Używane Podawanie Materiału na sprzedaż (7 967)

Stan: nowe, Rok budowy: 2024, Stół do produkcji okładek twardych – Casemaker – Urządzenie fabrycznie nowe, objęte 12-miesięczną gwarancją. Produkcja europejska, oparta na markowych podzespołach. Opis pracy: Operator ręcznie podaje materiał okleinowy do urządzenia klejącego, w którym automatycznie nanoszony jest gorący klej (temperatura robocza 60-70°C). Pokrytą klejem arkusz okleiny operator umieszcza ręcznie na stole ssącym, następnie ręcznie przekłada arkusze tektury i grzbietu. Wstępnie przygotowaną okładkę umieszcza w urządzeniu ręcznie, które zawija i klei górę oraz dół materiału okleinowego (opatentowany system szczotek). W trakcie obróbki okładka jest dociskana przez prowadzące rolki. Okładki opuszczające urządzenie są natychmiast gotowe do dalszej obróbki. Maszyna wyposażona w: – urządzenie do nanoszenia kleju na górną powierzchnię arkusza – stół ze stołem ssącym – prowadnice do ustawiania forniru i tektury – moduł zawijający – stół odbiorczy Dane techniczne: Maks. format: 840x500 mm Min. format: 100x100 mm Wydajność: 100-150 okładek/godz. Gramatura materiału okleinowego: 80-200 g/m² Grubość tektury: 1-4 mm Zakładka materiału okleinowego: 13-20 mm Nedsy N Dyaspfx Ad Rslc Temperatura kleju: 30-100°C Pojemność zbiornika na klej: 2-3 kg Płynna regulacja prędkości obrotowej rolek i szczotek Rodzaje materiałów okleinowych: tkaniny, papier laminowany, papier fotograficzny, skóra syntetyczna, PVC, poliuretan. Wymiary maszyny: 1500x1000x1000 mm Zasilanie: 380 V Pobór mocy: 3,7 kW Waga maszyny: 500 kg

Stan: dobry (używany), Bacciottini Pit Stop AF Szybka Automatyczna Bigówka Nsdpfx Aey Nzkved Rolc W pełni sprawna i gotowa do pracy. Wyprodukowano w 2018 roku. To najbardziej wydajny system bigowania i perforacji na rynku, o solidnej konstrukcji. Wyprodukowany we Włoszech. Bezustanne podawanie podciśnieniowe z możliwością dokładania materiału podczas pracy. Dwa niezależne kompresory (ssący i dmuchający). W zestawie narzędzia do bigowania i perforacji. Maszyna z powiększonym formatem do 1000 mm. Dane techniczne: Maksymalny format arkusza: 500×1000 mm Minimalny format arkusza: 100×150 mm Maksymalna prędkość (A4): 10 500 ark./h Gramatura: 80–600 g/m² Maksymalna liczba bigów na arkusz: 100 Minimalny odstęp między bigami: 0,1 mm Dokładność ustawienia: 0,1 mm Zasilanie: 400 V Pobór mocy: 3,5 kW Waga: 233 kg Wymiary: 170 x 85 x 120 cm

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2023, numer maszyny/pojazdu: 2804221, Funkcjonalność: w pełni sprawny, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, przepływ objętościowy: 18 000 m³/h, wydajność ssania: 18 000 m³/h, powierzchnia filtracyjna: 60,6 m², typ uruchamiania: elektryczny, Urządzenie (FILTR EK-24) do odciągu i filtracji trocin, pyłów i zanieczyszczeń pochodzących z obróbki drewna i materiałów drewnopodobnych. Urządzenie zostało wyprodukowane przez polską firmą Euro-Komplex, która specjalizuje się w projektowaniu, produkcji oraz montażu kompleksowych systemów odpylania wykorzystywanych w wielu gałęziach przemysłu, a w szczególności w zakładach drzewnych i meblarskich. Filtr pozwala na skutecznie odprowadzanie zanieczyszczeń z kilku urządzeń równocześnie, np.: piły tarczowe i formatowe, piły panelowe, strugarki czterostronne, okleiniarki, maszyny CNC, plotery frezujące czy szlifierki. Specyfikacja techniczna • wydajność 18 000m³/h • powierzchnia filtracyjna 60,6m² • liczba filtrów 48 szt. / 2000mm / 200mm • elektrowibrator 0,09kW x 2 • szafa sterująca z falownikiem Nlodpfxszba E Ie Ad Rjc • wentylator WTK • śluza celkowa • suchy pion gaśniczy Mocna i solidna konstrukcja filtra wykonana jest z cynkowanej ogniowo lub malowanej proszkowo stali o grubości 2mm a tunel wlotowy oraz wzmocnienia ze stali 3mm. Elementy konstrukcji skręcane są śrubami 8.8 z wkładkami teflonowymi. Wart podkreślenia jest fakt, że zastosowany w kosz sitowy jest jednorodny i gładki bez elementów spawanych co ułatwia przepływ powietrza z frakcją odpadową bez osadzania jej na ściankach kosza. EK-24 wyposażony jest w elektrowibrator o mocy 0,09 kW w systemie ATEX służący do oczyszczania worków filtracyjnych wykonanych z materiału antyelektrostatycznego i wodoodpornego o gramaturze 350g/m² i przepuszczalności powietrza 240l/dm²/min. System oczyszczania jest w pełni zautomatyzowany i pracuje w odpowiednio dobranych cyklach czasowych dostosowanych do rodzaju odpylanego surowca. Dzięki zastosowaniu śluzy powrotu powietrza (klapa lato/zima) zimą oczyszczone i przefiltrowane powietrze wraca na halę produkcyjną co bardzo korzystnie wpływa na utrzymanie odpowiedniej temp. oraz daje wymierne korzyści finansowe. Stosowane w EK-24 wentylatory WTK posiadają samoczyszczące wirniki oraz wzmocnioną konstrukcję, która gwarantuje stabilną pracę przez długi czas. Sterowanie elektryczne odbywa się przy pomocy centrali wyposażonej w zabezpieczenia i układ sterowania czasowego elektrowibratora i silnika wentylatora. Szafa sterująca jest wyposażona w falownik, który umożliwia regulację prędkości obrotowej silnika wentylatora i zapewnia bardzo precyzyjna sterowanie. Śluza celkowa służy do oddzielenia strefy filtra od strefy zewnętrznej. Blokuje przepływ powietrza przepuszczając jedynie trociny dzięki temu opadają one swobodnie do worka bez podmuchu powietrza. Śluza jest wyposażona w układ łagodzący uderzenia wirnika w przypadku dostania się do urządzenia dużego ciała stałego. Wyposażony jest w suchy pion gaśniczy zamontowany na filtrze służący do szybkiego podawania wody lub czynnika gaśniczego do zamkniętej komory filtra za pomocą wewn. zraszaczy.Instalacja wyposażona jest w złącze strażackie niezbędne do podłączenia sprzętu straży pożarnej lub węża bezpośrednio z hydrantu. Filtr posiada również urządzenie odciążające wybuch, które zabezpieczają obniżające ciśnienie w przypadku wybuchu.Zostało zaprojektowane w celu odciążenia wybuchu rozwijającego się wewnątrz chronionego urządzenia,takiego jak zasobniki, silosy, separatory, filtry, sortowniki itp., w których istnieje środowisko z niebezpieczeństwem wybuchu. Uwalniając wybuch do środowiska,ciśnienie wybuchu zmniejsza się do wartości poniżej dopuszczalnej odporności na ciśnienie chronionego urządzenia.

Stan: używany, Odnowiony granulator serii ciężkiej, odporny na zużycie Można używać do rozdrabniania na sucho i mokro Typowe zastosowania: plastikowe korpusy puste, rozdrabnianie wstępnie rozdrobnionych odpadów, Wirnik o średnicy 800 mm i szerokości 1600 mm Otwarty wirnik F7 z wymiennymi wspornikami łopatek Nledpfxezdd Hho Ad Rec Moc napędu 160-250 kW Z wymuszonym podawaniem za pomocą 3 śrub podających zależnych od obciążenia Kosz sitowy składany hydraulicznie, obracany hydraulicznie Wydajność do 5 t/h w zależności od materiału i wielkości ziarna

Stan: używany, Odnowiony granulator serii ciężkiej, odporny na zużycie Można używać do rozdrabniania na sucho i mokro Typowe zastosowania: plastikowe korpusy puste, rozdrabnianie wstępnie rozdrobnionych odpadów, Wirnik o średnicy 800 mm i szerokości 1600 mm Otwarty wirnik F7 z wymiennymi wspornikami łopatek Moc napędu 160-250 kW Nlodpfxezddzxo Ad Rjc Z wymuszonym podawaniem za pomocą 3 śrub podających zależnych od obciążenia Kosz sitowy składany hydraulicznie, obracany hydraulicznie Wydajność do 5 t/h w zależności od materiału i wielkości ziarna

Stan: używany, Odnowiony granulator serii ciężkiej, odporny na zużycie Można używać do rozdrabniania na sucho i mokro Typowe zastosowania: plastikowe korpusy puste, rozdrabnianie wstępnie rozdrobnionych odpadów, Wirnik o średnicy 800 mm i szerokości 1600 mm Otwarty wirnik F7 z wymiennymi wspornikami łopatek Moc napędu 160-250 kW Nljdpfx Aezddd Tod Roc Z wymuszonym podawaniem za pomocą 3 śrub podających zależnych od obciążenia Kosz sitowy składany hydraulicznie, obracany hydraulicznie Wydajność do 5 t/h w zależności od materiału i wielkości ziarna

Stan: używany, Rok budowy: 2023, Cena specjalna na zapytanie!! Maszyna pokazowa! Koncepcja maszyny Wysokowydajne rozdrabniacze WEIMA, dzięki elastycznym możliwościom zastosowania, mogą przetwarzać wszelkiego rodzaju materiały drewnopochodne (drewno twarde, miękkie, płyty wiórowe, MDF, sklejka, resztki forniru itp.) na zrębki do spalania, osiągając przy tym ogromną redukcję objętości przy materiałach przestrzennych. Sposób działania: Maszyna wyposażona jest w duży lej zasypowy i może być załadowywana zarówno ręcznie, jak i za pomocą przenośnika taśmowego. Lej może być dostosowany do indywidualnych potrzeb i zapewnia ciągłe oraz ekonomiczne podawanie materiału bez konieczności użycia pracy ręcznej. Hydraulicznie sterowany docisk kieruje odpady drzewne do strefy cięcia rotora, a całość odbywa się automatycznie i w zależności od obciążenia. Prowadnice suwaka wykonano z bardzo odpornego na ścieranie tworzywa sztucznego (poliamid), z możliwością regulacji. Siłowniki hydrauliczne są zamontowane kardanicznie, co eliminuje naprężenia boczne na uszczelnieniach tłoka. Patentowany, profilowany rotor V z pełnej stali ma średnicę 252 mm i pracuje z prędkością obrotową od 80 do 120 obr./min. Wklęsło szlifowane, agresywne i czterostronnie obrotowe noże tnące są umieszczone w specjalnych kieszeniach na uchwytach nożowych. Ten opatentowany system, dzięki minimalizacji przerwy cięcia między przeciwnożem a rotorem, gwarantuje wysoką wydajność, niskie zużycie energii i optymalny wyrzut rozdrobnionego materiału. Nedpsvfy Rzefx Ad Relc Przeniesienie napędu z silników elektrycznych następuje przez pasy klinowe na solidną przekładnię zamocowaną z jednej strony rotora na czopie wału. Specyfikacja techniczna: - Moc silnika: 18,5 kW - Wymiary zasypu: 600 x 800 x 1 050 mm - Szerokość robocza / długość rotora: 600 mm - Średnica rotora: 256 mm - Prędkość obrotowa rotora: 60–100 obr./min - Liczba noży: 28 szt. - Typ i rozmiar noży: wklęsłe / 40 x 40 mm, wymienne korony tnące - Otwory sita: 12–15 mm - Malowanie: WEIMA Standard RAL 2002 / 7016 - Zasilanie: 400 V +/- 5% / 50 Hz - Waga: ok. 1 300 kg Wyposażenie standardowe: - Rotor V z jednym rzędem noży 40 x 40 mm - Stopy tłumiące drgania - Docisk na suwaku - Suwak poziomy - Szafa sterownicza z kablem 5 m, sterowanie PLC i wyświetlacz LOGO! - Sito skręcane - Przekładnia WEIMA WAP - Stutzen odciągowy Ø160 mm - Prosty lej zasypowy Wyposażenie dodatkowe: - Dodatkowy rząd noży na rotorze (28 noży) - Lej samooczyszczający (LOGSPACER) - Dno segmentowe 4-stronne - Szybki powrót hydrauliki z zaworem szokowym Miejsce składowania:

Stan: używany, Rok budowy: 1978, Ciśnienie 160 t Częstotliwość skoków 40 - 120 skoków/min Szerokość arkusza mm Całkowite zapotrzebowanie mocy 40 kW Siła nacisku 160 ton (1600 kN) Obszar mocowania stołu 1100 x 1280 mm Obszar mocowania siłownika 850 x 890 mm Odległość między prowadnicami siłownika 1 120 mm Odległość między słupkami (poniżej prowadnic) 1350 mm Bezstopniowa regulacja częstotliwości skoku 40 - 120 /min Regulacja skoku 30 / 68 / 114 / 160 mm Zmotoryzowana regulacja suwaka 125 mm Wysokość montażu w zależności od skoku - bez płyty mocującej - 460 - 650 mm -z płytą mocującą - 340 - 530 mm Dopuszczalna liczba skoków w stosunku do posuwu materiału przy 300 mm = 40-60 skoków 150 mm = 120 skoków Całkowity napęd ok. 40 kW - 500 V - 50 Hz Masa ok. 24 000 kg Akcesoria / wyposażenie specjalne: - Niwelator FREI / WEINGARTEN typu AMR 04 So ze sterowaniem pętlą napowietrzną (oszczędność miejsca, bez kanału). Sterowanie pętlą napowietrzną (oszczędność miejsca, bez kanału). Taśma z blachy prowadzi przez odwijak do jednostronnego zespołu podającego chwytaka, a następnie do maszyny. maszyna. - Odwijak zwojów HEILBRONN typu HAEMH 4000/500 S #204753 z odkładaniem zwojów Miejsce, w którym zwój jest pobierany i napinany, a następnie zwracany do maszyny. w Powrót do pozycji wyjściowej, maks. waga zwoju 4000 kg, maks. Ø zwoju 1500 mm, maks. Szerokość zwoju 500 mm, - dołączona prostownica dla maksymalnej szerokości arkusza 400 mm, prowadnica arkusza to jest regulowana na szerokość, grubość arkusza regulowana 1-3 mm - Automatyczne smarowanie olejem obiegowym z monitorowaniem, - hydrauliczne zabezpieczenie przed przeciążeniem, zmotoryzowana regulacja suwaka 125 mm - Przenośnik taśmowy dla gotowych prasowanych części, oddzielna szafa sterownicza -1990 zmodernizowany Nlodpfot Hwz Nsx Ad Rjc Zdolność prasowania 160 ton (1,600 kN) Obszar mocowania stołu 1,100 x 1,280 mm Obszar mocowania suwaka 850 x 890 mm Odległość między prowadnicami tłoka 1,120 mm Odległość między kolumnami (poniżej prowadnic) 1350 mm Liczba skoków, regulowana bezstopniowo 40 - 120 /min Regulacja skoku 30, 68, 114 i 160 mm Regulacja suwaka, napędzana silnikiem 125 mm Wysokość montażu, w zależności od skoku, bez płyty mocującej 460 - 650 mm z płytą zaciskową 340 - 530 mm Dopuszczalna liczba skoków w stosunku do posuwu materiału, 300 mm = 40 - 60 skoków 150 mm = 120 skoków Całkowite obciążenie elektryczne, ok. 40 kW - 500 V - 50 Hz Masa, około 24 000 kg Akcesoria / Funkcje specjalne: * Urządzenie prostujące FREI / WEINGARTEN, model AMR 04 So, z napowietrznym sterowaniem pętlą sterowanie pętlą (oszczędność miejsca, ponieważ nie wymaga kanału). Sterowanie pętlą prowadzi materiał taśmy przez rozwijarkę do jednostronnego podajnika chwytakowego a następnie do maszyny. * Urządzenie do odwijania zwojów HEILBRONN, model HAEMH 4000/500 S #204753, ze schowkiem na zwoje miejsce przechowywania zwoju, z którego zwój jest podnoszony i zaciskany, a następnie transportowana z powrotem do pozycji wyjściowej. Maksymalna waga zwoju 4000 kg. Maks. Ø zwoju 1500 mm. Maks. szerokość taśmy metalowej 500 mm. * Wbudowane urządzenie prostujące dla maksymalnej szerokości taśmy 400 mm. Szerokość Szerokość podawania metalu można regulować. Regulowana grubość metalu 1 - 3 mm. * Aut...

Stan: używany, Rok budowy: 2001, Średnica rolki 680 mm Długość piły taśmowej 8550 mm Szerokość brzeszczotu maks. 1,3 mm Wysokość cięcia mm Moc silnika 20 kW Rozmiar stołu 600 x 620 mm Prędkość posuwu m/min. Wysokość maszyny mm Waga 10,000 kg MEYER & BURGER (Szwajcaria) Hydrauliczna, w pełni automatyczna pilarka taśmowa do cięcia dużych bloków dużych bloków twardych i kruchych materiałów, takich jak np. krzem (przemysł solarny) szkło kwarcowe materiały ceramiczne itp. Typ BS 800 Rok budowy ok. 2001 _____ Zakres cięcia: okrągłe maks. ok. 680 mm vkt maks. 680 x 680 x 400 mm maks. ciężar przedmiotu obrabianego ok. 500 kg Długość cięcia min/maks. stfl. mm Wymiary brzeszczotu L x Ø ok. 8,550 x 40-100 mm Grubość tarczy piły ok. 0,5 - 1,3 mm 2 koła jezdne o średnicy x szerokości 1200 x 100 mm Rozstaw osi kół ok. 2 400 mm Prędkość cięcia regulowana bezstopniowo 0 - 50 m/sek. Prędkość obrotowa kół jezdnych piły taśmowej 300 - 800 obr. Oś X = programowalny przesuw przedmiotu obrabianego 0,001 - 800 mm Oś Z = posuw cięcia / skok maks. 500 mm Posuw cięcia / szybki przesuw programowalny 0 - 100/1,000 mm Stół Ø 500 mm Stół obrotowy do (regulacja kąta 0,001°) maks. 90° Napęd piły tarczowej ok. 13 kW Całkowity napęd ok. 20 kW - 380 V -50 Hz Waga ok. 10,000 kg Akcesoria / wyposażenie specjalne: Maszyna umożliwia cięcie bloków na płyty lub, dzięki zamontowanemu obrotnikowi, na prostopadłościany lub graniastosłupy. na prostopadłościany lub graniastosłupy dzięki zamontowanemu stołowi obrotowemu. Proces cięcia taśmowego / narzędzie diamentowe minimalizuje straty cięcia i osiąga wysoką dokładność i jakość powierzchni. oraz wysoką dokładność i jakość powierzchni. Ruch cięcia odbywa się od dołu do góry, podawanie materiału od przodu do tyłu - Maszyna jest sterowana za pomocą systemu sterowania SIEMENS Simatic S 7 PLC Wizualizacja za pomocą OP 27, bezstopniowe napędy i pozycjonowanie wszystkich osi. pozycjonowanie wszystkich osi. - Automatyczne napinanie brzeszczotu i regulacja pochylenia brzeszczotu - Zamontowany stół obrotowy z płytą magnetyczną ok. 600 x 620, z możliwością pochylania. - Kompletna obudowa maszyny ze stali nierdzewnej z prętem dookoła, sep. Szafa sterownicza, oddzielny układ hydrauliczny i układ chłodzenia Nlsdst Hw Uispfx Ad Rjc Stan: dobry do bardzo dobrego - wkrótce gotowy do demonstracji - bardzo rzadka maszyna Dostawa: loco magazyn - jak widać Płatność : wyłącznie netto - po otrzymaniu faktury

Rok budowy: 2018, stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: M.66999.999.92, Skorzystaj z wyjątkowej okazji, aby nabyć natychmiast dostępne, jak nowe urządzenie od światowej sławy producenta premium FRIMO. Jest to zmontowana i w 100% gotowa do pracy specjalna linia produkcyjna do termoformowania / laminowania próżniowego, która z powodu wstrzymanego projektu nigdy nie trafiła do seryjnej produkcji i dlatego jest w stanie niemal fabrycznym. Tego typu urządzenia są wykorzystywane na całym świecie, zwłaszcza w sektorze premium branży motoryzacyjnej. Szczególną cechą tej instalacji jest duża powierzchnia formowania maksymalnie 1.200 x 2.200 mm oraz bardzo szerokie możliwości zastosowania dzięki modułowej konstrukcji i wielu funkcjom specjalnym. Opis szczegółowy: Uniwersalna, jednostanowiskowa linia laboratoryjna ECO lub jednostanowiskowa linia ECO Inline do produkcji seryjnej. W zależności od zastosowania — jako linia laboratoryjna lub do produkcji seryjnej w linii — oraz zależnie od konstrukcji ramy mocującej (rama stała lub regulowana), określana jest maksymalna dostępna powierzchnia formowania. Powierzchnie formowania (przy obecnie dostępnych ramach mocujących): Praca inline: 810 x 2.205 mm (min. 465 x 490 mm) Praca jednopunktowa: 970 x 1.970 mm (min. powierzchnia liniowa 465 x 490 mm) Przy nowo wykonanej ramie mocującej: Jednostanowiskowa SPR stała: 1.200 x 2.200 mm & jednostanowiskowa SPR regulowana: 1.130 x 2.200 mm Liniowa SPR stała: 1.200 x 2.200 mm & liniowa SPR regulowana: 900 x 2.200 mm Maksymalna wysokość dolnego narzędzia/formy: 470 mm Maksymalna wysokość pakietu narzędziowego przy montażu z górnym narzędziem: 800 mm (821 mm) Maksymalna wysokość górnego narzędzia: 650 mm Ilość stołów górnych (formowanie i wykrawanie): 2 Wyposażenie maszyny: -Przesuwane ogrzewanie -Szyna łańcuchowa do automatycznego podawania folii -Ramy zaciskowe lub seryjne ramy zaciskowe do wyboru Dostępne różne, wymienne systemy grzewcze w zależności od potrzeb: -Pompa próżniowa R5 0302 D (300 m3/h) -Zbiornik próżniowy 1000 l -6 wentylatorów chłodzących DNG 6-22,5 do szybszego schładzania (łącznie z chłodzeniem powietrzem i wodą) -Maksymalna siła podnoszenia dolnych i górnych stołów: każdorazowo 4.000 kg Nljdpfxszd Unbj Ad Roc 1.) Ogrzewanie promiennikami IR (Ushio) 2.) Ogrzewanie promiennikami kwarcowymi (TQS) (w zależności od procesu i materiału, każda technologia ma swoje specyficzne zalety) W przypadku pytań zachęcamy do kontaktu. Z poważaniem Z upoważnienia Alexander Reizner Sprzedaż i kierownictwo projektów – Serwis FRIMO Innovative Technologies GmbH

Stan: używany, Rok budowy: 2016, numer maszyny/pojazdu: GA22, Używana R&B RECORD 12 wirehooder 12000 BPHDane techniczne i wydajnościoweWirehooder RECORD 12 z podwójnym dystrybutorem to wysokowydajne urządzenie zaprojektowane do zakładania drucianych koszyków na butelki musujące i podobne butelki szklane w środowiskach pakowania przemysłowego. Przystosowany do pracy ciągłej w używanej linii rozlewniczej lub jako samodzielne stanowisko, zapewnia niezawodną, używaną wydajność w produkcji napojów, gdzie kluczowa jest powtarzalność i przepustowość.Model: RECORD 12Prędkość maksymalna: 12,000 bphKierunek obrotu: Zgodnie z ruchem wskazówek zegara, z lewej na prawąRok produkcji: 2016Podwójny dystrybutor: Obsługuje druciane koszyki 2‑nogowe i 4‑nogowePodwójne magazynki: Około 6,000 koszyków każdyObsługa pojemników: Zaprojektowany do pracy z butelkami szklanymiZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaZaplanowany w celu skrócenia czasu przezbrojeń i ograniczenia interwencji operatora, ten wirehooder integruje automatykę opartą na recepturach oraz precyzyjne funkcje prowadzenia. Zautomatyzowane procedury ustawień zapewniają stałą jakość aplikacji przy zachowaniu wysokiej przepustowości.Automatyczna regulacja wysokości oparta na recepturach: Szybkie dopasowanie formatu dzięki zapisanym recepturomUniwersalna śruba podająca: Automatyczne ustawienie z recepturą dla płynnego podawania butelekCzujniki i blokady: Detekcja korka (brak aplikacji koszyka przy braku korka) oraz detekcja obecności koszyka z zatrzymaniem maszynyMożliwości integracji z linią produkcyjnąRECORD 12 bezproblemowo integruje się z kompletnymi liniami rozlewu i pakowania produktów musujących. Może pracować w trybie inline z kapslownicą/korkownicą przed maszyną oraz etykieciarką lub systemami inspekcji za maszyną, obsługując szeroki zakres średnic i wysokości butelek typowych dla pakowania win musujących.Tryb pracy inline lub jako samodzielne stanowiskoKompatybilny ze stacjami korkowania/kapslowania przed maszyną oraz etykietowania/inspekcji za maszynąWydajny przepływ materiału w układzie z lewej na prawą (zgodnie z ruchem wskazówek zegara)Wielkoformatowa elastyczność dzięki regulacjom opartym na recepturachStan maszyny i historia utrzymaniaTen używany wirehooder jest prezentowany w stanie gotowym do pracy, co odzwierciedla solidną jakość wykonania i niezawodną wydajność dla zastosowań w pakowaniu przemysłowym. Nadaje się do szybkiego ponownego uruchomienia w używanej linii rozlewniczej.Status operacyjny: Gotowa do pracyElementy utrzymywane komercyjnie z działającą automatyką i systemami detekcjiWydajność operacyjna i wszechstronnośćZoptymalizowany do zamknięć dla produktów musujących, podwójny dystrybutor obsługuje zarówno koszyki 2‑nogowe, jak i 4‑nogowe, obejmując zróżnicowane SKU produktów. Podwójne, wysokopojemne magazynki umożliwiają dłuższe serie z mniejszą liczbą uzupełnień, wspierając ciągłą produkcję napojów.Formaty drucianych koszyków: 2‑nogowe i 4‑nogowe Nodpsy Ef Tysfx Ad Rslc

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 2007, godziny pracy: 22 605 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, siła nacisku: 100 t, szerokość otworu napełniającego: 1 100 mm, długość otworu zasypowego: 1 600 mm, szerokość beli: 1 100 mm, wysokość beli: 1 100 mm, waga beli: 900 kg, pojemność zbiornika oleju: 1 300 l, moc: 75 kW (101,97 KM), rok ostatniego remontu: 2025, Na sprzedaż oferujemy wyremontowaną prasę belującą Bollegraaf o sile nacisku 100 t, dużym formacie 1100 x 1100 mm, mocy napędu 75 kW oraz z automatycznym 10-krotnym wiązaniem krzyżowym. Dane techniczne prasy: Producent: Bollegraaf Typ: HBC 110 K / 75 kW Rok produkcji: 2007 Siła nacisku głównej prasy: 100 t Nodpozdn H Rjfx Ad Rolc Siła nacisku prasy wstępnej: 50 t Przepracowane godziny: 22.605 h Wymiary komory zasypowej: 1.600 x 1.100 mm Pojemność / cykl prasowania: 3,15 m³ Teoretyczny czas cyklu: 19 sekund Wymiary beli: 1.100 x 1.100 mm Moc napędu: 75 kW Zapotrzebowanie mocy: 126 kW Całkowity pobór prądu: 238 A Wiązanie: 5-krotnie pionowo, 5-krotnie poziomo, w pełni automatyczne Wydajność w zależności od ciężaru nasypowego: - 30 kg/m³: ok. 16 t/h - 50 kg/m³: ok. 25 t/h - 100 kg/m³: ok. 47 t/h Waga beli do 1400 kg w zależności od materiału i długości beli Objętość zbiornika oleju ok. 1300 l Sterowanie PLC: Telemecanique TSX Micro Panel operatorski: Schneider MAGELIS Touch Wymiary prasy z lejem zasypowym: 11.750 x 5.000 x 7.105 mm (dł. x szer. x wys.) Wymiary transportowe samej prasy: 11.765 x 2.500 x 3.450 mm (dł. x szer. x wys.) Waga maszyny (prasa): ok. 36 t Uwagi: Prasa została częściowo zmodernizowana w naszym warsztacie, przeszła przegląd techniczny oraz po zakończeniu prac została przetestowana i zmagazynowana. Maszyna dostępna jest od ręki i po wcześniejszym umówieniu można ją obejrzeć w naszym magazynie. Wykonano następujące prace remontowe: - Oczyszczenie z rdzy i częściowe malowanie prasy - Opróżnienie zbiornika oleju hydraulicznego, wymiana filtrów oleju i powietrza - Zalanie nowego oleju hydraulicznego - Wymiana wszystkich przewodów hydraulicznych - Demontaż, rozbiórka, przegląd, honowanie cylindrów hydraulicznych głównych i przedprasowych oraz wymiana wszystkich kompletów uszczelnień wraz z testem ciśnieniowym - Demontaż klapy przedprasowej z łożyskami i łożyskowaniami; wycięcie i przyspawanie na nowo 1. i 3. segmentu łuku - Wymiana obu łożysk wału klapy przedprasowej - Wymiana górnego odrzutnika materiału przy ramie klapy przedprasowej - Demontaż pryzmy prasującej, przegląd oraz wymiana przednich rolek prowadzących - Odcięcie i przyspawanie nowych odrzutników materiału i profili zużycia po bokach i na spodzie pryzmy prasującej - Demontaż, rozbiórka, przegląd oraz wymiana tworzyw ślizgowych, łożysk wałów drucikowych i rolek prowadzących nici drucianych w głowicach igieł w jednostkach wiązania poziomego i pionowego - Wymiana obu prowadnic z brązu po lewej i prawej stronie ramy pryzmy prasującej - Całkowita wymiana obu jednostek prowadzenia drutu oraz klamer blokujących bele - Całkowita wymiana jednostki podawania drutu wraz z cylindrem hydraulicznym pod igłami - Zaspawanie i wygładzenie śladów prowadzenia drutu na dnie i bokach kanału prasującego - Ogólne prace serwisowe i konserwacyjne zgodnie z zaleceniami producenta - Test prasy po remoncie w trybie ręcznym i automatycznym, odbiór i magazynowanie Za podane dane techniczne oraz ewentualne błędy nie ponosimy odpowiedzialności.

Stan: używany, Rok budowy: 1993, Dane techniczne: Grubość przedmiotu obrabianego - maks.: 80 mm Minimalna grubość przedmiotu obrabianego: 5 mm Rozmiar płyty bez repozycjonowania: 2000x1000 mm Rozmiar płyty min.: 100x100 mm Przesuw wzdłużny: 2800 mm przesuw poprzeczny: 1000 mm Sterowanie: CNC Mubea Matic100 Średnica otworu: min/maks: 10/40 mm Uchwyt narzędziowy: stożek/stożek/stożek DIN 6327 Skok wrzeciona wiertarki: maks. 150 mm Dokładność pozycjonowania: +/- 0,5 mm Prędkość wrzeciona: 112-180-224-280-355-560 obr./min Prędkość jazdy: 80 m/min długość podawania: maks. 150 mm Szybki przesuw: 8 m/min Stół roboczy: Dł.: 2500; Szer.: 950 mm Waga przedmiotu obrabianego: 750 kg Jednostka gratująca maks.: d=40 mm Wysokość robocza: 1050 mm Urządzenie chwytające: 4 sztuki/szt. Otwarcie chwytaka min/max.: Typ I: 5/45 mm Otwarcie chwytaka min/max.: Typ II: 45/85 mm Przyłącze sprężonego powietrza: 6 bar Całkowite zapotrzebowanie mocy: 30 kW Masa maszyny ok.: 5,5 t Wymagana przestrzeń ok. Dł. x szer. x wys.: 5,0 x 5,5 x 2,7 (w zależności od instalacji) m 2-osiowy sterowany CNC system wiercenia blach do automatycznej obróbki blach i materiałów płaskich składa się z: korpusu maszyny, jednostki przesuwu osi Y, jednostki przesuwu osi X, jednostki pozycjonującej, jednostki gratującej, jednostki wiertniczej, stołów załadowczych materiału, jednostki hydraulicznej i sterowania Więcej informacji technicznych: - Edycja rozmiaru płyty poprzez repozycjonowanie możliwa również do 1000x4000mm! - Stoły podporowe z elementami podporowymi, szyną prowadzącą do prowadzenia i transportu wózka pozycjonującego (dł. ok. 2500 x szer. 950 mm, obciążenie ok. 750 kg) - Chłodzenie wiertarki sprężonym powietrzem - Sterowanie pozycjonowaniem 2 osi x 80m/min i osi y 30m/min, - Kontroler posiada pojemność pamięci ok. 10 000 programów Sprzęt: - 1 wózek pozycyjny, 2 stoły podtrzymujące materiał, przenośnik materiału, - Szafa sterownicza, panel sterowania, regat, urządzenie do gratowania -Sterowanie ekranem CNC Akcesoria: przenośnik rolkowy 1800x1000mm i przenośniki rolkowe 2x1000mm Maszyna jest dostępna do sprzedaży i transportu w Lipsku. Nodpfx Adju Id Ruo Relc *

Stan: używany, Rok budowy: 1986, Szczegóły techniczne: Średnica cięcia: 320 mm Długość brzeszczotu: 5320 mm Szerokość brzeszczotu: 32 mm Zakres cięcia pod kątem 90 stopni: okrągły: 320 mm Obszar cięcia pod kątem 90 stopni: płaski: 320 x 320 mm Jednostka sterująca: seria P 9521 Wysokość nad podłogą: 730 mm Prędkość taśmy: 15 - 110 m/min Całkowite zapotrzebowanie mocy: 4,9 kW Waga maszyny: 2200 kg Wymiary maszyny ok. dł. x szer. x wys.: 1,9 x 2,95 x 1,8 m Nedpfsu Nii Ssx Ad Rslc Wytrzymała hydrauliczna przecinarka taśmowa o konstrukcji 2-kolumnowej - w pełni automatyczna Zastosowanie do: Materiałów pełnych i profilowych ze stali, a także żeliwa, metali lekkich i nieżelaznych Hydrauliczne podawanie materiału, hydrauliczne zaciskanie szczęk zaciskowych, regulowany docisk Pomiar długości za pomocą precyzyjnego szklanego pręta pomiarowego o długości 400 mm Maksymalna długość cięcia do wyboru 9999,9 mm Automatyczny skok wielokrotny Szczotka do czyszczenia taśmy piły + 1x szczotka do zgarniania wiórów jako część zamienna Przenośnik wiórów Urządzenie chłodzące (zbiornik na ok. 65 litrów) Jednostka hydrauliczna znajduje się z boku maszyny Możliwe jest cięcie głowicy, a następnie przyjęcie ustawionych wartości do pracy automatycznej. min. Długość cięcia 8 mm dla pojedynczych cięć i 15 mm przy użyciu urządzenia do mocowania wiązek. *

Stan: używany, Rok budowy: 2014, Dane techniczne: Średnica obrabianego przedmiotu – maks.: 120 mm Długość obrabianego przedmiotu: 403 mm Prędkość obrotowa wrzeciona: 750 / 1333 obr./min Średnica obrabianego przedmiotu – maks.: 120 mm Średnica obrabianego przedmiotu – min.: 25 mm Długość obrabianego przedmiotu – min.: 117 mm Długość obrabianego przedmiotu – maks.: 400 mm Skok roboczy: 40 mm Skok całkowity – jednostka stała: 140 mm Skok całkowity – jednostka przestawna: 320 mm Sprężone powietrze: 6 bar Całkowite zapotrzebowanie mocy: 4 kW Masa maszyny ok.: 0,980 t Napięcie robocze: 3x400V / 50Hz Wymiary dł. x szer. x wys.: ok. 2,1 x 0,8 x 2,1 m Nljdpsvxrwmsfx Ad Rjc Jest to maszyna do centrowania i wiercenia, zaprojektowana specjalnie pod potrzeby produkcyjne klienta. Zasada działania: Wały są ręcznie podawane do środkowej sekcji, następnie mocowane po naciśnięciu przycisku. Po obu stronach jednocześnie głowice wiertarskie dojeżdżają do wału, wykonując otwory pod centrowanie. 2x głowice wiertarskie (lewa/prawa) z uchwytem narzędziowym/oprawą Mapal, wysokość wierzchołka = 220 mm (Maszyna aktualnie wyposażona w uchwyt zaciskowy i wiertło centrujące) Zakres mocowania maks./min.: Ø 120 mm / Ø 25 mm przez cylinder pneumatyczny, ręczny załadunek materiału Wyposażenie: Obudowa siatkowa Wyłącznik awaryjny

Stan: używany, Rok budowy: 1964, Szczegóły techniczne: Nlodpfxeu Nfibs Ad Rsc Ciśnienie: 125 ton Skok: 28 mm Liczba uderzeń: 56-225 uderzeń / min Szerokość suwaka: 1000 mm Regulacja suwaka: 60 mm Odległość stół/rama: 376 mm Rozmiar stołu: W.950xD:720 mm Otwór w stole: 400x130 mm Wysokość nad podłogą: 1120 mm Powierzchnia tłoka: 920x540 mm Otwór w tłoku: dm 65 x 120 mm Boczny prześwit pionowy: 250 mm Całkowite zapotrzebowanie mocy: 30 kW Waga maszyny: około 15,5 tony Wymiary maszyny: 3,1x1,34x3,6 m Wymiary szafy sterowniczej LxWxH: 0,64x0,22x1,2 m Jest to wysokowydajna prasa do produkcji wielkoseryjnej. Obejmuje podawanie materiału po lewej stronie za pomocą automatycznego podawania (mechanicznego) i obcinarkę odpadów po prawej stronie. Posuw = 0-200 mm; szerokość rolki = 250 mm Częściowa kopia instrukcji obsługi Maszyna nie jest sprawna! w toku

Rok budowy: 2003, stan: używany, Szczegóły techniczne: Długość obrabianego przedmiotu: 130 - 2000 mm Średnica min.: Ø 10 mm Średnica maks.: Ø 60 mm Sterowanie: Fagor 10/102 S Wymiary maszyny w przybliżeniu LxWxH: 3,8 x 3,8 x 1,9 m Wymiary szafy sterowniczej dł. x szer. x wys.: 1,2 x 0,6 x 2,2 m Nodpfx Aeu Ngc Nsd Rjlc Masa maszyny około: 4 500 kg Maszyna CNC do frezowania i gratowania końców rur lub okrągłych elementów stalowych po obu stronach. - Podawanie materiału za pomocą przenośnika taśmowego, odległość przesuwu ok. 3 300 mm. - Agregat szczotkowy typu PGAS 8/100 V-HV po obu stronach, prędkość 10 000 obr. (napędzany sprężonym powietrzem) - Uchwyt frezu, po obu stronach/naprzeciwko siebie - Wrzeciono frezujące i uchwyt szczotki umieszczone jeden za drugim - Obsługa za pomocą panelu sterowania w szafie sterowniczej Podpora: - 2 sztuki, 1x ruchoma i 1x stała - Ręczny ruch poprzeczny prawej podpory o długości 1725 mm - Skok roboczy poprzeczny=5-50 mm; wzdłużny=5-50 mm - Wrzeciono robocze = maks. prędkość 320 obr. *

Stan: używany, Rok budowy: 2002, Szczegóły techniczne: Grubość: 0,6 mm Szerokość: 1200 mm Długość: 100 mm Prędkość robocza: 1,5 - 3 m/min Moc silnika napędowego: 45 kw Sprężone powietrze: 7 bar Całkowita waga około: 4500 kg Wymiary maszyny w przybliżeniu LxWxH: łącznie: 20 m / 2,6 m / 3 m m W naszej ofercie znajdują się 2 sztuki KOMPLETNYCH MASZYN DO KLEJENIA PANELI SANDWICH. System jest szczególnie odpowiedni do produkcji lekkich paneli laminowanych. Linia składa się z systemu podawania (przenośnik taśmowy) materiału, systemu cięcia, systemu profilowania i elektronicznego systemu sterowania. System ma długość około 20,0 metrów, szerokość około 2,6 metrów i wysokość około 3,0 metrów. Całkowita waga systemu wynosi około 4,5 tony. Materiałem stosowanym w warstwach wewnętrznych jest trudnopalny polistyren lub inne lekkie materiały termoizolacyjne. Blacha jest stabilnie łączona z polistyrenem poprzez nakładanie porcji kleju na obie strony polistyrenu pod ciśnieniem i ciepłem. Panele mają bardzo dobre właściwości fizyczne, takie jak izolacja termiczna i akustyczna, odporność na wilgoć, wytrzymałość na zginanie i ściskanie, a także właściwości mechaniczne. Długość laminowanych paneli może być dostosowana do indywidualnych potrzeb. - Pobór mocy systemu (z systemem grzewczym): 36 KW - Temperatura robocza: Optymalna temperatura do produkcji paneli wynosi około 25 °C. - Prędkość produkcji: 1,5-3 m/min w zależności od temperatury (optymalnie 25 °C) i rodzaju kleju. - Materiał: ocynkowana blacha na rolkach, grubość blachy 0,3-0,6 mm i szerokość 1200 mm. Nljdpfx Adeu Nxa Ho Roc - Zasilanie: 380V50Hz - maks. moc silnika: 45 KW - Sprężone powietrze: 7 bar Wymiary paneli laminowanych: Model 1: - Szerokość 800 mm-1200 mm x grubość 20 mm-300 mm Model 2: - Szerokość 1150 mm x grubość 50 mm-150 mm (regulowane) Długość paneli laminowanych jest dowolna. Kolor paneli jest zmienny i zależy od koloru użytych arkuszy. Linia produkcyjna składa się z - Urządzenie odwijające - system podawania - System powlekania - Urządzenie tnące - urządzenie do klejenia - Urządzenie do ekstrakcji oparów - Urządzenie układające - Elektroniczny system sterowania (Mitsubishi) w użyciu *

Stan: używany, Szczegóły techniczne: Szerokość taśmy: 80 mm Grubość arkusza: 1,5 mm Liczba rolek: 5 Całkowite zapotrzebowanie na moc: 1,2 kW Nlsdpfx Aju Ic E Rod Rjc Waga maszyny w przybliżeniu: 150 ton Zapotrzebowanie na miejsce ok. dł. x szer. x wys.: 1,1 x 0,7 x 1,4 m Walce poziomujące: - 2 walce górne, 3 walce dolne - Podawanie materiału za pomocą dwóch rolek sterowanych sprężonym powietrzem - Przyłącza sprężonego powietrza nie są zamontowane w użyciu *

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2018, Wypalarko-wiertarka Centrum obróbki płyt Producent: Vernet-Behringer Typ: MAG EVO 420 Rok produkcji: 2018 Sterowanie CNC Źródło prądu Kjellberg HiFocus 360 Cięcie plazmowe dla grubości materiału: 5 do 50 mm Obroty wrzeciona: 160 – 4.000 obr./min Automatyczna głowica rewolwerowa Uchwyt narzędziowy: 14 pozycji Moc napędu: 16 kW Średnica wiercenia: 5 - 40 mm Znakowanie V-Scoring: 5 do 40 mm Minimalny rozmiar blachy: 1.500 x 300 mm (750 x 400 mm z ograniczeniem) Minimalny wymiar gotowego detalu: 80 x 80 mm Maks. masa blachy: 2.600 kg oraz 650 kg/m Strona podawania: Przenośnik rolkowy do płaskowników / blach: 4.000 x 2.000 mm Poprzeczny przenośnik zerujący Liczba wózków: 2 szczęki Wózek NC podający, umieszczony bocznie 4 szczęki mocujące (2+2) 3 krótkoskokowe przenośniki poprzeczne Wysokość robocza: 1.000 mm Strona odbioru: Przenośnik rolkowy odbiorczy z opuszczanym stołem rozładunkowym i rynną do kontenera zbiorczego na małe elementy. Jednostka filtrująca wraz z orurowaniem Wysoka wydajność do stosowania narzędzi węglikowych. Nedpfxevzrczo Ad Rslc Do wiercenia, gwintowania, znakowania, frezowania, cięcia plazmowego płaskowników i blach. Opcje oprogramowania do frezowania i znakowania Licencja LANTEK 23626ä Dostępność: od zaraz!

Stan: używany, Rok budowy: 2001, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 919, moc silnika serwo: 750 W, napięcie wejściowe: 400 V, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, długość posuwu oś X: 150 mm, długość posuwu osi Y: 100 mm, 8 C – JAM TC 138-EP-FC Automatyczny przyszywacz kieszeni z głowicą szyjącą Brother (2001) CNC Sterowane stanowisko do automatycznego wszywania kieszeni do produkcji jeansów i odzieży roboczej Profesjonalna maszyna JAM TC 138-EP-FC wyposażona w wydajny automatyczny system szyjący Brother. Wyprodukowana przez JAM s.r.l. (Włochy), to w pełni zintegrowane stanowisko służy do automatycznego składania i wszywania naszywanych kieszeni wykorzystywanych w jeansach, odzieży roboczej, kurtkach oraz innych wyrobach odzieżowych wymagających wysokiej wydajności i powtarzalnej jakości. Maszyna łączy programowalne szycie CNC, zautomatyzowaną pneumatyczną obsługę materiału, precyzyjne formy składania oraz technologię automatycznego pozycjonowania. System pozwala na składanie i wszywanie elementów kieszeni przy minimalnej ingerencji operatora, zapewniając jednolitą jakość podczas długich serii produkcyjnych. Urządzenie użytkowane było w profesjonalnej produkcji odzieży i pozostawało w pełni sprawne aż do zamknięcia zakładu. Parametry techniczne • Producent: JAM s.r.l. • Model: TC 138-EP-FC • Rok produkcji: 2001 • Numer fabryczny (Matricola): 919 • Numer referencyjny: 8 C • Głowica szyjąca: Automatyczna jednostka szyjąca Brother • System sterowania: Brother BAS CNC • Platforma automatyzacji: System JAM • Moc serwomotoru: 750 W • Zasilanie: 400 V, 3-fazowe • Częstotliwość: 50/60 Hz • Prędkość obrotowa silnika: o 1390 obr./min (50 Hz) o 1680 obr./min (60 Hz) • Skok osi X: 150 mm • Skok osi Y: 100 mm • Wymagane zasilanie pneumatyczne Najważniejsze cechy • W pełni zautomatyzowane stanowisko do wszywania kieszeni • Programowalny system szyjący CNC • Automatyczne składanie i pozycjonowanie kieszeni Nodpfx Aszgw Ebjd Rjlc • Pneumatyczne mocowanie oraz obsługa materiałów • Szybka zmiana wzorów • Wysoka powtarzalność i stała jakość szwów • Przeznaczona do ciągłej produkcji przemysłowej • Wytrzymała włoska platforma automatyzacji • Zintegrowana technologia szycia Brother • Odpowiednia do jeansu, odzieży roboczej i produkcji odzieży Zestaw zawiera • Automat do wszywania kieszeni JAM TC 138-EP-FC • Automatyczna głowica szyjąca Brother • System sterowania Brother BAS CNC • Podwójny panel sterujący • Zintegrowany pneumatyczny system mocowania • Zautomatyzowany system podawania materiału • Szablony i prowadnice do składania kieszeni • Stół roboczy ze stali nierdzewnej • Przemysłowa rama stalowa • Osłony bezpieczeństwa • Zintegrowane oświetlenie stanowiska • Pneumatyczne komponenty i połączenia Zastosowanie • Automatyczne naszywanie kieszeni • Wszywanie kieszeni w jeansach • Produkcja kieszeni do odzieży roboczej • Wszywanie kieszeni w spodniach chino i klasycznych • Szycie elementów odzieżowych • Szycie wzmocnień • Wszywanie etykiet • Produkcja odzieży na dużą skalę Stan techniczny • W pełni sprawna • Użytkowana do momentu zamknięcia zakładu • Serwisowana 27.02.2026 • Dobry stan przemysłowy • Normalne ślady użytkowania wynikające z produkcji • Możliwość oględzin przed demontażem Lokalizacja Valga, Estonia Demontaż i transport Nabywca odpowiada za demontaż, załadunek, transport oraz wszelkie związane koszty. Zaleca się profesjonalny demontaż ze względu na układ sterowania CNC, komponenty pneumatyczne oraz konieczność kalibracji. Warunki sprzedaży Sprzedaż w stanie technicznym "jak jest, gdzie leży", bez gwarancji. Część likwidacji fabryki MASI Jeans.

Stan: używany, Rok budowy: 2020, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 20080010, moc silnika serwo: 550 W, napięcie wejściowe: 230 V, rodzaj prądu wejściowego: Klimatyzacja, połączenie pneumatyczne: 5,5 belka, VIBEMAC V700 Automatyczna Jednostka do Podwijania Kieszeni z Podajnikiem Taśmowym (2020) Wysokowydajna automatyczna maszyna do podwijania kieszeni tylnych w produkcji odzieży jeansowej i roboczej VIBEMAC V700 to wysokowydajna automatyczna jednostka do podwijania kieszeni, wyprodukowana przez VIBEMAC S.p.A. (Włochy), zaprojektowana specjalnie do automatycznego podwijania tylnych kieszeni w jeansach, denimie oraz w odzieży roboczej. Maszyna wyposażona jest w opatentowany system ciągłego podawania materiału na taśmie transportowej VIBEMAC, co zapewnia precyzyjne i powtarzalne rezultaty podwijania, zapobiegając zniekształceniom, falowaniu lub skręcaniu nawet podczas pracy z ciężkim denimem czy tkaninami elastycznymi. Gotowe kieszenie są automatycznie przekazywane na zintegrowany, obrotowy dysk odbiorczy przez pneumatyczny system rozładunku, co umożliwia ciągłą, wysokowydajną produkcję przy minimalnym udziale operatora. Maszyna była użytkowana w profesjonalnej produkcji odzieży do momentu zamknięcia fabryki i pozostaje w pełni sprawna. Specyfikacja techniczna: • Producent: VIBEMAC S.p.A. • Model: V700 • Rok produkcji: 2020 • Numer seryjny: 20030010 • Kraj produkcji: Włochy • Typ maszyny: Automatyczna jednostka do podwijania kieszeni • Zasilanie: 230 V, jednofazowe • Wymagane ciśnienie powietrza: 5,5 bar • Główny silnik: Mitsubishi Electric XL-G554-20Y AC Servo • Moc silnika: 550 W • Typ ściegu: łańcuszkowy, dwuigłowy • Długość ściegu: regulowana 0,9–5,0 mm z poziomu panelu sterowania • Wydajność: około 1 800–2 000 kieszeni na godzinę Najważniejsze cechy: • Opatentowany system podawania na taśmie transportowej • Zaprojektowana specjalnie do automatycznego podwijania kieszeni • Powtarzalna i wysoka jakość szwu • Przystosowana do denimu, tkanin elastycznych i materiałów roboczych • Pneumatyczny, automatyczny system rozładunku • Obrotowy dysk odbiorczy na ok. 600 gotowych kieszeni Nedpfx Adszgwrhj Rolc • Regulowana długość ściegu i parametry szycia • Elektroniczny panel sterowania • Konstrukcja ułatwiająca serwisowanie • Solidna, przemysłowa budowa • Przystosowana do pracy w warunkach ciągłej produkcji Wyposażenie: • Automatyczna jednostka do podwijania VIBEMAC V700 • Zintegrowany system podawania i transportu taśmą • Automatyczny obrotowy dysk odbiorczy kieszeni • Serwomotor Mitsubishi AC • Szafa sterująca elektroniczna • Przemysłowy stelaż maszyny • Elementy pneumatyczne • Stojak i prowadnice na nici Zastosowanie: • Podwijanie kieszeni tylnych • Produkcja jeansów • Produkcja odzieży z denimu • Produkcja odzieży roboczej • Wysokowydajna produkcja wyrobów odzieżowych • Automatyczna produkcja komponentów odzieżowych Stan: • W pełni sprawna • Użytkowana w profesjonalnej produkcji odzieży • Serwisowana 27.02.2026 • Dobry stan techniczny • Typowe ślady użytkowania przemysłowego • Dostępna do oględzin przed demontażem Lokalizacja: Valga, Estonia Demontaż i transport: Kupujący odpowiada za demontaż, załadunek, transport i wszelkie związane koszty. Warunki sprzedaży: Sprzedaż w stanie takim, jakim jest, bez gwarancji. Część likwidacji zakładu MASI Jeans.

Stan: używany, Rok budowy: 2016, numer maszyny/pojazdu: 0605-240010, Maszyna do nacinania FICEP Flex FRC 1201 Maszyna do nacinania Ficep FRC 1201 jest częścią nowoczesnej serii maszyn do nacinania Ficep Flex. Ta nowoczesna sterowana CNC maszyna do nacinania nadaje się do szybkiego cięcia termicznego i nacinania profili typu H / U / L / rur płaskich i kwadratowych. Profil stalowy jest umieszczany w systemie w pozycji do cięcia za pomocą wózka pomiarowego z chwytakiem ciągnącym za pośrednictwem przenośnika rolkowego. Ramię robota z jednostkami tnącymi (tlenowo-paliwowymi lub plazmowymi) tnie profile w wybranej pozycji. Wycięte lub nacięte gotowe elementy spadają na tacę zbiorczą lub są wypychane z systemu przez ramię pomiarowe. Termiczne jednostki tnące: Ten system nacinania profili Flex FRC 1201 firmy Ficep jest wyposażony do cięcia termicznego za pomocą paliwa tlenowego i/lub plazmy. Hypertherm HYPERFORMANCE PLASMA HPR 260 XD odpowiednia dla materiałów o grubości do 32 mm jest używana jako źródło zasilania plazmowego. Większe grubości materiału lub cięcia fazowe większe niż 32 mm są cięte za pomocą zespołu cięcia tlenowo-paliwowego. System transportowy: Po stronie podawania przed systemem nacinania Ficep Flex FRC znajduje się przenośnik poprzeczny łańcuchowy o długości 11 150 mm. Profile (komponenty) mogą być transportowane w obu kierunkach. Profile są następnie transportowane do maszyny na stabilnym przenośniku rolkowym z wózkiem pomiarowym chwytaka. System został zaprojektowany dla profili o długości 12 m i dlatego ma 12 m przenośników rolkowych o szerokości 1,300 mm po stronie wejściowej i 12 m po stronie wyjściowej.za systemem nacinania dostępne są 4 ciągniki łańcuchowe o długości 6 450 mm do transportu gotowych elementów po stronie wylotowej. Sterowanie CNC Mitrol i oprogramowanie Pegaso: System jest sterowany przez nowoczesny system sterowania CNC firmy Mitrol. Niezawodne sterowanie CNC pochodzi od własnego producenta Ficep, firmy Mitrol, z oprogramowaniem Pegaso, w tym opcją zdalnej konserwacji i interfejsem przesyłania danych. Jednostka filtrująca Torit DCE Jednostka filtrująca do usuwania zanieczyszczeń pochodzi od Donaldson Torit DCE Bezpieczeństwo: przez ogrodzenie i bariery świetlne Maksymalny przekrój profilu: 1220 mm. Przekrój profilu: 1220 x 600 mm Min. długość materiału: 2500 mm Wysokość robocza: 865 mm Waga: 7000 kg Waga jednostki wypalania pokrywy: 1200 kg Ten nowoczesny system nacinania Ficep Flex FRC 1201 jest w bardzo dobrym stanie. Nlsdpfxetwm Ube Ad Rjc

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2010, Kasto Functional A piła taśmowa pozioma Rok produkcji: 2010 Dane techniczne: maks. średnica cięcia: 260 mm długość taśmy tnącej: 3830 x 29 x 0,9 mm prędkość cięcia: 19-100 m/min całkowite zapotrzebowanie na moc: 2,2 kW masa maszyny ok. 860 kg wymiary maszyny ok. 1550 x 1700 x 1480 mm maks. rozwarcie imadła: 300 mm cięcie pod kątem lewo/prawo: 45°/60° Kasto Compact Control – kolorowy ekran dotykowy Falownik napędu piły gładka regulacja posuwu cięcia Hydrauliczny imadło zaciskowe Podawanie materiału Njdpjy Urz Nofx Ad Rolc Układ chłodzenia Regulacja prędkości cięcia w komplecie z przenośnikiem rolkowym, brzeszczotami, dokumentacją

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2014, Nr ref.: 18636 Producent: EICHHOLZ Typ: WYWRACARKA OKTABINÓW & SYSTEM DOPROWADZANIA MATERIAŁU Rok produkcji: 2014 Informacje dodatkowe: CO TO JEST WYWRACARKA OKTABINÓW? Wywracarka oktabinów to przemysłowy system automatyzacji służący do kontrolowanego i bezpiecznego opróżniania granulatu lub regranulatu tworzyw sztucznych z wielkogabarytowych pojemników oktabin. Oktabiny są ładowane za pomocą wózka widłowego, a następnie kontrolowanie unoszone i przechylane poprzez hydrauliczny lub łańcuchowy system podnoszenia. Materiał trafia do leja zasypowego na dole, skąd może być podawany bezpośrednio do linii produkcyjnej przez systemy próżniowe lub dozujące. System wykorzystywany jest głównie w zakładach przetwórstwa tworzyw sztucznych – wtryskarniach i liniach ekstruzyjnych – w celu zmniejszenia nakładu pracy, zwiększenia wydajności produkcji oraz zapewnienia bezpiecznego transportu materiału. NA SPRZEDAŻ: WYWRACARKA OKTABINÓW + SYSTEM TRANSPORTU MATERIAŁÓW Oferta obejmuje 1 sztukę przemysłowej, ciężarowej wywracarki oktabinów lub systemu opróżniania materiałów. Urządzenie zostało zdemontowane z działającej produkcji wyrobów z tworzyw sztucznych i jest w czystym, zadbanym stanie. System służy do kontrolowanego opróżniania surowców tworzywowych z wielkogabarytowych oktabin i podawania do centralnych systemów transportu materiałów. Instalacja wyposażona jest w wysokiej jakości komponenty przemysłowe marek Aerzen, Rittal, Omron oraz DMN Westinghouse. MARKOWE KOMPONENTY SYSTEMU Jednostka próżniowa / dmuchawa Aerzen (Niemcy) Aerzen to jeden z najznakomitszych niemieckich producentów rozwiązań w zakresie dmuchaw i systemów próżniowych dla przemysłu. Dane techniczne • Marka: Aerzen • Model: GM15L • Rok produkcji: 2014 • Wydajność: 12,50 m³/min • Moc silnika: 11 kW • Maksymalny ciśnienie: 1,25 bar • Ciśnienie robocze: 1,0 bar • Masa: ok. 626 kg Zalety • Wysokiej klasy niemiecka technologia • Przystosowane do pracy ciągłej • Niezawodne i niewymagające częstej konserwacji • Idealne do centralnych systemów próżniowych Przemysłowy system sterowania Rittal System posiada szafę sterowniczą niemieckiej marki Rittal. Rittal jest światowym liderem w zakresie rozwiązań dla automatyki przemysłowej oraz aparatury kontrolno-pomiarowej. Charakterystyka • Szafa sterownicza przemysłowa • System obsługi i sterowania • Obwody bezpieczeństwa • Wykonanie zgodne z CE Czujniki bezpieczeństwa Omron Maszyna wyposażona jest w czujniki bezpieczeństwa marki Omron. Charakterystyka • Przemysłowe bariery bezpieczeństwa • System ochrony operatora Nljdpfx Adsy Tliwj Roc • Monitorowanie obszaru roboczego • Kompatybilność z systemami automatyzacji System śluzowy DMN Westinghouse Na wylocie dolnego leja zamontowany jest śluzowy zawór obrotowy DMN Westinghouse. DMN Westinghouse to światowy lider w dziedzinie rozwiązań do transportu materiałów sypkich. Dane techniczne • Marka: DMN Westinghouse • Model: ALD 200-6 • Kontrolowany, minimalnie pylący transport materiału • Przeznaczenie: do granulatu i materiałów sypkich Zalety • Kontrolowany przepływ materiału • Przystosowany do pracy ciągłej • Do centralnych systemów transportu materiałów