Używane Produkcja Materiałów Budowlanych na sprzedaż (43 088)

Rok budowy: 2024, stan: nowe, Robotyczny system transportu materiałów OASI.S (Open Automation Systems Integrator Server) do automatycznego załadunku i rozładunku worków i tacek z kroplówkami dożylnymi. System ten jest przeznaczony do transportu napełnionych worków z kroplówkami dożylnymi z pomieszczenia czystego, załadunku i pozycjonowania worków z kroplówkami do tacek za pomocą robota typu „pick and place", układania tacek na palecie, a także przemieszczania palet z pustymi tackami do i z cel. System składa się z przenośników łączących, stacji 'czystej' z robotem typu delta, zrobotyzowanej stacji załadunkowej (robot typu delta i 4-osiowy), stacji rozładunkowej (2x robot 4-osiowy). W skład linii wchodzą roboty: -3 x robot FANUC M-410iC/315 numery seryjne: R24500486, R24500487, R24500488 rok produkcji 2024 -robot typu delta FANUC M-3iA/6S, numer seryjny R244001FB, rok produkcji 2024 -robot typu delta FANUC M-2iA/3SL, numer seryjny R2430075E, rok produkcji 2024 Dodpfx Aezx Aldscnokt Poszczególne stanowiska zrobotyzowane wyposażone są w dedykowane chwytaki, 4 pompy Buuusch MM 1104 B V03 TNXX, podajniki transportowe, dodatkowe szafy elektryczne i wiele innych akcesoriów.

Stan: używany, Rok budowy: 2001, wysokość podnoszenia: 11 500 mm, DANE TECHNICZNE Wysokość platformy: maks. 11,50 m Liczba osób: maks. 2 Dkedezwpd Rjpfx Acnst Masa osób: 215 kg Masa materiału: 55 kg Przy wyborze pojazdu transportowego należy bezwzględnie uwzględnić wysokość i wagę urządzenia. Do załadunku dostępny jest wózek widłowy. W przypadku braku terminowego odbioru pobierana jest opłata za przechowywanie w wysokości 20,00 € za partię i rozpoczęty dzień. Opłata ta powinna zostać uiszczona przed odbiorem. Sprzedaż odbywa się z wyłączeniem jakiejkolwiek gwarancji i rękojmi. Dane techniczne pochodzą z ówczesnej oferty. Nie ponosimy odpowiedzialności za błędy w pisowni i pomiarach. W razie wątpliwości prosimy o porównanie danych z dostarczonymi zdjęciami lub o osobiste obejrzenie przedmiotu przed zakończeniem aukcji.

Stan: używany, Rok budowy: 2000, Funkcjonalność: w pełni sprawny, wydajność produkcji: 520 jednostka/godz, reść ogłoszenia Oferujemy na sprzedaż kompletną, w pełni funkcjonalną linię produkcyjną przeznaczoną do wytwarzania wsporników paletowych z trocin drzewnych. Linia jest obecnie eksploatowana w zakładzie produkcyjnym i pozostaje w ciągłej pracy, co daje możliwość jej obejrzenia podczas rzeczywistego procesu produkcyjnego. Przedmiot sprzedaży Linia technologiczna służąca do produkcji wsporników paletowych formowanych z trocin i spoiwa, wykorzystywanych w produkcji palet transportowych oraz przemysłowych. Najważniejsze zalety • wysoka powtarzalność wymiarów i jakości wyrobów • stabilna i sprawdzona technologia produkcji • możliwość pracy wielozmianowej • niski udział pracy ręcznej w procesie • gotowość do dalszej eksploatacji bez konieczności długotrwałych przestojów. Stan techniczny Linia jest obecnie użytkowana i utrzymywana w ruchu produkcyjnym. Wszystkie kluczowe urządzenia pozostają sprawne technicznie i są regularnie serwisowane. Dzięki temu potencjalni nabywcy mają możliwość • obejrzenia linii podczas pracy • oceny jakości produkowanych wsporników • weryfikacji wydajności procesu w rzeczywistych warunkach produkcyjnych • zapoznania się z organizacją procesu technologicznego. Zakres sprzedaży W skład oferowanej linii wchodzą urządzenia niezbędne do prowadzenia procesu produkcyjnego, w tym między innymi • układ przygotowania surowca Dksdszt Iypjpfx Acnjt • system dozowania materiałów • urządzenia formujące i prasujące • układy transportu technologicznego • system sterowania i automatyki • wyposażenie pomocnicze związane z procesem produkcji wsporników. Szczegółowa specyfikacja techniczna zostanie udostępniona zainteresowanym podmiotom. Możliwość prezentacji Istnieje możliwość umówienia wizyty technicznej w zakładzie oraz obejrzenia linii podczas normalnej produkcji. Na życzenie udostępniamy dodatkowe informacje techniczne, zdjęcia oraz materiały filmowe. Warunki sprzedaży Lokalizacja: Gorczenica Termin przekazania: do uzgodnienia Forma sprzedaży: kompletna linia produkcyjna W celu uzyskania dodatkowych informacji lub umówienia prezentacji prosimy o kontakt Osoba kontaktowa: Zapraszamy do kontaktu i obejrzenia linii w trakcie pracy produkcyjnej. Dzięki możliwości prezentacji „na żywo” kupujący może dokładnie ocenić stan techniczny urządzeń oraz efektywność całego procesu technologicznego.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2007, Funkcjonalność: w pełni sprawny, • Producent: PAK-PROJEKT (Vrnjačka Banja, Serbia) • Typ maszyny: RS-1200 • Numer seryjny: 02 Dedpfozvdf Hox Acnokt • Rok produkcji: 2007 • Zastosowanie: Maszyna do opakowań kartonowych jednostkowych • Cięcie arkuszy tektury na wymiar. • Bigowanie, czyli tworzenie przetłoczeń ułatwiających zginanie kartonu. • Wycinanie narożników i szczelin niezbędnych do złożenia pudełka. Maszyna jest w pełni sprawna. Ilość sztuk w zależności od wielkości kartonika – 250-800 szt/h

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 1994, numer maszyny/pojazdu: 1032, Maszyna FBH 1200 rozstaw toru 1710 mm, wyposażona w gumowe koła Wibroprasa FBH 1200 mobilna, w pełni automatyczna, do produkcji pustaków, bloczków oraz bloczków *Wydajność / 8 godzin / 100 %: 12.000 szt. pustaków. Linia krocząca do produkcji drobnowymiarowych prefabrykatów tworzy na gładkim betonowym podłożu, zazwyczaj na otwartej przestrzeni, różne elementy z betonu. Maszyna podczas produkcji porusza się automatycznie. Ponad powierzchnią produkcyjną rozmieszczony jest system zasilania trakcji, który zapewnia zasilanie dla różnych urządzeń. Wibroprasa krocząca FBH 1200 jest zaopatrywana w beton za pomocą kosza zasypowego na beton przystosowanego do współpracy z wózkiem widłowym. Wyprodukowane elementy pozostają na miejscu produkcji do czasu wyschnięcia. Powierzchnia produkcyjna: 1100 x 1050mm Wysokość produkowanych elementów: do 380 mm Za dodatkową opłatą mozliwość dokupienia paletyzarki-2 ostatnie zdjecia. Dsdpfx Aceyf Uazsnokt

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2020, Funkcjonalność: w pełni sprawny, CLEANROOM - ISO 8 | Wymagania dla Cleanroom Klasa ISO 8 | Klasyfikacja pomieszczeń czystych ISO 8 |
 Djdpfxoq H H Ruo Acnekt W celu osiągnięcia w Cleanroom klasy czystości powietrza ISO 8, zazwyczaj stosuje się kilkustopniową filtrację powietrza (np. filtr wstępny G4, filtr F9, filtr końcowy H13). Ruch powietrza w pomieszczeniu ma charakter niejednokierunkowy (następuje mieszanie "czystego" powietrza nawiewanego do pomieszczenia z "brudnym" powietrzem obecnym w pomieszczeniu). Wywiewy powietrza w pomieszczeniu ISO 8 umieszczane są na ścianach. Wymagana ilość wymian powietrza w ciągu godziny uzależniona będzie od charakteru prowadzonych czynności w pomieszczeniu i ilości obecnego w nim personelu, ale celem mogłoby być zapewnienie 10- 40 wymian powietrza/ h. W klasie ISO 8 personel często przebywa w sposób ciągły. Pracownicy mogą być ubrani w standardowy strój roboczy, a goście w fartuch jednorazowy. Zaleca się utrzymywanie minimalnego nadciśnienia pomieszczenia względem strefy przyległej na poziomie 5-10 Pa.

 
Wymagania dla urządzeń i materiałów przeznaczonych do Clean Room o klasie czystości powietrza ISO 8 (maksymalna średnia ilość uwalnianych cząstek, gdy: liczba pobranych próbek = 100; pomiar wykonywany zgodnie z ISO 14644-14 w klasie czystości co najmniej o jeden lepszej niż przeznaczenie urządzenia; liczba cząstek/m3) Dokładny opis w zdjęciach. Rysunki techniczne załączone do zdjęć. Opis wentylacji Celem wykonanej instalacji wentylacji było uzyskanie następujących parametrów powietrza w Clean Room. Zabudowę wykonano w systemie GBD PHARMA 2000, spełniające wszelkie wymogi dla „czystych pomieszczeń’ w najwyższych klasach czystości powietrza. Parametry dla instalacji: a. Czystość powietrza - ISO 8. b. Temperatura 19-23 st C c. wilgotność max 38%. a. Dla zapewnienie wymaganej czystości nawiewanego powietrza zastosowano centralę wentylacyjną produkcji DOSPEL o wydajności maksymalnej V= 3500 m3/h [do 15 wymian powietrza na godzinę]. Centrala jest wyposażona w filtry kieszeniowe : wstępny FK EU5/EC2 oraz dokładny FK-EU9/EC2. Dodatkowo zastosowano filtry HEPA 11 produkcji EUFILTER w nawiewnikach umieszczonych w suficie. Karty katalogowe w pkt H6. W efekcie , przy wydatku zmierzonym 3264 m3/h uzyskano w stanie spoczynku klasę czystości pomieszczenia ISO 7 [klasa „C”] i tym samym klasę czystości ISO 8 [klasa „D” ] dla stanu pracy. b. Zakres temperatury 19-23 st C jest dla powiększonej chłodnicy i agregatu do swobodnego utrzymania przy 25% udziale świeżego powietrza. c. Celem uzyskania w warunkach letnich, przy wysokich temperaturach rzędu 30 st C i wilgotności rzędu 80% zastosowano chłodnicę freonową o mocy 31,4 kW oraz agregat chłodniczy o mocy chłodniczej 33,5 kW. Agregat chłodniczy produkcji FUJITSU dostarczanego przez Klimatherm Gdańsk. W pomieszczeniu jest regulowane automatycznie nadciśnienie w stosunku do ciśnienia zewnętrznego - różnica ciśnień na drzwiach : 15 Pa Automatyka wentylacji pozwala na tryb „oszczędny” , w którym instalacja pracuje w obiegu zamkniętym i utrzymywane jest nadciśnienie 15 Pa. Dane techniczne załączone do zdjęć.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2023, godziny pracy: 68 h, Struers Discotom-100 – 2023 – tylko 68 godzin pracy – gwarancja Struers Na sprzedaż Struers Discotom-100, profesjonalna, automatyczna przecinarka laboratoryjna przeznaczona do precyzyjnego przygotowywania próbek do badań materiałograficznych. Urządzenie pochodzi z 2023 roku i jest w bardzo dobrym stanie. Maszyna była używana w minimalnym zakresie — licznik wskazuje zaledwie 68 godzin całkowitego czasu pracy. Najważniejsze informacje * Producent: Struers * Model: Discotom-100 Djdpfozx Hq Dox Acnjkt * Rok produkcji: 2023 * Przebieg: tylko 68 godzin * Stan: bardzo dobry, urządzenie praktycznie nieeksploatowane * Gwarancja: 12 miesięcy gwarancji firmy Struers * Automatyczne, programowalne przecinanie * Sterowanie posuwem i pozycjonowaniem próbki * Ruchomy stół roboczy X/Y * Duża komora robocza umożliwiająca cięcie większych i nieregularnych elementów * Regulowana prędkość obrotowa tarczy * Układ chłodzenia podczas cięcia * Zamknięta osłona komory roboczej z dużym oknem * Czytelny panel sterowania * Przeznaczona do precyzyjnego cięcia metali i innych materiałów przed dalszą preparatyką materiałograficzną Discotom-100 jest wysokiej klasy urządzeniem stosowanym m.in. w laboratoriach kontroli jakości, laboratoriach materiałowych, działach R&D oraz w przemyśle metalurgicznym, motoryzacyjnym i produkcyjnym. Dużym atutem oferowanego egzemplarza jest bardzo niski przebieg – jedynie 68 godzin – oraz roczna gwarancja Struers, dzięki czemu może stanowić atrakcyjną alternatywę dla zakupu nowej maszyny. Dostawa możliwa w styczniu 2027

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2024, godziny pracy: 50 h, Automat do produkcji lameli Automatyczna zszywarka paneli akustycznych została wyposażona w zaawansowany system sterowania trzema osiami NC, co zapewnia niezwykłą precyzję oraz elastyczność w procesie produkcji. Oto szczegółowe zalety każdej z osi: 1. Oś X: Precyzyjne Pozycjonowanie Zszywaczy w Poziomie - Oś X odpowiada za dokładne umiejscowienie zszywaczy w poziomie wzdłuż panelu. Dzięki temu zszywki są precyzyjnie umieszczane w wybranych punktach, co zapewnia jednolitą jakość zszywania na całej długości panelu, niezależnie od jego rozmiarów. 1. Oś Y: Ruch w Kierunku Pionowym - Oś Y umożliwia ruch zszywacza w pionie, co pozwala na zszywanie paneli w różnych miejscach, niezależnie od ich wielkości czy kształtu. Dzięki temu zszywarka może pracować na panelach o niestandardowych wymiarach, zachowując przy tym pełną precyzję. 1. Oś Z: Kontrola Głębokości i Siły Zszywania* - Oś Z steruje głębokością i siłą, z jaką zszywki są wbijane w panel. To pozwala na dokładne dostosowanie procesu do grubości oraz twardości materiału, z którego wykonany jest panel akustyczny. Dzięki temu zszywki są odpowiednio mocno wszyte, co zapewnia trwałość i estetykę produktu końcowego, jednocześnie minimalizując ryzyko uszkodzenia materiału. ### Automatyczne Przezbrajanie Automatyczne przezbrajanie to jedna z kluczowych funkcji zszywarki, która znacząco wpływa na efektywność produkcji. Dzięki tej funkcji: - Przezbrajanie osi X, Y i Z odbywa się w pełni automatycznie, ### Optymalizacja Procesu Produkcji Integracja z systemami zarządzania produkcją, takimi jak MES (Manufacturing Execution System) i ERP (Enterprise Resource Planning), umożliwia: 1. Pełna Kontrola nad Procesem Produkcyjnym: - Dzięki integracji z MES i ERP, możliwa jest pełna kontrola nad każdym etapem produkcji 2. Optymalizacja Zużycia Mediów i Materiałów: 3. Optymalizacja Planów Produkcyjnych: ### Znaczące Odciążenie Pracowników Automatyzacja procesu zszywania paneli akustycznych ma bezpośredni wpływ na odciążenie pracowników fizycznych: - Eliminacja potrzeby ręcznego sterowania: - Zwiększenie efektywności pracy: ### Możliwość Tworzenia Algorytmów Analizujących Zapotrzebowanie na Media Dzięki zaawansowanej integracji z systemami zarządzania produkcją, zszywarka umożliwia tworzenie zaawansowanych algorytmów, które analizują zapotrzebowanie na media produkcyjne: 1. Analiza Zapotrzebowania na Media: 2. Dostosowanie Produkcji do Zmiennych Warunków: Dksdpfx Acsy Sw I Nenet ### Analiza Współczynnika OEE (Overall Equipment Effectiveness) Zszywarka jest również narzędziem umożliwiającym zaawansowaną analizę współczynnika OEE, kluczowego wskaźnika efektywności operacyjnej: 1. Kompleksowe Monitorowanie Produkcji: 2. Automatyczna Kalkulacja OEE: - System MES automatycznie oblicza wartość OEE na podstawie zgromadzonych danych, co umożliwia natychmiastową ocenę efektywności pracy zszywarki. To narzędzie pozwala na szybką identyfikację obszarów wymagających optymalizacji, takich jak redukcja przestojów, poprawa jakości produktów, czy zwiększenie wydajności maszyny. 3. Wczesne Wykrywanie Problematycznych Obszarów: 4. Optymalizacja Planów Produkcyjnych: ### TPM (Total Productive Maintenance) i Automatyczne Monitorowanie Stanu Technicznego Zszywarka wspiera również wdrażanie filozofii TPM, koncentrującej się na maksymalizacji efektywności i niezawodności maszyn pop

Stan: nowe, Rok budowy: 2024, Stół do produkcji okładek twardych – Casemaker – Urządzenie fabrycznie nowe, objęte 12-miesięczną gwarancją. Produkcja europejska, oparta na markowych podzespołach. Opis pracy: Operator ręcznie podaje materiał okleinowy do urządzenia klejącego, w którym automatycznie nanoszony jest gorący klej (temperatura robocza 60-70°C). Pokrytą klejem arkusz okleiny operator umieszcza ręcznie na stole ssącym, następnie ręcznie przekłada arkusze tektury i grzbietu. Wstępnie przygotowaną okładkę umieszcza w urządzeniu ręcznie, które zawija i klei górę oraz dół materiału okleinowego (opatentowany system szczotek). W trakcie obróbki okładka jest dociskana przez prowadzące rolki. Okładki opuszczające urządzenie są natychmiast gotowe do dalszej obróbki. Maszyna wyposażona w: – urządzenie do nanoszenia kleju na górną powierzchnię arkusza – stół ze stołem ssącym – prowadnice do ustawiania forniru i tektury – moduł zawijający – stół odbiorczy Dane techniczne: Maks. format: 840x500 mm Min. format: 100x100 mm Wydajność: 100-150 okładek/godz. Gramatura materiału okleinowego: 80-200 g/m² Grubość tektury: 1-4 mm Zakładka materiału okleinowego: 13-20 mm Dksdpfx Acszyz Eronet Temperatura kleju: 30-100°C Pojemność zbiornika na klej: 2-3 kg Płynna regulacja prędkości obrotowej rolek i szczotek Rodzaje materiałów okleinowych: tkaniny, papier laminowany, papier fotograficzny, skóra syntetyczna, PVC, poliuretan. Wymiary maszyny: 1500x1000x1000 mm Zasilanie: 380 V Pobór mocy: 3,7 kW Waga maszyny: 500 kg

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: 425130268, Rok budowy: 2016, godziny pracy: 813 h, ładowność: 1 000 kg, długość wideł: 1 150 mm, masa własna: 500 kg, Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż w oparciu o najwyższą ofertę! Licytacja dwóch wózków widłowych Jungheinrich EPL 110 (rok produkcji 2016 i 2015) Wózek z 2015 roku jest uszkodzony i służy jako źródło części zamiennych! DANE TECHNICZNE Udźwig: 1000 kg Dkjdpjzwpctefx Acnjt Długość wideł: 1150 mm DANE MASZYNY Napięcie akumulatora: 24 V Pojemność akumulatora: 85 Ah Wymiary i waga Wymiary (dł. x szer. x wys.): 1600 x 800 x 1940 mm Waga własna: 500 kg Numer seryjny urządzenia 1: 425130268 Liczba godzin pracy urządzenia 1: 813 h Data następnego przeglądu urządzenia 1: 04/2026 WYPOSAŻENIE Zintegrowana ładowarka akumulatora Przy wyborze pojazdu transportowego należy bezwzględnie uwzględnić wysokość i wagę urządzenia. Do załadunku dostępny jest wózek widłowy. W przypadku nieodebrania przedmiotu w wyznaczonym terminie naliczana jest opłata za magazynowanie w wysokości 20,00 EUR za partię i rozpoczęty dzień. Opłata jest płatna przed odebraniem przedmiotu. Sprzedaż odbywa się z wyłączeniem gwarancji i odpowiedzialności za wady. Dane techniczne pochodzą z pierwotnej oferty. Nie ponosimy odpowiedzialności za błędy w pisowni i pomiary. W razie wątpliwości prosimy o porównanie danych z udostępnionymi zdjęciami lub osobiste obejrzenie przedmiotu przed zakończeniem aukcji.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 1993, HENKE VARIANT 140/120 , maszyna dwu zasypowa, rok prod. 1993, 2 szt. form, nowe sterowanie Nowe sterowanie Dksdpoxl S Uhefx Acnst

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2008, URZĄDZENIE PRZECHYLNE I ROZSYPARKA BETONU VOLLERT WECKENMAN Rok 2008 Nigdy nieużywane Udźwig urządzenia podnoszącego 5 ton. Ze sterowaniem równorzędnym Dedpjxza Nfjfx Acnekt Pokrywa rozściełacza betonu 7,5 tony, z wewnętrzną śrubą łopatkową Stan idealny

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: FPR4012012202007256, Rok budowy: 2022, całkowita długość: 800 mm, całkowita wysokość: 450 mm, całkowita szerokość: 600 mm, masa całkowita: 30 kg, Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż w cenie najwyższej oferty! DANE TECHNICZNE Filament Onyx: 800 cm³ Filament z włókna szklanego: 50 cm³ DANE MASZYNY Wymiary i waga Wymiary do transportu: ok. 800 × 600 × 450 mm Waga do transportu: ok. 30 kg WYPOSAŻENIE Markforged EIGER – oprogramowanie, wersja online (chmura) Markforged EIGER – oprogramowanie, wersja desktop, online Wczesny dostęp do nowych funkcji 3 × szybkozłączna dysza FFF 3 × szybkozłączna dysza CFF Dsdpfezwn Tdex Acnekt Markforged Drybox do przechowywania materiałów Wysokość i waga urządzenia muszą być uwzględnione przy wyborze pojazdu transportowego. Do załadunku dostępny jest wózek widłowy. W przypadku braku terminowego odbioru naliczana jest opłata za przechowywanie w wysokości 20,00 € za partię i rozpoczęty dzień. Opłata jest pobierana przed odbiorem. Sprzedaż odbywa się z wyłączeniem gwarancji i rękojmi. Dane techniczne pochodzą z ówczesnej oferty. Nie ponosimy odpowiedzialności za błędy pisarskie i pomiarowe. W razie wątpliwości prosimy o porównanie danych z dostarczonymi zdjęciami lub o osobiste sprawdzenie stanu urządzenia przed zakończeniem aukcji.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 1993, OMAG TRONIC 140/120 kompetna liniaie wilkosc palety produkcyjnej 1450-1100, maszyna dwu zasypowa, rok prod. 1993, wozek regalowy z obrotem, przepakowywanie wraz z bandowaniem , 10 szt. form , sterowanie Siemens S7 Dedjxl D Imjpfx Acnjkt

Stan: nowe, Zakład produkcji piasku i żwiru: niezbędne rozwiązanie dla nowoczesnych potrzeb budowlanych W branży budowlanej i infrastrukturalnej wysokiej jakości piasek i żwir są kluczowymi surowcami do tworzenia betonu, asfaltu i innych elementów fundamentowych. Zakład produkcji piasku i żwiru jest podstawą wydajnej i skalowalnej produkcji tych materiałów. Dzięki zaawansowanej technologii, wszechstronności i skalowalności zakłady te obsługują szeroki zakres projektów, zapewniając stałą jakość i zaspokajając rosnące zapotrzebowanie na materiały budowlane. W tym artykule omówiono ogólne wprowadzenie, cechy i zastosowania zakładów produkcji piasku i żwiru, w tym zarówno systemy stacjonarne, jak i mobilne. Ogólne wprowadzenie do zakładów produkcji piasku i żwiru Zakład produkcji piasku i żwiru to wyspecjalizowany zakład przeznaczony do przetwarzania surowców, takich jak piasek, żwir i kruszywa, na produkty budowlane. Zakłady te łączą różne urządzenia, w tym kruszarki, sita, przenośniki, płuczki i jednostki magazynowe, aby przekształcić surowce w gotowe do użycia kruszywa. Istnieją dwa główne typy zakładów do produkcji piasku i żwiru: Stacjonarne zakłady do produkcji: Stałe instalacje przeznaczone do produkcji o dużej wydajności. Idealne do operacji na dużą skalę i długoterminowych projektów. Mobilne zakłady do produkcji piasku i żwiru: Przenośne systemy, które można transportować do różnych miejsc projektów. Idealne do tymczasowych operacji i projektów w odległych lokalizacjach. Oba typy są wyposażone w zaawansowane maszyny i systemy automatyki, aby zapewnić wysoką wydajność, precyzję i zrównoważony rozwój. Zastosowania zakładów do produkcji piasku i żwiru Zakłady do produkcji piasku i żwiru są niezbędne w wielu branżach ze względu na ich zdolność do produkcji wysokiej jakości kruszyw. Kluczowe zastosowania obejmują: 1. Budownictwo i infrastruktura Produkuje piasek i żwir do betonu, asfaltu i materiałów bazowych. Wspiera duże projekty infrastrukturalne, takie jak autostrady, mosty, lotniska i koleje. 2. Rozwój mieszkaniowy i komercyjny Dostarcza kruszywa do fundamentów budynków, podjazdów, kształtowania krajobrazu i systemów odwadniających. Odgrywa kluczową rolę w budownictwie mieszkaniowym i komercyjnym. 3. Budowa dróg Dostarcza wysokiej jakości kruszone kamienie i piasek na podbudowy dróg, chodniki i autostrady. Zapewnia trwałość i długowieczność nawierzchni dróg. 4. Górnictwo i kamieniołomy Efektywnie przetwarza wydobywane materiały na użyteczne kruszywa. Dsdpfovlwqljx Acnjkt Zwiększa wydajność w operacjach kamieniołomowych dzięki zoptymalizowanym systemom obsługi materiałów. 5. Przywracanie środowiska Dostarcza kruszywa do kontroli erozji, rekultywacji gruntów i projektów ochrony linii brzegowej. Ułatwia zrównoważone wysiłki na rzecz odnowy środowiska. 6. Recykling odpadów budowlanych Mobilne zakłady do produkcji piasku i żwiru są idealne do recyklingu betonu i asfaltu. Przekształcają odpady w użyteczne kruszywa, zmniejszając obciążenie składowisk i promując zrównoważony rozwój. Stacjonarne kontra mobilne zakłady do produkcji piasku i żwiru Stacjonarne zakłady do produkcji Najlepsze do: długoterminowych, dużych projektów i operacji przemysłowych. Zalety: Produkcja o dużej wydajności. Solidne i trwałe konstrukcje. Zaawansowana automatyzacja minimalizująca ręczną interwencję.

Rok budowy: 2006, stan: bardzo dobry (używany),  wibroprasa jednozasypowa MASA R9001XL rok produkcji 2006  podajnik do windy spiętrzającej  winda spiętrzająca  wózek wielowidłowy Liftmobil II  winda rozpiętrzająca  dojrzewalnia (regały) na 4200 palet  centrownik  podajnik do chwytaka  chwytak pakujący  szczotka czyszcząca  olejowanie palet  obrotnica palet  magazyn palet na 20szt.  podajnik powrotne do wibroprasy  podajnik rolkowy dla palet gotowych  foliarka Leng Pac  nakładanie górnej folii Leng Pan  stacja hydrauliczna  kontener ze sterownią elektryczną  komresor Atlas Copco  palety produkcyjne 1200x1100 – ok. 4000szt.  Mieszalnik planetarny Haarup 4500  konstrukcja mieszarki Dedpfxjylg D Es Acnekt  kosz zasypowy z wciągarką  waga cementu o pol. 1900Kg  waga wody o poj. 1500L  taśmociąg podający do wibroprasy  podajnik cementu  sterowanie automatyczne

Stan: używany, Rok budowy: 2010, Funkcjonalność: w pełni sprawny, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, długość cięcia (maks.): 12 000 mm, szerokość cięcia (maks.): 640 mm, napęd piły: 15 000 W, napięcie wejściowe: 400 V, średnica koła: 600 mm, – rok produkcji: 2010 PARAMETRY TECHNICZNE: – silnik: 15 kW Wymiary cięcia: – maks. średnica kłody 95 cm – prześwit między rolkami 73 cm – maks. szerokość cięcia (kantówka) 64 cm – maks. wysokość cięcia nad brzeszczotem 39 cm – maks. długość cięcia 12 m Wyposażenie głowicy: – urządzenie do automatycznego ustawienia grubości cięcia – elektryczna regulacja wysokości głowicy: góra / dół – elektryczny posuw głowicy przód/tył: prędkość posuwu płynnie regulowana Dkedpfx Acey Na Hvonst – elektryczne ramię prowadnika brzeszczotu – hydrauliczny system naciągu brzeszczotu z poduszką powietrzną – korowarka Brzeszczot: – długość 4670 mm – szerokość 38 mm - 50 mm – koła prowadzące brzeszczot o średnicy: 600 mm – typ paska: Z – materiał: żeliwo Trak wyposażony jest w pełną hydraulikę: – hydrauliczny system poziomowania – oporki boczne – docisk materiału – obracak grzebieniowy – 3 sztuki ramion załadowczych Gabaryty maszyny: – długość: 1520 cm – szerokość: 235 cm – wysokość: 240 cm

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2022, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 11/2022, całkowita długość: 2 750 mm, całkowita szerokość: 1 650 mm, całkowita wysokość: 1 800 mm, masa całkowita: 750 kg, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Automatyczna maszyna CNC do sitodruku UV — SD2-C4-UV (2022) OFEROWANA MASZYNA: SD2-C4-UV to automatyczna, czterokolorowa maszyna CNC przeznaczona do nadruku techniką sitodruku. Urządzenie wykonuje wielokolorowe zadruki na wyrobach płaskich i przestrzennych (okrągłych), przy użyciu farb suszonych promieniami UV oraz podczerwienią IR w jednym cyklu produkcyjnym. Maszyna umożliwia druk na przedmiotach przestrzennych w maksymalnie sześciu kolorach, łącząc technologie UV i IR. Przeznaczona do drukowania elementów wykonanych z materiałów niepalnych i tworzyw sztucznych pod warunkiem kontroli temperatury powierzchni suszonych elementów. Oferujemy do sprzedaży w pełni sprawną, automatyczną maszynę CNC do sitodruku UV model SD2-C4-UV, wyprodukowaną w 2022 roku (nr ser. 11/2022). Urządzenie pracuje bezawaryjnie, sprzedaż wynika z zmiany profilu produkcji. DANE PODSTAWOWE • Model: SD2-C4-UV • Nr seryjny: 11/2022 • Rok produkcji: 2022 • Stan: używana, sprawna technicznie • Licznik cykli: 381 124 • Dokumentacja: pełna DTR (120 stron) PARAMETRY TECHNICZNE • Zasilanie: 3 × 400 VAC / 50 Hz / moc maks. 10 kW • Gabaryty: 2750 × 1650 × 1800 mm; masa ~750 kg • Ciśnienie robocze: 6,0 bar (maks. 7,0 bar) • Zadruk obiektów okrągłych: śr. 10–150 mm, wys. do 250 mm • Zadruk obiektów płaskich: do 250 × 100 × 100 mm • Maks. pole zadruku: 310 × 180 mm (1 kolor) Dkodpfxszwdv Ue Acnot • Obsługa: 1 operator GŁÓWNE ZALETY • 4-kolorowy sitodruk UV i IR w jednym cyklu (do 6 kolorów) • 9 serwonapędów CNC — pełna automatyzacja ruchu • Druk na przedmiotach okrągłych (fi 10–150 mm) i płaskich • System wizyjny (kamera + monitor) do precyzyjnego pasowania sit • Zdalne serwisowanie przez Internet; aktualizacja oprogramowania • Sterownik PLC z dotykowym HMI, menu w j. polskim • Pełne systemy bezpieczeństwa wg norm CE (bariery optoelektroniczne, pedał nożny) • Reaktor UV z lampą 200 mm / ~250 W/cm

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2016, godziny pracy: 152 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 665182, przebieg osi X: 650 mm, przesuw osi Y: 550 mm, przesuw osi Z: 500 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 42 000 obr./min, liczba miejsc w magazynku narzędziowym: 40, Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż w oparciu o najwyższą ofertę! DANE TECHNICZNE Skoki Skok osi X: 650 mm Skok osi Y: 550 mm Skok osi Z: 500 mm Prędkości posuwu Prędkość posuwu osi X: 30 m/min Prędkość posuwu osi Y: 30 m/min Prędkość posuwu osi Z: 30 m/min Wrzeciono Uchwyt wrzeciona: HSK-E 40 Prędkość obrotowa wrzeciona: 42 000 obr/min Czas pracy wrzeciona: 151 h 20 min 08 s Wymiana wrzeciona: 2025 Koszt wymiany wrzeciona: ok. 40 000 EUR Magazyn narzędzi Liczba miejsc na narzędzia: 40 System palet Wymiary palety: ok. 320 × 320 mm Napięcie palety: stół obrotowy Dedpfozquqcjx Acnjkt DANE MASZYNY Typ maszyny: centrum obróbcze CNC Producent: OPS INGERSOLL Model: SPEED HAWK 650 Rok produkcji: 2016 Dane dotyczące przyłącza elektrycznego Napięcie zasilania: 400 V Częstotliwość zasilania: 50 Hz Napięcie sterujące: 24 V DC Maksymalne zabezpieczenie: 63 A Moc przyłączeniowa: 38 kVA Wymiary i waga Wysokość całkowita: 2850 mm Długość całkowita: 3300 mm Szerokość całkowita: 2400 mm Waga maszyny: 9000 kg WYPOSAŻENIE Dokumentacja techniczna Instrukcja obsługi Uchwyty narzędzi HSK-E 40 3 palety

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, 2 przenośniki taśmowe + urządzenie do pakowania w worki, w dobrym stanie. Przemysłowy system przenośnikowy i załadunkowy AP Maschinenbau SL 4 S – sprawny. Na sprzedaż wystawiony jest wytrzymały przemysłowy system przenośnikowy i załadunkowy firmy AP Maschinenbau GmbH, Magdeburg, rok produkcji 1995. System składa się z dużego zbiornika do przechowywania/załadunku z konstrukcją nośną oraz kilku przenośników taśmowych i nadaje się do transportu lub załadunku materiałów sypkich i produktów. Dane techniczne: * Producent: AP Maschinenbau GmbH, Magdeburg * Typ: SL 4 S * Numer fabryczny: 172 * Rok produkcji: 1995 * Numer urządzenia: 7029 * Kilka przenośników taśmowych * Wytrzymała konstrukcja stalowa * Napędy elektryczne * Moc silnika: 1,1 kW * Silnik: Dutch Motors * Typ: M2 90L6 * 400 V / 50 Hz * 910 obr/min * Stopień ochrony IP55 Stan i funkcjonalność System znajduje się w używanym stanie, odpowiadającym jego wiekowi, i wykazuje odpowiednie ślady użytkowania, a także oznaki korozji i zużycia lakieru. System jest w pełni sprawny. Dkedpszy Suqjfx Acnjt Możliwe jest przeprowadzenie testu funkcjonalnego podczas wizyty na miejscu. Zainteresowani mogą w ten sposób samodzielnie ocenić stan i funkcjonalność systemu przed zakupem. System jest sprzedawany w obecnym stanie. Możliwość obejrzenia i przeprowadzenia testu funkcjonalnego po wcześniejszym uzgodnieniu terminu. Interesujące dla: * Przedsiębiorstw zajmujących się recyklingiem i przetwarzaniem odpadów * Przedsiębiorstw zajmujących się przetwórstwem materiałów budowlanych i materiałów sypkich * Rolnictwa * Przedsiębiorstw przemysłowych i produkcyjnych * Producentów maszyn * Pozyskiwania części zamiennych lub modernizacji

Rok budowy: 2023, stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Pompa procesowa odśrodkowa EDUR CBL 80-200/211, 111 m³/h, 28,8 kW, stal nierdzewna, 2023 Opis Na sprzedaż przemysłowa pompa procesowa EDUR CBL 80-200/211 renomowanego niemieckiego producenta EDUR Pumpenfabrik. Pompa została wyprodukowana w 2023 roku, jest w pełni sprawna technicznie, gotowa do natychmiastowej pracy i nie wymaga żadnych nakładów. Urządzenie wykonane jest ze stali nierdzewnej AISI 304L i wyposażone w energooszczędny silnik Lammers IE3 Premium Efficiency. Pompa zamontowana jest na stalowej ramie. Idealnie nadaje się do pracy w przemyśle spożywczym, chemicznym, olejowym oraz w instalacjach technologicznych. Dane techniczne * Producent: EDUR * Model: CBL 80-200/211 * Rok produkcji: 2023 * Stan: używana, w pełni sprawna * Typ: pompa odśrodkowa procesowa * Wydajność: 111 m³/h Dodpjy Amr Ssfx Acnokt * Wysokość podnoszenia: 56,1 m * Moc silnika: 28,8 kW * Silnik: Lammers IE3 Premium Efficiency * Napięcie: 400/690 V * Częstotliwość: 50 Hz * Prędkość obrotowa: 2900 obr./min * Maksymalne ciśnienie robocze: 10 bar * Maksymalna temperatura medium: 60°C * Materiał wykonania: stal nierdzewna AISI 304L * Stopień ochrony silnika: IP55 * Waga: 308 kg * Dostępna od ręki Zastosowanie Pompa przeznaczona do transportu: * olejów roślinnych, * tłuszczów zwierzęcych, * biodiesla (FAME, UCOME), * kwasów tłuszczowych (FFA), * cieczy spożywczych, * cieczy chemicznych, * mediów procesowych, * wody technologicznej. Pompa procesowa EDUR CBL 80-200/211 | 111 m³/h | 56,1 m | 28,8 kW | AISI 304L | Rok 2023

Stan: używany, Rok budowy: 2007, numer maszyny/pojazdu: 506 8026 / 479 6312 / 7028, Funkcjonalność: w pełni sprawny, napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 20 A, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, długość przedmiotu obrabianego (maks.): 2 500 mm, szerokość przedmiotu obrabianego (maks.): 2 500 mm, wysokość przedmiotu obrabianego (maks.): 160 mm, liczba osi: 4, typ uruchamiania: elektryczny, masa całkowita: 3 000 kg, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Sprzedam kompletną, sprawną i użytkowaną do produkcji linię zgrzewająco-czyszczącą firmy Rotox, rok produkcji 10/2007. Linia pracowała w firmie EUROCOLOR przy produkcji okien i drzwi PVC (profile Schüco i Rehau). Kierunek pracy: z prawej na lewo (prawa belka od strony zgrzewarki jest belką stałą). W skład linii wchodzą: ● Zgrzewarka czterogłowicowa Rotox SMK 506 4K ● Automatyczna czyszczarka narożników Rotox EPA 479 (czteroosiowa, CNC) wraz ze stacją obrotową WT 427 ● Stacja chłodzenia FIMTEC Zdjęcia i dokumenty pod tym linkiem: 1. Zgrzewarka czterogłowicowa Rotox SMK 506 4K ● Rok produkcji: 10/2007, nr maszyny: 506 8026 ● Strona stała maszyny: prawa (kierunek pracy z prawej na lewą) ● Ułożenie profili na stole: strona zewnętrzna okna w dół ● Naddatek na nadtapianie: 6 mm ● Ograniczenie wypływki: 0,2–2,0 mm, automatycznie przestawne noże z góry i z dołu (pracowano na ustawieniu ok. 0,2 mm) ● Maksymalny wymiar zgrzewania: 2500 x 2500 mm (w praktyce zgrzewano ramy do ok. 2650 x 2650 mm) ● Minimalny wymiar zgrzewania: 320 x 420 mm, z automatycznym transportowaniem ● Zgrzewanie ram: min. 350 x 500 mm – maks. 2500 x 2400 mm ● Zgrzewanie profili w kształcie U i T oraz ram drzwiowych (zgrzew typu C) ● Podgrzewane noże ograniczające spoinę ● Szybka wymiana folii teflonowej ● Ogrodzenie ochronne maszyny ● System przyjmowania danych ze zgrzewarki ● Licznik pracy: ok. 385 000 wykonanych cykli zgrzewania Dkjdszp Nz Tjpfx Acnot ● Parametry wg producenta: moc przyłączeniowa maks. 10 kW, napięcie 400 V, prąd 20 A, 50 Hz, ciśnienie powietrza 6–7 bar, zużycie powietrza ok. 150 NL/zgrzew, wysokość profilu 45–160 mm, maks. szerokość profilu 140 mm, waga ok. 3000 kg. Obrabiany materiał: profile PVC 2. Automatyczna czyszczarka narożników Rotox EPA 479 + stacja obrotowa WT 427 ● Rok produkcji: 10/2007, nr maszyny czyszczarki: 479 6312 ● Stacja obrotowa WT 427 połączona z EPA 479: nr maszyny 7028, wymiary 5700 x 2500 mm, kierunek transportu w prawo ● Strona stała maszyny: prawa ● Ułożenie profili na stole: strona zewnętrzna okna w dół ● Maksymalne wymiary obrabianych ram: 2500 x 2500 mm ● Agregat do wiercenia otworów pod zawias ramowy Siegenia i roto – jednostka z głowicą sześciowrzecionową, napęd pneumatyczny ● Wiercenie otworów pod zawias: 4 x Ø3 mm, 2 x Ø6 mm (wg rysunku technicznego) ● Wyposażenie: 2x jednostka tnąca powierzchnię widoczną, 2x druga jednostka tnąca powierzchnię widoczną, 2x jednostka CNC do czyszczenia pod uszczelkę (napęd pneumatyczny), jednostka tnąca powierzchnię wewnętrzną pionowo (listwa przyszybowa), jednostka tnąca powierzchnię skośną do 23° z dodatkowym skosem/łukiem (czyszczenie dłutowe), jednostka tnąca powierzchnię wewnętrzną poziomo, narzędzia do obróbki wewnętrznej, tarcza konturowa 170 mm (prawa), noże do nutowania S=3,0 mm/G=0,5 mm (2 szt.), noże do ścinania na płasko bez rowka (2 szt.), przedłużenie kabla pulpitu sterującego ● Licznik pracy: ok. 9 863 552 oczyszczonych naroży ● Uwaga: dokładne minimalne wymiary profili i zgrzewki możliwe do czyszczenia w trybie manualnym/automatycznym – do potwierdzenia bezpośrednio w Rotox Polska 3. Stacja chłodzenia FIMTEC ● Rok produkcji: ok. 2021–2022 ● Zakupiona w GRAF Maszyny sprawne, rozmontowane - nie działają w tym momencie - przygotowane do transportu Kontakt EUROCOLOR Sp. z o.o. ul. Toszecka 47, 44-120 Pyskowice Maszyny sprawne, gotowe do obejrzenia i prezentacji pracy przed zakupem. Możliwy demontaż i pomoc przy załadunku.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1998, Dostępna jest stacjonarna maszyna do produkcji betonowych schodów kątowych Hess. Powierzchnia produkcyjna X/Y: 750 mm/1500 mm, wysokość produkcyjna: 300 mm, wymiary palety X/Y/Z: 1700 mm/550 mm/300 mm, materiał palety: aluminium, liczba palet: 290, stacje wibracyjne: 2, typ stacji: HFZ 2500, siła wibracji: 89,5 kN, dostępne typy form: stopień blokowy fazowany/stopień blokowy Ortenau/głęboka krawężnik, sterowanie: Siemens PLC. W zestawie przenośnik transportowy z urządzeniem obrotowym 180° i dwoma podnośnikami, drabina podnosząca, wózek przesuwny, drabina opuszczająca, wyprowadzanie palet, czyszczenie i buforowanie palet. Kompaktowe zewnętrzne wibratory zostały przebudowane na wibratory powierzchniowe. Jest to kompletna linia z urządzeniami peryferyjnymi i transportowymi. Dostępna dokumentacja. Możliwość obejrzenia na miejscu. Dsdpfx Acey Rtg Sonskt

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2006, numer maszyny/pojazdu: AA1/015841, Funkcjonalność: w pełni sprawny, napięcie wejściowe: 400 V, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, przebieg osi X: 6 050 mm, przesuw osi Y: 1 240 mm, przesuw osi Z: 200 mm, liczba miejsc w magazynku narzędziowym: 12, całkowita długość: 7 250 mm, całkowita szerokość: 2 420 mm, masa całkowita: 4 800 kg, długość stołu: 6 050 mm, szerokość stołu: 1 240 mm, Wyposażenie: Oznakowanie CE, centrum obróbcze CNC SCM RECORD 100 AL XL, rok produkcji 2006. Maszyna renomowanego włoskiego producenta SCM Group, przeznaczona do profesjonalnej obróbki drewna, MDF, sklejki, płyt meblowych oraz innych materiałów drewnopochodnych. Model: RECORD 100 AL XL Rok produkcji: 2006 Masa: 4800 kg Zasilanie: 400 V / 3 fazy / 50–60 Hz Dsdpfx Acszynkhonjkt Prąd znamionowy: 62 A Dane techniczne Obszar roboczy / osie: oś X: 6050 mm oś Y: 1240 mm oś Z: 200 mm szybki przejazd X: 60 m/min szybki przejazd Y: 45 m/min szybki przejazd Z: 30 m/min Elektrowrzeciono: producent: SCM moc: 8,5 kW maksymalne obroty: 24 000 obr./min uchwyt narzędziowy: HSK-F63 automatyczna wymiana narzędzi automatyczny magazyn: 12 narzędzi HSK-F63 Agregat wiertarski: 7 wrzecion pionowych 5 wrzecion poziomych/kątowych możliwość wiercenia pionowego i bocznego Układ podciśnienia: 2 × pompa próżniowa Becker VTLF 250 wydajność jednej pompy: 248 m³/h przy 50 Hz łączna nominalna wydajność: 496 m³/h moc jednej pompy: 5 kW podciśnienie: 200 mbar Pozostałe wyposażenie ręczny manipulator do obsługi maszyny stół z podciśnieniowym mocowaniem elementów możliwość obróbki elementów o długości ponad 6 metrów centralny system odciągu wiórów z głowicy osłona szczotkowa głowicy maty bezpieczeństwa kompletne wygrodzenie strefy roboczej oznaczenie CE Maszyna posiada duży obszar roboczy 6050 × 1240 mm, dzięki czemu nadaje się zarówno do standardowych płyt, jak również do obróbki bardzo długich elementów. Mocne elektrowrzeciono 8,5 kW / 24 000 obr./min / HSK-F63, automatyczna wymiana narzędzi oraz 12-pozycyjny magazyn HSK pozwalają wykonywać różne operacje bez ręcznej zmiany narzędzia. Dodatkowym atutem jest głowica wiertarska wyposażona w 7 wrzecion pionowych i 5 poziomych oraz bardzo wydajny układ podciśnienia z dwoma pompami Becker VTLF 250 o łącznej nominalnej wydajności około 496 m³/h. Maszyna o solidnej przemysłowej konstrukcji – masa 4800 kg.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2021, Omag AFFRI WIKI 90 JS-C – Automatyczny twardościomierz Vickers/Knoop | 2021 | Stan idealny Na sprzedaż oferuję profesjonalny automatyczny twardościomierz OMAG AFFRI WIKI 90 JS-C renomowanego włoskiego producenta AFFRI. Urządzenie pochodzi z 2021 roku, jest w pełni sprawne, kompletne i gotowe do pracy. Twardościomierz przeznaczony jest do precyzyjnych pomiarów twardości materiałów w laboratoriach kontroli jakości, działach badawczo-rozwojowych oraz zakładach produkcyjnych. Wyposażony jest w cyfrowy system pomiarowy z kamerą oraz komputer z dedykowanym oprogramowaniem umożliwiającym automatyczną analizę odcisków. Dane techniczne * Producent: OMAG AFFRI (Włochy) * Model: WIKI 90 JS-C * Rok produkcji: 2021 * Stan: bardzo dobry, w pełni sprawny * Zasilanie: 115–230 V * Masa: ok. 70 kg Dsdpfx Acezkpptonjkt * Produkcja: Made in Italy Wyposażenie * komputer sterujący z oprogramowaniem, * cyfrowy system pomiarowy z kamerą, * stolik pomiarowy XY, * kompletne okablowanie, * wyłącznik awaryjny, * gotowy do natychmiastowej pracy. Zastosowanie Urządzenie doskonale sprawdza się przy pomiarach twardości metodami: * Vickers (HV), * Knoop (HK), * (w zależności od konfiguracji również inne metody pomiarowe). Idealne do laboratoriów, przemysłu motoryzacyjnego, lotniczego, narzędziowni oraz kontroli jakości.