Używane Używane na sprzedaż (20 564)

Stan: używany, Używany mieszalnik planetarny ze stali nierdzewnej firmy Grieser (Niemcy), model VPL 350. Mikser posiada dwa mieszadła spiralne oraz jeden zgarniający skrobak ścienny. Mieszadła napędzane są pasem przez silnik elektryczny o mocy 15 kW, 1460 obr./min, 400 V, 50 Hz oraz przekładnię planetarną. Podnoszenie i opuszczanie mieszadeł odbywa się za pomocą urządzenia hydraulicznego. Mikser wyposażony jest w 9 mobilnych wanien roboczych ze stali nierdzewnej. Każda wanna posiada wewnętrzną średnicę 695 mm, głębokość 500 mm, objętość całkowitą 365 l, roboczą ok. 350 l. Dwie z wanien mają denną króćcę odpływową z ręcznie sterowanymi zaworami. Zestaw zawiera również mechaniczne urządzenie do podnoszenia i przechylania wanien w celu opróżniania. Mikser posiada lokalny panel sterowania oraz szafę elektryczną. Dokumentacja techniczna – ogólna instrukcja oraz schematy elektryczne dostępne w formie cyfrowej. Maszyna aktualnie zdemontowana. Ostatnio używana w przemyśle spożywczym. Specyfikacja: Moc: 15 kW Nsdpfx Aoyma E Eodbswc

Rok produkcji: 2024, Stan: nowe, Demag Panel NC3 Wyprodukowano w Niemczech szerokość-30CM wysokość-5CM Nodpfx Adjqvuigebjwc długość-50CM TYP: 6EJ5 398-0DE14

Stan: nowe, To są nowe części zamienne, nigdy nieużywane. Wyświetlacz Krauss Maffei MC 5 M5V121 nowy, nigdy nieużywany Kupiony do maszyny Krauss Maffei 2300 ton. M5-Anzeigeeinheit 12Z Dł. x szer. x wys. 310x 360x60 mm 3600 g Nsdpfx Adsygucfjbswc

Stan: używany, Rok produkcji: 2000, godziny pracy: 43 000 h, numer maszyny/pojazdu: IntNr231493, Tokarka rewolwerowa z głowicą przesuwą CNC STAR SA 16-12, rok produkcji 2000 Sterowanie CNC FANUC 18i-T Przebieg: 43 000 godzin Dane techniczne - Liczba osi: 5 - Liczba wrzecion: 2 WRZECIONO GŁÓWNE - Maks. średnica pręta: 12 mm - Przesuw osi Z: 140 mm - Prędkość obrotowa wrzeciona: 8000 obr./min - Moc napędu wrzeciona: 2,2 kW - Liczba pozycji narzędziowych: 13 WRZECIONO PRZECIWNE - Maks. średnica pręta: 10 mm - Prędkość obrotowa wrzeciona: 8000 obr./min - Liczba pozycji narzędziowych: 4 Podajnik prętów FMB Minimag Możliwość oględzin maszyny po wcześniejszym umówieniu terminu. Zastrzegamy sobie prawo do zmian i pomyłek w danych technicznych oraz wcześniejszej sprzedaży! Nwedpfxjymmbao Adbec

Stan: używany, Rok produkcji: 1995, Na sprzedaż jest używana instalacja grzewcza / akumulacyjna firmy OTTO HEAT (DS Station). Dane techniczne: • Producent: OTTO HEAT GmbH & Co. KG • Model: DS-KOMPREX E-PLUS • Typ: DSK-E-PLUS 500 GH • Rok produkcji: 1995 • Pojemność: 500 litrów • Maks. ciśnienie robocze: 5,0 bar / 0,50 MPa Nodpfx Adjyl S H Sobowc • Maks. temperatura: 120°C • Z elektronicznym sterowaniem „Electronic Plus” • W zestawie pompa i przyłącza (patrz zdjęcia) Urządzenie było ostatnio w użyciu i zostało profesjonalnie zdemontowane. Stan wizualny zgodny ze zdjęciami – obecne ślady użytkowania i ogniska rdzy, adekwatnie do wieku. Idealnie nadaje się jako bufor ciepła lub do systemów grzewczych/przemysłowych. 🔹 Sprzedaż jako urządzenie używane 🔹 Brak gwarancji i rękojmi 🔹 Oględziny możliwe po wcześniejszym uzgodnieniu. W sumie dostępne 4 zbiorniki w jednej cenie.

Stan: bardzo dobry (używany), Pilarka taśmowa HOLZKRAFT Techno Max S45 N - używana odchylany stół, prowadzenie piły górne, prowadzenie piły dolne, regulacja wysokości cięcia za pomocą pokrętła, wskazanie ciśnienia roboczego ----- Dane techniczne ----- Średnica kół: 450 mm, Maks. wysokość cięcia: 305 mm, Maks. szerokość cięcia: 435 mm, Nwedpfoym Umqjx Adbjc Wielkość stołu: 600x520 mm, Długość taśmy: 3 724 mm, Silnik: 2,2 kW, Króciec ssący: 120 mm, Waga: 165 kg, Wymiary: 1850x800x830 mm Informacje o jakości: - Sprawdzony bieg taśmy/wyważenie - Sprawdzone okładziny kół - Sprawdzone prowadnice - Kompleksowe czyszczenie - Sprawdzona elektryka - Gotowa do natychmiastowego użytku

Stan: bardzo dobry (używany), Okleiniarka HEBROCK K36 Airtronic - używana - Sterowanie PC z monitorem, ekran dotykowy, obrotowy panel sterowania, pamięć programów, automatyczna regulacja mostków dociskowych, posuw za pomocą łańcucha transportowego, wysuwana podpora obrabianych elementów, silnikowo regulowana linia wprowadzenia, głowice do doklejania diamentowe w trybie współbieżnym i przeciwbieżnym, szybkie nagrzewanie zbiornika kleju, urządzenie wymienne do zbiornika kleju, możliwość stosowania klejów PUR, piła poprzeczna z silnikiem HF, agregat frezujący do flush, agregat frezujący do flush/radius/skos, pneumatyczne przełączanie agregatu frezującego, narzędzie frezujące typu multi, nóż radius multi, skrzynka na wióry przy nożu radius, dysza powietrzna przy nożu radius, nóż do powierzchni, dysza powietrzna przy nożu do powierzchni, silnik wymienny do kopiowania narożników, urządzenie rozpylające środek oddzielający, Nodpfx Ajymyp Redbswc urządzenie rozpylające środek czyszczący, urządzenie rozpylające środek antystatyczno-chłodzący, urządzenie rozpylające środek poślizgowy, oświetlenie LED komory roboczej, wymienne zbiorniki na klej, system zerowej fugi Airtronic ----- Dane techniczne ----- Grubość obrzeża w rolkach: 0,5-3 mm, maks. grubość obrzeża przy kopiowaniu narożników: 3 mm, grubość obrabianego elementu: 8-60 mm, grubość obrabianego elementu przy kopiowaniu narożników: 45 mm, minimalna długość obrabianego elementu: 200 mm, prędkość posuwu: 7-10 m/min., talerz podajnika obrzeża Ø: 850 mm, nóż poprzeczny dla obrzeża w rolkach do: 3 mm, moc głowic do doklejania: 2x2,2 kW, moc piły poprzecznej: 0,37 kW, moc agregatu frezującego: 2x0,37 kW, moc kopiowania narożników: 0,37 kW, moc polerki: 2x0,18 kW, średnica króćca odciągowego przy głowicach do doklejania: 60 mm, przyłącze powietrza: 7 bar, całkowita długość: 5 540 mm, wymiary (dł x szer x wys): 5 540 x 1 210 x 1 450 mm, waga: 1 700 kg Informacje jakościowe: - wszystkie ustawienia sprawdzone - kompleksowy przegląd podstawowy - kompleksowe czyszczenie - sprawdzona elektryka - sprawdzona pneumatyka - natychmiast gotowa do pracy

Stan: bardzo dobry (używany), Piła taśmowa PANHANS BSB630 - używana - uchylny stół, prowadzenie brzeszczotu APA na górze i na dole, regulacja wysokości cięcia za pomocą koła ręcznego, wskazanie ciśnienia roboczego ----- Dane techniczne ----- Średnica kół: 630 mm, maks. wysokość cięcia: 320 mm, maks. szerokość cięcia: 600 mm, wielkość stołu: 680x780 mm, Njdpfxoymn E He Adbjwc achylenie stołu: 20°, długość taśmy: 4.480 mm, silnik: 2,2 kW, studzienka odciągowa: 2x100 mm, wymiary: D=1.200 S=800 W=2.150 mm Informacja o jakości: - Sprawdzony bieg taśmy / brak niewyważenia - Opatrunki kół wymienione - Prowadnice sprawdzone - Koła z nowymi łożyskami - Nowe paski - Kompleksowe czyszczenie podstawowe - Sprawdzona elektryka - Gotowa do natychmiastowego użycia

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: CA78, Specyfikacja techniczna i dane wydajnościowe Ta maszyna do nakładania kapsli została zaprojektowana do precyzyjnego i równomiernego umieszczania kapsli na butelkach cylindrycznych i zoptymalizowana pod format 0,75 l. Jej 10-głowicowy rotor do kapsli termokurczliwych zapewnia stałą jakość aplikacji, umożliwia efektywną zmianę formatu oraz ciągłą pracę zarówno w używanej linii rozlewniczej, jak i jako niezależne urządzenie w środowisku przemysłowym. Nsdpfx Adsymdqlobewc Liczba głowic: 10 Główny format butelki: kompatybilność z butelkami 0,75 l Panel operatorski: kolorowy ekran dotykowy HMI z prowadzeniem po menu, klawiszami funkcyjnymi i licznikiem partii Sterowanie ruchem: praca z odniesieniem enkodera Licznik produkcji: 468358 butelek (stan licznika przy ostatnim uruchomieniu) Wydajność produkcyjna: zależna od formatu i produktu Zaawansowana automatyzacja i system sterowania Maszyna wyposażona jest w intuicyjny HMI, pozwalający na szybkie uruchomienie oraz monitoring w czasie rzeczywistym w produkcji napojów. Operatorzy mogą bezpośrednio z panelu wybierać receptury, typ butelek, korzystać z klawiszy funkcyjnych oraz funkcji liczenia partii. Komunikaty statusowe obejmują synchronizację linii, np. oczekiwanie na zezwolenie linii, co ułatwia skoordynowane uruchamianie i zatrzymywanie w zautomatyzowanym środowisku produkcyjnym. Napędy referencyjne enkoderem zapewniają powtarzalność parametrów aplikacji i stabilną pracę przez wiele cykli. Możliwości integracji z liniami produkcyjnymi Urządzenie zaprojektowano do bezproblemowej integracji z istniejącymi używanymi liniami rozlewniczymi oraz wtórnymi systemami pakowania. Aplikator kapsli komunikuje się z maszynami poprzedzającymi i następującymi poprzez standaryzowane sygnały kontroli linii. Możliwa jest praca inline lub jako samodzielna stacja, przy czym ustawienia formatów można przechowywać i przywoływać w HMI, co pozwala na szybsze przezbrojenie. Nadaje się do cylindrycznych butelek 0,75 l i może być przystosowana do dodatkowych formatów przy użyciu odpowiednich wymiennych części. Stan techniczny i historia serwisowa Panel operatorski wyświetla aktywny interfejs z działającymi komunikatami statusowymi i licznikami. Licznik produkcji wskazywał w momencie odczytu 468358 butelek, co odzwierciedla wcześniejsze użytkowanie – zgodnie z typowymi warunkami używanych urządzeń przemysłowych. Zaleca się sprawdzenie rutynowych praktyk konserwacyjnych oraz historii serwisowej podczas oględzin urządzenia, tak jak w przypadku każdego używanego elementu linii rozlewniczej. Wydajność eksploatacyjna i wszechstronność Dzięki 10 głowicom aplikującym maszyna zapewnia zbalansowane połączenie wydajności i jakości, idealnie sprawdzając się w zastosowaniach z zakresu produkcji napojów o średniej i wysokiej prędkości. Stacja aplikacji kapsli zapewnia równomierne nakładanie i obróbkę na butelkach cylindrycznych. Sterowanie oparte na recepturach gwarantuje powtarzalność wyników przy różnych produktach i partiach, a funkcja liczenia partii wspiera śledzenie produkcji. Wymagania instalacyjne i przygotowanie miejsca Maszyna do kapsli...

Stan: używany, Rok produkcji: 2012, godziny pracy: 10 000 h, numer maszyny/pojazdu: M319, Dane techniczne i parametry wydajnościTen automatyczny monoblok nalewający i zakręcający został zaprojektowany do niezawodnej, średniej wydajności w produkcji napojów i środowiskach przemysłowego pakowania. Wyprodukowany przez SIG w 2012 roku, łączy proces nalewania i zamykania na kompaktowej ramie, co redukuje zapotrzebowanie na miejsce i ułatwia zmianę formatu. Przeznaczony do instalacji wtórnych i modernizacji używanych linii rozlewniczych, zapewnia niezawodną wydajność przy standaryzowanych zasilaniach i zgodność z CE.Producent: SIGModel: GTN-00Rok produkcji: 2012Wydajność produkcji: 6000 butelek na godzinęFormaty butelek: kompatybilny z butelkami od 0,5 l do 1,0 lPojemniki: przystosowany do obsługi butelek PET i szklanychGodziny pracy: 10000+Zasilanie: 380 V, trójfazowe, 50 HzPrąd znamionowy przy pełnym obciążeniu: 120 AMaksymalny prąd silnika: 5,4 APoziom zwarciowy: 5000 AKonstrukcja: maszyna pakująca z oznaczeniem CEZaawansowane systemy automatyzacji i sterowaniaMonoblok skonfigurowany jest do pracy automatycznej z centralnym sterowaniem maszyn, zapewniając stabilną produkcję na poziomie 6000 butelek na godzinę. Architektura elektryczna jest dostosowana do sieci trójfazowej 380 V, 50 Hz i umożliwia bezpieczną integrację z istniejącymi liniami rozlewniczymi. Zgodność z CE potwierdza zgodność zabezpieczeń oraz okablowania maszynowego z normami, a zintegrowana konstrukcja ułatwia synchronizację nalewarki i zakrętarki, minimalizując przestoje podczas zmiany formatu.Integracja z linią produkcyjnąUrządzenie nadaje się do integracji z używaną linią rozlewniczą lub jako samodzielny monoblok w produkcji napojów. Regulowany zakres roboczy obsługuje formaty butelek 0,5–1,0 l wykonanych z PET lub szkła, dzięki czemu dostosowuje się do różnych wymagań pakowania przemysłowego. Przenośniki i moduły liniowe mogą być zsynchronizowane do prędkości linii, aby wspierać efektywną konfigurację podawania i rozładunku.Stan maszyny i historia serwisowaMaszyna jest używana, z przebiegiem ponad 10 000 godzin pracy, skonfigurowana do natychmiastowej pracy po przeprowadzeniu standardowej instalacji i rozruchu. Znakowanie CE oraz kompletna dokumentacja techniczna świadczą o profesjonalnym poziomie utrzymania urządzenia gotowego do dalszej eksploatacji w środowiskach produkcji napojów.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćDzięki połączeniu procesów nalewania i zamykania na jednej ramie monoblok eliminuje punkty transferowe między maszynami i optymalizuje zajmowaną powierzchnię. Wydajność 6000 but/h jest idealna dla średnich zakładów, rozlewni kontraktowych i rozbudowy linii produkcyjnych. Uniwersalność dla butelek PET i szklanych od 0,5 l do 1,0 l pozwala na szybką reakcję na zmiany asortymentu rozlewni. Zintegrowany system zakręcania zapewnia precyzyjne dokręcanie zgodnie z wybranym formatem zamknięcia po odpowiednim wyposażeniu.Wymagania instalacyjne… Nwsdsymdqfspfx Adboc

Stan: używany, Rok produkcji: 2021, numer maszyny/pojazdu: LC604, Specyfikacje techniczne i dane wydajnościowe Ta używana instalacja warzelnicza o pojemności 5 HL na ramie to kompaktowy, przemysłowy system zaprojektowany do produkcji napojów na małą i średnią skalę. Wyprodukowana przez BEOINOX, integruje najważniejsze naczynia procesowe oraz instalacje pomocnicze zapewniające wydajną produkcję brzeczki i kontrolę fermentacji. System przeznaczony jest dla browarów rzemieślniczych i może być zintegrowany z linią rozlewniczą lub używaną linią rozlewniczą. Pojemność wsadu: 5 HL na jedno warzenie Naczynia warzelni: kadź zacierna 500 L, kadź filtracyjna 1000 L, whirlpool 800 L Zbiorniki pomocnicze: HLT 800 L (zbiornik gorącej wody), CLT 800 L (zbiornik zimnej wody), zbiornik underback Fermentacja: 2 × 1350 L zbiorników fermentacyjnych (FV) CIP: mobilna jednostka myjąca CIP z 2 × 150 L zbiornikami Wymiennik ciepła: dwustopniowy płytowy wymiennik ciepła (PHE) Pompy i rurociągi: pompy procesowe oraz higieniczne rurociągi w komplecie Napowietrzanie: zestaw napowietrzający w komplecie Sterowanie: zintegrowany system sterowania Model/Nr seryjny: .300.21-00 Wymiary całkowite (ok.): długość 4503 mm, szerokość 2598 mm, wysokość 2200 mm Zaawansowane systemy automatyki i sterowania Nwedpfx Ajymdp Uedbsc Warzelnia wyposażona jest w zintegrowany system sterowania, który zarządza kluczowymi etapami procesu warzenia: zacieraniem, filtracją, transferem brzeczki oraz chłodzeniem. Dwustopniowy płytowy wymiennik ciepła umożliwia precyzyjną regulację temperatury podczas chłodzenia brzeczki i optymalizację procesu. Układy pomp i rurociągów zaprojektowano pod kątem płynnych transferów, a zestaw napowietrzający wspiera równomierne zadanie drożdży oraz start fermentacji. Blokady bezpieczeństwa i czytelne elementy obsługi wpływają na bezawaryjną, codzienną pracę w środowisku przemysłowym. Integracja z liniami produkcyjnymi Warzelnia na ramie może pracować jako samodzielna jednostka lub być zintegrowana z większą linią produkcyjną napojów. Umożliwia płynne połączenie z fermentacją, kondycjonowaniem i dalszymi procesami pakowania. Higieniczne prowadzenie rur zapewnia sprawny transfer do zbiorników fermentacyjnych, a następnie filtrację lub rozlew. Kompaktowa powierzchnia zabudowy pozwala na integrację z używaną linią rozlewniczą lub systemem rozlewu do beczek, co pozwala skompletować pełną linię produkcyjną piwa rzemieślniczego. Stan techniczny i historia serwisowa System oferowany jest jako używana, w pełni sprawna jednostka gotowa do pracy. Konstrukcja na ramie ze stali nierdzewnej ułatwia mycie i obsługę serwisową, a załączona mobilna jednostka CIP wspiera rutynową obsługę naczyń, rurociągów oraz obiegów wymiennika ciepła. Wydajność eksploatacyjna i wszechstronność Warzelnia 5 HL została zaprojektowana pod kątem produkcji piwa i wspiera typowe procesy rzemieślnicze – zacieranie infuzyjne, filtrację, gotowanie brzeczki/whirlpool oraz szybkie chłodzenie. Dwa zbiorniki fermentacyjne o pojemności 1350 L zapewniają elastyczność pracy na partie oraz możliwość planowania produkcji. Zestaw napowietrzający usprawnia zarządzanie drożdżami i wspiera równomierną fermentację, a system CIP gwarantuje higieniczne warunki pracy i jakość produktu. Wymagania instalacyjne i przygotowanie lokalizacji Kompaktowy skid...

Stan: używany, Rok produkcji: 2008, numer maszyny/pojazdu: R83, Dane techniczne i charakterystyka wydajności Ta obrotowa maszyna do napełniania puszek została zaprojektowana do zastosowań z napojami gazowanymi oraz wysokowydajnej produkcji napojów. Wyposażona w solidny, obrotowy karuzel i precyzyjną technologię napełniania izobarycznego, obsługuje wiele formatów puszek aluminiowych, zapewniając przy tym integralność produktu i stabilność wysycenia CO2. Wyprodukowana przez Tecno-Food Group konfiguracja Master-Can zapewnia niezawodne działanie dla używanych i wtórnych linii rozlewniczych w przemyśle opakowaniowym. Technologia napełniania: izobaryczna do napojów gazowanych Liczba zaworów: 50 Seria: 50 Rozstaw karuzeli: 113 mm Średnica karuzeli: 1800 mm Kierunek obrotu: przeciwnie do ruchu wskazówek zegara Podstawowa prędkość dla formatu: 23 000 puszek/h (0,5 l) Maksymalna prędkość: 28 000 puszek/h (0,33 l) Obsługiwane formaty: puszki 0,33 l, 0,5 l Temperatura napełniania: 18°C Zawartość CO2: 8 Zainstalowana moc: 20 kW Zasilanie główne: 380 V Częstotliwość: 50 Hz Napięcie pomocnicze: 24 V Stopień ochrony szaf sterowniczych: IP55 (zew.), IP20 (wew.) Nwedpfeymdp Iex Adbec Rok produkcji: 2008 Zaawansowane systemy automatyki i sterowania System elektryczny jest przystosowany do warunków przemysłowych (380 V, 50 Hz) i posiada obwód pomocniczy 24 V do sterowników oraz czujników. Stopnie ochrony IP55 na zewnątrz i IP20 wewnątrz zapewniają niezawodne działanie w środowisku produkcji napojów. Obrotowa konstrukcja i określony rozstaw karuzeli umożliwiają precyzyjne dozowanie i stabilne poziomy napełnienia przy wysokich prędkościach. Przemysłowe podłączenie zasilania 380 V, 50 Hz Obwód pomocniczy sterujący 24 V Ochrona przed wnikaniem: IP55 zewnętrzny / IP20 wewnętrzny Szybka zmiana formatu na puszki 0,33 l i 0,5 l Maszyna obracająca się w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara – elastyczność konfiguracji standardowych linii Integracja z liniami produkcyjnymi Zaprojektowana do płynnej integracji z kompletnym układem maszyn produkcyjnych i opakowaniowych do napojów. Ta nalewarka może być sprawnie podłączona do urządzeń wchodzących i wychodzących typowych dla używanej linii rozlewniczej. Kompatybilność upstream z depaletyzacją puszek, płukaniem/czyszczeniem powietrzem jonizowanym i systemami transportującymi Interfejs downstream z zamykarką puszek, testerem szczelności, pasteryzatorem, etykieciarką/kodowaniem atramentowym i pakowaczkami Praca samodzielna lub liniowa z systemami przenośników standardowych Wielkoformatowy workflow dla puszek aluminiowych 0,33 l i 0,5 l Stan maszyny i historia serwisowa Maszyna zgłoszona jako nadal pracująca, co świadczy o jej aktywnym użytkowaniu. Ten stan eksploatacji umożliwia szybką ponowną instalację w używanej linii produkcji napojów i minimalizuje czasy rozruchu. Przyjmuje się, że podczas użytkowania stosowano standardowe procedury konserwacji linii do napojów gazowanych. Status operacyjny: w produkcji Gotowa do szybkiego wdrożenia w używanej linii rozlewniczej

Stan: używany, Rok produkcji: 2003, numer maszyny/pojazdu: M321, Dane techniczne i parametry wydajnościowe ACMA GD RC15/6-200 to rotacyjny monoblok nalewający z wbudowaną zakręcarką i orientatorem zamknięć, zaprojektowany do wysoce niezawodnych, przemysłowych zastosowań opakowaniowych. To używane urządzenie oferuje niezawodne działanie dla szerokiej gamy produktów płynnych rozlewanych do butelek, łącząc precyzyjne nalewanie z wydajnym zamykaniem na kompaktowej platformie karuzelowej. Zakres formatów oraz elastyczność obsługiwanych zamknięć czynią tę maszynę doskonałym wyborem do modernizacji używanej linii rozlewającej lub rozbudowy przemysłowej komórki pakującej. Producent: ACMA GD Model: RC15/6-200 Rok produkcji: 2003 Koncepcja maszyny: rotacyjny monoblok nalewający z zakręcarką i orientatorem zamknięć Wydajność (500 ml): do 85 butelek/min Wydajność (650 ml): ok. 40–75 butelek/min Nwodpfx Ajymdpzsdbjc Formaty butelek: kompatybilne z 0,5 l, 0,65 l, 0,75 l, 1,0 l Obsługiwane zamknięcia (przykłady): zakrętka, zakrętka typu push-pull, zakrętka do napełniania ponownego, zakrętka flip-top Karuzela nalewająca: 15 zaworów (zgodnie z oznaczeniem modelu) Wieża zakręcająca: 6 głowic (zgodnie z oznaczeniem modelu) Zgodność: oznakowanie CE Zaawansowane systemy automatyzacji i sterowania RC15/6-200 integruje zsynchronizowane rotacyjne części nalewające i zakręcające z automatycznym orientatorem zamknięć oraz podajnikiem. Elementy formatowe są przejrzyście zorganizowane, co umożliwia szybkie zmiany formatu między różnymi rozmiarami butelek, wspomaga wydajną zmianę produktu i minimalizuje przestoje. Intuicyjne sterowanie koordynuje czas nalewania i dokręcania dla stabilnego przepływu oraz zapewnia stały moment dokręcania. - Zsynchronizowany rotacyjny nalewak/zakręcarka z wbudowanym orientatorem zamknięć - Szybko wymienne elementy formatowe do obsługi różnych rozmiarów butelek - Stabilność procesu gwarantująca powtarzalną dokładność nalewania i jakość zakręcania - Bezpieczne sterowanie zgodne z CE oraz chronione strefy dostępowe Możliwości integracji z liniami produkcyjnymi Ten monoblok nalewający można bezproblemowo zintegrować z kompletnymi liniami pakującymi. Może pracować w linii zarówno z wcześniejszymi orientatorami butelek, jak i urządzeniami pozycjonującymi po linii, takimi jak osobne zakręcarki do triggerów, maszyny etykietujące czy kartoniarki. Zakres formatów od 0,5 l do 1,0 l wspiera produkcję wielu wariantów produktowych (multi-SKU) w przemyśle opakowaniowym i produkcji napojów dla płynów niegazowanych. - Praca liniowa z transporterami podającymi i odbierającymi - Kompatybilność z systemami zakręcania oraz zakręcarkami do triggerów - Elastyczne formaty: 0,5 l, 0,65 l, 0,75 l, 1,0 l - Odpowiedni do integracji z używaną linią nalewającą lub nową instalacją Stan maszyny i historia serwisowa Ten używany rotacyjny monoblok nalewający to urządzenie gotowe do pracy, przygotowane do eksploatacji po standardowej integracji z linią i uruchomieniu. Oznaczenie CE na oryginalnej tabliczce znamionowej potwierdza spełnienie europejskich wymagań bezpieczeństwa obowiązujących w momencie produkcji.

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, godziny pracy: 65 h, To ogłoszenie służy wyłącznie celom informacyjnym i nie stanowi oferty w rozumieniu przepisów prawa. Ładowarka kołowa FARMER 811 PRO – maszyna pokazowa, używana, 55 motogodzin, stan JAK NOWY! DANE TECHNICZNE Producent: KINGWAY DEUTSCHLAND e. K. Model: 811 PRO GODZINY PRACY – 55h WYPOSAŻENIE Kabina zamknięta z ogrzewaniem Wentylacja Oświetlenie drogowe i robocze Kamera cofania Radio Hydrauliczny szybkozłącze Amortyzowany fotel SILNIK Silnik Yunnei DEF20NJF4 – Diesel Liczba cylindrów: 4 Norma emisji spalin: Euro 5 Moc maksymalna: 18,2 / 25 kW / 25 / 36 KM przy 2800 obr./min Maks. moment obrotowy: 66,9 Nm przy 1600 obr./min Chłodzenie: ciecz Poziom hałasu: 101 dB Instalacja elektryczna: 12 V Akumulator: 12 V / 120 Ah NAPĘD Przekładnia hydrokinetyczna (2 zakresy jazdy) Napęd: 4×4 Prędkość jazdy (bieg 1): 0–8 km/h Prędkość jazdy (bieg 2): 8–20 km/h POJEMNOŚCI I CIŚNIENIA Zbiornik paliwa: 40 l Zbiornik oleju hydraulicznego: 55 l Maks. wydajność hydrauliki: 48 l/min Maks. ciśnienie hydrauliki: 180 bar MASY Masa eksploatacyjna: 2 800 kg Maks. ładowność na wywrot: 1 800 kg Maks. udźwig (na zaczepie): 1 000 kg WYMIARY Kąt skrętu: 42° Promień skrętu (wew/zewn): 2 350 mm / 4 200 mm Wysokość podnoszenia (dolna krawędź łyżki): 2 580 mm Wysokość wysypu (z łyżką standardową): 2 080 mm Kąt wysypu: 39° Pojemność łyżki standardowej: 0,5 m³ Długość całkowita: 4 650 mm Szerokość całkowita: 1 600 mm Wysokość całkowita: 2 450 mm Rozstaw kół: 1 270 mm Rozstaw osi: 2 140 mm OGUMIENIE Opony (standard): 31×15.5-15 profil rolniczy Opony (opcja): 10-16.5 profil przemysłowy CECHY SZCZEGÓLNE Bardzo solidna i trwała konstrukcja Uchwyt EURO (standard) Kabina, zbiornik paliwa i pokrywa silnika zamykane na klucz Ogrzewanie / wentylacja Kamera cofania Przestronna kabina komfortowa Łatwa obsługa Bardzo zwrotna Kompaktowa i wszechstronna Njdsyk T Eyepfx Adbewc Oświetlenie główne / drogowe Hydrauliczny system szybkozłącza Trzeci obieg hydrauliki do osprzętu CENA: 15 300€ NETTO 18 207€ BRUTTO

Rok produkcji: 2007, Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Multiblock drutu rysunek linii (nigdy nie używane, jak nowe) Made in CHINA Rok produkcji - 2007. Nr bloki - 9 bloków Blokuje rozmiar - nr 1-4 = 560 mm, nr 5-9 = 500mm Wlot Max - 5,50 mm Min OUTLET - 1,55 mm Njdpedycirofx Adbowc Typ silnika - No1 380V, 50Hz, AC = 30 kW i reszta silniki 8 22 kW Prędkość max - 13 metrów na sekundę. Skontaktuj się z nami więcej szczegółów...

Stan: dobry (używany), numer maszyny/pojazdu: 3510, Rok produkcji: 1998, Różne rampy załadunkowe od Uniktruck Njdpfoxyzrxex Adbswc

Stan: używany, Rok produkcji: 2009, numer maszyny/pojazdu: LC603, Specyfikacje techniczne i dane wydajnościowe Ta używana linia do napełniania i pakowania kartonów jest przystosowana do kartonów Gable-Top Diamond Curve z zakrętkami i zapewnia niezawodne działanie w przemyśle opakowań i produkcji napojów. Wyprodukowana przez firmy Shikoku i Elopak, linia bazuje na kartoniarce Shikoku i integruje systemy zamykające Elopak, podajnik zakrętek oraz kompletną technologię transportową z buforowaniem oraz pakowaczkę trayową Oystar A+F do procesów końcowych. Główny napełniacz: Shikoku S-PS90HA (rok prod. 2009) Typ pojemnika: karton (Gable-Top Diamond Curve z zakrętką) Obsługiwane formaty: 0,5 l, 0,75 l, 1,0 l Zamykanie: 3 × Elopak E-PLA-S30 (rok prod. 2009) Podawanie zakrętek: podajnik bunkrowy Elopak CSFS (rok prod. 2009, nr seryjny 28119) Pakowanie końcowe: Oystar A+F Traypacker TF (rok prod. 2011), konfiguracje tacki: 4×3, 4×2, 2×3 Instalacja elektryczna (standard): 400 V, 50 Hz, 3-fazowa Napełniacz zasilanie/ sprężone powietrze: 400 V, 50 Hz, 3-fazowy; prąd 177 A; ciśnienie powietrza 582/533 kPa; zużycie powietrza 1350 NL/min Elopak E-PLA-S30 (na jednostkę): 400 V, 50 Hz; prąd nominalny 26 A; prąd max. 40 A; ciśnienie powietrza 700 kPa; zużycie powietrza 3 NL/min; maks. masa 1000 kg Bunkier zakrętek Elopak CSFS: 400 V, 50 Hz, 3-fazowy; prąd nominalny 3,6 A; ciśnienie powietrza 415 kPa; zużycie powietrza 50 NL/min Technologia transportowa: kompletna linia zintegrowanych przenośników z buforem Dokumentacja: instrukcje obsługi oraz dokumentacja części zamiennych w zestawie Zaawansowane systemy automatyki i sterowania Linia obejmuje scentralizowane szafy elektryczne oraz pełne okablowanie dla koordynacji napełniarki, zamykarek, bunkra, przenośników i pakowaczki trayowej. Czytelne odniesienia do schematów elektrycznych na urządzeniach Elopak wspierają obsługę serwisową i diagnostykę. Obsługa formatów 0,5 l, 0,75 l i 1,0 l umożliwia szybkie przezbrojenie i elastyczne planowanie produkcji. Układy pneumatyczne mają precyzyjnie zadeklarowane wartości ciśnienia i zużycia powietrza, co pozwala na dokładny dobór instalacji i stabilne, zautomatyzowane działanie. - Scentralizowane szafy sterujące i okablowanie - Wyraźne odniesienia do schematów elektrycznych na modułach Elopak - Sterowania pneumatyczne ze zdefiniowanymi parametrami ciśnienia i zużycia - Możliwość szybkiej zmiany formatów kartonów - Zintegrowane czujniki bezpieczeństwa i blokady w modułach Możliwości integracji lini produkcyjnej Ta używana linia do napełniania kartonów Gable-Top zaprojektowana jest jako zintegrowana komórka produkcyjna – od napełniania i zamykania po pakowanie na tacach. Kompletny system przenośników z buforowaniem gwarantuje równomierny przepływ między stanowiskami i minimalizuje przestoje. Pakowaczka Oystar A+F Traypacker TF akceptuje różne formaty tacek i zapewnia elastyczną obsługę logistyki końcowej. Modułowa architektura umożliwia samodzielne testowanie poszczególnych jednostek, wspiera serwis i umożliwia etapowe uruchamianie. - Integracja inline od napełniania do pakowania na tace Nedpeyk E S Sofx Adbswc - Przenośniki z buforowaniem dla wyrównania przepustowości - Obsługa różnych formatów: 0,5 l, 0,75 l, 1,0 l - Przystosowane do produkcji napojów w kartonach Gable-Top - Konfiguracje tacek: 4×3, 4×2, 2×3

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC600, Specyfikacja techniczna i dane wydajnościoweTa używana linia rozlewnicza została skonfigurowana z myślą o wysoce wydajnej produkcji napojów w butelkach PET o pojemności 0,5 l. Optymalizowana do wody gazowanej i niegazowanej, linia zapewnia niezawodną przepustowość dzięki solidnemu systemowi pakowania końcowego oraz paletyzacji. Konfiguracja typu non-combi obejmuje oddzielną rozdmuchiwarkę umieszczoną przed blokiem monoblokowym nalewaka, co idealnie sprzyja elastyczności serwisowej i równoważeniu linii. Prędkość produkcyjna: 25 000 bphFormaty butelek: Przystosowane do butelek 0,5 lPojemniki: Przeznaczone do obsługi butelek PETKonfiguracja: Non-combi (osobna rozdmuchiwarka i linia nalewająca)Główne komponenty i roczniki: Rozdmuchiwarka Sidel Universal SBO 14 (2007), monoblok nalewający Sarcmi 70-10 ISO (1988 – generalny remont 2025), etykieciarka Sarcmi (2011), owijarka termokurczliwa Zambelli (2004), aplikator uchwytów (2004), paletyzer podwójny ACMI (1992).Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowaniaLinia korzysta z unowocześnionego systemu transportowego i sterującego; zarządzanie transporterami i szafy sterownicze były modernizowane w latach 2010–2011. Modernizacja ta poprawiła synchronizację między modułami, zwiększyła poziom bezpieczeństwa oraz zapewniła stabilną, wysokowydajną pracę zarówno na etapie formowania, jak i napełniania, etykietowania i pakowania.Zmodernizowane sterowanie transporterami i szafy elektryczne w latach 2010–2011Zintegrowane blokady bezpieczeństwa na potrzeby pracy przy wysokiej wydajnościArchitektura non-combi upraszcza konserwację i umożliwia stopniowe modernizacjeMożliwości integracyjne linii produkcyjnejJako kompletne rozwiązanie do rozlewu wody, urządzenia tej używanej linii integrują się płynnie od rozdmuchiwania po końcową paletyzację. Układ non-combi umożliwia niezależną pracę i optymalizację rozdmuchiwarki oraz monobloku, ułatwiając przezbrajanie i prace serwisowe bez zatrzymywania całej linii.Przebieg linii: Rozdmuchiwanie → Monoblok nalewający → Etykietowanie → Owijanie termokurczliwe → Nakładanie uchwytów → PaletyzacjaTransportery zmodernizowane dla niezawodnej akumulacji i przekazuOdpowiednia do wody gazowanej i niegazowanej w PETStan techniczny maszyn i historia serwisowaLinia korzystała z celowych modernizacji transporterów i szaf sterowniczych, przeprowadzonych w latach 2010–2011. Szczególnym atutem jest monoblok Sarcmi 70-10 ISO, który mimo produkcji w 1988 r., w 2025 r. przeszedł generalny remont zapewniający maksymalną niezawodność operacyjną. Linia jest oferowana jako kompletne, gotowe do pracy przemysłowe rozwiązanie pakujące.Monoblok Sarcmi 70-10 ISO: Generalny remont w 2025Zmodernizowane zarządzanie transporterami i szafami sterowniczymi: 2010–2011Znane komponenty OEM wzdłuż całej liniiGotowa do pracy z istniejącym formatem 0,5 l PET... Nwodpfx Asyk E Srodbec

Stan: używany, Rok produkcji: 1999, Rozmiar palety 800 x 800 mm X/Y/Z - 1250/1000/850 mm Stożek wrzeciona BT 50 Nwjdpfx Asv Rntusdboc Prędkość wrzeciona 5000 obr./min Zmieniacz narzędzi z 80 stanowiskami Kontrola: Fanuc 18 i-M Wyposażony w: 2 szt. palety

Stan: dobry (używany), Rok produkcji: 1998, Waga maszyny ok. 2.700 kg Zapotrzebowanie na miejsce ok. 4700x1800x2000 mm Składa się z: Suchej obróbki wibrościernej RÖSLER RT 250 EURO (rok produkcji: 1998) Maszyny do szlifowania na mokro z pokrywą RÖSLER R 320 EC (rok produkcji: 1998) System recyrkulacji wody procesowej RÖSLER Z 500 HA-TURBO-FLOC (rok produkcji: 1998) Wirówka RÖSLER Z 800 (rok produkcji: 2014) Nwedpfsyg Npmex Adbsc

Stan: dobry (używany), Rok produkcji: 1996, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Wymiary taśmy tnącej: 4200 x 34 x 1,1 mm Zakres cięcia przy 90 stopniach: okrągły 320 mm Zakres cięcia przy 90 stopniach: płaski 500 x 300 mm Zakres cięcia przy 45 stopniach w prawo: okrągły 320 mm Zakres cięcia przy 45 stopniach w prawo: płaski 310 x 310 mm Zakres cięcia przy 30 stopniach w prawo: okrągły 200 mm Zakres cięcia przy 30 stopniach w prawo: płaski 200 x 180 mm Zakres cięcia przy 45 stopniach w lewo: okrągły 280 mm Zakres cięcia przy 45 stopniach w lewo: płaski 300 x 230 mm Prędkość cięcia: 18 - 115 m/min Zapotrzebowanie na moc całkowitą: 4,5 kW Nwodsyg Nk Ropfx Adbjc Masa maszyny ok.: 1.100 kg Zapotrzebowanie na przestrzeń ok.: 14850 x 2250 x 1300 mm Wyposażenie/dodatki: - Przenośniki rolkowe

Stan: używany, Rok produkcji: 2016, numer maszyny/pojazdu: GA21, Specyfikacje techniczne i dane wydajnościowe Nedpfx Aeyipbbsdbswc Wirehooder Robino & Galandrino Record 14000 to przemysłowa maszyna pakująca, zaprojektowana do nakładania i zaciskania museletów (drucianych koszyczków) na szklanych butelkach zamkniętych korkiem, typowych dla win musujących i napojów podobnych do szampana. Wyprodukowana w 2016 roku, maszyna posiada solidną konstrukcję elektryczną oraz intuicyjny interfejs operatorski zapewniający niezawodność i powtarzalność pracy w środowisku produkcji napojów. Producent: Robino & Galandrino Model: RECORD 14000 Rok produkcji: 2016 Typ maszyny: wirehooder / aplikator museletów Elektryka: 400 V, 50 Hz, 7 A Sterowanie HMI: panel dotykowy Pro-face Status/Wyświetlanie: ekran z informacją o obecności butelek i prędkości (butelki/godz.) Zgodność: Znak CE Kod techniczny: odniesienie do schematu elektrycznego REC8360 Pojemniki: przystosowana do obsługi szklanych butelek Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Maszyna wyposażona jest w HMI Pro-face do przejrzystej wizualizacji procesu oraz kontroli receptur. Przełączniki obrotowe umożliwiają wybór kilku trybów automatycznych oraz przełączanie AUTO/MAN dla ustawień i obsługi serwisowej. Sygnalizacja wizualna, łatwy dostęp do przycisku awaryjnego oraz blokady logiczne gwarantują bezpieczną i efektywną eksploatację. - HMI Pro-face z widokami produkcyjnymi i recepturami - Przełączniki z funkcją AUTO i wielopozycyjne (1–2–3) - Tryby pracy automatyczny/ręczny (AUTO–MAN) do ustawień i diagnostyki - Wyraźny wyświetlacz prędkości w butelkach na godzinę - Wbudowane blokady bezpieczeństwa i awaryjne zatrzymanie Możliwości integracji z liniami produkcyjnymi Maszyna przystosowana jest do płynnej integracji z używaną linią rozlewniczą lub wtórną komórką produkcyjną napojów. Record 14000 można łatwo połączyć z maszynami korkującymi (upstream) oraz z urządzeniami do kapslowania czy etykietowania (downstream). Czujniki na wejściu monitorują przepływ butelek i umożliwiają synchronizację z transporterami oraz systemami buforującymi/akumulacyjnymi. - Praca inline lub samodzielna ze standardowymi interfejsami transporterów - Kompatybilność z typowymi blokami rozlewniczymi dla win musujących - Szybka zmiana formatu dzięki sterowaniu recepturami z poziomu HMI - Nadaje się do integracji z systemami napełniania, zamykania i etykietowania w przemysłowych liniach pakujących Stan maszyny i historia serwisowa Urządzenie zachowało oryginalną tabliczkę znamionową producenta, znak CE oraz nienaruszony panel sterowania. Obecność wielojęzycznych instrukcji BHP i uporządkowany układ szafy sterowniczej świadczą o przestrzeganiu standardowych praktyk konserwacyjnych i eksploatacyjnych w profesjonalnych zakładach produkcji napojów. Wydajność operacyjna i uniwersalność Platforma technologiczna Robino & Galandrino zapewnia precyzyjne nakładanie i zaciskanie museletów na szklanych butelkach. Interfejs operatorski umożliwia szybki dostęp do receptur i wizualizacji, wspierając stałą jakość produkcji napojów. Maszyna nadaje się do intensywnych zastosowań pakujących w branży napojowej i spożywczej, łącząc niezawodność, wydajność oraz łatwą integrację z nowoczesnymi liniami produkcyjnymi.

Stan: używany, Rok produkcji: 2010, numer maszyny/pojazdu: LC601, Specyfikacja techniczna i dane wydajnościowe Ta kompletna linia do rozlewu gorącego napojów w butelkach PET to wysoce wydajna, używana linia rozlewnicza, zaprojektowana głównie do zastosowań sokowych. Zbudowana w większości w 2010 roku, z urządzeniem do paletyzowania z 2011 roku, zapewnia stałą produkcję na poziomie 24 000 butelek na godzinę (bph). Linia integruje rozdmuchiwanie, rozlew gorący, zamykanie, etykietowanie, pakowanie wtórne oraz paletyzację, oferując kompleksowe rozwiązanie zarówno dla produkcji napojów, jak i przemysłowych wymagań w zakresie opakowań. Wydajność produkcyjna: 24 000 butelek na godzinę (bph) Główne zastosowanie: Gorący rozlew soków Obsługa pojemników: Butelki PET Zweryfikowany przykładowy format: 0,5 L Rok produkcji: 2010 (główne urządzenia), 2011 (paletyzator) Kluczowe komponenty: Krones – maszyna do rozdmuchiwania; CFT – gorący rozlew, zamykanie; DASE-SING – etykieciarka; DIMAC – owijarka termokurczliwa; TCP – chłodziarka i sterylizatory do butelek (modele T30R, TU170RD); TBC – paletyzator (model LT400) Typ linii: Rozdmuchiwanie, rozlew, zamykanie, etykietowanie, pakowanie termokurczliwe, paletyzacja Konfiguracja: Zintegrowana, ciągła produkcja ze zsynchronizowaną wydajnością na wszystkich stanowiskach Zaawansowane systemy automatyzacji i sterowania Linia została zaprojektowana do zsynchronizowanej pracy od produkcji pojemników do końcowego pakowania. Skoordynowane sterowanie przyczynia się do utrzymania stabilnej pracy na wysokich prędkościach i minimalizuje wąskie gardła na stacjach rozdmuchiwania, napełniania, etykietowania oraz pakowania. Interfejsy operatorskie ułatwiają codzienne regulacje i monitorowanie, a zabudowy bezpieczeństwa i systemy blokad wspierają niezawodne działanie w środowisku produkcyjnym. Centralne sterowanie linią ze skoordynowanymi napędami dla stałej wydajności Przyjazne dla operatora interfejsy do synchronizacji prędkości i zmiany formatów Nwodeyipa Rspfx Adbsc Osłony bezpieczeństwa i blokowane drzwi dostępowe Wyłączniki awaryjne na kluczowych stanowiskach Szybka wymiana formatów i produktów Możliwości integracji linii produkcyjnej Zestaw używanej linii rozlewniczej został zaprojektowany jako kompletna linia do rozlewu soków w butelkach PET – od produkcji butelki do paletyzacji. Może być zintegrowany zarówno z procesami zasilającymi, jak i wtórnymi systemami magazynowania. Obsługuje zmianę formatów, aby dostosować się do wymagań rynkowych; potwierdzono możliwość obsługi butelek PET 0,5 L, a linia nadaje się do podobnych cylindrycznych formatów PET. Praca inline – od rozdmuchiwania do paletyzowania Kompatybilna z cylindrycznymi butelkami PET; format 0,5 L potwierdzony Przystosowana do procesów rozlewu na gorąco, szczególnie dla soków Końcowa sekcja pakowania w folię termokurczliwą i paletyzacji dla stabilnych opakowań dystrybucyjnych Możliwość dostosowania prędkości i formatów w zakresie wydajności poszczególnych komponentów Stan maszyny i historia serwisowa Linia obecnie znajduje się w eksploatacji i wykazuje regularne użytkowanie, gotowa do natychmiastowego...

Stan: używany, Rok produkcji: 1996, numer maszyny/pojazdu: PST27, Specyfikacje techniczne i dane wydajnościowe Ten tunelowy pasteryzator TMCI Padovan to solidna używana maszyna, przeznaczona do ciągłej obróbki termicznej w produkcji napojów oraz w przemysłowych środowiskach pakujących. Wyprodukowany w 1996 roku i certyfikowany CE, oferuje niezawodne pasteryzowanie tunelowe z wielostrefowym prowadzeniem temperatury. Przystosowany do integracji z używaną linią rozlewniczą, zapewnia jednolite jednostki pasteryzacyjne dla pojemników przemieszczających się na taśmie transportowej kolejno przez strefy podgrzewania, utrzymania i schładzania. Producent: TMCI Padovan Typ maszyny: pasteryzator tunelowy Rok produkcji: 1996 Certyfikacja: zgodność CE Sterowanie: regulatory temperatury ERO ELECTRONIC TKS, moduł GEFRAN, panel operatorski HMI z zarządzaniem recepturami Strefy wyświetlane na panelu: druga strefa grzania, pasteryzacja, pierwsza strefa chłodzenia Wskazywane wartości zadane/rzeczywiste: np. 35,0°C, 26,0°C, 23,0°C; bieżące PV widoczne na panelu operatorskim Tryb pracy: tunel ciągły z transportem produktów na taśmie Zaawansowane systemy automatyzacji i sterowania Maszyna wyposażona jest w oddzielne regulatory temperatury dla każdej strefy, które utrzymują stabilne warunki ze wskaźnikiem PV/SV i zarządzaniem alarmami. Interfejs oferuje łatwy dostęp do parametrów oraz zarządzanie recepturami, umożliwiając szybką zmianę produktu i celów pasteryzacji. Wielostrefowe regulatory ERO ELECTRONIC TKS PID ze wskaźnikami OUT1/OUT2 oraz granicami alarmowymi (minimalna/maksymalna temperatura) Zintegrowany panel HMI z menu w języku włoskim do obsługi i receptur Blokady i zabezpieczona praca, wyraźnie oznakowane funkcje blokowania na panelu sterowania Wyłącznik awaryjny i podświetlane wskaźniki stanu zapewniają informację o stanie maszyny w czasie rzeczywistym Przystosowany do łatwej edycji wartości zadanych oraz strefowej regulacji dla stabilizacji jednostek pasteryzacyjnych Możliwości integracyjne w liniach produkcyjnych Nwsdpfx Aeyipakedbec Ten pasteryzator tunelowy przystosowany jest do pracy inline z rozlewniami i zamykarkami po stronie wejściowej oraz z suszarkami, etykieciarkami i pakowarkami po stronie wyjściowej w produkcji napojów oraz ogólnie w przemyśle opakowań. Zapewnia standardowe połączenia transportera i obsługuje elastyczność formatów dzięki regulowanym prowadnicom i sterowaniu czasem przebywania za pośrednictwem prędkości taśmy. Praca inline lub autonomiczna z interfejsami transportera Możliwość dostosowania do różnych formatów pojemników i prędkości taśmy Odpowiedni do integracji z używanymi liniami rozlewniczymi obsługującymi szeroki zakres asortymentu napojów Ustawienia recepturowe do optymalizacji przezbrojeń oraz utrzymania profili termicznych Stan techniczny i historia serwisowa Panel operatorski wyświetla aktywną aparaturę z czytelnymi wartościami procesowymi i zadanymi, co potwierdza sprawność elektroniki. Jako dobrze utrzymana maszyna używana jest oferowana w stanie gotowym do pracy, z zastrzeżeniem standardowych czynności rozruchowych i integracyjnych z linią produkcyjną. Przemysłowa konstrukcja tunelu wspiera cykliczne czyszczenie i utrzymanie higieny.

Stan: używany, Stow trawers – używany. Trawers firmy STOW o długości 270 cm w kolorze pomarańczowym jest elementem konstrukcyjnym regałów magazynowych przenoszącym obciążenie. Belka w kolorze pomarańczowym o przekroju 12,5×5 cm. Każda belka trawersu zakończona jest łapami zaczepowymi pozwalającymi na zamocowanie klinowe w perforacji słupa ramy. Dzięki wysokiej sztywności połączenia zaczepowego trawers-słup zapewniona została stateczność wzdłużna regałów. Maksymalne obciążenie na parę trawersów wynosi 3000 kg. Wraz ze wzrostem obciążenia pary trawersów wzrasta sztywność połączenia trawers-słup. Nwodpfxev Uzz Te Adbjc Oferta dotyczy nowego trawersu firmy STOW (PNB0485 / 1.5): Kod towaru : MTP006837 Długość trawersu : 270cm. Przekrój trawersu: 12,5 x 5 cm. Max obciążenie: 3000 kg Belka: pomarańczowa Cena netto : 15 euro sztuka * Posiadam duże ilości. * Możliwy transport na całą Europe. Położenie: Chmielów/Tarnobrzeg, Polska