Używane Zakres Linii na sprzedaż (26 199)

Rok budowy: 2021, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Linia montażowa stojanów do samochodów elektrycznych (2021) Zaprojaktowana do produkcji stojanów o wysokości w zakresie 100–210 mm i średnicy 160 mm Obejmuje operacje manualne, półautomatyczne i w pełni zautomatyzowane Czas cyklu: 86 s Stanowiska i wyposażenie: Podzespół płyty końcowej (klejenie) Klejenie płyty końcowej Loctite na stos blach i znakowanie laserowe Półautomatyczna maszyna montażowa Grob (2021) Laser Keyence Przygotowanie stosu stojana Załadunek stosu blach stojana i pomiar wysokości 7 stosów blach o wysokości 25 mm załadowanych na stół obrotowy Wkładanie izolatora żłobkowego Wkładanie papierowych izolatorów w kształcie „U” Automatyczna maszyna montażowa Grob (2021) Wkładanie 48 papierowych izolatorów „U” 3x stanowiska nawijania 3 stacje nawijania drutu miedzianego, drut pobierany z beczek Automatyczne maszyny montażowe Grob (2021) Maksymalna liczba drutów: 15 Montaż i cięcie tulejki izolacyjnej 6 stanowisk manualnych do montażu tulejek izolacyjnych 1 stanowisko cięcia połączone transporterem 2x stanowiska wstępnego formowania drutów 2 automatyczne stacje wstępnego kształtowania drutów Prasa Kistler 2T Montaż separatorów faz 6 stanowisk manualnych do montażu separatorów faz pomiędzy stanowiskami montażu cewek, połączonych transporterem 1 stanowisko obrotowe do rotacji kołyski stojana 8x stanowisk przygotowania do zacisku na gorąco 8 ręcznych stanowisk przygotowania do zacisku na gorąco stojana 2x stanowiska gorącego zaciskania złącz Djdpfxszc N Axe Aa Eecp 2 elektryczne zgrzewarki z pomiarem siły i prądu Zgrzewarki Lingl PZ5 (2021) 10x stanowisk przygotowania do formowania końcowego 10 manualnych stanowisk przygotowania do końcowego formowania stojana Końcowe formowanie drutów Kształtowanie drutów na prasie Kistler 2T 2x nacinanie 2 automatyczne maszyny Grob do nacinania stojanów (2021) Nacinanie stojanów o wysokości 140 mm i 210 mm Stanowisko cięcia separatorów faz Półautomatyczna maszyna Teknomatik do podnoszenia stojanów i wstępnego cięcia Skośne ustawianie stosu stojana i spawanie laserowe Automatyczne skośne ustawianie, spawanie laserowe i znakowanie laserowe Robot KUKA KR 250 R2700-2/FLR (2021) Laser spawalniczy TRUMPF TruDisk 4002 (2021) Stanowisko pomiarów elektrycznych End-Of-Line (EOL) Półautomatyczne stanowiska do testów wysokiego i niskiego napięcia Automatyczny system testowy ETL ATS 400 Tester pomiaru rezystancji ZAW (2023) Montaż rurki termokurczliwej Półautomatyczne stanowiska Prospertech do nakładania rurek termokurczliwych na druty Impregnacja stojana żywicą Automatyczny proces nakładania żywicy i nagrzewania marki Tecnofirma Obejmuje: 1x strefa nagrzewania indukcyjnego 1x strefa wstępnego nagrzewania 5x strefy impregnacji 2x strefy lamp IR 1x strefa żelowania 1x strefa utwardzania Zintegrowany system gaśniczy Minimax Robot KUKA KR 150 R2700-2/FLR (2021)

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Linia do pasteryzacji śmietanki Alfa Laval / Tetra Pak Linia do pasteryzacji śmietanki Alfa Laval / Tetra Pak | Pompa tłokowa, Zbiornik buforowy, Przepływomierz, Pasteryzator Kompletna linia do pasteryzacji śmietanki renomowanych producentów Alfa Laval i Tetra Pak, wyposażona w wysokiej klasy pompy, zawory, przepływomierze oraz szafki sterownicze. Linia zaprojektowana do higienicznego i efektywnego procesu pasteryzacji śmietanki w przemyśle mleczarskim. Wydajność: 35.000 litrów/godzinę Główne elementy linii: 1. Pompa tłokowa obwodowa Producent: Alfa Laval Typ: DURACIRC 73 Numer seryjny: E256143 Rok produkcji: 2021 Wymiary: 1600 × 600 × 800 mm W zestawie: różne zawory i obudowa filtra ze stali nierdzewnej 2. Zbiornik buforowy ze stali nierdzewnej Wymiary zbiornika: Ø 1100 × 1700 mm Całkowite wymiary: Ø 1200 × 2900 mm 3. Zawory Alfa Laval, typ: Unique SSV (6 szt.) Wysokiej jakości zawory jednosedziskowe do aplikacji spożywczych 4. Przepływomierz Producent: Endress + Hauser Model: Promag P / Promag P Wymiary: 200 × 200 × 350 mm Dokładny pomiar przepływu dla cieczy spożywczych 5. Pompa wirowa Producent: LKM Typ: LKH 20/155 Moc: 5.5 kW Numer produkcyjny: 20-02319 Wymiary: 700 × 380 × 400 mm Wykonana ze stali nierdzewnej, przystosowana do pracy w warunkach CIP 6. Zawór Producent: Armaturen AG Typ: MA9.31A6 5S Po Wymiary: 600 × 400 × 400 mm 7. Pasteryzator śmietanki Producent: Alfa Laval / Tetra Pak Typ: C10-SH Numer seryjny: 30104-38526 Rok produkcji: 2003 Pojemność: 1311 litrów Parametry robocze: Ciśnienie robocze (PS): 0 / 20,0 bar Djdpsxtu Ugjfx Aa Eecp Ciśnienie próbne (PT): 28,6 bar Zakres temperatur (TS): 0 / 130 °C Wymiary: 5000 × 800 × 2200 mm Wysokowydajny system wymiany ciepła zapewniający stabilną pasteryzację 8. Pompa wirowa Producent: Pomac Typ: CP29068/230 X 15 Numer seryjny: 22 818 Rok produkcji: 12/2011 Wydajność: 45 m³/h Moc: 15.0 kW Wymiary: 950 × 400 × 500 mm 9. Zawory Nocado (5 szt.) Zawory procesowe do zastosowań spożywczych 10. Szafy sterownicze Producent: Eldon i IPBE Wymiary: 400 × 230 × 770 mm 1000 × 300 × 1000 mm Linia do pasteryzacji śmietanki Alfa Laval / Tetra Pak to kompletne, przemysłowe rozwiązanie o wydajności do 35.000 l/h, zaprojektowane dla wysokiej higieny, precyzyjnej kontroli parametrów procesu i maksymalnej niezawodności. Idealna dla zakładów mleczarskich, producentów śmietanki i tłuszczów mlecznych.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 1998, Linia do bułek Fortuna - używana - rok budowy 1998 - dzielarka automatyczna KM50/4 Dcsdpfx Aao Ahnmco Eop - wstępna garownia ze stacją stemplującą i stacją cięcia - do produkcji bułki kajzerki, ciętej, okrągłej, pączka -wydajność maksymalna ok 5.000 sztuk/h - zakres wagowy 20-90 g - zrzut bułek na blachy albo na aparaty wrzutowe - sterowanie komputerowe - odbiór z magazynu - cena na zapytanie

Stan: używany, Rok budowy: 2022, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Kompletny zestaw urządzeń do produkcji i konwertingu pianek – HYMA i wyposażenie uzupełniające Dcjdpfx Aae Agwbae Eep Opis oferty Na sprzedaż kompleksowy zestaw maszyn i urządzeń do produkcji, przetwarzania oraz konwertingu pianek, obejmujący urządzenia do spieniania, granulacji, magazynowania, płytowania, obróbki bloków cylindrycznych oraz precyzyjnego cięcia. Oferta obejmuje maszyny renomowanych producentów, w tym HYMA, a także urządzenia pomocnicze i instalacyjne. Zestaw umożliwia realizację wielu etapów procesu technologicznego – od spieniania i przetwarzania materiału po jego obróbkę i cięcie. Większość urządzeń pochodzi z lat 2021–2022. W skład oferty wchodzą również nieużywana wytwornica pary oraz nieużywany zbiornik na prepolimer. 1. Urządzenia do produkcji i przygotowania materiału 1.1 Linia do spieniania HYMA BFH-15 (2021) Trzy stanowiska do spieniania: - dwa stanowiska do bloków prostopadłościennych o wymiarach 2080 × 1080 mm oraz 2080 × 1580 mm, - jedno stanowisko do bloków cylindrycznych o średnicy 1400 mm i maksymalnej wysokości 2100 mm. Mikser dwuślimakowy o objętości 15 m³. Maksymalna gęstość pianki: 300 kg/m³. 1.2 Granulator HYMA GMK-80 (2021) Moc silnika głównego: 55 kW. Wymienne sita: Ø 5, 10, 20 i 25 mm. Wydajność: ok. 1000 kg/h przy sicie 25 mm. Wentylator transportowy: 15 kW. Pas transmisyjny załadunkowy: 1 kW. 1.3 Granulator HYMA GMP-75 (2021): Moc silnika: 75 KM (ok. 55 kW). Wymienne sita: Ø 5, 10, 20 i 25 mm. Wydajność: ok. 500 kg/h. 1.4 Silos HYMA GFH-330/7 (2021) Pojemność: 45 m³. Wysokość: 5300 mm. Średnica: 3300 mm. 2. Urządzenia do płytowania i obróbki bloków pianki 2.1 Maszyna do precyzyjnego płytowania pojedynczych bloków HYMA SSB (2021) Maksymalna wysokość płytowania: 105 cm. Maksymalna gęstość pianki: 250 kg/m³. Maszyna do płytowania w układzie karuzelowym HYMA SCH-700 (2021) 2.2 Konstrukcja karuzelowa do płytowania bloków pianki. Średnica stołu: 7000 mm. 2.3 Wiertarka do bloków cylindrycznych HYMA RH (2021) Urządzenie do wiercenia bloków cylindrycznych z pianki. 2.4 Maszyna do okrawania bloków cylindrycznych HYMA RSS-220 (2021) Urządzenie do okrawania i obróbki bloków cylindrycznych z pianki. 3. Cutter waterjet CNC PTV WJ2116-1Z-Dynamite (2022) Cięcie strumieniem czystej wody, bez dodatku materiału ściernego. "Sucha" wanna robocza. Wymienne stoły. Obszar roboczy: 2100 × 1600 mm. 4. Urządzenia pomocnicze i instalacyjne 4.1 Wytwornica pary CERTUSS Universal 850 TC (2022) Nominalna wydajność pary: ok. 850 kg/h. Moc cieplna: ok. 558 kW. W zestawie stacja uzdatniania wody. Status: nieużywana. 4.2 Zbiornik na prepolimer (2022) Pojemność nominalna: 20 m³. Status: nieużywany. Podsumowanie Oferta obejmuje 11 pozycji urządzeń i wyposażenia produkcyjnego, przeznaczonych do zastosowania w zakładzie produkującym i przetwarzającym pianki. Zestaw może być interesujący dla producentów planujących rozbudowę istniejących mocy produkcyjnych, uruchomienie nowego zakładu lub pozyskanie wyposażenia do kolejnych etapów procesu technologicznego. Rok produkcji urządzeń: 2021–2022. Sprzedaż: preferowana jako kompletny pakiet wyposażenia. Możliwość zakupu poszczególnych urządzeń wymaga uzgodnienia ze sprzedającym. Szczegółowe informacje dotyczące stanu technicznego, dostępności, lokalizacji oraz warunków sprzedaży zostaną udostępnione zainteresowanym nabywcom.

Rok budowy: 2018, godziny pracy: 350 h, stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: SPZ6M, KOMPLETNA LINIA DO PRODUKCJI EPS – FANGYUAN / ICI SIXEN – 2018 Kompletna instalacja do produkcji EPS, przeznaczona do wyrobu formowanych produktów z EPS, obejmująca wstępne rozprężanie, formowanie, możliwość stosowania wkładów/formowania w formie, silosy do magazynowania, system chłodzenia wodą oraz urządzenia do wytwarzania pary. Linia została zakupiona jako nowa w 2018 roku i była używana stosunkowo niewiele. Obecnie jest zainstalowana i może zostać poddana kontroli przed demontażem. GŁÓWNE URZĄDZENIA W ZESTAWIE FANGYUAN SPJ90A – AUTOMATYCZNA MASZYNA DO WSTĘPNEGO ROZPRĘŻANIA EPS Automatyczna maszyna do wstępnego rozprężania EPS, z kontrolą gęstości, suszarką i systemem transportu. • Komora rozprężania: Ø900 mm • Zakres gęstości: ok. 12–90 g/l • Wydajność: do ok. 720 kg/h, w zależności od gęstości • Ciśnienie pary: 0,6–0,8 MPa • Moc przyłączona: 16,75 kW • Typowy cykl: ok. 60–70 sek. • Nadaje się do białego i szarego EPS • Całkowita ilość przetworzonego EPS: ok. 16 000 kg • Całkowita liczba cykli produkcyjnych: ok. 800 FANGYUAN SPZ6M – AUTOMATYCZNA MASZYNA DO FORMOWANIA EPS Specjalna konfiguracja do wyrobów formowanych z wkładami / do formowania w formie. • 6 pozycji na cykl • Dwuprzegrodowa komora parowa • Ruchomy system z dwoma formami • Możliwość formowania w formie • Maksymalna powierzchnia formowania: 720 × 1270 mm • Maks. wymiary pojedynczej pozycji: 330 × 250 mm dla 6 pozycji • Maks. głębokość: 180 mm • Czas cyklu: ok. 100–150 sek. • Moc przyłączona: 13,5 kW • Waga maszyny: ok. 6000 kg Dedpfx Aoz A Dxkoa Ejcp • Wymiary całkowite: ok. 5000 × 5100 × 3700 mm • Ekran dotykowy Schneider / PLC Mitsubishi • Całkowity czas pracy: ok. 350 godzin FANGYUAN SPZ80K – AUTOMATYCZNA MASZYNA DO FORMOWANIA EPS Z PODCIŚNIENIEM Oryginalnie dostarczona jako SPZ900K. • Powierzchnia formowania: 840 × 720 mm • Do 4 pojedynczych pozycji form • Ciśnienie pary: 6–8 bar • Zużycie pary: ok. 6 kg/cykl • Sprężone powietrze: 1,2 m³/cykl • Woda chłodząca: 40–120 l/cykl • Moc przyłączona: 10,6 kW • Przybliżone wymiary: 4500 × 1640 × 2700 mm • Przybliżona waga: 4000 kg • Przybliżona liczba zarejestrowanych cykli maszyny: 53 300 SYSTEM MAGAZYNOWANIA EPS • 6 silosów, każdy o pojemności ok. 25 m³ • Całkowita pojemność magazynowa: ok. 150 m³ SYSTEM CHŁODZENIA WODĄ • Wieża chłodnicza o wydajności ok. 100 m³/h • 1 pompa niskociśnieniowa + 2 pompy wysokociśnieniowe • Filtr wody ze stali nierdzewnej Fangyuan DN150 SYSTEM WYTWARZANIA PARY Kompletny europejski system wytwarzania pary jest potencjalnie dostępny wraz z instalacją, w tym wytwornica pary ICI SIXEN o wydajności 500 kg/h, palnik gazu naturalnego Riello i powiązane urządzenia pomocnicze. Dokładny zakres systemu wytwarzania pary, który zostanie uwzględniony w ostatecznej sprzedaży, może zostać uzgodniony z kupującym, ponieważ niektóre komponenty mogą zostać zatrzymane, w zależności od ostatecznej konfiguracji. INNE INFORMACJE • Rok produkcji: 2018 • Urządzenie posiadające certyfikat CE • Dostępne instrukcje obsługi i dokumentacja techniczna • Dostępne zdjęcia i filmy • Możliwość oględzin przed demontażem • Preferowana sprzedaż jako kompletna linia • Demontaż, załadunek, transport i ponowna instalacja mogą być omówione oddzielnie • Formy nie są wliczone w cenę, chyba że zostanie to wyraźnie uzgodnione Szczegółowy plik PDF z kompletnym opisem technicznym i specyfikacją urządzenia został przesłany w sekcji „Dokumenty” tej oferty. Szacunkowy koszt zakupu nowej, równoważnej linii: około 330 000–380 000 EUR Preferowana jest sprzed

Rok budowy: 2020, godziny pracy: 918 h, stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 2298-2303, Automatyczna maszyna, model MR-4, produkowana przez firmę Sevenfluss, to maszyna przemysłowa przeznaczona do stosowania w sektorze rozlewniczym. Jest to automatyczne urządzenie, które ma być zintegrowane z liniami produkcyjnymi, gdzie wykonuje operacje związane z przetwarzaniem i pakowaniem produktów przeznaczonych do rozlewu. Maszyna jest identyfikowana jako model MR-4 z numerami seryjnymi 2298-2299-2300-2301-2302-2303, a rok produkcji to 2020. Posiada ona konstrukcję przemysłową, która zapewnia stabilność, wytrzymałość i niezawodność podczas pracy, co jest kluczową cechą dla ciągłego użytkowania w środowisku produkcyjnym. Pod względem specyfikacji technicznych i energetycznych, maszyna ma zadeklarowaną wagę całkowitą 2000 kg i jest zasilana elektrycznie przy napięciu 400 V, częstotliwości 50 Hz i mocy zainstalowanej 10 kW. Zasilanie elektryczne umożliwia pracę układów napędowych i różnych urządzeń stanowiących część automatycznej maszyny. Djdpfj Ahyh Tox Aa Escp Maszyna jest przeznaczona do integracji z przemysłowymi procesami rozlewu, gdzie automatyzacja pomaga poprawić ciągłość produkcji, powtarzalność procesów i ogólną wydajność linii produkcyjnej. Zatem jej przeznaczenie obejmuje przemysł spożywczy, a ogólnie – przemysłowe procesy pakowania produktów płynnych. Cechy konstrukcyjne i bezpieczeństwo Producent deklaruje, że maszyna została zaprojektowana i wyprodukowana zgodnie z podstawowymi wymaganiami dotyczącymi zdrowia i bezpieczeństwa, określonymi w obowiązujących przepisach europejskich, w szczególności w następujących: Dyrektywa 2006/42/WE w sprawie maszyn. Dyrektywa 2014/30/UE w sprawie kompatybilności elektromagnetycznej. Rozporządzenie (WE) nr 1935/2004 w sprawie materiałów i wyrobów przeznaczonych do kontaktu z żywnością. W celu weryfikacji zgodności, producent deklaruje, że uwzględniono następujące normy techniczne: UNI EN ISO 12100:2010 – Bezpieczeństwo maszyn – Ogólne zasady dotyczące projektowania, oceny ryzyka i redukcji ryzyka. EN 60204-1:2006 – Bezpieczeństwo maszyn – Wyposażenie elektryczne maszyn. Odpowiednio, te regulacje i normy techniczne dotyczą zasad projektowania w zakresie bezpieczeństwa, identyfikacji i redukcji ryzyka związanego z użytkowaniem maszyny oraz wymagań dotyczących jej instalacji elektrycznej i wyposażenia.

Stan: używany, ITW Gema QCS 03 25-310 – kompletna, automatyczna linia do powlekania proszkowego, system do powlekania proszkowego, używana maszyna. Producent / System: ITW Gema AG (Szwajcaria) & Recycolor Kft. Typ / Model: GEMA QCS 03 25-310 (kabina do powlekania proszkowego) Rok produkcji: 2008 Numer seryjny: 5008-03012 (GEMA) / 16/2008 (Recycolor) Stan: Używana, dobry stan techniczny. Wymiary i wydajność: - Aktualny układ zajmuje powierzchnię: 27 m x 18 m (komponenty systemu można rekonfigurować lub instalować modułowo, zgodnie z potrzebami kupującego) - Maksymalny rozmiar obrabianego elementu: 2500 x 800 mm - Prędkość linii transportowej: Wysoka wydajność, 2 m/min - Objętość powietrza wywiewanego (kabina): 16 000 Nm³/h - Wydajność odciągu w cyklonie: 8000 m³/h - Dopuszczalne stężenie organicznego proszku: 25 g/Nm³ (certyfikowany proszek), 10 g/Nm³ (niecertyfikowany proszek) – strefa 22 Główne komponenty systemu i specyfikacje techniczne: Dcedpfxj Af I Hdo Aa Eep 1. Tunel do wstępnego przygotowania powierzchni (Recycolor Kft.): - Ciągły, wielostrefowy system odtłuszczania, (fosforanowania) i płukania. - Końcowa strefa płukania: etap płukania wodą demineralizowaną (DI). - Konstrukcja: Szczelna obudowa z arkuszy PP z obszarami odprowadzania i przegrodami, aby zminimalizować zanieczyszczenia krzyżowe. - Dolne zbiorniki stref wyposażone w wewnętrzne filtry, pompy obiegowe i zespoły montażowe. - Osuszanie / Odciąg: Odciąg wentylatorowy z separatorem kropli. - System sterowania: W pełni automatyczne sterowanie PLC. 2. Kabina do powlekania proszkowego ITW Gema QCS 03 25-310 i system odzyskiwania proszku: - Kabina GEMA do szybkiej zmiany koloru zintegrowana z górnym przenośnikiem. - Dwustronne, automatyczne powlekanie proszkowe za pomocą 4+4 (łącznie 8) pistoletów natryskowych z 2500 mm pionowym skokiem. - Strefa ręcznego natryskiwania przed kabiną, przeznaczona do natryskiwania skomplikowanych kształtów. - Monocyklonowy system odzyskiwania proszku i filtr absolutny z wbudowanym wentylatorem wywiewnym. - Dolny stożek z obrotowym sitkiem do automatycznego lub ręcznego recyklingu proszku. 3. Suszarka wodna i piec do utwardzania powłoki proszkowej (Recycolor Kft.): - Rodzaj paliwa: Gaz naturalny - Główny palnik gazowy: Weishaupt WG30N/1-C/ZM-LN 3/4" W-MF (maks. moc: 320 kW, ciśnienie zasilania: 100 mbar) - Palniki gazowo-podczerwone: INFRATEC / Honeywell CVI-r1 - VK4115V (24 sztuki x 10 kW/szt. = 240 kW łącznej mocy, maks. 50 mbar) - Recyrkulacja powietrza: 2 wentylatory MA-62/1440 (2 x przepływ 15 000 m³/h, 2 x moc silnika 7,5 kW) - Konstrukcja: Panele warstwowe bez mostków termicznych z wewnętrzną ramą i „A-kształtnym” termicznym wejściem/wyjściem, aby zatrzymać gorące powietrze wewnątrz. - Zakres temperatur roboczych: Regulowany od 60 do 220 °C.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 1992, Kompletna linia produkcyjna Omag Tronic 140/120: - sterownik Siemens S5 Dsdpez Ngziefx Aa Eocp - podnośnik - opuszczacz - podajnik paletowy - kostkarka - urządzenie do nakładania folii Messersi 2011 - urządzenie myjące Schindler 2007 - 15 form - 3000 płyt produkcyjnych o wymiarach 1400/1150 - podwójna mieszalnia Skako o pojemności 2250 l + 750 l z zasobnikami, wagami do cementu, podnośnikiem kubełkowym i mieszalnikiem kolorów.

Stan: używany, Rok budowy: 2015, Przegląd Kompletna linia do napełniania napojów bezalkoholowych i soków do butelek szklanych, składająca się z linii napełniającej Krones Modulfill z płuczką Variojet z 2015 roku, o wydajności 13 000 butelek na godzinę przy objętości 1 litra i 22 000 butelek na godzinę przy objętości 0,25 litra. Linia przetwarza butelki szklane do jednorazowego użytku: rozpakowywanie z palet, płukanie, napełnianie na gorąco lub na zimno, maszyna do zakręcania nakrętek typu White-Cap umieszczona za linią napełniającą, pasteryzacja na gorąco, chłodzenie, inspekcja pełnych butelek, etykietowanie na etykieciarce Krones Prontomatic i etykieciarce Langguth, etykietowanie rękawami, pakowanie do tacek i kartonów, pakowanie do skrzyń i układanie na paletach, z podajnikiem buforowym. Dwie maszyny do zamykania są częścią linii. Linia napełniająca pracuje w systemie napełniania na gorąco, ale może również napełniać na zimno, co rozszerza zakres przetwarzanych produktów. Ponieważ nie ma urządzenia do nasycania dwutlenkiem węgla, linia napełnia wyłącznie produkty bez dodatku gazu (napoje bezalkoholowe). Dane techniczne - Produkty: napoje bezalkoholowe, soki - Napełnianie: na gorąco lub na zimno, bez nasycania gazem - Pojemniki: butelki szklane do jednorazowego użytku, 0,25 l – 1 l - Wydajność linii: 13 000 butelek/h przy 1 l, 22 000 butelek/h przy 0,25 l - Okres produkcji: 1987–2016 Zakres dostawy Typ | Producent | Model | Opis | Rok produkcji - Rozpakowywarka butelek szklanych | Legendre | 16 000 butelek/h | 1999 - Płuczka | Krones | VARIOJET | 13 000 butelek/h przy 1 l, 22 000 butelek/h przy 0,25 l | 2015 - Linia napełniająca | Krones | MODULFILL | 13 000 butelek/h przy 1 l, 22 000 butelek/h przy 0,25 l | 2015 - Maszyna do zakręcania typu Twist-Off | White Cap | Średnica nakrętki 38–53 mm, umieszczona za linią napełniającą - Odwracarka butelek | Polyketting | 12 000 butelek/h | 2004 - Pasteryzator do napełniania na gorąco | APV | 15 000 l/h | 2005 - Chłodnica butelek | SEN | 1987 - Inspektor butelek | Heuft | SPECTRUM TX | 22 000 butelek/h - Etykieciarka | Krones | PRONTOMATIC | 15 000 butelek/h | 2006 - Maszyna do etykietowania | Langguth | 13 200 butelek/h | 2004 - Maszyna do etykietowania rękawami | Sleeve Technology | 16 000 butelek/h | 2016 - Podajnik buforowy | Krones | 2006 - Maszyna do pakowania do tacek | SMI | 16 000 butelek/h | 1996 - Wkładarka | Stork | 16 000 butelek/h | 1996 Dcsds Agpk Ajpfx Aa Eep - Maszyna do ustawiania kartonów | Kettner | KAF | 12 000 butelek/h | 1999 - Maszyna do zamykania kartonów | Kettner | HDV | 12 000 butelek/h | 1999 - Paletyzator | Kettner | PRESSANT UNIVERSAL | 17 000 butelek/h | 1996 Stan Używany, aktualnie zainstalowany. Linia zostanie uruchomiona po raz ostatni w dniach od 1 do 20 listopada 2026 roku. Dostępność Dostępna po wyłączeniu 20 listopada 2026 roku. Lokalizacja: Belgia.

Stan: używany, Rok budowy: 2007, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Linia produkcyjna do elementów okien i drzwi Producent: WEINIG, typ UC-Matic Rok produkcji: 2007 Linia składa się z: Poz. 1. Podajnik Unirex 2000 System transportu wzdłużnego i poprzecznego PHV R Do pośredniego załadunku elementów o różnych i identycznych długościach. System składa się z przenośnika poprzecznego i linii rolkowej: - Przenośnik poprzeczny 6-torowy Strefa załadunku do ręcznego wypełniania. Automatyczna strefa buforowa. Automatyczne oddzielanie elementów za pomocą urządzenia zaciskowego i obrotowego. Przekazanie na linię rolową. - Linia rolkowa, napędzana, wysokość regulowana pneumatycznie. Skok regulacji maks. 25 mm Długość transportu 2300 mm Szerokość rolki 160 mm Dcedpfxe Agvhpe Aa Eop Średnica rolki 50 mm Odstęp między rolkami, stopniowany: 120-825 mm Prędkość transportu, stała: 20 m/min. Silnik 0,2 kW (0,3 KM) 380 V / 50 Hz Poz. 2. Przenośniki taśmowe Przenośnik taśmowy, napędzony (TB 250) z prowadzeniem centralnym Długość transportu 1000 mm Szerokość taśmy 250 mm Wysokość robocza, regulowana: 820-1050 mm Prowadnica, po prawej stronie: 70 mm Prędkość taśmy, stała: ok. 20 m/min. Silnik 0,2 kW (0,3 KM) 380 V / 50 Hz Poz. 3. Centrum obróbcze Weinig Unirex 2000 Poz. 4. Transport między maszynami z podwójnym podziałem elementów System transportu wzdłużnego i poprzecznego LKF 1 Do transportu i składowania elementów o różnych i identycznych długościach na końcu linii. Linia referencyjna elementu: linia rolkowa – strona wejściowa. System składa się z linii rolkowej i przenośnika poprzecznego: - Linia rolkowa, napędzana Długość transportu 2300 mm - Przenośnik poprzeczny 7-torowy, wysokość regulowana Urządzenie obrotowe WVU w przenośniku poprzecznym, wraz z opcjami Do zmiany czoła elementów. Ruch obrotowy, sterowany silnikiem, o 180° wokół osi pionowej. Pneumatyczna regulacja wysokości urządzenia obrotowego w zakresie maks. wysokości drewna (100 mm). 4 x Dodatkowo automatyczna strefa buforowa (maks. 8 pól) Poz. 5. Przenośniki taśmowe Przenośnik taśmowy, napędzony (TB 250) Bez prowadzenia centralnego i listwy zapobiegającej zsuwaniu się elementów szklanych Poz. 6. Obróbka poprzeczna Weinig Unitec 15 1. Wrzeciono do wykonywania wpustów i rowków 2. Wrzeciono do wykonywania wpustów i rowków Poz. 7. Przenośniki taśmowe Przenośnik taśmowy, napędzony (TB 250) Bez prowadzenia centralnego i listwy zapobiegającej zsuwaniu się elementów szklanych Długość transportu 1000 mm Szerokość taśmy 250 mm Wysokość robocza, regulowana: 820-1050 mm Prowadnica, po prawej stronie: 70 mm Prędkość taśmy, stała: ok. 20 m/min. Silnik 0,2 kW (0,3 KM) 380 V / 50 Hz Poz. 8. Obróbka wzdłużna Weinig Univar 12 1. Wrzeciono profilujące 2. Wrzeciono profilujące Głowica frezująca profil, pozioma, u góry 3. Wrzeciono profilujące Głowica frezująca profil, pionowa, po prawej stronie Głowica frezująca profil, pionowa, u góry (w dodatkowej podstawie) Głowica frezująca profil, pozioma, u dołu (w dodatkowej podstawie) Poz. 9. System obrotowy z zaciskiem Poz. 10. Wylot linii System transportu wzdłużnego i poprzecznego LKF 1 Do transportu i składowania elementów o różnych i identycznych długościach na końcu linii. Linia referencyjna elementu: linia rolkowa - strona wejściowa System składa się z linii rolkowej i przenośnika poprzecznego: - Linia rolkowa, napędzana Długość transportu 2300 mm Szerokość rolki 230 mm Średnica rolki 50 mm Odstęp między rolkami, stopniowany: 120 - 825 mm Prędkość transportu, stała: 20 m/min. Silnik 0,2 kW (0,3 KM) 380 V / 50 Hz Wysokość ograniczn

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2011, godziny pracy: 45 h, Funkcjonalność: ograniczona funkcjonalność, Linia lakiernicza do lakierowania okien ze skanerem, 25 szt wózków , robotem lakierniczym 6-osiowym z trybem samouczka oraz kabina lakiernicza z systemem odzysku lakieru poprzez chłodzenie. Ściana wyciągowa z dwoma kolektorami wyciągowymi 800x3000xgł550 Dcodpeywaqqofx Aa Eep Linia przepracowała jedynie 40h ze względu na zmianę profilu produkcji. Jest do ponownego uruchomienia i wymiany sprzętu wewnątrz. Możliwość zakupu oddzialnie karuzeli i oddzialnie robota

Stan: używany, masa całkowita: 40 000 kg, Nr. 3282 Dcsdpfx As Af Aqwja Eep Linia do cięcia szkła float i laminowanego Lisec ESL-60/30RS / VB-33 Używana, rok produkcji 2009 / 2016, urządzenie nadal w eksploatacji, przewidywany termin dostępności od 15.02.2027. Zgodnie z informacjami od naszego klienta / poprzedniego właściciela, urządzenie jest w pełni sprawne i można je obejrzeć na miejscu. Zakres dostawy: Wyłącznie obszary zaznaczone żółtym kolorem na schemacie. Cięcie szkła laminowanego, poz. 1 - 8, cięcie szkła float, poz. 9 - 22. Numery pozycji zgodnie z oznaczeniami na zdjęciach. Główne dane techniczne: Przystosowana do formatu Jumbo 6000 x 3210 mm. Cięcie szkła float do maks. 33 kg/m2, co odpowiada ok. 13 mm grubości szkła. Cięcie szkła laminowanego do maks. 43 kg/m2, co odpowiada ok. 17 mm grubości szkła. 2 stoły do cięcia szkła laminowanego Lisec VB-33 dla zwiększonej wydajności. Automatyczny stół do cięcia z jednostką szlifierską do usuwania powłoki krawędzi (Low-E). Automatyczne łamanie w kierunkach X i Y. Stoły transportowe do maks. 50 kg/m2. Przyłącze 3/N/PE 400 V / 50 Hz, napięcie sterowania 24 V. Sprężone powietrze 6 - 8 bar. Suma podanych mocy przyłączeniowych wynosi ok. 210 kVA. Cięcie szkła laminowanego: Poz. 1: Linia do cięcia szkła laminowanego Lisec PTV-60/30RE, rok produkcji 2009, ok. 5640 kg. Poz. 2: Zespół Lisec VZ Linia 2. Poz. 3: Stół na poduszki powietrzne Lisec LKT-45/45TS, rok produkcji 2009, 61,28 kVA, ok. 3200 kg. Poz. 4: Stół do cięcia szkła laminowanego Lisec VB-33, rok produkcji 2009, 17,00 kVA, ok. 2200 kg. Poz. 5: Urządzenie do usuwania nadmiaru folii Lisec FASV-33, rok produkcji 2016, 0,83 kVA. Poz. 6: Stół do cięcia szkła laminowanego Lisec VB-33, rok produkcji 2016, maks. 43 kg/m2, 18,83 kVA, ok. 2200 kg. Poz. 7: Stacja dociskowa i pozycjonująca Lisec AL-32/33N, rok produkcji 2016, 25,88 kVA, ok. 1830 kg. Poz. 8: Stół transportowy taśmowy Lisec BTA-20/26, rok produkcji 2016, maks. 50 kg/m2, 6,08 kVA, ok. 1020 kg. Cięcie szkła float: Poz. 9: Stół transportowy taśmowy Lisec BTA-20/26, rok produkcji 2016, 6,08 kVA, ok. 1020 kg. Poz. 10: Stół transportowy taśmowy Lisec BTA-40/26. Poz. 11: Stół transportowy taśmowy Lisec BTA-20/26, rok produkcji 2016, 9,05 kVA, ok. 1020 kg. Poz. 12: Ręczny stół do łamania Lisec BTS-37/33, rok produkcji 2016, 15,75 kVA, ok. 1543 kg. Poz. 13: Stół na poduszki powietrzne Lisec LKT-10/33, rok produkcji 2016, maks. 33 kg/m2, 4,50 kVA, ok. 250 kg. Poz. 14: Stół transportowy taśmowy Lisec BTA-40/26, rok produkcji 2009, maks. 50 kg/m2, 2,30 kVA, ok. 1154 kg. Poz. 15: Zespół do łamania Lisec TBY-26/12, rok produkcji 2009, ok. 255 kg. Poz. 16: Stół transportowy Lisec RWF-33/25, rok produkcji 2009, 4,59 kVA, ok. 975 kg. Poz. 17: Stół transportowy taśmowy Lisec BTA-30/33, rok produkcji 2009, 2,30 kVA, ok. 980 kg. Poz. 18: Zespół Lisec RBA-25, rok produkcji 2009, 1,46 kVA, ok. 820 kg. Poz. 19: Zespół do łamania Lisec TBX-33/12, rok produkcji 2009, ok. 290 kg. Poz. 20: Stół transportowy taśmowy Lisec BTA-60/33, rok produkcji 2009, 18,22 kVA, ok. 1560 kg. Poz. 21: Automatyczna stacja do łamania Lisec ARS-33, rok produkcji 2009, ok. 580 kg. Poz. 22: Automatyczny stół do cięcia Lisec ESL-60/30RS, rok produkcji 2009, maks. 33 kg/m2, 14,90 kVA, ok. 6380 kg. Waga całkowita ok. 40000 kg. Sprzedaż w imieniu klienta, lokalizacja w pobliżu 97076 Würzburg, bez demontażu, bez transportu i montażu. Demontaż, załadunek i transport mogą być opcjonalnie wykonane przez naszą firmę. Błędy w opisie i cenach zastrzeżone. Aby uniknąć ewentualnych nieporozumień,

Rok budowy: 2002, stan: używany, Oferujemy kompletną linię produkcyjną do porcjowania, napełniania, etykietowania i oznaczania, składającą się z napełniarki próżniowej, maszyny z obrotowym stołem, automatycznej etykietarki i drukarki atramentowej. Napełniarka próżniowa z elektronicznym dozowaniem oferuje wydajność do 6000 kg/h, zakres porcjowania od 10 do 10000 g oraz pojemność zasobnika wynoszącą 220 l. Sterowanie: sterownik MC z elektronicznym dozowaniem. Wyposażona w obudowę ze stali nierdzewnej, zasobnik ze stali nierdzewnej, zamontowane urządzenie do podnoszenia i przechylania, zgodnie z informacjami producenta – bezobsługowy system transportowy oraz gniazdo do podłączenia urządzeń zewnętrznych w celu synchronizacji z urządzeniami podłączonymi w linii. Waga napełniarki próżniowej: ok. 900 kg. Maszyna z obrotowym stołem posiada przezroczystą obudowę ochronną, obrotowy stół w obszarze roboczym, obudowę ze stali nierdzewnej, mobilną podstawę maszyny oraz zamontowany z boku zespół. Automatyczna etykietarka do produktów cylindrycznych przetwarza etykiety o szerokości do 140 mm. Prędkość nanoszenia: 1-20 m/min. Prędkość taśmy transportowej: 0-20 m/min. Średnica rolki etykiet: maks. 300 mm. Średnica rdzenia rolki: 76 mm. Wymiary taśmy transportowej X/Y: 170/2000 mm. Sterowanie: obsługa za pomocą ekranu dotykowego z 50 miejscami w pamięci do przechowywania ustawień etykiet. Wyposażona w ramę i obudowę ze stali nierdzewnej, łańcuch transportowy z elementów z tworzywa sztucznego, podajnik etykiet, regulowane prowadnice boczne, oddzielanie produktów za pomocą taśm po obu stronach, możliwość regulacji w pionie i poziomie oraz pneumatykę Festo. Drukarka atramentowa z obudową ze stali nierdzewnej i zamykaną przednią pokrywą jest częścią oferowanego zestawu i służy do oznaczania produktów i opakowań. Wyżej wymienione maszyny są oferowane łącznie jako kompletna linia. Możliwość obejrzenia po wcześniejszym uzgodnieniu. Djdpfxs Ahi Sqs Aa Eocp

Stan: używany, Rok budowy: 2023, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Dzień dobry, Przedmiotem sprzedaży jest linia produkcyjna do prefabrykacji domów drewnianych i konstrukcji szkieletowych renomowanego producenta HOMAG, w skład linii wchodzą stoły montażowe, stoły motylkowe i transportowe: - OPTIMAT WTZ110/12 L - MOVETEQ P-700 (PROFI WTW150/12) - MOVETEQ T-500 (OPTIMAT WTW120/03 ZW/R) Djdpfxe Agptro Aa Eocp - MOVETEQ P-700 (PROFI WTW150/12) Linia produkcyjna jest w bardzo dobrej kondycji i w ciągłej eksploatacji. Szczegółowe dane techniczne na temat linii produkcyjnej załączone są poniżej w dokumentach. W dokumencie o nazwie "Schemat" elementy skreślone na czerwono nie wchodzą w skład linii produkcyjnej. W przypadku jakichkolwiek pytań proszę o kontakt.

Rok budowy: 2023, godziny pracy: 500 h, stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Oferujemy kompletną linię produkcyjną, przeznaczoną do ekstrakcji, oczyszczania, koncentracji i suszenia rozpyłowego kolagenu, uzyskiwanego z odpadów przetwórstwa ryb. Linia produkcyjna została zaprojektowana do przetwarzania skóry ryb i kości ryb na proszek kolagenowy, wykorzystując kontrolowaną hydrolizę enzymatyczną, separację mechaniczną, filtrację, oczyszczanie za pomocą wymiany jonowej, odparowywanie i suszenie rozpyłowe. System integruje wiele etapów przetwarzania w jedno, kompleksowe rozwiązanie produkcyjne. Główne elementy wyposażenia: 1. System ekstrakcji kolagenu i hydrolizy enzymatycznej 3 zbiorniki reakcyjne ze stali nierdzewnej, każdy o pojemności roboczej 3000 l Powierzchnie stykające się z produktem wykonane ze stali SUS316L Obojnice grzewcze, izolacja i mieszadła Zbiorniki do przygotowywania enzymów i dozowania kwasu Pompy, sito wibracyjne i zbiorniki pośredniego magazynowania Monitoring temperatury, poziomu i pH System sterowania PLC Siemens 2. System separacji Przemysłowa wirówka dekantacyjna, model LW350, wydajność 2–3 t/h Wirówka talerzowa, model BDY311, wydajność 2–3 t/h Zbiorniki odbiorcze i magazynowe ze stali nierdzewnej Dcedpfx Aae Ahynve Esp Pompy transportowe i system sterowania procesem 3. System oczyszczania i odbarwiania Kolumny do wymiany jonowej – anionowej i kationowej System filtracji z wykorzystaniem węgla aktywnego Filtracyjna jednostka płytowa ze stali nierdzewnej Zbiorniki regeneracyjne Wymiennik ciepła i pompy transportowe Automatyczne sterowanie procesem 4. System koncentracji i suszenia Dwuefektywny odparowywacz filmowy Wydajność odparowywania wody: 1600 kg/h Zbiorniki magazynowe koncentratu Przemysłowa suszarka rozpyłowa Wydajność odparowywania wody w suszarce rozpyłowej: 150 kg/h System wytwarzania gorącego powietrza i odzyskiwania proszku 5. Czyszczenie i uzdatnianie wody Automatyczny system czyszczenia CIP z 4 zbiornikami o pojemności 3000 l każdy Pompy obiegowe CIP System uzdatniania wody metodą odwróconej osmozy (RO) Wydajność uzdatniania wody: 5000 l/h Rurociągi procesowe ze stali nierdzewnej i powiązane urządzenia Specyfikacja techniczna Produkt końcowy: proszek kolagenowy pochodzenia rybiego Nominalna wydajność produkcyjna: ok. 1000 kg/dzień Wymagane ilości surowca: ok. 5–6 ton/dzień Wymagane ilości pary: ok. 2 tony/godzinę Wymagane zużycie energii elektrycznej: ok. 300 kW Wymagane zużycie sprężonego powietrza: ok. 1 m³/godzinę System chłodzenia: obieg chłodzonej wody Główne materiały procesowe: stal nierdzewna SUS304 / SUS316L Automatyka: PLC Siemens i systemy sterowania dotykowe Proces produkcyjny Mycie surowca → Hydroliza enzymatyczna → Filtracja → Separacja w wirówce dekantacyjnej → Separacja w wirówce talerzowej → Oczyszczanie wymianą jonową → Filtracja z wykorzystaniem węgla aktywnego → Sterylizacja → Koncentracja → Suszenie rozpyłowe → Odzysk proszku i pakowanie. Zastosowania Linia produkcyjna jest przeznaczona do przemysłowego przetwarzania surowców pochodzenia rybiego na proszek kolagenowy. Potencjalne zastosowania obejmują: Produkcję kolagenu morskiego Wykorzystanie produktów ubocznych przetwórstwa ryb Produkcję składnika kolagenowego Produkcję składników do żywności Przetwarzanie surowców do produkcji nutraceutików Specyfikacja produktu końcowego i jego przydatność do konkretnych zastosowań zależą od wybranych parametrów procesu, jakości surowca i walidacji. Dodatkowe informacje System został zaprojektowany jako zintegrowana linia produkcyj

Stan: używany, Rok budowy: 2012, godziny pracy: 10 633 h, numer maszyny/pojazdu: LC699, Używana Tetra Pak A3-compact flex 200 Slim 300V 9000bph- Rok 2012Specyfikacja techniczna i dane dotyczące wydajnościTa używana linia rozlewnicza to aseptyczna linia Tetra Pak A3/Compact Flex do pakowania w kartony, skonfigurowana dla smukłych kartonów 200 ml. Linia jest przeznaczona do przemysłowych zastosowań w zakresie pakowania i produkcji napojów, wymagających napełniania kartonów o kompaktowym formacie, aplikacji słomek, pakowania wtórnego oraz skoordynowanego sterowania linią.Główny model nalewarki: A3 CF 200SWydajność produkcyjna: 9000 bphFormat kartonu: 0.2L slimWskazane zasilanie elektryczne: 300VGodziny pracy linii: 10633Wysokość maszyny: 4300 mmWymagana powierzchnia zabudowy: 20 m²Przezbrojenie: Szybkie przezbrojenie dla opakowań z taką samą konfiguracją dnaZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaKonfiguracja obejmuje sterownik linii Tetra Pak LC30 do koordynacji podłączonych urządzeń pakujących. Ten centralny element sterowania umożliwia zsynchronizowaną pracę pomiędzy nalewarką kartonów, aplikatorem słomek, pakowaczką kartonową oraz powiązanymi urządzeniami transportowymi. Wymieniona konfiguracja A3 CF, SA30, CBP32, LC30 i ACHX 10 zapewnia zintegrowany układ procesowy do ciągłego pakowania kartonów.Możliwość szybkiego przezbrojenia określono dla formatów mających tę samą konfigurację dna, co umożliwia sprawne przejścia produkcyjne w obrębie kompatybilnej rodziny smukłych opakowań 200 ml.Możliwości integracji linii produkcyjnejTa używana linia pakująca Tetra Pak jest przeznaczona do aseptycznego przetwarzania kartonów i dalszego pakowania wtórnego. Linia łączy napełnianie kartonów z aplikacją słomek, automatycznym sterowaniem oraz urządzeniami do pakowania w kartony, tworząc zintegrowany przemysłowy proces pakowania.Typ maszynyProducent / modelRokMaszyna napełniającaTetra Pak A3/Compact Flex A3 CF 200S2012Różne urządzeniaTetra Pak Straw Applicator 302012Pakowaczka kartonówTetra Pak Cardboard Packer 302021Różne urządzeniaTetra Pak LC302012Różne urządzeniaHarmsen International AGUX10-0500-44m2012Linia może być rozważana do produkcji napojów oraz innych produktów płynnych, gdzie wymagana jest aseptyczna technologia kartonowa i opakowania 0.2L slim. ... Dcsdpfxe Agpkms Aa Eop

Rok budowy: 2019, godziny pracy: 5 600 h, stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: DRPL/LP29, Wyposażenie: Oznakowanie CE, LINIA DO PRODUKCJI PELLETU – COMERC- WYDAJNOŚĆ 2 T/H Linia do produkcji pelletu o wydajności 2 t/h, długość linii 25 m. Surowiec: trocina (świerk, sosna, modrzew). Przepracowane 5600h W skład kompletnej linii wchodzą: Zbiornik trociny – 80 m³ Podajnik ślimakowy ze zbiornika – dł. 6 m Podajnik kubełkowy trociny – dł. 7 m Zbiornik buforowy – 1 m³ stacji nawilżania Stacja nawilżania i stabilizacji wilgotności trociny Podajnik kubełkowy trociny – dł. 7 m Zbiornik buforowy granulatora – 1,5 m³ Podajnik ślimakowy do granulatora – dł. 2 m Granulator RMP 520 Munch Podajnik kubełkowy kwasoodporny – dł. 8,5 m Chłodnica pelletu Gallen Cuntelfloor Przesiewacz pelletu Podajnik kubełkowy – dł. 8,5 m Zbiornik gotowego pelletu – 3 t Wagopakowaczka ręczna – 2–3 osoby, do 20 t/zmianę Dcsdpfx Aaez Hw Umo Eop Wentylator do aspiracji JKF 15 kW Aspiracja – odciąg od całej linii Cyklon – średnica 1 m Szafy sterownicze – kompletne Aparatura kontrolno- pomiarowa i wykonawcza, czujniki wilgotności ( 2 sztuki) Antywybuchowy system wczesnego wykrywania i gaszenia iskier Podgląd wizualizacji całego procesu do wykonania wraz ze sterownią Moc zainstalowana 217 kW Zainteresowanym możemy podesłać więcej zdjęć oraz specyfikację na adres email. Linia jest w trybie pracującym. Demontaż linii po stronie sprzedającego. Odbiór i transport maszyny po stronie kupującego. Oferujemy również pomoc przy ponownym montażu, uruchomieniu oraz wsparcie serwisowe. Możliwość oględzin na miejscu.

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Linii do produkcji przetworów owocowo-warzywnych. Znaczna część parku to sprzęt nowszy — z 2011 i 2014 roku — uzupełniony starszymi, solidnymi maszynami sprawdzonymi w wieloletniej, ciągłej eksploatacji. Maszyny sprzedajemy łącznie jako kompletną linię. Wydajność linii (na przykładowym produkcie) - ok. 1200 słoików litrowych/h (~1,5 tony/h). W przeliczeniu na dobę produkcyjną ~28 800 słoików/dobę, ~36 ton/dobę (I) Co można produkować na tej linii -Kompoty (słoiki, butelki) -Dżemy i przetwory gęste -Soki (rozlew butelkowy, pasteryzacja rurowa) -Konserwy w puszkach (sterylizacja w autoklawie) -Przetwory pasteryzowane w słoikach (ogórki, warzywa, sosy) (II) Ciągu technologicznego 1. Dozowanie produktu — do wiader, słoi (dozownice x2) 2. Rozlew / napełnianie — butelki (rozlewaczka), puszki (dozownica + zamykarka) 3. Obróbka termiczna produktu — kocioł warzelniany, wyparki (zagęszczanie soku/przecieru), pasteryzator rurowy (produkt płynny przed rozlewem) 4. Zamykanie opakowań — zamykarki (butelki, słoiki), kapslownica 5. Sterylizacja / pasteryzacja gotowego opakowania — autoklaw (puszki, słoiki), pasteryzatory tunelowe (3 szt.) 6. Etykietowanie — etykieciarki do butelek, słoi i kartonów 7. Pakowanie zbiorcze — tunele grzewcze (folia termokurczliwa), podajniki (III) Zestawienie maszyn Dodpfx Asz Daatoa Escp 1. Etykieciarka kartonowa 2. Tunel grzewczy (folia termokurczliwa) 3. Podajniki 4.Tunel grzewczy 5. Etykieciarka do butelek 6. Etykieciarka do słoi/butelek 7. Tunel grzewczy x 3 8. Etykieciarka (bez panelu sterowania) 9. Pasteryzator tunelowy x2 10. Dozownica do wiader 11. Dozownica + zamykarka do puszek 12. Autoklaw Pleszew (2011) 13. Pasteryzator tunelowy 14. Dozownica 15. Kapslownica 16. Zamykarka 17. Rozlewaczka do butelek 18. Zamykarka do słoi 19. Dozownica do słoi x2 20. Pasteryzator rurowy 21. Wyparka x3 22. Kocioł warzelniany Łączna wartość: 2 380 000 zł = ~ 545 000 EUR (IV) Dlaczego warto kupić całość Kompletny ciąg technologiczny — od dozowania po pakowanie zbiorcze — bez konieczności dobierania brakujących ogniw Możliwość odbioru wraz z demontażem i transportem (do uzgodnienia) Sprzęt eksploatowany w produkcji — udokumentowana historia użytkowania Elastyczna forma sprzedaży: cała linia, wydzielone gniazda technologiczne (np. sekcja konserw z autoklawem, sekcja rozlewu butelek) lub pojedyncze maszyny Warunki Wizyta możliwa po wcześniejszym umówieniu. Transport i demontaż do uzgodnienia.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2017, Funkcjonalność: w pełni sprawny, ​Na sprzedaż kompletna, nowoczesna linia technologiczna do produkcji i obróbki stojanów silników elektrycznych, wyprodukowana przez renomowaną firmę NIDE Group (rok produkcji: styczeń 2017). Maszyny są w pełni zautomatyzowane (sterowanie CNC/PLC) i stanowiły spójny ciąg produkcyjny w zakładzie. Sprzęt posiada certyfikację CE. ​W skład kompletnej linii wchodzi 5 stacji obróbczych: ​Nawijarka cewek (Coil Winding Machine): Model RXL2-160. Djdpfx Aezuukqsa Eocp ​Wsadzarka uzwojeń (Winding Inserting Machine): Model QX1-150/160. ​Prasa formowania pośredniego (Middle Forming Machine): Model Z2XJ1-160/190. ​Dwustronna obrzywarka czół (Double Side Lacing Machine): Model BXIIL1-160/160 (ze stołem obrotowym zintegrowanym z procesem). ​Prasa formowania końcowego (Final Forming Machine): Model Z3XJ1-200/210T (z własnym zasilaniem hydraulicznym). Wraz z bogatym zestawem oprzyrządowania! Wraz z maszynami sprzedajemy oryginalne skrzynie pełne narzędzi: trzpieni, głowic formujących i matryc, które pozwalają na szybkie przezbrojenie maszyn pod produkcję (widoczne na zdjęciach). Linia gotowa do załadunku z magazynu w Ostrzeszowie. Zapraszamy do kontaktu.

Stan: używany, Rok budowy: 2005, numer maszyny/pojazdu: LC689, Używana linia napełniająca Tetra Pak A3 Flex 200S, 100VSpecyfikacja techniczna i dane wydajnościoweTa używana linia napełniająca Tetra Pak A3 Flex jest skonfigurowana dla formatu kartonów 200S i oparta na maszynie napełniającej Tetra Pak A3 Flex 100V wyprodukowanej w 2005 roku. Linia obejmuje skoordynowane urządzenia znajdujące się za napełniarką, przeznaczone do obsługi kartonów, aplikacji słomek oraz wtórnego pakowania w kartony.Napełniarka: Tetra Pak A3 Flex, wersja 100V, rok 2005Format linii: 200SAkumulator: Tetra Pak ACHX30-50M, rok 2010Aplikator słomek: Tetra Pak SA22, rok 2009Pakowarka kartonowa: Tetra Pak CBP32, rok 2009Dołączone akcesoria: 2 rolki papieru i 1 wózek do papieru dostarczane z napełniarkąZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia napełniająca jest skonfigurowana jako zintegrowany przemysłowy system pakowania, w którym akumulator wspiera przepływ produktu między napełnianiem a kolejnymi operacjami. Konfiguracja urządzeń ma na celu koordynację napełniania, obsługi kartonów, aplikacji słomek i pakowania w kartony w ramach ciągłego procesu produkcyjnego.Napełniarka Tetra Pak A3 Flex jest oznaczona jako wersja 100V, z możliwością modernizacji do 150V. Zakres każdej modernizacji powinien zostać oceniony pod kątem wymaganej konfiguracji opakowania i wymagań eksploatacyjnych.Możliwości integracji linii produkcyjnejTa linia do napełniania kartonów Tetra Pak łączy główne etapy wymagane po napełnieniu kartonów: buforowanie, aplikację słomek i wtórne pakowanie w kartony. Dołączone rolki papieru i wózek do papieru wspierają obsługę oraz załadunek materiału opakowaniowego do napełniarki.Typ maszynyProducent / modelRokMaszyna napełniającaTetra Pak A3 Flex 100V2005Różne urządzeniaTetra Pak ACHX30-50M2010Różne urządzeniaRolka papieruRóżne urządzeniaWózek do papieruRóżne urządzeniaTetra Pak SA222009Pakowarka zbiorczaTetra Pak CBP322009Modułowa konfiguracja sprawia, że ta używana linia napełniająca i przemysłowa linia pakująca jest odpowiednia do zastosowań w produkcji napojów wykorzystujących określony format kartonów 200S. Może zostać zintegrowana z odpowiednimi urządzeniami do przygotowania produktu p... Dedo Adttaepfx Aa Eecp

Stan: używany, Rok budowy: 1998, Przegląd Automatyczna maszyna do czyszczenia i napełniania beczek M+F KEG-Technik MINOMAT A 5/4 (1998) z podłączonym systemem do zewnętrznego czyszczenia beczek M+F AW 1100 (2000). Kompaktowa, jednorzędowa linia do obsługi beczek z przenośnikami rolkowymi do podawania i odbierania beczek, przeznaczona do beczek z płaskim zamknięciem. Wydajność: 45–50 beczek na godzinę. Nadaje się do małych i dużych browarów. Dane techniczne - Producent: M+F KEG-Technik - Maszyna do czyszczenia i napełniania beczek: MINOMAT A 5/4, rok produkcji 1998 - System do zewnętrznego czyszczenia beczek: AW 1100, rok produkcji 2000 - Wydajność: 45–50 beczek/godz. - Typ podłączenia beczki: płaski Dcodpfx Aajz Su Hrs Eop - Sterowanie: Siemens S5 PLC - Zasilanie: 230/400 V, 50 Hz - Napięcie sterujące: 24 V DC - Ciśnienie robocze: 5,5 bar (MINOMAT A 5/4), 3,5 bar (AW 1100) - Oznakowanie CE Zakres dostawy - System do zewnętrznego czyszczenia beczek | M+F KEG-Technik | AW 1100 | Czyszczenie szczotkami zewnętrznej powierzchni beczek | 2000 - Maszyna do czyszczenia i napełniania beczek | M+F KEG-Technik | MINOMAT A 5/4 | automatyczne czyszczenie i napełnianie, obudowa ze stali nierdzewnej z drzwiami zabezpieczającymi | 1998 - Przenośnik rolkowy do podawania i odbierania beczek - Szafa sterownicza z panelem obsługi Stan Obecnie zainstalowana i podłączona do sieci elektrycznej. Możliwość obejrzenia na miejscu po wcześniejszym uzgodnieniu. Dostępność Dostępna od 16 listopada 2026 roku.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2020, Funkcjonalność: w pełni sprawny, SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Przebieg procesu Ciągłe podawanie drutu miedzianego za pomocą automatycznej, dwurolkowej odwijarki z systemem dynamicznej wymiany szpul Indukcyjne wstępne podgrzewanie drutu w celu usunięcia wilgoci i poprawy adhezji Dcodpfjz N A Npsx Aa Eep Pełna izolacja za pomocą głównej ekstrudera Rosendahl Automotive i precyzyjnej głowicy do natryskowego izolowania Chłodzenie i odciąganie Wielostopniowa, termicznie kontrolowana, teleskopowa chłodnica wodna zapewniająca beznapieniowe stężenie tworzywa sztucznego Zsynchronizowany, precyzyjny system odciągania zapewniający stałą prędkość linii Kontrola jakości i nawijanie Pomiar średnicy i owalności za pomocą lasera Pomiar mimośrodu w celu kontroli jednorodności grubości ścianki Tester wysokiego napięcia do wykrywania usterek w czasie rzeczywistym Nawijanie bez przerw na bębnach procesowych SZCZEGÓŁY MASZYNY Typ maszyny: szybka linia do pełnej izolacji Wykonanie: w pełni automatyczna linia do produkcji cienkościennych przewodów samochodowych Rok produkcji: 2020 WYPOSAŻENIE Automatyczna, dwurolkowa odwijarka z systemem dynamicznej wymiany szpul Indukcyjne wstępne podgrzewanie drutu Główna ekstrudera Rosendahl Automotive Precyzyjna głowica do natryskowego izolowania Termicznie kontrolowana, teleskopowa chłodnica wodna Precyzyjny system odciągania Pomiar średnicy i owalności za pomocą lasera Pomiar mimośrodu Tester wysokiego napięcia Automatyczna, dwurolkowa zwijarka

Stan: bardzo dobry (używany), Linia do klejenia OBEL-P długość klejenia - do 3 m szerokość klejenia - do 200 mm Djdpfx Aajirm Rhs Eecp Linia do klejenia OBEL-P to system pras o wysokiej częstotliwości (HF), zaprojektowany głównie do zastosowań w przemyśle drzewnym, szczególnie w produkcji okien i drzwi. Dzięki swojej wszechstronności linia ta może przetwarzać materiały takie jak listwy okienne, belki z drewna klejonego warstwowo oraz płyty klejone. Linie klejące OBEL-P są dostępne w różnych konfiguracjach – od manualnych po w pełni zautomatyzowane, które wykonują takie zadania jak automatyczne załadunek, klejenie, prasowanie i układanie, co zwiększa wydajność i ogranicza potrzebę obsługi ręcznej. Kluczowe parametry techniczne obejmują regulowaną moc HF w zakresie od 40 do 200 kW, wysokie prędkości aplikacji kleju sięgające do 300 metrów na minutę oraz modułowe konstrukcje umożliwiające dodatkową automatyzację. Wysokiej klasy modele tej linii mogą osiągać dużą wydajność produkcyjną, sięgającą do 150 m³ na zmianę.

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, długość wewnętrzna: 3 000 mm, Na sprzedaż lakiernia proszkowa – piec gazowy 3 m Oferuję na sprzedaż lakiernię proszkową wraz z wyposażeniem do przygotowania powierzchni, suszenia oraz malowania proszkowego elementów. W skład zestawu wchodzą: piec gazowy o długości 3 m, otwarta kabina do malowania proszkowego, system transportu podwieszonego, 3 wanny do przygotowania powierzchni, suszarka wannowa, Dsdpfxsz Uxtzo Aa Eecp wciągnik nad wannami, stacja DEMI do demineralizacji wody. Lakiernia znajduje się na Słowacji, gdzie można ją obejrzeć po wcześniejszym ustaleniu terminu. Oferujemy możliwość pomocy w przeniesieniu wyposażenia do nowej lokalizacji. Zainteresowanych zapraszam do kontaktu w wiadomości prywatnej lub telefonicznie. piec gazowy 3 m, otwarta kabina proszkowa, transport podwieszony, 3 wanny do przygotowania powierzchni, suszarka wannowa, wciągnik nad wannami oraz stacja DEMI.

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, LIMAS AB / VEB L-1048 & Typ 6-76 | Linia do cięcia (półkowania), mycia i naważania warzyw Producent: Limas AB / VEB Maschinenfabrik Bad Gottleuba Model / Typ: L-1048 w komplecie z myjką bębnową VEB Typ 60 Numer seryjny: L-10-8-01 (krajalnica) 1204 (myjka VEB) Rok produkcji: 2008 (krajalnica Limas) Zasilanie: 380 V, 50 Hz Myjka VEB: moc 1.1 kW, stopień ochrony IP44 Skład linii: - Krajalnica do ziemniaków Limas AB (typ: 6x76) Numer seryjny: L-10-8-01 Rok produkcji: 2008 Dedpfsz Sfg Dsx Aa Escp Taśma z tworzywa sztucznego (siatkowa) Szerokość taśmy 850 mm Wysokość zabieraków 50 mm Odległość między zabierakami 90 mm Szerokość wałka z tworzywa 720 mm Układ tnący składający się z 6 noży Odległość między nożami 115 mm Wymiary całkowite: 3150 x 1550 x 2370 mm. - Przenośnik taśmowy Taśma plastikowa Szerokość taśmy 520 mm Wymiary całkowite: 2080 x 800 x 980 mm. - Przenośnik ślimakowy wznoszący Wysokość unoszenia 1600 mm Wymiary całkowite: 1900 x 750 x 2900 mm. - Mobilna myjka bębnowa VEB Typ: 60 Numer seryjny: 1204 Zasilanie: 380 V, 50 Hz Moc 1.1 kW Stopień ochrony IP44 Szerokość bębna 470 mm Średnica perforacji 10 mm Wymiary całkowite: 1250 x 1100 x 1790 mm. - System naważający: - Podnośnik taśmowy z zabierakami Szerokość taśmy 350 mm / 220 mm Wysokość zabieraków 50 mm Odległość między zabierakami 90 mm Wysokość unoszenia 1700 mm - Waga przemysłowa Systec (typ: IT3). Wymiary: 770 x 440 x 520 mm. Wymiary całkowite systemu: 3200 x 1000 x 2130 mm. Linia technologiczna to w pełni zautomatyzowany, zsynchronizowany ciąg maszyn przeznaczony do kompleksowego przygotowania, cięcia (półkowania), intensywnego mycia oraz precyzyjnego naważania warzyw korzeniowych, ze szczególnym uwzględnieniem ziemniaków. System znajduje szerokie zastosowanie w zakładach przemysłu przetwórczego, dużych kuchniach komercyjnych oraz przetwórniach warzywnych typu "marktfrisch". Proces technologiczny rozpoczyna się od podawania surowca na taśmę windową i precyzyjną krajalnicę tarczowo-nożową marki Limas, która dzięki układowi 6 noży zapewnia idealnie równe cięcie. Następnie produkt za pomocą przenośników oraz ślimaka wznoszącego transportowany jest do mobilnej bębnowej myjki VEB, gdzie w bębnie o perforacji 10 mm następuje skuteczne usunięcie zanieczyszczeń. Finałowym elementem linii jest zintegrowany system naważający, dozujący surowiec bezpośrednio na wagę ze sterownikiem Systec IT3, co gwarantuje pełną kontrolę porcji oraz powtarzalność procesu produkcyjnego.