Używane Linia Rozlewnicza na sprzedaż (3 177)

Stan: używany, Używana linia rozlewnicza KRONES do butelek szklanych do 20000 bph Wprowadzenie do linii rozlewniczej KRONES Początkowo używana linia rozlewnicza KRONES do butelek szklanych jest bardzo poszukiwana w warunkach przemysłowych ze względu na swoją niezawodność i wydajność. Składająca się z szeregu najwyższej klasy komponentów, kompletna linia rozlewnicza KRONES zapewnia bezproblemową pracę, skutecznie spełniając surowe wymagania produkcji wielkoseryjnej. Główne komponenty Po pierwsze, monoblok napełniający KRONES K-131-669, wyprodukowany w 2016 roku, stanowi centralny element kompletnej linii rozlewniczej KRONES. Zdolna do obsługi niezwykłych 20 000 butelek na godzinę, jest uzupełniona o depaletyzator KRONES 472-072 z 1998 roku i płuczkę Gronemeyer RINSER 8983-400-4 z 2000 roku. W rezultacie ta zbiorcza konfiguracja ułatwia płynny i nieprzerwany przepływ pracy od rozładunku butelek do procesu napełniania w kompletnej linii rozlewniczej KRONES. Kontrola jakości używanej linii rozlewniczej KRONES Utrzymanie jakości produktu ma kluczowe znaczenie w każdej operacji rozlewniczej. Dlatego inspektor KRONES CHECKMAT z 1999 r. odgrywa kluczową rolę w tym względzie w kompletnej linii rozlewniczej KRONES. Dzięki zaawansowanym funkcjom obejmującym nie tylko kontrolę poziomu, ale także skrupulatną kontrolę etykiet, zapewnia, że każdy produkt spełnia wymagane standardy. Ponadto suszarka do butelek ACI TA20 2 AE z 2000 r. gwarantuje, że butelki są nienagannie przygotowane do kolejnych etapów etykietowania i pakowania, skutecznie eliminując wszelkie potencjalne problemy, które mogą wynikać z wilgoci. Etykietowanie i pakowanie Skuteczne etykietowanie i pakowanie to niezbędne elementy linii rozlewniczej KRONES. W związku z tym KRONES STARTMATIC K-080-669 z 1999 r. wyróżnia się w tych obszarach. Dzięki precyzyjnym możliwościom aplikacji etykiet, w połączeniu z możliwością drukowania bezpośrednio na szklanych butelkach, nie tylko usprawnia operacje, ale także podnosi poziom prezentacji marki w używanej linii rozlewniczej KRONES do szklanych butelek do 20000 bph. Uzupełnieniem jest pakowarka skrzyń SMI SMI/7507 z 1999 r. i owijarka palet FRANPACK Typ 121971214 z 1997 r., zapewniająca bezpieczne pakowanie produktów i gotowość do dystrybucji. Stan operacyjny i specyfikacje Godpfxjvgvwms Ab Nsbu Linia rozlewnicza KRONES jest w nienagannym stanie technicznym i spełnia wymagania nowoczesnych środowisk produkcyjnych. Dzięki niezwykłej przepustowości 20 000 butelek na godzinę linia obiecuje zwiększyć wydajność operacyjną przy jednoczesnym zachowaniu jakości produktu. Zaprojektowana specjalnie do szklanych pojemników i przeznaczona głównie do produkcji piwa, gwarantuje precyzyjne i spójne napełnianie, co ostatecznie przekłada się na wyższą jakość produktu i zadowolenie klienta. Podsumowując, linia rozlewnicza KRONES stanowi rozsądną inwestycję dla firm, które chcą zoptymalizować swoje operacje rozlewnicze. Dzięki solidnej konstrukcji, najnowocześniejszym funkcjom i sprawdzonej historii jest on gotowy zapewnić wyjątkową wydajność i wynieść standardy produkcji na nowy poziom.

Stan: używany, godziny pracy: 46 138 h, Używana linia rozlewnicza Tetra Pak do mleka UHT 7500 bph, zaprojektowana specjalnie do aseptycznego przetwarzania i pakowania mleka UHT w kartony Slim 200 ml. Ta przemysłowa linia rozlewnicza składa się z oryginalnych maszyn Tetra Pak, w tym aseptycznej nalewarki Tetra Pak TBA/19-10V, zintegrowanej z automatycznym systemem transporterów Tetra Pak wyposażonym w strefę akumulacji Easy Ride, automatyczny aplikator słomek (TSA 21) oraz pakowarkę wtórną (CBP 70). Każdy moduł został zaprojektowany z myślą o pracy ciągłej oraz pełnej integracji, gwarantując bezpieczeństwo produktu, wysoką efektywność operacyjną i zgodność z międzynarodowymi normami w zakresie produktów mleczarskich o wydłużonej trwałości. Godsw Hb Ipspfx Ab Nobu Cała linia przeznaczona jest do aseptycznego procesowania – zarządza formowaniem, napełnianiem, zamykaniem, aplikacją akcesoriów oraz pakowaniem wtórnym mleka UHT w pełni zautomatyzowanej sekwencji. Proces gwarantuje najwyższy poziom higieny produktu, integralność opakowania i wydajność linii, odpowiadając na potrzeby przemysłowych operacji o dużej skali. Sekcja napełniania aseptycznego i transport produktu Sercem linii jest maszyna Tetra Pak Tetra Brik Aseptic TBA/19 – 10V, przeznaczona do produkcji kartonów Slim 200 ml. Konfiguracja aseptyczna obejmuje proces sterylizacji materiału opakowaniowego za pomocą kąpieli w nadtlenku wodoru (H₂O₂), a następnie suszenie sterylnym powietrzem. Pozwala to wyeliminować wszelkie mikroorganizmy z powierzchni wewnętrznych kartonu przed napełnieniem. Napełnianie odbywa się w kontrolowanej, sterylnej komorze utrzymującej nadciśnienie względem otoczenia, co gwarantuje bezpieczeństwo mikrobiologiczne mleka UHT podczas pakowania. System dozujący wykorzystuje wysokoprecyzyjną głowicę dozującą z elektroniczną kontrolą przepływu i poziomu, zapewniając powtarzalność i precyzyjne napełnienie każdego opakowania. Zgrzewanie kartonu (zarówno wzdłużne, jak i górne) realizowane jest zgrzewaniem termicznym, co gwarantuje szczelność zamknięcia i integralność opakowania. Wszystkimi głównymi operacjami mechanicznymi steruje zintegrowany system automatyki, stale kontrolujący temperaturę, ciśnienie oraz czasy ekspozycji dla każdego krytycznego etapu cyklu. Automatyzacja, kontrola jakości i obsługa końca linii Używana linia rozlewnicza Tetra Pak do mleka UHT 7500 bph jest w pełni zautomatyzowana za pomocą centralnego panelu sterowania, z możliwością bieżącego monitoringu wszystkich parametrów roboczych urządzenia rozlewającego i maszyn towarzyszących. Każda sekcja wyposażona jest w czujniki, fotokomórki, zabezpieczenia oraz panele operatorskie do diagnostyki procesowej i precyzyjnej regulacji pracy. Komunikacja między maszynami odbywa się poprzez standaryzowaną magistralę przemysłową oraz twarde połączenia, co gwarantuje zsynchronizowaną pracę podczas zmian formatów czy cykli uruchamiania/zatrzymywania. Transport opakowań realizowany jest przez system Tetra Pak Package Conveyor 21 zintegrowany z sekcją akumulacji Easy Ride. Zapewnia on płynny transport i ciągłe ustawienie kartonów na każdym etapie, a strefa buforowa na ok. 3 minuty niweluje efekty krótkotrwałych zatrzymań w dalszych sekcjach i zapobiega przewróceniu kartonów.

Stan: używany, Używana kompletna linia rozlewnicza PET do wody – CSD – 18000 bph stanowi wysoce wydajne rozwiązanie przemysłowe do rozlewania i pakowania wody niegazowanej, wody gazowanej oraz napojów bezalkoholowych w butelki PET. System jest zaprojektowany na nominalną wydajność 18 000 butelek na godzinę przy formacie 2 litry, zapewniając wysoką elastyczność operacyjną także dla innych rozmiarów butelek przy użyciu opcjonalnych zestawów do przezbrojenia formatu. Gbjdpfew D E Ubsx Ab Neu Cały cykl produkcyjny Używanej kompletnej linii rozlewniczej PET do wody – CSD – 18000 bph rozpoczyna się na stanowisku podawania preform, gdzie automatyczny system składający się z podajnika typu hopper, przewracarki i podajnika preform zarządza akumulacją oraz efektywnym przekazywaniem preform do wydmuchiwarki. Moduł wydmuchujący, wyposażony w czternaście gniazd formujących, wykorzystuje podgrzewanie oraz wysokociśnieniowe wydmuchiwanie, co zapewnia maksymalną jednorodność wymiarową i mechaniczną butelek oraz optymalizuje zdolność produkcyjną linii. Transport świeżo wydmuchanych butelek do kolejnych etapów odbywa się za pomocą stalowych transporterów powietrznych, które gwarantują delikatne i uporządkowane przemieszczanie bez ryzyka deformacji, umożliwiając płynną integrację sekcji wydmuchu i napełniania w Używanej kompletnej linii rozlewniczej PET do wody – CSD – 18000 bph. Wymiary transporterów, regulacja prędkości i scentralizowana automatyka zostały zaprojektowane tak, aby wspierać nieprzerwaną produktywność wymaganą przez przemysł napojowy. Serce linii: nalewanie, zakręcanie, inspekcja i kodowanie Linia wyposażona jest w system premiksu do przygotowania napojów gazowanych (CSD) i wody gazowanej, obejmujący etapy mieszania oraz karbonizacji. Przystosowana jest do integracji systemu zarządzania CO₂ i zapewnienia stabilności produkcji. Funkcjonalnym rdzeniem Używanej kompletnej linii rozlewniczej PET do wody – CSD – 18000 bph jest monoblok izobaryczny do nalewania, połączony ze stacją płukania do higienizacji butelek na wejściu. Technologia izobaryczna umożliwia obróbkę zarówno produktów niegazowanych, jak i gazowanych, zapewniając precyzję dozowania oraz wszechstronność operacyjną. Obecność systemu dozowania azotu za fazą nalewania optymalizuje trwałość i jakość produktu, ograniczając zawartość tlenu i zapewniając stabilność produkcji wody gazowanej i napojów CSD. Etap zakręcania realizowany jest przez zakręcarkę obrotową zasilaną automatycznym podajnikiem nakrętek, ze zintegrowanymi systemami weryfikacji prawidłowego nałożenia i obecności nakrętki. Wysoką niezawodność systemu gwarantuje synchronizacja mechaniczna między etapami, minimalizująca ryzyko błędów nawet przy dużych prędkościach. Bezpieczeństwo żywności wspierają dedykowane rozwiązania techniczne dbające o ochronę produktu na każdym etapie procesu. Kontrola jakości wzdłuż Używanej kompletnej linii rozlewniczej PET do wody – CSD – 18000 bph realizowana jest przez wielopoziomowe systemy wizyjne i elektroniczne kontrole.

Stan: używany, Używana linia rozlewnicza Cortellazzi do napojów gazowanych w butelkach PET – 8000 butelek na godzinę Ogólny przegląd linii Używana linia rozlewnicza Cortellazzi do napojów gazowanych w butelkach PET o wydajności 8000 butelek na godzinę oferuje zintegrowane rozwiązanie do produkcji napojów bezalkoholowych i wody gazowanej w opakowaniach o pojemności 0,5 l oraz 1,5 l. System zaprojektowany specjalnie dla środowisk przemysłowych zapewnia kompletną konfigurację techniczną, maksymalizuje wydajność produkcji oraz gwarantuje bezpieczeństwo pracy dzięki zastosowaniu osłon zabezpieczających i systemów kontroli jakości na każdym etapie. Układ linii umożliwia także pracę ciągłą przy minimalnych przestojach. Blok nalewający i rozdmuchiwarki Izobaryczny monoblok rozlewniczy Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 z 1998 roku obsługuje produkty gazowane, utrzymując stałe ciśnienie podczas procesu nalewania. Dzięki temu system zachowuje zawartość CO2 i zapobiega utracie produktu. Do linii podłączono dwie oddzielne rozdmuchiwarki: Sidel SBO8 z 1999 roku umożliwia produkcję o wysokiej wydajności, natomiast Kosme KSB-4000 z 1998 roku służy jako jednostka pomocnicza lub rezerwowa. Oba urządzenia pozwalają na szybkie przezbrojenia oraz stabilną pracę pod obciążeniem. Karbonizacja i zarządzanie CO2 Cortellazzi Kristal Mix 1998 kontroluje proces nasycania produktu CO2, zapewniając jego powtarzalność i stabilność podczas etapu nalewania. Umożliwia także precyzyjną regulację parametrów ciśnienia oraz temperatury. Etykietowanie i personalizacja Trzy systemy etykietujące realizują określone funkcje: Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 z 1998 roku aplikuje etykiety przy użyciu termotopu, KHS Carmichael z 1995 roku obsługuje tradycyjne nanoszenie etykiet, a Esleeve ESM 3200M z 2004 roku umieszcza etykiety termokurczliwe na opakowaniach PET w różnych formatach. Wszystkie maszyny oferują elastyczne rozwiązania etykietujące dla różnych rodzajów produktów. Gedpfxowukuzs Ab Nebu Kontrola jakości i tunel termiczny Moduł Krones Miho z 2008 roku kontroluje opakowania oraz etykiety, wykrywając wady i nieprawidłowości. W razie potrzeby system automatycznie odrzuca niezgodne elementy bez przerywania cyklu produkcji. Następnie, tunel termiczny Krones Shrinkmatt 3000 z 2008 roku wykorzystuje parę wodną do równomiernego obkurczania rękawów na pojemnikach, eliminując ryzyko zniekształceń. Pakowanie zbiorcze Dimac Bluestar F30 z 2007 roku owija produkty w folię termokurczliwą z dużą precyzją i wydajnością, optymalizując grupowanie oraz przygotowanie do paletyzacji. Urządzenie pozwala zminimalizować zużycie materiału i zapewnia estetyczne opakowanie. Aplikacja uchwytów i zakrętek Twin Pack MGE z 1997 roku aplikuje uchwyty na zgrupowane butelki, natomiast Bortolin Kemo z 1997 roku niezawodnie dozuję i zakręca nakrętki, zapewniając ciągłość i powtarzalność procesu zamykania. Oba urządzenia pracują w takcie całej linii, gwarantując właściwą synchronizację. Paletyzacja i automatyzacja końca linii Paletyzator Keber Meg Arm z 1998 roku układa gotowe pakiety na paletach.

Stan: używany, 01. Produkt do napełnienia "CSD" 02. Rodzaj butelki RoundBottles 03. M.O.C. of the Bottle Gbedpfjvgt Upsx Ab Nou Butelki PET 04. Objętość napełnienia / rozmiary butelek 500ml 05. Rodzaj nasadek Zakrętki 06. Rodzaj etykiet BOPP 07. Wymagane wyjście 416 butelek na minutę przy pojemności 500 ml DMUCHAWA SIPA 16 WNĘK 2007 Z OBSŁUGĄ SERWISOWĄ: Używana rozdmuchiwarka do butelek PET o wydajności produkcyjnej do 25 000 bph o formacie 500ml. Rok budowy, 2007. Używana dmuchawa w komplecie z wywrotką oktagonalną, systemem odzyskiwania powietrza, zbiornikiem preform. Ta maszyna jest natychmiast dostępna do sprzedaży, a na życzenie możemy przeprowadzić konserwację przedprodukcyjną. Odłączony od produkcji w pełni funkcjonalny stan jest doskonałą okazją dla używanego sprzętu. Zbudujemy nową personalizację szyi dla pco 1881 Zbudujemy dwa nowe zestawy form rozdmuchowych zgodnie z Państwa życzeniem. System przenośników powietrznych NOWY / używany zrewidowany 2024 NOWA PŁUCZKA / NAPEŁNIACZ / ZAKRĘCARKA, ZAKRĘCARKA SPORTOWA: Auto Rotary 70 Head Rinser Cum 70 Head Counter Pressure Filling Cum 15 Head Rotary Screw Cap Sealing Machine, AND 15 HEAD SPORT CUP system Model Uinibloc: 70x70x15x15, wyposażony w podajnik nasadek talerzowych, rynnę i stopę, kaptur bezpieczeństwa SS, PLC / HMI marki Schneider, elektroniczny miernik i licznik BPM, czujnik na wejściu i wyjściu. Wyposażony w jeden zestaw części wymiennych 250 ml butelki PET. Wszystkie części mające kontakt z produktem, takie jak zbiornik, zawory i wszystkie części mające kontakt z produktem, będą klasy SS316. Wyjście - 416BPM na butelce 500 ml. W pełni automatyczna winda do zakrętek Dodatkowy zestaw części zamiennych w razie potrzeby SEKCJA PŁUKANIA : GÓRNA CZĘŚĆ PŁUCZKI OBROTOWEJ S. PRZENOŚNIK ŁAŃCUCHOWO-LISTWOWY Korpus wykonany z wstępnie wypolerowanej blachy stalowej o długości 8' do przenoszenia pustych butelek do dysz płuczących i przepłukanych butelek do maszyny napełniającej. GŁOWICE DO CHWYTANIA BUTELEK Głowice chwytające przytrzymują butelki za szyjkę. Chwytaki do przenoszenia butelek są obsługiwane przez karuzelę, która obracając się sprawia, że ramiona dźwigni chwytającej przesuwają się po stałej prowadnicy śrubowej. W ten sposób butelki są odwracane do góry nogami, aby otwory na dnie pokrywały się z dyszą rozpylającą. PROCES CZYSZCZENIA POWIETRZEM Butelki po obróceniu są wprowadzane do linii ze stałą dyszą w taki sposób, że jej otwór częściowo obejmuje dyszę. Powietrze czyszczące rozpylane jest wewnątrz butelki. PROCES PRÓŻNIOWY Butelki po obróceniu są wprowadzane do z dyszą stałą w taki sposób, że jej otwór częściowo obejmuje dyszę.

Stan: używany, Używana linia do napełniania olejem jadalnym do 1800 bph Wprowadzenie Linia rozlewnicza do oleju jadalnego do 1800 bph stanowi zaawansowane rozwiązanie technologiczne w sektorze butelkowania. System ten, marki Almanah Alman, gwarantuje wydajność i niezawodność niezbędną dla nowoczesnych potrzeb produkcyjnych. Wydajność i wymiary Wyposażona w wydajność produkcyjną 1800 butelek na godzinę dla 1-litrowych pojemników PET, linia ta wyróżnia się wysoką produktywnością. Całkowita długość linii wynosi 6,3 metra, co jest ważnym szczegółem przy planowaniu przestrzeni montażowej w magazynie. Gbjdpevguagefx Ab Nju Specyfikacje napełniacza w linii do napełniania olejem jadalnym Sercem linii napełniającej jest 18-zaworowy napełniacz, który działa w oparciu o system napełniania ciśnieniowego. Metoda ta zapewnia szybką i wydajną dystrybucję produktu na linii do napełniania olejem jadalnym. Zapewnia to utrzymanie, integralność i jakość oleju jadalnego. Kapslownica i etykieciarka Kapslownica jest wyposażona w 6 głowic i pasuje do plastikowych nakrętek ciśnieniowych, zapewniając bezpieczne i precyzyjne zamknięcie butelek. Z kolei etykieciarka nakłada papierową etykietę za pomocą płynnego kleju, umożliwiając czyste i profesjonalne wykończenie produktu w używanej linii do napełniania olejem. Moc zainstalowana wymagana przez linię do napełniania olejem jadalnym Linia wymaga zainstalowanej mocy 3 kW, co jest aspektem, który należy wziąć pod uwagę w celu optymalizacji zużycia energii i zrównoważonego rozwoju procesu produkcyjnego. Cecha ta podkreśla efektywność energetyczną linii do napełniania olejem jadalnym w kontekście przemysłowym. Podsumowanie Linia rozlewnicza do oleju jadalnego do 1800 bph Almanah Alman stanowi idealne rozwiązanie technologiczne dla tych, którzy poszukują wydajności i niezawodności w sektorze butelkowania. Dzięki wysokiej wydajności produkcyjnej i zaawansowanym specyfikacjom technicznym, maszyna ta jest w stanie zaspokoić najbardziej wymagające potrzeby producentów oleju jadalnego.

Stan: używany, Używana kompletna linia do PET i szkła 2007 Maszyna do płukania: Producent: Dipran Model: Marea 12P Rok: 2007 Używana kompletna linia do butelek PET i szklanych obejmuje wysokiej jakości maszynę do płukania. Wyprodukowany przez Dipran w 2007 roku model to Marea 12P. Maszyna ta zapewnia dokładne i wydajne płukanie butelek, przygotowując je do procesu napełniania. Monoblok napełniający: Producent: NELDEN Model: Giove FC VA 20-1 Big Rok: 2010 Linia obejmuje również niezawodny monoblok napełniający wyprodukowany przez firmę NELDEN. Model Giove FC VA 20-1 Big został wyprodukowany w 2010 roku. Wykorzystując metodę napełniania grawitacyjnego, monoblok ten precyzyjnie napełnia butelki żądanym produktem, zapewniając dokładność i spójność. Maszyna etykietująca: Producent: Newtec Model: Fix S2 E2 Rok: 2007 W skład linii wchodzi etykieciarka Newtec, model Fix S2 E2, wyprodukowana w 2007 roku. Dzięki mechanicznej krzywce maszyna ta skutecznie nakłada etykiety na butelki, zapewniając wyraźne i profesjonalne oznakowanie produktów. Gedpfx Aevgufvob Nebu Case Erector: Producent: SistAI Model: HM 2000 Rok: 1995 Aby zakończyć proces pakowania, do linii dołączona jest składarka skrzynek firmy SistAI. Model HM 2000, wyprodukowany w 1995 roku, jest niezawodną maszyną, która szybko wznosi skrzynki w celu wydajnego pakowania i transportu butelek. Dodatkowe szczegóły: Prędkość produkcyjna linii z 5-litrowymi pojemnikami wynosi od 1800 do 2000 sztuk na godzinę. Maszyna płucząca wykorzystuje do uzdatniania mikrofiltrowaną wodę. Zakręcarka monobloku napełniającego jest wyposażona w wymienne głowice i kanały w zależności od wymagań produkcyjnych. Rozmiary zakrętek obejmują zakrętki aluminiowe o wymiarach 35 x 18 i plastikowe o wymiarach 48 x 17. Używana kompletna linia do PET i szkła 2007, ta kompletna linia jest w doskonałym stanie i jest gotowa do natychmiastowej sprzedaży

Stan: używany, Używana kompletna linia rozlewnicza Gea Procomac Są to maszyny stanowiące część linii rozlewniczej o następujących cechach. - Prędkość linii butelkowania: 7 000 / 8 000 bt/h wina musującego 75 cl i 10 000 / 11 000 bt/h wina spokojnego 75 cl. - Linia butelkująca przeznaczona do butelkowania następujących formatów: 20cl - 37,5cl - 75cl - 150cl Poniżej znajduje się rok produkcji każdego elementu wyposażenia wraz z odpowiednią ceną sprzedaży: 1. Depaletyzator Bortolin-Kemo - rok uruchomienia: 1993 Napełnianie 2. Monoblok napełniający Gea Procomac - rok uruchomienia: 2000 W tym: Płuczka Gea Procomac - 54 krany Ozonator Gea Procomac do produkcji ozonowanej wody do stosowania w płuczkach - rok uruchomienia: 1993 Wypełniacz izobaryczny Gea Procomac - 56 kranów Zakręcarka do korków Arol - 8 głowic (zestaw ustników do kapsli grzybkowych i zestaw ustników do kapsli płaskich) Zakręcarka Arol - 8 głowic (zestaw głowic do zakrętek: stelvin 30×60, zakrętka 31,5×18, zakrętka 15×18 do wina musującego 20cl) Mikrofiltracja 3. Instalacja do mikrofiltracji Gea Procomac - rok uruchomienia: 2000 Podzielona na: Uniflux (zakład mikrofiltracji) Unitherm (system pompowania wina) - sterowana falownikiem pompa krzywkowa do zasilania napełniacza Pakowanie 4. Maszyna pakująca Bortolin-Kemo - rok uruchomienia: 2002 5. Składarka kartonów Bortolin-Kemo - rok uruchomienia: 1993 6. Dzielarka Bortolin-Kemo - rok uruchomienia: 1993 7. Klejarka górna Bortolin-Kemo - rok uruchomienia: 1993 8. Paletyzator Bortolin-Kemo - rok uruchomienia: 1993 Z dopasowaniem: 9,System wykładania Tosa - rok uruchomienia: 2007 10. Owijarka palet Tosa - rok uruchomienia: 1998 Używana kompletna linia rozlewnicza Gea Procomac Gea Procomac Używana kompletna linia rozlewnicza, linia mieszana z maszynami bortolin kemo w doskonałym stanie. Gsdevguibjpfx Ab Nebu Jesteśmy do Państwa dyspozycji, aby uzyskać wszelkie informacje, nie wahaj się z nami skontaktować

Stan: używany, godziny pracy: 31 000 h, Używana kompletna linia rozlewnicza do soków i mleka Kosme 2006 Jeśli szukasz kompletnej linii do butelkowania produktów mlecznych lub soków, nie szukaj dalej niż używana kompletna linia do butelkowania mleka Kosme 2006. Ta wysokiej jakości linia rozlewnicza była wcześniej używana przez Kosme do butelkowania mleka w 2006 roku i jest wyposażona w najnowocześniejszy sprzęt wiodących producentów, takich jak Kosme, Krones i Mariani. Może być również używana do butelkowania oleju jadalnego w PET z szyjką 38, ponieważ system napełniania jest wagowy i dlatego pozwala na taką możliwość. Na wyjściu napełniacza znajduje się system kontroli wagi, który gwarantuje poprawność napełniania. Używana kompletna linia rozlewnicza do mleka Kosme działa zgodnie z ruchem wskazówek zegara i zawiera wywrotnicę preform oraz podnośnik do orientacji preform w celu wydajnej obsługi preform. Linia jest również wyposażona w maszynę rozdmuchową KOSME KSB 4L, która może obsługiwać pojemniki 1LT i 1,5LT i jest wyposażona w przenośniki pneumatyczne dla zwiększenia wydajności produkcji. Ponadto używana kompletna linia do butelkowania mleka Kosme obejmuje monoblok napełniający KOSME 16.8, który jest wyposażony w 16-zaworowy wlew do napełniania wagowego, zapewniający dokładne napełnianie i stałą jakość produktu. 8-głowicowa zakręcarka do plastikowych gwintowanych nakrętek z pneumatycznym podnośnikiem nakrętek zapewnia wydajne zakręcanie, a etykieciarka KRONES z 10 głowicami (w zależności od potrzeb) umożliwia szybkie etykietowanie. Wyposażenie używanej linii Używana kompletna linia do butelkowania mleka Kosme zawiera również pakowarkę MARIANI, która zapewnia wydajne pakowanie i łatwą obsługę gotowych produktów. Przenośniki taśmowe do butelek/skrzynek i paletyzator skrzynek są również zawarte w linii, ułatwiając przenoszenie produktów wzdłuż linii produkcyjnej. Gedpjvgui Isfx Ab Nobu Używana linia rozlewnicza została zaprojektowana do obsługi pojemników PET i może obsługiwać produkty mleczne i soki w formatach 0,50 l i 1,0 l. Dzięki wydajności produkcyjnej 6000 butelek na godzinę, ta używana linia rozlewnicza jest wysoce wydajnym i opłacalnym rozwiązaniem dla każdego zakładu produkcji napojów. Podsumowując, używana kompletna linia rozlewnicza Kosme do mleka 2006 to doskonały wybór dla każdego producenta produktów mlecznych lub soków, który chce usprawnić swój proces produkcyjny i zwiększyć wydajność. Dzięki wysokiej jakości sprzętowi od wiodących producentów, ta linia rozlewnicza zapewnia stałą jakość produktu i wysoką prędkość produkcji, jednocześnie minimalizując przestoje i maksymalizując zyski.

Stan: używany, Używana kompletna linia rozlewnicza Procomac 2000 1. Maszyna do formowania z rozdmuchiwaniem Typ SIPA SF12/8 (2002) 2. Chiller do maszyny SIPA (2002) 3. Sprężarka Typ Kaeser (2002) zawiera: Zbiornik powietrza 1000 litrów, 16 bar, mikrofiltr/filtr węglowy, sprężarka śrubowa CS121/12 bar Zbiornik powietrza 1000 litrów, 45 bar, filtr wstępny Sprężarka HP (Booster) N753-G Osuszacz powietrza HP THP 142 48 Mikrofiltr, filtr węglowy 4. Przenośnik powietrza 40 m Typ Procomac (2002) 5. Rinser-Filler-Capper24/24/6 Typ ProcomacMuvitec(2000) Capper również do kapsli sportowych. 6. Maszyna etykietująca Typ Futura, klej na gorąco (2000) 7. Inspektor butelek Typ Logis&Controls (2000) 8. Transporter butelek Krones (z regulacją prędkości) (2000) 9. Uchwyt aplikatora Twinpack (2000) 10. Maszyna pakująca i tunel obkurczający Kettner (2001) 11. Robot pakujący Profipac (2005) 12. Wrappingmachine Robotec (2002) Formaty 1. Wysokość butelki O,5 litra 220 mm Średnica 66 mm Etykieta 215 x 70 mm 2. Butelka 1,5 litra wysokość 334 mm Gjdpevgulcsfx Ab Nsbu Średnica 95 mm Etykieta 285 x 100 mm

Stan: używany, Używana kompletna linia do butelkowania wina natychmiast dostępna na sprzedaż: Ta używana linia do butelkowania składa się z używanego sprzętu, który może pracować głównie z winem niemusującym. Używana kompletna linia do butelkowania posiada izobaryczny monoblok, który umożliwia pracę zarówno z winami lekko musującymi, jak i musującymi. Gsdpfx Aevguphsb Njbu Obecnie jest on używany do win bez gazu, ale także do niektórych produkcji z winem musującym. Zakrętka w tym przypadku to klasyczna aluminiowa śruba. Używana kompletna linia do butelkowania wina jest całkowicie automatyczna od depaletyzatora do paletyzatora. Pakowanie używanej linii odbywa się za pomocą trzech oddzielnych maszyn, które formują, pakują i zamykają amerykański karton. Obecnie na używanej kompletnej linii rozlewniczej pracuje 3 operatorów oraz jedna czwarta operatorów wózka widłowego podczas załadunku i rozładunku. Niektóre używane urządzenia są również dostarczane do używanej linii butelkowania wina. Są to standardowe butelki 0,75 CL Bordeaux. Do dezynfekcji używanej linii używana jest jednorazowa para, która nadal pozwala dobrze umyć krany \ centralną część. Usługi w zakresie zużytych linii do napełniania winem: Dla tej Kompletnej Linii Rozlewniczej używanej do wina możemy zaoferować usługi demontażu i pakowania oraz ponownego montażu w razie potrzeby. Ponadto możemy zaproponować nowy projekt dodania sprzętu do formatu butelki w przypadku nowego kształtu butelki. Usługa konserwacji może być negocjowana dla tej kompletnej linii rozlewniczej i wdrożona w ciągu około 75 dni roboczych od potwierdzenia zamówienia. Wszystkie wymienione części są objęte gwarancją, z wyjątkiem filtrów, bezpieczników, smarów i ogólnie materiałów eksploatacyjnych; podlegają one zwykłej lub zaplanowanej konserwacji. Komponenty elektryczne mogą ulec uszkodzeniu w wyniku przypadkowego porażenia prądem panelu sterowania i przerwania ogólnego sterowania. Uszkodzenia spowodowane użyciem nieoryginalnych części. Używana kompletna linia do butelkowania wina podlega wcześniejszej sprzedaży.

Stan: używany, Używana kompletna linia rozlewnicza Ada 2000 Gsdpfxjvgur Ne Ab Nobu LINIA ROZLEWNICZA DO NAPOJÓW GAZOWANYCH I NIEGAZOWANYCH Producent: Specijalka - Ada - Serbia - 2000 Pojemność: 1.200 bph x 2 L PET Specyfikacja sprzętu: -FILLER 24 zawory -KAPSUŁKA 1 głowica -etykietowanie - etykiety cięte z papieru, klejenie na zimno -SHRINK WRAPPER - półautomatyczne, ręczne układanie butelek w stosy -SATURATOR -4 cukiernice -6 butli CO2 -suszarka powietrzna Sprzęt jest w idealnym stanie, wyłączony w 2019 roku. Podczas przeglądu w 2018 roku wymieniono wszystkie łożyska.

Stan: używany, godziny pracy: 24 000 h, Używana linia rozlewnicza na sprzedaż Bertolaso 7000 BPH - 1999 do win spokojnych i musujących. Gjdpevguu Djfx Ab Njbu Linia do butelkowania na sprzedaż jako całość, biorąc pod uwagę każdy element, jest bardzo dobrze utrzymana. Czysta i bez widocznych lub szkodliwych oznak zużycia. Linia do butelkowania wina musującego osiąga prędkość godzinową około 3000 BPH na formatach 0,75. Depaletyzator: Linia rozpoczyna się od automatycznego depaletyzatora Acmi model Rasar P130; z elektrycznym rolkowym magazynem palet, który automatycznie zarządza paletami z dwiema paletami oczekującymi. Maksymalna wysokość palety roboczej może osiągnąć około 2 metrów. Standardowy rozmiar palety to 800 × 1200 o wysokości 140 cm. Automatyczny ściągacz międzywarstwowy z ramieniem obrotowym na sprężone powietrze. Posiada spadochronowy system bezpieczeństwa, który zapobiega opadnięciu głowicy w przypadku upadku operatora. Jest również wyposażony w barierę obwodową, która blokuje maszynę w przypadku otwarcia drzwi. Napełnianie monobloku izobarycznego linii rozlewniczej Bertolaso na sprzedaż: Monoblok napełniający Bertolaso Sincronia 1400 rozpoczyna się od 28-zaworowej wewnętrznej maszyny do płukania butelek, po której następuje izobaryczny napełniacz z 36 kranami i kończy się 6-głowicowym grzybkowym korkownicą lub 4-głowicową zakręcarką. Rozstaw maszyny wynosi około 30 cm, co pozwala na przetwarzanie wielu formatów o różnych rozmiarach. Kierunek jest zgodny z ruchem wskazówek zegara. Wszystkie zabezpieczenia są obecne, podobnie jak instrukcje obsługi maszyny. Produktem butelkowanym na tej linii jest wino i wino musujące w rozmiarach od 0,375 do 1,5 l. Wykonuje napełnianie izobaryczne za pomocą ruchomych dysz i tradycyjnych zaworów. Generuje próżnię przed zamknięciem. Stosowany rodzaj korka to korek (prosty lub grzybkowy) lub silikon z 6 głowicami; natomiast kapsle aluminiowe i Stelvin z 4 głowicami. Rozmiar zakręcarki wynosi od minimum 44 × 23,5 do 48 × 30,5 mm. Inspektor: Jest to model z 2011 roku, który jest w stanie sprawdzić poziom i zakrętkę, wewnętrzny produkt i wszelkie pozostałości wewnątrz pustej butelki. W pełni elektroniczny z czujnikami laserowymi, może pracować z prędkością 7000 BPH i więcej. Pralko-suszarka: Jest to Cames z 2000 roku z systemem mycia natryskowego, który płucze butelkę na zewnątrz, szczotkuje ją, a następnie przekazuje pod suszarki do włosów z gorącym powietrzem, które natychmiast suszą butelkę, przygotowując powierzchnię do etykietowania. Wirehooder i Capsule: Następny w kolejce jest Spumante Wirehooder marki Nortan Minerva 60, przestrzeń akumulacyjna dla butelek, po której następuje zakręcarka Nortan. Nadaje się również do win musujących z centrowaniem, z maksymalną wysokością przetwarzanej butelki w zakresie od 15 do 35 cm. Masa całkowita 3000 kg; Pobór mocy: 380 V, 15 kW, 50 Hz Maszyna etykietująca: Bertolaso Bottling Line na sprzedaż posiada etykieciarkę Krones z 2000 roku z blokadą butelek na wejściu. Posiada 8 płyt o rozstawie około 30 cm. Posiada ręczną regulację głowicy i folii klejącej, mechaniczny system centrowania i wygładzanie etykiet wychodzących.

Stan: używany, Używana linia rozlewnicza PROCOMAC do wody niegazowanej i gazowanej do 12000 bph Gbedpfx Aevgu Tyjb Nou Oferujemy kompletną linię do butelkowania naturalnej i gazowanej wody mineralnej, zaprojektowaną specjalnie w celu zaspokojenia złożonych potrzeb techników i ekspertów branżowych. Rozwiązanie to nie tylko obsługuje formaty butelek od 0,5 do 2 litrów, ale także produkuje do 12 000 butelek na godzinę, zapewniając wysoką niezawodność i doskonałą wydajność. SIPA Blow Molder i zarządzanie preformami Formierka rozdmuchowa SIPA SFR 12, wyprodukowana w 2000 roku, inicjuje proces produkcji. Wydajnie zarządza preformami za pomocą wywrotki i podnośnika. Co więcej, zintegrowany agregat chłodniczy i cztery zestawy form pozwalają maszynie produkować butelki o różnych rozmiarach z precyzją i elastycznością. W rezultacie zapewnia płynne działanie w początkowej fazie produkcji. PROCOMAC Monoblock: Rdzeń systemu Monoblok PROCOMAC łączy trzy krytyczne funkcje butelkowania w jednym systemie. Po pierwsze, płuczka PROCOMAC GRIPSTAR 2R dokładnie czyści butelki, przygotowując je do procesu napełniania. Następnie napełniarka PROCOMAC FILLSTAR PET szybko i dokładnie napełnia butelki naturalną lub gazowaną wodą mineralną. Wreszcie, PROCOMAC 10-głowicowy PICK & PLACE capper nakłada nakrętki bezpiecznie i wydajnie. Co więcej, saturator i system CIP (Clean-In-Place) utrzymują standardy higieny i usprawniają czynności konserwacyjne. Te dodatkowe komponenty nie tylko zwiększają wydajność monobloku, ale także zapewniają niezawodne działanie podczas produkcji. Systemy transportu i pakowania Podnośnik zakrętek PELACCI P.13.8.5 konsekwentnie dostarcza zakrętki do systemu bez przerw. Ponadto etykieciarka PE ROLLMATIC CI 540 12T precyzyjnie nakłada etykiety na butelki o różnych formatach. Następnie owijarka termokurczliwa ZAMBELLI LFT 50 szybko pakuje butelki w wiązki, podczas gdy aplikator uchwytów COMAG H 55/1 mocuje uchwyty do wiązek w celu ułatwienia transportu. Ponadto paletyzator LEVATI ARTIS precyzyjnie układa wiązki na paletach. Podobnie owijarka palet ROBOPAC HELIX HS 30 bezpiecznie owija ładunek, chroniąc go podczas transportu. Wreszcie, system etykietowania EIDOS drukuje i nakłada etykiety bezpośrednio na linii produkcyjnej, umożliwiając pełną personalizację, co zapewnia możliwość dostosowania do różnych wymagań produkcyjnych. Przenośniki taśmowe dla optymalnego przepływu System przenośników taśmowych ułatwia wydajny przepływ materiałów na wszystkich etapach produkcji. W szczególności przenośniki pneumatyczne szybko przenoszą butelki, podczas gdy dedykowane taśmy płynnie transportują wiązki i palety między sekcjami linii. W rezultacie systemy te utrzymują ciągły i płynny przepływ pracy, co znacznie skraca przestoje produkcyjne. Aktualny stan i dostępność Ta używana linia rozlewnicza PROCOMAC do wody niegazowanej i gazowanej o wydajności do 12000 bph działa wydajnie i pozostanie w użyciu do kwietnia 2025 r., kiedy to zostanie zdemontowana i zastąpiona. Dlatego zachęcamy zainteresowanych nabywców do obejrzenia działającej linii przed jej demontażem w celu oceny jej wydajności i stanu. Ostatecznie to kompletne i zintegrowane rozwiązanie zapewnia niezawodne i wysokowydajne możliwości butelkowania wody przemysłowej.

Stan: używany, godziny pracy: 2 001 h, Używana linia rozlewnicza do mleka w proszku dla niemowląt 18000 cph Linia rozlewnicza do mleka w proszku dla niemowląt o wydajności 18000 puszek na godzinę działa jako w pełni zautomatyzowany system, który zapewnia wysoką wydajność i precyzję. Każda maszyna w tej linii optymalizuje przepływ produkcji, zmniejsza ilość odpadów i spełnia surowe standardy jakości wymagane w sektorze spożywczym Kluczowe cechy używanej linii rozlewniczej do mleka w proszku dla niemowląt 18000 cph Depaletyzacja Godpfxjvzxgyj Ab Njbu Proces rozpoczyna się od depaletyzatora Jorgensen (2000), zaawansowanego systemu, który obsługuje wstępnie uformowane puszki. Ta maszyna integruje sterownik PLC Siemens S7 i przetwornice częstotliwości Danfoss, umożliwiając precyzyjne zarządzanie przepływem produkcji. Ponadto system obejmuje stację odbioru pustych palet i bufor wejściowy dla 5 palet, co ułatwia ciągłe przetwarzanie bez przerw. Maszyna do płukania Następnie puszki przechodzą przez maszynę do płukania powietrzem, która usuwa cząstki i zanieczyszczenia za pomocą strumienia sprężonego powietrza pod wysokim ciśnieniem. Proces ten zapobiega zanieczyszczeniu, utrzymując jednocześnie optymalne warunki higieniczne przed napełnieniem. W rezultacie produkt pozostaje bezpieczny i spełnia wymogi regulacyjne. Maszyna do umieszczania łyżek w tej linii rozlewniczej do mleka w proszku dla niemowląt Maszyna do umieszczania łyżek (Hoppmann, 2014) odgrywa kluczową rolę w zapewnieniu dokładności wkładania łyżek. Ta maszyna, która ma wydajność 360 łyżek na minutę, jest wyposażona w zasobnik buforowy o dużej pojemności, dedykowane taśmy przenośnikowe i automatyczną jednostkę wkładania. W rezultacie umieszcza łyżkę z wyjątkową precyzją w każdej puszce. Maszyna do napełniania Maszyna do napełniania proszkiem (Mannesmann Dematic / Colby Powder Systems, 2000) wykonuje proces napełniania wydajnie. Ta maszyna wykorzystuje dwustopniowy system ważenia z automatycznym sprzężeniem zwrotnym, umożliwiającym precyzyjne dostosowanie dawkowania. Model CRF 24H osiąga maksymalną wydajność 300 puszek na minutę dla puszek 99 mm i 150 puszek na minutę dla puszek 127 mm. Ponadto waga Mettler Toledo Garvens (2020) zapewnia zgodność wagową, zwiększając spójność produkcji… Moc produkcyjna Linia obsługuje różne wydajności napełniania, co czyni ją niezwykle wszechstronną: Puszki 400-gramowe: do 18 500 puszek na godzinę. Puszki 800/850/900-gramowe: do 10 200 puszek na godzinę. Wstępne zamykacze W tej używanej linii do mleka w proszku dla niemowląt, po napełnieniu, rozpakowywacz dna puszki i wstępny zamykacz przygotowują puszki do ostatecznego zamknięcia. Zintegrowany z systemem sterownik PLC Siemens S7 zapewnia precyzyjną kontrolę. Ponadto wstępne zamykacze Ferrum (2000), z modelami F504EC dla puszek 127 mm i F505EC dla puszek 99 mm, zapewniają silne przyleganie przed ostatecznym etapem zamykania.d Kontrola jakości Aby zagwarantować integralność produktu, stanowisko kontroli w pomieszczeniu o wysokiej staranności nadzoruje wszystkie etapy produkcji. Stacja ta, wyposażona w sterownik PLC i oprogramowanie do zarządzania produkcją, umożliwia operatorom monitorowanie i dostosowywanie procesów według potrzeb.

Stan: używany, Używana linia napełniająca do wody do pojemników PET 5L 800bph Ta używana linia napełniająca do wody do pojemników PET 5L 800bph zapewnia kompletne rozwiązanie do przetwarzania 5-litrowych butelek PET, zarówno okrągłych, jak i kwadratowych. Specijalka z Serbii wyprodukowała linię w 2006 roku. Chociaż właściciel odłączył ją osiem lat temu, potwierdza, że nadal jest w dobrym stanie. Ponadto można sprawdzić linię w trybie cyklu suchego. Dane techniczne linii napełniającej Gjdpfx Abswr T E Do Njbu Używana linia napełniająca do wody do pojemników PET 5L 800bph osiąga nominalną wydajność 800 butelek na godzinę w przypadku pojemników 5,0-litrowych. W szczególności system obejmuje płuczkę 10-zaworową, napełniarkę 8-zaworową i zakręcarkę 4-głowicową, wszystkie zintegrowane w monobloku. Dodatkowo etykieciarka na zimno nakłada etykiety papierowe. W rezultacie konfiguracja obsługuje płukanie, napełnianie, zakręcanie i etykietowanie w kompaktowym układzie. Jednostka produkcyjna butelek PET Oprócz linii napełniającej oferta obejmuje półautomatyczną dmuchawę do butelek PET zbudowaną w 2004 roku. Maszyna wykorzystuje formy dwugniazdowe i może produkować 800 butelek na godzinę o pojemności 0,5 litra, 600 butelek na godzinę o pojemności 1,5 litra i 400 butelek na godzinę o pojemności 5 litrów. Warto zauważyć, że system wykorzystuje chłodzenie wodne w celu utrzymania wydajności. Cena obejmuje formy do okrągłych butelek o pojemności 0,5 litra i kwadratowych butelek o pojemności 5 litrów. W rezultacie jednostka ta doskonale uzupełnia linię napełniającą i umożliwia wewnętrzne rozdmuchiwanie preform. Wysokowydajny kompresor do rozdmuchiwania Aby wesprzeć powyższe komponenty, dostępny jest również kompresor BOGE z Niemiec (2006). Dostarcza on 11 kilowatów mocy, 35 barów ciśnienia i przepływ 1290 litrów na minutę. Ponadto system obejmuje 1000-litrowy zbiornik powietrza o ciśnieniu znamionowym 40 barów. Jednostka zarejestrowała zaledwie 500 godzin pracy. Dzięki temu pozostaje w doskonałym stanie mechanicznym. Co ważne, ten komponent zapewnia odpowiednie doprowadzenie powietrza do niezawodnego i wydajnego rozdmuchiwania butelek PET. Wnioski techniczne Podsumowując, ta używana linia napełniająca do wody do pojemników PET 5L 800bph umożliwia małym i średnim producentom autonomiczne zarządzanie całym procesem butelkowania. W szczególności linia obsługuje płukanie, napełnianie, zamykanie i etykietowanie. Tymczasem dołączona dmuchawa i kompresor zapewniają niezbędną infrastrukturę do rozdmuchiwania butelek z preform. Dzięki temu producenci mogą nadzorować każdą fazę rozlewania wody do butelek, od produkcji butelek do końcowego pakowania.

Stan: używany, Używana linia rozlewnicza SMI do napojów gazowanych 14000 bph: specyfikacja techniczna SMI wyprodukowało używaną linię rozlewniczą do napojów gazowanych o wydajności 14 000 butelek na godzinę w roku 2010, przygotowaną do rozlewu napojów gazowanych i wody musującej do butelek PET. Linia osiąga prędkość produkcyjną 14 000 butelek na godzinę i obsługuje formaty 0,50 l, 1,0 l oraz 1,5 l z wysoką wydajnością. Układ technologiczny umożliwia płynną integrację wszystkich podzespołów. Opakowania i kontenery Godpfowt Urbex Ab Nebu System obsługuje butelki PET z gwintem 28 ALASKA 267 i stosuje plastikowe zakrętki do zamykania. Etykietowanie odbywa się za pomocą etykiet samoprzylepnych, natomiast pakowanie wyłącznie przy użyciu folii termokurczliwej. Linia obsługuje układy pakowania 3×2 oraz 4×3, w zależności od wielkości kontenera. Do każdego zgrzewu/aplikowalny jest uchwyt taśmowy (adhezyjny), co zapewnia ergonomiczną obsługę. Dzięki temu gotowe opakowania spełniają wymagania logistyczne i detaliczne. System paletyzacji korzysta z drewnianych palet o wymiarach 800×1200 mm, zgodnych ze standardem europejskim. Główne komponenty linii rozlewniczej Używana linia rozlewnicza SMI do napojów gazowanych 14000 bph wyposażona jest w blok Ecobloc 8-66-8 SMI, który integruje rozdmuch, napełnianie oraz zamykanie w jednej zwartej konstrukcji. Taka konfiguracja zmniejsza zarówno zajmowaną powierzchnię, jak i złożoność serwisowania. Chiller Smiform (również SMI) zapewnia stabilne chłodzenie w całym cyklu rozlewu. Dodatkowo, urządzenie Chemicount Lubry-Sec precyzyjnie dozuje środki smarne do systemu, zapewniając płynny przepływ butelek na transporterach. Etykieciarka P.E. Labellers aplikuje etykiety samoprzylepne z wysoką precyzją pozycjonowania. Drukarka VIDEOJET nanosi na butelki kody partii, daty ważności oraz inne dane. Transport i urządzenia końca linii Transportery Smiline SMI niezawodnie przenoszą butelki na wszystkich etapach linii. Na tym etapie aplikator uchwytów Smiflexi sprawnie aplikuje taśmowe uchwyty na zgrzewki, minimalizując przestoje. Następnie owijarka termokurczliwa SK 450 F (SMI) zgrzewa butelki w folie termokurczliwe, automatycznie dostosowując się do różnych formatów. Paletyzator Smipal układa gotowe pakiety na paletach w zoptymalizowanych układach. Na końcu owijarka palet Biesse Orbiter zabezpiecza ładunek folią stretch, przygotowując go do transportu. Warunki środowiskowe i eksploatacyjne Używana linia rozlewnicza SMI do napojów gazowanych 14000 bph pracuje w temperaturach otoczenia od -5°C do +35°C. Optymalne warunki pracy wewnątrz pomieszczeń to zakres od +20°C do +30°C. Urządzenie działa niezawodnie na wysokości do 500 m n.p.m., co pozwala na montaż w wielu zakładach produkcyjnych. Wilgotność do 60% nie wpływa negatywnie na funkcjonowanie, choć zaleca się zapewnienie prawidłowej wentylacji. System wymaga zasilania 400 V / 50 Hz, tolerując wahania napięcia na poziomie ±10%. Konieczne jest podłączenie powietrza rozdmuchowego o ciśnieniu 40 barów oraz powietrza roboczego w zakresie od 4 do 10 barów, w zależności od maszyny.

Stan: używany, Używana kompletna linia rozlewnicza KRONES PET do napojów gazowanych i wody mineralnej, wydajność 16 000 but./h, butelki PET 1,5 L Zaawansowane rozwiązanie PET do rozlewu napojów gazowanych Ta używana kompletna linia rozlewnicza PET Krones stanowi w pełni zintegrowane, wysokowydajne rozwiązanie do butelkowania napojów gazowanych (CSD) oraz wody gazowanej w butelkach PET o pojemności 1,5 litra. Zaprojektowana z myślą o wydajności i niezawodności, linia integruje technologie rozdmuchu, napełniania, etykietowania, pakowania oraz paletyzacji, osiągając wydajność do 16 000 butelek na godzinę. System cechuje się wszechstronnością, obsługuje różne kształty butelek i zapewnia solidną platformę dla przemysłowej produkcji napojów gazowanych. Sercem linii jest system rozdmuchu Krones Contiform S16 z automatycznym podajnikiem preform i zintegrowanym chłodzeniem. Gwarantuje on precyzyjne i powtarzalne formowanie butelek, utrzymując wysokie standardy jakości w całym cyklu produkcyjnym. Przenośnik powietrzny Krones delikatnie i wydajnie transportuje puste butelki PET z maszyny rozdmuchowej bezpośrednio do stacji etykietowania i napełniania, minimalizując ryzyko odkształceń i zanieczyszczeń. Zintegrowane wysokowydajne napełnianie, etykietowanie i kontrola jakości Po wyformowaniu butelki na etykieciarce Krones Contiroll nakładane są etykiety typu wrap-around z wysoką precyzją. Stacja etykietowania obsługuje pracę z dużą prędkością, zapewniając doskonałe ułożenie etykiet oraz spójny wizerunek marki na półce. Bezpośrednio dalej sekcja napełniania KRONES Mecafill izobaryczna, specjalnie przystosowana do napojów gazowanych, gwarantuje jednolite poziomy nalewu, stabilną karbonizację i efektywną kontrolę piany. Filler wyposażony jest również w detektor metali na wyjściu, umożliwiający wykrywanie i odrzucanie butelek zanieczyszczonych metalami. Sekcja procesowa linii obejmuje mieszalnik Krones Mixer, odpowiedzialny za precyzyjne przygotowanie i mieszanie wody z syropami zarówno do napojów niegazowanych, jak i gazowanych. Urządzenie zapewnia dozowanie CO₂, odgazowanie oraz kontrolę temperatury, co gwarantuje jednorodność produktu oraz wysoką jakość karbonizacji. Dla celów śledzenia partii i zgodności z przepisami, drukarka inkjetowa Hitachi RXS-SD160W nanosząca na każdą butelkę kody partii i daty ważności. Kompleksowe wtórne opakowania i automatyzacja końca linii Po napełnianiu i zamykaniu, butelki są transportowane przez moduły transportowe Krones do obszaru pakowania wtórnego. Tam tunel obkurczający Krones Variopack grupuje i owija butelki w pakiety, osiągając wydajność do 45 paczek na minutę. W przypadku formatów z przekładkami kartonowymi, jednorzędowy aplikator uchwytów Twin Pack MDE INOX zapewnia ergonomię i bezpieczne pakowanie. Następnie przenośniki Krones przesuwają pakiety do strefy paletyzacji, gdzie paletyzator Kettner Pressant Universal układa je na paletach według precyzyjnych wzorów, dostosowanych do różnych typów palet i układów butelek. Gbodpfxjw Hm Nfs Ab Nou

Stan: używany, Używana instalacja SPADONI do przetwarzania piwa o wydajności ponad 700 hl rocznie Maszyny do produkcji piwa w tej instalacji do przetwarzania piwa SPADONI Instalacja do przetwarzania piwa SPADONI o wydajności ponad 700 hl rocznie obejmuje wysoce wyspecjalizowane maszyny, które zwiększają wydajność i precyzję na każdym etapie procesu produkcyjnego. Od 2012 r. w tej instalacji zintegrowano zaawansowane rozwiązania do mielenia, warzenia, chłodzenia i fermentacji, co pozwala operatorom zachować maksymalną kontrolę nad parametrami produkcji. Młyn i wytwarzanie pary Młyn słodowy Spadoni, wyprodukowany w 2012 r., przetwarza słód z szybkością 200 kg/godzinę. Rozdrabnia słód z regulowaną granulacją, optymalizując w ten sposób ekstrakcję cukrów fermentujących. Ponadto, generator pary LPG Thermindus, zainstalowany w tym samym roku, dostarcza niezbędne ciepło do operacji warzenia i pasteryzacji. W rezultacie zapewnia stabilną i niezawodną kontrolę termiczną. Warzelnia i zarządzanie termiczne Rdzeniem zakładu jest warzelnia Spadoni MBS 500, która działa z możliwością wykonania podwójnej partii dziennie. Od 2012 r. system ten ułatwia ciągły i wydajny proces produkcji brzeczki. Ponadto zbiornik na gorącą wodę o pojemności 1000 l, wyprodukowany przez Spadoni Srl, dostarcza odpowiednią energię cieplną do obsługi cyklu warzenia. Aby zapewnić wydajne chłodzenie brzeczki, zakład zawiera płytowy wymiennik ciepła Spadoni i napowietrzacz brzeczki, który działa od 2012 r. Ten element szybko obniża temperaturę, zapewniając jednocześnie odpowiednie natlenienie przed fermentacją. Ponadto zbiorniki do magazynowania gorącej i zimnej wody o pojemności 10 hl, skonstruowane przez Spadoni Srl, optymalizują zarządzanie termiczne podczas produkcji, gwarantując w ten sposób stabilność operacyjną. Zbiornik na zimną wodę o pojemności 1400 l firmy Alfalaval dodatkowo wzmacnia system zarządzania termicznego, dostarczając schłodzoną wodę niezbędną do szybkiego chłodzenia brzeczki. W rezultacie zakład utrzymuje stałe warunki przetwarzania. Piwnica fermentacyjna Gbsdpfxev Ew Svs Ab Nsu Piwnica fermentacyjna mieści około 700 hl rocznej zdolności produkcyjnej. Obejmuje zbiorniki, które skutecznie regulują i utrzymują wymagany poziom temperatury. Fermentatory Spadoni z 2012 r., każdy o użytecznej objętości 11 hl, zostały wyprodukowane przez Spadoni Srl i odpowiadają modelowi SDF1000B. Ich izolowana konstrukcja, która zapewnia całkowitą pojemność 1295 litrów, zapewnia doskonałą stabilność termiczną podczas fermentacji. Ponadto piwnica mieści dwa fermentory o pojemności 13 hl, wyprodukowane w 2014 i 2016 r. przez Ricci Engineering, wraz z dodatkowym fermentorem o pojemności 6 hl z 2012 r. Dzięki temu operatorzy mogą precyzyjnie zarządzać wolumenami produkcji. Kontrola temperatury Aby regulować temperaturę fermentacji, zakład obejmuje panel sterowania temperaturą fermentora z 2012 r., który umożliwia dokładne monitorowanie i regulację parametrów fermentacji. Ponadto jednostka chłodząca fermentora glikolu MTA z 2012 r. utrzymuje optymalną temperaturę przez cały cykl fermentacji, zapobiegając wahaniom temperatury, które mogłyby mieć wpływ na jakość produktu końcowego.

Stan: używany, Używana linia napełniająca CFT do puszek do 10800 cph Używana linia napełniająca CFT do puszek do 10800 cph stanowi niezawodne i wydajne rozwiązanie dla przemysłowych operacji butelkowania. Wyposażona w specjalistyczny i wysokiej jakości sprzęt, linia ta jest starannie zaprojektowana, aby zmaksymalizować wydajność i zapewnić w rzeczywistości optymalne wyniki. CFT Empty Can Twist Rinser - płukanie wodne linii CFT Canning Płuczka CFT Empty Can Twist z płukaniem wodnym zapewnia dokładne czyszczenie pustych puszek. Ponadto, dzięki podwójnemu systemowi płukania puszek i zestawom części zamiennych do puszek aluminiowych 0,35 l i 0,47 l, zapewnia elastyczną pracę dostosowaną do konkretnych potrzeb produkcyjnych. Ponadto proces płukania gwarantuje nieskazitelne powierzchnie puszek, co jest niezbędne do zachowania integralności produktu. Gbodpfx Ajwbfh Njb Nsu CFT 20 Valve Can Filler – Zamykarka używanej linii napełniającej CFT dla puszek do 10800 cph Model RS20 CFT 20-zaworowej z zamykarką z 2013 roku zapewnia precyzyjne i szybkie napełnianie puszek. Dzięki zaawansowanej technologii i zintegrowanemu uszczelnieniu gwarantuje hermetyczne i bezpieczne zamknięcie w celu zachowania jakości i konserwacji produktu. Ponadto bezproblemowa integracja napełniarki z zamykarką usprawnia proces produkcji, minimalizując przestoje i maksymalizując wydajność. Przenośnik i automatyzacja Przenośniki do pełnych puszek ze stali nierdzewnej Przenośnik i system automatyzacji używanej linii napełniającej CFT dla puszek do 10800 cph obejmuje przenośniki ze stali nierdzewnej, co bez wątpienia ułatwia wydajny transport puszek wzdłuż linii produkcyjnej. Solidny i niezawodny, zapewnia ciągły i nieprzerwany przepływ. Ponadto modułowa konstrukcja przenośnika umożliwia łatwą personalizację i rozbudowę w celu spełnienia zmieniających się wymagań produkcyjnych. Carleton Helical Technologies Can Invert/Re-vert System System Carleton Helical Technologies Can Invert/Revert zapewnia płynny i nieprzerwany przepływ wzdłuż linii produkcyjnej, optymalizując w ten sposób wydajność. Ponadto innowacyjna konstrukcja systemu minimalizuje ryzyko zacięć lub blokad, zwiększając ogólną niezawodność operacyjną. Koder atramentowy Videojet Koder atramentowy Videojet zapewnia wyraźne i precyzyjne znakowanie na każdej puszce, zwiększając identyfikowalność i środki kontroli jakości. Ponadto, możliwości kodera o dużej prędkości umożliwiają szybkie znakowanie bez uszczerbku dla dokładności, przyczyniając się do usprawnienia procesów produkcyjnych. Etykieciarka liniowa z funkcją samoprzylepnego owijania Etykieciarka liniowa z funkcją samoprzylepnego owijania tej linii CFT Canning Line, w szczególności model Paradigm 700, zapewnia szybką i dokładną aplikację etykiet, zwiększając prezentację produktu i widoczność marki. Ponadto, elastyczna konstrukcja etykieciarki dostosowuje się do różnych rozmiarów i kształtów etykiet, zapewniając wszechstronność dla różnych wymagań dotyczących pakowania. Przenośnik przepływowy ze stali nierdzewnej Przenośnik przepływowy ze stali nierdzewnej z pasem z plastikową matą na górze linii CFT Canning Line gwarantuje ciągły i nieprzerwany przepływ wzdłuż linii produkcyjnej, ułatwiając płynną pracę.

Stan: używany, Używana linia do napełniania puszek piwem – 25 000 puszek/h Ta używana linia do napełniania puszek piwem o wydajności 25 000 puszek na godzinę zapewnia szybkie puszkowanie piwa w różnych formatach. Linie napełniają puszki o pojemnościach 500 ml, 440 ml oraz 330 ml ze standardowymi wieczkami typu 202, stale osiągając wydajność 25 000 puszek na godzinę. Linia pozostaje zainstalowana, lecz obecnie nie jest eksploatowana. Niemniej jednak, wszystkie komponenty znajdują się w doskonałym stanie technicznym. System podawania pustych puszek Gedpfx Aew Ahfasb Nsbu Proces rozpoczyna depaletyzator Linker DPG-500 z 2012 roku, który rozładowuje puste puszki na początku linii. Następnie puszki transportowane są przenośnikami linkowymi Linker (model RC/KHS, 2012) do płuczki Triplexrinser TR/KHS (2012). W tej sekcji system zapewnia płynny transport i sprawne przygotowanie puszek do kolejnych etapów, gwarantując łagodne traktowanie i wysoką wydajność. Napełnianie i zamykanie puszek Fazer KHS Innofill DVD 60 z 2017 roku wykonuje proces napełniania za pomocą 60 zaworów. Równocześnie zamykarka Ferrum F08 zaciska wieczka, a podajnik wieczek NSM 30A precyzyjnie dostarcza pokrywki. Taka konfiguracja zapewnia dokładne dozowanie i szczelne zamykanie przy dużej przepustowości. Blok napełniania i zamykania stanowi jedną z najnowszych modernizacji tej linii. Pasteryzacja i kontrola jakości Po zamknięciu puszek, produkt trafia do pasteryzatora przepływowego KHS Innopro KZE z 2017 roku, wyposażonego w zbiornik buforowy 5000 litrów dla stabilizacji procesu. Inspektor poziomu napełnienia KHS Innocheck (2012) na bieżąco monitoruje ilość cieczy w każdej puszce, zapewniając zgodność z rygorystycznymi normami jakości. Cykl pasteryzacji i kontroli gwarantuje bezpieczeństwo oraz powtarzalność produktu. Pakowanie wtórne i aplikacja uchwytów Po przygotowaniu puszek owijarka KHS Innopack Kisters SP 050 B2 (2012) pakuje je w opakowania zbiorcze w folię termokurczliwą – z nadrukiem lub przezroczystą. Urządzenie pracuje dwutorowo, uzyskując 50 cykli na minutę. Aplikator uchwytów KHS CSM 050-02 (2011) nakłada uchwyty w tym samym tempie, co ułatwia późniejszy transport. Taki układ pakowania wtórnego zapewnia optymalne przygotowanie produktów na potrzeby handlu i logistyki. Pakowanie na tacki i owijanie folią termokurczliwą Po zgrzewaniu opakowań zbiorczych, pakowaczka tackowa KHS Innopack Kisters TP 035 B2 (2012) umieszcza pakiety na tackach w tempie 35 cykli na minutę. Następnie owijarka KHS Innopack Kisters FS-AL (2017) utrwala je, nakładając folię termokurczliwą. Dzięki temu pakiety są stabilne i zwarte na całym etapie dystrybucji. Obydwie maszyny charakteryzują się wysoką niezawodnością przy pracy ciągłej. Paletyzacja i końcowe operacje linii Na końcu linii paletyzer KHS Innopal MPH 1-1 (2012) układa tacki na paletach bez użycia przekładek, co upraszcza proces i redukuje zużycie materiałów. Na zakończenie owijarka palet Fiat MFP (2017) zabezpiecza ułożone tacki folią stretch.

Stan: używany, godziny pracy: 3 000 h, Używana kompletna linia do butelkowania izobarycznego dla CSD 6400 bph Przegląd techniczny linii Ta używana kompletna linia do butelkowania izobarycznego dla CSD 6400 bph produkuje napoje gazowane o nominalnej wydajności 6400 butelek na godzinę. W szczególności linia obsługuje pojemniki PET o pojemności 0,50 litra przy użyciu izobarycznego systemu napełniania. W szczególności ta technologia utrzymuje stałe ciśnienie wewnętrzne podczas procesu napełniania. W rezultacie zapobiega utracie dwutlenku węgla i zapewnia, że produkt końcowy zachowuje swoją jakość i nasycenie dwutlenkiem węgla od zbiornika do zamknięcia. Zgodność i specyfikacje pojemników Linia obsługuje butelki PET z szyjkami PCO 18-10 i 18-81, które stanowią standardowe formaty w branży napojów. W związku z tym operatorzy mogą zintegrować system z istniejącymi liniami bez modyfikowania sprzętu do zamykania w dół. Ponadto ta zgodność ułatwia pozyskiwanie butelek i elastyczność pakowania. Ponadto system zapewnia, że przejścia między partiami produkcyjnymi pozostają płynne i wydajne. Godpfxswahdqe Ab Nobu Godziny pracy i stan linii Maszyny w tej używanej kompletnej linii do butelkowania izobarycznego dla CSD 6400 bph mają za sobą zaledwie 3000 godzin pracy. W porównaniu do podobnych używanych systemów, to stosunkowo niskie zużycie wskazuje na ograniczone zużycie części mechanicznych. Dlatego technicy mogą oczekiwać doskonałej wydajności przy minimalnych potrzebach konserwacyjnych. Ponadto taki stan sprawia, że linia nadaje się do obiektów, które wymagają natychmiastowego wdrożenia przy ograniczonym przestoju. Skład linii Proces rozpoczyna się od maszyny do formowania rozdmuchowego Sidel SBO4 COMPACT, zbudowanej w 2006 roku, która formuje butelki PET bezpośrednio z preform. Następnie mieszalnik Simonazzi-Sidel Starblend, wyprodukowany w 2007 roku, miesza wodę, syrop i dwutlenek węgla pod ciśnieniem. Następnie produkt jest zarządzany w monobloku napełniającym Simonazzi-Sidel Bluestar, również z 2007 roku. Ta jednostka obejmuje 32 chwytaki, 32 zawory napełniające izobaryczne i 8 głowic zamykających. Dzięki tej konfiguracji linia napełnia i zamyka każdą butelkę szybko, zachowując integralność produktu. Dodatkowo układ maszyny umożliwia optymalną integrację automatyzacji i dostępu operatora. Co ciekawe, każdy moduł łączy się za pomocą wstępnie wyrównanych interfejsów, co usprawnia instalację i minimalizuje czas uruchomienia. Łącznie te cechy przyczyniają się do wysokiej wydajności produkcji i łatwości konserwacji. Kontrola jakości i koniec tej używanej kompletnej linii do butelkowania izobarycznego Aby zagwarantować integralność opakowania, linia obejmuje jednostkę inspekcyjną Heuft, która sprawdza szyjki butelek i nakrętki pod kątem wad. Po kontroli butelki przechodzą przez maszynę etykieciarki Sidel RollQUATTRO F15 (2007), która nakłada etykiety owijane z dużą prędkością i precyzją. Następnie maszyna do pakowania w folię termokurczliwą Cermex CP 18 AAE (2006) pakuje butelki w opakowania zbiorcze za pomocą folii termokurczliwej. W trakcie całego procesu przenośniki Sidel przenoszą butelki między stanowiskami bez tworzenia punktów tarcia lub opóźnień mechanicznych.

Stan: używany, Używana linia napełniająca Sidel do wody 2014 Sprężarka powietrza ABC 3HA-4-TFK-LT 200 kw Sprężarka powietrza Low Fusheng SA75 75 kW Maszyna do wody lodowej Nanjing Wuzhou LSBLG 1290DT 1256,8 kW 298,8 kW Maszyna do wody lodowej Shanghai Baoqing WA-78W/PT4EN-I 49 kW Maszyna do formowania rozdmuchowego SIDEL/SBO20 Dmuchawa Wydajność: 36000 P/H Moc: 406 kW Głowice wrzecion 262 szt. Manipulator 10 szt./każdy Nasycenie formowania rozdmuchowego 20 szt. Maszyna napełniająca SIDEL Wydajność: 36000 P/H Moc: 35KW Zawory napełniające 60 szt. Głowice zamykające 15 szt. Etykieciarka SIDEL 36000 bph Wydajność: 600B/min Moc: 50KW Bęben próżniowy 1 zestaw Płyta skalująca 2 szt. Głowice zamykające 20 szt. Pakowarka termokurczliwa SMI Wydajność: 35 P/Min Moc: 75KW Podzielnica: 4 zestawy Podawanie: 4 zestawy Dawniej 5 zestawów Gbodpfxovlgqhe Ab Nou Paletyzator TW Benifit z przenośnikiem i rozdzielnicą Wydajność: 35 P/M Moc: 25KW Używana linia napełniająca Sidel do wody 2014, ta kompletna linia do wody jest w doskonałym stanie i gotowa do natychmiastowej sprzedaży

Stan: używany, godziny pracy: 11 000 h, Używana linia rozlewnicza SIDEL do wody niegazowanej o wydajności do 54 000 butelek na godzinę Wprowadzenie używanej linii rozlewniczej SIDEL do wody niegazowanej o wydajności do 54 000 bph Używana linia rozlewnicza SIDEL do wody niegazowanej o wydajności do 54 000 butelek na godzinę jest obecnie zbudowana w 2014 roku i działa, oferując wysoką wydajność. Specjalnie zaprojektowana do pakowania wody niegazowanej w 0,5-litrowe butelki PET, ta linia spełnia potrzeby produkcji na dużą skalę. Ponadto linia wodna Sidel osiąga prędkość produkcyjną 54 000 butelek na godzinę, optymalizując tym samym wydajność operacyjną dla produktów wysokiej jakości. Technologia napełniania i specyfikacje butelek Ta linia wodna Sidel wykorzystuje technologię napełniania grawitacyjnego z lekkim obniżeniem, zapewniając precyzyjne i stałe dozowanie produktu. Ponadto typ szyjki butelki to standard 30. lub 25, co jest powszechne w branży rozlewniczej. Po całkowitym przepracowaniu 10 000 godzin linia wykazała niezawodność i wytrzymałość w czasie. Dzięki 24 komorom rozdmuchowym i 84 dyszom napełniającym znacznie zwiększa wydajność produkcji. Główne komponenty linii Podstawę stanowi system SIDEL Combi SBO24 Matrix z 2014 r., który łączy funkcje rozdmuchu, napełniania i zamykania w kompaktowej jednostce. Skonfigurowany z 24 komorami rozdmuchowymi i 84 dyszami napełniającymi optymalizuje wydajność, umożliwiając linii rozlewniczej SIDEL do wody niegazowanej do 54 000 butelek na godzinę pracę z pełną wydajnością. Systemy czyszczenia i przygotowania Ponadto system CIP dostarczony przez Beijing Sanyuan z linii wodnej Sidel zapewnia automatyczne czyszczenie części mających kontakt z produktem, co jest niezbędne do utrzymania standardów higienicznych w rozlewaniu wody niegazowanej. Suszarka do butelek SH Yiwei usuwa pozostałą wilgoć, przygotowując w ten sposób butelki do kolejnych etapów. Razem te komponenty przyczyniają się do ogólnej wydajności linii. Znakowanie i kontrola jakości Drukarka laserowa DOMINO do butelek umożliwia bezpośrednie znakowanie butelek wyraźnymi i nieusuwalnymi informacjami. Inspektorzy Haifu kontrolują poziom napełnienia i weryfikują prawidłowe nałożenie etykiety, zapewniając w ten sposób jakość produktu końcowego. W rezultacie używana linia rozlewnicza SIDEL do wody niegazowanej o wydajności do 54 000 butelek na godzinę utrzymuje wysokie standardy jakości. Etykietowanie i identyfikowalność używanej linii rozlewniczej SIDEL do wody niegazowanej o wydajności do 54 000 bph Ponadto etykieciarka SIDEL ROLLQUATTRO z 2014 r. wykorzystuje technologię etykietowania z rolki, umożliwiając szybką i precyzyjną aplikację etykiet. Dodatkowa drukarka DOMINO drukuje na kartonach, dostarczając niezbędne kody i informacje do logistyki i identyfikowalności. W rezultacie ta konfiguracja sprawia, że linia wodna Sidel jest kompletnym rozwiązaniem dla całego procesu pakowania. Systemy pakowania i ważenia Gsdpfx Aevgvcpob Nsbu Pakowarka OCME automatyzuje pakowanie butelek do pudełek dla tej linii wodnej Sidel. Ponadto waga SARTORIUS zapewnia dokładny pomiar masy, co jest niezbędne do kontroli jakości.

Stan: używany, Używana linia rozlewnicza SPECIJALKA do napojów gazowanych 3000bph Używana linia rozlewnicza SPECIJALKA do napojów gazowanych o wydajności 3000 butelek na godzinę obejmuje płuczkę, napełniarkę i zakręcarkę. Co więcej, maszyna ta napełnia butelki o różnych pojemnościach, zarówno PET, jak i szklane. Specyfikacje techniczne są zatem wyraźnie ukierunkowane na potrzeby techników i ekspertów w branży butelkowania. Główne cechy techniczne linii rozlewniczej SPECIJALKA Linia rozlewnicza SPECIJALKA działa z 32 zaworami napełniającymi, produkując około 2500 butelek na godzinę dla butelek o pojemności 2,0 litra i do 3000 butelek na godzinę dla butelek o pojemności od 0,5 do 1,5 litra. Szyjka butelki o średnicy 28 mm sprawdza się zarówno w przypadku butelek PET, jak i szklanych. W rezultacie ta wszechstronność pozwala na łatwe dostosowanie do różnych potrzeb produkcyjnych. Zakręcarka, która wykorzystuje 8 głowic, jednocześnie szybko i precyzyjnie nakłada plastikowe nakrętki o średnicy 28 mm. Godpevgvdgsfx Ab Nebu Etykieciarka i system nasycania Linia wykorzystuje liniową etykieciarkę do nakładania nylonowych etykiet z szybkością i precyzją, optymalizując proces etykietowania. Dodatkowo, zawiera saturator/mieszalnik, który zapewnia wydajne nasycanie dwutlenkiem węgla, dostarczając odpowiednią ilość CO2 do każdego produktu. Co więcej, połączenie tych funkcji poprawia ogólną wydajność systemu. Stan użytkowania i konserwacji Maszyna pozostawała nieużywana, a od 2008 roku poddawaliśmy ją przeglądom i serwisowaliśmy, aby utrzymać jej doskonały stan. Obecnie przechowujemy ją w stanie gotowym do użycia. Instalacja tej linii rozlewniczej wymaga około 200 metrów kwadratowych powierzchni. Zapewnia to optymalne rozmieszczenie komponentów. Płuczka i napełniarka Płuczka linii rozlewniczej SPECIJALKA składa się z 20 głowic i zabezpiecza butelki pod szyjką, aby zapobiec uszkodzeniom podczas mycia. W konsekwencji metoda ta przygotowuje butelki do napełniania. Nalewarka, wyposażona w 32 zawory, napełnia butelki szybko i dokładnie, zwiększając wydajność produkcji i zmniejszając straty produktu. Dlatego proces ten poprawia zarówno szybkość, jak i jakość operacji butelkowania. Podsumowanie linii rozlewniczej SPECIJALKA Linia rozlewnicza SPECIJALKA do napojów gazowanych o wydajności 3000 butelek na godzinę oferuje kompletne, wszechstronne rozwiązanie do produkcji na dużą skalę. Obsługuje zarówno butelki PET, jak i szklane, zapewniając jednocześnie wydajny system etykietowania. Podsumowując, jest to doskonały wybór dla firm, które chcą zwiększyć produkcję bez poświęcania jakości. Ostatecznie system ten zwiększa wydajność operacyjną przy jednoczesnym zachowaniu elastyczności w zakresie wymagań produkcyjnych.