Używane Monoblock na sprzedaż (222)

Stan: używany, Rok budowy: 2019, Przegląd Ten blok do napełniania i zamykania próżniowego został wyprodukowany w 2019 roku przez niemiecką firmę ALWID Maschinenbau GmbH. Model ALWID-SUPERIOR-48HV-10PP jest przeznaczony do napełniania butelek szklanych przy użyciu systemu wysokopróżniowego, dzięki czemu jest idealny do cieczy o niskiej i średniej lepkości, takich jak alkohole lub podobne produkty. System posiada 48 zaworów napełniających i jednostkę zakręcającą ROPP z 10 głowicami, co zapewnia wydajną i bardzo precyzyjną pracę. Dzięki wydajności do 12 500 butelek na godzinę (0,7 l) stanowi profesjonalne rozwiązanie dla wysokowydajnych linii rozlewniczych. Maszyna jest przystosowana do CIP, wyposażona w kule natryskowe oraz sterowanie Siemens S7. Bedpfx Akoxqhvljhsli Ma ok. 14 000 godzin pracy i została już zdemontowana. Brakujące komponenty peryferyjne, takie jak sortownik kapsli, podajnik zamknięć/elevator oraz rynny zsypowe mogą zostać dostarczone na życzenie, możliwy jest również fabryczny remont. Dane techniczne - System rozlewu: wysokopróżniowy z pompą pierścieniową do cieczy - System zamykania: zakręcarka ROPP (PP) z 10 głowicami - Wydajność: do 12 500 butelek na godzinę (butelki 0,7 l) - Liczba zaworów napełniających: 48 - Wielkość butelki: maks. 105 mm (szer.) × 65 mm (gł.) dla butelek formowanych (co drugi zawór wykorzystywany) - System sterowania: Siemens S7 - System czyszczenia: CIP z kulami natryskowymi - Liczba godzin pracy: ok. 14 000 h - Kierunek pracy: z prawej na lewą - Wymiary (maszyna): 4,20 m × 2,80 m × 2,90 m (szer.×gł.×wys.) - Wymiary (wieża rozlewnicza): 1,40 m × 1,30 m × 3,40 m (szer.×gł.×wys.) Zakres dostawy - Blok rozlewający i zamykający | ALWID Maschinenbau GmbH | ALWID-SUPERIOR-48HV-10PP | 2019 | Wysokopróżniowy rozlewacz z 48 stanowiskami i 10 głowicami zakręcającymi ROPP, sterowanie Siemens S7, przystosowany do CIP, ok. 14 000 godzin pracy - Wieża rozlewnicza | ALWID Maschinenbau GmbH | – | 2019 | 3,40 × 1,30 × 1,40 m, część zestawu - Części formatowe | ALWID Maschinenbau GmbH | – | 2019 | 10x głowica zamykająca PP28x22 mm głęboka, 1x zestaw formatowy do butelki prostoszyjnej o średnicy 76 mm - Akcesoria | 2 europalety z częściami formatowymi i głowicami

Stan: używany, Rok budowy: 2018, Przegląd Ta maszyna do napełniania i zamykania butelek szklanych została wyprodukowana w 2018 roku przez włoską firmę GAI. Model MLE 661 Bier to kompaktowy i precyzyjny monoblok nalewający, zaprojektowany dla małych i średnich browarów oraz producentów napojów. Wyposażony jest w technologię Pick & Place do pilfer-proof aluminiowych zakrętek (30 x 20 mm) oraz elektroniczny system regulacji poziomu napełnienia umożliwiający szybkie zmiany formatów. Dzięki wydajności do 900 butelek na godzinę urządzenie nadaje się do butelek o pojemności od 0,25 l do 1,0 l. Maszyna jest w bardzo dobrym stanie i gotowa do pracy. Dane techniczne Bedpfxsxn A R Eo Akholi - System napełniania: Izobaryczny (do piwa i innych napojów gazowanych) - Wydajność: 900 butelek/godzinę - Format butelek: 0,25 l – 1,0 l - Rodzaj zamknięcia: Aluminiowe zakrętki pilfer-proof (30 x 20 mm), system Pick & Place - Elektroniczna regulacja poziomu napełnienia - Konstrukcja ze stali nierdzewnej

Stan: używany, Rok budowy: 2014, Przegląd Ten monoblok do napełniania i etykietowania został wyprodukowany w 2014 roku przez włoską firmę Framax. Maszyna była ostatnio używana w lipcu 2025 roku i nadal jest zainstalowana w browarze, jednak nie jest już eksploatowana. Maszyna jest dostępna do natychmiastowej sprzedaży. W zestawie znajdują się kompletne oryginalne instrukcje obsługi zarówno dla modułu napełniająco-zamykającego, jak i dla etykieciarki. Dane techniczne - Wydajność: ok. 2000 butelek na godzinę (butelki 330 ml, według producenta); ok. 1670 butelek na godzinę (butelki 500 ml, rzeczywista eksploatacja) - Obsługiwane formaty: 250 ml – 1000 ml - Dostępne formaty: butelki typu longneck o pojemności 330 ml i 500 ml - Rodzaj zamknięcia: kapsle koronkowe 26 mm - Konfiguracja: - Moduł napełniająco-zamykający: blok 10/1-C - Etykieciarka: LLAC-R-SQ (VAR STEP) - Dodatkowe wyposażenie: - Termotłoczarka folii (dodana później) - Pustki CIP Bsdpfx Aoxalibekheli - Części zamienne do formatu 330 ml

Stan: używany, Rok budowy: 2023, Przegląd Ten izobaryczny blok rozlewniczy został wyprodukowany w 2023 roku przez włoską firmę Alfatek BP Srl. Maszyna to wersja Beer Plus z dodatkową 8-głowicową wieżą odgazowującą przed nalewakiem, która oferuje trzy wstępne ewakuacje dla lepszych parametrów rozlewu. Po odsprzedaży urządzenie zostanie całkowicie zregenerowane, dostarczone w stanie jak nowym oraz objęte 12-miesięczną gwarancją. Maszyna jest dostępna od ręki. Dane techniczne Blodpfsw U Si Sox Akhsi - Wydajność: 6 000 butelek na godzinę (przy 33 cl) - Format: 33 cl, 50 cl, 75 cl (kapsle koronkowe 26 mm i 29 mm) - Wykonanie: - 24-głowicowy płuczka - 8-głowicowa wieża do usuwania tlenu - 28-zaworowy izobaryczny nalewak - 4-głowicowa zamykarka do kapsli koronkowych (Arol) - Zastosowanie: Piwo oraz napoje gazowane (np. lemoniada, soda) - Szyjka: kapsle koronkowe 26 mm, kapsle koronkowe 29 mm - Stan: W znakomitym stanie, po pełnym remoncie i z gwarancją Zakres dostawy - Kompletny monoblok z płuczką, wieżą odgazowującą, izobarycznym nalewakiem oraz zamykarką do kapsli koronkowych - Dostępna dokumentacja - 12-miesięczna gwarancja po remoncie

Stan: używany, Rok budowy: 2011, Przegląd Ta linia rozlewnicza do napojów niegazowanych w butelkach PET została wyprodukowana w 2011 roku i obejmuje instalację filtracyjną, maszynę do napełniania i zamykania, etykieciarkę oraz owijarkę do palet. Przystosowana jest do butelek o pojemności od 1,5L do 5L. Linia jest sprzedawana z powodu zamknięcia fabryki. Wszystkie maszyny są profesjonalnie zmagazynowane i mogą zostać obejrzane na miejscu. Dane techniczne - Instalacja filtracyjna | GYM Internacional | 8000 | 2011 - Producent: GYM Internacional - Model: 8000 - Rok produkcji: 2011 - Wydajność: 8 000 l/h - Pobór mocy: 4 kW - Wymiary: 2 500 x 1 500 x 100 mm - Waga: 1 110 kg - Filtracja bakteriologiczna poprzez system obudów - Automatyczny monoblok rozlewniczy | GYM Internacional | Grupo 9-1.PK | 2011 - Formaty butelek: 1,5L i 5L PET - Wydajność: - 1 600 butelek/godz. (1,5L) - 700 butelek/godz. (5L) - Głowice nalewające: 9 - Głowice zakręcające: 1 (zakrętka nakręcana) - Średnica butelki: min. 120 mm, maks. 300 mm Bjdev E Haiopfx Akholi - Wysokość butelki: 250–400 mm - Kierunek obrotu: zgodnie z ruchem wskazówek zegara - Pobór mocy: 3,5 kW - Wymiary: 4 000 x 3 000 x 3 500 mm - Waga: 2 500 kg - Obracająca się etykieciarka | NEWTEC | LEOPARD HM 720 F6 S1E1 | 2011 - Wydajność: 3 000 butelek/godz. - Wymiary: 2 750 x 1 700 x 1 780 mm - Waga: 3 500 kg - Owijarka do palet (półautomatyczna) | ECOPLAT | ECOPLAT BASE | 2011 - Wydajność: 35 palet/godz. - Typ: stół obrotowy - Sterowanie: PLC - Maks. waga palety: 2 000 kg - Półautomatyczna - Wymiary: 2 439 x 1 500 x 2 580 mm

Stan: używany, Rok budowy: 2012, Przegląd Ta minibrowar niedawno musiał zakończyć działalność. Początkowo planowano kontynuować produkcję, jednak z różnych przyczyn nie było to możliwe, dlatego cały sprzęt sprzedawany jest w całości. Wyposażenie - Wytwornica pary z palnikiem olejowym i odpowiadającym mu zbiornikiem. - Trójfazowy rozdrabniacz do mielenia zbóż. - Warzelnia 800 litrów z płaszczem parowym, składająca się z kotła, zbiornika filtracyjnego, zbiornika 'płuca', kadzi klarującej, chłodnicy rurowej, zbiornika na wodę osmotyczną oraz 3 pomp niezbędnych do pracy. - Przemysłowe systemy osmozy i zmiękczania wody. - 4 ciśnieniowe cylindryczno-stożkowe fermentory z płaszczem chłodzącym o pojemności 1000 litrów. - 3 ciśnieniowe cylindryczno-stożkowe fermentory z płaszczem chłodzącym o pojemności 1300 litrów. - 1 system chłodzenia fermentorów z panelem sterowania temperaturą przy użyciu PLC. - 1 pompa myjąca. Bsdpjuzpipofx Akholi - 1 pompa przelewowa. - Kilka węży niezbędnych do transferu i pakowania. - 1 atmosferyczna monoblokowa maszyna do rozlewu i zamykania butelek 33 cl, o wydajności 1200 pojemników/godzinę. - 2 kompresory niezbędne do pracy rozlewni. - 1 ręczna, 6-cio stanowiskowa maszyna rozlewnicza na awaryjne potrzeby i do specjalnych butelek. - Półautomatyczna maszyna etykietująca z klejem. - 1 kompresor niezbędny do pracy etykieciarki. - Drukarka termotransferowa do nanoszenia zmiennych danych na etykiety wraz z przewijakiem. - 1 wózek paletowy. - Chłodnia o wymiarach 6m x 2,5m x 3m wysokości. - Waga przemysłowa. - W zestawie wszystkie panele typu 'sandwich', z których wykonane są pomieszczenia produkcyjne.

Stan: używany, Rok budowy: 2007, Przegląd Ta kompletna linia do rozlewu puszek została w większości wyprodukowana w 2007 roku i przeznaczona jest do napełniania piwa, napojów gazowanych oraz innych napojów nasyconych CO₂ w aluminiowe puszki. Wydajność linii wynosi ok. 6 000 puszek na godzinę i jest przystosowana do różnych formatów puszek, w tym 250 ml Slim, 330 ml Sleek, 330 ml Standard oraz 500 ml Standard. Linia obejmuje depaletyzator, saturator, monoblok napełniająco-zamykający, tunel pasteryzacyjny, pakowanie w tacki/folię termokurczliwą, system transporterów oraz system sterowania. Instalacja jest nadal zainstalowana, obecnie nieczynna, możliwa do obejrzenia w Europie Północnej. Układ technologiczny przedstawia zwartą aranżację linii z depaletyzatorem, monoblokiem napełniająco-zamykającym, tunelowym pasteryzatorem i sekcją pakowania. Dane techniczne - Rodzaj: kompletna linia do rozlewu puszek - Wydajność: ok. 6 000 puszek/godz. - Rok produkcji: 2007 - Zastosowanie: piwo, napoje gazowane i inne napoje nasycone CO₂ - Format puszek: 250 ml Slim, 330 ml Sleek, 330 ml Standard, 500 ml Standard - Pakowanie: tacki 3x4 lub 4x6 z folią termokurczliwą - Napełnianie / zamykanie: monoblok 16/4 - System sterowania: Siemens SIMATIC S7-300 Blodpfxjzh Ifus Akhei - Stan: bardzo dobry - Status: nadal zainstalowana, obecnie wyłączona - Lokalizacja: Europa Północna, prezentacja możliwa w każdej chwili Zakres dostawy - Depaletyzator do puszek | TMG Impianti | – | w tym przenośniki | 2007 - Saturator | Comac | 1-kolumnowy saturator | - | 2007 - Monoblok napełniająco-zamykający | MCD Bottling Solution / Comac | Filler do puszek 16-4 P.164.85 | 16 zaworów napełniających / 4 głowice zamykające | 2007 - Tunelowy pasteryzator | Comac | tunelowy pasteryzator | 2007 - Pakowarka tackowa / foliarka termokurczliwa | Dimac | Star One | dla tacek 3x4 i 4x6 z folią termokurczliwą | 2007 - Transportery puszek | Różni producenci | – | kompletny system transportowy w zestawie | 2007

Stan: używany, Rok budowy: 2008, · Obszar roboczy X-Y-Z: 3660 x 1550 x 130 mm · Długość robocza X-Y: 4200 x 2000 mm Opis agregatów i akcesoriów (podstawa) Korpus podstawy stanowi monolityczna konstrukcja wykonana z grubościennej stali. Konstrukcja maszyny jest usztywniona za pomocą przyspawanych trójkątnych płyt, rozmieszczonych wzdłuż całego jej korpusu, co zapewnia jej wyjątkową stabilność. Sekretem trwałej precyzji i stabilności jest trójkątny kształt części nośnych i duża podstawa. Układ maszyny pozwala użytkownikowi na optymalny przepływ pracy pomimo minimalnych wymagań dotyczących miejsca. Dzięki temu tak skonstruowany korpus podstawowy zapewnia jednostce przetwarzającej zrównoważoną i bezpieczną podstawę, charakteryzującą się szczególnie dobrym rozłożeniem obciążenia. Mobilny przenośnik kruszywa o konstrukcji portalowej zbudowany jest z jednolitego monobloku. Jest on pozycjonowany w kierunku X na prowadnicach pryzmatycznych za pośrednictwem prowadnic kulkowych. W tym mobilnym nośniku jednostka robocza zamontowana jest na pryzmatycznych prowadnicach szlifowanych i prowadnicy kulowej z obiegiem powietrza. Ruch osi: Napęd w osiach Y i Z realizowany jest za pomocą szlifowanych śrub kulowych o najwyższej klasie precyzji. Napęd w osi X odbywa się za pośrednictwem bezluzowego, precyzyjnego napędu listwowego z fabrycznie napiętym paskiem zębatym. Dzięki temu zapewnione jest równomierne rozłożenie obciążenia w trakcie procesu pozycjonowania. Takie cechy są ważne dla zapewnienia zrównoważonego ruchu nawet podczas wykonywania bardziej złożonych zadań. Ruch poszczególnych osi odbywa się za pomocą bezszczotkowych trójfazowych silników serwo / bezszczotkowych silników prądu przemiennego. Oferują one doskonałą prędkość pozycjonowania dzięki bardzo krótkim czasom narastania. Co więcej, w silnikach tych w pełni zintegrowane są układy pomiarowe. Właściwości te sprawiają, że ten typ napędu jest całkowicie bezobsługowy. · Szybki przesuw w osi X: 40 m/min · Szybki przesuw w osi Y: 60 m/min · Szybki przesuw w osi Z: 22,5 m/min System próżniowy (podstawowy) · Pompa próżniowa: 100 cbm/h · Moc: 2,5 kW · Maks. . Podciśnienie (podłączenie) 0,9 bara Szafa sterownicza / sterownicza · Komputer biurowy lub przemysłowy (patrz opcje) · Podstawowe sterowanie NC: ESA-GV KVARA 6.0 · Zdalne sterowanie kablowe z najważniejszymi funkcjami ELEKTRYCZNE/ELEKTRONICZNE STEROWANIE CNC Universal jest wyposażony w: Potężne sterowanie NC. Zintegrowany komputer biurowy zapewnia niezrównany poziom znajomości sterowania NC: oprogramowanie współpracuje z systemem Windows XP i umożliwia szybkie i łatwe programowanie, którego nauczyć się mogą nawet niedoświadczeni użytkownicy. System jest otwarty i pozwala na podłączenie napędów CD-ROM, kart audio, czytników kodów kreskowych, modemów, drukarek, systemów skanujących itp. Ponadto możliwa jest instalacja wszystkich systemów sieciowych i wszystkich dostępnych w handlu programów CAD. Aby zredukować ilość zajmowanego miejsca, szafę sterowniczą umieszczono pod stołem maszyny, a operator pracuje na oddzielnym terminalu, który można dowolnie ustawiać na rolkach. SYSTEM PROGRAMOWANIA Funkcje oprogramowania XILOG: - Import plików DXF - Import plików ASCII - Interfejs użytkownika w języku ojczystym operatora (dostępny dla języków I - GB - F - D - E) - Interpolacja liniowa i kołowa w trzech osiach, liniowa w przestrzeni, spiralnie w wybranej płaszczyźnie - programowanie wspomagane - kalkulator do bezpośredniego transferu obliczonych danych - pomoce graficzne i składniowe do ope Bodpfxjvvi Nzo Akhsli

Stan: używany, Rok budowy: 2008, · Obszar roboczy X-Y-Z: 3660 x 1550 x 130 mm · Długość robocza X-Y: 4200 x 2000 mm Opis agregatów i akcesoriów (podstawa) Korpus podstawy stanowi monolityczna konstrukcja wykonana z grubościennej stali. Konstrukcja maszyny jest usztywniona za pomocą przyspawanych trójkątnych płyt, rozmieszczonych wzdłuż całego jej korpusu, co zapewnia jej wyjątkową stabilność. Sekretem trwałej precyzji i stabilności jest trójkątny kształt części nośnych i duża podstawa. Układ maszyny pozwala użytkownikowi na optymalny przepływ pracy przy minimalnych wymaganiach dotyczących przestrzeni. Dzięki temu tak skonstruowany korpus podstawowy zapewnia jednostce przetwarzającej zrównoważoną i bezpieczną podstawę, charakteryzującą się szczególnie dobrym rozłożeniem obciążenia. Mobilny przenośnik kruszywa o konstrukcji portalowej zbudowany jest z jednolitego monobloku. Jest on pozycjonowany w kierunku X na prowadnicach pryzmatycznych za pośrednictwem prowadnic kulkowych. W tym mobilnym nośniku jednostka robocza zamontowana jest na pryzmatycznych prowadnicach szlifowanych i prowadnicy kulowej z obiegiem powietrza. Ruch osi: Napęd w osiach Y i Z realizowany jest za pomocą szlifowanych śrub kulowych o najwyższej klasie precyzji. Napęd w osi X odbywa się za pośrednictwem bezluzowego, precyzyjnego napędu listwowego z fabrycznie napiętym paskiem zębatym. Dzięki temu zapewnione jest równomierne rozłożenie obciążenia w trakcie procesu pozycjonowania. Takie cechy są ważne dla zapewnienia zrównoważonego ruchu nawet podczas wykonywania bardziej złożonych zadań. Ruch poszczególnych osi odbywa się za pomocą bezszczotkowych trójfazowych silników serwo / bezszczotkowych silników prądu przemiennego. Oferują one doskonałą prędkość pozycjonowania dzięki bardzo krótkim czasom narastania. Co więcej, w silnikach tych w pełni zintegrowane są układy pomiarowe. Właściwości te sprawiają, że ten typ napędu jest całkowicie bezobsługowy. · Szybki przesuw w osi X: 40 m/min · Szybki przesuw w osi Y: 60 m/min · Szybki przesuw w osi Z: 22,5 m/min System próżniowy (podstawowy) · Pompa próżniowa: 100 cbm/h · Moc: 2,5 kW · Maks. . Podciśnienie (podłączenie) 0,9 bara Szafa sterownicza / sterownicza · Komputer biurowy lub przemysłowy (patrz opcje) · Podstawowe sterowanie NC: ESA-GV KVARA 6.0 · Zdalne sterowanie kablowe z najważniejszymi funkcjami ELEKTRYCZNE/ELEKTRONICZNE STEROWANIE CNC Universal jest wyposażony w: Potężne sterowanie NC. Zintegrowany komputer biurowy zapewnia niezrównany poziom znajomości sterowania NC: oprogramowanie współpracuje z systemem Windows XP i umożliwia szybkie i łatwe programowanie, którego nauczyć się mogą nawet niedoświadczeni użytkownicy. System jest otwarty i pozwala na podłączenie napędów CD-ROM, kart audio, czytników kodów kreskowych, modemów, drukarek, systemów skanujących itp. Ponadto możliwa jest instalacja wszystkich systemów sieciowych i wszystkich dostępnych w sprzedaży programów CAD. Aby zredukować ilość zajmowanego miejsca, szafę sterowniczą umieszczono pod stołem maszyny, a operator pracuje na oddzielnym terminalu, który można dowolnie ustawiać na rolkach. SYSTEM PROGRAMOWANIA Funkcje oprogramowania XILOG: - Import plików DXF - Import plików ASCII - Interfejs użytkownika w języku ojczystym operatora (dostępny dla języków I - GB - F - D - E) - Interpolacja liniowa i kołowa w trzech osiach, liniowa w przestrzeni, spiralnie w wybranej płaszczyźnie - programowanie wspomagane - kalkulator do bezpośredniego przenoszenia obliczonych danych - pomoce graficzne i skład Bljdpfxovvi Rfo Akhoi

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Maszyna nowa Rok produkcji: 2025 Opis: Charakterystyka techniczna Szerokość robocza: 630 mm Wymiary stołu roboczego: 640x1000 mm Wysokość robocza: - maksymalna: 300 mm - minimalna: 3,5 mm Maksymalny ubytek materiału na jednym przejściu: 8 mm Minimalna długość obrabianego elementu: 260 mm Średnica wału strugarskiego: 120 mm 4 noże: 35x3x640 mm Obroty wału strugarskiego: 4500 obr/min Prędkość posuwu regulowana elektronicznie: 4–20 m/min Silnik posuwu (S6 -40%): 1,3 kW Bjdpfxey D U A Ie Akhsli Średnica króćca odciągowego: 150 mm Wyposażenie standardowe i dodatkowe - Automatyczny podnoszony stół grubościówki z dwoma prędkościami i mikrometryczną regulacją - Stół grubościówki unoszony na 4 stalowych wrzecionach - Elektroniczny sterownik 2-osiowy do ustawiania: * żądanej wysokości stołu grubościówki * prędkości posuwu - Płynna regulacja prędkości posuwu od 4 do 20 m/min, realizowana elektronicznie poprzez przetwornicę - Regulacja prędkości posuwu w zależności od maksymalnego poboru mocy silnika głównego - Górny żebrowany wał stalowy na wjeździe - Dwie górne wałki podające pokryte gumą na wyjeździe - Wymienne wałki podające - Niezależna pneumatyczna regulacja nacisku górnych wałków podających - Moc silnika 9 kW 50 Hz (11 kW 60 Hz) z automatycznym rozruchem gwiazda-trójkąt: * S1] 7,5 kW (10 KM) 50 Hz (8,8 kW 12 KM 60 Hz) * [S6 -40%] 9 kW (12 KM) 50 Hz (11 kW 15 KM 60 Hz) Bezpieczeństwo/Ochrona - Wygłuszona osłona w strefie wejścia i wyjścia materiału - Mikrowyłącznik bezpieczeństwa w pokrywie ochronnej - Wyłączniki awaryjne z przodu i z tyłu maszyny - Zamykany wyłącznik główny - Wyłącznik silnika chroniący przed przeciążeniem - Układ niskonapięciowy (110 V) - Automatyczny hamulec silnika - Deklaracja zgodności CE Kod produktu: S 7 109999 Standardowe przepisy bezpieczeństwa 530314 TERSA – wał nożowy w wersji monoblokowej z jednostronnymi nożami wymiennymi 083201 Podstawa 930731 Napięcie 400 V EU R02017 L’invincibile S 7 Wersja zgodna z CE 931201 Częstotliwość 50 Hz 109993 Język maszyny: niemiecki Dostępność: od ręki Miejsce składowania: Flörsheim

Stan: używany, Rok budowy: 1996, numer maszyny/pojazdu: LC633, Używana linia STORK do miniaturek dla szkła i PET 200 BPMDane techniczne i parametry pracyTa używana linia rozlewnicza jest zaprojektowana do formatów miniaturowych i zoptymalizowana pod kątem wysokowydajnej produkcji napojów. Skonfigurowana specjalnie dla butelek 50 ml, obsługuje zarówno pojemniki PET, jak i szklane, oraz wspiera wiele kształtów, w tym piersiówkę, owal i okrąg. Rdzeniem linii jest monoblok Stork rinser–filler–capper z 36-głowicową karuzelą płucząco-napełniającą oraz 9-głowicową wieżą zakręcającą. Operacje w dół strumienia obejmują etykieciarkę samoprzylepną Krones Autocol z 3 stacjami do etykiet przednich i tylnych, zintegrowane systemy inspekcji i odrzutu oraz kompletny system pakowania w kartony, zaklejania, znakowania i transportu.Prędkość produkcji: 12.000 BPH (miniaturowe butelki 0.05L)Typ nalewu: nalew próżniowyFormaty butelek: Zgodne z formatem butelki 0.05LPojemniki: Zaprojektowana do obsługi butelek PET i szklanychObsługiwane kształty: piersiówka, owal, okrągKonfiguracja monobloku: 36-głowicowy rinser/filler, 9-głowicowy capperZamknięcia: ROPP, rozmiary nakrętek 18×12 i 20×12Etykietowanie: Krones Autocol, 3 stacje, samoprzylepne etykiety przednie i tylneInspekcja: Kontrola poziomu z odrzutem kartonu, waga kontrolna, kontrola wagiPakowanie końcowe: Pakowarka kartonów, zaklejarka kartonów, znakowarka kartonów z odrzutem, formierka kartonówElektryka: 415 V / 50 Hz (główne urządzenia), 240 V / 50 Hz (urządzenia pomocnicze)Kluczowe odniesienia modelowe: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SVWyprodukowane przez: Stork (rdzeń monobloku); główne komponenty: Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, AmbaflexZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia posiada zmodernizowaną automatykę z nowym PLC/HMI zainstalowanym w 2021 na monobloku Stork, co poprawia diagnostykę, zarządzanie recepturami i stabilność procesu. Zintegrowane moduły inspekcji zapewniają kontrolę poziomu i automatyczny odrzut, a waga kontrolna i kontrola wagi gwarantują stałą dokładność napełnienia dla opakowań 50 ml. Dystrybucja elektryczna obsługuje mieszane napięcia: 415 V / 50 Hz dla maszyn głównych i 240 V / 50 Hz dla systemów pomocniczych. Zestawy formatujące i zsynchronizowane przenośniki umożliwiają szybkie przezbrojenia między miniaturowymi formatami piersiówki, owalu i okręgu.Możliwości integracji linii produkcyjnejSystem jest zaprojektowany jako kompletne rozwiązanie opakowaniowe od podawania butelek aż po obsługę kartonów. Zbiornik wyrównawczy ze stali nierdzewnej i przenośniki butelek stabilizują przepływ produktu i pojemników na wejściu. Etykieciarka Krones Autocol bezproblemowo integruje się z obsługą miniaturowych butelek, zapewniając precyzyjne nakładanie etykiet samoprzylepnych. W dalszej części, skoordynowana sekcja końcowa zapewnia pakowanie do kartonów, zaklejanie, znakowanie z odrzutem, formowanie kartonów oraz przenośnik spiralny dla efektywnego podnoszenia i akumulacji. Konfiguracja linii jest... Bedpfxoy Uduue Akhjli

Stan: używany, Rok budowy: 2013, numer maszyny/pojazdu: LC634, Używana linia rozlewnicza BERTOLASO Epica do alkoholi, szkło & PET - 12000 bphDane techniczne & parametry wydajnościTa kompletna używana linia do rozlewu jest oparta na monobloku Bertolaso Epica 32/32/8 do płukania, nalewania i zamykania. Zaprojektowana do obsługi mieszanych pojemników, obsługuje butelki w kształcie piersiówki i okrągłe ze szkła i PET. Linia pracuje do 200 bpm (około 12,000 bph w zależności od formatu) i jest wyposażona w system etykietowania na mokry klej dla etykiet przednich i tylnych. Komponenty obejmują kluczowe etapy pakowania od depaletyzacji po pakowanie i zaklejanie kartonów, zintegrowane z drukiem i inspekcją.Prędkość produkcyjna: up to 200 bpm (format-dependent)Typ nalewania: Vacuum fillingFormaty butelek: Compatible with 0.1L, 0.2L, 0.3L, 0.375L, 0.5L bottlesPojemniki: Designed for PET and Glass bottle handling; flask and round shapesMonoblok główny: Bertolaso Epica 32/32/8 (rinsing/filling/capping)Etykietowanie:< /strong> Wet glue, front and back application (Cavagnino & Gatti C4810)Inspekcja: Fill level check (Logilevel plus)Koniec linii: Case packer, case sealer, case coder, spiral elevatorsZasilanie elektryczne: 415 V / 50 Hz primary (with 240 V / 50 Hz devices where indicated)Kluczowe modele/lata: 1994–2022 across sub-systemsZaawansowana automatyzacja & systemy sterowaniaLinia integruje zautomatyzowaną obsługę i kontrolę jakości, aby zapewnić spójną produkcję napojów. Monoblok Bertolaso zapewnia zsynchronizowane płukanie, nalewanie i zamykanie z centralnym sterowaniem do zarządzania formatami. System inspekcji Logilevel plus obsługuje automatyczną weryfikację poziomu napełnienia w celu utrzymania jakości produktu. Przenośniki, urządzenia do obsługi kartonów oraz stacja etykietująca pracują w skoordynowanej logice start/stop, umożliwiając płynny, ciągły przepływ na całej linii produkcyjnej. Architektura elektryczna jest znormalizowana wokół 415 V / 50 Hz, z urządzeniami pomocniczymi 240 V / 50 Hz, co ułatwia integrację z typowymi przemysłowymi systemami zasilania. Punkty dostępu operatorskiego i ustawienia przezbrojeń zaprojektowano tak, aby wspierać sprawne dostosowania między formatami.Możliwości integracji linii produkcyjnejTo używane przemysłowe rozwiązanie pakujące oferuje pełną pracę in-line od depaletyzacji butelek do obsługi gotowych kartonów. Jest skonfigurowane dla pojemników PET i szkło, w tym butelek w kształcie piersiówki i okrągłych, i nadaje się do wielu małych formatów butelek od 0.1L do 0.5L. Zintegrowane przenośniki łączą każdy moduł, podczas gdy formierka kartonów, pakowacz kartonów, zaklejarka i funkcje drukujące zapewniają kompletną obsługę końca linii. Etykieciarka na mokry klej obsługuje aplikacje dwupanelowe (przód/tył), spełniając wymagania prezentacji marki. Urządzenia Spiralveyor wspomagają zmiany wysokości i kompaktowe układy.Stan maszyny & historia serwisowaTa używana linia rozlewnicza obejmuje komponenty wyprodukowane w latach 1994–2022, z głównym monoblokiem rozlewającym z 2013 oraz późniejszymi modernizacjami w zakresie inspekcji (2017) i podn.. Blsdpfx Aksy Szcwehoi

Stan: używany, Rok budowy: 1996, numer maszyny/pojazdu: LC635, Używana linia do napełniania szkła STORK do alkoholi 12000 BPH – butelki o kształcie, stożkoweDane techniczne i parametry pracyTa kompletna używana linia rozlewnicza do butelek szklanych została zaprojektowana wokół monobloku Stork płukarka–nalewarka–zakręcarka z napełnianiem próżniowym, uzupełnionego o etykietowanie mokrym klejem z przodu, z tyłu i na szyjce. To używane przemysłowe rozwiązanie pakujące, zaprojektowane do wydajnej produkcji napojów w okrągłych, profilowanych i stożkowych opakowaniach szklanych.Typ linii: Complete glass bottling linePrędkość produkcyjna: 200 BPM (approximately 12,000 bottles per hour)Kształty butelek: Round, shaped, taperedFormaty: Compatible with 0.35L, 0.7L, 0.75L, 1.14L bottle formatsOpakowania: Designed for Glass bottle handlingZasada napełniania: Vacuum fillingEtykietowanie: Wet glue labeller for front, back, and neck labelsZasilanie elektryczne: 415 V / 50 Hz on most equipment; select components 240 V / 50 HzKluczowe urządzenia i modele:Depaletyzator: Osmeka VAE (1996)Monoblok płukarka–nalewarka–zakręcarka: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996)Etykieciarka: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (wet glue)Laner: Stork SIE1500PB3 (1996)Paker kartonów: Stork (1996)Zamykarka kartonów: 3M 800 Afe (1998)Składarka kartonów: Bortolinkemo with Nordson hot glue applicator (2013)Waga kontrolna: Logics & Control Logiweight LS (2016)Spiralne podnośniki kartonów: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 and 2013)Zaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia integruje zautomatyzowaną obsługę butelek, zsynchronizowany transport i skoordynowane sterowanie w obszarach depaletyzacji, płukania, napełniania, zamykania, etykietowania oraz pakowania końcowego. Monoblok zapewnia precyzyjne napełnianie próżniowe dla powtarzalnych poziomów napełnienia w pojemnikach szklanych. Stacja etykietowania na mokry klej nakłada etykiety przednie, tylne i szyjkowe z prędkością linii. Urządzenia pomocnicze, takie jak system gorącego kleju Nordson na składarko–kartoniarce oraz waga kontrolna Logiweight, wspierają niezawodną, opartą na danych kontrolę jakości i integralność pakowania. Konfiguracje elektryczne są standaryzowane na 415 V / 50 Hz dla cięższych urządzeń oraz 240 V / 50 Hz dla wagi kontrolnej.Możliwości integracji linii produkcyjnejZaplanowana do płynnej pracy inline, ta używana linia rozlewnicza obejmuje laner do zarządzania przepływem oraz spiralne podnośniki kartonów do transportu pionowego, optymalizując zajmowaną powierzchnię przy zachowaniu wydajności. Przezbrojenia formatów obejmują butelki szklane od 0.35L do 1.14L, obsługując geometrie okrągłe, profilowane i stożkowe. System integruje procesy od depaletyzacji upstream po formowanie, pakowanie, zamykanie kartonów i kontrolę masy, zapewniając kompleksowe możliwości przemysłowego pakowania dla produkcji napojów.Stan maszyn i historia serwisowaTen zestaw używanego wyposażenia rozlewniczego obejmuje komponenty wyprodukowane w latach 1996–2022, odzwi... Blodpfxjy Szb Hs Akhji

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Rok budowy: 2026, numer maszyny/pojazdu: BB 60, Giętarka do rur BB 60 bez trzpienia - Model BB 60 - Wydajność gięcia do rury okrągłej 60 x 3,6 mm (St 37) - Wyświetlacz cyfrowy - Programowalny kąt gięcia - z pedałem nożnym - Prędkość robocza 1-3 obr./min - z falownikiem, płynna regulacja - Silnik 3 kW, 400 V, 50 Hz, 3 fazy - Hartowany wał - Stół roboczy CK 45 Bsdpfxed Eywys Akholi - Waga 400 kg - 400 V, 50 Hz, 3 fazy.

Stan: używany, Rok budowy: 2011, numer maszyny/pojazdu: M337, Używany RAVECCO MORAVEC tryblok rozlewniczy 12-12-1C do wodyDane techniczne i osiągiTen używany monoblok rozlewniczy firmy Raveco Moravec łączy płukanie, rozlew i zamykanie w kompaktowej, obrotowej platformie zaprojektowanej dla wydajnej produkcji napojów i przemysłowego pakowania. Przystosowany do butelek szklanych, stanowi niezawodny wybór dla używanej linii rozlewniczej poszukującej elastycznych opcji zamknięć i łatwej integracji.Producent: Raveco MoravecModel: 12-12-1C MonoblockPrędkość: 2.500 BPH ( Bottle per hour)Konfiguracja: 12 chwytaków płuczących, 12 zaworów nalewających, 1 głowica zakręcającaTypy opakowań: Butelki szklaneFormaty butelek: Compatible with 0.33L, 0.5L, 0.75L, 1.0L bottle formatsGwint/wykończenie szyjki: Long neckZamknięcia: kapsle koronkoweRok budowy (zakres): 2009–2011Typ maszyny: Monoblok płuczka–rozlewarka–zakręcarkaZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaMaszyna wykorzystuje platformę sterowania Moravec z obsługą manualną, zapewniając prostą i niezawodną kontrolę dla operatorów. Kluczowe funkcje płukania, rozlewu i zamykania są zsynchronizowane w obrębie monobloku, aby utrzymać spójne prowadzenie butelek i takt procesu. Dostęp operatora umożliwia szybką interwencję i podstawowe korekty parametrów, wspierając niezawodne przezbrojenia między typami zamknięć.System sterowania Moravec z obsługą manualnąZsynchronizowany takt monobloku dla sekwencji płukanie–rozlew–zamykaniePrzyjazne dla operatora sterowanie do regulacji formatówStandardowy grzyb bezpieczeństwa i blokady osłon typowe dla maszyn pakującychMożliwości integracji z linią produkcyjnąTen monoblok rozlewniczy jest skonfigurowany do układu przenośnika prostoliniowego, co umożliwia płynną integrację w używanej linii rozlewniczej lub pracę jako samodzielny moduł. Akceptuje różne formaty butelek szklanych i wspiera szybkie przezbrojenia formatów oraz zamknięć, dzięki czemu sprawdza się w elastycznych środowiskach produkcji napojów.Integracja inline w prostoliniowych układach przenośnikówPraca samodzielna lub inline w ramach szerszego parku maszyn rozlewniczychElastyczność formatów od 0.33L do 1.0L butelek szklanychMożliwość przezbrojenia między ROPP a kapslami koronkowymiStan maszyny i historia serwisowaUrządzenie pracuje obecnie okazjonalnie i w ostatnim czasie było eksploatowane około 25 godzin tygodniowo, z pozostałym czasem w trybie standby. Było regularnie serwisowane w ostatnim roku użytkowania. Dostępne są testy, zarówno na sucho, jak i produkcyjne, w celu potwierdzenia sprawności operacyjnej przed integracją z używaną linią produkcyjną.Status operacyjny: Praca okazjonalnaDostępność testów: Możliwe testy „na sucho” i test produkcyjnyStatus serwisowy: Regularnie serwisowana w ostatnim okresie użytkowaniaDokumentacja: Brak instrukcji technicznych i schematówCzęści zamienne: Niewłączone w ofertę Bedpjy Uvhmofx Akhsli

Rok budowy: 2000, stan: gotowy do pracy (używany), Do dyspozycji jest zintegrowana karuzelowa maszyna do napełniania i zamykania butelek MAG Schymanski (monoblok rozlewniczy) z głowicami zamykającymi wymienionymi w 2023 roku. Producent głowic zamykających: Arol, typ głowicy: Euro VA, system napełniania: karuzelowy, zawory napełniające: 28, głowice zamykające: 4, wydajność: 3500 butelek/godz. – 6000 butelek/godz. Dostępna jest dokumentacja. Możliwość obejrzenia na miejscu. Bjdpfx Akjzg Iqujheli

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: PST33, Sterylizator Tetra therm aseptic flex NG - 6.3T UTH z homogenizatoremDane techniczne i wydajnościoweTen flash pasteurizer i sterylizator UHT został zaprojektowany do wysokoefektywnej obróbki termicznej w zastosowaniach mleczarskich i napojowych. Konfiguracja opisana jako 6.3T UHT + HOMO oznacza ciągły moduł aseptyczny z wbudowaną funkcją homogenizacji oraz maksymalną temperaturą procesu do 144°C. Zaprojektowany w oparciu o rurowe lub płytowe wymienniki ciepła, zapewnia stabilną pracę z precyzyjną kontrolą termiczną.Rodzaj procesu: Pośredni, ciągły UHT w warunkach aseptycznychKonfiguracja wymiennika ciepła: Rurowy lub płytowyZakres wydajności (standardowe moduły stałe): 4,000–32,000 L/hZakres regulacji (turndown): do 1:3 z podziałem nagrzewnicy (split heater) i dostępną kontrolą F0Maksymalna temperatura procesu: 144°CMoc elektryczna (bez homogenizatora): 23–60 kWZużycie mediów (referencyjny rurowy HX z regeneracją produkt–produkt): Woda do płukania 1,000–2,000 L/h; Woda chłodząca 0–100 L/h podczas produkcji oraz 500 L/h podczas chłodzenia; Para 22 kg/h typowo (110 kg/h szczytowo podczas rozruchu cieplnego); Sprężone powietrze 50 Nl/minNapięcie / Częstotliwość: 400 V / 50 HzModel/Konfiguracja: Tetra Therm Aseptic Flex, 6.3T UHT + HOMOMateriały: Rurociągi produktowe ze stali nierdzewnej AISI 316Przybliżone wymiary układu (moduł referencyjny 14,000 L/h): Długość 12,350 mm; Szerokość 5,400 mm; Wysokość do 3,165 mmZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaSystem jest w pełni zautomatyzowany i podzielony na zdefiniowane fazy pracy, co zapewnia powtarzalną jakość produktu i uproszczoną obsługę. Integruje nowoczesne sterowanie PLC oraz przyjazny dla operatora HMI, aby zapewnić powtarzalność, identyfikowalność i bezpieczeństwo.Fazy pracy: Przesterylizacja, Produkcja, AIC (aseptic intermediate cleaning), CIP (clean-in-place)PLC: Allen Bradley CompactLogix lub Siemens S7HMI: TPOP interfejs operatorskiInstalacja elektryczna: 400 V, 50 HzFunkcje automatyki: Przemienniki częstotliwości na ramie, okablowanie zasilające i sygnałowe wstępnie przygotowaneOpcje bezpieczeństwa i monitoringu: Konduktometr do kontroli CIP, manometr różnicowy, UPS, mętnościomierz do precyzyjnego strojenia faz, bezpapierowa rejestracja danychSzybka optymalizacja: Sekcje swing-bend do ręcznej regulacji obszaru termicznego; opcja kontroli F0Możliwości integracji z linią produkcyjnąTen UHT flash pasteurizer bezproblemowo integruje się z przemysłowymi zakładami pakowania i produkcji napojów. Może być łączony w górnym biegu z odgazowywaniem i mieszaniem, a w dolnym biegu z aseptycznym wytrzymywaniem, zbiornikami sterylnymi oraz monoblokami rozlewniczymi w używanej linii rozlewniczej lub układzie przetwórczym z drugiej ręki.Inline/standalone: Pracuje jako samodzielny układ termi... Bsdpjzhk T Isfx Akhjli

Stan: używany, Rok budowy: 2016, MORBIDELLI AUTHOR M400 GŁÓWNE CECHY 5-OSIOWA JEDNOSTKA OBRÓBCZA „PRISMA: JAKOŚĆ I WYDAJNOŚĆ NA NAJWYŻSZYM POZIOMIE OPROGRAMOWANIE XILOG MAESTRO: NIEZWYKLE PROSTE PROGRAMOWANIE MATIC” STÓŁ ROBOCZY: JEDNO POZYCJONOWANIE DO WIELU OPERACJI OBRÓBKOWYCH DANE TECHNICZNE OSIE AUTHOR M400 Obszar roboczy oś X (ogranicznik wewnętrzny) mm 3680 Obszar roboczy oś Y (maks. ładowany element na ograniczniki tylne) mm 1680 Przejście przedmiotu obrabianego Z / liczba osi Z mm 170 / 1 Długość przedmiotu obrabianego z obróbką wahadłową mm 1650 Prędkość przesuwu osi X-Y Pro-Speed m/min 85 Prędkość osi Z m/min 30 INSTALACJA Zainstalowana moc KVA 62÷82 Zapotrzebowanie na sprężone powietrze NL/min 400 Zapotrzebowanie na powietrze odciągowe m³/h 4.430 Prędkość powietrza odciągowego m/s 25 Średnica króćca odciągowego mm 250 CHARAKTERYSTYKA OGÓLNA Centrum wiertarsko-frezarskie sterowane numerycznie o konstrukcji portalowej i ze stołem roboczym z podporami przedmiotu obrabianego, do wykonywania: - wiercenia pionowego na powierzchni płyty, - wiercenia poziomego ze wszystkich czterech stron przedmiotu obrabianego, - frezowania rowków frezem tarczowym, - ogólnych prac frezarskich 3-4-5 osi STRUKTURA MASZYNY Podstawową konstrukcję stanowi monolityczna konstrukcja wykonana z grubościennej stali. Konstrukcja maszyny jest usztywniona za pomocą wzmocnień spawanych biegnących wzdłuż całego jej korpusu, co zapewnia jej wyjątkową stabilność. Sekretem trwałości, precyzji i stabilności jest kształt stołu z dużą podstawą. Układ maszyny umożliwia użytkownikowi optymalny przepływ pracy przy minimalnych wymaganiach dotyczących przestrzeni. Nośnik portalu mobilnego wykonany jest z litego monobloku. Jest on pozycjonowany w kierunku X na prowadnicach pryzmatycznych za pomocą prowadnic kulkowych. W tym nośniku jednostek mobilnych jednostka robocza zamontowana jest na pryzmatycznych prowadnicach szlifowanych i ślizgach kulowych z obiegiem powietrza. RUCH Ruch we wszystkich osiach odbywa się na pryzmatycznych prowadnicach liniowych o dużym przekroju poprzecznym i łożyskach kulkowych o dużej powierzchni styku, które gwarantują optymalny ślizg nawet przy największych prędkościach i przyspieszeniach. Dokładne i szybkie pozycjonowanie ruchomego portalu (oś X) realizowane jest za pomocą zębatki i zębatki o skośnych zębach. Duży przekrój śrub kulowych pozwala na precyzyjne pozycjonowanie jednostki roboczej wzdłuż ruchomej bramy (osie Y i Z). SILNIKI, NAPĘDY I FALOWNIKI Doskonała dynamika mechaniczna i maksymalna dokładność pozycjonowania są osiągane dzięki wysokiej jakości napędom i silnikom bezszczotkowym, zaprojektowanym tak, aby osiągać prędkości do 90 m/min, gwarantując jednocześnie najwyższą jakość wykończenia. STEROWANIE Jednostka sterująca składa się z układu sterowania numerycznego dla frezarek i wiertarek z graficznym interfejsem użytkownika „Xilog Maestro” bazującym na systemie operacyjnym Windows 7 Office. 17-calowy kolorowy ekran LCD. Klawiatura QWERTY. Uchylny panel sterowania. Interfejs maszynowy z oprogramowaniem Xilog Maestro. Funkcje Xilog Maestro Programowanie Parametryczne programowanie graficzne Import plików DXF (2D; SPLINE, POLYLINE, geometrie 3D), interpolacja liniowa lub kołowa w trzech osiach, liniowa w przestrzeni, spiralna w wybranej płaszczyźnie. Programowanie z pomocą graficzną i składniową do operacji wiercenia i frezowania Automatyczna optymalizacja operacji wiercenia i cykli wymiany narzędzi Możliwość przesunięcia punktu zerowego płyty w celu wiercenia na pochył Bljdpfx Aksy Dta Sehei

Stan: używany, Rok budowy: 2007, Obszar roboczy: 2780 x 1140 mm (frezowanie pionowe) 2500 x 950 mm (wiercenie poziome) Przesuw X-Y: 2980 x 1271 mm Długość przesuwu w osi Z: 200 mm Wysokość przejazdu: 180 mm Korpus podstawowy stanowi monolityczną konstrukcję wykonaną z grubościennej stali. Konstrukcja maszyny jest usztywniona za pomocą przyspawanych trójkątnych płyt, rozmieszczonych wzdłuż całego jej korpusu, co zapewnia jej wyjątkową stabilność. Sekretem trwałości, precyzji i stabilności jest trójkątny kształt części nośnych i duża podstawa. Układ maszyny pozwala użytkownikowi na optymalny przepływ pracy przy minimalnych wymaganiach dotyczących miejsca. Dzięki temu tak skonstruowany korpus podstawowy zapewnia jednostce obróbczej zrównoważoną i bezpieczną podstawę, charakteryzującą się szczególnie dobrym rozkładem obciążeń. Mobilny nośnik kruszywa wykonany jest z litego monobloku. Jest on pozycjonowany w kierunku X na prowadnicach pryzmatycznych za pośrednictwem prowadnic kulkowych. W tym nośniku jednostek mobilnych zespół roboczy zamocowany jest na pryzmatycznych prowadnicach szlifowanych i ślizgu kulowym z obiegiem powietrza. Opis jednostek i akcesoriów (podstawowy) Jednostka wiertarska: Głowica wiertarska z 10 + 4 wrzecionami · 6 indywidualnie dostępnych wrzecion pionowych w X · 4 indywidualnie dostępnych wrzecion pionowych w Y · 2 wrzeciona poziome w X (1 + 1) · 2 wrzeciona poziome w Y (1 + 1) · Prędkość obrotowa: 4000 obr./min · Moc: 2,2 kW · Siatka: 32 mm · Uchwyt wiertarski: M 10 z mocowaniem 11 mm · Dysza odciągowa: D = 160 mm Pionowa jednostka frezarska (pozycja 2) · Uchwyt narzędziowy HSK 63F · Prędkość obrotowa 1500 - 24000 obr./min regulowana bezstopniowo za pomocą falownika · Moc silnika 4,4 kW (6 KM) od 12000 obr./min (S1) · Obroty prawe / lewe · Łożyska ceramiczne · Zakres dostawy: 4 uchwyty narzędziowe (prawe) bez tulei zaciskowej · Zmieniacz narzędzi · Boczny magazyn narzędzi 7-pozycyjny (TR7) z pełnym obudowa zapobiegająca odpryskiwaniu · 7 pozycji narzędzi dla uchwytu narzędziowego HSK 63F ułożonych w rzędzie · maksymalna średnica narzędzia D = 120 mm · maksymalny ciężar na uchwyt 4,5 kg · maksymalny ciężar wszystkich narzędzi 20 kg (TR7) · możliwość stosowania kół zębatych kątowych Pozioma jednostka frezarska (pozycja 1) Pozioma jednostka z dwoma przeciwległymi wyjściami do frezowania i rowkowania. · Prędkość obrotowa 9000 - 18000 obr./min. regulowana bezstopniowo za pomocą falownika · 1 wyjście na tuleję zaciskową 3-20 mm (ER 32) · 1 wyjście na piłę/tuleję zaciskową 3-12 mm (ER20) (do piły D = 120 mm / otworu 50 mm) · Moc silnika 3 kW (4 KM) · Maks. średnica narzędzia frezującego czołowo: 20 mm · Max. długość narzędzia frezującego czołowego: 110 mm · Maks. średnica narzędzia frezującego z tyłu: 12 mm · Maks. długość narzędzia frezującego z tyłu: 80 mm · Maks. średnica tarczy piły: 100 mm · Tarcza piły otworowej (ER 32): 50 mm · Średnica trzpienia tarczy piły (ER 20): 12 mm Stół roboczy Stół roboczy zaprojektowano tak, aby zapewnić operatorowi maksymalną swobodę ruchów. System szybkiego mocowania próżniowego gwarantuje maksymalną elastyczność, precyzyjne pozycjonowanie i optymalne mocowanie obrabianych elementów. · 4 podpory 900 mm z płynną regulacją ręczną w osi X · 8 okrągłych przyssawek próżniowych D = 110 mm z płynną regulacją w osi Y (2 sztuki na podporę) · 2 ograniczniki w osi X (1 x lewy / 1 x prawy) · 1 ogranicznik w osi Y na podporę (łącznie 6 sztuk) · Wysuwane ograniczniki odniesienia są sterowane za pomocą CNC. · Zakres dostawy: 4 szt. ada Bodpfjx Twdysx Akhjli

Stan: używany, Rok budowy: 2006, · Obszar roboczy: 2.650 x 1.240 mm · Przebieg X-Y: 2.995 x 1.385 mm · Długość przesuwu osi Z: 200 mm · Prześwit: 180 mm Oś C dezaktywowana – maszyna 3-osiowa. Konstrukcja podstawy jest monolityczna, wykonana z grubościennej stali. Cała rama maszyny jest usztywniona wspawanymi blachami trójkątnymi, co zapewnia wyjątkową stabilność. Zastosowanie formy trójkąta o szerokiej podstawie na elementy nośne stanowi sekret trwałej precyzji i stabilności maszyny. Układ maszyny umożliwia użytkownikowi optymalny przebieg pracy przy minimalnych wymaganiach przestrzennych. Tak skonstruowana podstawa zapewnia zespołowi roboczemu wyważone i bezpieczne oparcie przy bardzo dobrej dystrybucji obciążeń. Ruchomy wspornik zespołu jest wykonany z jednolitego bloku. Pozycjonowany jest w osi X po prowadnicach pryzmatycznych ze szlifowaną powierzchnią za pomocą wózków z obiegiem kulkowym. Na tym ruchomym wsporniku zespół roboczy także przemieszcza się po pryzmatycznych, szlifowanych prowadnicach oraz wózku z obiegiem kulkowym. Opis zespołów i wyposażenia (podstawowe) Zespół wiertarski: głowica wiertarska z 12 + 6 wrzecion · 7 indywidualnie sterowanych wrzecion pionowych w osi X · 5 indywidualnie sterowanych wrzecion pionowych w osi Y · 4 wrzeciona poziome w osi X (2+2) · 2 wrzeciona poziome w osi Y (1+1) · Prędkość obrotowa: 4.000 obr./min · Moc: 2,2 kW · Raster: 32 mm · Uchwyt wiertarski: M 10 z pasowaniem 11 mm Zespół do wykonywania rowków w osi X: · Zintegrowany w głowicy wiertarskiej · Tarcza do rowkowania o średnicy do maks. 120 mm Główny zespół frezujący (pozycja 2): · Uchwyt narzędziowy HSK 63F Bledpfx Aox Twccokhsi · Prędkość obrotowa płynnie regulowana za pomocą falownika: 1.500–24.000 obr./min · Moc silnika 4,4 kW (6 KM) od 12.000 obr./min (S1) · Moc silnika 6,6 kW (9 KM) od 12.000 obr./min (S6) · Prawo/lewoskręt · Łożyska ceramiczne · Zakres dostawy: 4 szt. uchwytów narzędziowych (prawe), bez tulei zaciskowych Magazyn narzędzi R8L Automatyczny zmieniacz narzędzi na 8 narzędzi, przemieszczany z tylnym wspornikiem, umożliwiający szybki dostęp do narzędzi. · Liczba miejsc narzędziowych: 8 · Maks. średnica narzędzia: 120 mm · Maks. ciężar narzędzia: 4,5 kg · Maks. całkowita masa narzędzi: 22 kg · Uchwyt na 1 przekładnię kątową · Przesuwany w osi X Poziomy agregat frezujący (pozycja 1): Agregat poziomy z dwoma przeciwległymi wyjściami do frezowania i rowkowania. · Prędkość obrotowa płynnie regulowana przez falownik: 9.000–18.000 obr./min · 1 wyjście na tuleję zaciskową 3–20 mm (ER 32) · 1 wyjście na tarczę/tuleję zaciskową 3–12 mm (ER 20) (dla tarczy D=120 mm / otwór 50 mm) · Moc silnika 3 kW (4 KM) · Maks. średnica narzędzia z przodu (frezowanie): 20 mm · Maks. długość narzędzia z przodu: 110 mm · Maks. średnica narzędzia z tyłu (frezowanie): 12 mm · Maks. długość narzędzia z tyłu: 80 mm · Maks. średnica tarczy: 100 mm · Otwór tarczy (ER 32): 50 mm · Średnica trzpienia tarczy (ER 20): 12 mm Stół roboczy Stół roboczy jest zaprojektowany tak, aby zapewnić operatorowi maksymalną „swobodę ruchu”. System szybkiego mocowania próżniowego gwarantuje maksymalną elastyczność przy precyzyjnym pozycjonowaniu i optymalnym utrzymaniu obrabianych detali. · 6 podpór, długość 1000 mm, płynnie pneumatycznie regulowanych w osi X · 12 okrągłych przyssawek podciśnieniowych D=110 mm, płynnie regulowanych w osi Y (2 szt. na każdą podporę) · 2 zderzaki w osi X (1 x lewy / 1 x prawy) · 1 zderzak Y na każdą podporę (łącznie 6 szt.) · Chowane zderzaki referencyjne sterowane przez CNC · Obróbka wahadłowa

Stan: używany, Rok budowy: 2000, Przegląd Ten monoblok rozlewający został wyprodukowany w 2000 roku przez niemiecką firmę MAG Schymanski. Maszyna przeznaczona jest do gorącego rozlewu soków i napojów bez gazu. Linia wyposażona jest w 28 zaworów nalewających oraz 4 głowice zamykające. Maszyna została już zdemontowana i zmagazynowana. Dane techniczne Bjdpfx Aozd S Ixekholi - Wydajność: ok. 3 500 – 6 000 butelek/godzinę - Format butelek: 0,5 l / 0,7 l / 1,0 l / 1,5 l - Zastosowanie: gorący rozlew soków i napojów bez gazu - Konfiguracja: 28 zaworów nalewających / 4 głowice zamykające

Stan: używany, Rok budowy: 2010, przebieg osi X: 3 020 mm, przesuw osi Y: 1 520 mm, • Jednoczęściowa konstrukcja ze spawanej stali mechanicznej oraz ruchomy portal stalowy. • Prędkość obróbki do 18 m/min. • Blat: stół stały z grubych profili aluminiowych. • Prowadnice szlifowane oraz wózki kulkowe z napięciem wstępnym. • Napęd na wszystkich trzech osiach poprzez precyzyjne śruby kulowe. • Sterowanie numeryczne CN7000 z ekranem dotykowym i napędami serwo z silnikami bezszczotkowymi. • Dostępnych 5 formatów dla maksymalnej elastyczności. • Opcja Z 350 do zastosowań 3D. • Wysoka jakość i wydajność odpowiednia dla dobrej produktywności. Bedpfexxii Aex Akheli • Znana prostota obsługi. • Zgodność z europejskimi normami bezpieczeństwa. • Szeroka gama opcji: silniki bezszczotkowe, mikrosmarowanie, automatyczna wymiana narzędzi, stół podciśnieniowy (z turbiną lub pompą próżniową), wrzeciona o wysokiej częstotliwości, wrzeciona do grawerowania dotykowego, oś czwarta.

Stan: używany, Rok budowy: 2014, godziny pracy: 4 848 h, Liebherr silnik D934 A7 – 140 kW (EPA) Waga: 43 tony Podwozie EW - Szerokość: 3.800 mm - Rozstaw kół: 4.500 mm - Gąsienice, płyty 3-żeberkowe, 600 mm, D6C, 56 ogniw - Prowadzenie gąsienic, dwuczęściowe Wysięgnik monoblok przemysłowy, prosty, Z1, 9,10 m Ramię przemysłowe, końcówka lekko zagięta, 7,50 m Tłumienie cylindrów podnoszących Aktywne opuszczanie siłownika podnoszącego Osłona prętów tłokowych, cylinder odzyskiwania energii Bedeyffm Sopfx Akheli Autolift Automatyczne wyłączanie silnika Akustyczny sygnał ostrzegawczy jazdy, nie do wyłączenia Sterowanie proporcjonalne (lewe): obwód średniego ciśnienia; Podpórka na dłoń (podwyższana) do joysticka Wycieraczka przedniej szyby dachowej Podnoszona hydraulicznie kabina LHC 255 (od 3,24 m do 5,25 m, płynnie regulowana) Wąska platforma dla LHC 255 Radio Comfort Fotel kierowcy Comfort Pancerna szyba podłogowa kabiny Monitorowanie tyłu pojazdu z kamerą Reflektory robocze z przodu kabiny, 2 szt., LED 1300 lumenów Reflektory robocze z tyłu kabiny, 2 szt., LED 1300 lumenów Lampa ostrzegawcza obrotowa na kabinie, 1 szt. Filtr boczny, Liebherr

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2004, więcej kawałków przemysłowe gazowe palniki Oilon GP-80 H + podwójne GasMultiBloc Dungs MB ZRDLE 420 B01 S20 Dungs FRS 520 OILON GP-80 H Bjdpfx Akecvkalshjli Pojemność: 350-1000KW założona w 2005 roku Napięcie: 230 / 400V 50HZ ip20 2KW Kontroler LFL1.322 Drueck gazu: min 20mbar / max 360mbar 62 kg Monoblok aluminium palnik oddanych Elektroniczny panel sterowania jest sygnał schemat przedstawiający różne etapy spalania i alarmów, pozwala ty wobec utrzymywać stale pod kontrolą w operacji odpowiedniej nagrywarki Płomień typu QRA2 Przekaźnik oprogramowania LFL1.322 Kolejowego gazu z odpowiedniego adaptera jest ustawiona boku palnika Regulacja palnika kołnierz Siłowniki przepustnic Połączenia szybkie złącze kabla zasilania Automatyczne zakończenie powietrza po wyłączeniu palnika Zawory bezpieczeństwa siedzenia i gazu Redukcja regulatora ciśnienia gazu Presostat różnicowy powietrza Regulator ciśnienia gazu minimalne Luc ogólną kontrolę.

Stan: używany, Rok budowy: 2017, godziny pracy: 25 655 h, numer maszyny/pojazdu: LC642, Używana linia rozlewnicza KRONES do szkła, piwo, 34000 BPHSpecyfikacja techniczna i dane wydajnościTa kompletna linia do rozlewu piwa w butelki szklane to szybkie, używane rozwiązanie zaprojektowane przez Krones do przemysłowego pakowania i produkcji napojów. Zaprojektowana do zamknięć typu korona i obsługi butelek szklanych, linia zapewnia doskonałą przepustowość i kontrolę jakości w wielu formatach. To idealna używana linia rozlewnicza dla browarów, które chcą zwiększyć moce dzięki sprawdzonemu wyposażeniu.Prędkość produkcyjna: do 34,100 bphWydajność dla formatów: 34,100 bph dla 0.33L, 0.355L, 0.45L; 30,000 bph dla 0.5L, 0.75LKompatybilne formaty: butelki 0.33L, 0.355L, 0.45L, 0.5L, 0.75LOpakowania: Butelki szklaneRodzaj zamknięcia: Kapsel koronaRok produkcji: 2017Zarejestrowane godziny pracy: 25,655Kluczowe urządzenia: myjka butelek LAVATEC 318; monoblok nalewający MODULFILL HES 2.880-104-87; pasteryzator tunelowy LINAFLEX LB24.7-523-41; etykieciarka SOLOMATIC 1.200-30; systemy inspekcji LINATRONIC M i CHECKMAT; transportery SYNCO S/MULTICO S/PALCO SZaawansowana automatyzacja i systemy sterowaniaLinia integruje technologie inspekcji i kontroli Krones, zapewniając stabilną pracę i powtarzalną jakość. Kontrola pustych butelek LINATRONIC oraz liczne stacje CHECKMAT monitorują punkty krytyczne, w tym poziom napełnienia, obecność etykiety i jakość skrzynek. Technologia sieciowa i sprzęt IT wraz z UPS i dystrybucją elektryczną wspierają niezawodną automatyzację. Szybkie przezbrojenia, scentralizowane sterowanie i zintegrowane podawanie kapsli optymalizują dostępność i skracają czasy zmian formatu.Możliwości integracji linii produkcyjnejZaprojektowana jako w pełni zintegrowana linia produkcyjna, obejmuje depaletyzację, wyjmowanie butelek ze skrzynek, myjkę skrzynek, myjkę butelek, płukanie/inspekcję, izobaryczne nalewanie piwa z zamykaniem kapslem korona, pasteryzację, suszenie, etykietowanie, pakowanie do skrzynek, inspekcję skrzynek pełnych oraz paletyzację na końcu linii. Kompleksowe systemy transportowe — SYNCO S dla butelek, MULTICO S dla skrzynek i PALCO S dla palet — zapewniają płynny przepływ materiału. Linia obsługuje różne rozmiary butelek piwa od 0.33L do 0.75L, zapewniając elastyczność multi-SKU w produkcji napojów.Stan maszyny i historia serwisowaLinia jest pod napięciem i może wykonać próbny rozruch na sucho, gotowa do pracy po instalacji. Udokumentowane godziny pracy: 25,655. Dostępne są instrukcje i pełny layout, co wspiera efektywne planowanie, uruchomienie i utrzymanie.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćMonoblok MODULFILL HES, zoptymalizowany do piwa w butelkach szklanych, zapewnia precyzyjne izobaryczne nalewanie i niezawodne zamykanie kapslem korona z wysoką prędkością. W górnym biegu myjka butelek LAVATEC i inspekcja LINATRONIC chronią jakość produktu i integralność opakowania. W dolnym biegu pasteryzator tunelowy LINAFLEX, suszarka butelek LINADRY, etykieciarka SOLOMATIC i kontrolery CHECKMAT zapewniają spójny wygląd i zgodność. Zintegrowana obsługa skrzynek (wyjmowarka, myjka skrzynek, magazyn, inspekcja skrzynek pełnych/pustych) oraz ... Blodpfxezd Ufyj Akhoi