Używane Linia Rozlewnicza na sprzedaż (3 191)

Stan: używany, Rok produkcji: 2001, PET-linia do rozlewu jednorazowego do wody, lemoniad i napojów owocowych typu schorle. Format butelek: 0,5 L, 1,0 L, 1,5 L. Wydajność nominalna: 24 000 butelek/h (dla 1,0 L). Nowe butelki są dostarczane na paletach do rozpakowania przez depaletyzator i pneumatycznie transportowane do płuczki. Linia składa się z: - Depaletyzator butelek Markant 1ASH-PL, producent: KHS, rok prod.: 2001 - Pneumatyczny transport butelek, producent: KHS, rok prod.: 2001 - Stacja typu premix Intermix 240 EIÜD, producent: Ortmann & Herbst, rok prod.: 1978, z dozownikiem Velcorin - Płuczka PET: Innoclean FR-ZR 70/113, 1 B/RL, producent: KHS, rok prod.: 2001, z płukaniem chlorkiem dwutlenku i wodą sterylną - Nalewarka PET Innofill DRV-VF-PET, producent: KHS, rok prod.: 2001, z zakręcarką Alcoa i dozownikiem ciekłego azotu Dkjdpoxhd Apofx Aacju - Kontrola poziomu napełnienia, producent: miho, rok prod.: 1992 - Transport pojemników, producent: KHS, rok prod.: 2001 - Etykieciarka do etykiet typu wrap around, producent: KHS, rok prod.: 2003, z urządzeniem do klejenia na gorąco i drukarką dat ważności Wydajność: 24 000 but./h dla butelek 1-litrowych Formaty: butelki PET 0,5 L, 1,0 L i 1,5 L; maks. wysokość: 360 mm, maks. średnica: 100 mm (dostępne formatki dla butelek w tych granicach) Sterowanie: głównie Siemens S7 Wyposażenie: depaletyzator do nowych butelek; pneumatyczny transport butelek; premix; płuczka/nalewarka/zakręcarka; kontrola poziomu; transport pojemników; etykieciarka.

Stan: używany, Rok produkcji: 2002, Przegląd Ta linia rozlewnicza PET została wyprodukowana w 2002 roku przez firmę Krones (Niemcy). Linia jest przeznaczona do napojów gazowanych, takich jak piwo czy lemoniady, a także do wody z lub bez CO₂. Dzięki wydajności do 12 000 but./h (0,5 l) stanowi kompletne rozwiązanie od rozdmuchu butelek po paletyzację. Linia jest sprzedawana z powodu modernizacji działu PET i zastąpienia jej systemem o większej wydajności. Linia jest w dobrym stanie i w pełni sprawna. Dkjdpfjxhf Hijx Aacju Dane techniczne Wydajność linii: 12 000 but./h przy 0,5 l, 9 000 but./h przy 1,0 l, 8 000 but./h przy 1,5 l, 6 000 but./h przy 2,0 l Formaty: 0,5 l, 1,0 l, 1,5 l, 2,0 l Gwint: PCO 1810 Maksymalna średnica butelki: 106 mm Produkty: piwo (+4°C), kwas chlebowy i lemoniady (+10°C), woda niegazowana i gazowana Etykietowanie: etykiety owijkowe, wstępnie wykrojone etykiety papierowe, klej na gorąco Pakowanie wtórne: tylko folia (4×3 i 3×2) Typ palety: EURO 1200×800 mm Sterowanie: Siemens S7-300 Zasilanie: 400 V, 3 fazy, 50 Hz, TN-S Zakres dostawy Maszyna do rozdmuchu | Krones | Contiform S8 | 2002 | W tym podajnik preform, chłodziarka, urządzenie do przewracania skrzynek Płuczka | Krones | Variojet | 2002 | Maszyna rotacyjna Nalewarka | Krones | Mecafill | 2002 | Nalewarka rotacyjna, nalewanie izobaryczne dla napojów gazowanych i piwa Etykieciarka | Krones | SV 360-10-113 | 2002 | Etykieciarka rotacyjna Etykieciarka | Krones | Canmatic 600-10 | 2002 | Etykieciarka rotacyjna, klej na gorąco Pakowarka | Krones | Variopac FS-45 | 2002 | Pakowarka foliowa, formaty 4×3 / 3×2 Paletyzator | Krones | Pressant Compact 1N | 2002 Owijarka stretch | Robopac | Rotoplat | 2002 Transporter powietrzny | Krones | Airco S | 2002 | Do rozdmuchiwanych butelek PET Transporter butelek | Krones | Synco S | 2002 | Do napełnionych i etykietowanych butelek Transporter opakowań | Krones | Multico S | 2002 | Do opakowań zbiorczych Transporter palet | Krones | — | 2002 | Do transportu palet Urządzenia peryferyjne | Krones | — | 2002 | System podawania zakrętek, lej, rozdzielacz zaworowy

Stan: używany, godziny pracy: 28 900 h, Używana linia rozlewnicza Tetra Pak do UHT mleka, wydajność 7500 szt./godz., zaprojektowana specjalnie do aseptycznego przetwarzania i pakowania produktów mlecznych UHT w kartonach Slim o pojemności 200 ml. Ta przemysłowa linia rozlewnicza składa się z oryginalnych maszyn Tetra Pak, w tym aseptycznej nalewarki Tetra Pak TBA/19-30V, zintegrowanej z automatycznym systemem transportowym Tetra Pak wyposażonym w magazyn akumulacyjny Easy Ride, automatycznym aplikatorem słomek (TSA 21) oraz urządzeniem do pakowania wtórnego (CBP 70). Każdy komponent został zaprojektowany z myślą o pracy ciągłej i pełnej integracji, gwarantując bezpieczeństwo produktu, efektywność operacyjną oraz zgodność z międzynarodowymi standardami dla produktów mlecznych o długiej trwałości. Cała linia przeznaczona jest do procesów aseptycznych, obejmujących formowanie, napełnianie, zamykanie, aplikację akcesoriów oraz pakowanie wtórne mleka UHT w w pełni zautomatyzowanym cyklu. Proces zapewnia wysoki poziom higieny produktu, integralność opakowania i wydajność linii, wspierając produkcję na skalę przemysłową. Sekcja napełniania aseptycznego i obsługa produktu Sercem linii jest maszyna do aseptycznego napełniania Tetra Pak Tetra Brik Aseptic TBA/19 – 30V, przeznaczona do kartonów Slim 200 ml. Konfiguracja aseptyczna obejmuje proces sterylizacji materiału opakowaniowego w kąpieli z nadtlenkiem wodoru (H₂O₂), a następnie suszenie czystym powietrzem. Zapewnia to pełną dekontaminację mikrobiologiczną wewnętrznych powierzchni kartonów przed napełnieniem. Napełnianie odbywa się w sterylnej komorze z kontrolowaną atmosferą nadciśnieniową, izolującej od otoczenia i gwarantującej bezpieczeństwo mikrobiologiczne mleka UHT podczas pakowania. System dozowania opiera się na głowicy wolumetrycznej o wysokiej precyzji z elektroniczną kontrolą przepływu i poziomu, gwarantując powtarzalność i równość napełniania każdego opakowania. Zgrzewanie kartonu (zarówno wzdłużne, jak i górne) realizowane jest przez zgrzewanie termiczne, co zapewnia szczelność i integralność opakowania. Wszystkie kluczowe operacje mechaniczne są zarządzane przez zintegrowany system automatyki, który stale monitoruje i kontroluje temperaturę, ciśnienie oraz czasy ekspozycji w każdej kluczowej fazie cyklu. Dkjdpfxoxcwxte Aacju Automatyzacja, kontrola jakości i obsługa końca linii Używana linia rozlewnicza Tetra Pak do UHT mleka 7500 szt./godz. jest w pełni zautomatyzowana, zarządzana za pomocą centralnego panelu sterowania z możliwością bieżącej kontroli wszystkich parametrów pracy napełniarki oraz maszyn towarzyszących. Każda sekcja wyposażona jest w czujniki, fotokomórki, zabezpieczenia oraz panele operatorskie do diagnostyki procesu i precyzyjnej regulacji. Komunikacja maszyn odbywa się poprzez standaryzowane systemy fieldbus i połączenia przewodowe, co gwarantuje synchronizację podczas zmiany formatu czy cykli start/stop. Przemieszczanie produktu realizowane jest przez system Tetra Pak Package Conveyor 21 zintegrowany z akumulacją Easy Ride, co zapewnia płynny transport i ustawianie kartonów między etapami oraz umożliwia utworzenie bufora na ok. 3 minuty w celu kompensacji drobnych przestojów na końcu linii i zapobiega przewracaniu kartonów.

Stan: używany, Linia do nalewania wody lub innych płynów w opakowania PET - wydajność ok. 6000 bph 2,0 L W chwili obecnej maszyny są ustawione pod format butelek PET o pojemności 2,0 L (w zestawie brak innych formatów). Istnieje możliwość zmiany formatu na mniejsze lub większe butelki PET po przygotowaniu odpowiedniego osprzętu. Dedowny Hgepfx Aaceku W skład linii wchodzą: - nalewarka Nagema BF- 60 wraz z zakrętarką butelek 12 głowicową - transportery płytkowe do butelek PET - saturator Nagema typu KOMI 160 - etykieciarka na etykiety papierowe dookoła Spomasz - pakowarka butelek wraz z szafą sterującą do wytwarzania zgrzewek np. 2x3 - piec zgrzewczy elektryczny + wentylator do chłodzenia zgrzewek - owijarka palet Ostatnie zdjęcie opisuje rozkład oraz wymiary maszyn. Stan techniczny: maszyny były sprawne aż do chwili zakończenia produkcji w roku 2018. Przed ponownym uruchomieniem produkcyjnym zaleca się wykonania przeglądu i konserwacji maszyn. Możliwość dokupienia wydmuchiwarki SIDEL SBO4 działającej ostatnio przy tej linii. .

Stan: używany, Rok produkcji: 2019, Półautomatyczna linia KEG z dwoma stacjami. Maszyna (dodatek): urządzenie do mycia i napełniania KEG. Moc: 6 kW. Prąd: maks. 15,0 A. Napięcie: 400V AC. Formaty: KEG 10 l, 15 l, 20 l, 30 l, 50 l z płaskim fittingiem. Kierunek pracy: z lewej na prawą. Obsługa / sterowanie: szafa sterownicza z panelem dotykowym, Simatic S7-300. Materiał: stal nierdzewna. Ustawienie / pozycja: wolnostojące. Wyposażenie: 2 stacje, CIP z 2 zbiornikami, rolkowe podajniki wejściowe i wyjściowe KEG, szafa sterownicza z panelem dotykowym. Dedpfx Aaow Uvdysceku

Stan: używany, Rok produkcji: 2019, Przegląd Ta linia rozlewnicza do szklanych butelek wielokrotnego użytku została zainstalowana w 2019 roku i składa się zasadniczo z myjki do butelek, bloku płucząco-nalewająco-zamykającego oraz etykieciarki z drukarką laserową. Linia jest dostępna, ponieważ poprzedni właściciel zamyka browar z powodu przejścia na emeryturę. Do końca produkcji linia działała bez zarzutu. Urządzenia są nadal zainstalowane i podłączone, można je w każdej chwili obejrzeć osobiście. Dane techniczne - Wydajność: maks. 1.500 but./h (faktycznie pracowała na 1.000 but./h) - Produkt rozlewany: piwo - Uwzględnione formaty: 0,33l Longneck, 0,5l NRW - Zamknięcie: kapsel koronowy Zakres dostawy - Myjka do butelek | SEN | 1989 (zmodernizowana i zainstalowana w 2020) - Blok nalewarki izobarycznej | Shandong Yuesheng | 2019 - Liczba stanowisk płuczących: 14 - Liczba stanowisk napełniających: 12 - Liczba stanowisk zamykających: 5 - Z systemem wstępnej ewakuacji - Nalewarka ciśnieniowa, w zestawie 2 formaty: 0,33l Longneck i 0,5l NRW Dkodpfx Aasxgfr Nsceu - Tunel suszący | Shandong Yuesheng | 2019 - Etykieciarka z drukarką laserową - Stół zbiorczy

Stan: używany, godziny pracy: 5 500 h, Używana linia rozlewnicza SIG do mleka i soków, rok produkcji 2023 Przegląd linii rozlewniczej SIG do mleka i soków Używana linia rozlewnicza SIG do mleka i soków z 2023 roku stanowi kompleksowe rozwiązanie dla aseptycznego pakowania płynnych produktów spożywczych. Została zaprojektowana do produkcji z dużą wydajnością, osiągając przepustowość do 24 000 butelek na godzinę. Jest idealna do rozlewu mleka UHT oraz soków owocowych. W 2023 roku dostarczono wszystkie główne maszyny oprócz zestawu formatowego z 2024 r., co zapewnia zgodność z aktualnymi standardami branżowymi i wymogami bezpieczeństwa. Fasownica i system sterylizacji SIG CFA 1224-37 Sercem linii rozlewniczej jest maszyna napełniająca SIG CFA 1224-37, stworzona do napełniania wrażliwych cieczy w warunkach sterylnych. System wyposażono w dozownik nadtlenku wodoru SIG, który sterylizuje opakowania podczas procesu pakowania. Linia przepracowała 5 400 godzin, a zespół techniczny SIG wykonał przeglądy planowe po 4 000 godzinach, co zapewnia niezawodność mechaniczną i higieniczną integralność. Dzięki temu linia cechuje się wysoką dostępnością i minimalizuje ryzyka produkcyjne. Podzespoły pomocnicze do równoważenia linii i aplikacji akcesoriów W celu optymalizacji procesu zastosowano stół buforowy Meurer, który stabilizuje przepływ produktów pomiędzy maszynami, zapewniając stałą prędkość linii oraz ograniczając przestoje. Dodatkowo aplikator słomek Geyssel umożliwia automatyczne nakładanie słomek na opakowania jednostkowe. Integracja tych podzespołów wspiera elastyczność konfiguracji produkcji i różne warianty opakowań, m.in. do programów dostaw mleka dla szkół czy pakowania soków w porcjach kontrolowanych. Pakowanie wtórne i systemy końcowe linii Kartoniarka Meurer zapewnia automatyczne pakowanie wtórne w pudełka tekturowe, zsynchronizowane z urządzeniami napełniającymi i zamykającymi, aby zapewnić płynny transfer. Jednostka sterylnego powietrza SIG dostarcza i usuwa filtrowane powietrze, utrzymując warunki aseptyczne w kluczowych strefach linii produkcyjnej. Jest to szczególnie istotne przy pracy w rygorystycznych warunkach bezpieczeństwa żywności. W tej perspektywie niezawodność systemu ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia jakości produktu. Systemy uzdatniania powietrza i wytwarzania pary Wśród systemów pomocniczych znajduje się mokry odkurzacz Balance Air Equipments (2 500 CFM), który neutralizuje lotne substancje generowane podczas produkcji i wspiera spełnianie norm ochrony środowiska. Wytwornica pary Forbes + NSK Engineers (150 kg/h) dostarcza energię termiczną do cykli CIP i sterylizacji, zapewniając efektywne utrzymanie higieny i czystości systemu. Te dodatkowe urządzenia poprawiają zrównoważony rozwój oraz bezpieczeństwo operacyjne zakładu. Dsdpjxcwxmofx Aacjku Dodatkowy zestaw formatowy dla elastyczności produkcji W 2024 roku dostawca uzupełnił system o zestaw formatowy 65 ml – 1X100, zwiększając jego uniwersalność.

Stan: używany, Linia do rozlewu butelek o wydajności 30 000 butelek na godzinę. Możliwe jest użycie butelek jednorazowych o pojemnościach: 0,33 l Vichy, 0,33 l Euro oraz 0,5 l NRW. Linia składa się z następujących maszyn/komponentów: - Podnośnik do nowych butelek, producent: Steinle Fördertechnik - Podgrzewacz piwa, producent: Fischer - Rozlewacz do butelek, producent: Krones - Zasobnik kapsli z transportem, producent: Gassner - Kontrola poziomu napełnienia butelek, producent: Metec - Etykieciarka, producent: Krones/Renner - Kontrola etykiet, producent: Miho - Rozkładarka noszy do butelek, producent: DOKU-Consult Wydajność: 30 000 butelek/godz. Formaty: 0,33l Vichy, 0,33l Euro oraz 0,5l NRW Układ warstw: skrzynka 4x8, 5 warstw, na europalecie Obsługa/sterowanie: głównie Siemens S7 Dedpfsw Tmhaex Aaceku Ustawienie: wolnostojące Wyposażenie: odbierak nowych butelek, podgrzewacz piwa, rozlewacz do butelek, zasobnik kapsli z transportem magnetycznym, kontrola poziomu napełnienia butelek, etykieciarka, kontrola etykiet, pakowarka, kontrola pełnych skrzynek, urządzenie do paletyzacji.

Stan: używany, Rok produkcji: 2007, Przegląd Oferowana linia rozlewnicza do zwrotnych butelek szklanych składa się ze starannie dobranych, wysokiej klasy maszyn wyselekcjonowanych przez BEVMAQ. Większość urządzeń była wcześniej użytkowana w niemieckich browarach. Stan techniczny maszyn jest dobry, ponieważ były regularnie serwisowane i konserwowane. Z wyjątkiem kilku maszyn, większość z nich została zdemontowana przez niemieckiego partnera i znajduje się obecnie w magazynie. Układ linii można dostosować do wymagań klienta oraz do planu jego zakładu, gdyż przenośniki są nowe lub po generalnym remoncie. Dane techniczne Wydajność: 40 000 butelek/h dla butelek 0,5 l Przeznaczenie: Woda gazowana oraz napoje bezalkoholowe Piwo / miksy piwne, ostatnio serwisowane, regularnie konserwowane Przerabiane formaty: 330 ml, 500 ml Rok produkcji: od 2007 do 2016 Szczegóły linii - Depaletyzator skrzynek | Krones | Pressant Duplex | 2011 W zestawie: ogrodzenia zabezpieczające, przenośniki, stół rozładowczy - Rozpakowarka | Krones | Linapac II | 2012 Maszyna może pracować jako pakowarka lub rozpakowarka - Myjka butelek | Krones | Lavatec | 2013 - Myjka skrzynek | Klotzki | 2011 - Inspektor pustych butelek | Miho | David 2 | 2016 - Rozlewacz przeciwciśnieniowy + zamykarka | KHS | Innofill DRS | 2013 - Inspektor poziomu napełnienia | KHS | 2013 W zestawie: system wyprowadzania butelek i przenośnik - Tunel pasteryzacyjny | Krones | Linaflex | 2013 - Etkieciarka na zimny klej | Krones | Topmodul | 2015 Z modułem przystosowanym do pracy z etykietami zabezpieczającymi Z serwosterowanym ustawianiem butelek - Pakowarka | Krones | Smartpack | 2011 - Paletyzator | Transpak | NOWY - Pionowy owijarka do palet | Bornbinder | Born | - | NOWY Dksdpfxsxf D Dbs Aacou - Mikser | Famix | 30 000 - 2K | 2008 - Pasteuryzator przepływowy | GEA | 25 000 | 2007 Wszystkie przenośniki palet, skrzynek i butelek są dostosowywane indywidualnie do projektu linii i wykonane w standardzie KHS/Krones. Wymagane formatki do obróbki butelek, etykiet, skrzynek i zamknięć mogą być dostarczone wraz z linią.

Stan: używany, Linia do przetwarzania i napełniania produktów mlecznych o wydajności do 20 000 l/dobę Ta linia przetwórcza skutecznie zarządza ilością od 15 000 do 20 000 litrów mleka dziennie. W rezultacie zapewnia wysoką wydajność i najwyższą jakość gotowych produktów. Jej wydajność umożliwia zatem wysoki dzienny zwrot z produkcji, co ma kluczowe znaczenie dla operacji na dużą skalę. Możliwości pakowania Co więcej, wyspecjalizowany system pakowania linii doskonale radzi sobie z różnymi rodzajami produktów mlecznych. Przykładowo, pracownicy pakują mleko w worki PVC o pojemności 1,0 litra z wydajnością 2400 sztuk na godzinę. Dodatkowo pakują jogurt i kefir w 410-gramowe i 180-gramowe pojemniki z wydajnością 3000 sztuk na godzinę, a także w 0,5-litrowe i 1,0-litrowe butelki PET z wydajnością 1000 sztuk na godzinę. Ponadto pracownicy pakują kwaśną śmietanę zarówno w 1000-gramowe pojemniki, jak i miski, z wydajnością 3000 sztuk na godzinę. Podobnie, pakują ser w pojemniki o wadze 5,0 kg i 10,0 kg dla świeżego sera oraz w folię próżniową o wadze 500 i 1000 gramów dla sera w plastrach. Specyfikacja urządzeń Producenci z Włoch, Słowenii i Serbii skonstruowali sprzęt w latach 1999-2016, co świadczy o jakości i trwałości maszyn. W szczególności jednostka odbioru mleka wyposażona jest w cyfrowe liczniki i systemy usuwania piany zaktualizowane w 2014 roku. Obejmuje ona poziome i pionowe zbiorniki o pojemności do 3200 litrów, idealne do przechowywania i chłodzenia. Jednostki fermentacyjne i linie napełniające Djdpfx Aaovgvrwjcsku Izolowane powielacze z podwójnymi ściankami i mieszalniki planetarne wspierają funkcje fermentacyjne linii, które są niezbędne do utrzymania jednorodności produktu podczas fermentacji. Podobnie, zautomatyzowane linie napełniające skutecznie rozprowadzają kwaśną śmietanę, jogurt i mleko w różnych formatach opakowań, maksymalizując w ten sposób wydajność i ograniczając przestoje. Wyposażenie i konserwacja Dodatkowo linia obejmuje akcesoria, takie jak triblender do mleka w proszku, pakowarki próżniowe do sera i systemy chłodzenia dla magazynów. Komponenty te mają kluczowe znaczenie dla wydłużenia okresu przechowywania i zapewnienia bezpieczeństwa żywności. Zespół regularnie serwisował i konserwował sprzęt aż do zaprzestania produkcji w 2020 r., demonstrując w ten sposób konsekwentne zaangażowanie w konserwację i wydajność operacyjną. Podsumowując, szczegóły te podkreślają zdolność linii do produkcji dużych ilości oraz jej konfigurację zapewniającą wszechstronność i niezawodność w czasie, które są kluczowe dla podmiotów działających w sektorze mleczarskim na dużą skalę. Lista komponentów linii: Jednostka odbioru mleka Licznik cyfrowy z urządzeniem do usuwania piany (2014) Poziomy zbiornik (lactofreeze) o pojemności 3.200 l chłodzony freonem - 3 szt. Zbiornik pionowy o pojemności 3.000 l - 2 szt. Jednostka do pasteryzacji Pasteryzator (przepływowy) z uchwytami pojemność 2.000 l Separator (samoczyszczący), pojemność 2.000 l Pojemność homogenizatora 2.

Stan: używany, Rok produkcji: 2015, Przegląd Ta linia do rozlewu szkła została wyprodukowana w latach 2015–2016 przez niemieckiego producenta Krones/Kosme. Przeznaczona jest do jednorazowych butelek typu Longneck o pojemności 330 ml, z wydajnością do 5 000 butelek na godzinę. Linia jest w dobrym stanie technicznym i oferowana jest z wszystkimi głównymi elementami – od depaletyzacji aż po pakowanie. Dostępna od zaraz. Dane techniczne Wydajność: 5 000 butelek na godzinę (330 ml Longneck NRB) Formaty: butelki szklane 330 ml Longneck Typ gwintu: kapsel koronkowy Zakres dostawy Depaletyzator Płuczka/Nalewarka/Zakrętarka | Kosme (Krones) | Barifill | 2015 | Zintegrowany blok do napełniania szkła Etykieciarka | Kosme | Unicol | 2016 | Inspektor butelek | Krones | Checkmat | 2016 system kontroli Koder daty | Videojet | 1520 | - | kodowanie atramentowe Półautomatyczna maszyna pakująca | TilTech Dsdpfexb T Sgsx Aacsku

Stan: używany, Używana linia do formowania i napełniania mydła w płynie Elopak do 4200 kartonów/h Używana linia do formowania i napełniania mydła w płynie Elopak o wydajności do 4200 kartonów/h jest świadectwem niezawodności i wydajności dla wymagających profesjonalistów z branży. Stan operacyjny i właściwości techniczne Obecnie znajdująca się w magazynie, linia ta obsługuje formaty kartonów od 0,25 L do 1,0 L, oferując niezbędną wszechstronność w rozwiązaniach opakowaniowych. Co więcej, jej typ napełniania, oparty na wadze, zapewnia dokładność w całym procesie napełniania. Szczegóły dotyczące maszyny napełniającej Linia mydła w płynie Elopack posiada standardową konfigurację A-Style, wyprodukowaną w 1995 roku, z późniejszą modernizacją zakręcarki w 2007 roku. Pomimo braku certyfikatu CE, skrupulatne testy i dokładne czyszczenie sprawiły, że maszyna jest w optymalnym stanie technicznym. Wydajność i kluczowe cechy linii do produkcji mydła w płynie Elopack Zdolna do przetwarzania do 4200 kartonów na godzinę dla butelek o pojemności 1,0 l i 0,5 l z zakrętkami oraz butelek o pojemności 0,25 l bez zakrętek. Zbudowany z wytrzymałej stali nierdzewnej z przezroczystymi drzwiami, nie tylko gwarantuje długowieczność, ale także ułatwia wizualne monitorowanie procesu napełniania. Ultradźwiękowy aplikator zakrętek o wysokiej wydajności Uzupełniony o podajnik zakrętek Bunker-Elevator, funkcja ta zapewnia szybkie i precyzyjne nakładanie zakrętek, usprawniając operacje i minimalizując przestoje. Co więcej, zmienna prędkość systemu dodatkowo zwiększa jego zdolność adaptacji do różnych wymagań produkcyjnych. Wymiary i waga Dzięki wymiarom 4,225-4,600 mm długości, 1,300-1,600 mm szerokości i 3,000 mm wysokości oraz wadze 5,200 kg, linia Elopack Liquid Soap zachowuje równowagę między solidnością i praktycznością. Dodatkowo, podajnik zakrętek Bunker-Elevator znajduje się na wysokości 4600 mm, optymalizując wykorzystanie przestrzeni. Dsdpovgvw Hefx Aaceku Podsumowanie linii mydła w płynie Elopack Podsumowując, używana linia do formowania i napełniania mydła w płynie Elopak uosabia doskonałość w technologii butelkowania. Połączenie wysokowydajnej mechaniki, skrupulatnej inżynierii i zdolności adaptacyjnych podkreśla jej przydatność do spełnienia wymagań konkurencyjnego rynku. Niezależnie od tego, czy chodzi o operacje na małą skalę, czy produkcję na dużą skalę, ta maszyna jest gotowa do podniesienia wydajności i produktywności w zakresie pakowania mydła w płynie.

Stan: używany, Używana linia rozlewnicza do piwa GAI do 900 bph rok 2017 Używana linia rozlewnicza do piwa GAI do 900 bph, rok 2017, zapewnia wysoce wydajne i precyzyjne rozwiązanie techniczne dla sektora rozlewniczego. Ponadto ta linia rozlewnicza do piwa GAI zapewnia wysoką wydajność i dostosowuje się do różnych potrzeb produkcyjnych, spełniając najwyższe standardy jakości wymagane przez operatorów przemysłowych. Główne cechy techniczne linii rozlewniczej do piwa GAI Dedpfx Aaevt Np Necoku Linia rozlewnicza do piwa GAI działa z prędkością 900 butelek na godzinę (BPH), co optymalizuje średnie produkcje. Ponadto butelki szklane obsługują formaty 0,33 l, 0,50 l i 0,70 l. Ten system przetwarza piwo przy użyciu napełniania izobarycznego, zachowując w ten sposób precyzyjne właściwości organoleptyczne produktu. Proces etykietowania poprzedza napełnianie, zwiększając w ten sposób wydajność i porządek na linii produkcyjnej, a jednocześnie optymalizując przepływ operacyjny. Monoblok napełniający Monoblok napełniający GAI MLE441-BIER-003, zbudowany w 2017 roku, integruje kilka podstawowych funkcji dla procesu butelkowania: 4 chwytaki płuczące przygotowują i dezynfekują butelki. 4 zawory napełniające zapewniają precyzyjne i szybkie dozowanie. 1 głowica zamykająca mieści nakrętki o wymiarach 26,5×5,9. Monoblok ma 3650 mm długości, 1300 mm szerokości i 2200 mm wysokości. Ponadto zużywa 6 kW energii elektrycznej, działa przy napięciu 400 V i częstotliwości 50 Hz. Dlatego ten profil techniczny obsługuje elastyczną instalację zgodną ze standardową infrastrukturą przemysłową. Etykieciarka w linii rozlewniczej do piwa GAI Etykieciarka Enos SIRIAM z 2016 r. nakłada etykiety na przód i tył butelek za pomocą systemu liniowego. Ponadto automatyczny system regulacji poziomu kleju wykorzystuje rolki dla zapewnienia precyzji. Optyczny system centrowania, oparty na technologii fotoelektrycznej, nakłada etykiety dokładnie. Ponadto elektronicznie zarządzana regulacja głowicy umożliwia szybką i niezawodną konfigurację. Etykieciarka ma 2405 mm długości, 2200 mm szerokości i 1690 mm wysokości. Zużywa również prąd o napięciu 400 V i pracuje z częstotliwością 50 Hz. Stan operacyjny i zalety Linia rozlewnicza do piwa GAI działa skutecznie i bezproblemowo integruje się z istniejącą linią produkcyjną lub stanowi nową. Ponadto monoblok GAI i etykieciarka Enos współpracują ze sobą, aby stworzyć płynny proces produkcji, minimalizując przestoje i maksymalizując wydajność. Ta linia obsługuje browary wymagające kompaktowego, niezawodnego i wydajnego rozwiązania. Podobnie, jego konfiguracja techniczna obsługuje różne rodzaje butelek i produktów, oferując dużą wszechstronność produkcji. Wnioski Używana linia napełniająca do piwa GAI do 900 bph, rok 2017, stanowi doskonałą opcję dla tych, którzy szukają niezawodnego i wydajnego sprzętu. Jego cechy techniczne i stan operacyjny umożliwiają natychmiastową implementację, tym samym odpowiadając na potrzeby wydajności i jakości obecnego rynku.

Stan: używany, Używany na końcu linii TMG do 1200 pudełek na godzinę Djdpfx Ajvgt N Tjacjku Stojak do skrzynek z uszczelnieniem na gorący klej Po pierwsze, składarka TMG jest wyposażona w dolne uszczelnienie klejem na gorąco. Obejmuje to w szczególności podgrzewacz kleju firmy Nordson. Pozwala to na formowanie i zaklejanie kartonów o różnych rozmiarach. Dodatkowo maszyna posiada malowaną żelazną ramę. Jest również wyposażona w zabezpieczenia. Co ważne, jest w stanie wyprodukować około 1200 kartonów na godzinę. Sprzęt ten jest zgodny z normami CE z 2018 roku i jest wyposażony w instrukcję obsługi. W związku z tym oferuje wydajne rozwiązanie do pakowania. Pakowarka kartonów z ruchem mechanicznym Co więcej, pakowarka TMG posiada mechaniczny ruch osi. Został on zaprojektowany z myślą o precyzji i możliwości dostosowania. Może mieć na przykład dwie głowice chwytające butelki (6+6) lub jedną z 12 głowicami. Taka konfiguracja umożliwia stosowanie butelek o różnych średnicach. Co więcej, stół wejściowy jest wykonany ze stali nierdzewnej, co wskazuje na solidną maszynę. Z szybkością około 480 cykli na godzinę i wyposażona w zabezpieczenia, jest zgodna z przepisami CE z 2018 roku. Uszczelniacz skrzynek do wydajnego uszczelniania końca linii TMG Ponadto zaklejarka kartonów TMG zapewnia dokładne zaklejanie na gorąco. Obejmuje ona automatyczny separator kartonów. Tłok pneumatyczny obsługuje zamknięcie tylnej klapy. Umożliwia ręczną regulację dla różnych rozmiarów kartonów. Co równie ważne, osiąga wydajność 1200 kartonów na godzinę. Maszyna ta kładzie nacisk na wydajność zgrzewania i niezawodność. Dzięki bocznym zabezpieczeniom spełnia normy CE z 2018 r. i jest również wyposażona w instrukcję obsługi, stanowiąc optymalne rozwiązanie dla operacji na końcu linii. Zakończenie linii TMG Wreszcie, wybór "Używanej maszyny TMG do końca linii o wydajności do 1200 kartonów na godzinę" jest strategiczny dla zwiększenia wydajności pakowania. Co więcej, integracja stawiacza kartonów, pakowarki i zgrzewarki spełnia nie tylko standardy bezpieczeństwa, ale także zapewnia elastyczność operacyjną. Maszyny te są idealne dla przedsiębiorstw dążących do zwiększenia wydajności i utrzymania wysokiej jakości standardów. Podsumowując, technologia TMG charakteryzuje się kompleksowym bezpieczeństwem i wydajnością operacyjną, skutecznie spełniając wymagania branży butelkowania i zapewniając najwyższą wydajność i niezawodność w długim okresie.

Stan: używany, godziny pracy: 500 h, Używana kompletna linia do butelkowania wody Flat Drinks 300 bph 18.9L CapSnap Seria CapSnap Adapta to modułowy, zintegrowany system mycia, napełniania i zamykania butelek. Jest to idealne rozwiązanie dla średniej wielkości operacji butelkowania wody HOD. Zaprojektowane z myślą o możliwości adaptacji - maszyny te można skonfigurować do obsługi zarówno butelek 3-galonowych, jak i 5-galonowych. Ten kompletny system skutecznie obsługuje od 300 do 600 BPH. Producent: CAP SNAP - Portola - USA Rok produkcji: 1999 (całkowicie odnowiony w 2015 roku i od tego czasu przepracował zaledwie 500 godzin) Wydajność: 300 bph Wymagane źródła energii: powietrze 6 bar, moc 40 kW, zasilanie wodą czyszczącą 2 bar i zasilanie wodą do napełniania Skład linii: Półautomatyczne urządzenie do usuwania nakrętek: Urządzenie to służy do zdejmowania nakrętek z butelek. Dkjdpfx Ajvgud Soaceu Przenośnik wejściowy: Na tym przenośniku taśmowym butelki są umieszczane ręcznie. Mycie wstępne zimną wodą przez dysze: Jest to pierwszy etap mycia przy użyciu zimnej wody. Mycie ciepłą wodą z detergentem przez dysze: Jest to drugi etap mycia, w którym używana jest ciepła woda o temperaturze 50°C z detergentem. Płukanie zimną wodą i środkiem dezynfekującym przez dysze: Jest to ostatni etap mycia, który wykorzystuje zimną wodę i środek dezynfekujący. Przenośnik wylotowy do napełniania butelek: Tutaj napełniane są butelki, po dwie na raz. Filtr UV: Woda jest napełniana przez filtr UV, który jest wbudowany we wlot wody do butelki. Transport napełnionych butelek do zakręcarki: W tym miejscu butelki są transportowane z napełniarki do zakręcarki. Nakrętki dozujące przez środek dezynfekujący na butelce: Tutaj nakrętki są dezynfekowane i gotowe do umieszczenia na butelkach. Butla z nakrętką: Tutaj nakładana jest nakrętka na butelkę. Przenośnik wyjściowy: Stąd butelki są ręcznie ładowane na palety. Każda część tego systemu odgrywa określoną rolę w procesie napełniania butelek, a wszystkie razem tworzą funkcjonalną linię do butelkowania zużytej wody.

Stan: używany, Używana kompletna linia Alfatek do wina 5000 BPH Producent: ALFATEK Rok: 2003 Prędkość (b / h): 5000 Formaty: standardowy Bordolese - lekki ścięty stożek Bordeaux - ciężki ścięty stożek Bordeaux - magnum 1,5L Kierunek obrotu: Zgodnie z ruchem wskazówek zegara Zapobieganie wypadkom: Tak Dostępne podręczniki: Tak Dostępne wersje: Nie Status operacyjny: Funkcja Produkt butelkowany: Wino Liczba zaworów: 24 Typ napełniania: Grawitacyjny Typ dyszy: Stały Zawór izobaryczny: Nie Typ sterownika PLC: Nie istnieje Dostępne części zamienne: Nie Dsdpfx Asvguukoacsku Opis używanej linii rozlewniczej: Używana kompletna linia Alfatek do wina 5000 BPH: 1) Płuczka KOMPASS z 16 wylewkami 2) monoblok napełniający Alfateck składający się z 24 kranów + 4 głowice zamykające Arol (spłukiwane). Dostępne są 4 formaty: - standardowy Bordeaux - lekka butelka Bordeaux ze ściętym stożkiem - ciężka ścięta stożkowa butelka Bordeaux - magnum 1,5L 3) Maszyna do etykietowania klejem Newtec z dwoma stacjami 4) Forma kartonowa APE z klejarką Nordson 5) Pakowaczka APE 6) zaklejarka

Stan: używany, Używana linia napełniająca do butelek PET na mleko i jogurtu w szklanych słoikach 2005 Ta linia obejmuje monoblok napełniający Weightpack, model WET 8-8-4-282. Warto zauważyć, że inżynierowie zbudowali ten system w 2005 roku, aby zapewnić wysoką wydajność operacyjną i precyzyjne napełnianie produktów mlecznych. W rezultacie linia napełnia 2500 butelek PET mlekiem i 4500 słoików jogurtowych o wadze 125 g na cykl. Specyfikacja systemu napełniającego Dsdpfx Aovphz Noaceku Przede wszystkim monoblok napełniający działa z określonymi formatami: butelki PET o pojemności 0,5 l i 1,0 l na mleko oraz szklane słoiki o pojemności 125 g na jogurt. Ponadto maszyna jest wyposażona w zabezpieczenia, aby zapewnić bezpieczeństwo operatora podczas butelkowania. Ponadto proces napełniania wykorzystuje płuczkę z 8 chwytakami i ozonowanie w celu dezynfekcji pojemników. Ponadto napełniarka wykorzystuje 6 głowic z technologią napełniania grawitacyjnego i mobilne dysze, aby zoptymalizować przepływ produktu i zminimalizować ryzyko zanieczyszczenia. Stosowane są dwa różne rodzaje nakrętek. Nakrętka śrubowa 38 mm odpowiednia do butelek PET o różnych rozmiarach. Alternatywnie, po zmianie głowicy maszyny zamykającej, stosuje się nakrętkę wciskaną. W tym przypadku jest to nakrętka 56 mm odpowiednia do szklanych słoików. System etykietowania w linii rozlewniczej do mleka i jogurtu Podobnie, zainstalowana etykieciarka, model Packlab WINC CWT 40 z 2005 r., obejmuje zabezpieczenia i nakłada etykiety samoprzylepne. W szczególności fotoelektryczny system centrowania zapewnia precyzyjne umieszczanie etykiet na pojemnikach. Ponadto operatorzy ręcznie regulują głowicę aplikacyjną, aby uwzględnić zmiany formatu. Co godne uwagi, PLC firmy Siemens zarządza całym procesem, zapewniając niezawodną i spójną pracę. Dodatkowe funkcje linii Równie ważne jest, że używana linia napełniająca do mleka w butelkach PET i jogurtu w szklanych słoikach z 2005 r. obejmuje stół akumulacyjny, utrzymujący ciągły przepływ produkcji i redukujący przestoje maszyny. W rezultacie system pozostaje w pełni sprawny, gotowy do instalacji i natychmiastowego użycia. Podsumowanie linii rozlewniczej do mleka i jogurtu Biorąc pod uwagę te punkty, dzięki swojej konfiguracji i zaawansowanym funkcjom technicznym, linia ta zapewnia wydajne rozwiązanie do produkcji mleka i jogurtu, przy jednoczesnym zachowaniu wysokich standardów higieny, bezpieczeństwa i precyzji. W szczególności systemy dezynfekcji ozonem, jednostki napełniania grawitacyjnego i niezawodne komponenty automatyki sprawiają, że jest to odpowiedni wybór dla środowisk produkcji mleczarskiej wymagających wysokiej jakości i wydajności. Ponadto te funkcje przyczyniają się do długoterminowej niezawodności i wydajności

Stan: używany, Używana aseptyczna linia napełniająca Tetra Pak A3 FLEX 200S do 7000 l/h Używana aseptyczna linia napełniająca Tetra Pak A3 FLEX 200S do 7000 l/h zapewnia zaawansowane rozwiązanie do aseptycznego butelkowania produktów mlecznych i soków owocowych. W związku z tym linia ta napełnia pojemniki Slim Brick o pojemności 200 ml, zapewniając wysoką wydajność produkcji i utrzymując sterylność produktu przez cały proces pakowania. Cechy linii używanej aseptycznej linii napełniającej Tetra Pak A3 FLEX Linia rozlewnicza działa z wydajnością do 7000 litrów na godzinę, zapewniając wysokie standardy bezpieczeństwa i jakości. Ponadto system aseptyczny zapobiega zanieczyszczeniu bakteryjnemu, dzięki czemu to rozwiązanie jest idealne do pakowania wrażliwych płynów. Ponadto linia obejmuje system przenośników, który ułatwia płynne przenoszenie pojemników między różnymi etapami przetwarzania, zapewniając nieprzerwany przepływ pracy. Maszyny wchodzące w skład linii Tetra Pak A3 FLEX 200 ml Slim Filler (rok 2006) Używana linia do aseptycznego napełniania Tetra Pak A3 FLEX opiera się na napełniarce Tetra Pak A3 FLEX, która aseptycznie napełnia pojemniki Slim o pojemności 200 ml. Ponadto maszyna ta wykorzystuje zaawansowany system sterylizacji, aby zagwarantować bezpieczeństwo mikrobiologiczne pakowanego produktu. Proces napełniania zapewnia precyzję, minimalizując w ten sposób odpady i utrzymując dokładne dozowanie. Dksdpfev Ew Iqjx Aaceu Aplikator słomek Tetra Pak 22 (rok 2009) Aplikator słomek Tetra Pak 22 automatycznie mocuje słomki do pojemników Brick o pojemności 200 ml. Dzięki temu jego integracja z linią produkcyjną umożliwia precyzyjną i szybką aplikację, poprawiając ergonomię produktu dla końcowego konsumenta. Zarządzanie przepływem i buforowanie: Akumulator Tetra Pak ACHX30-0500-47M (rok 2010) Akumulator ACHX30-0500-47M optymalizuje przepływ produkcji poprzez regulację transportu kontenerów pomiędzy różnymi etapami przetwarzania. Ponadto ten komponent zapewnia ciągły przepływ pracy, zapobiegając przerwom i utrzymując stałą wydajność produkcji nawet wtedy, gdy maszyny w dół strumienia pracują ze zmienną prędkością. Tetra Pak Cardboard Packer 70 (rok 2003) Tetra Pak Cardboard Packer 70 pakuje pojemniki Brick do kartonów transportowych. W rezultacie zautomatyzowany system umożliwia szybkie i wydajne pakowanie, chroniąc jednostki podczas transportu i ułatwiając logistykę dystrybucji. Proces aseptycznego napełniania w używanej linii aseptycznego napełniania Tetra Pak A3 FLEX Cały system wykonuje aseptyczne napełnianie, technologię, która utrzymuje sterylność produktu bez konieczności chłodzenia. W szczególności proces sterylizuje pojemnik przed napełnieniem, zapobiegając zanieczyszczeniu bakteryjnemu i zapewniając dłuższy okres przydatności do spożycia. Bezpieczeństwo i zgodność Używana aseptyczna linia napełniająca Tetra Pak A3 FLEX zawiera zaawansowane systemy bezpieczeństwa, aby chronić zarówno operatorów, jak i produkt podczas przetwarzania. Ponadto każda maszyna jest zgodna z przepisami sanitarnymi i higienicznymi wymaganymi przez przemysł spożywczy, zapewniając bezpieczną produkcję zgodną z międzynarodowymi standardami.

Stan: używany, Używany system końca linii dla butelek PET 37800 bph Ten system końca linii dla butelek PET to wysokowydajna konfiguracja automatyzująca procesy paletyzacji, owijania i końcowej obsługi. Używany system końca linii dla butelek PET 37800 bph obsługuje szybką produkcję, pracując z wydajnością nominalną 37 800 butelek na godzinę i przepustowością 300 warstw paletowych na godzinę. Linia została już zdemontowana i obecnie jest magazynowana, dzięki czemu jest gotowa do ponownego wdrożenia bez konieczności demontażu. Wysokowydajna jednostka paletyzująca Sercem używanego systemu końca linii dla butelek PET 37800 bph jest paletyzator Krones Robot A3 z 2008 roku, gwarantujący wysoką wydajność i niezawodność przemysłową. Obsługuje do 300 warstw na godzinę, spełniając wymagania intensywnej produkcji. System wyposażono również w dzielnik i orientator pakietów, napędzane serwomotorami, które precyzyjnie pozycjonują pakiety na palecie. Dodatkowo zintegrowano magazyn palet, podajnik przekładek kartonowych między warstwami oraz magazyn przekładek, co zapewnia w pełni zautomatyzowane operacje paletyzacji. W efekcie system minimalizuje interwencję manualną i podnosi ogólną efektywność. System owijania palet folią stretch Dedpfxew Ahgws Aacsku Drugim komponentem używanego systemu końca linii dla butelek PET 37800 bph jest owijarka do palet Strema A5000BII z 2006 roku. Urządzenie stabilizuje ładunek palety poprzez owijanie folią stretch, ograniczając ryzyko przemieszczenia ładunku podczas transportu. Maszyna obsługuje różne wysokości palet i umożliwia płynną integrację z automatycznymi przenośnikami. Zapewnia dzięki temu elastyczność i adaptację do różnych wymagań produkcyjnych. Sekcja transportu i obsługi palet Przenośniki palet Krones stanowią uzupełnienie używanego systemu końca linii dla butelek PET 37800 bph. Umożliwiają płynny i ciągły transport w pełni załadowanych palet między kluczowymi sekcjami systemu. Dzięki temu zapewniają nieprzerwany przepływ materiału nawet w warunkach bardzo dużej wydajności. Konstrukcja przenośników jest wytrzymała, co zwiększa ich trwałość i ogranicza koszty utrzymania. Integracja wszystkich komponentów zapewnia synchronizację i ciągłość pracy linii. Kompletna konfiguracja do szybkich linii rozlewniczych Używany system końca linii dla butelek PET 37800 bph stanowi zintegrowane rozwiązanie do automatyzacji ostatniego etapu linii rozlewniczych PET. Z jednej strony paletyzator zapewnia precyzyjne układanie warstw, z drugiej owijarka solidnie zabezpiecza ładunek do transportu. Współpraca paletyzatora, owijarki i przenośników maksymalizuje wykorzystanie przestrzeni, redukuje przestoje i zwiększa bezpieczeństwo operatorów. Innymi słowy, system zwiększa wydajność końca linii bez kompromisów w zakresie efektywności. Przykładowo, w zakładach gdzie istotna jest szybkość przezbrojenia i niezawodność, taka konfiguracja okazuje się wyjątkowo korzystna. System można również dostosować do różnych formatów przy minimalnych zmianach ustawień.

Stan: używany, godziny pracy: 50 000 h, Używana linia rozlewnicza KRONES z aseptycznym napełnianiem 36000 bph Używana linia rozlewnicza KRONES z aseptycznym napełnianiem 36000 bph zapewnia wysoce wydajne rozwiązanie dla przemysłu napojowego i mleczarskiego, spełniając wymagania dotyczące wydajności i jakości w środowiskach produkcyjnych o dużej wydajności. System ten zapewnia najwyższy standard sterylizacji, zachowując właściwości organoleptyczne i bezpieczeństwo żywności butelkowanego produktu. Ponadto jest zaprojektowany tak, aby oferować stałą wydajność w trakcie długich cykli produkcyjnych. Proces łączy technologię Blow-Fill-Seal (BFS) i technologię aseptyczną na mokro, zapewniając pełną integralność aseptyczną w całym przepływie produkcji. Prędkość i wydajność linii Używana linia aseptyczna KRONES przetwarza 36000 butelek na godzinę (bph) w formacie 500 ml, co czyni ją odpowiednią do produkcji o dużej wydajności. Obsługuje pojemniki PET i różne formaty, w tym 0,3 l, 0,4 l, 0,5 l i 1,0 l. Ponadto system może dostosować się do butelek o pojemności od 250 ml do 1,5 l, oferując szeroką elastyczność produkcji. Ponadto ta wszechstronność sprawia, że linia jest idealna do różnych zastosowań w przemyśle napojów, w tym mleka, soków, herbaty i wody smakowej. W rezultacie linia łatwo dostosowuje się do różnych rynków i wymagań produkcyjnych, konfigurując różne rozmiary pojemników. Dlatego oferuje elastyczność dla szeregu typów produktów. Technologia napełniania aseptycznego w używanej linii aseptycznej KRONES System napełniania aseptycznego linii eliminuje zanieczyszczenia mikrobiologiczne. Ponadto procesy sterylizacji i napełniania odbywają się przy jednoczesnym utrzymywaniu produktu w szczelnych warunkach aseptycznych, minimalizując konserwanty i zapewniając długi okres przydatności do spożycia bez chłodzenia. Proces ten ma kluczowe znaczenie dla obsługi wrażliwych produktów, takich jak mleko i soki owocowe, które wymagają zaawansowanej sterylizacji w celu zachowania ich składników odżywczych i naturalnych właściwości. W związku z tym linia zapewnia, że wszystkie produkty spełniają rygorystyczne standardy jakości i bezpieczeństwa. Technologia aseptycznego napełniania obejmuje elektroniczne zawory napełniające o dokładności ±0,3%, obsługujące zarówno napełnianie na zimno w temperaturze 20 °C, jak i napełnianie w temperaturze otoczenia. System wykorzystuje metodę sterylizacji na mokro kwasem nadoctowym (PAA) lub nadtlenkiem wodoru, osiągając czas kontaktu krótszy niż 8 sekund i pozostawiając pozostałości poniżej 0,1 ppm. Ponadto środowisko napełniania jest utrzymywane w czystości klasy ISO 5, przy użyciu filtracji HEPA i kontroli ciśnienia dodatniego, co zapewnia najwyższe standardy zapobiegania zanieczyszczeniom. Kluczowe komponenty linii System zarządza sterylizacją za pomocą maszyny STORK, dostępnej w dwóch jednostkach. Ponadto system obsługuje również homogenizację produktu za pomocą homogenizatora STORK (dostępnego w dwóch jednostkach). Urządzenia te zapewniają stałą jakość produktu, szczególnie w przypadku napojów, takich jak mleko i soki. W rezultacie system osiąga jednorodność produktu końcowego, co poprawia zadowolenie konsumenta. System UHT (Ultra High Temperature) wykorzystuje urządzenie VarioDose Krones do obróbki produktu w wysokich temperaturach, co eliminuje bakterie i mikroorganizmy bez utraty jakości. Dkjdpfx Aev Ew E Aoacsu

Stan: używany, godziny pracy: 48 000 h, Używana linia rozlewnicza KRONES do wody niegazowanej, gazowanej i CSD 25000 bph Ogólne cechy linii Używana linia rozlewnicza KRONES do wody niegazowanej, gazowanej i CSD 25000 bph oferuje kompletne rozwiązanie do rozlewu wody niegazowanej, wody gazowanej i napojów gazowanych w pojemnikach PET. System osiąga nominalną wydajność 25 000 butelek na godzinę. Obecnie linia jest nadal produkowana, dlatego kupujący mogą ją obejrzeć podczas pracy. Będzie dostępna od lutego 2026 r., co czyni ją idealną dla firm planujących nadchodzące modernizacje. Obsługiwane pojemniki i formaty Ta linia rozlewnicza obsługuje pojemniki PET o pojemności 0,33 litra, 0,50 litra, 1 litra i 1,5 litra. Ponadto działa ze standardowymi wykończeniami szyjek Alaska i Corvaglia, które są kompatybilne z zamknięciami zarówno do napojów niegazowanych, jak i gazowanych. W rezultacie używana linia rozlewnicza KRONES do wody niegazowanej, gazowanej i CSD 25000 bph zapewnia elastyczność w szerokim zakresie zastosowań przemysłowych. W szczególności obsługuje szybkie zmiany formatu i usprawnioną integrację z istniejącymi operacjami. Napełnianie izobaryczne i bezpieczeństwo żywności Rdzeniem linii jest monoblok do napełniania izobarycznego KRONES VODM Clean Room, wyposażony w 96 zaworów napełniających. Zapewnia to stabilność ciśnienia podczas napełniania, co w konsekwencji pozwala zachować nasycenie dwutlenkiem węgla w produktach gazowanych. W 2024 r. KRONES zainstalował system kontroli Volumetic Checkmat, który weryfikuje poziom napełnienia i obecność zakrętki z dużą dokładnością. Zapewnia to nie tylko bezpieczeństwo żywności, ale także pomaga zachować spójność opakowania. Ponadto system umożliwia wykrywanie błędów w czasie rzeczywistym. Dksdpfx Aowd Srtjacju Rozdmuchiwanie butelek i przygotowywanie preform Proces rozpoczyna się od rozdmuchiwarki KRONES Contiform S14, która współpracuje z podajnikiem preform i wywrotnicą preform TM KPT. Aby dostosować się do różnych formatów, maszyna obejmuje zestawy form do 1,5 l, 1 l (KRONES i BBM), 0,5 l i 0,33 l. Ponadto przemysłowa chłodziarka Euroklimat, zainstalowana w 2021 r., skutecznie chłodzi formy, aby utrzymać optymalne warunki formowania. W ten sposób linia obsługuje ciągłą, wysokiej jakości produkcję butelek. Zakręcanie i nasycanie System wykorzystuje 18-głowicową zakręcarkę do nakładania zakrętek Alaska i Corvaglia. Podajnik zakrętek i system taśm skutecznie dostarczają zamknięcia. Tymczasem saturator CARBOFLOW 45 wtryskuje CO₂ do produktu, aby utrzymać precyzyjne poziomy nasycenia dwutlenkiem węgla. Nawet podczas szczytowej pracy ten komponent zapewnia spójność nasycenia dwutlenkiem węgla. W rezultacie linia może przetwarzać napoje gazowane bez utraty jakości. Etykietowanie, znakowanie i pakowanie Etykieciarka obrotowa KRONES Contiroll nakłada etykiety we wszystkich obsługiwanych formatach. Koder laserowy DOMINO drukuje dane produkcyjne bezpośrednio na każdej butelce. Następnie cykl pakowania zamykają: aplikator uchwytowy COMAG, owijarka termokurczliwa KRONES Variopac Pro, paletyzator Modulpal KRONES i owijarka palet ATLANTA Omega.

Stan: używany, Używana linia do aseptycznego napełniania Tetra Pak A3 FLEX 1000S do 9000 l h Używana linia do aseptycznego napełniania Tetra Pak A3 FLEX 1000S do 9000 l h zapewnia zaawansowane rozwiązanie do aseptycznego butelkowania produktów płynnych. W szczególności może osiągnąć wydajność produkcyjną 9000 litrów na godzinę. Ta linia zapewnia maksymalną wydajność i niezawodność podczas napełniania produktów mlecznych i soków. Ponadto w pełni zintegrowany proces aseptyczny zachowuje właściwości organoleptyczne i mikrobiologiczne produktu. Główne komponenty linii Aseptic A3 Flex 1000S Homogenizator i sterylizator – 12 ton na godzinęSystem homogenizacji i sterylizacji używanej linii do aseptycznego napełniania Tetra pak A3 FLEX 1000S do 9000 l/h stabilizuje produkt i eliminuje mikroorganizmy poprzez kontrolowaną obróbkę cieplną. Ponadto, jego wydajność 12 ton na godzinę pozwala na obsługę dużych objętości przy zachowaniu jakości i bezpieczeństwa produktu. Zbiornik Alsafe – aseptyczny Zbiornik Tetra Alsafe przechowuje produkty aseptycznie przed napełnieniem. W rezultacie jego materiały z certyfikatem dopuszczenia do kontaktu z żywnością zapewniają całkowitą izolację i zapobiegają ryzyku skażenia. System Tetra Pak CIP System Cleaning In Place CIP automatyzuje dezynfekcję linii. W rezultacie czyści wszystkie części mające kontakt z produktem wewnętrznie, zmniejszając przestoje i poprawiając wydajność operacyjną. Maszyna napełniająca Tetra Pak A3 FLEX 1000S Maszyna napełniająca A3 FLEX 1000S stanowi rdzeń używanej aseptycznej linii napełniającej Tetra Pak A3 FLEX 1000S do 9000 l h. W szczególności napełnia produkty mleczne i soki aseptycznie w kartonowych pojemnikach. Ponadto zapewnia wysoką precyzję dozowania, minimalizując w ten sposób odpady i gwarantując doskonałą jakość pakowania. Maszyna do zamykania CAP21Maszyna do zamykania CAP21 hermetycznie zamyka pojemniki, zapobiegając w ten sposób zanieczyszczeniom i wydłużając okres przydatności do spożycia. Ponadto jej bezproblemowa integracja z maszyną napełniającą zapewnia nieprzerwany przepływ pracy. Akumulator ACHX30 47 metrówSystem akumulacyjny ACHX30 optymalizuje przepływ opakowań wzdłuż linii produkcyjnej. W rezultacie zmniejsza przestoje i zwiększa ogólną wydajność butelkowania. Pakowarka termokurczliwa Tetra Pak Film Wrapper 67Pakowarka termokurczliwa Film Wrapper 67 używanej aseptycznej linii napełniającej Tetra Pak A3 FLEX 1000S do 9000 l/h zapewnia pakowanie wtórne poprzez owijanie produktów folią plastikową. Z kolei ten krok poprawia wydajność logistyki i dystrybucji, zapewniając jednocześnie większą ochronę i stabilność podczas transportu. Djdpfsv Ai Haex Aacoku Cechy linii napełniającej linii Używana aseptyczna linia napełniająca Tetra Pak A3 FLEX 1000S do 9000 l/h wykorzystuje technologię aseptycznego napełniania, która zapobiega zanieczyszczeniom bakteryjnym bez użycia konserwantów. Ponadto obsługuje różne produkty płynne, zwłaszcza mleko, produkty mleczne, soki owocowe i napoje roślinne. Dzięki integracji zaawansowanych technologii i zautomatyzowanemu zarządzaniu higieną, linia ta zapewnia wysokie standardy jakości przy optymalnej wydajności produkcji.

Stan: używany, Używana linia rozlewnicza KHS do 19000 bph dla napojów bezalkoholowych 1,5L Wprowadzenie do wydajnych technologii butelkowania Branża napojów bezalkoholowych nieustannie poszukuje wydajnych i niezawodnych rozwiązań w zakresie butelkowania, aby sprostać rosnącemu popytowi. W związku z tym dynamiczny charakter tej branży wymaga zaawansowanych technologicznie linii rozlewniczych o dużej wydajności. Dlatego też linia rozlewnicza KHS o wydajności do 19000 butelek na godzinę (bph) dla pojemników PET o pojemności 1,5 l stanowi wyjątkowe rozwiązanie. Co więcej, zawiera najnowocześniejszą technologię zapewniającą płynny i wysokiej jakości proces produkcji, co ma kluczowe znaczenie dla firm dążących do zwiększenia wydajności produkcji. Dodpfxevgt Ipj Aaceku Kompleksowy przegląd komponentów linii rozlewniczej KHS do 19000 bph Po pierwsze, linia składa się z szeregu wyspecjalizowanych maszyn, z których każda została zaprojektowana dla określonych etapów procesu butelkowania. Począwszy od maszyny do formowania z rozdmuchiwaniem, model BLOWMAX 10 z 2009 roku, odgrywa ona kluczową rolę na początkowym etapie wydajności pojemników PET linii rozlewniczej KHS do 19000 bph, a precyzja formowania butelek jest niezrównana. Zapewnia płynne działanie linii produkcyjnej. Wyprodukowane w 2009 roku wywrotnica skrzynek i przenośniki pneumatyczne zostały zaprojektowane do delikatnego i dokładnego transportu pojemników do następnego etapu, zapobiegając potencjalnym uszkodzeniom lub zakłóceniom w przepływie pracy. Technologia napełniania linii rozlewniczej KHS do 19000 bph Centralnym elementem linii rozlewniczej KHS do 19000 bph jest monoblok napełniający, model INNOFILL DRV z 2007 roku. Wykorzystuje on technologię napełniania izobarycznego. Ten zaawansowany system został zaprojektowany do precyzyjnego i spójnego napełniania gazowanych napojów bezalkoholowych, co jest krytycznym aspektem utrzymania integralności produktu i spełnienia rygorystycznych standardów jakości w branży. Ponadto technologia linii rozlewniczej KHS do 19000 bph zapewnia, że każda butelka jest napełniana dokładnie, z minimalną ilością odpadów i z maksymalną wydajnością. Zapewnienie jakości produktu Co ważne, kontrola jakości jest najważniejsza w procesie butelkowania. Linia rozlewnicza KHS o wydajności do 19000 bph obejmuje dwa zaawansowane inspektory, modele INNOCHECK FHK i INNOCHECK ETK, wprowadzone w 2007 roku. Pierwszy z nich koncentruje się na kontroli pojemników, aby upewnić się, że spełniają one wszystkie wymagane specyfikacje przed napełnieniem. Natomiast drugi z nich, przeznaczony do linii rozlewniczej Khs o wydajności do 19000 bph, sprawdza proces etykietowania. Zapewnienie, że każdy produkt jest prawidłowo oznakowany i spełnia wizualne standardy jakości. Te środki kontroli jakości są niezbędne do utrzymania wysokich standardów oczekiwanych w branży napojów bezalkoholowych. Etykietowanie i pakowanie końcowe na linii rozlewniczej Khs do 19000 bph Po napełnieniu i kontroli jakości na linii butelkowania KHS do 19000 bph, maszyna etykietująca, model INNOKET NEO z 2007 roku, zapewnia elastyczne i precyzyjne rozwiązania w zakresie etykietowania. Ten etap ma kluczowe znaczenie dla identyfikacji produktu i budowania marki na konkurencyjnym rynku napojów bezalkoholowych.

Stan: używany, godziny pracy: 18 220 h, Używana kompletna linia rozlewnicza Tetra Pak do 9000 bph Ogólna charakterystyka Używana linia rozlewnicza Tetra Pak o wydajności 9000 butelek na godzinę ma konfigurację, która odpowiada różnym potrzebom produkcyjnym. Założona w 2004 roku, linia ta przepracowała 18 220 godzin, co świadczy o jej trwałości i niezawodności. Podstawą systemu jest maszyna napełniająca TT3 180v XH OSO, zdolna do obsługi formatów TETRA TOP, zapewniając w ten sposób wszechstronność bez uszczerbku dla wydajności operacyjnej. Pakowanie Tekturowe maszyny pakujące TCBP70, zarówno 110v z 8516 godzinami pracy, jak i 100v z 12770 godzinami pracy, obsługują różne konfiguracje opakowań, odpowiednio w formatach 2×4 i 3×6, przyjmując technikę Wrap Around dla maksymalnej ochrony podczas dystrybucji. Dodatkowe komponenty używanej linii Tetra Pak Włączenie pojemnika na granulat (GS) i zespołu smarowania przenośnika (CLU-20) wskazuje na projekt uwzględniający konserwację i wydajność operacyjną. Komponenty te są niezbędne do utrzymania optymalnej wydajności i wydłużenia żywotności linii. Możliwości i konfiguracje Używana linia może obsługiwać szereg formatów, od najmniejszych butelek o pojemności 250 ml do butelek o pojemności 1000 ml, oferując w ten sposób duże możliwości dostosowania do potrzeb rynku. Konfigurację linii można modulować w zależności od potrzeb produkcyjnych, partii TETRA TOP. Dkjdpevgub Defx Aacju Uwagi końcowe Ta szczegółowa analiza używanej linii rozlewniczej Tetra Pak o wydajności 9000 bph oferuje pełny obraz możliwości i rozważań technicznych dla ekspertów branżowych, dostarczając wszystkich informacji niezbędnych do ewentualnej integracji lub ulepszenia ich linii produkcyjnych. Sprzęt ten produkuje jednocześnie oba formaty 250 ml i 1000 ml, jak pokazano na filmie

Stan: używany, Używana linia rozlewnicza KRONES do butelek szklanych do 20000 bph Wprowadzenie do linii rozlewniczej KRONES Dedpfovgvwmjx Aacoku Początkowo używana linia rozlewnicza KRONES do butelek szklanych jest bardzo poszukiwana w warunkach przemysłowych ze względu na swoją niezawodność i wydajność. Składająca się z szeregu najwyższej klasy komponentów, kompletna linia rozlewnicza KRONES zapewnia bezproblemową pracę, skutecznie spełniając surowe wymagania produkcji wielkoseryjnej. Główne komponenty Po pierwsze, monoblok napełniający KRONES K-131-669, wyprodukowany w 2016 roku, stanowi centralny element kompletnej linii rozlewniczej KRONES. Zdolna do obsługi niezwykłych 20 000 butelek na godzinę, jest uzupełniona o depaletyzator KRONES 472-072 z 1998 roku i płuczkę Gronemeyer RINSER 8983-400-4 z 2000 roku. W rezultacie ta zbiorcza konfiguracja ułatwia płynny i nieprzerwany przepływ pracy od rozładunku butelek do procesu napełniania w kompletnej linii rozlewniczej KRONES. Kontrola jakości używanej linii rozlewniczej KRONES Utrzymanie jakości produktu ma kluczowe znaczenie w każdej operacji rozlewniczej. Dlatego inspektor KRONES CHECKMAT z 1999 r. odgrywa kluczową rolę w tym względzie w kompletnej linii rozlewniczej KRONES. Dzięki zaawansowanym funkcjom obejmującym nie tylko kontrolę poziomu, ale także skrupulatną kontrolę etykiet, zapewnia, że każdy produkt spełnia wymagane standardy. Ponadto suszarka do butelek ACI TA20 2 AE z 2000 r. gwarantuje, że butelki są nienagannie przygotowane do kolejnych etapów etykietowania i pakowania, skutecznie eliminując wszelkie potencjalne problemy, które mogą wynikać z wilgoci. Etykietowanie i pakowanie Skuteczne etykietowanie i pakowanie to niezbędne elementy linii rozlewniczej KRONES. W związku z tym KRONES STARTMATIC K-080-669 z 1999 r. wyróżnia się w tych obszarach. Dzięki precyzyjnym możliwościom aplikacji etykiet, w połączeniu z możliwością drukowania bezpośrednio na szklanych butelkach, nie tylko usprawnia operacje, ale także podnosi poziom prezentacji marki w używanej linii rozlewniczej KRONES do szklanych butelek do 20000 bph. Uzupełnieniem jest pakowarka skrzyń SMI SMI/7507 z 1999 r. i owijarka palet FRANPACK Typ 121971214 z 1997 r., zapewniająca bezpieczne pakowanie produktów i gotowość do dystrybucji. Stan operacyjny i specyfikacje Linia rozlewnicza KRONES jest w nienagannym stanie technicznym i spełnia wymagania nowoczesnych środowisk produkcyjnych. Dzięki niezwykłej przepustowości 20 000 butelek na godzinę linia obiecuje zwiększyć wydajność operacyjną przy jednoczesnym zachowaniu jakości produktu. Zaprojektowana specjalnie do szklanych pojemników i przeznaczona głównie do produkcji piwa, gwarantuje precyzyjne i spójne napełnianie, co ostatecznie przekłada się na wyższą jakość produktu i zadowolenie klienta. Podsumowując, linia rozlewnicza KRONES stanowi rozsądną inwestycję dla firm, które chcą zoptymalizować swoje operacje rozlewnicze. Dzięki solidnej konstrukcji, najnowocześniejszym funkcjom i sprawdzonej historii jest on gotowy zapewnić wyjątkową wydajność i wynieść standardy produkcji na nowy poziom.