Używane Podawanie Materiału na sprzedaż (7 994)

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Wysokoprecyzyjne podajniki serwo do linii pras, systemów wykrawania i zautomatyzowanych procesów formowania metali. Bosporas Machinery to producent systemów do obróbki taśm, podawania do pras oraz automatyzacji, oferujący wydajne i spersonalizowane rozwiązania przemysłowe na całym świecie, wspierany zaawansowanym działem B+R. Nasze systemy serwo-podajników zapewniają precyzyjne, zsynchronizowane i powtarzalne podawanie materiału w liniach pras, procesach wykrawania oraz zautomatyzowanych systemach produkcyjnych. Dzięki zastosowaniu nowoczesnych serwonapędów, maszyny gwarantują precyzyjną kontrolę długości podawania, szybki czas reakcji oraz stabilność pracy. Podajniki serwo Bosporas przeznaczone są zarówno do pracy samodzielnej, jak i do integracji z kompletnymi liniami, z możliwością indywidualnego dostosowania do szerokości, grubości, długości podawania i wymagań produkcyjnych. Niezależnie od tego, czy inwestujesz w nowe linie, modernizujesz istniejące czy wymieniasz sprzęt, dostarczamy niezawodne i wydajne rozwiązania podawania do nowoczesnych fabryk. ⚙️ DOSTĘPNE ROZWIĄZANIA - Samodzielne podajniki serwo - Systemy podawania zintegrowane z prasą - Moduły podawania serwo w liniach rozwijających - Podajniki automatyczne na indywidualne zamówienie 📊 ZAKRES TECHNICZNY - Długość podawania: dostosowana do potrzeb produkcji - Szerokość robocza: zależna od wymagań materiału - Grubość materiału: w zależności od aplikacji - Wysoka precyzja i powtarzalność podawania - Praca ciągła w warunkach przemysłowych 🔧 CECHY INŻYNIERSKIE - Wysokowydajny układ napędu serwo - Precyzyjna regulacja długości podawania - Szybka reakcja i zsynchronizowana praca - Programowalne parametry podawania - Pamięć wielu programów - Sterownik PLC i dotykowy panel operatorski HMI - Intuicyjny panel obsługi - Solidna konstrukcja do pracy w warunkach przemysłowych ⚡ KORZYŚCI EKSPLOATACYJNE - Wyższa precyzja produkcji - Skrócenie czasu przezbrojeń - Redukcja strat materiałowych - Stabilna i powtarzalna praca - Łatwa integracja z prasami i liniami automatycznymi - Krótkie terminy realizacji w porównaniu z producentami europejskimi 🏭 ZASTOSOWANIA - Linie podające do pras - Systemy wykrawania - Tłoczenie - Podawanie do profilarek - Dostawcy branży automotive - Przemysł AGD - Ogólna obróbka blach 🧩 OPCJE DODATKOWE - Różne szerokości i wydajności podawania - Oprogramowanie sterujące na indywidualne zamówienie - Rozbudowa automatyki - Pakiety synchronizacji z prasą - Rozwiązania integracyjne „pod klucz” 📸 PROJEKTY REFERENCYJNE Zdjęcia w tej ofercie przedstawiają wybrane wdrożenia podajników serwo podobnego typu, pomyślnie zrealizowane w różnych krajach. Prezentowane referencje potwierdzają nasze wieloletnie doświadczenie inżynierskie oraz zdolność realizacji międzynarodowych projektów. Dodatkowe referencje, materiały wideo oraz szczegółowe informacje techniczne są dostępne na życzenie. Nedpfsy E Hnrox Agyjcu

Stan: używany, Flowveyor Szafa zasypowa do pobierania proszku z podajnikiem kablowym Średnica rury 76 mm. Ncodpfxjx Nzzbe Agysu Całkowita długość 4600 mm Moc silnika 2,2 kW Kabel plastifikowany (do kontaktu z żywnością) Zobacz nasze inne ogłoszenia VMA Wekerom

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Modułowe, kompaktowe rozwiązania do podawania blach do pras, obejmujące rozwijarki, prostowniki-podajniki oraz zintegrowane systemy rozwijania i prostowania. Bosporas Machinery jest producentem systemów do obróbki taśm, podawania blach do pras oraz linii do profilowania, dostarczającym wysokowydajne i indywidualnie dostosowane rozwiązania przemysłowe na całym świecie. Nasze kompaktowe systemy podawania do pras zostały zaprojektowane z myślą o efektywnym podawaniu taśmy, prostowaniu materiału i automatyzacji pracy pras w szerokim zakresie zastosowań przemysłowych. Systemy te mogą być dostarczane jako kompletne, kompaktowe linie lub jako niezależne moduły do modernizacji i retrofitów istniejących instalacji. Niezależnie od tego, czy chodzi o nowe inwestycje produkcyjne, czy modernizację istniejących urządzeń, oferujemy elastyczne rozwiązania, obejmujące rozwijarki, serwo-podajniki, prostowniki-podajniki oraz zintegrowane maszyny rozwijająco-prostujące. ⚙️ DOSTĘPNE ROZWIĄZANIA Kompaktowe linie podawania do pras Kompletne systemy obejmujące: - Rozwijarkę - Prostownik-serwo-podajnik - Integrację z prasą - System automatyki Maszyny wolnostojące: - Rozwijarki - Serwo-podajniki - Prostowniki-serwo-podajniki - Maszyny rozwijająco-prostujące - Jednostki podawania do pras 🔧 WERSJE SERII Kompaktowe systemy dostępne są w trzech klasach wydajności: Seria L – Rozwiązania niskowydajne Seria M – Rozwiązania średniowydajne Seria H – Rozwiązania do ciężkich zastosowań Wydajność, szerokość taśmy oraz konfiguracja są dostosowywane do potrzeb klienta. ⚙️ CECHY INŻYNIERSKIE - Kompaktowa, oszczędzająca miejsce konstrukcja - Systemy podawania sterowane serwomotorem - Precyzyjne podawanie i synchronizacja z pracą prasy - System prostowania zapewniający poprawę płaskości materiału - Zintegrowany system automatyki (PLC & HMI) - Modułowa konstrukcja umożliwiająca przyszłą rozbudowę - Możliwość modernizacji istniejących linii produkcyjnych ⚡ KORZYŚCI EKSPLOATACYJNE - Kompleksowe rozwiązania „pod klucz” do pras - Idealne do nowych inwestycji oraz modernizacji linii - Skrócony czas przestojów i zwiększona wydajność - Elastyczne kombinacje maszyn - Prosty montaż i przyjazna obsługa - Krótki czas realizacji względem producentów europejskich 🏭 OBSZARY ZASTOSOWAŃ - Tłocznie - Produkcja tłoczeń blaszanych - Systemy wstępnego podawania do profilowania - Dostawcy branży motoryzacyjnej - Przemysł AGD - Ogólna obróbka blach Ncsdpfx Agsy Ak Iqjyeu 🧩 OPCJONALNE KONFIGURACJE - Rozwiązania „pod klucz” z prasą w zestawie - Niestandardowe pojemności rozwijarek - Różne szerokości i zakresy grubości podajników - Rozbudowa automatyki - Rozwiązania inżynieryjne na zamówienie 📸 PRZYKŁADOWE REALIZACJE Zdjęcia załączone w tej ofercie prezentują różne konfiguracje kompaktowych rozwiązań do podawania do pras, z powodzeniem wyprodukowane i uruchomione dla klientów z różnych krajów i branż przemysłowych. Dodatkowe referencje i szczegóły techniczne dostępne są na życzenie.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2024, Przesuwy XYZ: 625 x 450 x 400 mm, stół o średnicy 500 x 450 mm, maksymalna waga stołu 400 kg, Nedpfjyia T Sex Agyecu maksymalny rozmiar przedmiotu obrabianego: średnica 550 mm x wysokość 450 mm, oś B pochylanie stołu: +30°, -110°, oś C: 360°, 18,5 kW, 12000 obr./min, BT40, 24 palety, magazyn narzędzi na 120 pozycji, sterowanie Fanuc I series, transporter wiórów,

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, Podajnik wibracyjny (wobbler feeder) to system podawania materiału, który zapewnia doskonałą wydajność, szczególnie podczas transportu dużych, lepkich i wilgotnych materiałów. Jego konstrukcja, składająca się z obracających się, eliptycznych prętów, generuje ruch drgający podczas przepływu materiału. Ten ruch oddziela drobne frakcje od większych cząstek i zapewnia równomierne podawanie materiału do kruszarek i przesiewaczy. Dzięki temu zapobiegane jest zapychanie maszyny, a ogólna wydajność instalacji wzrasta. Podajniki wibracyjne typu wobbler są szeroko stosowane w branży górniczej, kruszyw i recyklingu, standardowo instalowane przed kruszarkami wstępnymi. Zapewniają wstępne przesiewanie materiału już na etapie podawania. Dzięki zdolności pracy bez zapychania, nawet przy materiałach lepkich i ilastych, są idealnym rozwiązaniem w wymagających warunkach eksploatacyjnych. Prosta konstrukcja mechaniczna, łatwość obsługi oraz długotrwała i niezawodna eksploatacja obniżają koszty utrzymania. Wszystko to sprawia, że podajniki wobbler są niezawodnym wyborem tam, gdzie konieczny jest ciągły i zrównoważony przepływ materiału. Podstawowe dane techniczne podajnika wibracyjnego Wobbler: - Okładziny korpusu: HARDOX 450 – 10 mm - Wydajność podawania: 150 - 200 t/h - Masa własna: 18,5 t - Wymiary: 4 000 x 1 000 mm - Silnik podajnika wobbler: 14 x 3 kW, 1500 obr./min., marka GAMAK - Przekładnia: typ ciężki (heavy-duty) - Pomosty serwisowe: dostępne - Stopy stalowe: dostępne Dlaczego warto wybrać podajniki wibracyjne CONSTMACH? Podajniki wobbler CONSTMACH wyróżniają się wykorzystaniem wysokiej jakości, wytrzymałych materiałów, przekładni przemysłowych oraz łatwością obsługi. Każdy egzemplarz został zaprojektowany z myślą o długotrwałej, ekonomicznej pracy. Okładziny HARDOX zapewniają maksymalną odporność na ścieranie, a regulowana konstrukcja umożliwia łatwe dostosowanie do różnych rodzajów materiału. CONSTHMACH to zaufana marka doceniana za jakość produkcji, wsparcie inżynieryjne i obsługę posprzedażową. Inwestycja w podajnik wibracyjny z gwarancją CONSTHMACH to pewność ciągłości pracy i wysokiej wydajności zakładu. Nodpfjxpvh Tox Agyocu Czym zajmuje się firma CONSTHMACH? CONSTHMACH to wiodący producent maszyn oferujący szeroki asortyment produktów dedykowanych branży budowlanej i górniczej. Nasza oferta obejmuje prasy do produkcji bloczków betonowych, stacjonarne i mobilne węzły betoniarskie, maszyny do kruszenia kamienia, zakłady kruszenia i przesiewania kruszyw, myjki do piasku, urządzenia do produkcji piasku, wytwórnie asfaltu, systemy przenośników taśmowych, kruszarki szczękowe oraz mobilne zakłady kruszące. Dzięki wysokim standardom jakości, innowacyjnemu podejściu do produkcji i rozwiązaniom dostosowanym do potrzeb klientów CONSTHMACH jest cenioną marką zarówno na rynku krajowym, jak i międzynarodowym. Nasze rozwiązania są chętnie wybierane przez profesjonalistów ze względu na trwałość, wydajność i niezawodność.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2005, Bez przewracania PQC-U: Technika kontrolno-sterująca KPC: Półautomatyczny zmieniacz płyt Chromowany cylinder dociskowy Chromowany cylinder płytowy Urządzenie do pudrowania Automatyczne urządzenie do mycia obciągu Automatyczne urządzenie do mycia wałków farbowych Kątowanie cylindra płytowego (Cocking) Licznik odbitek: 45 mln. Nsdpfxjyvlg Io Agyjcu

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2008, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Bez obrotu Nodpfxox I Nk Uj Agyscu Typ S RPC półautomatyczny zmieniacz płyt Stanowisko operatorskie RYOBI PCS-K z monitorem dotykowym do sterowania systemem zdalnej regulacji kolorów i pasowania Urządzenie napylające Grafix Automatyczne urządzenie do mycia cylindra drukującego Automatyczne urządzenie do mycia obciągu gumowego System nawilżania filmowego RYOBImatic D z urządzeniem chłodzącym z obiegiem Automatyczne ustawianie grubości papieru Licznik wydruków: 23 mln.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2022, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 23022001, regulacja nachylenia tarczy piły: 45 °, szerokość przedmiotu obrabianego (maks.): 80 mm, wysokość przedmiotu obrabianego (maks.): 70 mm, główna średnica piły: 350 mm, wydajność produkcji: 1 900 jednostka/godz, Maszyna jest automatyczną dwugłowicową piłą ukośną! DANE TECHNICZNE Stacje robocze: do 6 Kąt cięcia: 45° Odpowiednie materiały: drewno, MDF, listwy, profile oraz aluminium w zależności od piły Wydajność cięcia / produkcyjna Wydajność produkcji: 1 500 do 1 900 cięć/h Typ cięcia: jednoczesne cięcie podwójne pod kątem Wymiary obrabianego elementu Maks. szerokość obrabianego elementu: 80 mm Maks. wysokość obrabianego elementu: 70 mm Zespół tnący Piły: 2 x średnica 350 mm Pozycje cięcia: 2 Ustawienie piły: 45° Posuw / podawanie materiału Maks. skok posuwu: 1 200 mm Opcjonalnie maks. skok posuwu: 1 600 mm Maks. długość podawania: 3 200 do 6 200 mm Pionowa długość podawania: 3 000, 4 000, 5 000 lub 6 000 mm SZCZEGÓŁY MASZYNY Moc silników: 2 x 1,5 kW System: przemysłowy układ pneumatyczny System zacisku: zacisk pionowy i poziomy pneumatyczny Wersja oprogramowania: 6.0.7.0 Obsługa: ekran dotykowy, mysz lub zewnętrzna klawiatura Metody programowania: metoda ramowa i metoda listy Dane produkcyjne: raportowanie produkcji Króćce odciągowe: 2 x średnica 80 mm Odpylanie: przygotowane do odpylania pyłu i wiórów Sterowanie: PLC / moduły sterujące Szafa sterownicza: przemysłowa szafa sterownicza z przekaźnikami, transformatorem, wyłącznikami nadprądowymi oraz korytkami kablowymi Chłodzenie: wymuszona wentylacja Układ maszyny / wymiary / waga Długość ustawienia układ 1: 6 282 mm Głębokość ustawienia układ 1: 1 100 mm Długość ustawienia układ 2: 8 250 mm Głębokość ustawienia układ 2: 4 000 mm Długość ustawienia układ 3: 13 952 mm Głębokość ustawienia układ 3: 9 000 mm Wymiar częściowy układ 2: 2 560 mm Wymiar częściowy układ 2: 2 490 mm Ncjdpfx Agozdkttjyju Wymiar częściowy układ 2: 3 200 mm Waga maszyny: 550 kg WYPOSAŻENIE Automatyczne cięcie podwójne pod kątem Pionowe lub poziome podawanie materiału Podstawowy system chwytaków materiału Opcjonalny zaawansowany system chwytaków materiału Szybkie serwosystem posuwu Pionowy i poziomy system zaciskowy Taśma wyładowcza z wyrzutnikiem Przenośnik taśmowy Kick-out Pneumatyczny przenośnik transferowy Sterowanie ekranem dotykowym Oprogramowanie zabezpieczone hasłem Ręczna kontrola wszystkich komend maszyny Programowanie metodą ramową lub listy Symulacja i wizualizacja programów cięcia Optymalizacja cięcia i materiału Zbieranie danych produkcyjnych Panel obsługi z ekranem i wskaźnikami PLC / moduły sterujące Przekaźniki przemysłowe Zasilacz Mean Well Transformator Wyłącznik nadprądowy Okablowanie w korytkach kablowych Wymuszona wentylacja Przemysłowe siłowniki pneumatyczne Certyfikowane złącza i przewody Wyłącznik awaryjny Elementy ochronne Gotowość do odpylania pyłu i wiórów

Stan: dobry (używany), TWQ-720RD Automatyczna Maszyna do Złocenia na Gorąco Urządzenie fabrycznie nowe. Ncjdpfx Aozgc Uuegyeu Bardzo szybka konfiguracja. Możliwość tłoczenia i złocenia na gorąco, dwa niezależne podajniki folii. Sterowanie serwomotorem zapewnia szybką i precyzyjną pracę. Specyfikacja techniczna: Maksymalny format arkusza: 720x600mm Minimalny format arkusza: 150x120mm Gramatura materiału: 120-2000g/m² Maksymalna wydajność: 1200 arkuszy/h Pobór mocy: 13kW + sprężone powietrze Masa: 2000kg Podawanie folii: 1-550mm Temperatura pracy: 50-150°C Zasilanie: 380V Wymiary maszyny: ok. 270x160x220cm Wyposażenie: – Panel sterowania z ekranem dotykowym PLC – Dwa niezależne podajniki folii sterowane silnikami krokowymi – Sekcyjna płyta grzewcza – Wbudowany kompresor

Stan: bardzo dobry (używany), NR KATALOGOWY 6901 DANE TECHNICZNE - max długość toczenia 1200mm - max średnica toczenia 210mm - max średnica toczenia ze standardową podtrzymką 90mm - max wymiar kwadratowego materiału do toczenia z automatycznym podawaniem 100mm Nsdpfx Agoyy Ngmsyjcu - 3 kopiarki hydrauliczne - dodatkowe 3 noże na tłokach hydraulicznych ( założone 2szt) - 4 rodzaje obrotów wrzeciona - automatyczna lub ręczna praca maszyny - silnik wrzeciona wrzeciennika 9kW - silnik pompy hydraulicznej 3kW - średnica króćca odciągu 90mm - wymiary do transportu dł/szer/wys 3700x2100x2000mm - waga około 3000kg ATUTY – produkcji włoskiej – automatyczna kopiarka hydrauliczna – oryginalna dokumentacja DTR – niemalowana – tokarka używana, stan bardzo dobry Cena netto: 63900 PLN Cena netto: 15200EUR Cena netto liczona według kursu 4,2 PLN/EUR (przy większych wahaniach kursu cena może ulec zmianie)

Stan: dobry (używany), Morgana Autocreaser PRO 33 Automatyczna bigówka Maszyna jest w pełni sprawna i gotowa do pracy. Najwydajniejszy system bigowania na rynku, posiada solidną konstrukcję. Wyprodukowana w Anglii. Bezprzerwowy podajnik próżniowy z możliwością dokładania materiału podczas pracy. Wbudowany kompresor. W zestawie instrukcja obsługi. Opis producenta: Morgana Autocreaser Pro 33 to jedna z najpopularniejszych na świecie automatycznych bigówek, produkowana przez brytyjską firmę Morgana Systems Ltd. Umożliwia bigowanie pasmowe, perforowanie liniowe i mikroperforację. Programator 7-calowy Smart Screen umożliwia łatwe programowanie maszyny. Szerokość robocza do 330 mm Wydajność do 8 500 arkuszy/h (A4), 11 000 arkuszy/h (A5) Podawanie papieru za pomocą walca próżniowego Możliwość zaprogramowania do 16 bigów w jednym przebiegu, nieograniczona liczba programów Obsługiwane gramatury papieru od 0,11 do 0,4 mm (ok. 80–400 g/m²) Opcjonalny montaż dodatkowych tarcz perforujących – 20, 28, 56 lub 90 nacięć Parametry techniczne: Maksymalny format (szer./dł.): 330 x 700 mm Minimalny format: 140 x 210 mm Maksymalna gramatura: 0,4 mm (ok. 400 g/m²), również dla materiałów laminowanych Minimalna gramatura: 0,11 mm Maksymalna liczba bigów w jednym przebiegu: 16 Liczba programów: alfanumeryczna, nieograniczona Wydajność: 8 500 arkuszy/h (A4 – 1 big), 11 000 arkuszy/h (A5 – 1 big) Minimalna odległość bigu od przedniej krawędzi: 2,5 mm Minimalna odległość bigu od tylnej krawędzi: 35 mm Nedpfszdaw Nsx Agyecu Minimalna odległość między bigami: 1 mm Wymiary maszyny (dł. x szer. x wys.): 1450 mm x 522 mm x 1224 mm Waga netto: 121 kg Zasilanie: 230V, 50 Hz

Stan: dobry (używany), HSM ProfiPack P425 Rozdrabniacz Kartonu Ta maszyna przetwarza odpady kartonowe na materiał wypełniający. Nodpfxjzdawie Agyocu Wyprodukowana w Niemczech. Stan jak nowy, gotowa do pracy w produkcji. Opis: To wysokowydajne urządzenie do produkcji materiału wypełniającego przerabia wielowarstwowy karton na maty amortyzujące lub materiał wypełniający – w zależności od potrzeb. Karton jest jednocześnie nacinany i profilowany, co pozwala uzyskać elastyczną matę o żądanej szerokości. Maszyna wyposażona jest w kółka transportowe ułatwiające przemieszczanie. Zalety: – Hartowane wałki tnące wykonane z litej stali – Mocny i wydajny napęd przystosowany do pracy ciągłej – Regulowana prędkość podawania materiału – Regulowana objętość materiału wyjściowego – Płynna regulacja szerokości roboczej ze skalą pozwalającą na cięcie materiału wypełniającego na dowolny wymiar – Intuicyjna obsługa za pomocą trwałego panelu sterującego z komunikatami LED – Zintegrowana funkcja turbo zapobiegająca zatorom – Bezpieczna praca dzięki wyłącznikowi bezpieczeństwa – Wyposażona w kółka z hamulcami – Mocny napęd umożliwiający cięcie 2–3 warstw kartonu – Waga: 175 kg – Wymiary (wys. x dł. x szer.): 1040 x 570 x 770 mm

Stan: dobry (używany), Bacciottini Pit Stop DG LINE 8000 Automatyczna Bigówka W pełni sprawna, gotowa do pracy. To najwydajniejszy system bigowania i perforacji dostępny na rynku, charakteryzujący się solidną konstrukcją. Wyprodukowano we Włoszech. Ciągłe podawanie próżniowe z możliwością dokładania materiału podczas pracy. Wbudowany kompresor. W zestawie narzędzia do bigowania i perforowania. Dane techniczne: Maksymalny format arkusza: 500 x 700 mm Minimalny format arkusza: 80 x 100 mm Maksymalna prędkość (dla formatu A4): 8000 arkuszy/godz. Gramatura materiału: 80-400 g/m² Maksymalna liczba bigowań na arkusz: 20 Odstęp między bigami: 0,1 mm Dokładność ustawienia: 0,1 mm Zasilanie: 230 V Nedpfx Aezdar Hsgyscu Pobór mocy: 2 kW Waga: 180 kg Wymiary: 1500 x 750 x 1200 mm

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Strugarko-grubościówka CORMAK PT265T to profesjonalna heblarko-grubościówka zaprojektowana z myślą o intensywnej i precyzyjnej obróbce drewna litego i materiałów drewnopochodnych. Nowa wersja tej maszyny oferuje innowacyjny system połączonych blatów, który znacząco zwiększa wydajność pracy i eliminuje błędy ustawienia, typowe dla starszych rozwiązań. Dzięki mocy silnika 2,6 kW i stabilnej konstrukcji PT265 stanowi niezawodne narzędzie dla stolarzy, rzemieślników i warsztatów produkcyjnych. Główne atuty maszyny Nowy system połączonych blatów – stała kalibracja podawczego i odbiorczego stołu eliminuje błędy i zwiększa precyzję. Stabilna, żeliwna konstrukcja – 170 kg masy własnej minimalizuje drgania i zwiększa bezpieczeństwo. Silnik o mocy całkowitej S6: 2,6 kW – zapewnia płynną i efektywną obróbkę twardych gatunków drewna. Unikalna Korzyść: Rolki Posuwowe na Grubościówce – Specjalnie zaprojektowane dostawki rolkowe umieszczone w stole grubościówki wspierają obróbkę długich i ciężkich materiałów, ułatwiając podawanie oraz odbieranie obrobionego elementu i podnosząc jakość wykończenia. Prosta konwersja z wyrówniarki na grubościówkę – szybkie przełączenie trybu pracy skraca czas operacyjny. Trzy noże HSS – precyzyjne cięcie i wysoka jakość powierzchni obrabianej. Wyrównywarka o szerokości roboczej 265 mm – duża powierzchnia robocza pozwala na obróbkę szerokich elementów. Budowa i technologia CORMARK PT265T to nowoczesna grubościówka do drewna oparta na masywnej, wzmocnionej konstrukcji z elementami żeliwnymi. Blaty robocze są szlifowane i odpowiednio wyważone, co gwarantuje powtarzalność i dokładność. Nowy system blatów umożliwia synchroniczną regulację wysokości – raz ustawiony poziom stołów nie wymaga ponownej kalibracji przy zmianie grubości strugania. Centralne umiejscowienie stołu grubościówki na kolumnie zapewnia równomierne prowadzenie materiału bez odchyłek. Gumowe stopy dodatkowo eliminują wibracje, co wpływa na trwałość komponentów i jakość obróbki. Dzięki silnikowi 2,6 kW (S6) maszyna oferuje wysoką efektywność przy zachowaniu stabilności parametrów, nawet przy obróbce twardych gatunków drewna. Wał nożowy o średnicy 75 mm z trzema nożami i prędkością 4000 obr./min gwarantuje idealnie gładką powierzchnię materiału. Precyzyjna skala podziałkowa umożliwia dokładne ustawienie wysokości stołu. Aluminiowa przykładnica wahadłowa (700 x 150 mm) z regulacją kąta w zakresie 90–45° pozwala na dokładne wyrównywanie materiału pod różnymi kątami. Ncedpjy El R Ejfx Agyju Wyposażenie standardowe Wał nożowy z trzema nożami HSS Przykładnica aluminiowa 700 x 150 mm Skalowane pokrętło do regulacji wysokości stołu Osłona wału tnącego Wbudowane gniazdo odciągowe Ø100 mm Gumowe stopy antywibracyjne Dane techniczne Średnica wału nożowego [mm] 75 Obroty wału nożowego [obr./min] 4000 Średnica króćca ssącego [mm] 100 Kąt przechyłu liniału wahadłowego [°] 90 - 45 Ilość noży 3 Długość wału [mm] 262 Wymiary noża [mm] 250x25x3 Maksymalna szerokość wyrówniarki [mm] 265 Maksymalna szerokość grubościówki [mm] 265 Maksymalna wysokość strugania [mm] 180 Maksymalna głębokość skrawania grubościówki [mm] 3 Maksymalna głębokość skrawania wyrówniarki [mm] 2,5 Prędkość posuwu grubościówki [m/min] 6 Wymiar przykładnicy [mm] 700 x 150 Wymiary maszyny (dł. x szer. x wys.) [mm] 1080 x 269 x 1000 Waga [kg] 170 Całkowita moc silnika S6: 2,6 kW Zasilanie 400V

Stan: używany, Maszyna COMEC model MM05/3L to wielowrzecionowa wiertarka oscylacyjna wyposażona w 7 wrzecion, przeznaczona do automatycznego wiercenia otworów w materiałach o określonych wymiarach. Maszyna posiada automatyczny podajnik, który usprawnia proces obróbki poprzez automatyczne podawanie i docisk materiału. Nedsxrpcispfx Agyocu Parametry techniczne modelu MM05/3L obejmują: - 7 wrzecion oscylacyjnych, - regulowane oscylacje, - dociski pneumatyczne materiału, - wydajność produkcyjną rzędu kilkuset sztuk na godzinę. Maszyna charakteryzuje się solidną konstrukcją, elastycznością w ustawieniach pracy oraz certyfikatem CE, co zapewnia bezpieczeństwo i zgodność z normami europejskimi. Jest odpowiednia do zastosowań produkcyjnych wymagających precyzyjnego wiercenia wielopunktowego na różnych materiałach, typowo w przemyśle meblarskim i drzewnym. Automatyczny podajnik materiału współpracujący z wielowrzecionowym zespołem wiertarek pozwala na zwiększenie wydajności oraz powtarzalności procesów produkcyjnych, minimalizując udział operatora i zwiększając ergonomię pracy.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2015, godziny pracy: 10 000 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 141012/1, Wyposażenie: Oznakowanie CE, Maszyna przeznaczona jest do efektywnego klejenia i prasowania krawędzi fornirowanych z płynnym podawaniem materiału. Odpowiednia do stolarskiej i meblarskiej produkcji, gdzie wymagana jest precyzyjna i stabilna obróbka krawędzi. Solidna konstrukcja, prosta obsługa i niezawodna praca. Nodpfx Ajzg Dt Ssgyscu

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Piła poprzeczna MZ Project CS 1000 Optic Szerokość cięcia 1000mm Wysokość cięcia 100mm Wielkość piły 550mm Elektroniczne podnoszenie oraz opuszczanie belki dociskowej materiał Automatyczne podawanie materiału Zrzut boczny pociętego materiału Długość stołu wprowadzającego 320cm Długość stołu odbierającego 255cm Szerokość rolek w stołach 650mm Rok produkcji 1999 Ciśnienie robocze 6bar Znak CE Ncedozcw Icjpfx Agysu Gabaryty maszyny 650x190x190cmH

Stan: używany, Maszyna do cięcia stali konstrukcyjnej MEP-OMES, hydrauliczna maszyna do cięcia, maszyna używana Producent MEP SpA (OMES) – Włochy Model Superflex 40/2/12 (z 12-metrowym torem rolkowym do pomiaru i podawania) Wymiary całkowite Szerokość: 13 900 mm Głębokość: 2 750 mm Wysokość: 2 400 mm Dane techniczne Ncedpfx Agszgh Dzsyeu Zakres cięcia: Ø 8 mm – Ø 40 mm Długość cięcia: minimalna 600 mm – maksymalna 12 000 mm Układ napędowy: ciężki hydrauliczny system tnący Dokładność cięcia: ±1 mm/m przy programowaniu elektronicznym i systemie podawania z zabezpieczeniem antypoślizgowym Transport materiału: Liniowy przepływ materiału z zintegrowanym torem rolkowym i stołem do sortowania

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2024, Oferujemy na sprzedaż ciężką kątową pilarkę dwutarczową typu D9, przeznaczoną do wydajnej obróbki kłód drewna twardego o długości do 4 m. Maszyna znajduje się w bardzo dobrym stanie i dostarczana jest jako kompletna linia technologiczna obejmująca wózki zaciskowe, przenośniki, system sortujący oraz kabinę sterowniczą operatora. Kluczowe cechy i zalety: - System kątowego cięcia dwutarczowego (piła pozioma + pionowa) - Projektowana do obróbki drewna twardego - Wysokowydajne, przemysłowe rozwiązanie - Płynnie regulowana prędkość posuwu - Kompletna linia technologiczna z przenośnikami i systemem sortującym Njdpfxjzgtfqs Agyecu - W zestawie kabina sterowania operatorem - System energooszczędny z odzyskiem energii hamowania Specyfikacja techniczna: System cięcia: - Tarcze tnące: 2 × 500 mm (pozioma + pionowa) - Moc głowic tnących: 2 × 22 kW - Prędkość obrotowa tarcz: ok. 2 900 obr./min - Maks. przekrój cięcia (kątowo): ok. 180 × 180 mm Wydajność materiałowa: - Średnica kłody: ok. 100 – 800 mm - Długość kłody: ok. 2 000 – 4 000 mm - Linia do kłód o długości do 4 m Podawanie i obsługa materiału: - 4 wózki zaciskowe, każdy z zaciskiem i rotatorem - 1 wózek transportowy z napędem (ok. 30–32 kW) - Regulowana prędkość posuwu do ok. 120 m/min - Kompensacja bocznego stożka - Układ hydrauliczny ze smarowanymi torami i wózkami Napęd i moc: - Silniki główne: 2 × 22 kW - Serwonapęd posuwu głowicy (oś X): ok. 5,5 kW - Serwonapędy wież zaciskowych (oś Y): 5 × 5,5 kW - Napęd jazdy: ok. 30–32 kW - Silniki jednostki hydraulicznej: 5 × 3 kW - Całkowita moc zainstalowana: ok. 135 kW Sterowanie i wyposażenie: - Panel sterowania operatora - 2 prowadnice laserowe - System zdalnego dostępu - Pomiar zużycia energii - Funkcja podgrzewania układu hydraulicznego - Ogrzewanie szafy elektrycznej Przenośniki i wyposażenie linii: System podawczy: - 2 × przenośnik podawczy, każdy 6 m długości - Wytrzymała konstrukcja z 3 łańcuchami - Zintegrowany system obsługi i transferu kłód - Przenośnik taśmowy do odbioru zrębków drzewnych (odpady z cięcia) System odbiorczy: - 1 × jednostronny przenośnik wychylny na odpady - 2 × przenośnik sortujący na obrobione drewno (wysyp z obu stron) - System sortowania Wymagania dotyczące odciągu: - Wymagana wydajność odciągu: min. 8 000 m³/h - Przyłącza: 150 mm + 2 × 200 mm Wymiary i waga: - Długość maszyny: ok. 36 500 mm - Szerokość maszyny: ok. 3 000 mm - Wysokość maszyny: ok. 3 000 mm - Całkowita masa: ok. 13 500 kg Stan i warunki sprzedaży: - Stan: bardzo dobry - W pełni sprawna przemysłowa linia produkcyjna - Sprzedaż obejmuje kabinę sterowniczą - Demontaż i odbiór we własnym zakresie kupującego Zalety: - Kompletna linia produkcyjna - Wysoka wydajność w obróbce twardego drewna - Wytrzymała i niezawodna konstrukcja przemysłowa - Precyzyjne cięcie i stabilny efekt pracy - Wydajna obsługa dzięki zintegrowanym przenośnikom i systemowi sortującemu

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2015, godziny pracy: 26 407 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Oferujemy na sprzedaż w pełni automatyczną piłę tarczową BLM Group ADIGE EM80, przeznaczoną do precyzyjnego cięcia rur i profili w produkcji seryjnej. Maszyna wyposażona jest w sterowanie CNC Siemens Sinumerik oraz automatyczny podajnik materiału, co umożliwia wydajną i powtarzalną produkcję. Dane techniczne: Rok produkcji: 2015 Sterowanie: Siemens Sinumerik Pobór mocy: 38 kW Napięcie: 380 V / 50 Hz Waga: ok. 8 500 kg Przebieg: ok. 26 400 h Zakres cięcia: rury Ø 10–80 mm Maks. długość detalu: 600 mm Idealna do seryjnej produkcji krótkich elementów Wyposażenie: automatyczny system podawania materiału pełna obudowa maszyny wiele pozycji narzędziowych Ncedpfx Agjzgvk Noysu zestaw szczęk zaciskowych (patrz zdjęcie) Wysokowydajna piła o wysokiej prędkości, odpowiednia do produkcji seryjnej, zapewniająca wysoką wydajność i precyzję cięcia. Możliwość przetestowania po uzgodnieniu.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2024, Oferujemy na sprzedaż nowoczesną, automatyczną pilarkę poprzeczną PAOLETTI Salvacut 3000, zaprojektowaną do wydajnego i precyzyjnego cięcia materiałów drewnianych. Ta maszyna stanowi wydajne i niezawodne rozwiązanie dla zautomatyzowanych procesów cięcia, charakteryzując się wysoką prędkością, dokładnością oraz trwałością. Najważniejsze cechy i zalety Producent: Paoletti Energy S.r.l. Model: Salvacut 3000 Rok produkcji: 2024 Automatyczny system cięcia zapewniający wysoką wydajność Przeznaczona do przemysłowej obróbki drewna oraz linii produkcyjnych Solidna i nowoczesna konstrukcja Specyfikacja techniczna Ogólne Napięcie: 400 V Częstotliwość: 50 Hz Moc zainstalowana: 12 kW Moc silnika piły: 5,5 kW System cięcia Średnica tarczy tnącej: 500 mm Otwór / grubość: 35 / 4,2 mm Prędkość obrotowa: 2880 obr./min Minimalny czas cięcia: ok. 0,3 s Możliwości obróbki materiału Maks. przekrój cięcia: ok. 70 × 300 mm Ncodpfx Agjzgr Scjysu Maks. długość elementu: ok. 5 100 mm Min. długość elementu: ok. 500 mm Min. przekrój cięcia: ok. 30 × 15 mm Wydajność i podawanie Maks. prędkość podawania: do 200 m/min Kierunek podawania materiału: z prawej na lewą (na życzenie z lewej na prawą) Automatyczna, wysokowydajna obróbka Powietrze sprężone i odpylanie Ciśnienie robocze: ok. 6–8 bar Zużycie powietrza: ok. 500 Nl/min Wydajność odpylania: ok. 5 000 m³/h Prędkość odpylania: ok. 28–30 m/s Podłączenia odpylania: Ø120 mm i Ø100 mm Wymiary i waga Waga głównej jednostki: ok. 2 000 kg Maks. obciążenie jednostki sortującej: ok. 500 kg Wysokość robocza: ok. 1 000 mm Warunki pracy Temperatura pracy: +5 °C do +40 °C Temperatura magazynowania: +5 °C do +40 °C Zalety Bardzo szybkie i precyzyjne cięcie Niezawodna, przemysłowa konstrukcja Przystosowana do pracy ciągłej Wydajna obróbka materiału przy stabilnej jakości produktu Dodatkowe informacje Certyfikat CE Nowoczesna maszyna (2024) – stan bardzo dobry

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2016, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Oferujemy na sprzedaż wysokiej jakości optymalizacyjną pilarkę poprzeczną WEINIG Dimter OptiCut S 50 – niezawodne i precyzyjne rozwiązanie do automatycznego cięcia drewna i optymalizacji pod kątem usuwania wad. Maszyna została zaprojektowana do wydajnej obróbki drewna litego, gwarantując wysoką produktywność, dokładność i optymalizację wykorzystania materiału. Najważniejsze cechy i zalety: Producent: WEINIG Dimter GmbH & Co. KG (Niemcy) Model: OptiCut S 50 Rok produkcji: 2016 Technologia optymalizacji cięcia poprzecznego zapewniająca maksymalną wydajność Automatyczne wykrywanie wad i optymalizacja cięcia Idealna do stolarni, tartaków oraz zakładów przemysłowej obróbki drewna Specyfikacja techniczna Ogólne Napięcie: 400 V Częstotliwość: 50 Hz Nr maszyny: 6978.14 Wymiary materiału Maks. długość obrabianego elementu: do ok. 6 300 mm Szerokość: ok. 20 – 300 mm Grubość: ok. 10 – 120 mm Maks. masa elementu: ok. 60 kg Wydajność cięcia Minimalna długość cięcia: ok. 10 mm Szybka optymalizacja cięcia poprzecznego w celu usuwania wad i maksymalizacji uzysku Konfiguracja maszyny System podawania Stół podawczy ok. 6,3 m Automatyczne rozpoznawanie szerokości (do 290 mm) Fotokomórka laserowa do wykrywania wad Automatyczna optymalizacja oraz odrzut wadliwych elementów Nodpfx Agjzgr Nbeyecu Jednostka bazowa Jednostka OptiCut S 50 Moc silnika: ok. 7,5 kW Urządzenie dociskowe boczne z rolkami System odbioru Stół odbiorczy ok. 2,4 m System sterowania Jednostka sterująca WEINIG OptiCom Pro Wyciąg i media Zużycie powietrza: ok. 150 Nl/min Prędkość wyciągu: min. 30 m/s Całkowite podłączenie elektryczne: ok. 9 kW Zalety Precyzyjne i wydajne cięcie przy minimalnych stratach materiału Automatyzacja procesu ogranicza nakład pracy ręcznej Sprawdzona jakość WEINIG – trwałość i niezawodność Przystosowana do pracy ciągłej w przemyśle Dodatkowe informacje Wyprodukowano w Niemczech Certyfikat CE Maszyna przemysłowa, w bardzo dobrym stanie technicznym

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, godziny pracy: 1 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Oferujemy na sprzedaż wysokiej klasy przemysłowy rozdrabniacz do drewna UNTHA LR 1000, w stanie niemal fabrycznym – urządzenie pracowało jedynie przez ok. 1 godzinę w ramach testów. Maszyna ta to niezawodne i wydajne rozwiązanie do przetwarzania odpadów drzewnych, takich jak odpady poprodukcyjne czy lite drewno, zapewniające jednorodną frakcję wyjściową oraz doskonałe parametry pracy. Główne cechy i zalety Stan: Praktycznie nowy – wyłącznie uruchomienie testowe (~1 godzina) Marka: UNTHA (Austria – zaawansowana technologia rozdrabniania) Model: LR 1000 Solidna konstrukcja przemysłowa do pracy ciągłej Wysoka wydajność przerobu: ok. 600–700 kg/h (odpady bukowe) Jednolity rozmiar frakcji wyjściowej: ok. 40 mm (zainstalowane sito 30 mm) Idealny dla zakładów stolarskich, tartaków i przedsiębiorstw recyklingowych Dane techniczne Podawanie materiału Maksymalny rozmiar wsadu: ok. 600 × 120 × 55 mm System podający: skrzynia zasypowa ok. 1,0 m³ Wilgotność materiału: < 11% Zawartość metali: niedozwolona Wydajność maszyny Główne napędy: 2 × 18,5 kW Zasilanie hydrauliki: 1,1 kW Obroty rotora: 98 obr./min Wydajność przerobu: ok. 600–700 kg/h System tnący Średnica rotora: 300 mm Liczba noży: 27 szt. System tnący: UNTHA Ncsdpjzgr Htjfx Agyeu Rozmiar sita: 30 mm Sterowanie i elektryka Napięcie: 400 V / 50 Hz Układ sterowania: Siemens SIMATIC S7-1200 (CPU 1214) Wymiary i masa Wymiary maszyny: ok. 1 704 × 1 863 × 1 630 mm Otwór zasypowy: 1 000 × 1 050 mm Masa całkowita: ok. 2 400 kg Wyposażenie dodatkowe Konfiguracja maszyny pod kątem 45° (poprawa podawania materiału wielkogabarytowego) Pozioma ślimakowa taśma wyładunkowa (zamknięty system) Czujnik napełnienia z automatycznym zatrzymaniem pracy Nogi podporowe (~100 mm) Wyprowadzenie sygnału zewnętrznego interfejsu

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Stacjonarny stół nożycowy TA500/1380 to solidny podnośnik nożycowy hydrauliczny 500 kg przeznaczony do podnoszenia, pozycjonowania i ergonomicznej obsługi ładunków w magazynie, produkcji, warsztacie oraz na stanowiskach montażowych. Urządzenie ułatwia pracę z ciężkimi elementami, pojemnikami, komponentami produkcyjnymi i ładunkami wymagającymi ustawienia na odpowiedniej wysokości roboczej. Najważniejsze zalety stołu nożycowego TA500/1380 Udźwig 500 kg – do obsługi ładunków, komponentów, pojemników, skrzyń i elementów produkcyjnych. Zakres podnoszenia 200–995 mm – wygodne dopasowanie wysokości do stanowiska pracy. Blat 1300 × 820 mm – stabilna powierzchnia robocza dla większych ładunków. Zasilanie 400V – rozwiązanie do pracy przemysłowej i intensywnej eksploatacji. Sterowanie pilotem – szybkie podnoszenie i opuszczanie platformy. Konstrukcja nożycowa – stabilne, równomierne podnoszenie ładunku. Krańcówki bezpieczeństwa – kontrola maksymalnej wysokości roboczej. Listwa ochronna – zabezpieczenie przestrzeni pod platformą podczas opuszczania. Masa własna 175 kg – stabilność podczas pracy z obciążeniem. Stacjonarna konstrukcja – idealna do stałego stanowiska roboczego, linii produkcyjnej lub strefy pakowania. Zastosowanie stołu nożycowego TA500/1380 Stół nożycowy stacjonarny 500 kg sprawdza się wszędzie tam, gdzie potrzebne jest stabilne podnoszenie ładunku, ustawienie elementu na odpowiedniej wysokości i poprawa ergonomii pracy operatora. Magazyny – podnoszenie i pozycjonowanie ładunków, pojemników, skrzyń oraz komponentów. Produkcja – podawanie materiału do maszyn, stanowisk roboczych i linii technologicznych. Ncedpfxjzdzd Ne Agysu Linie montażowe – ustawianie detali na odpowiedniej wysokości do montażu i obróbki. Pakowanie – wygodne ustawienie towaru podczas zabezpieczania, etykietowania i przygotowania wysyłki. Kompletacja zamówień – praca z produktami i pojemnikami na ergonomicznym poziomie. Kontrola jakości – ustawienie detalu do oględzin, pomiarów lub dalszej obróbki. Warsztaty i serwisy – podnoszenie części, narzędzi, podzespołów i elementów technicznych. Transport wewnętrzny – pionowe przemieszczanie ładunków między poziomami roboczymi. Dane techniczne Udźwig maksymalny 500 kg Minimalna wysokość 200 mm Maksymalna wysokość 995 mm Długość stołu 1300 mm Szerokość stołu 820 mm Waga 175 kg Zasilanie 400 V Wymagany UDT TAK

Stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, automatyczne odbieranie materiału z regału Nedsy N N R Repfx Agyocu długość całkowita 4,5m regulacja rozstawu pomiędzy podawanym materiałem szerokość ramienia odbiorczego 100cm dwie kolumny moc całkowita 5kW