Używane Monoblock na sprzedaż (252)

Stan: używany, Rok budowy: 2014, *Dane techniczne* Lhjdpsz R Dfuofx Alxsn Wydajność: ok. 6000 butelek/godzinę Produkty: wino (spokojne) Pojemniki: szkło, PET Formaty: butelka PET o pojemności 0,187 l Cechy bezpieczeństwa: wyposażona Instrukcje obsługi: dostępne Typ napełniania: grawitacyjny/niewielkie podciśnienie Kształt szyjki butelki: 22 mm *Składa się z:* *Taśmy transportowe Conpart* Linia zapewnia płynny przepływ butelek dzięki zastosowaniu taśm transportowych z systemem ssącym, które stabilizują każdą butelkę i utrzymują nominalną wydajność na poziomie 7200 butelek na godzinę. *Monoblok napełniający Euro Star LDG24-24-4V, rok produkcji 2014* - wyposażony w urządzenie do płukania/dmuchania z 24 dyszami. System wtryskowy zapobiega przepływowi płynu, gdy brak butelek. - wyposażony w napełniarkę do wina z 24 zaworami ze stali nierdzewnej, które kontrolują niewielkie podciśnienie i nadciśnienie gazu obojętnego, aby zapewnić optymalne warunki napełniania. Dzięki temu stożkowy zbiornik na dnie zapewnia całkowite opróżnianie produktu na końcu każdego cyklu. - wyposażony w zakręcarkę z 4 głowicami zakręcającymi *Maszyna etykietująca Conpart Arco M25, rok produkcji 2024* - Nadaje się do cylindrycznych butelek Bordeaux PET o pojemności 0,187 litra i transportuje je za pomocą systemu podawania śrubowego, który nakłada etykiety z minimalną stratą. - Nadaje się do etykiet samoprzylepnych i wygładza je za pomocą rolek piankowych, kontrolowanych przez system elektroniczny.

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC521, Używana linia rozlewnicza PROCOMAC do wody niegazowanej i gazowanej – wydajność do 12 000 butelek na godzinę Oferujemy kompletną linię do rozlewu naturalnej i gazowanej wody mineralnej, zaprojektowaną z myślą o wymagających potrzebach techników i specjalistów branżowych. Rozwiązanie to obsługuje butelki o pojemności od 0,5 do 2 litrów oraz zapewnia wydajność do 12 000 butelek na godzinę, gwarantując przy tym wysoką niezawodność i doskonałą wydajność. Maszyna do rozdmuchu SIPA oraz zarządzanie preformami Proces produkcyjny rozpoczyna maszyna rozdmuchowa SIPA SFR 12 z roku 2000. Wydajnie obsługuje preformy dzięki zastosowaniu wywrotnicy oraz systemu podnosząco-orientującego. Zintegrowany agregat chłodniczy oraz cztery zestawy form umożliwiają precyzyjną i elastyczną produkcję butelek w różnych rozmiarach, co gwarantuje płynność działań na wczesnym etapie procesu. Monoblok PROCOMAC – serce systemu Lodpsvgu Tysfx Alxjhn Monoblok PROCOMAC integruje trzy kluczowe etapy rozlewu w jednym systemie. Najpierw płuczka PROCOMAC GRIPSTAR 2R dokładnie myje butelki, przygotowując je do dalszego procesu. Następnie nalewarka PROCOMAC FILLSTAR PET szybko i precyzyjnie napełnia butelki wodą niegazowaną lub gazowaną. Ostatecznie, zakrętarka PROCOMAC PICK & PLACE z 10 głowicami dokładnie i wydajnie zamyka butelki. Dodatkowo, nasycacz i system CIP (Clean-In-Place) zapewniają zgodność ze standardami higienicznymi oraz ułatwiają bieżące czynności serwisowe. Te komponenty zwiększają efektywność monobloku oraz gwarantują stabilną i niezawodną pracę. Systemy transportu i pakowania Podajnik do nakrętek PELACCI P.13.8.5 nieprzerwanie dostarcza nakrętki do linii produkcyjnej. Etykieciarka PE ROLLMATIC CI 540 12T precyzyjnie aplikuje etykiety na butelkach o różnej pojemności, po czym pakowacz ZAMBELLI LFT 50 formuje butelki w pakiety, a aplikator uchwytów COMAG H 55/1 nakłada uchwyty na paczki dla wygody transportu. Paletyzator LEVATI ARTIS starannie ustawia pakiety na paletach, a owijarka ROBOPAC HELIX HS 30 zabezpiecza je folią stretch na czas transportu. System etykietujący EIDOS umożliwia druk i aplikację etykiet bezpośrednio na linii, oferując pełną elastyczność pod kątem potrzeb produkcyjnych. Transportery dla optymalnego przepływu materiału System transporterów gwarantuje sprawny przepływ materiału na wszystkich etapach produkcji. Przede wszystkim transportery powietrzne szybko przenoszą butelki, a taśmy specjalistyczne płynnie przewożą pakiety i palety między sekcjami linii. Dzięki temu ryzyko przestojów produkcyjnych zostaje znacząco ograniczone. Stan i dostępność Używana linia rozlewnicza PROCOMAC do wody niegazowanej i gazowanej o wydajności do 12 000 butelek na godzinę działa sprawnie i pozostanie w eksploatacji do kwietnia 2025, kiedy zostanie zdemontowana i zastąpiona nową. Zalecamy...

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2007, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 1 250 mm, przesuw osi Y: 710 mm, przesuw osi Z: 710 mm, model sterownika: MILLPLUS iT HEIDENHAIN, obciążenie stołu: 800 kg, 5-osiowe centrum obróbcze pracujące w trybie symultanicznym! SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Przebieg osi X: 1.250 mm Przebieg osi Y: 710 mm Przebieg osi Z: 710 mm Powierzchnia stołu: 1.500 x 800 mm Obciążenie stołu: 800 kg Obroty wrzeciona: 12.000 obr./min Silnik wrzeciona: 15 / 10 kW Uchwyt wrzeciona: SK 40 Magazyn narzędzi: 60 pozycji SZCZEGÓŁY MASZYNY Ljdexwlgzjpfx Alxshn Sterowanie: MILLPLUS iT HEIDENHAIN Pobór mocy: 44 kVA Wymiary i waga Zapotrzebowanie miejsca: ok. 3,5 x 2,65 x 2,65 m Masa maszyny: ok. 10,5 t WYPOSAŻENIE Oś B (-120 / +30) Stół obrotowy NC zintegrowany ze stołem stałym System bezpośredniego pomiaru Sonda 3D na podczerwień HEIDENHAIN TS 640 Chłodziwo przez wrzeciono 40 bar, zbiornik 600 l Pistolet płuczący Transporter wiórów Oprogramowanie 3D Quickset Uwaga: Maszyna jest w pełni sprawna. Stół obrotowy oraz oś X wydają dźwięki.

Rok budowy: 2000, stan: gotowy do pracy (używany), Do dyspozycji jest zintegrowana karuzelowa maszyna do napełniania i zamykania butelek MAG Schymanski (monoblok rozlewniczy) z głowicami zamykającymi wymienionymi w 2023 roku. Producent głowic zamykających: Arol, typ głowicy: Euro VA, system napełniania: karuzelowy, zawory napełniające: 28, głowice zamykające: 4, wydajność: 3500 butelek/godz. – 6000 butelek/godz. Dostępna jest dokumentacja. Możliwość obejrzenia na miejscu. Lhjdozg Iquspfx Alxsn

Stan: używany, Rok budowy: 2008, Szerokość blachy: 4100 mm Grubość blachy: 6,0 mm Grubość blachy przy stali nierdzewnej: 4,0 mm Liczba skoków: 12–24 skoków/min Kąt cięcia: 1° 30' Wysokość robocza: 865 mm Zakres ustawienia zderzaka tylnego: 1,0–1000 mm Liczba docisków: 20 sztuk Sterowanie: ENC 100 M Wysięg ramy: 50,0 mm Pojemność oleju: 200 l Całkowite zapotrzebowanie mocy: 15,0 kW Wymiary (dł. x szer. x wys.): 5230 x 2250 x 2150 mm Waga: 11460 kg Cena nowej maszyny ok. 50.000 Euro (!!) Cena specjalna na zapytanie ----- NC elektrohydrauliczna gilotyna wahadłowa * ze sterowaniem DURMA „ENC 100 M” * ręczna regulacja szczeliny cięcia (excenter) * w komplecie pneumatyczne urządzenie podtrzymujące blachy do cięcia cienkich blach ----- Wyposażenie: - solidna elektrohydrauliczna gilotyna wahadłowa Lhsdpsw U U T Tofx Alxen - sterownik NC DURMA „ENC 100M” * programowanie pozycji zderzaka tylnego – oś X * ustawianie liczby cięć * ograniczenie długości cięcia * uchylna konsola sterująca, z przodu po lewej stronie - monoblokowa spawana konstrukcja stalowa z wysokiej jakości stali - CNC elektro-mechaniczny zderzak tylny * z śrubą kulową i prowadnicami liniowymi * automatyczne wycofanie zderzaka tylnego podczas procesu cięcia - kurtyna świetlna zabezpieczająca dostęp od tyłu maszyny - ręczna regulacja szczeliny cięcia przez excenter - cylindry hydrauliczne wykonane z materiału SAM 1040 - tłoki hydrauliczne wysokiej jakości, chromowane i precyzyjnie szlifowane - dzielona, odchylana osłona palców długości 1000 mm - łatwa obsługa blach dzięki rolkom kulowym w stole roboczym - 1x długi zderzak boczny z podziałką mm i ogranicznikiem uchylnym - 3x przednie ramiona podporowe - 1x swobodny nożny wyłącznik - instrukcja obsługi Wyposażenie specjalne w cenie: - pneumatyczne urządzenie podtrzymujące blachy do ciecia cienkich blach - do maks. grubości materiału ST… 3,0 mm

Stan: używany, Rok budowy: 1996, numer maszyny/pojazdu: LC635, Używana linia do napełniania szkła STORK do alkoholi 12000 BPH – butelki o kształcie, stożkoweDane techniczne i parametry pracyTa kompletna używana linia rozlewnicza do butelek szklanych została zaprojektowana wokół monobloku Stork płukarka–nalewarka–zakręcarka z napełnianiem próżniowym, uzupełnionego o etykietowanie mokrym klejem z przodu, z tyłu i na szyjce. To używane przemysłowe rozwiązanie pakujące, zaprojektowane do wydajnej produkcji napojów w okrągłych, profilowanych i stożkowych opakowaniach szklanych.Typ linii: Complete glass bottling linePrędkość produkcyjna: 200 BPM (approximately 12,000 bottles per hour)Kształty butelek: Round, shaped, taperedFormaty: Compatible with 0.35L, 0.7L, 0.75L, 1.14L bottle formatsOpakowania: Designed for Glass bottle handlingZasada napełniania: Vacuum fillingEtykietowanie: Wet glue labeller for front, back, and neck labelsZasilanie elektryczne: 415 V / 50 Hz on most equipment; select components 240 V / 50 HzKluczowe urządzenia i modele:Depaletyzator: Osmeka VAE (1996)Monoblok płukarka–nalewarka–zakręcarka: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996)Etykieciarka: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (wet glue)Laner: Stork SIE1500PB3 (1996)Paker kartonów: Stork (1996)Zamykarka kartonów: 3M 800 Afe (1998)Składarka kartonów: Bortolinkemo with Nordson hot glue applicator (2013)Waga kontrolna: Logics & Control Logiweight LS (2016)Spiralne podnośniki kartonów: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 and 2013)Zaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia integruje zautomatyzowaną obsługę butelek, zsynchronizowany transport i skoordynowane sterowanie w obszarach depaletyzacji, płukania, napełniania, zamykania, etykietowania oraz pakowania końcowego. Monoblok zapewnia precyzyjne napełnianie próżniowe dla powtarzalnych poziomów napełnienia w pojemnikach szklanych. Stacja etykietowania na mokry klej nakłada etykiety przednie, tylne i szyjkowe z prędkością linii. Urządzenia pomocnicze, takie jak system gorącego kleju Nordson na składarko–kartoniarce oraz waga kontrolna Logiweight, wspierają niezawodną, opartą na danych kontrolę jakości i integralność pakowania. Konfiguracje elektryczne są standaryzowane na 415 V / 50 Hz dla cięższych urządzeń oraz 240 V / 50 Hz dla wagi kontrolnej.Możliwości integracji linii produkcyjnejZaplanowana do płynnej pracy inline, ta używana linia rozlewnicza obejmuje laner do zarządzania przepływem oraz spiralne podnośniki kartonów do transportu pionowego, optymalizując zajmowaną powierzchnię przy zachowaniu wydajności. Przezbrojenia formatów obejmują butelki szklane od 0.35L do 1.14L, obsługując geometrie okrągłe, profilowane i stożkowe. System integruje procesy od depaletyzacji upstream po formowanie, pakowanie, zamykanie kartonów i kontrolę masy, zapewniając kompleksowe możliwości przemysłowego pakowania dla produkcji napojów.Stan maszyn i historia serwisowaTen zestaw używanego wyposażenia rozlewniczego obejmuje komponenty wyprodukowane w latach 1996–2022, odzwi... Lhjdsy Szb Hspfx Alxsn

Stan: nowe, Viessmann Tecto RF WMC3 1450 – agregat chłodniczy Viessmann Tecto RF WMC3 1450 (znany również pod nazwą TectoRefrigo) to nowoczesne, gotowe do podłączenia agregat chłodnicze typu „na plecach”, przeznaczone do montażu na ścianie w komorach chłodniczych, stosowanych do standardowego chłodzenia. Dane techniczne • Producent: Viessmann Refrigeration Solutions • Nazwa modelu: Tecto RF WMC3 1450 (rozmiar 2) Lsdpfxj Aa Rlre Alxehn • Typ urządzenia: Gotowe do podłączenia agregat chłodnicze typu „na plecach” (monoblok) do montażu na ścianie • Zintegrowana łączność Bluetooth (do sterowania za pomocą aplikacji i śledzenia danych) • Automatyczna detekcja wycieków • Przygotowane przewody przyłączeniowe: 2,5 m do wyłącznika stykowego drzwi i 5 m przewodu Modbus-RTU (do systemów zarządzania budynkiem / BMS). • Zakres zastosowania: Standardowe chłodzenie • Powierzchnia obudowy: Malowana proszkowo, zbliżona do RAL 9003 (biały sygnałowy) • Moc chłodnicza przy L0L32 (komora 0 °C / temperatura otoczenia 32 °C): 1450 watów • Moc chłodnicza przy L0L43 (komora 0 °C / temperatura otoczenia 43 °C): 1270 watów • Zakres regulacji temperatury w komorze chłodniczej: -5 °C do +10 °C • Do objętości komór chłodniczych: Do ok. 11,1 m³ do 15 m³ (w zależności od wybranej izolacji, rodzaju przechowywanego towaru i zadanej temperatury) • Przepływ powietrza (parownik): 1000 m³/h • Dopuszczalna temperatura otoczenia: +5 °C do +43 °C (wyłącznie w pomieszczeniach) • Czynnik chłodniczy: R290 (propan) – ekologiczny, naturalny czynnik chłodniczy o bardzo niskim potencjale tworzenia efektu cieplarnianego (GWP 3) • Ilość czynnika chłodniczego: < 150 g • Potencjał tworzenia efektu cieplarnianego (GWP): 3 • Ekwiwalent CO₂: < 0,45 t • Odszranianie: Automatyczne odszranianie gorącym gazem z cykliczną regulacją dostosowaną do zapotrzebowania • Woda kondensacyjna: Automatyczne, zintegrowane odparowywanie wody kondensacyjnej • Maksymalna dopuszczalna grubość ściany: 150 mm (dla wycięcia montażowego) • Przyłącze sieciowe: 230 V / 50 Hz (prąd zmienny przez wtyczkę CEE, pobór mocy ok. 990 W) • Pobór mocy (prąd nominalny): 5,4 A • Poziom ciśnienia akustycznego: 32,8 dB • Wymiary: 828 mm x 671 mm x 976 mm (W x S x G) • Waga: 64 kg (waga netto) Wymiary wycięcia w ścianie • Szerokość wycięcia: 575 mm • Wysokość wycięcia: 395 mm Najważniejsze cechy • Konstrukcja typu „na plecach”: Agregat typu monoblok jest łatwo montowany w odpowiednim wycięciu w ścianie komory chłodniczej („na plecach”). Maksymalna grubość ściany może wynosić 150 mm. • Odszranianie gorącym gazem: Agregat posiada automatyczne, dostosowane do zapotrzebowania odszranianie gorącym gazem ze zintegrowanym odparowywaniem wody kondensacyjnej, dzięki czemu zazwyczaj nie jest wymagany oddzielny odpływ. • Inteligentna elektronika: Wyposażony w nowoczesną regulację, łączność Bluetooth (do sterowania za pomocą aplikacji i śledzenia danych) oraz automatyczną detekcję wycieków. • Komponenty: Termostatyczny zawór rozprężny, czujniki ciśnienia i wydajne wymienniki ciepła z wewnętrznymi żeberkami. Ważne wskazówki dotyczące użytkowania • Temperatura otoczenia: Urządzenie jest przeznaczone wyłącznie do użytku w pomieszczeniach zamkniętych, przy temperaturze otoczenia od +5 °C do +43 °C. Nie posiada funkcji regulacji zimowej i nie jest odporne na warunki atmosferyczne (nie jest przeznaczone do montażu na zewnątrz). • Akcesoria do komór Viessmann: Jeśli agregat WMC3 jest montowany w klasycznej komorze chłodniczej Viessmann, zwykle wymagany jest specjalny kabel adap

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2005, godziny pracy: 20 729 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 980 mm, przesuw osi Y: 630 mm, przesuw osi Z: 630 mm, model sterownika: Heidenhain iTNC 530, prędkość obrotowa (maks.): 18 000 obr./min, DANE TECHNICZNE Przestrzeń robocza osi X: 980 mm Przestrzeń robocza osi Y: 630 mm Przestrzeń robocza osi Z: 630 mm Zakres prędkości obrotowej: 0–18 000 obr./min Uchwyt narzędziowy: HSK 63 DANE MASZYNY Sterownik: Heidenhain iTNC 530 Powierzchnia mocowania: 1250 × 700 mm Godziny pracy Całkowity czas pracy maszyny: 46 922 h Czas pracy w trybie programowania: 20 279 h Całkowity czas pracy wrzeciona: 20 746 h WYPOSAŻENIE Stacjonarny stół obrotowy Trójwymiarowa sonda pomiarowa Heidenhain Pomiar narzędzi w przestrzeni roboczej za pomocą lasera BLUM Pionowy wymiennik narzędzi z 32 miejscami w magazynie Pełna kabina ochronna z drzwiami przesuwnymi i oświetleniem wewnętrznym Elektroniczne pokrętło ręczne Tryby pracy 3 i 4 Ljdpszmry Tefx Alxehn Odprowadzacz wiórów System chłodzenia 3 regulowane nóżki maszyny Chłodziarka wrzeciona Urządzenie chłodzące szafy sterowniczej firmy Rittal Instrukcje obsługi

Stan: używany, Rok budowy: 2000, numer maszyny/pojazdu: LC348, Używana linia do rozlewu oleju spożywczego do butelek PET 1L Wydajność: 6.000 butelek/godz. x 1,0 l Maszyna do rozdmuchu butelek KOSME KSB 3000 – 2001 – 2 sztuki x 3.900 butelek/godz. Pojemnik na preformy z transportem do maszyny rozdmuchowej Kompresor do chłodzenia form MTA S.R.L. – 2000 KOSME transport powietrzny butelek – 1999 Stal nierdzewna AISI 304 Szafa sterownicza z PLC Zintegrowane filtry powietrza Transportuje butelki z rozdmuchu do nalewarki Monoblok rozlewniczy Nalewarka i zakręcarka – ICS-Słowenia – 1995 – 6.000 l/h Etykieciarka Etykieciarka ICS – 1995 – etykiety papierowe, klej na zimno Transportery taśmowe ICS – 1995 Ledsyhbzdepfx Alxohn Pakowarka w kartony transportowe 3×5 butelek – ICS – 1995 Maszyna do pakowania w folię termokurczliwą Pakowarka termokurczliwa SMIPACK – pakowanie w folię 2×5 butelek – 2013 Owijarka palet Owijarka palet ZLATOROG-Słowenia – 1999 Kompresor Kompresory niskociśnieniowe i wysokociśnieniowe KAESER – 2000 Osuszacz Dostępne są części zamienne o wartości Kompletna dokumentacja techniczna w zestawie Wymagana powierzchnia pod instalację: 600 m2 Wymagana moc zainstalowana (urządzenia, kompresory, chłodziarki): 495 kW Używana linia do rozlewu oleju spożywczego w butelki PET może zostać obejrzana w pełnym trybie produkcyjnym do 15 grudnia 2022 r.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Triblock automatyczny CFT Master RS 32/40/6 – Płukarka + Napełniarka + Zakręcarka AROL Automatyczny triblock CFT Master RS 32/40/6, zaprojektowany do integracji w jednej maszynie operacji płukania, napełniania i zakręcania opakowań w liniach produkcyjnych napojów i produktów płynnych. Urządzenie łączy trzy zsynchronizowane moduły obrotowe: płukarkę z 32 pozycjami, napełniarkę z 40 zaworami i zakręcarkę z 6 głowicami AROL, zgodnie z konfiguracją 32/40/6 oznaczoną na samej maszynie. Taki układ umożliwia realizację całego procesu, od higienicznego przygotowania pustego opakowania po jego wydostanie wypełnionego i zamkniętego, co zmniejsza liczbę transferów między poszczególnymi maszynami. GŁÓWNE CECHY -Producent: CFT -Seria/model: Master RS -Konfiguracja: 32/40/6 -Typ: Automatyczny triblock do płukania, napełniania i zakręcania Lhodpfx Alox S Ix Sexsn -Płukarka obrotowa: 32 pozycje -Napełniarka obrotowa: 40 zaworów -Zakręcarka: AROL -Liczba głowic zakręcających: 6 -Trzy operacje zintegrowane w jednym monobloku -Automatyczne podawanie opakowań -Zsynchronizowany transfer między modułami -Wewnętrzne płukanie opakowań -Automatyczne, ciągłe napełnianie -Automatyczne podawanie i pozycjonowanie zakrętek -Automatyczne zamykanie za pomocą zakręcarki AROL -System transportu wejściowego i wyjściowego -Przyrządy pomiarowe ciśnienia -Konstrukcja głównie ze stali nierdzewnej -Obudowy i zabezpieczenia -Higieniczna konstrukcja do zastosowań w przemyśle spożywczym -Przygotowany do ciągłej produkcji przemysłowej PROCES Puste opakowania automatycznie wchodzą do CFT Master RS i są początkowo przekazywane do płukarki z 32 pozycjami, gdzie następuje wewnętrzne czyszczenie przed napełnieniem. Następnie przechodzą bezpośrednio do karuzeli z 40 zaworami napełniającymi, gdzie produkt jest dozowany w sposób ciągły i zsynchronizowany. Po napełnieniu opakowania są przekazywane do zakręcarki AROL z 6 głowicami, która odpowiada za umieszczenie i zamknięcie zakrętki. Na koniec opakowania automatycznie trafiają do kolejnych etapów linii. Można go zintegrować z: -Odpaletyzatorami -Transporterami opakowań -Systemami przygotowania i obróbki produktu -Podajnikami i orientatorami zakrętek -Inspektorami poziomu i zamknięcia -Etykietarkami -Kodarkami -Zamykarkami kartonowymi -Paletyzatorami ZASTOSOWANIA Szczególnie odpowiedni dla producentów napojów, soków i innych produktów płynnych w opakowaniach, którzy potrzebują zcentralizować operacje płukania, napełniania i zakręcania w jednej automatycznej jednostce. Formaty opakowań, rodzaj produktu, dokładny system napełniania, rodzaj zakrętki i wydajność zależą od aktualnie zainstalowanej konfiguracji i oprzyrządowania. Konfiguracja CFT Master RS 32/40/6 z zakręcarką AROL zapewnia kompaktowe rozwiązanie do automatyzacji trzech głównych operacji w linii pakowania. Maszyna dostępna do oględzin. Dodatkowe informacje techniczne, formaty opakowań, wydajność, typ napełniania, wymiary, dodatkowe zdjęcia lub filmy są dostępne na życzenie.

Stan: używany, Rok budowy: 2008, · Obszar roboczy X-Y-Z: 3660 x 1550 x 130 mm · Długość robocza X-Y: 4200 x 2000 mm Opis agregatów i akcesoriów (podstawa) Korpus podstawy stanowi monolityczna konstrukcja wykonana z grubościennej stali. Konstrukcja maszyny jest usztywniona za pomocą przyspawanych trójkątnych płyt, rozmieszczonych wzdłuż całego jej korpusu, co zapewnia jej wyjątkową stabilność. Sekretem trwałej precyzji i stabilności jest trójkątny kształt części nośnych i duża podstawa. Układ maszyny pozwala użytkownikowi na optymalny przepływ pracy przy minimalnych wymaganiach dotyczących przestrzeni. Dzięki temu tak skonstruowany korpus podstawowy zapewnia jednostce przetwarzającej zrównoważoną i bezpieczną podstawę, charakteryzującą się szczególnie dobrym rozłożeniem obciążenia. Mobilny przenośnik kruszywa o konstrukcji portalowej zbudowany jest z jednolitego monobloku. Jest on pozycjonowany w kierunku X na prowadnicach pryzmatycznych za pośrednictwem prowadnic kulkowych. W tym mobilnym nośniku jednostka robocza zamontowana jest na pryzmatycznych prowadnicach szlifowanych i prowadnicy kulowej z obiegiem powietrza. Ruch osi: Napęd w osiach Y i Z realizowany jest za pomocą szlifowanych śrub kulowych o najwyższej klasie precyzji. Napęd w osi X odbywa się za pośrednictwem bezluzowego, precyzyjnego napędu listwowego z fabrycznie napiętym paskiem zębatym. Dzięki temu zapewnione jest równomierne rozłożenie obciążenia w trakcie procesu pozycjonowania. Takie cechy są ważne dla zapewnienia zrównoważonego ruchu nawet podczas wykonywania bardziej złożonych zadań. Ruch poszczególnych osi odbywa się za pomocą bezszczotkowych trójfazowych silników serwo / bezszczotkowych silników prądu przemiennego. Oferują one doskonałą prędkość pozycjonowania dzięki bardzo krótkim czasom narastania. Co więcej, w silnikach tych w pełni zintegrowane są układy pomiarowe. Właściwości te sprawiają, że ten typ napędu jest całkowicie bezobsługowy. · Szybki przesuw w osi X: 40 m/min · Szybki przesuw w osi Y: 60 m/min · Szybki przesuw w osi Z: 22,5 m/min System próżniowy (podstawowy) · Pompa próżniowa: 100 cbm/h · Moc: 2,5 kW · Maks. . Podciśnienie (podłączenie) 0,9 bara Szafa sterownicza / sterownicza · Komputer biurowy lub przemysłowy (patrz opcje) · Podstawowe sterowanie NC: ESA-GV KVARA 6.0 · Zdalne sterowanie kablowe z najważniejszymi funkcjami ELEKTRYCZNE/ELEKTRONICZNE STEROWANIE CNC Universal jest wyposażony w: Potężne sterowanie NC. Zintegrowany komputer biurowy zapewnia niezrównany poziom znajomości sterowania NC: oprogramowanie współpracuje z systemem Windows XP i umożliwia szybkie i łatwe programowanie, którego nauczyć się mogą nawet niedoświadczeni użytkownicy. System jest otwarty i pozwala na podłączenie napędów CD-ROM, kart audio, czytników kodów kreskowych, modemów, drukarek, systemów skanujących itp. Ponadto możliwa jest instalacja wszystkich systemów sieciowych i wszystkich dostępnych w sprzedaży programów CAD. Aby zredukować ilość zajmowanego miejsca, szafę sterowniczą umieszczono pod stołem maszyny, a operator pracuje na oddzielnym terminalu, który można dowolnie ustawiać na rolkach. SYSTEM PROGRAMOWANIA Funkcje oprogramowania XILOG: - Import plików DXF - Import plików ASCII - Interfejs użytkownika w języku ojczystym operatora (dostępny dla języków I - GB - F - D - E) - Interpolacja liniowa i kołowa w trzech osiach, liniowa w przestrzeni, spiralnie w wybranej płaszczyźnie - programowanie wspomagane - kalkulator do bezpośredniego przenoszenia obliczonych danych - pomoce graficzne i skład Ledpfx Aovvi Rfslxehn

Stan: używany, Rok budowy: 2018, numer maszyny/pojazdu: LC655, Używana linia do napełniania puszek COMAC do piwa 6000 CPHSpecyfikacje techniczne i dane wydajnościoweTa kompletna linia do rozlewu do puszek, zaprojektowana wokół monobloku napełniająco-zamykającego , jest przeznaczona do wydajnej produkcji napojów w przemysłowych środowiskach pakowania. Zoptymalizowana do piwa gazowanego, zapewnia niezawodną pracę ze standardowymi formatami puszek dzięki precyzyjnemu napełnianiu izobarycznemu i solidnej kontroli jakości. Jako używana linia rozlewnicza oferuje wartość rynku wtórnego oraz profesjonalne wyposażenie odpowiednie dla nowoczesnej produkcji napojów.Produkt: Piwo gazowaneTemperatura napełniania: 2–4°CIlość CO₂: do 5.5 g/LWydajność produkcyjna (referencyjna): 6,000 cph dla 0.33L; 5,500 cph dla 0.44LTypy pojemników: Dwuczęściowe puszki aluminiowe z SOTFormaty puszek: Kompatybilne z 0.33L i 0.44LŚrednica: 66 mmZamknięcie: 202 can endWymagane ciśnienie produktu: 3–4 barWymagane ciśnienie wody: 3–4 barWymagane ciśnienie powietrza: 6 barWymagane ciśnienie CO₂: 6–8 barMonoblok napełniający: ISO 14-2 (14 zaworów izobarycznych, 2 głowice zamykające)Wymiary palet dla depaletyzatora: 1,120 × 1,300 mm (standard), 1,120 × 1,420 mm (opcjonalnie)Wysokość wyjściowa depaletyzatora: 3,370 mm; maks. wysokość palety 2,813 mmDługość tunelu płuczki: 2,380 mm; powietrze jonizowane z filtracją HEPA (99.97% przy 0.3 µm)Automatyzacja: Sterowniki Siemens PLC i HMI na kluczowych stanowiskachZaawansowane systemy automatyzacji i sterowaniaLinia integruje nowoczesną automatykę z przyjaznymi dla operatora panelami HMI, zapewniając uproszczone sterowanie i powtarzalne przezbrojenia. Systemy elektryczne i pneumatyczne zostały zaprojektowane z myślą o niezawodności produkcji napojów, umożliwiając precyzyjną obsługę produktów gazowanych.Architektura sterowania: Siemens PLC Logo 7/2 na depaletyzatorze; Siemens S7-1200 PLC z ekranem dotykowym Weintek 7" na etykieciarce; ekran dotykowy Siemens i PLC na monoblokuTechnologia napędowa: Silnik SEW 4 kW do obrotu podczas zamykania; przetwornice częstotliwości na kluczowych napędachAutomatyczna regulacja wysokości: Zmotoryzowana bezszczotkowa zmiana rozmiaru puszek według receptur poprzez HMICzujniki i inspekcja: Fotoelektryczna/indukcyjna kontrola obecności wieczka, poziom napełnienia X-ray (min/max), fotokomórka do przezroczystych etykietBezpieczeństwo: Osłony ze stali nierdzewnej z blokadami, ogrodzenia z siatki drucianej, zabezpieczenia awaryjne, obudowa ze stali nierdzewnej IP55 na drukarce atramentowejCzysta praca: Czyszczenie powietrzem jonizowanym z filtrem HEPA; wtrysk CO₂ pod pokrywką i rozbijacz piany; puszki atrapy do CIP (do 80°C)M... Lhjdpfxezmgccs Alxjn

Stan: używany, Rok budowy: 2000, Przegląd Ten monoblok rozlewający został wyprodukowany w 2000 roku przez niemiecką firmę MAG Schymanski. Maszyna przeznaczona jest do gorącego rozlewu soków i napojów bez gazu. Linia wyposażona jest w 28 zaworów nalewających oraz 4 głowice zamykające. Maszyna została już zdemontowana i zmagazynowana. Ledpfx Alszd S Ixoxshn Dane techniczne - Wydajność: ok. 3 500 – 6 000 butelek/godzinę - Format butelek: 0,5 l / 0,7 l / 1,0 l / 1,5 l - Zastosowanie: gorący rozlew soków i napojów bez gazu - Konfiguracja: 28 zaworów nalewających / 4 głowice zamykające

Stan: używany, Rok budowy: 2000, numer maszyny/pojazdu: LC574, Dane techniczne i wydajnościowe Ta używana linia rozlewnicza PET to kompletne, izobaryczne rozwiązanie przeznaczone do produkcji napojów na dużą skalę: wody niegazowanej, wody gazowanej oraz napojów gazowanych. Linia oparta jest na solidnych maszynach procesowych Krones i Simonazzi oraz rozdmuchiwarce Sidel SBO14 S2, zapewniając niezawodne, przemysłowe pakowanie i stałą jakość produktu. Typ linii: Używana kompletna linia rozlewnicza izobaryczna PET (z drugiej ręki) Nominalna wydajność: do 18 000 butelek/godz. (konfiguracja na butelkę PET 2,0 l; wydajność zależna od formatu) Format butelek: 0,10 l oraz 2,0 l; inne formaty możliwe przy zastosowaniu dodatkowych części formatowych Typ opakowania: PET (transport powietrzny) Zakres produktów: Woda (niegazowana i gazowana), napoje gazowane (CSD) Podstawowa technologia: Monoblok izobaryczny płucząco–nalewająco–zamykający z etykieciarką i końcowym pakowaniem Skład linii: Ok. 14 zintegrowanych maszyn, w tym rozdmuchiwarka, transportery powietrzne, płuczka, nalewarka izobaryczna, zakręcarka, etykieciarka, pakowarka/opakowarka termokurczliwa, paletyzator, owijarka, moduły inspekcji i kodowania Główni producenci: Krones, Simonazzi; rozdmuchiwarka: Sidel SBO14 S2 Rok produkcji: Linia główna 2000; rozdmuchiwarka 1999 Lhedjw D E Ubjpfx Alxon Stan: Gotowa do pracy; zainstalowane zabezpieczenia Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Centralne sterowanie PLC/HMI koordynuje rozdmuchiwanie, płukanie, izobaryczne napełnianie, zamykanie, etykietowanie i funkcje końcowe linii. Zarządzanie recepturami umożliwia szybkie przezbrojenia pod kątem formatu i produktu, a zsynchronizowane przenośniki oraz napędy z falownikami utrzymują stały przepływ przy dużej prędkości. Akumulacja i system odrzutu wadliwych butelek zminimalizują przestoje i odpady. Poziom automatyzacji: W pełni zintegrowana praca oparta na recepturach Interfejs operatora: Intuicyjne HMI z diagnostyką alarmów i raportowaniem produkcji Elektr. zasilanie: Trójfazowy przemysłowy (typowo 400–460 V, 50/60 Hz; do potwierdzenia przy inspekcji) Bezpieczeństwo: Osłony z blokadami, obwód awaryjnego zatrzymania, układy bezpieczeństwa z certyfikacją Możliwości integracji z linią produkcyjną Linia zaprojektowana do bezproblemowej integracji w hali produkcyjnej – współpracuje z modułem podawania preform, syropiarnią/premiksem po stronie wejścia oraz pakowaczką, paletyzerem i logistyką magazynową po stronie wyjścia. Szybkie przezbrojenia i dokładnie zdefiniowane części formatowe pozwalają na sprawną zmianę formatów i asortymentu. Kompatybilność ze standardową infrastrukturą zakładów napojowych (CIP, CO₂, woda chłodzona) Interfejsy do systemów inspekcji, kodowania laserowego/atramentowego oraz weryfikacji wizyjnej Modułowe transportery umożliwiają dopasowanie do układów hali i późniejszą rozbudowę Stan techniczny maszyn i historia serwisowa Ta używana kompletna linia rozlewnicza jest przygotowana do natychmiastowej pracy i wyposażona w zabezpieczenia. Urządzenia były eksploatowane i serwisowane w środowisku produkcyjnym oraz przeszły inspekcję funkcjonalną. Dokumentacja serwisowa, instrukcje i rysunki układu linii dostępne są do wglądu podczas wizyty technicznej. Parametry pracy linii i elastyczność...

Stan: używany, Rok budowy: 2002, numer maszyny/pojazdu: M316, Specyfikacje techniczne i dane wydajnościowe Ten elektroniczny monoblok rozlewniczy integruje płukanie, izobaryczne napełnianie oraz zamykanie na kompaktowej, opracowanej przez firmę Krones platformie obrotowej. Optymalizowany pod butelki PET oraz wodę gazowaną zapewnia wysoką wydajność przy doskonałej stabilności procesowej i higienie. Konfiguracja obejmuje nalewak z 80 zaworami, płuczkę z 60 chwytakami oraz zakręcarkę Zalkin z 15 głowicami. Używany jest transport za szyjkę dla precyzyjnego prowadzenia pojemników. Wydajność produkcyjna: do 25 000 butelek/h Obecny format butelki: 0,5 l Materiał pojemnika: PET Transport za szyjkę: Tak (transfer szyjki) Typ szyjki: Alaska Zawory napełniające: 80 Głowice zakręcające: 15 (Zalkin) Zarządzanie CO₂: Tak (izobaryczne napełnianie dla produktów gazowanych) Typ maszyny: obrotowa Kierunek obrotu: przeciwnie do ruchu wskazówek zegara Podziałka: 111 mm Maksymalna wysokość pojemnika: 320 mm Wysokość robocza: 1200 mm Ljdpoyr Hvuefx Alxohn Producent: Krones Zaawansowane systemy automatyzacji i sterowania Monoblok wyposażony jest w interfejsy HMI Krones dla uproszczonej obsługi i diagnostyki. Specjalne panele sterujące KFS-3 oraz KRS-1 zapewniają przejrzysty monitoring procesów, licznik produkcji w czasie rzeczywistym oraz prowadzone funkcje takie jak resetowanie licznika produkcji, zarządzanie listą błędów i test lamp. Obsługa przez operatora jest ułatwiona dzięki intuicyjnej klawiaturze z kontekstową pomocą i wskaźnikami statusu w całym module maszyny. Zintegrowane panele sterujące Krones z HMI Licznik produkcji w czasie rzeczywistym i wizualizacja stanu Programowalne przyciski funkcyjne dla szybkiej obsługi Wyłączniki awaryjne i zabezpieczone stanowiska operatorskie Możliwość integracji z liniami produkcyjnymi Przeznaczony do środowisk opakowań przemysłowych, ten używany komponent linii rozlewającej może pracować jako część kompletnej instalacji produkcji napojów lub jako samodzielny monoblok. Transport za szyjkę zapewnia stabilny przepływ przy lekkich opakowaniach PET, natomiast obrotowa architektura umożliwia szybkie przezbrojenie między kompatybilnymi formatami. Integracja inline z przenośnikami przed- i za-monoblokiem Przeznaczony do obsługi butelek PET z transportem za szyjkę Elastyczność formatowa wokół 0,5 l z potencjałem dla sąsiadujących rozmiarów w zależności od wyposażenia formatowego Idealny do wody niegazowanej oraz gazowanej w produkcji napojów Stan maszyny oraz historia konserwacji Monoblok został wycofany z regularnej produkcji około trzy miesiące temu; nie zostały zgłoszone żadne problemy. Znajduje się w doskonałym stanie technicznym i jest gotowy do natychmiastowej wysyłki. Stan operacyjny: sprawny Czas od ostatniej produkcji: ok. 3 miesiące Stan: znakomity; w chwili wyłączenia w pełni funkcjonalny.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2013, SMIPack BP600 Monoblock półautomatyczna zgrzewarka obkurczająca z belką zgrzewającą. Rok produkcji: 2013, monoblokowa półautomatyczna zgrzewarka obkurczająca z belką zgrzewającą, długość belki 550 mm, maksymalna wydajność 10 paczek na minutę, maksymalna wysokość produktu 380 mm, zasilanie 3-fazowe. Lhsdjx H Thhopfx Alxen

Stan: używany, Rok budowy: 1998, numer maszyny/pojazdu: CC20, Zaklejarka kartonów na klej typu hot-melt – Przegląd Ta używana zaklejarka kartonów na klej hot-melt marki TE-CO została zaprojektowana do końcowego etapu przemysłowego pakowania w używanej linii rozlewniczej. Model 607-98 zapewnia niezawodne, powtarzalne zamykanie tekturowych kartonów z użyciem systemu kleju hot-melt, stanowiąc sprawdzone rozwiązanie dla środowisk produkcji napojów, w których kartony z winem muszą być szczelnie zamknięte przed paletyzacją. Dzięki solidnej konstrukcji i prostej obsłudze, urządzenie płynnie integruje się z podającymi pakowaczkami kartonów oraz z paletyzatorami na wyjściu, wspierając pracę ciągłą i zoptymalizowaną wydajność. Wyprodukowana przez TE-CO, ta używana jednostka koncentruje się na niezawodnym zamykaniu kartonów, zapewniając czystą aplikację kleju, szczelne zgrzewy oraz minimalne wymagania serwisowe. Jest szczególnie odpowiednia do kartonów zawierających butelki szklane w typowych formatach stosowanych przez winiarnie i producentów napojów. Zaprojektowana do pracy jako element kompletnej używanej linii rozlewniczej lub jako samodzielna maszyna z kompatybilnymi przenośnikami, 607-98 odpowiada najlepszym praktykom w zakresie przemysłowego pakowania pod kątem efektywności i ochrony produktu. Dane techniczne i osiągi Producent: TE-CO Model: 607-98 Lhjdpfx Aljxywf Ioxsn Rok produkcji: 1998 Metoda zamykania: klej hot-melt Zastosowanie: zaklejanie kartonów po ich spakowaniu Typowe użycie: kartony z butelkami wina w używanej linii rozlewniczej Kompatybilne formaty butelek w kartonach: 0.75L, 1.0L, 1.5L Konstrukcja: przemysłowa maszyna końca linii do pracy ciągłej Tryb pracy: inline — z pakowaczką kartonów przed maszyną i paletyzatorem za maszyną Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Zaklejarka kartonów TE-CO na klej hot-melt została zaprojektowana z myślą o niezawodnej automatyzacji w pakowaniu przemysłowym. Typowe funkcje obejmują kontrolę temperatury kleju dla spójnego wiązania, zsynchronizowany podajnik i odbiór dla płynnego przepływu kartonów oraz blokady bezpieczeństwa dla bezpiecznej pracy. Przyjazne dla operatora sterowanie wspiera szybkie regulacje i stabilne osiągi podczas zmian formatu. System aplikacji hot-melt umożliwia czyste, powtarzalne ścieżki kleju, zapewniając pewne i równomierne zaklejanie. Możliwości integracji z linią produkcyjną Ta zaklejarka naturalnie integruje się z używaną linią rozlewniczą, pracując bezpośrednio po monobloku do pakowania kartonów i przed paletyzacją. Może być synchronizowana z urządzeniami na wejściu, takimi jak systemy formowania i pakowania kartonów, oraz łączona na wyjściu z paletyzatorami dla zautomatyzowanej logistyki. Maszyna wspiera pracę inline ze standardowymi przenośnikami i może działać jako samodzielna zaklejarka przy odpowiednim podawaniu. Stan maszyny i historia serwisowa Maszyna jest prezentowana jako gotowa do pracy w kontekście używanej linii rozlewniczej. Dostępne są funkcje bezpieczeństwa oraz dokumentacja, wspierające uruchomienie i bieżącą konserwację. Jej przemysłowa konstrukcja sprzyja niezawodnej eksploatacji w środowisku produkcji napojów. Wydajność operacyjna i wszechstronność Optymalizowana do zaklejania kartonów za...

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2004, więcej kawałków przemysłowe gazowe palniki Oilon GP-80 H + podwójne GasMultiBloc Dungs MB ZRDLE 420 B01 S20 Dungs FRS 520 OILON GP-80 H Pojemność: 350-1000KW założona w 2005 roku Napięcie: 230 / 400V 50HZ ip20 2KW Kontroler LFL1.322 Drueck gazu: min 20mbar / max 360mbar 62 kg Monoblok aluminium palnik oddanych Elektroniczny panel sterowania jest sygnał schemat przedstawiający różne etapy spalania i alarmów, pozwala ty wobec utrzymywać stale pod kontrolą w operacji odpowiedniej nagrywarki Płomień typu QRA2 Przekaźnik oprogramowania LFL1.322 Kolejowego gazu z odpowiedniego adaptera jest ustawiona boku palnika Regulacja palnika kołnierz Siłowniki przepustnic Połączenia szybkie złącze kabla zasilania Automatyczne zakończenie powietrza po wyłączeniu palnika Zawory bezpieczeństwa siedzenia i gazu Redukcja regulatora ciśnienia gazu Presostat różnicowy powietrza Regulator ciśnienia gazu minimalne Lsdpfjcvkalex Alxohn Luc ogólną kontrolę.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, kolor: pomarańczowy, masa eksploatacyjna: 2 300 kg, stan techniczny napędu: 100 procent, stan łańcucha: 100 procent, liczba miejsc: 1, Rok budowy: 2026, Wyposażenie: dodatkowe reflektory, gąsienice gumowe, hydraulika, hydraulika chwytaka, kabina, młot hydrauliczny, HITACHI 23U-6 MTC z masą eksploatacyjną ok. 2.360 kg oraz W PEŁNI HYDRAULICZNYM OBROTU 360° SZYBKOZŁĄCZEM OILQUICK OQR30 - Maszyna bazowa 23U-6 MTC - Kabina i lemiesz - gąsienice gumowe 230 mm - Ramie łyżki 970 mm - Konstrukcja monoblokowa, wysięgnik bocznie przestawny - Przewód powrotny/wyciekowy - Automatyczne odblokowanie trybu młota/chwytaka - Hydraulika młota / nożyc i chwytaka > wszystko sterowane joystickami - Monitor IFM do przełączania obwodu dodatkowego Lhedpfx Alszg E H Hoxjn Osprzęt: Obrotowy szybkozłączy OILQUICK OQR30-R02 Chwytak wyburzeniowo-sortujący o szerokości cięcia 300 mm Sztywny łyżka skarpowa o szerokości cięcia 1.200 mm Łyżka planirująca o szerokości cięcia 800 mm Chwytak dwuszczękowy do robót ziemnych o szerokości cięcia 400 mm Gwarancja producenta: 60 miesięcy lub 3.000 godzin pracy zgodnie z wytycznymi producenta. Obowiązuje to, co nastąpi pierwsze. Wszystkie części eksploatacyjne wyłączone z gwarancji. Możliwość obejrzenia maszyny w dowolnym momencie. Finansowanie lub leasing możliwy na zapytanie.

Stan: używany, Rok budowy: 2016, Przegląd GAI MLE 661 BIER to izobaryczna, monolityczna maszyna do płukania, napełniania i zamykania butelek szklanych za pomocą kapsli, wyprodukowana w 2016 roku przez GAI Macchine Imbottigliatrici S.p.A. (Ceresole d'Alba, Włochy) i oddana do użytku w 2018 roku. Maszyna łączy w sobie funkcje płukania, izobarycznego napełniania za pomocą 6 głowic napełniających oraz zamykania za pomocą kapsli w jednej konstrukcji. Jest przeznaczona do napełniania butelek szklanych o pojemności 0,33 l, 0,5 l i 0,75 l piwem typu „craft”, zamykanych kapslami o średnicy 26 mm i 29 mm. Czas cyklu, prędkość linii i licznik produkcji są sterowane za pomocą panelu dotykowego maszyny. Maszyna jest nadal zainstalowana i w pełni sprawna. Dane techniczne - Producent: GAI Macchine Imbottigliatrici S.p.A. (Ceresole d’Alba, Włochy) - Model: MLE 661 BIER (oznaczenie na tabliczce znamionowej MLE661 BIER 003) - Rok produkcji: 2016 (w użytku od 2018 roku) - Typ maszyny: izobaryczny monolityczny blok do płukania, napełniania i zamykania, przeznaczony do butelek szklanych - Głowice napełniające: 6 - Wydajność: do 1300 butelek na godzinę - Produkty: piwo i inne napoje gazowane (izobaryczne napełnianie) - Formaty butelek: 0,33 l / 0,5 l / 0,75 l (szkło) - Kapsle: 26 mm i 29 mm - Sterowanie: panel dotykowy z licznikami czasu cyklu, prędkości i ilości produkcji - Pobór mocy: 6,38 kW - Zasilanie sprężonym powietrzem: 6 bar - Wymiary: ok. 480 x 130 x wys. 230 cm Wyposażenie - Części zamienne do wymienionych formatów butelek i obu rozmiarów kapsli - Części zamienne Lhjdpfx Aezx Dt Njlxon Stan Używana – w pełni sprawna, zainstalowana i podłączona do zasilania. Około 6800 godzin pracy; w grudniu 2025 roku licznik maszyny wskazywał 5982 godziny pracy i ok. 6,25 miliona napełnionych butelek. Ostatni przegląd techniczny przeprowadzony w grudniu 2025 roku. Dostępność Od 27 listopada 2026 roku. Lokalizacja: Chorwacja. Na życzenie możliwa jest inspekcja maszyny podczas jej pracy.

Rok budowy: 2026, stan: po remoncie generalnym (używany), Linia do spawania rur VAI 89.5(6) z uniwersalną formownicą CTA STAN JAK NOWY Specyfikacja: - Producent: VAI Voest Alpine Industrieanlagenbau - Średnica rury okrągłej: 33,7 - 88,9 mm - Rura kwadratowa: 30x30 - 70x70 mm Ljdpfoy Uhxkex Alxehn - Rura prostokątna: 40x20 - 100x40 mm - Grubość: 0,8 – 5,0 mm (6,0 mm dla stali S235J2) - Prędkość: 100 m/min Kompletna linia, w skład której wchodzi: - Podwójny, rozszerzalny trzpień z odcinakiem PEELER OTO AD408 SD - Linia wlotowa z rozprowadzaczem, napędzanym wałkiem dociskowym, wstępnym prostownikiem i bocznymi rolkami prowadzącymi - Automatyczna spawarka doczołowo-czołowa do łączenia taśmy - Wspornik pośredni prowadzący taśmę - Sekcja przecinania - Uniwersalna formownica CTA VAI CTA90 - Wykończenie końcowe - Spawanie - Podwójny tunel chłodzący - Kalibracja - Wsporniki kalibracyjne poza linią - Głowice kalibracyjne - Napędzana sekcja rolek wylotowych Zakres dostawy: 1. Podwójny, rozszerzalny trzpień z odcinakiem PEELER OTO AD408 SD - Szerokość taśmy: 500 mm - Rozszerzanie hydrauliczne - Górny/dolny wałek ochronny - 8 ton/ramię - Hamulec pneumatyczny sterowany serwomechanizmem 2. Odwijak taśmy - Rozprowadzacz 3. Prowadzenie taśmy 4. Sekcja przecinania - 2 napędzane wsporniki - Odlewane, monolityczne ramy - Hydrauliczna kompensacja grubości lub szybka regulacja - Średnica osi: 89 mm - Wskaźnik mechaniczny SIKO - Całkowita zainstalowana moc 106 kW 5. Formowanie - Sekcja uniwersalnej formownicy CTA VAI CTA90 6. Wykończenie końcowe - 2 napędzane ramy FP z szybką zmianą na podstawie - Odlewane, monolityczne ramy - Hydrauliczna kompensacja grubości i szybka regulacja - Średnica osi: 89 mm - Wskaźnik mechaniczny SIKO - Całkowita zainstalowana moc 106 kW 7. Spawanie - Konfiguracja 4 rolek - Wzmocniona głowica spawalnicza z boczną i górną regulacją 8. Podwójny tunel chłodzący - 2 x 4000 mm z podparciem za pomocą rolek w kształcie litery V 9. Kalibracja - 4 napędzane komory kalibracyjne - Całkowita zainstalowana moc 260 kW - Z ramami do szybkiej wymiany - Dolny i górny wskaźnik SIKO 10. Wsporniki kalibracyjne poza linią - 4 napędzane komory kalibracyjne - Całkowita zainstalowana moc 260 kW - Z ramami do szybkiej wymiany - Dolny i górny wskaźnik SIKO 11. Sekcja głowicy kalibracyjnej - 3 głowice kalibracyjne - Wzmocnione płyty do wymiany 12. Komplet rolek Średnica rury okrągłej: 33,7 - 88,9 mm Rura kwadratowa: 30x30 - 70x70 mm Rura prostokątna: 40x20 - 100x40 mm Grubość: 0,8 – 5,0 mm (6,0 mm dla stali S235J2) Prędkość: 100 m/min

Stan: używany, Rok budowy: 2010, numer maszyny/pojazdu: M311, Dane techniczne i wydajnościoweTen monoblok napełniający Pentablock łączy płukanie, rozlew, korkowanie oraz zakładanie koszyczka drucianego w jednej kompaktowej, obrotowej ramie do obsługi butelek szklanych. Wyprodukowany przez Mondial, układ LD 16-16-3E/PK-1RF-1V zapewnia solidną konstrukcję mechaniczną oraz precyzyjną kontrolę butelki na wieżach płukającej, rozlewającej, zamykającej i zakładającej koszyczek. Nadaje się do instalacji z rynku wtórnego i integracji w używanej linii rozlewniczej skoncentrowanej na produkcji napojów i przemysłowym pakowaniu.Model: LD 16-16-3E/PK-1RF-1VMateriały butelek: SzkłoFormaty butelek: Kompatybilne z formatami butelek 0.33L i 0.75LWieża płukająca: 16 chwytaków (obrotowa)Wieża rozlewająca: 16 zaworów, technologia grawitacyjna/lekka depresjaObsługiwane zamknięcia: Kapsel koronowy, korki grzybkowe w stylu szampańskimZakładanie koszyczka: Zintegrowana zakładarka koszyczka drucianego do zamknięć w stylu szampańskimHMI: Siemens OP73 MicroTypowe zastosowania: Wino oraz napoje specjalistyczne w szkleZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaMonoblok wyposażono w zintegrowaną architekturę automatyki z przyjaznym dla użytkownika HMI do konfiguracji, receptur formatów i diagnostyki. Operatorzy linii korzystają z czytelnych komunikatów alarmowych i prowadzenia krok po kroku, co ogranicza przestoje i ułatwia przezbrojenia między formatami i typami zamknięć. System sterowania wspiera skoordynowany ruch wież, aby utrzymać stabilną obsługę produktu i powtarzalną dokładność nalewu.HMI Siemens OP73 Micro do monitoringu i sterowaniaProgramowalne parametry formatów dla różnych rozmiarów butelekBlokady osłon i logika bezpieczeństwa dla ochrony operatoraSzybkie regulacje wysokości i przezbrojenia gwiazdMożliwości integracji z linią produkcyjnąZaproj. do pracy jako samodzielny monoblok lub w integracji z kompletną używaną linią rozlewniczą, maszyna przyjmuje przenośniki podające i odbierające, zapewniając płynne połączenie z urządzeniami w górnym i dolnym biegu, takimi jak etykieciarki, inspektory i pakowaczki. Jej obrotowa architektura umożliwia zastosowanie części formatowych dla wielu rozmiarów szklanych butelek i typów zamknięć przy zachowaniu stałej wydajności i delikatnej obsługi.Integracja inline ze standardowymi systemami przenośnikówWielu formatów: szklane butelki 0.33L i 0.75LElastyczność zamknięć: kapsel koronowy i korek w stylu szampańskim z koszyczkiemOdpowiednia dla środowisk produkcji piwa refermentowanegoStan maszyny i historia serwisowaMaszyna prezentowana jako gotowa do pracy, z naciskiem komercyjnym na niezawodny, używany sprzęt rozlewniczy. Standardowe punkty konserwacji prewencyjnej są dostępne, a procedury planowych inspekcji i sanitacji są klarowne, co pomaga utrzymać stałą jakość.Status operacyjny: gotowa do pracyRutynowy dostęp do inspekcji i czyszczeniaWsparcie dla sanitacji elementów mających kontakt z produktemWydajność oper... Lhede Adt Rlepfx Alxsn

Stan: używany, Rok budowy: 2023, Przegląd Ta brauerei Braumanufaktur Werk II Fillmaster R18 to kompaktowa, izobaryczna linia monoblokowa do płukania, napełniania i zakapslowania butelek szklanych, wyprodukowana w 2023 roku przez Braumanufaktur Werk II (Großalmerode, Niemcy). Sprzedawana jest jako kompletna rzemieślnicza linia rozlewnicza do napojów gazowanych wraz z 750-litrowym zbiornikiem fermentacyjnym i do karbonizacji (SM Inox, 2021) oraz 330-litrowym ciśnieniowym zbiornikiem buforowym (SM Inox, 2023). Monoblok łączy 6 stacji płukania, 6 izobarycznych zaworów napełniających oraz 6 głowic do zakapslowania koronkowego w jednej kompaktowej jednostce. Wstępne nasycanie butelek CO₂ przed napełnianiem redukuje pobór tlenu i utlenianie produktu. Ruchy mechaniczne są napędzane systemem pneumatycznym (6–8 bar); parametry napełnienia, dane produkcyjne i licznik butelek są sterowane przez panel dotykowy Siemens SIMATIC HMI. Urządzenie jest nadal zainstalowane i podłączone, a podstawowe funkcje można zademonstrować na miejscu. Dane techniczne - Producent: Braumanufaktur Werk II GmbH (Großalmerode, Niemcy) Ledpfoziuazjx Alxohn - Model: Fillmaster R18 - Rok produkcji: 2023 - Typ maszyny: izobaryczny monoblok do płukania, napełniania i kapslowania butelek szklanych - Stacje płukania: 6 / zawory napełniające: 6 / głowice zakapslowujące: 6 - Wydajność: ok. 500–650 butelek na godzinę (półautomatyczna, zależna od obsługi) - System napełniania: izobaryczny, z przyłączem CO₂ do wstępnego zwilżania butelek - Formaty butelek: obecnie skonfigurowany dla butelek szklanych 0,375 l; możliwa adaptacja do innych rozmiarów kapsli koronkowych - Kapsle koronkowe: 26 lub 29 mm, wszystkie rozmiary możliwe do ustawienia - Sterowanie: panel dotykowy Siemens SIMATIC HMI (parametry napełniania, dane produkcyjne, licznik butelek) - Sprężone powietrze: 6–8 bar - Zasilanie: 230 V, 5 A - Wymiary: ok. 870 x 930 x H 1910 mm Wyposażenie - SM Inox FBTB 750 L PEDZbiornik fermentacyjny i karbonizacyjny (2021): dno eliptyczne, pokrywa ciśnieniowa, podwójnie izolowana płaszcz z obiegiem glikolu zasilanym z zewnętrznej pompy ciepła, własny panel sterujący (temperatura, mieszadło, dopływ CO₂ – automatycznie/ręcznie), kamień karbonizacyjny zasilany przez zawór magnetyczny; PED kat. III, ok. Ø 955 mm - SM Inox FCTC 330 L Zbiornik buforowy (2023): pokrywa ciśnieniowa z dopływem CO₂ do bezpompowego transferu cieczy między zbiornikami, ok. Ø 640 mm - Mobilna pompa transferowa/myjąca na wózku ze stali nierdzewnej - Techniczna dokumentacja OEM (instrukcja obsługi, instrukcja PLC, instrukcja skrócona) oraz deklaracje zgodności Stan Używany – bardzo dobry stan z minimalnymi śladami użytkowania: licznik PLC wskazuje łączną liczbę ok. 58 600 butelek / 12 000 litrów. Nadal zainstalowany i podłączony; sprzedaż ze względu na zawieszenie produkcji przez właściciela. Dostępność Od zaraz. Lokalizacja: Włochy. Przygotowanie, demontaż i załadunek na samochód ciężarowy realizowane przez sprzedającego (załadunek EXW). Maszynę można obejrzeć i zademonstrować na miejscu po wcześniejszym uzgodnieniu.

Stan: używany, Rok budowy: 2000, numer maszyny/pojazdu: M355, Używany triblok rozlewniczy GAI 5003A 5000 BPH, wino niemusująceSpecyfikacje techniczne i dane dotyczące wydajnościGAI 5003A to monoblok rozlewniczy przeznaczony do rozlewu wina niemusującego. Wyprodukowana w 2000 roku, ta obrotowa maszyna rozlewnicza łączy funkcje płukania butelek, napełniania próżniowego i korkowania w jednej zintegrowanej jednostce, zapewniając wydajną obsługę szklanych butelek.Producent: GAIModel: 5003ARok: 2000Wydajność produkcyjna: 4,500–5,000 butelek na godzinęSystem napełniania: Napełnianie próżniowePłuczka: 20 chwytaków z obróbką wodą i powietrzemNalewarka obrotowa: 20 zaworów napełniającychJednostka korkująca: 4 głowiceKonstrukcja: Stal nierdzewna 304Sanityzacja: Woda o temperaturze 90°CMaszyna jest odpowiednia do standardowych formatów butelek do wina, w tym butelek typu burgundzkiego i bordoskiego. Dostępne formaty butelek obejmują butelkę 3/8 oraz butelki burgundzkie i bordoskie o pojemności 750 ml.Zaawansowane systemy automatyki i sterowaniaMonoblok rozlewniczy GAI 5003A jest wyposażony w sterowanie PLC do koordynowania etapów płukania, napełniania i korkowania. Jego zintegrowana konfiguracja obrotowa umożliwia zsynchronizowany transport butelek przez maszynę, pomagając utrzymać stały przepływ produkcji podczas rozlewu wina.Maszyna jest dostarczana bez pompy produktu i bez podnośnika korkownicy. Elementy te należy uwzględnić przy planowaniu integracji z istniejącą lub używaną linią rozlewniczą.Możliwości integracji z linią produkcyjnąTen monoblok rozlewniczy jest przeznaczony do integracji liniowej w przemysłowych środowiskach pakowania i produkcji napojów. Może być zainstalowany za urządzeniami do depaletyzacji butelek lub przygotowania butelek, a przed urządzeniami do etykietowania, kontroli, pakowania w kartony lub paletyzacji.Jego zintegrowane funkcje płukania, napełniania próżniowego i korkowania czynią go praktyczną maszyną centralną dla używanej linii rozlewniczej przeznaczonej do wina niemusującego. Koncepcja obrotowej obsługi jest odpowiednia do przetwarzania szklanych butelek i może wspierać producentów poszukujących kompaktowych urządzeń rozlewniczych z wieloma etapami procesu na jednej powierzchni.Stan maszyny i historia konserwacjiMaszyna pozostaje podłączona, co wskazuje, że jest zainstalowana, a nie zdemontowana. Rejestry konserwacji były prowadzone przez ostatnie 10 lat, a części zamienne są dostępne. Dostępne są również instrukcje wspierające obsługę, serwis i przyszłą integrację z linią.Te dostępne rejestry i dokumentacja są przydatne dla kupujących oceniających używany monoblok rozlewniczy pod kątem dalszego prowadzenia operacji rozlewu wina.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćGAI 5003A jest skonfigurowany specjalnie do produkcji wina niemusującego z wykorzystaniem technologii napełniania próżniowego. Stacja płukania stosuje obróbkę wodą i powietrzem przed napełnianiem, natomiast zintegrowana jednostka korkująca kończy etap zamykania po napełnieniu butelki.Połączenie płuczki z 20 chwytakami, nalewarki z 20 zaworami ... Lede Adtt Tspfx Alxohn

Stan: używany, Rok budowy: 2018, Przegląd Ta kompletna linia do napełniania puszek została wyprodukowana przez firmę COMAC i jest przeznaczona do napełniania piwa gazowanego do aluminiowych puszek. Linia ma nominalną wydajność 5500 puszek/godzinę dla puszek o pojemności 44 cl i 6000 puszek/godzinę dla puszek o pojemności 33 cl. Główną maszyną jest monoblok COMAC ISO 14-2 do napełniania i zamykania, wyposażony w 14 elektropneumatycznych, izobarycznych zaworów napełniających i 2 głowice zamykające. Monoblok do napełniania obejmuje: przepłukiwanie CO₂, regulację ciśnienia w zbiorniku produktu, funkcję „brak puszki – brak napełniania”, automatyczną regulację wysokości dla różnych rozmiarów puszek oraz puste puszki CIP, które nadają się do czyszczenia kwasami i zasadami w temperaturze do 80 °C. Samoprzylepna etykietarka obsługuje etykiety o maksymalnej długości 210 mm i maksymalnej wysokości 80/160 mm, przy wydajności do 6500 puszek na godzinę. System suszenia sprężonym powietrzem zużywa ok. 0,25 Nl zjonizowanego powietrza na puszkę, przy czasie obróbki wynoszącym ok. 3 sekundy. Dane techniczne - Typ linii: Kompletna linia do napełniania puszek - Producent: COMAC - Rok produkcji: 2018 - Produkt: Piwo gazowane - Nominalna wydajność: 6000 puszek/godzinę (33 cl); 5500 puszek/godzinę (44 cl) - Temperatura napełniania: 2–4 °C - Zawartość CO₂: maks. 5,5 g/l - Typ pojemnika: Puszki dwuczęściowe z SOT - Format puszki: 330 ml i 440 ml - Średnica puszki: 66 mm - Dno puszki: 202 - Ciśnienie produktu: 3–4 bar - Ciśnienie wody: 3–4 bar - Ciśnienie powietrza: 6 bar - Ciśnienie CO₂: 6–8 bar - Zasilanie: 3x400 V + N + T, 50/60 Hz - Napięcie pomocnicze: 24 V Zakres dostawy - Odpaletnik puszek | COMAC | Do palet o wymiarach 1120 x 1300 mm; zawiera stół buforowy dla pustych puszek i platformę | 2018 - Dwuścieżkowa myjka puszek | COMAC | Myjka zjonizowanym powietrzem | Filtracja HEPA, czyszczenie zjonizowanym powietrzem, wersja dwuścieżkowa | 2018 - Samoprzylepna etykietarka | COMAC | Etykietowanie dookoła dla pustych puszek; karuzela 6-płytkowa | 2018 - Monoblok do napełniania/zamykania | COMAC | ISO 14-2 | 14 izobarycznych zaworów napełniających / 2 głowice zamykające | 2019 - Podwójna kabina prysznicowa | COMAC | System myjący po kontroli poziomu | 2018 - Pompa piwa | COMAC | Odśrodkowa pompa piwa z falownikiem i regulacją ciśnienia | 2018 - Kontrola poziomu/pokrywki | FT System | HS600-ST+CL003-RX+CT001-SE+ZT | System rentgenowskiej kontroli poziomu i pokrywki | 2019 - Can Twister 1 | COMAC | Obrót puszek o 180° przed kodowaniem | 2018 - Suszarka do puszek | BRB Globus | MEGA ADE 611 CW | 2019 - Kodarka atramentowa | COMAC | Ciągła kodarka atramentowa, do 162,5 m/min | 2018 - Can Twister 2 | COMAC | Ustawianie puszek w pozycji pionowej | 2018 - System zamykania kartonów | SOCO System | T-10 | 2012 Lhodpfxezktw Uj Alxsn - System transportu puszek/kartonów | COMAC | System transportowy dostosowany do konfiguracji linii | 2018 - Osłona taśmy transportowej | COMAC | Osłona ze stali nierdzewnej nad taśmami transportowymi dla pustych puszek | 2018 - Części zamienne | COMAC | – | Części formatujące dla puszek o pojemności 33 cl i 44 cl, w tym lejki, zwijarki i części etykietujące | 2018 - Dokumentacja techniczna | COMAC | Dokumentacja w języku angielskim, w formie wydruku i na płycie CD-ROM | 2018 Stan Używana linia – rok produkcji 2018, aktualnie zainstalowana. Linia może być obejrzana na życzenie. Dostępność Dostępna od ręki. Lokalizacja: Wielka Brytania.