Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2000, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Wyposażenie: Tabliczka znamionowa dostępna, urządzenie do dozowania w kubki aluminiowe i plastikowe past, drzemów, mięsa, serów itp wraz ze zgrzewarką wieczek aluminiowych i datownikiem Dcsdpfx Aasw E H A Ao Esp

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2020, godziny pracy: 400 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita szerokość: 2 438 mm, całkowita długość: 6 058 mm, całkowita wysokość: 2 591 mm, masa własna: 9 500 kg, napięcie wejściowe: 400 V, Kompletna linia do wydmuchu PET oraz rozlewania wody do butelek 1l. Zamknięta w kontenerze, samowystarczalna z agregatem prądotwórczym, zestawem do przygotowania wody, kompresorem i całą niezbędną infrastrukturą. Dodatkowe info na zdjęciach filmach YT. Dcedex Hqrwjpfx Aa Eop

Rok budowy: 2000, stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 68370, SMB Technik Multima 9R/9L/3K – automatyczna monoblokowa maszyna do napełniania butelek piwem, służąca do płukania, napełniania pod ciśnieniem i zakapslowywania butelek szklanych. Maszyna była wcześniej używana w norweskim browarze. Po sprzedaży i usunięciu etykietarki wymagany jest silnik elektryczny do napędzania linii napełniającej. Silnik elektryczny nie jest częścią oferty sprzedaży. Monoblokowa maszyna SMB do płukania, napełniania i zakapslowywania była w pełni sprawna przed wprowadzeniem zmian i można ją obejrzeć w jej obecnej lokalizacji w Norwegii. KONFIGURACJA * 9-pozycyjna maszyna do płukania butelek * 9-głowicowa maszyna do napełniania pod ciśnieniem * 3-głowicowa maszyna do zakapslowywania * Automatyczny transport butelek przez sekcje płukania, napełniania i zakapslowywania * Sekcje przenośnikowe * Napełnianie pod ciśnieniem CO₂ / izobaryczne * Napełnianie od dołu za pomocą długich rurek * Oddzielny system do podciśniania butelek i odprowadzania gazu * Automatyczna kontrola poziomu i ciśnienia w zbiorniku napełniającym * Wtrysk pod wysokim ciśnieniem / dysza przed zakapslowywaniem * Elektrycznie zintegrowane drzwi bezpieczeństwa * Automatyczny system monitorowania obecności butelek PROCES NAPEŁNIANIA Multima została zaprojektowana do napełniania butelek szklanych piwem. Przed transportem do sekcji napełniania butelki są płukane. Przed napełnieniem butelki są poddawane procesowi podciśnienia, zazwyczaj przy użyciu CO₂. Następnie piwo jest napełniane od dołu przez długie rurki. System wykorzystuje oddzielne kanały do podciśniania i odprowadzania gazu, a jego konstrukcja ma na celu zminimalizowanie turbulencji, powstawania piany i pobierania tlenu. Po napełnieniu butelki przechodzą przez urządzenie do wtrysku pod wysokim ciśnieniem (dysza), które wytwarza kontrolowaną pianę, aby pomóc w usunięciu powietrza z szyjki butelki bezpośrednio przed zakapslowywaniem. DANE TECHNICZNE Producent: SMB Technik GmbH, Mannheim, Niemcy Model: Multima 9R/9L/3K Rok produkcji: 2000 Numer seryjny: 68370 Zasilanie elektryczne: 400 V / 50 Hz Prąd: 12 A Pojemniki: Butelki szklane Produkt: Piwo Rodzaj zamknięcia: Nakrętki kapslowe Zasada napełniania: Napełnianie pod ciśnieniem / izobaryczne Płuczka: 9 pozycji Napełniarka: 9 zaworów napełniających Zakapslarka: 3 głowice W ofercie sprzedaży znajduje się przetwornica z 400 V na 230 V. DOKUMENTACJA Dostępna jest obszerna oryginalna dokumentacja techniczna SMB, w tym instrukcje obsługi, procedury konfiguracji i regulacji, informacje dotyczące zmiany rodzaju butelki, procedury czyszczenia i dezynfekcji, informacje dotyczące konserwacji i rozwiązywania problemów, a także dokumentacja techniczna zaworów napełniających. WAŻNE Etykietarka została sprzedana oddzielnie i NIE jest wliczona w cenę. Do obsługi linii napełniającej wymagany jest silnik elektryczny, który NIE jest wliczony w cenę. Zbiorniki i inne urządzenia browaru widoczne na zdjęciach nie są wliczone w cenę, chyba że zostanie to uzgodnione oddzielnie. Maszyna znajduje się w Norwegii i można ją obejrzeć po wcześniejszym uzgodnieniu. Dcodpfsz Dhrqex Aa Eep Demontaż, załadunek i transport mogą być omówione oddzielnie.

Rok budowy: 2006, stan: używany, Kompletna, w pełni automatyczna linia do napełniania i pakowania oleju spożywczego do butelek PET – 8000 butelek/godzinę. Kompletna, w pełni automatyczna linia produkcyjna i pakująca do napełniania oleju spożywczego do butelek PET o pojemności 1,0 l, o wydajności produkcyjnej około 8000 butelek na godzinę. Nasza cena wyjściowa wynosi 520 000 EUR netto, warunki dostawy: fabryka, Shtip, Macedonia Północna. Cena podlega negocjacji i jesteśmy otwarci na rozważenie rozsądnych ofert. Linia obejmuje cały proces produkcji i pakowania, od preform PET po gotowe produkty, automatycznie układane na paletach. Kompletna linia obejmuje: SIAPI EAS 50.100/8 – maszyna do rozciągania i odlewania butelek PET, 8 gniazd System transportu butelek i taśmowy AVE Industries RVM 30/8 – monoblok do napełniania i zakręcania, 30 stanowisk napełniających i 8 stanowisk zakręcających System iniekcji azotu System transportu butelek AVE Industries 8T H/M E1 – automatyczna maszyna do etykietowania AVE Industries CP3-20 – automatyczna maszyna do pakowania termokurczliwego z tunelem grzewczym Systemy transportowe AVE Industries PABR-80 – automatyczny system układania na paletach Główne specyfikacje: Dsdpfx Aaozmd Uis Escp Zastosowanie: olej spożywczy Materiał butelki: PET Pojemność butelki: 1,0 l Wydajność linii: ok. 8000 butelek/godzinę Rok produkcji głównego wyposażenia: 2006 W pełni automatyczna linia produkcyjna i pakująca Wyposażenie oferowane jest jako kompletna, zintegrowana linia produkcyjna do formowania butelek PET, napełniania olejem spożywczym, zakręcania, etykietowania, pakowania termokurczliwego i automatycznego układania na paletach. Kompletna linia jest obecnie zainstalowana, działa i jest w pełni sprawna. Zainteresowani nabywcy mogą dokonać inspekcji linii i zobaczyć ją w działaniu w rzeczywistych warunkach produkcyjnych po wcześniejszym uzgodnieniu. Linia znajduje się w Shtip, Macedonia Północna. Dodatkowa dokumentacja techniczna, zdjęcia i filmy dotyczące sprzętu są dostępne na życzenie. Kompletna linia oferowana jest na sprzedaż jako jeden komplet.

Rok budowy: 2023, godziny pracy: 500 h, stan: dobry, jak nowy (używany), liczba tac podających: 2, Zakres funkcjonalny urządzenia Oferta obejmuje: 1. Mieszalnik • Mieszalnik do betonu o pojemności 9 m³. • Ślimak mieszalnika został odnowiony i podwójnie wzmocniony. • Napęd mieszalnika za pomocą wydajnego silnika elektrycznego. • Mieszalnik osadzony jest na czterech ogniwach pomiarowych (nośność 20 t każde) do precyzyjnego ważenia dodawanych składników. 2. Ślimak podający 1 • System transportowy do zaopatrywania mieszalnika. 3. Ślimak wyładowczy 2 Dcodpfxezmyvij Aa Ejp • System transportowy do wyładowywania gotowej mieszanki. 4. System dozowania cieczy • Dozowanie składników płynnych za pomocą systemu pomp firmy Flux. 5. Sterowanie elektroniczne • Sterowanie elektroniczne z przenośnym modułem obsługi do ważenia i dozowania na podstawie przyrostu masy materiału w mieszalniku. Zasada działania • Mieszalnik jest zamontowany na ogniwach pomiarowych. Aktualna masa materiału jest wyświetlana na ekranie. • Na przykład, jeśli ma zostać przygotowana mieszanka o łącznej masie 4500 kg, można ją dokładnie dozować zgodnie z określonym stosunkiem mieszanki, np. 80% składnika głównego (3600 kg), 10% dodatku (450 kg), 7% dodatku (315 kg) i 3% dodatku (135 kg). • Mniejsze dodatki są wcześniej dokładnie ważone i wprowadzane do ślimaka podającego 1 za pomocą wózka jeżdżącego na szynach, bezpośrednio z worków typu big bag, poprzez lejek dodatkowy. • Następnie składnik główny jest transportowany przez ślimak podający 1 do mieszalnika, aż do osiągnięcia pożądanej łącznej masy 4500 kg. • Po osiągnięciu tej masy podawanie składników przez ślimak zostaje zatrzymane. • Proces mieszania odbywa się następnie zgodnie z wymaganiami. W naszym przypadku czas mieszania wynosił około 20 minut. • Po zakończeniu procesu mieszania materiał jest wyprowadzany przez ślimak wyładowczy 2. W tym celu kierunek obrotów silnika napędowego jest zmieniany za pomocą panelu sterowania, a ślimak wyładowczy jest włączany. • Gotowa mieszanka może być następnie bezpośrednio napełniana do pojemników lub załadowywana do pojazdów transportowych (w naszym przypadku do wywrotki lub rozrzutnika). Przygotowanie mieszanki zgodnie z proporcjami wagowymi 1. Składnik główny jest wprowadzany do ślimaka podającego przez duży lejek ze stali nierdzewnej, który transportuje materiał do mieszalnika. W naszym przypadku były to stałe składniki pochodzące z odpadów z biogazu. 2. Za pomocą drugiego lejka ze stali nierdzewnej inne składniki mogą być dozowane bezpośrednio z worków typu big bag na składnik główny za pomocą poprzeczki. Dzięki temu wstępne mieszanie odbywa się już w trakcie transportu. W naszym przypadku dodawano węgiel drzewny i bentonit. 3. Składniki płynne są wprowadzane bezpośrednio do mieszalnika. W naszym przypadku używano EMa (aktywowanych mikroorganizmów efektywnych). Opcjonalnie można dokupić wywrotkę/rozrzutnik.

Stan: używany, Rok budowy: 2005, numer maszyny/pojazdu: M358, Używany monoblok rozlewniczy BERCHI isofill 40-50-8 - Rok 2005Specyfikacje techniczne i dane dotyczące wydajnościBerchi ISOFILL P 40-50-8 to monoblok rozlewniczy wyprodukowany w 2005 roku do integracji w przemysłowych środowiskach rozlewu i produkcji napojów. Monoblok rozlewniczy łączy kluczowe funkcje obsługi butelek i napełniania w jednej skoordynowanej platformie maszynowej, wspierając wydajny transfer produktu przez używaną linię rozlewniczą.Producent: BerchiModel: ISOFILL P 40-50-8Typ maszyny: Monoblok rozlewniczyRok produkcji: 2005Zaawansowane systemy automatyzacji i sterowaniaArchitektura monobloku synchronizuje główne operacje napełniania poprzez scentralizowany układ maszyny. Konfiguracja ta została zaprojektowana w celu zapewnienia stabilnego ruchu butelek, powtarzalnych cykli napełniania i skoordynowanej pracy z urządzeniami rozlewniczymi poprzedzającymi i następującymi po maszynie. Konfigurację systemu sterowania, parametry elektryczne i komponenty automatyki należy ocenić podczas planowania instalacji zgodnie z wymaganiami docelowego zakładu produkcyjnego.Możliwości integracji z linią produkcyjnąTen monoblok rozlewniczy Berchi jest odpowiedni do układu linii rozlewniczej, w którym pojemniki są transportowane do strefy napełniania, a następnie przekazywane do kolejnych etapów pakowania. Maszyny tego typu są zwykle ustawiane po urządzeniach przygotowujących pojemniki i przed dalszymi operacjami, takimi jak etykietowanie, inspekcja, pakowanie wtórne i obsługa palet.Kompaktowa koncepcja monobloku może pomóc uprościć integrację linii poprzez zgrupowanie funkcji związanych z napełnianiem w jednej jednostce produkcyjnej. Jest odpowiednia do przemysłowych zastosowań pakowania wymagających skoordynowanej obsługi pojemników w procesie produkcji napojów. Ostateczna kompatybilność zależy od produktu, materiału butelki, geometrii butelki, wymagań dotyczących zamknięcia, układu przenośników i wybranego wyposażenia dalszego.Stan maszyny i historia konserwacjiMaszyna jest oferowana jako używany monoblok rozlewniczy wyprodukowany w 2005 roku. Jej deklaracja zgodności CE wskazuje oznaczenie ISOFILL P 40-50-8 i potwierdza zgodność z obowiązującymi dyrektywami dotyczącymi maszyn, niskiego napięcia i kompatybilności elektromagnetycznej, określonymi w deklaracji. Przed ponownym uruchomieniem w używanej linii rozlewniczej zaleca się szczegółową kontrolę mechaniczną, elektryczną i higieniczną.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćMonobloki rozlewnicze są centralnymi jednostkami w produkcji napojów, zaprojektowanymi do kontrolowanego transferu produktu do butelek w ramach zintegrowanego procesu pakowania. Berchi ISOFILL P 40-50-8 może być oceniany pod kątem zastosowań, w których wydajność napełniania, przepływ pojemników i synchronizacja linii są kluczowe dla efektywności pakowania przemysłowego.Przed wdrożeniem maszynę należy dopasować do zamierzonych właściwości produktu i konfiguracji opakowania. Należy sprawdzić części formatowe, wymagania procesu napełniania, interfejsy zamknięcia i procedury sanitarne, aby zapewnić niezawodną pracę w planowanej linii produkcyjnej.Wymagania instalacyjne i przygotowanie miejscaInstalacja powinna zapewniać równą, dostępną przestrzeń produkcy... Dsdpfx Aaj Aia Ede Ejcp

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2019, Funkcjonalność: w pełni sprawny, masa całkowita: 1 100 kg, NR REF: MM6469 Kompletny system do napełniania i zamykania tub, składający się z następujących elementów: 1 x karuzelowa maszyna do napełniania i zamykania tub firmy Axomatic. Producent – Axomatic Srl. Model – AXO 1000 MATIC. Rok produkcji – 2019. Wydajność – od 60 do 90 tub na minutę. Wyposażona w zasypnik, selektor tub, czujnik wykrywający brakujące tuby na karuzeli, mechanizm napełniający, urządzenie do zamykania z kodem na zamknięciu, zaciskarkę (na górze, do odpadów) oraz kanał wylotowy. Dostarczana z chłodziarką glikolową Eurocold, pompą, instalacją rurociągów oraz 2 paletami tub. W tym urządzeniu wszystkie przewody pneumatyczne zostały wymienione. Djdpfxezp E Sbo Aa Eocp Wcześniej używana i skonfigurowana do napełniania tub z kremem do dekoracji, ale waga i rozmiar tub są zmienne (od 10 g do 120 g). Wymagania elektryczne – 3 fazy. Maksymalne ciśnienie powietrza – 8 bar. Wymiary systemu do napełniania tub AXO 1000 MATIC – 2300 mm długości x 1400 mm szerokości x 2350 mm wysokości. Waga systemu do napełniania tub AXO 1000 MATIC – 1100 kg.

Stan: używany, Rok budowy: 2022, godziny pracy: 100 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, prąd wejściowy: 30 A, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, napięcie wejściowe: 400 V, W pełni automatyczna maszyna do napełniania marki Boloni. Wykonanie ATEX. Przeznaczona do napełniania pojemników o pojemności 25 litrów. Napełnianie odbywa się na podstawie wagi, z wykorzystaniem ogniw pomiarowych. Maszyna napełnia jednocześnie 4 pojemniki. Automatyczna zakręcarka i robot do paletyzacji. Połączenie między poszczególnymi elementami za pomocą przenośników taśmowych (stalowych). Maszyna przepracowała stosunkowo niewiele godzin. Dcjdezx Urijpfx Aa Ejp Maszyna jest dostępna od ręki.

Stan: używany, Rok budowy: 2012, Oferujemy używaną maszynę do pakowania sticków OMAG MOD. CONF. DIVA-5 OMAG, model DIVA/5, rok produkcji 2012. Model: MOD. CONF. DIVA-5 Numer seryjny: 2298 Rok produkcji: 2012 Djdox Rw Hvepfx Aa Escp Osłony zabezpieczające zgodne z normami CE. Wymagane zasilanie elektryczne: trójfazowe 220/380 V, 50/60 Hz. Wymagane sprężone powietrze: 6 Atm. Rama ze stali spawanej, malowana farbą epoksydową. Kod koloru: RAL 9006 (standard OMAG). W razie pytań lub potrzeby uzyskania dodatkowych informacji, prosimy o kontakt – chętnie odpowiemy na wszelkie zapytania.

Rok budowy: 2022, stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: WDW-70056, WDW – Ciężarowe pojemniki z homologacją do ważenia. Waga taśmowa do ważenia pelet drzewnych lub innych materiałów sypkich w postaci pelet, wyposażona w urządzenie do rozładunku. Wydajność/przepustowość: 15,6 tony/godzinę; dokładność ważenia: +/- 0,01 kg; czas cyklu: ok. 2 ważenia na minutę; na zdjęciu widoczne jest zdjęcie poglądowe; maszyna jest dostarczana w oryginalnym opakowaniu. Dedpfx Aez Ixc Ija Escp

Rok budowy: 2021, stan: używany, numer maszyny/pojazdu: AT95, Używana maszyna do orientowania butelek Posimat - rok 2021Dane techniczne i osiągiTa maszyna do orientowania butelek POSIFLEX-A-20 to sprawdzone rozwiązanie zapewniające wysokowydajną obsługę butelek na początku używanej linii rozlewniczej. Wyprodukowana przez Posimat, została zaprojektowana do niezawodnego orientowania i podawania pustych butelek do dalszych urządzeń pakujących w przemyśle, wspierając środowiska produkcji napojów wymagające nieprzerwanej pracy i delikatnego traktowania opakowań.Producent: PosimatModel/Typ: POSIFLEX-A-20Rok produkcji: 2021Wydajność produkcyjna: do 100 bpm (bottles per minute)Zastosowanie: Automatyczne orientowanie butelek i podawanie na przenośnikiZgodność: Oznakowanie CE; projekt zgodny z 2006/42/CE (Maszyny), 2014/30/CE (EMC), 2014/35/CE (Niskie Napięcie)Obsługa opakowań: Zoptymalizowana do podawania butelek w liniach produkcji napojówPrzypadek użycia: Idealna do instalacji z drugiej ręki i modernizacji istniejących używanych układów linii rozlewniczychZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaPOSIFLEX-A-20 jest zbudowana do pracy zautomatyzowanej z koordynowanym sterowaniem zasobnikiem, systemem orientowania i wyprowadzaniem. Operatorzy korzystają z intuicyjnych interfejsów sterowania oraz precyzyjnej regulacji prędkości dopasowanej do urządzeń poniżej linii, co usprawnia przezbrojenia i minimalizuje postoje.Zintegrowany panel sterowania do zarządzania prędkością i funkcjamiAutomatyczne orientowanie butelek o wysokiej powtarzalnościWykrywanie zacięć i monitorowanie przepływu butelek oparte na czujnikachKonfiguracja przyjazna recepturom dla szybkiej zmiany formatuProjekt do pracy ciągłej w środowiskach przemysłowego pakowaniaMożliwości integracji w linii produkcyjnejTa maszyna do orientowania bezproblemowo integruje się na początku linii produkcji napojów, podając opakowania na przenośniki powietrzne lub stołowe prowadzące do myjek, rozlewaczek, zakręcarek i etykieciarek. Wspiera pracę samodzielną lub w linii i może zostać skonfigurowana do szerokiego zakresu rozmiarów butelek.Kompatybilna ze standardowymi interfejsami przenośnikówElastyczne opcje układu dla linii kompaktowych lub rozbudowanychMożliwość zmiany formatu dla różnych wysokości i średnic butelekOdpowiednia do integracji w procesach produkcji wody, soków, wina, piwa i napojów ogólnego przeznaczeniaStan maszyny i historia serwisowaZbudowana w 2021 roku, ta jednostka z drugiej ręki oferuje nowoczesną żywotność projektową i jest dostępna w stanie gotowym do pracy. Współczesna konstrukcja i zgodność z CE czynią ją mocnym kandydatem dla zakładów planujących rozbudowę lub modernizację używanej linii rozlewniczej przy minimalnym ryzyku i skróconym czasie uruchomienia.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćZapewniana stabilna praca do 100 bpm, POSIFLEX-A-20 gwarantuje delikatne prowadzenie butelek, spójną orientację i płynne wyprowadzanie na przenośniki. Zwiększa to efektywność urządzeń poniżej linii poprzez redukcję ... Dsdpfs Adt Nusx Aa Ejcp

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 1999, AXOMATIC OPTIMA 1000 Maszyna do napełniania i zamykania tub (tuby plastikowe) Dcjdpfx Aox Rqlfsa Esp Ta kompaktowa maszyna osiąga wydajność do 70 plastikowych tub/min i służy do napełniania oraz zamykania tub. Maszyna, przy odpowiednich zestawach formatowych i pompach, może pracować w następującym zakresie: Średnica tuby: 10 - 60 mm Długość tuby: do 280 mm Objętość napełniania: 2 - 300 ml Maszyna oferowana jest z następującymi częściami formatowymi: Uchwyt tuby do tub plastikowych Ø 35 mm i 48 mm Producent: Optima Rok produkcji: 1999 Wymiary: ok. 180 x 160 x 240 cm

Stan: używany, Rok budowy: 2016, numer maszyny/pojazdu: M296, Używany monoblok rozlewniczy ALFATEK Elvira do piwa 2000 bph Charakterystyka ogólna używanego monobloku rozlewniczego ALFATEK Elvira do piwa 2000 bph Używany monoblok rozlewniczy ALFATEK Elvira do piwa 2000 bph to system rozlewu zaprojektowany do butelkowania piwa w szkle, idealny dla linii rzemieślniczych lub półprzemysłowych. Alfatek zbudował tę jednostkę w 2016 roku, a model Elvira 3/9/1 obsługuje prędkość produkcyjną 2000 butelek na godzinę w formacie 33 cl, z możliwością pracy także w formacie 75 cl. Dzięki temu spełnia potrzeby browarów o zróżnicowanej wolumenowo produkcji. Ponadto jego konfiguracja pozwala na łatwą integrację z istniejącymi liniami. W szczególności ten monoblok jest odpowiedni dla browarów koncentrujących się na utrzymaniu jakości produktu. Konfiguracja mechaniczna i kierunek pracy Maszyna pracuje z ruchem zgodnym z ruchem wskazówek zegara i posiada certyfikowane osłony bezpieczeństwa, które zapewniają zgodność z przepisami BHP. Dodatkowo system bezpieczeństwa zapobiega przypadkowemu kontaktowi operatora z elementami ruchomymi. Obecnie używany monoblok rozlewniczy ALFATEK Elvira do piwa 2000 bph jest wyłączony z linii, lecz w pełni sprawny. Ponadto dostępna jest pełna dokumentacja techniczna, a system był regularnie serwisowany i poddawany przeglądom. W rezultacie maszyna zachowuje integralność mechaniczną i jest gotowa do natychmiastowego uruchomienia po instalacji. System rozlewu przy lekkim nadciśnieniu Sercem używanego monobloku rozlewniczego ALFATEK Elvira do piwa 2000 bph jest rozlewaczka z 9 zaworami, skonfigurowana do rozlewu przy lekkim nadciśnieniu. Taki system jest idealny do piwa, ponieważ zachowuje nasycenie dwutlenkiem węgla i minimalizuje wzburzenie. W konsekwencji zapobiega pienieniu i zapewnia czysty poziom nalewu. System gwarantuje precyzję, powtarzalność oraz kompatybilność z butelkami szklanymi 33 cl i 75 cl. Dodatkowo operatorzy mogą łatwo czyścić i konserwować zawory. Innymi słowy, maszyna upraszcza kontrolę procesu, wspierając stabilną i higieniczną produkcję. Dodpfx Aaj Adt Tae Escp Zakręcarka jedno-głowicowa na dwa rozmiary kapsli Zintegrowana z monoblokiem sekcja zamykania posiada jedną głowicę do kapsli typu crown, kompatybilną ze średnicami 26 mm i 29 mm. Zakręcarka, wyprodukowana przez AROL, oferuje wysoką niezawodność i doskonale synchronizuje się z fazą rozlewu. Jej konstrukcja zapewnia trwałość nawet przy regularnej eksploatacji, gwarantując szczelne zamknięcie każdej butelki. Dodatkowo zakręcarka minimalizuje ryzyko rozcentrowania. Z tego powodu wiele małych browarów wybiera ten model za prostotę i efektywność. Zastosowanie produktu i typ opakowania Używany monoblok rozlewniczy ALFATEK Elvira do piwa 2000 bph został zaprojektowany specjalnie do butelkowania piwa w opakowaniach szklanych. Maszyna nie obsługuje formatów plastikowych ani puszek. Z tego względu najlepiej sprawdza się w browarach rzemieślniczych poszukujących wysokiej jakości rozwiązań pakujących. System rozlewu przy lekkim nadciśnieniu zachowuje właściwości organoleptyczne piwa i utrzymuje jego musowanie. Dla porównania, rozlew grawitacyjny osłabiłby nasycenie CO₂. Dlatego to rozwiązanie jest optymalne dla produktów wrażliwych. Dodatkowo opakowanie szklane zapewnia dłuższy okres przydatności i atrakcyjność dla konsumenta. Stan operacyjny i części zamienne Monoblok jest w dobrym stanie technicznym i dostępny do testów funkcjonalnych. Mimo ż...

Rok budowy: 2016, stan: używany, numer maszyny/pojazdu: AT65, Dane techniczne i wydajnościowe PakTech CCA 120 to kompaktowy, wysoko niezawodny aplikator uchwytów do puszek, zaprojektowany do nakładania plastikowych carrierów na puszki napojowe z powtarzalną dokładnością. Jako element używanej linii rozlewniczej lub linii do puszkowania, ten używany egzemplarz wnosi sprawdzoną inżynierię PakTech do przemysłowych środowisk pakowania poszukujących niezawodnej prezentacji multipaków. Dcsde Adyxcjpfx Aa Eep Producent: PakTech Model: CCA 120 Rok: 2016 Typ maszyny: Aplikator uchwytów do puszek Prędkość nominalna: do 120 puszek na minutę (zależnie od formatu i warunków linii) Typy opakowań: Aluminiowe puszki napojowe Formaty: Kompatybilny z popularnymi stylami carrierów PakTech i konfiguracjami multipaków (w zależności od oprzyrządowania i zestawu; weryfikacja w instrukcjach) Wymiary: Szerokość 2440 mm, Długość 1230 mm, Wysokość 1500 mm Instalacja elektryczna: 220V Funkcje bezpieczeństwa: Zintegrowane osłony i zabezpieczenia Dokumentacja: Dostępne instrukcje Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Zaprojketowana do ciągłej, niezawodnej pracy w produkcji napojów, CCA 120 zapewnia automatyczne nakładanie carrierów zsynchronizowane z przenośnikami w górę i w dół linii. Przyjazny dla operatora interfejs sterowania oraz solidna logika sterowania, typowa dla systemów PakTech, wspierają proste ustawienia, monitoring i diagnostykę. Konfiguracja elektryczna 220V ułatwia integrację z istniejącymi halami pakowania, a kompleksowe osłony i blokady bezpieczeństwa chronią operatorów podczas pracy i przezbrojeń. Obwody awaryjnego zatrzymania, osłony bezpieczeństwa oraz czytelne punkty dostępu są zaprojektowane zgodnie ze współczesnymi praktykami bezpieczeństwa w pakowaniu przemysłowym. Dołączone instrukcje wspierają konfigurację parametrów, konserwację i regulacje formatów. Możliwości integracji z linią produkcyjną Ten aplikator idealnie sprawdza się w pozycjonowaniu za myciem i rozlewem puszek, po zamykaniu/seamingu oraz etykietowaniu/kodowaniu, a przed pakowaniem w kartony, paletyzacją lub załadunkiem na tacki. Bezproblemowo integruje się z przenośnikami i sygnałami sterującymi na używanej linii rozlewniczej i jest odpowiedni dla używanych systemów obsługujących szeroki zakres SKU napojowych. Przezbrojenia między formatami carrierów są wspierane dzięki odpowiedniemu oprzyrządowaniu, co umożliwia elastyczną reakcję na potrzeby produkcji piwa, cydru, napojów gazowanych, energetyków, wody, napojów RTD na bazie soków i podobnych produktów. Choć zoptymalizowany do puszek aluminiowych, aplikator uzupełnia szersze linie, które mogą również przetwarzać opakowania PET i szkło na wcześniejszych etapach rozlewu, etykietowania, zamykania i płukania. Stan maszyny i historia serwisowa Stan: w magazynie, maszyna obecnie zdemontowana. Funkcje bezpieczeństwa są uwzględnione, a instrukcje dostępne, aby ułatwić ponowne uruchomienie. Dostępne są również różne części zamienne. Jak w przypadku każdego używanego urządzenia, zaleca się inspekcję i weryfikację konkretnych zestawów formatowych, części zużywających się oraz układów sterowania przed integr...

Stan: używany, Rok budowy: 2011, numer maszyny/pojazdu: M327, Używany GANGLOFF triblok rozlewający 23000 BPHDane techniczne i osiągiTen obrotowy monoblok rozlewający CX 6/12 został zaprojektowany do wysokowydajnej produkcji napojów i przemysłowego pakowania. Wyprodukowany przez Gangloff, łączy precyzyjny rozlew z niezawodnym zakręcaniem, wspierając wymagające projekty używanych linii rozlewniczych i sprzętu z drugiej ręki bez kompromisów w jakości. Zoptymalizowany pod kątem butelek PET i wody niegazowanej, łączy solidną konstrukcję z kompaktową obrotową zabudową i transferem za szyjkę dla stabilnej kontroli kontenera przy wysokich prędkościach.Producent: GangloffModel: CX 6/12Rok produkcji: 2011Wydajność produkcyjna: do 23000 bottles/hourKonfiguracja rozlewaczki: 54 valvesKonfiguracja zakręcarki: 13 heads (Zalkin)Aktualny format butelki: 1.5LKompatybilny materiał opakowania: PETStandard szyjki: 29/25Typ transferu: za szyjkęTyp maszyny: ObrotowaKierunek pracy: Przeciwnie do ruchu wskazówek zegaraMaksymalna wysokość butelki: 340 mmCiśnienie robocze: 6 barPlatforma sterowania: Schneider PLC and HMIZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaMonoblok jest wyposażony w Schneider PLC and HMI, co zapewnia stabilną, intuicyjną obsługę i uproszczoną diagnostykę. Zautomatyzowane sekwencje zarządzają synchronizacją rozlewu i zakręcania, a regulacje oparte na recepturach wspierają szybkie przezbrojenia formatów. Architektura transferu za szyjkę ogranicza potrzebę regulacji mechanicznych przy zmianie wysokości butelek, zwiększając dostępność i powtarzalność pracy. Interfejsy operatorskie zapewniają czytelną wizualizację statusu i alarmy, utrzymując stałą jakość produkcji napojów.Możliwości integracji z linią produkcyjnąZaprojaktowana do bezproblemowej integracji w kompletnej linii rozlewniczej, maszyna może pracować w linii z maszynami płuczącymi po stronie wejściowej oraz z maszynami etykietującymi, inspekcyjnymi i pakującymi po stronie wyjściowej. Interfejs przenośnika z prowadzeniem za szyjkę zapewnia delikatny transfer butelek, minimalizując zarysowania i nieosiowość. Elastyczność formatowa koncentruje się na butelkach PET z szyjką 29/25, przy bieżącej konfiguracji zoptymalizowanej pod butelkę 1.5L wody. Układ obrotowego monobloku oszczędza miejsce na hali, zapewniając jednocześnie ciągły, stabilny przepływ w zastosowaniach przemysłowego pakowania.Stan maszyny i historia serwisowaUrządzenie jest gotowe do pracy i po remoncie. Dostarczane z kompatybilnymi częściami zamiennymi oraz 6-miesięczną gwarancją. Aktualna konfiguracja umożliwia natychmiastowe wdrożenie w środowiskach produkcji napojów, szczególnie dla wody niegazowanej w butelkach PET. Utrzymany stan i niedawno wykonany serwis stanowią solidną podstawę do modernizacji używanej linii lub zwiększenia mocy przerobowych.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćTen monoblok idealnie sprawdza się w produkcji wody w opakowaniach PET. Rozlewaczka z 54 zaworami za... Djdpfx Ae Adt Nboa Ejcp

Stan: używany, Rok budowy: 2011, numer maszyny/pojazdu: M318, Używany Mesal Filling triblock 12000 BPH - rok 2011Dane techniczne i osiągiTo automatyczny monoblok izobaryczny zaprojektowany do obsługi butelek PET i zoptymalizowany do produkcji napojów gazowanych. Wyprodukowany przez MESAL w 2011 roku, model E30-30-10IA1, łączy płukanie, rozlew izobaryczny i zakręcanie w kompaktowej platformie obrotowej odpowiedniej dla produkcji o średniej wydajności. Jako wszechstronny, używany zasób dla używanej linii rozlewniczej zapewnia niezawodne osiągi w przemyśle opakowań, sprawną zmianę formatu i solidną konstrukcję.Producent: MESALModel: E30-30-10IA1Rok: 2011Prędkość produkcyjna: do 12,000 bottles/hour (format dependent)Typ pojemnika: PETFormat butelki: 0.24L (240 ml)Wykończenie szyjki: 28 mmTechnologia rozlewu: izobaryczna (do produktów gazowanych)Tryb pracy: automatycznyDane elektryczne: 400 V, 60 HzPLC/HMI: sterowanie OmronZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaMonoblok integruje zaawansowaną automatykę dla powtarzalnej dokładności rozlewu i stabilnej kontroli nasycenia CO2. PLC Omron koordynuje karuzelę płukania, karuzelę rozlewu izobarycznego oraz głowicę zakręcającą z zsynchronizowanymi napędami. Przyjazne dla operatora sterowanie usprawnia zmiany formatu i skraca czas przezbrojenia.Automatyzacja PLC Omron dla niezawodnej koordynacji maszynyScentralizowane sterowanie karuzelami płukania, rozlewu i zakręcaniaPraca automatyczna z parametrami zależnymi od formatuKontrola procesu izobarycznego do obsługi napojów gazowanychBlokady osłon i drzwi serwisowych dla bezpiecznej pracyMożliwości integracji w linii produkcyjnejZaprojketowany do płynnej integracji w środowisku produkcji napojów, ten monoblok nadaje się do włączenia w kompletną używaną linię rozlewniczą lub pracy jako stacja centralna w systemie pakowania przemysłowego. Może być łączony z wyprzedzającymi procesami depaletyzacji i przenośnikami powietrznymi oraz z urządzeniami etykietowania, inspekcji, pakowania i paletyzacji po stronie wyjściowej.Integracja inline z przenośnikami i systemami akumulacjiKompatybilny ze standardowymi komponentami do obsługi PETElastyczny dla zastosowań napojów gazowanychZoptymalizowany dla 0.24L PET; adaptowalny w podobnych małych formatach PETStan maszyny i historia serwisowaTen używany monoblok jest prezentowany w stanie gotowym do pracy, odpowiedni dla producentów napojów poszukujących niezawodnych osiągów. Solidna inżynieria typowa dla urządzeń MESAL wspiera wysoką dostępność przy właściwej konserwacji i uruchomieniu.Gotowy do pracy po standardowym rozruchuPrzemysłowa konstrukcja dla trwałościOdpowiedni do włączenia w modernizację używanej linii rozlewniczejParametry operacyjne i wszechstronnośćZaprojektowany do rozlewu napojów gazowanych, system izobaryczny utrzymuje zawartość CO2 w produkcie oraz stabilny poziom napełnienia.... Dcjdps Adt Nzjfx Aa Eop

Rok budowy: 2010, stan: niesprawdzony (używany), Funkcjonalność: nieprzetestowany, Zdemontowana prototypowa instalacja do napełniania/paliwowania – urządzenie specjalne z zbiornikami V2A Na sprzedaż oferowana jest zdemontowana prototypowa instalacja do napełniania/paliwowania pochodząca z zastosowań przemysłowych. Dcjdpfx Aaszabgwe Ejp Jest to wykonany na zamówienie/specjalny projekt firmy Evonik / Daimler AG. Instalacja została profesjonalnie zdemontowana, znajduje się w dobrym stanie i jest przygotowana do transportu. Dane techniczne / wyposażenie: * Producent: Evonik / Daimler AG * Rodzaj instalacji: prototypowa instalacja do napełniania/paliwowania * Model: urządzenie specjalne / magazynowanie i napełnianie zbiorników * Rok produkcji: 2010 * 2 zbiorniki po 40 m³ każdy * 1 zbiornik o pojemności 30 m³ * Zbiorniki / instalacja wykonane ze stali nierdzewnej V2A * Pompy przechowywane oddzielnie * Wykaz pomp dostępny na życzenie * Stan: zdemontowana, nieprzetestowana, przygotowana do transportu Uwagi: Instalacja sprzedawana jest w stanie zdemontowanym i nieprzetestowanym. Zalecana jest oględziny urządzenia. Przegląd techniczny, sprawdzenie kompatybilności z mediami, ponowne uruchomienie oraz organizacja transportu leżą po stronie kupującego. Dodatkowe informacje, dostępna dokumentacja oraz wykaz pomp mogą zostać udostępnione na życzenie. Preferowany kontakt mailowy. Zapytania telefoniczne wyłącznie po wcześniejszym umówieniu terminu.

Rok budowy: 2012, stan: używany, numer maszyny/pojazdu: AT105, Używany automatyczny system CIP DiverseyDane techniczne i wydajnościoweTen system Clean-In-Place (CIP) został zaprojektowany, aby zapewniać niezawodną, powtarzalną sanitację dla produkcji napojów oraz procesów przemysłowego pakowania. Dzięki trzem dedykowanym zbiornikom i w pełni automatycznej pracy usprawnia cykle mycia w obwodach procesowych, rozlewaczkach, pasteryzatorach i powiązanych rurociągach. Elektryczne ogrzewanie systemu zapewnia precyzyjną kontrolę temperatury dla skutecznych faz ługu i płukania, wspierając stałe standardy higieny na instalacjach drugiej ręki i używanych liniach rozlewniczych.Typ systemu: Clean-In-Place (CIP)Rok produkcji: 2012Poziom automatyzacji: W pełni automatycznyMetoda ogrzewania: Ogrzewanie elektryczneMoc zainstalowana: 15 kWWymagania elektryczne: 380V / 50 HzLiczba zbiorników: 3Objętości zbiorników: 2 x 1.0 m³ oraz 1 x 0.5 m³Łączna pojemność zbiorników: 2.5 m³Zastosowanie: Linie produkcji napojów i przemysłowego pakowaniaZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaW pełni automatyczna architektura sterowania umożliwia spójne, programowalne sekwencje mycia przy minimalnej interwencji operatora. Ogrzewanie elektryczne wspiera stabilne profile termiczne podczas etapów detergentowych i płukania, poprawiając powtarzalność i skuteczność czyszczenia. Układ systemu jest zgodny ze standardowymi praktykami integracji PLC/HMI stosowanymi w zakładach produkcji napojów, ułatwiając zarządzanie recepturami, czasami cykli oraz rejestracją danych po podłączeniu do sieci sterowania zakładu.Możliwości integracji z linią produkcyjnąZaprojaktowany do płynnej integracji, ten system CIP łączy się z rozlewaczkami, kolektorami rurowymi, wymiennikami ciepła, zbiornikami i pomocniczym wyposażeniem procesowym. Wspiera koncepcje czyszczenia inline lub scentralizowanego i może działać jako samodzielny moduł sanitacyjny obsługujący wiele obwodów poprzez automatyczne trasowanie zaworów. Przezbrojenia formatów i produktów są uproszczone dzięki cyklom sterowanym recepturami, co czyni go odpowiednim dla zakładów obsługujących zróżnicowane SKU w ramach używanej linii rozlewniczej lub szerszego środowiska maszyn pakujących.Stan maszyny i historia utrzymania ruchuDzięki w pełni automatycznej pracy i ogrzewaniu elektrycznemu ten system CIP jest skonfigurowany do niezawodnej, codziennej sanitacji. Rutynowa konserwacja prewencyjna koncentruje się na uszczelnieniach pomp, zaworach, uszczelkach, czujnikach temperatury oraz aparaturze przewodności/przepływu typowo stosowanej w aplikacjach CIP. Układ trzech zbiorników wspiera efektywne planowanie cykli mycia oraz nieskomplikowaną obsługę elementów zwilżanych, aby utrzymać długoterminową wydajność i higienę.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćKonfiguracja wielozbiornikowa wspiera kluczowe etapy CIP, takie jak wstępne płukanie, mycie detergentowe i płukanie końcowe, umożliwiając skuteczne usuwanie pozostałości i biofilmów powszechnie spotykanych w produkcji napojów. Praca z ogrzewaniem elektrycznym zwiększa rozpuszczanie i działanie środków myjących, pomagają... Dcodpfj Adyz Rex Aa Eop

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Ślimakowy przenośnik ze stali nierdzewnej do materiałów sypkich Przemysłowy ślimakowy przenośnik z zasobnikiem podającym do automatycznego transportu materiałów Ślimakowy przenośnik został zaprojektowany do automatycznego transportu i dozowania materiałów sypkich do systemów dozujących, zasobników, maszyn napełniających i urządzeń pakujących. Maszyna nadaje się do transportu materiałów polimerowych, mąki, przypraw, suchych mieszanek spożywczych, proszków i innych materiałów sypkich, w tym produktów o ograniczonej zwartości. Przenośnik składa się ze ślimaka ze stali nierdzewnej, rury transportowej, zasobnika podającego i napędu elektrycznego. Obracający się ślimak transportuje materiał z zasobnika podającego do wylotu, zapewniając ciągły przepływ materiału do kolejnych urządzeń. Przenośnik jest dostępny w różnych długościach i może być zintegrowany z istniejącymi liniami produkcyjnymi i pakującymi. 1. Specyfikacja techniczna * Typ: Przenośnik ślimakowy * Zastosowanie: Automatyczne dozowanie i transport materiałów sypkich * Efektywna długość transportu: 3000 / 4000 / 5000 / 6000 mm * Moc silnika: 2,2 kW * Średnica rury transportowej: 109 mm * Materiał ślimaka: Stal nierdzewna * Materiał zasobnika: Stal nierdzewna * Pojemność zasobnika: 150 l * Wydajność transportu: 500–600 kg/h * Zasilanie: 380 V, 3 fazy, 50 Hz * Waga: 180 kg Rzeczywista wydajność transportu zależy od właściwości materiału, gęstości nasypowej, długości transportu i warunków pracy. 2. System transportowy Przenośnik wykorzystuje obracający się ślimak wewnątrz rury transportowej do transportu materiałów sypkich z zasobnika podającego do wylotu. Ślimak i zasobnik podający są wykonane ze stali nierdzewnej. Dedpfx Aas Ah H S Ns Ejcp Zasobnik o pojemności 150 litrów zapewnia tymczasowe przechowywanie materiału i umożliwia ciągłe dozowanie do systemu transportowego. Dostępne długości transportu wahają się od 3000 do 6000 mm. 3. Główne cechy * Ślimakowy system transportowy do materiałów sypkich * Ślimak i zasobnik podający ze stali nierdzewnej * Zasobnik podający o pojemności 150 litrów * Średnica rury transportowej 109 mm * Dostępne długości transportu od 3000 do 6000 mm * Ciągłe, automatyczne dozowanie materiału * Możliwość integracji z liniami produkcyjnymi i pakującymi 4. Zastosowania Ślimakowy przenośnik nadaje się do: * Dozowania materiałów sypkich do urządzeń dozujących * Załadunku zasobników * Zaopatrywania maszyn napełniających i pakujących * Transportu materiałów polimerowych * Transportu mąki, przypraw i suchych mieszanek spożywczych * Transportu materiałów sypkich w proszku i innych materiałów sypkich

Rok budowy: 2022, stan: nowe, Sprzedajemy maszynę do produkcji galaretek, ponieważ już jej nie używamy. Maszyna nigdy nie była eksploatowana i przez cały ten czas stała w naszym magazynie. Można ją obejrzeć na miejscu. W przypadku zainteresowania, proszę o kontakt. Dedpsz Rzknjfx Aa Eocp

Stan: używany, Rok budowy: 2001, Funkcjonalność: w pełni sprawny, System podawania elementów zamykających Gassner z pneumatyczną stacją podnoszącą i dmuchawą. Instalacja filtracyjna do transportu powietrza. Specjalna cena wynikająca z wyprzedaży magazynowej: 3 600 € – cena netto w zakładzie w Külsheim. Dcjdpfx Ajww Hvmsa Eep

Stan: używany, Rok budowy: 2016, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Oferujemy do sprzedaży używaną maszynę do układania worków na paletach NEWTEC BAG PALLETIZING Chimpal 600, wyprodukowaną w 2016 roku. Producent: NEWTEC BAG PALLETIZING Model: Chimpal 600 Numer seryjny: A1607 Rok produkcji: 2016 Typ: 600.S1000.G067.053.OR3 Oznaczenie: Urządzenie do układania na paletach Maszyna może układać worki na paletach typu Euro 800x1200 lub CP1 1000x1200. Maksymalna waga worka: 50 kg Wydajność: do 500 worków na godzinę W zestawie: dozownik folii Maszyna jest w użyciu i może być oglądana podczas normalnej pracy do momentu demontażu w okresie od września do października 2026 roku. Dcodeyzzr Ropfx Aa Eop Latem możliwe są testowe próby układania na paletach. Firma Newtec została przejęta przez Haver&Böcker. Serwis maszyn do układania na paletach jest świadczony z Niemiec. Widoczna na zdjęciach owijarka palet jest częścią oferty.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2005, Kontener modułowy Denius, typ 840-k-x T 90 -2 Wymiary zewnętrzne (szer. x dł. x wys.) 2965 x 8550 x 2910 mm Dcedpo Ad Uxwsfx Aa Ejp Szerokość wewnętrzna półki 2650 mm Głębokość wewnętrzna półki 8240 mm Wysokość wewnętrzna półki 250 mm Pojemność zbiornika 2800 l Dopuszczalne obciążenie półki 1000 kg/m³ Waga ok. 7400 kg Stalowe drzwi ognioodporne, wymiary 2000 x 2000 mm, umieszczone na przedniej ścianie. Wewnątrz zamontowano regały Bito z półkami, o dopuszczalnym obciążeniu 135 kg na półkę. Komplet z dokumentacją techniczną i rysunkami.

Stan: bardzo dobry (używany), W pełni automatyczna maszyna rozlewająca De Vree V 156 Dcsdpfxjztc Sgs Aa Esp Zakres napełniania: 1-20 l Automatyczny podajnik kapsli Automatyczna zakręcarka Stan bardzo dobry, bezpośrednio z produkcji!!!

Stan: używany, Rok budowy: 2003, godziny pracy: 10 000 h, numer maszyny/pojazdu: PAL48, Używany paletyzer KEBER AXO4 700 bph Ogólny opis systemu Używany paletyzer KEBER AXO4 700 bph zapewnia zrobotyzowane rozwiązanie paletyzujące dla operacji o wysokiej wydajności w wymagających warunkach przemysłowych. KEBER wyprodukował ten model w 2003. Urządzenie obecnie pracuje w stabilnych i weryfikowalnych warunkach, a 10,000 zarejestrowanych godzin pracy potwierdza jego niezawodność. Co więcej, maszyna wykazuje konsekwentnie dobrą sprawność mechaniczną, co zwiększa wartość jej okresu eksploatacji. Dcodpfs Adyvusx Aa Ejp Wydajność i elastyczność formatów Używany paletyzer KEBER AXO4 700 bph realizuje 4 do 6 cykli na minutę, osiągając wydajność około 700 bottles per hour. Dzięki temu pasuje do linii rozlewniczych o średniej i wysokiej przepustowości. Maszyna obsługuje do 20 formatów opakowań, umożliwiając operatorom szybkie przełączanie się między różnymi produktami przy minimalnej rekonfiguracji. W konsekwencji zespoły produkcyjne mogą sprostać zmiennym wymaganiom pakowania bez kosztownych przestojów. Zrobotyzowany system manipulacji Paletyzer wykorzystuje chwytak zaciskowy za szyjkę do przenoszenia pojemników z precyzją i dbałością. W przeciwieństwie do konwencjonalnych paletyzerów ta konstrukcja zrobotyzowana eliminuje ograniczenia mechaniczne, zwiększając adaptowalność w różnych konfiguracjach layoutu i typach pojemników. Dodatkowo system chwytający utrzymuje stabilność przez cały cykl transferu, ograniczając ryzyko uszkodzeń. Tym samym urządzenie zapewnia bezpieczną i dokładną paletyzację nawet podczas pracy ciągłej. Bezpieczeństwo i dokumentacja techniczna KEBER wyposażył Używany paletyzer KEBER AXO4 700 bph w zgodne zabezpieczenia, zapewniające bezpieczeństwo operatora i spełnienie aktualnych norm przemysłowych. Co istotne, maszyna spełnia wymagania bezpieczeństwa dla środowisk certyfikowanych CE. Producent dostarcza również pełen zestaw instrukcji technicznych, umożliwiających technikom skuteczny montaż, konfigurację i utrzymanie systemu. Ponadto dokumentacja ułatwia planowanie przeglądów zapobiegawczych i diagnostykę błędów. Integracja z linią produkcyjną Paletyzer ma podajnik przekładek slip-sheet na poziomie podłogi oraz magazyn palet, oba zintegrowane w ramie. Dzięki takiej konfiguracji system nie wymaga podwyższonych konstrukcji ani platform. Urządzenie obsługuje rozmiary palet 1200×800 mm oraz 1200×1000 mm, co pozwala dostosować je do popularnych europejskich i międzynarodowych standardów logistycznych. Tym samym integracja z istniejącymi układami staje się prosta. Automatyzacja i sterowanie procesem System automatyki opiera się na PLC Siemens S7-300, który umożliwia bezproblemową integrację ze środowiskami SCADA i HMI. Dzięki temu inżynierowie mogą sterować, monitorować i dostosowywać pracę z poziomu centralnych systemów kontrolnych. Urządzenie pracuje przy 400V / 50Hz i pobiera 15 kW mocy ...