Used ELOPAK sks-s60S shikoku filling line

Elopak SKS-S60S

Stan: używany, Rok budowy: 2007, godziny pracy: 3 339 h, numer maszyny/pojazdu: M329, Używany ELOPAK sks-s60S shikoku monoblokDane techniczne i osiągiTen aseptyczny monoblok do napełniania kartonów został zaprojektowany do wysokohigienicznego pakowania napojów w używanej linii rozlewniczej lub środowisku wtórnego przemysłowego pakowania. Wyprodukowany przez Shikoku Kakoki, zapewnia niezawodność i precyzyjne dozowanie w zastosowaniach produkcji napojów, gdzie aseptyka i integralność produktu są kluczowe.Producent: Elopak Shikoku KakokiModel: SKS-S60SRok: 2007Godziny pracy: 3339Tryb pracy: AseptycznyObsługiwane formaty: Kompatybilny z opakowaniami kartonowymi 0.5L, 0.75L, 1.0LTyp opakowania: Przystosowany do obsługi kartonówMasa maszyny: 6000 kgInstalacja elektryczna: 400 V, 50 Hz, 3-fazowaSprężone powietrze: Min. 550 kPa, Maks. 930 kPa, Zużycie ok. 2,460 NL/minZaawansowana automatyzacja i systemy sterowaniaMonoblok integruje precyzyjną kontrolę napełniania dla operacji aseptycznych, zapewniając dokładne objętości dla wielu rozmiarów kartonów. Został zaprojektowany do zautomatyzowanej produkcji z centralnym sterowaniem i przyjaznymi dla operatora interfejsami. Blokady bezpieczeństwa i osłony chronią operatorów, jednocześnie umożliwiając szybki dostęp do regulacji i czyszczenia. Szybka regulacja formatu wspiera efektywne przezbrojenia między 0.5L, 0.75L i 1.0L.Centralne sterowanie z czytelną sygnalizacją statusuZautomatyzowane zarządzanie cyklem aseptycznymOsłony bezpieczeństwa z blokowanymi punktami dostępuKonstrukcja umożliwiająca szybkie przezbrojenia do produkcji wieloformatowejMożliwości integracji z linią produkcyjnąZaprojektowany do bezproblemowej integracji w przemysłowych liniach pakowania i produkcji napojów, ten aseptyczny monoblok napełniający współpracuje z modułami formowania/wyjaławiania kartonów przed procesem oraz z aplikacją zamknięć, znakowaniem i pakowaniem w opakowania zbiorcze za procesem. Może pracować jako samodzielne stanowisko lub jako część kompletnej linii pakującej.Praca inline lub w trybie samodzielnymElastyczny interfejs do przenośników i maszyn pakujących downstreamMożliwość pracy w wielu formatach: 0.5L, 0.75L, 1.0LOdpowiedni do integracji w używanej linii rozlewniczej i układach wtórnego wyposażenia rozlewniczegoStan maszyny i historia serwisowaMaszyna wykazuje niskie godziny pracy jak na swoją klasę, co wskazuje na ograniczone zużycie. Prezentowana w stanie roboczym, gotowym do ponownego uruchomienia w produkcji napojów. Konstrukcja przyjazna prewencyjnemu utrzymaniu ruchu minimalizuje przestoje i wspiera przewidywalną pracę w środowisku wtórnych maszyn pakujących.Niskie godziny: 3339Dobrze zachowany osprzęt do aseptycznego napełnianiaGotowa do pracy po standardowych testach integracji liniowejWydajność operacyjna i wszechstronnośćZaprojketowana specjalnie do pakowania aseptycznego, jednostka utrzymuje sterylne warunki przez cały cykl napełniania. Zakres ... Chsdpfx Aey Epktodhed

Rok budowy: 2015, stan: gotowy do pracy (używany), Oferowana jest niekompletna linia do rozlewu i pakowania szkła wielokrotnego użytku, składająca się z następujących maszyn i urządzeń: rozładowywacz: Kettner, myjka skrzynek: Bohrer, sita wtykowe, 1x strefa, 2 odwracarki, wypakowywacz: Kettner Blitzpac A35 T1 r. 2002, odkręcarka: Adelski, maszyna myjąca: Krones Einend KESK rocznik 1994, ok. 19 303 godzin, maszyna inspekcyjna EBI: Heuft Spectrum Inline IR, rocznik ok. 2015, nalewarka: Cobert, 60 stanowisk napełniających, ok. 15 000 butelek/godz. przy 1,0l, 1 szt. SV 10-pozycyjna, 2 szt. KK 10-pozycyjne, zakrętarka twist-off: SWC r. 2008, chłodziarka zwrotna: NIKO r. 2015, prowadzenie temperatury: ok. 85°C - 30°C, etykieciarka: Krones Prontomatic K090-A43, etykietowanie butelki na kadłub, przód i tył, datowanie: Markem Image, załadownica: Kettner Bojok, Born Binder. Obsługiwane opakowania/formaty: butelki 0,2l/30-skrzynek, 0,25l (RW), 0,5l/24-skrzynki, 0,7l butelka sokowa, 0,75l (EW), 1l VdF/6- lub 12-skrzynek, skrzynki/formaty: 1l VdF/12- lub 6-skrzynek KuKa, 0,75l VdF/12-skrzynek KuKa, 0,2l/30-skrzynek KuKa, 1l/12-karton. Oględziny możliwe po wcześniejszym umówieniu. Cedpfx Adox Aupvjhjhd

Stan: używany, Rok budowy: 2003, Maszyna etykietująca, wyprodukowana przez Krones, typ: Universella 10-4-4, wydajność 10.000 - 14.000 butelek/h, maszyna równoległa, z 10 tarczami do butelek i 4 paletami kleju, z 3 zestawami ściereczek, z 2 jednostkami do etykietowania ciała, piersi i pleców, z 2 podgrzewanymi pompami kleju Codeunh T Eepfx Adhohd

Rok budowy: 2021, stan: bardzo dobry (używany), Boska krajalnica do sera Ręczna krajalnica do sera ze stali nierdzewnej, tnie segmentami za pomocą drutu, stołowa Cjdpfexru Tyjx Adhohd

Stan: używany, Rok budowy: 1999, godziny pracy: 500 h, numer maszyny/pojazdu: LC392, Używana kompletna linia rozlewnicza do wody, napoje niegazowane, 300 bph, 18.9L, CapSnap Seria CapSnap Adapta to modułowy, zintegrowany system mycia, rozlewu i zakręcania butelek. To idealne rozwiązanie dla średniej wielkości rozlewni wody HOD. Zaprojektowane z myślą o elastyczności – te maszyny można skonfigurować do obsługi butli 3-Gallon i 5-Gallon. Ten kompletny system skutecznie obsługuje 300 – 600 BPH. Producent: CAP SNAP – Portola – USA Rok produkcji: 1999 (kompletnie wyremontowana w 2015 i od tego czasu przepracowała tylko 500 godzin) Wydajność: 300 bph Wymagane media: powietrze 6 bar, moc 40 kW, zasilanie w wodę do mycia 2 bar oraz zasilanie w wodę do napełniania Kompozycja linii: Półautomatyczne urządzenie do zdejmowania korków: Urządzenie służy do zdejmowania korków z butli. Przenośnik wejściowy: Na ten taśmociąg butle są ręcznie wykładane. Wstępne mycie zimną wodą poprzez dysze: To pierwszy etap mycia, z użyciem zimnej wody. Mycie ciepłą wodą z detergentem poprzez dysze: To drugi etap mycia, z użyciem ciepłej wody o temperaturze 50°C z detergentem. Płukanie zimną wodą z środkiem dezynfekcyjnym poprzez dysze: To ostatni etap mycia, z użyciem zimnej wody i środka dezynfekcyjnego. Przenośnik wyjściowy z rozlewaczki: Tutaj butle są napełniane, po dwie jednocześnie. Filtr UV: Woda jest dozowana przez filtr UV, który jest wbudowany w króciec wlotowy butli. Transport napełnionych butli do zakręcarki: Tutaj butle są transportowane z rozlewaczki do zakręcarki. Codevgud Sjpfx Adhohd Dozowanie korków przez środek dezynfekcyjny na butlę: Tutaj korki są dezynfekowane i przygotowane do nałożenia na butle. Cylinder zakręcania korków: W tym miejscu nakładany jest korek na butlę. Przenośnik wyjściowy: Stąd butle są ręcznie załadowywane na palety. Każda część tego systemu pełni określoną rolę w procesie rozlewu do butli, a razem tworzą funkcjonalną, produkcyjną używaną kompletną linię rozlewniczą do wody.

Stan: używany, Rok budowy: 2012, Przegląd Linia rozlewnicza Krones, Gera, Joha, Markl, Miho do wielokrotnego użytku butelek szklanych była wcześniej wykorzystywana w browarze w południowych Niemczech do rozlewu piwa. Dane techniczne - Wydajność: 7 800 butelek na godzinę Chodpfxjyb Sbue Adhsd - Produkty: piwo i napoje gazowane - Format: - NRW 0,5 l - 0,33 l z pierścieniową szyjką - 0,25 l LN Lista maszyn - Rodzaj maszyny: Depaletyzator - Producent: BMS - Rok produkcji: 2012 - Rodzaj maszyny: Dekapsler (nakrętki zakręcane) - Producent: Rink - Dekapslowanie w skrzynkach Euro 0,5 l w układzie 4x5 - Rok produkcji: 2012 - Rodzaj maszyny: Myjka do butelek - Producent: Gera - Rok produkcji: 2024 - Rodzaj maszyny: Maszyna do kontroli pustych butelek - Producent: Krones - Model: Smarttronic - Wraz z przesuwem - Rok produkcji: 2012 - Rodzaj maszyny: Nalewarka - Producent: Kosme - Model: Isofill G 28/960 - 28 zaworów - Rok produkcji: 2012 - Kombinowany zakręcacz z 4 głowicami (kapsle typu korona i nakrętki zakręcane) - Wydajność: - 7 800 butelek na godzinę - Rodzaj maszyny: Etykieciarka - Producent: Krones - Model: Robusta - Generalny remont w 2012 roku - 10 talerzy butelkowych - 2 stacje etykietujące z 4 chwytakami i 4 paletami klejowymi - Drukarka atramentowa - Rodzaj maszyny: Kartoniarka/krater - Producent: BMS - Rok produkcji: 2012 - Format skrzynek: Modul Crate 4x5

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2010, Chiller wodny HL Cooling HL155 2010, system z dwoma wentylatorami, regulacja temperatury, wszystkie dane na tabliczce znamionowej, zasilanie 3-fazowe. Cjdpfx Aowxlmaedhshd

Stan: dobry, jak nowy (używany), Przemysłowy chłodziarkowy przenośnik liniowy – stal nierdzewna Przemysłowy chłodziarkowy przenośnik liniowy ze stali nierdzewnej, przeznaczony do ciągłego chłodzenia produktów spożywczych po procesach gotowania, blanszowania, pasteryzacji lub innych obróbek termicznych. Urządzenie umożliwia stopniowe i kontrolowane obniżanie temperatury produktu w miarę jego przesuwania się przez poszczególne strefy chłodzenia, zapewniając rozwiązanie o dużej wydajności dla przemysłowych linii produkcyjnych o ciągłym procesie. Konstrukcja ze stali nierdzewnej, duża długość robocza i zintegrowany system transportu sprawiają, że jest szczególnie odpowiedni do zakładów przetwórstwa owoców, warzyw, konserw, produktów mrożonych i innych zastosowań w przemyśle spożywczym. GŁÓWNE CECHY -Typ: Przemysłowy chłodziarkowy przenośnik liniowy -Zastosowanie: Ciągłe chłodzenie produktów spożywczych -System ciągłego przetwarzania -Automatyczny transport produktu -Wiele sekcji/stref roboczych -System obiegu i dystrybucji wody -Zintegrowane rurociągi, pompy i zawory procesowe -Konstrukcja głównie ze stali nierdzewnej -Wytrzymała konstrukcja do pracy w warunkach przemysłowych -Duża powierzchnia robocza -System ciągłego opróżniania -Górne otwory dostępu do inspekcji i czyszczenia -Higieniczny projekt dla przemysłu spożywczego -Możliwość integracji z automatycznymi liniami produkcyjnymi PROCES Produkt pochodzący z poprzedniego etapu obróbki termicznej jest wprowadzany w sposób ciągły do chłodziarkowego przenośnika liniowego, gdzie jest transportowany przez różne strefy urządzenia. W trakcie tego procesu temperatura produktu jest stopniowo obniżana za pomocą systemu chłodzenia wodą, zgodnie z konfiguracją i warunkami pracy instalacji. Liniowa konstrukcja zapewnia kontrolowany czas przebywania produktu i umożliwia utrzymanie ciągłego przepływu produktu między różnymi fazami produkcji. Może być instalowany po: -Liniowych urządzeniach do gotowania -Blanszownikach -Systemach obróbki termicznej -Liniach do przygotowywania warzyw -Procesach pasteryzacji A następnie połączony z: -Taśmami do kontroli Cedpfx Adjx S Iu Tshshd -Systemami odwadniania -Urządzeniami do sortowania -Tunelami do szybkiego mrożenia IQF -Maszynami do napełniania i pakowania -Systemami ważenia i dozowania ZASTOSOWANIA Szczególnie odpowiedni dla przetwórców owoców i warzyw, producentów konserw, firm produkujących produkty mrożone i innych gałęzi przemysłu spożywczego, które potrzebują szybko obniżyć temperaturę produktu po obróbce termicznej. W zależności od konfiguracji, może być używany do przetwarzania warzyw, roślin strączkowych, owoców i innych produktów spożywczych w sposób ciągły. Jego duża wydajność, konstrukcja ze stali nierdzewnej i liniowa konfiguracja zapewniają solidne rozwiązanie dla przemysłowych linii do gotowania i ciągłego chłodzenia. Maszyna dostępna do oględzin. Dodatkowe informacje techniczne, wymiary, zdjęcia lub filmy są dostępne na życzenie.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 1999, AXOMATIC OPTIMA 1000 Maszyna do napełniania i zamykania tub (tuby plastikowe) Codpox Rqlfsfx Adhohd Ta kompaktowa maszyna osiąga wydajność do 70 plastikowych tub/min i służy do napełniania oraz zamykania tub. Maszyna, przy odpowiednich zestawach formatowych i pompach, może pracować w następującym zakresie: Średnica tuby: 10 - 60 mm Długość tuby: do 280 mm Objętość napełniania: 2 - 300 ml Maszyna oferowana jest z następującymi częściami formatowymi: Uchwyt tuby do tub plastikowych Ø 35 mm i 48 mm Producent: Optima Rok produkcji: 1999 Wymiary: ok. 180 x 160 x 240 cm

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2016, ELOPAK Shikoku S-PS60EC – Maszyna do napełniania kartonów Rok produkcji: 2016 ELOPAK Shikoku S-PS60EC to niezawodna, przemysłowa maszyna do formowania, napełniania i zamykania kartonów typu gable-top przeznaczona do rozlewu płynnych produktów spożywczych. Wyprodukowana przez firmę Elopak we współpracy z Shikoku Kakoki, urządzenie spełnia rygorystyczne normy inżynieryjne i higieniczne, z których obie firmy są znane na całym świecie. Główne możliwości: - Formowanie, napełnianie i zamykanie kartonów gable-top w jednym zintegrowanym systemie - Przeznaczona do produktów płynnych: mleka, soków, wody oraz innych napojów chłodzonych - Przystosowana do średniej i wysokiej wydajności – typowo do ok. 6 000 kartonów na godzinę (w zależności od konfiguracji i formatu kartonu) - Kompatybilna z popularnymi pojemnościami kartonów: zazwyczaj od 250 ml do 1 000 ml - Praca z podawaniem blanków kartonowych – precyzyjne formowanie przed napełnianiem Csdpfxjyxgxke Adhshd - Konstrukcja higieniczna i wytrzymała Model S-PS60EC przeznaczony jest do środowisk produkcji spożywczej, oferując: - Wykonanie ze stali nierdzewnej w obszarach kontaktu z produktem - Higieniczne wykonanie odpowiednie dla mleczarstwa i branży napojowej - Automatyczne sterowanie dawkowaniem i gwarancja powtarzalnej jakości zamknięcia - Możliwość integracji z systemami mycia CIP (w zależności od konfiguracji) Maszyna znajduje się w byłej mleczarni w południowej części Irlandii. Maszyna pozostaje na miejscu – istnieje możliwość obejrzenia. Lokalizacja dostępna jest z lotniska Shannon International Airport oraz Cork International Airport. W celu uzyskania dalszych informacji prosimy o kontakt.