Paletyzator

NEWTEC BAG PALLETIZING Chimpal 600

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1993, Dostępny jest automatyczny system napełniania worków na cement Rotopacker. Wydajność pakowania: 2400 worków/h, liczba stacji napełniania: 8, typ stacji napełniania: wylewki, cylinder: siłownik pneumatyczny Festo, skok cylindra: 150mm. Dostępna dokumentacja. Możliwa inspekcja na miejscu. Itedpfx Aeuml S Nsahji

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1999, Dostępna jest półautomatyczna maszyna napełniająca worki firmy Haver & Boecker. Stacje: 6, maks. waga worka: 25 kg, wydajność napełniania: 1600 worków/h, formaty worków: wapno palone/wapno hydratyzowane/cement/gips, uziarnienie: regulowane, sterowanie: Siemens S7. Maszyna zostanie zmodernizowana w 2025 roku. Dokumentacja dostępna. Możliwa jest wizyta na miejscu. Isdpfxsv Tcq Hs Aahoti

Stan: używany, Rok budowy: 2018, numer maszyny/pojazdu: LC592, Używana kompletna linia do puszkowania CSD 2018 - 18.000 bphSpecyfikacje techniczne i dane wydajnościoweTa kompletna linia do puszkowania CSD to używana linia rozlewnicza skonfigurowana do puszek aluminiowych i zaprojektowana dla niezawodnej produkcji napojów. Wyprodukowana przez ZhongChen, linia zapewnia stałą jakość napojów gazowanych w skali przemysłowego pakowania. Obejmuje pełny zestaw urządzeń od mieszania po owijanie w dół linii, co umożliwia płynne, ciągłe operacje.Prędkość produkcyjna: 18,000 bphTyp opakowania: puszki aluminioweDostępny zakres objętości: 0.33LProdukt: CSD (carbonated soft drinks)Rok budowy: 2018 (kluczowe urządzenia)Główne urządzenia: mikser, rozlewaczka, zamykarka do puszek, płuczka do puszek, podgrzewacz puszek, owijarka termokurczliwa, depaletyzator, system przenośników, system COPProducent: ZhongChenZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia jest zestawiona do zsynchronizowanej pracy na etapach podstawowego przetwarzania i pakowania. Scentralizowane sterowanie zapewnia skoordynowane uruchamianie/zatrzymywanie, zarządzanie akumulacją i obsługę błędów, gwarantując stabilną przepustowość przy nominalnej prędkości. Interfejsy operatorskie umożliwiają proste przezbrojenia formatów i rutynowe zadania produkcyjne. Blokady bezpieczeństwa i osłony wspierają bezpieczną pracę, zapewniając jednocześnie efektywny dostęp serwisowy.Możliwości integracji linii produkcyjnejTa linia produkcyjna jest skonfigurowana do pracy inline, od podstawowego mieszania produktu przez rozlew, zamykanie, płukanie, aż po wtórne pakowanie. Systemy przenośników zapewniają płynne transfery i buforowanie między maszynami w celu utrzymania optymalnego przepływu. Format puszki 0.33L jest wspierany w całej linii, z zapewnionymi standardowymi procedurami przezbrojenia. Układ jest kompatybilny z typowymi rozwiązaniami przygotowania syropu upstream oraz paletyzacji downstream, tworząc kompletny system produkcji napojów i pakowania przemysłowego.Stan maszyny i historia serwisowaLinia jest zgłaszana jako wciąż na linii, co wskazuje, że pozostaje zainstalowana i w użyciu w momencie dokumentacji. Rok budowy 2018 dla kluczowych maszyn sugeruje nowoczesną konstrukcję i aktualne standardy bezpieczeństwa. Rutynowa konserwacja i serwisowalność są ułatwione dzięki prostym punktom dostępowym i standardowym komponentom typowym dla maszyn pakujących ZhongChen. Godziny pracy nie są określone.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćOptymalizowana pod kątem przetwarzania CSD, ta używana linia rozlewnicza zapewnia utrzymanie nasycenia CO2 i delikatne obchodzenie się z produktem podczas rozlewu i zamykania. Moduły płuczki i podgrzewacza puszek pomagają zapewnić jakość produktu i integralność opakowań wtórnych, podczas gdy owijarka termokurczliwa formuje stabilne paczki gotowe do paletyzacji. Kontrola jakości jest wspierana przez stabilne prowadzenie i zsynchronizowane transfery, aby zminimalizować zarysowania i deformacje, co przekłada się na niezawodne rezultaty w używanej produkcji napojów.Wymagania instalacyjne i przygotowanie miejscaLinia jest zestawiona jako modułowy zestaw maszyn połączonych przenośnika... Itjdpfxsydc Tte Aahei

Rok budowy: 2020, godziny pracy: 6 000 h, stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, W pełni automatyczna maszyna do produkcji toreb papierowych na sprzedaż – WFD-550 W pełni automatyczna maszyna do produkcji toreb papierowych, model WFD-550, wyprodukowana w 2020 roku, dostępna na sprzedaż. Maszyna w dobrym stanie technicznym, używana w produkcji przez jedynie 2 lata. Regularnie serwisowana, pracuje niezawodnie. Główne cechy: - Produkcja toreb papierowych ze skręcanymi uchwytami - Produkcja toreb papierowych z płaskimi uchwytami - W pełni automatyczne podawanie i formowanie - Stabilna i wydajna praca Itsdpfsyuf T Rsx Aahoi Maszyna nadaje się do produkcji przemysłowej, może być wykorzystywana do wytwarzania toreb zakupowych, opakowaniowych i innych wyrobów papierowych. Stan: dobry stan techniczny, gotowa do pracy. Cena: do negocjacji Zainteresowanych prosimy o kontakt mailowy.

Rok budowy: 2023, stan: nowe, Silosy, w wersjach skręcanych, spawanych i poziomych, są używane do przechowywania cementu, popiołu lotnego, bentonitu i innych materiałów sypkich. Ijdpfx Aogau Uqeaheti Silosy spawane Silosy spawane są preferowane w przypadku małych pojemności magazynowych, mogą być zmontowane i obsługiwane w ciągu 2 godzin za pomocą jednego dźwigu. Jest preferowany w rozwiązaniach lokalnych, gdzie koszty transportu mogą być pominięte. Semix jest w stanie wyprodukować silosy spawane w zakresie od 50 do 150 ton. Silosy skręcane Silosy skręcane są preferowane ze względu na ich kompaktowość podczas transportu. Można je transportować z kontenerami, aby uniknąć kosztów transportu. Ze względu na modułową budowę, Semix jest w stanie wyprodukować silosy spawane w zakresie od 100 do 2000 ton. Semix zapewnia mechanicznego nadzorcę dla prawidłowego montażu silosów skręcanych. Semix z powodzeniem zainstalował silosy skręcane w Peru, Izraelu, Niemczech i Wielkiej Brytanii.

Stan: używany, Rok budowy: 2010, Używana etykieciarka Sacmi Opera, rok produkcji 2010, po generalnym remoncie w 2025 r. W wysoce konkurencyjnej branży rozlewniczej kluczowe znaczenie ma wydajność linii produkcyjnej. Właśnie tutaj sprawdza się używana etykieciarka Sacmi, zmodernizowana w 2025 roku – urządzenie, które, choć nie jest fabrycznie nowe, dzięki solidnej konstrukcji nadal zapewnia doskonałe parametry pracy. Przedstawiamy model Opera 400, wyprodukowany w 2010 roku, znany ze swojej niezawodności nawet przy wysokich prędkościach. Parametry techniczne i wydajność: Używana etykieciarka Opera 400 wyróżnia się możliwością pracy z imponującą wydajnością do 45 000 BPH. Istotnym aspektem jest jej wszechstronność w zakresie formatów butelek – obsługuje pojemności 0,5 L, 1,0 L i 1,5 L, co czyni ją idealną dla linii, które wymagają szybkiej rekonfiguracji do różnych wariantów produktów. Maszyna została zmodernizowana w 2025 roku. Jest to zregenerowana etykieciarka OPP. Wykonane prace serwisowe: - Remont siłowników, - Remont talerzy, - Remont wałka klejowego, - Wymiana silnika wałka, - Montaż nowych osłon bezpieczeństwa, Itedpfx Asxpuqteahji - Remont głowic drukujących, - Wymiana wszystkich sond układu podgrzewania kleju, - Wymiana węży zespołu ssącego oraz przegląd całej instalacji elektrycznej. Komponenty i funkcjonalność: Maszyna wyposażona jest w 25 talerzy, a do ruchu talerzy wykorzystuje mechaniczny hamulec/sprzęgło krzywkowe, co zapewnia precyzję i synchronizację nawet przy wysokich prędkościach. System podawania etykiet to roll feed – z cewki, rozwiązanie cenione za efektywność i ograniczenie strat materiałowych. Maszyna posiada dwie stacje etykietujące, co umożliwia pracę dwuetapową, a kierunek obrotu zgodny z ruchem wskazówek zegara sprzyja optymalizacji procesu. Zastosowana technika etykietowania zapewnia wysoką dokładność, a automatyczna regulacja etykiety oraz manualna regulacja głowic minimalizują ryzyko błędów operatora, gwarantując płynność w linii produkcyjnej. Optymalizacja i utrzymanie urządzenia Sacmi Opera 400: Jednym z powodów wyboru używanej etykieciarki jest prostota obsługi serwisowej. Sacmi zaprojektowało Opera 400 z manualną regulacją głowicy – umożliwia technikom pełną i precyzyjną kontrolę, co ma kluczowe znaczenie dla utrzymania optymalnej pracy przez wiele lat. Automatyczna regulacja etykiet także wpływa pozytywnie na intuicyjność obsługi i zwiększa produktywność. Podsumowanie: Podsumowując, używana etykieciarka Sacmi Opera 400 to sprawdzone rozwiązanie dla firm, które chcą połączyć szybkość, wydajność i wszechstronność bez kompromisów jakościowych. Pomimo roku produkcji 2010, jej parametry techniczne pozostają aktualne w dzisiejszych realiach produkcyjnych, co czyni ją opłacalną inwestycją w linie rozlewnicze.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Ilość: 1 zestaw Itedpfxsvx Uzuj Aahoi Rok produkcji: nieznany Waga: 0 kg Oferowane są tutaj różne frezy (HSS/KHSS) firmy Sandvik Coromant w cenie pakietowej. Rok produkcji nieznany.

Stan: używany, Rok budowy: 2000, Przegląd Ta maszyna do rozdmuchu butelek została wyprodukowana w 2008 roku przez włoską firmę KOSME (Grupa Krones). Maszyna znajduje się w dobrym stanie technicznym i pozostaje w produkcji do końca listopada 2025 roku. Następnie zostanie zdemontowana i wyciągnięta przez dach. Dane techniczne - Wydajność: - 10 200 butelek na godzinę - Przepracowane godziny: - ~50 000 godzin - Format: - Typ szyjki: 29/21 (możliwość zmiany na 1881 lub inne) - Używane preformy: R-PET od Plastipak i Resilux - Liczba form: - 6 (formy nie wchodzą w skład oferty) - Wyposażenie i cechy: - System szybkiej wymiany form rozdmuchowych - Piec liniowy Kosme - 8 modułów grzewczych - Kosme – urządzenie do przechyłu preform z systemem transportowym - Szyna podająca preformy Kosme - Szafa sterownicza Kosme - Napęd Kosme-Danfoss VLT - Panel dotykowy Kosme - Zestaw części zamiennych (lista na życzenie) - Historia serwisowa: - Serwis Kosme FBA - Pełny serwis Kosme w październiku 2024 Itedpfxoyb Tbps Aahei - Bieżąca konserwacja wykonywana przez własnych techników Zakres dostawy - Maszyna do rozdmuchu KOSME KSB 6R - Urządzenie do przechyłu preform z systemem transportowym - Szyna podająca preformy - Szafa sterownicza - Napęd i panel obsługowy - Lista części zamiennych (na życzenie)

Stan: używany, Rok budowy: 2010, Przegląd Maszyna jest przeznaczona do szybkiego, w pełni automatycznego etykietowania butelek z roli. Pochodzi z linii produkcyjnej i jest w pełni sprawna technicznie. Nie jest już używana w produkcji, ale istnieje możliwość jej obejrzenia. Dane techniczne - Wydajność: 39 000 butelek na godzinę (bph) - Format butelek: 1,5 l - Obsługiwane etykiety: Z ROLI - Dwa podajniki etykiet - Automatyczna wymiana rolki - Przepracowane godziny: ok. 55 000 - Zasilanie: 400 V ± 5%, 50 Hz ± 1%, 3P + N + PE, zasilanie pomocnicze 24 V DC - Stopień ochrony: IP 54 (główna rozdzielnica i silniki) - Warunki pracy: 5–40°C, 30–80% wilgotności względnej, do 1000 m n.p.m., środowisko niezagrożone wybuchem Itjdpsydctyofx Aahji - Kierunek pracy: lewa-prawa / zgodnie z ruchem wskazówek zegara - Podawanie i odbiór butelek równolegle po jednej stronie maszyny

Stan: używany, Rok budowy: 2015, Przegląd Maszyna została zaprojektowana do szybkiego etykietowania obwodowego z rolki. Pochodzi z linii produkcyjnej i jest w pełni sprawna. Nie jest już produkowana, ale istnieje możliwość jej obejrzenia. Dane techniczne: Iedpfoyhgvgsx Aahsti - Producent: Krones, Niemcy - Model: Contiroll HS 810-720 - Rok produkcji: 2015 - Maszyna do obsługi butelek, możliwość modyfikacji - Format: 1,5 l i 2,0 l - Urządzenia etykietujące: 1 (głowica mokrego kleju), 2 magazyny - Kierunek pracy: prawa strona - Wydajność produkcyjna: 50 000/h - Etykiety przetwarzane: W ROLI - Zasilanie: 400 V ± 5 %, 50 Hz ± 1 %, 3P + N + PE, zasilanie pomocnicze 24 V DC