Używane Linia Rozlewnicza na sprzedaż (5 132)

Stan: używany, Rok budowy: 1986, Półautomatyczna maszyna do obsługi kegów, przeznaczona do czyszczenia wewnętrznego, płukania i napełniania kegów piwem, winem i napojami gazowanymi. Zaprojektowana do napełniania kegów typu Plus o pojemności 30 i 50 litrów, wyposażonych w okrągłe złącza typu Micromatic. Wydajność nominalna: 40–50 kegów/godz., w zależności od rodzaju napoju i wybranych czasów obróbki. Wyposażona w 4 stanowiska obróbki: – 3 stanowiska do czyszczenia wewnętrznego – 1 stanowisko do napełniania Stanowisko CIP: – zbiornik na roztwór czyszczący, prostokątny, z pompą obiegową na podwyższonej konstrukcji z nóżkami – zbiornik na roztwór kwasowy, prostokątny, z pompą obiegową na podwyższonej konstrukcji z nóżkami Maszyna (dodatkowe informacje): czyszczenie i napełnianie Wydajność: 50 kegów/godz. Ciśnienie robocze: 7 bar Napięcie: 220/380 V Częstotliwość: 50 Hz Długość: 2,0 m Chsdpeztywyefx Adhod Szerokość: 2,0 m Wysokość: 2,0 m Formaty: kegi typu Plus o pojemności 30 i 50 litrów, wyposażone w okrągłe złącza typu Micromatic Obsługa/sterowanie: półautomatyczne Materiał: rama podstawowa wykonana ze stali nierdzewnej, rurociągi i zawory oraz główne elementy mechaniczne w dużej mierze wykonane ze stali nierdzewnej Wyposażenie: 3 stanowiska do czyszczenia wewnętrznego, stanowisko do napełniania, zbiornik na roztwór czyszczący i zbiornik na roztwór kwasowy z pompami obiegowymi.

Stan: używany, Rok budowy: 2019, Przyjmowanie owoców: wanna wodna, przenośnik owoców z dyszą rozpylającą wodę, rozdrabniacz i prasopaczkarka typu H65: wydajność: 1200 kg/h, uzysk do 75%, 24 wkładki do prasowania (65 x 65 cm), 22 płótna do prasowania (100 x 100 cm), wymiary: 2330 x 840 x 2060 mm. Chjdpfozty Ixox Adhod Maszyna (dodatkowe wyposażenie): przyjmowanie owoców z wanny wodnej, przenośnik owoców, rozdrabniacz i prasopaczkarka. Wydajność: 1200 kg/h. Wyposażenie: wanna wodna, przenośnik owoców z dyszą rozpylającą wodę, rozdrabniacz, prasopaczkarka z 24 wkładkami do prasowania i 22 płótnami do prasowania.

Stan: używany, Urządzenie do cięcia rur z optycznym systemem rozpoznawania znaków laserowych. FZH Vario Flex to w pełni zautomatyzowane urządzenie do cięcia rur. Zostało ono zaprojektowane specjalnie do precyzyjnego i niezawodnego cięcia rur ze stali nierdzewnej (np. do przewodów paliwowych, hamulcowych, klimatyzacji lub hydraulicznych). Urządzenie wyposażone jest w optyczny system rozpoznawania znaków laserowych. Poprzez panel sterowania można wybrać, czy cięcie ma być wykonywane mechanicznie (np. na tylnej części nakrętki kołnierzowej) czy w pełni automatycznie, poprzez optyczne rozpoznawanie znaku laserowego naniesionego na rurze. Dzięki zintegrowanej, obrotowej głowicy tnącej z trzema szczękami i mikro-dyszy rozpylającej (smarowanie minimalną ilością środka smarnego) obróbka odbywa się w sposób minimalizujący zużycie narzędzi. Rury pozostają niemal w pełni suche i wolne od zanieczyszczeń. Cały proces, od załadunku, poprzez zaciskanie, cięcie i rozładunek, odbywa się w wysoce zautomatyzowany sposób, zgodnie z zasadami oszczędnego wykorzystania materiałów. W pełni zintegrowany system etykietowania i identyfikowalności: urządzenie jest dostosowane do nowoczesnych standardów jakości (Przemysł 4.0 / Motoryzacja). Po procesie cięcia automatycznie generowany, przypisywany i drukowany jest kod kreskowy, co umożliwia pełną identyfikowalność poszczególnych elementów (identyfikowalność i integracja z systemem bezpośrednio wbudowane). Dzięki dwóm oddzielnym stacjom odbioru skrzyń (tylne śluzy z drzwiami przesuwnego typu) urządzenie automatycznie przełącza się na drugą stację po napełnieniu skrzyni. Odbiór gotowych skrzyń odbywa się równolegle do głównego procesu, bez konieczności zatrzymywania maszyny. Zalety serii głowic tnących Vario w porównaniu z tradycyjnymi metodami cięcia: Najkrótszy czas przezbrojenia przy cięciu bezwiórowym Oszczędność materiału i brak zanieczyszczeń Cięcie bezwiórowe Łatwa konserwacja Brak konieczności stosowania chłodziw i smarów Chodpfxszw Ukcs Adhod Krótki czas obróbki Cięcie wszystkich popularnych materiałów Możliwość łączenia z popularnymi magazynami rur lub bezpośrednio z cewki Dostępne wersje specjalne Dane techniczne i wydajność: Maksymalna długość rury (podawanie): 1000 mm Specyfikacja materiału: zoptymalizowane dla rur ze stali nierdzewnej (również z wstępnie zamontowanymi nakrętkami kołnierzowymi lub karbowaniami) Czujniki i pozycjonowanie: Optyczne czujniki do automatycznego rozpoznawania znaków laserowych na obrabianym elemencie System podawania: Automatyczny magazyn bębnowy / pionowy podajnik tarczowy (do ręcznego lub automatycznego załadunku) Regulacja długości: Ręczna, poprzez mechaniczną rękojeść, płynna regulacja na różne długości rur Metoda cięcia: Cięcie piłą (cięcie wiórowe) / Obrotowa głowica tnąca z trzyszczękowym mechanizmem zaciskowym i tnącym (do 600 obr./min) System chłodzenia i smarowania: Zintegrowana mikro-dysza rozpylająca (MMS) do smarowania minimalną ilością środka smarnego Sterowanie: Komputer przemysłowy Siemens SIMATIC HMI z monitorem TFT, klawiaturą i myszą Tryb konfiguracji: Mobilny terminal Siemens Teach-In do ręcznej konfiguracji osi i zapamiętywania pozycji Zintegrowany system etykietowania i drukowania kodów kreskowych Obudowa: System profili aluminiowych z bezpiecznymi szybami z poliwęglanu Logistyka / Wyprowadzanie Zintegrowana stacja odkładania skrzyń 2 oddzielne stacje odbioru skrzyń do odbioru z tyłu, poprzez zabezpieczone systemy śluz z drzwiami przesuwnego typu Nadaje się do standardowych kontenerów K

Rok budowy: 2026, stan: nowe, PLN-75 Miniaturowa linia do granulowania odpadów foliowych z chłodzeniem powietrzem Miniaturowa linia do granulowania odpadów foliowych została zaprojektowana do recyklingu polimerowych odpadów o niskiej gęstości objętościowej przy stosunkowo niskiej wydajności produkcyjnej. Jest to kompaktowe rozwiązanie do przetwarzania odpadów z produkcji folii oraz innych lekkich materiałów plastikowych na ponownie wykorzystywane granulki. System może przetwarzać folie plastikowe w postaci pociętej lub niepociętej, w zależności od rodzaju i stanu materiału. 1. Wydajność: 30–50 kg/godzinę 2. Standardowe zasilanie: 380 V / 3 fazy / 50 Hz 3. Moc silnika głównego: 15 kW 4. Całkowita moc: 29 kW 5. Średnica śruby: 75 mm 6. Filtr: ręczny filtr z dwoma wkładami Cedez Nlfmopfx Adhehd 7. Metoda chłodzenia: chłodzenie powietrzem 8. Podajnik materiału: wyposażony 9. Zastosowanie: granulowanie LDPE, HDPE, LLDPE, odpady lub rolki

Stan: używany, Rok budowy: 2018, Używana włoska zgrzewarka do tack, model Italian Pack, rok produkcji 2018. Kompaktowa zgrzewarka do tack, przeznaczona do pakowania świeżych produktów. Ta zgrzewarka do tack firmy Italian Pack z 2018 roku zgrzewa tacki przy użyciu folii wierzchniej i jest skonstruowana jako maszyna liniowa z podającym i wyprowadzającym przenośnikiem. Jest dostarczana wraz z pompą próżniową i kilkoma zestawami narzędzi i nadaje się do pakowania w atmosferze modyfikowanej (MAP), w zależności od konfiguracji. Główne cechy: - Wersja liniowa: podający i wyprowadzający przenośnik z osłonami, gotowa do pracy w linii pakującej - Konstrukcja ze stali nierdzewnej: odpowiednia do higienicznych warunków produkcji żywności - Sterowanie PLC z ekranem dotykowym: prosta obsługa i programowalne ustawienia - Automatyczne podawanie folii: uchwyt na rolkę folii wierzchniej nad zespołem zgrzewającym - Zamontowana pompa próżniowa: odpowiednia do pakowania w atmosferze modyfikowanej (MAP), w zależności od konfiguracji - Kompaktowe wymiary: nadaje się również do mniejszych pomieszczeń produkcyjnych Zawarte narzędzia: Maszyna jest dostarczana z zestawem narzędzi do różnych formatów tack, w tym wersji 2- i 3-komorowych. Chcesz sprawdzić, czy Twoja tacka pasuje? Prześlij nam wymiary, a my to sprawdzimy. Zastosowania: - Świeże mięso, drób i ryby - Gotowe posiłki - Warzywa i sałaty - Sery i produkty mleczne - Pakowanie w atmosferze modyfikowanej (MAP) w celu przedłużenia okresu przydatności do spożycia i zapewnienia estetycznego wyglądu produktu Lokalizacja: Emmeloord, Holandia. Dostępna od ręki – cena na zapytanie. Więcej zdjęć i pełna specyfikacja: / Stan: używana Konfiguracja: liniowa zgrzewarka do tack z podającym i wyprowadzającym przenośnikiem Rama: konstrukcja ze stali nierdzewnej Sterowanie: PLC z sterowaniem za pomocą ekranu dotykowego Podawanie folii: uchwyt na rolkę folii wierzchniej nad zespołem zgrzewającym Cjdoz Hqzmopfx Adhshd Pompa próżniowa: zamontowana; odpowiednia do pakowania w atmosferze modyfikowanej (MAP), w zależności od konfiguracji Narzędzia: kilka zestawów narzędzi, w tym wersje 2- i 3-komorowe

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2010, Funkcjonalność: w pełni sprawny, wysokość frezowania: 180 mm, Linia do obróbki elementów z wpustami WEINIG NKT, podwójny zestaw DP20 Przemysłowa linia do klejenia elementów z wpustami – zaprojektowana z myślą o najwyższej precyzji i wydajności. Specyfikacja techniczna: Długość elementu na wejściu: min. 130 mm | maks. 1000 mm Csdez E Awqjpfx Adhjhd Długość elementu na wyjściu: min. 3700 mm | maks. 7400 mm (możliwość pracy z elementami o długości połowy!) Przekrój elementu: min. 20 x 40 mm | maks. 80 x 180 mm Średnica freza: 370 mm Konfiguracja wpustu: pionowy / poziomy, 10/11 wpustów, podział 3,8 mm Nakładanie kleju: dwustronne, klej PVAC Moc przyłączeniowa: 80 kW Uwaga: Obecnie maszyna jest zdemontowana i znajduje się w naszym magazynie. Możliwość oględzin po wcześniejszym uzgodnieniu terminu. Zakres dostawy: WEINIG NKT, podwójny zestaw DP20, w tym jednostka sterująca Zintegrowana stacja klejąca do nakładania kleju z dwóch stron Instrukcja obsługi i dokumentacja Hydromat 17B (7 wrzecion) Dane ogólne Producent: Weinig AG Model: Hydromat 17B // 7 wrzecion (różne narzędzia) Typ: wysokowydajny, profilujący automat frezujący / strugarka i maszyna do wpustów Rok produkcji: 1989 Napięcie zasilania: 380 V / 50 Hz Stół: dół-prawo-lewo-prawo-lewo-góra-dół, nieruchomy Opis Ciężka, wysokowydajna strugarka i maszyna do wpustów, wykonana z elementów odlewanych tłumiących drgania i odpornych na skręcanie, w systemie modułowym. Zaprojektowana do precyzyjnej i ekonomicznej obróbki drewna przy wysokiej wydajności. Mechaniczny posuw, regulowany w zakresie od 5 do 35 m/min, silnik posuwu 5,5 kW (7,5 KM). Stół wyrównujący o długości 2 m, możliwość szybkiej regulacji. Usuwanie wiórów z wrzecion wyrównujących i doprowadzających, zakres regulacji po 10 mm. Dane techniczne • Prędkość posuwu: 5 – 35 m/min, mechanicznie • Silnik posuwu: 5,5 kW / 7,5 KM • Napięcie zasilania: 380 V / 50 Hz • Długość stołu: 2000 mm • Zakres regulacji usuwania wiórów: 10 mm (strona wyrównująca i doprowadzająca) • Wykonanie maszyny: bez podpory, w wersji o wysokiej wydajności

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC661, Używana kompletna linia CFT-JORDAN do produkcji przecierów owocowych i warzywnychSpecyfikacja techniczna i dane wydajnościoweTa używana linia rozlewnicza jest skonfigurowana jako kompletna linia do aseptycznego napełniania i przetwarzania przecierów owocowych i warzywnych. Integruje przygotowanie, obróbkę termiczną, odgazowanie, sterylizację oraz aseptyczne napełnianie worków w pojemnikach/worków w beczkach. Zaprojektowana do przemysłowego pakowania i produkcji spożywczej, oferuje korzystną wartość jako sprzęt używany dzięki solidnej konstrukcji ze stali nierdzewnej i modułowym komponentom odpowiednim do pracy ciągłej.Główna aseptyczna nalewarka: MACROPACK TM2000/3Wydajność napełniania: do 90 worków/godzinę (220.0L) lub 30 pojemników/godzinę (1000.0L)Wydajności przetwarzania (typowe): rozdrabniacze 9–15 t/h; dezaktywatory enzymatyczne 20 t/h; odgazowywacz próżniowy 20 t/h; sterylizator 17 t/hUrządzenia termiczne: Pasteryzator 1.5 t/h (4000 x 1600 x 2350 mm); Dezaktywatory enzymatyczne ETS 20 fast/slow; Sterylizator OLIMPIC TC XX/ASMedia pomocnicze (wybrane): para do sterylizatora 2100 kg/h; para do dezaktywatora 2000 kg/h; para do nalewarki aseptycznej 50 kg/hGłówne moce (wybrane): Sterylizator 120 kW; Dezaktywator enzymatyczny fast 18 kW; slow 12.5 kW; Nalewarka aseptyczna 10 kW; pompy 1.2–18.5 kWMateriały: zbiorniki ze stali nierdzewnej i pompy sanitarne do higienicznego kontaktu z produktemFormaty opakowań: worki 220.0L; pojemniki 1000.0LZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia wyposażona jest w modułową automatykę na poziomie maszyn, ze zintegrowanym sterowaniem silnikami pomp i urządzeń termicznych. Nalewarka aseptyczna jest przystosowana do kontrolowanego dozowania oraz wspomaganej parą sterylizacji obiegów napełniania. Panele operatorskie na kluczowych urządzeniach umożliwiają ustawianie parametrów temperatury, przepływu i czasu. Blokady bezpieczeństwa oraz wyłączniki awaryjne zastosowano w głównych modułach, takich jak sterylizator, dezaktywatory i nalewarka. Szybkozłączne węże produktowe, zaciski sanitarne i regulacja prędkości pomp umożliwiają szybkie przezbrojenia pomiędzy rodzajami przecierów i wielkościami opakowań.Możliwości integracji linii produkcyjnejTa używana aseptyczna linia technologiczna i używana linia rozlewnicza została zaprojektowana do spójnej pracy w zakresie przygotowania, obróbki termicznej, odgazowania, sterylizacji i aseptycznego napełniania. Dołączone przenośniki, pompy i zbiornik buforowy zapewniają stabilny przepływ produktu, natomiast stacja CIP umożliwia mycie na miejscu obiegów mających kontakt z produktem. System jest odpowiedni dla zakładów produkcji żywności i napojów przetwarzających przeciery naturalne i zagęszczone.Typ maszynyProducent / ModelRokRóżne urządzeniaA Facchini 905/20 (Podnośnik)... Chedoz E Dh Djpfx Adhed

Rok budowy: 1999, stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC654, Używana linia do produkcji oleju ALFA LAVALSpecyfikacja techniczna i dane dotyczące wydajnościTa kompletna linia do przetwarzania oliwek na oliwę została zaprojektowana do ciągłej produkcji z wydajnością 2 tons/hour. Oparta na sprawdzonej technologii Alfa Laval, linia łączy solidną konstrukcję mechaniczną z materiałami przeznaczonymi do kontaktu z żywnością, zapewniając niezawodną pracę i stałą jakość oleju. Jej modułowa konfiguracja usprawnia kluczowe etapy ekstrakcji oliwy z oliwek – od mycia i przygotowania, przez malaksację, po separację.Całkowita wydajność: 2 tons/hourWirówka dekantacyjna: Alfa Laval NX 17Separatory talerzowe: Alfa Laval 407, automatic (2 units)Malaksery (podwójne): Stainless steel (3 units)Malakser (mały): Stainless steel, with paste pump P 60 (1 unit)Rozdrabniacz: Stainless steelPodnośnik oliwek: Integrated feedingMyjka oliwek: Pre-cleaning and debris removalElektryczna szafa sterownicza: Alfa LavalTransport: Various screw conveyors for paste and by-productsLista urządzeń podkreśla higieniczną konstrukcję ze stali nierdzewnej, zautomatyzowaną separację oraz zrównoważony transport materiału, aby ograniczyć utlenianie, chronić integralność produktu i wspierać wysokowydajną pracę.Zaawansowana automatyka i systemy sterowaniaAutomatyka opiera się na elektrycznej szafie sterowniczej, która koordynuje kluczowe jednostki procesowe, zapewniając bezpieczną i powtarzalną pracę. Automatyczne separatory talerzowe Alfa Laval 407 zapewniają stabilne klarowanie przy ograniczonej interwencji ręcznej. Blokady oraz standardowe zabezpieczenia operatora wspierają bezpieczną eksploatację i usprawnione procedury uruchamiania/zatrzymywania. Konfiguracja została zaprojektowana z myślą o łatwym sterowaniu parametrami, ułatwiając uzyskiwanie powtarzalnych wyników podczas kolejnych zmian produkcyjnych.Możliwości integracji linii produkcyjnejLinia jest skonfigurowana do płynnej integracji od przyjęcia surowych oliwek do zbiorników magazynowych i końcowego pakowania. Jej modułowy układ urządzeń jest połączony za pomocą przenośników ślimakowych, podnośnika oliwek i myjki, umożliwiając ciągły przepływ do rozdrabniacza, malakserów, dekantera i separatorów. Ten rdzeń technologiczny można połączyć z przemysłowymi rozwiązaniami pakującymi lub używaną linią rozlewniczą do napełniania olejem roślinnym pojemników PET lub szklanych, co odpowiada szerszym środowiskom produkcji napojów i pakowania olejów spożywczych.Typ/kategoria maszynyProducent / ModelRokMyjka oliwek—Podnośnik oliwek—Rozdra... Codpez E Dibjfx Adhohd

Stan: używany, Rok budowy: 2009, godziny pracy: 5 000 h, numer maszyny/pojazdu: LC631, Używana, po przeglądzie linia Tetra Pak TBA19 330 Prisma 9000 bph - 2008Dane techniczne i wydajnościoweTa używana linia rozlewnicza to zrewidowana konfiguracja Tetra Pak A3 Flex V300 zaprojektowana specjalnie dla kartonów Tetra Prisma 0.33 L, idealna do wtórnego rynku przemysłowego pakowania i produkcji napojów. Zaprojektowana do pracy aseptycznej, zapewnia niezawodne, szybkie pakowanie dla produktów mlecznych i soków z zachowaniem stałej jakości i dostępności linii.Producent: Tetra PakGłówny nalewak: TBA 19, Version 300VPrędkość produkcyjna: Up to approx. 9,000 packs/hourZgodność formatowa: 0.33 L Prisma (330 ml)Typ opakowania: Carton (Tetra Brik/Tetra Prisma)Rok nalewaka: 2008Zakręcarka: CAP 30 for Dream Cap (YOM 2019)Paker: TCBP 32 cardboard packer (YOM 2012)Wyposażenie pomocnicze: Linia przenośników, sterownik linii, drukarka Domino, wózek na papierPakowanie aseptyczne: Tak (dla produktów o długim okresie przydatności)Zgłoszone godziny: Nalewak ok. 5.000 h; Paker ok. 30,000 h; Zakręcarka ok. 25,000 hDodatkowy komponent: Bonino podajnik mechaniczny (2014) — 460 V, 0.70 A, 60 Hz, ok. 0.8 kWZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia posiada zintegrowaną automatykę dla zsynchronizowanej pracy sekcji nalewania, zakręcania, pakowania i transportu. Sterownik linii koordynuje start/stop, dopasowanie prędkości i obsługę błędów, a drukarka Domino integruje się do druku kodów w linii bez wpływu na przepustowość. Blokady bezpieczeństwa i osłony chronią operatorów i utrzymują integralność higieniczną podczas produkcji napojów.Scalony sterownik linii ze skoordynowaną regulacją prędkościIntegracja drukarki dla daty, partii i kodów śledzeniaZabezpieczenia operatora i blokowane osłonyUstawienie dedykowane formatowi 0.33 L Prisma dla szybkich, powtarzalnych przezbrojeńMożliwości integracji linii produkcyjnejZaprojaktowana jako kompletna linia pakująca, płynnie integruje się od napełniania aseptycznego po pakowanie wtórne. Przenośniki skonfigurowano tak, aby zapewnić delikatną obsługę kartonów i stabilny przepływ do pakera. Platforma zoptymalizowana pod produkty mleczne i soki, wspierająca spójne zgrzewanie, aplikację Dream Cap oraz pakowanie w opakowania zbiorcze do dystrybucji.Praca w linii między nalewakiem, zakręcarką, drukarką, przenośnikami i pakeremObsługa kartonów dopasowana do geometrii 0.33 L PrismaOdpowiednia do procesów produkcji mleka i sokówPakiety zbiorcze z TCBP 32 gotowe do dalszej logistykiStan maszyny i historia serwisowaLinia była wcześniej używana do mleka i soków i jest zgłaszana jako po przeglądzie. Godziny pracy wskazują na regularne wykorzystanie przemysłowe typowe dla używanego sprzętu rozlewniczego. Podane wartości wspierają planowanie konserwacji zapobiegawczej i oceny pozostałego okresu eksploatacji.Status: Po przeglądzie, gotowa do pracyGodziny nalewaka: ok... Chjdpsz E Dkxofx Adhod

Stan: używany, Rok budowy: 2000, numer maszyny/pojazdu: M309, Używany monoblok rozlewniczy Bertolaso Syncronia 16-16/1-840Specyfikacje techniczne i dane wydajnościoweMonoblok rozlewniczy Bertolaso Syncronia 16-16-1-840 to używany monoblok do butelkowania przeznaczony do wysokiej jakości produkcji napojów w butelkach szklanych. Ten używany komponent linii rozlewniczej integruje płukanie, rozlew i zakorkowywanie w kompaktowej, obrotowej platformie zaprojektowanej pod kątem niezawodnej pracy w przemyśle opakowaniowym. Wyprodukowana przez Bertolaso maszyna wykorzystuje koncepcję zarządzania gazem obojętnym zarówno do kondycjonowania butelki, jak i zamknięcia, co czyni ją doskonałym wyborem dla produktów premium wymagających redukcji tlenu.Producent: BertolasoModel: Syncronia 16-16-1-840Rok: 2000Typ opakowania: Butelki szklanePłuczka: 16 chwytaków z dyszą penetrującą i podwójnym traktowaniem gazem obojętnymTyp rozlewaczki: Grawitacyjna/lekka depresja ze wspomaganiem azotemKorkownica: Jednogłowicowa korkownica do korków prostych z gazem obojętnym i korkowaniem próżniowymFormaty: Zgodne z formatami butelek 0.375L i 0.75LInstalacja elektryczna: 400 V, 50 HzGotowość do CIP: Zintegrowany CIP z butelkami zastępczymi ze stali nierdzewnejKod modelu i konfiguracja: Syncronia 16-16-1-840Zaawansowana automatyka i systemy sterowaniaMonoblok obejmuje funkcje procesowe ukierunkowane na stałą jakość i ograniczenie poboru tlenu. Płuczka wykorzystuje podwójne traktowanie gazem obojętnym do wstępnego kondycjonowania butelek. Rozlew odbywa się w trybie lekkiej próżni/grawitacyjnie z azotem, uzupełniony kontrolą poziomu na zaworze. Czujnik wykrywa zawieszone butelki na wyjściu, aby chronić przepływ produktu i minimalizować przestoje. Zintegrowany CIP oraz butelki zastępcze ze stali nierdzewnej umożliwiają wydajne procedury mycia w obiegu dla wież płukania i rozlewu, wspierając higieniczną pracę w produkcji napojów.Możliwości integracji w linii produkcyjnejZaprojaktowany do środowisk przemysłowego pakowania, ten monoblok może pracować jako samodzielne urządzenie lub zostać zintegrowany z kompletną używaną linią rozlewniczą. Jest zoptymalizowany do obsługi butelek szklanych i może współpracować z przenośnikami w górę strumienia oraz z systemami inspekcji lub etykietowania w dół strumienia. Elastyczność formatów obejmuje rozmiary 0.375L i 0.75L, a szybkie przezbrojenia wspiera konstrukcja wież i części formatowe.Stan maszyny i historia konserwacjiMaszyna jest w znakomitym stanie ogólnym i przetworzyła około 1,000,000 butelek w ciągu swojego cyklu życia. Jej stan oraz zintegrowany system CIP świadczą o starannej obsłudze i konserwacji, dzięki czemu nadaje się dla zakładów poszukujących gotowego do pracy sprzętu rozlewniczego o sprawdzonej niezawodności.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćTen monoblok jest szczególnie odpowiedni dla produktów wrażliwych na tlen rozlewanych do butelek szklanych. Podwójne płukanie gazem obojętnym, rozlew wspomagany azotem przy lekkiej depresji oraz korkowanie próżniowe z wtryskiem gazu obojętnego łącznie zapewniają skuteczne ... Chsdpfx Asz E Dlpjdhjd

Stan: używany, Opis maszyny Csdpfxsz N Ahxj Adhshd Używana, kompletna linia do ciągłej obróbki wykańczającej blach i taśm stalowych, dostępna jako używana i na sprzedaż, wyposażona w 15 stanowisk. Sekcja wprowadzająca: odwijarka DIMECO z rozszerzalnym trzpieniem, prostownica rolkowa, spawarka, jednostka napędowa i stół magazynujący. Przygotowanie powierzchni: ciągła piaskarka FISHER z odsysaczem pyłu i wiszącą szczotką do czyszczenia. Sekcja obróbki: zimowa, sucha, dwuwałkowa maszyna do walcowania, ciągła prostownica z regulacją naprężenia i laserowy miernik Zumbach USYS. Sekcja wyjściowa: pneumatyczna gilotyna, gilotyna do cięcia na wymiar, przenośnik do odkładania blach i nawijarka do nawijania produktów na cewki, dostosowana do konkretnych wyrobów. Panel operatorski Schneider Electric Magelis z trybami pracy dla blach i cewek. Wydajności, rok produkcji i moc zainstalowana: nieokreślone. Zastosowania Ta linia do odrdzewiania, zimnego walcowania i obróbki wykańczającej przetwarza gorąco walcowane blachy lub taśmy stalowe na produkty poddane obróbce strumieniowo-piaskowej, walcowane na zimno, prostowane i mierzone, dostarczane w postaci blach lub cewek o określonej długości. Typowi nabywcy to huty stali, producenci blach i taśm, producenci sprężyn i ostrzy, zakłady tłoczenia oraz centra obróbki wyrobów płaskich. Kluczowe cechy / Zalety Kompletna linia do obróbki wykańczającej, od odwijania do pakowania, z mechaniczną obróbką strumieniowo-piaskową zamiast odtłuszczania kwasowego. Komponenty od aktywnych producentów (DIMECO, Zumbach, Schneider Electric) ułatwiają pozyskiwanie części zamiennych. Możliwość produkcji zarówno blach, jak i cewek na tej samej linii. Na sprzedaż jest również druga linia o identycznej konfiguracji, obie można kupić jako zestaw. Sprzedawana w stanie „as is”, demontaż po stronie kupującego, dostępna od razu od firmy All Metal, specjalisty w dziedzinie używanych maszyn przemysłowych. Konfiguracja: 15 stanowisk Odwijarka: DIMECO, rozszerzalny trzpień Przygotowanie powierzchni: Fisher – urządzenie do czyszczenia powierzchni? Walcowanie: sucha, zimna walcarka (dwuwałkowa) Prostowanie: prostownica rolkowa + ciągła prostownica z regulacją naprężenia Pomiar: laserowy miernik Zumbach USYS Cięcie: pneumatyczna gilotyna + gilotyna do cięcia na wymiar Wyjście: przenośnik do odkładania blach + dedykowana nawijarka do produktów Tryby produkcji: blacha / cewka Sterowanie: Schneider Electric Magelis HMI Przetwarzane produkty: blachy i taśmy stalowe Sprzedaż: w stanie „as is”, demontaż na koszt kupującego

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2007, HPM 12-33-2 wałek dwuwałkowy x 3300 mm x 1200 mm, ogrzewany parą. Szerokość około 460 cm, długość 8 metrów. Chedpfxoz Spu De Adhod

Stan: używany, Rok budowy: 2003, numer maszyny/pojazdu: 792-1162 A, Na sprzedaż oferujemy maszynę Schüco Isomat 4, wyprodukowaną w 2003 roku. Maszyna ta stanowi interesujące rozwiązanie dla przedsiębiorstw poszukujących solidnej i funkcjonalnej maszyny do obróbki profili. Schüco Isomat 4 jest przystosowana do obróbki profili o maksymalnym przekroju 400 × 250 mm. Dzięki prędkości obróbki do 45 m/min, maszyna umożliwia szybką realizację procesów. Prędkość przesuwania wynosi 15 m/min. Szczególną cechą jest system szybkiej wymiany narzędzi, składający się łącznie z 12 rolek dociskowych, co pozwala na dostosowanie maszyny do różnych wymagań dotyczących profili. Cena sprzedaży składa się z ceny netto powiększonej o podatek VAT. Dane techniczne: • Wysokość (mm): 1680 • Głębokość (mm): 980 • Moc nominalna (maszyna): 1,57 kW • Ciśnienie powietrza: 7 bar • Przekrój profilu: maks. 400 × 250 mm • Rozstaw elementów izolacyjnych: 300 mm • Prędkość obróbki: 45 m/min Chsdpfx Aez Spw Esdhed • Prędkość przesuwania: 15 m/min • Rolki dociskowe/system szybkiej wymiany narzędzi: 12

Stan: używany, wykonane w całości ze stali nierdzewnej rozstaw kół 400 mm posiada koła, umożliwiające przemieszczanie płynna regulacja prędkości rozmiar oczek siatki 5 mm Chodpfez Sy Hqox Adhsd wyposażone w system odsysania pompa do cieczy wymiary zewnętrzne (długość x szerokość x wysokość): ± 1400 x 800 x 1300 mm

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2014, Linia do czyszczenia spoin URBAN, składająca się z: AKS 6410/4 - 35-30, maksymalny rozmiar spawu = 3500 x 3000 mm (od prawej do lewej), docisk do uszczelek, ograniczenie do 0,2 mm dla profili kolorowych, sterowanie WINDOWS, zintegrowany stół chłodzący TBA, maszyna do wygładzania URBAN SV 530 z 4 osiami, bardzo dobre wyposażenie w narzędzia, stanowisko obrotowe, urządzenie do czyszczenia CNC również ze sterowaniem WINDOWS. Cała linia została gruntownie zmodernizowana i znajduje się w idealnym stanie technicznym. Chodpsz Rqgljfx Adhed

Stan: dobry (używany), Maszyna do mycia: GTA, rok produkcji 2003 Prasa: ZP 3.1, rok produkcji: 1995 Maszyna do hermetyzacji: VFL-1D/27, rok produkcji: 2009 Urządzenie do dozowania: DOS-1PSD, rok produkcji: 2009. Materiał: polisulfid. Główne elementy: maszyna do mycia szkła z wlotem i wylotem, włącznie z prasą do gazu, stanowisko kontrolne, prasa do napełniania gazem z wylotem do końca automatycznej maszyny do hermetyzacji, automatyczna maszyna do hermetyzacji. Skład instalacji: patrz schemat. Maksymalna wysokość szkła: 2700 mm Maksymalna długość szkła: 3500 mm Napędy maszyny do mycia zostały wymienione. Instalacja jest w bardzo dobrym stanie i nadal jest używana. Chedpfsz Scanex Adhed Możliwość oględzin po uzgodnieniu terminu. Stan: dobry, używany.

Rok budowy: 2020, godziny pracy: 2 h, stan: dobry (używany), Funkcjonalność: nieprzetestowany, Na sprzedaż kompletna linia do recyklingu i mycia butelek PET, przeznaczona do przetwarzania zużytych butelek PET na czyste płatki PET. Instalacja została zaprojektowana na wydajność produkcyjną ok. 1 000 kg/h i jest odpowiednia dla zakładów recyklingowych, przetwórców tworzyw sztucznych oraz firm, które przemysłowo sortują, rozdrabniają, myją i suszą butelki PET. Zgodnie z dokumentacją, części mające kontakt z wodą wykonane są ze stali nierdzewnej SUS304 / 304. Dane techniczne Parametr Wartość Typ instalacji Linia do recyklingu i mycia butelek PET Wydajność ok. 1 000 kg/h Surowiec zużyte butelki PET Produkt końcowy oczyszczone płatki PET Wilgotność resztkowa ≤ 1 % Wielkość płatka ok. 14 mm, możliwość regulacji Udział frakcji 8–12 mm ≥ 90 % Drobny granulat ≤ 3 % Udział pyłu ≤ 5 % Zainstalowana moc 238 kW Zużycie energii ok. 153 kW/h Zużycie wody ok. 6–8 t/h, z możliwością recyrkulacji Powierzchnia robocza ok. 59 × 4 × 6 m / ok. 208 m² Zapotrzebowanie załogi ok. 9 osób Zakres dostawy Linia składa się z kluczowych maszyn realizujących pełny proces recyklingu: - Przenośniki taśmowe - Rozluźniacz bel / De-Baler - Usuwanie etykiet - Stanowisko sortowania ręcznego - Detektor metali - Młynek do tworzyw / crusher - Przenośniki ślimakowe - Wanny myjące typu float-sink - Wysokowydajne urządzenia odwadniające - Myjka z gorącą parą Csdpfx Adozhifishshd - Myjka cierna wysokiej prędkości - Separator etykiet i pyłu typu Zig-Zag - Silo na produkt gotowy - Szafa sterująca elektryczna Opis Ta linia do mycia PET jest zaprojektowana do przemysłowego recyklingu zużytych butelek PET. Proces zaczyna się od podawania zbelowanych butelek, następnie ich rozluźnienia, usunięcia etykiet, ręcznego sortowania oraz detekcji metali. Kolejnym krokiem jest rozdrabnianie butelek i wieloetapowe mycie, tarcie i odwadnianie. Instalacja jest wyposażona w myjkę gorącą parą, pracującą z wodą o temp. ok. 90–95 °C. W połączeniu ze środkami czyszczącymi skutecznie usuwa olej, brud, kleje i resztki etykiet. Strumień płatków jest dodatkowo oczyszczany w wannach typu float-sink, eliminując zakrętki, resztki etykiet i inne zanieczyszczenia. Końcowe suszenie zapewniają urządzenia odwadniające wysokiej prędkości. Efektem są czyste płatki PET o wilgotności resztkowej maks. 1%, idealne do dalszego przetwarzania (np. granulacja, ekstruzja czy powtórne wykorzystanie w wyrobach z tworzyw sztucznych).

Rok budowy: 2023, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż po najwyższej ofercie! Maszyny są jeszcze zmontowane, ale odłączone od zasilania. Na miejscu dostępny jest wózek widłowy o udźwigu 11 ton, który może być wykorzystany do załadunku. Codpfx Adozy Ulxohehd Na sprzedaż wystawiona jest instalacja do napinania taśm producenta Humboldt, model: HU600.

Stan: używany, Rok budowy: 2004, numer maszyny/pojazdu: PST31, Używana FISCHER kompletna linia pasteryzacji i chłodzenia na ramie (skid-mounted)Dane techniczne i osiągiTen pasteryzator płytowy na ramie jest zaprojektowany do wysokowydajnej obróbki termicznej zintegrowanej z chłodzeniem i funkcjonalnością CIP. Wyprodukowany przez FISCHER engineering i zbudowany na nierdzewnej ramie, zapewnia szybkie wdrożenie oraz niezawodną pracę w produkcji napojów i środowiskach pakowania przemysłowego.Typ: Pasteryzator płytowy (seria EUROCAL)Model: EUROCAL 18CFGWydajność: 6,000 L/hSekcje: Pakiet płyt 4-sekcyjny do ogrzewania, regeneracji i chłodzeniaCiśnienie projektowe (PS): 6 barRok produkcji: 2004Konstrukcja: Rama i elementy stykające się z produktem ze stali nierdzewnej wysokiej klasyModuł chłodniczy: Typ pompy ciepła chłodzony powietrzem (Chłodzenie 30.0 kW; Ogrzewanie 32.0 kW; Czynnik chłodniczy R407C)Zaawansowana automatyka i systemy sterowaniaPasteryzator posiada scentralizowaną automatykę dla precyzyjnych profili termicznych i powtarzalnej jakości produktu na wszystkich zmianach.Panel sterowania: Centralna szafa elektryczna ze stali nierdzewnej z PLC i dotykowym HMIInstrumentacja: Manometry, kontrola przepływu i czujniki temperatury do regulacji w pętli zamkniętejAnalityka procesowa: Monitorowanie jakości inline do nadzoru kluczowych parametrów produktu w czasie rzeczywistymAutomatyzacja CIP: Wyspy zaworów pneumatycznych i głowice sterujące koordynujące automatyczne cykle myciaMożliwości integracji z linią produkcyjnąZaprojektowany do bezproblemowej integracji przed rozlewem, ten używany układ obróbki termicznej łatwo łączy się z istniejącymi mediami i może być sparowany z używaną linią rozlewniczą lub nowymi układami linii produkcyjnych.Inline/samodzielny: Pracuje jako samodzielny skid pasteryzacji i chłodzenia lub inline w kompletnej linii maszyn pakującychElastyczność formatów: Odpowiedni dla różnych produktów płynnych przed rozlewem do PET, szkła lub innych opakowańSzybkie podłączenie: Orurowanie skidu i króćce mediów ułatwiają szybkie uruchomienie i przezbrojeniaStan maszyny i historia serwisowaProfesjonalnie serwisowany i prezentowany w stanie gotowości do pracy, sprzęt ten umożliwia natychmiastową relokację i szybki rozruch w zakładach produkcji napojów lub przetwórstwa żywności.Status: Gotowy do natychmiastowej pracyUtrzymanie: Dobrze utrzymane, przemysłowej klasy komponenty przeznaczone do pracy ciągłejWydajność operacyjna i wszechstronnośćIdealny do wysokiej jakości obróbki termicznej z efektywnym odzyskiem energii, zapewniając spójną pasteryzację przy jednoczesnej ochronie cech sensorycznych.Zastosowania: Pasteryzacja mleka, przetwarzanie soków owocowych, obsługa syropów oraz chłodzenie brzeczki w browarnictwieEfektywność energetyczna: Sekc.. Chsdpfx Ajy Ai Hledhsd

Stan: nowe, Producent: Henkelman Rok: 2023 Stan: Nowy Numer magazynowy: 2783 Linia składa się z: Henkelman podwójna komora maszyny próżniowej Typ: Titaan 2-90 Numer seryjny: HTN10220019 Chjdjzclkxjpfx Adhsd Rok produkcji: 2023 Komora: 840 x 890 x 220 mm Belka zgrzewająca: 2 x 840 mm Cykl: 30 - 50 sek Pompa próżniowa: Busch 300 m³/h Sprężone powietrze: 6 Bar, 100 Nl/min Moc: 3 x 400V, 50Hz, 5.5kW Wymiary: 2450 x 1100 x 1150 mm Waga: 850 kg Automatyczna pokrywa i taśmy wyjściowe Przenośnik pochyły Typ: 12980-10 Numer seryjny: 790311 Rok produkcji: 2021 Szerokość taśmy: 600 mm Długość: 3000 mm Henkelman zanurzalka Typ: 200A Numer seryjny: H0D20220008 Rok produkcji: 2022 Ogrzewanie: elektryczne Powierzchnia robocza: 575 x 1100 mm Głębokość zanurzenia: 200 mm Czas cyklu: 22 sek. Sprężone powietrze: 6 Bar, 50 l/min Moc: 3 x 400V, 50Hz, 23 kW Wymiary: 1200 x 2500 x 1350 mm Waga: 310 kg

Rok budowy: 1997, stan: używany, Oferujemy tę używaną ITB AHDM 500 linię do profili chłodniczych alumniowych, rok budowy 1997. producent: ITB typ: AHDM 500 numer projektu: 1573 rok budowy: 1997 stan: używany typ maszyny: linia do profili chłodniczych Linia produkuje z blachy aluminiowej gotowe profile chłodnicze oraz ucina na odpowiednie długości. wymiar profilu 2,4x14,5x0,1mm Codpfxezfp I Sj Adhjhd W razie pytań lub potrzeby uzyskania dodatkowych informacji prosimy o wiadomość lub kontakt telefoniczny.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2018, Około 600 m system transportu materiałów, linia pakowania, SSI Schäfer – używany. Cena w miejscu magazynowania (netto): tylko 99 500 EUR, zdemontowany, zapakowany i załadowany! Producent: SSI Schäfer Rok produkcji: 2018 Typ: system transportu materiałów Wiele krótkich odcinków/elementów Szerokość rolek głównie 70 cm, szerokość elementu ok. 78 cm Linia z rolkami napędzanymi silnikiem Wypychacz taśmowy Taśmowy przenośnik / przenośnik pasowy W tym przenośnik taśmowy do przenoszenia ładunków w zakrętach od Transnorm Zakręt/przełącznik (zakręty z rolkami) Zakręt z rolkami stożkowymi Przełącznik rolek Linia z rolkami blokującymi Składane elementy / przejścia Codpfxjzpf Nye Adhjhd Itp. Parter, 6 przenośników rolkowych od wejścia i wyjścia towarów z napędem taśmowym - 1. piętro, pięć przenośników rolkowych do zaopatrzenia 80 stanowisk pracy z napędem taśmowym - 1. piętro, pięć przenośników rolkowych do odprowadzania z 80 stanowisk pracy z napędem taśmowym - 1. piętro, linia do transportu kartonów z napędem taśmowym W tym różne zakręty przenośników taśmowych od Transnorm Używane rozmiary kartonów (długość x szerokość x wysokość): maks. 800 x 600 x 320 mm, min.: 340 x 120 x 119 mm, maks. waga 32 kg, min. 1 kg Oferowana cena obejmuje szafę sterowniczą, sterowanie, czujniki światła, elementy przejściowe itp. W cenie nie są zawarte (ale mogą być zakupione za dodatkową opłatą): 80 stołów do pakowania, 2 spirale. Stan: dobry Dostępność: od około sierpnia 2026 r. lub po uzgodnieniu Lokalizacja: okolice Erfurtu

Stan: używany, Rok budowy: 1997, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 970356, 970357, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, napięcie wejściowe: 400 V, przyłącze sprężonego powietrza: 6 belka, prąd wejściowy: 40 A, ciśnienie powietrza: 6 belka, Oferujemy tę używaną maszynę pakującą Arodo Total Bag-Handling, rok produkcji 1997. W skład linii pakującej wchodzi: - zbiornik z podajnikiem na materiał do pakowania - linia do pakowania worków (pakowanie objętościowe) z nadrukiem na pojedyncze worki - linia do układania i klejenia worków na palecie W 2016 roku sprowadzona do Polski z Belgii. Wydajność paletyzatora do 1300 worków/h (wydajność sekcji pakującej ok. 600 worków/h). Worki o wymiarach maksymalnych szerokość 550 mm i długość 950 mm. Waga maksymalna worka 50 kg. Paletyzator automatyczny 5 worków na warstwę. Przeznaczona do pracy z materiałem o frakcji 0 – 40 mm. Linia eksploatowana przez 17 lat. Numer seryjny: 970356, 970357 Rok produkcji: 1997 Liczba faz: 3 faz Napięcie: 400 V Częstotliwość: 50 Hz Prąd zasilania: 40 A Prąd znamionowy: 38,8 A Chodjzph Aijpfx Adhsd Ciśnienie powietrza: 6-9 bar Maksymalna waga palety: 1750 kg Maksymalna waga worka: 50 kg Pełna instrukcja obsługi wraz z dokumentacją techniczną dostępna w języku francuskim i polskim (tłumaczenie). Możliwość uruchomienia linii. Cena obejmuje szkolenie z używania linii po zakupie. W razie pytań lub potrzeby uzyskania dodatkowych informacji prosimy o kontakt.

Stan: używany, Rok budowy: 2015, Ośrodek obróbczy CNC Biesse Uniline 4500 (przeznaczony m.in. do obróbki ościeżnic okiennych i drzwiowych) Opis Biesse Uniline 4500 Numer maszyny: 1000004833 Rok produkcji: 2015 Długość obróbki: 175 – 4500 mm Chedpfx Adozp Hbqohjd Liczba wrzecion frezujących: 1 Moc silnika: 19,2 kW (25,7 KM) Drukarka etykiet: brak Uchwyt narzędziowy: HSK 63F Typ wymiennika narzędzi: stały + ruchomy Liczba pozycji w wymienniku narzędzi: Flexstore, łącznie 44 Oprogramowanie: BiesseWorks Licencje na oprogramowanie biurowe: 1 szt. Osłony: tak, kompletne Dodatkowe informacje Maszyna wyposażona jest w WIELOFUNKCYJNY MODUŁ z jednostką wiertarską, posiadającą cztery wyjścia na narzędzia. Jednostka ta umieszczona jest w przedniej części modułu obróbczego. Wyposażona jest również w oś obrotową sterowaną numerycznie (CNC), co umożliwia automatyczny wybór odpowiedniego wyjścia. Wyjścia wyposażone są w mocowania ER25, prędkość 5000 obr./min. (Jeśli ta jednostka wiertarska ma być również używana do obróbki ościeżnic pod kątem, wykorzystywane są tylko dwa wyjścia (znajdujące się na przeciwległych stronach)). Maszyna posiada również WIELOFUNKCYJNY MODUŁ z jednostką do wykonywania wpustów, posiadającą dwa wyjścia na narzędzia. Jednostka ta umieszczona jest w przedniej części modułu obróbczego. Wyposażona jest również w oś obrotową sterowaną numerycznie (CNC), co umożliwia automatyczny wybór odpowiedniego wyjścia. Wyjścia wyposażone są w mocowania ER32, prędkość 16 000 obr./min. (Pomimo naszej dużej staranności, wszelkie zmiany, błędy w danych technicznych, cenach i wszystkich informacjach mogą się zdarzyć. Brak gwarancji na wydrukowane dane! Dostępność uzależniona od wcześniejszej sprzedaży). (Pomimo najwyższej staranności, wszelkie zmiany, błędy w danych technicznych, cenach i wszystkich informacjach są dopuszczalne. Brak gwarancji na wydrukowane dane! Dostępność uzależniona od wcześniejszej sprzedaży). Ceny nie zawierają kosztów ogłoszenia w serwisie MachineSeeker / Ceny nie zawierają kosztów publikacji w serwisie MaschinenSucher Najlepsze maszyny do obróbki drewna z Holandii Najlepsze maszyny do obróbki drewna z Holandii Najlepsze używane maszyny z Holandii

Stan: nowe, Rok budowy: 2027, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 2027/002, Maszyna do obróbki łącznikami piłowymi, system do obróbki łącznikami piłowymi Maszyna do obróbki łącznikami piłowymi maszyna do łączenia elementów metodą „piła-zęb” MACH I -L- po prostu najlepsza Drewno czeka, narzędzia pracują Wysoka dostępność Codpocbyp Nsfx Adhshd >Najlepsza jakość frezowania łączników i zoptymalizowane prędkości skrawania >Długa żywotność narzędzi frezujących / miniaturowych frezów do łączenia >Poziom hałasu generowany przez maszynę jest stosunkowo niski, a w porównaniu z pojedynczym frezowaniem w maszynach Weinig-GRECON, MACH I jest bardzo cicha. MACH I to jedyna na świecie linia do obróbki pakietów, która może również obrabiać pojedyncze deski lub belki. Maszyna do obróbki łącznikami piłowymi do frezowania w pionie i w poziomie, do tworzenia profili łączników, wraz z nowymi rozwiązaniami w stacjach mocujących i kanale transportowym na wózku frezującym, MINDA - MACH I oferuje następujące, przełomowe zalety: wysoka wydajność, wraz z kanałem frezującym o szerokości 1200 mm przy grubości drewna 40 mm, wydajność wynosi około 150 mb/min, bardzo niezawodny transport materiału – brak podatnych na awarie rolek transportowych, brak pasków klinowych, klap i przenośników poprzecznych – bardzo wysoka dostępność – odpowiednia do wszystkich przekrojów, w tym kwadratowych – dzięki w pełni automatycznemu, ciągłemu dostosowywaniu kanału, w ekstremalnych przypadkach możliwe jest frezowanie pojedynczych elementów drewna – dzięki temu maszyna jest niezwykle elastyczna, wydajność dla KVH 160 x 280 mm wynosi 38 mb/min, dla KVH 100 x 300 mm wynosi 64 mb/min, dla BSH 45 x 250 mm wynosi 110 mb/min. MACH I -L- po prostu najlepsza Najnowocześniejsza technologia, bardzo prosta w obsłudze i bardzo solidna konstrukcja.