Używane Używane na sprzedaż (21 050)

Stan: używany, Rok budowy: 2008, masa własna: 2 300 kg, rodzaj paliwa: diesel, Wysokość robocza: 8,8 metra Waga: 2300 kg Godpfjyw Uczex Ag Rjir Udźwig: 150 kg Wymiary: 4,08 x 1,65 x 1,96 metra Silnik Kubota 3-cylindrowy Diesel Cena za sztukę: 14.500 € netto 3 sztuki dostępne na magazynie!!

Stan: używany, Rok budowy: 2000, numer maszyny/pojazdu: LC348, Używana linia do rozlewu oleju spożywczego do butelek PET 1L Wydajność: 6.000 butelek/godz. x 1,0 l Maszyna do rozdmuchu butelek KOSME KSB 3000 – 2001 – 2 sztuki x 3.900 butelek/godz. Pojemnik na preformy z transportem do maszyny rozdmuchowej Kompresor do chłodzenia form MTA S.R.L. – 2000 KOSME transport powietrzny butelek – 1999 Stal nierdzewna AISI 304 Szafa sterownicza z PLC Zintegrowane filtry powietrza Transportuje butelki z rozdmuchu do nalewarki Monoblok rozlewniczy Nalewarka i zakręcarka – ICS-Słowenia – 1995 – 6.000 l/h Etykieciarka Etykieciarka ICS – 1995 – etykiety papierowe, klej na zimno Transportery taśmowe ICS – 1995 Pakowarka w kartony transportowe 3×5 butelek – ICS – 1995 Maszyna do pakowania w folię termokurczliwą Gisdpjyhbzdjfx Ag Ror Pakowarka termokurczliwa SMIPACK – pakowanie w folię 2×5 butelek – 2013 Owijarka palet Owijarka palet ZLATOROG-Słowenia – 1999 Kompresor Kompresory niskociśnieniowe i wysokociśnieniowe KAESER – 2000 Osuszacz Dostępne są części zamienne o wartości Kompletna dokumentacja techniczna w zestawie Wymagana powierzchnia pod instalację: 600 m2 Wymagana moc zainstalowana (urządzenia, kompresory, chłodziarki): 495 kW Używana linia do rozlewu oleju spożywczego w butelki PET może zostać obejrzana w pełnym trybie produkcyjnym do 15 grudnia 2022 r.

Rok budowy: 2010, stan: używany, numer maszyny/pojazdu: TNK7, Specyfikacje techniczne i dane wydajnościowe Ten aseptyczny zbiornik magazynowy przeznaczony jest do higienicznego przechowywania i buforowania wrażliwych płynnych produktów spożywczych w środowiskach produkcji napojów oraz przemysłowego pakowania. Wyprodukowany przez Tetra Pak w 2010 roku, idealnie nadaje się do używanych instalacji, które wymagają modernizacji lub rozbudowy istniejącej linii rozlewniczej o niezawodną aseptyczną pojemność. Dostępne są dwie jednostki, każda o znaczącej pojemności i solidnym, higienicznym wykonaniu. Typ: Aseptyczny zbiornik magazynowy do płynnych produktów spożywczych Producent: Tetra Pak Rok produkcji: 2010 Pojemność nominalna (na zbiornik): 13 000 litrów Maksymalna masa produktu: Konstrukcja: wysokiej jakości stal nierdzewna, wykonanie higieniczne System zaworowy: zawory skupione do kontrolowanego, higienicznego przepływu produktu Liczba dostępnych: 2 sztuki (dane na zbiornik) Zastosowanie: aseptyczne magazynowanie mleka, mleka smakowego, soków i płynnych produktów mlecznych Zaawansowane systemy automatyki i sterowania Zbiornik można bezproblemowo integrować z automatycznymi procesami aseptycznymi. Zawory skupione umożliwiają precyzyjne, zautomatyzowane przełączanie produktu przy minimalnym ryzyku zanieczyszczenia i uproszczonych przejściach czyszczenia. Konstrukcja wspiera CIP (Cleaning-in-Place), zapewniając wydajne cykle higieniczne oraz powtarzalną wydajność sanitarną w trakcie zmian produkcyjnych. Aseptyczna konfiguracja została zaprojektowana tak, aby chronić integralność produktu i utrzymywać sterylność od procesu wstępnego po maszyny rozlewnicze i pakujące. Możliwość integracji z linią produkcyjną Gisdpfx Agsyhbm Tj Rjr Ten aseptyczny zbiornik przystosowany jest do współpracy z instalacjami UHT, rozlewniczymi oraz innymi maszynami w obrębie używanej lub nowej linii rozlewniczej. Umożliwia stabilne buforowanie między przetwarzaniem a rozlewem, zwiększając dostępność i wydajność produkcji napojów. Higieniczne przyłącza i rozdzielacze zaworów skupionych ułatwiają podłączenia do istniejącej instalacji rurowej i systemów sterowania, a także wspierają integrację w wieloproduktowych zakładach mleczarskich oraz sokowych. Stan techniczny i historia serwisowania Te używane zbiorniki pochodzą z profesjonalnego środowiska spożywczego i oferowane są jako w pełni sprawne, co potwierdza trwała, higieniczna konstrukcja Tetra Pak. Aseptyczna konfiguracja i konstrukcja umożliwiająca CIP wspierają ciągłe programy sanitarnej konserwacji oraz długą żywotność w warunkach przemysłowego pakowania. Wydajność operacyjna i uniwersalność Zoptymalizowany dla płynnych produktów mlecznych i soków, zbiornik utrzymuje sterylność chroniąc jakość i trwałość produktu przed rozlewem. Konstrukcja ze stali nierdzewnej, higieniczne spawy i aseptyczne zawory spełniają rygorystyczne protokoły higieniczne. Konfiguracja przeznaczona jest dla producentów, którzy poszukują niezawodnej pojemności magazynowej, by stabilizować produkcję, ograniczać ryzyko przezbrojeń i dostosować rytm przetwarzania do harmonogramów rozlewu w zakładach produkcji napojów.

Stan: używany, Rok budowy: 2002, numer maszyny/pojazdu: M316, Specyfikacje techniczne i dane wydajnościowe Ten elektroniczny monoblok rozlewniczy integruje płukanie, izobaryczne napełnianie oraz zamykanie na kompaktowej, opracowanej przez firmę Krones platformie obrotowej. Optymalizowany pod butelki PET oraz wodę gazowaną zapewnia wysoką wydajność przy doskonałej stabilności procesowej i higienie. Konfiguracja obejmuje nalewak z 80 zaworami, płuczkę z 60 chwytakami oraz zakręcarkę Zalkin z 15 głowicami. Używany jest transport za szyjkę dla precyzyjnego prowadzenia pojemników. Wydajność produkcyjna: do 25 000 butelek/h Obecny format butelki: 0,5 l Materiał pojemnika: PET Transport za szyjkę: Tak (transfer szyjki) Typ szyjki: Alaska Zawory napełniające: 80 Głowice zakręcające: 15 (Zalkin) Zarządzanie CO₂: Tak (izobaryczne napełnianie dla produktów gazowanych) Typ maszyny: obrotowa Kierunek obrotu: przeciwnie do ruchu wskazówek zegara Podziałka: 111 mm Maksymalna wysokość pojemnika: 320 mm Wysokość robocza: 1200 mm Producent: Krones Zaawansowane systemy automatyzacji i sterowania Gsdeyr Hvuspfx Ag Rjir Monoblok wyposażony jest w interfejsy HMI Krones dla uproszczonej obsługi i diagnostyki. Specjalne panele sterujące KFS-3 oraz KRS-1 zapewniają przejrzysty monitoring procesów, licznik produkcji w czasie rzeczywistym oraz prowadzone funkcje takie jak resetowanie licznika produkcji, zarządzanie listą błędów i test lamp. Obsługa przez operatora jest ułatwiona dzięki intuicyjnej klawiaturze z kontekstową pomocą i wskaźnikami statusu w całym module maszyny. Zintegrowane panele sterujące Krones z HMI Licznik produkcji w czasie rzeczywistym i wizualizacja stanu Programowalne przyciski funkcyjne dla szybkiej obsługi Wyłączniki awaryjne i zabezpieczone stanowiska operatorskie Możliwość integracji z liniami produkcyjnymi Przeznaczony do środowisk opakowań przemysłowych, ten używany komponent linii rozlewającej może pracować jako część kompletnej instalacji produkcji napojów lub jako samodzielny monoblok. Transport za szyjkę zapewnia stabilny przepływ przy lekkich opakowaniach PET, natomiast obrotowa architektura umożliwia szybkie przezbrojenie między kompatybilnymi formatami. Integracja inline z przenośnikami przed- i za-monoblokiem Przeznaczony do obsługi butelek PET z transportem za szyjkę Elastyczność formatowa wokół 0,5 l z potencjałem dla sąsiadujących rozmiarów w zależności od wyposażenia formatowego Idealny do wody niegazowanej oraz gazowanej w produkcji napojów Stan maszyny oraz historia konserwacji Monoblok został wycofany z regularnej produkcji około trzy miesiące temu; nie zostały zgłoszone żadne problemy. Znajduje się w doskonałym stanie technicznym i jest gotowy do natychmiastowej wysyłki. Stan operacyjny: sprawny Czas od ostatniej produkcji: ok. 3 miesiące Stan: znakomity; w chwili wyłączenia w pełni funkcjonalny.

Stan: używany, Rok budowy: 2003, numer maszyny/pojazdu: M317, Specyfikacje techniczne i dane wydajnościTen rotacyjny monoblok napełniający ACMA integruje precyzyjną jednostkę nalewającą oraz zamykającą z automatycznym sortownikiem zakrętek, zapewniając niezawodną wydajność podczas produkcji płynnych detergentów oraz w zastosowaniach opakowań przemysłowych. Jako urządzenie używane, idealnie sprawdzi się jako część istniejącej linii rozlewniczej, łącząc zwartą konstrukcję z solidną technologią.Producent: ACMA (dział Corniani) Model: RCCA-1562 Rok produkcji: 2003 Wydajność produkcyjna: do 105 butelek/min, w zależności od formatu Wydajność w zależności od formatu: 0,45 l – 95–100 butelek/min; 0,5 l – 100–105 butelek/min Obsługiwane formaty: 0,45 l, 0,5 l Prowadzenie pojemników: przystosowane do pracy z butelkami PET i szklanymi (wymagane odpowiednie zestawy wymiennych części) Zasilanie: 380 V, 50 Hz, 10 kW Obwody pomocnicze: 24 V Ciśnienie pneumatyczne: 6 barZaawansowana automatyzacja i systemy sterowaniaMonoblok wykorzystuje ruch obrotowy do zapewnienia stałego, zsynchronizowanego transferu butelek między stacjami napełniania i zamykania. Zintegrowany sortownik zakrętek zapewnia ich prawidłową orientację i podawanie do głowic zamykających, co pozwala na pracę z wysoką wydajnością. Standardowa architektura sterowania przemysłowego umożliwia precyzyjną synchronizację cykli, płynne profile przyspieszania oraz stałe przyłożenie momentu dokręcającego przy zamykaniu.Automatyczne sortowanie zakrętek i ich podawanie do głowic zamykającychSkorelowana synchronizacja pomiędzy nalewakiem a zakręcarką dla stabilnego, ciągłego przepływuPrzemysłowa logika sterująca zapewniająca precyzyjny czas cykliIntuicyjny panel operatorski oraz możliwość łatwej regulacji przy przezbrojeniuSystemy elektryczne i szafy pomocnicze dostosowane do obwodów sterowania 24 VMożliwości integracji z linią produkcyjnąTen monoblok napełniający można bezproblemowo zintegrować z kompletną używaną linią rozlewniczą. Może pracować w linii z urządzeniami do przygotowania butelek przed napełnieniem oraz za nimi – z systemami inspekcji, etykietowania i końcowego pakowania. Zmiana formatu pomiędzy 0,45 l a 0,5 l wspierana jest przez odpowiedni komplet części formatowych.Praca samodzielna lub inline z transporteramiŁatwe połączenie z etykieciarkami, systemami inspekcji oraz końcowego pakowania, możliwość integracji z innymi urządzeniamiNadaje się do płynnych detergentów, środków czystości i podobnych produktów chemicznych – po odpowiedniej konfiguracjiElastyczne materiały pojemników, w zależności od wymiennych części do kół gwiazdowych i prowadnicStan techniczny i historia konserwacjiMonoblok oferowany jako używany, posiada określone parametry wydajnościowe dla formatów 0,45 l oraz 0,5 l. Przystosowany do szybkiego uruchomienia w warunkach przemysłowych, z wydajnością odpowiednią dla średnich przepustowości. Gotowość operacyjna umożliwia szybkie wdrożenie w istniejących liniach produkcyjnych.Wydajność i elastycznośćPrzy prędkości do 105 butelek na minutę monoblok ACMA zapewnia powtarzalną dokładność napełniania i niezawodne zamykanie. Zintegrowany sortownik zakrętek podnosi efektywność... Gijdpfx Agsyr Hu Do Rjr

Stan: używany, Rok budowy: 2009, numer maszyny/pojazdu: LC606, Specyfikacja techniczna i dane wydajnościowe Ta używana linia do rozlewu butelkowanego została zaprojektowana do wysokowydajnej produkcji piwa w szklanych opakowaniach i nadaje się do zastosowań przemysłowych związanych z opakowaniami używanymi. Linia integruje mycie, kontrolę, napełnianie, zamykanie, pasteryzację, pakowanie do skrzynek, paletyzację oraz system transportowy, zapewniając wydajną produkcję napojów. Wydajność produkcyjna: 60 000 butelek na godzinę Typ pojemnika: brązowe szklane butelki do piwa Format butelki: 0,45 l (objętość nominalna); po brzegi 0,464 l ± 4 ml Wysokość napełnienia: 45 mm od krawędzi górnej Główna maszyna do napełniania/zamykania: Krones MECAFILL Inspekcja pustych butelek: Toptronic 19 (EBI) Kontrola przed i po napełnieniu: Krones Checkmat; pełna inspekcja butelek i kontrola poziomu/nakrętki Myjka do butelek: Krones Lavatec Gjdpsyr Huqjfx Ag Rjir Tunel pasteryzacyjny: SHIELD Pakowarka do skrzynek: SmartPac do insercji do skrzynek Paletyzator: Krones Pressant Soper System transportowy: Krones Synco S Zasilanie elektryczne: 400/230 V, 50 Hz Obciążenia znamionowe (podzespoły): do 182 A (sterownik), 41 A (pasteryzator), 23 A (paletyzator), 8 A (urządzenia kontrolne w sekcji mokrej) Rok produkcji (kluczowe komponenty): 2009 Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania Linia łączy zsynchronizowane sterowanie transporterami z zintegrowanymi systemami inspekcyjnymi, zapewniając spójną jakość produktu przy dużej wydajności. Scentralizowane interfejsy operatora dostarczają klarownych informacji o statusie napełniacza/zamykacza, modułów inspekcyjnych, pasteryzatora i urządzeń końca linii. Architektura elektryczna spełnia standardy branżowe produkcji napojów w zakresie niezawodności i łatwości serwisu. Główne zasilanie: 400/230 V, 50 Hz Zintegrowana inspekcja: inspektor pustych butelek, kontrola Checkmat przed i po napełnieniu Automatyczna obsługa butelek oraz wkładanie do skrzynek gwarantuje ciągłą pracę Projekt zapewnia szybkie wykrywanie usterek i przywracanie linii dzięki modułowej budowie stacji Możliwości integracji linii produkcyjnej Skonfigurowana jako system inline, ta używana linia do rozlewu umożliwia płynne przejście między sekcją mokrą, napełnianiem/zamykaniem, obróbką cieplną a suchym końcowym pakowaniem. Sieć transporterowa Krones Synco S zapewnia stabilny przepływ butelek oraz efektywne gromadzenie. Praca inline z koordynowanymi gwiazdami rozdzielającymi i transporterami Obsługa szklanych butelek zoptymalizowana pod napoje piwne Kompatybilność downstream z pakowaniem do skrzynek i paletyzacją Fokus na format szklany 0,45 l dla wysokowydajnych cykli produkcyjnych Stan techniczny maszyny i historia serwisowa Linia oferowana jest jako rozwiązanie używane, gotowe do pracy. Kluczowe komponenty pochodzą z roku 2009, co odzwierciedla nowoczesną technologię szybkiego rozlewu piwa. Szczegóły eksploatacji, dokumentacja serwisowa i protokoły konserwacji mogą być porównywane podczas inspekcji na miejscu oraz prób uruchomienia. Wydajność operacyjna i wszechstronność Linia zaprojektowana specjalnie do piwa kładzie nacisk na higieniczne napełnianie, solidną obsługę szkła i kompleksową kontrolę jakości końcowego produktu.

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 17997, Oryginalna miniwywrotka - Muck Truck - jest produkowana od 1994 roku. Do tej pory na całym świecie sprzedano ponad 60 000 Muck-Trucków. Od sierpnia 2006 roku oferujemy różne modele tego producenta również w Niemczech. Godsi Nnpkepfx Ag Rsir Miniwywrotki Muck-Truck to zmotoryzowane taczki z silnikiem benzynowym lub elektrycznym Hondy, manualną skrzynią biegów i stałym napędem na cztery koła. Stale ulepszane i rozwijane, Muck-Truck przez lata wyrobił sobie markę na całym świecie. Ponad 25 lat doświadczenia Zmotoryzowany minidumper z napędem na 4 koła Silnik Honda GXV o mocy 5,5 KM lub napęd elektryczny 3 biegi do przodu / 1 bieg wsteczny Ładowność do 550 kg Wspina się po schodach z pełnym obciążeniem Łatwe ruszanie na wzniesieniu nawet przy pełnym obciążeniu Łatwy w utrzymaniu Długa żywotność dzięki prostej konstrukcji Wiele przystawek - możliwość wymiany w kilka sekund Liczne możliwości zastosowania Manewrowość - możliwość obracania na miejscu Nie pozostawia prawie żadnych śladów na ziemi Przyjazny dla użytkownika dzięki prostej obsłudze Łatwy rozładunek dzięki ręcznie, hydraulicznie lub elektrycznie odchylanej skrzyni ładunkowej Pasuje do każdych drzwi i każdego samochodu dostawczego Od 110 kg masy własnej W porównaniu do zwykłej taczki, można pracować 10x szybciej bez zmęczenia Oszczędza energię ciała - interesujące w czasach, gdy chcesz pracować do 67 roku życia w najlepszym zdrowiu.

Stan: używany, Bito P2 belki poprzeczne – używane 🧰 Cechy produktu • Producent: Bito • Kolor: niebieski • Stan: używany • Profil skrzynkowy: 11 x 5 cm / 12 x 5 cm / 9,5 x 5 cm • Belki: 270 cm i 135 cm • Nośność 270 cm: 2400 kg na poziom Gedjyn Hx Iopfx Ag Rsir • Nośność 135 cm: 1600 kg na poziom 💰 Cena za belkę 270 cm: 25 € netto bez VAT Cena za belkę 135 cm: 17 € netto bez VAT • Rabaty ilościowe: na zapytanie • Koszty wysyłki: Europa – na zapytanie • Czas dostawy: dostępność od ręki • Oględziny i odbiór: możliwe w każdej chwili po uzgodnieniu Stała dostępność ponad 5000 mb regałów paletowych różnych producentów na magazynie. (Zastrzegamy sobie prawo do zmian oraz pomyłek w danych technicznych, informacjach i cenach, a także wcześniejszej sprzedaży! Patrz nasze Warunki Handlowe, wszystkie ceny bez VAT, loco magazyn.)

Stan: używany, Rok budowy: 1999, numer maszyny/pojazdu: M271, Używany monoblok nalewający FIMER 20/20/3/3 do 4500 butelek na godzinę Ten monoblok do napełniania obsługuje ciecze niegazowane, takie jak woda i wino, z wysoką wydajnością. FIMER wyprodukował tę maszynę w 1999 roku – oferuje ona wydajność do 4500 butelek na godzinę (BPH) przy butelkach szklanych o pojemności 0,75 litra. Urządzenie obecnie znajduje się na magazynie i jest gotowe do natychmiastowego użycia. Budowa i mechanizm obrotowy monobloku Maszyna pracuje w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara, dzięki czemu pojemniki są równomiernie i ciągle przemieszczane przez wszystkie stacje obróbki. Ten zsynchronizowany ruch obrotowy optymalizuje procesy płukania, napełniania i zamykania, maksymalizując wydajność oraz minimalizując przerwy w procesie butelkowania. Gwarantuje to efektywny przebieg całego cyklu roboczego. Dane techniczne i specyfikacja elektryczna Używany monoblok nalewający FIMER 20/20/3/3 pracuje z zasilaniem 380 V, mocą 6,5 kW i częstotliwością 50 Hz. Parametry te odpowiadają typowym przemysłowym standardom sieciowym i zapewniają stabilne, wydajne zasilanie na wszystkich etapach procesu nalewania. Gisdpfx Agevgvd Ho Rsr Stacja płukania Maszyna posiada 20 chwytaków w sekcji płukania, które czyszczą każdą butelkę w jednym cyklu przed napełnieniem. Ten efektywny sposób płukania usuwa zanieczyszczenia i optymalnie przygotowuje butelki do procesu nalewania. Stacja napełniania monobloku FIMER 20/20/3/3 do 4500 BPH Stacja napełniania posiada 20 stałych zaworów, które wykorzystują system nalewania grawitacyjnego lub lekko próżniowego. Gwarantuje to równomierne napełnienie każdej butelki, a wysoka prędkość napełniania pozwala osiągać stałą wydajność do 4500 BPH. Metoda ta jest szczególnie odpowiednia dla produktów niegazowanych, takich jak woda czy wino, ponieważ zachowuje ich właściwości i zapobiega powstawaniu turbulencji. Stacja zamykania Stacja zamykania wyposażona jest w trzy głowice do aluminiowych zakrętek oraz trzy głowice do prostych korków. Dzięki temu maszyna może obsługiwać różne typy zamknięć, w tym korki o wymiarach 31×18 mm. Ta wszechstronność zapewnia szczelne i pewne zamknięcie pojemników po napełnieniu. Funkcje bezpieczeństwa używanego monobloku nalewającego...

Stan: nowe, Nieużywany pionowy zbiornik procesowy ze stali nierdzewnej Joshua Greaves. Przybliżona pojemność robocza: 1 000 litrów. Zbiornik posiada przykręcaną, wyoblana pokrywę górną i spawaną, wyoblana dennicę dolną. Wnętrze zaprojektowane na ciśnienie atmosferyczne przy temperaturze 80°C. Płaszcz zewnętrzny ze stali nierdzewnej o ciśnieniu projektowym 3,5 bara przy 80°C. Zbiornik wyposażony jest w zamontowany od góry mieszadło kotwiczne napędzane silnikiem 1,5 kW, 1461 obr./min oraz boczne wielozadaniowe mieszadło wysokoobrotowe napędzane silnikiem 7,5 kW, 2890 obr./min. Zestaw obejmuje (1) agregat wody lodowej ICS Cool Energy iC 220 50Hz oraz (1) agregat wody lodowej ICS Cool Energy i-Temp ci 90t9 50Hz. W zestawie znajduje się również pompa z wirnikiem rotacyjnym Alfa Laval. Całość zamontowana na (4) nogach ze stali nierdzewnej. Gsdpfx Ajyx Ibmsg Rjir

Stan: używany, Rok budowy: 1999, Rozmiar palety 800 x 800 mm X/Y/Z - 1250/1000/850 mm Stożek wrzeciona BT 50 Prędkość wrzeciona 5000 obr./min Zmieniacz narzędzi z 80 stanowiskami Gsdpfxov Rntus Ag Roir Kontrola: Fanuc 18 i-M Wyposażony w: 2 szt. palety

Stan: bardzo dobry (używany), Pilarka taśmowa HOLZKRAFT Techno Max S45 N - używana odchylany stół, prowadzenie piły górne, prowadzenie piły dolne, regulacja wysokości cięcia za pomocą pokrętła, wskazanie ciśnienia roboczego ----- Dane techniczne ----- Średnica kół: 450 mm, Maks. wysokość cięcia: 305 mm, Maks. szerokość cięcia: 435 mm, Wielkość stołu: 600x520 mm, Długość taśmy: 3 724 mm, Silnik: 2,2 kW, Króciec ssący: 120 mm, Waga: 165 kg, Wymiary: 1850x800x830 mm Gedpfxjym Umqo Ag Rjir Informacje o jakości: - Sprawdzony bieg taśmy/wyważenie - Sprawdzone okładziny kół - Sprawdzone prowadnice - Kompleksowe czyszczenie - Sprawdzona elektryka - Gotowa do natychmiastowego użytku

Stan: bardzo dobry (używany), Okleiniarka HEBROCK K36 Airtronic - używana - Sterowanie PC z monitorem, ekran dotykowy, obrotowy panel sterowania, pamięć programów, automatyczna regulacja mostków dociskowych, posuw za pomocą łańcucha transportowego, wysuwana podpora obrabianych elementów, silnikowo regulowana linia wprowadzenia, głowice do doklejania diamentowe w trybie współbieżnym i przeciwbieżnym, szybkie nagrzewanie zbiornika kleju, urządzenie wymienne do zbiornika kleju, możliwość stosowania klejów PUR, piła poprzeczna z silnikiem HF, agregat frezujący do flush, agregat frezujący do flush/radius/skos, pneumatyczne przełączanie agregatu frezującego, narzędzie frezujące typu multi, nóż radius multi, skrzynka na wióry przy nożu radius, dysza powietrzna przy nożu radius, nóż do powierzchni, dysza powietrzna przy nożu do powierzchni, silnik wymienny do kopiowania narożników, urządzenie rozpylające środek oddzielający, urządzenie rozpylające środek czyszczący, urządzenie rozpylające środek antystatyczno-chłodzący, urządzenie rozpylające środek poślizgowy, oświetlenie LED komory roboczej, wymienne zbiorniki na klej, system zerowej fugi Airtronic ----- Dane techniczne ----- Grubość obrzeża w rolkach: 0,5-3 mm, maks. grubość obrzeża przy kopiowaniu narożników: 3 mm, grubość obrabianego elementu: 8-60 mm, grubość obrabianego elementu przy kopiowaniu narożników: 45 mm, minimalna długość obrabianego elementu: 200 mm, prędkość posuwu: 7-10 m/min., talerz podajnika obrzeża Ø: 850 mm, nóż poprzeczny dla obrzeża w rolkach do: 3 mm, Gjdpfx Asymyp Rog Reir moc głowic do doklejania: 2x2,2 kW, moc piły poprzecznej: 0,37 kW, moc agregatu frezującego: 2x0,37 kW, moc kopiowania narożników: 0,37 kW, moc polerki: 2x0,18 kW, średnica króćca odciągowego przy głowicach do doklejania: 60 mm, przyłącze powietrza: 7 bar, całkowita długość: 5 540 mm, wymiary (dł x szer x wys): 5 540 x 1 210 x 1 450 mm, waga: 1 700 kg Informacje jakościowe: - wszystkie ustawienia sprawdzone - kompleksowy przegląd podstawowy - kompleksowe czyszczenie - sprawdzona elektryka - sprawdzona pneumatyka - natychmiast gotowa do pracy

Stan: bardzo dobry (używany), Piła taśmowa PANHANS BSB630 - używana - uchylny stół, prowadzenie brzeszczotu APA na górze i na dole, regulacja wysokości cięcia za pomocą koła ręcznego, wskazanie ciśnienia roboczego ----- Dane techniczne ----- Średnica kół: 630 mm, maks. wysokość cięcia: 320 mm, maks. szerokość cięcia: 600 mm, wielkość stołu: 680x780 mm, achylenie stołu: 20°, długość taśmy: 4.480 mm, silnik: 2,2 kW, studzienka odciągowa: 2x100 mm, wymiary: D=1.200 S=800 W=2.150 mm Informacja o jakości: - Sprawdzony bieg taśmy / brak niewyważenia - Opatrunki kół wymienione - Prowadnice sprawdzone - Koła z nowymi łożyskami - Nowe paski Gisdpeymn E Hjfx Ag Ror - Kompleksowe czyszczenie podstawowe - Sprawdzona elektryka - Gotowa do natychmiastowego użycia

Stan: używany, Rok budowy: 2008, numer maszyny/pojazdu: AT88, Używany sterylizator Tetra Pak + homogenizator 12000 l/h Używany sterylizator Tetra Pak oraz homogenizator o wydajności 12 000 l/h przeznaczony jest do obróbki płynnych produktów spożywczych poprzez obróbkę cieplną i homogenizację, zapewniając tym samym wysokie standardy bezpieczeństwa i jakości w produkcji przemysłowej. Ponieważ urządzenie łączy technologię sterylizacji UHT z wysokociśnieniowym homogenizatorem, oferuje optymalne rozwiązanie do szerokiego zakresu zastosowań w sektorze żywności i napojów. Dodatkowo konstrukcja pozwala na łatwą integrację z istniejącymi liniami produkcyjnymi, co czyni tę jednostkę praktycznym wyborem dla producentów. Charakterystyka ogólna System pracuje z wydajnością 12 000 litrów na godzinę, zapewniając zarówno wysoką efektywność, jak i stałe rezultaty procesu termicznego oraz redukcji wielkości cząstek. Tetra Pak, jako lider w technologii przetwórstwa spożywczego, wyprodukował tę jednostkę w 2008 roku, oferując kompromis pomiędzy sprawdzoną niezawodnością a nowoczesną technologią. Solidna konstrukcja urządzenia gwarantuje długotrwałą trwałość i ogranicza konieczność częstych prac serwisowych. Sterylizator UHT Tetra Pak Gjdpfov Di Itsx Ag Rjir Instalacja sterylizacyjna UHT wykorzystuje wysokie temperatury, by zapewnić stabilność mikrobiologiczną produktów płynnych. Dzięki kontrolowanemu systemowi grzewczemu utrzymuje temperaturę sterylizacji w zakresie od 95°C do 138°C, w zależności od wymogów produkcyjnych. Operatorzy mogą regulować czasy zatrzymania produktu na różnych etapach: od 5, 10, 15 sekund na wstępnych fazach oraz 30, 45, 60 sekund na bardziej zaawansowanych, pozwalając na precyzyjne zarządzanie procesem cieplnym. Aby zoptymalizować wymianę ciepła, system reguluje przepływ wody gorącej w zakresie od 10 500 do 32 000 l/h, co zapewnia równomierną sterylizację. W efekcie jednostka utrzymuje temperaturę wyjściową w zakresie 85°C – 95°C, umożliwiając kontrolowane schładzanie przed dalszą obróbką. Kolejną kluczową zaletą tej konstrukcji jest bezproblemowa integracja z systemami homogenizacji, instalacjami CIP (czyszczenie na miejscu) oraz aseptycznymi liniami pakującymi. Dzięki temu producenci mogą usprawnić swój proces produkcyjny, zachowując jednocześnie standardy higieny i jakości. Homogenizator Tetra Pak Alex 30 Homogenizator Tetra Pak Alex 30 pracuje z ciśnieniem do 250 bar i skutecznie redukuje rozmiar cząstek oraz poprawia stabilność produktu. Zakres wydajności to od 6 000 do 14 000 l/h, co czyni go idealnym rozwiązaniem do poprawy konsystencji i jakości płynnych produktów poddanych obróbce UHT. Maszyna wyposażona jest w zawory stożkowe oraz tłoki ze stali nierdzewnej lub pełnej ceramiki, zapewniające trwałość i odporność na zużycie. Zastosowane są też profilowane oraz V-kształtne uszczelnienia gwarantujące skuteczne uszczelnienie układu i minimalizujące potrzebę konserwacji. Homogenizacja odbywa się w dwóch etapach: pierwszy stopień wykorzystuje 42% ciśnienia roboczego, a drugi – pozostałe 58%. Oba etapy są sterowane elektronicznie za pomocą sygnałów VDC, co zapewnia optymalną precyzję i powtarzalność procesów. Dzięki temu urządzenie gwarantuje zawsze wysokiej jakości rezultaty. Ponadto napęd zapewnia silnik ABB ...

Stan: używany, Reaktor pionowy emaliowany szkłem firmy Pfaudler, model BE6300. Pojemność: Całkowita pojemność przybliżona: 8190 l Cechy techniczne: Model: BE6300 Ciśnienie robocze zbiornika: -1/+6 bar Temperatura robocza zbiornika: -25/+120 ºC Ciśnienie robocze półwężownicy/płaszcza: -1/+6 bar Temperatura robocza półwężownicy/płaszcza: -25/+120 ºC Pojemność półwężownicy/płaszcza: 796 l Wyposażenie: Godpfoyxd D Rjx Ag Roir -Mieszadło -Półwężownica Specyfikacja: Ciśnienie wewnętrzne: 87 PSI Materiał wykonania: stal wyłożona szkłem

Stan: używany, Rok budowy: 2003, numer maszyny/pojazdu: M321, Dane techniczne i parametry wydajnościowe ACMA GD RC15/6-200 to rotacyjny monoblok nalewający z wbudowaną zakręcarką i orientatorem zamknięć, zaprojektowany do wysoce niezawodnych, przemysłowych zastosowań opakowaniowych. To używane urządzenie oferuje niezawodne działanie dla szerokiej gamy produktów płynnych rozlewanych do butelek, łącząc precyzyjne nalewanie z wydajnym zamykaniem na kompaktowej platformie karuzelowej. Zakres formatów oraz elastyczność obsługiwanych zamknięć czynią tę maszynę doskonałym wyborem do modernizacji używanej linii rozlewającej lub rozbudowy przemysłowej komórki pakującej. Producent: ACMA GD Model: RC15/6-200 Rok produkcji: 2003 Koncepcja maszyny: rotacyjny monoblok nalewający z zakręcarką i orientatorem zamknięć Wydajność (500 ml): do 85 butelek/min Wydajność (650 ml): ok. 40–75 butelek/min Formaty butelek: kompatybilne z 0,5 l, 0,65 l, 0,75 l, 1,0 l Obsługiwane zamknięcia (przykłady): zakrętka, zakrętka typu push-pull, zakrętka do napełniania ponownego, zakrętka flip-top Karuzela nalewająca: 15 zaworów (zgodnie z oznaczeniem modelu) Wieża zakręcająca: 6 głowic (zgodnie z oznaczeniem modelu) Zgodność: oznakowanie CE Zaawansowane systemy automatyzacji i sterowania RC15/6-200 integruje zsynchronizowane rotacyjne części nalewające i zakręcające z automatycznym orientatorem zamknięć oraz podajnikiem. Elementy formatowe są przejrzyście zorganizowane, co umożliwia szybkie zmiany formatu między różnymi rozmiarami butelek, wspomaga wydajną zmianę produktu i minimalizuje przestoje. Intuicyjne sterowanie koordynuje czas nalewania i dokręcania dla stabilnego przepływu oraz zapewnia stały moment dokręcania. - Zsynchronizowany rotacyjny nalewak/zakręcarka z wbudowanym orientatorem zamknięć Gedpoymdpzsfx Ag Reir - Szybko wymienne elementy formatowe do obsługi różnych rozmiarów butelek - Stabilność procesu gwarantująca powtarzalną dokładność nalewania i jakość zakręcania - Bezpieczne sterowanie zgodne z CE oraz chronione strefy dostępowe Możliwości integracji z liniami produkcyjnymi Ten monoblok nalewający można bezproblemowo zintegrować z kompletnymi liniami pakującymi. Może pracować w linii zarówno z wcześniejszymi orientatorami butelek, jak i urządzeniami pozycjonującymi po linii, takimi jak osobne zakręcarki do triggerów, maszyny etykietujące czy kartoniarki. Zakres formatów od 0,5 l do 1,0 l wspiera produkcję wielu wariantów produktowych (multi-SKU) w przemyśle opakowaniowym i produkcji napojów dla płynów niegazowanych. - Praca liniowa z transporterami podającymi i odbierającymi - Kompatybilność z systemami zakręcania oraz zakręcarkami do triggerów - Elastyczne formaty: 0,5 l, 0,65 l, 0,75 l, 1,0 l - Odpowiedni do integracji z używaną linią nalewającą lub nową instalacją Stan maszyny i historia serwisowa Ten używany rotacyjny monoblok nalewający to urządzenie gotowe do pracy, przygotowane do eksploatacji po standardowej integracji z linią i uruchomieniu. Oznaczenie CE na oryginalnej tabliczce znamionowej potwierdza spełnienie europejskich wymagań bezpieczeństwa obowiązujących w momencie produkcji.

Stan: używany, Stow trawers – używany. Trawers firmy STOW o długości 270 cm w kolorze pomarańczowym jest elementem konstrukcyjnym regałów magazynowych przenoszącym obciążenie. Belka w kolorze pomarańczowym o przekroju 12,5×5 cm. Każda belka trawersu zakończona jest łapami zaczepowymi pozwalającymi na zamocowanie klinowe w perforacji słupa ramy. Dzięki wysokiej sztywności połączenia zaczepowego trawers-słup zapewniona została stateczność wzdłużna regałów. Maksymalne obciążenie na parę trawersów wynosi 3000 kg. Wraz ze wzrostem obciążenia pary trawersów wzrasta sztywność połączenia trawers-słup. Gisdpsv Uzz Tefx Ag Rer Oferta dotyczy nowego trawersu firmy STOW (PNB0485 / 1.5): Kod towaru : MTP006837 Długość trawersu : 270cm. Przekrój trawersu: 12,5 x 5 cm. Max obciążenie: 3000 kg Belka: pomarańczowa Cena netto : 15 euro sztuka * Posiadam duże ilości. * Możliwy transport na całą Europe. Położenie: Chmielów/Tarnobrzeg, Polska

Stan: używany, Ramy magazynowe STOW – używane- super stan. Posiadamy duże ilości regałów magazynowych różnych firm np. MECALUX, STOW, MAGO, BITO, SHAFER,WDX,JUNGHEINRICH,SLP, DEXION ,PROMAG etc… o dużej nośności, dostępne, nieuszkodzone… Oferta dotyczy Ramy Regałowej STOW o wysokości 805cm - używana Kod towaru : MTP007165 Wysokość : 805cm Głębokość : 110cm Typ słupa : PNFB 15 Zawiera stężenia poprzeczne i ukośne, Zawiera stopy słupów. Słupy są zmontowane Kratownica skręcana Cena netto : 109,00 euro z kompletną ramę. Posiadamy również duże ilości trawersów używanych w bardzo dobrym stanie. * Posiadam duże ilości. * Przy większych ilościach, możliwość negocjacji ceny Giodpfx Agov Uzvks Rsr * Możliwy transport na całą Europe. Położenie: Chmielów/Tarnobrzeg, Polska

Stan: używany, Rok budowy: 2007, numer maszyny/pojazdu: LC385, Używana kompletna linia do butelek PET i szklanych 2007 Myjka: Producent: Dipran Model: Marea 12P Rok produkcji: 2007 Używana kompletna linia do butelek PET i szklanych obejmuje wysokiej jakości myjkę wyprodukowaną przez firmę Dipran w 2007 roku, model Marea 12P. Maszyna ta zapewnia dokładne i efektywne mycie butelek, przygotowując je do procesu nalewania. Monoblok nalewający: Producent: NELDEN Model: Giove FC VA 20-1 Big Rok produkcji: 2010 Linia wyposażona jest także w niezawodny monoblok nalewający wyprodukowany przez firmę NELDEN, model Giove FC VA 20-1 Big z 2010 roku. Urządzenie korzysta z metody grawitacyjnego nalewania, gwarantując precyzyjne i powtarzalne napełnianie butelek wymaganym produktem. Etykieciarka: Producent: Newtec Model: Fix S2 E2 Rok produkcji: 2007 Na linii znajduje się także etykieciarka firmy Newtec, model Fix S2 E2 z 2007 roku. Dzięki wykorzystaniu systemu mechanicznego krzywki, maszyna efektywnie nakleja etykiety na butelki, zapewniając estetyczną i profesjonalną prezentację produktu. Składarka kartonów: Producent: SistAI Model: HM 2000 Rok produkcji: 1995 Do kończenia procesu pakowania wykorzystana jest składarka kartonów firmy SistAI, model HM 2000 z 1995 roku. Maszyna ta niezawodnie i szybko składa kartony, umożliwiając sprawne pakowanie i transport butelek. Informacje dodatkowe: Wydajność linii dla pojemników 5-litrowych to 1800–2000 sztuk na godzinę. Myjka wykorzystuje mikrofiltrację wody. Zamykarka monobloku posiada wymienne głowice i kanały dostosowywane do wymagań produkcji. Obsługiwane rozmiary zakrętek: aluminiowe 35x18 oraz plastikowe 48x17. Używana kompletna linia do PET i szkła 2007 — linia w doskonałym stanie, gotowa do natychmiastowej sprzedaży. Gsdpfx Aovgufvog Rsir

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC600, Specyfikacje techniczne i dane wydajnościoweTa używana linia rozlewnicza została skonfigurowana do wysoce wydajnej produkcji napojów w butelkach PET 0,5 l. Optymalizowana pod kątem produkcji wody gazowanej i niegazowanej, zapewnia niezawodną wydajność wraz z solidnym systemem pakowania końcowego oraz paletyzacji. Konfiguracja non-combi oznacza oddzielną rozdmuchiwarkę ustawioną przed monoblokiem napełniającym, co jest idealne dla elastycznego serwisu i równoważenia pracy linii. Wydajność produkcyjna: 25 000 butelek/godz.Format butelek: kompatybilny z butelkami PET 0,5 lPojemniki: przeznaczone do obsługi butelek PETKonfiguracja: non-combi (oddzielna rozdmuchiwarka i monoblok napełniający)Główne komponenty i lata produkcji: Rozdmuchiwarka Sidel Universal SBO 14 (2007), monoblok napełniający Sarcmi 70-10 ISO (1988 – generalny remont planowany na 2025), etykieciarka Sarcmi (2011), owijarka termokurczliwa Zambelli (2004), aplikator uchwytów (2004), paletyzer karuzelowy ACMI dwugłowicowy (1992).Zaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia korzysta z unowocześnionego układu transportu oraz systemu sterowania, które zostały zmodernizowane w latach 2010–2011. Modernizacja ta poprawiła synchronizację między modułami, zwiększyła poziom zabezpieczeń i umożliwiła stabilną pracę z dużą prędkością na całej ścieżce technologicznej: od formowania przez napełnianie, etykietowanie, aż po pakowanie.Zmodernizowane sterowanie przenośnikami i szafy elektryczne w 2010–2011Zintegrowane blokady bezpieczeństwa dla pracy przy wysokiej wydajnościArchitektura non-combi ułatwia serwis i stopniową modernizacjęMożliwość integracji linii produkcyjnejTa kompletna linia do rozlewu wody bezproblemowo integruje wszystkie procesy od rozdmuchu aż po paletyzację końcową. Rozwiązanie non-combi pozwala na niezależną eksploatację i optymalizację rozdmuchiwarki oraz monobloku napełniającego, co ułatwia przezbrojenia i prace konserwacyjne bez konieczności zatrzymania całej linii.Przebieg procesu: rozdmuch → monoblok napełniający → etykietowanie → pakowanie termokurczliwe → aplikacja uchwytów → paletyzacjaSystem przenośników zmodernizowany dla niezawodnej akumulacji i przekazywaniaNadaje się do wody gazowanej i niegazowanej w butelkach PETStan techniczny maszyn i historia serwisowaTa linia rozlewnicza skorzystała z celowych modernizacji transportu i szaf elektrycznych, zrealizowanych w latach 2010–2011. Kluczowym elementem jest monoblok napełniający Sarcmi 70-10 ISO, który mimo roku produkcji 1988 zostanie w 2025 r. gruntownie wyremontowany, zapewniając maksymalną niezawodność operacyjną. Linia jest oferowana jako kompletne, gotowe do pracy przemysłowe rozwiązanie pakujące.Mono blok napełniający Sarcmi 70-10 ISO: remont w 2025 r.Transportery i zarządzanie szafami elektrycznymi zmodernizowane: 2010–2011Znane komponenty OEM w całej liniiGotowa do eksploatacji z obowiązującym formatem 0,5 l PET. Gedpjyk E Srefx Ag Reir

Stan: używany, Rok budowy: 2010, numer maszyny/pojazdu: AT91, Używana instalacja CIP Tetra Pak, rok produkcji 2010, wydajność 15 t/h Oferowana używana instalacja CIP firmy Tetra Pak z 2010 roku, model Tetra Alcip 1, przeprowadza automatyczne czyszczenie na miejscu (CIP), usprawniając proces mycia w zakładach rozlewniczych oraz przetwórstwa spożywczego. System ten zapewnia skuteczny cykl higieniczny bez konieczności demontażu linii produkcyjnej, tym samym minimalizując przestoje oraz obniżając zużycie wody i środków czyszczących. Instalacja została wyprodukowana przez Tetra Pak w 2010 r., jej wydajność wynosi 15 ton na godzinę, co czyni ją odpowiednią dla wysoko wydajnych zakładów, gwarantując jednocześnie standardy higieniczne wymagane w przemyśle spożywczym i napojowym. Dane techniczne używanej instalacji CIP Tetra Pak 15 t/h, rok 2010: Model Tetra Alcip 1 realizuje kontrolowany cykl mycia, eliminując z obiegów produkcyjnych zarówno zanieczyszczenia organiczne, jak i nieorganiczne. System posiada osobne zbiorniki na wodę, środek alkaliczny i kwas, a wszystkie parametry – temperatura, stężenie środków chemicznych oraz czas mycia – są automatycznie regulowane, w zależności od potrzeb linii produkcyjnej. To rozwiązanie przekłada się na wyższą efektywność procesów mycia. Dodatkowo, oferowana instalacja z roku 2010 automatyzuje czyszczenie, ogranicza ryzyko skażeń krzyżowych i zwiększa wydajność produkcji. System umożliwia operatorowi konfigurację parametrów każdego z cykli mycia, co pozwala dostosować program do specyfiki linii produkcyjnej i gwarantuje skuteczne mycie linii rozlewniczych, rurociągów oraz wymienników ciepła. Bezpieczeństwo i kontrola procesu System posiada zaawansowane funkcje bezpieczeństwa, takie jak: - Czujniki do ciągłego monitorowania stężenia środków czyszczących - Kontrola temperatury i ciśnienia podczas całego cyklu mycia, zapewniając optymalną wydajność - Systemy alarmowe wykrywające i obsługujące nieprawidłowości w procesie sanitarnym, eliminując potencjalne awarie Funkcje te gwarantują niezawodność instalacji, minimalizując ryzyko błędów i optymalizując zużycie wody oraz substancji chemicznych. Zautomatyzowane monitorowanie dodatkowo podnosi poziom bezpieczeństwa oraz zmniejsza wymagania konserwacyjne. Giodpfx Aswga Iuog Rsr Korzyści operacyjne Zastosowanie tej instalacji CIP Tetra Pak zwiększa produktywność zakładu na kilku płaszczyznach. Przede wszystkim skraca przestoje – ciągły system mycia pozwala na szybkie cykle czyszczenia bez demontażu komponentów. Ponadto optymalizuje wykorzystanie zasobów – automatyczne dozowanie środków czyszczących minimalizuje ich zużycie. System spełnia najwyższe wymagania higieniczne, zgodnie z obowiązującymi normami branżowymi. Jednocześnie automatyzacja procesów umożliwia producentom uproszczenie procedur czyszczenia, co przekłada się na zwiększoną ciągłość produkcji oraz obniżenie kosztów operacyjnych. Dodatkowo możliwość konfiguracji parametrów czyszczenia zapewnia pełną kontrolę nad procesem higienicznym.

Stan: używany, Rok budowy: 2010, numer maszyny/pojazdu: M245, Używany monoblok napełniający Galdi – maksymalna wydajność 6000 butelek na godzinę Wprowadzenie do zaawansowanej technologii napełniania Model Galdi RG260A – wydajny monoblok napełniający z roku 2010 – stanowi filar nowoczesnych linii rozlewniczych. Po niedawnym remoncie zapewnia niezrównaną efektywność i niezawodność. Prędkość do 6000 butelek na godzinę wyznacza nowe standardy w branży. Urządzenie zostało specjalnie zaprojektowane do pojemników Pure-Pak Diamond Standard Curve B-style T-Bottom. Ponadto wykorzystuje zamknięcia Elocap o średnicy 36 mm, co świadczy o jego wszechstronności i zdolności dostosowania się do różnych potrzeb opakowaniowych. Gwarancja najwyższego poziomu bezpieczeństwa produktu – monoblok napełniający Galdi Kluczową cechą Galdi RG260A jest wydajność dezynfekcji sięgająca poziomu LOG5, gwarantująca najwyższe standardy bezpieczeństwa produktów. Jest to szczególnie istotne na rynku, gdzie zdrowie i bezpieczeństwo konsumentów mają kluczowe znaczenie. Konstrukcja maszyny oraz jej procedury operacyjne spełniają rygorystyczne normy higieniczne, zapewniając producentom poczucie bezpieczeństwa. Elastyczność dla szerokiego zakresu produktów Wszechstronność maszyny podkreśla jej zdolność do obsługi wielu przekrojów opakowań. Od 500 ml do 1000 ml – urządzenie umożliwia rozlew różnych wolumenów. Ta elastyczność sprawia, że urządzenie radzi sobie zarówno z mlekiem, sokami, żywnością płynną, jak i substancjami o wysokiej lepkości. Konstrukcja wspiera także produkty zawierające cząstki stałe i włókna, zapewniając płynny proces bez utraty jakości. Indywidualnie dopasowana efektywność chłodnicza Odpowiadając na konkretne wymagania klientów, maszyna wyposażona jest w aplikator zamknięć XE 36 mm oraz system podawania zakrętek, co zwiększa efektywność operacyjną. Dodatkowo w zestawie znajduje się pompa powrotna CIP, podkreślając troskę o higienę i prostotę obsługi. Napełnianie grawitacyjne lub z lekkim nadciśnieniem gwarantuje precyzyjne i delikatne obchodzenie się z produktem. Godpfxjvgt N Ho Ag Rsir Zaawansowane technologie dla optymalnej wydajności Monoblok Galdi RG260A wyposażony jest w nowoczesne komponenty technologiczne, takie jak podwójnie indeksowany magazyn i system sterylizacji LOG5. Filtry powietrza sterylnego oraz serwosterowany aplikator poprzecznych zamknięć przyczyniają się do doskonałej wydajności urządzenia. Aseptyczny dozownik membranowy – z wyspecjalizowanymi zaworami wlotowymi i wylotowymi – gwarantuje pełną hermetyczność względem otoczenia. Innowacyjne rozwiązania napełniające w monobloku Galdi Maszyna korzysta z systemu napełniania od dołu, zaprojektowanego w celu ograniczenia rozchlapywania i pienienia. Takie rozwiązanie jest kluczowe dla zachowania jakości i wyglądu produktu. Specjalna zamknięta komora napełniania do aseptycznych operacji oraz automatyczny system CIP-SIP podnoszą poziom higieny. Dzięki zastosowaniu sterylnej pary powietrznej układ przez cały cykl zachowuje sterylność napełniania.

Stan: używany, Rok budowy: 2017, numer maszyny/pojazdu: AT86, Używany tunel grzewczy Omar R&G HTD12, rok produkcji 2017, wydajność do 12 000 butelek na godzinę Dane techniczne i zastosowanie tunelu grzewczego HTD12 Używany tunel grzewczy Omar R&G HTD12 z roku 2017 o wydajności do 12 000 bph ogrzewa butelki za pomocą systemu gorącej wody, co czyni go idealnym rozwiązaniem dla zastosowań w przemyśle rozlewniczym. Ponadto tunel ten działa niezawodnie i posiada zaawansowane funkcje techniczne. Przetwarza cylindryczne butelki o różnych rozmiarach, gwarantując jednocześnie wysoką wydajność i precyzję pracy. Parametry techniczne używanego tunelu grzewczego Tunel wyposażony jest w wymiennik ciepła na gorącą wodę, a użytkownicy muszą doprowadzić gorącą wodę za pomocą kotła gazowego. Dzięki temu butelki są równomiernie podgrzewane, a cały proces zoptymalizowany. Dodatkowo, pompa recyrkulacyjna i system suszenia zużywają 53 kW energii, co zapewnia efektywność energetyczną przy zachowaniu wysokiej wydajności. Tunel przetwarza do 12 000 butelek na godzinę (bph) i jest szczególnie odpowiedni do wysokowydajnych linii rozlewniczych. System FIFO (First In First Out) organizuje butelki w sposób zapewniający płynny i uporządkowany przepływ, co gwarantuje równomierną obróbkę termiczną. Pod względem kompatybilności maszyna obsługuje cylindryczne butelki o średnicy od 60 mm do 100 mm, zapewniając uniwersalność dla różnych formatów i typów pojemników. Tunel pracuje przeciwnie do ruchu wskazówek zegara (z prawej do lewej), co odpowiada specyficznym wymaganiom układu produkcyjnego. Warunki użytkowania i szczegóły wykonania Tunel grzewczy HTD12 znajduje się w stanie bieżącym, dlatego zaleca się dokładną inspekcję przed zakupem. Warto zauważyć, że producent wyprodukował ten model w 2017 roku, oferując solidne i wysokiej jakości rozwiązanie dla integracji tunelu grzewczego w liniach produkcyjnych. Firma Omar R&G, znana z produkcji wysokiej klasy maszyn dla branży rozlewniczej, zaprojektowała model HTD12 do intensywnej, przemysłowej eksploatacji, gwarantując niezawodność działania nawet w wymagających warunkach. Korzyści techniczne i funkcjonalne Gjdpfx Aevxz Axog Roir Wymiennik ciepła pozwala na precyzyjną kontrolę temperatury, zapewniając równomierne podgrzewanie butelek. Ponadto system FIFO utrzymuje kolejność podawania butelek, minimalizując przestoje i błędy przetwarzania. Modułowa konstrukcja i zoptymalizowany układ ułatwiają konserwację i szybkie wdrożenie do istniejących linii. System obsługuje butelki o różnych średnicach, zwiększając zakres możliwych zastosowań przemysłowych. Podsumowanie tunelu grzewczego HTD12 Używany tunel grzewczy Omar R&G HTD12 z 2017 roku o wydajności do 12 000 bph to wydajne, niezawodne i wszechstronne rozwiązanie do podgrzewania butelek. Urządzenie przetwarza do 12 000 butelek na godzinę, sprawnie organizuje przepływ produktów dzięki systemowi FIFO i wspiera różne formaty, co czyni je doskonałym wyborem dla nowoczesnych linii rozlewniczych.

Stan: używany, Rok budowy: 1999, godziny pracy: 500 h, numer maszyny/pojazdu: LC392, Używana kompletna linia rozlewnicza do wody (napoje niegazowane) 300 BPH 18,9 L CapSnap Seria CapSnap Adapta to modułowy, zintegrowany system do mycia, napełniania i zamykania butli. Jest to idealne rozwiązanie dla średniej wielkości zakładów rozlewniczych wody HOD (Home & Office Delivery). Zaprojektowane z myślą o elastyczności – maszyny mogą być skonfigurowane do butli 3‑ i 5‑gallonowych. Kompletna linia efektywnie obsługuje wydajność 300–600 BPH (butli/godz.). Producent: CAP SNAP – Portola – USA Rok produkcji: 1999 (całkowity remont w 2015 r., od tego czasu tylko 500 godzin pracy) Wydajność: 300 BPH (butli/godzina) Wymagane media: sprężone powietrze 6 bar, moc elektryczna 40 kW, doprowadzenie wody do płukania 2 bar oraz doprowadzenie wody do napełniania Układ linii: Półautomatyczne urządzenie do zdejmowania nakrętek: służy do usuwania nakrętek z butli. Taśma podająca: butle umieszcza się ręcznie na tym przenośniku. Wstępne płukanie zimną wodą przez dysze: pierwszy etap mycia zimną wodą. Mycie ciepłą wodą z detergentem przez dysze: drugi etap mycia, użycie ciepłej wody o temp. 50°C z detergentem. Płukanie zimną wodą i środkiem dezynfekującym przez dysze: ostatni etap mycia, użycie zimnej wody i środka dezynfekującego. Taśma odbiorcza rozlewnicy: butle są tu napełniane, po dwie jednocześnie. Gjdpfx Ajvgud Ssg Reir Filtr UV: woda do butli przepuszczana jest przez filtr UV zintegrowany z wlotem wody do butli. Transport napełnionych butli do zakręcarki: przenośnik przekazuje butle z rozlewnicy do zakręcarki. Dezynfekcja nakrętek poprzez aplikację środka dezynfekcyjnego na szyjkę butli: nakrętki są dezynfekowane i przygotowane do zakręcenia. Cylinder zakręcający: na tym etapie nakrętka jest zakładana na butlę. Taśma wyjściowa: z tego miejsca butle są ręcznie ładowane na palety. Każda część systemu odgrywa określoną rolę w procesie rozlewania butli i razem tworzą sprawnie działającą, używaną kompletną linię rozlewniczą do wody.