Używana rozdmuchiwarka Terekas do 5L 1000 bph

Terekas FlexBlow 1

Używana rozdmuchiwarka Terekas do 5L 1000 bph
Ta używana rozdmuchiwarka od Terekas, model FlexBlow 1, została zaprojektowana do wymagającej produkcji butelek PET, oferując zaawansowaną elastyczność i wydajność. Dzięki maksymalnej pojemności butelki do 5 litrów i wydajności do 1,000 butelek na godzinę, system jest przeznaczony do operacji wymagających stałej jakości produktu w wielu wykończeniach szyjek i formatach.
FlexBlow 1 wykorzystuje liniową architekturę rozdmuchu, wyposażoną w jedną gniazdę, co czyni ją idealną do krótkich serii produkcyjnych, częstych przezbrojeń lub linii pilotażowych. Dzięki modułowej konstrukcji i kompatybilności z wieloma typami opakowań, urządzenie bezproblemowo integruje się z istniejącymi liniami rozlewniczymi i pakującymi. System podawania preform obejmuje podajnik-tilter, unscrambler oraz loader, wszystko zaprojektowane tak, aby zapewnić niezawodne, bezzatorowe dostarczanie preform do cyklu produkcyjnego.
Rdzeń procesu rozpoczyna się w solidnym tunelu grzewczym preform, wykorzystującym lampy podczerwieni (IR) umieszczone w bezpiecznej, wentylowanej obudowie. Preformy są transportowane przez strefę grzewczą za pomocą przegubowego łańcucha, który zapewnia precyzyjną i równomierną ekspozycję na źródło ciepła. Strefa grzania IR jest osłonięta siatką ochronną, zapobiegając przypadkowemu kontaktowi przy jednoczesnym utrzymaniu optymalnej spójności termicznej preform. Konstrukcja tunelu eliminuje nadmierne punkty gorąca lub degradację termiczną preform, co przekłada się na wyższą jakość produktu końcowego i zmniejszenie odpadów.
Precyzyjne sterowanie i niezawodna praca
Nedpfx Aj Adyymol Njlh
Po wyjściu z tunelu grzewczego preformy są automatycznie przenoszone do stacji rozdmuchu. Jednogniazdowa jednostka rozdmuchowa FlexBlow 1 wykorzystuje wysokoefektywne siłowniki pneumatyczne i solidne mechanizmy zacisku formy do produkcji pojemników o objętości do 5 litrów. Taka konfiguracja umożliwia szybkie cykle oraz doskonałą kontrolę ciśnienia w całej sekwencji rozciągania i rozdmuchu. Kompletny układ powietrzny został zaprojektowany pod kątem niezawodności, zintegrowany z odzyskiem powietrza w celu optymalizacji zużycia sprężonego powietrza i redukcji kosztów mediów.
Kluczowe dla pracy systemu jest dedykowane urządzenie chłodzące (chiller), które zapewnia utrzymanie obiegów chłodzenia form w wymaganym zakresie temperatur, gwarantując stałą grubość ścianek butelki i minimalizując czasy cyklu. Wszystkie elementy pneumatyczne i hydrauliczne są zamontowane w dobrze zorganizowanej strefie pomocniczej, z wyraźnie oznaczonymi przyłączami dla potrzeb konserwacji i diagnostyki. Punkty filtracji i smarowania są łatwo dostępne, co wspiera wysoki poziom dostępności systemu i minimalizuje nieplanowane przestoje.
Obsługa maszyny i parametry procesu są zarządzane za pośrednictwem panelu HMI z ekranem dotykowym zainstalowanego bezpośrednio na szafie elektrycznej. Ten interfejs zapewnia kontrolę w czasie rzeczywistym nad wszystkimi ustawieniami produkcji, zarządzaniem alarmami oraz wskazówkami dotyczącymi konserwacji. Cała maszyna jest okablowana w wysoce zorganizowany sposób, z zabezpieczony...