Używane Używane na sprzedaż (24 542)

Stan: używany, Rok budowy: 2012, numer maszyny/pojazdu: LC678, Używana linia rozlewnicza OLMOS compact eco2, PET i szkłoSpecyfikacje techniczne i dane dotyczące wydajnościOlmos COMPACT 800 2 to liniowa maszyna etykietująca i zakręcająca, przeznaczona do obsługi butelek w przemysłowych środowiskach pakowania i produkcji napojów. Konfiguracja wejścia z podwójną pozycją umożliwia ciągłą integrację w ramach linii rozlewniczej, łącząc operacje etykietowania i zakręcania w jednej maszynie.Producent: OlmosModel: COMPACT 800 2Rok produkcji: 2012Formaty butelek: kompatybilna z butelkami od 0.5L do 5.0LMateriały pojemników: PET i szkłoFunkcje: etykietowanie i zakręcanie w liniiNapięcie sieciowe: 380V ACZaawansowane systemy automatyki i sterowaniaMaszyna jest skonfigurowana do pracy w linii, umożliwiając włączenie etapów etykietowania i zakręcania do skoordynowanego procesu obsługi butelek. Wejście z podwójną pozycją jest przeznaczone do zapewnienia kontrolowanego wprowadzania butelek i niezawodnego transferu przez stacje robocze. Zasilanie elektryczne określono jako 380V AC.Możliwości integracji z linią produkcyjnąTen używany komponent linii rozlewniczej nadaje się do integracji z poprzedzającymi urządzeniami do napełniania, płukania lub transportu butelek oraz z następującymi systemami inspekcji, pakowania wtórnego lub paletyzacji. Maszyna obsługuje butelki PET i szklane od 0.5L do 5.0L, zapewniając elastyczność formatów dla produkcji napojów i innych produktów butelkowanych. Jej połączony układ etykietowania i zakręcania może pomóc uprościć układ linii poprzez połączenie dwóch kluczowych operacji pakowania w jednej jednostce liniowej.Typ/kategoria maszynyProducent/modelRokEtykieciarkaOlmos COMPACT 800 22012ZakręcarkaOlmos COMPACT 800 22012Stan maszyny i historia konserwacjiMaszyna jest opisana jako będąca w idealnym stanie technicznym. Ten stan eksploatacyjny sprawia, że jest ona odpowiednia dla projektów z używanym wyposażeniem rozlewniczym, w których wymagane jest połączone rozwiązanie etykietowania i zakręcania dla formatów butelek PET lub szklanych.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćCOMPACT 800 2 łączy etykietowanie i zakręcanie w linii dla butelek od małych formatów 0.5L po pojemniki 5.0L. Ta wszechstronność wspiera linie produkcyjne wymagające różnych pojemności butelek przy zachowaniu zintegrowanego przemysłowego przepływu pakowania. Kompatybilność z PET i szkłem sprawia, że maszyna znajduje zastosowanie w różnych konfiguracjach produkcji napojów.Wymagania instalacyjne i przygotowanie miejscaInstalacja powinna zapewniać interfejs przenośnika liniowego dostosowany do formatów butelek, materiału pojemn... Dodpfx Anj Ady Dfjxjwd

Rok budowy: 2016, stan: używany, numer maszyny/pojazdu: AT65, Dane techniczne i wydajnościowe PakTech CCA 120 to kompaktowy, wysoko niezawodny aplikator uchwytów do puszek, zaprojektowany do nakładania plastikowych carrierów na puszki napojowe z powtarzalną dokładnością. Jako element używanej linii rozlewniczej lub linii do puszkowania, ten używany egzemplarz wnosi sprawdzoną inżynierię PakTech do przemysłowych środowisk pakowania poszukujących niezawodnej prezentacji multipaków. Producent: PakTech Model: CCA 120 Rok: 2016 Typ maszyny: Aplikator uchwytów do puszek Prędkość nominalna: do 120 puszek na minutę (zależnie od formatu i warunków linii) Typy opakowań: Aluminiowe puszki napojowe Formaty: Kompatybilny z popularnymi stylami carrierów PakTech i konfiguracjami multipaków (w zależności od oprzyrządowania i zestawu; weryfikacja w instrukcjach) Wymiary: Szerokość 2440 mm, Długość 1230 mm, Wysokość 1500 mm Instalacja elektryczna: 220V Funkcje bezpieczeństwa: Zintegrowane osłony i zabezpieczenia Dokumentacja: Dostępne instrukcje Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Zaprojketowana do ciągłej, niezawodnej pracy w produkcji napojów, CCA 120 zapewnia automatyczne nakładanie carrierów zsynchronizowane z przenośnikami w górę i w dół linii. Przyjazny dla operatora interfejs sterowania oraz solidna logika sterowania, typowa dla systemów PakTech, wspierają proste ustawienia, monitoring i diagnostykę. Konfiguracja elektryczna 220V ułatwia integrację z istniejącymi halami pakowania, a kompleksowe osłony i blokady bezpieczeństwa chronią operatorów podczas pracy i przezbrojeń. Obwody awaryjnego zatrzymania, osłony bezpieczeństwa oraz czytelne punkty dostępu są zaprojektowane zgodnie ze współczesnymi praktykami bezpieczeństwa w pakowaniu przemysłowym. Dołączone instrukcje wspierają konfigurację parametrów, konserwację i regulacje formatów. Możliwości integracji z linią produkcyjną Ten aplikator idealnie sprawdza się w pozycjonowaniu za myciem i rozlewem puszek, po zamykaniu/seamingu oraz etykietowaniu/kodowaniu, a przed pakowaniem w kartony, paletyzacją lub załadunkiem na tacki. Bezproblemowo integruje się z przenośnikami i sygnałami sterującymi na używanej linii rozlewniczej i jest odpowiedni dla używanych systemów obsługujących szeroki zakres SKU napojowych. Przezbrojenia między formatami carrierów są wspierane dzięki odpowiedniemu oprzyrządowaniu, co umożliwia elastyczną reakcję na potrzeby produkcji piwa, cydru, napojów gazowanych, energetyków, wody, napojów RTD na bazie soków i podobnych produktów. Choć zoptymalizowany do puszek aluminiowych, aplikator uzupełnia szersze linie, które mogą również przetwarzać opakowania PET i szkło na wcześniejszych etapach rozlewu, etykietowania, zamykania i płukania. Dwsdpo Adyxcjfx Anxsd Stan maszyny i historia serwisowa Stan: w magazynie, maszyna obecnie zdemontowana. Funkcje bezpieczeństwa są uwzględnione, a instrukcje dostępne, aby ułatwić ponowne uruchomienie. Dostępne są również różne części zamienne. Jak w przypadku każdego używanego urządzenia, zaleca się inspekcję i weryfikację konkretnych zestawów formatowych, części zużywających się oraz układów sterowania przed integr...

Stan: używany, Rok budowy: 2016, numer maszyny/pojazdu: M296, Używany monoblok rozlewniczy ALFATEK Elvira do piwa 2000 bph Charakterystyka ogólna używanego monobloku rozlewniczego ALFATEK Elvira do piwa 2000 bph Używany monoblok rozlewniczy ALFATEK Elvira do piwa 2000 bph to system rozlewu zaprojektowany do butelkowania piwa w szkle, idealny dla linii rzemieślniczych lub półprzemysłowych. Alfatek zbudował tę jednostkę w 2016 roku, a model Elvira 3/9/1 obsługuje prędkość produkcyjną 2000 butelek na godzinę w formacie 33 cl, z możliwością pracy także w formacie 75 cl. Dzięki temu spełnia potrzeby browarów o zróżnicowanej wolumenowo produkcji. Ponadto jego konfiguracja pozwala na łatwą integrację z istniejącymi liniami. W szczególności ten monoblok jest odpowiedni dla browarów koncentrujących się na utrzymaniu jakości produktu. Konfiguracja mechaniczna i kierunek pracy Maszyna pracuje z ruchem zgodnym z ruchem wskazówek zegara i posiada certyfikowane osłony bezpieczeństwa, które zapewniają zgodność z przepisami BHP. Dodatkowo system bezpieczeństwa zapobiega przypadkowemu kontaktowi operatora z elementami ruchomymi. Obecnie używany monoblok rozlewniczy ALFATEK Elvira do piwa 2000 bph jest wyłączony z linii, lecz w pełni sprawny. Ponadto dostępna jest pełna dokumentacja techniczna, a system był regularnie serwisowany i poddawany przeglądom. W rezultacie maszyna zachowuje integralność mechaniczną i jest gotowa do natychmiastowego uruchomienia po instalacji. System rozlewu przy lekkim nadciśnieniu Sercem używanego monobloku rozlewniczego ALFATEK Elvira do piwa 2000 bph jest rozlewaczka z 9 zaworami, skonfigurowana do rozlewu przy lekkim nadciśnieniu. Taki system jest idealny do piwa, ponieważ zachowuje nasycenie dwutlenkiem węgla i minimalizuje wzburzenie. W konsekwencji zapobiega pienieniu i zapewnia czysty poziom nalewu. System gwarantuje precyzję, powtarzalność oraz kompatybilność z butelkami szklanymi 33 cl i 75 cl. Dodatkowo operatorzy mogą łatwo czyścić i konserwować zawory. Innymi słowy, maszyna upraszcza kontrolę procesu, wspierając stabilną i higieniczną produkcję. Zakręcarka jedno-głowicowa na dwa rozmiary kapsli Zintegrowana z monoblokiem sekcja zamykania posiada jedną głowicę do kapsli typu crown, kompatybilną ze średnicami 26 mm i 29 mm. Zakręcarka, wyprodukowana przez AROL, oferuje wysoką niezawodność i doskonale synchronizuje się z fazą rozlewu. Jej konstrukcja zapewnia trwałość nawet przy regularnej eksploatacji, gwarantując szczelne zamknięcie każdej butelki. Dodatkowo zakręcarka minimalizuje ryzyko rozcentrowania. Z tego powodu wiele małych browarów wybiera ten model za prostotę i efektywność. Zastosowanie produktu i typ opakowania Używany monoblok rozlewniczy ALFATEK Elvira do piwa 2000 bph został zaprojektowany specjalnie do butelkowania piwa w opakowaniach szklanych. Maszyna nie obsługuje formatów plastikowych ani puszek. Z tego względu najlepiej sprawdza się w browarach rzemieślniczych poszukujących wysokiej jakości rozwiązań pakujących. System rozlewu przy lekkim nadciśnieniu zachowuje właściwości organoleptyczne piwa i utrzymuje jego musowanie. Dla porównania, rozlew grawitacyjny osłabiłby nasycenie CO₂. Dlatego to rozwiązanie jest optymalne dla produktów wrażliwych. Dodatkowo opakowanie szklane zapewnia dłuższy okres przydatności i atrakcyjność dla konsumenta. Dwodpfx Ane Adt Taoxod Stan operacyjny i części zamienne Monoblok jest w dobrym stanie technicznym i dostępny do testów funkcjonalnych. Mimo ż...

Stan: używany, Rok budowy: 2018, numer maszyny/pojazdu: LC667, Używana linia aseptyczna GEA 48000 BPH - rok 2020 (data użytkowania)Specyfikacja techniczna i dane dotyczące wydajnościTa używana linia rozlewnicza to aseptyczna linia produkcyjna PET z 2020 roku, skonfigurowana do produkcji wody butelkowanej PET o pojemności 230 ml przy znamionowej wydajności 48,000 bph. Łączy rozdmuch butelek PET, przetwarzanie aseptyczne, napełnianie, zakręcanie, etykietowanie, inspekcję oraz pakowanie wtórne do wysokowydajnej produkcji napojów.* Wydajność produkcyjna: 48,000 bph* Dostępny format butelki: wyłącznie 230 ml PET* Rok głównej linii: 2018, 2020 (data użytkowania)* Urządzenie do rozdmuchu: SIPA SFR24 EVO, 48,000 bph* Urządzenie nalewające: nalewarka GEA FILLSTAR FX AS 84 PET, 48,000 bph* Sprężarka: AF L5S, 35 bar, 220 kWZaawansowane systemy automatyki i sterowaniaLinia obejmuje szafy sterownicze z wyświetlaczami HMI, wentylowane obudowy elektryczne oraz zabezpieczenia z ostrzeżeniem przed wysokim napięciem. Wyposażenie procesowe obejmuje sterylizator UHT Tetra Pak FLEX1 PET o wydajności 17 t/h, homogenizator Tetra Pak 15,000 L/h o mocy 90 kW, wtórny pasteryzator jogurtu 15,000 L/h, sterylizatory światłem pulsacyjnym, urządzenia do znakowania laserowego oraz systemy inspekcji wizyjnej.Wyposażenie do przygotowania produktu obejmuje cztery pompy odśrodkowe 25 m³/h o mocy 7.5 kW, dwie pompy odśrodkowe 30 m³/h o mocy 18.5 kW, jedną pompę rotacyjną 12,000 L/h o mocy 7.5 kW oraz jedną pompę rotacyjną 20,000 L/h o mocy 18.5 kW. Instalacja obejmuje również potrójny filtr wysokociśnieniowy 100 mm, model ECS7003SCA5H19-A61.Możliwości integracji linii produkcyjnejLinia produkcyjna PET integruje rozdmuch butelek, suszenie, aseptyczne napełnianie i zakręcanie, obsługę nakrętek, etykietowanie, kodowanie, inspekcję, pakowanie w kartony, zaklejanie oraz transport. System łańcuchów transportowych GEA zapewnia transport butelek z prędkością od 20 do 60 m/min. W zestawie znajduje się pięć zestawów suszarek do butelek z przenośnikami oraz dwie suszarki GEA o wydajności 700/840 m³/h.Typ maszyny | Producent / model | RokTyp maszynyProducent / modelRokMaszyna do formowania rozdmuchowegoSIPA SFR24 EVO2020 (data użytkowania)Maszyna nalewającaGEA FILLSTAR FX AS 84 PET2020 (data użytkowania)EtykieciarkaGuangzhou Lixin AP-400H2020 (data użyt... Dwedpfxjzwu Uuj Anxsd

Stan: bardzo dobry (używany), Szerokopasmowa szlifierka HOUFEK Buldog 5 SPB 1100 – używana – Agregat kombinowany z wałkiem dociskowym i płytą szlifierską, Wałek dociskowy wykonany ze stali, pneumatyczna aktywacja wałka dociskowego, cyfrowy wyświetlacz wysokości szlifowania, automatyczna regulacja grubości, płynna regulacja prędkości posuwu, automatyczne centrowanie materiału, oscylacja taśmy szlifierskiej ----- Dane techniczne ----- Szerokość robocza: 1100 mm, Liczba taśm: 1 szt., Wymiary taśmy szlifierskiej: 1120 x 2200 mm, Prędkość taśmy szlifierskiej: 3–24 m/s, Prędkość posuwu: 3–15 m/min, Maksymalna grubość obrabianego elementu: 160 mm, Minimalna grubość obrabianego elementu: 3 mm, Średnica króćca odciągowego: 140 / 140 mm, Wymiary (długość x szerokość x wysokość): 1800 x 1800 x 2350 mm, Waga: 1390 kg Informacje o jakości: - Sprawdzono działanie taśmy i wyważenie - Sprawdzono/przeglądnięto płytę szlifierską - Sprawdzono regulację wysokości - Wykonano pełne czyszczenie - Gotowy do natychmiastowego użytku Dwsdpfjz E Rz Rox Anxed

Stan: bardzo dobry (używany), Odkurzacz do czystego powietrza ALKO Power Unit 250 P – używany Filtracja powietrza za pomocą wkładów filtracyjnych, oczyszczanie pneumatyczne, przenośny zbiornik, automatyczna instalacja gaśnicza. ----- Dane techniczne ----- Dsdpfx Anszzn Iiexswd Średnica króćca odciągowego: 250 mm, Nominalny przepływ objętościowy: 3534 m³/h, Liczba worków: 2 szt., Silnik: 7,5 kW, Przyłącze sprężonego powietrza: 6 bar, Wymiary (długość x szerokość x wysokość): 2420 x 1000 x 2360 mm, Waga: 758 kg. Informacje o jakości: - przeprowadzone kompletne podstawowe przeglądy, - wykonane kompletne podstawowe czyszczenie, - sprawdzona instalacja elektryczna, - sprawdzona instalacja pneumatyczna, - gotowy do natychmiastowego użycia.

Stan: używany, Rok budowy: 2005, numer maszyny/pojazdu: M358, Używany monoblok rozlewniczy BERCHI isofill 40-50-8 - Rok 2005Specyfikacje techniczne i dane dotyczące wydajnościBerchi ISOFILL P 40-50-8 to monoblok rozlewniczy wyprodukowany w 2005 roku do integracji w przemysłowych środowiskach rozlewu i produkcji napojów. Monoblok rozlewniczy łączy kluczowe funkcje obsługi butelek i napełniania w jednej skoordynowanej platformie maszynowej, wspierając wydajny transfer produktu przez używaną linię rozlewniczą.Producent: BerchiModel: ISOFILL P 40-50-8Typ maszyny: Monoblok rozlewniczyRok produkcji: 2005Zaawansowane systemy automatyzacji i sterowaniaArchitektura monobloku synchronizuje główne operacje napełniania poprzez scentralizowany układ maszyny. Konfiguracja ta została zaprojektowana w celu zapewnienia stabilnego ruchu butelek, powtarzalnych cykli napełniania i skoordynowanej pracy z urządzeniami rozlewniczymi poprzedzającymi i następującymi po maszynie. Konfigurację systemu sterowania, parametry elektryczne i komponenty automatyki należy ocenić podczas planowania instalacji zgodnie z wymaganiami docelowego zakładu produkcyjnego.Możliwości integracji z linią produkcyjnąTen monoblok rozlewniczy Berchi jest odpowiedni do układu linii rozlewniczej, w którym pojemniki są transportowane do strefy napełniania, a następnie przekazywane do kolejnych etapów pakowania. Maszyny tego typu są zwykle ustawiane po urządzeniach przygotowujących pojemniki i przed dalszymi operacjami, takimi jak etykietowanie, inspekcja, pakowanie wtórne i obsługa palet.Kompaktowa koncepcja monobloku może pomóc uprościć integrację linii poprzez zgrupowanie funkcji związanych z napełnianiem w jednej jednostce produkcyjnej. Jest odpowiednia do przemysłowych zastosowań pakowania wymagających skoordynowanej obsługi pojemników w procesie produkcji napojów. Ostateczna kompatybilność zależy od produktu, materiału butelki, geometrii butelki, wymagań dotyczących zamknięcia, układu przenośników i wybranego wyposażenia dalszego.Stan maszyny i historia konserwacjiMaszyna jest oferowana jako używany monoblok rozlewniczy wyprodukowany w 2005 roku. Jej deklaracja zgodności CE wskazuje oznaczenie ISOFILL P 40-50-8 i potwierdza zgodność z obowiązującymi dyrektywami dotyczącymi maszyn, niskiego napięcia i kompatybilności elektromagnetycznej, określonymi w deklaracji. Przed ponownym uruchomieniem w używanej linii rozlewniczej zaleca się szczegółową kontrolę mechaniczną, elektryczną i higieniczną.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćMonobloki rozlewnicze są centralnymi jednostkami w produkcji napojów, zaprojektowanymi do kontrolowanego transferu produktu do butelek w ramach zintegrowanego procesu pakowania. Berchi ISOFILL P 40-50-8 może być oceniany pod kątem zastosowań, w których wydajność napełniania, przepływ pojemników i synchronizacja linii są kluczowe dla efektywności pakowania przemysłowego.Przed wdrożeniem maszynę należy dopasować do zamierzonych właściwości produktu i konfiguracji opakowania. Należy sprawdzić części formatowe, wymagania procesu napełniania, interfejsy zamknięcia i procedury sanitarne, aby zapewnić niezawodną pracę w planowanej linii produkcyjnej.Wymagania instalacyjne i przygotowanie miejscaInstalacja powinna zapewniać równą, dostępną przestrzeń produkcy... Dwjds Aia Edjpfx Anxod

Stan: używany, Rok budowy: 2011, godziny pracy: 14 000 h, numer maszyny/pojazdu: LC660, Używana linia nalewająca Tetra Pak A3 Speed 030V 200 SlimDane techniczne i osiągiTa kompletna używana linia rozlewnicza to konfiguracja Tetra Pak A3 Speed (030V) dedykowana do kartonów 200 ml Slim. To używane, po remoncie rozwiązanie przemysłowe do pakowania, zaprojektowane dla stabilnej wydajności w produkcji napojów. Wszystkie kluczowe komponenty są produkcji Tetra Pak, co zapewnia pełną kompatybilność i wysoką dyspozycyjność.Główna nalewarka: Tetra Pak A3 Speed (030V), year 2011Format opakowania: 200 ml Slim cartons (0.2L)Wydajność produkcyjna: 24,000 packs/hourZarejestrowane godziny: Filler 25,731 h; Accumulator 1,609 h; Straw applicator 14,219 h; Case packer 21,065 hStatus linii: Używana i po remoncieProducent: Tetra Pak (wszystkie wchodzące w skład maszyny)Rodzaj opakowania: Karton (typu brick)Uwzględnione modele: A3 Speed 030V filler; ACHX 30 accumulator; SA30 straw applicator; CBP30 Speed case packerZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia korzysta z zintegrowanej filozofii automatyzacji Tetra Pak, oferując niezawodne sterowanie, intuicyjną obsługę oraz skoordynowaną logikę start/stop w całym zestawie urządzeń. Interfejsy operatorskie zapewniają czytelną wizualizację statusu, prowadzone przez system przezbrojenia dla formatu 200 ml Slim oraz zarządzanie parametrami oparte na recepturach. Blokady bezpieczeństwa i osłony zapewniają ochronę operatorów przy jednoczesnym utrzymaniu wysokiej serwisowalności. Skoordynowane sterowanie nalewarką, aplikatorem, akumulatorem i pakowaczką kartonów ogranicza wąskie gardła i wspiera stabilną pracę z dużą prędkością w wymagających środowiskach pakowania.Możliwości integracji linii produkcyjnejZaprojaktowana do pracy inline, ta konfiguracja maszyn pakujących zapewnia płynny przepływ produktu od napełniania po pakowanie wtórne. Akumulator podtrzymuje ciągłość produkcji, buforując krótkie postoje na końcu linii, podczas gdy aplikator słomek i pakowaczka kartonów finalizują prezentację gotową do dystrybucji. System może współpracować z przenośnikami przed i za linią, drukarkami oraz rozwiązaniami paletyzacji, tworząc kompletną linię produkcyjną.Typ maszynyProducent / ModelRokMaszyna napełniającaTetra Pak A3 Speed 030V2011Aplikator słomekTetra Pak SA302011System akumulacjiTetra Pak ACHX 302011Pakowaczka kartonówTetra Pak CBP30 Speed2011Stan maszyny... Dwedpfs Adtx Aox Anxod

Stan: bardzo dobry (używany), Piła panelowa HOLZ-HER 1254 – używana – spawana rama o wyjątkowo wysokiej sztywności, stabilne blokowanie wózka piły od góry i od dołu, wysuwany klin rozcinający do wykonywania wycięć, panel sterowania na wysokości wzroku, cyfrowy wyświetlacz na prowadnicy wzdłużnej, cyfrowy wyświetlacz do cięcia w poziomie, system transportu za pomocą rolek podnoszących, Dwjdpfx Aoz Dt Nnsnxjd dodatkowa prowadnica wzdłużna od dołu, system wstępnego cięcia Super-Cut z płytkami z węglika spiekanego, urządzenie do wstępnego cięcia działające w przeciwnym kierunku, regulowana podpora do obróbki krawędzi, system odciągu TRK, kontrola pyłu ----- Dane techniczne ----- Długość cięcia: 4300 mm, Wysokość cięcia: 2200 mm, Wysokość obróbki krawędzi: 2100 mm, Głębokość cięcia: 60 mm, Średnica tarczy piły: 250 mm, Silnik: 4 kW, Średnica króćca odciągowego: 120/100 mm, Wymiary (dł. x szer. x wys.): 5400 x 2900 x 1600 mm, Waga: 800 kg Informacje o jakości: - Listwy prowadzące odnowione/przegląd - Wał piły ma nowe łożyska - Kompleksowy przegląd - Kompleksowe czyszczenie - Sprawdzenie instalacji elektrycznej - Gotowy do natychmiastowego użytku

Stan: używany, Oferujemy 3 urządzenia kombinowane – konwektomaty firmy Convotherm, model OGS 20.20, w wersji gazowej, bez bojlera, wyprodukowane w 2008 roku. Preferujemy oferty zakupu na eksport w pakiecie. Nasze numery identyfikacyjne: 9361 + 9362 + 9363 Urządzenia są przystosowane do pracy na gazie ziemnym, ale można je również przestawić na gaz propan-butan. Urządzenie kombinowane jest wyposażone w wózek do transportu blach, mieszczący 20 blach 2/1 GN lub 40 blach 1/1 GN, oraz 2 rusztów 1/1 GN. Urządzenia sprzedawane są w pakiecie, bez przeglądu i gwarancji, w stanie, w jakim zostały zwrócone przez klienta. Przed ponownym uruchomieniem konieczne będzie przeprowadzenie przeglądu. Wszystkie 3 urządzenia są sprawne i działają. Możemy przesłać filmy z ich działania. Czujniki temperatury rdzenia są w porządku, a w zestawie znajduje się jeden zamek do drzwi, ponieważ jeden jest uszkodzony. W zestawie znajdują się schematy i dokumentacja. W urządzeniach podgrzewano/regenerowano wyłącznie mrożone dania gotowe. Otrzymacie Państwo fakturę z wykazaną kwotą VAT. Nasza oferta używanych urządzeń: Wysokiej jakości urządzenia markowe w atrakcyjnych cenach Profesjonalna regeneracja/przegląd i fachowe czyszczenie Sprawdzone i w pełni sprawne Elastyczne opcje wysyłki lub odbioru własnego Kompetentne doradztwo – przed i po zakupie Dostęp do instrukcji obsługi, schematów połączeń i części zamiennych Przegląd zgodny z normą DGUV V3 Dane techniczne: Szer. x Gł. x Wys.: ok. 1232 x 1055 x 1952 mm Przyłącze elektryczne: V: 400 / kW: 2,2 Przyłącze gazowe: kW: 70,0 Miejsca na blachy: 20 x 2/1 GN lub 40x 1/1 GN Waga: ok. 403 kg Rok produkcji: 2008 Dodpfozvd H Dex Anxswd Stan: Używany, bez przeglądu Dodatkowe informacje: ACS Advanced Closed System (automatyczny system oszczędzania energii, optymalna wilgotność w komorze pieczenia) Crisp & tasty (wielostopniowe odwilżanie komory pieczenia w systemie ACS) Press & Go (ikona) do szybkiego wyboru zdefiniowanych przepisów Timer na blachach / czasowe wprowadzanie blach Programowanie czasu startu w trybie rzeczywistym Pieczenie w nocy Pieczenie Delta-T (wymagany wielopunktowy czujnik temperatury rdzenia) Cook & Hold Programowalny z 250 przepisami, każdy do 20 etapów Książka kucharska CONVOTHERM z zaprogramowanymi przepisami Drzwi zamykane automatycznie: więcej miejsca i bezpieczeństwo pracy Drzwi z podwójnymi szybami ze zintegrowaną blokadą Antybakteryjny uchwyt drzwi z pozycją wentylacyjną i funkcją bezpieczeństwa Uchwyt drzwi z funkcją dołączania Hamulec silnika podczas otwierania drzwi komory pieczenia: mniejsza emisja pary Wentylator z funkcją automatycznego odwracania kierunku Ręczna słuchawka prysznicowa z płynną regulacją Wielopunktowy czujnik temperatury rdzenia Regulowane nóżki urządzenia Łatwa obsługa dzięki menu/ikonom Jasny wyświetlacz graficzny Cyfrowa dźwignia regulacji do łatwego ustawiania temperatury, czasu i temperatury rdzenia Modularna jednostka sterująca z wyraźnym wyświetlaczem i autotestem modułów Interfejs RS232 Przechowywanie wszystkich ustawień urządzenia i przepisów w dodatkowym module pamięci Stała autodiagnostyka do wykrywania błędów System z pełnym opisem błędów Tryb programu bezpieczeństwa: możliwość uruchomienia urządzenia z ograniczoną funkcjonalnością Podstawowa wersja do zastosowań przemysłowych Wytrzymała konstrukcja ze stali nierdzewnej Spawana komora pieczenia bez fug Zaokrąglone rogi komory pieczenia Łatwo wyjmowany wlot powietrza Uszczelka higieniczna Oświetlenie komory pieczenia z osłoną ze szkła odpornego na wst

Stan: używany, Regał na opony Voest, 8,9 m, używany 🧰 Charakterystyka produktu: • Producent: Voest • Kolor: zielony • Stan: używany • Rama: 3 szt. częściowo zmontowane, 470 x 50 cm lub 530 x 50 cm Dwodpfoz Nky Aex Anxjd • Belki nośne: 20 szt., długość 426 cm • Zabezpieczenie: 40 szt. kołków zabezpieczających, ocynkowane • Mocowanie: 12 szt. kotw betonowych Hilti • Obciążenie na poziomie: 1600 kg • Obciążenie na polu: 8000 kg • Tabliczka znamionowa obciążenia: w zestawie 💰 Cena: 790 € netto, bez VAT • Rabaty ilościowe: na zapytanie • Sprzedaż prywatna: brak minimalnej ilości zamówienia • Koszty wysyłki: w całej Europie, na zapytanie • Czas dostawy: dostępny od ręki • Oględziny i odbiór: możliwe w każdej chwili po wcześniejszym uzgodnieniu • Numer produktu: P10462 Na stanie stale ponad 5000 m regałów paletowych od wielu producentów. (Zmiany i błędy w danych technicznych, informacjach i cenach, a także sprzedaż w międzyczasie zastrzeżone! Patrz nasze ogólne warunki handlowe, wszystkie ceny bez VAT, odbiór z magazynu.) Lenox Trading – najlepsze rozwiązania w zakresie magazynowania i regałów do dużych obciążeń, nowe i używane Opis produktu: Szukasz wysokiej jakości regałów magazynowych w przystępnej cenie? Lenox Trading, zatrudniający około 100 pracowników, jest jednym z największych dystrybutorów nowych i używanych urządzeń do magazynowania w regionie DACH (Austria, Niemcy, Szwajcaria). ⚡ DOSTĘPNE OD RĘKI: • Ponad 10 000 metrów regałów dostępnych od ręki • 20 000 m² platform magazynowych i konstrukcji stalowych dostępnych od ręki • 30–50 ciężarówek z towarami tygodniowo, zapewniając maksymalny wybór 📦 NASZ ASORTYMENT (KUP W PRZYSTĘPNEJ CENIE ONLINE): Niezależnie od tego, czy szukasz regałów paletowych, regałów do dużych obciążeń, regałów wysokiego składowania, regałów półkowych czy regałów na kontenery IBC – dostarczamy i montujemy w całej Europie naszym własnym zespołem! W tym planowanie CAD, transport, demontaż i montaż. 🏭 TOP-MARKI UŻYWANE I ZLIKWIDOWANE: • SSI Schäfer (Schäfer Lagertechnik, R 3000, PR 600, PR 300) • Jungheinrich (typ MPB, typ E, regał do dużych obciążeń Jungheinrich) • Wezsuisse Euronorm, Bito RK 4209, Schäfer EK 113, Schäfer RK 521, Schäfer LF 533, Familog SP 6428, R-KLT 4315, RL-KLT 6147, Schäfer KLT 3214, UTZ SILAFIX 3Z, EF 3120, EF 6420 • Regały wspornikowe (regały wspornikowe Elvedi, Schäfer, Ohra) • Stow, Meta, Bito, Galler, Nedcon, Voest (Vöst), SLP, Palflex, Ramada, Bauer, Ohrner 🔨 NASZA DRUGA DZIEDZINA DZIAŁALNOŚCI: AUKCJE ONLINE I LIKWIDACJA W przypadku demontażu i opróżniania oferujemy kompleksową usługę: 1. Zakup hurtowy: zakup towarów handlowych, wyposażenia i całych zapasów magazynowych, w tym całkowite opróżnienie pomieszczeń. 2. Aukcja prowizyjna: przeprowadzanie aukcji na zlecenie. Nasz kompleksowy serwis realizowany przez własnych pracowników: katalogowanie, przygotowanie biurowe, oględziny, wydawanie towarów, logistyka, demontaż i całkowite opróżnienie pomieszczeń. Niezależnie od tego, czy dowiedziałeś się o nas przez regały do dużych obciążeń, czy szukasz ocynkowanego regału do dużych obciążeń / systemu regałów do dużych obciążeń – gwarantujemy najlepsze warunki. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać ofertę bez zobowiązań!

Stan: używany, Obrzynarka podwójna TRAK-MET PTF2-4, rok produkcji 2022, jak nowa, posuw 0,40 m/min, w zestawie laser, 15 kW, 2 noże, 1150 kg Ceny mogą ulec zmianie, a pomyłki, błędy drukarskie i typograficzne zastrzeżone Djdpfx Ajvr I H Donxjwd

Stan: bardzo dobry (używany), Czterostronna strugarka WEINIG CUBE – używana System wymiennych noży, elektryczna regulacja wysokości, pompa do podawania środka smarnego, sprawdzona pod kątem pyłu, wskaźnik szerokości i wysokości za pomocą lasera, automatyczny układak Cube Mech ----- Dane techniczne ----- Szerokość strugania: 260 mm, Wysokość strugania: 160 mm, Liczba wrzecion: 4, Silnik wrzeciona 1: 5,5 kW, Silnik wrzeciona 2 + 3: 5,5 kW, Silnik wrzeciona 4: 5,5 kW, Prędkości posuwu: 6-12 obr./min, Średnica króćca odciągowego: 250 mm Informacje o jakości: - Sprawdzono posuw - Sprawdzono prowadnice stołu - Sprawdzono wszystkie ustawienia - Kompleksowy przegląd podstawowy - Kompleksowe czyszczenie podstawowe - Sprawdzono pneumatykę - Gotowa do natychmiastowego użytku Dodpfx Anjz Hk Sloxjwd

Stan: używany, Rok budowy: 2014, numer maszyny/pojazdu: ET232, Używana etykieciarka AXTRA - 8.000 BPHSpecyfikacje techniczne i dane wydajnościTa modułowa automatyczna etykieciarka jest skonfigurowana do butelek szklanych i może zostać dostosowana do PET lub innych materiałów opakowaniowych. Zaprojektowana do produkcji napojów i przemysłowego pakowania, idealnie nadaje się do integracji w używanej linii rozlewniczej lub jako używane rozwiązanie etykietujące w kompletnej linii produkcyjnej. Maszyna posiada konstrukcję karuzelową z regulacją prędkości, zapewniającą elastyczną pracę w wielu formatach.Prędkość produkcyjna: 5,000–8,000 butelek na godzinę (aktualne ustawienie 5,000 bph, do 8,000 bph)Karuzela: średnica podziałowa 720 mm, 9 talerzy, obrót zgodnie z ruchem wskazówek zegaraStacje: możliwość montażu do 4 stacji etykietującychKształty opakowań: cylindryczne i kształtowe (po weryfikacji wymiarów)Zakres średnic opakowań: 45–115 mmZakres wysokości opakowań: 180–330 mmDostępne technologie etykietowania: klej na zimno; samoprzylepne (adhesive)Wózki samoprzylepne non-stop: 3 szt., rolki 400 mm; maks. wysokość etykiety 2 x 195 mm oraz 1 x 95 mmWózki samoprzylepne standardowe: 3 szt., rolki 300 mm; maks. wysokość etykiety 95 mmStacje z klejem na zimno: 2 szt., w pełni po generalnym remoncieZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaArchitektura napędu i sterowania zapewnia precyzyjną, niezawodną pracę i wysoką jakość etykietowania na różnych opakowaniach. Główna karuzela napędzana jest silnikiem asynchronicznym z falownikiem dla płynnej regulacji prędkości, natomiast moduły nakładania etykiet wykorzystują silniki krokowe dla dokładnej kontroli podawania.Główny napęd: silnik asynchroniczny z falownikiem (zmienna prędkość)Podawanie etykiet: elektromechaniczne z silnikami krokowymiRegulacja pionowa: elektryczna regulacja pionowa górnej karuzeliGotowość do centrowania optycznego: przygotowanie pod centrowanie światłowodem i/lub czytnikiem znacznikówFunkcja non-stop: wózki samoprzylepne z wstępnym rozwijakiem i nawijakiemMożliwości integracji w liniach produkcyjnychZaprojketowana do bezproblemowego włączenia do zestawu urządzeń rozlewniczych, maszyna może pracować w linii lub jako samodzielne urządzenie. Jej modułowa rama pozwala na różne metody i miejsca aplikacji etykiet, umożliwiając szybkie dostosowanie do zróżnicowanych wymagań produkcyjnych typowych dla produkcji napojów i pakowania przemysłowego.Kompatybilna z przenośnikami i systemami inspekcji przed/za maszynąSzybka wymiana między modułami kleju na zimno i samoprzylepnymiWielkoformatowa elastyczność dla butelek cylindrycznych i kształtowychPrzystosowana do obsługi butelek PET i szkłaOdpowiednia do integracji w kompletne maszyny pakujące i linie produkcyjneStan maszyny i historia serwisowaRdzeń maszyny był używany do testów wewnętrznych i jest praktycznie jak nowy. Stacj... Dedpfs Ady D Ssx Anxswd

Stan: używany, Rok budowy: 2011, numer maszyny/pojazdu: M327, Używany GANGLOFF triblok rozlewający 23000 BPHDane techniczne i osiągiTen obrotowy monoblok rozlewający CX 6/12 został zaprojektowany do wysokowydajnej produkcji napojów i przemysłowego pakowania. Wyprodukowany przez Gangloff, łączy precyzyjny rozlew z niezawodnym zakręcaniem, wspierając wymagające projekty używanych linii rozlewniczych i sprzętu z drugiej ręki bez kompromisów w jakości. Zoptymalizowany pod kątem butelek PET i wody niegazowanej, łączy solidną konstrukcję z kompaktową obrotową zabudową i transferem za szyjkę dla stabilnej kontroli kontenera przy wysokich prędkościach.Producent: GangloffModel: CX 6/12Rok produkcji: 2011Wydajność produkcyjna: do 23000 bottles/hourKonfiguracja rozlewaczki: 54 valvesKonfiguracja zakręcarki: 13 heads (Zalkin)Aktualny format butelki: 1.5LKompatybilny materiał opakowania: PETStandard szyjki: 29/25Typ transferu: za szyjkęTyp maszyny: ObrotowaKierunek pracy: Przeciwnie do ruchu wskazówek zegaraMaksymalna wysokość butelki: 340 mmCiśnienie robocze: 6 barPlatforma sterowania: Schneider PLC and HMIZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaMonoblok jest wyposażony w Schneider PLC and HMI, co zapewnia stabilną, intuicyjną obsługę i uproszczoną diagnostykę. Zautomatyzowane sekwencje zarządzają synchronizacją rozlewu i zakręcania, a regulacje oparte na recepturach wspierają szybkie przezbrojenia formatów. Architektura transferu za szyjkę ogranicza potrzebę regulacji mechanicznych przy zmianie wysokości butelek, zwiększając dostępność i powtarzalność pracy. Interfejsy operatorskie zapewniają czytelną wizualizację statusu i alarmy, utrzymując stałą jakość produkcji napojów.Możliwości integracji z linią produkcyjnąZaprojaktowana do bezproblemowej integracji w kompletnej linii rozlewniczej, maszyna może pracować w linii z maszynami płuczącymi po stronie wejściowej oraz z maszynami etykietującymi, inspekcyjnymi i pakującymi po stronie wyjściowej. Interfejs przenośnika z prowadzeniem za szyjkę zapewnia delikatny transfer butelek, minimalizując zarysowania i nieosiowość. Elastyczność formatowa koncentruje się na butelkach PET z szyjką 29/25, przy bieżącej konfiguracji zoptymalizowanej pod butelkę 1.5L wody. Układ obrotowego monobloku oszczędza miejsce na hali, zapewniając jednocześnie ciągły, stabilny przepływ w zastosowaniach przemysłowego pakowania.Stan maszyny i historia serwisowaUrządzenie jest gotowe do pracy i po remoncie. Dostarczane z kompatybilnymi częściami zamiennymi oraz 6-miesięczną gwarancją. Aktualna konfiguracja umożliwia natychmiastowe wdrożenie w środowiskach produkcji napojów, szczególnie dla wody niegazowanej w butelkach PET. Utrzymany stan i niedawno wykonany serwis stanowią solidną podstawę do modernizacji używanej linii lub zwiększenia mocy przerobowych.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćTen monoblok idealnie sprawdza się w produkcji wody w opakowaniach PET. Rozlewaczka z 54 zaworami za... Dwjdpfx As Adt Nbsnxjd

Stan: bardzo dobry (używany), Szerokopasmowa szlifierka KÜNDIG Premium do wykańczania powierzchni lakierowanych Model Premium 1 1100-C – używana – stała wysokość robocza dzięki regulacji górnej części, agregat kombinowany z wałkiem dociskowym i płytą szlifierską, wałek dociskowy pokryty gumą, pneumatyczna aktywacja wałka dociskowego, elektroniczna, segmentowa płyta szlifierska, cyfrowy wyświetlacz wysokości szlifowania, automatyczna regulacja grubości, płynna regulacja prędkości posuwu, automatyczne centrowanie taśmy, obsługa za pomocą ekranu dotykowego, oczyszczanie taśmy, pneumatycznie amortyzowana płyta szlifierska, oscylacja taśmy szlifierskiej, oczyszczanie obrabianego elementu za pomocą dysz pneumatycznych, przedłużenie stołu przy wejściu i wyjściu, możliwość szlifowania powierzchni lakierowanych ----- Dane techniczne ----- Szerokość robocza: 1100 mm, Liczba taśm: 1 szt., Prędkość taśmy szlifierskiej: 3 – 15 m/s, Prędkość posuwu: 3 – 15 m/min., Djdpfxszkvd Rs Anxjwd Szerokość segmentu płyty szlifierskiej: 22 mm, Maksymalna grubość obrabianego elementu: 205 mm, Minimalna grubość obrabianego elementu: 3,5 mm, Średnica króćca odciągowego: 180 / 120 / 100 / 100 mm, Moc silnika: 11 kW, Wymiary (dł. x szer. x wys.): 1660x1700x2250 mm, Waga: 2150 kg Informacje o jakości: - Sprawdzono stan taśmy i wyważenie - Sprawdzono/odnowiono płytę szlifierską - Sprawdzono regulację wysokości - Wykonano pełne czyszczenie - Sprawdzono instalację elektryczną - Gotowy do użycia

Rok budowy: 2012, stan: używany, numer maszyny/pojazdu: AT105, Używany automatyczny system CIP DiverseyDane techniczne i wydajnościoweTen system Clean-In-Place (CIP) został zaprojektowany, aby zapewniać niezawodną, powtarzalną sanitację dla produkcji napojów oraz procesów przemysłowego pakowania. Dzięki trzem dedykowanym zbiornikom i w pełni automatycznej pracy usprawnia cykle mycia w obwodach procesowych, rozlewaczkach, pasteryzatorach i powiązanych rurociągach. Elektryczne ogrzewanie systemu zapewnia precyzyjną kontrolę temperatury dla skutecznych faz ługu i płukania, wspierając stałe standardy higieny na instalacjach drugiej ręki i używanych liniach rozlewniczych.Typ systemu: Clean-In-Place (CIP)Rok produkcji: 2012Poziom automatyzacji: W pełni automatycznyMetoda ogrzewania: Ogrzewanie elektryczneMoc zainstalowana: 15 kWWymagania elektryczne: 380V / 50 HzLiczba zbiorników: 3Objętości zbiorników: 2 x 1.0 m³ oraz 1 x 0.5 m³Łączna pojemność zbiorników: 2.5 m³Zastosowanie: Linie produkcji napojów i przemysłowego pakowaniaZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaW pełni automatyczna architektura sterowania umożliwia spójne, programowalne sekwencje mycia przy minimalnej interwencji operatora. Ogrzewanie elektryczne wspiera stabilne profile termiczne podczas etapów detergentowych i płukania, poprawiając powtarzalność i skuteczność czyszczenia. Układ systemu jest zgodny ze standardowymi praktykami integracji PLC/HMI stosowanymi w zakładach produkcji napojów, ułatwiając zarządzanie recepturami, czasami cykli oraz rejestracją danych po podłączeniu do sieci sterowania zakładu.Możliwości integracji z linią produkcyjnąZaprojaktowany do płynnej integracji, ten system CIP łączy się z rozlewaczkami, kolektorami rurowymi, wymiennikami ciepła, zbiornikami i pomocniczym wyposażeniem procesowym. Wspiera koncepcje czyszczenia inline lub scentralizowanego i może działać jako samodzielny moduł sanitacyjny obsługujący wiele obwodów poprzez automatyczne trasowanie zaworów. Przezbrojenia formatów i produktów są uproszczone dzięki cyklom sterowanym recepturami, co czyni go odpowiednim dla zakładów obsługujących zróżnicowane SKU w ramach używanej linii rozlewniczej lub szerszego środowiska maszyn pakujących.Stan maszyny i historia utrzymania ruchuDzięki w pełni automatycznej pracy i ogrzewaniu elektrycznemu ten system CIP jest skonfigurowany do niezawodnej, codziennej sanitacji. Rutynowa konserwacja prewencyjna koncentruje się na uszczelnieniach pomp, zaworach, uszczelkach, czujnikach temperatury oraz aparaturze przewodności/przepływu typowo stosowanej w aplikacjach CIP. Układ trzech zbiorników wspiera efektywne planowanie cykli mycia oraz nieskomplikowaną obsługę elementów zwilżanych, aby utrzymać długoterminową wydajność i higienę.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćKonfiguracja wielozbiornikowa wspiera kluczowe etapy CIP, takie jak wstępne płukanie, mycie detergentowe i płukanie końcowe, umożliwiając skuteczne usuwanie pozostałości i biofilmów powszechnie spotykanych w produkcji napojów. Praca z ogrzewaniem elektrycznym zwiększa rozpuszczanie i działanie środków myjących, pomagają... Dwsdpfx Ae Adyz Renxjd

Stan: używany, Rok budowy: 2011, numer maszyny/pojazdu: M318, Używany Mesal Filling triblock 12000 BPH - rok 2011Dane techniczne i osiągiTo automatyczny monoblok izobaryczny zaprojektowany do obsługi butelek PET i zoptymalizowany do produkcji napojów gazowanych. Wyprodukowany przez MESAL w 2011 roku, model E30-30-10IA1, łączy płukanie, rozlew izobaryczny i zakręcanie w kompaktowej platformie obrotowej odpowiedniej dla produkcji o średniej wydajności. Jako wszechstronny, używany zasób dla używanej linii rozlewniczej zapewnia niezawodne osiągi w przemyśle opakowań, sprawną zmianę formatu i solidną konstrukcję.Producent: MESALModel: E30-30-10IA1Rok: 2011Prędkość produkcyjna: do 12,000 bottles/hour (format dependent)Typ pojemnika: PETFormat butelki: 0.24L (240 ml)Wykończenie szyjki: 28 mmTechnologia rozlewu: izobaryczna (do produktów gazowanych)Tryb pracy: automatycznyDane elektryczne: 400 V, 60 HzPLC/HMI: sterowanie OmronZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaMonoblok integruje zaawansowaną automatykę dla powtarzalnej dokładności rozlewu i stabilnej kontroli nasycenia CO2. PLC Omron koordynuje karuzelę płukania, karuzelę rozlewu izobarycznego oraz głowicę zakręcającą z zsynchronizowanymi napędami. Przyjazne dla operatora sterowanie usprawnia zmiany formatu i skraca czas przezbrojenia.Automatyzacja PLC Omron dla niezawodnej koordynacji maszynyScentralizowane sterowanie karuzelami płukania, rozlewu i zakręcaniaPraca automatyczna z parametrami zależnymi od formatuKontrola procesu izobarycznego do obsługi napojów gazowanychBlokady osłon i drzwi serwisowych dla bezpiecznej pracyMożliwości integracji w linii produkcyjnejZaprojketowany do płynnej integracji w środowisku produkcji napojów, ten monoblok nadaje się do włączenia w kompletną używaną linię rozlewniczą lub pracy jako stacja centralna w systemie pakowania przemysłowego. Może być łączony z wyprzedzającymi procesami depaletyzacji i przenośnikami powietrznymi oraz z urządzeniami etykietowania, inspekcji, pakowania i paletyzacji po stronie wyjściowej.Integracja inline z przenośnikami i systemami akumulacjiKompatybilny ze standardowymi komponentami do obsługi PETElastyczny dla zastosowań napojów gazowanychZoptymalizowany dla 0.24L PET; adaptowalny w podobnych małych formatach PETStan maszyny i historia serwisowaTen używany monoblok jest prezentowany w stanie gotowym do pracy, odpowiedni dla producentów napojów poszukujących niezawodnych osiągów. Solidna inżynieria typowa dla urządzeń MESAL wspiera wysoką dostępność przy właściwej konserwacji i uruchomieniu.Gotowy do pracy po standardowym rozruchuPrzemysłowa konstrukcja dla trwałościOdpowiedni do włączenia w modernizację używanej linii rozlewniczejParametry operacyjne i wszechstronnośćZaprojektowany do rozlewu napojów gazowanych, system izobaryczny utrzymuje zawartość CO2 w produkcie oraz stabilny poziom napełnienia.... Dedps Adt Nzefx Anxswd

Stan: używany, Rok budowy: 2014, numer maszyny/pojazdu: FA60, Używana ZEGLA owijarka termokurczliwa RZE 400 - 2014Dane techniczne i wydajnościoweTa automatyczna owijarka termokurczliwa ZEGLA została zaprojektowana do niezawodnego pakowania wtórnego napojów, w szczególności puszek aluminiowych. Model RZE 400 zapewnia powtarzalne formowanie pakietów z użyciem folii neutralnej, gwarantując solidną prezentację oraz stabilność na palecie w dystrybucji. Zbudowana z komponentów przemysłowych i na sprawdzonej platformie sterowania, nadaje się do integracji w używanej linii rozlewniczej lub jako używana modernizacja istniejącej produkcji napojów.Producent: ZEGLAModel: RZE 400Rok: 2014Kategoria maszyny: Owijarka termokurczliwaKompatybilność opakowań: Puszki aluminioweTryb pracy: AutomatycznyPLC/Sterowanie: Allen BradleyRodzaj folii: Folia neutralnaZasilanie elektryczne: 440 V, 60 HzMasa: 1700 kgZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaMaszyna wyposażona jest w architekturę sterowania Allen Bradley, zapewniającą niezawodną automatykę i proste diagnozowanie. Operatorzy korzystają ze stabilnej kontroli procesu, precyzyjnego zarządzania temperaturą w tunelu obkurczającym oraz spójnej synchronizacji podawania i odbioru dla płynnej obsługi pakietów. Automatyczny tryb pracy ogranicza interwencje manualne, wspierając powtarzalne ustawienia formatów i sprawne przezbrojenia.Allen Bradley PLC dla niezawodnego sterowania i integracjiAutomatyczne zarządzanie sekwencją podawania, owijania i tunelu obkurczającegoStabilna regulacja temperatury dla jednolitego obkurczu foliiPrzyjazne dla operatora sterowanie do konfiguracji i rutynowych regulacjiMożliwości integracji w liniach produkcyjnychZaprojaktowana do bezproblemowego wdrożenia w środowiskach pakowania przemysłowego i produkcji napojów, ZEGLA RZE 400 może być ustawiona za rozlewaczką do puszek i etykieciarką oraz przed systemami paletyzacji. Wspiera integrację ze standardowymi systemami przenośników i typowymi rozwiązaniami akumulacji stosowanymi we współczesnych liniach rozlewniczych i maszynach pakujących.Kompatybilna z procesami rozlewu do puszek i etykietowaniaPrzystosowana do pracy w dół linii z obsługą kartonów lub paletyzacjąOdpowiednia do pracy autonomicznej lub pełnej integracji w linii produkcyjnejPrzeznaczona do pakietów owijanych folią neutralnąStan maszyny i historia serwisowaUrządzenie jest obecnie magazynowane i pracowało aktywnie krócej niż rok. Ograniczony czas pracy i status magazynowy czynią je atrakcyjną opcją dla producentów poszukujących używanej owijarki termokurczliwej o niewielkim zużyciu. Ogólny stan wskazuje na staranne obchodzenie się i gotowość do ponownego uruchomienia w używanej linii rozlewniczej lub układzie maszyn pakujących.Status operacyjny: W magazynieUżytkowanie: Mniej niż 1 rok w produkcjiWydajność operacyjna i wszechstronnośćSkonstruowana z myślą o multipakach puszek, RZE 400 koncentruje się na stabilnym for... Dedpfx Ans Adyvhjxewd

Stan: używany, Rok budowy: 2012, numer maszyny/pojazdu: FA62, Używana OCME VEGA HT 1002 owijarka termokurczliwaDane techniczne i osiągiTa szybkobieżna owijarka termokurczliwa została zaprojektowana do ciągłego, przemysłowego pakowania na liniach produkcji napojów. Wyprodukowana przez Ocme, model HT 100/2, zapewnia niezawodne pakietowanie w konfiguracji wyłącznie z folią dla pojemników PET, szklanych i aluminiowych. Zaprojektowana do integracji z używaną linią rozlewniczą, wspiera wymagające harmonogramy produkcji, utrzymując stałą jakość pakowania.Producent: OcmeModel: HT 100/2Rok: 2012Prędkość maksymalna: up to 72,000 bottles/hour (line throughput)Materiał pojemników: PET, szkło, aluminium (puszki)Aktualny format butelki: 0.33LMaksymalna wysokość pojemnika: 250 mmSkok maszyny: 380 mmTyp pakietu: Wyłącznie folia (bez tacki)Liczba torów: 2Maksymalna średnica rolki folii: 500 mmLiczba rolek folii: 2Strona obsługi: LewaWysokość robocza: 1250 mmZasilanie elektryczne: 400 VZainstalowana moc: 210 kWSprężone powietrze: 6 barKod modelu: HT 100/2Zaawansowana automatyka i systemy sterowaniaMaszyna wyposażona jest w solidną automatykę do szybkobieżnego pakowania przemysłowego. Siemens PLC oraz Siemens HMI zapewniają intuicyjne sterowanie, diagnostykę i obsługę receptur dla szybkich przezbrojeń formatów. Zautomatyzowana obsługa folii z układem dwóch rolek gwarantuje ciągłą pracę i skraca przestoje podczas zmian. Dwutorowy podajnik wlotowy optymalizuje przepustowość i równoważy przepływ produktu dla stabilnej pracy tunelu obkurczającego.Siemens PLC dla niezawodnego sterowania procesemSiemens HMI jako interfejs operatorski i do zarządzania recepturamiSzybkie ustawianie formatu dla 0.33L i innych kompatybilnych rozmiarówPodwójny system rolek folii dla nieprzerwanej produkcjiErgonomia po stronie operatora z lewej dla łatwego dostępuMożliwości integracji z linią produkcyjnąZaprojketowana do bezproblemowej integracji w używanej linii rozlewniczej lub nowym układzie pakowania przemysłowego, ta owijarka termokurczliwa łączy się w górę strumienia z rozlewaczkami i etykieciarkami, a w dół z systemami obsługi kartonów, paletyzatorami lub magazynem. Obsługuje pojemniki z PET, szkła i aluminium w produkcji napojów oraz umożliwia elastyczne, wieloformatowe pakietowanie w konfiguracji wyłącznie z folią.Praca inline z przenośnikami i systemami akumulacjiKonfiguracje pakietów wyłącznie z folii dla lekkiego opakowania wtórnegoOdpowiednia do zastosowań: woda, CSD, piwo, wino, mleko, olej i alkohole mocneMożliwość dostosowania do wielu rozmiarów butelek wokół 0.33L i większych (w granicach możliwości maszyny)Stan maszyny i historia serwisowaUrządzenie zostało wyremontowane i jest objęte gwar... Dodps Adt Dlsfx Anxewd

Rok budowy: 2021, stan: używany, masa własna: 104 kg, Waga: 104 kg Maksymalna średnica tarczy: 450 mm Dedpfxsz Tdnno Anxswd Prędkość obrotowa: 3000 obr./min Rok produkcji: 2021 Wyposażony w silnik benzynowy Honda GX390. Stan dobry. Cena: 800 EUR netto (plus podatek VAT).

Stan: bardzo dobry (używany), Centrum obróbcze MASTERWOOD TF 100 z systemem automatycznej wymiany narzędzi – używane. Obróbka w trybie ciągłym, Stół powietrzny w obszarze roboczym, Śruby kulowe we wszystkich osiach, Karta sieciowa do zdalnego serwisowania, Głowica piły do wykonywania rowków w kierunku X, Automatyczny system wymiany narzędzi, Centralny system smarowania – ręczny, Czujnik do pomiaru wymiarów płyt. ----- Dane techniczne ----- Minimalna długość obrabianego elementu X: 250 mm, Minimalna długość obrabianego elementu Y: 80 mm, Minimalna grubość obrabianego elementu: 10 mm, Maksymalna długość obrabianego elementu X: nieograniczona, Maksymalna długość obrabianego elementu Y: 1000 mm, Maksymalna grubość obrabianego elementu: 60 mm, System operacyjny: Windows 11, Oprogramowanie do sterowania maszyną: Masterwork MW310, Moc silnika głównego wrzeciona: 3,3 kW, Prędkość obrotowa głównego wrzeciona: 1000–18 000 obr./min., Uchwyt głównego wrzeciona: stożek ISO 30, Moc silnika głowicy wiertarskiej: 1,7 kW, Liczba pionowych wrzecion wiertarskich: 10 sztuk, Liczba poziomych, podwójnych wrzecion wiertarskich w kierunku X: 2 sztuki, Dsdpfxjz Dh Tuo Anxowd Liczba poziomych, podwójnych wrzecion wiertarskich w kierunku Y: 1 sztuka, Średnica tarczy piły głowicy piły: 125 x 20 mm, Liczba narzędzi w systemie automatycznej wymiany narzędzi: 4 sztuki, Wymagany przepływ powietrza: 2000 m³/h, Przyłącze sprężonego powietrza: 8 bar, Wymiary (długość x szerokość x wysokość): 1990 x 2410 x 1510 mm, Waga: 1300 kg. Informacje o jakości: - Kompleksowe czyszczenie - Sprawdzenie instalacji elektrycznej - Sprawdzenie układu pneumatycznego - Ustawienie zgodnie ze specyfikacją producenta - Gotowe do natychmiastowego użytku.

Stan: używany, Rok budowy: 2014, godziny pracy: 4 908 h, numer maszyny/pojazdu: LC658, Używana linia rozlewnicza Tetra Pak A3 Speed V40 250ml PrismaDane techniczne i wydajnościoweTa używana linia rozlewnicza to kompletne aseptyczne rozwiązanie kartonowe Tetra Pak oparte na nalewarce A3 Speed. Zaprojektowana do przemysłowego pakowania i produkcji napojów, zapewnia wysoką wydajność oraz precyzyjną obsługę kartonów Prisma. Wszystkie kluczowe moduły mają ten sam rok produkcji, co tworzy spójny i nowoczesny system z drugiej ręki, odpowiedni do efektywnych operacji aseptycznych.Prędkość produkcyjna: up to 24,000 packages/hourFormat podstawowy: 0.25L Prisma cartonRodzaj opakowania: Carton (aseptic brik)Nalewarka: Tetra Pak A3 Speed, version 040V, year 2014, working hours 4,908Akumulator: Tetra Pak ACHX 30, version 070V, year 2014, working hours 5,528Aplikator słomek: Tetra Pak SA30, version 040V, year 2014, working hours 5,821Case packer: Tetra Pak CBP30 Speed, version 030V, year 2014, working hours 38Proces napełniania: Aseptic carton fillingProducent: Tetra PakZaawansowana automatyzacja i systemy sterowaniaLinia łączy inżynierię Tetra Pak we wszystkich modułach, zapewniając zsynchronizowaną pracę i wysoką dostępność. Scentralizowane interfejsy operatorskie i skoordynowana logika sterowania upraszczają sekwencje uruchamiania, rozbiegu i zatrzymania, jednocześnie gwarantując spójną jakość produktu i opakowania na etapach napełniania, aplikacji słomek, akumulacji i pakowania w kartony zbiorcze. Obsługa formatu 0.25L Prisma jest usprawniona dzięki szybkim, powtarzalnym regulacjom i czytelnym wskazówkom dla operatora.Zintegrowane sterowanie linią dla koordynacji prędkości i buforowaniaPrzyjazny dla operatora HMI na kluczowych urządzeniachAutomatyczne blokady międzymodułowe dla bezpiecznej pracyZarządzanie formatami oparte na recepturach dla 0.25L PrismaMożliwości integracji linii produkcyjnejZaprojektowana jako rozwiązanie inline, ta używana linia rozlewnicza umożliwia ciągły przepływ od aseptycznego napełniania kartonów do pakowania wtórnego. Akumulator zapewnia niezbędne buforowanie, aby utrzymać pracę nalewarki podczas krótkich przestojów na odcinku zstępującym. Aplikator słomek oraz case packer tworzą zwartą, wysokowydajną konfigurację do produkcji napojów.Typ maszynyProducent / ModelRokNalewarkaTetra Pak A3 Speed (040V)2014Różne wyposażenieStraw Applicator Tetra Pak SA30 (040V)2014Różne wyposażenieAccumulation System Tetra Pak ACHX 30 (070V) Dwodezmpzbepfx Anxsd

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: G-KR114377bH, Piła tarczowa Felder K7, stan bardzo dobry, długość stołu 3000 mm, 600 kg Dwodpfx Aovw Ecyjnxsd Zastrzegamy sobie prawo do zmiany cen, pomyłek, błędów drukarskich i składu

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: G-KF131799aH, Formatowa piła-frezarka tarczowa Hammer B3 Winner, rok produkcji 2023, jak nowa, wyposażenie standardowe, 2x3 kW, długość stołu 2000 mm, 500 kg Zastrzegamy sobie prawo do zmiany cen, pomyłek, błędów drukarskich i składu Dwjdpfx Anjvw Ectsxed