Używane Podawanie Materiału na sprzedaż (8 928)

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Seria Arno® Screen SD (SD 1500–3400 / SD 2100–6000) obejmuje wytrzymałe, półmobilne bębny przesiewające, zaprojektowane specjalnie do przeróbki metali i separacji materiałów. Idealnie nadają się do obróbki wiórów metalowych, blach, odpadów perforacyjnych oraz złomu elektronicznego. Umożliwiają precyzyjną trójfrakcyjną separację, wysoką wydajność przesiewu oraz elastyczne dopasowanie do różnych zadań przesiewowych. Główne cechy - Dostępne wersje z przedłużeniem (większa powierzchnia bębna) lub zasobnikiem (równomierne podawanie materiału) Iisdjxvqhuepfx Afvsh - Ekskluzywna sześciokątna konstrukcja bębna zapewniająca najwyższą precyzję i optymalne prowadzenie materiału - Regulowane otwory sitowe dla dostosowania wydajności przesiewania - Półmobilna, składana konstrukcja zapewniająca elastyczną instalację i łatwy transport - Opcjonalnie: bębny z blachy Hardox gwarantujące zwiększoną trwałość i odporność na zużycie Parametry techniczne - Długość sita: 2.100 / 3.400 / 6.000 mm - Oczka sita: 1–100 / 6–100 / 10–100 mm - Moc napędu: 5,5 / 7,5 / 7,5 kW - Powierzchnia ustawienia: 3,3 × 2,1 × 2,9 m / 5,6 × 1,8 m / 9,25 m

Stan: nowe, W pełni zautomatyzowana maszyna do cięcia bloków nóg palet. Maksymalna długość surowca 6 m. Maszyna nadaje się do każdego rodzaju produkcji palet. OKKR-2006 może pracować jako osobna maszyna stojąca lub jako część linii produkcyjnej. Jak to działa? Maszyna jest podawana w bloki na przenośniku łańcuchowym. Materiał jest podawany automatycznie, a maszyna tnie bloki na wstępnie zainstalowaną długość. OKKR-2006 można zaprogramować tak, aby ciąć kilka różnych długości bloków z oryginalnego kawałka surowca. Maksymalna długość surowca wynosi 6 m. Rozmiar zmontowanego bloku: Długość min. / maks.: 600 mm - 6000 mm Szerokość min. / maks.: 75 mm - 150 mm Iiedpfx Ajwdutmofvoh Grubość min. / maks.: 75 mm - 100 mm Dane techniczne Operatorzy | 0 Długość | 7,5 m Szerokość | 2,5 m Wysokość | 1,8 m Moc | 7 kW, 3x400 V+N Układ pneumatyczny | sprężone powietrze suche 7 bar: 450 l/min Należy napełnić i kontrolować | Punkty smarowania Wydajność maszyny | 36 bloków/min Wyposażenie standardowe | 1 silnik elektryczny do piły tarczowej 1 silnik elektryczny do podawania materiału 1 silnik elektryczny do podawania łańcucha Mychrome ma różne dodatkowe moduły maszynowe, które można łatwo dokować do istniejących maszyn, aby osiągnąć wyższy poziom automatyzacji. Możliwość zmiany konstrukcji i rozmiaru palet jest nadal dostępna dzięki tym dodatkowym modułom maszynowym.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, PU4 4 w 1 to profesjonalny podajnik rolkowy, który dzięki modułowej konstrukcji pełni funkcję aż czterech typów wsporników: stacjonarnego, rolkowego łożyskowanego, kulkowego oraz V-kształtnego do rur. To praktyczne i wielofunkcyjne rozwiązanie dedykowane do warsztatów, zakładów produkcyjnych oraz stanowisk obróbczych, gdzie kluczowe znaczenie ma stabilne podparcie materiału przy jego podawaniu i odbiorze. Solidna budowa, wysoka nośność oraz regulowana wysokość sprawiają, że jest to niezawodny przenośnik rolkowy wspomagający efektywną pracę operatora przy obrabiarkach i maszynach tnących. Główne atuty urządzenia 4 funkcje w jednym urządzeniu – możliwość szybkiej wymiany głowicy roboczej Nośność do 200 kg – stabilne podparcie nawet ciężkich detali Regulacja wysokości w zakresie 785–1230 mm – dopasowanie do różnych stanowisk pracy Solidna podstawa 600 x 700 mm – gwarancja stabilności i bezpieczeństwa Wersja z rolkami łożyskowanymi oraz kulkami transportowymi – ułatwienie przesuwu i obracania detali Wersja V-kształtna – idealna do podpierania rur, profili zamkniętych i walców Budowa i technologia Podajnik PU4 zbudowany jest na wspólnej bazie o wymiarach 600 x 700 mm, wykonanej z grubej stali konstrukcyjnej, co zapewnia trwałość i odporność na odkształcenia. Dzięki prostej wymianie głowic użytkownik może w krótkim czasie skonfigurować urządzenie jako rolotok do podawania materiału, podpórkę kulkową do precyzyjnego pozycjonowania, wspornik stacjonarny lub podpórkę typu V do elementów cylindrycznych. Każda z wersji zapewnia inną funkcjonalność w zależności od rodzaju obrabianego materiału. Precyzja i wydajność pracy Dzięki możliwości regulacji wysokości od 785 mm do 1230 mm, przenośnik rolkowy PU4 może być łatwo dostosowany do różnych typów obrabiarek: pił taśmowych, frezarek, tokarek czy przecinarek. Elementy łożyskowane i kulkowe znacząco poprawiają ergonomię pracy, zmniejszając opór podczas przesuwu materiału i ułatwiając manipulację dużymi formatami. To rozwiązanie zwiększa bezpieczeństwo operatora i ogranicza ryzyko błędów przy ręcznym manewrowaniu ciężkimi detalami. Zastosowanie PU4 4 w 1 to idealne rozwiązanie dla: Zakładów produkcyjnych i ślusarskich Stolarni i zakładów przetwórstwa metalu Firm zajmujących się prefabrykacją konstrukcji stalowych Użytkowników pił taśmowych, frezarek, tokarek i przecinarek Uniwersalność i łatwość konfiguracji czynią z tego urządzenia niezbędny element każdego profesjonalnego stanowiska pracy. Wyposażenie standardowe Iisdpevu R Rdsfx Afveh Podstawa stalowa z regulacją wysokości Wspornik stacjonarny – do stabilnego podparcia materiałów Wspornik rolkowy łożyskowany – do łatwego podawania detali Wspornik kulkowy – do manewrowania materiałem w wielu kierunkach Wspornik V-kształtny – do rur i profili walcowych Dane techniczne podajnika PU4 4 w 1 Typ głowicy Udźwig Wspornik stacjonarny 200 kg Wspornik rolkowy łożyskowany 120 kg Wspornik kulkowy 120 kg Wspornik V-kształtny 200 kg Wymiary podstawy 600 x 700 mm Regulacja wysokości 785 – 1230 mm

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Podajnik rolkowy V to specjalistyczny przenośnik rolkowy przeznaczony do ergonomicznego transportu wałków, rur i profili o przekroju okrągłym. Dzięki kompaktowej i składanej konstrukcji doskonale sprawdza się zarówno w warsztatach ślusarskich, jak i przy liniach produkcyjnych, gdzie niezbędna jest elastyczność i mobilność. Jego główną zaletą jest możliwość szybkiego dopasowania do różnych stanowisk roboczych oraz skuteczne wspomaganie podawania materiału obrabianego. Główne atuty maszyny Kompaktowa budowa – ułatwia przechowywanie i transport Składana konstrukcja – szybki demontaż i oszczędność miejsca Regulacja wysokości w zakresie 600–990 mm – dostosowanie do różnych maszyn i stanowisk Stabilność i niska masa własna – tylko 21 kg przy zachowaniu dużej wytrzymałości V-kształtny układ rolek – optymalne prowadzenie elementów cylindrycznych Zwiększa bezpieczeństwo i komfort operatora – ogranicza ręczne podnoszenie i stabilizuje transportowany materiał Budowa i technologia Podajnik rolkowy V został zaprojektowany z myślą o wysokiej funkcjonalności i trwałości. Konstrukcja opiera się na solidnych profilach stalowych, które gwarantują odpowiednią sztywność, nawet przy intensywnym użytkowaniu. Układ rolek w kształcie litery V zapewnia naturalne samo centrowanie się materiałów cylindrycznych, co znacząco zwiększa precyzję ich podawania. Mechanizm regulacji wysokości pozwala na płynne i bez narzędziowe dostosowanie położenia roboczego do wysokości maszyny, co ułatwia integrację z przecinarkami taśmowymi, tokarkami czy innymi obrabiarkami. Precyzja i wydajność pracy Ijdpfx Asvu Styjfveih Dzięki układowi V-kształtnych rolek podajnik umożliwia precyzyjne i stabilne prowadzenie materiałów okrągłych, eliminując ryzyko przemieszczenia czy przekoszenia w trakcie transportu. To przekłada się bezpośrednio na wyższą jakość obróbki i bezpieczeństwo pracy. Dodatkowo składana konstrukcja pozwala na szybkie złożenie urządzenia po zakończonej pracy, co minimalizuje zajmowaną przestrzeń roboczą. Zastosowanie Podajnik rolkowy V dedykowany jest do: podawania rur, wałków i prętów o przekroju okrągłym, współpracy z przecinarkami taśmowymi i piłami tarczowymi, transportu elementów cylindrycznych w środowiskach produkcyjnych i warsztatowych, obsługi obrabiarek do metalu, w tym tokarek i frezarek. Wyposażenie standardowe Stabilna rama stalowa Składane nogi podporowe Mechanizm regulacji wysokości V-kształtne stalowe rolki Parametry techniczne SZEROKOŚĆ ROBOCZA 240 mm WYSOKOŚĆ REGULOWANA 600–990 mm WYMIARY OPAKOWANIA 515 × 515 × 95 mm WAGA 21 kg

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2018, godziny pracy: 8 869 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 4 000 mm, przesuw osi Y: 2 000 mm, przesuw osi Z: 305 mm, rodzaj prądu wejściowego: Klimatyzacja, napięcie wejściowe: 400 V, długość stołu: 4 100 mm, szerokość stołu: 2 100 mm, ciśnienie: 6 500 belka, szybki przesuw osi X: 17 m/min, szybki przesuw osi Y: 17 m/min, wysokość stołu: 900 mm, moc: 73,55 kW (100,00 KM), Wyposażenie: kurtyna bezpieczeństwa, Flow Mach 500 4020 - Powierzchnia podparcia materiału • Oś – X ca. 4.100 mm • Oś - Y ca.2.100 mm - Obszar cięcia • Oś – X ca. 4.000 mm • Oś – Y ca. 2.000 mm -Precyzyjna oś - Z, programowalna, servo napęd, zakres posuwu 305 mm -Głowica PASER 4 Dynamic Waterjet XD Technology • Fazy i cięcie 3D do 55˚ z automatyczną korektą skosu odchylenia strumienia • Wycina elementy 2D i 3D w wąskich tolerancjach przy wysokich prędkościach • 5-osiowy układ kinematyczny -Pompa wzmacniaczowa HyperJet 94 i-D • 6500 bar, 75 kW (100 PS), 4,9 l/min Iijdpfxjvvl Ugj Afvsh • System chłodzenia pompy • Zestaw narzędzi do pompy -Sterowanie FlowMaster + FlowExpert -Stół + zbiornik • Wykonane ze stali nierdzewnej • Regulacja poziomu wody • Przygotowany do systemu odszlamiania • Proste w wymianie miecze podpierające materiał - System podawania ścierniwa PASER CF 900 • Zasobnik ścierniwa 425 kg - Flow UltraPierce (przystawka do przebijania się przez materiały jak: kompozyty, szkło, kamień) -Maszyna podłączona, pracuje -aktualna cena nowej maszyny o tej samej konfiguracji 390.000 € -sprzedana może zostać działająca kompletna firma zajmująca się usługowym cięciem wodą (nieruchomość, park maszynowy zawierający 3 waterjety, baza stałych klientów zawierająca ok. 160 firm, kompletne wyposażenie firmy)

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2017, Böllhoff Uniquick Vario – automatyczny podajnik śrub UNIQUICK Feeder Typ 360 Plastikowy pojemnik do sortowania, średnica 360 mm Cicha i delikatna dla powierzchni metoda podawania Optymalne wymiary śruby, zależne od rodzaju podawanego materiału (szerokość i wysokość) Zintegrowany i sterowany system kierowania Wysoka odporność na zużycie Równomierna wydajność podawania dzięki regulacji amplitudy Obudowa dźwiękochłonna, montowana na ramie Szerokość taśmy: 20 mm Średnica głowicy elementu łączącego do 20 mm Długość elementu łączącego do 55 mm Pojemność: 3 l Iedpfx Aowbr N Hofvjih SIM BB-10-C (ws) – zbiornik taśmowy Wanna zbiornika, lejek: stal nierdzewna Taśma: biała, posiada certyfikat FDA Pojemność: 10 litrów Maksymalna waga wypełnienia: 35 kg Napęd: silnik z przekładnią prądu zmiennego 230 V / 50 Hz Zbiornik z innowacyjnym napędem, zapewniającym precyzyjne, ciche i delikatne podawanie śrub i elementów łączących. UNIQUICK Multi Modułowa, rozszerzalna rozdzielnica 3-drożna Rozdziela przetestowane śruby do trzech stacjonarnych maszyn do wkręcania Oddzielanie elementów Dostosowana ścieżka wypływu Precyzyjne prowadzenie po głowicy Modułowa konstrukcja Niewielka liczba elementów zależnych od formatu Możliwość odtworzenia ustawień Monitorowanie za pomocą czujników Bezobsługowy Izolacja akustyczna Podawanie śrub w plastikowym pojemniku Wyściełanie materiałem dźwiękochłonnym Szczelne wdmuchiwanie śrub Zespół serwisowy do sprężonego powietrza Przyłącze sprężonego powietrza: 6 bar Zasilanie: 230 V AC Rok produkcji: 2017 Wymiary: wysokość x szerokość x głębokość 1050 x 650 x 650 mm Dane techniczne Więcej artykułów – nowych i używanych – znajdziesz w naszym sklepie! Koszty wysyłki międzynarodowej na zapytanie!

Stan: nowe, Mini Linia do recyklingu kabli o wydajności 50-80kg/h W skład zestawu wchodzi : Iiedpfxev I Skro Afveh Młyn rozdrabniający 11kW - TORNADO 320 Kompaktowy system odpylający Transporter taśmowy Separator wodny – GOLD RIVER 300/1250 Dane techniczne instalacji: Moc zainstalowana – 13kW Zasilanie – 400V ; 50Hz Wydajność wsadowa – 50kg/h (jest to realna wartość, sprawdzana na podstawowych materiałach). Gabaryty – 3500x3600x1950mm Masa – 950kg W komplecie zapasowe części eksploatacyjne. Jest to zespół wysokiej jakości urządzeń stworzony do recyklingu kabli. Podstawą całego procesu recyklingu jest odpowiednie rozdrobnienie i separacja, młyny rozdrabniające serii TORNADO zostały zaprojektowane tak aby materiał wsadowy w krótkim czasie opuszczał komorę, powiększone pole sita oraz zrównoważone obroty rotora tnącego zapewniają nam jednorodnie pociętą frakcje materiału. Zastosowanie w separatorach serii GOLD RIVER innowacyjnego systemu wodnego z zaworami regulacji ciśnienia, umożliwia bardzo precyzyjne separowanie materiałów trudnych do separacji. Wprowadzenie nowego rozwiązania maty separacyjnej w połączeniu z kilkoma innymi parametrami technicznymi umożliwia oddzielenie pojedynczej żyły miedzianej o grubości 15 mikronów [µm]. Jednocześnie zachowując idealną czystość tworzywa sztucznego. Solidne Polskie wykonanie poparte doświadczeniem, zapewnia bardzo długą żywotność. Materiały użyte do produkcji są starannie dobrane pod względem gatunku jak i spełnienia odpowiednich parametrów wytrzymałościowych. Służymy pełnym serwisem pogwarancyjnym na terenie całego kraju, posiadamy każdą część do oferowanych urządzeń. Materiały odzyskiwalne : Wszelkiego rodzaju kable aluminiowe Wiązki samochodowe z klejącą izolacją Taśmy komputerowe Kable sieciowe, telefoniczne Przewody koncentryczne, lampki choinkowe Przewody miedziane zalewane silikonami lub żelami Cewki nawojowe o grubości 15 mikronów, zanieczyszczone tworzywem i lepkim papierem Cewki nawojowe zalane powłoką silikonową WAŻNE !! Podajemy wydajności realne !

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Wymiary (długość/szerokość/wysokość) 2000x1600x1500 mm Waga 1550 kg Całkowite zapotrzebowanie na moc 11,5 kW Prasa brykietująca BP-200 PRO - Średnica brykietu 80 mm - Silnik hydrauliczny 11,0 kW - Wydajność godzinowa 90/250 kg/h - 7 cykli/min. z pełną mocą - Sonda do wykrywania materiału (automatyczna) - Maksymalna długość brykietu. 70 mm na impuls - Podwójny manometr Ijdpfx Asvz Efvsfvjih - Czujnik poziomu oleju w zbiorniku i czujnik temperatury - Szafa sterownicza z ekranem dotykowym sterownika PLC SIEMENS - Licznik godzin pracy - Mieszalnik kanałowy ślimakowy do podawania materiału - Zasobnik materiału dł. x szer. x wys. 1880 mm x 1880 x 1030 mm - Napięcie 400V/50Hz - Wymiary Dł.=2000, Szer.=1600, Wys.=1500 mm - Waga 1550kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Wymiary (dł./szer./wys.) 9400x1200x1600 mm Waga 1400 kg Całkowite zapotrzebowanie na moc 12,5 kW Automatyczna pilarka poprzeczna ASKS-6060 - Średnica tarczy 600 mm - Długość stołu podawczego 6 m - Maks. długość podawania 6,1 m - Długość stołu odbiorczego 1,2 m - Grubość cięcia 10–140 mm - Szerokość cięcia 30–300 mm - Maks. zakres cięcia 120 x 280 mm - Maks. grubość x szerokość 140 x 300 mm - Prędkość posuwu 5-30 m/min - Średnica wału piły 30 mm - Obroty wrzeciona frezującego 3150 obr./min - Moc silnika serwonapędu 1,0 kW - Moc silnika tnącego 11,0 kW - Całkowita moc 12,5 kW - Napięcie 400 V, 50 Hz, 3 fazy - Docisk materiału cylindrem, ciśnienie powietrza 0,5–0,7 MPa - Tolerancja cięcia +/-1 mm - Przyłącze odciągu 2 x 150 mm Iiodpjvz Ekrofx Afveh - Przekaźnik pośredni Honeywell - Komponenty elektryczne Schneider - Sterownik PLC & ekran dotykowy Siemens - Wymiary maszyny 9,4 m x 1,2 m x 1,6 m (model 6 m) - Waga maszyny 1400 kg Wymiary opakowania: 1 opak. 1600*420*800 mm 1 opak. 1300*1120*1990 mm 1 opak. 2300*720*590 mm

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Model CORMAK BS370SA to nowoczesna automatyczna przecinarka taśmowa do metalu, przeznaczona do wydajnego cięcia seryjnego rur, profili oraz elementów pełnych o różnorodnej geometrii. Solidna konstrukcja, pełna automatyzacja procesów oraz wysoka dokładność cięcia sprawiają, że maszyna doskonale odnajduje się w zakładach produkcyjnych, warsztatach narzędziowych i firmach zajmujących się obróbką metali, gdzie liczy się powtarzalność i niezawodność. Główne atuty maszyny Automatyczny cykl cięcia: mocowanie, podanie materiału, cięcie i powrót ramienia odbywają się bez ingerencji operatora. Możliwość cięcia pod kątem w pełnym zakresie roboczym – do 45° w lewo i 60° w prawo. Falownik umożliwiający płynną regulację prędkości taśmy w zakresie 5–90 m/min. Hydrauliczne sterowanie ramieniem i imadłem – gwarancja precyzji i wygody pracy. System podawania materiału wyposażony w przenośnik rolkowy o długości 2450 mm, posuw 370 mm na cykl i dokładność ±0,2 mm. Sterownik z panelem operatorskim: programowanie parametrów cięcia, kontrola ilości detali i sygnalizacja błędów. Budowa i technologia Piła taśmowa CORMAK BS370SA została zaprojektowana na bazie sztywnej konstrukcji spawanej, co zapewnia stabilność pracy i redukcję drgań. Hydrauliczny system posuwu i mocowania detalu, precyzyjne prowadnice taśmy oraz bezstopniowa regulacja prędkości gwarantują wysoką jakość oraz bezpieczeństwo pracy. Maszyna wyposażona jest w przenośnik rolkowy, ułatwiający automatyczne podawanie materiału. Precyzja i wydajność pracy Iisdpfx Aoxiv Hcefveh Dzięki wysokiej jakości komponentom oraz nowoczesnym rozwiązaniom technicznym, przecinarka taśmowa CORMAK BS370SA oferuje powtarzalne i dokładne cięcia. Możliwość regulacji prędkości cięcia oraz hydrauliczny docisk taśmy zapewniają długą żywotność narzędzia oraz pełną kontrolę nad procesem obróbki. Zastosowanie Maszyna polecana jest do zakładów zajmujących się produkcją seryjną, obróbką elementów stalowych, aluminiowych i metali nieżelaznych. Szczególnie rekomendowana jako przecinarka taśmowa do rur, profili i detali pełnych w branży konstrukcji stalowych, prefabrykacji oraz produkcji precyzyjnej. Wyposażenie standardowe Konsola sterownicza na oddzielnym postumencie Hydrauliczne sterowanie imadłem i ramieniem Przenośnik rolkowy do automatycznego podawania materiału Pamięć położenia ramienia Szczotka czyszcząca taśmę Układ chłodzenia z pompą Piła taśmowa bimetaliczna Deklaracja zgodności CE i DTR Parametry techniczne Moc silnika 1,5 kW (400 V) Moc silnika hydraulicznego 0,75 kW (400 V) Wymiary brzeszczotu 3160 x 27 x 0,9 mm Prędkość skrawania (bezstopniowa) 5–90 m/min Kąt obrotu ramy piły do 60° Przekrój obrabianego elementu pod kątem 90° ● 270 mm, ■ 260 mm, ▅ 370 x 220 mm Przekrój obrabianego elementu pod kątem 45° ● 240 mm, ■ 180 x 180 mm, ▅ 240 x 160 mm Przekrój obrabianego elementu pod kątem 60° ● 160 mm, ■ 100 x 100 mm Długość maszyny 3970 mm Szerokość maszyny 1850 mm Wysokość maszyny 1763 mm Waga netto 770 kg Waga brutto 925 kg Maszyna wyposażona jest w dodatkowy przenośnik rolkowy Długość 2450 mm

Stan: nowe, Zakres cięcia 300 mm Zakres cięcia przy 90°: płasko 330 x 260 mm Zakres cięcia przy 90°: kwadrat 260 x 260 mm Zakres cięcia przy 45°: okrągło 260 mm Zakres cięcia przy 45°: płasko 270 x 200 mm Zakres cięcia przy 45°: kwadrat 250 mm Isdpjxaa Ewefx Afveih Zakres cięcia przy 60°: okrągło 180 mm Zakres cięcia przy 60°: płasko 170 x 170 mm Zakres cięcia przy 60°: kwadrat 180 mm Posuw automatyczny 9999,9 mm Minimalny posuw 2 mm Minimalna średnica ciecia 5 mm Prędkość taśmy 15 - 100 m/min Imadło otwarcie 340 mm Wymiary taśmy tnącej 3650 x 27 x 0,9 mm Sterowanie MPE CNC Całkowite zapotrzebowanie na moc 2,2 kW Waga 1240 kg Wymiary DxSxW 1800 x 1900 x 1750 mm Wyposażenie: - solidna, elektro-hydrauliczna automatyczna piła taśmowa (PRZEMYSŁOWA) - z dodatkową funkcją półautomatyczną, do cięć od 0° do 60° w lewo - sterowanie MEP 50 z systemem Windows „CE” oraz 7” wyświetlaczem dotykowym * łatwe i szybkie ustawianie wszystkich parametrów maszyny * dodatkowe przyciski dotykowe + podświetlany wyświetlacz * 10 programów, każdy z maksymalnie 9999 sztukami i długością do 9999,9 mm - podawanie materiału za pomocą silnika krokowego i śruby kulowej * pojedynczy przesuw 600 mm, powtarzalny dla dowolnej długości cięcia * dokładność ± 0,1/600 mm - podajnik z osłoną i wyłącznikiem bezpieczeństwa - precyzyjna regulacja posuwu cięcia w mm/min - pozycjonowanie głowicy tnącej i ruch podajnika za pomocą joysticka - automatyczne rozpoznawanie początku cięcia - wielkogabarytowe, stalowe koła prowadzące, regulowane - napinanie taśmy z kontrolą naciągu i wyświetlaniem na ekranie - prowadnice taśmy z węglika spiekanego dla najwyższej precyzji cięcia - automatyczny monitoring obciążenia cięcia - imadło z szybką regulacją * z wymiennymi szczękami mocującymi i oporowymi - duża, wysuwana na bok wanna na wióry i zbiornik chłodziwa * wyposażona w 2 pompy elektryczne do smarowania i chłodzenia taśmy * pistolet do chłodziwa do czyszczenia maszyny - szczotka do usuwania wiórów z taśmy - instrukcja obsługi w j. niemieckim Informacja od producenta - proszę zwrócić uwagę: Przy instalacji tej piły w sieci z wyłącznikiem różnicowoprądowym (FI), musi on być czuły na prądy różnicowe wszystkich rodzajów (typ B) i nie może być niższy niż 300 mA.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2019, godziny pracy: 2 000 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: SLM06EC01-R1, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 5 000 kg, EMC Model 1350 HHH Giant Brush Sanding Machine - Nigdy nieużywana Premiumowa szlifierka o dużej objętości wyprodukowana we Włoszech. Zainstalowana i przetestowana, ale nigdy nie wdrożona do produkcji. Szerokość robocza: 1,35 m Grubość robocza: 3 mm do 150 mm Normy CE i CSA Maszyna liniowa: 900 mm od podłogi. 3 grupy szczotek szlifierskich 3 strefy x 11 głowic szczotek = 33 głowice szczotek Średnica tarczy 200 mm 3 silniki przekładniowe o mocy 15 KM niezależnie umieszczone w piwnicy maszyny. Spawana rama typu monocoque, wykonana z wytrzymałej konstrukcji ze stali węglowej do produkcji. Oscylacja sterowana falownikiem 70 do 140 mm Prędkość obrotowa sterowana falownikiem 280 do 1100 obr./min. Taśma podająca sterowana falownikiem do zmiennej prędkości podawania od 0,5 do 8 m/min Regulowany pionowy skok nacisku 50 mm Każda strefa szczotek ma tarcze w 2 przesuniętych rzędach (6 i 5) Ijdpfx Aowrrchsfveih Automatyczne urządzenie centrujące taśmę podającą. Ochrona dźwiękochłonna na wszystkich drzwiach. Ekskluzywne komponenty - śruby kulowe, części gumowe, elektronika, pneumatyka itp. Szybkie urządzenie blokujące zmieniacz narzędzi dla wszystkich 33 wrzecion System podtrzymywania próżniowego (5,5 KM) pod maszyną z krótkimi rurami i bez zakrętów. Dmuchawy turbo do czyszczenia elementów i taśmy podającej. Programowalne i aktywne przez obrabiany element. Dodatkowe szczotki szlifierskie: dwa pełne zestawy szczotek do usuwania materiału z drutu do wykończenia rustykalnego, jeden zestaw głowic szlifierskich do szlifowania wykończeniowego i jeden zestaw szczotek Tynex do szlifowania konturowego/podniesionego. Wszystko sterowane i programowane za pomocą ekranu dotykowego - w pełni skomputeryzowana maszyna z programami, które można dostosować. 575 V, 3 fazy (RT) Może pomóc w znalezieniu transformatora do napięcia US, jeśli zajdzie taka potrzeba

Rok budowy: 2004, godziny pracy: 15 800 h, stan: gotowy do pracy (używany), masa całkowita: 3 000 kg, Ta piła taśmowa do metalu Behringer HBP 420-723 G została wyprodukowana w 2004 roku. Jest wyposażona w napędzany przenośnik rolkowy Silberland B 660 / 15 m z 2010 roku i ma za sobą około 15 800 godzin pracy. Piła zapewnia prędkość cięcia w zakresie 10–120 m/min i jest napędzana silnikiem o mocy 5,5 kW. Idealnie nadaje się do wykonywania cięć o różnych wymiarach i pod różnymi kątami. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji na temat tej maszyny. Piła wyposażona jest w hydrauliczny mechanizm mocujący, który działa zarówno w kierunku pionowym, jak i poziomym. Przenośnik rolkowy po stronie podawania ma długość 15 m i jest wyposażony w ręcznie sterowany mechanizm podający. Po stronie odbioru znajduje się przenośnik rolkowy o długości 12 m bez napędu. • Obszar roboczy – Ø / płasko pod kątem 90°: 420 mm / 720 mm x 420 mm • Obszar roboczy – Ø / płasko pod kątem 75° w lewo: 420 mm / 710 mm x 420 mm • Obszar roboczy – Ø / poziomy pod kątem 60° w lewo: 420 mm / 550 mm x 420 mm • Obszar roboczy – Ø / poziomy pod kątem 45° w lewo: 420 mm / 450 mm x 420 mm • Obszar roboczy – Ø / płasko pod kątem 30° w lewo: 420 mm / 250 mm x 420 mm • Obszar roboczy – Ø / płasko pod kątem 75° w prawo: 420 mm / 710 mm x 420 mm • Obszar roboczy – Ø / płasko pod kątem 60° w prawo: 420 mm / 550 mm x 420 mm • Obszar roboczy – Ø / płasko pod kątem 45° w prawo: 420 mm / 450 mm x 420 mm • Obszar roboczy – Ø / płasko pod kątem 30° w prawo: 420 mm / 250 mm x 420 mm • Najmniejsze wymiary materiału – Ø / płasko: 10 mm / 10 mm x 10 mm • Najmniejsza długość cięcia (90°): ok. 90 mm • Pozostała długość cięcia (ręcznie, 90°): ok. 90 mm • Prędkość cięcia: 10–120 m/min • Ciśnienie napinające systemu/paska: 95 bar • Moc przyłączeniowa: ok. 9 kW • Napięcie: 400 V, 50 Hz • Napięcie sterowania/zaworów hydraulicznych: 24 V DC Ijdpfx Aox D N Amofvjih • Pobór prądu: ok. 18 A • Zabezpieczenie bezpiecznikowe: 35 A • Przekrój kabla: min. 4 x 6 mm² • Wysokość podparcia materiału: 800 mm Wyposażenie dodatkowe • Napędzany przenośnik rolkowy Silberland B 660, 15 m (rok produkcji: 2010) • Przenośnik wiórów (silnik 0,15 kW)

Stan: po remoncie generalnym (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Laminator półautomatyczny Lamina System SA 1416. W bardzo dobrym stanie technicznym, po generalnym remoncie. Maszyna podłączona do zasilania, możliwość przetestowania. Maks. format arkusza: szerokość: 1400 mm długość: 1600 mm Min. format arkusza: szerokość: 200 mm długość: 350 mm Arkusz górny: 130 do 450 g/m² 1 pkt = 28,25 g/m² Arkusz dolny: od 250 g/m² do 10 mm (0,39”) 1 pkt = 28,25 g/m² tektura falista od 0,6 - 10 mm (0,016” - 0,39”) Automatyczny podajnik dolnego materiału z ciągłym podawaniem arkuszy. Maszyna zbudowana na sztywnej ramie z anodowanych profili aluminiowych. Szerokość (z platformami): 2350 mm, długość: 4600 mm. Isdpewz Ev Tjfx Afvsih

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 2,2 kW (2,99 KM), masa całkowita: 820 kg, całkowita długość: 2 560 mm, całkowita szerokość: 1 700 mm, całkowita wysokość: 1 820 mm, napięcie wejściowe: 400 V, Wyposażenie: Tabliczka znamionowa dostępna, dokumentacja / instrukcja obsługi, wyłącznik awaryjny, ASCO Bunker-BC zwiększa wydajność transportu materiałów w kamieniołomach, zakładach recyklingu oraz na placach budowy. Idealny zarówno jako samodzielna jednostka, jak i uzupełnienie systemu SD Compact, zwiększa przepustowość nawet o 50%, zapewnia ciągłe podawanie materiału i ogranicza przestoje dla wyższej produktywności. Główne cechy: • Wytrzymały, wysokowydajny bunkier bębnowy o długiej żywotności Iijdow Afdajpfx Afvoh • Dwukierunkowa taśma zasypowa dla elastycznego transportu materiału • System szybkiej wymiany taśmy zasypowej dla minimalnej obsługi • Pełna elektryczna automatyka z falownikiem Dane techniczne: Szer. 1,70 m · Dł. 2,56 m · Wys. 1,82 m · Qmax 90 m³/h · Moc 2,2 kW (400 V) · Taśma bunkrowa szer. 0,6 m · Wysokość załadunku 2,16 – 2,66 m · Waga 820 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Okleiniarka EBM360B – profesjonalna oklejarka krzywo- i prostoliniowa Okleiniarka EBM360B to profesjonalna, stołowa maszyna przeznaczona do precyzyjnego oklejania elementów prostoliniowych oraz krzywoliniowych. Dzięki solidnej konstrukcji, niezawodnym układom roboczym oraz automatyzacji kluczowych procesów, urządzenie znajduje zastosowanie w średnich i dużych zakładach stolarskich, które wymagają powtarzalności, wydajności i wysokiej jakości obrabianych elementów. Główne atuty maszyny Uniwersalne zastosowanie – obsługa elementów prostych i krzywoliniowych, szerokość obrzeży 10–60(68) mm, grubość 0,3–3 mm. Automatyzacja procesu – pneumatyczne nożyce do precyzyjnego cięcia taśmy, automatyczne podawanie i pobieranie materiału z zasobnika. Stabilna i trwała konstrukcja – masywne łoże i niezawodna mechanika zapewniają bezawaryjną eksploatację. Efektywne klejenie – podgrzewany zbiornik kleju o mocy 2 kW gwarantuje równomierne i mocne łączenie obrzeża. Ergonomiczna obsługa – panel sterowania umieszczony w zasięgu operatora, intuicyjna regulacja parametrów. Wysoka wydajność – płynna regulacja prędkości posuwu w zakresie 0–14 m/min umożliwia dostosowanie do rodzaju produkcji. Budowa i technologia Okleiniarka EBM360B została zaprojektowana z myślą o pracy w wymagających warunkach przemysłowych. Korpus maszyny – stabilna, spawana konstrukcja eliminująca wibracje i poprawiająca dokładność pracy. System grzewczy – podgrzewacz o mocy 2 kW, zapewniający szybkie nagrzewanie kleju i równomierne jego rozprowadzanie. Silniki robocze – zestaw silników (0,18 kW, 0,37 kW, 0,4 kW) odpowiedzialnych za niezależne napędy, co zwiększa trwałość podzespołów. Nożyce pneumatyczne – gwarantują czyste, precyzyjne odcięcie obrzeża. Układ pneumatyczny – ciśnienie robocze 6 bar zapewnia stabilność pracy układu podającego i tnącego. Precyzja i wydajność pracy Dzięki możliwości pracy z minimalnym promieniem 20 mm, okleiniarka EBM360B umożliwia precyzyjne oklejanie także elementów o złożonej geometrii. Płynna regulacja prędkości posuwu do 14 m/min pozwala na dostosowanie wydajności do skali produkcji, zachowując przy tym wysoką jakość klejenia. Zastosowanie Maszyna przeznaczona jest do profesjonalnych zakładów stolarskich i meblarskich, w których liczy się: oklejanie elementów prostoliniowych i krzywoliniowych, powtarzalność i precyzja przy dużej liczbie detali, wysoka wydajność przy produkcji seryjnej i jednostkowej, trwałość i estetyka wykończenia krawędzi. Wyposażenie standardowe Podgrzewacz kleju o mocy 2 kW, Pneumatyczne nożyce do cięcia obrzeża, Automatyczny podajnik taśmy, Panel sterowania z regulacją parametrów pracy, Stabilne, stalowe łoże maszyny. PARAMETRY TECHNICZNE Szerokość obrzeży 10–50 (58) mm Grubość obrzeży 0,3–3 mm Minimalny promień pracy 20 mm Maksymalna szerokość cięcia 50 mm Moc grzewcza 2 kW Zasilanie 400 V Silnik 0,18kW/0,37kW/0,4kW Prędkość posuwu 0–14 m/min Ciśnienie powietrza 6 bar Iiedpfx Afowl Eaaevoh Wymiary (dł. x szer. x wys.) 1550 × 800 × 1000 mm Waga 185 kg

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Długość robocza: 1000-1600 mm Szerokość robocza: 40-150 mm Grubość: 10-80 mm Iedpoyk H Tdofx Afvoih WINTER podajnik do czterostronnej strugarki ZUF-1 Automatyzacja podawania oraz odbioru materiału w strugarkach znacząco zwiększa efektywność pracy zespołu maszyn i operatorów. Poprawa bezpieczeństwa pracy jest kluczowym aspektem takiej inwestycji. Strugarki zapewniają wysoką wydajność, którą można osiągnąć dzięki równomiernemu i ciągłemu podawaniu materiału. Ręczne podawanie często nie gwarantuje wymaganej ciągłości i jest dla operatora bardzo obciążające. Dodatkowo, przerwy w podawaniu materiału często prowadzą do przestojów maszyny, spadku wydajności i pogorszenia jakości wyrobów. Oferowane systemy automatyzacji są indywidualnie dopasowywane do potrzeb oraz warunków przestrzennych inwestora. Dostępne są poprzeczne bufory do podawania materiału oraz podłużne urządzenia posuwowe z dolnymi i górnymi kołami napędowymi. Oferujemy napędy serwo lub hydrauliczne. Do odbioru materiału dostępne są stoły sortujące z wyrzutnikami lub przesuwarki. Możliwa jest także podłużna sortacja i buforowanie na poprzecznych belkach. Oferujemy również układanie w sztaple struganego materiału wraz z zaawansowanymi procesami obróbki strugarskiej. Sterowanie maszyną opiera się na najlepszych na rynku komponentach Mitsubishi. Wymiary materiału - długość: 1000-6000 mm - szerokość: 40-150 mm - grubość: 10-80 mm - wydajność do 80 m/min - solidny podajnik łańcuchowy - regulowana prędkość inwertera częstotliwościowego

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Wysokość cięcia 145 mm Masa maszyny ok. 480 kg Moc silnika 5,5 kW Piła wahadłowa WINTER PS 50 - O - Wysokość cięcia: 145 mm - Długość cięcia: 510 mm przy 90° - Długość cięcia: 350 mm przy 45° - Regulacja tarczy (prawo/lewo): -45° - 0° - 45° - Moc silnika: 5,5 kW - Napięcie znamionowe: 400 V / 50 Hz - Prędkość obrotowa: 2800 obr./min - Średnica tarczy: 500 mm, otwór: 30 mm - Ręczne podawanie materiału - Otwór wylotowy: 150 mm - Certyfikat CE - Waga: 480 kg Zakres dostawy: - Stół podawczy 1 m z prowadnicą prawą - Stół odbiorczy 1 m z prowadnicą lewą - Tarcza HM 500 mm - Przedłużenie stołu podawczego: 400 EUR/m - Przedłużenie stołu odbiorczego: 400 EUR/m - Ogranicznik ręczny, szerokość 60 mm: 125 EUR - Ogranicznik ręczny, szerokość 250 mm: 205 EUR Iijdpfxeyk H Ube Afvoh - Ogranicznik pneumatyczny, szerokość 60 mm: 560 EUR - Ogranicznik pneumatyczny, szerokość 330 mm: 950 EUR - Dopłata do silnika 7,5 kW: 265 EUR - Pneumatyczny docisk materiału: 790 EUR

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Automatyczna przecinarka taśmowa CORMAK H400SA to wysokowydajna maszyna zaprojektowana do precyzyjnego i powtarzalnego cięcia dużych detali stalowych, rur oraz profili zamkniętych. Dzięki swojej dwukolumnowej konstrukcji oraz automatyzacji cyklu roboczego, stanowi idealne rozwiązanie dla zakładów produkcyjnych, ślusarni i centrów logistycznych obrabiających duże ilości materiału. Główne atuty maszyny Automatyczna praca – pełny cykl cięcia bez udziału operatora: od zamocowania materiału po jego przecięcie i powrót ramienia. Hydrauliczny posuw i imadło – zapewniają szybkie, bezpieczne i precyzyjne cięcie. Pamięć położenia ramienia i imadła – skraca czas cyklu i zwiększa efektywność pracy seryjnej. System chłodzenia i szczotka czyszcząca taśmę – zwiększają żywotność piły taśmowej do metalu. Duży zakres cięcia – możliwość cięcia materiałów o średnicy do Ø400 mm lub 400 × 400 mm. Budowa i technologia Dwukolumnowa przecinarka taśmowa H400SA oparta jest na stabilnej konstrukcji stalowej z odlewanym żeliwnym korpusem, co gwarantuje maksymalną sztywność i tłumienie drgań. Rama ustawiona pod kątem 3° względem stołu podawczego ułatwia cięcie profili i kształtowników. Precyzja i wydajność pracy Hydraulicznie sterowane opadanie ramienia z regulacją siły cięcia i precyzyjnym zaworem dławiąc pozwala dostosować nacisk do konkretnego materiału. Hydrauliczny system podawania z elektronicznym sterownikiem umożliwia programowanie długości i ilości ciętych odcinków. Ekran LCD wyświetla informacje o postępie, błędach oraz końcu materiału. System automatycznego zatrzymania reaguje na wykrycie awarii lub zakończenie programu cięcia. Zastosowanie Model CORMAK H400SA doskonale sprawdza się w: przemyśle metalowym i konstrukcji stalowych, centrach obróbki profili i kształtowników, produkcji seryjnej w ślusarniach i zakładach przemysłowych, firmach logistycznych tnących materiały na wymiar. Wyposażenie standardowe Automatyczny cykl pracy Pamięć położenia ramienia i imadła Hydrauliczny agregat i system posuwu Szczotka czyszcząca taśmę z napędem Układ chłodzenia cieczą Bimetaliczna piła taśmowa do metalu Deklaracja zgodności CE Instrukcja obsługi (DTR) Dane techniczne: automatyczna przecinarka taśmowa CORMAK H400SA Zakres cięcia Ø400 mm lub 400 × 400 mm Wymiary taśmy tnącej 4900 × 41 × 1,3 mm Prędkości taśmy 40 / 60 / 80 m/min Silnik główny 4,6 kW Zasilacz hydrauliczny 1,5 kW Pompa chłodziwa 0,09 kW Skok podajnika 500 mm Wymiary (D × S × W) 2600 × 2400 × 1700 mm Iijdpfx Afeyctr Roveh Waga 2100 kg

Stan: używany, Długość robocza: 4000 + 5000 mm Szerokość robocza: 250 mm Szerokość rolek: 250 mm Średnica rolek: 60 mm Wysokość robocza: 880 ± 60 mm Tory rolkowe do podawania i odbioru materiału Tor rolkowy do podawania materiału, długość 4000 mm: Ijdpfx Aezughhefvoih * Tor rolkowy bez podziałki i ogranicznika z bocznymi prowadnicami * Szerokość toru 300 mm, użyteczna szerokość rolek 250 mm Tor rolkowy do odbioru materiału, długość 5000 mm: * Urządzenie do pomiaru długości z podziałką w milimetrach i lupą do odczytu na wózku ograniczającym * Tor pomiarowy z manualnym systemem pomiarowym i stabilną, precyzyjną, płaską stalową prowadnicą * Szerokość toru 300 mm, użyteczna szerokość rolek 250 mm

Stan: używany, Rok budowy: 1996, Średnica cięcia: 460 mm Długość brzeszczotu: 8350 x 41 x 1,3 mm Szerokość cięcia: 1660 mm Całkowite zapotrzebowanie mocy: 30 kW Masa maszyny: ok. 21 900 kg W celu uzyskania szczegółowych informacji na temat danych technicznych zalecamy przeprowadzenie inspekcji na miejscu. KASTO BBS 460/1660 2 identyczne maszyny (te same zdjęcia, druga maszyna wyprodukowana w 1996 roku) Producent: KASTO Maschinenbau GmbH & Co. KG Adres: Industriestr. 14, D-77856 Achern-Gamshurst Typ: BBS 460/1660 (stół podający z blokami / piła taśmowa do cięcia bloków) Seria: 101 Nr maszyny: 6319 101 004 Rok produkcji: 1996 WYMIARY I WAGA Waga: 21 900 kg (karta danych) / ok. 17 700 kg (plan fundamentu) Wysokość podawania materiału: 1550 mm Wymiary maszyny (dł. x szer. x wys.): ok. 1,24 × 3,28 × 3,49 m Minimalna powierzchnia montażowa z akcesoriami/opcjami: ok. 20,19 × 10,67 × 3,95 m Obszar cięcia (przy 90°): Materiał okrągły: Ø 460 mm Materiał płaski/blokowy: 1660 × 460 mm BRZESZCZOT Obciążenie rolki prowadzącej: 20 000 kg Standardowe wymiary: 8 350 × 54 × 1,3 mm lub 8 350 × 41 × 1,3 mm Alternatywne (zgodnie z kartą danych): 8 350 × 54 × 1,3 mm Szerokość zęba: ok. 2,4 mm Liczba zębów: 3 × Ø 350 mm Zalecana jakość: wysokiej jakości dwumetalu brzeszczoty (M 42) do stali węglowych, stali narzędziowych o wysokiej zawartości stopów oraz stali nierdzewnych. Do materiałów o ekstremalnej twardości: brzeszczoty z węglika spiekanego. DANE DOTYCZĄCE WYDAJNOŚCI Prędkość brzeszczotu: płynnie regulowana 14 – 75 m/min Posuw (posuw stopniowy): płynnie regulowany 0,7 – 220 m/min Przyłącze elektryczne: 400 V / 50 Hz / 30 kW (całkowita moc) Ilość chłodziwa: 6,5 l Ijdszmy Sqopfx Afveih Poziom hałasu: 73 dB(A) Funkcja Producent Typ Moc (kW) / Prąd (A) Prędkość obrotowa (obr./min) ----- Silnik piły Sieber VM6-1054/750/4 7,5 kW / 15,6 A 1500 Silnik hydrauliczny BauKnecht DT90-S4F 1,1 kW / 3,0 A 1500 Agregat hydrauliczny Rexroth UL 205S2016294/1 2,2 kW / 5,6 A 1500 Silnik prowadnicy brzeszczotu SEW KG 35 1,2/4,8 kW / 4,6/10 A 750/3000 Prędkość nominalna SEW KE66 DT 80 N 612 0,12/0,48 kW / 0,69/1,32 A 750/3000 Szybki bieg SEW KE66 DT 80 N 612 0,12/0,48 kW / 0,69/1,32 A 750/3000 Silnik regulacyjny Sieber DE26 18 kW / 0,6 A 3000 Pompa chłodziwa Brinkmann TS12/190-65 0,27 kW / 0,63 A 3000 Pompa chłodziwa Brinkmann TB 100/270 0,24 kW / 0,44 A 3000 Pompa do usuwania wiórów Huber + Moser 693/8F 0,08 kW / 0,65 A 750 Podajnik brzeszczotu SEW SA 42 DT 71 DB 0,12 kW / 0,69 A 750

Stan: gotowy do pracy (używany), Szerokość blachy: 2025 mm Grubość blachy: 3,0 mm Rozstaw podpór: 2050 mm Liczba suwów: 38 suwów/min Kąt cięcia: 1,38° Sterowanie: konwencjonalne Całkowite zapotrzebowanie na moc: 4,0 kW Masa maszyny: ok. 1100 kg Wymagane miejsce: ok. 2299 x 2000 x 1130 mm Aktualna cena nowego urządzenia: ok. 20 000 euro Pochodzi z warsztatu serwisowego Specjalna cena na zapytanie Iiodpfxozzrflo Afvjh Wyposażenie: - wytrzymała/wydajna elektromechaniczna gilotyna - ręczny tylny ogranicznik materiału * płynny zakres regulacji * regulacja od tyłu – za pomocą pokrętła * z podziałką w milimetrach - 1 x boczny ogranicznik - 3 x przednie podpory - 1 x swobodnie poruszający się pedał nożny - tylna półka do podawania blach - przedni system usuwania ciętych elementów (dla mniejszych kawałków) - cyfrowy licznik sztuk - szafa sterownicza – zamontowana z przodu po lewej stronie

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2020, godziny pracy: 5 600 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 0-250-77-3262, 1. PODSTAWOWA MASZYNA - Sztywna, stalowa konstrukcja ramy - 2 urządzenia zaciskowe z zintegrowanym systemem blokującym - Oddzielna regulacja urządzeń zaciskowych za pomocą przekładni zębatej w kierunku X - Cyfrowe serwomotory prądu zmiennego - Pozycja urządzeń zaciskowych w stosunku do obrabianego elementu jest sterowana programowo - Regulacja urządzeń zaciskowych pomiędzy poszczególnymi etapami obróbki w strefie obróbki jest możliwa. - Automatyczny pomiar grubości i długości obrabianego elementu za pomocą zacisków i systemu blokującego - Dysza do przedmuchu, zapewniająca bezpieczne usunięcie pozostałości materiału z zacisków 1.1 DOLNY STÓŁ OBRÓBCZY - Sztywna, odlana konstrukcja z aluminium - Zintegrowany, trójdzielny stół z możliwością wyboru poduszki powietrznej - Boczny system blokujący - Regulacja osi w kierunkach Y i Z - Śruba kulowa (kierunek Z) i przekładnia zębata (kierunek Y) - Cyfrowe serwomotory prądu zmiennego - Nadaje się do montażu różnych konfiguracji 1.2 GÓRNY STÓŁ OBRÓBCZY - Sztywna, odlana konstrukcja z aluminium - Zintegrowana, trójdzielna belka dociskowa z możliwością wyboru poduszki powietrznej - Regulacja osi w kierunkach Y i Z - Śruba kulowa (kierunek Z) i przekładnia zębata (kierunek Y) - Cyfrowe serwomotory prądu zmiennego - Nadaje się do montażu różnych konfiguracji 1.3 WYMIARY OBRABIANEGO ELEMENTU długość elementu: min. 200 mm długość elementu: maks. 2500 mm szerokość elementu: min. 70 mm szerokość elementu: maks. 1000 mm - z ograniczeniami w obróbce: 1300 mm grubość elementu: min. 8 mm (2 x 4 mm) grubość elementu: maks. 80 mm (2 x 40 mm) układanie elementów w stos: maks. 2 sztuki - te same wymiary elementu Uwaga: - Elementy muszą mieć prostą krawędź na krawędzi odniesienia - Maks. tolerancja krzywizny: +/- 0,5 mm dla długości elementu = 2000 mm - Stosunek długości do szerokości elementu powinien wynosić >= 1. Dłuższy bok elementu należy umieścić na maszynie. - Wykrzywione elementy (>= 0,3 mm) powodują większe odchylenia w obróbce i zużycie na stołach obrabianych elementów - Ze względu na wióry, nie można zagwarantować układania elementów w stos podczas obróbki frezarką. - Zaleca się zewnętrzne czyszczenie lub odsysanie w obszarze wyładunku. - W przypadku otworów przelotowych w podwójnych elementach jakość wiercenia zależy od materiału elementu i narzędzia, a także od profilu prędkości podawania i prędkości obrotowej wrzeciona wiertarskiego. Może to jednak potencjalnie zmniejszyć wydajność. 1.4 OBSZAR PODAWANIA ELEMENTÓW - Stół z poduszką powietrzną w sztywnej Iiodpfx Ajz Df Txofvsh konstrukcji ramy - Powierzchnia wykonana z płyty Hornit - Zintegrowany wentylator 1.5 OBSZAR WYJMOWANIA ELEMENTÓW - Taśmowy przenośnik poprzeczny w sztywnej konstrukcji ramy - 8 taśm transportowych, napęd sterowany częstotliwością - 8 elektropneumatycznych urządzeń odłączających 2. URZĄDZENIA BEZPIEŃSTWA I OCHRONY ZGODNE Z NORMĄ CE - Osłony bezpieczeństwa w obszarze bocznym i tylnym - Maty bezpieczeństwa w obszarze podawania 3. WARUNKI ŚRODOWISKOWE - Przypisana temperatura otoczenia: +5 stopni do +40°C (w przypadku temperatury otoczenia >35°C lub wilgotności powietrza >65% zaleca się montaż jednostki chłodzącej dla szafy sterowniczej) 4. TRYB OSZCZĘDZANIA ENERGII - Przycisk ecoPlus do uruchamiania trybu oczekiwania. Przycisk można aktywować podczas obróbki. Po zakończeniu programu nastąpią następujące skutki: - Zostanie wyłączona główna moc napędów

Stan: używany, Rok budowy: 2011, Funkcjonalność: nieprzetestowany, numer maszyny/pojazdu: E17427-1, Avermann SSP-80 SIMPLEX – stacjonarna prasa ślimakowa | 11 kW | Rok produkcji 2011 Na sprzedaż: stacjonarna prasa ślimakowa Avermann SSP-80 SIMPLEX, rok produkcji 2011. Ta wytrzymała, stacjonarna prasa ślimakowa firmy Avermann została zaprojektowana do efektywnego zgniatania i transportu różnych strumieni odpadów i materiałów. Za pomocą mocnego ślimaka materiał jest nieustannie transportowany i zgniatany w kierunku podłączonego pojemnika. Maszyna jest ciężka i solidnie wykonana, co czyni ją idealną do profesjonalnego użytku w różnych branżach, w tym w przemyśle, produkcji, logistyce, recyklingu i gospodarce odpadami. Dane techniczne: Marka: Avermann Model: SSP-80 SIMPLEX Rok produkcji: 2011 Numer seryjny: E17427-1 Zasilanie: 400 V / 50 Hz Moc: 11,0 kW Pobór mocy: 63 A Wykonanie stacjonarne Mocny napęd ślimakowy Isdpfsz En A Ssx Afvoih Duży otwór wsadowy Solidna konstrukcja przemysłowa Szczegóły: Maszyna jest w dobrym stanie wizualnym, z widocznymi śladami użytkowania. Ślimak i strona wsadowa są łatwo dostępne, a maszyna wyposażona jest w zintegrowany napęd i sterowanie elektryczne. Zaletą prasy ślimakowej jest ciągłe podawanie i zgniatanie materiału. Dzięki temu maszyna jest bardzo interesująca dla firm, które przetwarzają duże lub stałe ilości odpadów i chcą znacząco zmniejszyć ich objętość. Możliwość obejrzenia i przetestowania maszyny po wcześniejszym umówieniu. W razie pytań dotyczących ceny, specyfikacji technicznej lub innych informacji, prosimy o kontakt. Słowa kluczowe: Avermann, SSP-80, SSP 80, SIMPLEX, prasa ślimakowa, stacjonarna prasa ślimakowa, prasa do odpadów, zgniatanie odpadów, zgniatarka, recykling, instalacja prasująca, screw compactor, Schneckenverdichter.

Stan: używany, Rok budowy: 1982, Szerokość stołu strugarskiego: 500 mm Długość stołu: 2840 mm Prędkość obrotowa wału nożowego: ok. 5000 obr./min Regulacja kąta prowadnicy: 0–45° Moc silnika: 5,5 kW Średnica króćca odsysającego: 160 mm Masa maszyny: ok. 950 kg Iodpfsz Agu Djx Afvsih w zestawie: zębata krawędź stołu konsola do podawania materiału hydrauliczna regulacja wysokości stołu strugarskiego NOWA osłona noża