Stan: używany, Rok budowy: 2008, numer maszyny/pojazdu: R83, Dane techniczne i charakterystyka wydajności Ta obrotowa maszyna do napełniania puszek została zaprojektowana do zastosowań z napojami gazowanymi oraz wysokowydajnej produkcji napojów. Wyposażona w solidny, obrotowy karuzel i precyzyjną technologię napełniania izobarycznego, obsługuje wiele formatów puszek aluminiowych, zapewniając przy tym integralność produktu i stabilność wysycenia CO2. Wyprodukowana przez Tecno-Food Group konfiguracja Master-Can zapewnia niezawodne działanie dla używanych i wtórnych linii rozlewniczych w przemyśle opakowaniowym. Technologia napełniania: izobaryczna do napojów gazowanych Liczba zaworów: 50 Seria: 50 Rozstaw karuzeli: 113 mm Średnica karuzeli: 1800 mm Kierunek obrotu: przeciwnie do ruchu wskazówek zegara Podstawowa prędkość dla formatu: 23 000 puszek/h (0,5 l) Maksymalna prędkość: 28 000 puszek/h (0,33 l) Obsługiwane formaty: puszki 0,33 l, 0,5 l Temperatura napełniania: 18°C Djdjymdp Ispfx Ab Ioup Zawartość CO2: 8 Zainstalowana moc: 20 kW Zasilanie główne: 380 V Częstotliwość: 50 Hz Napięcie pomocnicze: 24 V Stopień ochrony szaf sterowniczych: IP55 (zew.), IP20 (wew.) Rok produkcji: 2008 Zaawansowane systemy automatyki i sterowania System elektryczny jest przystosowany do warunków przemysłowych (380 V, 50 Hz) i posiada obwód pomocniczy 24 V do sterowników oraz czujników. Stopnie ochrony IP55 na zewnątrz i IP20 wewnątrz zapewniają niezawodne działanie w środowisku produkcji napojów. Obrotowa konstrukcja i określony rozstaw karuzeli umożliwiają precyzyjne dozowanie i stabilne poziomy napełnienia przy wysokich prędkościach. Przemysłowe podłączenie zasilania 380 V, 50 Hz Obwód pomocniczy sterujący 24 V Ochrona przed wnikaniem: IP55 zewnętrzny / IP20 wewnętrzny Szybka zmiana formatu na puszki 0,33 l i 0,5 l Maszyna obracająca się w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara – elastyczność konfiguracji standardowych linii Integracja z liniami produkcyjnymi Zaprojektowana do płynnej integracji z kompletnym układem maszyn produkcyjnych i opakowaniowych do napojów. Ta nalewarka może być sprawnie podłączona do urządzeń wchodzących i wychodzących typowych dla używanej linii rozlewniczej. Kompatybilność upstream z depaletyzacją puszek, płukaniem/czyszczeniem powietrzem jonizowanym i systemami transportującymi Interfejs downstream z zamykarką puszek, testerem szczelności, pasteryzatorem, etykieciarką/kodowaniem atramentowym i pakowaczkami Praca samodzielna lub liniowa z systemami przenośników standardowych Wielkoformatowy workflow dla puszek aluminiowych 0,33 l i 0,5 l Stan maszyny i historia serwisowa Maszyna zgłoszona jako nadal pracująca, co świadczy o jej aktywnym użytkowaniu. Ten stan eksploatacji umożliwia szybką ponowną instalację w używanej linii produkcji napojów i minimalizuje czasy rozruchu. Przyjmuje się, że podczas użytkowania stosowano standardowe procedury konserwacji linii do napojów gazowanych. Status operacyjny: w produkcji Gotowa do szybkiego wdrożenia w używanej linii rozlewniczej

Stan: używany, Rok budowy: 2003, numer maszyny/pojazdu: M321, Dane techniczne i parametry wydajnościowe ACMA GD RC15/6-200 to rotacyjny monoblok nalewający z wbudowaną zakręcarką i orientatorem zamknięć, zaprojektowany do wysoce niezawodnych, przemysłowych zastosowań opakowaniowych. To używane urządzenie oferuje niezawodne działanie dla szerokiej gamy produktów płynnych rozlewanych do butelek, łącząc precyzyjne nalewanie z wydajnym zamykaniem na kompaktowej platformie karuzelowej. Zakres formatów oraz elastyczność obsługiwanych zamknięć czynią tę maszynę doskonałym wyborem do modernizacji używanej linii rozlewającej lub rozbudowy przemysłowej komórki pakującej. Producent: ACMA GD Model: RC15/6-200 Rok produkcji: 2003 Koncepcja maszyny: rotacyjny monoblok nalewający z zakręcarką i orientatorem zamknięć Wydajność (500 ml): do 85 butelek/min Wydajność (650 ml): ok. 40–75 butelek/min Formaty butelek: kompatybilne z 0,5 l, 0,65 l, 0,75 l, 1,0 l Obsługiwane zamknięcia (przykłady): zakrętka, zakrętka typu push-pull, zakrętka do napełniania ponownego, zakrętka flip-top Karuzela nalewająca: 15 zaworów (zgodnie z oznaczeniem modelu) Wieża zakręcająca: 6 głowic (zgodnie z oznaczeniem modelu) Zgodność: oznakowanie CE Zaawansowane systemy automatyzacji i sterowania RC15/6-200 integruje zsynchronizowane rotacyjne części nalewające i zakręcające z automatycznym orientatorem zamknięć oraz podajnikiem. Elementy formatowe są przejrzyście zorganizowane, co umożliwia szybkie zmiany formatu między różnymi rozmiarami butelek, wspomaga wydajną zmianę produktu i minimalizuje przestoje. Intuicyjne sterowanie koordynuje czas nalewania i dokręcania dla stabilnego przepływu oraz zapewnia stały moment dokręcania. - Zsynchronizowany rotacyjny nalewak/zakręcarka z wbudowanym orientatorem zamknięć - Szybko wymienne elementy formatowe do obsługi różnych rozmiarów butelek - Stabilność procesu gwarantująca powtarzalną dokładność nalewania i jakość zakręcania - Bezpieczne sterowanie zgodne z CE oraz chronione strefy dostępowe Możliwości integracji z liniami produkcyjnymi Ten monoblok nalewający można bezproblemowo zintegrować z kompletnymi liniami pakującymi. Może pracować w linii zarówno z wcześniejszymi orientatorami butelek, jak i urządzeniami pozycjonującymi po linii, takimi jak osobne zakręcarki do triggerów, maszyny etykietujące czy kartoniarki. Zakres formatów od 0,5 l do 1,0 l wspiera produkcję wielu wariantów produktowych (multi-SKU) w przemyśle opakowaniowym i produkcji napojów dla płynów niegazowanych. - Praca liniowa z transporterami podającymi i odbierającymi Dujdpfjymdpzox Ab Ijp - Kompatybilność z systemami zakręcania oraz zakręcarkami do triggerów - Elastyczne formaty: 0,5 l, 0,65 l, 0,75 l, 1,0 l - Odpowiedni do integracji z używaną linią nalewającą lub nową instalacją Stan maszyny i historia serwisowa Ten używany rotacyjny monoblok nalewający to urządzenie gotowe do pracy, przygotowane do eksploatacji po standardowej integracji z linią i uruchomieniu. Oznaczenie CE na oryginalnej tabliczce znamionowej potwierdza spełnienie europejskich wymagań bezpieczeństwa obowiązujących w momencie produkcji.

Stan: bardzo dobry (używany), Urządzenie do dozowania chipsów opakowaniowych mobilny wysięgnik do zawieszania Duodpfjylknbex Ab Iop maksymalna wysokość wysuwu 3,30 metra ładowność ok. 10 kg 4 kierunkowe kółka z możliwością blokady

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2017, 1x Zbiornik do mieszania/zbiornik zasypowy - Wykonanie specjalne ze stali nierdzewnej V4A Djdpfoxtmxwox Ab Ioup - Używany w naszej linii produkcyjnej pelletu jako bufor na mieszanki ziół w formie proszku. Posiada przewód transportowy (po prawej stronie) od mieszalnika oraz wyjście po lewej stronie do zbiornika przejściowego. Przy doprowadzeniu z mieszalnika można rozdzielać mieszankę także do big bagów. - Doprowadzenie materiału przez elektryczną śrubę transportującą od góry - Odprowadzenie materiału przez elektryczną śrubę transportującą skośną Pojemność wsadowa zależy oczywiście od rodzaju i objętości mieszanki. W przypadku naszych mieszanek możliwe było załadownie ok. 2x 400 kg. Wszystkie silniki i czujniki są sprawne.

Rok budowy: 2005, stan: bardzo dobry (używany), średnica: 1700mm Stal nierdzewna Dsdpfxjfd E R Ao Ab Isup

Stan: używany, Rok budowy: 2010, numer maszyny/pojazdu: AT91, Używana instalacja CIP Tetra Pak, rok produkcji 2010, wydajność 15 t/h Oferowana używana instalacja CIP firmy Tetra Pak z 2010 roku, model Tetra Alcip 1, przeprowadza automatyczne czyszczenie na miejscu (CIP), usprawniając proces mycia w zakładach rozlewniczych oraz przetwórstwa spożywczego. System ten zapewnia skuteczny cykl higieniczny bez konieczności demontażu linii produkcyjnej, tym samym minimalizując przestoje oraz obniżając zużycie wody i środków czyszczących. Instalacja została wyprodukowana przez Tetra Pak w 2010 r., jej wydajność wynosi 15 ton na godzinę, co czyni ją odpowiednią dla wysoko wydajnych zakładów, gwarantując jednocześnie standardy higieniczne wymagane w przemyśle spożywczym i napojowym. Dane techniczne używanej instalacji CIP Tetra Pak 15 t/h, rok 2010: Dsdpfx Abjwga Iue Isup Model Tetra Alcip 1 realizuje kontrolowany cykl mycia, eliminując z obiegów produkcyjnych zarówno zanieczyszczenia organiczne, jak i nieorganiczne. System posiada osobne zbiorniki na wodę, środek alkaliczny i kwas, a wszystkie parametry – temperatura, stężenie środków chemicznych oraz czas mycia – są automatycznie regulowane, w zależności od potrzeb linii produkcyjnej. To rozwiązanie przekłada się na wyższą efektywność procesów mycia. Dodatkowo, oferowana instalacja z roku 2010 automatyzuje czyszczenie, ogranicza ryzyko skażeń krzyżowych i zwiększa wydajność produkcji. System umożliwia operatorowi konfigurację parametrów każdego z cykli mycia, co pozwala dostosować program do specyfiki linii produkcyjnej i gwarantuje skuteczne mycie linii rozlewniczych, rurociągów oraz wymienników ciepła. Bezpieczeństwo i kontrola procesu System posiada zaawansowane funkcje bezpieczeństwa, takie jak: - Czujniki do ciągłego monitorowania stężenia środków czyszczących - Kontrola temperatury i ciśnienia podczas całego cyklu mycia, zapewniając optymalną wydajność - Systemy alarmowe wykrywające i obsługujące nieprawidłowości w procesie sanitarnym, eliminując potencjalne awarie Funkcje te gwarantują niezawodność instalacji, minimalizując ryzyko błędów i optymalizując zużycie wody oraz substancji chemicznych. Zautomatyzowane monitorowanie dodatkowo podnosi poziom bezpieczeństwa oraz zmniejsza wymagania konserwacyjne. Korzyści operacyjne Zastosowanie tej instalacji CIP Tetra Pak zwiększa produktywność zakładu na kilku płaszczyznach. Przede wszystkim skraca przestoje – ciągły system mycia pozwala na szybkie cykle czyszczenia bez demontażu komponentów. Ponadto optymalizuje wykorzystanie zasobów – automatyczne dozowanie środków czyszczących minimalizuje ich zużycie. System spełnia najwyższe wymagania higieniczne, zgodnie z obowiązującymi normami branżowymi. Jednocześnie automatyzacja procesów umożliwia producentom uproszczenie procedur czyszczenia, co przekłada się na zwiększoną ciągłość produkcji oraz obniżenie kosztów operacyjnych. Dodatkowo możliwość konfiguracji parametrów czyszczenia zapewnia pełną kontrolę nad procesem higienicznym.

Stan: używany, Rok budowy: 2005, numer maszyny/pojazdu: M268, Używany monoblok dozujący GALDI RG50 do 3000 opakowań/h Dane techniczne używanego monobloku GALDI Używany monoblok dozujący GALDI RG50 o wydajności do 3000 opakowań na godzinę zapewnia wysoką wydajność i niezawodność w produkcji świeżych produktów płynnych, takich jak mleko, śmietana czy soki owocowe. Przetwarza do 3000 kartonów na godzinę, co czyni go idealnym rozwiązaniem dla średnich zakładów produkcyjnych, które potrzebują szybkiej i stabilnej wydajności. Maszyna ta wyróżnia się zarówno szybkością, jak i efektywnością. Wydajność produkcyjna i specyfikacja kartonów Model RG50 został opracowany przez firmę Galdi z myślą o wydajności do 3000 kartonów na godzinę. Maszyna obsługuje pojemności 0,25, 0,50 i 1 litra w kartonach o wymiarach 70 x 70 mm, styl B. Parametry te zapewniają efektywne pakowanie różnych formatów przy zachowaniu wysokiej wydajności pracy. Dzięki temu urządzenie oferuje wszechstronność dla różnych wymagań opakowaniowych. Zasilanie i pobór mocy Monoblok pobiera moc 20 kW i pracuje przy napięciu 380 V oraz częstotliwości 50 Hz. Są to standardowe wymagania energetyczne dla maszyn przemysłowych tej klasy. Zakłady produkcyjne muszą zatem zapewnić odpowiednią infrastrukturę elektryczną, aby uniknąć problemów z kompatybilnością i przerw w pracy. Staranna organizacja zasilania pozwala uniknąć niepotrzebnych opóźnień produkcyjnych. Rok produkcji i stan techniczny Używany monoblok dozujący GALDI RG50 do 3000 opakowań/h został wyprodukowany w 2005 roku. Pomimo przebiegu 22 506 godzin roboczych, urządzenie po pełnym serwisie w 2019 roku pozostaje w pełni sprawne. Aktualnie jest magazynowane i oferowane na sprzedaż w stanie "jak jest". Przeprowadzone przeglądy techniczne dodatkowo podnoszą niezawodność operacyjną i wartość maszyny. Dodpfsvgvgujx Ab Isup Wymiary i masa Maszyna ma długość 4,70 m, szerokość 2,45 m, wysokość 2,85 m oraz masę całkowitą 2500 kg. Kompaktowe wymiary ułatwiają integrację z istniejącymi liniami produkcyjnymi. Zespoły produkcyjne powinny zapewnić wystarczającą ilość miejsca na instalację i przyszły dostęp serwisowy. Odpowiednie zaplanowanie przestrzeni roboczej umożliwia sprawny montaż maszyny. Produkty kompatybilne Używany monoblok GALDI RG50 do 3000 opakowań/h przeznaczony jest do świeżych produktów płynnych, takich jak mleko, śmietana i soki. Zastosowana technologia pozwala zachować jakość wrażliwych produktów i utrzymać ich właściwości organoleptyczne w trakcie dozowania. Operatorzy powinni upewnić się, że dozowane produkty spełniają wymagania maszyny, co minimalizuje ryzyko problemów jakościowych i przestojów produkcji.

Stan: używany, Rok budowy: 2010, numer maszyny/pojazdu: M245, Używany monoblok napełniający Galdi – maksymalna wydajność 6000 butelek na godzinę Wprowadzenie do zaawansowanej technologii napełniania Model Galdi RG260A – wydajny monoblok napełniający z roku 2010 – stanowi filar nowoczesnych linii rozlewniczych. Po niedawnym remoncie zapewnia niezrównaną efektywność i niezawodność. Prędkość do 6000 butelek na godzinę wyznacza nowe standardy w branży. Urządzenie zostało specjalnie zaprojektowane do pojemników Pure-Pak Diamond Standard Curve B-style T-Bottom. Ponadto wykorzystuje zamknięcia Elocap o średnicy 36 mm, co świadczy o jego wszechstronności i zdolności dostosowania się do różnych potrzeb opakowaniowych. Gwarancja najwyższego poziomu bezpieczeństwa produktu – monoblok napełniający Galdi Kluczową cechą Galdi RG260A jest wydajność dezynfekcji sięgająca poziomu LOG5, gwarantująca najwyższe standardy bezpieczeństwa produktów. Jest to szczególnie istotne na rynku, gdzie zdrowie i bezpieczeństwo konsumentów mają kluczowe znaczenie. Konstrukcja maszyny oraz jej procedury operacyjne spełniają rygorystyczne normy higieniczne, zapewniając producentom poczucie bezpieczeństwa. Elastyczność dla szerokiego zakresu produktów Wszechstronność maszyny podkreśla jej zdolność do obsługi wielu przekrojów opakowań. Od 500 ml do 1000 ml – urządzenie umożliwia rozlew różnych wolumenów. Ta elastyczność sprawia, że urządzenie radzi sobie zarówno z mlekiem, sokami, żywnością płynną, jak i substancjami o wysokiej lepkości. Konstrukcja wspiera także produkty zawierające cząstki stałe i włókna, zapewniając płynny proces bez utraty jakości. Indywidualnie dopasowana efektywność chłodnicza Odpowiadając na konkretne wymagania klientów, maszyna wyposażona jest w aplikator zamknięć XE 36 mm oraz system podawania zakrętek, co zwiększa efektywność operacyjną. Dodatkowo w zestawie znajduje się pompa powrotna CIP, podkreślając troskę o higienę i prostotę obsługi. Napełnianie grawitacyjne lub z lekkim nadciśnieniem gwarantuje precyzyjne i delikatne obchodzenie się z produktem. Zaawansowane technologie dla optymalnej wydajności Monoblok Galdi RG260A wyposażony jest w nowoczesne komponenty technologiczne, takie jak podwójnie indeksowany magazyn i system sterylizacji LOG5. Filtry powietrza sterylnego oraz serwosterowany aplikator poprzecznych zamknięć przyczyniają się do doskonałej wydajności urządzenia. Aseptyczny dozownik membranowy – z wyspecjalizowanymi zaworami wlotowymi i wylotowymi – gwarantuje pełną hermetyczność względem otoczenia. Duedpjvgt N Hofx Ab Ijp Innowacyjne rozwiązania napełniające w monobloku Galdi Maszyna korzysta z systemu napełniania od dołu, zaprojektowanego w celu ograniczenia rozchlapywania i pienienia. Takie rozwiązanie jest kluczowe dla zachowania jakości i wyglądu produktu. Specjalna zamknięta komora napełniania do aseptycznych operacji oraz automatyczny system CIP-SIP podnoszą poziom higieny. Dzięki zastosowaniu sterylnej pary powietrznej układ przez cały cykl zachowuje sterylność napełniania.

Stan: używany, Rok budowy: 2017, numer maszyny/pojazdu: AT86, Używany tunel grzewczy Omar R&G HTD12, rok produkcji 2017, wydajność do 12 000 butelek na godzinę Dane techniczne i zastosowanie tunelu grzewczego HTD12 Używany tunel grzewczy Omar R&G HTD12 z roku 2017 o wydajności do 12 000 bph ogrzewa butelki za pomocą systemu gorącej wody, co czyni go idealnym rozwiązaniem dla zastosowań w przemyśle rozlewniczym. Ponadto tunel ten działa niezawodnie i posiada zaawansowane funkcje techniczne. Przetwarza cylindryczne butelki o różnych rozmiarach, gwarantując jednocześnie wysoką wydajność i precyzję pracy. Parametry techniczne używanego tunelu grzewczego Tunel wyposażony jest w wymiennik ciepła na gorącą wodę, a użytkownicy muszą doprowadzić gorącą wodę za pomocą kotła gazowego. Dzięki temu butelki są równomiernie podgrzewane, a cały proces zoptymalizowany. Dodatkowo, pompa recyrkulacyjna i system suszenia zużywają 53 kW energii, co zapewnia efektywność energetyczną przy zachowaniu wysokiej wydajności. Tunel przetwarza do 12 000 butelek na godzinę (bph) i jest szczególnie odpowiedni do wysokowydajnych linii rozlewniczych. System FIFO (First In First Out) organizuje butelki w sposób zapewniający płynny i uporządkowany przepływ, co gwarantuje równomierną obróbkę termiczną. Pod względem kompatybilności maszyna obsługuje cylindryczne butelki o średnicy od 60 mm do 100 mm, zapewniając uniwersalność dla różnych formatów i typów pojemników. Tunel pracuje przeciwnie do ruchu wskazówek zegara (z prawej do lewej), co odpowiada specyficznym wymaganiom układu produkcyjnego. Warunki użytkowania i szczegóły wykonania Tunel grzewczy HTD12 znajduje się w stanie bieżącym, dlatego zaleca się dokładną inspekcję przed zakupem. Warto zauważyć, że producent wyprodukował ten model w 2017 roku, oferując solidne i wysokiej jakości rozwiązanie dla integracji tunelu grzewczego w liniach produkcyjnych. Firma Omar R&G, znana z produkcji wysokiej klasy maszyn dla branży rozlewniczej, zaprojektowała model HTD12 do intensywnej, przemysłowej eksploatacji, gwarantując niezawodność działania nawet w wymagających warunkach. Korzyści techniczne i funkcjonalne Wymiennik ciepła pozwala na precyzyjną kontrolę temperatury, zapewniając równomierne podgrzewanie butelek. Ponadto system FIFO utrzymuje kolejność podawania butelek, minimalizując przestoje i błędy przetwarzania. Modułowa konstrukcja i zoptymalizowany układ ułatwiają konserwację i szybkie wdrożenie do istniejących linii. System obsługuje butelki o różnych średnicach, zwiększając zakres możliwych zastosowań przemysłowych. Podsumowanie tunelu grzewczego HTD12 Dedpfxsvxz Axj Ab Ioup Używany tunel grzewczy Omar R&G HTD12 z 2017 roku o wydajności do 12 000 bph to wydajne, niezawodne i wszechstronne rozwiązanie do podgrzewania butelek. Urządzenie przetwarza do 12 000 butelek na godzinę, sprawnie organizuje przepływ produktów dzięki systemowi FIFO i wspiera różne formaty, co czyni je doskonałym wyborem dla nowoczesnych linii rozlewniczych.

Rok budowy: 2001, stan: gotowy do pracy (używany), Dostępny jest odkręcacz/odkorkowywacz skrzynek marki Rink. Głowice odkręcające: 4, głowice odkorkowujące: 2, układ opakowań: 20x0,5l NRW. Wymiary maszyny X/Y/Z: ok. 2900mm/1300mm/2000mm. Sterowanie: Siemens Simatic S7. Dokumentacja dostępna. Możliwość obejrzenia maszyny na miejscu. Dedpfx Asxxzihob Ioup

Rok budowy: 1995, stan: gotowy do pracy (używany), Dostępna jest w pełni automatyczna odkręcarka M. Adelski. Głowice odkręcające: 5, zakres wydajności: 2000-12 500 butelek/godz., wysokość robocza: 1090 mm, typy butelek: NRW/Euro, pojemność butelki: 0,5 l, wymiary maszyny X/Y: ok. 950 mm/850 mm, masa: ok. 1400 kg, przepracowane godziny: ok. 8500 h. Dostępna dokumentacja. Możliwa wizja lokalna. Dedpfsyhgncsx Ab Isup

Rok budowy: 1998, stan: gotowy do pracy (używany), Dostępna jest myjka do butelek szklanych PAC Swiss. Wydajność mycia: 7500 butelek/godz., czas cyklu: 6,72 s, czas przepływu: ok. 12 min, typy butelek: Euro/NRW/Ale, liczba butelek w rzędzie: 14, maks. liczba butelek w maszynie: 1456, pojemność butelek: 330ml/500ml, procesy: podgrzewanie/wymywanie ługiem/chłodzenie/natryskiwanie, wymiary maszyny (X/Y/Z): ok. 7050mm/1800mm/2300mm, godziny pracy: ok. 14175h. Dokumentacja dostępna. Możliwość oględzin na miejscu. Duodpfeyhgniex Ab Iop

Stan: gotowy do pracy (używany), Dostępna jest 2-stanowiskowa nalewarka do kegów imprezowych (nalewarka do małych beczek) Esau & Hüber. Wydajność: 300 szt./h, format beczki: 5 l, stanowisk nalewania: 2. Istnieje możliwość obejrzenia urządzenia na miejscu. Dodpsx R Dt Nefx Ab Isup

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2022, Do dyspozycji jest stacja napełniania Big-Bag TeknoConvey. Wydajność napełniania: 300–1000 kg/h. Wymiary maszyny (X/Y/Z): ok. 1400 mm / 1400 mm / 3600 mm. W komplecie: belka nośna, lej zasypowy, stół wibracyjny oraz podajnik ślimakowy. Dostępna dokumentacja. Możliwość oględzin na miejscu. Dusdpfx Asxyzf Sjb Isp

Rok budowy: 1994, stan: gotowy do pracy (używany), Oferowany jest pakowacz/butelkowacz do butelek, rok produkcji 1994. Butelka Euro 20 x 0,5 l, wydajność: ok. 200 skrzynek/godz., regularnie serwisowany. Oględziny możliwe po wcześniejszym uzgodnieniu. Dedsx Aiz Tspfx Ab Ioup

Rok budowy: 2011, stan: gotowy do pracy (używany), Dostępna jest kompletna linia do napełniania i zamykania butelek. Średnica zbiornika pierścieniowego: 960 mm, liczba zaworów napełniających: 24, stanowiska zamykające (KK): 6, stanowiska zamykające (SV): 6, średnica zakrętarki: 240 mm, podział napełniacza i zakrętarki: 125 mm, wydajność napełniania (0,5 l): 6000 butelek/godz., pojemność butelki: 330 ml/500 ml, godziny pracy: ok. 7200 h. Możliwa jest wizja lokalna. Dusdeyhgnpspfx Ab Iep

Rok budowy: 2000, stan: gotowy do pracy (używany), Dostępna jest maszyna MBF do rozlewu i zamykania gorących napojów. Ilość stanowisk napełniających: 35, głowice zamykające: 4, rodzaj butelki: VdF, objętość butelki: 1000 ml/500 ml, maksymalna temperatura napełniania: 95°C, zakrętka: standardowa aluminiowa MCA, wymiary zakrętki X/Y: 28 mm/15 mm, wydajność: 7000 butelek/godz., wysokość butelki (1 l): 306,5 mm, wymiary maszyny X/Y/Z: ok. 3400 mm/2300 mm/2600 mm. Dokumentacja dostępna. Możliwa inspekcja na miejscu. Dujdpfx Aoyhgn Aeb Iep

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2022, Dostępna jest kompletna linia do napełniania tubek i pakowania maści. 1) Podajnik tubek IWK TZK 200, rok produkcji: 1991. 2) Maszyna do napełniania tubek IWK TFS 30, rok produkcji: 1991. 3) Kartoniarka IWK CPS-R, rok produkcji: 1991. 4) Serializator Laetus MV-70-F-130-TL, rok produkcji: 2019. 5) Waga kontrolna Mettler & Toledo C3570, rok produkcji: 2019. 6) Pakowarka wiązek Kiener ASK 450, rok produkcji: 1993. 7) Pakowarka skrzynek Skinetta PAL 145, rok produkcji: 1997. 8) Paletyzator Skinetta PAL 1400, rok produkcji: 1997. 9) Pozioma maszyna do laminarnego przepływu Marchhart LF-ZP-Horizontal, rok produkcji: 2020. 10) Przenośnik rolkowy akumulacyjny RBS 140, rok produkcji: 1998. 11) Pompa maści Netzsch BEF200/NM045BH, rok produkcji: 2022. Dokumentacja jest dostępna. Możliwa jest inspekcja na miejscu. Duedsuf T Nlepfx Ab Iep

Stan: gotowy do pracy (używany), Materiał wypełniający: proszek/granulat, typ worka: worek wentylowy, zakres wagi wypełnienia: 25 kg-50 kg, maks. wydajność pakowania: 300 worków/h. Maszyna służyła do pakowania piasku. Możliwa jest wizja na miejscu. Dedpfx Abjwn H Uqe Ijup

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2007, Dostępna jest maszyna do pakowania worków marki Haver & Boecker wykorzystywana jako maszyna testowa do napełniania różnych sypkich materiałów proszkowych, wyposażona w elektronikę wagową MEC 3. Zakres ważenia: 10 kg–50 kg, krok nastawy: 50 g, masa napełniania worka: 25 kg, wydajność przy 25 kg: ok. 180 szt./godz., maks. wilgotność produktu: 0%, temperatura napełniania produktu: 20°C, materiał worka: 2-warstwowy papier/PE z włókniną filtracyjną. Dokumentacja dostępna. Możliwość obejrzenia na miejscu. Duedpfxsx U Dv Ss Ab Iop

Rok budowy: 1999, stan: gotowy do pracy (używany), Dostępny jest odkręcacz Krones z kompletnej linii rozlewniczej. Wydajność całkowita linii: 30 000 butelek/godz., zakres pojemności opakowań: 500–1000 ml, typy butelek: Euro/GDB-krótka szyjka/NRW/GDB-cebulowa szyjka/GDB-woda lecznicza/Gastro/Gourmet SV/GDB N2 SV. Dostępna dokumentacja. Możliwa wizja lokalna. Oferowana jest wyłącznie maszyna odkręcająca, a nie cała linia. Dujdpfx Aboxtfg Te Iop

Rok budowy: 2007, stan: gotowy do pracy (używany), Dostępny jest kompletny system napełniania, sterylizacji, zamykania, etykietowania, kartonowania i paletyzacji butelek dla przemysłu winiarskiego. Wydajność napełniania butelek: 4000 butelek/h, zestawy formatów butelek: 1l i 0,75l Schlegel/Bordeaux/Bugunder/0,5l/0,25l, wydajność sterylizatora: 4000 butelek/h, wydajność kapsułek: 8000 butelek/h, wydajność etykietowania: 10000 butelek /h, wydajność zamykania: 10 000 butelek/h, formaty kartonów: 12 i 6 pudełek/12 i 6 pudełek, wydajność paletyzacji: 1000 pudełek/h. Elementy systemu: 1) Falcerka do kartonów Normpack Compact Form CF 670/980, rok budowy: 2000, wydajność: ok. 650 pudełek/h, 2) Napełniarka do butelek Stork VV-24 L.W., rok budowy: 1977, 3) Sterylizator zanurzeniowy w kąpieli ozonowej Silmo ST XII/110 v, Rok produkcji: 1983, formaty butelek: wszystkie popularne butelki do wina, 4) Tester ługu Miho LC 2000, rok budowy: 2003, 5) Kapsler Robino & Galandrino Monoblocco Fenix 3, rok budowy: 2002, 6) Kontrola zamknięć Syscona Unicount z licznikiem zamknięć korkowych i metalowych, 7) Maszyna etykieciarska Garnep Lebetta 4/3/18 1320, Rok budowy: 2017, w tym 2x Agregaty do klejenia na mokro, 3x agregaty SK, system kamer do zgrubnego ustawiania butelek i laser domino do wycisków, 8) Automat do zamykania Adelski PP2004 Longcap, rok produkcji: 2007, 9) Automat do zamykania Adelski MCA PV 6541/1/210 AVM2104, rok budowy: 1999, 10 ) Korker Bertolaso Delta, rok budowy: 1977, 11) Zaklejarka do kartonów Normpack NCF-047, rok budowy: 2001, łącznie z urządzeniem termotopliwym, 12) Maszyna pakująca Kettner Robot Junior Packer BE 2-T, rok budowy: 1992, 13) Maszyna do ładowania palet Kettner Pressant Universal 1200, rok budowy: 1992, 14) Etykieciarka do pudeł Weber Legi -Air 40XX, Rok produkcji: 2004, 15) Suszarka Okema T3, rok produkcji: 1999, 16) Maszyna drukarska do tektury Blum CompactLine 3.0, ilość głowic: 8, możliwości nadruku: obie strony, 17) Generator ozonu Silmo 40g, rok produkcji: 1983, 18) Podnośnik do szkła Schaberger, rok produkcji: 1977, łącznie z nową głowicą szklaną, Głowica na 12 skrzynek i stolik na butelki. Dostępna dokumentacja. Istnieje możliwość obejrzenia na miejscu. Dusdpfx Aevur Htsb Isp

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1999, Dostępna jest półautomatyczna maszyna napełniająca worki firmy Haver & Boecker. Stacje: 6, maks. waga worka: 25 kg, wydajność napełniania: 1600 worków/h, formaty worków: wapno palone/wapno hydratyzowane/cement/gips, uziarnienie: regulowane, sterowanie: Siemens S7. Maszyna zostanie zmodernizowana w 2025 roku. Dokumentacja dostępna. Możliwa jest wizyta na miejscu. Dodpfxev Tcq Hj Ab Ijup

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2019, Dostępny jest kompletny system ustawiania, liczenia i zamykania puszek, obejmujący etykietowanie i kartonowanie. 1) Urządzenie do rozszyfrowywania puszek IMA Swiftpack UN 800S, rok produkcji: 2007, wydajność rozszyfrowywania: 60 puszek/min, średnica/wysokość formatów: 45 mm/51,5 mm, 45 mm/84 mm, 45 mm/96 mm, 60 mm/80 mm, 60 mm/122 mm. 2) Maszyna licząca Cremer CF 1220, rok produkcji: 2002, wydajność liczenia: 1000 produktów/min, głowice liczące: 1, kanały: 12, formaty: kapsułki (HGK i WGK) i tabletki (okrągłe i podłużne), w zestawie cylinder do klapek magazynowych jako część zamienna. 3) 2x stół obrotowy Höflinger & Karg S1, średnica talerza: 1000mm. 4) Zamykarka pokryw (śrubownica) CBV Servo, rok produkcji: 2019, wydajność zamykania: 40 operacji zamykania/min, zakres średnic pokrywy: 23 mm-100 mm. 5) Zamykarka pokrywek (Praller) Rudolf Deckert AVM 738, rok produkcji: 2003, wydajność zamykania: 50 puszek/min, średnica puszki: 45 mm/60 mm, średnica/wysokość formatów pokrywek: 42,4 mm/17,15 mm, 50 mm/12 mm. 6) Etykieciarka do puszek i butelek IMA Sensitive 350, rok produkcji: 2009, wydajność etykietowania: 350 sztuk/min, zakres średnic puszek i butelek: 15 mm-78 mm, maks. wysokość produktu: 220 mm, zakres długości etykiety: 15–220 mm, zakres wysokości etykiety: 10–140 mm, wyposażony w zestaw do znakowania na gorąco Allen Coding Set S-Compact 50/30 i kamerę Keyence IV 500 CA. 7) Pakowarka do puszek i butelek Uhlmann C100, rok produkcji: 1988, wydajność pakowania w kartony: 70 puszek/min, maks. średnica i wysokość puszki/butelki: 60 mm/120 mm, zakres długości pudełka składanego: 30 mm–113 mm, zakres szerokości pudełka składanego: 15 mm–85 mm, zakres wysokości pudełka składanego: 70 mm–130 mm. W 2017 r. maszynę przebudowano na produkcję puszek i butelek i wyposażono w system sterowania Mitsubishi D700-SC, w tym składarkę GUK Cartonac 91, 3 czytniki kodów i kontrolę luminescencji. 8) Urządzenie kodujące i kontrolne Wipotec TQS-HC-A do serializacji, kontroli jakości i ważenia, rok produkcji: 2017, wydajność kontroli: 300 produktów/min, w tym 2 dozowniki etykiet Herma 400, dwie głowice drukujące (2 kasety), kamera do kontroli wydruków, ogniwo tensometryczne z pasem ważącym i skaner ręczny. 9) Banderoler (ścisła banderolerka) Christ FilmTeq 3030, rok produkcji: 2011, wydajność podawania: 50-200 pudełek składanych/min, wydajność odbioru: 7-50 paczek/min, zakres długości pudełka składanego: 15-400 mm, zakres szerokości pudełka składanego: 15-90 mm, zakres wysokości pudełka składanego: 60-150 mm, zakres długości paczki: 60-400 mm, zakres szerokości paczki: 60-150 mm, zakres wysokości banderolowania: 30-230 mm. Dostępna dokumentacja. Możliwa jest wizja na miejscu. Dodpfxswa Tixj Ab Ioup

Rok budowy: 2024, stan: gotowy do pracy (używany), Wydajność nominalna: 9500 butelek/h (w oparciu o butelkę NRW o pojemności 0,5 l, 68 x 260 mm, 370 g), zakres regulacji mechanicznej: 3800–10 450 butelek/h, czas cyklu: 9,47 sek., całkowita liczba komórek butelek: 3375, liczba napełnionych: 3175, na rząd: 135 rzędów koszy, odstęp między komórkami: 95 mm, odstęp między łańcuchami: 140 mm, ścieżki napędowe: 3 ścieżki, ścieżki rozładowcze: 3 ścieżki. Całkowity czas pracy: 21,32 min, całkowity czas zanurzenia: 7,24 min, czas namaczania w roztworze kaustycznym: 5,34 min, czas namaczania w roztworze kaustycznym: 7,05 min, czas kontaktu z roztworem kaustycznym: 9,91 min, całkowity czas płukania: 123 s, całkowity czas natryskiwania: 47 s, zużycie wody: 2,61 m³/h, 275 ml/butelkę, zużycie ciepła (praca): 721 715 kJ/h = 172 247 kcal/h, 75,97 kJ/butelkę = 18,1 kcal/butelkę, zużycie ciepła (nagrzewanie): 2880 MJ = 687 467 kcal, całkowita zainstalowana moc: 27,2 kW, moc pompy: 20,4 kW, napędy: 5,7 kW, zużycie sprężonego powietrza (przy 6 barach): 0,2 m³/h, obudowa wymiary: 7162x2740x2500mm. Wymiary całkowite: 7162x3540x2730mm, minimalne otwory dostępowe (szer. x wys.): 3840x2000mm, minimalny prześwit: 75±25mm, wysokość transportowa/demontażowa: 645/1165mm, masa własna: 11 680kg, masa eksploatacyjna: 31 563kg, obciążenie podłogi: 8690kg/m², obciążenie na stopę sferyczną: 2130kg, liczba stóp sferycznych: 12. Maszyna pracowała przez około 6 miesięcy, więc jest prawie jak nowa, łącznie z dokumentacją. Możliwa jest wizja na miejscu. Dsdpjwb E S Isfx Ab Isup