Używane Monoblock na sprzedaż (242)

Stan: używany, Rok budowy: 2007, przebieg osi X: 880 mm, przesuw osi Y: 630 mm, przesuw osi Z: 630 mm, posuw osi X: 30 m/min, posuw osi Y: 30 m/min, posuw osi Z: 30 m/min, producent sterowników: Heidenhain, model sterownika: iTNC 530, całkowita wysokość: 2 500 mm, całkowita długość: 4 500 mm, całkowita szerokość: 4 000 mm, obciążenie stołu: 800 kg, średnica stołu obrotowego: 700 mm, masa całkowita: 14 000 kg, prędkość wrzeciona (maks.): 18 000 obr./min, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, prędkość obrotowa bezstopniowo regulowana, transporter wiórów, DMG / Deckel Maho 5-osiowe centrum obróbcze z sterowaniem Heidenhain iTNC 530. Maszyna posiada 5-osiową koncepcję osiową z uchylną osią B (+30° / −120°) oraz zintegrowanym stołem obrotowym NC (oś C, 360°) i jest przystosowana do złożonej i precyzyjnej obróbki. Wyposażona w główny wrzeciono z uchwytem narzędziowym HSK-A63 oraz magazyn narzędzi na 32 miejsca do elastycznych zadań produkcyjnych. Odpowiednia do zastosowań w narzędziowniach, formierniach, produkcji zleconej oraz ogólnej precyzyjnej obróbki. Kedjyhn A Ujpfx Afnjdi

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2007, przebieg osi X: 730 mm, przesuw osi Y: 580 mm, przesuw osi Z: 560 mm, producent sterowników: HEIDENHAIN, model sterownika: iTNC 530 3D, obciążenie stołu: 500 kg, prędkość wrzeciona (maks.): 18 000 obr./min, moc silnika wrzeciona: 15 000 W, liczba osi: 5, Ten 5-osiowy monoblok DMG MORI DMU 60 został wyprodukowany w 2016 roku. Charakteryzuje się skokiem w osi X wynoszącym 730 mm, skokiem w osi Y wynoszącym 560 mm i skokiem w osi Z wynoszącym 560 mm. Maszyna jest wyposażona w potężne wrzeciono silnikowe zdolne do osiągania prędkości do 18 000 obr/min i posiada 24-kieszeniowy zmieniacz narzędzi. Jeśli szukasz wysokiej jakości możliwości obróbki, rozważ pionowe centrum obróbcze DMG MORI DMU 60 Monoblock, które mamy na sprzedaż. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji. • Obszar roboczy / podróż: • Modyfikacja: Skok osi X zmniejszony o 100 mm (efektywny skok X 630 mm) Ksdpfx Ajyvfpbofnsdi • Napęd główny i wrzeciono: • Silnik wrzeciona SK40 z aktywnym chłodzeniem • Moc: 15 kW (40% pracy) / 10 kW (100% pracy ciągłej) • System narzędziowy: • Uchwyt narzędziowy: SK40 (DIN 69871) • Mocowanie narzędzia: DIN 69872 • Zmieniacz narzędzi: System pick-up • Magazynek: 24 kieszenie (SK40) • Stół roboczy: • Zintegrowany stół obrotowy NC w sztywnym stole • Stół obrotowy Ø 600 mm; całkowity stół 1,000 x 600 mm • Rowki teowe: 1x 14 H7 (wyrównanie, wyśrodkowanie) + 8x 14 H12 (mocowanie) • Rozstaw rowków teowych: 63 mm • Dopuszczalne obciążenie: 500 kg • Głowica frezarska: • Sterowana NC obrotowa oś B z zaciskiem hydraulicznym • Przesunięcie wrzeciona: 100 mm • Zakres obrotu: -120° do +30° • System sterowania: • Elektroniczne pokrętło iTNC 530 • Język sterowania: Niemiecki Wyposażenie dodatkowe • Pomiar obrabianego przedmiotu: Sonda na podczerwień Heidenhain TS 640 (SK40) • Pomiar narzędzia: Laser Blum (w maszynie pionowa długość i średnica narzędzia) • Przenośnik wiórów • Pistolet płuczący z pompą (teoretyczna wydajność 1 bar / 40 l/min) • Łączność sieciowa: DMG Netservice Basic Package Euro ISDN (Netservice Box, Cisco Euro ISDN Router, licencja) Technical Specification Taper Size SK 40

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2010, DMG DMU 80 monoBLOCK, 5-osiowa Rok produkcji: 2010 Sterowanie: iTNC 530 Dane techniczne: Przejazd w osi X: 880 mm Przejazd w osi Y: 630 mm Przejazd w osi Z: 630 mm Sterowanie: iTNC 530 Heidenhain Zakres obrotów wrzeciona głównego: maks. 12.000 obr/min Stożek narzędziowy: SK40 Głowica frezująca uchylna, oś B: +30° / -120° Powierzchnia stołu: Ø 700 / 1.250 x 700 mm Maks. obciążenie stołu: 650 kg Stół obrotowy NC, zintegrowany, oś C: 360° Ilość pozycji narzędzi: 2x16 Stożek narzędziowy: SK40 Maks. średnica narzędzia: 80 mm Maks. średnica narzędzia przy wolnych gniazdach: 130 mm Maks. masa narzędzia: 8,0 kg Maks. długość narzędzia: 315 mm Prędkości posuwu maks.: 30.000 mm/min Szybkie przesuwy: 30 m/min Zapotrzebowanie mocy całkowitej: 48 kVA Masa maszyny ok.: 12 t Ksdpfxoytfn Se Afnodi Wymiary maszyny ok.: 4,5 x 4,0 x 2,6 m Wyposażenie/opcje: - transporter wiórów - wymienione śruby pociągowe oraz wrzeciono XYZ w 2019 r. - pełna dokumentacja - imadło precyzyjne - uchwyty narzędziowe

Stan: używany, Rok budowy: 2007, numer maszyny/pojazdu: MBI18, Używana maszyna Kosme Monocombi 2T Hotmelt – monoblok do pakowania kartonów Ta używana maszyna Kosme Monocombi do pakowania kartonów została zaprojektowana do niezawodnego grupowania butelek oraz zamykania opakowań w ramach kompaktowego formatu przemysłowego. Opracowana z myślą o wymagających środowiskach produkcji napojów oraz innych aplikacjach rozlewniczych, maszyna umożliwia pakowanie butelek w kartony po 6 sztuk oraz wykorzystuje zgrzewanie na gorąco w jednej, zintegrowanej jednostce. Konstrukcja monoblokowa minimalizuje przestrzeń zajmowaną przez urządzenie, upraszcza integrację na używanej linii rozlewniczej oraz ułatwia obsługę i konserwację. Wyprodukowana przez Kosme, uznanego producenta maszyn rozlewniczych i pakujących, maszyna ta wyposażona jest w dodatkowe urządzenie centrujące, specjalnie dostosowane do obsługi butelek typu Authentique, co podnosi stabilność podawania i jakość zapakowania. Nadaje się zarówno do butelek PET, jak i szklanych, odpowiadając wymaganiom branży napojowej, gdzie kluczowa jest jednolita prezentacja opakowań, bezpieczne zgrzewanie na gorąco i powtarzalność efektu formatowania. Dzięki mocy użytkowej na poziomie 8 kW oraz dostępnej dokumentacji technicznej, maszyna umożliwia sprawne uruchomienie oraz rutynową konserwację, wspierając wydajność w ciągłych zastosowaniach pakujących. Dane techniczne i charakterystyka wydajnościowa: Kdedpfx Aoxywb Aefnoi Producent: Kosme Model: Monocombi 2T Rok produkcji: 2007 Kategoria: Monoblok do pakowania kartonów Format opakowania: kartony na 6 butelek System zamykania: zgrzewanie na gorąco Moc: 8 kW Obsługiwane pojemniki: butelki PET i szklane Wyposażenie: dodatkowe urządzenie centrujące do butelek Authentique Dokumentacja: dostępne instrukcje obsługi i konserwacji Zaawansowane systemy automatyki i sterowania: Układ monoblok integruje grupowanie, ładowanie do kartonów i zgrzewanie opakowań w celu wydajniejszej automatyzacji. Intuicyjne sterowanie zapewnia szybkie ustawienia i łatwe korekty podczas pracy. System kleju na gorąco gwarantuje wysoką jakość szczelności przy minimalnej interwencji operatora, zwiększa dyspozycyjność maszyny i ogranicza konieczność poprawek podczas ciągłej produkcji. Możliwości integracji w liniach produkcyjnych: Maszyna została zaprojektowana do łatwej integracji z istniejącymi używanymi liniami rozlewniczymi lub może pracować jako samodzielna stacja do pakowania kartonów. Może zostać podłączona do przenośników wejściowych oraz downstreamowych systemów paletyzujących. Kompaktowy układ monobloku pozwala zoptymalizować zapotrzebowanie na miejsce, zachowując łatwy dostęp do przezbrojeń i konserwacji. Konfiguracja kartonów na 6 butelek odpowiada standardom logistyki branży napojowej i umożliwia integrację z typowymi procesami pakowania wtórnego. Stan techniczny i historia serwisowa maszyny: Oferowana jako używane urządzenie pakujące, maszyna posiada podręczniki obsługi i konserwacji, co umożliwia prawidłowe uruchomienie i utrzymanie zgodnie z wymogami ciągłej produkcji przemysłowej.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2013, godziny pracy: 31 460 h, przebieg osi X: 935 mm, przesuw osi Y: 850 mm, przesuw osi Z: 650 mm, producent sterowników: HEIDENHAIN, model sterownika: iTNC 530 HSCI, obciążenie stołu: 1 500 kg, prędkość wrzeciona (maks.): 18 000 obr./min, liczba miejsc w magazynku narzędziowym: 60, liczba osi: 5, Ta 5-osiowa maszyna DMG MORI DMU 85 monoBLOCK została wyprodukowana w 2013 roku. Charakteryzuje się imponującym skokiem w osi X wynoszącym 935 mm, skokiem w osi Y wynoszącym 850 mm i skokiem w osi Z wynoszącym 650 mm. Maszyna posiada solidny stół o rozmiarze 1 040 mm i maksymalnym obciążeniu 1 500 kg. Jeśli szukasz wysokiej jakości możliwości obróbki, rozważ pionowe centrum obróbcze DMG MORI DMU 85 monoBLOCK, które mamy na sprzedaż. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji. • Maks. prędkość posuwu: 40 000 mm/min • Rozmiar stołu: Ø 1 040 mm • Chłodziwo przez wrzeciono: 20 bar • Tryb pracy 4: kontrola procesu obróbki (dozwolona praca z otwartymi drzwiami obszaru roboczego) • Naprawy/konserwacja: • Uszczelka osi C wymieniona tuż po gwarancji (ulepszona wersja) • Wrzeciono wymienione (05/2021) • Maszyna zmierzona w zeszłym roku - interpolacja kołowa (Ballbar) w granicach tolerancji • Typowe zastosowanie: • Obróbka duraluminium 80% całości • 3-osiowa: 50% • 5-osiowa: 40% (do 10% obróbki 5-osiowej ciągłej) Dodatkowe wyposażenie • Sonda pomiarowa: TS649 • Sonda narzędziowa: Blum Laser • 3D quickSET • Elektryczne pokrętło • Pistolet do płukania • Przenośnik wiórów Kdsdpeyt Rdrofx Afnoi Technical Specification Taper Size HSK 63

Stan: używany, Rok budowy: 2000, numer maszyny/pojazdu: M309, Specyfikacje techniczne i dane wydajnościowe Monoblok nalewający Bertolaso Syncronia 16-16-1-840 to używana maszyna do butelkowania, zaprojektowana do produkcji wysokiej jakości napojów w butelkach szklanych. Ten komponent używanej linii rozlewniczej integruje płukanie, napełnianie i korkowanie w kompaktowej platformie obrotowej, przeznaczonej do niezawodnej wydajności przemysłowego pakowania. Wyprodukowana przez Bertolaso maszyna posiada system zarządzania gazem obojętnym do kondycjonowania i zamykania butelek, co czyni ją doskonałym wyborem dla produktów premium wymagających redukcji zawartości tlenu. Producent: Bertolaso Model: Syncronia 16-16-1-840 Rok produkcji: 2000 Rodzaj pojemników: butelki szklane Płuczka: 16 chwytaków z dyszami przelotowymi i podwójną obróbką gazem obojętnym Typ nalewaka: grawitacyjny/tłumiący światło ze wsparciem azotu Zakorkowywarka: jednoczłonowa, prosta, z korkowaniem próżniowym i podawaniem gazu obojętnego Formaty: Kompatybilna z formatami butelek 0,375 l i 0,75 l Zasilanie: 400 V, 50 Hz Przygotowanie do CIP: Zintegrowany CIP ze stalowymi butelkami próbnymi Kod modelu i konfiguracja: Syncronia 16-16-1-840 Zaawansowane systemy automatyzacji i sterowania Monoblok wyposażony jest w funkcje procesowe zapewniające stałą jakość i ograniczenie absorpcji tlenu. Płuczka wykorzystuje podwójną obróbkę gazem obojętnym do wstępnej kondycji butelek. Rozlewacz pracuje w trybie podciśnieniowym/grawitacyjnym z azotem, wspomagany kontrolą poziomu przy zaworze. Czujnik wykrywa zawieszone butelki na wyjściu, chroniąc przepływ produktu i minimalizując przerwy. Zintegrowane CIP i stalowe butelki testowe umożliwiają efektywne mycie na miejscu zarówno wież płuczących, jak i napełniających, wspierając higieniczne warunki pracy w produkcji napojów. Możliwości integracji linii produkcyjnych Kedpfex E Snqex Afnedi Monoblok został zaprojektowany z myślą o przemysłowym środowisku pakowania – może pracować samodzielnie lub jako część kompletnej linii rozlewniczej. Optymalizowany jest do obsługi butelek szklanych i może być połączony z podajnikami na wejściu i systemami inspekcji czy etykietowania na wyjściu. Elastyczność formatów obejmuje pojemności 0,375 l i 0,75 l, a szybka zmiana formatów jest wspierana przez budowę wież i części formatowe. Stan techniczny i historia serwisowa Maszyna jest ogólnie w doskonałym stanie i przetworzyła około 1 000 000 butelek w całym okresie użytkowania. Jej stan oraz zintegrowany system CIP świadczą o starannej eksploatacji i konserwacji, dlatego jest odpowiednia dla zakładów szukających gotowego do pracy, sprawdzonego sprzętu rozlewniczego. Wydajność operacyjna i wszechstronność Ten monoblok szczególnie dobrze sprawdza się przy produktach wrażliwych na tlen, rozlewanych do butelek szklanych. Podwójne płukanie gazem obojętnym, napełnianie wspierane azotem przy tłumieniu światła oraz zakorkowywanie próżniowe z podaniem gazu obojętnego zapewniają razem skuteczne zarządzanie zawartością tlenu. Technika ...

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2019, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Oferujemy Państwu: Dane techniczne: Sterowanie: Heidenhain TNC 640 Przesuwy robocze: Oś X: 750 mm Oś Y: 650 mm Oś Z: 560 mm Oś C: 360° Oś B: od -5° do +110° Wrzeciono główne: Prędkość obrotowa wrzeciona: maks. 20.000 obr./min Moc napędu: 35 / 25 kW Wymiary stołu: Wielkość stołu: 800 x 650 mm Średnica stołu obrotowego: 650 mm Zmieniacz narzędzi: Uchwyt narzędziowy: SK 40 Liczba miejsc na narzędzia: 120 pozycji Godziny pracy: ok. 23.450 h Godziny pracy wrzeciona: ok. 11.700 h Cechy techniczne i wyposażenie dodatkowe: - MPC, kontrola ochrony maszyny - Pierścień dysz chłodziwa - Pistolet do płukania, 3 bar - Mechaniczny separator mgły olejowej i emulsji Kodpfxoyr Nt No Afnodi - Urządzenie chłodzące z przedmuchem przez środek wrzeciona - Sonda pomiarowa na podczerwień, prod. Heidenhain TS 460 - Rozszerzony pakiet 3D quickSET - Pakiet produkcyjny i automatyzacyjny, składający się z: - Przygotowania pod system automatyzacji / obsługę - Łańcuchowy transporter wiórów - Wysokociśnieniowa instalacja chłodzenia 40 bar, zbiornik 600 l, filtr taśmowy papierowy - Tryb pracy 4 - ATC (Application Tuning Cycle) - Mechaniczna kontrola łamania narzędzi - Automatyzacja: PH Cell 150 z 6 miejscami na palety Wyposażenie dodatkowe, narzędzia i elementy mocujące widoczne na zdjęciach wchodzą w zakres dostawy tylko wtedy, gdy zostało to wyszczególnione w informacjach dodatkowych. Zmiany oraz błędy w danych technicznych i informacjach zastrzeżone! Możliwa wcześniejsza sprzedaż!

Stan: używany, Rok budowy: 2020, numer maszyny/pojazdu: M305, Używana monoblokowa maszyna rotacyjna do napełniania i zamykania 24/8 do butelek PET i HDPE – przegląd Ten używany monoblok rotacyjny łączy wolumetryczny nalewak tłokowy z 24 głowicami oraz 8-głowicową zakręcarkę typu pick-and-place, przeznaczoną do butelek PET i HDPE o pojemności do 1 l. Zaprojektowana do przemysłowych środowisk pakujących, stanowi solidny element używanej linii rozlewniczej do mediów niewęglowanych, niewywierających ciśnienia, takich jak detergenty i mydła w płynie. Maszyna posiada ramę z malowanego żelaza, panele ze stali nierdzewnej oraz w pełni zamkniętą osłonę bezpieczeństwa wyposażoną w zabezpieczenia, zapewniając niezawodną pracę przy wysokich wydajnościach. Oznaczenie CE i kompletna dokumentacja wspierają integrację zarówno w przemyśle napojowym, jak i w liniach do produkcji chemii gospodarczej czy kosmetyków, gdzie wymagane jest nienadciśnieniowe, nieaseptyczne nalewanie. Specyfikacja techniczna i dane wydajnościowe Konfiguracja: Monoblok rotacyjny napełniacz-zakręcarka (24/8) Obsługiwane opakowania: PET, HDPE Typy produktu: płynne detergenty, mydło w płynie (do zastosowań niegazowanych, nieaseptycznych) Technika napełniania: dozowanie wolumetryczne tłokowe Liczba zaworów napełniających: 24 Typ dyszy: Dysze ruchome Maksymalna objętość napełnienia: do 1 l Zakręcarka: 8-głowicowa zakręcarka pneumatyczna Rodzaj zakrętki: plastikowe zakrętki nakręcane (aktualnie produkowana jedna wielkość zakrętki) Kierunek obrotów maszyny: zgodnie z ruchem wskazówek zegara Wydajność: do 5 000 butelek/godzinę (w zależności od produktu, opakowania i zakrętki) Nalewanie nadciśnieniowe: Nie (napełnianie bezciśnieniowe) Aseptyka: Nie Zintegrowane płukanie butelek: brak w zestawie Część napełniająca Podajnik śrubowy butelek Centralny zbiornik produktu z magnetycznymi czujnikami poziomu 24 cylindry pneumatyczne, płyty górne i dolne Płyty wewnętrzne z uszczelnieniem ze stali nierdzewnej/Viton Otwieranie/zamykanie zaworów na każdej stacji Kdodsyhb R Sopfx Afnsi Część zakręcająca 8-pneumatycznych głowic zakręcających ze spindlem Przenośnik zakrętek typu pick-and-place Podajnik drgający zakrętek (jedna wielkość) Zbiornik i podajnik zakrętek (jedna wielkość) Automatyczny podajnik zakrętek Mechanika i konstrukcja Rama: malowane żelazo Pokrycia zewnętrzne: stal nierdzewna Osłona: zamknięta z drzwiami i zabezpieczeniami Zaawansowane systemy automatyki i kontroli Panel pneumatyczny do obsługi nalewaka i zakręcarki Szafa sterownicza z komponentami zgodnymi z CE Schemat elektryczny do szybkiego uruchomienia w komplecie Magnetyczna kontrola poziomu płynu w zbiorniku produktowym dla stabilnego procesu Integracja z liniami produkcyjnymi Ten monoblok można łatwo zintegrować z używanymi liniami rozlewniczymi do przemysłowego pakowania i rozlewu napojów niegazowanych, bezciśnieniowych. Obrotowy karuzel, podajnik śrubowy butelek i system obsługi zakrętek umożliwiają łatwe połączenie z podajnikami, depaletyzatorami, płuczkami i innymi maszynami.

Stan: używany, Rok budowy: 2010, godziny pracy: 15 000 h, numer maszyny/pojazdu: M312, Specyfikacja techniczna i dane wydajnościowe Ten używany monoblok jest produkowany przez firmę Omar i integruje funkcje suszenia, aplikacji kapsli oraz samoprzylepnego etykietowania w kompaktowym systemie rotacyjnym, zaprojektowanym do profesjonalnej produkcji napojów. Maszyna wyposażona jest w podwójny aplikator kapsli z głowicami obrotowymi do precyzyjnego nakładania kapsli oraz trzy samoprzylepne stacje etykietujące do etykiet przednich, tylnych oraz na szyjkę. Stanowi idealne rozwiązanie do prezentacji wysokiej jakości win i może zostać zintegrowany z używaną linią rozlewniczą lub działać jako niezależny moduł w przemysłowym środowisku opakowaniowym. Producent: Omar Model: Simphony – myjka i suszarka Rok: 2010 Konfiguracja: moduł suszenia + podwójny aplikator kapsli z głowicą rolkową + 3 samoprzylepne stacje etykietujące (przód/tył/szyjka) Typy butelek: kompatybilny z butelkami typu Bordeaux i Burgund Nakładanie etykiet: samoprzylepne (wrażliwe na nacisk) na przód, tył oraz szyjkę Typ pojemnika: butelki szklane Przykład formatu: pojemność referencyjna 0,5 l Zastosowanie: odpowiedni do integracji z liniami produkcyjnymi napojów oraz do przemysłowych procesów rozlewniczych Kedpfx Aeygh I Uefnsdi Zaawansowane systemy automatyzacji i sterowania Monoblok został zaprojektowany do zsynchronizowanego działania jednostek suszenia, kapslowania oraz etykietowania. Samoprzylepne stacje etykietujące zapewniają precyzyjne nakładanie z możliwością dokładnej regulacji etykiet przednich, tylnych i na szyjkę. Podwójne stacje zakapslowania z głowicami rolkowymi gwarantują stałą jakość wykończenia zamknięć winnych. Szybka mechaniczna regulacja ułatwia przejście pomiędzy butelkami typu Bordeaux i Burgund, zwiększając elastyczność produkcji w istniejących liniach rozlewniczych. Możliwości integracji z liniami produkcyjnymi Urządzenie przeznaczone do pracy inline łączy się z maszynami rozlewniczymi i zakapslowującymi po stronie zasilania oraz z urządzeniami inspekcyjnymi i pakującymi po stronie odbioru. Obsługuje standardową logistykę przenośników taśmowych, umożliwiając płynny transfer butelek szklanych. Wspierane są zmiany formatu pomiędzy kompatybilnymi geometriami butelek, przez co maszyna nadaje się do produkcji napojów w kilku wariantach asortymentowych (multi-SKU). Stan techniczny i historia serwisowa Maszyna przeszła gruntowną renowację obejmującą zakup, transport i ponowne uruchomienie, co sprawia, że jest w pełni sprawnym i niezawodnym używanym egzemplarzem. Jest gotowa do pracy w środowisku produkcyjnym i nadaje się do szybkiej integracji z istniejącą linią rozlewniczą. Wydajność i wszechstronność zastosowania Monoblok zoptymalizowany do butelek szklanych do wina łączy funkcje suszenia, precyzyjnego kapslowania głowicami rolkowymi i etykietowania w trzech punktach samoprzylepnymi etykietami. Taka konfiguracja spełnia standardy opakowań premium, odpowiadając na potrzeby winnic i producentów napojów dążących do spójnej jakości prezentacji w przemysłowych warunkach pakowania. Wymagania instalacyjne i przygotowanie stanowiska Kompaktowe wymiary maszyny rotacyjnej umożliwiają łatwe ustawienie w typowych pomieszczeniach rozlewniczych. Podłączenie do istniejących przenośników i...

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2010, godziny pracy: 7 186 h, producent sterowników: HEIDENHAIN, model sterownika: ITNC530, prędkość wrzeciona (maks.): 12 000 obr./min, liczba osi: 5, Ten 5-osiowy DMG MORI DMU 60 MonoBlock został wyprodukowany w 2010 roku. Wyposażona jest w automatyczny zmieniacz narzędzi na 60 narzędzi, maksymalną prędkość obrotową wrzeciona wynoszącą 12 000 obr/min i uchwyt narzędziowy SK40. Dodatkowe funkcje obejmują sondę Heidenhain TS649, 3D quickSET i chłodzenie wrzeciona o ciśnieniu 40 barów. Idealna do złożonych i precyzyjnych zadań obróbczych. Znajduje się w Islandii, skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji na temat tej maszyny. • Chłodziwo przelotowe: 40 bar • Pistolet natryskowy • Elektroniczne pokrętło • Tryb BA4 Dodatkowe wyposażenie • Sonda dotykowa Heidenhain TS649 • 3D quickSET (system kalibracji/sprawdzania) Ksdpsx D Iirefx Afnsdi Technical Specification Taper Size SK 40

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2012, godziny pracy: 14 297 h, przebieg osi X: 735 mm, przesuw osi Y: 650 mm, przesuw osi Z: 560 mm, producent sterowników: HEIDENHAIN, model sterownika: iTNC 530, prędkość wrzeciona (maks.): 18 000 obr./min, liczba osi: 5, Ten 5-osiowy monoblok DECKEL MAHO DMU 65 został wyprodukowany w 2012 roku. Posiada pionowe centrum obróbcze z wrzecionem o prędkości 18000 obr/min i sondą 3D na podczerwień. Wymiary maszyny to X: 735 mm, Y: 650 mm, Z: 560 mm. Idealna do złożonych i precyzyjnych zadań obróbczych, maszyna DECKEL MAHO DMU 65 monoBlock, którą mamy na sprzedaż. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji na temat tego pionowego centrum obróbczego. Dodatkowe wyposażenie • Płyta magnetyczna • Sonda 3D na podczerwień Korzyści dla maszyny Jakościowe korzyści dla maszyn • Wytrzymałość i precyzja przy znacznym czasie wrzeciona wskazującym na niezawodność Korzyści techniczne dla maszyn • Wysoka prędkość obrotowa wrzeciona (18000 obr. /min) zapewniająca wydajną obróbkę Kdjdpsx D N Nmofx Afnsi • Duże zakresy ruchu dla wszechstronnych operacji obróbczych • Godziny włączonej maszyny: 33358h / godziny pracy: 14393h • Liczba zmieniaczy narzędzi = 30 pozycji magazynka Informacje dodatkowe Maszyna wciąż pod napięciem

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2005, godziny pracy: 42 339 h, przebieg osi X: 730 mm, przesuw osi Y: 510 mm, przesuw osi Z: 510 mm, liczba osi: 3, Ten 3-osiowy monoblok DMG DECKEL MAHO DMU 60 został wyprodukowany w 2005 roku. Posiada przenośnik wiórów i system chłodzenia, idealny do złożonych zadań obróbczych. Jeśli szukasz wysokiej jakości możliwości frezowania, rozważ maszynę DMG DECKEL MAHO DMU 60 monoBlock, którą mamy na sprzedaż. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji. • Heidenhain TNC530 • 24 pozycje narzędzi • Uchwyt SK-40 • Prędkość obrotowa wrzeciona: 18 000 • sonda pomiarowa Kdsdpox D Nwksfx Afnji Technical Specification Through-spindle Coolant Yes

Stan: używany, Rok budowy: 2003, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 1798, Monoblok rozlewniczy FIMER Rok produkcji: 2003 Wydajność: 2.500 butelek/godz. Model: SRT 12-12-1-S-VA-DEA Kjdpfxoytn Tko Afnodi Kierunek pracy: zgodnie z ruchem wskazówek zegara Płuczka: 12 szczypiec Dysza stała Nalewarka na niską depresję Liczba zaworów: 12 Zakręcarka rotacyjna jednostanowiskowa Typ zamknięcia: prosty korek naturalny i zakrętka Zakrętka: 30x60 Istniejące formaty zmiany zamknięć System próżniowy na zakręcarce Wtrysk gazu Format: Ø 76 mm Osłony bezpieczeństwa Instrukcje obsługi w zestawie Schematy elektryczne w zestawie Deklaracja zgodności w zestawie Istniejące części zamienne

Stan: używany, Rok budowy: 2003, numer maszyny/pojazdu: M317, Specyfikacje techniczne i dane wydajnościTen rotacyjny monoblok napełniający ACMA integruje precyzyjną jednostkę nalewającą oraz zamykającą z automatycznym sortownikiem zakrętek, zapewniając niezawodną wydajność podczas produkcji płynnych detergentów oraz w zastosowaniach opakowań przemysłowych. Jako urządzenie używane, idealnie sprawdzi się jako część istniejącej linii rozlewniczej, łącząc zwartą konstrukcję z solidną technologią.Producent: ACMA (dział Corniani) Model: RCCA-1562 Rok produkcji: 2003 Wydajność produkcyjna: do 105 butelek/min, w zależności od formatu Wydajność w zależności od formatu: 0,45 l – 95–100 butelek/min; 0,5 l – 100–105 butelek/min Obsługiwane formaty: 0,45 l, 0,5 l Prowadzenie pojemników: przystosowane do pracy z butelkami PET i szklanymi (wymagane odpowiednie zestawy wymiennych części) Zasilanie: 380 V, 50 Hz, 10 kW Obwody pomocnicze: 24 V Ciśnienie pneumatyczne: 6 barZaawansowana automatyzacja i systemy sterowaniaMonoblok wykorzystuje ruch obrotowy do zapewnienia stałego, zsynchronizowanego transferu butelek między stacjami napełniania i zamykania. Zintegrowany sortownik zakrętek zapewnia ich prawidłową orientację i podawanie do głowic zamykających, co pozwala na pracę z wysoką wydajnością. Standardowa architektura sterowania przemysłowego umożliwia precyzyjną synchronizację cykli, płynne profile przyspieszania oraz stałe przyłożenie momentu dokręcającego przy zamykaniu.Automatyczne sortowanie zakrętek i ich podawanie do głowic zamykającychSkorelowana synchronizacja pomiędzy nalewakiem a zakręcarką dla stabilnego, ciągłego przepływuPrzemysłowa logika sterująca zapewniająca precyzyjny czas cykliIntuicyjny panel operatorski oraz możliwość łatwej regulacji przy przezbrojeniuSystemy elektryczne i szafy pomocnicze dostosowane do obwodów sterowania 24 VMożliwości integracji z linią produkcyjnąTen monoblok napełniający można bezproblemowo zintegrować z kompletną używaną linią rozlewniczą. Może pracować w linii z urządzeniami do przygotowania butelek przed napełnieniem oraz za nimi – z systemami inspekcji, etykietowania i końcowego pakowania. Zmiana formatu pomiędzy 0,45 l a 0,5 l wspierana jest przez odpowiedni komplet części formatowych.Praca samodzielna lub inline z transporteramiŁatwe połączenie z etykieciarkami, systemami inspekcji oraz końcowego pakowania, możliwość integracji z innymi urządzeniamiNadaje się do płynnych detergentów, środków czystości i podobnych produktów chemicznych – po odpowiedniej konfiguracjiElastyczne materiały pojemników, w zależności od wymiennych części do kół gwiazdowych i prowadnicStan techniczny i historia konserwacjiMonoblok oferowany jako używany, posiada określone parametry wydajnościowe dla formatów 0,45 l oraz 0,5 l. Przystosowany do szybkiego uruchomienia w warunkach przemysłowych, z wydajnością odpowiednią dla średnich przepustowości. Gotowość operacyjna umożliwia szybkie wdrożenie w istniejących liniach produkcyjnych.Wydajność i elastycznośćPrzy prędkości do 105 butelek na minutę monoblok ACMA zapewnia powtarzalną dokładność napełniania i niezawodne zamykanie. Zintegrowany sortownik zakrętek podnosi efektywność... Kdjdpfx Afoyr Hu Denei

Stan: używany, Rok budowy: 1999, numer maszyny/pojazdu: M271, Używany monoblok nalewający FIMER 20/20/3/3 do 4500 butelek na godzinę Ten monoblok do napełniania obsługuje ciecze niegazowane, takie jak woda i wino, z wysoką wydajnością. FIMER wyprodukował tę maszynę w 1999 roku – oferuje ona wydajność do 4500 butelek na godzinę (BPH) przy butelkach szklanych o pojemności 0,75 litra. Urządzenie obecnie znajduje się na magazynie i jest gotowe do natychmiastowego użycia. Budowa i mechanizm obrotowy monobloku Maszyna pracuje w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara, dzięki czemu pojemniki są równomiernie i ciągle przemieszczane przez wszystkie stacje obróbki. Ten zsynchronizowany ruch obrotowy optymalizuje procesy płukania, napełniania i zamykania, maksymalizując wydajność oraz minimalizując przerwy w procesie butelkowania. Gwarantuje to efektywny przebieg całego cyklu roboczego. Dane techniczne i specyfikacja elektryczna Używany monoblok nalewający FIMER 20/20/3/3 pracuje z zasilaniem 380 V, mocą 6,5 kW i częstotliwością 50 Hz. Parametry te odpowiadają typowym przemysłowym standardom sieciowym i zapewniają stabilne, wydajne zasilanie na wszystkich etapach procesu nalewania. Stacja płukania Maszyna posiada 20 chwytaków w sekcji płukania, które czyszczą każdą butelkę w jednym cyklu przed napełnieniem. Ten efektywny sposób płukania usuwa zanieczyszczenia i optymalnie przygotowuje butelki do procesu nalewania. Stacja napełniania monobloku FIMER 20/20/3/3 do 4500 BPH Stacja napełniania posiada 20 stałych zaworów, które wykorzystują system nalewania grawitacyjnego lub lekko próżniowego. Gwarantuje to równomierne napełnienie każdej butelki, a wysoka prędkość napełniania pozwala osiągać stałą wydajność do 4500 BPH. Metoda ta jest szczególnie odpowiednia dla produktów niegazowanych, takich jak woda czy wino, ponieważ zachowuje ich właściwości i zapobiega powstawaniu turbulencji. Stacja zamykania Stacja zamykania wyposażona jest w trzy głowice do aluminiowych zakrętek oraz trzy głowice do prostych korków. Dzięki temu maszyna może obsługiwać różne typy zamknięć, w tym korki o wymiarach 31×18 mm. Ta wszechstronność zapewnia szczelne i pewne zamknięcie pojemników po napełnieniu. Funkcje bezpieczeństwa używanego monobloku nalewającego... Kdedpfxevgvd He Afnei

Stan: nowe, Pompy PJM przeznaczone są do pompowania wody czystej i lekko zanieczyszczonej w instalacjach wodociągowych, hydroforowych, zestawach pompowych, ciepłownictwie i innych instalacjach np. przemysłowych. Stosowane są także do pompowania innych nieagresywnych cieczy w stosunku do materiałów, z których wykonana jest pompa. Kjdpfjyaqchex Afnedi

Stan: używany, Rok budowy: 2012, godziny pracy: 10 000 h, numer maszyny/pojazdu: M319, Monoblok Riipp-Ti SIG, używany - 6000 BPH - rok 2012 Ksdpfx Afjymdqfsnedi

Stan: używany, Rok budowy: 2003, numer maszyny/pojazdu: M321, Dane techniczne i parametry wydajnościowe ACMA GD RC15/6-200 to rotacyjny monoblok nalewający z wbudowaną zakręcarką i orientatorem zamknięć, zaprojektowany do wysoce niezawodnych, przemysłowych zastosowań opakowaniowych. To używane urządzenie oferuje niezawodne działanie dla szerokiej gamy produktów płynnych rozlewanych do butelek, łącząc precyzyjne nalewanie z wydajnym zamykaniem na kompaktowej platformie karuzelowej. Zakres formatów oraz elastyczność obsługiwanych zamknięć czynią tę maszynę doskonałym wyborem do modernizacji używanej linii rozlewającej lub rozbudowy przemysłowej komórki pakującej. Producent: ACMA GD Model: RC15/6-200 Kdodpfeymdpzsx Afnei Rok produkcji: 2003 Koncepcja maszyny: rotacyjny monoblok nalewający z zakręcarką i orientatorem zamknięć Wydajność (500 ml): do 85 butelek/min Wydajność (650 ml): ok. 40–75 butelek/min Formaty butelek: kompatybilne z 0,5 l, 0,65 l, 0,75 l, 1,0 l Obsługiwane zamknięcia (przykłady): zakrętka, zakrętka typu push-pull, zakrętka do napełniania ponownego, zakrętka flip-top Karuzela nalewająca: 15 zaworów (zgodnie z oznaczeniem modelu) Wieża zakręcająca: 6 głowic (zgodnie z oznaczeniem modelu) Zgodność: oznakowanie CE Zaawansowane systemy automatyzacji i sterowania RC15/6-200 integruje zsynchronizowane rotacyjne części nalewające i zakręcające z automatycznym orientatorem zamknięć oraz podajnikiem. Elementy formatowe są przejrzyście zorganizowane, co umożliwia szybkie zmiany formatu między różnymi rozmiarami butelek, wspomaga wydajną zmianę produktu i minimalizuje przestoje. Intuicyjne sterowanie koordynuje czas nalewania i dokręcania dla stabilnego przepływu oraz zapewnia stały moment dokręcania. - Zsynchronizowany rotacyjny nalewak/zakręcarka z wbudowanym orientatorem zamknięć - Szybko wymienne elementy formatowe do obsługi różnych rozmiarów butelek - Stabilność procesu gwarantująca powtarzalną dokładność nalewania i jakość zakręcania - Bezpieczne sterowanie zgodne z CE oraz chronione strefy dostępowe Możliwości integracji z liniami produkcyjnymi Ten monoblok nalewający można bezproblemowo zintegrować z kompletnymi liniami pakującymi. Może pracować w linii zarówno z wcześniejszymi orientatorami butelek, jak i urządzeniami pozycjonującymi po linii, takimi jak osobne zakręcarki do triggerów, maszyny etykietujące czy kartoniarki. Zakres formatów od 0,5 l do 1,0 l wspiera produkcję wielu wariantów produktowych (multi-SKU) w przemyśle opakowaniowym i produkcji napojów dla płynów niegazowanych. - Praca liniowa z transporterami podającymi i odbierającymi - Kompatybilność z systemami zakręcania oraz zakręcarkami do triggerów - Elastyczne formaty: 0,5 l, 0,65 l, 0,75 l, 1,0 l - Odpowiedni do integracji z używaną linią nalewającą lub nową instalacją Stan maszyny i historia serwisowa Ten używany rotacyjny monoblok nalewający to urządzenie gotowe do pracy, przygotowane do eksploatacji po standardowej integracji z linią i uruchomieniu. Oznaczenie CE na oryginalnej tabliczce znamionowej potwierdza spełnienie europejskich wymagań bezpieczeństwa obowiązujących w momencie produkcji.

Stan: używany, Rok budowy: 2005, numer maszyny/pojazdu: M268, Używany monoblok dozujący GALDI RG50 do 3000 opakowań/h Dane techniczne używanego monobloku GALDI Używany monoblok dozujący GALDI RG50 o wydajności do 3000 opakowań na godzinę zapewnia wysoką wydajność i niezawodność w produkcji świeżych produktów płynnych, takich jak mleko, śmietana czy soki owocowe. Przetwarza do 3000 kartonów na godzinę, co czyni go idealnym rozwiązaniem dla średnich zakładów produkcyjnych, które potrzebują szybkiej i stabilnej wydajności. Maszyna ta wyróżnia się zarówno szybkością, jak i efektywnością. Wydajność produkcyjna i specyfikacja kartonów Model RG50 został opracowany przez firmę Galdi z myślą o wydajności do 3000 kartonów na godzinę. Maszyna obsługuje pojemności 0,25, 0,50 i 1 litra w kartonach o wymiarach 70 x 70 mm, styl B. Parametry te zapewniają efektywne pakowanie różnych formatów przy zachowaniu wysokiej wydajności pracy. Dzięki temu urządzenie oferuje wszechstronność dla różnych wymagań opakowaniowych. Zasilanie i pobór mocy Monoblok pobiera moc 20 kW i pracuje przy napięciu 380 V oraz częstotliwości 50 Hz. Są to standardowe wymagania energetyczne dla maszyn przemysłowych tej klasy. Zakłady produkcyjne muszą zatem zapewnić odpowiednią infrastrukturę elektryczną, aby uniknąć problemów z kompatybilnością i przerw w pracy. Staranna organizacja zasilania pozwala uniknąć niepotrzebnych opóźnień produkcyjnych. Rok produkcji i stan techniczny Używany monoblok dozujący GALDI RG50 do 3000 opakowań/h został wyprodukowany w 2005 roku. Pomimo przebiegu 22 506 godzin roboczych, urządzenie po pełnym serwisie w 2019 roku pozostaje w pełni sprawne. Aktualnie jest magazynowane i oferowane na sprzedaż w stanie "jak jest". Przeprowadzone przeglądy techniczne dodatkowo podnoszą niezawodność operacyjną i wartość maszyny. Wymiary i masa Maszyna ma długość 4,70 m, szerokość 2,45 m, wysokość 2,85 m oraz masę całkowitą 2500 kg. Kompaktowe wymiary ułatwiają integrację z istniejącymi liniami produkcyjnymi. Zespoły produkcyjne powinny zapewnić wystarczającą ilość miejsca na instalację i przyszły dostęp serwisowy. Odpowiednie zaplanowanie przestrzeni roboczej umożliwia sprawny montaż maszyny. Produkty kompatybilne Używany monoblok GALDI RG50 do 3000 opakowań/h przeznaczony jest do świeżych produktów płynnych, takich jak mleko, śmietana i soki. Zastosowana technologia pozwala zachować jakość wrażliwych produktów i utrzymać ich właściwości organoleptyczne w trakcie dozowania. Operatorzy powinni upewnić się, że dozowane produkty spełniają wymagania maszyny, co minimalizuje ryzyko problemów jakościowych i przestojów produkcji. Kedpfx Ajvgvgusfnjdi

Stan: używany, Rok budowy: 2010, numer maszyny/pojazdu: M245, Używany monoblok napełniający Galdi – maksymalna wydajność 6000 butelek na godzinę Wprowadzenie do zaawansowanej technologii napełniania Model Galdi RG260A – wydajny monoblok napełniający z roku 2010 – stanowi filar nowoczesnych linii rozlewniczych. Po niedawnym remoncie zapewnia niezrównaną efektywność i niezawodność. Prędkość do 6000 butelek na godzinę wyznacza nowe standardy w branży. Urządzenie zostało specjalnie zaprojektowane do pojemników Pure-Pak Diamond Standard Curve B-style T-Bottom. Ponadto wykorzystuje zamknięcia Elocap o średnicy 36 mm, co świadczy o jego wszechstronności i zdolności dostosowania się do różnych potrzeb opakowaniowych. Gwarancja najwyższego poziomu bezpieczeństwa produktu – monoblok napełniający Galdi Kluczową cechą Galdi RG260A jest wydajność dezynfekcji sięgająca poziomu LOG5, gwarantująca najwyższe standardy bezpieczeństwa produktów. Jest to szczególnie istotne na rynku, gdzie zdrowie i bezpieczeństwo konsumentów mają kluczowe znaczenie. Konstrukcja maszyny oraz jej procedury operacyjne spełniają rygorystyczne normy higieniczne, zapewniając producentom poczucie bezpieczeństwa. Elastyczność dla szerokiego zakresu produktów Wszechstronność maszyny podkreśla jej zdolność do obsługi wielu przekrojów opakowań. Od 500 ml do 1000 ml – urządzenie umożliwia rozlew różnych wolumenów. Ta elastyczność sprawia, że urządzenie radzi sobie zarówno z mlekiem, sokami, żywnością płynną, jak i substancjami o wysokiej lepkości. Konstrukcja wspiera także produkty zawierające cząstki stałe i włókna, zapewniając płynny proces bez utraty jakości. Indywidualnie dopasowana efektywność chłodnicza Odpowiadając na konkretne wymagania klientów, maszyna wyposażona jest w aplikator zamknięć XE 36 mm oraz system podawania zakrętek, co zwiększa efektywność operacyjną. Dodatkowo w zestawie znajduje się pompa powrotna CIP, podkreślając troskę o higienę i prostotę obsługi. Napełnianie grawitacyjne lub z lekkim nadciśnieniem gwarantuje precyzyjne i delikatne obchodzenie się z produktem. Zaawansowane technologie dla optymalnej wydajności Monoblok Galdi RG260A wyposażony jest w nowoczesne komponenty technologiczne, takie jak podwójnie indeksowany magazyn i system sterylizacji LOG5. Filtry powietrza sterylnego oraz serwosterowany aplikator poprzecznych zamknięć przyczyniają się do doskonałej wydajności urządzenia. Aseptyczny dozownik membranowy – z wyspecjalizowanymi zaworami wlotowymi i wylotowymi – gwarantuje pełną hermetyczność względem otoczenia. Kdjdpfxevgt N He Afnei Innowacyjne rozwiązania napełniające w monobloku Galdi Maszyna korzysta z systemu napełniania od dołu, zaprojektowanego w celu ograniczenia rozchlapywania i pienienia. Takie rozwiązanie jest kluczowe dla zachowania jakości i wyglądu produktu. Specjalna zamknięta komora napełniania do aseptycznych operacji oraz automatyczny system CIP-SIP podnoszą poziom higieny. Dzięki zastosowaniu sterylnej pary powietrznej układ przez cały cykl zachowuje sterylność napełniania.

Stan: używany, Rok budowy: 2008, Przesuw X: 630 mm Przesuw Y: 560 mm Przesuw Z: 560 mm Sterowanie: iTNC 530 Heidenhain Zakres obrotów wrzeciona głównego maks.: 18 000 obr./min. Moc napędu wrzeciona głównego: 10 / 15 kW Maks. moment obrotowy: 130 / 87 Nm Uchwyt narzędziowy: HSK-A63 Obracany NC: ° Powierzchnia mocowania stołu: 1 000 x 600 mm Kdjdpfex A H Rljx Afnei Rowki teowe: 9x 14 x H7 Maks. obciążenie stołu: 700 kg Liczba miejsc na narzędzia: 60 pozycji Uchwyt narzędziowy: HSK-A63 Całkowite zapotrzebowanie na moc: 49,7 kVA Masa maszyny ok.: 11,0 t Zapotrzebowanie na miejsce ok.: 4,5 x 4,5 x 3,5 m Uniwersalne centrum obróbcze CNC DECKEL MAHO - DMU 60 monoBLOCK - 4 osie (+ dzielnik NC) - Głowica frezarska uchylna

Stan: używany, Rok budowy: 2016, Linia do napełniania szklanych butelek (bezzwrotnych i zwrotnych) działała do niedawna w małym browarze w Niemczech. Linia została zaprojektowana dla butelek z długą szyjką o pojemności 0,33 litra i może napełniać do 2500 butelek na godzinę. Maszyna nadal działa i może zostać sprawdzona w dowolnym momencie po wcześniejszym umówieniu. Myjka do butelek i rozpakowywarka mogą być również zakupione oddzielnie. Szczegóły techniczne Wydajność: 2500 butelek na godzinę Formaty: Przygotowany dla 0,33l longneck Temperatura napełniania: 6°C Pakowanie: 0,33l longneck w 24-butelkowym składanym pudełku 0,33l longneck w 24-butelkowym modułowym pudełku Poszczególne maszyny / komponenty linii Nowy rozszywacz szkła | Füllmeister | - | 2016 Napełniacz + capper | H&K | VVF 14/3 | 1966 2016 Remont generalny: z ewakuacją wstępną - nowe obrotowe złącze kulowe - nowy stół ze stali nierdzewnej - nowa elektryka - nowa szafa sterownicza zaworów ze stali nierdzewnej - zestaw prowadnic 0,33 litra - pompa próżniowa Sihi Uszczelki na siłownikach podnoszących i zaworach napełniających 2023 wymienione Zawory próżniowe i nadciśnieniowe wyposażone w nowe uszczelki i sprężyny w 2023 Rozpakowywarka butelek | Joha | - 1982 Głowica pakująca na 24 butelki w skrzynce modułowej Myjka butelek | Silmo | Praktika | 1983 Butelki w rzędzie: 12 etykiet Etykieciarka | Krones | Vinetta | 1999 Typ 480-6-3-180 Stacja etykietująca do etykiet tylnych Stacja etykietująca do etykiet piersiowych i pętli na szyjkę Trzy palety kleju i gąbki chwytające każda Palety kleju, Palety kleju, gąbki chwytające i wałek gąbkowy na wylocie butelki nowe 2023 Pompa kleju Krones Unipump-H z podgrzewaczem kleju Pakowarka | Pexco | - | - - 1 głowica na 24 butelki w skrzynce modułowej Zainstalowana nowa elektryka i remont maszyny w 2016 Kontrola pozostałości płynu i wykończenia szyjki | Miho | LC2000 | Wykrywanie pozostałości płynu z myjki do butelek Sprawdzanie wykończenia szyjki butelki pod kątem nakrętek koronowych / metalowych W zestawie. Myjka do skrzynek | Fleischer | - | - Do czyszczenia pustych plastikowych skrzynek, w przepływie wzdłużnym Rozmiar modułu: 300x400mm Wyremontowany w 2016 Kompresor | Alup | Allegro 19-10 | 2016 Bezolejowy 4897 godzin pracy Transport Transport butelek: różne przenośniki taśmowe + łuki 90° Transport skrzynek/ przenośnik rolkowy: wyremontowany w 2016 z bokami i stopami ze stali nierdzewnej Kdedol Hx Rpspfx Afnsi

Stan: używany, Rok budowy: 2006, numer maszyny/pojazdu: M302, Używana izobaryczna monoblokowa linia rozlewnicza Filltec 8000 bph – Przegląd Używana izobaryczna monoblokowa rozlewnia Filltec Varifill32/8 (rok produkcji 2006), kompletna z zakręcarką AROL typu koronowego. Ta używana linia została zaprojektowana do produkcji napojów gazowanych i niegazowanych, oferując wydajność nominalną 8 000 butelek na godzinę. Wyposażona w 32 oryginalne mechaniczne zawory rozlewające i 8-głowicową zakręcarkę do kapsli koronowych o średnicy 26 mm z aluminium, stanowi solidne rozwiązanie jako używany system rozlewniczy do nowoczesnych zastosowań przemysłowych. Kierunek obrotu: zgodnie z ruchem wskazówek zegara. Nr kat.: M302. Dane techniczne i parametry wydajności Najważniejsze informacje Producent / Model: Filltec Varifill32/8 Technologia: izobaryczny rozlew rotacyjny z mechanicznymi zaworami Rok produkcji: 2006 Stan: W produkcji (używana) Wydajność nominalna: 8 000 bph Produkty: Napoje gazowane i niegazowane Obsługiwane formaty: 5 formatów Zakres średnic butelek: 60–80 mm Kierunek obrotu: zgodnie z ruchem wskazówek zegara Wersja aseptyczna: nie (standard izobaryczny) Sterownik PLC: SIEMENS S7 – 300 Grupy rozlewająco-zakręcające Rozlewacz: 32 oryginalne mechaniczne zawory Typ kapsla: 26 mm aluminiowa zakrętka koronowa Elementy w zestawie: rozlewacz + zakręcarka (brak płuczki) Specyfikacja elektryczna Zasilanie główne: 400 V ±5%, 50 Hz ±1%, 3P + N + PE (rozdzielony przewód neutralny i uziemienie) Pomocnicze układy: 24 VDC Napięcia sterowania: 24 VAC – 230 VAC Stopień ochrony: IP54 (maszyna i silniki) Zaawansowane systemy automatyki i sterowania Monoblok oparty jest o przemysłową architekturę sterowania z pomocniczym napięciem 24 VDC oraz oddzielnymi obwodami zasilania i sterowania dla stabilnej pracy. Szafa sterująca i silniki ze stopniem ochrony IP54 zapewniają niezawodność w warunkach produkcji napojów. Zabezpieczenia i standardowe obwody bezpieczeństwa umożliwiają zgodną pracę w istniejącej linii rozlewniczej. Zalety sterowania procesem - Izobaryczny rozlew gwarantuje stabilną jakość produktu napojów gazowanych Kodjyhcgnjpfx Afnsdi - Mechaniczne zawory zapewniają powtarzalność i wysoką precyzję objętościową - Synchronizacja zakręcarki AROL z rozlewaczem umożliwia bezpieczne użycie 26 mm kapsli koronowych Możliwości integracji z linią produkcyjną Monoblok gotowy do integracji zarówno z nowymi, jak i używanymi liniami przemysłowymi. Łączność i interfejsy - Wejście: kompatybilny z podajnikami, niezależnymi płuczkami lub dmuchawami (brak w zestawie) - Wyjście: współpraca z transporterami do etykieciarek, systemów inspekcji, pakowarek i paletyzatorów - Obsługa formatów: koła gwiazdowe i prowadnice do średnic butelek 60–80 mm w 5 formatach - Zasilanie: pojedyncze 400 V 50 Hz oraz 24 VDC zgodnie ze specyfikacją Stan techniczny i historia serwisowa Status pracy: w produkcji Wyposażenie podstawowe: 32 mechaniczne zawory...

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: M304, Krones PET Block 54/8 Monoblok – Nalewarka–Zakręcarka – Przegląd Krones PET Block 54/8 to używany monoblok składający się z izobarycznej, obrotowej nalewarki ze stałymi zaworami oraz obrotowej zakręcarki do plastikowych nakrętek, przeznaczony do butelek PET. Urządzenie zaprojektowane do produkcji napojów i zastosowań przemysłowego pakowania, idealnie nadaje się do integracji z używaną linią rozlewniczą, która wymaga napełniania przeciwciśnieniowego i aplikacji nakrętek PCO 1881. Dzięki 54 stałym zaworom nalewającym oraz zakręcarce z 8 głowicami zapewnia niezawodną wydajność przy dużych formatach PET oraz precyzyjnym prowadzeniu szyjki butelki. Dane techniczne i parametry wydajności Konfiguracja: Monoblok nalewarka–zakręcarka (nalewarka + zakręcarka; bez modułu płukania) Technologia napełniania: Izobaryczna, stałe zawory przeciwciśnieniowe Liczba zaworów nalewających: 54 Skok zaworu (rozstaw osi): 126 mm Zakręcarka: 8-głowicowa obrotowa zakręcarka do plastikowych nakrętek Typ szyjki butelki: PCO 1881 (krótka szyjka) – plastikowe nakrętki zakręcane Materiał butelek: PET Wydajność nominalna: 1,5 l = 9.000–10.000 bph; 3,0 l = 7.000–8.000 bph Kierunek obrotu maszyny: zgodnie z ruchem wskazówek zegara Wymiary całkowite: Dł. 3,8 m, Szer. 3,2 m, Wys. 2,65 m Ksdpfxjyhcgbj Afnodi Przybliżona masa: 7 500 kg Numer referencyjny: M302 Szczegóły modułu Karuzela nalewająca: 54 zawory, przystosowana do napojów gazowanych i pracy przeciwciśnieniowej; odpowiednia dla napojów niegazowanych z inertyzacją, zależnie od wyposażenia. Wieża zakręcająca: 8 głowic, zoptymalizowanych pod plastikowe nakrętki PCO 1881; jednolite dokręcanie i prowadzenie szyjki butelki PET. Zaawansowane systemy automatyzacji i sterowania Platforma PLC: Siemens S7 do sterowania procesem, diagnostyki oraz integracji. Sygnalizacja i I/O: Wstępnie przygotowana do standardowych sygnałów cyfrowych – synchronizacja z urządzeniami poprzedzającymi oraz następującymi w linii rozlewniczej. Sterowanie procesem: Etapy przeciwciśnienia sterowane przez PLC, zapewniające stabilny poziom napełnienia i retencję CO₂. Integracja z linią produkcyjną Kompatybilność z linią: Idealna do środowisk produkcji napojów rozbudowujących lub modernizujących używane linie pakujące. Wyposażenie poprzedzające: Możliwość połączenia z zewnętrzną myjką do butelek lub maszyną do formowania butelek (nie wchodzi w skład). Wyposażenie następujące: Kompatybilność z transporterami, etykieciarkami, pakowarkami i paletyzatorami. System prowadzenia: Prowadzenie szyjki PET zapewnia stabilny transfer pomiędzy nalewarką i zakręcarką. Stan techniczny i historia serwisowa Status: Na magazynie; nalewarka zdemontowana, przechowywana. Gotowość operacyjna: Gotowa do pracy po przeprowadzeniu przeglądu/serwisu. Podłączenie mediów: Niepodłączona. Przepracowane godziny: Brak informacji. Typowy czas dostępności: Jednostka gotowa do wysyłki po serwisie, w standardowym terminie realizacji. Wydajność operacyjna i wszechstronność Zalety procesu: Izobaryczna konstrukcja ze stałymi zaworami umożliwia nalewanie z minimalną pianą, ogranicza kontakt z tlenem i zapewnia równomierne poziomy napełniania nawet przy dużych formatach PET. Zakres formatów: Optymalizacja dla butelek 1,5 l i 3,0 l; dodatkowe form...

Stan: używany, Rok budowy: 2008, numer maszyny/pojazdu: M301, Używana monoblokowa linia do napełniania oleju spożywczego CFT – Comaco 6000 bph – przegląd Ta używana maszyna CFT–COMACO RVAR 6/10 + TA/3 to monoblok wolumetryczny do dozowania i nakładania nakrętek na olej spożywczy. Wyprodukowana w 2008 roku, obecnie pracuje w produkcji. To sprawdzone rozwiązanie dla środowisk przemysłowych zajmujących się pakowaniem, które chcą rozszerzyć lub zmodernizować linie rozlewnicze poprzez zakup używanego wyposażenia. Możemy sprzedać maszynę w obecnym stanie (do obejrzenia i zaakceptowania) lub po przeprowadzeniu prac modernizacyjnych i konserwacyjnych przygotowujących ją do produkcji. Modernizacje i działania konserwacyjne: Aby zapewnić niezawodność i gotowość do produkcji, na życzenie można wykonać następujące modernizacje: - Montaż części maszyn w warsztacie KBB - Ogólne czyszczenie urządzenia - Ogólne smarowanie (smarowanie, kontrola poziomu oleju i ewentualna wymiana oleju) - Kontrola elementów gumowych (paski i uszczelnienia) i ich ew. wymiana - Uruchomienie maszyny: sprawdzenie integralności obwodów i poprawności pracy w trybie ręcznym/automatycznym - Kontrola dostępności i stanu wyposażenia do zmiany formatu Dane techniczne i parametry wydajności: Napełniarka – CFT/COMACO RVAR 6/10 (wolumetryczna) - Produkt: olej spożywczy (zakres temperatury napełniania 10–30 °C) - System dozowania: 6 grup wolumetrycznych (cylindry i tłoki, zawory grzybkowe), napełnianie poza szyjką; maksymalna dawka 10 500 cc - Dysze: 6 + 6 + 6 opatentowanych dysz do olejów spożywczych - Dokładność: 1σ = 0,6 g - Dane mechaniczne: podziałka napełniania 377 mm; średnica podziałowa 720 mm; maks. przekątna pojemnika 220 mm; maks. wysokość 460 mm - Konstrukcja: rama stalowa malowana, w pełni obudowana stalą nierdzewną AISI 304; zbiornik produktu z AISI 304, dno wypukłe, automatyczna regulacja poziomu poprzez pływak Kdedpfxoyhbtgj Afnoi Zamykarka – TA/3 (nakładane zamknięcia) - 3 głowice zamykające z głowicami dociskowymi PP320 i mechanizmem zaciągu (wspomaganie podciśnieniem) - Wydajność nominalna: do 6000 but./h dla nakrętek PET nakładanych na wcisk - Średnica podziałowa 360 mm; podziałka maszyny 377 mm - Transfer nakrętek Pick & Place; krzywki ze stali hartowanej dla tłoków głowic - Automatyczna regulacja wysokości wieży elektrycznej; centralne smarowanie współdzielone z napełniaczem - Dwa podajniki nakrętek, każdy z zakrytym zbiornikiem 300 l, przenośnikiem taśmowym i czujnikiem niskiego poziomu; ramy ze stali nierdzewnej na kółkach Formaty opakowań, typy zamknięć i wydajności: - PET: 1 l (Ø20), 2 l (Ø28), 3 l (Ø40), 5 l (Ø40), 10 l (Ø40) - Blacha: 1 l (Ø32), 3 l (Ø32), 3 l / galon / 5 l (Ø32) - Nakrętki wciskane: 31/17 (1 l PET), 38/24 (2 l PET), 51/24 (3–5–10 l PET); wspólny elastyczny wylew dla wszystkich formatów blaszanych - Przybliżona wydajność (butelki/h): do 3500 (1 l PET Ø20), 3000 (2 l PET Ø28), 2500 (3 l blacha Ø32), 2500 (5 l PET Ø40), 2200 (5 l blacha Ø32), 1100 (10 l PET Ø40) Zaawansowana automatyka i sterowanie: - Sterownik PLC Siemens S7 E300 z panelami operatorskimi dla trybu ręcznego i automatycznego; główny napęd na falownik o zwiększonej mocy do sterowania zamykarką przez przekładnię - Automatyczna elektryczna regulacja wysokości rewolweru (napełniacz i zamykarka)...