Używane Podawanie Materiału na sprzedaż (8 933)

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, okres gwarancji: 12 miesiące, Wielofunkcyjne urządzenie łączy doskonałe wykonanie z szerokim zakresem zastosowań. Nasza maszyna oferuje także intuicyjną obsługę, która optymalizuje Państwa procesy pakowania. Gkedpfx Ajwld Upjftjc Wysokiej jakości odwijak materiału z podwójnym, automatycznym centrowaniem rolki gwarantuje precyzyjne prowadzenie materiału. Dodatkowo, nasz aktywny system wstępnego podawania materiału zapewnia optymalne napięcie taśmy, co przekłada się na nienaganne rezultaty pakowania. Wysoce wydajne silniki bezszczotkowe oraz przyjazny dla użytkownika sterownik z kolorowym ekranem dotykowym oferują maksymalną elastyczność przy zmianie formatów i znacznie upraszczają procesy pakowania. Maszyna posiada pamięć umożliwiającą zapisywanie parametrów pracy – można zapisać do 50 różnych produktów. Dla tej linii pakującej oferujemy również podajniki w pełni i półautomatyczne, które możemy wbudować także w późniejszym czasie. Maszyna dostępna jest w obu kierunkach pracy i posiada rotacyjne, poprzeczne zgrzewanie z elektronicznym wyłącznikiem przeciążeniowym dla maksymalnego bezpieczeństwa. Dzięki swojej wydajności, wszechstronności i zaawansowanej technologicznie konstrukcji, nasza maszyna idealnie nadaje się do pakowania artykułów spożywczych, takich jak briochy, ciasta, cukierki, praliny, czekolada, produktów farmaceutycznych oraz różnych prezentów. Jeśli chcą Państwo zoptymalizować procesy pakowania poprzez wydajną produkcję na wysokim poziomie jakości, Impuls Packaging jest Państwa idealnym partnerem. Cechy urządzenia: 1. Przenośnik łańcuchowy o długości 2,6 m (inne długości dostępne na życzenie) 2. Regulowany formierz woreczków 3. Pojedynczy podajnik folii + automatyczny system centrowania folii 4. Rotacyjne zamykanie końcowe, pojedyncza szczęka zgrzewająca 5. Solidna środkowa struktura zgrzewu typu „flossen” 6. Cztery napędy serwo: – aktywny wał podający materiał – uszczelnianie środkowe – uszczelnianie końcowe – przenośnik 7. Panel sterujący HMI 8. Trzy niezależne sterowniki temperatury 9. Obudowa ze stali nierdzewnej 304 10. Dokumentacja w języku kraju przeznaczenia 11. Sterowanie znakiem drukarskim 12. Programowana długość worka lub w pełni automatyczne rozpoznawanie długości produktu 13. Standardowy kierunek pracy: z lewej na prawą Parametry techniczne: 1. Długość produktu: L120–500 mm 2. Szerokość produktu: B30–200 mm 3. Wysokość produktu: H10–80 mm 4. Prędkość pakowania: do 100 produktów/min (w zależności od produktu, długości worka i materiału) 5. Maksymalna szerokość folii: 600 mm 6. Napięcie zasilania: 1 faza, 220V, 50Hz 7. Całkowita moc: ok. 4,8 kW 8. Waga maszyny: ok. 550 kg 9. Wymiary maszyny: ok. 4280 x 1200 x 1230 mm

Stan: używany, Rok budowy: 2016, godziny pracy: 2 000 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Linia do laminowania płyt z zastosowaniem AKRYL, PET ,PVC , HPL, CPL MASTER PUR-1400 Panel Laminating Line Profesjonalna linia do jednostronnego laminowania płyt z wykorzystaniem kleju PUR Hot Melt. Zastosowanie Maszyna przeznaczona do laminowania: MDF płyty wiórowej sklejki płyt PVC płyt gipsowych innych materiałów drewnopochodnych Obsługiwane materiały wykończeniowe: AKRYL PVC HPL PET CPL papier dekoracyjny Parametry techniczne Szerokość robocza: 1400 mm Maksymalny format płyty: 2800 × 1300 mm Grubość płyty: 2–40 mm Prędkość pracy: 5–17 m/min Wydajność: 3–5 szt./min Maksymalnie do ok. 1200 szt./8 h Moc napędów: 21,49 Kw Moc grzewcza: 51,7 Kw Wymiary linii: ok. 16 × 2,5 × 2 m Wymagana powierzchnia: min. 6 × 22 m Wyposażenie linii podajnik z transporterem rolkowym szczotkarka do czyszczenia płyt piec IR do podgrzewania materiału 3-wałowy nakładacz kleju PUR stanowisko podawania folii prasa rolkowa dociskowa transporter odbiorczy zbiornik topiący klej PUR 208 litrów Gjdpfxozkmqbo Aftjkc Zalety wysoka jakość powierzchni równomierne nanoszenie kleju możliwość laminowania folii wysokopołyskowych niskie zużycie kleju stabilna praca w produkcji seryjnej

Stan: używany, Rok budowy: 2008, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Bruderer BSTA 500-110B to wysokowydajna wykrawarka, produkowana w Szwajcarii, o sile nacisku 500 kN. Wyposażona jest w podwójny serwonapęd BSV 75T, zapewniający precyzyjne, dwutorowe podawanie materiału, i osiąga do 750 cykli na minutę. Sterowanie odbywa się za pomocą ekranu dotykowego B2. Siła nominalna: 500 kN (50 ton) Rok produkcji: 2008 Liczba cykli: 100–750 cykli/min (regulowana) Regulowany skok: 19 / 25 / 34 / 43 / 51 / 57 / 64 mm Regulacja wysokości tłoka: 64 mm Powierzchnia stołu prasowego: 1080 x 650 mm W zestawie kabina Sterowanie: B2, sterowanie prasą oparte na ekranie dotykowym i systemie IPC, programowalna pamięć do szybkiej zmiany ustawień PODWÓJNY SERWONAPĘD BSV 75T Gkodpjzh Nnwefx Aftec Typ: Tandemowy podwójny serwonapęd, niezależnie sterowane tory Maksymalna szerokość taśmy: 70 mm na tor Maksymalna grubość materiału: 2 mm Długość posuwu: regulowana, dowolnie programowalna Kąt posuwu: regulowany Kąt wyzwalania: regulowany Brak listew zaciskowych/chwytakowych – taśma jest utrzymywana podczas procesu wykrawania za pomocą napędzanych rolek posuwowych. Zaprojektowana do równoległego podawania dwóch taśm lub podawania wstępnie profilowanych/wykrojonych taśm.

Stan: używany, Funkcjonalność: nieprzetestowany, Rok budowy: 1963, Używany młotowy kruszarka dwuwałowa KRUPP DHB 1604, otwór wlotowy ok. 1600 x 1480 mm, wydajność do 400-500 t/h, ziarno końcowe 0-30 mm, maksymalny rozmiar podawanego materiału 1000 x 800 x 500 mm. Szczególnie odpowiednia dla przemysłu cementowego, przystosowana do przerobu wilgotnych materiałów takich jak wapno, glina, margiel, waga ok. 60 ton. Gsdexcxrzopfx Aftskc

Stan: używany, Rok budowy: 2007, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 2MAZL000283, moc silnika serwo: 350 W, napięcie wejściowe: 230 V, odstęp między kolumnami: 70 mm, rodzaj prądu wejściowego: Klimatyzacja, głębokość gardzieli: 120 mm, długość posuwu oś X: 22 mm, długość posuwu osi Y: 78 mm, długość posuwu oś Z: 10 mm, połączenie pneumatyczne: 6 belka, JUKI MOL-254 – Automatyczna maszyna do naszywania szlufek Wysokowydajna jednostka do produkcji dżinsu – Wideo potwierdzające (03/2026) Opis Na sprzedaż automatyczna maszyna do naszywania szlufek JUKI MOL-254, przeznaczona do w pełni zautomatyzowanej produkcji szlufek w jeansach, spodniach oraz odzieży roboczej. Jest to specjalistyczna, wysokowydajna jednostka produkcyjna, a nie standardowa maszyna do szycia. Maszyna automatycznie podaje, tnie, pozycjonuje oraz wykonuje ryglowanie szlufek z zachowaniem powtarzalnej precyzji i wytrzymałości. Urządzenie użytkowane było w profesjonalnym środowisku produkcji odzieży i oferowane jest jako kompletne stanowisko przemysłowe. Nagranie wideo z pracy wykonane 05.03.2026 Po serwisie 27.02.2026 Stan gotowy do produkcji Wydajność produkcyjna Czas jednego cyklu: ok. 1,2 sekundy na szlufkę Do 2 000–2 500 szlufek na zmianę Równoczesne ryglowanie z góry i z dołu Powtarzalna symetria oraz jakość wzmocnienia Najważniejsze cechy W pełni automatyczne podawanie, cięcie i naszywanie szlufek Zintegrowany system ryglowania Pneumatyczny system transportu materiału Cyfrowy panel sterowania JUKI Regulowane ustawienia rozmiaru szlufki Stabilna praca na ciężkich tkaninach, takich jak denim i odzież robocza Przystosowana do ciągłej pracy przemysłowej W zestawie Jednostka JUKI MOL-254 Zintegrowany silnik i układ napędowy System pneumatyczny Stół przemysłowy z podstawą Panel sterowania operatora Stojak na nici Dane techniczne Producent: JUKI, Japonia Model: MOL-254 Typ: Automatyczna maszyna do naszywania szlufek Sterowanie: Elektroniczny system JUKI Napęd: Silnik przemysłowy z układem pneumatycznym Zastosowanie: Produkcja szlufek Stan Używany stan produkcyjny W pełni sprawna Serwisowana 27.02.2026 Potwierdzenie wideo dostępne Typowe ślady użytkowania w środowisku fabrycznym Sprzedaż w stanie „jak jest”, bez gwarancji Zastosowanie Gedpfxey Nd Hgs Aftekc Produkcja jeansów Produkcja odzieży roboczej Produkcja spodni Zautomatyzowane linie produkcyjne odzieży Lokalizacja Valga, Estonia Logistyka Demontaż i transport w gestii kupującego

Stan: używany, Rok budowy: 2004, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 636, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, całkowita szerokość: 1 800 mm, napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 10 A, wysokość podnoszenia: 2 000 mm, ładowność: 250 kg, 31 C – Gerber Automatyczny System Załadunku Tkanin (250 LU) – Przemysłowa jednostka układania warstw Opis Na sprzedaż automatyczny system załadunku tkanin marki Gerber (model 250 LU), przeznaczony do integracji z przemysłowymi liniami układania i cięcia tkanin. Jednostka umożliwia wydajne, bezpieczne i kontrolowane manipulowanie ciężkimi belkami materiału, znacząco redukując nakład pracy ręcznej w środowiskach produkcyjnych o dużym wolumenie. System był użytkowany jako część w pełni zintegrowanej linii produkcyjnej wraz z układarką GERBER SY 101 (jednostka 21 C) i CNC-cutterm Lectra Vector VT-FA-MH-71 (jednostka 29 C). Taka konfiguracja zapewnia płynny przepływ pracy od załadunku rolki, poprzez układanie, aż po cięcie, maksymalizując wydajność przy minimalnych przestojach. Maszyna była eksploatowana w profesjonalnej produkcji odzieżowej i do momentu zamknięcia zakładu pozostawała w pełni sprawna. Ostatni przegląd wykonany 27.02.2026 r. Zakres dostawy: Gksdoy Av H Sspfx Aftsc • Automatyczny system załadunku tkanin Gerber • Zmotoryzowany system podnoszenia i wprowadzania belek • Regulowana rama konstrukcyjna • Zintegrowane elementy sterujące i przełączniki • Solidna stalowa rama na rolkach Dane techniczne: • Producent: Gerber Technology • Model: LS-250-LU • Rok produkcji: 2004 • Numer seryjny: 636 • Typ: automatyczny załadunek belek tkaniny • Udźwig: do 250 kg • Masa własna: ok. 300 kg • Napięcie: 3 × 380 V • Częstotliwość: 50 Hz • Pobór prądu: ok. 10 A Funkcjonalność: • Automatyczne podnoszenie i pozycjonowanie rolek • Precyzyjne ustawienie względem układarek • Równomierne i kontrolowane podawanie materiału • Mobilna konstrukcja pozwalająca na elastyczne wykorzystanie na produkcji Zalety produkcyjne: • Redukuje ręczne podnoszenie ciężkich belek • Poprawia bezpieczeństwo i ergonomię pracy • Minimalizuje przestoje podczas zmiany belek • Wspiera ciągłość procesu produkcyjnego • Zapewnia precyzyjne podawanie materiału Integracja: • Optymalizowany pod układarki Gerber (np. SY 101) • Kompatybilny z automatycznymi liniami cięcia (np. Lectra Vector) • Odpowiedni do całkowicie zintegrowanych środowisk produkcyjnych Stan: Stan przemysłowy, używany Przegląd 27.02.2026 W pełni sprawny przed wyłączeniem Typowe ślady użytkowania Rekomendowana inspekcja Sprzedaż według stanu faktycznego („as-is, where-is”); bez gwarancji Zastosowania: • Linie układania tkanin • Produkcja tekstyliów • Zautomatyzowane krojownie • Przemysł odzieżowy o wysokiej wydajności Lokalizacja: Valga, Estonia Demontaż i transport: Organizacja po stronie kupującego Ze względu na gabaryty i ciężar zalecane fachowe obchodzenie się z urządzeniem.

Stan: używany, Rok budowy: 2009, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 20082, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, całkowita szerokość: 2 000 mm, całkowita długość: 6 700 mm, napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 10 A, 32 C – GERBER XLS-125-180-L Automatyczny układacz tkanin – przemysłowy system układania Opis Na sprzedaż GERBER XLS-125-180-L – automatyczny układacz tkanin przeznaczony do produkcji tekstylnej i odzieżowej na dużą skalę. To przemysłowe rozwiązanie umożliwia precyzyjne i wydajne wielowarstwowe układanie tkanin bezpośrednio na stole przenośnikowym. Zmotoryzowany wózek układający zapewnia równomierne prowadzenie materiału, dokładne wyrównanie i stałą prędkość produkcji, dzięki czemu system świetnie sprawdza się w wymagających warunkach produkcyjnych. Maszyna uznawana jest za niezawodnego konia roboczego branży i może przetwarzać szeroką gamę materiałów – od ciężkiego denimu po tkaniny lekkie. System pracował jako część w pełni zintegrowanej linii krojenia z przecinarką Lectra Vectorfashion VT-FA-Q2-72 (jednostka 35 C) oraz systemem transportowym FINN-CONVEY V307 (jednostka 30 C). Ta kombinacja wyraźnie usprawnia przepływ produkcji, ogranicza nakład pracy ręcznej oraz umożliwia ciągłą, wydajną eksploatację. Urządzenie było wykorzystywane w profesjonalnej produkcji odzieży i pozostawało w pełni sprawne do zamknięcia zakładu. Ostatni przegląd: 27.02.2026. Dostępne wideo z pracy maszyny (05.03.2026). Zakres dostawy • Automatyczny układacz tkanin GERBER XLS • Zmotoryzowany wózek układający • System mocowania rolek • Zintegrowany dotykowy panel sterowania • System wyrównywania i podawania tkanin • Zamontowany system szyn do pracy przy stole Dane techniczne • Producent: Gerber Technology • Model: XLS-125-180-L • Rok produkcji: 2009 • Numer seryjny: 20082 • Maks. waga rolki: 125 kg • Maks. średnica rolki: ok. 600–650 mm • Masa maszyny: ok. 400 kg • Szerokość układania: do 1800 mm • Prędkość: do ok. 100 m/min (w zależności od materiału) • Napięcie: 3 x 380–415 V • Częstotliwość: 50/60 Hz • Pobór prądu: ok. 10 A Najważniejsze cechy • W pełni automatyczne układanie tkanin, minimalizacja pracy ręcznej • Do układania materiałów z rolki i składowanych • Precyzyjna kontrola naciągu materiału zapobiegająca deformacjom • Dokładne prowadzenie krawędzi w celu maksymalnego wykorzystania tkanin • Sterowanie dotykowe – łatwe programowanie • Zintegrowane systemy bezpieczeństwa, w tym awaryjne zatrzymanie i czujniki Korzyści produkcyjne • Wysoka precyzja ogranicza straty materiałowe • Szybkie układanie zwiększa wydajność w krojowni • Równomierny naciąg materiału zapewnia stabilność wykrojów • Idealne przygotowanie do wielowarstwowego krojenia Konserwacja i niezawodność Systemy układania Gerber znane są z szerokiej dostępności części zamiennych i długiej żywotności. Stan Używany, produkcyjny Przed demontażem w pełni sprawny Ostatni przegląd: 27.02.2026 Dostępne wideo z pracy maszyny (05.03.2026) Normalne ślady użytkowania wynikające z eksploatacji Możliwość obejrzenia przed demontażem Sprzedaż w stanie widocznym („as-is, where-is”), bez gwarancji Typowe zastosowania • Automatyczne układanie tkanin • Przygotowanie do wielowarstwowego krojenia • Produkcja denimu i ciężkich tkanin Gsdpfx Afsy Alcijtokc • Wysokowolumenowa produkcja odzieży • Zastosowania w krojowniach Lokalizacja Valga, Estonia Demontaż i transport Do zorganizowania przez kupującego Ze względu na gabaryty urządzenia zalecany profesjonalny demontaż

Stan: używany, Rok budowy: 2009, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 09020018, napięcie wejściowe: 230 V, połączenie pneumatyczne: 5,5 belka, Na sprzedaż oferujemy przemysłową maszynę do przyszywania pasów VIBEMAC 3022 WB 406-1CS, dostępną jako kompletne stanowisko robocze. Ta wyprodukowana we Włoszech maszyna została zaprojektowana specjalnie do precyzyjnego przyszywania pasów spodni oraz wzmacnianych szwów w produkcji dżinsu, spodni i odzieży roboczej. Wykonuje trwałe, równomierne ściegi łańcuszkowe i jest powszechnie stosowana w profesjonalnych szwalniach odzieżowych. Maszyna była używana w regularnej produkcji i do momentu zamknięcia zakładu była w pełni sprawna. Z 01.04.2026 dostępne jest nagranie wideo maszyny podczas pracy. Maszyny VIBEMAC są znane z trwałości, precyzji i wysokiej niezawodności, będąc preferowanym rozwiązaniem w produkcji odzieży dżinsowej. Najważniejsze cechy: • Automatyczny system przyszywania pasa • Ścieg łańcuszkowy zapewniający mocne i elastyczne szwy • Przystosowana do ciężkich materiałów, takich jak dżins i odzież robocza • Stała jakość szwu i wysoka powtarzalność • Przystosowana do ciągłej pracy przemysłowej • Zintegrowany system transportu materiału dla równomiernego podawania Zakres dostawy: • Głowica szyjąca VIBEMAC 3022 WB 406-1CS • Zintegrowany silnik i napęd • Stół przemysłowy na solidnej stalowej konstrukcji • Sterowanie nożne (pedał) • Stojak i prowadnice na nici • Zintegrowany panel sterujący Gksdpfx Aey Ipnaoftjc Dane techniczne: • Producent: VIBEMAC S.p.A., Włochy • Model: 3022 WB 406-1CS • Rok produkcji: 2009 • Rodzaj ściegu: łańcuszkowy • System igieł: 62x57 F120 • Zasilanie: 220 / 380V Stan: • Używana, w stanie przemysłowym • Do momentu zamknięcia fabryki sprawna • Nagranie z pracy maszyny dostępne (01.04.2026) • Ostatni serwis: 27.02.2026 • Typowe ślady użytkowania produkcyjnego • Sprzedaż jak widać, bez gwarancji Typowe zastosowanie: • Przyszywanie pasów spodni (jeansy, spodnie) • Wzmacniane szwy • Produkcja ciężkiej odzieży Lokalizacja: Valga, Estonia Demontaż i transport: Demontaż i transport po stronie kupującego

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Strugarko-grubościówka CORMAK PT265T to profesjonalna heblarko-grubościówka zaprojektowana z myślą o intensywnej i precyzyjnej obróbce drewna litego i materiałów drewnopochodnych. Nowa wersja tej maszyny oferuje innowacyjny system połączonych blatów, który znacząco zwiększa wydajność pracy i eliminuje błędy ustawienia, typowe dla starszych rozwiązań. Dzięki mocy silnika 2,6 kW i stabilnej konstrukcji PT265 stanowi niezawodne narzędzie dla stolarzy, rzemieślników i warsztatów produkcyjnych. Główne atuty maszyny Nowy system połączonych blatów – stała kalibracja podawczego i odbiorczego stołu eliminuje błędy i zwiększa precyzję. Stabilna, żeliwna konstrukcja – 170 kg masy własnej minimalizuje drgania i zwiększa bezpieczeństwo. Silnik o mocy całkowitej S6: 2,6 kW – zapewnia płynną i efektywną obróbkę twardych gatunków drewna. Unikalna Korzyść: Rolki Posuwowe na Grubościówce – Specjalnie zaprojektowane dostawki rolkowe umieszczone w stole grubościówki wspierają obróbkę długich i ciężkich materiałów, ułatwiając podawanie oraz odbieranie obrobionego elementu i podnosząc jakość wykończenia. Prosta konwersja z wyrówniarki na grubościówkę – szybkie przełączenie trybu pracy skraca czas operacyjny. Trzy noże HSS – precyzyjne cięcie i wysoka jakość powierzchni obrabianej. Wyrównywarka o szerokości roboczej 265 mm – duża powierzchnia robocza pozwala na obróbkę szerokich elementów. Budowa i technologia CORMARK PT265T to nowoczesna grubościówka do drewna oparta na masywnej, wzmocnionej konstrukcji z elementami żeliwnymi. Blaty robocze są szlifowane i odpowiednio wyważone, co gwarantuje powtarzalność i dokładność. Nowy system blatów umożliwia synchroniczną regulację wysokości – raz ustawiony poziom stołów nie wymaga ponownej kalibracji przy zmianie grubości strugania. Centralne umiejscowienie stołu grubościówki na kolumnie zapewnia równomierne prowadzenie materiału bez odchyłek. Gumowe stopy dodatkowo eliminują wibracje, co wpływa na trwałość komponentów i jakość obróbki. Dzięki silnikowi 2,6 kW (S6) maszyna oferuje wysoką efektywność przy zachowaniu stabilności parametrów, nawet przy obróbce twardych gatunków drewna. Wał nożowy o średnicy 75 mm z trzema nożami i prędkością 4000 obr./min gwarantuje idealnie gładką powierzchnię materiału. Precyzyjna skala podziałkowa umożliwia dokładne ustawienie wysokości stołu. Aluminiowa przykładnica wahadłowa (700 x 150 mm) z regulacją kąta w zakresie 90–45° pozwala na dokładne wyrównywanie materiału pod różnymi kątami. Wyposażenie standardowe Wał nożowy z trzema nożami HSS Przykładnica aluminiowa 700 x 150 mm Skalowane pokrętło do regulacji wysokości stołu Osłona wału tnącego Wbudowane gniazdo odciągowe Ø100 mm Gumowe stopy antywibracyjne Dane techniczne Średnica wału nożowego [mm] 75 Obroty wału nożowego [obr./min] 4000 Średnica króćca ssącego [mm] 100 Kąt przechyłu liniału wahadłowego [°] 90 - 45 Ilość noży 3 Długość wału [mm] 262 Wymiary noża [mm] 250x25x3 Maksymalna szerokość wyrówniarki [mm] 265 Maksymalna szerokość grubościówki [mm] 265 Maksymalna wysokość strugania [mm] 180 Maksymalna głębokość skrawania grubościówki [mm] 3 Maksymalna głębokość skrawania wyrówniarki [mm] 2,5 Godjy El R Eepfx Aftskc Prędkość posuwu grubościówki [m/min] 6 Wymiar przykładnicy [mm] 700 x 150 Wymiary maszyny (dł. x szer. x wys.) [mm] 1080 x 269 x 1000 Waga [kg] 170 Całkowita moc silnika S6: 2,6 kW Zasilanie 400V

Stan: używany, Rok budowy: 2001, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 919, moc silnika serwo: 750 W, napięcie wejściowe: 400 V, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, długość posuwu oś X: 150 mm, długość posuwu osi Y: 100 mm, 8 C – JAM TC 138-EP-FC Automatyczny przyszywacz kieszeni z głowicą szyjącą Brother (2001) CNC Sterowane stanowisko do automatycznego wszywania kieszeni do produkcji jeansów i odzieży roboczej Profesjonalna maszyna JAM TC 138-EP-FC wyposażona w wydajny automatyczny system szyjący Brother. Wyprodukowana przez JAM s.r.l. (Włochy), to w pełni zintegrowane stanowisko służy do automatycznego składania i wszywania naszywanych kieszeni wykorzystywanych w jeansach, odzieży roboczej, kurtkach oraz innych wyrobach odzieżowych wymagających wysokiej wydajności i powtarzalnej jakości. Maszyna łączy programowalne szycie CNC, zautomatyzowaną pneumatyczną obsługę materiału, precyzyjne formy składania oraz technologię automatycznego pozycjonowania. System pozwala na składanie i wszywanie elementów kieszeni przy minimalnej ingerencji operatora, zapewniając jednolitą jakość podczas długich serii produkcyjnych. Urządzenie użytkowane było w profesjonalnej produkcji odzieży i pozostawało w pełni sprawne aż do zamknięcia zakładu. Parametry techniczne • Producent: JAM s.r.l. • Model: TC 138-EP-FC • Rok produkcji: 2001 • Numer fabryczny (Matricola): 919 • Numer referencyjny: 8 C • Głowica szyjąca: Automatyczna jednostka szyjąca Brother • System sterowania: Brother BAS CNC • Platforma automatyzacji: System JAM • Moc serwomotoru: 750 W • Zasilanie: 400 V, 3-fazowe • Częstotliwość: 50/60 Hz • Prędkość obrotowa silnika: o 1390 obr./min (50 Hz) o 1680 obr./min (60 Hz) • Skok osi X: 150 mm • Skok osi Y: 100 mm • Wymagane zasilanie pneumatyczne Najważniejsze cechy • W pełni zautomatyzowane stanowisko do wszywania kieszeni • Programowalny system szyjący CNC • Automatyczne składanie i pozycjonowanie kieszeni • Pneumatyczne mocowanie oraz obsługa materiałów • Szybka zmiana wzorów • Wysoka powtarzalność i stała jakość szwów • Przeznaczona do ciągłej produkcji przemysłowej • Wytrzymała włoska platforma automatyzacji • Zintegrowana technologia szycia Brother • Odpowiednia do jeansu, odzieży roboczej i produkcji odzieży Zestaw zawiera • Automat do wszywania kieszeni JAM TC 138-EP-FC • Automatyczna głowica szyjąca Brother • System sterowania Brother BAS CNC • Podwójny panel sterujący • Zintegrowany pneumatyczny system mocowania Gksdpszgw Ebefx Aftoc • Zautomatyzowany system podawania materiału • Szablony i prowadnice do składania kieszeni • Stół roboczy ze stali nierdzewnej • Przemysłowa rama stalowa • Osłony bezpieczeństwa • Zintegrowane oświetlenie stanowiska • Pneumatyczne komponenty i połączenia Zastosowanie • Automatyczne naszywanie kieszeni • Wszywanie kieszeni w jeansach • Produkcja kieszeni do odzieży roboczej • Wszywanie kieszeni w spodniach chino i klasycznych • Szycie elementów odzieżowych • Szycie wzmocnień • Wszywanie etykiet • Produkcja odzieży na dużą skalę Stan techniczny • W pełni sprawna • Użytkowana do momentu zamknięcia zakładu • Serwisowana 27.02.2026 • Dobry stan przemysłowy • Normalne ślady użytkowania wynikające z produkcji • Możliwość oględzin przed demontażem Lokalizacja Valga, Estonia Demontaż i transport Nabywca odpowiada za demontaż, załadunek, transport oraz wszelkie związane koszty. Zaleca się profesjonalny demontaż ze względu na układ sterowania CNC, komponenty pneumatyczne oraz konieczność kalibracji. Warunki sprzedaży Sprzedaż w stanie technicznym "jak jest, gdzie leży", bez gwarancji. Część likwidacji fabryki MASI Jeans.

Rok budowy: 2021, stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Linia montażu i testowania silników samochodowych EV (2021) Zaprojaktowana do produkcji silników EV o mocy zakresu 180–300 kW Zawiera operacje manualne, półautomatyczne oraz zautomatyzowane Czas cyklu: 86 s Stanowiska i wyposażenie Załadunek komponentów - Robot KUKA KR15 R2700-2/FLR (2021) - Podawanie materiału - Podgrzewanie obudowy wewnętrznej za pomocą cewki indukcyjnej do 240°C - Wciskanie stojana do obudowy - Prasa TOX 1T - Keyence CA-DQP25X - Tunel chłodzący - Schłodzenie do 24°C - Czas cyklu: 600 s Montaż pierścieni X-ring i D-ring do obudowy wewnętrznej - Wkładanie uszczelnień X-ring i D-ring do obudowy - Dostępne dedykowane narzędzie montażowe okrągłe Wstępny montaż obudowy zewnętrznej - Wkręcanie śrub kołnierzowych do obudowy za pomocą wkrętarki Bosch Rexroth ESA013G-G0 - Automatyczne łączenie obudowy wewnętrznej i zewnętrznej Montaż obudowy zewnętrznej - Prasa TOX EQK 030 3T - 2x skanery Cognex - 2x kamera Keyence V3 - 3x systemy kamer VS Gkjdpezhub Aofx Aftoc Magnesowanie i pomiar wirnika - Magnesowanie magnesów - MagSys magnetyzer MC3K82 (2020) - Przyrząd magnesujący MFFer8/160/250 Wstępny montaż tarczy A i montaż wirnika - Wciskanie łożyska wirnika i rezolwera - Prasa TOX 3T Montaż tarczy A do obudowy zewnętrznej - Prasa TOX EQK 1T - Wkręcanie tarczy A do obudowy zewnętrznej za pomocą wkrętarki pneumatycznej (5 Nm) Mocowanie zamontowanych komponentów - Mocowanie za pomocą wkrętarki Rexroth 4GE59 - System manipulatora Handyflex 400 Połączenie interkonektora - Manualny montaż interkonektora i rurki izolacyjnej Wkładanie pierścienia przeciwstawnego, montaż pokrywy chłodzenia oraz odpowietrznika - Prasa TOX EQK 030 3T Montaż pokrywy chłodzenia wirnika - Wkręcanie z momentem 4 Nm Testy elektryczne na końcu linii (EOL) - 5x testery Deutronic, w tym: - Testery wysokiego napięcia ETL ATS 400 - Testery rezystancji HIOKI RM3545 - Analizatory Reilhofer EOL Stanowisko rozłączania interkonektora - Rozłączanie interkonektora - Wkładanie 2 śrub i wkręcanie wkrętarką Rexroth (13 Nm) - System manipulatora Handyflex 300 - Kontrola podkładki - Obrót silnika Test szczelności - 2x stanowiska testów szczelności z testerami Innomatec LTC-902 - Testy szczelności podciśnieniowej i nadciśnieniowej - Testowana ilość: ok. 50 000 sztuk na stanowisko Obrót, znakowanie laserowe, tłoczenie, grawerowanie i inspekcja - Prasa znakująca ADT - Arex Laser 450 - System kamer Keyence CA-H - Czytnik Datalogic CBX 100 - Testowana ilość: ok. 130 000 szt. Ochrona transportowa - Montaż żółtej pokrywy/zaślepki transportowej i wtyku - Ręczne wkładanie zaślepek i zabezpieczanie otworów Pakowanie i kontrola końcowa - Manipulator Dalmec (2022)

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, PU4 4 w 1 to profesjonalny podajnik rolkowy, który dzięki modułowej konstrukcji pełni funkcję aż czterech typów wsporników: stacjonarnego, rolkowego łożyskowanego, kulkowego oraz V-kształtnego do rur. To praktyczne i wielofunkcyjne rozwiązanie dedykowane do warsztatów, zakładów produkcyjnych oraz stanowisk obróbczych, gdzie kluczowe znaczenie ma stabilne podparcie materiału przy jego podawaniu i odbiorze. Solidna budowa, wysoka nośność oraz regulowana wysokość sprawiają, że jest to niezawodny przenośnik rolkowy wspomagający efektywną pracę operatora przy obrabiarkach i maszynach tnących. Główne atuty urządzenia 4 funkcje w jednym urządzeniu – możliwość szybkiej wymiany głowicy roboczej Nośność do 200 kg – stabilne podparcie nawet ciężkich detali Regulacja wysokości w zakresie 785–1230 mm – dopasowanie do różnych stanowisk pracy Solidna podstawa 600 x 700 mm – gwarancja stabilności i bezpieczeństwa Wersja z rolkami łożyskowanymi oraz kulkami transportowymi – ułatwienie przesuwu i obracania detali Wersja V-kształtna – idealna do podpierania rur, profili zamkniętych i walców Budowa i technologia Gkodevu R Rdjpfx Aftec Podajnik PU4 zbudowany jest na wspólnej bazie o wymiarach 600 x 700 mm, wykonanej z grubej stali konstrukcyjnej, co zapewnia trwałość i odporność na odkształcenia. Dzięki prostej wymianie głowic użytkownik może w krótkim czasie skonfigurować urządzenie jako rolotok do podawania materiału, podpórkę kulkową do precyzyjnego pozycjonowania, wspornik stacjonarny lub podpórkę typu V do elementów cylindrycznych. Każda z wersji zapewnia inną funkcjonalność w zależności od rodzaju obrabianego materiału. Precyzja i wydajność pracy Dzięki możliwości regulacji wysokości od 785 mm do 1230 mm, przenośnik rolkowy PU4 może być łatwo dostosowany do różnych typów obrabiarek: pił taśmowych, frezarek, tokarek czy przecinarek. Elementy łożyskowane i kulkowe znacząco poprawiają ergonomię pracy, zmniejszając opór podczas przesuwu materiału i ułatwiając manipulację dużymi formatami. To rozwiązanie zwiększa bezpieczeństwo operatora i ogranicza ryzyko błędów przy ręcznym manewrowaniu ciężkimi detalami. Zastosowanie PU4 4 w 1 to idealne rozwiązanie dla: Zakładów produkcyjnych i ślusarskich Stolarni i zakładów przetwórstwa metalu Firm zajmujących się prefabrykacją konstrukcji stalowych Użytkowników pił taśmowych, frezarek, tokarek i przecinarek Uniwersalność i łatwość konfiguracji czynią z tego urządzenia niezbędny element każdego profesjonalnego stanowiska pracy. Wyposażenie standardowe Podstawa stalowa z regulacją wysokości Wspornik stacjonarny – do stabilnego podparcia materiałów Wspornik rolkowy łożyskowany – do łatwego podawania detali Wspornik kulkowy – do manewrowania materiałem w wielu kierunkach Wspornik V-kształtny – do rur i profili walcowych Dane techniczne podajnika PU4 4 w 1 Typ głowicy Udźwig Wspornik stacjonarny 200 kg Wspornik rolkowy łożyskowany 120 kg Wspornik kulkowy 120 kg Wspornik V-kształtny 200 kg Wymiary podstawy 600 x 700 mm Regulacja wysokości 785 – 1230 mm

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Podajnik rolkowy V to specjalistyczny przenośnik rolkowy przeznaczony do ergonomicznego transportu wałków, rur i profili o przekroju okrągłym. Dzięki kompaktowej i składanej konstrukcji doskonale sprawdza się zarówno w warsztatach ślusarskich, jak i przy liniach produkcyjnych, gdzie niezbędna jest elastyczność i mobilność. Jego główną zaletą jest możliwość szybkiego dopasowania do różnych stanowisk roboczych oraz skuteczne wspomaganie podawania materiału obrabianego. Główne atuty maszyny Kompaktowa budowa – ułatwia przechowywanie i transport Składana konstrukcja – szybki demontaż i oszczędność miejsca Regulacja wysokości w zakresie 600–990 mm – dostosowanie do różnych maszyn i stanowisk Stabilność i niska masa własna – tylko 21 kg przy zachowaniu dużej wytrzymałości V-kształtny układ rolek – optymalne prowadzenie elementów cylindrycznych Zwiększa bezpieczeństwo i komfort operatora – ogranicza ręczne podnoszenie i stabilizuje transportowany materiał Budowa i technologia Podajnik rolkowy V został zaprojektowany z myślą o wysokiej funkcjonalności i trwałości. Konstrukcja opiera się na solidnych profilach stalowych, które gwarantują odpowiednią sztywność, nawet przy intensywnym użytkowaniu. Układ rolek w kształcie litery V zapewnia naturalne samo centrowanie się materiałów cylindrycznych, co znacząco zwiększa precyzję ich podawania. Mechanizm regulacji wysokości pozwala na płynne i bez narzędziowe dostosowanie położenia roboczego do wysokości maszyny, co ułatwia integrację z przecinarkami taśmowymi, tokarkami czy innymi obrabiarkami. Precyzja i wydajność pracy Dzięki układowi V-kształtnych rolek podajnik umożliwia precyzyjne i stabilne prowadzenie materiałów okrągłych, eliminując ryzyko przemieszczenia czy przekoszenia w trakcie transportu. To przekłada się bezpośrednio na wyższą jakość obróbki i bezpieczeństwo pracy. Dodatkowo składana konstrukcja pozwala na szybkie złożenie urządzenia po zakończonej pracy, co minimalizuje zajmowaną przestrzeń roboczą. Zastosowanie Podajnik rolkowy V dedykowany jest do: podawania rur, wałków i prętów o przekroju okrągłym, współpracy z przecinarkami taśmowymi i piłami tarczowymi, transportu elementów cylindrycznych w środowiskach produkcyjnych i warsztatowych, obsługi obrabiarek do metalu, w tym tokarek i frezarek. Wyposażenie standardowe Gksdpsvu Styjfx Aftec Stabilna rama stalowa Składane nogi podporowe Mechanizm regulacji wysokości V-kształtne stalowe rolki Parametry techniczne SZEROKOŚĆ ROBOCZA 240 mm WYSOKOŚĆ REGULOWANA 600–990 mm WYMIARY OPAKOWANIA 515 × 515 × 95 mm WAGA 21 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Model CORMAK BS370SA to nowoczesna automatyczna przecinarka taśmowa do metalu, przeznaczona do wydajnego cięcia seryjnego rur, profili oraz elementów pełnych o różnorodnej geometrii. Solidna konstrukcja, pełna automatyzacja procesów oraz wysoka dokładność cięcia sprawiają, że maszyna doskonale odnajduje się w zakładach produkcyjnych, warsztatach narzędziowych i firmach zajmujących się obróbką metali, gdzie liczy się powtarzalność i niezawodność. Główne atuty maszyny Automatyczny cykl cięcia: mocowanie, podanie materiału, cięcie i powrót ramienia odbywają się bez ingerencji operatora. Możliwość cięcia pod kątem w pełnym zakresie roboczym – do 45° w lewo i 60° w prawo. Falownik umożliwiający płynną regulację prędkości taśmy w zakresie 5–90 m/min. Hydrauliczne sterowanie ramieniem i imadłem – gwarancja precyzji i wygody pracy. System podawania materiału wyposażony w przenośnik rolkowy o długości 2450 mm, posuw 370 mm na cykl i dokładność ±0,2 mm. Sterownik z panelem operatorskim: programowanie parametrów cięcia, kontrola ilości detali i sygnalizacja błędów. Budowa i technologia Piła taśmowa CORMAK BS370SA została zaprojektowana na bazie sztywnej konstrukcji spawanej, co zapewnia stabilność pracy i redukcję drgań. Hydrauliczny system posuwu i mocowania detalu, precyzyjne prowadnice taśmy oraz bezstopniowa regulacja prędkości gwarantują wysoką jakość oraz bezpieczeństwo pracy. Maszyna wyposażona jest w przenośnik rolkowy, ułatwiający automatyczne podawanie materiału. Precyzja i wydajność pracy Dzięki wysokiej jakości komponentom oraz nowoczesnym rozwiązaniom technicznym, przecinarka taśmowa CORMAK BS370SA oferuje powtarzalne i dokładne cięcia. Możliwość regulacji prędkości cięcia oraz hydrauliczny docisk taśmy zapewniają długą żywotność narzędzia oraz pełną kontrolę nad procesem obróbki. Zastosowanie Maszyna polecana jest do zakładów zajmujących się produkcją seryjną, obróbką elementów stalowych, aluminiowych i metali nieżelaznych. Szczególnie rekomendowana jako przecinarka taśmowa do rur, profili i detali pełnych w branży konstrukcji stalowych, prefabrykacji oraz produkcji precyzyjnej. Wyposażenie standardowe Konsola sterownicza na oddzielnym postumencie Hydrauliczne sterowanie imadłem i ramieniem Przenośnik rolkowy do automatycznego podawania materiału Gkedpfxoxiv Hco Aftoc Pamięć położenia ramienia Szczotka czyszcząca taśmę Układ chłodzenia z pompą Piła taśmowa bimetaliczna Deklaracja zgodności CE i DTR Parametry techniczne Moc silnika 1,5 kW (400 V) Moc silnika hydraulicznego 0,75 kW (400 V) Wymiary brzeszczotu 3160 x 27 x 0,9 mm Prędkość skrawania (bezstopniowa) 5–90 m/min Kąt obrotu ramy piły do 60° Przekrój obrabianego elementu pod kątem 90° ● 270 mm, ■ 260 mm, ▅ 370 x 220 mm Przekrój obrabianego elementu pod kątem 45° ● 240 mm, ■ 180 x 180 mm, ▅ 240 x 160 mm Przekrój obrabianego elementu pod kątem 60° ● 160 mm, ■ 100 x 100 mm Długość maszyny 3970 mm Szerokość maszyny 1850 mm Wysokość maszyny 1763 mm Waga netto 770 kg Waga brutto 925 kg Maszyna wyposażona jest w dodatkowy przenośnik rolkowy Długość 2450 mm

Stan: nowe, Zakres cięcia 300 mm Zakres cięcia przy 90°: płasko 330 x 260 mm Zakres cięcia przy 90°: kwadrat 260 x 260 mm Zakres cięcia przy 45°: okrągło 260 mm Zakres cięcia przy 45°: płasko 270 x 200 mm Zakres cięcia przy 45°: kwadrat 250 mm Zakres cięcia przy 60°: okrągło 180 mm Zakres cięcia przy 60°: płasko 170 x 170 mm Zakres cięcia przy 60°: kwadrat 180 mm Posuw automatyczny 9999,9 mm Minimalny posuw 2 mm Minimalna średnica ciecia 5 mm Prędkość taśmy 15 - 100 m/min Imadło otwarcie 340 mm Wymiary taśmy tnącej 3650 x 27 x 0,9 mm Sterowanie MPE CNC Całkowite zapotrzebowanie na moc 2,2 kW Waga 1240 kg Wymiary DxSxW 1800 x 1900 x 1750 mm Wyposażenie: - solidna, elektro-hydrauliczna automatyczna piła taśmowa (PRZEMYSŁOWA) - z dodatkową funkcją półautomatyczną, do cięć od 0° do 60° w lewo Godexaa Ewopfx Aftskc - sterowanie MEP 50 z systemem Windows „CE” oraz 7” wyświetlaczem dotykowym * łatwe i szybkie ustawianie wszystkich parametrów maszyny * dodatkowe przyciski dotykowe + podświetlany wyświetlacz * 10 programów, każdy z maksymalnie 9999 sztukami i długością do 9999,9 mm - podawanie materiału za pomocą silnika krokowego i śruby kulowej * pojedynczy przesuw 600 mm, powtarzalny dla dowolnej długości cięcia * dokładność ± 0,1/600 mm - podajnik z osłoną i wyłącznikiem bezpieczeństwa - precyzyjna regulacja posuwu cięcia w mm/min - pozycjonowanie głowicy tnącej i ruch podajnika za pomocą joysticka - automatyczne rozpoznawanie początku cięcia - wielkogabarytowe, stalowe koła prowadzące, regulowane - napinanie taśmy z kontrolą naciągu i wyświetlaniem na ekranie - prowadnice taśmy z węglika spiekanego dla najwyższej precyzji cięcia - automatyczny monitoring obciążenia cięcia - imadło z szybką regulacją * z wymiennymi szczękami mocującymi i oporowymi - duża, wysuwana na bok wanna na wióry i zbiornik chłodziwa * wyposażona w 2 pompy elektryczne do smarowania i chłodzenia taśmy * pistolet do chłodziwa do czyszczenia maszyny - szczotka do usuwania wiórów z taśmy - instrukcja obsługi w j. niemieckim Informacja od producenta - proszę zwrócić uwagę: Przy instalacji tej piły w sieci z wyłącznikiem różnicowoprądowym (FI), musi on być czuły na prądy różnicowe wszystkich rodzajów (typ B) i nie może być niższy niż 300 mA.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Okleiniarka EBM360B – profesjonalna oklejarka krzywo- i prostoliniowa Okleiniarka EBM360B to profesjonalna, stołowa maszyna przeznaczona do precyzyjnego oklejania elementów prostoliniowych oraz krzywoliniowych. Dzięki solidnej konstrukcji, niezawodnym układom roboczym oraz automatyzacji kluczowych procesów, urządzenie znajduje zastosowanie w średnich i dużych zakładach stolarskich, które wymagają powtarzalności, wydajności i wysokiej jakości obrabianych elementów. Główne atuty maszyny Uniwersalne zastosowanie – obsługa elementów prostych i krzywoliniowych, szerokość obrzeży 10–60(68) mm, grubość 0,3–3 mm. Automatyzacja procesu – pneumatyczne nożyce do precyzyjnego cięcia taśmy, automatyczne podawanie i pobieranie materiału z zasobnika. Stabilna i trwała konstrukcja – masywne łoże i niezawodna mechanika zapewniają bezawaryjną eksploatację. Efektywne klejenie – podgrzewany zbiornik kleju o mocy 2 kW gwarantuje równomierne i mocne łączenie obrzeża. Ergonomiczna obsługa – panel sterowania umieszczony w zasięgu operatora, intuicyjna regulacja parametrów. Wysoka wydajność – płynna regulacja prędkości posuwu w zakresie 0–14 m/min umożliwia dostosowanie do rodzaju produkcji. Budowa i technologia Okleiniarka EBM360B została zaprojektowana z myślą o pracy w wymagających warunkach przemysłowych. Korpus maszyny – stabilna, spawana konstrukcja eliminująca wibracje i poprawiająca dokładność pracy. System grzewczy – podgrzewacz o mocy 2 kW, zapewniający szybkie nagrzewanie kleju i równomierne jego rozprowadzanie. Silniki robocze – zestaw silników (0,18 kW, 0,37 kW, 0,4 kW) odpowiedzialnych za niezależne napędy, co zwiększa trwałość podzespołów. Gkedpjwl Eaaofx Aftec Nożyce pneumatyczne – gwarantują czyste, precyzyjne odcięcie obrzeża. Układ pneumatyczny – ciśnienie robocze 6 bar zapewnia stabilność pracy układu podającego i tnącego. Precyzja i wydajność pracy Dzięki możliwości pracy z minimalnym promieniem 20 mm, okleiniarka EBM360B umożliwia precyzyjne oklejanie także elementów o złożonej geometrii. Płynna regulacja prędkości posuwu do 14 m/min pozwala na dostosowanie wydajności do skali produkcji, zachowując przy tym wysoką jakość klejenia. Zastosowanie Maszyna przeznaczona jest do profesjonalnych zakładów stolarskich i meblarskich, w których liczy się: oklejanie elementów prostoliniowych i krzywoliniowych, powtarzalność i precyzja przy dużej liczbie detali, wysoka wydajność przy produkcji seryjnej i jednostkowej, trwałość i estetyka wykończenia krawędzi. Wyposażenie standardowe Podgrzewacz kleju o mocy 2 kW, Pneumatyczne nożyce do cięcia obrzeża, Automatyczny podajnik taśmy, Panel sterowania z regulacją parametrów pracy, Stabilne, stalowe łoże maszyny. PARAMETRY TECHNICZNE Szerokość obrzeży 10–50 (58) mm Grubość obrzeży 0,3–3 mm Minimalny promień pracy 20 mm Maksymalna szerokość cięcia 50 mm Moc grzewcza 2 kW Zasilanie 400 V Silnik 0,18kW/0,37kW/0,4kW Prędkość posuwu 0–14 m/min Ciśnienie powietrza 6 bar Wymiary (dł. x szer. x wys.) 1550 × 800 × 1000 mm Waga 185 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Automatyczna przecinarka taśmowa CORMAK H400SA to wysokowydajna maszyna zaprojektowana do precyzyjnego i powtarzalnego cięcia dużych detali stalowych, rur oraz profili zamkniętych. Dzięki swojej dwukolumnowej konstrukcji oraz automatyzacji cyklu roboczego, stanowi idealne rozwiązanie dla zakładów produkcyjnych, ślusarni i centrów logistycznych obrabiających duże ilości materiału. Główne atuty maszyny Automatyczna praca – pełny cykl cięcia bez udziału operatora: od zamocowania materiału po jego przecięcie i powrót ramienia. Hydrauliczny posuw i imadło – zapewniają szybkie, bezpieczne i precyzyjne cięcie. Pamięć położenia ramienia i imadła – skraca czas cyklu i zwiększa efektywność pracy seryjnej. System chłodzenia i szczotka czyszcząca taśmę – zwiększają żywotność piły taśmowej do metalu. Duży zakres cięcia – możliwość cięcia materiałów o średnicy do Ø400 mm lub 400 × 400 mm. Budowa i technologia Dwukolumnowa przecinarka taśmowa H400SA oparta jest na stabilnej konstrukcji stalowej z odlewanym żeliwnym korpusem, co gwarantuje maksymalną sztywność i tłumienie drgań. Rama ustawiona pod kątem 3° względem stołu podawczego ułatwia cięcie profili i kształtowników. Precyzja i wydajność pracy Hydraulicznie sterowane opadanie ramienia z regulacją siły cięcia i precyzyjnym zaworem dławiąc pozwala dostosować nacisk do konkretnego materiału. Hydrauliczny system podawania z elektronicznym sterownikiem umożliwia programowanie długości i ilości ciętych odcinków. Ekran LCD wyświetla informacje o postępie, błędach oraz końcu materiału. System automatycznego zatrzymania reaguje na wykrycie awarii lub zakończenie programu cięcia. Zastosowanie Model CORMAK H400SA doskonale sprawdza się w: przemyśle metalowym i konstrukcji stalowych, centrach obróbki profili i kształtowników, produkcji seryjnej w ślusarniach i zakładach przemysłowych, firmach logistycznych tnących materiały na wymiar. Wyposażenie standardowe Automatyczny cykl pracy Pamięć położenia ramienia i imadła Godpeyctr Rjfx Aftskc Hydrauliczny agregat i system posuwu Szczotka czyszcząca taśmę z napędem Układ chłodzenia cieczą Bimetaliczna piła taśmowa do metalu Deklaracja zgodności CE Instrukcja obsługi (DTR) Dane techniczne: automatyczna przecinarka taśmowa CORMAK H400SA Zakres cięcia Ø400 mm lub 400 × 400 mm Wymiary taśmy tnącej 4900 × 41 × 1,3 mm Prędkości taśmy 40 / 60 / 80 m/min Silnik główny 4,6 kW Zasilacz hydrauliczny 1,5 kW Pompa chłodziwa 0,09 kW Skok podajnika 500 mm Wymiary (D × S × W) 2600 × 2400 × 1700 mm Waga 2100 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, godziny pracy: 10 h, numer maszyny/pojazdu: Parmel_06202P&C, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, całkowita szerokość: 2 200 mm, napięcie wejściowe: 400 V, szerokość robocza: 1 600 mm, YORK – Podajnik do pojedynczych arkuszy Podajnik do pojedynczych arkuszy YORK charakteryzuje się systemem podawania materiału, który umożliwia bezpośrednie wprowadzanie arkuszy do automatycznej maszyny tnącej, zapewniając ciągłość i wydajność procesu produkcyjnego. Precyzja i technologia Gedpoyh R Htjfx Aftskc Podajnik do pojedynczych arkuszy YORK jest wyposażony w kolorowy, wielojęzyczny panel sterowania dotykowego oraz dedykowane oprogramowanie sterujące, co zapewnia precyzyjną i intuicyjną obsługę. System może być elektronicznie zsynchronizowany z praktycznie każdą automatyczną maszyną tnącą, co zapewnia precyzyjną kontrolę podawania, niezawodne działanie i bezproblemową integrację z automatycznymi liniami produkcyjnymi.

Stan: używany, Rok budowy: 2010, Dane techniczne: • Grubość materiału obrzeżnego dla taśm: 0,4–6 mm • Grubość materiału obrzeżnego dla cewek (w zależności od materiału): 0,4–3 mm • Wysokość materiału obrzeżnego: maks. 65 mm Gkjdpfx Afozxww Uotjc • Grubość obrabianego elementu: 6–60 mm • Minimalna szerokość obrabianego elementu: 65 mm • Minimalna długość obrabianego elementu: 160 mm • Prędkość posuwu: 10 m/min • Zintegrowany panel sterowania, umieszczony z przodu, w obszarze podawania • System sterowania: PPC 221 – Power PC • Wysuwany stół podtrzymujący obrabiany element, wysięg: 600 mm • 1801 Moduł frezowania wstępnego z frezem diamentowym (1 × 0,8 kW, 1 × 1,2 kW, 200 Hz, 12 000 obr./min) • 1903 Magazynek na listwy obrzeżne, przycinanie wstępne do 3 mm • 1906 Zintegrowany moduł do nakładania kleju (kartusz i granulki) • Regulator ciśnienia do nakładania kleju z kartusza, sterowany pneumatycznie • 1912-3 Moduł wałka dociskowego • 1918 Pneumatyczny moduł do obcinania końców • 1827 Wielofunkcyjny moduł frezujący (sterowanie pneumatyczne) • 1832 Moduł do zaokrąglania/frezowania narożników • 1929 Moduł skrobaka, R = 2 mm • 1964 Płaski skrobak Specyfikacje służą wyłącznie celom informacyjnym. Maszyna jest oferowana do sprzedaży w imieniu klienta. Możliwość obejrzenia po wcześniejszym uzgodnieniu. W celu uzyskania dodatkowych informacji oraz danych kontaktowych do odpowiedniego działu technicznego, prosimy o kontakt poprzez system wiadomości na platformie.

Stan: używany, Przemysłowa piła taśmowa dwukolumnowa z systemem przenośnika rolkowego, KALTENBACH KBS 920 DG, używana maszyna Producent: KALTENBACH GmbH + Co. KG (Lörrach, Niemcy) – lider rynku w produkcji wysokiej klasy maszyn do obróbki stali Typ: KBS 920 DG Rok produkcji: 2002 (Oprogramowanie maszyny zostało zaktualizowane, a w porównaniu z jej wiekiem, została zmodernizowana poprzez instalację nowszego sterownika PLC i systemu sterowania przenośnikiem) Stan: Używana, w doskonałym stanie technicznym, w pełni sprawna kompletna linia do cięcia Wymiary całkowite: (Zgodnie z układem przenośnika i maszyny) Parametry techniczne i eksploatacyjne: Zdolność cięcia przy 90° (szerokość x wysokość): maks. 920 x 500 mm (idealna do dużych belek HEA, HEB, IPE) Zdolność cięcia przy 60°: 820 x 500 mm Zdolność cięcia przy 45°: 670 x 500 mm Zakres cięcia ukośnego: płynnie regulowany w obu kierunkach (sterowane numerycznie ustawianie kąta) Wymiary taśmy piły: 7290 x 41 x 1,3 mm Prędkość taśmy: płynnie regulowana (sterowana częstotliwością) Posuw ramy piły: sterowany hydraulicznie, płynnie regulowany Uchwyt materiału: poziomy i pionowy hydrauliczny system zaciskowy, zapewniający bezwibracyjne mocowanie podczas cięcia System sterowania: zmodernizowane, ulepszone oprogramowanie i system sterowania PLC w stosunku do wieku maszyny Gedpfx Aszl Ugaeftskc Zintegrowany system przenośnika rolkowego do transportu materiału: Przenośnik rolkowy zasilający: długość 28 metrów, automatyczne podawanie materiału do piły, z pełnym ruchem wzdłużnym i poprzecznym (wyposażony w boczne jednostki przenośnikowe łańcuchowe/rolkowe do załadunku surowców) Przenośnik rolkowy odbierający: długość 19 metrów, automatyczne usuwanie przetworzonych elementów, z pełnym ruchem wzdłużnym i poprzecznym do buforowania i sortowania gotowych elementów

Stan: używany, Rok budowy: 2019, Obrabiarka do obróbki krawędzi Producent: SCM Model: Minimax E10 Rok produkcji: 2019 Dane techniczne Grubość krawędzi (taśmy): 0,4 – 3,0 mm Grubość krawędzi z zastosowaniem nożycy okrawającej przy wysokości krawędzi 80 mm: 0,4 – 1,5 mm Grubość krawędzi z zastosowaniem nożycy okrawającej przy wysokości krawędzi 50 mm: 0,4 – 2,5 mm Grubość krawędzi z zastosowaniem nożycy okrawającej przy wysokości krawędzi 45 mm: 0,4 – 3,0 mm Wysokość krawędzi: 10 – 84 mm Grubość elementu obrabianego: 8 – 80 mm Minimalna szerokość elementu obrabianego: 50 mm Minimalna długość krawędzi: 210 mm Minimalny promień wewnętrzny (wklęsły) przy krawędzi o grubości 0,4 mm: 25 mm Minimalny promień zewnętrzny (wypukły) przy krawędzi o grubości 0,4 mm: 5 mm Prędkość posuwu: 4 / 8 m/min Temperatura obróbki: 140 – 220°C Podawanie krawędzi Zintegrowana nożyca okrawająca do przycinania materiału krawędziowego z rolki. Talerz na rolki do podawania materiału z rolki. Nadaje się do krawędzi ABS, krawędzi melaminowych, krawędzi fornirowanych i innych gotowych taśm krawędziowych. System klejenia Pokryta teflonem wanna na klej pod blatem. Ciągła cyrkulacja kleju w celu zapobiegania osadzaniu się kleju. Szybki czas nagrzewania, około 7 minut. Funkcja czuwania z timerem. Pojemność wanny na klej: 1,5 litra. System docisku Napędzany silnikiem wałek do nanoszenia kleju. Jedna swobodnie obracająca się rolka dociskowa. Pedał nożny do sterowania cyklem pracy (start/stop). Uwaga: Dane techniczne i opisy są kopiami ówczesnego potwierdzenia zamówienia. Dane służą wyłącznie celom informacyjnym i nie stanowią oferty handlowej. Gkodpfszuykpsx Aftec

Stan: używany, Rok budowy: 2019, - System podawania materiału do magazynu - Zacisk do elementów konstrukcyjnych - 3 poziome wiertarki wzdłużne, od strony tylnej - 4 pionowe wiertarki, od góry 1 Wiertarka automatyczna Producent: KOCH Typ: BL 2500 NC select line - używana - Rok produkcji: 2019 Wymiary obrabianego elementu Długość obrabianego elementu: 150 - 2500 mm Szerokość obrabianego elementu: 20 - 300 mm Grubość obrabianego elementu: 10 - 50 mm Materiał: lite drewno System podawania materiału do magazynu 1 z powrotem elementu. Wkładanie elementów odbywa się za pomocą 2 serwomotorów sterowanych równolegle. Liczba elementów w magazynie zależy od wagi elementu. Ręczne wkładanie elementów Gedpfx Afezuynhstokc Zacisk do elementów konstrukcyjnych 1 Poprzez umieszczenie 3 segmentów podtrzymujących na poziomych wiertarkach wzdłużnych, elementy mogą być wkładane ręcznie i mocowane za pomocą cylindrów zaciskowych i szablonów. Dzięki temu możliwe są również nietypowe wymiary elementów. Wyzwalanie cyklu pracy za pomocą 2 ręcznych przycisków na przenośnym panelu. 3 pozioma wiertarka wzdłużna, od strony tylnej Szerokość konstrukcyjna: 160 mm Silnik wiertarski: 2 kW Regulacja wzdłużna (X) z wyświetlaczem LCD Regulacja wysokości (Z) Z odciągiem 4 pionowa wiertarka, od góry (jednostronnie łożyskowana w prowadnicy liniowej) Możliwość przemieszczania na całej szerokości roboczej (X), odczyt na wyświetlaczu LCD. Możliwość przemieszczania w głębokości roboczej (Y), odczyt na wyświetlaczu LCD Jedna pionowa tuleja zaciskowa zamontowana bezpośrednio na jednostce Drewniane podkładki do wiercenia przelotowego dostępne jako opcja. Silnik wiertarski 1,5 kW przy 50 Hz Skok wiertła: 50 mm Prędkość obrotowa: 2800 obr./min Całkowita długość wiertła: 70 mm Z 4 koronkami obrotowymi z szybką regulacją (dla pionowych wiertarek) z nieruchomymi ogranicznikami 0 i 90 Sterowanie pozycjonowaniem KOCH NUMERIC Basic 1 Sterowanie pozycjonowaniem z Komputer przemysłowy Beckhoff C6920 Procesor Intel Celeron 2,2 GHz Dysk twardy 2,5 320 GB 1 x RS232, 2 x USB, 1 x Ethernet Panel dotykowy 15 System operacyjny Windows 7: angielski Interfejs użytkownika w języku angielskim Wprowadzanie wszystkich poleceń maszyny za pomocą panelu dotykowego Oprogramowanie jest przygotowane do połączenia online. Konfiguracja połączenia online (sieć) i uruchomienie jest dokonywane przez klienta lub jego firmę oprogramowawczą. Złącze USB na komputerze 4 osie NC dynamiczne (z regulacją łożyskowania) dla osi Z Dane przyłączeniowe 1 Przyłącze elektryczne: 400 V, 50 Hz, 3 fazy Wahania napięcia max. +6% do -10% W przypadku zabezpieczenia po stronie instalacji za pomocą wyłącznika różnicowoprądowego, należy zastosować wyłącznik różnicowoprądowy czuły na prądy upływowe (R CCB, typ B) o znamionowym prądzie różnicowym /= 300 mA. Przyłącze powietrza: 7 bar Prędkość powietrza odciągowego min. 30 m/s Uwaga: Dane techniczne i opisy są odpisem z ówczesnego potwierdzenia zamówienia. Dane służą celom informacyjnym i nie są wiążące.

Stan: używany, Elementy składowe linii do piłowania Gkedpfxozuz I Nj Aftsc Producent: Linck Typ: VZM i CSMA w składzie: Urządzenie do podawania CSMA Producent: Linck Typ: Av / CSMA Rok produkcji: 2018 Urządzenie do podawania CSMA zapewnia efektywne i elastyczne prowadzenie materiału w zautomatyzowanych liniach produkcyjnych. Jest ono zaprojektowane do obróbki elementów o różnych wymiarach i zapewnia ciągły transport materiału. Dane techniczne: - Moc napędu: 4 x 4 kW - Prędkość posuwu: 85 m/min Urządzenie centrujące VZM Producent: Linck Typ: VZM Urządzenie centrujące VZM jest przeznaczone do precyzyjnych operacji centrowania przy wysokiej prędkości posuwu. Wytrzymała konstrukcja umożliwia stosowanie w trudnych warunkach przemysłowych. Dane techniczne: - Moc napędu: 2 x 7,5 kW - Prędkość posuwu: 84 m/min Uwaga: Dane techniczne i opisy są wierną kopią ówczesnego potwierdzenia zamówienia. Dane służą celom informacyjnym i nie stanowią wiążących deklaracji.

Stan: wymagający naprawy (używany), Rok budowy: 1985, Funkcjonalność: ograniczona funkcjonalność, numer maszyny/pojazdu: 11710519, przelot wrzeciona: 1 250 mm, moc silnika wrzeciona: 56 000 W, skok pinoli: 1 000 mm, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 1 600 kg, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Podstawowe informacje o maszynie Typ maszyny: Tokarka pionowa CNC Producent i model: Schiess AG - Schiess Moweg GmbH; Typ 12DS100 Schiess Rok produkcji: 1985 Numer seryjny: 11710519 Stan techniczny: Maszyna sprawna; używana, wymaga naprawy Parametry techniczne Zakres roboczy: Wymiary stołu - Paleta D=1000 [mm], maks. wysokość toczenia H=800 [mm], maks. średnica toczenia D=1250 [mm] Skok pinoli S=1000 [mm]; regulowana belka poprzeczna - pozycjonowanie co P=500 [mm] Udźwig stołu: 1600 kg Typ sterowania: Siemens - Sinumerik 840 D Moc napędu głównego stołu - 56 kW; Maksymalna prędkość obrotowa: 500 obr./min Dokładność pozycjonowania osi: 0,02 [mm] - układ pomiarowy osi: liniały optyczne Prędkość przesuwu osi - "szybka": 6000 mm/min Prędkość przesuwu osi - "robocza": 0,1 - 2000 mm/min Godpfezvnbxox Aftokc Chłodziwo obróbkowe - tak - przez narzędzie Liczba osi: tokarka 2-osiowa Typ napędu: serwonapędy Wyposażenie dodatkowe Magazyn narzędzi: 12 pozycji System podawania materiału: stacja załadowcza przy magazynie palet System paletyzacji - magazyn 2 palet; stacja załadowcza palet; stół maszyny - łącznie 2 palety System transportu wiórów - tak Układ chłodzenia - klimatyzacja szafy sterowniczej - tak Instrukcja obsługi - wersja papierowa w języku polskim i niemieckim, wersja cyfrowa w języku niemieckim

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, moc: 190 kW (258,33 KM), szerokość otworu napełniającego: 1 400 mm, długość otworu zasypowego: 6 500 mm, liczba ostrzy: 286, prędkość obrotowa (maks.): 56 obr./min, średnica wirnika: 390 mm, szerokość rotora: 1 400 mm, Seria Genox J1400 – wytrzymała, pozioma rozdrabniarka z czterema wirnikami, przeznaczona do przetwarzania długich odcinków materiałów, takich jak rury, profile itp. Całkowita moc silnika napędzającego wał wynosi 190 kW (1 x 55 kW + 3 x 45 kW), a moc hydraulicznej jednostki zasilającej podajnik materiału to 18,5 kW. Maszyna wyposażona jest w wytrzymałe, powiększone przekładnie, zapewniające prędkość obrotową wału 80 obr./min. Cztery wirniki o szerokości 1400 mm i średnicy 460 mm, wyposażone łącznie w 286 sztuk noży. Noże mają 40 mm, są wklęsłe, dwustronne i wykonane z wysokiej jakości, hartowanej stali stopowej. Godpfxoz H Az Eo Aftekc Siła podawania materiału jest regulowana w zależności od obciążenia silnika, aby osiągnąć optymalną wydajność. Parametry te można łatwo skonfigurować na miejscu, dostosowując je do przetwarzanych materiałów. Rozmiar produktu końcowego jest kontrolowany za pomocą wymiennego sita zamontowanego pod dolnym wałem wirnika, którego rozmiar można dobrać w zależności od zastosowania. Produkujemy również wersję tej maszyny o szerokości 800 mm, a także maszyny z dwoma wirnikami i dwoma wałami (wirnikami tnącymi). Prosimy o kontakt w celu uzyskania dodatkowych informacji i/lub omówienia Państwa wymagań.