Używane Automaty Lakiernicze na sprzedaż (33 424)

Stan: używany, Różne automaty montażowe JUKI KE 20XX z podajnikami i akcesoriami! JUKI FX-3L Rok produkcji: 2010 KE2080E z podajnikiem TR6DER Rok produkcji: 2013 KE2080L Rok produkcji: 2010 KE2070E Rok produkcji: 2013 KE2080L z TR6 MTC Rok produkcji: 2007 KE2070L Rok produkcji: 2007 i 2008 KE2060RL+ taca MTS Iodoxzqldepfx Ah Asa Rok produkcji: 2007 KE2050RL Rok produkcji: 2010 Około 1000 sztuk mechanicznych podajników typu CF/FF od 8mm do 72mm. Dodatkowe wózki na podajniki, dysze, części zamienne. Możliwa sprzedaż pojedynczych maszyn lub kompletnej linii. Dodatkowa sprzedaż podajników i wózków – prosimy pytać!

Stan: używany, Nr seryjny: A60/6094, Nr seryjny: A56/3985, Nr seryjny: 2303 (tylko jedno wspólne sterowanie dostępne) +++ Uwaga: te 3 maszyny są przedmiotem aukcji online! +++ Isdext Nnhspfx Ah Aea

Stan: używany, Rok produkcji: 2020, numer maszyny/pojazdu: 0035, Automaty kopiujące do frezowania drewna Isdpfoxuvd Sjx Ah Aea

Stan: używany, Rok produkcji: 2009, - Rok produkcji: 2009 - Dokumentacja dostępna: Tak - Oznakowanie CE: Tak - Numer seryjny: MKR30029343 - Szyna: Nie Ijdpfx Ahownh I Es Aoa Informacje finansowe VAT: Podana cena nie zawiera podatku VAT VAT/opodatkowanie marży: VAT odliczalny dla firm Dostawa i przyjęcie w rozliczeniu możliwe w każdej chwili na wszystkie urządzenia z branży przemysłowej Yorick Diebels

Stan: nowe, Rok produkcji: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, TRANSFEROWE LINIE DO MALOWANIA PROSZKOWEGO Przenośnik transferowy składa się z kombinacji szyn transportowych. Efektywny układ systemu malowania proszkowego jest projektowany przez nasz dział projektowy według wymiarów Państwa hali, z uwzględnieniem rodzaju malowanych produktów oraz dziennych ilości. Detale mocowane są na poprzeczkach, które przemieszczane są ręcznie lub automatycznie, aby doprowadzić produkty do wymaganego stanowiska, kabiny lakierniczej lub pieca. Zaleta tego systemu polega na tym, że produkty umieszczane są na przenośniku i nie obciążają operatora podczas przemieszczania się na całej linii procesowej, co czyni go wydajnym rozwiązaniem. Przemieszczanie poprzeczek można zautomatyzować w dowolnym miejscu systemu, co sprawia, że cała linia transportowa jest ekonomiczną alternatywą dla systemów power&free. W systemie lakierniczym można uzyskać automatyczną aplikację poprzez zamontowanie przenośnika nad kabiną lakierniczą i dodanie reciprocatora oraz automatycznego pistoletu do kabiny. Ijdpfx Ahevv H Uus Aea Oferujemy najlepsze rozwiązania techniczne i konkurencyjne ceny * Biura we Francji i Niemczech, Prosimy o kontakt w celu uzyskania szczegółowych informacji i wyceny.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok produkcji: 2021, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Automatyczna etykieciarka z przenośnikiem taśmowym i motoreduktorem I.TA. MOTOR – kompletna linia etykietująca Na sprzedaż profesjonalna maszyna etykietująca do naklejania etykiet samoprzylepnych na butelki, słoiki, puszki i inne pojemniki. Idealna do zastosowań w małych i średnich zakładach produkcyjnych – spożywczych, chemicznych, kosmetycznych lub farmaceutycznych. Specyfikacja techniczna: Napęd przenośnika: motoreduktor I.TA. MOTOR, moc 0,25 kW, 230/400 V. Przenośnik: taśma modułowa z regulowanymi prowadnicami bocznymi. Głowica etykietująca: z rolkami podającymi, napęd silnikiem krokowym. Układ pneumatyczny: siłownik i elementy Festo – precyzyjne pozycjonowanie produktu. Regulacja: wysokości, kąta i długości prowadzenia etykiety. Sterowanie: panel z przyciskami i płynną regulacją prędkości. Materiał wykonania: stal nierdzewna, konstrukcja przemysłowa. Zasilanie: 230 V. Wymiary całkowite: ok. 200 × 90 × 164 cm. (wysokość z pulpitem 164 cm, po złożeniu koło 130 cm) Szerokość taśmy podawczej 11,5 cm Wysokość etykiet: 17 cm Rolka dociskająca: wysokość 8 cm (możliwość zastosowania wyższej rolki Max. przystosowana na: 14 cm. Możliwość regulacji wysokości etykiety: 33 cm, góra- dół. Średnica założonego talerza etykiet::16 cm Średnica talerza zapasowego: 26 cm (wysokość 17 cm) Stan: Używana – w dobrym stanie technicznym. Kompletna, gotowa do pracy po podstawowym przeglądzie. Wszystkie elementy sprawne, taśma transportowa w bardzo dobrym stanie. Widoczne jedynie ślady normalnej eksploatacji. Zastosowanie: Isdpfx Aexlqwheh Asa Etykietowanie butelek PET, szklanych i metalowych. Naklejanie etykiet na pojemniki, puszki, słoiki. Możliwość dostosowania do różnych średnic i wysokości.

Stan: dobry (używany), Rok produkcji: 1984, Fabryka Pras Automatycznych Warszawa-Włochy TYP PXS 100 Iedpfxsw Uaxze Ah Aea Prasa Mimośrodowa nacisk 100 t Rok produkcji 1984r.

Rok produkcji: 2020, Stan: nowe, ROMER® Zajmuje się produkcją pojedyńczych urządzeń technologicznych do malarni proszkowych jak również kompletnych w pełni automatycznych malarni pod klucz. ROMER® dostarcza rozwiązania wygrzewania dla przemysłu aero oraz automotive dla największych koncernów na świecie. Prowadzimy serwis gwarancyjny i pogwarancyjny sprzedawanych przez nas urządzeń z pełnym zapleczem części zamiennych. włoka naniesiona na źle przygotowaną powierzchnię będzie z niej odpadać lub korodować po krótkim okresie czasu. Zapewnienie najlepszej powłoki polega zasadniczo na dobrym odtłuszczeniu – co jest podstawą każdego malowania. Powłoka ze źle odtłuszczonego detalu odpadnie po bardzo szybkim czasie. Po odtłuszczeniu kolejnym krokiem jest zburzenie zewnętrznej powłoki detalu co poprawia przyczepność farby np. przy zginaniu blachy, oraz zabezpieczeniu np. warstwą fosforanów co z kolei wydłuży odporność na korozję. Jest wiele rozwiązań które rozwiązują powyższe zagadnienia. Co jest najważniejsze w lakiernii proszkowej? Pewnie nie mając doświadczenia myślisz, że aplikator. Nic bardziej błędnego, nawet najlepszy aplikator nie pomoże Ci jeśli w Twoim piecu będziesz miał złe rozkłady temperatur, w miejscu gdzie element zostanie przegrzany farba się odbarwi a gdzie nie dogrzany, farba będzie odpadać. Przedewszystkim najważniejszy jest Piec. Piec olejowy, gazowy, czy elektryczny? Nie wiesz, jak zasilać swój piec? jak jest taniej? z czym się to wiąze? jakie są koszty eksploatacji? Postaramy się odpowiedzieć na Wasze pytania. Isdpfxefz Ndys Ah Aja W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań.

Rok produkcji: 2020, Stan: nowe, Myjnia automatyczna to rozwiązanie które pozwala na zmniejszenie kosztów, poprawienie jakości i zwiększenie wydajności procesu przygotowania powierzchni. Myjnia automatyczna wyposażona jest w zespół pomp do natrysku, została zaprojektowana tak, by jak najmniej cieczy po procesie migrowało do kolejnych procesów, oszczędzając tym samym pieniądze, i poprawiając jakość mycia. To bardzo ważne, ponieważ pozorne oszczędności w systemy wykonane bez zastosowania tych rozwiązań, mogą generować w przyszłości dużo większe koszty związane z chemią oraz utylizacją odpadów których będzie poprostu więcej. Uwagę również należy zwrócić na problemy z utrzymaniem wymaganych parametrów kąpieli. Prace badawczo rozwojowe, pozwoliły nam opracować Myjnię z funkcją suszenia detali (Opcja) gorącym powietrzem nadmuchiwanym przez zespół wentylatorów po procesie mycia. Myjnia została wyposażona w zaawansowany system tworzenia własnych programów-makr, które mogą się składać z 10 kroków każdy, w zależności od ilości zbiorników, procesy mogą być powtarzane, może być zmieniana ich kolejność itd. Każdy ze zbiorników posiada swoją unikalną ikonę, oraz nazwę, umożliwiając operatorowi intuicyjną pracę. Opcjonalnie zbiorniki można wyposażyć w systemy uzupełniania kąpieli, które mogą się wykonywać np. między procesami lub na koniec cyklu. • Sterowanie zainstalowane na obrotowym ramieniu dla lepszego dostępu • Sterowanie mikroprocesorowe PLC • Dotykowy panel operatorski 7" • Bardzo duża ilość dysz, w porównaniu z innymi rozwiązaniami • (Opcja) Możliwość suszenia detali po procesie mycia • Możliwość tworzenia własnych zaawansowanych programów • Zaawansowany system przepustnic z blach kwasoodpornych podwójnie zabezpieczony krańcówkami • System kontroli szczelnego zamknięcia, oraz pełnego otwarcia klap • W celu minimalizacji mieszania płynów, osobne rurociągi, dysze, zbiorniki, dla każdego z zabiegów • Inteligentne sterowanie - w razie odcięcia prądu / nagłego wyłączenia brak możliwości wymieszania płynów Isdpfxefy T Sze Ah Aoa • W pełni automatyczna praca Ceny podawane są katalogowo

Rok produkcji: 2020, Stan: nowe, Systemy transportowe W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań. Wszelkie instalacje produkowane są pod wymiar, w zależności od wymagań klienta.Systemy transportu podwieszanego łańcuchowego - ciągłego projektowane i wykonywane są na indywidualne zamówienie klienta. W tym systemie można również wykonać systemy przenośników dolnych na których umieszcza się detale, np. doniczki, felgi (zdjęcie ).Firma ROMER zajmuje się również produkcją systemów transportu podwieszanego. Trawersy poprzeczne (Transporty krzyżowe) projektowane i wykonywane są na potrzeby konkretnych instalacji Zastosowanie jednej fotokomórki Zastosowanie jednej fotokomórki w przestrzeni detalu pozwala na zmierzenie jego długości a co za tym idzie, daje możliwość załączenia pistoletów kiedy detal pojawi się w ich zasiegu, oraz wyłączenia pistoletów bezpośrednio po wymalowaniu detalu. Fotokomórka wchodzi w skład wyposażenia standardowego.Identyfikacja detali za pomocą specjalnych znaczników. Nad zawiesiem detalu umieszczono blaszki z otworami identyfikacyjnymi. Na ich podstawie kontroler PLC w połączeniu z fotokomórką rozpoznaje malowany detal, w odpowiednim czasie włącza i wyłącza pistolety - osczędzając tym samym energię i farbę proszkową.Pionowa detekcja kształtu detalu. Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie.Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami. Iodpfxefz I D Do Ah Aea

Rok produkcji: 2020, Stan: nowe, Systemy transportowe W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań. Wszelkie instalacje produkowane są pod wymiar, w zależności od wymagań klienta.Systemy transportu podwieszanego łańcuchowego - ciągłego projektowane i wykonywane są na indywidualne zamówienie klienta. W tym systemie można również wykonać systemy przenośników dolnych na których umieszcza się detale, np. doniczki, felgi (zdjęcie ).Firma ROMER zajmuje się również produkcją systemów transportu podwieszanego. Isdsflmdwspfx Ah Aoa Trawersy poprzeczne (Transporty krzyżowe) projektowane i wykonywane są na potrzeby konkretnych instalacji Zastosowanie jednej fotokomórki Zastosowanie jednej fotokomórki w przestrzeni detalu pozwala na zmierzenie jego długości a co za tym idzie, daje możliwość załączenia pistoletów kiedy detal pojawi się w ich zasiegu, oraz wyłączenia pistoletów bezpośrednio po wymalowaniu detalu. Fotokomórka wchodzi w skład wyposażenia standardowego.Identyfikacja detali za pomocą specjalnych znaczników. Nad zawiesiem detalu umieszczono blaszki z otworami identyfikacyjnymi. Na ich podstawie kontroler PLC w połączeniu z fotokomórką rozpoznaje malowany detal, w odpowiednim czasie włącza i wyłącza pistolety - osczędzając tym samym energię i farbę proszkową.Pionowa detekcja kształtu detalu. Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie.Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami.

Rok produkcji: 2020, Stan: nowe, ROMER® Zajmuje się produkcją pojedyńczych urządzeń technologicznych do malarni proszkowych jak również kompletnych w pełni automatycznych malarni pod klucz. ROMER® dostarcza rozwiązania wygrzewania dla przemysłu aero oraz automotive dla największych koncernów na świecie. Prowadzimy serwis gwarancyjny i pogwarancyjny sprzedawanych przez nas urządzeń z pełnym zapleczem części zamiennych. włoka naniesiona na źle przygotowaną powierzchnię będzie z niej odpadać lub korodować po krótkim okresie czasu. Zapewnienie najlepszej powłoki polega zasadniczo na dobrym odtłuszczeniu – co jest podstawą każdego malowania. Powłoka ze źle odtłuszczonego detalu odpadnie po bardzo szybkim czasie. Po odtłuszczeniu kolejnym krokiem jest zburzenie zewnętrznej powłoki detalu co poprawia przyczepność farby np. przy zginaniu blachy, oraz zabezpieczeniu np. warstwą fosforanów co z kolei wydłuży odporność na korozję. Jest wiele rozwiązań które rozwiązują powyższe zagadnienia. Co jest najważniejsze w lakiernii proszkowej? Pewnie nie mając doświadczenia myślisz, że aplikator. Nic bardziej błędnego, nawet najlepszy aplikator nie pomoże Ci jeśli w Twoim piecu będziesz miał złe rozkłady temperatur, w miejscu gdzie element zostanie przegrzany farba się odbarwi a gdzie nie dogrzany, farba będzie odpadać. Przedewszystkim najważniejszy jest Piec. Piec olejowy, gazowy, czy elektryczny? Nie wiesz, jak zasilać swój piec? jak jest taniej? z czym się to wiąze? jakie są koszty eksploatacji? Postaramy się odpowiedzieć na Wasze pytania. W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań. Ijdpfxoflrc Ss Ah Aja

Stan: bardzo dobry (używany), Rok produkcji: 2018, Automatyczna linia bębnowa do cynkowania GALWANOTECHNIKA (2018/2021) Isdpfjxm Ttzsx Ah Aja Podsumowanie danych technicznych (koncentracja na komponentach i wydajności): ● Typ maszyny: automatyczna linia galwaniczna, bębnowa (Zn – cynkowanie). ● Producent: GALWANOTECHNIKA. ● Rok produkcji: konstrukcja główna 2018, istotna modernizacja 2021 (udokumentowana). ● Wydajność: ok. 220 ton/miesiąc (przy pracy 3-zmianowej; odpowiednia do gwoździ/małych detali). ● Stan: kompletna, sprawna, po modernizacji oceniana jako bardzo dobra. Kluczowe komponenty w zestawie: ● Bębny/zespoły bębnowe do cynkowania: 7 szt. (zakup nowe w 2021 do cynkowania gwoździ). ● Prostowniki (łącznie 7 szt.): ○ 6 szt. o parametrach 400A/1700A (rok 2017). ○ 1 szt. 800A (rok 2017). ● Wanny procesowe/płuczące (łącznie 17 szt.): w tym wanny do cynkowania, płukania kaskadowego (3- i 2-stanowiskowe) oraz pasywacji (rok 2006 – wg oświadczenia). ● Automatyka: szafa sterownicza/rozdzielnia (2018), transportery/hoists linii (2016). ● Oczyszczanie ścieków (zbiorniki LPW-ANLAGEN): płuczka (scrubber), wentylator oraz kompletna stacja oczyszczania ścieków. ● Wyposażenie pomocnicze (modernizacja 2021): pełna wanna ociekowa z PE kwasoodpornego pod całą linią, laboratorium chemiczne z wyposażeniem. Informacje handlowe: ● Dokumentacja: dostępna DTR (Dokumentacja Techniczno-Ruchowa)

Stan: nowe, Rok produkcji: 2025, Podwójny podajnik drutu został zaprojektowany z myślą o zwiększeniu efektywności i jakości procesów spawalniczych w najbardziej wymagających środowiskach przemysłowych.Dzięki innowacyjnej konstrukcji umożliwiającej wykorzystanie dwóch różnych rodzajów drutów spawalniczych, podajnik ten jest idealnym rozwiązaniem dla spawarek laserowych CORMAK, oferując użytkownikom szereg korzyści. Podwójny podajnik drutu do spawarek laserowych CORMAK Podwójny podajnik drutu jest wyborem, który pozwala na znaczące podniesienie standardów pracy, oferując jednocześnie elastyczność, wydajność i niezawodność, niezbędne w nowoczesnych procesach produkcyjnych. To rozwiązanie, które spełnia oczekiwania nawet najbardziej wymagających użytkowników, szukających sposobów na optymalizację swoich Iodpfx Ajwl Ewxoh Aoa ZWIĘKSZONA PRODUKTYWNOŚĆ - Podwójny podajnik drutu redukuje czas przestoju urządzenia związany z wymianą szpuli, co przyczynia się do przyspieszenia i zwiększenia efektywności cykli produkcyjnych. WSZECHSTRONNOŚĆ - Podwójny podajnik drutu umożliwia szybką adaptację do zmieniających się wymagań projektowych. OPTYMALIZACJA PROCESU - Użytkownicy mogą łatwo przełączać się między drutami o różnych średnicach lub właściwościach, aby dostosować proces spawania do specyficznych zadań, zapewniając wysoką jakość spoin i efektywność pracy. POPRAWA JAKOŚCI SPOINY - Dzięki możliwości zastosowania podwójnego drutu do spawanego materiału, podajnik zapewnia lepsze dopasowanie przy większych szczelinach, co skutkuje trwalszymi i estetyczniejszymi spoinami. REDUKCJA KOSZTÓW OPERACYJNYCH - Długoterminowe korzyści, takie jak zmniejszenie przestojów i poprawa efektywności pracy, pozwalają na znaczne oszczędności.

Stan: dobry (używany), Rok produkcji: 2011, linia automatyczna do rozładunku ze skrzyniopalet. Linia jest produkcji MEGA i zbudowana z transporterów rolkowych, obrotnicy i wywrotnicy. Przydatna do wszelkiego rozładunku warzyw ze skrzyniopalet / kistemów Ijdpfx Aewyliksh Aja

Rok produkcji: 2020, Stan: nowe, Myjnia automatyczna to rozwiązanie które pozwala na zmniejszenie kosztów, poprawienie jakości i zwiększenie wydajności procesu przygotowania powierzchni. Myjnia automatyczna wyposażona jest w zespół pomp do natrysku, została zaprojektowana tak, by jak najmniej cieczy po procesie migrowało do kolejnych procesów, oszczędzając tym samym pieniądze, i poprawiając jakość mycia. To bardzo ważne, ponieważ pozorne oszczędności w systemy wykonane bez zastosowania tych rozwiązań, mogą generować w przyszłości dużo większe koszty związane z chemią oraz utylizacją odpadów których będzie poprostu więcej. Uwagę również należy zwrócić na problemy z utrzymaniem wymaganych parametrów kąpieli. Prace badawczo rozwojowe, pozwoliły nam opracować Myjnię z funkcją suszenia detali (Opcja) gorącym powietrzem nadmuchiwanym przez zespół wentylatorów po procesie mycia. Myjnia została wyposażona w zaawansowany system tworzenia własnych programów-makr, które mogą się składać z 10 kroków każdy, w zależności od ilości zbiorników, procesy mogą być powtarzane, może być zmieniana ich kolejność itd. Każdy ze zbiorników posiada swoją unikalną ikonę, oraz nazwę, umożliwiając operatorowi intuicyjną pracę. Opcjonalnie zbiorniki można wyposażyć w systemy uzupełniania kąpieli, które mogą się wykonywać np. między procesami lub na koniec cyklu. • Sterowanie zainstalowane na obrotowym ramieniu dla lepszego dostępu • Sterowanie mikroprocesorowe PLC • Dotykowy panel operatorski 7" • Bardzo duża ilość dysz, w porównaniu z innymi rozwiązaniami Iodpofzq Stjfx Ah Aja • (Opcja) Możliwość suszenia detali po procesie mycia • Możliwość tworzenia własnych zaawansowanych programów • Zaawansowany system przepustnic z blach kwasoodpornych podwójnie zabezpieczony krańcówkami • System kontroli szczelnego zamknięcia, oraz pełnego otwarcia klap • W celu minimalizacji mieszania płynów, osobne rurociągi, dysze, zbiorniki, dla każdego z zabiegów • Inteligentne sterowanie - w razie odcięcia prądu / nagłego wyłączenia brak możliwości wymieszania płynów • W pełni automatyczna praca Ceny podawane są katalogowo

Stan: używany, Rok produkcji: 2017, typ przekładni: inny, pierwsza rejestracja: 01/2017, przebieg: 1 km, kabin kierowcy: inny, * Rozsiewacz materiałów sypkich z podwójnym systemem ślimakowym * Pojemność zbiornika 2,0 m³ * Napęd hydrauliczny Isdexbta Rjpfx Ah Asa * W pełni sterowanie zależne od prędkości jazdy * Składany talerz rozsiewający * Składany dach z PVC Inne: * Możliwa zamiana i odkup pojazdów oraz maszyn. * Cena sprzedaży bez kosztów transportu i przekazania. * Brak odpowiedzialności za błędy drukarskie i pisarskie. * Zastrzeżenie pomyłek, zmian oraz wcześniejszej sprzedaży. * Oferta niewiążąca. * Zdjęcia mogą się różnić. Cena dotyczy aktualnego stanu. * Wszystkie informacje bez gwarancji.

Rok produkcji: 2020, Stan: nowe, Firma ROMER zajmuje się również produkcją podwieszanych systemów transportowych. Trawersy poprzeczne (transporty poprzeczne) są projektowane i produkowane dla określonych instalacji Oghxp Przykładowe urządzenia przedstawiono poniżej: Systemy transportowe W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po podłodze lub zawieszane na słupach. - Dla wygodnych rozwiązań do montażu ręcznego zalecamy trawersy podwieszane (transport poprzeczny). Iedpfx Asfz Difoh Asa - W systemach zautomatyzowanych najczęściej stosuje się przenośniki łańcuchowe, które nie zatrzymują się i są świetnym rozwiązaniem dla firm stawiających na jakość i powtarzalność procesu. - W firmach, które jednocześnie wytwarzają różne przedmioty i mają np. Kilka kabin w różnych kolorach, stosowane są elastyczne rozwiązania z wykorzystaniem przenośnika zasilanego i bez obciążenia. To najdroższe rozwiązanie.

Rok produkcji: 2020, Stan: nowe, Firma ROMER zajmuje się również produkcją podwieszanych systemów transportowych. Trawersy poprzeczne (transporty poprzeczne) są projektowane i produkowane dla określonych instalacji Oghxp Przykładowe urządzenia przedstawiono poniżej: Systemy transportowe W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po podłodze lub zawieszane na słupach. - Dla wygodnych rozwiązań do montażu ręcznego zalecamy trawersy podwieszane (transport poprzeczny). Isdpfx Ahsfz Dibs Aja - W systemach zautomatyzowanych najczęściej stosuje się przenośniki łańcuchowe, które nie zatrzymują się i są świetnym rozwiązaniem dla firm stawiających na jakość i powtarzalność procesu. - W firmach, które jednocześnie wytwarzają różne przedmioty i mają np. Kilka kabin w różnych kolorach, stosowane są elastyczne rozwiązania z wykorzystaniem przenośnika zasilanego i bez obciążenia. To najdroższe rozwiązanie.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok produkcji: 2004, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 203214, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 2 kg, prędkość wrzeciona (maks.): 3 700 obr./min, średnica przedmiotu obrabianego (maks.): 150 mm, masa własna: 1 579 kg, SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Iodjxxkfxspfx Ah Aoa Średnica obrabianego przedmiotu: 8 do 150 mm Maks. waga obrabianego przedmiotu: 2 kg Zakres prędkości obrotowej wrzeciona: 250 do 3 700 obr./min Standardowy zakres prędkości obrotowej: 20 do 1 000 obr./min Zakres prędkości posuwu: 33 do 500 skoków/min Narzędzia Narzędzia Krossgrinding: 5,46 do 32 mm Narzędzia TurboHone: 3,81 do 32 mm Narzędzia do korbowodów: 53,8 do 63,8 mm Narzędzia większe: 25,4 do 101,6 mm SZCZEGÓŁY MASZYNY System chłodzenia Moc silnika pompy: 0,18 kW Pompa chłodziwa: 5,6 l/min Pojemność chłodziwa: 132 l Wymagania dotyczące sprężonego powietrza: 566 l/min przy 4,48 bara Zalecane ciśnienie powietrza: 5,52 bara Zakres temperatur: 0 do 35°C Poziom emisji hałasu: < 71 dB(A) ciągły, < 75 dB(A) szczytowy Wymiary i masa Wymiary (dł. x szer. x wys.): 2 946 x 2 971 x 1 829 mm Masa (bez wyposażenia): 1 579 kg Wymagana grubość podstawy: minimum 150 mm WYPOSAŻENIE Automatyczne ustawianie (prędkość wrzeciona, prędkość posuwu, długość posuwu, wartość dosuwu, iskrowanie końcowe) Automatyczne wykończenie Tryby pracy maszyny: automatyczny, ręczny Produkcja seryjna Produkcja jednostkowa Opcjonalne mocowanie

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok produkcji: 1999, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: M212/0062, długość toczenia: 200 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 12 000 obr./min, Średnica pręta (max.): 12 mm, maksymalna prędkość wrzeciona przeciwwrzeciona: 6 000 obr./min, Wyposażenie: transporter wiórów, W ostatnich latach zainwestowano ponad 25 000 € w prace konserwacyjne i naprawcze. Od czasu do czasu pojawia się błąd systemu (nieregularnie, np. po 2–5 dniach pracy); po wyłączeniu i ponownym włączeniu maszyna jest ponownie w pełni sprawna. DANE TECHNICZNE Maks. średnica pręta: 12 mm Maks. długość obróbki: 200 mm Osie: 7 osi liniowych + osie C dla wrzeciona głównego i przeciwwrzeciona Wrzeciono główne Średnica przelotu wrzeciona maks.: ok. 14 mm Moc silnika: ok. 2,2 kW Zakres obrotów: 200 – 12 000 obr./min Indeksacja: oś C, pełna-C (0,001°) Maks. średnica wiercenia czołowa: 6 mm Maks. gwint: M6 Przeciwwrzeciono Maks. średnica mocowania: 12 mm Długość detalu z tyłu: 125 mm Maks. średnica wiercenia: 5 mm Maks. gwint: M5 Zakres obrotów: 250 – 6 000 obr./min Oprawka narzędzi roboczych Maks. średnica wiercenia: 5 mm Maks. gwint: M4 Maks. obroty: 200 – 8 000 obr./min Rewolwer Maks. średnica wiercenia: 5 mm Maks. gwint: M5 Maks. obroty: 200 – 6 500 obr./min Narzędzia tylne Maks. średnica wiercenia: 5 mm Maks. gwint: M5 Obroty: do 8 000 obr./min Narzędzia Liczba pozycji narzędziowych: 21 Suport główny: 8 pozycji Rewolwer: 10 pozycji Tylne narzędzia: 3 pozycje Trzony narzędzi tokarskich: 10 × 10 mm Średnica tulei wiertarskich: 19,05 mm Ijdpfsxxlw Nox Ah Asa Prędkość szybkiego przesuwu X/Z/Y: 32 m/min Prędkość szybkiego przesuwu X2/Y2: ok. 8–16 m/min SZCZEGÓŁY MASZYNY Sterowanie: Mitsubishi Wymiary i waga Powierzchnia ustawienia D × S × W: ok. 2,5 m × 1,25 m × 1,7 m Waga: ok. 2 500 kg Pobór mocy znamionowej: ok. 6 kVA WYPOSAŻENIE Przenośnik wiórów

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok produkcji: 1999, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 1212/0058, długość toczenia: 200 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 12 000 obr./min, Średnica pręta (max.): 12 mm, maksymalna prędkość wrzeciona przeciwwrzeciona: 6 000 obr./min, liczba miejsc w magazynku narzędziowym: 21, DANE TECHNICZNE Maksymalna średnica pręta: 12 mm Maksymalna długość obróbki: 200 mm Osie: 7 osi liniowych + osie C dla wrzeciona głównego i przeciwwrzeciona Wrzeciono główne Przelot wrzeciona: 14 mm Moc silnika: 2,2 kW Zakres obrotów: 200 – 12.000 obr./min Indeksacja: oś C, pełna-C (0,001°) Maksymalna średnica wiercenia przednia: 6 mm Maksymalny gwint: M6 Przeciwwrzeciono Iedpfsxxlvrox Ah Aja Maksymalna średnica zacisku: 12 mm Długość detalu od strony tyłu: 125 mm Maksymalna średnica wiercenia: 5 mm Maksymalny gwint: M5 Maksymalny zakres obrotów: 250 – 6.000 obr./min Posuw narzędzi głównych Maksymalna średnica wiercenia: 5 mm Maksymalny gwint: M4 Maksymalne obroty: 200 – 8.000 obr./min Głowica rewolwerowa Maksymalna średnica wiercenia: 5 mm Maksymalny gwint: M5 Maksymalne obroty: 200 – 6.500 obr./min Maksymalny gwint: M5 Maksymalne obroty: 8.000 obr./min Stacje narzędziowe Całkowita pojemność narzędziowa: 21 pozycji Sanek przesuwu: 8 pozycji Rewolwer: 10 pozycji Narzędzia tylne: 3 pozycje Uchwyty narzędziowe Noże tokarskie: 10 × 10 mm Oprawki wiertarskie: średnica 19,05 mm Prędkość szybkiego przesuwu X/Z/Y: 32 m/min Prędkość szybkiego przesuwu X2/Y2: 8 – 16 m/min SZCZEGÓŁY MASZYNY Sterowanie: Mitsubishi Wymiary i waga Powierzchnia ustawienia (dł. × szer. × wys.): 2,5 m × 1,25 m × 1,7 m Waga: 2.500 kg Pobór mocy (znamionowy): 6 kVA WYPOSAŻENIE Przenośnik wiórów

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok produkcji: 2001, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: M216/0316, prędkość wrzeciona (maks.): 10 000 obr./min, Średnica pręta (max.): 16 mm, średnica mocowania: 16 mm, maksymalna prędkość wrzeciona przeciwwrzeciona: 8 000 obr./min, Wyposażenie: transporter wiórów, SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Osi: 7 osi liniowych + osie C dla wrzeciona głównego i przeciwwrzeciona Wrzeciono główne Moc silnika: 3,7 kW Zakres obrotów: 10 000 obr./min Indeksowanie: 0,001° pełne-C Maks. średnica wiercenia obróbka czołowa: 10 mm Maks. gwintowanie obróbka czołowa: M8 / M6 Przeciwwrzeciono Maks. średnica mocowania: 16 mm Długość detalu: 125 mm Maks. średnica wiercenia: 8 mm Maks. gwintowanie od tyłu: M6 Zakres obrotów: 250 – 6 000 obr./min Uchwyt narzędzi ruchomych (górny) Maks. średnica wiercenia: 4,8 mm Maks. gwint: M4 Obroty: 200 – 8 000 obr./min Rewolwer z napędzanymi narzędziami Maks. średnica wiercenia: 4,8 mm Maks. gwint: M5 Obroty: 200 – 6 500 / 8 000 obr./min Napędzane narzędzia tylne Maks. średnica wiercenia: 5 mm Maks. gwint: M5 Maks. obroty: 8 000 obr./min Iedpfxoxxll Tj Ah Aoa Narzędzia Liczba pozycji narzędziowych: 21 Saneczka poprzeczna: 8 pozycji Rewolwer: 10 pozycji Narzędzia tylne: 3 pozycje Uchwyty narzędziowe Nóż tokarski: 10 × 10 mm Średnica tulei wiertarskiej: 19,05 mm Prędkości szybkie Prędkość szybka X/Y/Z: 32 m/min Prędkość szybka X2/Y2: 8 – 16 m/min SZCZEGÓŁY MASZYNY Sterowanie: Mitsubishi Wymiary i waga Zajmowana powierzchnia (D × S × W): 2,0 m × 1,05 m × 1,7 m Waga: 2 500 – 2 950 kg Pobór mocy (znamionowy): 7,9 kVA Wyłącznik główny: 40 A WYPOSAŻENIE Przenośnik wiórów Taśmociąg detali Odbiornik detali System gaśniczy

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok produkcji: 2003, Funkcjonalność: w pełni sprawny, długość toczenia: 320 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 8 000 obr./min, średnica toczenia: 32 mm, przelot wrzeciona: 39 mm, model sterownika: Mitsubishi Meldas, SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Maksymalna średnica obróbki: 32 mm Maksymalna długość obróbki na jedno zamocowanie: 320 mm Prędkość obrotowa wrzeciona głównego: 8.000 obr./min Przelot wrzeciona: 39 mm Kontrwrzeciono (wrzeciono tylne): 32 mm Maksymalna średnica frezowania/otworu czołowo: 12 mm Maksymalny gwint czołowy: M12 Zasobnik narzędzi: 30 narzędzi Liczba osi: 7 SZCZEGÓŁY MASZYNY Sterowanie: Mitsubishi Meldas Moc przyłączeniowa: 10 kW Wymiary i masa Wymiary (dł. x szer.): 2.800 mm × 1.240 mm Masa maszyny: 2.800–2.900 kg WYPOSAŻENIE Układ wysokiego ciśnienia Instalacja gaśnicza Przenośnik wiórów Chwytak detali Taśmociąg detali 4 napędzane oprawki narzędziowe Standardowe oprawki narzędziowe Isdpfjxxlkpsx Ah Aoa

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok produkcji: 2000, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 1216/0166, prędkość wrzeciona (maks.): 10 000 obr./min, Średnica pręta (max.): 16 mm, maksymalna prędkość wrzeciona przeciwwrzeciona: 8 000 obr./min, liczba miejsc w magazynku narzędziowym: 21, Wyposażenie: transporter wiórów, DANE TECHNICZNE Maks. średnica pręta: 16 mm Osi: 7 osi liniowych + osie C dla wrzeciona głównego i przeciwwrzeciona Wrzeciono główne Przelot wrzeciona głównego: 18 mm Moc silnika wrzeciona głównego: 3,7 kW Zakres obrotów wrzeciona głównego: 10.000 obr./min Indeksowanie wrzeciona głównego: oś C, pełne C (0,001°) Maks. średnica wiercenia wrzeciona głównego: 10 mm Maks. gwint wrzeciona głównego: M8 / M6 Przeciwwrzeciono Maks. średnica mocowania przeciwwrzeciona: 16 mm Iodpfx Aexxlrysh Aja Długość detalu przeciwwrzeciona: 125 mm Maks. średnica wiercenia przeciwwrzeciona: 8 mm Maks. gwint strona tylna: M6 Zakres obrotów przeciwwrzeciona: 250 – 6.000 obr./min (pełna oś C) Oprawka narzędzi baryłkowych Maks. średnica wiercenia: 4,8 mm Maks. gwint: M4 Maks. obroty: 200 – 8.000 obr./min Rewolwer Maks. średnica wiercenia: 4,8 mm Maks. gwint: M5 Maks. obroty: 200 – 6.500 / 8.000 obr./min Narzędzia napędzane z tyłu Maks. średnica wiercenia: 5 mm Maks. gwint: M5 Maks. obroty: do 8.000 obr./min Narzędzia Całkowita pojemność narzędzi: 21 pozycji Suwak narzędziowy: 8 pozycji Rewolwer: 10 pozycji Narzędzia tylne: 3 pozycje Trzonki noży tokarskich: 10 × 10 mm Średnica tulei wiertarskich: 19,05 mm Prędkość posuwu szybkiego X/Z/Y: 32 m/min Prędkość posuwu szybkiego X2/Y2: 8 – 16 m/min SZCZEGÓŁY MASZYNY Sterowanie: Mitsubishi Wymiary & Waga Powierzchnia ustawienia (D × S × W): 2,0 m × 1,05 m × 1,7 m Waga: 2.500 – 2.950 kg Pobór mocy (znamionowy): 7,9 kVA Wyłącznik główny: 40 A WYPOSAŻENIE Transporter wiórów Taśmociąg na detale Odbierak detali System gaśniczy