Używane Podawanie Materiału na sprzedaż (8 322)

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2003, numer maszyny/pojazdu: 10362, Marka: Burkle Model: SLC Numer maszyny: 10362-01 Rok produkcji: 2003 Dane techniczne maszyny (BURKLE SLC) Dane ogólne - Typ: SLC - Szerokość robocza: 1300 mm - Wysokość robocza: 900 ± 20 mm Przedmioty obrabiane - Charakterystyka przedmiotu obrabianego: Płaski, samosztywny - Szerokość przedmiotu obrabianego (maks.): Szerokość robocza - Szerokość przedmiotu obrabianego (min.): 350 mm - Długość przedmiotu obrabianego: 3 - 100 mm - Tolerancja wysokości przedmiotu obrabianego na całej szerokości roboczej: - Praca jednotorowa: ± 0,5 mm - Praca wielotorowa: ± 0,2 mm - Waga przedmiotu obrabianego (maks.): 250 kg Materiał do układania w stosy - Materiał kontrolny/środek czyszczący o temperaturze samozapłonu: ≥ 200 °C Jednostka transportowa - Przeciwciśnienie wałek: patrz potwierdzenie zamówienia - Gumowy pierścień: patrz potwierdzenie zamówienia - Średnica: 186 mm - Prędkość podawania: 8 - 25 m/min Cyrkulacja materiału - Wydajność podawania pompy materiału (podwójny skok): 575 cm³ Jednostka palująca Wałek palujący - Gumowy pierścień: patrz potwierdzenie zamówienia - Średnica: 238 mm - Temperatura (w przypadku opcjonalnego podgrzewania/chłodzenia wałka aplikacyjnego): maks. 60 °C - Prędkość obwodowa: ok. 8 - 25 m/min Wałek dozujący - Średnica: 174 mm - Temperatura (z opcjonalnym podgrzewaniem/chłodzeniem wałka dozującego): maks. 60 °C - Prędkość obwodowa: ok. 3 - 9 m/min Dokładność aplikacji na całej szerokości roboczej przy: - Szybkość aplikacji > 10 g/m²: ± 5 %. - Szybkość aplikacji < 10 g/m²: ± 10 % Regulacja wysokości przepustu - Wysokość przepustu (maks.): 120 - 5 mm - Dokładność ustawienia: ± 0,1 mm Podłączenie sprężonego powietrza - Wymagane ciśnienie powietrza: 6 bar - Zużycie sprężonego powietrza: Ok. 50 NI/min Wymiary / waga - Wymiary: patrz rysunek instalacyjny - Waga przy szerokości roboczej 700 / 1300 / 1600 mm: 1250 / 1450 / 1600 kg Elektryczność - Wartości połączeń, napięcia: patrz karta danych elektrycznych Inne informacje - Poziom hałasu: < 70 ± 4 dB (A) Tabela 1-4: Dane techniczne dla standardowych rozmiarów maszyny (ciąg dalszy) Kdodpfx Aov Hn N Uskljr Uwaga: Prędkość jest ograniczona do maksymalnie 20 m/min, gdy wałek dozujący i ustawienie wysokości są ustawione na bezpieczną odległość przekraczającą 120 mm (sprzęgło czyszczące). Numer magazynowy: 2002443BXM

Stan: bardzo dobry (używany), 6 zespołów wiertarskich pionowych po dwie głowice głowice boczne, prawa i lewa rozstaw wrzecion 32mm masymalna długość materiału 2250mm podawanie z magazynku Kdjdpfx Aeyxcwvskler manualna regulacja rozstawu głowic dolnych głowice oborotowe o 90 stopni pneumatyczne dociski górne regulacja głębokości wiercenia

Stan: używany, Rok budowy: 2019, Funkcjonalność: w pełni sprawny, długość stołu: 8 000 mm, szerokość stołu: 2 540 mm, masa całkowita: 8 000 kg, grubość blachy stalowej (maks.): 100 mm, długość cięcia (maks.): 8 000 mm, szerokość cięcia (maks.): 2 540 mm, średnica wiercenia: 40 mm, FICEP TIPO G25LG – OBRABIARKA CNC DO OBRÓBKI PŁYT (WIERCENIE, FREZOWANIE, CIĘCIE TERMICZNE) | ROK PRODUKCJI 2019 Ficep Tipo G25LG to obrabarka CNC do obróbki płyt, przeznaczona do łączenia wiercenia, frezowania, gwintowania i cięcia termicznego płyt stalowych w konstrukcji stalowej. Rok produkcji 2019 – stosunkowo nowa maszyna w swojej klasie na rynku wtórnym. Wszystkie procesy odbywają się w jednym cyklu na stabilnej, dwubelkowej konstrukcji portalu. STAN I PRZEGLĄD Przegląd i naprawa wykonana przez certyfikowanego technika, gotowa do pracy. - Zakres przeglądu może się różnić w zależności od maszyny i zostanie szczegółowo omówiony w przypadku poważnego zainteresowania. - Możliwość oględzin po uzgodnieniu (maszyna przygotowana – brak demonstracji pod obciążeniem). FUNKCJE I ZASTOSOWANIE Pionowy, monolityczny zespół wiertarski z automatyczną zmieniarką narzędzi (ISO 40) służy do wiercenia, frezowania, gwintowania, zaznaczania i pogłębiania. Palnik plazmowy Hypertherm-XPR300 oraz zintegrowany system cięcia tlenowo-acetylenowego służą do cięcia termicznego – od cienkich blach po grube płyty. Maszyną steruje się za pomocą systemu CNC Ficep-Pegaso. System podawania i odbioru materiału (po 8 m) zapewnia ciągły przepływ materiału. Typowe obszary zastosowania: konstrukcje stalowe, handel stalą i budowa maszyn i urządzeń. DANE TECHNICZNE - Producent: Ficep | Model: Tipo G25LG | Rok produkcji: 2019 | Numer seryjny: 36098 - Typ maszyny: Obrabiarka CNC do obróbki płyt (wiercenie / frezowanie / cięcie termiczne) - Stan: używana, po przeglądzie wykonanym przez certyfikowanego technika - Konstrukcja ramy: dwubelkowy portal spawany | Masa maszyny: 8 000 kg - Szerokość płyty: maks. ok. 2540 mm, min. 200 mm - Grubość blachy: maks. 45 mm (cięcie plazmą), maks. 100 mm (wiercenie) - Głowice wiertarskie: 1 (pionowy, monolityczny zespół wiertarski) | Mocowanie narzędzi: ISO 40 - Średnica wiercenia maks.: 40 mm | Głębokość wiercenia / frezowania maks.: 100 mm - Prędkość obrotowa wrzeciona maks.: 7000 obr./min | Moc wrzeciona: 15 kW - Palnik do cięcia plazmą (prosty): 1 | Źródło plazmy: Hypertherm XPR300 | 300 A - System cięcia tlenowo-acetylenowego: obecny - Sterowanie CNC: Ficep Pegaso CNC - Procesy: wiercenie, frezowanie (w tym rowki proste / krzywe, obróbka spoin Y / J), gwintowanie, zaznaczanie, pogłębianie, oznaczanie, kreślenie, cięcie plazmą (proste), cięcie tlenowo-acetylenowe. Na życzenie (weryfikacja podczas oględzin): długość obróbki, liczba miejsc na narzędzia w magazynku, minimalna grubość blachy do wiercenia, minimalna średnica wiercenia, wysokość przejazdowa (linia pasująca), prędkość przesuwania wzdłużnego i pozycjonowania w poprzek, moc przyłączeniowa oraz wymiary maszyny. Kjdeu Dw I Ejpfx Akljdr WYPOSAŻENIE - 1 x Ficep Tipo G25LG – obrabarka CNC do wiercenia, frezowania i cięcia termicznego (rok produkcji 2019) - 1 x Sterowanie CNC Ficep Pegaso - 1 x Pionowy, monolityczny zespół wiertarski z automatyczną zmieniarką narzędzi (ISO 40) - 1 x Palnik do cięcia plazmą (prosty) | 1 x Źródło plazmy Hypertherm XPR300 (300 A) - 1 x System cięcia tlenowo-acetylenowego - 1 x System podawania z miejscem na materiał (8 m) | 1 x System odbioru (8 m) - 1 x System odciągu do palników plazmowych LOGISTYKA I LOKALIZACJA Lokalizacja: Ulft (Holandia), bezpośrednio przy granicy z Niemcami. Demontaż, transport, montaż i uruchomienie po uzgodnieniu przez ASM – indywidualna kalkulacja na życzenie. O FIRMIE ASM Arendsen Steel Machinery (ASM): specjalista w zakresie maszyn do obróbki sta

Stan: używany, Rok budowy: 2009, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 09020018, napięcie wejściowe: 230 V, połączenie pneumatyczne: 5,5 belka, Na sprzedaż oferujemy przemysłową maszynę do przyszywania pasów VIBEMAC 3022 WB 406-1CS, dostępną jako kompletne stanowisko robocze. Kdedpfsy Ipnaex Akler Ta wyprodukowana we Włoszech maszyna została zaprojektowana specjalnie do precyzyjnego przyszywania pasów spodni oraz wzmacnianych szwów w produkcji dżinsu, spodni i odzieży roboczej. Wykonuje trwałe, równomierne ściegi łańcuszkowe i jest powszechnie stosowana w profesjonalnych szwalniach odzieżowych. Maszyna była używana w regularnej produkcji i do momentu zamknięcia zakładu była w pełni sprawna. Z 01.04.2026 dostępne jest nagranie wideo maszyny podczas pracy. Maszyny VIBEMAC są znane z trwałości, precyzji i wysokiej niezawodności, będąc preferowanym rozwiązaniem w produkcji odzieży dżinsowej. Najważniejsze cechy: • Automatyczny system przyszywania pasa • Ścieg łańcuszkowy zapewniający mocne i elastyczne szwy • Przystosowana do ciężkich materiałów, takich jak dżins i odzież robocza • Stała jakość szwu i wysoka powtarzalność • Przystosowana do ciągłej pracy przemysłowej • Zintegrowany system transportu materiału dla równomiernego podawania Zakres dostawy: • Głowica szyjąca VIBEMAC 3022 WB 406-1CS • Zintegrowany silnik i napęd • Stół przemysłowy na solidnej stalowej konstrukcji • Sterowanie nożne (pedał) • Stojak i prowadnice na nici • Zintegrowany panel sterujący Dane techniczne: • Producent: VIBEMAC S.p.A., Włochy • Model: 3022 WB 406-1CS • Rok produkcji: 2009 • Rodzaj ściegu: łańcuszkowy • System igieł: 62x57 F120 • Zasilanie: 220 / 380V Stan: • Używana, w stanie przemysłowym • Do momentu zamknięcia fabryki sprawna • Nagranie z pracy maszyny dostępne (01.04.2026) • Ostatni serwis: 27.02.2026 • Typowe ślady użytkowania produkcyjnego • Sprzedaż jak widać, bez gwarancji Typowe zastosowanie: • Przyszywanie pasów spodni (jeansy, spodnie) • Wzmacniane szwy • Produkcja ciężkiej odzieży Lokalizacja: Valga, Estonia Demontaż i transport: Demontaż i transport po stronie kupującego

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2019, Ta pilarka BERG & SCHMID VKS 370 VA została wyprodukowana w 2019 roku. Posiada w pełni automatyczną hydropneumatyczną pionową piłę tarczową z konwersją częstotliwości CNC. Maszyna jest wyposażona w przenośnik rolkowy po stronie podawania (3 m) i wyładunku (2 m), co usprawnia obsługę materiału. W zestawie znajduje się również zestaw startowy 1 z tarczami pilarskimi i koncentratem chłodziwa. Rozważ możliwość zakupu tej piły tarczowej do metalu BERG & SCHMID VKS 370 VA. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji. Dodatkowe wyposażenie Ksdpex Nr Sqefx Akledr • Zestaw startowy 1 składający się z 2 tarcz pilarskich i 10 litrów koncentratu chłodziwa. • Element poziomujący (1 zestaw = 4 sztuki) ze śrubą dwustronną M 12x100. • Strona podawania - lewa. • Podajnik rolkowy URB 290, długość 3000 mm. • Adapter zasilający do URB 290/400. • Przenośnik rolkowy wyjściowy URB 290, długość 2000 mm. • Adapter do demontażu dla URB 290/400. • Element łączący do maszyny, mocowanie po prawej stronie. • LM 55 M/man. Ogranicznik długości, długość pomiarowa 2000 mm. Korzyści dla maszyny Korzyści techniczne dla maszyn • Automatyczna piła z przenośnikiem rolkowym o długości strony podającej 1500 mm i długości strony wyładowczej 1000 mm. • Blaszana taca do ustawiania maszyny. • Mocowanie jednostki sterującej do ramienia obrotowego. Informacje dodatkowe Maszyna wciąż pod napięciem

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Seria Arno® Screen SD (SD 1500–3400 / SD 2100–6000) obejmuje wytrzymałe, półmobilne bębny przesiewające, zaprojektowane specjalnie do przeróbki metali i separacji materiałów. Idealnie nadają się do obróbki wiórów metalowych, blach, odpadów perforacyjnych oraz złomu elektronicznego. Umożliwiają precyzyjną trójfrakcyjną separację, wysoką wydajność przesiewu oraz elastyczne dopasowanie do różnych zadań przesiewowych. Główne cechy - Dostępne wersje z przedłużeniem (większa powierzchnia bębna) lub zasobnikiem (równomierne podawanie materiału) - Ekskluzywna sześciokątna konstrukcja bębna zapewniająca najwyższą precyzję i optymalne prowadzenie materiału - Regulowane otwory sitowe dla dostosowania wydajności przesiewania Kdsdpjxvqhusfx Akljr - Półmobilna, składana konstrukcja zapewniająca elastyczną instalację i łatwy transport - Opcjonalnie: bębny z blachy Hardox gwarantujące zwiększoną trwałość i odporność na zużycie Parametry techniczne - Długość sita: 2.100 / 3.400 / 6.000 mm - Oczka sita: 1–100 / 6–100 / 10–100 mm - Moc napędu: 5,5 / 7,5 / 7,5 kW - Powierzchnia ustawienia: 3,3 × 2,1 × 2,9 m / 5,6 × 1,8 m / 9,25 m

Stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 11 kW (14,96 KM), wysokość cięcia (maks.): 115 mm, szerokość cięcia (maks.): 4 200 mm, typ regulacji wysokości: elektryczny, Wyposażenie: Oznakowanie CE, dokumentacja / instrukcja obsługi, dozownik, osłona tarczy piły, prędkość obrotowa bezstopniowo regulowana, SCHEER PA 7012PK – 4200 x 4200 mm Jak nowa wysokowydajna rozdzielarka płyt z wyposażeniem postformingowym, piłami do cięcia czołowego oraz podawaniem próżniowym STAN JAK NOWY – OD PRODUCENTA – 1 rok gwarancji Na sprzedaż oferowana jest zaawansowana i bogato wyposażona rozdzielarka płyt SCHEER PA 7012PK o zdolności cięcia 4200 x 4200 mm. Urządzenie zostało profesjonalnie zregenerowane i jest idealnym rozwiązaniem dla przemysłowych zakładów meblarskich oraz firm zajmujących się wykończeniem wnętrz o wysokich wymaganiach dotyczących precyzji, wydajności i automatyzacji. Dane techniczne Długość cięcia: 4.200 mm Wysokość cięcia: 115 mm Wystawanie tarczy: 135 mm Główny silnik piły: 11 kW Silnik piły podcinającej: 2,2 kW Automatyczna regulacja wysokości cięcia Resztkowe cięcia możliwe do 5 mm Kdedpfx Akjza Eazjlsr Hartowane prowadnice Automatyczny ruch wózka piły w przód i w tył Główna piła i podcinacz z wbudowanym systemem odciągu wiórów W pełni automatyczny docisk kątowy Podawanie materiału HP 5107-4200 Serwonapędzany podajnik materiału Prędkość posuwu do 25 m/min Prędkość powrotu do 50 m/min 7 podnoszonych palców dociskowych Zamknięta powierzchnia z pertinaksu w obszarze przykładnicy System poduszki powietrznej zamiast rolek Sterowanie i oprogramowanie Zintegrowany przemysłowy komputer PC. Najważniejsze cechy: Dysk SSD System operacyjny Linux Możliwość podłączenia do sieci (LAN/WLAN) Zdalna obsługa przez TeamViewer / Zdalny Pulpit Graficzne wyświetlanie planu cięć Wielojęzyczny interfejs użytkownika 17” płaski monitor w obrotowym pulpicie sterowniczym Praktycznie nieograniczone zarządzanie planami cięć Oprogramowanie optymalizujące OPTIMIN Zintegrowane narzędzie do optymalizacji planu cięcia pozwala na bezpośrednie tworzenie i kalkulację zoptymalizowanych planów cięć na maszynie. Wprowadzane są listy elementów, które automatycznie przeliczane są na ekonomiczne układy cięć. Wyposażenie postformingowe Zintegrowane urządzenie postformingowe Wysokość materiału do 80 mm Stół podnoszony TE 5085-4200 Stół podnoszony na czterech wrzecionach Możliwość załadunku z trzech stron Wielkość stołu: 4.200 x 2.200 mm Wysokość stosu do 650 mm Napędzane silnikowo przenośniki rolkowe po prawej i lewej stronie W pełni automatyczne systemy ustawiania Wyrównanie wzdłużne WP 5035-4200 Automatyczne pozycjonowanie Zakres roboczy 2.000 – 4.200 mm Wyrównanie poprzeczne WP 5034-4200 3 palce wyrównujące Zakres roboczy 1.200 – 2.200 mm Stoły przednie Stół z ogranicznikiem kątowym HP 5094-2406 3 stoły podpierające obrabiany element HP 5095-2406 Podkładki z pertinaksu System poduszek powietrznych LK 5162 na wszystkie stoły przednie Piły do cięcia czołowego Główna piła do cięcia czołowego KS 5000-4200 W pełni automatyczne pozycjonowanie Zakres regulacji 300 – 2.100 mm Rozszerzony zakres ruchu do 3.100 mm Moc 7,5 kW Górny i dolny system odciągu zintegrowany Dodatkowa piła do cięcia czołowego Ręcznie regulowana Pozycjonowanie 0 – 50 mm od krawędzi przykładnicy Moc 7,5 kW Podawanie próżniowe TE 5088-4200 Dodatkowy podajnik zintegrowany z krótkoskokowym systemem podawania próżniowego. Płyty są automatycznie pobierane ze stołu podnoszonego na stół przedni i przekazywane do procesu obróbki. Zapewnia to krótkie czasy cyklu i wysoki stopień automatyzacji. Podsumowanie Bardzo rzadka, w pełni wyposażona przemysłowa maszyna do rozkroju płyt o wysokim stopniu automatyzacji, wyposażona w postforming, podwójny system cięcia czołowego oraz podawanie próżniowe. Idealna dla przemysłu meblarskieg

Rok budowy: 2025, stan: dobry, jak nowy (używany), VeloBlade DF0906-MT – Automatyczny cyfrowy system do cięcia – Stan idealny Oferujemy ten automatyczny cyfrowy system do cięcia arkuszowego VeloBlade DF0906-MT w stanie idealnym. Wyprodukowany w marcu 2025 roku, oferuje obszar roboczy o wymiarach 900 × 600 mm i jest przeznaczony do wydajnej produkcji opakowań, materiałów POS, etykiet, naklejek, wizytówek, zaproszeń, prototypów oraz innych produktów o małym nakładzie, wykończonych cyfrowo. Automatyczny system podawania arkuszy, przenośnik, stół do cięcia, system utrzymywania materiału za pomocą próżni oraz system rejestracji za pomocą kamery umożliwiają precyzyjne przetwarzanie zadań przy minimalnej interwencji operatora. W zależności od zastosowanych narzędzi, maszyna może być wykorzystywana do cięcia, wycinania po obwodzie, bigowania, perforacji i obróbki szerokiej gamy materiałów elastycznych i sztywnych. Dzięki temu VeloBlade DF0906-MT jest szczególnie odpowiedni dla drukarni komercyjnych, producentów opakowań, firm produkujących oznakowania oraz przedsiębiorstw, które chcą zoptymalizować proces cyfrowego cięcia i wykończenia produktów o małym nakładzie, realizując go we własnym zakresie, bez kosztów i opóźnień związanych z tradycyjnymi matrycami tnącymi. ### Specyfikacja maszyny * Producent: VeloBlade * Model: DF0906-MT * Rok produkcji: 2025 * Data produkcji: marzec 2025 * Obszar roboczy: 900 × 600 mm * Napięcie: 220 V * Częstotliwość: 50 Hz * Moc: 4,85 kW * Wymagane ciśnienie powietrza: 0,5–0,8 MPa * Wymiary całkowite: 2620 × 1380 × 1480 mm Kdjdpfoznma Dox Akler * Waga brutto: 467 kg * Numer seryjny: DF251003S008A140 * Stan: Stan idealny Wszechstronny i wysoce wydajny cyfrowy system do wykańczania, idealny do automatycznej produkcji krótkich serii i produkcji na żądanie. W celu uzyskania dodatkowych informacji, zdjęć, filmów, wyceny lub umówienia inspekcji, prosimy o kontakt.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2015, 1 używana piła taśmowa do cięć ukośnych Producent: MEP Model: Shark 512 SXI EVO Rok produkcji: 2015 Dane techniczne: Wykonanie: Półautomatyczna, dwutarczowa piła taśmowa do cięć ukośnych Zakres cięć ukośnych: –60° do +60° Maksymalna zdolność cięcia przy 0°: 510 × 320 mm Wymiary taśmy piły: 4640 × 34 × 1,1 mm Kdsdpfezlgmlox Akljr Prędkość taśmy: 15–100 m/min (płynna regulacja) Moc napędu: 4,0 kW Szerokość szczęki imadła: 515 mm Masa maszyny: ok. 1190 kg wraz z różnymi systemami podawania materiału.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2009, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 75080154.1/TKT 2, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 40 A, 30 C – FINN-CONVEY V307 system przenośników taśmowych z 3 poziomami – Modularna koncepcja transportu dla krojowni Opis Na sprzedaż oferowany jest system stołów przenośnikowych FINN-CONVEY V307 z 3 poziomami, przeznaczony do zastosowania w krojowni przemysłu tekstylnego. System ten służy jako modułowe, oparte na przenośnikach taśmowych rozwiązanie stołowe do transportu i przemieszczania materiałów w ramach produkcji. Umożliwia efektywną organizację pracy między rozkładaniem, buforowaniem, kontrolą a cięciem. Linia pracowała jako część w pełni zintegrowanej linii tnącej wraz z urządzeniem Lectra Vectorfashion VT-FA-Q2-72 (jednostka 35 C). Integracja ta znacząco ograniczała nakład pracy ręcznej oraz czasy przestoju, zwłaszcza podczas zmiany belki materiału i podawania surowca. Na materiale wideo widać także rozkładarkę GERBER XLS-125-180-L (jednostka 32 C) działającą w tej samej linii produkcyjnej. System był wykorzystywany w profesjonalnej produkcji odzieży i do czasu zamknięcia zakładu pozostawał w pełni sprawny. Ostatni serwis: 27.02.2026 r. Zakres dostawy • System przenośników taśmowych FINN-CONVEY V307 • Wielopoziomowa struktura przenośników (3 poziomy) • Zintegrowany system transportu taśmowego • Silniki napędowe i jednostki przekładniowe • Czujniki do pozycjonowania i sterowania • Szafa sterownicza Dane techniczne • Producent: Finn-Convey • Model: V307 • Typ: system stołów przenośnikowych • Zastosowanie: transport i obsługa tkanin w krojowni • Konfiguracja: modularny system wielopoziomowy • Poziomy: 3-stopniowa struktura buforowa • Zasilanie: przemysłowa instalacja trójfazowa Ksdpey Akpzefx Aklodr Zalety • Pełna integracja z automatycznymi systemami cięcia (kompatybilny z Lectra) • Zredukowany nakład pracy ręcznej przy obsłudze materiałów • Ciągły przepływ materiału dla optymalizacji procesów cięcia • System modułowy – możliwość dostosowania do różnych układów produkcji • Solidna konstrukcja przemysłowa zapewniająca długą żywotność Wydajność produkcji 3-stopniowa struktura buforowa umożliwia nieprzerwaną pracę linii tnącej dzięki stałemu podawaniu materiału. Redukuje to czasy przestoju i zapewnia: • Wyższą wydajność procesu cięcia • Efektywne zarządzanie partiami • Lepszą synchronizację procesów produkcyjnych Jakość wykonania Systemy Finn-Convey znane są z solidnej konstrukcji mechanicznej, przeznaczonej do wieloletniego użytku przemysłowego. Przy prawidłowej konserwacji zapewniają niezawodną pracę przez wiele lat. Stan Używany stan produkcyjny W pełni sprawny przed zamknięciem zakładu Typowe ślady użytkowania związane z eksploatacją produkcyjną Możliwość obejrzenia przed demontażem Sprzedaż w stanie „jak jest, gdzie jest”; bez gwarancji Typowe zastosowania • Systemy transportu w krojowni • Transport i obsługa tkanin • Optymalizacja procesów produkcyjnych w przemyśle odzieżowym • Linie produkcyjne tekstyliów Lokalizacja Valga, Estonia Demontaż i transport Do organizacji przez kupującego Ze względu na rozmiar urządzenia zalecany profesjonalny demontaż

Stan: używany, Rok budowy: 2015, Funkcjonalność: w pełni sprawny, 2 SZTUKI NA MAGAZYNIE, ROCZNIKI 2015 I 2013. Ciężka paletowa odwijarka taśmy zintegrowana z precyzyjną głowicą prostującą, przeznaczona do podawania zwiniętego materiału w liniach tłoczących oraz innych procesach downstream. Duży, obrotowy stół o średnicy 1500 mm obsługuje pełne kręgi na paletach o masie do 3000 kg, a 9-rolkowa prostownica (5 napędzanych dolnych + 4 górne) zapewnia płaski, odprężony pas gotowy do produkcji. Zarówno stół obrotowy, jak i prostownica są napędzane niezależnie przez falowniki, co umożliwia precyzyjną regulację prędkości oraz napięcia taśmy. Idealne rozwiązanie do operacji tłoczenia, gdzie materiał w kręgach dostarczany jest na paletach, a nie na trzpieniach — eliminuje konieczność stosowania oddzielnych wózków do kręgów i skraca czas przezbrojeń. DANE TECHNICZNE: Średnica stołu: 1500 mm Udźwig stołu: 3000 kg Maks. prędkość obrotowa stołu: 10 obr./min Prędkość przesuwu taśmy: 10 m/min (przy średnicy rdzenia 300 mm) Kierunek podawania: z lewej na prawą Kierunek nawijania: zgodnie lub przeciwnie do ruchu wskazówek zegara (wybierane) Maks. grubość taśmy: 1,5 mm Maks. szerokość taśmy: 220 mm Napęd stołu: silnik 2,2 kW, sterowanie falownikiem Łożyskowanie stołu: łożysko czteropunktowe Głowica prostująca: 9 rolek (5 dolnych + 4 górne) Średnica rolek: 40 mm Dolne rolki: wszystkie napędzane Napęd prostownicy: silnik 0,75 kW, sterowanie falownikiem Zasilanie: 3×400V + N + PE, 50 Hz, 16 A Wymiary (dł. × szer. × wys.): 2250 × 1500 × 1700 mm Masa: ok. 750 kg Kdodpszav Ngjfx Akler Powłoka lakiernicza: RAL 7035 (jasnoszary), strukturalna

Stan: używany, Rok budowy: 2020, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 20080010, moc silnika serwo: 550 W, napięcie wejściowe: 230 V, rodzaj prądu wejściowego: Klimatyzacja, połączenie pneumatyczne: 5,5 belka, VIBEMAC V700 Automatyczna Jednostka do Podwijania Kieszeni z Podajnikiem Taśmowym (2020) Wysokowydajna automatyczna maszyna do podwijania kieszeni tylnych w produkcji odzieży jeansowej i roboczej VIBEMAC V700 to wysokowydajna automatyczna jednostka do podwijania kieszeni, wyprodukowana przez VIBEMAC S.p.A. (Włochy), zaprojektowana specjalnie do automatycznego podwijania tylnych kieszeni w jeansach, denimie oraz w odzieży roboczej. Maszyna wyposażona jest w opatentowany system ciągłego podawania materiału na taśmie transportowej VIBEMAC, co zapewnia precyzyjne i powtarzalne rezultaty podwijania, zapobiegając zniekształceniom, falowaniu lub skręcaniu nawet podczas pracy z ciężkim denimem czy tkaninami elastycznymi. Gotowe kieszenie są automatycznie przekazywane na zintegrowany, obrotowy dysk odbiorczy przez pneumatyczny system rozładunku, co umożliwia ciągłą, wysokowydajną produkcję przy minimalnym udziale operatora. Maszyna była użytkowana w profesjonalnej produkcji odzieży do momentu zamknięcia fabryki i pozostaje w pełni sprawna. Specyfikacja techniczna: • Producent: VIBEMAC S.p.A. • Model: V700 • Rok produkcji: 2020 • Numer seryjny: 20030010 • Kraj produkcji: Włochy • Typ maszyny: Automatyczna jednostka do podwijania kieszeni • Zasilanie: 230 V, jednofazowe • Wymagane ciśnienie powietrza: 5,5 bar • Główny silnik: Mitsubishi Electric XL-G554-20Y AC Servo • Moc silnika: 550 W • Typ ściegu: łańcuszkowy, dwuigłowy • Długość ściegu: regulowana 0,9–5,0 mm z poziomu panelu sterowania • Wydajność: około 1 800–2 000 kieszeni na godzinę Najważniejsze cechy: • Opatentowany system podawania na taśmie transportowej • Zaprojektowana specjalnie do automatycznego podwijania kieszeni • Powtarzalna i wysoka jakość szwu • Przystosowana do denimu, tkanin elastycznych i materiałów roboczych • Pneumatyczny, automatyczny system rozładunku • Obrotowy dysk odbiorczy na ok. 600 gotowych kieszeni • Regulowana długość ściegu i parametry szycia • Elektroniczny panel sterowania • Konstrukcja ułatwiająca serwisowanie • Solidna, przemysłowa budowa • Przystosowana do pracy w warunkach ciągłej produkcji Wyposażenie: • Automatyczna jednostka do podwijania VIBEMAC V700 • Zintegrowany system podawania i transportu taśmą • Automatyczny obrotowy dysk odbiorczy kieszeni • Serwomotor Mitsubishi AC • Szafa sterująca elektroniczna Ksdpfx Aozgwrhskledr • Przemysłowy stelaż maszyny • Elementy pneumatyczne • Stojak i prowadnice na nici Zastosowanie: • Podwijanie kieszeni tylnych • Produkcja jeansów • Produkcja odzieży z denimu • Produkcja odzieży roboczej • Wysokowydajna produkcja wyrobów odzieżowych • Automatyczna produkcja komponentów odzieżowych Stan: • W pełni sprawna • Użytkowana w profesjonalnej produkcji odzieży • Serwisowana 27.02.2026 • Dobry stan techniczny • Typowe ślady użytkowania przemysłowego • Dostępna do oględzin przed demontażem Lokalizacja: Valga, Estonia Demontaż i transport: Kupujący odpowiada za demontaż, załadunek, transport i wszelkie związane koszty. Warunki sprzedaży: Sprzedaż w stanie takim, jakim jest, bez gwarancji. Część likwidacji zakładu MASI Jeans.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2017, numer maszyny/pojazdu: 202.03.008.17, Funkcjonalność: w pełni sprawny, napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 28 A, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, wysokość przedmiotu obrabianego (maks.): 60 mm, grubość obrzeża (maks.): 3 mm, typ regulacji wysokości: mechaniczny, posuw osi X: 12 m/min, całkowita wysokość: 1 693 mm, całkowita długość: 4 620 mm, całkowita szerokość: 1 200 mm, Wyposażenie: Oznakowanie CE, dokumentacja / instrukcja obsługi, FORMAT4 Tempora F800 60.08 e-motion – oklejarka krawędzi Producent: FORMAT4 / Felder Group Model: Tempora F800 60.08 e-motion Rok produkcji: 2017 Numer seryjny: 202.03.008.17 Lokalizacja: Słowenia Dobrze utrzymana oklejarka krawędzi FORMAT4 Tempora F800 60.08 e-motion w bardzo dobrym stanie technicznym. Maszyna przetworzyła około 63 000 metrów liniowych materiału. Jest w pełni sprawna, regularnie serwisowana i gotowa do pracy. Obecnie maszyna jest podłączona i można ją obejrzeć oraz przetestować. Dane techniczne: - Prędkość posuwu: 12 m/min - Grubość obrabianego elementu: do 60 mm - Grubość krawędzi z ABS/PVC (w rolce): 0,4–3,0 mm - Grubość krawędzi w postaci listwy: do 8 mm - Przyłącze elektryczne: 400 V / 50 Hz / 3-fazowe - Moc znamionowa: 11 kW - Prąd znamionowy: 28 A - Wymagane ciśnienie sprężonego powietrza: 7 bar Kedpfx Akjztbuteledr Wymiary całkowite: - Długość: ok. 4620 mm - Szerokość maszyny bez wysuniętego przedniego wspornika: ok. 1200 mm - Wysokość z zamkniętą osłoną bezpieczeństwa: ok. 1693 mm - Wymagana głębokość robocza z wysuniętym przednim wspornikiem: ok. 1775 mm - Wysokość z otwartą osłoną bezpieczeństwa: ok. 2068 mm Wyposażenie: - Pneumatyczno-mechaniczny ogranicznik elementu obrabianego przy podawaniu - Jednostka frezująca z wymiennymi frezami - Wysokość robocza frezowania wstępnego do 64 mm - Lampa grzewcza na podczerwień - Zbiornik kleju EVA - Funkcja odwracania rolki kleju - Jednostka przycinająca krawędzie e-motion z dwoma silnikami - Pneumatycznie odchylane piły przycinające krawędzie, regulowane od 0° do 15° - Jednostka kopiująca tandemowa - Jednostka zaokrąglająca narożniki Rondomat do grubości krawędzi od 0,4 do 3 mm - Zmotoryzowane pozycjonowanie jednostki Rondomat - Jednostka zgarniająca z napędem pneumatycznym - Płaska jednostka zgarniająca do zastosowań w produkcji modułowej - Jednostka natryskowa do preparatu odseparowującego - Jednostka natryskowa do preparatu ułatwiającego ślizg - Oświetlenie robocze LED Maszyna jest sprzedawana w związku z inwestycją w nowszą oklejarkę krawędzi. Dostępność ustalana indywidualnie. Demontaż, załadunek i transport odbywają się na koszt kupującego, chyba że uzgodniono inaczej. W celu uzyskania dodatkowych informacji, zdjęć, materiału wideo lub umówienia się na oględziny, prosimy o kontakt za pośrednictwem platformy Machineseeker.

Stan: nowe, Rok budowy: 2024, Strugarko-wyrówniarka PLANTER 610 jest wyposażona w cyfrowy napęd do regulacji wysokości stołu wyrównującego, co umożliwia precyzyjne ustawienie w 10 zaprogramowanych pozycjach. Główne zalety: - Brak konieczności przełączania między funkcjami – natychmiastowe przejście między funkcją wyrównywania a funkcją grubościowania. - Zaawansowane cyfrowe sterowanie – łatwa regulacja wysokości stołu grubościującego, zapewniająca powtarzalne i precyzyjne rezultaty. - Wydajny silnik o mocy 10 KM (model 610). - Wysoka prędkość obrotowa noży – 5000 obrotów na minutę, zapewniająca czyste i gładkie cięcia. - Efektywny system odprowadzania wiórów – średnica króćca do odsysania 150 mm. - Stabilna powierzchnia robocza – stół grubościujący o wymiarach 630 x 1600 mm zapewnia optymalne podparcie podczas obróbki. - Zmienna prędkość posuwu 8–18 m/min – regulowana prędkość posuwu zapewnia pełną kontrolę nad procesem obróbki. - Wydajny system grubościowania – stół z dwoma wałkami (0–0,5 mm) zapewnia płynne podawanie materiału. - Gumowy wałek wyjściowy – zapewnia równomierne wyprowadzanie obrabianego elementu bez uszkodzeń powierzchni. Dzięki solidnej konstrukcji, zaawansowanej technologii i łatwości obsługi, PLANTER 610 jest idealnym wyborem dla profesjonalnych warsztatów stolarskich, które wymagają precyzji, szybkości i niezawodności podczas obróbki drewna. Specyfikacja techniczna: Wyrówniarka: - Szerokość robocza 630 mm - Całkowita długość stołów wyrównujących 2500 mm - Wysokoprzędkościowa głowica frezująca (5000 obr./min) Kedezrgr Ujpfx Aklsdr - Masa wyrówniarki (0–45°) - Moc silnika – 10 KM - Przyłącze do odsysania o średnicy 150 mm Grubościówka: - Szerokość robocza 630 mm - Wymiary stołu grubościującego 630 x 1600 mm - Zmienna prędkość posuwu 8–18 m/min - Minimalna wysokość obróbki 5 mm - Maksymalna wysokość obróbki 250 mm - Stół z dwoma wałkami - Elektroniczna regulacja wysokości stołu - Gumowy wałek wyjściowy

Rok budowy: 2025, godziny pracy: 2 h, stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Zakład do produkcji peletów przeznaczony do różnorodnych materiałów, takich jak drewno, miskantus, produkty uboczne i odpady rolne (siano, słoma, słoma kukurydziana itd.), a także pasze. Jest to kompletna linia technologiczna (instalacja kompaktowa), zbudowana na pojedynczej ramie bazowej i składająca się z następujących komponentów: - Zbiornik zasypowy na surowiec 4 m³, z mieszadłem - Rozdrabniacz młotkowy o mocy 22 kW do rozdrabniania surowców (np. zrębki drzewne) - Mieszalnik skośny do surowca z czujnikami poziomu napełnienia oraz w pełni automatycznym dozowaniem wilgotności - Zasobnik dozujący do dodatków technologicznych (np. skrobia kukurydziana) - Śruba dozująca z regulacją obrotów do optymalnego podawania materiału do prasy - Prasa o mocy 30 kW z poziomą matrycą pierścieniową, rynną odbiorczą, monitoringiem temperatury, zabezpieczeniem przed przepełnieniem itd. - Taśmociąg do odbioru wyprodukowanych peletów, wysokość wysypu ok. 2,5 m - Przesiewacz bębnowy do odpylania i chłodzenia peletów Cała instalacja sterowana jest centralnie za pomocą sterownika PLC Siemens z panelem dotykowym! Wszystkie parametry są stale monitorowane, a w razie wystąpienia problemu linia jest automatycznie wyłączana! System jest przystosowany i przygotowany do pracy z drugą prasą! Kedpfoxlif Rjx Aklsdr Cena netto! !!!!! Uwaga!! Stale poszukujemy partnerów handlowych i serwisowych (na całym świecie) !!!!!

Stan: używany, Rok budowy: 2015, Funkcjonalność: w pełni sprawny, wysokość przedmiotu obrabianego (maks.): 60 mm, całkowita długość: 7 920 mm, okres gwarancji: 3 miesiące, HOLZ-HER okleiniarka ACCURA 1556 premium z inteligentnym pakietem wyposażenia do grubości obrzeży do 15 mm. Łatwa zmiana programów i dostosowanie narzędzi za pomocą 18,5-calowego panelu dotykowego. Krótki czas nagrzewania systemu klejącego GlueJet – ok. 2 do 3 minut, w zależności od rodzaju kleju i temperatury otoczenia. Zawsze świeży klej dzięki systemowi nakładania GlueJet i patronom klejowym. Wymiana kleju PUR oraz czyszczenie systemu są niezwykle proste i zajmują tylko kilka minut. Regulacja osi poprzez najwyższej jakości, precyzyjne serwomotory. Specjalne wyposażenie do materiałów z folią ochronną, np. wysoki połysk i supermat! Jedną z największych zalet maszyny jest pakiet wielofunkcyjny, który pokazuje swoją przewagę szczególnie przy pracy z szerokim asortymentem obrzeży. Narzędzia DIA mają konstrukcję wielostopniową i w zależności od potrzeb mogą przełączać się między promieniem a fazą – od jednostki frezującej długościowej, poprzez kopiowanie narożników aż po skrobak profilowy. Wysuwany stół podtrzymujący obrabiany element oraz wydłużony odcinek podający ułatwiają obróbkę dużych elementów, a system prowadzenia wspomaga podawanie małych elementów do maszyny. Kodpfxex Emf Ds Aklsdr Grubość obrzeża z roli: 0,4–3 mm (w zależności od materiału) Grubość obrzeża w paskach: 0,4–15 mm Grubość elementu: 8–60 mm Minimalna szerokość elementu: 65 mm Prędkość posuwu: 10–25 m/min Nakładanie kleju GlueJet na bazie EVA oraz PUR, bez większego nakładu pracy. Wszystkie typowe rodzaje obrzeży – aż po obrzeża na wysoki połysk, supermat i lite, do 15 mm. iTronic – sterowanie ciśnieniem i ilością kleju Przygotowana do integracji z systemem RETURN Motoryczna belka dociskowa z napędem górnym Agregaty wielofunkcyjne do szybkiego ustawiania promienia, na równo oraz fazowania Systemy natryskowe pionowe i poziome i wiele innych. Dostawa, montaż i szkolenie z obsługi maszyny możliwe bezpośrednio u nas za dopłatą. Maszyna znajduje się obecnie w naszym magazynie wysyłkowym w Gratwein / Austria. W przypadku rozbieżności pomiędzy wersją niemiecką a obcojęzyczną, wiążąca jest wyłącznie niemiecka wersja. Nasze Warunki Handlowe (AGB) znajdą Państwo na naszej stronie internetowej holzher.de/de/agb.

Rok budowy: 2011, stan: gotowy do pracy (używany), Oferujemy maszynę do cięcia laserowego Trumpf z automatycznym podnośnikiem Trumpf Liftmaster. Moc lasera: 5000 W, typ lasera: laser CO₂ Trumpf TruFlow 5000, długość fali: 10,6 µm, obszar roboczy X/Y: 3000 mm/1500 mm, zakres ruchu osi Z: ok. 115 mm, maksymalne obciążenie stołu: ok. 900 kg, maksymalna jednoczesna prędkość osi X/Y: ok. 300 m/min, maksymalna grubość ciętego materiału (stal konstrukcyjna/stal nierdzewna/aluminium): ok. 25 mm/20 mm/12 mm, liczba godzin pracy (stan na 12.06.2025): ok. 74181 h, maksymalny format blach podawanych przez LiftMaster: ok. 3000 mm/1500 mm, maksymalna nośność LiftMaster: ok. 917 kg, maksymalny zakres grubości ciętych blach przez LiftMaster: 20 mm–25 mm. W zestawie urządzenia peryferyjne i akcesoria. Wymiary maszyny X/Y/Z: ok. 11250 mm/4600 mm/2400 mm, waga: ok. 12500 kg. Dostępna dokumentacja. Możliwość oględzin maszyny na miejscu. Kdedpozpyxiofx Aklsr

Stan: używany, Klasyfikator turbopleksowy Hosokawa Alpine do segregacji ultradrobnych proszków. Model 500 ATP-NG (nowa generacja). Koło klasyfikacyjne zaprojektowane w celu zmniejszenia spadku ciśnienia, a tym samym zużycia energii. Klasyfikator wyprodukowany w 2002 roku na potrzeby projektu w Turcji. Przez ostatnie 8 lat przechowywany w magazynie. Ksdpfszvgl Aox Aklsdr Moc zainstalowana – 22 kW. Przepływ powietrza – 7500 m³/godz. Zakres gradacji – 97% cząstek przechodzi przez sito o wielkości 120–8 mikronów. Może być stosowany do separacji proszków lub do pracy w zamkniętym obiegu z młynem. Podawanie materiału odbywa się albo grawitacyjnie z góry, albo w strumieniu powietrza od dołu. Zakres dostawy obejmuje wentylator wyciągowy o mocy 55 kW, który generuje przepływ powietrza w systemie klasyfikacyjnym. PPDS może dostarczyć dodatkowe urządzenia i elementy sterujące, aby uzupełnić system, jeśli zajdzie taka potrzeba. Sprzęt oferowany jest w stanie „tak, jak jest”, bez udzielania gwarancji, ani jej sugerowania. PPDS może zapewnić pełny serwis regeneracji sprzętu. Zapraszamy do oględzin w naszej siedzibie w Uttoxeter, Staffordshire, Wielka Brytania (w pobliżu lotnisk East Midlands, Birmingham i Manchester). Dostępne są trzy maszyny, każda z wentylatorem wyciągowym. Powder Process Design Services Ltd od ponad 20 lat dostarcza urządzenia i systemy dla przemysłu surowców mineralnych. Specjalizujemy się w projektowaniu i dostarczaniu systemów przetwarzania minerałów, wykorzystując kombinację nowego sprzętu oraz sprzętu używanego i zregenerowanego. Dzięki blisko 40-letniemu doświadczeniu dążymy do realizacji projektów, które spełniają, a nawet przewyższają oczekiwania. Mamy zadowolonych klientów na całym świecie, w tym w Stanach Zjednoczonych, Ameryce Południowej, Nowej Zelandii, Republice Południowej Afryki, na Bliskim Wschodzie, w Wielkiej Brytanii i Irlandii. Prosimy sprawdzić nasze pozostałe oferty i zapisać się na naszą listę dostępnych urządzeń.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, numer maszyny/pojazdu: K00630, Funkcjonalność: w pełni sprawny, godziny pracy: 5 h, moc: 2,2 kW (2,99 KM), napięcie wejściowe: 400 V, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, wysokość cięcia (maks.): 600 mm, szerokość cięcia (maks.): 430 mm, typ sterowania: Sterowany przez PLC, zakres obrotu: 45 060 °, całkowita wysokość: 2 250 mm, całkowita długość: 2 150 mm, całkowita szerokość: 4 000 mm, Wyposażenie: Oznakowanie CE, dokumentacja / instrukcja obsługi, Jeśli chodzi o precyzyjne cięcia pod kątem, dużą wydajność i ekonomiczną produkcję, to model BAUER VG 450 L ZA-2 jest idealnym rozwiązaniem. W pełni automatyczna piła taśmowa do cięć pod kątem łączy sprawdzoną technologię cięcia modelu VG 450 L z wydajnym systemem podawania materiału, umożliwiając niemal całkowicie bezobsługową pracę. Zintegrowany, automatyczny system podawania materiału samodzielnie transportuje materiał do miejsca cięcia i precyzyjnie go pozycjonuje przed każdym cięciem. Jednocześnie maszyna automatycznie monitoruje koniec materiału. Proces cięcia jest zakończony w sposób gwarantujący jego prawidłowy przebieg. Szczególnie warto podkreślić możliwość w pełni automatycznej produkcji elementów ramowych z cięciami pod kątem. Różne kąty cięcia są wykonywane precyzyjnie i z wysoką powtarzalnością, dzięki czemu VG 450 L ZA-2 idealnie nadaje się do produkcji okien, drzwi, fasad, konstrukcji stalowych i metalowych. Można również w sposób niezawodny i ekonomiczny obrabiać profile kątownikowe, profile prostokątne, profile kwadratowe, rury okrągłe oraz materiały pełne. Kjdpfezqdv Isx Aklodr Hydrauliczna regulacja kąta cięcia umożliwia ustawienie kątów cięcia od 45° w lewo do 60° w prawo, dzięki czemu można wytwarzać liczne konstrukcje ramowe bez ręcznej zmiany ustawień.

Stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Brother S-7300A-403P Pełna stacja do szycia. Maszyna do szycia z pojedynczą igłą i bezpośrednim napędem, z elektronicznym systemem podawania i obcinaczem nici. Ze stołem roboczym i wrzecionami. Pierwsza na świecie elektroniczna kontrola podawania DigiFlex Feed digitalizuje system podawania i rozwiązuje różne problemy z szyciem bez konieczności regulacji. Poprawa w zakresie redukcji łamania się igieł i wydajności. Proste wybieranie i płynne szycie bez poślizgu materiału. Doskonała jakość szycia, dzięki której łatwo uzyskać odpowiednie naprężenie nici zgodnie z różnymi materiałami. Elektroniczna kontrola podawania jest bezpośrednio podłączona do silnika krokowego. Poziomy system podawania jest jednym z pierwszych systemów skomputeryzowanych dla maszyny do szycia z pojedynczym ściegiem blokującym. Ruch podawania można zmienić jednym dotknięciem przycisku, aby zapewnić najlepszą jakość szycia różnych materiałów. Długość ściegu szycia można również zdigitalizować, stabilizując ściegi. W porównaniu do konwencjonalnego sterowania mechanicznego, sterowanie silnikiem krokowym przyspiesza reakcję szycia wstecznego i zmniejsza łamanie się igieł. Oświetlenie LED w standardzie Obie strony poręcznego oświetlenia LED są wyposażone w celu zapewnienia lepszej obsługi, zapobiegając powstawaniu cieni na odzieży. Jasność można regulować na panelu. Kdedpov U Ehqefx Aklor Dobry stan roboczy. Sprawdź również nasze inne oferty.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2023, przebieg osi X: 4 000 mm, przesuw osi Y: 2 000 mm, przesuw osi Z: 250 mm, całkowita wysokość: 4 100 mm, całkowita szerokość: 5 800 mm, masa całkowita: 2 100 kg, długość produktu (maks.): 7 500 mm, liczba osi: 3, Ta 3-osiowa maszyna do cięcia strumieniem wody CMS Smartline 2040 została wyprodukowana w 2023 roku. Charakteryzuje się imponującym skokiem osi X wynoszącym 4 000 mm, skokiem osi Y wynoszącym 2 000 mm oraz maksymalną grubością cięcia sięgającą 220 mm. Maszyna posiada solidny stół roboczy o wymiarach około 4 150 × 2 080 mm i jest wyposażona w wysokociśnieniową pompę wzmacniającą. Jeśli szukasz rozwiązania zapewniającego wysoką jakość cięcia, rozważ zakup oferowanej przez nas maszyny CMS Smartline 2040. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji. • Maksymalny rozmiar stołu roboczego: ok. 4 150 × 2 080 mm • System cięcia • Technologia: cięcie strumieniem wody z dodatkiem materiału ściernego • Głowica tnąca: 3-osiowa głowica do cięcia strumieniem wody (CMS Tecnoucut) • Maksymalna grubość cięcia: do 220 mm (w zależności od materiału) Kdjdpfx Aszh Itxeklor • Cięcie CNC z interpolacją dla skomplikowanych kształtów • Automatyczna regulacja wysokości osi Z • Osie i ruch • Osie sterowane CNC: X, Y, Z • Silniki: bezszczotkowe • Prowadnice: liniowe z recyrkulacją kulek • Układ napędowy: zębatka i koło zębate (X/Y), śruba kulowa (Z) • Dokładność pozycjonowania: ±0,05 mm • Powtarzalność: ±0,03 mm • Układ ciśnieniowy strumienia wodnego • Maksymalne ciśnienie robocze: ok. 4 150 barów (60 000 psi) • Moc pompy: ok. 22,5 kW • Uwaga: w zestawie znajduje się pompa wzmacniająca ciśnienie 30 CP; patrz Wyposażenie dodatkowe • Sterowanie i oprogramowanie • Sterowanie CNC: OSAI Open • Interfejs HMI: CMS Active • CAD/CAM: kompatybilny z EasyCut / EasyPump • Panel sterowania z ekranem dotykowym na ruchomej podstawie • Stół roboczy i obciążenie • Podparcie materiału: stół z kratą stalową • Maksymalne obciążenie stołu: ok. 500 kg/m² • Instalacje elektryczne i użytkowe • Zasilanie: 400 V / 50 Hz / 3-fazowe • Moc zainstalowana: ok. 35–40 kVA (w zależności od konfiguracji) • Klasa ochrony: IP54 (szafa sterownicza) • Bezpieczeństwo i wyposażenie • Osłony zabezpieczające i bariery fotoelektryczne • Automatyczny system smarowania (osi X, Y, Z) • System wykrywania kolizji głowicy tnącej • Wskaźnik laserowy do ustawiania punktu zerowego • Szafa elektryczna i konsola sterownicza Wyposażenie dodatkowe • Pompa wzmacniająca ciśnienie (30 CP) • System podawania materiału ściernego (pojemność 270 kg) • Sprężarka powietrza

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2003, Marka: Burkle Model: SLC Numer maszyny: 10362-02 Rok produkcji: 2003 Dane techniczne maszyny (BURKLE SLC) Dane ogólne - Typ: SLC - Szerokość robocza: 1300 mm - Wysokość robocza: 900 ± 20 mm Przedmioty obrabiane - Charakterystyka przedmiotu obrabianego: Płaski, samosztywny - Szerokość przedmiotu obrabianego (maks.): Szerokość robocza - Szerokość przedmiotu obrabianego (min.): 350 mm - Długość przedmiotu obrabianego: 3 - 100 mm - Tolerancja wysokości przedmiotu obrabianego na całej szerokości roboczej: - Praca jednotorowa: ± 0,5 mm - Praca wielotorowa: ± 0,2 mm - Waga przedmiotu obrabianego (maks.): 250 kg Materiał do układania w stosy - Materiał kontrolny/środek czyszczący o temperaturze samozapłonu: ≥ 200 °C Jednostka transportowa - Przeciwciśnienie wałek: patrz potwierdzenie zamówienia - Gumowy pierścień: patrz potwierdzenie zamówienia - Średnica: 186 mm - Prędkość podawania: 8 - 25 m/min Cyrkulacja materiału - Wydajność podawania pompy materiału (podwójny skok): 575 cm³ Jednostka palująca Wałek palujący - Gumowy pierścień: patrz potwierdzenie zamówienia - Średnica: 238 mm - Temperatura (w przypadku opcjonalnego podgrzewania/chłodzenia wałka aplikacyjnego): maks. 60 °C - Prędkość obwodowa: ok. 8 - 25 m/min Wałek dozujący - Średnica: 174 mm - Temperatura (z opcjonalnym podgrzewaniem/chłodzeniem wałka dozującego): maks. 60 °C - Prędkość obwodowa: ok. 3 - 9 m/min Dokładność aplikacji na całej szerokości roboczej przy: - Szybkość aplikacji > 10 g/m²: ± 5 %. - Szybkość aplikacji < 10 g/m²: ± 10 % Regulacja wysokości przepustu - Wysokość przepustu (maks.): 120 - 5 mm - Dokładność ustawienia: ± 0,1 mm Podłączenie sprężonego powietrza - Wymagane ciśnienie powietrza: 6 bar - Zużycie sprężonego powietrza: Ok. 50 NI/min Wymiary / waga - Wymiary: patrz rysunek instalacyjny - Waga przy szerokości roboczej 700 / 1300 / 1600 mm: 1250 / 1450 / 1600 kg Kedpfx Aev Hw Hcjklsdr Elektryczność - Wartości połączeń, napięcia: patrz karta danych elektrycznych Inne informacje - Poziom hałasu: < 70 ± 4 dB (A) Tabela 1-4: Dane techniczne dla standardowych rozmiarów maszyny (ciąg dalszy) Uwaga: Prędkość jest ograniczona do maksymalnie 20 m/min, gdy wałek dozujący i ustawienie wysokości są ustawione na bezpieczną odległość przekraczającą 120 mm (sprzęgło czyszczące). Numer magazynowy: 2002442BXM

Stan: używany, Rok budowy: 2022, Szerokość arkusza: 1550 mm Grubość blachy: 4 mm Gięcie: 6 Całkowite zapotrzebowanie na moc: 2,2 kVA Waga maszyny około: 1,42 tony Zapotrzebowanie na miejsce: 2,7 x 0,75 x 1 m Posuw walcowania: 3,5 m/min Zmotoryzowana giętarka do profili okrągłych Szerokość robocza 1550 mm Grubość materiału do 4 mm Średnica rolki 140 mm Prędkość walcowania 3,5 m/min Kjdpfot Hmlqex Aklsdr Ciężka spawana konstrukcja stalowa Napędzana rolka górna i dociskowa Obrotowy walec górny Ręczna regulacja rolki dociskowej i bocznej Napęd rolki za pomocą mocnego silnika elektrycznego i przekładni Rowki druciane na rolce dociskowej Urządzenie zabezpieczające z linią zatrzymania awaryjnego Z ruchomym panelem sterowania i pedałem nożnym Szczegóły wyposażenia: Obrotowa rolka górna Panel sterowania z wyświetlaczem cyfrowym i obsługą ręczną (opcjonalnie) RBM 2050-30 E PRO z opcjonalnym zmotoryzowanym podawaniem rolki bocznej i wyświetlaczem cyfrowym dla rolki bocznej Wydajność gięcia maks. stal 400 N/mm² 4,0 mm Wydajność gięcia stożkowego maks. stal 400 N/mm² 2,0 mm Wydajność gięcia maks. stal VA 3,0 mm Zdolność gięcia stożkowego maks. stal nierdzewna 1,5 mm Zdolność gięcia maks. aluminium 4,8 mm Zdolność gięcia stożkowego maks. aluminium 2,4 mm Średnica gięcia min. 210 mm Prędkość rolki 3,5 m/min

Stan: używany, Rok budowy: 2009, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 9A5822, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 60 A, całkowita wysokość: 1 800 mm, szerokość cięcia (maks.): 1 720 mm, wysokość cięcia (maks.): 50 mm, przyłącze sprężonego powietrza: 6 belka, Na sprzedaż oferowany jest automatyczny system cięcia tkanin CNC Lectra Vectorfashion VT-FA-MH-71, oferowany jako kompletna przemysłowa linia produkcyjna. System przeznaczony jest do precyzyjnego, wielkoseryjnego cięcia tkanin w przemyśle odzieżowym. Umożliwia automatyczne cięcie wielowarstwowe przy zachowaniu stałej jakości oraz znacząco zwiększa wydajność produkcji w porównaniu z procesami ręcznymi. Maszyna była wykorzystywana jako część autonomicznej i w pełni zintegrowanej linii tnącej wraz z systemem układania warstw GERBER SY 101 (jednostka 21 C) oraz automatycznym podajnikiem tkanin Gerber (jednostka 31 C). Taka konfiguracja zapewnia kompletny przepływ pracy od obsługi belki, przez układanie, aż do cięcia, minimalizując liczbę operacji ręcznych. Kedpfx Asy Avg Eokledr System obejmuje wielkoformatowy stół cięcia z podciśnieniem, głowicę tnącą prowadzoną portalowo oraz zintegrowany system odciągu i filtracji. Sterowanie komputerowe gwarantuje precyzyjną realizację wzorów kroju i procesów produkcyjnych. Instalacja pracowała w profesjonalnej produkcji odzieży i była sprawna do momentu zamknięcia zakładu. Ostatni przegląd techniczny odbył się 27.02.2026 r., dostępny jest film z pracy maszyny z 05.03.2026 r. Zakres dostawy • CNC system cięcia Lectra Vector • Głowica tnąca portalowa • Transportowa powierzchnia robocza • Przemysłowy system próżniowy (ok. 30 kW) • System odciągu i filtracji • Stanowisko komputerowe z oprogramowaniem sterującym Dane techniczne • Producent: Lectra, Francja • Model: VT-FA-MH-71 • Numer seryjny: 9A5822 • Rok produkcji: 2009 • Technika cięcia: nóż oscylacyjny, cięcie wielowarstwowe • Sterowanie: komputerowe (środowisko oprogramowania Lectra) Wymagania elektryczne • Sterowanie: ok. 230 V • System próżniowy: ok. 400 V, do 30 kW • Sprężone powietrze: 5–7 bar, suche i filtrowane Wydajność cięcia • Cięcie wielowarstwowe (ok. 25–70 mm, w zależności od materiału) • Wysoka prędkość i precyzja pracy • Ciągłe podawanie materiału dla efektywnej produkcji Stan techniczny Używany stan przemysłowy, przed wyłączeniem sprawny Widoczne typowe ślady użytkowania Sprzedaż w stanie jak widać („as-is, where-is”), bez gwarancji Zastosowania Produkcja odzieży, denim oraz odzież robocza, tekstylia techniczne, tapicerka i zastosowania motoryzacyjne Lokalizacja Valga, Estonia Demontaż i transport Po stronie kupującego, zalecany profesjonalny demontaż

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 2024, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 66184003, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, Szczegóły dotyczące maszyny zostały przedstawione poniżej. 1) Podana cena dotyczy maszyny oznaczonej jako nr 1 na rysunkach dostępnych na zdjęciach. 2) Pozostałe jednostki widoczne na zdjęciu, które są zaprojektowane do współpracy synchronicznej z maszyną, mogą zostać wycenione na życzenie. - Jednostka nr 2 pełni funkcję dużego przenośnika wibracyjnego i stanowi pierwszą jednostkę, na którą ładowane są kłody drewna. - Jednostka nr 4 jest małym przenośnikiem wibracyjnym, wyposażonym w sito do separacji drobniejszych produktów. - Jednostka nr 5 to przenośnik transportowy wyposażony w detektor metali. Kdodpow U A Skefx Aklor - Jednostka nr 3 to przenośnik ślimakowy. Jest umieszczony pod maszyną nr 1 i transportuje zrębki na przenośnik transportowy. - Jednostka nr 6 odpowiada za transport wyprodukowanych zrębków do wyznaczonego miejsca. Wysokość zrębkowania: 380 mm Szerokość zrębkowania: 650 mm Średnica wirnika: 1200 mm Liczba noży: 3 noże tnące i 1 nóż przeciwbieżny Wydajność podawania: ok. 30-40 t/h (zależnie od rodzaju materiału, mieszanki, sposobu podawania i wilgotności) Długość zrębków: ok. 25 mm Silnik elektryczny: 2 x 125 kW Napięcie: 380-400 V Motoreduktory: 2 x 11 kW Sew Eurodrive Wałki podające: 9 szt. System podawania: poziomy Napęd: pasowy