Używane Linia Rozlewnicza na sprzedaż (3 177)

Stan: używany, Używana linia rozlewnicza SPECIJALKA do napojów gazowanych 3000bph Używana linia rozlewnicza SPECIJALKA do napojów gazowanych o wydajności 3000 butelek na godzinę obejmuje płuczkę, napełniarkę i zakręcarkę. Co więcej, maszyna ta napełnia butelki o różnych pojemnościach, zarówno PET, jak i szklane. Specyfikacje techniczne są zatem wyraźnie ukierunkowane na potrzeby techników i ekspertów w branży butelkowania. Główne cechy techniczne linii rozlewniczej SPECIJALKA Fpjdpfovgvdgex Ab Njn Linia rozlewnicza SPECIJALKA działa z 32 zaworami napełniającymi, produkując około 2500 butelek na godzinę dla butelek o pojemności 2,0 litra i do 3000 butelek na godzinę dla butelek o pojemności od 0,5 do 1,5 litra. Szyjka butelki o średnicy 28 mm sprawdza się zarówno w przypadku butelek PET, jak i szklanych. W rezultacie ta wszechstronność pozwala na łatwe dostosowanie do różnych potrzeb produkcyjnych. Zakręcarka, która wykorzystuje 8 głowic, jednocześnie szybko i precyzyjnie nakłada plastikowe nakrętki o średnicy 28 mm. Etykieciarka i system nasycania Linia wykorzystuje liniową etykieciarkę do nakładania nylonowych etykiet z szybkością i precyzją, optymalizując proces etykietowania. Dodatkowo, zawiera saturator/mieszalnik, który zapewnia wydajne nasycanie dwutlenkiem węgla, dostarczając odpowiednią ilość CO2 do każdego produktu. Co więcej, połączenie tych funkcji poprawia ogólną wydajność systemu. Stan użytkowania i konserwacji Maszyna pozostawała nieużywana, a od 2008 roku poddawaliśmy ją przeglądom i serwisowaliśmy, aby utrzymać jej doskonały stan. Obecnie przechowujemy ją w stanie gotowym do użycia. Instalacja tej linii rozlewniczej wymaga około 200 metrów kwadratowych powierzchni. Zapewnia to optymalne rozmieszczenie komponentów. Płuczka i napełniarka Płuczka linii rozlewniczej SPECIJALKA składa się z 20 głowic i zabezpiecza butelki pod szyjką, aby zapobiec uszkodzeniom podczas mycia. W konsekwencji metoda ta przygotowuje butelki do napełniania. Nalewarka, wyposażona w 32 zawory, napełnia butelki szybko i dokładnie, zwiększając wydajność produkcji i zmniejszając straty produktu. Dlatego proces ten poprawia zarówno szybkość, jak i jakość operacji butelkowania. Podsumowanie linii rozlewniczej SPECIJALKA Linia rozlewnicza SPECIJALKA do napojów gazowanych o wydajności 3000 butelek na godzinę oferuje kompletne, wszechstronne rozwiązanie do produkcji na dużą skalę. Obsługuje zarówno butelki PET, jak i szklane, zapewniając jednocześnie wydajny system etykietowania. Podsumowując, jest to doskonały wybór dla firm, które chcą zwiększyć produkcję bez poświęcania jakości. Ostatecznie system ten zwiększa wydajność operacyjną przy jednoczesnym zachowaniu elastyczności w zakresie wymagań produkcyjnych.

Stan: używany, godziny pracy: 40 000 h, Podajnik preform Krones Contifeed Podajnik preform Krones Contifeed został zaprojektowany do precyzyjnego i wydajnego podawania preform PET do maszyny rozdmuchowej. Działa on w oparciu o system sortownika rolkowego, który delikatnie obsługuje preformy o różnych rozmiarach, zapewniając ich prawidłowe wyrównanie przed wejściem do rozdmuchiwarki. System Contifeed oferuje szybką i bezstopniową regulację, umożliwiając dostosowanie do różnych typów i rozmiarów preform przy minimalnej interwencji ręcznej. System jest dostępny w trzech różnych długościach, aby dopasować się do wydajności maszyny rozdmuchowej i zawiera opcje automatycznej regulacji, dzięki czemu jest bardzo elastyczny i można go dostosować do różnych wymagań produkcyjnych. Konstrukcja obejmuje również takie funkcje, jak automatyczne rozwiązywanie problemów i łatwy dostęp do konserwacji, zapewniając wysoką wydajność operacyjną. Krones Preform Check Inspector Fpedpfxevgvl Re Ab Nen Krones Preform Check Inspector to zaawansowany, liniowy system kontroli zaprojektowany w celu zapewnienia jakości i integralności preform PET przed ich wprowadzeniem do procesu rozdmuchiwania. Uznając, że jakość końcowej butelki w dużym stopniu zależy od stanu preformy, system ten odgrywa kluczową rolę w utrzymaniu wysokich standardów produkcji i zmniejszeniu ilości odpadów w operacjach butelkowania. Preform Check Inspector wykorzystuje zaawansowaną technologię wizyjną, obejmującą kamery o wysokiej rozdzielczości i specjalistyczne oświetlenie do przeprowadzania kompleksowej analizy każdej preformy. Gdy preformy przechodzą przez stację kontrolną, są poddawane wielu kontrolom, które oceniają różne parametry jakościowe. Obejmują one wykrywanie wad powierzchniowych, takich jak zadrapania, wgniecenia lub zanieczyszczenia, a także identyfikację niedokładności wymiarowych, takich jak owalność lub różnice w grubości ścianek. Jedną z kluczowych cech Preform Check Inspector jest możliwość przeprowadzania inspekcji 360 stopni. Osiąga się to poprzez obracanie każdej preformy przed stacjonarnymi kamerami, co pozwala na pełne zbadanie całej powierzchni. Takie kompleksowe podejście zapewnia niezawodne wykrywanie nawet drobnych defektów, które mogłyby zagrozić integralności końcowej butelki. System jest również wyposażony w specjalistyczne algorytmy oprogramowania, które analizują przechwycone obrazy w czasie rzeczywistym. Algorytmy te są skalibrowane tak, aby odróżniać dopuszczalne odchylenia od rzeczywistych wad, minimalizując fałszywe odrzucenia i zapewniając, że tylko preformy, które naprawdę nie spełniają standardów jakości, są usuwane z linii produkcyjnej. Ta precyzja przyczynia się do optymalnego wykorzystania materiału i efektywności kosztowej. Integracja z całą linią produkcyjną jest bezproblemowa, ponieważ Preform Check Inspector może komunikować się z urządzeniami poprzedzającymi i następującymi w celu synchronizacji operacji. W przypadku wykrycia wadliwej preformy, system może uruchomić mechanizmy odrzucające w celu usunięcia wadliwego elementu bez przerywania przepływu produkcji. Dodatkowo, możliwości rejestrowania danych przez system pozwalają na śledzenie wskaźników defektów i identyfikację wzorców, co może być nieocenione dla kontroli jakości i inicjatyw usprawniania procesów.

Stan: używany, godziny pracy: 38 750 h, Używana linia rozlewnicza Tetra Pak TBA 19 200ML Slim 10V rok 2003 Linia rozlewnicza Tetra Pak TBA 19 200ML Slim 10V z 2003 roku to zaawansowany system dostosowany specjalnie do branży pakowania soków i produktów mlecznych. Główne maszyny linii Tetra Pak TBA 19 Głównym elementem linii rozlewniczej jest maszyna Tetra Pak TBA 19. Zaprojektowana do precyzyjnej obsługi pojemników Brik o pojemności 0,20 l, pracuje z wydajnością 7500 butelek na godzinę (BPH), zapewniając wydajną i ciągłą produkcję. Aseptyczny system napełniania Fpedpfx Ajvgvt Ieb Non Jedną z cech wyróżniających tę linię jest aseptyczny system napełniania. Gwarantuje to, że produkt jest butelkowany w optymalnych warunkach higienicznych, zachowując w ten sposób świeżość i jakość. Akcesoria i dodatkowe komponenty Oprócz głównych maszyn, linia rozlewnicza Tetra Pak TBA 19 jest wyposażona w różne akcesoria i dodatkowe komponenty optymalizujące proces produkcji: Aplikator słomek: Zaprojektowany do nakładania słomek na opakowania, ułatwiając w ten sposób konsumentom konsumpcję. Dlatego też dołączona wersja jest kompatybilna ze standardem słomek typu U i zasilana napięciem 200 V. Kartoniarka: Odpowiedzialna za końcowe pakowanie produktów. Wersja TCBP 70 została zaprojektowana z myślą o tworzeniu konkretnych schematów pakowania, z konfiguracją 3×9 i podawaniem z prawej strony. Przenośniki i wózki: Aby usprawnić przepływ pracy na linii produkcyjnej, w zestawie znajdują się przenośniki i wózki do transportu papieru i powiązanych materiałów. Warunki i konserwacja Pomimo tego, że jest to maszyna używana, Tetra Pak TBA 19 200ML Slim 10V z 2003 roku była utrzymywana w doskonałym stanie. Wszystkie podzespoły były poddawane regularnej konserwacji zapobiegawczej w celu zapewnienia optymalnej wydajności i niezawodności w długim okresie. Linia zostanie poddana przeglądowi. Podsumowanie linii Tetra Pak TBA 19 Podsumowując, linia rozlewnicza Tetra Pak TBA 19 200ML Slim 10V z 2003 roku to idealna inwestycja dla firm z branży spożywczej poszukujących wydajnego i niezawodnego rozwiązania do pakowania soków i produktów mlecznych. Dzięki połączeniu wysokiej wydajności, zaawansowanej technologii i regularnej konserwacji, linia ta oferuje doskonałą możliwość optymalizacji produkcji i zapewnienia jakości produktu końcowego.

Stan: używany, Używana linia napełniająca Sidel do wody 2014 Sprężarka powietrza ABC 3HA-4-TFK-LT 200 kw Sprężarka powietrza Low Fusheng SA75 75 kW Maszyna do wody lodowej Nanjing Wuzhou LSBLG 1290DT 1256,8 kW 298,8 kW Maszyna do wody lodowej Shanghai Baoqing WA-78W/PT4EN-I 49 kW Maszyna do formowania rozdmuchowego SIDEL/SBO20 Dmuchawa Wydajność: 36000 P/H Moc: 406 kW Głowice wrzecion 262 szt. Manipulator 10 szt./każdy Nasycenie formowania rozdmuchowego 20 szt. Maszyna napełniająca SIDEL Wydajność: 36000 P/H Moc: 35KW Zawory napełniające 60 szt. Głowice zamykające 15 szt. Etykieciarka SIDEL 36000 bph Wydajność: 600B/min Moc: 50KW Bęben próżniowy 1 zestaw Płyta skalująca 2 szt. Głowice zamykające 20 szt. Pakowarka termokurczliwa SMI Wydajność: 35 P/Min Fpsdpjvlgqhefx Ab Nsn Moc: 75KW Podzielnica: 4 zestawy Podawanie: 4 zestawy Dawniej 5 zestawów Paletyzator TW Benifit z przenośnikiem i rozdzielnicą Wydajność: 35 P/M Moc: 25KW Używana linia napełniająca Sidel do wody 2014, ta kompletna linia do wody jest w doskonałym stanie i gotowa do natychmiastowej sprzedaży

Stan: używany, godziny pracy: 4 000 h, Używana linia do produkcji oliwy z oliwek PIERALISI 700 kg/h Fpodpfewqxhuex Ab Nsn Przegląd linii Używana linia do produkcji oliwy z oliwek PIERALISI 700 kg/h oferuje kompletne i profesjonalne rozwiązanie do przetwarzania oliwek na oliwę z oliwek extra virgin. Wyprodukowana w 2014 roku linia technologiczna obejmuje wyłącznie maszyny PIERALISI, wiodącą markę w sektorze oliwy z oliwek. Dzięki wydajności znamionowej 700 kg/h system jest odpowiedni dla średnich producentów, którzy wymagają trwałości, stałej wydajności i wysokiej jakości przetwarzania. W związku z tym zapewnia idealną równowagę między wydajnością a kompaktowymi wymiarami. Ponadto dobrze dostosowuje się do różnych kontekstów operacyjnych. Stan maszyny i materiały Sprzedawca całkowicie odnowił i pomalował wszystkie maszyny w linii. W rezultacie system jest w doskonałym stanie roboczym. Obejmuje pełne zabezpieczenia elektryczne i mechaniczne, co zapewnia zgodność z nowoczesnymi normami. Ręczny panel sterowania działa w idealnym stanie i jest dostarczany z zaktualizowanymi schematami okablowania w formacie PDF. Ponadto wszystkie powierzchnie mające kontakt z produktem są wykonane ze stali nierdzewnej AISI 304, co gwarantuje jakość spożywczą i długotrwałą odporność na korozję. Dzięki temu linia zapewnia higieniczną i trwałą pracę. Faza wstępnego przetwarzania Proces rozpoczyna się od zbiornika odbiorczego PIERALISI EFFE 3, w którym oliwki wchodzą na linię. Zaraz potem pompa podająca PIERALISI 2 Cv przenosi produkt ze zbiornika do kruszarki. Ta pompa, która ma nowy stojan, działa jak nowa i jest sparowana ze 140-litrowym zbiornikiem ze stali nierdzewnej. Ponadto konstrukcja pompy zapewnia stabilny i ciągły przepływ. Podaje oliwki do kruszarki PIERALISI EFFE 3, która posiada system podwójnej śruby z przekładniami cykloidalnymi. Dzięki temu zapewnia wydajną i równomierną produkcję pasty. W ten sposób przygotowuje surowiec do malaksowania. Malaxing i obróbka makaronu Po zmiażdżeniu pasta z oliwek trafia do malaksera PIERALISI o wydajności 2 ton. W razie potrzeby operator może podzielić malakser na dwa oddzielne zbiorniki, każdy z niezależnym wylotem. Ta opcja pozwala na większą kontrolę nad procesem podawania do dekantera. Ponadto zwiększa elastyczność w obsłudze różnych partii oliwek. Z tego powodu etap malaksowania staje się wysoce adaptowalny. Jednocześnie utrzymuje optymalne warunki mieszania do ekstrakcji oleju. W związku z tym linia obsługuje zarówno ciągłe, jak i partiowe przepływy pracy. Separacja i ekstrakcja oleju Dekanterowa wirówka PIERALISI EFFE 3 stanowi rdzeń używanej linii do produkcji oliwy z oliwek PIERALISI 700 kg/h. Ta jednostka automatycznie oddziela stałe wytłoki od fazy ciekłej i obsługuje wydajność 700 kg/h. Co ważne, działa zarówno w trybie dwufazowym, jak i trójfazowym, w zależności od celów przetwarzania. Następnie separator PIERALISI P1500/2000 (10 KM) przeprowadza ostateczny etap klarowania.

Stan: używany, Używana linia rozlewnicza KRONES do wody niegazowanej, gazowanej i CSD 12000 bph Używana linia rozlewnicza KRONES do wody niegazowanej, gazowanej i CSD 12000 bph zapewnia dobrą wydajność rozlewu wody mineralnej, wody gazowanej i napojów gazowanych (CSD). W szczególności przetwarza pojemniki PET o pojemności 1,5 l, wykorzystując technologię napełniania izobarycznego w celu zachowania jakości napojów gazowanych i niegazowanych. Ponadto standard szyjki butelki to PCO 1810. Ponadto ta używana linia rozlewnicza KRONES do wody niegazowanej, gazowanej i CSD – 12000 bph integruje zsynchronizowane maszyny, optymalizując w ten sposób każdy etap produkcji, od podawania preform do końcowego pakowania i paletyzacji. Podawanie i przygotowywanie preform w tej używanej linii rozlewniczej KRONES Proces rozpoczyna się od podajnika preform, który stale dostarcza preformy do falownika preform. W rezultacie linia utrzymuje płynny i spójny przepływ, z prawidłowym wyrównaniem preform przed procesem rozdmuchiwania. Maszyna do formowania rozdmuchowego Następnie maszyna do formowania rozdmuchowego — Krones Contiform Compact 10, rok 2001 — wykorzystuje system sterowania Siemens S5 do zarządzania fazami ogrzewania i rozdmuchiwania. W rezultacie przekształca preformy w precyzyjnie ukształtowane butelki PET gotowe do dalszych procesów. Przenośniki powietrzne używanej linii rozlewniczej KRONES do wody niegazowanej i gazowanej Po uformowaniu butelek są one przenoszone za pomocą przenośników powietrznych Krones AirCo, model AirCo, rok 2011. Przenośniki te rozciągają się na około 110 metrów. Ponadto są sterowane przez falowniki i sterownik Siemens S5, zapewniając transport do następnej stacji. Jednostka mieszania i nasycania dwutlenkiem węgla Przed napełnieniem produkt przechodzi przez jednostkę mieszania i nasycania dwutlenkiem węgla, Krones MS, rok 1992. Ten system miesza wodę i syrop, a następnie nasyca produkt dwutlenkiem węgla w przypadku napojów gazowanych lub wstrzykuje azot w przypadku wody niegazowanej. Co ciekawe, jednostka zapewnia ciągłą pracę i mieszanie, utrzymując w ten sposób spójność produktu przez cały okres produkcji. Fpodpfxjwa Tqce Ab Njn Monoblok napełniający Po mieszalniku do akcji wkracza monoblok napełniający — Krones VK PET 100 SV K, rok 1993. Sterowana przez system Schleicher, obejmuje: Jednostkę płuczącą butelki Izobaryczną maszynę napełniającą, odpowiednią zarówno do napojów niegazowanych, jak i gazowanych Jednostkę zamykającą do butelek PET PCO 1810 Połączenia CIP (Cleaning-In-Place) Pojemność do obsługi formatu 1,5 l Co ważne, ta jednostka stanowi serce linii, wykonując kilka kluczowych funkcji w ramach kompaktowego i skoordynowanego bloku. Etykieciarka Bezpośrednio po napełnieniu, etykieciarka Krones, model Canmatic, rok 1997, nakłada etykiety na butelki PET z precyzją. Dzięki temu zapewnia dokładne pozycjonowanie i wysoką przepustowość, przyczyniając się do profesjonalnej prezentacji końcowej. Pakowarka termokurczliwa Następnie pakowarka termokurczliwa — Dimac Green Star Big, rok 2011 — formuje opakowania zbiorcze przy użyciu folii termokurczliwej.

Stan: używany, Używana linia do napełniania izobarycznego wina musującego 3000 bph Linia do napełniania izobarycznego wina musującego i półmusującego produkuje 3000 butelek na godzinę i obsługuje butelki 1,5-litrowe wraz z szeroką gamą formatów. Linia działa płynnie i można ją obejrzeć przed jej wycofaniem z eksploatacji pod koniec kwietnia. Każda maszyna w linii zawiera funkcje bezpieczeństwa, a niektóre instrukcje techniczne pozostają dostępne. Formaty butelek obejmują Collio, Atmosfera, Astro, Lia, Cuvee, Spumante Italia, Flute, Campana, Extral, Tappo Raso, Emiliana, Bordolese, Borgognotta, Bordolese Nobile i Borgognotta Alta. Ponadto sprzedawca dostarczy części do zmiany formatu wraz z linią. Ponadto przenośniki zapewniają płynny i ciągły ruch między maszynami, optymalizując proces produkcyjny. Opis głównych maszyn Depaletyzator TMG VEGA 60 (2008) W tej używanej linii napełniającej do wina musującego depaletyzator automatycznie usuwa butelki z palet za pomocą zintegrowanego PLC i elektronicznych barier ochronnych. Ponadto jego system obejmuje magazyn podkładek warstwowych i automatyczny mechanizm usuwania podkładek i zakrętek w tym samym cyklu, co zapewnia wydajność. Płuczka AVE RAI 12 (1999) Płuczka czyści wnętrze butelek za pomocą swojego systemu PLC. Skutecznie usuwa cząsteczki i potencjalne zanieczyszczenia. W rezultacie butelki są odpowiednio przygotowane do napełniania, co przyczynia się do wyższej jakości produktu. Dozownik ozonu Dozownik ozonu dezynfekuje butelki przed napełnieniem, wytwarzając gaz ozonowy, silny środek utleniający. Gaz nie tylko eliminuje bakterie, drożdże i mikroorganizmy, ale także nie pozostawia żadnych pozostałości chemicznych, gwarantując tym samym wysokie standardy higieny. Izobaryczna maszyna napełniająca Cobert SUPREMA (1985) Izobaryczna maszyna napełniająca napełnia butelki za pomocą 24 zaworów napełniających, kontrolując jednocześnie ciśnienie wewnętrzne. W rezultacie przetwarza zarówno wina niegazowane, jak i musujące, zachowując ich stabilność i jakość. Zakręcarka AROL (1997) Jednogłowicowa maszyna zamykająca nakłada korki płaskie i grzybkowe. W rezultacie zapewnia szczelne zamknięcie, które zachowuje smak i właściwości wina przez długi czas. Fsdpfxjvxz Als Ab Nspn Zakręcarka KOMPASS (2007) Zakręcarka nakłada nakrętki (BVS, Stelvin) na butelki z precyzją. Ponadto jej konstrukcja obsługuje wiele formatów i gwarantuje bezpieczne zamknięcia dla różnych rodzajów win. Zakręcarka ROBINO & GALANDRINO REKORD 10/2 (1994) Zakręcarka automatycznie nakłada klatki druciane za pomocą 10 płyt i magazynka o długim czasie przydatności. Ponieważ maszyna ładuje klatki z poziomu gruntu, umożliwia to nieprzerwaną pracę bez opóźnień. Tunel grzewczy do butelek COMTEC (2017) Tunel grzewczy stabilizuje temperaturę butelek po napełnieniu, spryskując je ciepłą wodą. W rezultacie pomaga to zmniejszyć szok termiczny i zapobiega potencjalnym uszkodzeniom butelek.

Stan: używany, godziny pracy: 3 000 h, Używana kompletna linia do butelkowania izobarycznego dla CSD 6400 bph Przegląd techniczny linii Ta używana kompletna linia do butelkowania izobarycznego dla CSD 6400 bph produkuje napoje gazowane o nominalnej wydajności 6400 butelek na godzinę. W szczególności linia obsługuje pojemniki PET o pojemności 0,50 litra przy użyciu izobarycznego systemu napełniania. W szczególności ta technologia utrzymuje stałe ciśnienie wewnętrzne podczas procesu napełniania. W rezultacie zapobiega utracie dwutlenku węgla i zapewnia, że produkt końcowy zachowuje swoją jakość i nasycenie dwutlenkiem węgla od zbiornika do zamknięcia. Zgodność i specyfikacje pojemników Linia obsługuje butelki PET z szyjkami PCO 18-10 i 18-81, które stanowią standardowe formaty w branży napojów. W związku z tym operatorzy mogą zintegrować system z istniejącymi liniami bez modyfikowania sprzętu do zamykania w dół. Ponadto ta zgodność ułatwia pozyskiwanie butelek i elastyczność pakowania. Ponadto system zapewnia, że przejścia między partiami produkcyjnymi pozostają płynne i wydajne. Godziny pracy i stan linii Maszyny w tej używanej kompletnej linii do butelkowania izobarycznego dla CSD 6400 bph mają za sobą zaledwie 3000 godzin pracy. W porównaniu do podobnych używanych systemów, to stosunkowo niskie zużycie wskazuje na ograniczone zużycie części mechanicznych. Dlatego technicy mogą oczekiwać doskonałej wydajności przy minimalnych potrzebach konserwacyjnych. Ponadto taki stan sprawia, że linia nadaje się do obiektów, które wymagają natychmiastowego wdrożenia przy ograniczonym przestoju. Skład linii Fedpfx Abowahdqj Nopn Proces rozpoczyna się od maszyny do formowania rozdmuchowego Sidel SBO4 COMPACT, zbudowanej w 2006 roku, która formuje butelki PET bezpośrednio z preform. Następnie mieszalnik Simonazzi-Sidel Starblend, wyprodukowany w 2007 roku, miesza wodę, syrop i dwutlenek węgla pod ciśnieniem. Następnie produkt jest zarządzany w monobloku napełniającym Simonazzi-Sidel Bluestar, również z 2007 roku. Ta jednostka obejmuje 32 chwytaki, 32 zawory napełniające izobaryczne i 8 głowic zamykających. Dzięki tej konfiguracji linia napełnia i zamyka każdą butelkę szybko, zachowując integralność produktu. Dodatkowo układ maszyny umożliwia optymalną integrację automatyzacji i dostępu operatora. Co ciekawe, każdy moduł łączy się za pomocą wstępnie wyrównanych interfejsów, co usprawnia instalację i minimalizuje czas uruchomienia. Łącznie te cechy przyczyniają się do wysokiej wydajności produkcji i łatwości konserwacji. Kontrola jakości i koniec tej używanej kompletnej linii do butelkowania izobarycznego Aby zagwarantować integralność opakowania, linia obejmuje jednostkę inspekcyjną Heuft, która sprawdza szyjki butelek i nakrętki pod kątem wad. Po kontroli butelki przechodzą przez maszynę etykieciarki Sidel RollQUATTRO F15 (2007), która nakłada etykiety owijane z dużą prędkością i precyzją. Następnie maszyna do pakowania w folię termokurczliwą Cermex CP 18 AAE (2006) pakuje butelki w opakowania zbiorcze za pomocą folii termokurczliwej. W trakcie całego procesu przenośniki Sidel przenoszą butelki między stanowiskami bez tworzenia punktów tarcia lub opóźnień mechanicznych.

Stan: używany, Używana linia do napełniania wina musującego PROCOMAC do 6000 BPH Stan i wydajność Po pierwsze, linia napełniająca osiąga wydajność do 6000 butelek na godzinę (BPH), stanowiąc wydajne rozwiązanie dla firm dążących do optymalizacji procesów butelkowania. Obecnie przechowywana linia oferuje ponadto wszechstronność w obsłudze różnych formatów szklanych pojemników, w szczególności 0,375 l, 0,75 l i 1,5 l, zarówno dla win musujących, jak i spokojnych. Dodatkowo, izobaryczna technologia napełniania zapewnia integralność produktu podczas całego procesu. Kluczowe komponenty używanej linii do napełniania win musujących PROCOMAC do 9000 bph System składa się z kilku kluczowych maszyn. Początkowo depaletyzator TMG, model VEGA 60 z 2004 roku, obsługuje puste butelki. Następnie monoblok napełniający Procomac, model 56 8 8 141 z 2004 r., integruje etapy napełniania w kompaktowym rozwiązaniu. Ponadto maszyna zamykająca Bertolaso, model EMN 550/350 z 1995 r., zapewnia prawidłowe zamknięcie każdej butelki. Fodpfjvgt I Ajx Ab Nepn Czyszczenie i konserwacja Niezbędny do utrzymania jakości i higieny system Procomac CIP (Cleaning-In-Place), model 92.003.657 z 2004 r., pozwala na skuteczne i zautomatyzowane czyszczenie sprzętu bez konieczności jego demontażu. Ten aspekt ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia długowieczności i wydajności linii napełniania. Automatyzacja i etykietowanie Ponadto automatyzacja odgrywa kluczową rolę w wydajności linii. Przenośniki przenoszą butelki z depaletyzatora do wyjścia z trójbloku, podkreślając znaczenie nieprzerwanego przepływu pracy. Następnie maszyna do etykietowania Kosme, model EXTRA ADHESIVE 720 12T S3 E3 CE z 2006 roku, dokładnie nakłada etykiety, zapewniając spójny i profesjonalny wizerunek marki na produkcie końcowym. Pakowanie Końcowym pakowaniem zajmują się maszyny TMG: składarka ORION z 2008 r. przygotowuje kartonowe pudełka, a zgrzewarka TM90S z 2004 r. zamyka i plombuje pudełka, gotowe do dystrybucji. Te końcowe etapy mają kluczowe znaczenie dla zapewnienia, że gotowy produkt jest odpowiednio prezentowany i zabezpieczony na czas transportu. Wydajność używanej linii napełniania win musujących PROCOMAC do 9000 bph Wreszcie, linia wykazuje wszechstronność wydajności, z nominalną prędkością 6000 BPH dla wina musującego w formacie 0,75 L i 9000 BPH dla wina spokojnego w tym samym formacie. Ta elastyczność pokazuje zdolność adaptacji używanej linii do napełniania win musujących PROCOMAC do różnych potrzeb produkcyjnych, co czyni ją cennym rozwiązaniem dla każdej winiarni.

Stan: używany, Używana linia rozlewnicza Tehnometal do 6500 bph Maszyny rozlewnicze, znane jako używana linia rozlewnicza Tehnometal do 6500 bph, stanowią wysoce wydajne rozwiązanie dla przemysłu rozlewniczego. Ta instalacja, składająca się z wysokiej jakości komponentów i wyposażona w zaawansowane specyfikacje techniczne, zapewnia optymalną wydajność i długi okres eksploatacji. Dmuchawa KRUPP Corpoplast Blomax 6 używanej linii rozlewniczej Tehnometal Dmuchawa KRUPP Corpoplast Blomax 6, wyprodukowana w Niemczech w 1999 roku, przeszła generalny remont w 2016 roku po zakupie. W rezultacie, wydajność tego komponentu wynosi 6500 butelek na godzinę (bph) dla butelek o pojemności 1,5 litra i 7000 bph dla butelek o pojemności 0,5 litra z 6 wgłębieniami. Dmuchawa zawiera chłodnicę, ale nie ma kompresora. Ponadto dostępne formy pozwalają na produkcję butelek o pojemności 0,5, 1,5 i 2,0 litra. Przenośnik powietrza o długości 40 metrów łączy dmuchawę z monoblokiem. Fpsdpfjvgvq Hsx Ab Nen Monoblok TEHNOMETAL Monoblok TEHNOMETAL, wyprodukowany w Serbii w 2014 roku, integruje funkcje płukania, napełniania i zamykania. Co więcej, komponent ten pasuje do wydajności dmuchawy, obsługując 6500 bph dla butelek o pojemności 1,5 litra. Monoblok mieści butelki PET z szyjką 28 mm i szyjką PCO 1810. Jego konfiguracja zapewnia zatem ciągłą i płynną produkcję, zwiększając wydajność linii rozlewniczej. Etykieciarka TEHNOMETAL Etykieciarka TEHNOMETAL, wyprodukowana w Serbii w 2015 roku, nakłada etykiety OPP (zorientowany polipropylen) bezpośrednio z rolki. System ten zapewnia doskonałą przyczepność etykiet i wysokiej jakości wykończenie każdej butelki. Stosowanie etykiet OPP gwarantuje trwałość i odporność na wilgoć, poprawiając tym samym prezentację produktu końcowego. Owijarka termokurczliwa TEHNOMETAL Owijarka termokurczliwa TEHNOMETAL tworzy opakowania z butelek 2×3 i 3×4. Element ten bezpiecznie owija opakowania folią termokurczliwą, chroniąc butelki podczas transportu i przechowywania. Elastyczność konfiguracji opakowań oferuje wszechstronne opcje pakowania, aby zaspokoić różne potrzeby rynku. Taśmy przenośnikowe i dokumentacja techniczna Przenośniki taśmowe wchodzące w skład używanej linii rozlewniczej Tehnometal o wydajności do 6500 bph zapewniają ciągły przepływ butelek między różnymi elementami systemu. Szczegółowa dokumentacja techniczna zawiera wszystkie informacje niezbędne do instalacji, konserwacji i obsługi linii rozlewniczej. Dokumentacja ta z kolei umożliwia technikom efektywne zarządzanie maszynami, skracając czas przestojów i zwiększając produktywność. Części zamienne i wymagania przestrzenne Dostępne części zamienne pozwalają na szybkie usuwanie wszelkich usterek, minimalizując czas przestoju maszyny. Instalacja maszyny wymaga przestrzeni 200 m², zapewniając tym samym wystarczającą ilość miejsca na obsługę i konserwację. Kompaktowa konstrukcja systemu pozwala na efektywne wykorzystanie dostępnej przestrzeni, dzięki czemu maszyna nadaje się do różnych konfiguracji instalacji. Podsumowanie używanej linii rozlewniczej Tehnometal Podsumowując, używana linia rozlewnicza Tehnometal o wydajności do 6500 bph stanowi kompletne i wysoce wydajne rozwiązanie dla potrzeb butelkowania.

Stan: używany, Używana linia rozlewnicza do mleka ESL o wydajności do 2500 bph Prezentujemy używaną linię rozlewniczą zaprojektowaną z myślą o maksymalnej wydajności i niezawodności w pakowaniu mleka ESL. Co więcej, linia ta jest zoptymalizowana pod kątem zapewnienia ciągłej i wysokiej jakości produkcji, z nominalną wydajnością 2500 butelek na godzinę (bph). Nominalna wydajność i konfiguracja linii do butelkowania mleka ESL Nominalna wydajność 2500 butelek na godzinę wynika z precyzyjnego rozmieszczenia głównych komponentów. Po pierwsze, linia obejmuje 12 głowic napełniających i 1 głowicę zamykającą, zapewniając płynny i równomierny przepływ podczas procesu butelkowania. Ponadto linia obsługuje okrągłe butelki PET o standardowym formacie 1000 ml. Specyfikacja produktu i opakowania Linia ta jest przeznaczona do okrągłych butelek PET o standardowym formacie 1000 ml. Obsługuje zarówno mleko pasteryzowane, jak i pasteryzowane ESL, zapewniając maksymalną wszechstronność produkcji. Funkcje zasilania i dystrybucji Linia wymaga zasilania elektrycznego 400 V przy 50 Hz i jest skonfigurowana do trójfazowego systemu dystrybucji z oddzielnym przewodem neutralnym i uziemieniem. Ponadto wymaga minimalnego ciśnienia 7 barów dla niskociśnieniowego systemu sprężonego powietrza. Środowisko napełniania i formowanie z rozdmuchiwaniem Proces napełniania odbywa się w ultra czystym środowisku w temperaturze 4°C, zapewniając maksymalną jakość i świeżość produktu. Ponadto zastosowana rozdmuchiwarka, model Kosme KSB 4 L, optymalizuje butelki PET o różnych rozmiarach, z prędkością produkcji do 6800 butelek na godzinę. Zużycie energii i wody Linia została zaprojektowana z myślą o zoptymalizowanym zużyciu energii i wody. Zużywa średnio 36 kW energii elektrycznej, przy zainstalowanej mocy 56 kW. Dodatkowo wymaga przepływu wody chłodzącej na poziomie 6,6 m3/h przy temperaturze 5-7°C. Wydajność i efektywność Linia osiąga maksymalną wydajność 1700 butelek na godzinę na jednostkę formy, dzięki pneumatycznemu oddzielaniu preform i precyzyjnemu sterowaniu serwomotorami. Ponadto charakteryzuje się krótkimi czasami odpowietrzania, zapewniając optymalne wykorzystanie czasu formowania z rozdmuchiwaniem. Dodatkowe komponenty Oprócz formierki rozdmuchowej i linii napełniającej, oferujemy w szczególności AVE mod. 12/12/1 MLK do pakowania świeżego mleka w butelki PET o pojemności 1000 ml, wraz z systemami płukania, napełniania i zamykania. Ponadto etykieciarka SIMAC 2500BPH i automatyczna obkurczarka Mariani FS-T10 zapewniają kompleksowe i zautomatyzowane rozwiązanie do pakowania. Fpjdpfx Ajvgvr Rob Non Opcjonalna aktualizacja monobloku ESL W razie potrzeby monoblok obecny w linii do butelkowania mleka ESL może zostać uzupełniony o pewne elementy zwiększające jego funkcjonalność. W celu dezynfekcji butelek można zainstalować system wtrysku nadtlenku wodoru H2O2. Śruba wlotowa pozwoliłaby na nebulizację 1 ml H2O2, podczas gdy lampa UV na zakrętce zapewniłaby sterylizację nakrętek. System mikrofiltracji sprężonego powietrza i środowisko pod ciśnieniem z filtrami HEPA zapewniłyby sterylne środowisko.

Stan: używany, Kompletna linia rozlewnicza Krones o wydajności 48 000 butelek na godzinę (BPH) do produktów niegazowanych została zaprojektowana dla pojemników PET o objętości 0,38 l i 0,55 l, z zastosowaniem nalewu objętościowego oraz szyjek typu 30/25. Fedpfevlwpujx Ab Nspn Linia obejmuje kilka kluczowych komponentów, w tym wydmuchiwarkę Krones Contiform z 2015 roku (22 gniazda), transporter preform Krones Contifeed z 2015 roku oraz monoblok nalewający Krones Contiform 50-20, również z 2015 roku. W skład systemu wchodzą także suszarki powietrzne Hawkeye Smart C-3000 z 2021 roku i Krones Linadry z 2020 roku, etykieciarki Krones z 2021 roku oraz szereg innych maszyn do kontroli, pakowania, owijania termokurczliwego i paletyzacji. Używana linia rozlewnicza jest gotowa do pracy; monitoring stanu technicznego każdej maszyny prowadzony jest miesięcznie, aby zapewnić maksymalną wydajność i niezawodność. Wydmuchiwarka Krones Contiform 2015 z 22 gniazdami – używana kompletna linia rozlewnicza Krones do produktów niegazowanych, 48 000 bph Wydmuchiwarka Krones Contiform 2015 z 22 gniazdami na tej linii Krones została zaprojektowana do szybkiej produkcji pojemników PET i osiąga wydajność do 48 000 butelek na godzinę. Contiform wykorzystuje zoptymalizowany liniowy moduł podczerwieni do podgrzewania preform o długości do 160 mm i średnicy półki podpierającej 48,5 mm. Model ten oferuje zaawansowaną technologię rozdmuchu, umożliwiając produkcję do 2 750 pojemników z jednego gniazda na godzinę, przy jednoczesnym obniżeniu zużycia sprężonego powietrza o 15% względem wcześniejszych modeli. Inteligentny system sterowania Contiform zapewnia powtarzalną jakość butelek dzięki dodatkowym modułom opcjonalnym, takim jak system wewnętrznego czyszczenia preform Prejet oraz system inspekcji PET-View do zintegrowanej kontroli jakości preform i pojemników. Maszyna posiada moduł rozdmuchu z zaawansowanym mechanizmem zamykania formy, dzięki czemu nie wymaga poduszki dociskowej, a także pozwala produkować butelki do 2,0 l na zredukowanym module rozdmuchowym, zajmującym o 22% mniej miejsca w porównaniu z poprzednimi modelami. Aktywny system transferu z pięciopunktowymi trzpieniami grzewczymi w liniowym piecu oraz ograniczona liczba wewnętrznych poziomych punktów przeładunkowych preform i pojemników zwiększają wydajność pracy. Wysokiej precyzji serwosilniki Monotec z synchronizacją w czasie rzeczywistym gwarantują precyzyjne i niezawodne prowadzenie preform przez cały proces rozdmuchu. Transporter preform Krones Contifeed 2015 Transporter preform Krones Contifeed 2015 został zaprojektowany w celu zapewnienia ciągłego i równomiernego podawania preform do wydmuchiwarki. System Contifeed obsługuje różne typy preform: lekkie, standardowe oraz ciężkie i jest dostępny w trzech modelach dobranych do wydajności wydmuchiwarki. Warianty torów podających obejmują system grawitacyjny dla typowych preform oraz system wspomagany powietrzem, idealny dla lekkich preform oraz do zastosowań wysokowydajnych. Contifeed oferuje automatyczną regulację w celu szybkiej zmiany formatu, higieniczną konstrukcję oraz miękki wywrotnik do delikatnego podawania preform.

Stan: używany, Używana linia rozlewnicza HDPE do produktów mlecznych 7200 bph Używana linia rozlewnicza HDPE do produktów mlecznych 7200 bph: struktura i wydajność produkcyjna Używana linia rozlewnicza HDPE do produktów mlecznych 7200 bph przetwarza i butelkuje produkty mleczne w pojemnikach z polietylenu o wysokiej gęstości (HDPE). Linia działa z nominalną wydajnością 7200 butelek na godzinę, zoptymalizowaną dla formatu 0,40 litra. Używa butelek HDPE o wadze od 19 do 20 gramów, każda zamknięta zatrzaskową nakrętką z polietylenu (PE) o wadze 3,2 grama. Chociaż system pozostawał nieużywany od 2018–2019 r., technicy przeprowadzili pełny remont przed wycofaniem z eksploatacji. W rezultacie używana linia rozlewnicza Serac do produktów HDPE pozostaje w dobrym stanie mechanicznym. Elastyczność typu i formatu pojemnika używanej linii rozlewniczej HDPE Używana linia rozlewnicza Serac do HDPE obsługuje 400 ml butelki HDPE wyposażone w zatrzaskowe nakrętki PE i uszczelnione membraną foliową. Jej technologia napełniania oparta na wadze gwarantuje wysoką dokładność i zgodność z higieną, co jest niezbędne w przetwórstwie mleczarskim. W szczególności ta konfiguracja używanej linii rozlewniczej Serac do HDPE nadaje się do niegazowanych produktów płynnych. Ponadto operatorzy mogą ulepszyć system, aby obsługiwał butelki 500 ml, przy minimalnych wymaganych regulacjach. W przeciwieństwie do systemów zamykania gwintowanego, ta linia wykorzystuje zamknięcie wciskane, co upraszcza konserwację i poprawia spójność uszczelnienia. Dlatego zapewnia skuteczne i niezawodne rozwiązanie do rozlewu w wrażliwych sektorach żywności. Sekcja podawania i przygotowywania butelek Na początku procesu używanej linii rozlewniczej Serac do HDPE, urządzenie do rozpakowywania butelek, zbudowane przez Lanfranchi w 2008 r., podaje luźne butelki HDPE do systemu przenośnika w prawidłowej orientacji. Tymczasem jednostka Auto Jet Spray firmy Autojet Technologies (2012) czyści szyjki butelek za pomocą strumieni powietrza pod wysokim ciśnieniem, skutecznie usuwając kurz lub cząsteczki. Ponadto przenośniki Lanfranchi zainstalowane w 2008 r. transportują butelki między stacjami, zapewniając płynny przepływ linii i odstępy między butelkami. Te komponenty zapewniają integralność mechaniczną i redukują błędy obsługi. W rezultacie używana linia rozlewnicza Serac do HDPE osiąga zarówno wydajność, jak i niezawodność na początkowych etapach. Fedpfxjwa Tqie Ab Nspn Napełnianie na podstawie wagi i zakręcanie Używana linia rozlewnicza Serac do HDPE, wyprodukowana w 2008 r., jest wyposażona w 12 głowic napełniających na podstawie wagi, które zapewniają precyzyjne dozowanie produktu. Po napełniarce sorter zakrętek Zalkin (U9000, 2008) orientuje i podaje zakrętki zatrzaskowe do prasy do zakrętek SERAC (CAP PRESSMP2, 2008). Następnie prasa nakłada każdą zakrętkę na butelkę z kontrolowanym ciśnieniem pionowym. W międzyczasie aplikator folii nakłada uszczelkę na otwór pojemnika przed dociśnięciem nakrętki. Brak elementów momentu obrotowego śruby upraszcza obsługę i zmniejsza zużycie w czasie. Etykietowanie rękawów i końcowe pakowanie używanej linii rozlewniczej HDPE Po zakręceniu w używanej linii rozlewniczej HDPE dla produktów mlecznych 7200 bph rozpoczyna się faza etykietowania.

Stan: używany, godziny pracy: 4 800 h, Używana linia SIG Combibloc – jak nowa Aseptyczna linia do nabiału i soków – zaawansowana konfiguracja techniczna Używana linia SIG Combibloc przetwarza produkty mleczne i soki w formatach 65 ml, 125 ml i 200 ml. Co ciekawe, linia osiąga nominalną wydajność 26 500 opakowań na godzinę. Ponadto producent w pełni spakował linię do natychmiastowej wysyłki, a przepracowała ona zaledwie 4800 godzin. Jest w stanie niemal nowym. Dlatego linia ta stanowi doskonałą okazję do szybkiego wdrożenia. System sterylizacji i aseptycznego napełniania Linia jest wyposażona w system kontroli zasilania nadtlenkiem wodoru (H₂O₂) i stężenia, zainstalowany w 2023 roku. Jednostka ta odgrywa kluczową rolę: sterylizuje opakowania kartonowe przed napełnieniem, zapewniając spełnienie warunków aseptycznych zgodnie z najsurowszymi normami. Bezpośrednio po sterylizacji proces jest kontynuowany za pomocą aseptycznej maszyny napełniającej SIG Combibloc CFA 1224, również zainstalowanej w 2023 r. Maszyna ta zawiera wszystkie oryginalne akcesoria. W 2024 r. operator dodał zestaw konwersyjny, który znacznie zwiększa prędkość napełniarki, zachowując jednocześnie sterylność i niezawodność. W rezultacie linia działa z większą przepustowością bez poświęcania bezpieczeństwa. Te dwa moduły razem tworzą techniczne jądro linii używanej, podobnie jak nowa marka SIG Combibloc. W rezultacie zapewniają one spójne, kontrolowane i wydajne działanie w wielu formatach. Aplikacja akcesoriów i pakowanie podstawowe Po napełnieniu system przechodzi do automatycznego aplikatora słomek Geyssel 533 (2023), który nakłada słomki na opakowania. Ta funkcja jest szczególnie ważna w przypadku formatów zorientowanych na konsumenta, w szczególności tych przeznaczonych dla dzieci lub konsumpcji w podróży. Następnie linia przenosi produkty do pakowarki tacek Meurer dla formatów SIG (2023). Ta maszyna grupuje napełnione opakowania w stabilne tace do obsługi i dystrybucji. Następnie proces dociera do podwójnej układarki tacek HTW450 firmy SIG Combibloc, zainstalowanej w 2024 r., która układa tace na dwóch poziomach. Dzięki tej konfiguracji system maksymalizuje wydajność magazynowania i upraszcza paletyzację. Fjdpfx Ajwc Ucrsb Nopn W sumie te maszyny zapewniają płynny przepływ w dół, a także skuteczne pakowanie pierwotne i wtórne. Zarządzanie przepływem i transport Ponadto linia obejmuje akumulator Meurer HSP 4 – S KF (2023), który reguluje przepływ produktu między modułami i zapobiega powstawaniu wąskich gardeł. Ta funkcja okazuje się niezbędna podczas operacji o dużej prędkości lub krótkich przerw w dół. Podobnie system przenośników Meurer (2023) płynnie przenosi opakowania między poszczególnymi stacjami. Ponieważ wszystkie moduły są zsynchronizowane, linia działa bez nieplanowanych przestojów. Ponadto ta modułowa architektura umożliwia przyszłe modernizacje w przypadku wzrostu wymagań produkcyjnych. Podsumowanie techniczne linii Used jak nowa marka SIG Combibloc Podsumowując, linia Used jak nowa marka SIG Combibloc oferuje kompleksowe rozwiązanie w zakresie aseptycznego pakowania zarówno produktów mlecznych, jak i soków.

Stan: używany, godziny pracy: 1 800 h, Używana linia rozlewnicza do szampana, wina musującego i niemusującego 4000 bph Zgodność produktu i technologia napełniania Ta linia rozlewnicza przetwarza wino niemusujące, wino musujące i szampana z wysoką wydajnością. W szczególności obsługuje tylko butelki szklane i wykorzystuje izobaryczny system napełniania, który zapewnia precyzyjną kontrolę podczas napełniania płynami pod ciśnieniem, takimi jak produkty musujące. W rezultacie winiarnie produkujące wiele rodzajów wina o różnych właściwościach fizycznych i chemicznych mogą polegać na tej linii w celu zapewnienia spójnej, elastycznej pracy. Innymi słowy, system zaspokaja różne wymagania dotyczące produktu bez uszczerbku dla jakości wyjściowej. Wydajność Wyjście według formatu butelki W zależności od formatu butelki linia zapewnia różne wyjścia. Przetwarza zarówno butelki 0,20 l, jak i 0,375 l z wydajnością 4500 butelek na godzinę. Tymczasem obsługuje butelki 0,75 l z wydajnością 4000 butelek na godzinę i butelki 1,5 l z wydajnością 2000 butelek na godzinę. Dlatego ta prędkość produkcji jest odpowiednia dla średniej wielkości winiarni, które wymagają elastyczności przy jednoczesnym zachowaniu wydajności przemysłowej. Rozruch, czas pracy i natychmiastowa dostępność Technicy zainstalowali linię w 2022 roku. Od tego czasu działała przez 1800 godzin i wyprodukowała około 2 400 000 butelek. System nadal działa w produkcji, co oznacza, że pozostaje w dobrym stanie technicznym. Ponadto jego natychmiastowa dostępność oferuje przewagę winiarniom potrzebującym szybkiego wdrożenia. Dzięki temu nabywcy mogą zintegrować sprzęt bez znaczących przestojów. Główny blok butelkowania: depaletyzacja, płukanie, napełnianie i zamykanie Fpjdpfx Aewgw Dgeb Nen Proces rozpoczyna się od depaletyzatora Duetti Packaging, model M, który automatycznie podaje puste butelki do systemu. Następnie monoblok GAI, model 4033RES-HP-A01, wykonuje płukanie, napełnianie i zamykanie w jednej zintegrowanej jednostce. Dwuetapowa płuczka (woda + gaz) wykorzystuje 16 chwytaków do dezynfekcji butelek. Wysokociśnieniowa elektropneumatyczna napełniarka z 24 zaworami wykonuje napełnianie izobaryczne. Warto zauważyć, że 3-głowicowa obrotowa korkarka nakłada proste korki, korki grzybkowe w stylu szampana, plastikowe zamknięcia i aluminiowe nakrętki. Ponadto monoblok obejmuje śruby wieloformatowe, zmotoryzowane regulacje prowadnic, butelki atrapy do wewnętrznej sterylizacji płuczki oraz zestaw zaworów elektromagnetycznych do przełączania między gazem a płynem czyszczącym. Łącznie ta konfiguracja zapewnia wysoką precyzję, minimalny czas przełączania i doskonałą obsługę butelek. CIP i kontrola jakości: systemy czyszczenia i kontroli Aby zachować higienę, jednostka CIP WIN&TECH, model Win&Guard C 23.05, zarządza automatycznym czyszczeniem za pomocą wymiennika ciepła para-woda i trzystopniowego systemu filtracji w dwóch niezależnych obwodach. Ponadto system ten umożliwia operatorom dezynfekcję wewnętrznych komponentów między cyklami produkcyjnymi bez demontażu. Jednocześnie jednostka inspekcyjna CMP, model CV-MUF108, wykonuje ciągłą kontrolę jakości.

Stan: używany, Używana linia napełniająca Sacmi do pakowania w worki w pudełkach, do 650 worków na godzinę Wprowadzenie do wydajności i precyzji Fpsdpfx Ajvvh Suob Njn Używana linia napełniająca Sacmi jest przykładem wydajności, ukierunkowanej na zastosowania typu Bag in Box o wydajności do 650 worków na godzinę. Co ważne, jest gotowa do pracy, ułatwiając bezproblemową integrację z liniami produkcyjnymi. Wszechstronność w obsłudze pojemników linii napełniającej do pakowania w worki w pudełkach Ponadto maszyny te obsługują różne rozmiary worków w pudełkach, w tym 3 l, 5 l, 10 l, a w razie potrzeby również 20 l. Ta wszechstronność zapewnia producentom łatwość spełniania zróżnicowanych wymagań rynkowych. Innowacyjna metodologia napełniania Ponadto linia wykorzystuje zaawansowaną technikę napełniania grawitacyjnego i lekkiego podciśnienia. Podejście to jest w szczególności przeznaczone do obsługi wina spokojnego, optymalizując zachowanie jakości podczas procesu napełniania. Wydajność operacyjna i szybkość Ponadto linia napełniająca jest zaprojektowana pod kątem maksymalnej wydajności operacyjnej. Osiąga niezwykłe prędkości do 650 worków na godzinę. W związku z tym ta zdolność obsługuje wymagania produkcji wielkoseryjnej. Możliwość dostosowania do różnych formatów Dostosowanie maszyny do formatu jest kluczową cechą, umożliwiającą szybką zmianę między różnymi rozmiarami Bag in Box. W ten sposób zmniejsza przestoje i zwiększa elastyczność produkcji. Zalety napełniania grawitacyjnego/lekkiego obniżania ciśnienia Ponadto metoda grawitacyjna i lekkiego obniżania ciśnienia minimalizuje ryzyko utleniania wina. Zapewnia zachowanie właściwości organoleptycznych wina, utrzymując jakość produktu od napełniania do spożycia. Specyfikacje techniczne dla optymalnej wydajności linii napełniającej Bag in Box Specyfikacje techniczne linii napełniającej są dostosowane do produktów winiarskich. Delikatny proces napełniania chroni wino przed mieszaniem, co ma kluczowe znaczenie dla zachowania integralności smaku i aromatu. Konserwacja i gotowość operacyjna Regularne kontrole konserwacyjne są niezbędne do utrzymania gotowości operacyjnej. Konstrukcja ułatwia łatwy dostęp w celu konserwacji, promując efektywne rozwiązywanie problemów i minimalizując potencjalne przestoje. Zwiększanie przepustowości produkcji Co ważne, możliwość szybkiego dostosowania do różnych rozmiarów worków zwiększa przepustowość produkcji. Ta zdolność adaptacji jest kluczowa dla spełnienia zróżnicowanych wymagań dotyczących pakowania bez poświęcania szybkości lub wydajności. Podsumowanie linii napełniającej do pakowania w worki w pudełku Podsumowując, używana linia napełniająca Sacmi do zastosowań w opakowaniach w workach w pudełku do 650 worków na godzinę reprezentuje doskonałość techniczną. Jej konstrukcja stawia na wydajność, wszechstronność i jakość, co czyni ją nieocenionym atutem dla operacji butelkowania wina, które chcą zoptymalizować swoje możliwości produkcyjne, zapewniając jednocześnie integralność produktu.

Stan: używany, Używana linia Pieralisi Jumbo 2 do produkcji oliwy z oliwek 2000 kg/h Ogólny opis systemu Używana linia Pieralisi Jumbo 2 do produkcji oliwy z oliwek 2000 kg/h zapewnia kompletne rozwiązanie techniczne do przetwarzania oliwek na olej. Wszystkie maszyny, z wyjątkiem pralki i pompy ślimakowej, należą do linii Pieralisi Jumbo 2, wyprodukowanej w 1995 roku. Obecnie cała linia pozostaje w magazynie i obejmuje aktywne i funkcjonalne urządzenia bezpieczeństwa. Dlatego system jest gotowy do wdrożenia. Ta konfiguracja działa w całkowicie ciągłym cyklu i zapewnia nominalną wydajność 2000 kg/h, zapewniając stabilną wydajność w każdej fazie. Sekcja mycia i transportu Początkowo używana linia Pieralisi Jumbo 2 do produkcji oliwy z oliwek 2000 kg/h wykorzystuje maszynę do mycia oliwek TYPU B do usuwania brudu, liści i zanieczyszczeń poprzez przepływ wody i siatki filtrów. Po czyszczeniu przenośnik ślimakowy delikatnie transportuje oliwki do tłoczni. W rezultacie minimalizuje naprężenia mechaniczne i zapobiega przedwczesnemu kruszeniu. W tej fazie precyzja jest niezbędna do ochrony urządzeń znajdujących się dalej w strumieniu i zapewnienia spójnej jakości pasty. Ponadto przyczynia się do ogólnej wydajności procesu. Kruszenie i rozdrabnianie Następnie kruszarka odbiera oliwki i rozdrabnia je za pomocą mechanicznego systemu opartego na młotach. Ta procedura generuje jednorodną pastę, która następnie wchodzi do etapu rozdrabniania. Linia obejmuje trzy rozdrabniacze o masie 900 kg każdy, które działają w sposób ciągły. Ponadto oferują one kontrolę temperatury i czasu przebywania. W rezultacie ta faza ułatwia koalescencję kropelek oleju. Ponadto znacznie poprawia wydajność ekstrakcji w następnym etapie używanej linii Pieralisi Jumbo 2 do produkcji oliwy z oliwek 2000 kg/h. Co godne uwagi, wszystkie komponenty utrzymują integralność temperatury przez cały cykl. Transfer i separacja ciała stałego od cieczy Następnie pompa ślimakowa, model 60, przenosi pastę z rozdrabniaczy do wirówki dekantacyjnej. Pompa gwarantuje stały i niepulsujący przepływ. Z kolei dekanter w sposób ciągły oddziela olej, wytłoki i wodę roślinną. Dzięki nominalnej wydajności 2,5 tony/godzinę dekanter ten przekracza średni przepływ systemu. W związku z tym oferuje elastyczność operacyjną i nadwyżkę mocy przerobowej. Ponadto konstrukcja o dużej wydajności zmniejsza ryzyko wąskich gardeł podczas szczytowych obciążeń. Klarowanie i kontrola procesu Po separacji system kieruje olej do automatycznych separatorów pionowych o wydajności 1500–2000 l/h. Jednostki te wykonują ostateczne klarowanie za pomocą wirowania o dużej prędkości. Na tym etapie panel sterowania aktywnie zarządza wszystkimi parametrami systemu, w tym temperaturą, czasem i stanami bezpieczeństwa. Jednocześnie panel termiczny pomaga utrzymać stabilność termiczną w punktach krytycznych. Dzięki temu operatorzy mogą precyzyjnie monitorować cały cykl. Ogólnie rzecz biorąc, ta integracja zwiększa spójność i upraszcza rutynowy nadzór. Fpodpfowmkqysx Ab Njn

Stan: używany, Używana aseptyczna linia napełniająca Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h Ogólny opis linii Używana aseptyczna linia napełniająca Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h zapewnia konfigurację przemysłową specjalnie zaprojektowaną do sterylnego napełniania płynnych produktów spożywczych. Szczególnie nadaje się do wrażliwych produktów, takich jak mleko UHT i soki owocowe, które wymagają kontrolowanych środowisk przetwarzania. Ponadto system działa z 1-litrowymi pojemnikami kwadratowymi i osiąga wydajność produkcyjną 7000 litrów na godzinę. W rezultacie zapewnia wysokie standardy jakości mikrobiologicznej. W tej konfiguracji każda maszyna odgrywa kluczową rolę w utrzymaniu warunków aseptycznych od napełniania do końcowego pakowania. Aseptyczna napełniarka Tetra Pak A3 FLEX Sercem linii do napełniania aseptycznego Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h jest napełniarka Tetra Pak A3 FLEX (wersja 100V), wyprodukowana w 2004 roku, która wykonuje napełnianie aseptyczne przy użyciu zintegrowanego systemu sterylizacji, bariery mikrobiologicznej i precyzyjnych mechanizmów dozowania. W rezultacie przetwarza pasteryzowane lub sterylizowane produkty przeznaczone do przedłużonego okresu przydatności do spożycia i utrzymuje je w stanie nienaruszonym bez konieczności chłodzenia. Ponadto napełniarka utrzymuje sterylne środowisko przez cały cykl. Ponadto zapewnia spójne dozowanie produktu i eliminuje zmienność wydajności napełniania. W rezultacie producenci mogą polegać na tym sprzęcie, aby spełnić surowe wymagania bezpieczeństwa żywności. Zakręcarka aseptyczna Tetra Pak TCA88 Linia obejmuje również zakręcarkę Tetra Pak TCA88, zbudowaną w 2006 roku. Ten moduł nakłada plastikowe nakrętki na napełnione pojemniki za pomocą systemów indukcyjnych lub mechanicznych, które zapewniają hermetyczne uszczelnienie w środowisku aseptycznym. Ponadto zakręcarka synchronizuje się precyzyjnie z napełniarką, aby zapewnić nieprzerwaną pracę. W przeciwieństwie do konwencjonalnych systemów, ta integracja znacznie zmniejsza ryzyko zanieczyszczenia po napełnieniu. W ten sam sposób TCA88 obejmuje wbudowane funkcje kontroli jakości, które weryfikują położenie i moment obrotowy każdej nakrętki. Tymczasem Tetra Pak zaprojektował urządzenie z funkcjami bezpieczeństwa, takimi jak blokady zabezpieczające i systemy monitorowania błędów, zapewniając pełną zgodność ze standardami branżowymi. Pakowarka tektury TCBP70 w tej używanej aseptycznej linii napełniającej Tetra Pak Fodpfx Abjwkux No Nepn Pakowarka Tetra Pak TCBP70, wyprodukowana w 2007 roku, zarządza opakowaniami wtórnymi. Ten automatyczny system formuje i napełnia tekturowe kartony faliste za pomocą konfiguracji pudełek owijanych lub wstępnie uformowanych. Podobnie, działa z całkowicie elektronicznymi elementami sterującymi, które umożliwiają regulację i monitorowanie w czasie rzeczywistym. Dlatego maszyna obsługuje elastyczne układy pakowania i szybkie zmiany formatu. Ponadto TCBP70 obejmuje systemy bezpieczeństwa, takie jak kurtyny świetlne i urządzenia zatrzymania awaryjnego. Na przykład, jeśli operator wejdzie do strefy strzeżonej, system zatrzyma się automatycznie, aby zapobiec wypadkom. W rezultacie proces pakowania pozostaje zarówno wydajny, jak i bezpieczny. Zastosowania przemysłowe i korzyści operacyjne Używana linia do napełniania aseptycznego Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h jest skierowana do producentów z branży mleczarskiej i napojowej, którzy wymagają możliwości pakowania aseptycznego.

Stan: używany, Używane pomieszczenie do przygotowywania mleka UHT Tetra Pak 6600 L/h Przegląd techniczny systemu Fpodpfx Abswqxhhj Njn Używane pomieszczenie do przygotowywania mleka UHT Tetra Pak 6600 L/h zapewnia kompletne rozwiązanie do aseptycznego przygotowywania mleka UHT, jogurtu pitnego, soków i napojów smakowych. Obecnie przechowywane i gotowe do ponownej instalacji, system zapewnia wysoką wydajność cieplną i mikrobiologiczną. Ponadto jego modułowa konstrukcja pozwala mu pracować z wydajnością 2640 L/h, 3850 L/h i do 6600 L/h w pełnej konfiguracji. Dlatego dobrze dostosowuje się do zmieniających się wymagań produkcyjnych. Sekcja homogenizacji Podstawą pomieszczenia do przygotowywania mleka UHT Tetra Pak 6600 L/h jest homogenizator Tetra Pak, model Tetra Alex, który zapewnia skuteczną redukcję wielkości kuleczek tłuszczu i spójną teksturę produktu. W rezultacie stabilizuje złożone emulsje, takie jak mleko smakowe lub jogurt pitny, i zapobiega rozdzielaniu faz podczas przechowywania. Co ważne, ten homogenizator jest nieaseptyczny i działa przed procesem sterylizacji UHT, co eliminuje wszelkie obciążenie mikrobiologiczne wprowadzone podczas homogenizacji. Ponadto homogenizator obsługuje wysokie ciśnienia robocze i upraszcza konserwację. Ponadto solidna konstrukcja zapewnia długoterminową niezawodność. Zintegrowany system odgazowywania System obejmuje odgazowywacz Tetra Pak (2005) wyposażony w pomocniczą pompę i zbiornik. W szczególności ten komponent usuwa rozpuszczony tlen i niepożądane gazy z produktu przed obróbką cieplną. W rezultacie poprawia stabilność produktu i zmniejsza utlenianie. Ponadto konfiguracja pionowa zapewnia skuteczną separację gazów. Tymczasem konstrukcja minimalizuje straty produktu i gwarantuje ciągły przepływ do następnego etapu. Wysokowydajny moduł rurowy UHT Sterylizacja termiczna odbywa się za pomocą rurowego wymiennika ciepła UHT, wyprodukowanego przez Tetra Pak i modelu Tetra Therm Aseptic. W szczególności ten komponent sterylizuje produkty poprzez pośrednią wymianę ciepła, zachowując jednocześnie właściwości organoleptyczne. Co ważne, moduł obejmuje cewkę utrzymującą, aby utrzymać temperaturę w określonym przedziale czasowym. Dzięki temu spełnia przepisy dotyczące bezpieczeństwa żywności i zapewnia bezpieczeństwo mikrobiologiczne. Podobnie, jego modułowa konstrukcja umożliwia łatwą integrację z istniejącymi liniami. Elektroniczne sterowanie i automatyzacja Linia jest wyposażona w elektryczny panel sterowania, sterownik PLC firmy Siemens i panele operatorskie do precyzyjnego zarządzania każdą fazą. Co godne uwagi, obejmuje szczegółowe schematy elektryczne, zawory pneumatyczne Festo i falowniki Danfoss do dynamicznego sterowania pompami i wymiennikami ciepła. Dzięki temu automatyzacja umożliwia ciągłe przetwarzanie. Ponadto optymalizuje cykle CIP, skraca przestoje i zwiększa identyfikowalność. Przede wszystkim zapewnia niezawodną wydajność w różnych warunkach pracy. Wnioski Podsumowując, używana komora do przygotowywania mleka UHT Tetra Pak 6600 L/h oferuje kompletny, wysoce wydajny system do przygotowywania mleka UHT i napojów. Dzięki swoim najwyższej klasy komponentom i skalowalnej konstrukcji ta linia jest idealnym wyborem dla producentów mleka. Niezależnie od tego, czy celem jest niezawodność, higiena czy adaptowalność, to rozwiązanie spełnia surowe standardy branżowe. Na koniec system pozostaje w magazynie i jest dostępny do natychmiastowej instalacji.

Stan: używany, godziny pracy: 30 000 h, Używana linia napełniająca puszki CFT do napojów bezalkoholowych – 12 000 puszek na godzinę Wprowadzenie i wydajność produkcyjna Używana linia napełniająca puszki CFT do napojów bezalkoholowych – 12 000 puszek na godzinę zapewnia kompletne rozwiązanie do napełniania napojów gazowanych w aluminiowych puszkach. CFT zaprojektowało linię w 2017 roku i skonfigurowało ją do obsługi dwóch formatów Slim, które są powszechnie stosowane w branży napojów bezalkoholowych. Konkretnie system przetwarza do 12 000 puszek na godzinę, spełniając wymagania wydajnościowe średnich zakładów przemysłowych. Od 30/06/2025 właściciel wypuści linię na sprzedaż. Dlatego też stanowi to cenną okazję dla zakładów, które chcą zwiększyć swoje zdolności produkcyjne. Depaletyzacja i wstępna inspekcja Początkowo depaletyzator CFT automatycznie oddziela puste puszki i wprowadza je do przepływu produkcyjnego. Następnie jednostka inspekcyjna HEUFT sprawdza każdy pojemnik pod kątem wad wizualnych i niezgodności wymiarowych. W rezultacie system zapewnia, że tylko czyste, nieuszkodzone puszki są kierowane do płukania. Ponadto ten wczesny etap kontroli zmniejsza ryzyko zatrzymania linii w dalszej części procesu. Fedpfx Abewr T Ews Nspn Transport puszek i płukanie Następnie przenośniki kablowe CFT transportują zaakceptowane puszki do płuczki dwukanałowej. Płuczka CFT czyści wnętrze każdej puszki za pomocą strumieni wody pod ciśnieniem lub sterylnego powietrza. W rezultacie maszyna utrzymuje standardy higieny zgodne z przepisami dotyczącymi żywności i napojów. Ponadto konfiguracja dwukanałowa zwiększa przepustowość, jednocześnie zmniejszając ryzyko skażenia. Warto zauważyć, że sekcja ta odgrywa kluczową rolę w utrzymaniu bezpieczeństwa mikrobiologicznego. Napełnianie Po płukaniu monoblok CFT obsługuje etapy napełniania i zamykania za pomocą 12 zaworów napełniających i 4 głowic zamykających. Maszyna sprawnie przetwarza puszki o pojemności 150 ml i 330 ml. Precyzyjnie kontroluje również ciśnienie i temperaturę, aby zapobiec utracie CO₂ podczas napełniania gazowanych napojów bezalkoholowych. Ponadto ta faza wspomaga zarówno wydajność, jak i integralność produktu. W efekcie zapewnia stałą jakość w warunkach dużej prędkości. Pełna kontrola puszek i odrzucenie Po etapie napełniania inna jednostka HEUFT sprawdza napełnione puszki, aby zweryfikować poziomy napełnienia, integralność uszczelnienia i brak wycieków. Gdy wykryje niezgodne puszki, zautomatyzowany moduł odrzucania HEUFT usuwa je z linii. W związku z tym ten krok chroni jakość operacji w dół strumienia. Ponadto unika się niepotrzebnego pakowania wadliwych jednostek. Ogólnie rzecz biorąc, system minimalizuje odpady i przestoje. Transport i pakowanie Następnie przenośniki CFT przenoszą zatwierdzone puszki do pakowarki termokurczliwej SMI. Pakowarka formuje paczki w kilku formatach: 4×3 (12 puszek), 6×4 (24 puszki) i 2x2x3 (12 puszek). W ten sposób elastyczna konfiguracja obsługuje różne strategie pakowania i dystrybucji. Oprócz poprawy logistyki, ta wszechstronność pakowania umożliwia szybką zmianę rozmiarów produktu.

Stan: używany, Używana linia do przetwórstwa oliwy z oliwek BARRACANE 2500 kg/godz. Konfiguracja techniczna systemu Używana linia do przetwórstwa oliwy z oliwek BARRACANE o wydajności do 2,5 tony oliwek na godzinę stanowi kompleksowe rozwiązanie do ekstrakcji oliwy. Przeznaczona jest dla średniej wielkości tłoczni i spełnia wymagania przemysłowe w zakresie niezawodności i wydajności. Linia obejmuje wszystkie etapy przetwarzania: przyjęcie surowca, mycie, kruszenie, mieszanie (malaksację), wirowanie oraz końcową separację. System umożliwia ciągłą pracę przy zachowaniu wysokiej wydajności i powtarzalności produktu. Dodatkowo, układ linii zaprojektowano z myślą o szybkiej integracji z istniejącą infrastrukturą. Stanowisko załadunku i mycia Oliwki transportowane są na przenośniku taśmowym do myjki, która usuwa liście, zabrudzenia i ciała stałe. Następnie elevator przenosi oczyszczone oliwki bezpośrednio do młyna kamiennego. Takie rozwiązanie zapewnia nieprzerwany przepływ produktu w używanej linii BARRACANE 2500 kg/godz., minimalizuje konieczność ręcznego transportu i optymalizuje czas procesu. Automatyzacja pierwszych etapów znacząco ogranicza ryzyko błędów ludzkich oraz potencjalnej kontaminacji. System rozdrabniania z młynem kamiennym Linia wyposażona jest w młyn kamienny czterokołowy, zamontowany na podstawie o grubości 300 mm i otoczony pierścieniem ze stali nierdzewnej. Ten tradycyjny system zapewnia powolne, równomierne rozdrabnianie oliwek przy zachowaniu najważniejszych składników aromatycznych i minimalnej oksydacji. Stabilna, kamienna podstawa utrzymuje stałą temperaturę, chroniąc jakość oleju podczas całego procesu mielenia. Rozwiązanie to jest dedykowane producentom nastawionym na uzyskanie oliwy premium i pełną kontrolę parametrów ekstrakcji. W porównaniu z młynami metalowymi, młyn kamienny pozwala na lepszą kontrolę konsystencji pasty. Fpjdpfsw Ag T Ajx Ab Non System malaksacji Sekcja malaksacji składa się z czterech zbiorników ze stali nierdzewnej, każdy wyposażony w przekładniową pompę do pasty. Zbiorniki zapewniają równomierne mieszanie pasty pod pełną kontrolą temperatury. Pompa przekładniowa tłoczy pastę bezpośrednio do dekantera, zapewniając ciągłość procesu. Operator ma możliwość precyzyjnego ustawienia czasu i temperatury malaksacji, co ma kluczowe znaczenie dla efektywności separacji oleju w kolejnym etapie. System zapobiega nagłym wahaniom temperatury, gwarantując ochronę związków termowrażliwych oraz jednolitą konsystencję pasty w każdej partii. Dekanter i końcowa separacja Dekanter BARRACANE model 4015 realizuje zasadniczą fazę separacji. Pastę podaje pompa dozująca, a przed wirowaniem surowiec przechodzi przez sito wibracyjne. Dekanter efektywnie oddziela frakcje: olej, wodę oraz wytłoki z bardzo wysoką skutecznością.

Stan: używany, Używana linia technologiczna do przetwórstwa małych produktów mleczarskich 2000 l/h Przyjęcie i wstępne magazynowanie mleka Używana linia do przetwórstwa małych produktów mleczarskich o wydajności 2000 l/h rozpoczyna się od stanowiska przyjęcia mleka, które obejmuje dwa zbiorniki typu Lactofreeze oraz pompę odbiorczą. Na początku operatorzy kierują mleko surowe do zbiorników, gdzie jest ono schładzane, co zapewnia stabilność cieplną przed dalszą obróbką. Dzięki temu układowi możliwe jest także zminimalizowanie poziomu bakterii oraz płynny przepływ produktu do etapu pasteryzacji. Pasteryzacja i odwirowywanie Fpjdew Ahg Rspfx Ab Nen Następnie następuje faza pasteryzacji z wykorzystaniem wymiennika płytowego z sekcją retencyjną i układami pomocniczymi, wszystkie o wydajności 2000 l/h. Pasteryzator szybko podgrzewa i utrzymuje mleko w zadanej temperaturze, eliminując patogeny. Separatory GEA WESTFALIA (o wydajności 3000 l/h) oddzielają śmietanę, a homogenizator RANNIE (1000 l/h) rozdrabnia kuleczki tłuszczu, poprawiając stabilność emulsji i zapobiegając wybijaniu się śmietany. Fermentacja i koagulacja Po obróbce cieplnej mleko kierowane jest do fermentacji w izolowanym, dwupłaszczowym zbiorniku fermentacyjnym o pojemności 1000 l z mieszadłem planetarnym. Gwarantuje to równomierną aktywność bakterii i precyzyjną kontrolę temperatury. Równolegle, wanna koagulacyjna (1000 l) z mieszadłem planetarnym rozpoczyna proces ściniania białka, odpowiedni do produkcji jogurtów, serów oraz śmietan fermentowanych. Produkcja sera i odciek Po koagulacji linia przechodzi do etapu rozdrabniania i odsączania sera. W zestawie znajduje się wanna 500 l z sitem odsączającym oraz dwa stoły do odsączania sera, umożliwiające sprawne przetwarzanie dużej ilości skrzepu. Konstrukcja tych elementów zapewnia prostotę czyszczenia, higieniczność i ograniczenie ryzyka krzyżowego zanieczyszczenia. Operacje pakowania Po przygotowaniu produktów linia pozwala na integrację rozwiązań półautomatycznych i automatycznych. Najpierw półautomatyczna nalewarka dozuje mleko pasteryzowane do woreczków o pojemności 1 litra. Następnie automatyczna nalewarka napełnia i zamyka kubeczki jogurtowe (75 mm i 95 mm) z wydajnością do 1800 szt./h. Maszyna etykietująca ETICAP (2004) aplikuje samoprzylepne etykiety na powierzchnię czołową i tylną kubeczków, zapewniając powtarzalność i precyzję umieszczenia. Nadruk dat, kontrola termiczna oraz finalne pakowanie Kodownik Videojet 1220 (2019) nadrukowuje datę ważności na każdy produkt na przenośniku taśmowym. Dalszy etap obejmuje pakowanie próżniowe porcji śmietany oraz sera. Zaplecze cieplne stanowi kocioł na paliwo stałe (115–150 kW, 2014 r.) z dwoma pompami obiegowymi, a za utrzymanie stałej temperatury odpowiada zbiornik wody lodowej (5000 l, 2014) oraz agregat chłodniczy (2018).

Stan: używany, godziny pracy: 1 000 h, Używana linia napełniająca Doypack / Tetra pak 600 kg/h Konfiguracja techniczna linii napełniającej Używana linia napełniająca Doypack / Tetra pak 600 kg/h obejmuje szereg maszyn z 2015 r., które zapewniają precyzję, higienę i niezawodność napełniania elastycznych torebek. Początkowo proces rozpoczyna się od wymiennika ciepła Contherm firmy Tetra Pak, który nieprzerwanie przetwarza produkty o średniej do wysokiej lepkości. W rezultacie utrzymuje on jednolitą temperaturę i zapewnia stabilność produktu. Następnie maszyna FL Tecnics — model FL 2.2 — obsługuje podawanie torebek, napełnianie na podstawie wagi, zamykanie i pakowanie. W szczególności system sterowania VARPE mierzy wagę produktu w każdej torebce z dużą precyzją, minimalizując w ten sposób wahania i odpady. Jednocześnie inna jednostka VARPE wykonuje kontrolę rentgenowską, która wykrywa wszelkie zanieczyszczenia lub problemy strukturalne. W rezultacie dodaje to krytyczną warstwę bezpieczeństwa i kontroli jakości. Tymczasem spiralny pasteryzator przepływowy wyprodukowany przez SARP wykonuje fazę pasteryzacji. W przeciwieństwie do innych systemów, ta konstrukcja przetwarza produkt równomiernie, zachowując jednocześnie jego właściwości sensoryczne. Łącznie te komponenty umożliwiają używanej linii napełniającej Doypack / Tetra pak 600 kg/h dostarczanie bezpiecznej, spójnej i wydajnej operacji pakowania. Wydajność produkcji i warunki pracy Używana linia napełniająca Doypack / Tetra pak 600 kg/h przetwarza do 600 kilogramów produktu na godzinę. Dzięki swojej konstrukcji utrzymuje spójne dozowanie i minimalizuje przestoje. Jej system napełniania oparty na wadze zapewnia dokładne objętości w każdej saszetce, zmniejszając w ten sposób przepełnienie i przestrzegając specyfikacji produkcyjnych. Co godne uwagi, linia działała tylko przez około 1000 godzin, w trakcie których wyprodukowała około 5 milionów saszetek. Biorąc to pod uwagę, system pozostaje w stanie prawie nowym. Dlatego zakłady mogą oczekiwać długoterminowej niezawodności przy minimalnym zużyciu. Pod względem konserwacji przekłada się to na niższe koszty operacyjne i dłuższy czas sprawności. Wszechstronność typów i formatów produktów używanej linii napełniającej Doypack/Tetra pak Używana linia napełniająca Doypack/Tetra pak pracuje z formatami saszetek o pojemności 0,10 litra, wykorzystując precyzyjne napełnianie oparte na wadze. Dzięki temu operatorzy mogą przetwarzać szeroką gamę produktów, w tym żywność dla niemowląt, napoje gotowe do picia, produkty mleczne, sosy i kremy. Co ważniejsze, technicy mogą łatwo dostosować parametry dozowania do różnych lepkości produktów lub standardów pakowania. W związku z tym system ten zapewnia dużą elastyczność firmom obsługującym wiele linii produktów. Ponadto napełnianie oparte na wadze zwiększa dokładność wydajności, co pomaga producentom spełniać wymagania dotyczące etykietowania i zgodności z przepisami. Bezpieczeństwo operacyjne i dokumentacja techniczna Fpsdjvguc Ujpfx Ab Nen Każda maszyna w używanej linii napełniającej Doypack/Tetra pak zawiera zintegrowane funkcje bezpieczeństwa, które spełniają europejskie normy. Należą do nich osłony mechaniczne, blokady i alarmy, które proaktywnie chronią personel.

Stan: używany, Używana linia do napełniania winem 2000 Kompletna linia do napełniania winem niemusującym, składająca się z następujących maszyn: Używany Depaletyzator Automatyczny depaletyzator marki Oma model Depalblock 2000 zbudowany w 2002 roku. Osiąga prędkość 6000 BPH dla formatu 0,75 lt. Ponadto obsługuje formaty takie jak butelki 0,375 - 0,75 i 1,50. Ten używany depaletyzator jest dostarczany ze wszystkimi zabezpieczeniami przed wypadkami, a także instrukcjami obsługi. Załadunek odbywa się od góry i nie ma systemu usuwania międzywarstw ani magazynu palet. Dostępne są natomiast części zamienne. Wymiary: Długość: 2950 mm Szerokość: 2133 mm Wysokość: 2530 mm Waga: 1550 kg. Zużycie Volt: 380 Kw: 2 Hz: 50 Używany monoblok do napełniania tej używanej linii do napełniania wina Producentem tego monobloku jest Ave Impianti i jest to model Oceanic 16-16-4. Działa z tymi samymi formatami od 0,375 - 0,750 - 1,500 z prędkością 3800 BPH. Kierunek obrotów jest zgodny z ruchem wskazówek zegara, a stan jest obecnie w produkcji. Ta maszyna jest obecnie używana do napełniania wina niegazowanego. Ta maszyna zawiera również maszynę do płukania, która ma 16 kleszczy i wykonuje 2 zabiegi. Następnie następuje 16-zaworowy nalewak ze stałą dyszą. Na końcu znajduje się 4-głowicowy korek, który może przetwarzać średnicę do 26 mm. Istnieje kilka części zamiennych do tej maszyny. Wymiary: Długość: 4600mm Szerokość: 2300mm Wysokość: 3400mm Pobór mocy Volt: 380 Hz: 50 Używany Capper Używany kapper marki Bertolaso to model Alfa 110 Inox z 1995 roku z 1 głowicą. Kierunek obrotów zgodny z ruchem wskazówek zegara, zawsze w komplecie ze wszystkimi dostępnymi zabezpieczeniami ręcznymi i zapobiegającymi wypadkom. Status operacyjny jest obecnie w produkcji, a typ obsługiwanego pojemnika to 0,75 litra Bordolese. Typ zakrętki to Stelvin, a rozmiar to 30×60, podczas gdy typ szyjki jest standardowy. Wymiary: Długość: 800 mm Szerokość: 900 mm Wysokość: 2600 mm Fpsdpfx Absvgutto Nen Pobór napięcia: 380 Używany Capsuler Ta maszyna to model Fenix 2 marki Robino i Galandrino z 2000 roku. Jest to używana kapsularka z 2 głowicami i osiąganą prędkością 6000 BPH z następującymi formatami: 0.375 - 0.750 - 1.500. Istnieją zabezpieczenia i podręczniki są również dostępne z niezbędnymi instrukcjami. Urządzenie jest obecnie w produkcji. Specyficznym produktem poddawanym obróbce jest wino. Stosowane rodzaje kapsułek to Enoterms z polilaminatu. Waga: około 1800 kg Pobór mocy Volt: 380 Kw: 4,5 Hz: 50 Używana maszyna do etykietowania tej używanej linii do napełniania wina Marka Kosme Model Extra Fix 8T S3 E3 + S2 E2 Kleje rok 2005. Prędkość 3000 BPH na przetworzonych formatach 0,375 - 0,750 - 1,500 L. Maszyna obecnie w produkcji w linii z zabezpieczeniami zapobiegającymi wypadkom i dostępnymi instrukcjami obsługi.

Stan: używany, Używana linia do butelkowania wina do szklanych butelek 3L - 2000 BPH Cechy techniczne: Łańcuch 150 mm Produkcja: 2000 butelek na godzinę Napięcie: 380 Niskie napięcie: 24 V Częstotliwość: 50Hz Kierunek pracy: od prawej do lewej Wysokość blatu roboczego: 1240 mm Fpsdpevguwlofx Ab Non Średnica podstawy kadzi: 51, 179 × 340 Linia ta obejmuje duże włoskie marki, takie jak Bardi, Bertolaso i Cavagnino&Gatti. Linia butelkowania kończy się sprzętem do etykietowania, więc w razie potrzeby można dołączyć różne systemy pakowania. Mogą to być standardowe pudełka kartonowe lub tacka plus folia lub zamknięcie w systemie wrap-around. Dwa obsługiwane rozmiary butelek to 1,5 l i 3 l, ale w razie potrzeby można je również dostosować do 0,75 l. Za dodatkową opłatą można go zmodernizować, aby stworzyć sprzęt do wlotu i wylotu butelki o pojemności 0,75 l. Posiada satynowy korek i aluminiową zakrętarkę oraz 8-głowicową etykieciarkę z dwiema stacjami samoprzylepnymi. Wykonuje napełnianie grawitacyjne dla płynów niegazowanych. Myjka służy do czyszczenia nowych butelek wewnątrz i na zewnątrz w produkcji jednokierunkowej. Wszystkie urządzenia linii są poddawane regularnej konserwacji, dzięki czemu można je ponownie zmontować bez krytycznych problemów. Nasz profesjonalny zespół może pomóc w realizacji tego projektu, wspierając zarówno w dziale technicznym, jak i z konsultantem inżynieryjnym.