Klinger, Krone, Nate i inni linia rozlewnicza do butelek szklanych (wielokrotnego użytku) (2004)

Klinger, Krone, Nate Abfülllinie für Glasflaschen (Mehrweg)

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2022, Maszyna w stanie jak nowa (dotychczas przetworzono 5000 m² parkietu), kompaktowa linia do nakładania oleju, składająca się z: Lhjdjx Ah A Aepfx Alxen Grupa nakładania wałkiem: - Do aplikacji olejów itp. - Sterowanie dotykowe - Ręczna regulacja wysokości - Maks. szerokość robocza 300 mm - Maks. wysokość elementu 50 mm - Pompa membranowa o maks. wydajności 18 l/min - Przemiennik częstotliwości na zmienną prędkość wałka nakładającego - Przemiennik częstotliwości na zmienną prędkość wałka przeciwległego - Prędkość taśmy transportowej regulowana 3–14 m/min - Wanny zwrotne ze stali nierdzewnej Grupa padów + grupa szczotek: - Do rozprowadzania i usuwania nadmiaru oleju - Sterowanie dotykowe - Ręczna regulacja wysokości - Prędkość taśmy transportowej regulowana 3–14 m/min - Maks. szerokość robocza 300 mm - Maks. wysokość elementu 50 mm - Średnica pada 300 mm - System szybkiej wymiany padów - Wymiary szczotki (dł. x śr.): 300 x 160 mm - System szybkiej wymiany szczotek Grupa UV/LED: - Sterowanie dotykowe - Ręczna regulacja wysokości - Maks. szerokość robocza 300 mm - Maks. wysokość elementu 50 mm - Moc UV-LED = 12 W/cm² - Wentylator wentylacyjny w zestawie - Taśma transportowa z tkaniny kevlarowej - Prędkość taśmy transportowej regulowana 3–14 m/min Taśma wyjściowa - Długość ok. 2500 mm - Maks. szerokość robocza 300 mm - Prędkość taśmy transportowej regulowana 3–14 m/min Uwaga dotycząca maszyn używanych: • Zastrzegamy sobie prawo do błędów w danych technicznych i wcześniejszej sprzedaży. • Podane ceny są cenami odbioru z lokalizacji – załadunek w cenie! • Maszyny zostały wyczyszczone i sprawdzone pod względem funkcjonalności. • Wszystkie maszyny sprzedawane są w stanie „jak widziano”, bez jakiejkolwiek gwarancji. Kupujący ma prawo do obejrzenia maszyny na miejscu. • Wszelkie indywidualne ustalenia możliwe tylko w formie pisemnej. (Odpowiadamy na zapytania tylko z podaniem Państwa adresu i numeru telefonu!)

Rok budowy: 2019, stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Kompletna, używana linia produkcyjna do wytwarzania tac na jajka (z masy celulozowej) – 3500 szt./godz. Kompletna, używana linia produkcyjna do wytwarzania wyrobów z masy celulozowej, przeznaczona do produkcji tac na jajka oraz szerokiej gamy opakowań z włókien. Linia jest w doskonałym stanie technicznym i gotowa do natychmiastowego montażu i uruchomienia. Wydajność produkcyjna: Do 3500 szt./godz. (tace na jajka z 30 gniazdami) Około 77 000 szt./dzień Ledpfxjzlbm Hs Alxehn Około 1 925 000 szt./miesiąc Linia może produkować: Tace na jajka z 30 gniazdami Tace na jajka z 20 i 20A gniazdami Pudełka na jajka po 6, 10, 12, 15 i 18 sztuk (z odpowiednimi formami) Tace na owoce Uchwyty na butelki i kubki Wkładki do butów Opakowania ochronne do elektroniki i sprzętu AGD Tace medyczne Doniczki do sadzonek Jednorazowe naczynia Inne opakowania z włókien Kompletna linia produkcyjna obejmuje: Hydropulper i kompletny system przygotowania masy celulozowej Obracająca się maszyna do formowania System próżniowy Kompresor i zbiornik powietrza Wielowarstwowy system suszenia gazem z odzyskiem ciepła System cyrkulacji gorącego powietrza i odprowadzania spalin Ostatnie maszyny do termoformowania Automatyczne maszyny do etykietowania pudełek na jajka (6, 10, 12, 15 i 18 sztuk) Elektryczny system sterowania Zestawy form Części zamienne Kompletna dokumentacja techniczna Zalety: Niskie zużycie energii Kompaktowa konstrukcja przemysłowa Niezawodna i sprawdzona technologia Szeroka gama produktów z masy celulozowej Szybki montaż i uruchomienie Nadaje się zarówno do uruchomienia produkcji, jak i do zwiększenia jej wydajności Dodatkowe usługi: Montaż i uruchomienie Szkolenie personelu Wsparcie techniczne podczas uruchomienia Optymalizacja produkcji do osiągnięcia pełnej wydajności Linia produkcyjna jest dostępna od ręki i gotowa do wysyłki. Możliwość inspekcji po wcześniejszym uzgodnieniu. Filmy, dodatkowe zdjęcia, specyfikacje techniczne i dokumentacja są dostępne na życzenie.

Stan: dobry (używany), Przedmiot: AJ-Hamba BK6005/5 Maszyna do napełniania kubków HAMBA BK 6005/5 maszyna do napełniania i zgrzewania kubków Made in Germany Lhsdpfx Alsi Atkqexjn W dobrym, używanym stanie. Maszyna może być używana do napełniania jogurtów i podobnych produktów w kubkach. Wydajność: 8000 - 10000 kubków/h Pasy: 5-pasmowa maszyna wzdłużna Rzeczywista wielkość filiżanki: Ø 75 mm Wysokość: 90 mm Główny wypełniacz: - producent: Hamba - zakres napełniania: od 100 cm³ do 250 cm³; - czyszczenie: możliwość CIP-owania Zamknięcie: Uszczelnienie Data Urządzenie: Pieczęć Wymiary (lxwxh): 4,3 m x 1,3 m x 2,2 m Moc: 380 V; 21 A; 8 KW

Stan: używany, Rok budowy: 2000, numer maszyny/pojazdu: LC574, Dane techniczne i wydajnościowe Ta używana linia rozlewnicza PET to kompletne, izobaryczne rozwiązanie przeznaczone do produkcji napojów na dużą skalę: wody niegazowanej, wody gazowanej oraz napojów gazowanych. Linia oparta jest na solidnych maszynach procesowych Krones i Simonazzi oraz rozdmuchiwarce Sidel SBO14 S2, zapewniając niezawodne, przemysłowe pakowanie i stałą jakość produktu. Typ linii: Używana kompletna linia rozlewnicza izobaryczna PET (z drugiej ręki) Nominalna wydajność: do 18 000 butelek/godz. (konfiguracja na butelkę PET 2,0 l; wydajność zależna od formatu) Format butelek: 0,10 l oraz 2,0 l; inne formaty możliwe przy zastosowaniu dodatkowych części formatowych Typ opakowania: PET (transport powietrzny) Zakres produktów: Woda (niegazowana i gazowana), napoje gazowane (CSD) Podstawowa technologia: Monoblok izobaryczny płucząco–nalewająco–zamykający z etykieciarką i końcowym pakowaniem Skład linii: Ok. 14 zintegrowanych maszyn, w tym rozdmuchiwarka, transportery powietrzne, płuczka, nalewarka izobaryczna, zakręcarka, etykieciarka, pakowarka/opakowarka termokurczliwa, paletyzator, owijarka, moduły inspekcji i kodowania Główni producenci: Krones, Simonazzi; rozdmuchiwarka: Sidel SBO14 S2 Rok produkcji: Linia główna 2000; rozdmuchiwarka 1999 Stan: Gotowa do pracy; zainstalowane zabezpieczenia Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Centralne sterowanie PLC/HMI koordynuje rozdmuchiwanie, płukanie, izobaryczne napełnianie, zamykanie, etykietowanie i funkcje końcowe linii. Zarządzanie recepturami umożliwia szybkie przezbrojenia pod kątem formatu i produktu, a zsynchronizowane przenośniki oraz napędy z falownikami utrzymują stały przepływ przy dużej prędkości. Akumulacja i system odrzutu wadliwych butelek zminimalizują przestoje i odpady. Poziom automatyzacji: W pełni zintegrowana praca oparta na recepturach Lodew D E Ubepfx Alxjhn Interfejs operatora: Intuicyjne HMI z diagnostyką alarmów i raportowaniem produkcji Elektr. zasilanie: Trójfazowy przemysłowy (typowo 400–460 V, 50/60 Hz; do potwierdzenia przy inspekcji) Bezpieczeństwo: Osłony z blokadami, obwód awaryjnego zatrzymania, układy bezpieczeństwa z certyfikacją Możliwości integracji z linią produkcyjną Linia zaprojektowana do bezproblemowej integracji w hali produkcyjnej – współpracuje z modułem podawania preform, syropiarnią/premiksem po stronie wejścia oraz pakowaczką, paletyzerem i logistyką magazynową po stronie wyjścia. Szybkie przezbrojenia i dokładnie zdefiniowane części formatowe pozwalają na sprawną zmianę formatów i asortymentu. Kompatybilność ze standardową infrastrukturą zakładów napojowych (CIP, CO₂, woda chłodzona) Interfejsy do systemów inspekcji, kodowania laserowego/atramentowego oraz weryfikacji wizyjnej Modułowe transportery umożliwiają dopasowanie do układów hali i późniejszą rozbudowę Stan techniczny maszyn i historia serwisowa Ta używana kompletna linia rozlewnicza jest przygotowana do natychmiastowej pracy i wyposażona w zabezpieczenia. Urządzenia były eksploatowane i serwisowane w środowisku produkcyjnym oraz przeszły inspekcję funkcjonalną. Dokumentacja serwisowa, instrukcje i rysunki układu linii dostępne są do wglądu podczas wizyty technicznej. Parametry pracy linii i elastyczność...

Rok budowy: 2009, stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Produkcja 2000 kg/dzień (6h) Skład: Krajalnica URBASA Q908.010b MARRODAN PR32318 B/T winda do załadunku spalarki. Z taśmą PVC/Poliuretan 3C 500 z kołkami. Długość całkowita: 3000mm. Szerokość użytkowa: 500mm. Moc 0,37 kW MARRODAN PR32217 Sito liniowe spalarki do produktów warzywnych. Regulacja systemu spalarki/nawadniania odbywa się za pomocą regulatora temperatury podłączonego do sondy PT100. Prędkość postępowa jest regulowana przez wariator częstotliwości. Podstawowa konstrukcja ze STALI NIERDZEWNEJ AISI 304 Siatka polipropylenowa typu A-1061 mm Całkowita zainstalowana moc: 4,7 kW Grupa 2 maszyn do pulpingu i 250-litrowych podgrzewanych zbiorników do mieszania i gotowania Lodpfjv Ivcxox Alxshn Pompa odśrodkowa INOXPA HYGINOX SE ze STALI NIERDZEWNEJ, napędzająca produkt do wymiennika. Dynamiczny wymiennik ciepła HRS typu UNICUS z urządzeniem zgarniającym w celu zwiększenia współczynnika przenikania ciepła DOSTĘPNA DOKUMENTACJA

Stan: używany, Rok budowy: 2018, numer maszyny/pojazdu: LC592, Używana kompletna linia do puszkowania CSD 2018 - 24.000 bphSpecyfikacja techniczna i dane wydajnościoweTa kompletna linia do puszkowania CSD to używana linia rozlewnicza, skonfigurowana do aluminiowych puszek i zaprojektowana do niezawodnej produkcji napojów. Wyprodukowana przez ZhongChen, linia zapewnia spójną jakość napojów gazowanych w skali przemysłowego pakowania. Obejmuje pełny zestaw urządzeń od mieszania po pakowanie termokurczliwe w dole strumienia, umożliwiając płynne, ciągłe operacje.Prędkość produkcji: 24.000 bphRodzaj opakowania: Puszki aluminioweDostępny zakres objętości: 0.33LProdukt: CSD (gazowane napoje bezalkoholowe)Rok budowy: 2018 (kluczowe urządzenia)Główne wyposażenie: Mieszalnik, Nalewarka, Zamykarka do puszek, Płuczka do puszek, Podgrzewacz puszek, Zgrzewarka termokurczliwa, Depaletyzator, System przenośników, System COPProducent: ZhongChenZaawansowana automatyzacja i systemy sterowaniaLinia jest zaaranżowana do zsynchronizowanej pracy na kluczowych etapach procesu i pakowania. Scentralizowane sterowanie zapewnia skoordynowane start/stop, zarządzanie akumulacją i obsługę awarii, co daje stabilną przepustowość przy prędkości znamionowej. Interfejsy operatora zaprojektowano z myślą o prostych zmianach formatu i rutynowych zadaniach produkcyjnych. Blokady bezpieczeństwa i osłony wspierają bezpieczną pracę przy jednoczesnym łatwym dostępie serwisowym.Możliwości integracji linii produkcyjnejLinia jest skonfigurowana do pracy inline: od wstępnego mieszania produktu, przez napełnianie, zamykanie, płukanie, po pakowanie wtórne. Systemy przenośników zapewniają płynne transfery i buforowanie między maszynami, utrzymując optymalny przepływ. Format puszki 0.33L jest wspierany w całej linii, z przewidzianymi standardowymi procedurami przezbrojenia. Układ jest kompatybilny z typowymi rozwiązaniami przygotowania syropu upstream i paletyzacji downstream, tworząc kompletny system produkcji napojów i pakowania przemysłowego.Stan maszyny i historia konserwacjiPodano, że linia jest nadal w produkcji, co oznacza, że w chwili sporządzania dokumentacji pozostaje zainstalowana i użytkowana. Rok 2018 dla kluczowych maszyn wskazuje na nowoczesną konstrukcję i aktualne standardy bezpieczeństwa. Bieżącą konserwację i serwisowanie ułatwiają proste punkty dostępu oraz standardowe komponenty typowe dla urządzeń pakujących ZhongChen. Godziny pracy nieokreślone.Wydajność operacyjna i uniwersalnośćUdoskonalona pod kątem procesu CSD, ta używana linia rozlewnicza zapewnia stałe utrzymanie nasycenia CO₂ i delikatne obchodzenie się z produktem podczas napełniania i zamykania. Moduły płuczki i podgrzewacza puszek wspierają jakość produktu i integralność opakowań w dole strumienia, a zgrzewarka termokurczliwa formuje stabilne zgrzewy gotowe do paletyzacji. Kontrola jakości jest wspierana przez stabilną manipulację i zsynchronizowane transfery, co minimalizuje zarysowania i deformacje, zapewniając niezawodne wyniki produkcji napojów z rynku wtórnego.Wymagania instalacyjne i przygotowanie obiektuLinia jest ułożona jako modułowy zestaw maszyn połączonych przenośnikami, co umożliwia elastyczne rozmies... Lodeydc Ttjpfx Alxehn

Stan: używany, Rok budowy: 2002, Przegląd Niniejsza linia do napełniania butelek PET została wyprodukowana w 2002 roku przez firmę Krones (Niemcy). Linia jest przeznaczona do napojów gazowanych, takich jak piwo lub napoje gazowane, a także do wody z dodatkiem lub bez dodatku CO₂. Dzięki wydajności produkcyjnej do 12 000 butelek na godzinę (0,5 l) oferuje kompleksowe rozwiązanie, od wytwarzania butelek po układanie ich na paletach. Linia jest sprzedawana w związku z modernizacją działu PET i przejściem na system o większej wydajności. Linia jest w dobrym stanie i nadal w pełni sprawna. Dane techniczne - Wydajność linii: - 12 000 butelek na godzinę przy objętości 0,5 l Lsdpfx Alexhf Hijxohn - 9 000 butelek na godzinę przy objętości 1,0 l - 8 000 butelek na godzinę przy objętości 1,5 l - 6 000 butelek na godzinę przy objętości 2,0 l - Rozmiary butelek: 0,5 l, 1,0 l, 1,5 l, 2,0 l - Kształt szyjki butelki: PCO 1881 - Maks. średnica butelki: 106 mm - Produkty: piwo (+4 °C), kwas i napoje gazowane (+10 °C), woda niegazowana i gazowana - Etykietowanie: etykietowanie obwodowe, wstępnie wycięte etykiety papierowe, klej topliwy - Opakowanie zbiorcze: wyłącznie folia (4×3 i 3×2) - PLC: Siemens S7-300 - Zasilanie: 400 V, 3-fazowe, 50 Hz, TN-S Zakres dostawy - Wytłaczarka | Krones | Contiform S8 | 2002 | Wraz z podajnikiem preform, chłodnicą, urządzeniem do ustawiania kartonów - Maszyna myjąca | Krones | Variojet | 2002 | Maszyna rotacyjna - Linia napełniająca | Krones | Mecafill | 2002 | Rotacyjna linia napełniająca, napełnianie izobaryczne napojów gazowanych i piwa - Etykieciarka | Krones | SV 360-10-113 | 2002 | Maszyna rotacyjna - Etykieciarka | Krones | Canmatic 600-10 | 2002 | Maszyna rotacyjna, klej topliwy - Maszyna pakująca | Krones | Variopac FS-45 | 2002 | Pakowarka foliowa, formaty 4×3 / 3×2 - Paletyzator | Krones | Pressant Compact 1N | 2002 - Owijarka folią stretch | Robopac | Rotoplat | 2002 - Transporter pneumatyczny | Krones | Airco S | 2002 | Do transportu wytłaczanych butelek PET - Transporter butelek | Krones | Synco S | 2002 | Do transportu napełnionych i etykietowanych butelek - Transporter opakowań | Krones | Multico S | 2002 | Do transportu opakowań produktów - Transporter palet | Krones | — | 2002 | Do transportu palet - Urządzenia peryferyjne | Krones | — | 2002 | System podawania zakrętek, lejek, blok zaworów Cena zawiera - Demontaż - Załadunek na ciężarówki - Dokumenty eksportowe

Stan: używany, Rok budowy: 2018, Używany monoblok napełniający do piwa 800 bph Struktura monobloku Używany monoblok napełniający do piwa 800 bph składa się z trzech oddzielnych jednostek: automatycznej płuczki, izobarycznej napełniarki z podwójnym systemem próżniowym i kapslownicy koronowej. Taka konfiguracja optymalizuje zarządzanie fazami płukania, napełniania i zamykania. W rezultacie system zapewnia przydatność do przetwarzania piwa w szklanych butelkach o pojemności 0,5 litra. Ponadto ten modułowy układ ułatwia konserwację i wymianę, zwiększając tym samym niezawodność działania. Obrotowy płuczący ZPC-12 Płukający w używanym monobloku napełniającym do piwa 800 bph działa w systemie ciągłej rotacji i wykorzystuje 12 zacisków chwytających. Najpierw cykl operacyjny obsługuje wlot butelek. Następnie wykonuje wewnętrzne płukanie uzdatnioną wodą, po czym następuje kapanie i ostateczne wyjście. Maszyna obsługuje szklane butelki o wysokości od 150 do 330 mm i średnicy od 50 do 90 mm. Przetwarza od 600 do 800 butelek na godzinę. Zainstalowany silnik dostarcza 1,5 kW mocy. Ponadto konstrukcja umożliwia szybkie przełączanie między formatami butelek, co zwiększa elastyczność produkcji. Napełnianie izobaryczne z podwójną próżnią Lhodpfx Alew Tlz Esxjn Jednostka napełniająca BFP-12, będąca sercem monobloku napełniającego używanego do piwa 800 bph, obejmuje 12 zaworów napełniających i stosuje proces izobaryczny z podwójną próżnią. Dokładniej rzecz biorąc, system wykonuje dwa cykle ewakuacji i ponowne wtryskiwanie CO₂ przed etapem napełniania. W rezultacie znacznie zmniejsza resztkowy tlen i zachowuje jakość piwa. Obsługuje objętości butelek od 250 do 1000 ml. Ponadto jednostka integruje kluczowe komponenty, takie jak pompa Southern, sterownik PLC Mitsubishi, ekran dotykowy THINEDA, czujniki produkcji koreańskiej i systemy pneumatyczne AUTONICS. Ta maszyna działa również z silnikiem o mocy 1,5 kW. Jeśli chodzi o sterowanie, interfejs elektryczny zapewnia regulacje w czasie rzeczywistym, co zwiększa dokładność podczas produkcji. Maszyna do kapslowania koroną ZDS-3 Zakręcarka koronowa używanego monobloku napełniającego do piwa 800 bph nakłada metalowe kapsle na szklane butelki piwa. Maszyna zawiera 3 głowice zamykające i działa w ciągłym ruchu obrotowym. Obsługuje butelki o wysokości do 330 mm i kapsle o średnicy od 20 do 30 mm (rozmiar cP), zgodne ze standardowym europejskim typem szyjki. Warto zauważyć, że zakręcarka osiąga do 1500 butelek na godzinę, zapewniając tym samym bufor operacyjny, który zapobiega powstawaniu wąskich gardeł za napełniarką. W porównaniu do standardowych zakręcarek ten model zapewnia większą precyzję i stabilność kapsli. Ponadto jego solidna rama redukuje wibracje podczas pracy z dużą prędkością. Charakterystyka elektryczna i zgodność Maszyny używanego monobloku napełniającego do piwa 800 bph wykorzystują niezawodne i standardowe w branży komponenty elektryczne. Pełna linia charakteryzuje się szacunkowym całkowitym zużyciem energii wynoszącym około 4,5 kW. Z punktu widzenia integracji sprawia to, że system nadaje się do obiektów o średniej wydajności energetycznej. System obsługuje wyłącznie 0,5-litrowe szklane butelki piwa. Podczas pracy napełnia pod kontrolowanym ciśnieniem, aby zachować poziom CO₂ i zapewnić ostateczną stabilność produktu. Ogólnie rzecz biorąc, system zapewnia stałą wydajność, zmniejszone pobieranie tlenu i doskonałą jakość pakowania. Na koniec, kompaktowe wymiary upraszczają instalację nawet w środowiskach o ograniczonej przestrzeni.

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Termoformierka Multivac R230 to maszyna pakująca zaprojektowana z myślą o wymaganiach przemysłowego pakowania termoformowanego, szczególnie odpowiednia dla sektora spożywczego i przemysłowego. Umożliwia precyzyjne wykonywanie opakowań z folii dolnej półsztywnej lub sztywnej oraz folii górnej elastycznej, co zapewnia doskonałą szczelność przy zoptymalizowanym zużyciu materiału. Ponadto urządzenie to wyposażone jest w zaawansowane funkcje, takie jak płukanie gazem lub pakowanie próżniowe, co wydłuża trwałość delikatnych produktów. W związku z tym często stosowana jest do pakowania mięsa, serów, dań gotowych czy produktów wymagających opakowań w zmodyfikowanej atmosferze. Multivac R230 została zaprojektowana do integracji z liniami produkcyjnymi i oferuje długość całkowitą zwykle w zakresie od 5800 do 7800 mm, szerokość około 1000–1100 mm oraz wysokość w przybliżeniu 2050–2150 mm, w zależności od konfiguracji wyjścia i zastosowanych akcesoriów. Mimo swoich przemysłowych wymiarów, maszyna zachowuje zwartą budowę, odpowiednią do większości istniejących zakładów produkcyjnych. Możliwość pracy z różnymi rodzajami folii i narzędzi sprawia, że termoformer jest wszechstronny i może być używany do różnych rozmiarów tacek lub pojemników. Moc zainstalowana zależy od wersji i opcji, lecz według licznych ofert oscyluje w zakresie od ok. 8 do 14 kW, z zasilaniem trójfazowym 400 V (3+N, 50 Hz), co zapewnia właściwą wydajność energetyczną przy intensywnej eksploatacji. Multivac R230 ceniona jest przez przemysł za niezawodność oraz możliwość pracy w trybie ciągłym bez utraty stałości i precyzji. Wytrzymała konstrukcja ze stali nierdzewnej oraz zgodność z systemami etykietowania i druku gwarantują jej bezproblemową integrację w nowoczesnych liniach pakujących. Dane techniczne: Wymiary (dł., szer., wys.) w mm: (612, 130, 213 mm) Formaty opakowań: różne w zależności od narzędzi Lhodox Itagepfx Alxen Funkcje: termoformowanie, próżnia, gaz, zgrzewanie Długość maszyny: ≈ 6–8 m w zależności od konfiguracji Zasilanie: 400 V – trójfazowe – 50 Hz Moc zainstalowana: ≈ 5 kW Konstrukcja: przemysłowa stal nierdzewna

Stan: używany, Rok budowy: 2003, numer maszyny/pojazdu: LC643, Używana linia do napełniania puszek SIG CSD 30000 BPHSpecyfikacja techniczna i dane wydajnościTa używana linia rozlewnicza zawiera komponenty przemysłowe zaprojektowane przez Krones i SIG Simonazzi, odpowiednie dla wtórnych środowisk pakowania przemysłowego i produkcji napojów. Zweryfikowane tabliczki znamionowe dostarczają kluczowych wartości technicznych wspierających integrację i kwalifikację.Rok budowy: 2003Zasilanie elektryczne: 400 V, 3 fazyCzęstotliwość: 50 HzPrąd znamionowy: 37 AZdolność zwarciowa (ICW/ICU): 1.26 kAObjętość zbiornika ciśnieniowego: 504 litersCiśnienie próbne (PT): 11.44 barDopuszczalny zakres temperatur (TS): -4 °C to 50 °CZgodność: CE 0036Producenci: Krones, SIG SimonazziZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia zawiera przemysłową architekturę zasilania i sterowania zaprojektowaną do niezawodnej pracy 24/7 w pakowaniu napojów. Trójfazowa dystrybucja 400 V i 50 Hz zapewnia stabilne działanie kluczowych jednostek, z prądem znamionowym 37 A na głównej sekcji sterowanej. Koordynacja zabezpieczeń i parametry wytrzymałości zwarciowej (ICW/ICU) są określone na 1.26 kA, co jest zgodne z solidną konstrukcją aparatury rozdzielczej i szaf sterowniczych. Interfejsy operatora, blokady i modułowe sterowania mogą być łączone z urządzeniami w górę/w dół strumienia, aby usprawnić przezbrojenia i rutynową eksploatację.Możliwości integracji w liniach produkcyjnychZaprojketowana do bezproblemowej integracji z kompletnymi liniami pakującymi, instalacja współpracuje z konwencjonalnymi modułami w górę i w dół strumienia, takimi jak płukanie, napełnianie, zamykanie, etykietowanie, transport, inspekcja i pakowanie końca linii. Udokumentowana pojemność zbiornika ciśnieniowego (504 liters) wspiera stabilność procesu dla funkcji buforowych lub serwisowych w układzie linii rozlewniczej. Łączność modułowa umożliwia pracę w linii ze standardowymi systemami przenośników i synchronizuje się z typowymi sterowaniami linii stosowanymi w produkcji napojów.Stan maszyny i historia serwisowaKomponenty posiadają oznaczenia CE i dane z tabliczek znamionowych potwierdzające rok budowy oraz kluczowe parametry bezpieczeństwa/ciśnienia. Wykonanie przemysłowe Krones i SIG Simonazzi wskazuje na długą żywotność i wysoką niezawodność przy konserwacji zgodnej z wytycznymi OEM. Rzeczywisty czas pracy, zapisy serwisowe i remonty należy zweryfikować podczas inspekcji, aby dopasować do docelowych wymagań wydajności i walidacji.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćTen używany sprzęt rozlewniczy nadaje się do szerokiego zakresu przemysłowych zastosowań pakowania w produkcji napojów. Zbiornik przeznaczony do pracy pod ciśnieniem zapewnia stabilne warunki procesu, a konfiguracja elektryczna jest odpowiednia dla typowych mediów zakładowych w Europie. Linię można skonfigurować z kompatybilnymi modułami, aby osiągnąć docelowy wydajność, kontrolę jakości i formaty opakowań wymagane przez konkretny program produkcyjny.Wymagania instalacyjne i przygotowanie miejscaInstalacja wymaga 400 V, 3 fazy, 50 Hz. Przygotowa... Ljdpfx Asziy Auslxohn