Używane Używane na sprzedaż (24 542)

Stan: używany, Rok budowy: 2020, numer maszyny/pojazdu: PST42, Używany pasteryzator HRS do napełniania na zimno 8000 LPH - Rok 2020Specyfikacje techniczne i dane dotyczące wydajnościTa jednostka pasteryzująca HRS do napełniania na zimno jest przeznaczona do obróbki termicznej w produkcji napojów i przemysłowych procesach pakowania. Zbudowana do zastosowań związanych z napełnianiem na zimno, zapewnia kontrolowany etap pasteryzacji przed integracją z używaną linią rozlewniczą lub w trakcie tej integracji. Jednostka ma deklarowaną wydajność przetwarzania 8000 LPH i została wyprodukowana w 2020 roku.Producent: HRSUrządzenie: Jednostka pasteryzująca do napełniania na zimno IIWydajność: 8000 LPHRok: 2020Zasilanie elektryczne: 420V / 50HzKonfiguracja: 1X8 - MI120 - 8916 - 8000 - 316/316Dodatkowe linie konfiguracji: 1X12 - MI120 - 8916 - 8000 - 316/316; 1X1 - K50 (2P) - 219/16 - 750 - 304/316Wskazane materiały konstrukcyjne: gatunki stali nierdzewnej 316/316 i 304/316Zaawansowane systemy automatyzacji i sterowaniaPasteryzator jest skonfigurowany do zasilania elektrycznego 420V, 50Hz. W środowisku produkcji napojów jednostka pasteryzująca jest zazwyczaj podłączona do układów sterowania linią i aparatury procesowej, aby utrzymać stabilne parametry obróbki termicznej i koordynować przepływ produktu z urządzeniami rozlewniczymi przed i za nią.Rozwiązania w zakresie sterowania, monitorowania i blokad powinny zostać ocenione podczas planowania instalacji w odniesieniu do planowanego układu linii produkcyjnej i procedur operacyjnych.Możliwości integracji z linią produkcyjnąPasteryzator do napełniania na zimno jest maszyną etapu procesu, odpowiednią do integracji z przemysłowymi urządzeniami pakującymi i rozlewniczymi. Może wspierać przygotowanie produktu i obróbkę termiczną przed napełnianiem lub zostać włączony do szerszego systemu produkcji napojów zgodnie z wymaganym przebiegiem procesu.Jego wydajność 8000 LPH stanowi jasną podstawę do dopasowania jednostki do kompatybilnych maszyn napełniających, transportujących, magazynujących i urządzeń do pakowania końcowego. Integracja powinna uwzględniać rurociągi transferu produktu, połączenia higieniczne, pojemność buforową i synchronizację z wydajnością wybranej linii rozlewniczej.Stan maszyny i historia konserwacjiJednostka została wyprodukowana w 2020 roku. Nie zainstalowano licznika godzin pracy i nie jest dostępny odczyt godzin pracy. Urządzenie obejmuje widoczne rurociągi procesowe ze stali nierdzewnej oraz komponenty naczynia lub zbiornika.Jak w przypadku każdego używanego urządzenia do pasteryzacji, uruchomienie powinno obejmować kontrolę powierzchni mających kontakt z produktem, uszczelnień, pomp, aparatury pomiarowej, połączeń elektrycznych i obiegów procesowych przed użyciem produkcyjnym.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćTen pasteryzator jest przeznaczony do zastosowań obróbki termicznej przy napełnianiu na zimno w produkcji napojów. Urządzenia do pasteryzacji tego typu są wykorzystywane do wspierania kontrolowanej obróbki produktów płynnych przy zachowaniu higienicznej drogi procesu przez rurociągi i komponenty procesowe ze stali nierdzewnej. Dwjdpfx Ano Adtq Esxod

Stan: używany, Rok budowy: 2020, numer maszyny/pojazdu: INC36, Używana pakowaczka kartonów Apsol - rok 2020Dane techniczne i wydajnościoweTa pakowaczka kartonów Apsol to solidne rozwiązanie do wtórnego pakowania, zaprojektowane (w tym formierka, układarka i zaklejarka) do pracy ciągłej w środowiskach przemysłowego pakowania i produkcji napojów. Wyprodukowana w 2020 roku, łączy niezawodność z wydajnym przerobem dla modernizacji używanych linii rozlewniczych i projektów z zakresu używanych maszyn pakujących. Każdy format posiada własną głowicę pobierającą, dostosowaną do produktu. Dla używanych formatów konfiguracja wynosiła: 6x2.Producent: ApsolTyp maszyny: Automatyczna pakowaczka kartonówRok budowy: 2020Wydajność produkcyjna: 7–9 pudełek na minutęNapięcie znamionowe: 400 V ACCzęstotliwość: 50 HzMoc: 26.5 kWPrąd przy pełnym obciążeniu: 49 AFazy zasilania: 3ph + N + GNDZdolność zwarciowa: 10 kAStopień ochrony: IP54Zgodność: oznakowanie CEZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaZapewnianie niezawodnej, zautomatyzowanej obsługi kartonów sprawia, że ta pakowaczka gwarantuje stabilną, powtarzalną pracę przy elektrycznej architekturze zgodnej z CE. Parametry zasilania i sterowania maszyny (400 V, 50 Hz, trójfazowe) są zgodne ze standardowymi środowiskami automatyki przemysłowej, ułatwiając proste podłączenie do istniejących sterowników linii i systemów nadzorczych. Obwody o podwyższonym poziomie bezpieczeństwa i zintegrowane zabezpieczenia wspierają bezpieczną obsługę oraz łatwą konserwację w nowoczesnych liniach pakujących.Możliwości integracji w linii produkcyjnejZaprojaktowana z myślą o elastycznych układach linii, pakowaczka Apsol integruje się z urządzeniami nadrzędnymi, takimi jak rozlewaczki, etykieciarki i przenośniki, oraz z urządzeniami podrzędnymi, takimi jak zaklejarki kartonów, drukarki i paletyzatory. Nadaje się do produkcji napojów i zastosowań przemysłowego pakowania, gdzie butelki, puszki lub słoje są grupowane i ładowane do kartonów lub skrzynek. Jej zrównoważona wydajność 7–9 pudełek na minutę pomaga zharmonizować prędkości linii bez tworzenia wąskich gardeł.Stan maszyny i historia serwisowaWyprodukowana w 2020 roku, ta używana maszyna jest oferowana w stanie roboczym i gotowa do pracy. Specyfikacje elektryczne potwierdzają nowoczesne standardy projektowe, wspierając sprawne ponowne uruchomienie w ramach używanej linii rozlewniczej lub jako samodzielne urządzenie do pakowania w kartony.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćProfil pracy maszyny jest dobrze dopasowany do aplikacji w pakowaniu napojów, w tym do grupowania i ładowania butelek PET lub szklanych oraz aluminiowych puszek do kartonów, a także do ogólnych zadań pakowania przemysłowego. Dzięki stabilnemu zakresowi wydajności sprawdzi się w liniach o małej i średniej prędkości, które poszukują niezawodnego pakowania w kartony z konsekwentną jakością paków i minimalnymi przestojami.Wymagania instalacyjne i przygotowanie stanowiskaInstalacja wymaga trójfazowego zasilania 400 V, 50 Hz o wystarczającej mocy dla obc... Dwsde Adt Nnepfx Anxod

Stan: używany, Rok budowy: 2007, numer maszyny/pojazdu: M251, Używany monoblok rozlewniczy Clean pack całkowicie zregenerowany w 2016 rokuWprowadzenie do monobloku Clean packNalewarka Clean pack, monoblok rozlewniczy w konfiguracji 24/24/6 do wody gazowanej i niegazowanej, wyróżnia się niezawodnością i wysoką wydajnością. Ponadto ta maszyna, całkowicie zregenerowana w 2016 roku i od tego czasu nieużywana, zapewnia optymalny stan techniczny.Wydajność i zdolność operacyjna używanego monobloku rozlewniczego Clean pack całkowicie zregenerowanego w 2016 rokuZdolność operacyjna tego monobloku jest imponująca; produkuje 9000 sztuk na godzinę dla butelek 330 ml, wykazując wszechstronność w obsłudze różnych rozmiarów butelek, o średnicach od 50 mm do 105 mm i wysokościach od 150 mm do 350 mm.Charakterystyka techniczna monoblokuWśród jego kluczowych cech warto wymienić aluminiowe zamknięcie oraz skuteczny system płukania. Ponadto monoblok jest wyposażony w 24 chwytaki i wykorzystuje jeden proces obróbki. Nalewarka posiada również 24 zawory z izobarycznym typem napełniania i stałą dyszą, natomiast zakręcarka ma 6 głowic do aluminiowych zakrętek gwintowanych.Maszyna rozlewnicza obsługuje zamknięcia o wymiarach 28×16 mm. Obsługuje wysokości butelek od minimum 160 mm do maksimum 350 mm. Ponadto maszyna pracuje z butelkami 330 ml i 750 ml, a także napełnia objętości do 1000 ml, przy minimalnej pojemności 200 ml.Ponadto ten model napełnia w szczególności butelki okrągłe. Clean Pack we Włoszech dostarczył nalewarkę pod koniec 2016 roku, a od tego czasu technicy całkowicie ją zregenerowali przy użyciu nowych części zamiennych, aby zapewnić optymalną wydajność.Aktualny stan i bezpieczeństwoTa maszyna, obecnie przechowywana w magazynie, jest gotowa do użycia i zapewnia bezpieczną pracę. Ponadto dołączono instrukcje ułatwiające obsługę i skuteczną konserwację. Monoblok jest również wyposażony w zintegrowane zabezpieczenia i obraca się przeciwnie do ruchu wskazówek zegara, zapewniając optymalną pracę.Zalety zakupu zregenerowanego monoblokuZakup używanego monobloku rozlewniczego może zapewnić korzyści firmom, które chcą obniżyć koszty produkcji bez uszczerbku dla jakości. Ponadto Clean pak całkowicie zregenerowany w 2016 roku daje możliwość skorzystania z wydajności wysokiej jakości maszyny w przystępnej cenie.Wpływ na środowisko i zrównoważony rozwójWybór zregenerowanej maszyny oznacza również zmniejszenie wpływu na środowisko związanego z produkcją nowego wyposażenia. Ponowne wykorzystanie i regeneracja istniejących maszyn przyczyniają się do ograniczenia odpadów i optymalizacji zasobów.Podsumowanie używanego monobloku rozlewniczego Clean pak całkowicie zregenerowanego w 2016 rokuPodsumowując, monoblok Clean pak, całkowicie zregenerowany w 2016 roku, jest doskonałym wyborem dla firm poszukujących niezawodnego i ekonomicznego rozwiązania dla swoich potrzeb w zakresie rozlewu. Dzięki wysokiej wydajności i nienagannemu stanowi maszyna ta wyróżnia się jako idealne rozwiązanie spełniające wymagania produkcyjne różnych napojów. Dedpfx Ano Aifrbsxowd

Stan: używany, Rok budowy: 2015, godziny pracy: 344 h, masa własna: 2 790 kg, Masa: 2790 kg Rok produkcji: 2015 Liczba godzin pracy: 344 Wysokość robocza: 12 m Wymiary: 2,30 x 1,20 m Platforma jest wysuwana o 90 cm. W zestawie nowe akumulatory. Dobry stan techniczny. Dedpfxe Ah U Hvj Anxewd Cena: 6950 EUR netto (bez VAT).

Stan: używany, Rok budowy: 2014, godziny pracy: 180 h, numer maszyny/pojazdu: FA54, Używana owijarka termokurczliwa Tetra Pak rok 2014 9000 bricks/hour Wprowadzenie do Używanej owijarki termokurczliwej Tetra Pak rok 2014 9000 bricks/hour Ta maszyna to używana owijarka termokurczliwa model 32, wyprodukowana przez Tetra Pak w 2014. Obsługuje wtórne pakowanie aseptycznych kartonowych opakowań, powszechnie stosowanych przez producentów dla płynnych produktów spożywczych. Obecnie urządzenie jest magazynowane, a operatorzy klasyfikują je jako w pełni automatyczne, z układem podawania w linii prostej. Co więcej, ma jedynie 180 godzin pracy, co zapewnia minimalne zużycie i wysoką niezawodność. Pod względem wydajności maszyna osiąga poziom 9,000 bricks per hour. Obsługiwane konfiguracje pakietów Shrink Wrapper 32 oferuje wysoki stopień elastyczności w zakresie konfiguracji pakietów. W związku z tym dobrze dostosowuje się do różnych ustawień operacyjnych. Obsługuje wiele układów, w tym 3×1, 3×2, 3×3, 4×1, 4×2, 4×3, 5×1, 5×2, a także konfigurację Straw dla paczek z wcześniej nałożonymi słomkami.W rezultacie ta wszechstronność sprawia, że maszyna nadaje się do integracji z nowoczesnymi, wysokowydajnymi liniami rozlewniczymi Tetra Pak. Ponadto umożliwia płynne przejścia między różnymi formatami pakowania bez kompromisu w zakresie efektywności. Kompatybilność z formatem 200 ml EDGE Dwedpfx Ano Adyxvjxod Ten model pracuje specjalnie z Tetra Pak EDGE 200 ml format, który pozostaje standardowym wyborem dla soków, produktów mlecznych i napojów gotowych do spożycia. Dodatkowo format EDGE wymaga zarówno precyzyjnej obsługi, jak i równomiernego nakładania folii — kryteriów, które Shrink Wrapper 32 spełnia niezawodnie.Dlatego łącząc ten format z różnymi obsługiwanymi konfiguracjami, operatorzy mogą sprostać szerokiemu zakresowi potrzeb pakowania. Ponadto taka kompatybilność zwiększa elastyczność linii i poprawia prezentację produktu.W rezultacie Używana owijarka termokurczliwa Tetra Pak rok 2014 9000 bricks/hour stanowi wysoko wydajne rozwiązanie dla zespołów technicznych, które chcą utrzymać szybkość i wszechstronność. Funkcje operacyjne i systemy bezpieczeństwa Używanej owijarki termokurczli...

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2011, godziny pracy: 600 h, ładowność: 1 400 kg, wysokość podnoszenia: 6 455 mm, rodzaj paliwa: elektryczny, typ masztu: triplex, wysokość konstrukcyjna: 2 725 mm, masa własna: 3 500 kg, przebieg: 600 km, - Wózek widłowy do pracy na zewnątrz z dużymi oponami - Marka: Still - Rok produkcji: 2011 - Zaledwie 600 godzin pracy! - Udźwig: 1400 kg Dwedpfs Ahka Hex Anxjd - Wysokość podnoszenia: 6455 mm - Wysokość masztu w pozycji złożonej: 2725 mm - Wyposażony w system FREELIFT - Boczny przesuw wideł (SIDESHIFT) - Akumulator: 2011 - Wyposażony w ładowarkę - Wideo wkrótce.

Rok budowy: 2021, stan: używany, numer maszyny/pojazdu: AT95, Używana maszyna do orientowania butelek Posimat - rok 2021Dane techniczne i osiągiTa maszyna do orientowania butelek POSIFLEX-A-20 to sprawdzone rozwiązanie zapewniające wysokowydajną obsługę butelek na początku używanej linii rozlewniczej. Wyprodukowana przez Posimat, została zaprojektowana do niezawodnego orientowania i podawania pustych butelek do dalszych urządzeń pakujących w przemyśle, wspierając środowiska produkcji napojów wymagające nieprzerwanej pracy i delikatnego traktowania opakowań.Producent: PosimatModel/Typ: POSIFLEX-A-20Rok produkcji: 2021Wydajność produkcyjna: do 100 bpm (bottles per minute)Zastosowanie: Automatyczne orientowanie butelek i podawanie na przenośnikiZgodność: Oznakowanie CE; projekt zgodny z 2006/42/CE (Maszyny), 2014/30/CE (EMC), 2014/35/CE (Niskie Napięcie)Obsługa opakowań: Zoptymalizowana do podawania butelek w liniach produkcji napojówPrzypadek użycia: Idealna do instalacji z drugiej ręki i modernizacji istniejących używanych układów linii rozlewniczychZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaPOSIFLEX-A-20 jest zbudowana do pracy zautomatyzowanej z koordynowanym sterowaniem zasobnikiem, systemem orientowania i wyprowadzaniem. Operatorzy korzystają z intuicyjnych interfejsów sterowania oraz precyzyjnej regulacji prędkości dopasowanej do urządzeń poniżej linii, co usprawnia przezbrojenia i minimalizuje postoje.Zintegrowany panel sterowania do zarządzania prędkością i funkcjamiAutomatyczne orientowanie butelek o wysokiej powtarzalnościWykrywanie zacięć i monitorowanie przepływu butelek oparte na czujnikachKonfiguracja przyjazna recepturom dla szybkiej zmiany formatuProjekt do pracy ciągłej w środowiskach przemysłowego pakowaniaMożliwości integracji w linii produkcyjnejTa maszyna do orientowania bezproblemowo integruje się na początku linii produkcji napojów, podając opakowania na przenośniki powietrzne lub stołowe prowadzące do myjek, rozlewaczek, zakręcarek i etykieciarek. Wspiera pracę samodzielną lub w linii i może zostać skonfigurowana do szerokiego zakresu rozmiarów butelek.Kompatybilna ze standardowymi interfejsami przenośnikówElastyczne opcje układu dla linii kompaktowych lub rozbudowanychMożliwość zmiany formatu dla różnych wysokości i średnic butelekOdpowiednia do integracji w procesach produkcji wody, soków, wina, piwa i napojów ogólnego przeznaczeniaStan maszyny i historia serwisowaZbudowana w 2021 roku, ta jednostka z drugiej ręki oferuje nowoczesną żywotność projektową i jest dostępna w stanie gotowym do pracy. Współczesna konstrukcja i zgodność z CE czynią ją mocnym kandydatem dla zakładów planujących rozbudowę lub modernizację używanej linii rozlewniczej przy minimalnym ryzyku i skróconym czasie uruchomienia.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćZapewniana stabilna praca do 100 bpm, POSIFLEX-A-20 gwarantuje delikatne prowadzenie butelek, spójną orientację i płynne wyprowadzanie na przenośniki. Zwiększa to efektywność urządzeń poniżej linii poprzez redukcję ... Djdpfs Adt Nujx Anxowd

Stan: używany, Rok budowy: 2016, numer maszyny/pojazdu: LC686, Używana automatyczna linia do rozlewu piwa 1400 BPH dla 330ml - Rok 2016Specyfikacja techniczna i dane wydajnościoweTa używana linia rozlewnicza to automatyczne rozwiązanie do butelkowania piwa, wyprodukowane w 2016 roku do obsługi butelek 0.33L. Linia została zaprojektowana z myślą o wydajności produkcyjnej 1200–1400 bph i łączy płukanie, napełnianie izobaryczne, zamykanie kapslami koronowymi, etykietowanie, kodowanie oraz transport butelek w kompaktowej konfiguracji przemysłowej linii pakującej.Wydajność produkcyjna: 1200–1400 bphFormat butelki: 0.33LWysokość butelki: Min. H 180mm, Max. H 350mm. Zastosowanie produktu: PiwoRok produkcji: 2016Monoblok nalewający: ISO 9-9-1CDeklarowana moc zainstalowana: 5.5 kW dla etykieciarki, monobloku nalewającego oraz stołów/przenośnikówZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaAutomatyczny triblok ISO 9-9-1C integruje karuzelę płuczącą, karuzelę napełniającą izobarycznie oraz karuzelę zamykającą w jednej zsynchronizowanej maszynie rozlewniczej. Sekcja płukania wykorzystuje 9 chwytaków z pojedynczym płukaniem wodą, natomiast sekcja napełniania jest wyposażona w 9 zaworów oraz podwójne wstępne odpowietrzanie zapewniające kontrolowany rozlew piwa. Sekcja zamykania jest wyposażona w karuzelę Arol EAGLE/C do kapsli koronowych typu twist 26mm.Moc zainstalowana monobloku nalewającego: 4 kWZużycie sprężonego powietrza przez monoblok nalewający: 120 NL/min at 6 BARMoc zainstalowana etykieciarki: 0.75 kWZużycie sprężonego powietrza przez etykieciarkę: 25 NL/min at 3 BARMoc zainstalowana stołów i przenośników: 0.75 kWMożliwości integracji linii produkcyjnejLinia jest przystosowana do liniowego rozlewu piwa, łącząc obsługę butelek, płukanie, napełnianie, aplikację zamknięć, etykietowanie, kodowanie daty lub partii oraz transport przenośnikowy. Jej kompaktowa konfiguracja jest odpowiednia dla browarów poszukujących używanego sprzętu rozlewniczego do produkcji w szklanych butelkach 0.33L. Liniowa etykieciarka samoprzylepna nakłada etykietę przednią, kontrę oraz etykietę na szyjkę, zapewniając kompletne wykończenie dekoracyjne butelki przed dalszą obsługą.Typ maszynyProducent/modelRokMonoblok nalewającyISO 9-9-1C / Arol EAGLE/C2016EtykieciarkaSIMPLE/3DrukarkaDrukarka termotransferowaRóżne wyposażenieStoły i przenośnikiStan maszyny i h... Djdpfx Ae Adtxpsnxowd

Stan: używany, Rok budowy: 2016, numer maszyny/pojazdu: ET251, Używana etykieciarka OMB 4 głowice 3000 BPHDane techniczne i osiągiOMB ET 3000 R to kompaktowa etykieciarka rotacyjna zaprojektowana do precyzyjnej aplikacji etykiet samoprzylepnych w produkcji napojów i opakowaniach przemysłowych. Wyprodukowana w 2016 roku, ta maszyna z drugiej ręki łączy architekturę elektronicznej krzywki z zmotoryzowaną regulacją wysokości głowic, aby zapewnić spójną, powtarzalną jakość etykietowania. Dostarczana jest z kompletnym zestawem formatu dla szklanych butelek Bordeaux 0.75L i osiąga prędkości do 3,000 bottles per hour, co czyni ją doskonałym wyborem dla winiarni nastawionych na jakość oraz producentów napojów premium poszukujących niezawodnej wydajności w używanej linii rozlewniczej.Producent: OMBModel: ET 3000 RRok: 2016Prędkość produkcyjna: up to 3,000 bphKonfiguracja: 4-pozycyjny karuzelowy stół obrotowy z elektroniczną krzywkąTechnologia etykietowania: 2 stacje etykiet samoprzylepnych (PSL)Dołączony format: format butelki Bordeaux 0.75LTyp opakowania: Butelki szklane (walcowe)Zasilanie elektryczne: 400 VZgodność: oznakowanie CEZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaET 3000 R integruje system ruchu z elektroniczną krzywką, który zapewnia płynne, zsynchronizowane prowadzenie butelek i precyzyjne nakładanie etykiet. Zmotoryzowana regulacja wysokości głowic umożliwia szybkie, powtarzalne przezbrojenia w obsługiwanym zakresie formatów, minimalizując przestoje i ingerencję operatora. Podwójne stacje etykiet samoprzylepnych zapewniają stabilne prowadzenie wstęgi i dokładne podawanie, wspierając konsekwentną aplikację etykiet w całych seriach produkcyjnych.Ruch z elektroniczną krzywką dla skoordynowanego pozycjonowania obrotowegoZmotoryzowana regulacja wysokości głowic dla szybkiego i precyzyjnego ustawieniaAplikacja samoprzylepna ze stabilnym prowadzeniem wstęgiPrzyjazne dla operatora sterowanie do rutynowych regulacjiArchitektura elektryczna i bezpieczeństwa zgodna z CEPrzemysłowe przyłącze zasilania 400 VMożliwości integracji z linią produkcyjnąTa etykieciarka może pracować jako samodzielne stanowisko lub zostać zintegrowana w linii z urządzeniami rozlewniczymi przed nią i kontrolno-pakującymi za nią, jako część kompletnej używanej linii rozlewniczej. Konstrukcja obrotowa wspiera płynny transfer butelek ze standardowymi przenośnikami, a jej inżynieria jest dopasowana do wymagań produkcji napojów, gdzie kluczowe jest czyste, dokładne nakładanie etykiet.Praca inline lub jako urządzenie samodzielneKompatybilna ze standardowymi systemami przenośników i prowadnicOptymalizowana do cylindrycznych butelek szklanychDostarczony format 0.75L; architektura umożliwia dodatkowe zestawy formatowe w razie potrzebyStan maszyny i historia serwisowaJest to używana etykieciarka z 2016 roku, w stanie roboczym i gotowa do pracy. Skonfigurowana z jednym zestawem formatu dla butelek Bordeaux 0.75L. Licznik godzin pracy nie jest dos... Dsdo Adyy Topfx Anxswd

Stan: używany, Rok budowy: 2018, godziny pracy: 18 939 h, numer maszyny/pojazdu: PST41, Używany rurowy pasteryzator HRS na skidzie do rozlewu na zimno 3000 LPH - Rok 2018Specyfikacja techniczna i dane dotyczące wydajnościTen pasteryzator HRS Process Systems to procesowy skid ze stali nierdzewnej, zaprojektowany do kontrolowanej obróbki termicznej w produkcji napojów i przemysłowych operacjach pakowania. Pasteryzatory są stosowane do realizacji określonego procesu ogrzewania i chłodzenia, który wspiera stabilność produktu i powtarzalność przetwarzania przed dalszymi etapami napełniania, etykietowania, zamykania lub pakowania wtórnego.Producent: HRS Process SystemsModel: 1 x 20 M170 - 63/100 8000Konfiguracja: SKID - 1Rok: 2018Godziny pracy: 18,939Konstrukcja: Procesowy zespół skid ze stali nierdzewnejZaawansowane systemy automatyzacji i sterowaniaMaszyna jest dostarczana jako procesowy skid, zapewniając kompaktowy układ urządzeń do obróbki termicznej i powiązanych przyłączy procesowych. Instalacja pasteryzacji jest zwykle integrowana z architekturą sterowania linią w celu koordynacji przepływu produktu oraz etapów ogrzewania, wygrzewania i chłodzenia z urządzeniami poprzedzającymi i następującymi.Układy sterowania, zasilania elektrycznego i aparatury pomiarowej powinny zostać ocenione podczas uruchomienia zgodnie z wymaganiami odbierającej linii produkcyjnej.Możliwości integracji z linią produkcyjnąTen pasteryzator może zostać umieszczony w używanej linii rozlewniczej lub procesie produkcji napojów, w którym przed pakowaniem wymagana jest kontrolowana obróbka cieplna. W zależności od produktu i projektu procesu urządzenia do pasteryzacji są powszechnie integrowane z przygotowaniem produktu, zbiornikami buforowymi, maszynami napełniającymi i systemami transportowymi.Konfiguracja na skidzie umożliwia uporządkowaną instalację w przemysłowych środowiskach pakowania i może zostać oceniona pod kątem podłączenia do istniejących rurociągów procesowych, mediów pomocniczych i automatyki linii produkcyjnej. Jest odpowiednia do zastosowań z produktami płynnymi, w których pasteryzacja stanowi część wymaganego procesu produkcyjnego.Stan maszyny i historia konserwacjiWyprodukowany w 2018 roku, ten używany pasteryzator zarejestrował 18,939 godzin pracy. Dostępny zapis godzin pracy stanowi przydatne odniesienie do planowania konserwacji, inspekcji i integracji w projekcie wyposażenia rozlewniczego.Przedinstalacyjna inspekcja techniczna może koncentrować się na stanie przyłączy procesowych, komponentów wymiany ciepła, zaworów, pomp, aparatury pomiarowej i zespołów zamontowanych na skidzie, wraz z potwierdzeniem przydatności do zamierzonego produktu i procesu operacyjnego.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćPasteryzacja jest ważnym etapem przetwarzania w wielu zastosowaniach produkcji napojów, pomagając operatorom zarządzać obróbką termiczną przed przejściem produktów do etapów napełniania i pakowania przemysłowego. Układ skidu ze stali nierdzewnej jest odpowiedni dla higienicznych środowisk procesowych i umożliwia uporządkowany dostęp do zainstalowanych urządzeń.Po włączeniu do linii produkcyjnej pasteryzator może przyczyniać się do stabilnych warunków procesu i powtarzalnej obróbki termicznej. Ostateczne p... Dwjdpfxj Adtrvs Anxsd

Stan: używany, Rok budowy: 2016, numer maszyny/pojazdu: SO125, Używana rozdmuchiwarka Terekas do 5L 1000 bph Ta używana rozdmuchiwarka od Terekas, model FlexBlow 1, została zaprojektowana do wymagającej produkcji butelek PET, oferując zaawansowaną elastyczność i wydajność. Dzięki maksymalnej pojemności butelki do 5 litrów i wydajności do 1,000 butelek na godzinę, system jest przeznaczony do operacji wymagających stałej jakości produktu w wielu wykończeniach szyjek i formatach. FlexBlow 1 wykorzystuje liniową architekturę rozdmuchu, wyposażoną w jedną gniazdę, co czyni ją idealną do krótkich serii produkcyjnych, częstych przezbrojeń lub linii pilotażowych. Dzięki modułowej konstrukcji i kompatybilności z wieloma typami opakowań, urządzenie bezproblemowo integruje się z istniejącymi liniami rozlewniczymi i pakującymi. System podawania preform obejmuje podajnik-tilter, unscrambler oraz loader, wszystko zaprojektowane tak, aby zapewnić niezawodne, bezzatorowe dostarczanie preform do cyklu produkcyjnego. Rdzeń procesu rozpoczyna się w solidnym tunelu grzewczym preform, wykorzystującym lampy podczerwieni (IR) umieszczone w bezpiecznej, wentylowanej obudowie. Preformy są transportowane przez strefę grzewczą za pomocą przegubowego łańcucha, który zapewnia precyzyjną i równomierną ekspozycję na źródło ciepła. Strefa grzania IR jest osłonięta siatką ochronną, zapobiegając przypadkowemu kontaktowi przy jednoczesnym utrzymaniu optymalnej spójności termicznej preform. Konstrukcja tunelu eliminuje nadmierne punkty gorąca lub degradację termiczną preform, co przekłada się na wyższą jakość produktu końcowego i zmniejszenie odpadów. Precyzyjne sterowanie i niezawodna praca Dedpo Adyymsfx Anxjwd Po wyjściu z tunelu grzewczego preformy są automatycznie przenoszone do stacji rozdmuchu. Jednogniazdowa jednostka rozdmuchowa FlexBlow 1 wykorzystuje wysokoefektywne siłowniki pneumatyczne i solidne mechanizmy zacisku formy do produkcji pojemników o objętości do 5 litrów. Taka konfiguracja umożliwia szybkie cykle oraz doskonałą kontrolę ciśnienia w całej sekwencji rozciągania i rozdmuchu. Kompletny układ powietrzny został zaprojektowany pod kątem niezawodności, zintegrowany z odzyskiem powietrza w celu optymalizacji zużycia sprężonego powietrza i redukcji kosztów mediów. Kluczowe dla pracy systemu jest dedykowane urządzenie chłodzące (chiller), które zapewnia utrzymanie obiegów chłodzenia form w wymaganym zakresie temperatur, gwarantując stałą grubość ścianek butelki i minimalizując czasy cyklu. Wszystkie elementy pneumatyczne i hydrauliczne są zamontowane w dobrze zorganizowanej strefie pomocniczej, z wyraźnie oznaczonymi przyłączami dla potrzeb konserwacji i diagnostyki. Punkty filtracji i smarowania są łatwo dostępne, co wspiera wysoki poziom dostępności systemu i minimalizuje nieplanowane przestoje. Obsługa maszyny i parametry procesu są zarządzane za pośrednictwem panelu HMI z ekranem dotykowym zainstalowanego bezpośrednio na szafie elektrycznej. Ten interfejs zapewnia kontrolę w czasie rzeczywistym nad wszystkimi ustawieniami produkcji, zarządzaniem alarmami oraz wskazówkami dotyczącymi konserwacji. Cała maszyna jest okablowana w wysoce zorganizowany sposób, z zabezpieczony...

Stan: używany, Rok budowy: 2016, numer maszyny/pojazdu: LC528, Specyfikacje techniczne i dane dotyczące wydajnościKompletna linia do piwa w butelkach szklanych z 2016 roku, oparta na monobloku GAI i etykieciarce Enos, w stanie gotowym do pracy. Wydajność do 900 butelek/godzinę dla formatów 0.33 L, 0.50 L, 0.70 L, z izobarycznym napełnianiem przeciwciśnieniowym piwa gazowanego. Urządzenie oferowane jest jako używany sprzęt do rozlewu piwa z udokumentowanymi komponentami i funkcjami bezpieczeństwa.Producent: GAI (monoblok napełniający), Enos (etykietowanie)Wydajność produkcyjna: do 900 butelek/godzinęTechnologia napełniania: Izobaryczna przeciwciśnieniowa, z podwójnym systemem wstępnej ewakuacji.Typy pojemników: Butelki szklaneFormaty butelek: 0.33 L, 0.50 L, 0.70 LTypy produktów: Piwo (skonfigurowane do produktów gazowanych)Komponenty linii: Monoblok GAI do płukania–napełniania–zamykania z zamykarką do kapsli koronowych; system etykietowania EnosStan: GOTOWA DO PRACYDokumentacja: Dostępne instrukcjeBezpieczeństwo: Osłony i blokady zgodne ze współczesnymi liniamiProducentModelRokTyp maszynyUwagiGAIMLE441-BIER-0032016Monoblok napełniającySkonfigurowany do kapsli koronowychEnosSIRIAM2016EtykieciarkaZaawansowana automatyzacja i systemy sterowaniaLinia wykorzystuje scentralizowane sterowanie usprawniające obsługę i przezbrojenia. Monoblok GAI reguluje parametry izobaryczne, aby ograniczyć pobór tlenu i pienienie, utrzymując stały poziom napełnienia dla wszystkich wymienionych formatów. Przyjazne dla operatora stanowisko rozlewnicze HMI zapewnia informacje o stanie, alarmy oraz dostęp do receptur formatów, jeśli są skonfigurowane.Interfejs sterowania: HMI ze wskazaniami stanu i alarmamiAutomatyzacja: Logika oparta na PLC; parametry oparte na recepturach, gdy są aktywowaneSterowanie procesem: Nastawy przeciwciśnienia dostosowane do nasycenia piwa CO2Funkcje bezpieczeństwa: Osłony z blokadami, wyłączniki awaryjne, standardowe zabezpieczeniaZasilanie elektryczne: Standardowe przemysłowe zasilanie elektryczne (do potwierdzenia podczas wizji lokalnej)Możliwości i... Dwedpfxs Adywlo Anxsd

Stan: używany, Rok budowy: 2018, godziny pracy: 18 682 h, numer maszyny/pojazdu: PST43, Używany pasteryzator hot-fill do linii soków HRS - 5000 LPH - Rok 2018Specyfikacje techniczne i dane dotyczące wydajnościTen pasteryzator hot-fill do soków HRS Process Systems Ltd. jest przeznaczony do ciągłej obróbki cieplnej w produkcji napojów i przemysłowych operacjach pakowania. Służy do pasteryzacji soku przed lub podczas napełniania na gorąco, wspierając kontrolowane ogrzewanie produktu i spójność procesu termicznego w używanej linii rozlewniczej.Producent: HRS Process Systems Ltd.Typ maszyny: Pasteryzator hot-fill do sokówWydajność: 5000 LPHRok: 2018Konfiguracja procesu: 1x12-MI120 - 89/16 - 6000 - 316L / 316L SMLSKonfiguracja procesu: 1x1-K44(2P) - 168/16 - 1200 - 304 / 316L ERWZasilanie elektryczne: 420 V, 50 HzZaawansowane systemy automatyzacji i sterowaniaPasteryzator jest wyposażony w interfejs kontroli temperatury ADVANCE TC-20 / TC-20A. Sterownik umożliwia regulację wartości zadanej, ustawienie limitów alarmowych wysokiej i niskiej temperatury, sterowanie różnicowe, kalibrację sond, opóźnienie ponownego uruchomienia przekaźnika, ustawienie czasu działania przekaźnika alarmowego oraz blokadę klawiatury. Funkcje wejść cyfrowych obejmują monitorowanie otwartych drzwi i wybieraną logikę automatycznego lub ręcznego resetowania alarmów.Funkcje sterownika obejmują również logikę przekaźnika w przypadku awarii sondy oraz parametry programowania chronione hasłem. Zamontowano etykietę ostrzegawczą o restartowaniu z opóźnieniem, wskazującą, że urządzenie może włączyć się po upływie czasu opóźnienia.Możliwości integracji z linią produkcyjnąTen pasteryzator do soków może zostać zintegrowany z linią produkcji napojów hot-fill jako etap obróbki termicznej przed urządzeniami napełniającymi. W typowej konfiguracji pakowania przemysłowego produkt jest poddawany obróbce termicznej przed transferem do odpowiedniego systemu hot-fill, a obsługa końcowa, etykietowanie i pakowanie wtórne są organizowane zgodnie z końcowym formatem opakowania.Wydajność 5000 LPH sprawia, że urządzenie jest odpowiednie dla środowisk produkcji napojów wymagających ciągłej pasteryzacji soków. Ostateczna integracja powinna uwzględniać rurociągi produktu, połączenia higieniczne, pojemność buforową, wydajność linii napełniającej i koordynację procesu termicznego.Stan maszyny i historia konserwacjiMaszyna ma 18,682 godzin pracy. Jest to urządzenie z 2018 roku ze zidentyfikowanymi zespołami procesowymi HRS Process Systems Ltd. i sterownikiem temperatury ADVANCE. W ramach planowania uruchomienia używanego wyposażenia rozlewniczego zaleca się kontrolę powierzchni wymiany ciepła, uszczelnień, pomp, aparatury pomiarowej, sond temperatury, obwodów elektrycznych i parametrów sterowania.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćTen pasteryzator hot-fill, zaprojektowany specjalnie do przetwarzania soków, wspiera etap kontrolowanego ogrzewania wymagany w produkcji napojów hot-fill. Urządzenia do obróbki termicznej tego typu są stosowane, aby pomóc utrzymać stabilny proces pasteryzacji przed przekazaniem produktu do strefy napełniania.Wymienione materiały konstrukcyjne obejmują konfiguracje 316L / 316L SMLS oraz 304 / 316L ERW... Dwedpfx Aj Adtqljnxed

Rok budowy: 2009, stan: używany, Informacje ogólne Rok produkcji: 2009 Przeznaczenie: transport towarów Układ napędowy Marka silnika: Honda Funkcjonalność Udźwig: 2 kg Historia Liczba właścicieli: 1 Stan Stan ogólny: dobry Stan techniczny: dobry Stan wizualny: dobry Dwodpfxjz Ehv Eo Anxed Dodatkowe informacje Ostatni przegląd: 2026-04-24 Kraj produkcji: Niemcy Dodatkowe informacje W celu uzyskania dodatkowych informacji prosimy o kontakt z Michaelem Overmeerem. Paus 25 WH Easy Big – rok produkcji 2009, od pierwszego właściciela (używany rzadko i zawsze przechowywany w pomieszczeniu). Urządzenie jest w dobrym stanie i, między innymi, jest wyposażone w silnik benzynowy Honda, a ostatni przegląd techniczny i konserwacja miały miejsce w 04.2026. Zastrzegamy sobie prawo do wprowadzania zmian oraz błędów w opisie.

Stan: używany, Rok budowy: 2009, numer maszyny/pojazdu: FA75, Używana owijarka folią termokurczliwą ITALDIBIPACK SA 1250 - Rok 2009Specyfikacja techniczna i dane dotyczące wydajnościITALDIBIPACK SA 1250 to używana owijarka folią termokurczliwą przeznaczona do operacji pakowania wtórnego w rozlewniach oraz przemysłowych środowiskach pakowania. Wyprodukowana w 2009 roku i całkowicie zmodernizowana przez ITALDIBIPACK w 2020 roku, maszyna jest przeznaczona do owijania produktów i pakietów zbiorczych folią termokurczliwą. Jej konfiguracja robocza obsługuje rolki folii o różnych rozmiarach, do szerokości 1000 mm.Producent: ITALDIBIPACKModel: SA 1250Rok: 2009Modernizacja: Całkowicie zmodernizowana w 2020 roku przez ITALDIBIPACKMaksymalna szerokość folii: 1000 mmZasilanie elektryczne: 400 V, 3Ph + T + NCzęstotliwość: 50/60 HzMoc: 2 kWMasa: 350 kgZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaTa owijarka folią termokurczliwą jest skonfigurowana do pracy przemysłowej z trójfazowym zasilaniem elektrycznym, obejmującym połączenie uziemiające i neutralne. Maszyna jest przystosowana do pracy przy 50/60 Hz i ma zainstalowaną moc 2 kW. Układ prowadzenia folii obejmuje rolki prowadzące i napędowe, wspierające kontrolowane prowadzenie folii podczas cyklu owijania.Dostępne zabezpieczenia przyczyniają się do bezpiecznej pracy w pobliżu ruchomych elementów pakujących maszyny. Konfiguracja robocza jest odpowiednia do integracji w zautomatyzowanym lub półautomatycznym obszarze pakowania końca linii, zależnie od podłączonych urządzeń transportu materiałów i układu produkcyjnego.Możliwości integracji z linią produkcyjnąSA 1250 może być ustawiona za urządzeniami do napełniania, zamykania i etykietowania w celu tworzenia pakietów z folii termokurczliwej dla używanej linii rozlewniczej lub szerszego procesu produkcji napojów i pakowania przemysłowego. Może odbierać produkty z prostych przenośników wejściowych i współpracować z urządzeniami do paletyzacji lub dalszymi systemami transportu.Maszyny tego typu są powszechnie stosowane do tworzenia stabilnych wielopaków owiniętych folią przed obsługą palet. Możliwość stosowania rolek folii o różnych wymiarach, do szerokości 1000 mm, zapewnia elastyczność przy konfiguracji prezentacji opakowań i wymiarów pakietów. Integracja powinna obejmować odpowiednie przenośniki produktów, podłączenie elektryczne oraz zsynchronizowane zarządzanie przepływem przed i za maszyną.Stan maszyny i historia konserwacjiMaszyna znajduje się w produkcji. Została wyprodukowana w 2009 roku i całkowicie zmodernizowana w 2020 roku przez ITALDIBIPACK. Historia modernizacji potwierdza jej przydatność do dalszych operacji pakowania z drugiej ręki, gdzie wymagane jest utrzymane rozwiązanie do owijania folią termokurczliwą.Dostępne są instrukcje, dokumentacja modernizacji oraz części zamienne. Materiały te mogą wspierać zespoły utrzymania ruchu podczas uruchomienia, rutynowego serwisu i bieżącego wsparcia w ramach linii produkcyjnej.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćITALDIBIPACK SA 1250 zapewnia praktyczną funkcję owijania folią termokurczliwą produktów grupowanych w zastosowaniach pakowan... Dwodpfx Ao Aia Ehsnxjd

Stan: używany, Rok budowy: 2024, numer maszyny/pojazdu: LC648, Używana linia ALFATEK do mydła - 2000 BPHDane techniczne i wydajnościoweTa kompletna używana linia rozlewnicza łączy monoblok nalewający z dynamicznym ważeniem oraz liniową etykieciarkę samoprzylepną ALFATEK z w pełni elektryczną rozdmuchiwarką jednonestową Meccanoplastica Iberica. Zaprojektowana dla butelek PET na detergenty i mydła, zapewnia niezawodną wydajność w przemysłowym pakowaniu i produkcji butelek.Wydajność nalewarki: 1,500–2,000 bph (odniesienie: 500 ml mydło)Wydajność etykieciarki: do 2,500 bphWydajność rozdmuchiwarki: 1,000–1,200 bphFormaty opakowań: 0.1L do 2.5L (przykłady: 0.1L, 0.5L, 2.5L)Typ opakowania: butelki PETZakres butelek (nalewarka): wysokość 230–360 mm; średnica 58–110 mm; średnica szyjki 16–30 mm; wysokość szyjki 40–75 mm; dopuszczalna zmienność poziomu napełnienia ±30 mmTyp etykieciarki: automatyczna liniowa aplikacja samoprzylepna ze stali nierdzewnejModel rozdmuchiwarki: MIPET-1P, 1 gniazdoMaksymalny rozmiar opakowania (rozdmuchiwarka): średnica 120 mm; wysokość 350 mmPreforma/szyjka: średnica wewnętrzna 18–42 mm; sugerowana szyjka 28/410Łańcuch transportera: metalowy łańcuch prosty, 82.5 mmWymiary rozdmuchiwarki (przybliżone): 2900 × 1600 × 2064 mm; masa 2000 kgZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia łączy precyzyjne napełnianie wagowe lub sterowane przepływem masowym z solidnym sterowaniem ruchem i temperaturą dla spójnej jakości opakowań. Operatorzy korzystają z czytelnych interfejsów i szybkich nastaw.Sterowanie nalewarką: pokładowy PLC zarządzający przepływomierzami i wszystkimi operacjami napełniania; dedykowane oprogramowanie/sprzęt do sterowania pompą podającą produktInterfejs operatora: przyciski w języku angielskim (nalewarka); zintegrowane cyfrowe HMI na rozdmuchiwarkę do ustawień i diagnostykiPlatforma automatyki: Siemens PLC i serwosilniki na rozdmuchiwarkę; elektryka Siemens i GEFRANZdalne wsparcie: modem online do zdalnej pomocy technicznejZasilanie elektryczne (nalewarka): 380V, 50HzZasilanie elektryczne (rozdmuchiwarka): 400 VAC, 50 Hz; moc zainstalowana 35 kW; średnie zużycie mocy ~12 kWWysokość płaszczyzny roboczej (nalewarka): 1000 mm ±50 mmNapęd transportera: podwieszana głowica napędowa 0.37 kW z szafą sterownicząMożliwości integracji linii produkcyjnejZaprojektowana do płynnej integracji od produkcji butelek na miejscu po napełnianie i etykietowanie, ta linia z drugiej ręki zapewnia efektywną obsługę aplikacji detergentowych.Konfiguracja inline: jednonestowa rozdmuchiwarka PET zasilająca nalewarkę ALFATEK i liniową etykieciarkęTransportery: dopasowany zestaw przenośników z głowicami napędową/powrotną i sterowaniem dla stabilnego transferuPrzezbrajani... Dedpfxo Adtyms Anxowd

Stan: używany, Używany separator misowy talerzowy ze stali nierdzewnej GEA Westfalia model SC 6-01-576. Dedpfx Anozbucuexjwd - Producent: GEA Westfalia - Model: SC 6-01-576 - Dopuszczalna gęstość produktu: faza ciekła ciężka 1,1 kg/dm3 oraz faza stała 1,4 kg/dm3 - Maksymalna prędkość obrotowa: 11 970 obr./min - Napęd: silnik elektryczny kołnierzowy ze sprzęgłem 5,5 kW, 1740 obr./min, 50 Hz, Ex II 2 G - W zestawie: szafa sterownicza z panelem kontrolnym - Zamontowany na ramie (skidzie)

Stan: bardzo dobry (używany), Maszyna do obrzeżowania BRANDT KDF 340 – używana – ręczna, samozaciskowa regulacja mostków dociskowych, posuw za pomocą łańcucha transportowego, wysuwane podpory obrabianego elementu, diamentowa frezka do wyrównywania, obracająca się w obu kierunkach, zbiornik kleju umieszczony w dolnej części, funkcja czuwania, piła poprzeczna z 2 silnikami wysokiej częstotliwości, piła poprzeczna z możliwością obrotu, agregat do obróbki krawędzi – prostych/zaokrąglonych, narzędzia frezarskie z wymiennymi płytkami z węglika spiekanego, ostrze do zaokrąglania krawędzi, Dwsdpfx Aoz Ea Dzonxed pojemnik na wióry z ostrza do zaokrąglania krawędzi, dysza powietrzna przy ostrzu do zaokrąglania krawędzi. ----- Dane techniczne ----- Grubość obrzeża – rolka: 0,4–3 mm, Grubość obrzeża – listwa: 0,4–3 mm, Grubość obrabianego elementu: 50 mm, minimalna długość obrabianego elementu: 250 mm, prędkość posuwu: 9 m/min., odległość podpór obrabianego elementu: 400 mm, średnica talerza podtrzymującego obrabiane elementy: 810 mm, wymiary frezy do wyrównywania: 100x62x30 mm, wymiary piły poprzecznej: 100x2,6x32 mm, piła poprzeczna do obróbki rolek o grubości do: 3 mm, czas nagrzewania: 17 min., moc frezy do wyrównywania: 2x2,2 kW, moc piły poprzecznej: 2x0,18 kW, moc stacji frezarskiej: 2x0,27 kW, moc agregatu do obróbki krawędzi: 2x0,09 kW, średnica króćca odciągowego agregatu frezującego: 120 mm, średnica króćca odciągowego agregatu frezarskiego: 100 mm, średnica króćca odciągowego agregatu do zaokrąglania krawędzi: 100 mm, przyłącze sprężonego powietrza: 6 bar, długość całkowita: 3550 mm, wymiary (dł. x szer. x wys.): 3550x1250x1450 mm Informacje o jakości: - wszystkie ustawienia sprawdzone, - ustawione zgodnie ze specyfikacją producenta, - przeprowadzono pełną kontrolę, - przeprowadzono pełne czyszczenie, - sprawdzono elektrykę, - sprawdzono pneumatykę, - gotowe do natychmiastowego użycia.

Stan: używany, Rok budowy: 2013, numer maszyny/pojazdu: CC18, Używana zaklejarka kartonów ITAL PAL CSN70 1650 boxes/hour Używana zaklejarka kartonów ITAL PAL CSN70 1650 boxes/hour to maszyna zaprojektowana specjalnie do automatycznego zaklejania amerykańskich kartonów taśmą klejącą. Wyprodukowana w 2013 roku, pracuje z prędkością 1650 boxes per hour, co zapewnia wysoką wydajność w procesach pakowania przemysłowego. Funkcje techniczne zaklejarki ITAL PAL CSN70 Przede wszystkim model ITAL PAL CSN70 posiada zabezpieczenia spełniające w pełni przepisy BHP w przemyśle. Dodatkowo dostarczany jest z instrukcjami technicznymi, ułatwiającymi konfigurację i konserwację. Co więcej, maszyna jest obecnie w produkcji, co potwierdza jej pełną zdolność operacyjną i długoterminową niezawodność. Pod względem konstrukcyjnym zaklejarka ma 4600 mm długości i 2600 mm głębokości, co umożliwia łatwą integrację z istniejącymi liniami produkcyjnymi. Ponadto system zaklejania wykorzystuje taśmę klejącą, zapewniając szybkie i trwałe zamknięcie amerykańskich kartonów. Specyfikacja elektryczna i zużycie energii Jeśli chodzi o wymagania energetyczne, ITAL PAL CSN70 pracuje przy zasilaniu 380V, poborze mocy 4 kW i częstotliwości 50 Hz. Specyfikacje te zapewniają zoptymalizowane zużycie energii w zakładach przemysłowych wymagających wysokiej wydajności bez zbędnego marnowania zasobów. Wydajność operacyjna i konserwacja Warto podkreślić, że zaklejarka ITAL PAL CSN70 gwarantuje wysoką produktywność, przetwarzając 1650 boxes per hour. Tym samym jej wydajność sprawia, że idealnie nadaje się do produkcji na dużą skalę, gdzie kluczowe są szybkość i precyzja zaklejania. Dla zwiększenia długoterminowej niezawodności, części zamienne są łatwo dostępne, co umożliwia szybkie interwencje serwisowe i znacząco minimalizuje przestoje maszyny. Ponadto maszyna przechodziła okresowe przeglądy, które potwierdzają jej zgodność ze standardami wydajności i trwałości. Zastosowania i zalety ITAL PAL CSN70 Bez wątpienia ta automatyczna zaklejarka stanowi optymalne rozwiązanie dla firm wymagających szybkiego i precyzyjnego systemu do zaklejania amerykańskich kartonów. Dodatkowo technologia taśmy klejącej zapewnia równomierną i trwałą adhezję, skutecznie ograniczając ryzyko przypadkowego otwarcia podczas manipulacji i transportu. Co więcej, dzięki kompaktowej konstrukcji i bezproblemowej kompatybilności z przemysłowymi systemami pakującymi, Używana zaklejarka kartonów ITAL PAL CSN70 1650 boxes/hour z łatwością integruje się z istniejącymi liniami produkcyjnymi. W rezultacie zwiększa efektywność bez konieczności wprowadzania znaczących modyfikacji infrastrukturalnych. Wnioski Biorąc wszystko pod uwagę, Używana zaklejarka kartonów ITAL PAL CSN70 1650 boxes/hour oferuje wysoce niezawodne rozwiązanie dla automatyzacji pakowania. Biorąc pod uwagę jej prędkość 1650 boxes per hour, system zaklejania taśmą klejącą oraz dostępność przeglądów i części zamiennych, maszyna ta stanowi strategiczny wybór dla firm dążących do optymalizacji procesów zaklejania i, w konsekwencji, poprawy ogólnej produktywności. Dsdj Adt Udopfx Anxowd

Stan: używany, Rok budowy: 2003, numer maszyny/pojazdu: PST45, Używany kompletny pasteryzator SAP 5000 LPHSpecyfikacje techniczne i dane dotyczące wydajnościTen system pasteryzacji SAP to kompletne rozwiązanie do ciągłej pasteryzacji płytowo-rurowej dla napojów niegazowanych. System oparty jest na sanitarnym płytowym wymienniku ciepła Alfa Laval/Tetra Pak Clip 6-SR i został zaprojektowany do kontrolowanej obróbki termicznej płynnych produktów spożywczych przed napełnianiem. Jego konfiguracja umożliwia produkcję napojów bezalkoholowych o zawartości owoców do 5% oraz może przetwarzać soki zawierające włókna i miąższ do około 8%, gdy jest użytkowany z odpowiednim cyklem i procedurami CIP.Przepływ ciągły: 3,500–5,000 L/hTemperatura pasteryzacji: 80°C do 95°CCzas przetrzymania: 30 do 60 sekundWymiennik ciepła: Alfa Laval/Tetra Pak Clip 6-SRObjętość wewnętrzna wymiennika ciepła: 62.0 LProjektowe ciśnienie robocze: do 6.0 barMaksymalna temperatura robocza: do 110°CWymiary pasteryzatora: 3300 x 2050 x 2370 mmRok produkcji: 2003Zaawansowane systemy automatyki i sterowaniaPasteryzator jest dostarczany z szafą sterowniczą wyposażoną w sterowanie PLC, umożliwiające skoordynowane zarządzanie urządzeniami procesowymi. System obejmuje automatyczne zawory, system utrzymania temperatury, rury przetrzymujące oraz dedykowany system bezpieczeństwa. Zapotrzebowanie na powietrze pneumatyczne ogranicza się do uruchamiania zaworów. Zużycie energii elektrycznej jest związane głównie z dwiema pompami 4 kW, podczas gdy zużycie PLC jest minimalne.Powiązany agregat chłodniczy McQuay jest przystosowany do zasilania elektrycznego 380–420 V, 3N~, 50 Hz. Jego całkowity pobór mocy wynosi 12.19 kW przy 25.3 A, a nominalna wydajność chłodnicza wynosi 33.71 kW.Możliwości integracji z linią produkcyjnąZaprojektowany do przemysłowych zastosowań w pakowaniu i produkcji napojów, ten używany system pasteryzacji jest przeznaczony do pracy przed urządzeniami napełniającymi. Układ procesu utrzymuje wymaganą temperaturę pasteryzacji i czas przetrzymania przed transferem produktu do obszaru napełniania. W połączeniu z pasteryzatorem wymagany jest agregat chłodniczy, aby obniżyć temperaturę produktu przed napełnianiem.Układ procesu chłodzony wodą sprawia, że urządzenie nadaje się do integracji z używaną linią rozlewniczą obsługującą napoje niegazowane, napoje owocowe, soki i inne płynne produkty spożywcze wymagające ciągłej obróbki termicznej. Sanitarna konstrukcja płytowa i konstrukcja z uszczelkami zatrzaskowymi wspierają higieniczną eksploatację i procedury mycia CIP.Stan maszyny i historia konserwacjiSystem był wcześniej używany do produkcji napojów bezalkoholowych o zawartości owoców do 5%. Planowane jest wycofanie go z eksploatacji pod koniec 2025 roku. Dostarczana konfiguracja obejmuje pasteryzator i agregat chłodniczy wymagany do chłodzenia przed napełnianiem.Nie są dołączone schematy elektryczne ani rysunki układu. PLC nie posiada systemu kopii zapasowej.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćWymiennik ciepła Clip 6-SR wykorzystuje sanitarne płyty ze stali nierdzewnej z bezklejowymi uszczelkami zatrzaskowymi. Konf... Dsdpfx Ane Aia D Sexewd

Stan: używany, Rok budowy: 2013, numer maszyny/pojazdu: LC685, Używana linia rozlewnicza DC GF 3-w-1, woda gazowana 6000 BPH, Rok 2013Specyfikacja techniczna i dane wydajnościoweTa używana linia rozlewnicza jest skonfigurowana do produkcji butelek PET i napełniania napojów, łącząc liniową maszynę do rozdmuchu, urządzenia sprężonego powietrza wysokiego ciśnienia, zintegrowany monoblok płucząco-napełniająco-zamykający, urządzenia do etykietowania, kodowania, saturacji i owijania folią termokurczliwą. Linia jest przeznaczona do przemysłowego pakowania napojów gazowanych, natlenianych i niegazowanych.Wydajność rozdmuchu: 1,000–2,000 bphWydajność monobloku napełniającego: 4,000–6,000 bph at 0.33LObsługiwane formaty butelek: 0.33L, 0.5L and 1.5LMateriał opakowania: PET bottles with PCO neck finishWymiary całej linii: approximately 11 m × 6 mKonfiguracja rozdmuchiwarki: linear, 2 cavities, 20–50 g preformsMonoblok napełniający: 18 rinsing stations, 18 filling valves and 6 capping headsZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia obejmuje sterowanie PLC Mitsubishi dla procesu napełniania i transportu. Monoblok napełniający wykorzystuje elektroniczny system napełniania i pracuje z ruchem butelek zgodnym z ruchem wskazówek zegara. Funkcje bezpieczeństwa zastosowano w maszynie do rozdmuchu, sprężarce i monobloku napełniającym, natomiast osłony bezpieczeństwa obejmują całą linię.Zasilanie elektryczne rozdmuchiwarki i sprężarki: 400 V, 15 kW, 50 HzZasilanie elektryczne monobloku napełniającego: 400 V, 3.5 kW, 50 HzElektroniczny nieizobaryczny system napełnianiaKompatybilność z zakrętkami PCO 32 i PCO 28Zintegrowane urządzenie znakujące HS-Datu do kodowania produkcjiMożliwości integracji linii produkcyjnejTa kompletna linia rozlewnicza PET zapewnia praktyczny przebieg procesu od formowania butelek, przez napełnianie i etykietowanie, po pakowanie wtórne. Liniowa rozdmuchiwarka jest dostarczana z podajnikiem preform, wywrotnicą preform, trzystopniową sprężarką 30 bar, osuszaczem chłodniczym i filtrem powietrza. Urządzenia za rozdmuchiwarką obejmują etykieciarkę samoprzylepną, saturator próżniowy, system przenośników i automatyczną owijarkę folią termokurczliwą.Typ maszynyProducent / modelRokMaszyna do rozdmuchuECENG MACHINERY Co. Ltd.2010SprężarkaChina2010Monoblok napełniającyDC GF 3-in-12013SaturatorSaturator próżniowy Dodpfx As Adyt Tsnxowd

Stan: używany, Rok budowy: 2013, numer maszyny/pojazdu: FA59, Używana automatyczna zgrzewarka tunelowa Tecmi - 2013Specyfikacje techniczne i dane dotyczące wydajnościTa automatyczna zgrzewarka tunelowa została zaprojektowana do wysokowydajnego przemysłowego pakowania butelek PET na używanej linii rozlewniczej. Wyprodukowana przez TECMI maszyna łączy niezawodną mechanikę z automatyką Siemens, zapewniając stałą jakość pakietów w produkcji napojów i innych zastosowaniach pakowania przemysłowego. Dzięki kompaktowej powierzchni zabudowy i solidnej konstrukcji dobrze nadaje się do integracji jako maszyna używana w istniejących układach maszyn pakujących.Producent: TECMIModel: EV 750 – 50 – TT 70-45 x3Rok: 2013Prędkość produkcyjna: 50–100 pakietów/minutę, (36.000 BPH on 3x2 format) Skonfigurowany format: PET 380 ml x 6-packTypy pojemników: PETDane elektryczne: 440 V, 60 HzWaga: 1300 kgTryb pracy: AutomatycznyPlatforma sterowania: Siemens PLC/HMIZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaZgrzewarka tunelowa jest sterowana przez sterownik Siemens PLC z interfejsem HMI, zapewniający operatorom intuicyjną konfigurację, obsługę receptur i dostęp do diagnostyki. Zautomatyzowana obsługa folii oraz procesy zgrzewania i termokurczenia umożliwiają stabilną pracę w określonym zakresie prędkości. Sterowanie temperaturą i parametry zgrzewania można precyzyjnie dostroić, aby zachować integralność zgrzewu i wygląd pakietu, wspierając stałą jakość przy wymagających harmonogramach produkcji napojów. Osłony z blokadami oraz monitorowanie bezpieczeństwa są zintegrowane z systemem sterowania, aby chronić operatorów i utrzymać dostępność maszyny.Możliwości integracji z linią produkcyjnąZaprojektowana do bezproblemowej integracji z używaną linią rozlewniczą lub jako samodzielna jednostka, ta maszyna pakująca obsługuje doprowadzanie z przenośników poprzedzających oraz odprowadzanie do systemów obsługi skrzynek lub paletyzacji znajdujących się za maszyną. Skonfigurowane ustawienie jest zoptymalizowane dla butelek PET 380 ml ułożonych w pakiety po 6 sztuk z folią neutralną. Platforma automatyki upraszcza synchronizację linii i umożliwia szybkie regulacje podczas współpracy z innymi urządzeniami rozlewniczymi, takimi jak nalewarki, etykieciarki i paletyzatory.Stan maszyny i historia konserwacjiMaszyna jest obecnie magazynowana. Jako jednostka używana ma więcej godzin pracy w porównaniu z innymi dostępnymi maszynami, które opisano jako użytkowane przez mniej niż rok. Mimo to sterowanie oparte na Siemens i konstrukcja klasy przemysłowej zostały zaprojektowane z myślą o długiej żywotności, oferując niezawodną pracę przy prawidłowym serwisowaniu i uruchomieniu.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćPrzeznaczona do przemysłowych potrzeb pakowania w produkcji napojów, jednostka wykorzystuje folię neutralną i tworzy stabilne pakiety po 6 butelek PET. Zakres prędkości 50–100 pakietów na minutę zapewnia elastyczność dla różnych wydajności linii i profili zapotrzebowania. Automatyka maszyny i stała jakość zgrzewania wspierają powtarzalną jakość pakowania, minimalizując poprawki i optymalizując przepustow... Dodpfs Adyvnjx Anxowd

Stan: używany, Rok budowy: 2013, numer maszyny/pojazdu: MBI17, Używany monoblok do pakowania w kartony ITAL PAL 1650 bph Używany monoblok do pakowania w kartony ITAL PAL 1650 bph to system pakujący składający się z trzech niezależnych jednostek pracujących sekwencyjnie, aby zapewnić wydajny i ciągły proces. W konsekwencji usprawnia przepływ produkcji, minimalizując wąskie gardła. Maszyny wchodzące w skład Używanego monobloku do pakowania w kartony ITAL PAL 1650 bph zostały wyprodukowane przez ITAL PAL w 2013. Projekt systemu koncentruje się na efektywności, trwałości i elastyczności. Monoblok składa się z FCN70 case erector (Case Erector), PK300 T1 case packer (Case Packer) oraz CSN70 case sealer (Case Sealer), co zapewnia wysoką elastyczność w zarządzaniu pakowaniem. Dodatkowo, trzy jednostki pracują sekwencyjnie, aby zagwarantować wydajny i ciągły proces. W rezultacie monoblok bezproblemowo integruje się z różnymi liniami produkcyjnymi. Budowa i komponenty FCN70 Case Erector automatycznie otwiera pudełka z płaskich wykrojów, zapewniając precyzję zaginania i maksymalną stabilność. Ponadto proces automatyzuje obsługę materiałów i wspiera proste wejście dla optymalnej integracji z kolejnymi etapami pakowania. PK300 T1 Case Packer jest centralnym elementem systemu i realizuje funkcję pakowania poprzez precyzyjne umieszczanie produktów w kartonach. Model ten pracuje z wydajnością 1650 bottles per hour (bph), optymalizując czasy cykli i ograniczając straty materiałowe. Również jego solidna konstrukcja zapewnia długotrwałą wydajność przy minimalnych wymaganiach serwisowych. Na końcu CSN70 Case Sealer finalizuje proces poprzez zastosowanie zamknięcia taśmą klejącą, zapewniając integralność opakowania i bezpieczeństwo produktu podczas transportu i magazynowania. Dodatkowo system zamykania umożliwia spójną adhezję, zmniejszając ryzyko awarii opakowania. Funkcje techniczne Używany monoblok do pakowania w kartony ITAL PAL 1650 bph posiada 24 gniazda elektryczne do podłączania różnych jednostek oraz sterowania i integracji urządzeń peryferyjnych, takich jak zewnętrzne przenośniki taśmowe, czujniki kontroli jakości, skanery kodów kreskowych i interfejsy komunikacyjne zapewniające płynną łączność z innymi maszynami w linii produkcyjnej. W szczególności te dodatkowe systemy pomagają utrzymać dokładność procesu. Co więcej, modułowa konfiguracja pozwala na oddzielną konserwację maszyn, ograniczając przestoje systemu. Zintegrowane funkcje bezpieczeństwa zapewniają zgodność z normami przemysłowymi dzięki systemom ochronnym i blokadom zapobiegającym wypadkom podczas pracy. Również interfejs użytkownika został zaprojektowany z myślą o intuicyjnym zarządzaniu przez personel techniczny, a panele sterownicze umożliwiają korektę parametrów procesu w czasie rzeczywistym. W rezultacie maszyna oferuje równowagę między automatyzacją a kontrolą operatora. Praca systemu Proces rozpoczyna się od podawania wykrojów do FCN70 (Case Erector), który wykonuje otwieranie i formowanie kartonów przy użyciu systemów ssących i siłowników pneumatycznych. Jednocześnie system monitoruje precyzję, aby zapobiec niewspółosiowości. Następnie ka... Dwedps Adywfofx Anxod

Stan: używany, Rok budowy: 2014, numer maszyny/pojazdu: PR20, Używana wtryskarka AOKI rok 2014 Używana wtryskarka AOKI rok 2014 to wysoce wydajne i precyzyjne rozwiązanie w obszarze opakowań, zaprojektowane specjalnie do produkcji preform do plastikowych butelek w procesie wtrysku i formowania. Wyprodukowana przez Aoki Technical Laboratory, Inc., uznanego lidera technologii formowania dla branży opakowań, maszyna zapewnia niezawodną pracę z potwierdzonymi wynikami. Model SBIII-100L-20, wyprodukowany w maju 2014, to używana maszyna w doskonałym stanie, oferująca wyjątkową wartość dla firm chcących zintegrować ją z istniejącymi liniami produkcyjnymi. Ponadto zaawansowane funkcje i wysoka wydajność sprawiają, że nadaje się do pracy w środowiskach produkcji wielkoseryjnej. Technologia wtrysku i formowania Używana wtryskarka AOKI rok 2014 wykorzystuje wysoko zaawansowany proces wtrysku, idealny do wytwarzania wysokiej jakości pojemników. Obejmuje to preformy dla napojów, detergentów i kosmetyków, które wymagają określonych standardów kształtu, masy i wytrzymałości. System wtryskowy zapewnia precyzyjne wtryskiwanie tworzywa do formy, tworząc jednorodną preformę, którą następnie można rozdmuchiwać w procesie formowania. Ten proces umożliwia producentom wytwarzanie wysokiej jakości, powtarzalnych butelek z minimalną liczbą wad. Dwsdpfxj Adt T He Anxod Połączenie tych cech sprawia, że maszyna jest wyjątkowo skuteczna w branżach wymagających dużych wolumenów butelek, takich jak produkcja napojów i opakowań. Co więcej, model SBIII-100L-20 może produkować preformy o pojemności około 2500 CC na cykl, dzięki czemu radzi sobie zarówno z małymi, jak i dużymi rozmiarami butelek. Maszyna jest wyposażona w funkcje umożliwiające efektywną pracę z różnymi wymiarami butelek, takimi jak 80 mm średnicy gwintu, 105 mm średnicy korpusu i wysokość 335 mm. Specyfikacja elektryczna i hydrauliczna tej używanej wtryskarki AOKI Jedną z kluczowych zalet używanej wtryskarki AOKI rok 2014 jest solidna konstrukcja elektryczna i hydrauliczna. Maszyna pracuje przy napięciu 380V i częstotliwości 60Hz, zapewniając niezbędną moc do stabilnej i niezawodnej pracy. Zużywa łączną moc 32.3 kW i wymaga prądu 62A, co czyni ją energooszczędną przy wysokiej wydajności. Układ hydrauliczny pracuje przy ciśnieniu 14.0 MPa, co gwarantuje optymalne osiągi podczas wtrysku i kształtowania preform. Układ pneumatyczny działa przy 3.0 MPa, zapewniając dodatkowe wsparcie procesu formowania. Dodatkowo, maszyna wymaga ciśnienia zasilania wodą 0.3 MPa, co pozwala na płynną pracę w różnych ustawieniach przemysłowych. Tak wysoka specyfikacja sprawia, że maszyna jest elastyczna wobec szerokiego zakresu wymagań produkcyjnych i skutecznie obsługuje różne materiały oraz tempo pracy. Zastosowanie zarówno układów hydraulicznych, jak i pneumatycznych zapewnia precyzję w każdym cyklu, a solidne komponenty elektryczne przyczyniają się do efektywności energetycznej i obniżenia kosztów operacyjnych. Wymiary maszyny i wydajność produkcyjna Pod względem wymiarów fizycznych używana wtryskarka AOKI rok 2014 została zaprojektowana tak, by mieściła się...

Stan: używany, Rok budowy: 2012, numer maszyny/pojazdu: ET220, Używana etykieciarka plus maszyna do zakapslowania GAI 6206CH 001 1200 bph Ogólne cechy maszyny Ta maszyna efektywnie integruje się z liniami rozlewniczymi o niskiej i średniej wydajności. GAI wyprodukował tę jednostkę w roku 2012 i skonfigurował do pracy z prędkością nominalną 1200 butelek na godzinę. Dzięki temu uzysk ten sprawia, że maszyna nadaje się do operacji wymagających elastyczności, niezawodności i kompatybilności z różnymi formatami opakowań. Ponadto jej konstrukcja wspiera szeroki zakres środowisk produkcyjnych. Konfiguracja jednostki zakapslowującej Jednostka zakapslowująca obraca się zgodnie z ruchem wskazówek zegara i wykorzystuje ruch obrotowy do aplikacji kapsuł. Maszyna posiada dwie niezależne głowice. Jedna głowica aplikuje kapsuły termokurczliwe lub poli dla win spokojnych. Druga głowica aplikuje kapsuły cynowe lub polilaminatowe dla win musujących. Taka podwójna konfiguracja głowic pozwala operatorom szybko zmieniać formaty. Co więcej, pomaga obsługiwać różne typy produkcji bez potrzeby rozległych przezbrojeń. W rezultacie minimalizuje przestoje i optymalizuje wydajność. Układ liniowej etykieciarki Zintegrowana liniowa etykieciarka w Używana etykieciarka plus maszyna do zakapslowania GAI 6206CH 001 1200 bph aplikuje etykiety poprzez trzy oddzielne stacje. Po pierwsze, stacja etykiety przedniej wykonuje pierwszą aplikację. Po drugie, stacja etykiety tylnej obsługuje stronę odwrotną. Po trzecie, stacja pierścienia szyjki kończy proces etykietowania. Te zsynchronizowane stacje zapewniają precyzyjną aplikację wielu etykiet, ograniczają odpady i utrzymują spójną prezentację produktu. Ponadto układ modułowy umożliwia szybkie dopasowanie do różnych rozmiarów butelek. Automatyka i system sterowania Automatyzację Używana etykieciarka plus maszyna do zakapslowania GAI 6206CH 001 1200 bph zarządza programowalny sterownik logiczny Siemens. System ten zapewnia stabilność pracy i umożliwia technikom łatwą konfigurację ustawień produkcyjnych. Operatorzy mogą sprawnie nawigować po panelu sterowania, aby wykonywać regulacje i monitorować diagnostykę. W porównaniu ze starszymi rozwiązaniami technologia ta poprawia efektywność i ułatwia integrację z istniejącymi liniami. Dodatkowo gwarantuje niezawodny dostęp do części zamiennych i wsparcia technicznego na rynku europejskim. Dokumentacja techniczna i wsparcie Sprzedający dostarcza maszynę z kompletną dokumentacją techniczną. Pakiet obejmuje instrukcje obsługi, schematy elektryczne oraz tabele konfiguracyjne. Dzięki temu technicy mogą skutecznie instalować, regulować i utrzymywać maszynę. Ponadto dokumentacja pomaga zapewnić zgodność z wymogami bezpieczeństwa i standardami procesowymi. W ten sposób przyczynia się do zorganizowanej i bezpiecznej pracy zakładu. Zastosowania przemysłowe i korzyści operacyjne Operatorzy w winiarniach średniej wielkości oraz pół... Dedpfx Ao Adyv Ienxowd