Używane Monoblock na sprzedaż (251)

Stan: używany, Rok budowy: 2012, Przegląd Napełniarka została zbudowana w 2012 roku przez włoskiego producenta Framax. Napełniarka jest dostarczana z maszyną etykietującą Framax. Maszyny były regularnie serwisowane i zostały już zdemontowane. Obie maszyny można sprawdzić osobiście. Dane techniczne Wydajność: 1800 bph (maks. 2200 bph) Przetwarzany format: 0,33 litra crown cap Napełnianie monobloku | Framax | RFC-09/08/1-C 2K A/P | 2012 Pozycje płukania: 9 Pozycje napełniania: 8 Pozycje kapslowania: 1 Nadaje się do piwa naturalnego Typ zaworu napełniającego: EVO2 (15 mm) Maks. średnica butelki: 115 mm Min. średnica butelki: 115 mm Średnica butelki: 115 mm Min./Max. Wysokość butelki: 200 mm/ 350 mm Wymiary: Długość: 4 500 mm Szerokość: 1 250 mm Wysokość: 2 500 mm Etykieciarka samoprzylepna | Framax | LLACRSQ VAR STEP 3 Pozycje etykiet: Przód, tył, szyja Wymiary: Długość: 2 700 mm Szerokość: 1 200 mm Wysokość: 1 700 mm Lodpforlf Tqox Alxehn

Stan: używany, Rok budowy: 2001, numer maszyny/pojazdu: LC651, Używana linia rozlewnicza KRONES do wódki - szkło 6000 BPH - Rok 2001Specyfikacja techniczna i dane wydajnościoweTa kompletna linia do rozlewu w butelki szklane, oparta na urządzeniach Krones, jest zoptymalizowana do niegazowanych alkoholi wysokoprocentowych w jednorazowych butelkach szklanych. Skonfigurowana z dedykowaną płuczką, monoblokiem do napełniania próżniowego, systemem etykietowania na zimny klej i znakowania banderolą z dwoma karuzelami oraz pakowaniem wtórnym w tackę z folią, zapewnia stabilną wydajność przy prezentacji alkoholi premium.Rok: 2001Wydajność nominalna: 6,000 bph on 0.7L formatOpakowania: Non-returnable Glass bottles; shapes handled: round, flask, shtoffObsługiwane formaty: 0.2L, 0.25L, 0.37L, 0.375L, 0.5L, 0.7L, 0.75LPłuczka: Krones Varioject 1440-24-188; rotary, 24 nozzles; single-channel; fixed nozzles; pre-treated water; gravity draining; no air blowMonoblok nalewająco-zamykający: Krones Vacufill 960-024-124-V; vacuum filling for still spirits; 24 filling valves; capper with 4 headsZamknięcia: ROPP aluminum and Guala non-refillableEtykieciarka: Krones Prontomatic / Taxomat 720-9-3-180 TA; cold glue; pre-cut paper labels; U-shape tax stamp 160 x 20 mmPakowarka: MEYPACK VP410; tray + filmPrzenośniki: Krones Synco S bottle conveyors; Krones pack conveyorsSterowanie: Siemens S7 PLC; electrical cabinets includedZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia integruje scentralizowaną automatykę z wykorzystaniem sterownika Siemens S7 PLC, zapewniając niezawodną sekwencję płukania, napełniania próżniowego, etykietowania i pakowania. Szafy elektryczne są w komplecie i obsługują blokady międzyurządzeniowe linii, obwody bezpieczeństwa oraz sterowanie urządzeniami. Platformy obrotowe i mechaniczne systemy krzywkowe w stacji etykietowania i nakładania banderol zapewniają powtarzalną precyzję przy wydajności nominalnej, a części przezbrojeniowe dla poszczególnych formatów umożliwiają szybkie i dokładne zmiany formatu.PLC/HMI: Siemens S7 PLCArchitektura sterowania: Centralne sterowanie linią z blokadami między urządzeniamiBezpieczeństwo: Obwody zatrzymania awaryjnego i osłony typowe dla maszyn obrotowych KronesPrzezbrojenie: Części formatowe do wielu kształtów i pojemności butelek szklanychMożliwości integracji linii produkcyjnejZaprojektowana do spójnej pracy w linii, ta używana linia rozlewnicza łączy płukanie, napełnianie próżniowe, etykietowanie na zimny klej z nakładaniem banderol oraz pakowanie w tackę z folią za pośrednictwem systemów przenośników Krones. Jest idealna do modernizacji przemysłowego pakowania używanymi urządzeniami w produkcji napojów, ukierunkowanej na alkohole w butelkach szklanych. Szeroki zakres formatów wspiera portfolio marek wymagających butelek typu piersiówka i sztof w wielu rozmiarach. Ljdpoz E Di Ujfx Alxohn

Stan: używany, Rok budowy: 2024, godziny pracy: 1 610 h, ---- Podwozie NLC, rozstaw gąsienic 2390 mm Gąsienice D6C, 3-przegubowe płyty podłogowe 600 mm, 48 ogniw Trójdzielny prowadnik gąsienic Fotel kierowcy Premium Radio Comfort Jednoczęściowy wysięgnik 6,00 m Ramie łyżki 3,00 m Lhjdpfozk Aigjx Alxjn Wraz z szybkozłączem Verachtert CW.S.125 Opcjonalnie: szybkozłącz SW48 Lokalizacja: Welzow

Stan: używany, Rok budowy: 2024, godziny pracy: 1 370 h, ---- Podwozie NLC, rozstaw gąsienic 2390 mm Gąsienice D6C, płyty podłoża z trzema przegubami, 600 mm, 48 ogniw Lhodpszk Aiyefx Alxen Trójdzielne prowadnice gąsienic Fotel kierowcy Premium Jednoczęściowy wysięgnik, 6,00 m Ramię łyżki, 3,00 m W zestawie: szybkozłącze Verachtert CW.S.125 Opcjonalnie: szybkozłącze SW48 Lokalizacja: Welzow

Stan: używany, Rok budowy: 2006, Przesuw w osi x 630 mm Przesuw w osi y 560 mm Przesuw w osi z 560 mm Powierzchnia mocowania stołu 1000 x 600 mm Uchwyt wrzeciona HSK 63 A Obroty wrzeciona – bezstopniowo 18.000 obr./min Posuwy x/y/z – bezstopniowo 0 – 30.000 mm/min Posuw szybki 30 m/min Liczba miejsc w magazynie narzędzi 2 x 12 Średnica narzędzia przy pełnym załadunku 130 mm Maks. długość narzędzia 315 mm Maks. masa narzędzia 8 kg Lhjdjy Tyzujpfx Alxsn Wewnętrzny dopływ chłodziwa 40 bar Sterowanie HEIDENHAIN Sterowanie MillPlus iT Maks. obciążenie stołu 500 kg Całkowite zapotrzebowanie mocy 52 kVA Waga maszyny ok. 6,5 t Wymiary maszyny (D x S x W) 3,40 x 1,86 x 2,42 m Wyposażenie: sond pomiarowy HEIDENHAIN TS 640; elektroniczne pokrętło, mechaniczny imadło maszynowe (szerokość szczęk 160 mm), transporter wiórów, urządzenie chłodzące z systemem filtrów taśmowych

Stan: używany, Rok budowy: 2006, godziny pracy: 4 000 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Używana linia do rozlewu wina. Kompletna linia do butelkowania wina wyposażona w następujące maszyny, wszystkie urządzenia z roku 2006: - Monoblok napełniający linii do butelkowania wina: ◦ Rozlewacz marki AVE, model: OCEANIC G 24/24/6 ◦ Zakres napełniania: 0,75L–2L, wydajność 5000 butelek na godzinę ◦ Zakręcarka typu AROL, 6-głowicowa do korków naturalnych ◦ Zakręcarka PET typu AROL, 3-głowicowa - Używana maszyna zakapslowująca: ◦ AVE, 4-głowicowa, maksymalna wydajność 6000 butelek na godzinę. Obsługiwane formaty: 0,75L–1,5L - Używana etykieciarka: ◦ AVE, 3-stanowiskowa. Obsługiwane formaty: 0,75L–2L - Używane urządzenie do wyjmowania butelek marki AVE: ◦ 16-głowicowe - Dodatkowo linia zawiera: ◦ Formierka, napełniarka i zamykarka kartonów marki Nordson ◦ Paletyzer S.G.E., rok produkcji 2002/06 Lhedpfsy Uiidex Alxon - Myjka do butelek AVE, 16-torowa - Transporter taśmowy, długość ok. 60 metrów

Stan: używany, Rok budowy: 2025, Przegląd Ta rotacyjna maszyna do izobarycznego napełniania i zamykania została wyprodukowana w 2025 roku przez włoską firmę Framax. Model Cantastic 6000-EP przeznaczony jest do napełniania i zamykania puszek piwem, napojami bezalkoholowymi oraz napojami alkoholowymi RTD. Aktualnie jest w eksploatacji i może zostać obejrzana po wcześniejszym uzgodnieniu. Dane techniczne - Wydajność: - ok. 70 puszek/min (500 ml) - ok. 100 puszek/min (250 / 330 ml) - Format puszek: 250 ml / 330 ml / 500 ml (puszki standardowe, slim i sleek) - Zastosowanie: napełnianie i zamykanie puszek (piwo, napoje bezalkoholowe, RTD) - Konfiguracja: 10 zaworów napełniających / 2 głowice zamykające - System napełniania: izobaryczny - Ciśnienie napełniania: ok. 0,15 – 0,4 MPa - Temperatura napełniania: ok. 1 – 4 °C - System zarządzania CO₂: wstępne płukanie i podgazowanie, system redukcji tlenu - System zamykania: wieczko 202 (opcjonalnie 200), ręczne podawanie wieczek - System sterowania: Siemens S7-1200 PLC z dotykowym panelem HMI - System napędowy: falownik Danfoss, jednolity napęd - Zapotrzebowanie mediów: - Pobór mocy: ok. 5 kW - Sprężone powietrze: ok. 0,4 Nm³/h przy ≥ 0,4 MPa - Zasilanie CO₂: ≥ 0,3 MPa - Zużycie wody: ok. 0,2 m³/h - Wymiary: ok. 3.153 × 1.980 × 2.350 mm - Waga: ok. 5.500 kg Lhodpjzbhi Isfx Alxsn Zakres dostawy - Blok monoblok do napełniania i zamykania | Framax | Cantastic 6000-EP | Nie wchodzi w skład dostawy | Rotacyjny izobaryczny napełniacz z zintegrowaną zamykarką - Sterowanie | Siemens | S7-1200 | Nie wchodzi w skład dostawy | PLC z dotykowym HMI - System napędowy | Danfoss | Nie wchodzi w skład dostawy | Falownik - Rdzenie zaworów napełniających | Nie wchodzi w skład dostawy | 1 komplet - Rolki zamykające | Nie wchodzi w skład dostawy | 1 komplet (nr 1 i nr 2) - Przystawka zamykająca | Nie wchodzi w skład dostawy | 1 sztuka - Uszczelki brzegów puszek | Nie wchodzi w skład dostawy | 10 sztuk - Uszczelki zaworów napełniających | Nie wchodzi w skład dostawy | 10 kompletów

Stan: gotowy do pracy (używany), Dostępny jest kompletny system do mycia i napełniania butelek firmy Krones. Wydajność: 8000 butelek/godzinę, podział maszyny typu karuzelowego: 161 mm, średnica karuzeli: 1800 mm, liczba punktów napełniania: 50. Jest to kompletny blok składający się z urządzenia do mycia i napełniania butelek szklanych i plastikowych. Dostępna jest dokumentacja. Możliwa jest wizyta w celu obejrzenia urządzenia na miejscu. Lhjdpfx Alszmh Sloxon

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC608, Używana linia rozlewnicza do cydru w butelkach szklanych, 32 000 BPH Dane techniczne i wydajnościowe: Ta kompletna, używana linia do rozlewu w butelki szklane jest przeznaczona do produkcji napojów z zamknięciem kapslowym oraz do przemysłowego pakowania. Integruje inspekcję, płukanie, napełnianie, etykietowanie, pakowanie i paletyzację końcową jako solidne rozwiązanie używane dla przemysłu napojowego. • Depaletyzator: Kettner Pressant Universal (1N), 5 warstw/min • Inspektor pustych butelek (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 butelek/min • Myjka: CBI JetMatic, 72 głowice, 670 butelek/min • Monoblok nalewarka/kapslownica: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 butelek/min, 80/14 głowic • Inspektor butelek 1: Heuft Spectrum TX • Tunel grzewczy: CBI MCC 2000 • Etykieciarka: Krones (Renner) Topmatic Typ 071, 850 butelek/min • Inspektor butelek 2: Heuft Spectrum TX • Packer termokurczliwy (overwrapper): SMI SK 800F, 160 opakowań/min • Pakowarka Wrap Around: SMI WP 450, 45 skrzynek/min • Oddzielacz skrzynek: CBI • Paletyzator: Berchi Dinamatic PTF/2 • Owijarka do palet: Robopac Helix HS 30, 30 palet/godz. • Koder paletowy: Logopak LOGO • Transportery + sterowania: CBI transportery do butelek i systemy sterowania; transportery do skrzynek CBI; transportery do palet CBI • Wagi do skrzynek: John White & Son Cartomat 2 • Drukarka do kartonów: Videojet Excel 100 • Suszarka/wywiewarka do butelek: Jetair Jet-2; Sonic 150 • Chłodnica: Geoclima 2 × TMA 2A450A EC-34 Ljdpey Ef Ttsfx Alxshn Rodzaj opakowania: Zaprojektowana do obsługi butelek szklanych Wydajność linii (nalewanie): do 850 butelek/min (ograniczona konfiguracją w dalszej części linii) Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania: Linia posiada scentralizowane sterowanie nad depaletyzacją, inspekcją, płukaniem, rozlewem, etykietowaniem i pakowaniem. Modułowe podzespoły automatyki zapewniają stabilną pracę od 160 opakowań/min pakowarki termokurczliwej do 850 butelek/min etykieciarki, oferując efektywne przezbrojenie między operacjami. Blokady bezpieczeństwa, wyłączniki awaryjne i osłony wokół systemów ruchomych podnoszą poziom bezpieczeństwa operatora i gwarantują niezawodną produkcję napojów. • Skoordynowana logika transportu i buforowania zapewniająca płynny przepływ produktu • Zautomatyzowana inspekcja (EBI oraz kontrola po etykietowaniu) dla zapewnienia jakości • Sterowanie termiczne przez tunel grzewczy w celu ograniczenia kondensacji • Zintegrowane kodowanie palet i kartonów dla śledzenia produktu na końcu linii Możliwości integracji linii produkcyjnej: Ta używana linia rozlewnicza jest zaprojektowana do pracy „in-line” od depaletyzatora do owijarki palet, z modularnymi stacjami umożliwiającymi łatwą rozbudowę.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2022, * 80 godzin * Szybkozłącze * Stan jak nowy * Masa eksploatacyjna: ok. 2130 kilogramów * Trzycylindrowy silnik wysokoprężny CAT C1.1 (16,1 kW / 21,6 KM) * Etap emisji UE V dzięki zoptymalizowanemu procesowi spalania * Układ hydrauliczny wykrywający obciążenie z podziałem przepływu * Pompa tłokowa osiowa o zmiennej wydajności do sprzętu roboczego * Przekładnia obrotowa i napęd jezdny * 1. obwód hydrauliczny (AUX1) do młota lub łyżki uchylnej (hydraulika dwukierunkowa) * Obsługa za pomocą suwaka na prawym joysticku * Obsługa wysięgnika przegubowego bocznego poprzez włączanie lewego joysticka i suwaka * hydraulika robocza sterowana elektrohydraulicznie proporcjonalnie * pierścień obrotowy z zębami wewnętrznymi Lsdpfx Aljwlz D Uoxshn * Maksymalnie. prędkość górnego wózka: 9,8 obr./min * automatyczny hamulec obrotowy * hydraulicznie zwalniany hamulec sprężynowy jako hamulec postojowy przekładni obrotowej * Wysięgnik obrotowy monoblokowy 1850 mm (lewy 65°/ prawy 50°) * Długość ramienia czerpaka 1160 mm * podwozie regulowane hydraulicznie

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC557, Używane linie rozlewnicze do oleju jadalnego 6000 bph Lhsdpowlt Dgefx Alxen Konfiguracja ogólna linii rozlewniczej Używane linie rozlewnicze do oleju jadalnego 6000 bph przetwarzają olej jadalny w butelkach PET o pojemności 1 litra, pracując z prędkością nominalną 6000 butelek na godzinę. Konfiguracja obejmuje urządzenia od wielu producentów, zintegrowane w celu zapewnienia ciągłej pracy i niezawodności podczas rozlewu, etykietowania, pakowania i paletyzacji. Operatorzy prawidłowo wyłączyli cały system w grudniu 2022. Obecnie maszyny są zdemontowane i przechowywane w odpowiednich warunkach. W związku z tym linia jest natychmiast dostępna do relokacji i ponownego uruchomienia. Całościowo konstrukcja stanowi kompaktowe, a jednocześnie kompletne rozwiązanie dla produkcji średniej skali. Formowanie opakowań: KOSME — rozdmuchiwarki Używane linie rozlewnicze do oleju jadalnego 6000 bph obejmują dwie maszyny do rozdmuchu KOSME, model KSB3000, rok 2001. Każda jednostka współpracuje ze skrzynią na preformy i automatycznym systemem transportu, który podaje preformy do rozdmuchu. W rezultacie system wspiera produkcję butelek na miejscu. Tym samym redukuje koszty logistyki i poprawia obsługę materiału plastikowego. Dodatkowo konfiguracja z dwiema maszynami zwiększa ciągłość produkcji i minimalizuje przestoje. System chłodzenia: MTA chiller i przenośniki powietrzne Chiller MTA, model TAE 051, rok 2000, chłodzi formy w rozdmuchiwarkach. Ponadto przenośniki powietrzne KOSME, model L2000, rok 1999, wykonane ze stali nierdzewnej AISI 304, transportują wydmuchane butelki do monobloku rozlewającego. Warto zauważyć, że system obejmuje szafy elektryczne ze zintegrowanymi PLC oraz wbudowanymi filtrami powietrza. Zapewnia to skuteczną kontrolę przepływu i utrzymanie stałej jakości powietrza. Z technicznego punktu widzenia przekłada się to na długoterminową niezawodność i warunki higieniczne. Monoblok rozlewający: ICS RVP-12/ZS-3N Monoblok rozlewający ICS, model RVP-12/ZS-3N, rok 1995, stanowi rdzeń Używanych linii rozlewniczych do oleju jadalnego 6000 bph. Maszyna dozuje olej jadalny z wysoką precyzją, zapewniając integralność produktu i powtarzalne objętości napełnienia. Ponadto system synchronizuje się z jednostkami przed i za nim. W konsekwencji umożliwia stabilną pracę nawet przy zmiennych obciążeniach. Również jego konstrukcja mechaniczna wspiera łatwą konserwację i wymianę części zamiennych. Etykieciarka: ICS na zimny klej Etykieciarka ICS, model ERG-6/2/2, rok 1995, nakłada papierowe etykiety z użyciem zimnego kleju. Maszyna zapewnia właściwą przyczepność na opakowaniach PET. Dodatkowo obsługuje format 1 litra stosowany w całej linii. W praktyce ta technologia pozostaje szeroko stosowana w pakowaniu oleju jadalnego. Dlatego moduł etykietujący efektywnie integruje się z ogólnym układem produkcyjnym. Podsumowując, zapewnia ekonomiczne rozwiązanie bez kompromisów w zakresie wydajności. Transport wewnętrzny i pakowanie Przenośniki taśmowe ICS, zainstalowane w 1995, łączą wszystkie kluczowe stanowiska. Następnie linia przechodzi do fazy pakowania. Obejmuje ona pakowaczkę kartonów ICS, model Vlaga 2IC, która układa butelki w skrzynkach transportowych w układzie 3×5. Jednocześnie owijarka termokurczliwa SMIPACK, model BP802ARV 280R-SP, rok 2013, pakuje butelki w folię w konfiguracji 2×5. Odpowiednio, podwójne opcje pakowania zapewniają elastyczność w zależności od wymagań rynku ...

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, siła nacisku: 300 t, skok: 400 mm, szerokość stołu: 600 mm, długość stołu: 600 mm, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Prasa hydrauliczna OZKOC 300 ton z ramą monoblokową. Nowa w 2025 roku, praktycznie nieużywana. Stół 600x600 mm. Skok 400 mm. Lsdpfxjy Szm Ne Alxshn

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 1.1003, Wyposażenie: Oznakowanie CE, EVO 400 to zaawansowane rozwiązanie, które sprosta współczesnym wyzwaniom produkcyjnym. Łącząc precyzję i wszechstronność, ta maszyna została zaprojektowana do doskonałej pracy zarówno w środowiskach o wysokiej wydajności, jak i w warunkach charakteryzujących się częstą zmianą konfiguracji. Asymetryczna głowica z narzędziem formującym umożliwia obróbkę skomplikowanych kształtów, natomiast opcjonalny podajnik pierścieniowy do szybkiego załadunku i rozładunku obrabianych elementów zapewnia doskonałą wydajność podczas pracy bez nadzoru. Kompaktowa konstrukcja i modułowa budowa gwarantują niewielkie gabaryty oraz łatwość przemieszczania i modyfikacji układu produkcyjnego. Lodpfxoz Iqt Se Alxehn

Stan: nowe, Rok budowy: 2023, godziny pracy: 1 700 h, Numer magazynowy: 100576185 Wymiary transportowe (długość x szerokość x wysokość): 0 x 0 x 0 Lhodpfx Alez H Hrhoxjn ---- Klimatyzacja Jednoczęściowy wysięgnik, 6,00 m Ramię łyżki, 3,00 m Podwozie NLC, rozstaw gąsienic 2390 mm System monitoringu przestrzeni za kabiną z kamerą Pompa do tankowania Maszyna objęta gwarancją do 30.06.2027 lub maksymalnie 4000 godzin pracy – obowiązuje wcześniejszy z tych terminów. Lokalizacja: Andernach

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2025, Maszyna do gięcia rur BB 76 bez trzpienia Lhedpfx Asdihnuslxen - Model BB 76 - Zdolność gięcia rur okrągłych o średnicy do 76 x 4 mm (St 37) - Cyfrowy wyświetlacz - Programowalny kąt gięcia - z pedałem nożnym - Prędkość robocza 1-3 obr./min - Silnik 4 kW, 400 V, 50 Hz, 3-fazowy - Wał hartowany - Blat roboczy CK 45 - Waga 600 kg - Wymiary 600 x 1100 x 1000 mm

Stan: używany, Używana linia rozlewnicza KRONES do wody niegazowanej, gazowanej i CSD 12000 bph Używana linia rozlewnicza KRONES do wody niegazowanej, gazowanej i CSD 12000 bph zapewnia dobrą wydajność rozlewu wody mineralnej, wody gazowanej i napojów gazowanych (CSD). W szczególności przetwarza pojemniki PET o pojemności 1,5 l, wykorzystując technologię napełniania izobarycznego w celu zachowania jakości napojów gazowanych i niegazowanych. Ponadto standard szyjki butelki to PCO 1810. Ponadto ta używana linia rozlewnicza KRONES do wody niegazowanej, gazowanej i CSD – 12000 bph integruje zsynchronizowane maszyny, optymalizując w ten sposób każdy etap produkcji, od podawania preform do końcowego pakowania i paletyzacji. Podawanie i przygotowywanie preform w tej używanej linii rozlewniczej KRONES Proces rozpoczyna się od podajnika preform, który stale dostarcza preformy do falownika preform. W rezultacie linia utrzymuje płynny i spójny przepływ, z prawidłowym wyrównaniem preform przed procesem rozdmuchiwania. Maszyna do formowania rozdmuchowego Następnie maszyna do formowania rozdmuchowego — Krones Contiform Compact 10, rok 2001 — wykorzystuje system sterowania Siemens S5 do zarządzania fazami ogrzewania i rozdmuchiwania. W rezultacie przekształca preformy w precyzyjnie ukształtowane butelki PET gotowe do dalszych procesów. Przenośniki powietrzne używanej linii rozlewniczej KRONES do wody niegazowanej i gazowanej Po uformowaniu butelek są one przenoszone za pomocą przenośników powietrznych Krones AirCo, model AirCo, rok 2011. Przenośniki te rozciągają się na około 110 metrów. Ponadto są sterowane przez falowniki i sterownik Siemens S5, zapewniając transport do następnej stacji. Jednostka mieszania i nasycania dwutlenkiem węgla Przed napełnieniem produkt przechodzi przez jednostkę mieszania i nasycania dwutlenkiem węgla, Krones MS, rok 1992. Ten system miesza wodę i syrop, a następnie nasyca produkt dwutlenkiem węgla w przypadku napojów gazowanych lub wstrzykuje azot w przypadku wody niegazowanej. Co ciekawe, jednostka zapewnia ciągłą pracę i mieszanie, utrzymując w ten sposób spójność produktu przez cały okres produkcji. Monoblok napełniający Po mieszalniku do akcji wkracza monoblok napełniający — Krones VK PET 100 SV K, rok 1993. Sterowana przez system Schleicher, obejmuje: Jednostkę płuczącą butelki Lhjdpjwa Tqcsfx Alxsn Izobaryczną maszynę napełniającą, odpowiednią zarówno do napojów niegazowanych, jak i gazowanych Jednostkę zamykającą do butelek PET PCO 1810 Połączenia CIP (Cleaning-In-Place) Pojemność do obsługi formatu 1,5 l Co ważne, ta jednostka stanowi serce linii, wykonując kilka kluczowych funkcji w ramach kompaktowego i skoordynowanego bloku. Etykieciarka Bezpośrednio po napełnieniu, etykieciarka Krones, model Canmatic, rok 1997, nakłada etykiety na butelki PET z precyzją. Dzięki temu zapewnia dokładne pozycjonowanie i wysoką przepustowość, przyczyniając się do profesjonalnej prezentacji końcowej. Pakowarka termokurczliwa Następnie pakowarka termokurczliwa — Dimac Green Star Big, rok 2011 — formuje opakowania zbiorcze przy użyciu folii termokurczliwej.

Stan: używany, godziny pracy: 3 000 h, Używana kompletna linia do butelkowania izobarycznego dla CSD 6400 bph Przegląd techniczny linii Ta używana kompletna linia do butelkowania izobarycznego dla CSD 6400 bph produkuje napoje gazowane o nominalnej wydajności 6400 butelek na godzinę. W szczególności linia obsługuje pojemniki PET o pojemności 0,50 litra przy użyciu izobarycznego systemu napełniania. W szczególności ta technologia utrzymuje stałe ciśnienie wewnętrzne podczas procesu napełniania. W rezultacie zapobiega utracie dwutlenku węgla i zapewnia, że produkt końcowy zachowuje swoją jakość i nasycenie dwutlenkiem węgla od zbiornika do zamknięcia. Zgodność i specyfikacje pojemników Linia obsługuje butelki PET z szyjkami PCO 18-10 i 18-81, które stanowią standardowe formaty w branży napojów. W związku z tym operatorzy mogą zintegrować system z istniejącymi liniami bez modyfikowania sprzętu do zamykania w dół. Ponadto ta zgodność ułatwia pozyskiwanie butelek i elastyczność pakowania. Ponadto system zapewnia, że przejścia między partiami produkcyjnymi pozostają płynne i wydajne. Godziny pracy i stan linii Maszyny w tej używanej kompletnej linii do butelkowania izobarycznego dla CSD 6400 bph mają za sobą zaledwie 3000 godzin pracy. W porównaniu do podobnych używanych systemów, to stosunkowo niskie zużycie wskazuje na ograniczone zużycie części mechanicznych. Dlatego technicy mogą oczekiwać doskonałej wydajności przy minimalnych potrzebach konserwacyjnych. Ponadto taki stan sprawia, że linia nadaje się do obiektów, które wymagają natychmiastowego wdrożenia przy ograniczonym przestoju. Ledpfxswahdqs Alxohn Skład linii Proces rozpoczyna się od maszyny do formowania rozdmuchowego Sidel SBO4 COMPACT, zbudowanej w 2006 roku, która formuje butelki PET bezpośrednio z preform. Następnie mieszalnik Simonazzi-Sidel Starblend, wyprodukowany w 2007 roku, miesza wodę, syrop i dwutlenek węgla pod ciśnieniem. Następnie produkt jest zarządzany w monobloku napełniającym Simonazzi-Sidel Bluestar, również z 2007 roku. Ta jednostka obejmuje 32 chwytaki, 32 zawory napełniające izobaryczne i 8 głowic zamykających. Dzięki tej konfiguracji linia napełnia i zamyka każdą butelkę szybko, zachowując integralność produktu. Dodatkowo układ maszyny umożliwia optymalną integrację automatyzacji i dostępu operatora. Co ciekawe, każdy moduł łączy się za pomocą wstępnie wyrównanych interfejsów, co usprawnia instalację i minimalizuje czas uruchomienia. Łącznie te cechy przyczyniają się do wysokiej wydajności produkcji i łatwości konserwacji. Kontrola jakości i koniec tej używanej kompletnej linii do butelkowania izobarycznego Aby zagwarantować integralność opakowania, linia obejmuje jednostkę inspekcyjną Heuft, która sprawdza szyjki butelek i nakrętki pod kątem wad. Po kontroli butelki przechodzą przez maszynę etykieciarki Sidel RollQUATTRO F15 (2007), która nakłada etykiety owijane z dużą prędkością i precyzją. Następnie maszyna do pakowania w folię termokurczliwą Cermex CP 18 AAE (2006) pakuje butelki w opakowania zbiorcze za pomocą folii termokurczliwej. W trakcie całego procesu przenośniki Sidel przenoszą butelki między stanowiskami bez tworzenia punktów tarcia lub opóźnień mechanicznych.

Stan: używany, Używana linia rozlewnicza Cortellazzi do napojów gazowanych w butelkach PET – 8000 butelek na godzinę Ogólny przegląd linii Używana linia rozlewnicza Cortellazzi do napojów gazowanych w butelkach PET o wydajności 8000 butelek na godzinę oferuje zintegrowane rozwiązanie do produkcji napojów bezalkoholowych i wody gazowanej w opakowaniach o pojemności 0,5 l oraz 1,5 l. System zaprojektowany specjalnie dla środowisk przemysłowych zapewnia kompletną konfigurację techniczną, maksymalizuje wydajność produkcji oraz gwarantuje bezpieczeństwo pracy dzięki zastosowaniu osłon zabezpieczających i systemów kontroli jakości na każdym etapie. Układ linii umożliwia także pracę ciągłą przy minimalnych przestojach. Blok nalewający i rozdmuchiwarki Izobaryczny monoblok rozlewniczy Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 z 1998 roku obsługuje produkty gazowane, utrzymując stałe ciśnienie podczas procesu nalewania. Dzięki temu system zachowuje zawartość CO2 i zapobiega utracie produktu. Do linii podłączono dwie oddzielne rozdmuchiwarki: Sidel SBO8 z 1999 roku umożliwia produkcję o wysokiej wydajności, natomiast Kosme KSB-4000 z 1998 roku służy jako jednostka pomocnicza lub rezerwowa. Oba urządzenia pozwalają na szybkie przezbrojenia oraz stabilną pracę pod obciążeniem. Karbonizacja i zarządzanie CO2 Cortellazzi Kristal Mix 1998 kontroluje proces nasycania produktu CO2, zapewniając jego powtarzalność i stabilność podczas etapu nalewania. Umożliwia także precyzyjną regulację parametrów ciśnienia oraz temperatury. Etykietowanie i personalizacja Trzy systemy etykietujące realizują określone funkcje: Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 z 1998 roku aplikuje etykiety przy użyciu termotopu, KHS Carmichael z 1995 roku obsługuje tradycyjne nanoszenie etykiet, a Esleeve ESM 3200M z 2004 roku umieszcza etykiety termokurczliwe na opakowaniach PET w różnych formatach. Wszystkie maszyny oferują elastyczne rozwiązania etykietujące dla różnych rodzajów produktów. Kontrola jakości i tunel termiczny Moduł Krones Miho z 2008 roku kontroluje opakowania oraz etykiety, wykrywając wady i nieprawidłowości. W razie potrzeby system automatycznie odrzuca niezgodne elementy bez przerywania cyklu produkcji. Następnie, tunel termiczny Krones Shrinkmatt 3000 z 2008 roku wykorzystuje parę wodną do równomiernego obkurczania rękawów na pojemnikach, eliminując ryzyko zniekształceń. Pakowanie zbiorcze Dimac Bluestar F30 z 2007 roku owija produkty w folię termokurczliwą z dużą precyzją i wydajnością, optymalizując grupowanie oraz przygotowanie do paletyzacji. Urządzenie pozwala zminimalizować zużycie materiału i zapewnia estetyczne opakowanie. Aplikacja uchwytów i zakrętek Lsdpfx Aswukuzjlxshn Twin Pack MGE z 1997 roku aplikuje uchwyty na zgrupowane butelki, natomiast Bortolin Kemo z 1997 roku niezawodnie dozuję i zakręca nakrętki, zapewniając ciągłość i powtarzalność procesu zamykania. Oba urządzenia pracują w takcie całej linii, gwarantując właściwą synchronizację. Paletyzacja i automatyzacja końca linii Paletyzator Keber Meg Arm z 1998 roku układa gotowe pakiety na paletach.

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC426, Używana linia rozlewnicza KRONES do butelek szklanych do 20000 bph Wprowadzenie do linii rozlewniczej KRONES Używana linia rozlewnicza KRONES do butelek szklanych cieszy się dużym popytem w środowiskach przemysłowych ze względu na niezawodność i wydajność. Składając się z szeregu komponentów najwyższej klasy, kompletna linia rozlewnicza KRONES zapewnia płynną pracę, skutecznie spełniając rygorystyczne wymagania produkcji wielkoseryjnej. Główne komponenty Przede wszystkim, monoblok rozlewający KRONES K-131-669, wyprodukowany w 2016, stanowi centralny element kompletnej linii rozlewniczej KRONES. Zdolny do obsługi imponujących 20,000 butelek na godzinę, jest uzupełniony przez depaletyzator KRONES 472-072 z 1998 oraz myjkę/wyplukiwarkę Gronemeyer RINSER 8983-400-4 z 2000. W rezultacie ten zestaw zapewnia płynny i nieprzerwany przepływ od rozładunku butelek do procesu rozlewu w kompletnej linii rozlewniczej KRONES. Kontrola jakości używanej linii rozlewniczej KRONES Utrzymanie jakości produktu jest kluczowe w każdym procesie rozlewu. Dlatego inspektor KRONES CHECKMAT z 1999 odgrywa w tym zakresie kluczową rolę w kompletnej linii rozlewniczej KRONES. Dzięki zaawansowanym funkcjom obejmującym nie tylko kontrolę poziomu, ale także skrupulatną inspekcję etykiet, zapewnia, że każdy produkt spełnia wymagane standardy. Ponadto suszarka do butelek ACI TA20 2 AE z 2000 gwarantuje, że butelki są idealnie przygotowane do kolejnych etapów etykietowania i pakowania, skutecznie eliminując potencjalne problemy wynikające z wilgoci. Etykietowanie i pakowanie Wydajne etykietowanie i pakowanie to kluczowe elementy linii rozlewniczej KRONES. W konsekwencji model KRONES STARTMATIC K-080-669 z 1999 wyróżnia się w tych obszarach. Dzięki precyzyjnemu nakładaniu etykiet, w połączeniu z możliwością bezpośredniego nadruku na butelkach szklanych, nie tylko usprawnia operacje, ale także podnosi prezentację marki w używanej linii rozlewniczej KRONES do butelek szklanych do 20000 bph. Uzupełnieniem jest pakowaczka kartonów SMI SMI/7507 z 1999 oraz owijarka palet FRANPACK Typ 121971214 z 1997, zapewniające bezpieczne opakowanie produktów i gotowość do dystrybucji. Status operacyjny i specyfikacje Linia rozlewnicza KRONES jest w nienagannym stanie technicznym i spełnia wymagania nowoczesnych środowisk produkcyjnych. Dzięki imponującej przepustowości 20,000 butelek na godzinę linia obiecuje zwiększenie efektywności operacyjnej przy zachowaniu jakości produktu. Zaprojektowana specjalnie dla opakowań szklanych i przeznaczona głównie do produkcji piwa, gwarantuje precyzyjne i powtarzalne napełnianie, co ostatecznie przekłada się na wyższą jakość produktu i satysfakcję klientów. Lodpfjvgvwmox Alxohn Podsumowując, linia rozlewnicza KRONES stanowi trafną inwestycję dla firm dążących do optymalizacji procesów rozlewu. Dzięki solidnej konstrukcji, nowoczesnym funkcjom i potwierdzonej niezawodności jest gotowa dostarczać wyjątkowe osiągi i wynosić standardy produkcji na nowy poziom.

Stan: używany, Rok budowy: 2011, Przegląd Ta linia rozlewnicza do napojów niegazowanych w butelkach PET została wyprodukowana w 2011 roku i obejmuje instalację filtracyjną, maszynę do napełniania i zamykania, etykieciarkę oraz owijarkę do palet. Przystosowana jest do butelek o pojemności od 1,5L do 5L. Linia jest sprzedawana z powodu zamknięcia fabryki. Wszystkie maszyny są profesjonalnie zmagazynowane i mogą zostać obejrzane na miejscu. Dane techniczne - Instalacja filtracyjna | GYM Internacional | 8000 | 2011 - Producent: GYM Internacional - Model: 8000 - Rok produkcji: 2011 - Wydajność: 8 000 l/h - Pobór mocy: 4 kW - Wymiary: 2 500 x 1 500 x 100 mm - Waga: 1 110 kg - Filtracja bakteriologiczna poprzez system obudów - Automatyczny monoblok rozlewniczy | GYM Internacional | Grupo 9-1.PK | 2011 Lsdpfx Asv E Haislxshn - Formaty butelek: 1,5L i 5L PET - Wydajność: - 1 600 butelek/godz. (1,5L) - 700 butelek/godz. (5L) - Głowice nalewające: 9 - Głowice zakręcające: 1 (zakrętka nakręcana) - Średnica butelki: min. 120 mm, maks. 300 mm - Wysokość butelki: 250–400 mm - Kierunek obrotu: zgodnie z ruchem wskazówek zegara - Pobór mocy: 3,5 kW - Wymiary: 4 000 x 3 000 x 3 500 mm - Waga: 2 500 kg - Obracająca się etykieciarka | NEWTEC | LEOPARD HM 720 F6 S1E1 | 2011 - Wydajność: 3 000 butelek/godz. - Wymiary: 2 750 x 1 700 x 1 780 mm - Waga: 3 500 kg - Owijarka do palet (półautomatyczna) | ECOPLAT | ECOPLAT BASE | 2011 - Wydajność: 35 palet/godz. - Typ: stół obrotowy - Sterowanie: PLC - Maks. waga palety: 2 000 kg - Półautomatyczna - Wymiary: 2 439 x 1 500 x 2 580 mm

Stan: używany, Rok budowy: 2007, numer maszyny/pojazdu: LC385, Używana kompletna linia do butelek PET i szklanych 2007 Myjka: Producent: Dipran Model: Marea 12P Rok produkcji: 2007 Używana kompletna linia do butelek PET i szklanych obejmuje wysokiej jakości myjkę wyprodukowaną przez firmę Dipran w 2007 roku, model Marea 12P. Maszyna ta zapewnia dokładne i efektywne mycie butelek, przygotowując je do procesu nalewania. Monoblok nalewający: Producent: NELDEN Lhedjvgufvspfx Alxjn Model: Giove FC VA 20-1 Big Rok produkcji: 2010 Linia wyposażona jest także w niezawodny monoblok nalewający wyprodukowany przez firmę NELDEN, model Giove FC VA 20-1 Big z 2010 roku. Urządzenie korzysta z metody grawitacyjnego nalewania, gwarantując precyzyjne i powtarzalne napełnianie butelek wymaganym produktem. Etykieciarka: Producent: Newtec Model: Fix S2 E2 Rok produkcji: 2007 Na linii znajduje się także etykieciarka firmy Newtec, model Fix S2 E2 z 2007 roku. Dzięki wykorzystaniu systemu mechanicznego krzywki, maszyna efektywnie nakleja etykiety na butelki, zapewniając estetyczną i profesjonalną prezentację produktu. Składarka kartonów: Producent: SistAI Model: HM 2000 Rok produkcji: 1995 Do kończenia procesu pakowania wykorzystana jest składarka kartonów firmy SistAI, model HM 2000 z 1995 roku. Maszyna ta niezawodnie i szybko składa kartony, umożliwiając sprawne pakowanie i transport butelek. Informacje dodatkowe: Wydajność linii dla pojemników 5-litrowych to 1800–2000 sztuk na godzinę. Myjka wykorzystuje mikrofiltrację wody. Zamykarka monobloku posiada wymienne głowice i kanały dostosowywane do wymagań produkcji. Obsługiwane rozmiary zakrętek: aluminiowe 35x18 oraz plastikowe 48x17. Używana kompletna linia do PET i szkła 2007 — linia w doskonałym stanie, gotowa do natychmiastowej sprzedaży.

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: M348, Używany automatyczny triblok napełniający + podajnik zakrętekDane techniczne i osiągiTen automatyczny triblok płukarka–nalewarka–zakręcarka z podajnikiem zakrętek to kompaktowy monoblok 3‑w‑1 zaprojektowany do wysokiej jakości rozlewu do butelek szklanych w warunkach przemysłowych. Oparty na napełnianiu grawitacyjnym, zachowuje zawartość alkoholu i profil aromatyczny dla alkoholi premium oraz win spokojnych. Triblok integruje obrotową płukarkę z 9 chwytakami, 10‑zaworową nalewarkę grawitacyjną oraz jedno‑głowicową wieżę zakręcającą AROL, zapewniając niezawodne działanie przy niewielkim zajmowanym miejscu — idealny do opakowań przemysłowych, produkcji napojów oraz integracji z używaną linią rozlewniczą lub modernizacją używanego sprzętu rozlewniczego.Prędkość produkcyjna: up to 1,600 bph (at 0.75L)Rodzaj pojemnika: butelki szklaneFormaty butelek: currently set up for 0.25L; speed reference at 0.75L, 100ML ( Mignon), 187ML (Single-serve size), 1,5L (Low-profile).Zakres średnic butelek: 55–110 mmZakres wysokości butelek: 160–320 mmAktualny typ zamknięcia: GPI 28/400 (drewniana/plastikowa zakrętka)Konfiguracja monobloku: płukarka jednoprocesowa z 9 chwytakami; nalewarka grawitacyjna 10‑zaworowa; wieża zakręcająca AROL z 1 głowicąKierunek obrotu: zgodny z ruchem wskazówek zegara (z lewej na prawą)Zasilanie elektryczne: 380 V, 50 Hz, 3Ph + N + T; pomocnicze 24 V DC; IP55Zainstalowana moc: 7.0 kWPneumatyka: ciśnienie robocze 6 bar; 200 Nl/min; przyłącza 1/4"Ciśnienie wody do płukania: max 3 barPrzyłącze produktu: DN25 TriclampŚrednica zewnętrzna zaworu nalewającego: 14 mm; minimalna średnica wlewu butelki: 18.5 mmTransporter: łańcuch acetalowy (POM), podziałka 38.1 mm, szerokość 82.5 mm; podparcie profil zamknięty 100x100 mmWysokość robocza: 1,000 mm ± 50 mmWymiary maszyny (L x W x H): approx. 4000 x 1500 x 2100 mmMasa maszyny: approx. 3500 kgMateriał wykonania: stal nierdzewna AISI 304Wyposażony w obrotowe śruby prowadzące, które umożliwiają precyzyjne centrowanie na transporterze nawet dla butelek o małej średnicy (np. 100 ml / miniatura)Nalewarka: Regulacja wysokości poprzez regulowaną kolumnę centralną (podnoszenie i opuszczanie za pomocą wewnętrznej śruby). Zawory nalewające mogą być dostosowane lub wymienione w zależności od wymaganego zakresu wysokości.Płukarka: Standardowa obsługa wysokości do około 150–180 mm. Możliwość obróbki krótszych formatów przy użyciu chwytaków z odwróconymi szczękami.Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowaniaMonoblok posiada szafę elektryczną ze stali nierdzewnej zmontowaną zgodnie z normami EN60439-1, CEI17-13/1 i EN60204-1, z w pełni uszczelnionymi złączami i przewodami trudnozapalnymi. Prędkość maszyny jest prec... Lhjdpfozrgqqox Alxjn

Stan: używany, Rok budowy: 2014, *Dane techniczne* Wydajność: ok. 6000 butelek/godzinę Produkty: wino (spokojne) Pojemniki: szkło, PET Formaty: butelka PET o pojemności 0,187 l Cechy bezpieczeństwa: wyposażona Instrukcje obsługi: dostępne Typ napełniania: grawitacyjny/niewielkie podciśnienie Kształt szyjki butelki: 22 mm *Składa się z:* *Taśmy transportowe Conpart* Linia zapewnia płynny przepływ butelek dzięki zastosowaniu taśm transportowych z systemem ssącym, które stabilizują każdą butelkę i utrzymują nominalną wydajność na poziomie 7200 butelek na godzinę. *Monoblok napełniający Euro Star LDG24-24-4V, rok produkcji 2014* - wyposażony w urządzenie do płukania/dmuchania z 24 dyszami. System wtryskowy zapobiega przepływowi płynu, gdy brak butelek. - wyposażony w napełniarkę do wina z 24 zaworami ze stali nierdzewnej, które kontrolują niewielkie podciśnienie i nadciśnienie gazu obojętnego, aby zapewnić optymalne warunki napełniania. Dzięki temu stożkowy zbiornik na dnie zapewnia całkowite opróżnianie produktu na końcu każdego cyklu. Lodpfx Ajz R Dfuolxjhn - wyposażony w zakręcarkę z 4 głowicami zakręcającymi *Maszyna etykietująca Conpart Arco M25, rok produkcji 2024* - Nadaje się do cylindrycznych butelek Bordeaux PET o pojemności 0,187 litra i transportuje je za pomocą systemu podawania śrubowego, który nakłada etykiety z minimalną stratą. - Nadaje się do etykiet samoprzylepnych i wygładza je za pomocą rolek piankowych, kontrolowanych przez system elektroniczny.

Stan: używany, Rok budowy: 1999, numer maszyny/pojazdu: LC652, Używana linia rozlewnicza KRONES do piwa – szkło – 24000 BPHDane techniczne i osiągiTa używana linia rozlewnicza to kompletna, drugiej ręki linia do rozlewu piwa w butelki szklane, zaprojektowana do przemysłowego pakowania i produkcji napojów. Skonfigurowana wokół monobloku rozlewniczego Krones Mecafill VK2V i uzupełniona o urządzenia do mycia butelek, pasteryzacji, etykietowania oraz obsługi skrzynek. Linia jest zoptymalizowana pod kątem szklanych butelek do piwa i zapewnia niezawodny wydatek przy precyzyjnej kontroli parametrów jakości produktu.Wydajność nominalna: 24,000 bottles/hour at 0.5LKompatybilne formaty: 0.33L and 0.5L beer bottlesPojemniki: GlassMonoblok rozlewniczy: Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999), 66 filling valves, double air evacuation, integrated rinser with 60 heads (pressurized water) and 11 capping headsEtykietowanie: Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999), cold glue, front/back/neck applicationMyjki butelek: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, retrofitted in 2013) and Robak PBSzPasteryzator: Fischer (1999) HTST module; nominal 130 hl/h, 5°C inlet, 72°C for 30 s (30 PU), 11°C outlet; buffer tank 6,000 LDane elektryczne i media (system pasteryzacji): 3x400V, 50Hz; compressed air 6 bar (dry, oil-free)Dodatkowe moduły wymienników ciepła Fischer: EUROPA 40PI and DUBACAL 400P plate pack references (PS 16 bar; plate pack Cmax 780 mm, Cmin 770 mm)Zaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia integruje solidną automatykę zapewniającą spójne, powtarzalne osiągi w produkcji napojów. System pasteryzacji jest sterowany automatycznie z nadzorczym monitoringiem wszystkich kluczowych zmiennych procesowych, co umożliwia precyzyjne zapewnienie jakości przy wysokiej przepustowości.Monitorowane parametry: temperatura pasteryzacji, temperatura przetrzymania, temperatura na wejściu/wyjściu, temperatura i ciśnienie podczas pasteryzacji, objętość przepływu, jednostki pasteryzacyjne (PU), poziom zbiornika buforowego oraz ciśnienie napełniania za zbiornikiem buforowymTryby pracy: obsługa ręczna z automatyczną regulacją dla stabilności i bezpieczeństwaSpecyfikacja elektryczna: 3x400V, 50Hz (system pasteryzacji)Szybka zmiana formatu między 0.33L i 0.5LMożliwości integracji linii produkcyjnejTa kompletna linia rozlewnicza została zaprojektowana do pracy inline oraz płynnej integracji między myjkami, rozlewem, pasteryzacją, etykietowaniem i obsługą skrzynek. Odpowiada potrzebom browarów poszukujących przemysłowego rozwiązania do pakowania piwa w butelki szklane, zapewniającego stabilną, wysoką prędkość pracy.Zintegrowane myjki butelek upstream dla obsługi szkła zwrotnegoPasteryzacja HTST między rozlewem a etykietowaniem dla stabilności mikrobiologicznejEtykietowanie na zimny klej z wieloma pozycjami etykiet (front, back, neck)Myjka skrzynek oraz urządzenia do załadunku/rozładunku skrzynek dla logistyki zwrotnej Lhodpfx Aeziyyyelxen

Stan: używany, LDS + Andreas Schmid System do testowania drgań z komorą klimatyczną LDS V721 + TK 8000/-50/120 System MIMO z 4 generatorami drgań i komorą klimatyczną o pojemności 8 m³ – od -55 °C do +140 °C Na sprzedaż używany system do testowania drgań z czterema generatorami drgań LDS V721 i komorą klimatyczną Andreas Schmid. Dane techniczne systemu generatorów drgań: Generator drgań: 4 × LDS V721, chłodzony powietrzem Wzmacniacz: PA 1000L Kontroler: imv K2 MIMO (Multi Input Multi Output) Oprogramowanie: imv K2 Rodzaje wzbudzenia: sinusoidalny / szum / impuls / profile w czasie rzeczywistym Zakres częstotliwości: 5 – 4000 Hz Prędkość: maks. 0,7 m/s Amplituda przemieszczenia: maks. 25,4 mm (1 cal) Przyspieszenie: maks. 44 g RMS / 66 g Peak Obciążenie: maks. 100 kg na generator drgań Wektor siły na generator drgań: 2,9 kN Peak sinusoidalny / 1,9 kN RMS szum / 4,6 kN Peak impuls Powierzchnia montażowa: ok. 1000 × 1000 mm Rama profilowa z aluminium Cztery generatory drgań mogą być obsługiwane synchronicznie lub asynchronicznie za pomocą kontrolera MIMO. Bez ramy profilowej możliwe jest wykorzystanie jako mobilny generator drgań modalnych do testowania dużych obiektów. Dane techniczne komory klimatycznej: Producent: Andreas Schmid Anlagentechnik GmbH Lhodpfx Aozg Tv Nolxsn Typ: TK 8 Monoblock, spawany Komora testowa: 2000 × 2000 × 2000 mm (8 m³) Drzwi: 2000 × 2000 mm 2 okna w komorze testowej w drzwiach: 460 × 460 mm Zakres temperatur: -55 °C do +140 °C Stabilność temperatury: ±0,5 K w czasie Zakres klimatyczny: +10 °C do +95 °C Zakres wilgotności: 10 – 95 % RH Czynnik chłodniczy: R404A / 29 kg Izolacja: 140 mm PU, bez freonów, B1 zgodnie z DIN 4102 Wymiary i waga: Komora bez podstawy: ok. 2340 × 3600 × 2800 mm Komora z podstawą: ok. 2340 × 3600 × 3800 mm Agregat: ok. 1200 × 2400 × 2200 mm Waga systemu generatorów drgań: ok. 2000 kg Waga komory klimatycznej: ok. 4500 kg Waga całkowita: ok. 6500 kg Wyposażenie: 4 × LDS V721 generatory drgań Wzmacniacz PA 1000L Kontroler i oprogramowanie imv K2 MIMO 1 × rama profilowa z aluminium 1 m Komora klimatyczna Andreas Schmid o pojemności 8 m³ Agregat chłodniczy Akcesoria zgodnie ze zdjęciami Obszary zastosowań: Testy drgań i wibracji Testy klimatyczne i temperaturowe Analiza modalna Testy komponentów i pojazdów samochodowych Badania i rozwój Zakres dostawy: System generatorów drgań LDS z wzmacniaczem i kontrolą MIMO Komora klimatyczna Andreas Schmid z agregatem Dostępne akcesoria zgodnie ze zdjęciami Stan: Używany Stan wizualny zgodnie ze zdjęciami Możliwa wysyłka lub transport spedycyjny. Zmiany, błędy i sprzedaż zastrzeżone. Wszelkie dodatkowe pytania możemy omówić telefonicznie.