Używane Promowanie Zespołu na sprzedaż (525)

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2006, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 590, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, długość stołu: 1 000 mm, masa całkowita: 480 kg, typ regulacji wysokości: hydrauliczny, napięcie wejściowe: 400 V, długość pasa szlifierskiego: 3 200 mm, szerokość pasa szlifierskiego: 200 mm, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, Szlifierka krawędziowa HOUFEK HB 1000 czeskiej produkcji, przeznaczona do szlifowania drewna litego oraz materiałów drewnopochodnych. Maszyna sprawdzi się w zakładach stolarskich przy obróbce krawędzi elementów meblowych, listew, frontów oraz innych wyrobów drewnianych. Stół z regulacją pochylenia umożliwia szlifowanie pod kątem, a dodatkowe stanowisko po przeciwnej stronie taśmy zwiększa możliwości pracy. DANE TECHNICZNE: – producent: HOUFEK, – model: HB 1000, – kraj produkcji: Czechy, Hjdpfez S Ed Usx Ak Aonu – rok produkcji: 2006, – numer seryjny: 590, – moc: 3 kW, – zasilanie: 400 V, trójfazowe, – częstotliwość: 50 Hz, – prąd znamionowy: 6,6 A, – masa maszyny: 480 kg. PARAMETRY KATALOGOWE MODELU: – szerokość taśmy szlifierskiej: 200 mm, – długość taśmy szlifierskiej: 3200 mm, – wymiary stołu roboczego: 1000 × 400 mm, – zakres pochylenia stołu: 0–45°. Powyższe wymiary katalogowe wymagają potwierdzenia pomiarem dla oferowanego egzemplarza. WYPOSAŻENIE: – stół roboczy z regulacją pochylenia, – dodatkowy stół po przeciwnej stronie taśmy, – prowadnica z regulacją kątową i podziałką, – ręczne pokrętła regulacyjne, – osłony zespołu szlifującego, – króćce do podłączenia odciągu, – wyłącznik awaryjny. Wystawiamy fakturę VAT. Możliwość organizacji transportu za dodatkową opłatą. Zapraszam do przetestowania maszyny. Gdzie obejrzysz nasze maszyny? JBS MASZYNY STOLARSKIE WOLICA DRUGA 26 23-310 MODLIBORZYCE

Stan: bardzo dobry (używany), Sprzedam sprawny, sprawdzony zespół dwóch pomp hydraulicznych Rexroth. Pompy są połączone w jeden zespół i wyposażone w elementy sterujące oraz zawory Rexroth. Urządzenie nosi ślady użytkowania widoczne na zdjęciach. Sprzedaż dotyczy kompletnego zespołu przedstawionego na fotografiach. Oznaczenia odczytane z tabliczek: Element Oznaczenie / numer Pompy Rexroth SY2DFE1-11/071-071/... +00908620 Numer materiałowy pomp 00908632 Numer części na tabliczkach 21559404 01 Numer fabryczny pierwszej pompy 1714777 Hnsdpfxez Spflj Ak Aju Numer fabryczny drugiej pompy 1766280 Rok produkcji na tabliczkach pomp A038 Zawory Rexroth STW V Numer materiałowy zaworów 00905187 Dodatkowy numer na zaworach 21539727 01 Oznaczenie na zaworach A035

Stan: nowe, Rok budowy: 2010, Funkcjonalność: w pełni sprawny, PMF 465 CE Na sprzedaż oferujemy wysokiej klasy, profesjonalną prasowalnicę taśmową (naklejarkę termiczną) niemieckiego producenta PMF GmbH Maschinenfabrikation. Urządzenie jest fabrycznie nowe, nigdy nieużywane (tzw. stan NOS – New Old Stock), zachowane w idealnym stanie technicznym i wizualnym, wciąż posadowione na oryginalnej palecie transportowej. Hnjdpfxoz Sxbmj Ak Aju Maszyny marki PMF są cenione w Europie Zachodniej za bezkompromisową precyzję, trwałość oraz najwyższą jakość wykonania zgodną z normami Made in Germany. Model 465 znajduje szerokie zastosowanie w przemyśle obuwniczym (wzmacnianie i łączenie elementów cholewek), kaletniczym, odzieżowym oraz motoryzacyjnym (automotive). Automatyczny pas transmisyjny zapewniający płynny i powtarzalny posuw materiału w strefie roboczej. Cyfrowy mikroprocesorowy kontroler temperatury PMF (dokładna stabilizacja termiczna) sprzężony z dwoma niezależnymi programatorami czasowymi dla precyzyjnego ustawienia czasu prasowania (Ironing Time) oraz czasu transportu (Transport Time). Pneumatyczny układ dociskowy uruchamiany za pomocą ergonomicznego, dwuprzyciskowego pedału nożnego. Maszyna wyposażona w boczny zespół przygotowania powietrza (reduktor z manometrem). Obszerny stół roboczy z czterema niezależnymi, profilowanymi półkami pomocniczymi dla operatora, ułatwiającymi manipulowanie wielkogabarytowymi lub skomplikowanymi elementami (np. cholewkami, wykrojami). Pełne zabezpieczenie strefy niebezpiecznej: czołowe i tylne osłony z pleksiglasu, metalowa perforowana osłona zespołu grzewczego oraz łatwo dostępny grzybkowy wyłącznik awaryjny (Emergency Stop). Urządzenie posiada pełny certyfikat CE. Cena za maszynę do dogadania Możliwość transportu do klienta W razie pytań zapraszamy do kontaktu

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2022, godziny pracy: 52 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 12200991016, prędkość obrotowa (min.): 24 000 obr./min, masa całkowita: 1 635 kg, waga narzędzia: 2 900 g, napięcie wejściowe: 400 V, Do ekonomicznej i wydajnej obróbki profili z aluminium, tworzywa sztucznego i cienkościennych profili stalowych Wszystkie procesy obróbcze jak frezowanie, wiercenie i gwintowanie odbywają się na nieruchomym profilu, dzięki czemu powierzchnia profilu jest chroniona Lepsze wyniki pracy dzięki zastosowaniu inteligentnej techniki sterowania Szybkie pozycjonowanie zespołu obróbczego z prędkością sięgającą 60 m/min dzięki zastosowaniu dynamicznych serwonapędów Gwintowanie bez uchwytu kompensacyjnego Automatyczne rozpoznawanie zacisków i pozycjonowanie Hnsdpfxewgmyqe Ak Asu Automatyczny magazyn narzędzi z czterema półkami na narzędzia (bez narzędzi) Nowoczesne, 3-osiowe sterowanie Ergonomiczna praca dzięki zastosowaniu nowoczesnego łoża pochyłego Brak konieczności wykonywania ruchu referencyjnego osi dzięki zastosowaniu systemów opartych na enkoderach absolutnych Unikanie kolizji dzięki automatycznemu rozpoznawaniu zacisków i pozycjonowaniu Silnik frezarki Power-Torque z zamkniętym układem regulacji obrotów zapewnia krótki czas rozruchu i wyhamowania wrzeciona Certyfikowana, zintegrowane z napędem funkcje bezpieczeństwa Niskie zużycie prądu dzięki zastosowaniu inteligentnej techniki sterowania Większa efektywność energetyczna dzięki połączeniu napędów osi pomiędzy obwodami Awaryjne zasilanie elektryczne (UPS) System operacyjny Windows Panel PC 15,6", procesor i3, przyłącza USB oraz złącze sieciowe Łatwe i wygodne wprowadzanie programów za pomocą eluCam na panelu operatora również w czasie obróbki Zdalna konserwacja online Wyposażenie maszyny Chłodzone powietrzem wrzeciono frezu 8 kW, S1 Kabina do ochrony operatora Cztery poziome dociski pneumatyczne do mocowania materiału Ogranicznik materiału, po lewej stronie Uchwyt narzędzi HSK-F63 Smarowanie ilością minimalną Wysokowydajny płyn chłodzący Ręczny pulpit sterowniczy Szablon głębokości Opcje Narzędzia Uchwyty narzędzi Automatyczny magazyn narzędzi do maks. czterech narzędzi standardowych Automatyczny magazyn narzędzi do głowicy kątowej Obrotowa głowica kątowa HSK-F63 na dwa narzędzia Urządzenie chłodzące Green-line do szafy sterowniczej z obniżonym zużyciem energii Czytnik kodów kreskowych Kabina ochronna, opcjonalnie z zamknięciem dookoła Standardowo cztery zaciski. Możliwe jest rozszerzenie do ośmiu zacisków Prawy referencyjny ogranicznik materiału do przykładania elementów z obróbką nadmiarowych długości Dodatkowy ogranicznik do obróbki nadmiarowych długości po lewej stronie Obustronny pomiar długości Zacisk podwójny oraz dodatkowe akcesoria po złożeniu zapytania Panel PC 18,5", procesor i5 Panel PC 21,6", procesor i7 Uchwyt na notatki Osłona dźwiękochłonna Utylizacja wiórów z wykorzystaniem wanien na wióry

Stan: używany, Rok budowy: 2015, Funkcjonalność: w pełni sprawny, szerokość robocza: 1 300 mm, całkowita wysokość: 1 780 mm, całkowita długość: 9 000 mm, całkowita szerokość: 1 783 mm, MAŁO UŻYWANA!!! Linia technologiczna – charakterystyka urządzeń Hnedpfxjz Ahr Re Ak Aeu Linia technologiczna składa się z zespołu urządzeń przeznaczonych do transportu, czyszczenia, suszenia i utwardzania elementów, m.in. frontów meblowych i płyt. Przenośniki taśmowe TB 2000 i TB 1500 wyposażone są w taśmy odporne na ścieranie, tarcie i rozpuszczalniki. Napęd realizowany jest przez motoreduktor sterowany falownikiem (inwerterem), zapewniającym prędkość posuwu od 2,2 do 20 m/min. Urządzenia posiadają niezależne panele sterowania z PLC. Szczotkarka SMARTCLEAN 33-F służy do oczyszczania elementów przed procesem lakierowania. Posiada stalowy, wzmocniony korpus, regulację wysokości zespołów roboczych oraz system szczotek, dmuchaw i belek dejonizacyjnych. Szerokość robocza wynosi 1300 mm, a zakres grubości obrabianych elementów 3–80 mm. Prędkość posuwu wynosi 4–20 m/min, a obroty szczotki 250–1100 obr./min. Maszyna wyposażona jest w PLC, panel dotykowy oraz systemy bezpieczeństwa. Piec UV-R SP M2 przeznaczony jest do utwardzania produktów UV i pracy w linii o szerokości roboczej 1300 mm. Wyposażony jest w dwie lampy UV, układ chłodzenia oraz zintegrowany przenośnik o długości 2000 mm. Całkowita długość pieca wynosi 12 000 mm, a maksymalna grubość elementów 80 mm. Sterowanie odbywa się za pomocą PLC i dotykowego monitora LCD, z możliwością zapisywania programów. System umożliwia precyzyjną regulację mocy promieniowania oraz automatyczne sterowanie lampami i chłodzeniem. Przenośnik łańcuchowy TT 11000 posiada stalowe prowadnice i chromowane belki. Długość urządzenia wynosi 11 000 mm, prędkość pracy 2,1–20 m/min, a moc napędu 0,75 kW. Sterowanie odbywa się za pomocą falownika. Przenośnik rolkowy TR 1500 wyposażony jest w napędzane rolki PVC o średnicy 66 mm i rozstawie 125 mm. Jego długość wynosi 1500 mm, a prędkość posuwu 2,2–20 m/min. Urządzenie posiada panel PLC, osłonę zabezpieczającą oraz fotokomórkę na wyjściu. Piec ECOGEL 64/5 jest przeznaczony do szybkiego suszenia elementów przy zastosowaniu laminarnego przepływu gorącego powietrza. Przepływ odbywa się przeciwnie do kierunku transportu płyt. Piec wyposażono w system filtracji G4, wymiennik ciepła z automatyczną regulacją temperatury oraz wentylatory nawiewne i wywiewne. Całkowita długość wynosi 9000 mm, szerokość robocza 1300 mm, a maksymalna grubość elementów 80 mm. Moc zainstalowana wynosi 3,7 kW, a moc termiczna 76 400 kcal/h. Sterowanie realizowane jest przez PLC i monitor LCD. Piec AQUADRY LA/8 przeznaczony jest do szybkiego suszenia wodnorozpuszczalnych bejc i lakierów. Wykorzystuje wysokoprędkościowe noże powietrzne, zapewniające efektywną wymianę ciepła. Proces może być dodatkowo przyspieszany za pomocą lamp podczerwieni. Recyrkulacja powietrza umożliwia ograniczenie zużycia energii. Cała linia posiada zintegrowane systemy sterowania, zabezpieczenia oraz rozwiązania umożliwiające automatyzację procesów transportu, czyszczenia, suszenia i utwardzania.

Stan: dobry (używany), ZESPÓŁ POMP I ARMATURY Z AUTOKLAWU DO IMPREGNACJI DREWNA Na sprzedaż kompletny zespół pompowy pochodzący z przemysłowej instalacji do impregnacji drewna w autoklawie. Zestaw pracował w instalacji do impregnacji ciśnieniowo-próżniowej drewna. W skład zespołu wchodzą m.in.: - duża pompa przemysłowa z silnikiem elektrycznym, - dodatkowa pompa pionowa, - zbiorniki technologiczne, - rozbudowany układ rurociągów, - zawory kołnierzowe, - zawory sterowane pneumatycznie, - elementy automatyki i sterowania, - czujniki i osprzęt pomiarowy, - stalowa rama nośna. Całość stanowi element instalacji technologicznej autoklawu do impregnacji drewna. Układ tego typu wykorzystywany jest do realizacji poszczególnych etapów procesu impregnacji, w tym wytwarzania próżni, transportu środka impregnującego oraz fazy ciśnieniowej. W przemysłowych instalacjach impregnacyjnych stosuje się oddzielne pompy próżniowe, ciśnieniowe oraz pompy obiegowe/transferowe. Na elementach widoczne są oznaczenia producentów poszczególnych podzespołów, m.in. Sulzer oraz Actreg/Actreg Valves. Hnsdoz Hrnbjpfx Ak Aou Stan używany, przemysłowy. Widoczne ślady eksploatacji, zużycie powłoki lakierniczej oraz miejscowa korozja powierzchniowa. Sprzedaż w stanie widocznym na zdjęciach. Nie sprzedaję pojedynczych elementów – oferta dotyczy całego przedstawionego zespołu. Przed zakupem możliwość oględzin na miejscu. Ze względu na gabaryty i masę odbiór osobisty / transport we własnym zakresie.

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, LASKA WW 130-2 to przemysłowa maszynka do mielenia mięsa marki LASKA. Dzięki średnicy otworu wlotowego wynoszącej 130 mm i mocy 15 kW, urządzenie zostało zaprojektowane do wydajnego mielenia surowców w średnich i dużych zakładach przetwórstwa mięsnego i spożywczego. Jak działa maszynka do mielenia mięsa LASKA WW 130-2? Surowiec umieszcza się w zasobniku, skąd ślimak transportuje go do zespołu tnącego, składającego się z noża i perforowanych płyt. Obracający się nóż tnie kolejne warstwy materiału, który jest przepychany przez otwory w płycie, zapewniając równomierne mielenie o wymaganej grubości. Stopień zmielenia zależy od użytej perforowanej płyty, a zespół tnący można szybko zdemontować w celu czyszczenia i wymiany części. Główne zalety maszynki do mielenia mięsa LASKA WW 130-2 Duża średnica otworu wlotowego (130 mm) i moc napędu (15 kW) umożliwiają ciągłą i wydajną pracę z dużymi partiami surowca, co sprawia, że urządzenie jest odpowiednie dla zakładów o dużej wydajności. Solidna, przemysłowa konstrukcja zapewnia długą żywotność, a prosty system pracy ułatwia obsługę, czyszczenie i konserwację. Klasa ochrony IP 55, wskazana na tabliczce znamionowej, oznacza, że układ elektryczny jest chroniony przed pyłem i strumieniami wody, co jest ważne w środowiskach, w których sprzęt jest regularnie myty. Specyfikacja techniczna maszynki do mielenia mięsa LASKA WW 130-2 Hodpfx Aoz N Ax Rjk Aonu Producent: LASKA Typ: WW 130-2 Numer fabryczny: L 6850 Rok produkcji: 1999 Średnica otworu wlotowego: 130 mm Zasilanie: 3 x 400 V, 50 Hz Moc znamionowa: 15 kW Prąd znamionowy: 28 A Klasa ochrony: IP 55 Wydajność: do ok. 5000 kg/h Pojemność zasobnika: ok. 175 l Zgodność: CE Zastosowanie maszynki do mielenia mięsa LASKA WW 130-2 Maszynka do mielenia mięsa LASKA WW 130-2 jest stosowana w zakładach przetwórstwa mięsnego do mielenia mięsa podczas produkcji wędlin, kiełbas, mięsa mielonego i farszów. Urządzenie dobrze sprawdza się również w innych zakładach przetwórstwa spożywczego, gdzie wymagane jest wydajne mielenie dużych ilości surowców.

Stan: dobry (używany), przebieg: 172 700 km, rodzaj paliwa: diesel, Rok budowy: 2001, Samochód ciężarowy/kamper z tylną klapą załadunkową, norma Euro 2, oryginalny, 173 tys. km, rok produkcji 2001, ważny przegląd techniczny do 02.2026. Wymiary: długość 520 cm, szerokość 240 cm, wysokość 242 cm. Pochodzi od drugiego właściciela, w bardzo dobrym stanie! Bardzo zadbany SAMOCHÓD CIĘŻAROWY, samochód z nadwoziem skrzyniowym o ładowności 3500 kg. Hydrauliczna klapa załadunkowa o udźwigu 1500 kg. Masa własna 4800 kg! Holenderskie tablice rejestracyjne. Aktualnie dostępny w magazynie, szczegóły na stronie internetowej. Ceny podane są w Nuland. Van de Wert Trading B.V. oferuje szeroki wybór maszyn, ciężarówek, przyczep i osprzętu. Wszystkie nasze produkty są sprzedawane w cenach handlowych, w stanie „AS IS”, bez gwarancji (szczegóły w naszych ogólnych warunkach handlowych). Hnedpfx Akoz Rviro Aou W celu obejrzenia pojazdu i/lub odbycia jazdy próbnej zapraszamy do umówienia się na wizytę. Prosimy o kontakt telefoniczny przed przyjazdem, ponieważ nie zawsze jesteśmy na miejscu. Van de Wert Trading B.V. Bedrijfsstraat 3 5391 LR Nuland

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, długość szlifowania: 10 000 mm, szerokość szlifowania: 1 250 mm, Szlifierka do płaszczyzn FRITZ HECKERT SFBP 1250/10000 – długość szlifowania 10 000 mm Firma METALEX oferuje na sprzedaż dużą przemysłową szlifierkę do płaszczyzn FRITZ HECKERT SFBP 1250/10000, przeznaczoną do precyzyjnego szlifowania bardzo długich i ciężkich elementów. Maszyna była przez nas wykorzystywana przede wszystkim do szlifowania łóż i prowadnic obrabiarek, w szczególności łóż tokarek POREBA podczas wykonywanych przez METALEX remontów generalnych. W tej konstrukcji obrabiany element pozostaje nieruchomy, natomiast proces szlifowania realizowany jest przez przemieszczającą się wzdłuż maszyny głowicę szlifującą. Pozwala to na obróbkę bardzo długich i ciężkich detali bez konieczności ich przemieszczania podczas szlifowania. Dane i możliwości maszyny Producent: FRITZ HECKERT / VEB Werkzeugmaschinenfabrik Typ: SFBP 1250/10000 maksymalna długość szlifowania: ok. 10 000 mm maksymalna szerokość szlifowania: ok. 1 250 mm ciężka, bardzo sztywna konstrukcja przemysłowa nieruchomy detal podczas procesu szlifowania wzdłużny ruch zespołu szlifującego możliwość obróbki bardzo długich i ciężkich elementów szczególnie odpowiednia do szlifowania łóż obrabiarek, prowadnic, korpusów maszyn oraz innych długich powierzchni płaskich bardzo dobre parametry oraz jakość szlifowania Maszyna była użytkowana przez METALEX na własne potrzeby produkcyjne. Wykonywaliśmy na niej m.in. precyzyjne szlifowanie łóż tokarek POREBA w ramach remontów generalnych maszyn. Maszyna znajduje się w naszej hali w Koronowie.. Hjdpfx Aozzcpzok Aenu Szlifierka zapewnia bardzo dobre rezultaty szlifowania i przez lata była wykorzystywana przez nas przy remontach obrabiarek. Maszynę można obejrzeć na miejscu. Dla zainteresowanych możemy udostępnić dodatkowe informacje techniczne oraz omówić kwestie demontażu i załadunku. Lokalizacja: Koronowo, Polska Cena: do uzgodnienia

Rok budowy: 2000, stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, HAJEK-ADECO MS 192 | Przemysłowa kostkownica pneumatyczna / gilotyna do sera Producent: HAJEK-ADECO Model / Typ: MS 192 Numer seryjny: 067055 Rok produkcji: 2000 Zasilanie: Pneumatyczno-elektryczne Wymiary gabarytowe: 2100 x 1100 x 2000 mm Wielkość kostki: 40 x 40 mm System podawania: transporter taśmowy o strukturze wypustkowej Napęd sekcji cięcia: Siłowniki pneumatyczne tłokowe o wysokim skoku i sile docisku HAJEK-ADECO MS 192 to wysokowydajna, przemysłowa kostkownica pneumatyczna przeznaczona do automatycznego, precyzyjnego porcjowania bloków sera (oraz innych twardych i półtwardych produktów spożywczych) w stały wymiar kostki 40 x 40 mm. Urządzenie zostało zaprojektowane z myślą o ciągłych liniach przetwórczych w zakładach mleczarskich, konfekcjonowania sera oraz zakładach przetwórstwa spożywczego. Maszyna wykorzystuje połączenie pneumatycznego systemu spychającego oraz zespołu krzyżowych noży (matrycy), co gwarantuje czyste, równe cięcie bez zgniatania i deformowania struktury produktu. Proces podawania odbywa się za pomocą taśmociągu z profilem antypoślizgowym, zapewniającym stabilny przesuw bloków bezpośrednio pod matrycę tnącą. Hnedpfxoz N S Dis Ak Aou

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2013, godziny pracy: 20 580 h, siła wykrawania: 41 t, grubość blachy (maks.): 2 mm, Wykrawarka CNC wyprodukowana w 2013 roku. Linia wykrawająca Pivatic PCC80-e TT HT jest przeznaczona do seryjnej produkcji płaskich elementów blaszanych, charakteryzuje się siłą wykrawania wynoszącą 400 kN oraz maksymalną masą zwoju wynoszącą 5 000 kg. Linia obejmuje dwie sekcje wykrawania, umożliwiające elastyczne i powtarzalne operacje. Jeśli poszukują Państwo wysokiej jakości rozwiązań w zakresie wykrawania, warto rozważyć zakup oferowanej przez nas linii wykrawającej Pivatic PCC80-e TT HT. Prosimy o kontakt w celu uzyskania dalszych informacji. • Zastosowanie: Seryjna produkcja płaskich elementów blaszanych (panele, wsporniki, obudowy, elementy szaf elektrycznych itp.) wymagających wykonania otworów, wycięć i nacięć • Przebieg procesu: Cewka → rozwijanie → prostowanie → pozycjonowanie → wykrawanie TT → wykrawanie HT → cięcie elementów → wyładunek/układanie w stosy • Dane techniczne: • Szerokość blachy: 60–830 mm • Grubość blachy: 0,5–2,0 mm (dostępna wersja obsługująca blachy o grubości do 4,0 mm) • Maksymalna waga zwoju: 5 000 kg • Moc zainstalowana: 20 kW • Zasilanie: 3 x 400 V + PE • Częstotliwość: 50 Hz • System wykrawania: • TT (Thick Turret): wykrawanie CNC z wykorzystaniem standardowych narzędzi kasetowych do elastycznego wykonywania otworów/wycięć/konturów • HT (Hard Tool): Druga sekcja wykrawająca wykorzystująca dedykowane oprzyrządowanie do operacji powtarzalnych • Wymagania przestrzenne: • Zajmowana powierzchnia linii głównej: 17,5 x 5,5 m • Dodatkowa przestrzeń na odpady: 1,5 m • Dodatkowa przestrzeń dla sekcji HT: 1,55 m • Stan maszyny: W pełni sprawna i w trakcie produkcji; możliwość przeprowadzenia kontroli i próby Wyposażenie dodatkowe • W zestawie: • Wózki do pozycjonowania zwojów • Odwijarka zwojów • Prostownica blach • Panel sterowania dla zespołu odwijającego/prostującego oraz wózków do zwojów Hnedpfx Aezynlxok Aeu • Główny panel sterowania • Przenośnik przechylny do wyboru sposobu wyładunku produktu • Moduł transportowo-układający • System bezpieczeństwa ze stałymi osłonami i barierami fotoelektrycznymi • Szafa sterownicza z agregatem hydraulicznym • Wózki na kasety z narzędziami • Stacja transportu i przechowywania twardych narzędzi • Nie wchodzi w skład zestawu: • Narzędzia do wykrawania • Kasety narzędziowe • Na niektórych zdjęciach widoczny jest robot

Stan: używany, Rok budowy: 2007, całkowita szerokość: 1 800 mm, całkowita wysokość: 2 400 mm, całkowita długość: 2 300 mm, Kolor: Biały Masa własna: 2000 kg - Rok produkcji: 2007 - Dostępna dokumentacja: Tak - Posiada oznakowanie CE: Tak Hodpoz Ni T Usfx Ak Asnu - Numer seryjny: - Liczba zespołów [szt.]: 2 - Zespół 1: - Pozycja: Dół - Typ zespołu: Wal kontaktowy - Długość taśmy ściernej [mm]: 1900 - Szerokość taśmy ściernej [mm]: 1100 - Średnica wałka [mm]: 140 - Materiał wałka: Stal - Moc silnika [kW]: 21,3 - Zespół 2: - Pozycja: Dół - Typ zespołu: Wal kontaktowy - Długość taśmy ściernej [mm]: 1900 - Szerokość taśmy ściernej [mm]: 1100 - Średnica wałka [mm]: 140 - Materiał wałka: Stal - Moc silnika [kW]: 12,7 - Maks. szerokość robocza [mm]: 1100 - Min. wysokość robocza [mm]: 2 - Maks. wysokość robocza [mm]: 149 - Długość stołu podającego [mm]: 200 - Długość stołu odbiorczego [mm]: 620 - Napięcie [V]: 400 - Pobór prądu [A]: 50 - Bezpiecznik [A]: 63 - Wymiary transportowe: 2300 mm x 1800 mm x 2400 mm (dł. x szer. x wys.) - Masa transportowa [kg]: 2000 kg - Liczba paczek transportowych [szt.]: 1 Informacje finansowe VAT: Podana cena jest ceną netto, do której należy doliczyć VAT. VAT/podatek od wartości dodanej: VAT odliczany dla przedsiębiorców. Możliwość dostawy i przyjęcia w rozliczenie sprzętu z zakresu przemysłu w dowolnym terminie. Yorick Diebels

Stan: dobry (używany), Do sprzedania linia przetarcia drewna: - Trak ramowy dolno-napędowy FOD DTRA 63 - 2 sztuki - podajniki kłód - poprzeczne , wzdłużne - przenośniki - wózki - torowiska Maszyny sprawne działające Podstawowe dane techniczne traka FOD Prześwit poziomy mm 650 Skok ramy piłowej mm 520 Hsdpfx Akeyhzhhe Aenu Prześwit między walcami mm 80-570 Najmniejsza średnica przecieranych kłód mm 100 Największa średnica przecieranych kłód mm 550 Najmniejsza długość przecieranych kłód mm 2200 Prędkość obrotowa wału głównego obr./min 300 Posuw na 1 obrót wału głównego mm/1 obr. 4 - 30 Największa ilość pił szt. 12 Moc silnika głównego kW 45 Moc silnika posuwu kW 4 Moc silnika zespołu hydraulicznego kW 2,2

Rok budowy: 2001, stan: dobry (używany), średnica otrzymywanych wałków 180 - 300 mm minimalna długość obrabianych kłody 1200 mm Hnedpfxoih H I De Ak Aou ilość zespołów frezujących 2 szt. (gór., dolny) moc silnika napędu głowicy obtaczania 55 kW moc silników napędu zespołu frezującego 2 x 11 kW moc silnika napędu układu posuwowego 7,5 kW frezy w komplecie

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2023, godziny pracy: 60 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: AE00003516, szerokość szlifowania: 1 370 mm, masa całkowita: 1 800 kg, wysokość szlifowania: 170 mm, wysokość przedmiotu obrabianego (maks.): 170 mm, szerokość przedmiotu obrabianego (maks.): 1 350 mm, - Szlifierka taśmowa uniwersalna DMC SD 70 RCS 135 - DMC SD 70, wersja RCS 135 Pierwszy zespół „R” z wałkiem i drugi zespół „CS” kombinowany z wałkiem/szlifnikiem - Szerokość robocza mm 1350 Minimalna/maksymalna wysokość robocza mm 4-170 Wymiary taśmy szlifierskiej mm 1370x2620 Moc silnika głównego kW (KM) 11 (15) Prędkość posuwu m/min 4,5/9 - 160/85 kalibrujący wałek pokryty gumą, średnica 160 mm, twardość 85 Sh - 1. pozycja - R160/45 szlifujący wałek pokryty gumą, średnica 160 mm, twardość 45 Sh - 2. pozycja - Twardy szlifnik z ręczną regulacją wysokości roboczej - Moc silnika 1. zespołu 11 kW (15 KM) - Elektroniczny amperomierz do silnika głównego, wskazujący pobór prądu - Elektroniczny wyświetlacz wysokości roboczej - Elektronicznie sterowana oscylacja taśmy szlifierskiej - Gumowe wałki dociskowe - Zabezpieczenie przed cofnięciem się materiału na wejściu przed pierwszym zespołem - Gumowy dywan posuwowy 60 SH - Stół rolkowy z dwoma rolkami na wejściu i wyjściu stołu roboczego - Posuw dywanu z dwoma prędkościami 4,5 / 9 m/min, z silnikiem przekładniowym Hsdpfxozydafo Ak Asnu - Automatyczne centrowanie dywanu

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, szerokość szlifowania: 150 mm, długość szlifowania: 2 170 mm, SCM UNILEV 15N – Profesjonalna szlifierka krawędziowa z oscylacją pasa Profesjonalna włoska szlifierka do drewna, materiałów drewnopochodnych i tworzyw sztucznych Na sprzedaż oferuję SCM UNILEV 15N – wysokiej klasy szlifierkę krawędziową renomowanego włoskiego producenta SCM, przeznaczoną do profesjonalnej obróbki drewna, płyt drewnopochodnych, kompozytów oraz tworzyw sztucznych. Model UNILEV jest ceniony za solidną konstrukcję, wysoką precyzję oraz trwałość. Dzięki oscylacji pasa szlifierskiego zapewnia równomierne szlifowanie, dłuższą żywotność pasa i bardzo dobrą jakość obrabianej powierzchni. Producent opisuje tę serię jako uniwersalne centrum szlifujące z pionowym pasem oscylacyjnym. Dane techniczne Producent: SCM S.p.A. (Włochy) Model: UNILEV 15N Numer seryjny: KK/012309 Zasilanie: 380 V / 50 Hz Moc silnika: 3,22 kW Prąd znamionowy: 7,1 A Masa: ok. 413 kg Parametry robocze modelu UNILEV Pas szlifierski: 2170 × 150 mm Oscylacja pasa szlifierskiego Regulacja wysokości zespołu szlifującego Regulowane stoły robocze Możliwość szlifowania pod kątem Stabilna, ciężka konstrukcja przemysłowa Przyłącze do instalacji odciągowej Praca z dwiema prędkościami pasa (w zależności od konfiguracji maszyny) Zastosowanie Maszyna doskonale sprawdza się przy szlifowaniu: drewna litego, płyt MDF, płyt HDF, sklejki, Hodpsziz Hbsfx Ak Ajnu płyt wiórowych, płyt laminowanych, materiałów kompozytowych, elementów z tworzyw sztucznych, krawędzi prostych, powierzchni płaskich, elementów profilowanych, łuków i powierzchni krzywoliniowych, wręgów i innych detali wymagających precyzyjnego wykończenia

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2019, siła zacisku: 1 000 kN, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Siła zacisku: 100 t Średnica śruby: 32 mm Objętość odlewu: 103 cm³ Typ: Poziomy Napęd: elektryczny FANUC Roboshot α-S100iA : Podstawowe dane techniczne Mechanizm: podwójny wahacz Siła zacisku: 1000 kN / 100 tonf _(opc. 1250 kN / 125 tonf)_ Wysokość matrycy przy podwójnej płycie: 150–450 mm _(opcj. 150–550 mm)_ Wysokość matrycy przy pojedynczej płycie: 220–520 mm _(opc. 220–620 mm)_ Skok docisku: 350 mm Pierścień ustalający: Ø 125 mm Rozstaw kolumn (H×V): 460 × 410 mm Wymiary płyty (H×V): 660 × 610 mm Min. wymiary formy (H×V): 265 × 240 mm Skok wyrzutnika: 100 mm Maks. siła wyrzutnika: 25 kN / 2,5 tonf _(opc. 60 kN / 6,0 tonf)_ 1. Siła zamykania: 1000 kN 2. Prędkość wtrysku: 200 mm/s 3. Maks. ciśnienie wtrysku: 2200 bar 4. Min./maks. wysokość formy: 150 mm / 620 mm (po wysunięciu) 5. Skok zamykania: 350 mm 6. Rozstaw kolumn: 460 × 410 mm 7. Skok wyrzutnika: 100 mm 8. Średnica ślimaka: 32 mm (103 cm³) 9. Ślimak/cylinder: W/C (hartowany, wysoka odporność na zużycie i korozję, do 350 °C, 30% GF) 10. Dysza: standardowa otwarta R19D4 Sterowanie i oprogramowanie (FANUC 31i-B CNC) 1. 15-calowy ekran dotykowy LCD 2. Jednostki SI (kN, MPa...) 3. Blokada ekranu chroniona hasłem 4. Funkcja śledzenia profilu ciśnienia AI 5. Funkcja sterowania dozowaniem AI 6. Funkcja ochrony formy AI 7. Funkcja ochrony wyrzutnika AI 8. Funkcja monitorowania cofania się cieczy 9. Precyzyjne dozowanie 2, 3 10. Funkcja automatycznego czyszczenia 11. Funkcja timera opóźnienia ekstrudera 12. Funkcja wysoce precyzyjnego przełącznika V-P 13. Regulacja temperatury zespołu wtryskowego i wyświetlacz 14. Automatyczna regulacja wysokości formy 15. 2-stopniowe wyrzucanie 16. Funkcja opóźnienia wyrzucania 17. Funkcja wstępnego wyrzucania 18. Funkcja optymalizacji zużycia energii Standardowe wyposażenie maszyny 1. Zwiększona wysokość formy 2. Rotametr 4-obwodowy 3. Automatyczna regulacja wysokości formy 4. Suwak zasobnika 5. 3-kolorowa lampka sygnalizacyjna LED 6. Funkcja automatycznego przedmuchiwania i czyszczenia materiału 7. Regulacja prędkości plastyfikacji 8. Dodatkowa funkcja kontroli dekompresji 9. Funkcja monitorowania przepływu zwrotnego 10. Ochrona formy i wyrzutnika oparta na sztucznej inteligencji 11. Wyjście sygnału ochrony formy na ruchomej płycie 12. Funkcja pomiaru zużycia energii Hodpfx Akszktkzo Asnu 13. Interfejs robota (Euromap 67) 14. Tryb automatycznego zatrzymania/wyłączenia 15. 3 niezależne zawory pneumatyczne 16. 8 wyjść cyfrowych, 11 wejść cyfrowych 17. Funkcja wstępnego wtrysku / kompresji wtrysku 18. Kaskadowe sterowanie zaworami wtryskowymi (do 8 zaworów) 19. Wyjście USB i karta pamięci 20. Zestaw narzędzi (narzędzia standardowe + smarownica)

Rok budowy: 2020, stan: bardzo dobry (używany), Stacjonarny sprężarkowy kompresor Aircraft AIRPROFI 703/270/10 V Używany: Rok produkcji 2020 – Stan bardzo dobry – Stacjonarne kompresory z pionowym zbiornikiem o pojemności 270 l. Maksymalna wydajność w ograniczonej przestrzeni. Wytrzymała konstrukcja i najwyższa jakość. W pełni automatyczny tryb włączania i wyłączania. Wyposażony we wszystkie urządzenia bezpieczeństwa. Gotowy do podłączenia. Piętnastoletnia gwarancja na zbiornik powietrza, ocynkowany ogniowo od wewnątrz i na zewnątrz, chroniący przed korozją. Wysokiej jakości silnik elektryczny. Wysokiej jakości silnik elektryczny o wysokim momencie rozruchowym jest wyposażony w wyłącznik ochronny silnika. Kondensator rozruchowy i zawór odciążający podczas rozruchu zapewniają łatwy rozruch. Standardowo wyposażony w przełącznik faz, umożliwiający łatwe ręczne odwrócenie kierunku obrotów. Sprężanie powietrza za pomocą wysokowydajnego zespołu HOS. Zawór odciążający podczas rozruchu zapewnia łatwy rozruch bez ciśnienia. Dwucylindrowy, wysokowydajny zespół wykonany z żeliwa oraz niska prędkość obrotowa gwarantują wyjątkowo cichą i bezwibracyjną pracę; zapewnia to długą żywotność dzięki zminimalizowanemu zużyciu. Optymalne smarowanie sprężarki zapewnia długą żywotność i niezawodność. Wyposażony w wysokiej jakości filtr ssący. Chłodnica końcowa z dużymi żeberkami chłodzącymi zapewnia niską temperaturę powietrza na wlocie do zbiornika oraz zmniejsza wilgotność w sprężonym powietrzu, chroniąc narzędzia pneumatyczne. Dodatkowo wyposażony w chłodnicę pośrednią. Korozjooporne płyty zaworowe zapewniają lepsze odprowadzanie ciepła i dłuższą żywotność kompresora. Optymalne chłodzenie sprężarki dzięki dużej tarczy wentylatora i deflektorowi powietrza chłodzącego na cylindrze. Wytrzymała osłona paska z metalu zapewnia optymalną ochronę elementów i wysoki poziom bezpieczeństwa użytkownika. Brak uszkodzeń przewodów powietrza spowodowanych wibracjami, dzięki elastycznym, ekranowanym wężom z ochroną termiczną, prowadzącym do zbiornika. Wysokiej jakości pasek napędowy. Wydajny i oszczędny napęd. Zębaty pasek napędowy ułatwia rozruch, poprawia płynność pracy, zwiększa transmisję mocy i zmniejsza pobór mocy nawet o 30%. Wytrzymała osłona paska z metalu. Obsługa na bloku serwisowym. Wyposażony w wysokiej jakości przełącznik ciśnienia CONDOR z wytrzymałą funkcją przycisków, zapewniającą w pełni automatyczny tryb włączania i wyłączania. Pobór powietrza na bloku serwisowym za pomocą wygodnego, bezpiecznego szybkozłącza. Na bloku serwisowym znajdują się tylko stałe połączenia śrubowe, brak połączeń wężowych. Wysokiej jakości zbiornik z trwałą ochroną przed rdzą. Wylot powietrza ¾" Długość (produkt) ok. 780 mm Szerokość/głębokość (produkt) ok. 680 mm Hjdpfx Ajz Rq Eujk Asnu Wysokość (produkt) ok. 1870 mm Waga (netto) ok. 152 kg Automatyczny przełącznik ciśnienia CONDOR Przeniesienie napędu Pasek klinowy, zębaty Materiał przewodu powietrza Elastyczny, ekranowany wąż z ochroną termiczną Pobór powietrza Zawór kulowy Odprowadzacz skroplin Zawór odprowadzający skropliny Zbiornik powietrza Ocynkowany ogniowo od wewnątrz i na zewnątrz, z piętnastoletnią gwarancją Zgodność z normą AD 2000 tak Podstawa zbiornika Elementy tłumiące wibracje Wtyczka Wtyczka CEE 400 V z przełącznikiem faz Napięcie zasilania 400 V Częstotliwość sieci 50 Hz Moc wyjściowa 4 kW Pobór mocy 4,81 kW Poziom ciśnienia akustycznego Lp 83 dB(A) Wyjaśnienie poziomu ciśnienia akustycznego Poziom ciśnienia akustycznego w odległości 1 m zgodnie z DIN 45635 T 13 Układ sprężar

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2019, siła zacisku: 2 200 kN, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Fanuc FANUC ROBOSHOT Alpha S220iA (2019) _FANUC Roboshot α-S220iA – Lista wyposażenia_ _Podstawowe dane techniczne_ 1. Siła zamykania: 2200 kN 2. Prędkość wtrysku: 200 mm/s 3. Maks. ciśnienie wtrysku: 1900 bar 4. Min./maks. wysokość formy: 250–750 mm (z wysunięciem) 5. Skok zacisku: 550 mm 6. Rozstaw kolumn (p×v): 650 × 650 mm 7. Pierścień ustalający: Ø 160 mm 8. Skok wypychacza: 150 mm 9. Średnica ślimaka: 48 mm (318 cm³) 10. Ślimak/cylinder: W/C (hartowany, wysoka odporność na zużycie i korozję, do 350 °C, 30% GF) 11. Dysza: standardowa otwarta R19D4 _Sterowanie i oprogramowanie (FANUC 31i-B CNC)_ 1. 15-calowy ekran dotykowy LCD 2. Jednostki SI (kN, MPa...) 3. Blokada ekranu chroniona hasłem 4. Funkcja śledzenia profilu ciśnienia AI 5. Funkcja sterowania dozowaniem AI 6. Funkcja ochrony formy AI 7. Funkcja ochrony wyrzutnika AI 8. Funkcja monitorowania cofania się cieczy 9. Precyzyjne dozowanie 2, 3 10. Funkcja automatycznego przedmuchiwania 11. Funkcja opóźnienia ekstrudera 12. Funkcja wysoce precyzyjnego przełącznika V-P 13. Regulacja i wyświetlanie temperatury zespołu wtryskowego 14. Automatyczna regulacja wysokości formy 15. 2-stopniowe wyrzucanie 16. Funkcja opóźnienia wyrzutu 17. Funkcja wstępnego wyrzutu 18. Funkcja optymalizacji zużycia energii _Standardowe wyposażenie maszyny_ 1. Zwiększona wysokość formy 2. Rotametr 4-obwodowy 3. Automatyczna regulacja wysokości formy 4. Suwak zasobnika 5. 3-kolorowa lampka sygnalizacyjna LED 6. Funkcja automatycznego przedmuchiwania i czyszczenia materiału 7. Regulacja prędkości plastyfikacji 8. Dodatkowa funkcja kontroli dekompresji 9. Funkcja monitorowania przepływu zwrotnego 10. Ochrona formy i wyrzutnika z wykorzystaniem sztucznej inteligencji 11. Wyjście sygnału ochrony formy na ruchomej płycie 12. Funkcja pomiaru zużycia energii 13. Interfejs robota (Euromap 67) 14. Tryb automatycznego zatrzymania/wyłączenia 15. 3 niezależne zawory pneumatyczne 16. 8 wyjść cyfrowych, 11 wejść cyfrowych 17. Funkcja wstępnego wtrysku / kompresji wtrysku 18. Kaskadowe sterowanie zaworami wtryskowymi (do 8 zaworów) 19. Wyjście USB i karta pamięci 20. Zestaw narzędzi (narzędzia standardowe + smarownica) 21. Instrukcja obsługi (w języku węgierskim) 22. Etykiety ostrzegawcze (w języku węgierskim) _Dane techniczne zespołu zaciskowego_ 1. Mechanizm: podwójny dźwignia 2. Siła mocowania: 2200 kN / 220 tonf 3. Wysokość matrycy (pojedyncza płyta dociskowa): 250–650 mm _(opc. 250–750 mm)_ 4. Skok zaciskowy: 550 mm Hsdpfx Akszkttcj Aonu 5. Pierścień ustalający: Ø 160 mm 6. Rozstaw kolumn (H×V): 650 × 650 mm 7. Wymiary płyty (wys. × szer.): 900 × 900 mm 8. Min. wymiary formy (H×V): 375 × 375 mm 9. Skok wyrzutnika: 150 mm 10. Maks. siła wyrzutnika: 35 kN / 3,5 tonf

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2024, Funkcjonalność: w pełni sprawny, długość cięcia (maks.): 3 600 mm, masa całkowita: 14 000 kg, Gilotyna do cięcia pakietów fornirów / gilotyna do fornirów z 4 nożami Producent: Monguzzi (Fisher+Rückle) Typ: AFV-42-3600 Rok produkcji: 2024 Hydrauliczna gilotyna do fornirów z 4 nożami, przeznaczona do obróbki krawędzi i przycinania pakietów fornirów. Typowe obszary zastosowania: zakłady produkujące forniry, hurtownie fornirów, cięcie fornirów, produkcja mebli i elementów wystroju wnętrz z wykorzystaniem forniru z naturalnego drewna. Zakres cięcia: Długość cięcia: ok. 3600 mm 4 noże (2 górne i 2 dolne), sterowane niezależnie Hydrauliczny docisk z 2 cylindrami Hydrauliczne ciśnienie regulowane: 45 bar / 90 bar Osie i napędy: Osie pozycjonujące X i X2 (lewa / prawa) z silnikiem krokowym Oś Y z falownikiem 1,5 kW i hamulcem Regulacja zespołu noży za pomocą falownika 0,75 kW i hamulca Dodatkowa regulacja zespołu noży za pomocą pedału nożnego Taśma transportowa Laser wskazujący linię cięcia Hydraulika: Agregat hydrauliczny z pojemnością zbiornika 300 l Zawór proporcjonalny Monitorowanie filtra (wskaźnik zanieczyszczenia) Sterowanie: Sterownik PLC z panelem dotykowym (esaware) Tryb ręczny, automatyczne cięcie, parametry, diagnostyka, historia alarmów, programowanie Panel sterowania z przyciskami i przyciskiem awaryjnego zatrzymania Bezpieczeństwo: Przekaźnik bezpieczeństwa awaryjnego zatrzymania Pilz PNOZ X3 Bariera świetlna / kurtyna świetlna z modułem bezpieczeństwa Datalogic SE-SR2 Obsługa przyciskami oburęcznymi Przyłącze elektryczne: 400 V, 50 Hz, 3P + PE Pobór mocy: ok. 22 A Bezpiecznik wstępny: 25 A Napięcie sterowania: 24 V DC Koncepcja podstawowa: - Gilotyna do cięcia pakietów fornirów z 4 nożami, sterowanymi hydraulicznie - Docisk do mocowania pakietu forniru podczas cięcia - Pozycjonowanie NC za pomocą osi X, X2 i Y - Klapy do usuwania odpadów - Dostępna deklaracja zgodności z dyrektywą maszynową 2006/42/WE, a także dokumentacja i schematy elektryczne Hjdpfxjz I Tipe Ak Aonu Waga: ok. 14 000 kg

Stan: używany, Rok budowy: 1999, całkowita szerokość: 1 800 mm, całkowita wysokość: 2 320 mm, całkowita długość: 1 700 mm, Kolor: Biały Masa własna: 2500 kg - Rok produkcji: 1999 Hjdpfx Aszr Hx Ujk Ajnu - Dostępna dokumentacja: Nie - Posiada oznaczenie CE: Tak - Posiada certyfikat CE: Nie - Numer seryjny: 99125681 - Liczba zespołów [szt.]: 2 - Zespół 1: - Pozycja: Góra - Typ zespołu: Wałek kontaktowy - Długość taśmy ściernej [mm]: 1890 - Szerokość taśmy ściernej [mm]: 1110 - Średnica wałka [mm]: 175 - Materiał wałka: Guma - Moc silnika [kW]: 18,5 - Zespół 2: - Pozycja: Góra - Typ zespołu: Wałek kontaktowy - Długość taśmy ściernej [mm]: 1890 - Szerokość taśmy ściernej [mm]: 1110 - Średnica wałka [mm]: 1750 - Materiał wałka: Guma - Moc silnika [kW]: 18,5 - Maks. szerokość robocza [mm]: 1100 - Min. wysokość robocza [mm]: 30 - Maks. wysokość robocza [mm]: 183 - Długość stołu podawczego [mm]: 400 - Długość stołu odbiorczego [mm]: 250 - Silnik posuwu [kW]: 0,75 - Napięcie [V]: 380 - Pobór prądu [A]: 36 - Bezpiecznik [A]: 63 - Wymiary transportowe: 1700 mm x 1800 mm x 2320 mm (długość x szerokość x wysokość) - Masa transportowa [kg]: 2500 kg - Liczba pakietów transportowych [szt.]: 1 Informacje finansowe VAT: Podana cena jest ceną netto, do której należy doliczyć VAT VAT/podatek od wartości dodanej: Możliwość odliczenia VAT dla przedsiębiorców Możliwość dostawy i przyjęcia w rozliczenie w każdej chwili dla wszystkich urządzeń z zakresu przemysłu. Yorick Diebels

Stan: używany, Rok budowy: 2015, całkowita długość: 2 100 mm, całkowita szerokość: 900 mm, całkowita wysokość: 1 050 mm, Kolor: Biały Waga: 250 kg – Cechy szczególne: – Opis: Brak napędu na przednie koła – Rok produkcji: 2015 – Dostępna dokumentacja: Nie – Oznakowanie CE: Tak – Certyfikat CE: Nie – Numer seryjny: KK/126675 – Moc silnika głównego [kW]: 3.0 – Maksymalna wysokość cięcia [mm]: 100 – Przesunięcie równoległej prowadnicy [mm]: 1300 – Długość stołu z rolkami [mm]: 840 Hnsdpfjzrkxrex Ak Aju – Szerokość stołu [mm]: 560 – Minimalna średnica tarczy piły [mm]: 250 – Maksymalna średnica tarczy piły [mm]: 315 – Średnica otworu tarczy piły [mm]: 30 – Średnica dyszy odsysania pyłu [mm]: 120 – Regulacja kąta nachylenia zespołu tnącego: – Minimalny kąt nachylenia [°]: 45 – Maksymalny kąt nachylenia [°]: 90 – Wysokość cięcia przy 45° [mm]: 70 – Napięcie [V]: 400 – Pobór prądu [A]: 10 – Bezpiecznik [A]: 16 – Moc [kW]: 3.0 – Wymiary do transportu: 2100 mm x 900 mm x 1050 mm (długość x szerokość x wysokość) – Waga do transportu [kg]: 250 kg – Liczba paczek do transportu [szt.]: 1 Informacje finansowe VAT: Podana cena jest ceną netto, do której należy doliczyć podatek VAT. VAT/podatek od wartości dodanej: Odliczenie podatku VAT możliwe dla przedsiębiorców. Możliwość dostawy i przyjęcia w rozliczeniu w każdej chwili w przypadku wszystkich urządzeń z zakresu przemysłu. Yorick Diebels

Stan: używany, Rok budowy: 2016, godziny pracy: 5 000 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: -, masa całkowita: 1 000 kg, całkowita długość: 3 500 mm, całkowita szerokość: 500 mm, całkowita wysokość: 1 200 mm, napięcie wejściowe: 400 V, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, prędkość cięcia: 50 mm/min, Maszyna Oddy Novatek 2 Pocket Roll Plant z elementem do formowania, służy do automatycznego dzielenia, zaokrąglania, formowania i nadawania kształtu surowemu ciastu na bułki i chlebek, przy zachowaniu wysokiej wydajności. Zastępuje czasochłonne, ręczne procesy ważenia i formowania ciasta, stając się podstawowym urządzeniem w małych i średnich piekarniach produkujących na skalę komercyjną, w hurtowniach piekarniczych oraz w piekarniach działających w supermarketach. 1. Główne funkcje: Dzielenie: Automatycznie dzieli dużą masę ciasta na precyzyjne, równe porcje, bez uszkadzania struktury ciasta. Zaokrąglanie: Formuje podzielone porcje ciasta w zwarte, regularne kulki (bułki, chlebki). Formowanie i nadawanie kształtu: Zintegrowany moduł formujący spłaszcza i formuje okrągłe kawałki ciasta w wydłużone kształty (bułki do hot dogów, bułki paluszkowe). 2. Konkretne produkty piekarnicze, które można produkować: Zmieniając wewnętrzne bębny formujące lub regulując pasy formujące, piekarnie mogą wykorzystywać tę maszynę do produkcji: Okrągłych produktów: bułek do hamburgerów, tradycyjnych bułek, chlebków i małych bułek do sliderów. Wydłużonych produktów: bułek do hot dogów, bułek paluszkowych, bułek mostkowych, bułek typu "bagietka" i miniaturowych bagietek/chlebków o długości do 230 mm. 3. Dlaczego piekarnie jej używają (główne zalety): Znaczne oszczędności pracy: Może produkować do 6000 bułek na godzinę (100 bułek na minutę), co wymagałoby zatrudnienia dużego zespołu piekarzy do wykonania tego zadania ręcznie. Oszczędność kosztów (system bezolejowy): W przeciwieństwie do tradycyjnych maszyn do dzielenia ciasta, które wymagają stosowania drogiego oleju spożywczego, aby ciasto się nie kleiło, Novatek wykorzystuje całkowicie suchy proces, bez użycia oleju. To pozwala zaoszczędzić tysiące funtów rocznie na kosztach oleju i ułatwia czyszczenie. Jednolitość produktu: Każda bułka ma dokładnie taką samą wagę (od 10 g do 208 g w trybie dwurzędowym) i taki sam kształt, co zapewnia równomierne czasy pieczenia i estetyczny wygląd. Wymiary fizyczne i zajmowana przestrzeń: Standardowa powierzchnia robocza: Zajmuje zazwyczaj szerokość od 0,8 m do 1,2 m i długość podstawowej ramy od 1,5 m do 2,5 m. Hjdpfx Aksz Ad Dcs Aenu Wydłużona długość ze zintegrowanym elementem formującym: W konfiguracji z długim pasem transportowym i elementem formującym, całkowita długość obszaru roboczego wynosi około 3,2 m do 3,8 m, co zapewnia wystarczającą przestrzeń dla stołu odbiorczego. Wysokość robocza: Około 1,6 m do 1,8 m do górnej krawędzi zasobnika na surowe ciasto, co ułatwia ergonomiczne ręczne lub taśmowe załadunek. Całkowita waga netto: Około 950 kg do 1200 kg, w zależności od konfiguracji ciężkich bloków tłokowych, wewnętrznych bębnów formujących i wzmocnienia ramy. Możliwości operacyjne i produkcyjne. Wydajność: Przetwarza do 50 kawałków ciasta na minutę na każdy rząd. W standardowej konfiguracji dwurzędowej (2 rzędy) zapewnia maksymalną wydajność 6000 sztuk na godzinę. Pojemność zasobnika: Wyposażona w standardowy, zintegrowany zasobnik transportujący duże ilości ciasta, mieszczący 55 kg surowego ciasta. Zakresy ważenia: Praca dwurzędowa: Waży od 10 g do 208 g jednocześnie w obu rzędach. Praca jednorzędowa: Osiąga wagę od 208 g do 500 g, wykorzystując blokady rzędów i większe wymienne bloki tłokowe. Możliwości formowania: Precyzyjnie rozciąga i formuje okrągłe kawałki ciasta w bułki paluszkowe, bułki do hot dogów lub miniaturowe bagietki, o maksymalnej długości 230 mm. Wymagania dot

Stan: używany, Rok budowy: 2011, Oferujemy do sprzedaży używaną piłę ukośnicę Wegoma DS 130 BC, wyprodukowaną w 2011 roku. Maszyna została zastąpiona w naszej firmie nową, podwójną piłą ukośnicą z płynnie regulowanym kątem pochylenia i do tej pory działała bez zarzutu. Hsdpfx Aoz Ag Ecsk Ajnu Główne parametry: • Typ: DS 130 BC • Numer seryjny: 09438 • Rok produkcji: 09.11 • Kąt pochylenia 45° (do wewnątrz) i 90° (niezależnie dla lewego i prawego zespołu tnącego) • Tarcze piły: śr. 500x4x80mm, Z=126 • Dociski: 2 pionowe dociski, 4 poziome dociski • Aktualne zastosowanie: cięcie profili aluminiowych (siatki przeciw owadom) • Oś X: oba zespoły tnące wysuwają się z centrum • Długość cięcia: Maksymalnie: 3600 mm, Minimalnie: 300 mm (z użyciem środkowego ogranicznika) W przypadku jakichkolwiek pytań lub potrzeby uzyskania dodatkowych informacji, prosimy o kontakt.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2019, godziny pracy: 10 000 h, przebieg osi X: 1 350 mm, przesuw osi Y: 1 150 mm, producent sterowników: HEIDENHAIN, model sterownika: iTNC 530, obciążenie stołu: 1 600 kg, prędkość wrzeciona (maks.): 15 000 obr./min, moc silnika wrzeciona: 38 000 W, liczba miejsc w magazynku narzędziowym: 46, waga narzędzia: 8 000 g, liczba osi: 5, Ta 5-osiowa maszyna MIKRON HPM 1350 U została wyprodukowana w 2019 roku. Charakteryzuje się imponującym zakresem ruchu w osi X wynoszącym 1350 mm, w osi Y – 1150 mm oraz w osi Z – 895 mm. Maszyna wyposażona jest w solidny stół obrotowy o średnicy 1100 mm i maksymalnym obciążeniu 1600 kg. Jeśli poszukują Państwo rozwiązań zapewniających wysoką jakość obróbki, warto rozważyć zakup uniwersalnego centrum obróbczego MIKRON HPM 1350 U, które mamy w ofercie. Prosimy o kontakt w celu uzyskania dalszych informacji. Hnodpfxsz R A Tdo Ak Asu - Sterownik: Heidenhain iTNC 530 HSCI FS (MC 6541 z HDR i dwurdzeniowym procesorem Core i7-3 1,7 GHz, kolorowy wyświetlacz TFT 15,1")- Zakres ruchu osi X: 1350 mm- Skok osi Y: 1150 mm- Zakres ruchu w osi Z (wrzeciono poziome): 895 mm- Skok osi Z (wrzeciono pionowe): 700 mm- Wysięg wrzeciona silnikowego względem osi Z: 700 mm- Zakres osi obrotowej A: od +16° do -120° (całkowity zakres 136°)- Zakres osi obrotowej C: n × 360°- Liczba osi pracujących jednocześnie: 5 / 5 jednocześnie- Średnica stołu obrotowego: Ø 1100 mm (spłaszczony z dwóch stron do 1000 mm)- Centrowanie stołu: Ø 50 H6- Rowki teowe: 9 rowków, odstęp 100 mm, szerokość 18 H12- Maks. obciążenie stołu (wycentrowane): 1600 kg- Moment zaciskowy stołu: 8000 Nm- Moment obrotowy napędu stołu (100% czasu pracy / maks.): 1130 Nm / 2300 Nm- Maks. prędkość stołu: 40 obr./min- Posuw szybki / prędkość posuwu (X, Y): 15 / 32 m/min- Posuw szybki / prędkość posuwu (oś Z): 15 / 32 m/min- Prędkość obrotowa posuwu / posuw szybki (oś A): 11 / 20 obr./min (4000 / 7200°/min)- Maks. siła posuwu: 10 kN- Przyspieszenie: 4 m/s²- Prędkość obrotowa wrzeciona: 0–15 000 obr./min- Stożek wrzeciona: HSK-A63 (DIN 69893-1)- Moc wrzeciona (S6, 40% czasu pracy): 38 kW- Moment obrotowy wrzeciona (S6 40% czasu pracy): 193 Nm- Pojemność magazynu narzędzi: 46 pozycji (HSK-A63)- Maks. średnica narzędzia: 80 mm (przy pełnym załadowaniu) / 130 mm (przy częściowym załadowaniu)- Maks. długość narzędzia: 300 mm- Maks. masa narzędzia: 8 kg- Maks. obciążenie magazynu: 200 kg- Czas cyklu obróbki (Chip-to-Chip): ok. 11 s- Zarządzanie chłodziwem i wiórami: przenośnik wiórów z wewnętrznym doprowadzeniem chłodziwa (IKZ 18–80 bar, z regulacją częstotliwości), filtr pasmowy 30 µm, stanowisko do mycia rąk- Zewnętrzny dopływ chłodziwa: 7 bar, 28 l/min- Płukanie powietrzem przez wrzeciono: Tak (do 10 bar)- Systemy pomiarowe i kalibracyjne: sonda dotykowa na podczerwień 3D Renishaw OMP60 HSK-A63, dwuczęściowy laserowy system pomiaru narzędzi Renishaw NC4, KinematicsOpt- Funkcje inteligentnej maszyny: APS (zaawansowany system procesowy), ITC (inteligentna kontrola termiczna), zdalny dostęp sieciowy DNC, zdalna pomoc techniczna rConnect Live- Godziny pracy:* Sterowanie włączone (Steuerung ein): 46 889 godz. 58 min. 07 s* Maszyna włączona (Maschine ein): 42 786 godz. 48 min. 49 s* Czas pracy programu (Programmlauf): 9 929 godz. 46 min. 01 s* Napędy włączone (Antriebe Ein): 34 546 godz. 44 min. 31 s* Wrzeciono włączone (Spindel Ein): 5 660 h 25 min 27 s- Najważniejsze informacje z dziennika konserwacji / napraw:* Wymiana wrzeciona w dniu 10.11.2021 r. (wrzeciono GF do modelu 2/782) wraz z montażem nowego zespołu w dniu 29.11.2021 r.* Wymiana dysku twardego w dniu 23.12.2022* Wymiana jednostki napędowej w dniu 24.05.2023 r.* Wymiana przelotki obrotowej (Drehdurchführung) w dniu 07.09.2023* Wyrównano oś A i wyregulowano wrzeciono w dniu 21.02.