Używane Kontroler Procesu na sprzedaż (4 917)

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Dobot, robot współpracujący CR10AS – SafeSkin Typ czujnika: zbliżeniowy i kontaktowy Wykrywane obiekty: ludzkie ciała, metale, ciecze itp. (mniejsza skuteczność w przypadku materiałów nieprzewodzących) Zalecane miejsce montażu: J4, J5, J6 Efektywny zasięg wykrywania: 5–15 cm (zależy od miejsca montażu) Czas cyklu wykrywania: 0,01 s Czas reakcji w przypadku zatrzymania awaryjnego: 0,1 s Opis Dobot CR10AS, robot współpracujący Maksymalne obciążenie: 10 kg, zasięg: 1300 mm Osiąga efektywny zasięg do 1525 mm Pracuje z dużą prędkością: 4 m/s Integruje precyzyjną kompensację parametrów DH Zapewnia bezpieczeństwo dzięki detekcji przedkolizyjnej Dobot CR10AS, robot współpracujący, został zaprojektowany w celu zwiększenia wydajności w procesach współpracy człowiek-maszyna dzięki zaawansowanym rozwiązaniom technologicznym. Oferuje maksymalny zasięg 1525 mm, co pozwala mu wykonywać zadania na dużym obszarze. Robot pracuje z maksymalną prędkością 4 metrów na sekundę, co zapewnia szybkie wykonywanie zadań bez kompromisów w zakresie precyzji lub bezpieczeństwa. Specyfikacja: Waga: 40 kg Maksymalne obciążenie: 10 kg Maksymalny zasięg: 1525 mm Zasięg roboczy: 1300 mm Maksymalny zasięg: 1525 mm Napięcie znamionowe: 48 V DC Maksymalna prędkość liniowa: 2 m/s Zakresy obrotu przegubów: J1: ±360° J2: ±360° J3: ±160° J4: ±360° J5: ±360° J6: ±360° Maksymalna prędkość obrotowa przegubów: J1/J2: 150 °/s J3: 180 °/s J4/J5/J6: 233 °/s Bdjdpszm Rz Nsfx Afpeh Interfejs wejścia/wyjścia efektora końcowego: DI/DO/AI: 2 AO: 0 Interfejs komunikacyjny: komunikacja: RS485 Wejścia/wyjścia kontrolera: DI: 16 DO/DI: 16 AI/AO: 2 Enkoder przyrostowy ABZ: 1 Dokładność powtarzalności: ±0,03 mm Komunikacja: TCP/IP, Modbus, Wi-Fi Stopień ochrony IP: IP54 Temperatura: 0–50 °C Moc: 350 W Materiały: stop aluminium, tworzywo ABS Scenariusze zastosowań: ładowanie i rozładowywanie, montaż, klejenie, kontrola jakości, wkręcanie, transport Dalsze szczegóły, numery artykułów i zdjęcia dostępne na życzenie. Gwarancja na uruchomienie i testy: 2 tygodnie. Brak dalszej gwarancji. Ponadto, części zamienne są stale dostępne w magazynie. Robot jest w pełni sprawny i można go obejrzeć. Odbiór własnym transportem / z zakładu. Podana kwota jest kwotą netto. Obowiązkowy podatek VAT w wysokości 19% zostanie doliczony przy finalizacji zakupu. Otrzymają Państwo prawidłową fakturę z wykazanym podatkiem VAT. Odbiór osobisty w 74722 Buchen/Hainstadt. Koszty wysyłki lub transportu różnią się w zależności od ilości, wagi i preferowanych warunków dostawy. Ze względu na wagę i gabaryty robota, w Niemczech możliwa jest wysyłka za 95 EUR brutto. Koszty wysyłki za granicę dostępne na zapytanie – prosimy o podanie kraju, miejscowości i kodu pocztowego. Koszty transportu dostępne na zapytanie – prosimy o podanie adresu dostawy.

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 2016, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: IRB6700-235/2.65 IRC5 (RW6), ładowność: 235 kg, zasięg ramienia: 2 650 mm, producent sterowników: ABB, model sterownika: IRC5, producent paneli operatorskich: ABB, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, IRS Robotics® – odnowiony robot przemysłowy. Założona w 2002 roku. Gwarancja niezawodności. 100% kompletny i w pełni sprawny: ramię robota, kontroler, całe okablowanie i panel programowania. W zestawie nasza gwarancja oraz szczegółowa ocena według 77-punktowego protokołu, przeprowadzona przez naszych inżynierów specjalizujących się w robotyce. Marka: ABB Model: IRB6700-235/2.65 Kontroler: IRC5 Udźwig: 235 kg Zasięg: 2,65 m Opcjonalnie, na życzenie, możliwość wyposażenia w system ABB Lean ID (patrz dokument): System IRB 6700 LeanID zapewnia elastyczność operacji i minimalizuje przestoje (z powodu zużycia kabli), co przekłada się na lepszą efektywność procesów i zmniejsza potrzebę ręcznej obsługi. Krótko mówiąc, IRB 6700 LeanID zapewnia wysoki zwrot z inwestycji. Opcjonalnie: Możemy dostarczyć robota z szyną ABB IRBTx004 (do 32 metrów, w zależności od potrzeb). Kompletny zestaw, w tym 7. oś, zintegrowana z kontrolerem robota, silnik, łańcuch kablowy, pompa smarowa, w pełni sprawna i działająca. IRS Robotics® – odnowiony: 77-punktowy protokół – w pełni przetestowany na naszych stanowiskach testowych, wymiana oleju/smaru, nowe akumulatory, pełne czyszczenie, malowanie w wybrany kolor RAL. W zestawie pomiary dokładności (powtarzalność, precyzja, luz). Bodpfxswvq H Ts Afpjdh Informacje o firmie: Nasza codzienna działalność opiera się na dostarczaniu odnowionych robotów renomowanych marek: ABB, KUKA, YASKAWA. Założona w 2002 roku. Realizujemy zamówienia na całym świecie.

Rok budowy: 2008, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 08021, KMPN 100Z to przemysłowa, natryskowo-zanurzeniowa myjka komorowa ładowana ręcznie, produkowana przez polską firmę EKO-PIL. Jest to specjalistyczne urządzenie przeznaczone do odtłuszczania i mycia części w procesach przemysłowych oraz lakierniczych. Wymiary myjni [mm] 1600x1100x1600 Wymiary kosza [mm] 615x430x280 Masa wsadu 70kg Masa urządzenia netto/brutto 700/1300 Temperatura mycia [°C] 20-70 Pojemność zbiornika mycia 360l Pojemność zbiornika płukania 210l Motoreduktor 0,12kw Silnik pompy mycia Silnik pompy płukania Wentylator suszący 0,64kw Wentylator chłodzący 0,2kw Moc zainstalowana 33kw Bdedpfez Hylhox Afpoh Moc grzałek suszenia Moc grzałek cieczy myjącej Moc grzałek cieczy płuczącej Ciśnienie powietrza 6bar Pełna dokumentacja

Stan: dobry, jak nowy (używany), Automatyczna zamykarka puszek FERRUM F504 – 4 głowice Automatyczna zamykarka puszek FERRUM F504, zaprojektowana do hermetycznego zamykania opakowań metalowych za pomocą podwójnego zamknięcia w liniach produkcyjnych i opakowaniowych dla przemysłu spożywczego. Wyprodukowana przez FERRUM, specjalistę w technologii zamykania puszek, F504 posiada 4 głowice zamykające i jest przeznaczona do pracy w trybie automatycznym i ciągłym, zapewniając równomierne i niezawodne zamknięcie między korpusem opakowania a pokrywką. Jej w pełni obudowana konstrukcja, przemysłowe wykonanie i systemy bezpieczeństwa czynią ją szczególnie odpowiednią do linii produkcyjnych o średniej i wysokiej wydajności. GŁÓWNE CECHY - Producent: FERRUM - Model: F504 - Typ: Automatyczna zamykarka puszek - Liczba głowic zamykających: 4 - System zamykania: podwójne zamknięcie - Automatyczna praca rotacyjna - Ciągłe podawanie opakowań - Automatyczne pozycjonowanie puszek - Automatyczne zamykanie pokrywki i opakowania - Ciągła produkcja przemysłowa - Wytrzymała konstrukcja do intensywnego użytkowania - Całkowite obudowanie obszaru roboczego - Drzwi dostępu do inspekcji i konserwacji Bdjdpfxezw D Sco Afpsh - Osłony i systemy bezpieczeństwa - Możliwość integracji z automatycznymi liniami napełniania i zamykania ZASTOSOWANIE FERRUM F504 została zaprojektowana do automatycznego wykonywania hermetycznego zamykania puszek poprzez formowanie podwójnego zamknięcia między korpusem opakowania a pokrywką. Puszki są podawane w sposób ciągły i transportowane do stacji zamykania. 4 głowice umożliwiają wykonywanie procesu w sposób rotacyjny i ciągły, przed przesłaniem opakowań do następnej fazy produkcji. Może być zintegrowana z: - Napełniarkami do puszek - Dozownikami produktu - Podajnikami pokrywek - Transporterami opakowań - Oczyszczarkami i suszarkami do puszek - Kontrolerami wagi - Systemami inspekcyjnymi - Pasteryzatorami - Autoklawami - Etykieciarkami i urządzeniami końcowymi linii APLIKACJE Szczególnie odpowiednia dla przemysłu przetwórstwa spożywczego, przetwórców ryb i owoców morza, warzyw, produktów mięsnych, karmy dla zwierząt oraz producentów żywności w puszkach, którzy wymagają niezawodnego i ciągłego automatycznego systemu zamykania. Połączenie technologii FERRUM, modelu F504 i konfiguracji 4 głowic zapewnia szczególnie interesujące rozwiązanie dla automatycznych linii produkcyjnych do napełniania i zamykania puszek. Maszyna dostępna do oględzin. Na życzenie można udostępnić dodatkowe informacje techniczne, wymiary, zdjęcia lub filmy.

Stan: używany, Kontroler B&R Provit 5C2001- pobrany z K-Tec 200-1000S Bjdpfsp Rb Hcsx Afpsdh - pobrano z działającej maszyny - w pełni sprawnaJeśli część zamienna zostanie wymieniona w ramach procesu wymiany, częściowy zwrot środków zostanie wystawiony po otrzymaniu wadliwej części i przeprowadzeniu kontroli przez producenta. Zastrzegamy sobie prawo do odmowy uznania zwrotu ze względu na stan lub wiek zwróconego przedmiotu. Wadliwa część musi być w stanie nadającym się do naprawy, zwrot zostanie wydany po otrzymaniu informacji zwrotnej od producenta: B&R Numer części zamiennej: 1 Numer producenta: 5C2001.16 Tand: używany

Stan: używany, Rok budowy: 2013, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: Roboter 926535 / Steuerung 05132, masa całkowita: 1 607 kg, ładowność: 210 kg, zasięg ramienia: 2 900 mm, Oferujemy używanego robota przemysłowego KUKA KR 240 L210-2 2000 z kontrolerem KR C2. System został zaprojektowany do obsługi ciężkich ładunków oraz do realizacji dużych zadań automatyzacyjnych, najczęściej stosowany w procesach paletyzacji, montażu oraz manipulacji materiałami. Dzięki udźwigowi 210 kg i zasięgowi 2900 mm urządzenie nadaje się do ciężkich i wielkogabarytowych detali. Stan: używany, technicznie sprawdzony, w zestawie zmodernizowana jednostka PC KPC ed05 dla unowocześnienia systemu. Bdodjy Ntmvopfx Afpjh

Stan: dobry, jak nowy (używany), Automatyczna napełniarka i zakapsułkowarka TECHMI – stal nierdzewna Automatyczna napełniarka i zakapsułkowarka TECHMI, zaprojektowana do integracji w jednej maszynie operacji dozowania/napełniania produktu oraz późniejszego umieszczania i zamykania kapsli lub nakrętek na opakowaniach w liniach produkcyjnych. Urządzenie charakteryzuje się kompaktową konstrukcją z automatycznym transportem opakowań, stanowiskami napełniającymi i systemem zakapsułkowania, co umożliwia wykonywanie obu operacji w sposób sekwencyjny i zautomatyzowany. Zamknięta konstrukcja z przezroczystymi osłonami zapewnia dodatkowo bezpieczeństwo i wizualny dostęp do obszaru roboczego. Wykonana głównie ze stali nierdzewnej, jest szczególnie odpowiednia do profesjonalnych instalacji w przemyśle spożywczym i opakowaniowym. Bjdpfx Afjx S E Spjpodh GŁÓWNE CECHY -Producent: TECHMI -Typ: Automatyczna napełniarka i zakapsułkowarka -Zintegrowane operacje: napełnianie + zakapsułkowanie/zamykanie -Automatyczne działanie -Ciągłe podawanie opakowań -Automatyczne pozycjonowanie na stanowiskach roboczych -System dozowania/napełniania -Automatyczny system umieszczania kapsli lub nakrętek -Głowica zamykająca -Automatyczne przenoszenie między operacjami -Zintegrowany transporter wejściowy i wyjściowy -Konstrukcja głównie ze stali nierdzewnej -Panel sterowania/HMI -Regulacje do dostosowania formatu -Całkowite obudowanie z przezroczystymi osłonami -Kompaktowa konstrukcja do integracji w linii -Konstrukcja przemysłowa do ciągłej pracy PROCES Opakowania są automatycznie wprowadzane za pomocą transportera i pozycjonowane na różnych stanowiskach maszyny. W pierwszej fazie odbywa się dozowanie produktu wewnątrz opakowania. Następnie, napełnione opakowanie jest przenoszone do sekcji zakapsułkowania, gdzie umieszczana jest i zamykana kapsla lub nakrętka. Po zakończeniu obu operacji, zamknięte opakowania są automatycznie wyprowadzane do kolejnego etapu linii. Możliwość integracji z: -Podajnikami opakowań -Systemami przygotowywania i podawania produktu -Podajnikami/orientatorami kapsli -Transporterami -Kontrolerami wagi -Detektorami i systemami inspekcji -Etykieciarkami -Kodarkami -Maszynami do pakowania zbiorczego -Urządzeniami końcowymi linii ZASTOSOWANIA Szczególnie odpowiednia dla przemysłu spożywczego, producentów konserw, sosów, kremów, puree, przypraw oraz innych firm opakowaniowych, które chcą zautomatyzować operacje napełniania i zamykania. Dokładna konfiguracja produktu, objętość dozowania, format opakowania i typ kapsli zależą od aktualnie zainstalowanego wyposażenia i formatu maszyny. Połączenie napełniania i zakapsułkowania TECHMI w jednym automatycznym urządzeniu stanowi kompaktowe rozwiązanie, które zmniejsza liczbę transferów między maszynami i automatyzuje proces pakowania. Maszyna dostępna do oględzin. Dodatkowe informacje techniczne, wymiary, zdjęcia lub filmy można udostępnić na żądanie.

Stan: po remoncie generalnym (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Poly-clip FCA 3430-18 | Klipsownica automatyczna podwójna Bjdpfx Afjz H Axdopedh Producent: Poly-clip System GmbH & Co. KG Model / Typ: FCA 3430-18 Wymiary gabarytowe: Ok. 1500 x 1200 x 1950 mm Obsługiwany zakres kalibrów: Od 24 do 90 mm Ciśnienie robocze: 5–6 bar Po kapitalnym remoncie 6 miesięcy gwarancji Automatyczna klipsownica podwójna Poly-clip FCA 3430-18 to wysokie klasy, niezawodne urządzenie przeznaczone do wydajnego porcjowania i zamykania osłonek naturalnych, białkowych, kolagenowych oraz tworzywowych. Urządzenie idealnie sprawdza się w zakładach mięsnych, przetwórstwie spożywczym oraz w masarniach o średnim i dużym wolumenie produkcyjnym, współtworząc automatyczne linie w połączeniu z nadziewarkami próżniowymi.Maszyna charakteryzuje się precyzją dozowania, powtarzalnością procesu klipsowania oraz wysoką kulturalną pracą mechanizmów zamykających. Urządzenie zostało wyposażone w przejrzysty panel sterowania z ekranem dotykowym, co umożliwia szybką zmianę parametrów pracy, regulację odstępów oraz łatwą adaptację pod zróżnicowany asortyment (kiełbasy, pasztety, sery, batony spożywcze). Urządzenie przeszło remon kapitalny z gwarancja 6 miesięcy.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, godziny pracy: 8 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 16102025, całkowita długość: 14 000 mm, całkowita szerokość: 4 000 mm, całkowita wysokość: 3 030 mm, masa całkowita: 3 000 kg, napięcie wejściowe: 220 V, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, ciśnienie: 14 belka, przyłącze sprężonego powietrza: 6 belka, prąd wejściowy: 12 A, temperatura: 10 °C, moc grzewcza: 3 kW (4,08 KM), moc: 6 kW (8,16 KM), okres gwarancji: 12 miesiące, ciśnienie robocze: 14 belka, typ sterowania: Sterowany przez PLC, stopień automatyzacji: automatyczny, Wyposażenie: Oznakowanie CE, dokumentacja / instrukcja obsługi, oświetlenie, Beczka KEG jest ręcznie umieszczana na przenośniku dnem do góry. Na panelu sterowania wybiera się typ beczki KEG, z którą ma być przeprowadzona operacja, a następnie uruchamia się proces za pomocą przycisku „START”. Łańcuch przenośnika pełni również funkcję bufora – może pomieścić trzy beczki KEG o pojemności 30 l lub pięć beczek KEG o pojemności 10 l. Gdy beczka wjeżdża do myjki, przenośnik się zatrzymuje, a proces mycia zostaje uruchomiony. Maszyna składa się z dwóch stref – pierwszej, w której odbywa się mycie z użyciem środków chemicznych, oraz drugiej, przeznaczonej do płukania. Bdsdpfxev Di Dne Afpsh Pierwsza (najdłuższa) strefa służy do głównego czyszczenia z użyciem środków chemicznych. Druga strefa służy do płukania. W każdej strefie myjącej zamontowane są dysze rozpylające. Rozmieszczone są one po bokach, na dole i na górze, aby zapewnić dokładne oczyszczenie beczek KEG. Możliwe jest mycie z użyciem środków chemicznych, z regulacją dawki, a także mycie bez użycia środków chemicznych. Wałki napędowe zapewniają stabilizację beczek i ich obracanie podczas mycia. Szczotki czyszczą boki beczek KEG, a układ dysz wysokociśnieniowych zapewnia dopływ wody do szczotek i mycie dna beczki. Czas mycia jednej beczki wynosi maksymalnie 1,5 minuty, ale czas ten można zmieniać w zależności od stopnia zabrudzenia beczek. Nadmiar wody jest odprowadzany do kanalizacji przez odpływ przelewowy. Po umyciu beczki są transportowane do maszyny napełniającej za pomocą podnośników. Czujnik umieszczony na linii, w pobliżu maszyny napełniającej, kontroluje działanie linii. Jeśli czujnik zostanie zasłonięty, transport beczek zostaje zatrzymany i automatycznie wznawiany, gdy przestrzeń zostanie zwolniona. Jeśli w tym momencie beczka znajduje się w myjce, cykl jest zakończony. Jeśli przestrzeń w pobliżu maszyny napełniającej jest wolna po zakończeniu cyklu mycia, transport jest kontynuowany. W przeciwnym razie linia transportu beczek przechodzi w tryb gotowości. Wentylacja jest zintegrowana z obudową myjki. Panel sterowania: SIMATIC HMI, KTP400 Basic Kontroler: SIMATIC S7-1200, CPU 1214C Wydajność pompy wody: Q min/max 5-13 m3/h Dawkowanie środków chemicznych – regulowane na panelu sterowania Materiał: stal nierdzewna AISI 304 Cylindry: FESTO 2. Podnośniki: do beczek KEG Rama ze stali nierdzewnej Mechanizm separacji i wyrzutu – cylindry pneumatyczne (FESTO) Łańcuch – stal nierdzewna • Wymiary i specyfikacje zostaną określone w momencie składania zamówienia. Można Schematy elektryczne i rysunki są dostarczane wraz z urządzeniem. Gwarancja – 12 miesięcy od daty podpisania faktury Certyfikat CE

Stan: bardzo dobry (używany), Automatyczny pozycjoner i wyrównywarka toreb typu „pouch” Bjdszwv Tfspfx Afpodh Automatyczny pozycjoner i wyrównywarka toreb typu „pouch”, zaprojektowana do ciągłej obsługi, orientacji i pozycjonowania elastycznych opakowań w liniach produkcyjnych i pakujących. Urządzenie umożliwia odbieranie toreb i umieszczanie ich w sposób kontrolowany i równomierny przed przekazaniem do następnego etapu procesu, ułatwiając automatyzację linii, w których konieczne jest zapewnienie prawidłowej orientacji każdej torebki. Konstrukcja ze stali nierdzewnej, zabezpieczona strefa robocza i zintegrowany system transportu sprawiają, że urządzenie nadaje się do ciągłej pracy w profesjonalnych zakładach przemysłu spożywczego. GŁÓWNE CECHY - Typ: Automatyczny pozycjoner toreb typu „pouch” - Zastosowanie: Obsługa i pozycjonowanie elastycznych opakowań - Automatyczna orientacja i wyrównywanie - Ciągła obsługa produktu - Zintegrowany system transportowy - Kontrolowane przekazywanie toreb - Konstrukcja ze stali nierdzewnej - Zamknięta strefa robocza z zabezpieczeniami - Regulowane nogi podtrzymujące - Kompaktowa, przemysłowa konstrukcja - Zaprojektowany do ciągłej pracy - Ogranicza ręczną obsługę toreb - Możliwość integracji z istniejącymi liniami pakującymi - Kompatybilny z urządzeniami znajdującymi się przed i za nim w linii ZASTOSOWANIE Maszyna została zaprojektowana do automatycznego pozycjonowania, orientowania i wyrównywania elastycznych toreb podczas ich przemieszczania się wzdłuż linii produkcyjnej. Torebki są wprowadzane za pomocą systemu transportowego i obsługiwane mechanicznie, aż do uzyskania wymaganej orientacji i pozycji. Następnie są przekazywane do następnego etapu procesu. Takie działanie pozwala na utrzymanie równomiernego i kontrolowanego przepływu produktu, przygotowując torby do kolejnych operacji, w których wymagana jest określona orientacja. Może być zintegrowana z: - Maszynami do napełniania i zamykania toreb typu „pouch” - Urządzeniami do toreb typu „Doypack” - Systemami kontroli - Kontrolerami wagi - Detektorami metalu - Transporterami toreb - Systemami akumulacji - Zgrzewarkami - Urządzeniami do pakowania wtórnego - Automatycznymi liniami pakującymi ZASTOSOWANIA Szczególnie odpowiednia dla przemysłu spożywczego, producentów dań gotowych, producentów karmy dla zwierząt i firm zajmujących się pakowaniem, które pracują z elastycznymi formatami opakowań i potrzebują zautomatyzować orientację toreb. Nadaje się do linii, w których torby muszą dotrzeć do następnej maszyny w jednolitej i z góry określonej pozycji, zmniejszając interwencję ręczną i poprawiając ciągłość procesu. Maszyna dostępna do inspekcji. Dodatkowe informacje techniczne, wymiary, zdjęcia lub filmy można udostępnić na życzenie.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Automatyczny monoblok HEMA – dozownik + zakręcarka ZALKIN – stal nierdzewna Automatyczny monoblok do napełniania i zakręcania HEMA/ZALKIN, zaprojektowany do integracji w jednej maszynie operacji dozowania produktu oraz późniejszego nakładania i zamykania nakrętek w liniach produkcyjnych do pakowania. Całość łączy dozownik HEMA z systemem zakręcania ZALKIN, synchronizując obie operacje za pomocą kompaktowej, obrotowej konfiguracji. Opakowania są automatycznie transportowane między poszczególnymi stanowiskami, co redukuje przemieszczanie i zapewnia ciągły proces napełniania i zamykania. Konstrukcja wykonana głównie ze stali nierdzewnej, pełna obudowa i zintegrowany panel sterowania sprawiają, że jest szczególnie odpowiedni do zastosowań profesjonalnych w przemyśle spożywczym i napojowym. GŁÓWNE CECHY - Producent dozownika: HEMA - Producent zakręcarki: ZALKIN - Typ: Automatyczny monoblok dozownik + zakręcarka - Zintegrowane operacje: napełnianie i zamykanie - Przemysłowa, obrotowa konfiguracja - Automatyczne podawanie opakowań - Zsynchronizowane pozycjonowanie i przemieszczanie - Wiele stanowisk / głowic dozujących - Automatyczne dozowanie produktu - Automatyczny system podawania nakrętek - Obrotowa zakręcarka ZALKIN - Wiele głowic zamykających - Automatyczny transport wejściowy i wyjściowy - Panel sterowania z interfejsem HMI - Konstrukcja wykonana głównie ze stali nierdzewnej - Pełna obudowa z przezroczystymi, bezpiecznymi drzwiami - Higieniczna konstrukcja do przemysłu spożywczego - Przygotowany do ciągłej pracy przemysłowej - Możliwość integracji w kompletnych liniach pakujących PROCES Opakowania automatycznie wchodzą do monobloku i są pozycjonowane w sekcji dozowania HEMA, gdzie różne stanowiska realizują dozowanie produktu. Po napełnieniu opakowania są zsynchronizowane przemieszczane do zakręcarki ZALKIN. Wcześniej podane i ustawione nakrętki są nakładane na opakowania, a następnie zamykane za pomocą odpowiednich głowic. Gotowe opakowania są w sposób ciągły wyprowadzane do następnego etapu linii. Możliwość integracji z: - Odpaletowaczami opakowań - Oplukiwarkami / myjkami - Systemami podawania produktu - Podajnikami i ustawiaczami nakrętek - Transporterami - Kontrolerami wagi - Systemami inspekcji - Etykietarkami - Kodarkami - Zautomatyzowanymi liniami pakowania do kartonów - Paletowaczami ZASTOSOWANIA Szczególnie odpowiedni dla przemysłu spożywczego, producentów sosów i przypraw, produktów w puszkach, napojów i innych produktów płynnych lub półpłynnych, które wymagają zautomatyzowanego procesu napełniania i zamykania. Bdjdpfsynkdzsx Afpsh Kompatybilność z produktami, objętościami napełniania, formatami opakowań i typami nakrętek zależy od aktualnie zainstalowanej konfiguracji i osprzętu. Połączenie technologii dozowania HEMA i zakręcania ZALKIN w jednym monobloku zapewnia kompaktowe i zautomatyzowane rozwiązanie dla przemysłowych linii pakujących. Maszyna dostępna do inspekcji. Dodatkowe informacje techniczne, formaty, pojemności, wymiary, dodatkowe zdjęcia lub filmy mogą być udostępnione na życzenie.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Automatyczna dozownica teleskopowa ZACMI – przemysł przetwórstwa spożywczego Automatyczna dozownica teleskopowa ZACMI, zaprojektowana do dozowania objętościowego produktów spożywczych w postaci stałej i granulowanej do puszek i innych sztywnych opakowań w liniach produkcyjnych o ciągłym cyklu. Wyprodukowana przez firmę ZACMI, specjalizującą się w maszynach dla przemysłu przetwórstwa spożywczego, maszyna wykorzystuje obrotowy system dozowania teleskopowego, który umożliwia automatyczne, kontrolowane i ciągłe dozowanie i wprowadzanie produktu do opakowań. Tego typu technologia jest szczególnie odpowiednia do procesów przetwórstwa spożywczego, w których wymagane jest regularne dozowanie objętościowe produktów stałych lub granulowanych, przy jednoczesnym utrzymaniu ciągłego przepływu opakowań przez linię. GŁÓWNE CECHY - Producent: ZACMI - Typ: Automatyczna dozownica teleskopowa - Teleskopowy system dozowania objętościowego - Konfiguracja obrotowa - Wiele stacji dozowania - Automatyczne dozowanie produktu - Automatyczne podawanie i pozycjonowanie opakowań - Ciągły wlot i wylot opakowań - Zintegrowany transporter - Konstrukcja przemysłowa ze stali nierdzewnej - Obudowa obwodowa z zabezpieczeniami - Zintegrowany panel sterowania - Zaprojektowana do ciągłej produkcji przemysłowej - Możliwość integracji z automatycznymi liniami przetwórczymi ZASTOSOWANIE Dozownica ZACMI została zaprojektowana do ciągłego dozowania objętościowego produktów do opakowań za pomocą obrotowego systemu teleskopowego. Opakowania są automatycznie podawane i przenoszone do karuzeli, gdzie odbywa się dozowanie, a następnie wprowadzanie produktu. Po zakończeniu dozowania, opakowania automatycznie przechodzą do następnej fazy procesu. Możliwość integracji z: - Systemami podawania produktu - Podajnikami i transporterami puszek - Dozownikami płynów, oleju lub zalewy - Zamykarkami puszek - Podajnikami pokrywek - Kontrolerami wagi - Myjkami opakowań - Pasteryzatorami i autoklawami - Etykietarkami i urządzeniami końcowymi linii ZASTOSOWANIA Szczególnie odpowiednia dla przemysłu przetwórstwa spożywczego, przetwórni warzyw, roślin strączkowych i innych produktów spożywczych w postaci stałej lub granulowanej, które wymagają automatyzacji dozowania do opakowań. Bdsdpfx Afoxp Rqpjpsh W zależności od konfiguracji i zainstalowanego formatu, może być stosowana do warzyw, roślin strączkowych, oliwek i innych produktów stałych lub granulowanych przeznaczonych do przetworów. Połączenie technologii ZACMI, dozowania teleskopowego i ciągłej pracy obrotowej zapewnia solidne rozwiązanie dla przemysłowych linii pakujących produkty przetworzone. Maszyna dostępna do inspekcji. Dodatkowe informacje techniczne, wymiary, zdjęcia lub filmy wideo są dostępne na życzenie.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, liczba osi: 5, 5-osiowe Centrum Obróbczo-Frezarskie do produkcji domów modułowych w technologii szkieletowej 5-osiowe centrum obróbczo-frezarskie zaprojektowane specjalnie do produkcji elementów konstrukcyjnych domów modułowych i szkieletowych. Maszyna umożliwia precyzyjną obróbkę belek, słupów, rygli oraz innych elementów drewnianych wykorzystywanych w prefabrykacji ścian, stropów i konstrukcji dachowych. Dzięki jednoczesnej obróbce w pięciu osiach pozwala wykonywać złożone operacje frezowania, wiercenia, cięcia oraz obróbki połączeń ciesielskich w jednym cyklu roboczym, zapewniając wysoką dokładność, powtarzalność oraz wydajność procesu produkcji. KONSTRUKCJA: Konstrukcja obrabiarki wykonana jest ze stali oraz żeliwa co daje jej dużą sztywność, a także wytrzymałość na przeciążenia związane z procesem obróbki. POWIERZCHNIA ROBOCZA: Powierzchnia użytkowa naszej obrabiarki to 4000 x 4000 [mm]. ZAKRES OSI Z I PRZEŚWIT BRAMY: 1200mm NAPĘDY: Do napędu naszych obrabiarek posłużyły silniki SERVO zapewniające odpowiednie przyśpieszenia oraz prędkości w poszczególnych kierunkach. W osiach X i Y pracują klasyczne i sprawdzone listwy helikalne, które zapewniają dużą trwałość oraz precyzję, a do napędu osi Z służy śruba kulowa wysokiej próby. Wszystkie osie poruszają się na prowadnicach szynowych. WRZECIONO: Do napędu narzędzia skrawającego służy silne bezszczotkowe wrzeciono najwyższej klasy o mocy 25kW. Prędkość obrotowa wrzeciona zawiera się w przedziale od 6 do 24 tys. obr./min. Do zasilania służy falownik, który posiada większą moc niż wrzeciono, co chroni przed spadkami obrotów podczas pracy pod dużym obciążeniem. Bsdpfxjztyl Rs Afpjdh MAGAZYN NARZĘDZI: W standardowym wyposażeniu obrabiarki znajduje się liniowy magazyn narzędzi wyposażony w 6 stożków HSK. Istnieje możliwość wyposażenia w dodatkowe pozycje magazynu narzędzi. OPROGRAMOWANIE: Maszyna została zaopatrzona w odpowiednie oprogramowanie CAD/CAM. Oprogramowanie umożliwia szybkie i łatwe projektowanie elementów, które następnie program konwertuje na tzw. G-code. Możliwy jest również import gotowych plików z innych programów. STEROWANIE: Sterowanie maszyną odbywa się za pomocą kontrolera, który posiada własny procesor oraz pamięć operacyjną co zapewnia stabilną i niezawodną pracę.

Stan: bardzo dobry (używany), HEMA TD3/1 – Automatyczna napełniarka tłokowa o objętościowym dozowaniu Automatyczna napełniarka tłokowa HEMA TD3/1, przeznaczona do precyzyjnego dozowania objętościowego i napełniania produktów spożywczych do opakowań w liniach produkcyjnych o ciągłym cyklu. Maszyna wykorzystuje technologię napełniania objętościowego za pomocą tłoka, szczególnie odpowiednią do uzyskania kontrolowanego i jednolitego dozowania produktów płynnych, półpłynnych i o wyższej lepkości, w zależności od zastosowanej konfiguracji. Wyposażona w duży zasobnik produktu ze stali nierdzewnej, automatyczny system podawania opakowań i zintegrowany przenośnik, HEMA TD3/1 oferuje solidne rozwiązanie do zastosowań przemysłowych w zakresie automatycznego napełniania. GŁÓWNE CECHY -Producent: HEMA -Model: TD3/1 Bdodpfx Aozw Atrjfpoh -Typ: Automatyczna napełniarka tłokowa -System: Napełnianie objętościowe za pomocą tłoka -Automatyczne dozowanie produktu -Zasobnik podający ze stali nierdzewnej -Automatyczne podawanie i pozycjonowanie opakowań -Zintegrowany przenośnik -Strefy kontaktu z produktem ze stali nierdzewnej -Panel sterowania dla operatora -Wytrzymała, przemysłowa konstrukcja -Przeznaczona do produkcji ciągłej -Możliwość integracji z liniami napełniania, zamykania i pakowania ZASTOSOWANIE HEMA TD3/1 jest przeznaczona do automatycznego dozowania kontrolowanej objętości produktu do opakowań podczas ich przechodzenia przez linię napełniania. Produkt jest podawany z górnego zasobnika do systemu dozowania objętościowego. Opakowania są automatycznie transportowane i pozycjonowane na stacji napełniania, gdzie dozowana jest wymagana ilość przed kontynuacją do następnego etapu procesu. System dozowania za pomocą tłoka jest szczególnie interesujący dla zastosowań, które wymagają precyzji i regularności objętości napełniania. Może być zintegrowana z: -Podajnikami opakowań -Przenośnikami puszek i słoików -Zamykarkami i zakręcarkami -Zakręcarkami puszek -Podajnikami wieczek -Kontrolerami wagi -Sprzętem do kontroli -Etykietarkami i urządzeniami do kodowania -Sprzętem do pakowania i końcowym etapem linii ZASTOSOWANIA Szczególnie odpowiednia dla producentów przetworów, producentów żywności, producentów sosów i firm produkujących produkty gotowe, które wymagają automatycznego systemu napełniania objętościowego. W zależności od konfiguracji może być stosowana z sosami, kremami, puree, pastami, produktami pomidorowymi, nadzieniami, przyprawami i innymi produktami płynnymi, półpłynnymi lub lepkimi. Maszyna dostępna do oględzin. Dodatkowe informacje techniczne, wymiary, zdjęcia lub filmy można udostępnić na życzenie.

Stan: bardzo dobry (używany), Automatyczna zamykarka ZILLI & BELLINI z jednostką dozującą składającą się z 12 tłoków – stal nierdzewna Automatyczna zamykarka ZILLI & BELLINI z jednostką dozującą składającą się z 12 tłoków, zaprojektowana do łączenia operacji dozowania produktu i późniejszego hermetycznego zamykania opakowań w automatycznej linii produkcyjnej. Urządzenie łączy w sobie system dozowania za pomocą 12 tłoków z automatycznym modułem zamykania, co umożliwia wykonywanie obu operacji w sposób zsynchronizowany i ciągły. Technologia dozowania tłokowego jest szczególnie interesująca dla produktów, których dozowanie wymaga powtarzalnej kontroli objętościowej. Konstrukcja wykonana głównie ze stali nierdzewnej, wraz z całkowitym zamknięciem obszarów roboczych i zintegrowanym panelem sterowania, sprawia, że urządzenie jest odpowiednie do profesjonalnych instalacji w przemyśle spożywczym i przetwórstwa żywności. GŁÓWNE CECHY - Producent: ZILLI & BELLINI - Typ: Dozownik + automatyczna zamykarka - Jednostka dozująca: 12 tłoków - System dozowania objętościowego - Automatyczne i ciągłe dozowanie - Automatyczne podawanie opakowań - Zsynchronizowane pozycjonowanie i przesuwanie - Obrotowy system przetwarzania - Dozowanie za pomocą tłoków - Automatyczny moduł zamykania - Podawanie/pozycjonowanie nakrętek, w zależności od konfiguracji - Ciągła praca w warunkach przemysłowych - Konstrukcja wykonana głównie ze stali nierdzewnej - Całkowite zamknięcie obszarów roboczych - Drzwi z okienkami kontrolnymi - Zintegrowany panel sterowania - Zabezpieczenia - Konstrukcja oparta na regulowanych podporach - Możliwość integracji z pełnymi liniami pakowania PROCES Opakowania są automatycznie wprowadzane do maszyny i przesuwane do jednostki dozującej składającej się z 12 tłoków. System realizuje kontrolowane dozowanie objętościowe, wprowadzając do każdego opakowania wcześniej ustaloną ilość produktu. Po zakończeniu dozowania, opakowania są automatycznie przesyłane do modułu zamykania. W tej drugiej fazie nakrętki są umieszczane na opakowaniach, a następnie wykonywane jest odpowiednie zamknięcie mechaniczne, co daje produkt gotowy do dalszego przetwarzania w linii produkcyjnej. Możliwość integracji z: - Odpaletyzatorami opakowań - Myjkami/płuczarkami - Podajnikami produktu - Systemami podawania nakrętek - Transporterami - Kontrolerami wagi - Urządzeniami kontroli - Pasteryzatorami - Autoklawami - Etykieciarkami - Zamykarkami kartonów - Paletyzatorami ZASTOSOWANIA Szczególnie odpowiednia dla producentów żywności w puszkach i opakowaniach, którzy potrzebują zautomatyzować operacje dozowania i zamykania. System składający się z 12 tłoków może być odpowiedni do różnych produktów płynnych, półpłynnych lub o określonej lepkości, w zależności od charakterystyki produktu i specyficznej konfiguracji urządzenia. Rodzaj opakowań, objętości dozowania, kompatybilne produkty i rodzaj zamknięcia zależą od aktualnie zainstalowanych oprzyrządowań i konfiguracji. Połączenie technologii ZILLI & BELLINI, dozowania za pomocą 12 tłoków i automatycznego zamykania stanowi kompaktowe rozwiązanie dla ciągłych, przemysłowych linii pakowania. Maszyna dostępna do oględzin. Bedpfxozxwxfj Afpjdh Na życzenie można udostępnić dodatkowe informacje techniczne, specyfikacje, pojemności, prędkość produkcji, wymiary, dodatkowe zdjęcia lub filmy.

Stan: nowe, Automatyczna zamykarka puszek MC SEAMER – stal nierdzewna Automatyczna zamykarka puszek MC SEAMER, przeznaczona do automatycznego zamykania i uszczelniania metalowych opakowań w liniach produkcyjnych przemysłu spożywczego i przetwórstwa. Maszyna automatycznie łączy korpus puszki z wiekiem za pomocą podwójnego zgrzewu, zapewniając szczelne i równomierne zamknięcie, co jest kluczowe dla dalszych procesów, takich jak pasteryzacja, sterylizacja, przechowywanie i dystrybucja. Dzięki solidnej konstrukcji ze stali nierdzewnej oraz zamkniętej strefie roboczej wyposażonej w zabezpieczenia, idealnie nadaje się do środowisk przemysłowych, gdzie wymagana jest ciągła produkcja. GŁÓWNE CECHY -Producent: MC SEAMER -Typ: Automatyczna zamykarka puszek -Zastosowanie: automatyczne zamykanie/uszczelnianie opakowań -Przemysłowy system zamykania obrotowego -Automatyczne podawanie i pozycjonowanie puszek -Automatyczny proces umieszczania i zamykania -Przeznaczona do ciągłej produkcji przemysłowej -Solidna konstrukcja ze stali nierdzewnej -Zamknięta strefa robocza z zabezpieczeniami -Zintegrowany panel sterowania z interfejsem HMI Siemens -Możliwość integracji z liniami produkcyjnymi i liniami do pakowania -Przeznaczona do profesjonalnych zakładów przetwórstwa spożywczego Bdedpfxozwv H Se Afpjh ZASTOSOWANIE MC SEAMER została zaprojektowana do automatycznego zamykania puszek poprzez utworzenie mechanicznego połączenia między korpusem opakowania a odpowiadającym mu wiekiem. Puszki są automatycznie wprowadzane do maszyny i przenoszone do sekcji zamykania. Po zamknięciu są wyprowadzane, aby przejść bezpośrednio do następnej fazy procesu. Możliwość integracji z: -Maszynami do napełniania puszek -Automatycznymi podajnikami wieków -Dozownikami produktu -Transporterami puszek -Kontrolerami wagi i systemami inspekcji -Pasteryzatorami -Autoklawami przemysłowymi -Maszynami do mycia i suszenia puszek -Etykietarkami -Sprzętem do pakowania i końcowymi urządzeniami linii produkcyjnej ZASTOSOWANIA Szczególnie odpowiednia dla przemysłu przetwórczego, producentów żywności i zakładów przemysłowych zajmujących się pakowaniem, gdzie wymagany jest automatyczny system zamykania metalowych puszek. Może być integrowana z liniami do produkcji warzyw, roślin strączkowych, ryb i owoców morza, produktów mięsnych, karmy dla zwierząt, sosów, dań gotowych i innych produktów w puszkach, w zależności od zainstalowanego formatu i konfiguracji maszyny. MC SEAMER może być używana jako niezależna zamykarka lub integrowana w kompletną, automatyczną linię do napełniania i zamykania puszek. Maszyna dostępna do oględzin. Na życzenie można udostępnić dodatkowe informacje techniczne, wymiary, zdjęcia lub filmy.

Stan: bardzo dobry (używany), Automatyczna zaklejarka SOMME 343 z zespołem napełniającym składającym się z 7 tłoków Automatyczna zaklejarka SOMME 343 wyposażona w zespół napełniający składający się z 7 tłoków, przeznaczona do integracji operacji dozowania, napełniania i zamykania opakowań w automatycznej linii produkcyjnej żywności. Bjdpfx Afozxcghjpodh Urządzenie łączy w sobie system napełniania objętościowego za pomocą 7 tłoków z automatyczną zaklejarką SOMME 343, umożliwiając ciągłe dozowanie produktu i późniejsze zamykanie opakowania. Technologia napełniania tłokowego jest szczególnie odpowiednia dla produktów wymagających kontrolowanego dozowania objętościowego, w tym produktów płynnych, półpłynnych i lepkich, w zależności od zainstalowanej konfiguracji. GŁÓWNE CECHY -Producent zaklejarki: SOMME -Model: 343 -Typ: Zintegrowana linia do napełniania i zamykania -Zespół napełniający: 7 tłoków -System napełniania objętościowego -Jednoczesne dozowanie za pomocą wielu tłoków -Automatyczne zamykanie opakowań -Ciągła praca w warunkach przemysłowych -Automatyczne podawanie i pozycjonowanie opakowań -Zintegrowany system transportu -Automatyczny transfer między napełnianiem a zamykaniem -Wytrzymała konstrukcja przemysłowa -Zaprojektowana do zautomatyzowanej produkcji -Możliwość integracji z kompletnymi liniami pakowania PROCES Opakowania są automatycznie podawane do zespołu napełniającego składającego się z 7 tłoków, gdzie są pozycjonowane w celu otrzymania kontrolowanej ilości produktu. System objętościowy wykonuje dozowanie, a po zakończeniu napełniania opakowania są automatycznie przenoszone do zaklejarki SOMME 343, gdzie następuje operacja zamykania przed przejściem do następnego etapu produkcji. Połączenie obu operacji w jednej linii umożliwia utrzymanie ciągłego przepływu między napełnianiem a zamykaniem, zmniejszając pośrednią manipulację opakowaniem. Możliwość integracji z: Systemami podawania produktu Podajnikami opakowań Podajnikami kapsli Transporterami Kontrolerami wagi Systemami inspekcji Pasteryzatorami i autoklawami Myjkami opakowań Etykietarkami i drukarkami kodów Urządzeniami końcowymi linii ZASTOSOWANIA Szczególnie odpowiednia dla przemysłu konserwowego, producentów sosów, produktów pomidorowych, kremów, purée, pasztetów, produktów spożywczych i innych gałęzi przemysłu pakującego, które wymagają jednoczesnej automatyzacji napełniania i zamykania. Zespół składający się z 7 tłoków i zaklejarki SOMME 343 stanowi kompaktowe rozwiązanie dla linii produkcyjnych, które wymagają automatycznego dozowania objętościowego i późniejszego zamykania opakowania. Maszyna dostępna do oględzin. Dodatkowe informacje techniczne, wymiary, zdjęcia lub filmy można udostępnić na żądanie.

Stan: bardzo dobry (używany), Automatyczna napełniarka i zaklejarka do toreb GUALAPACK FLEXTECH CHP30-RS – stal nierdzewna Automatyczna napełniarka i zaklejarka GUALAPACK FLEXTECH CHP30-RS, przeznaczona do automatycznego napełniania i zamykania toreb elastycznych z aplikatorem i zakrętką (tzw. torebki z aplikatorem) w przemysłowych liniach pakowania żywności. Urządzenie integruje w jednej instalacji operacje podawania, pozycjonowania, napełniania i zamykania torebek, zapewniając automatyczny i ciągły proces oraz redukując ręczną obsługę opakowań. Konstrukcja wykonana głównie ze stali nierdzewnej, w połączeniu z całkowitym obudową zabezpieczającą i automatycznymi systemami obsługi, sprawia, że jest szczególnie odpowiednia do profesjonalnych linii pakowania produktów spożywczych w formacie torebki. Bodszxcblspfx Afpodh GŁÓWNE CECHY - Producent: GUALAPACK / FLEXTECH - Model: CHP30-RS - Typ: Automatyczna napełniarka i zaklejarka do toreb - Format: elastyczna torebka z aplikatorem - Automatyczne napełnianie produktu - Automatyczne umieszczanie i zamykanie zakrętki - Automatyczna obsługa i pozycjonowanie toreb - Ciągła praca przemysłowa - Zintegrowany system transportu - Konstrukcja wykonana głównie ze stali nierdzewnej - Obudowa obwodowa z zabezpieczeniami - Zintegrowany panel sterowania - Pneumatyczne i elektromechaniczne systemy napędowe - Zaprojektowana do automatycznych linii pakowania - Możliwość integracji z istniejącymi urządzeniami przed- i popakowaniowymi PROCES GUALAPACK FLEXTECH CHP30-RS została zaprojektowana do automatyzacji pakowania produktów do elastycznych toreb wyposażonych w aplikator. Torebki są automatycznie podawane i pozycjonowane na stanowiskach roboczych. Następnie następuje dozowanie produktu przez aplikator, a po nim umieszczanie i zamykanie zakrętki. Po napełnieniu i zamknięciu torebki są usuwane, aby kontynuować dalsze procesy, takie jak kontrola, weryfikacja lub pakowanie. Możliwość integracji z: Systemami podawania produktu Zbiornikami i pompami sanitarnymi Systemami dozowania Podajnikami torebek Podajnikami zakrętek Kontrolerami wagi Wykrywaczami metalu Systemami inspekcji Transporterami Maszynami do grupowania i urządzeniami końcowymi linii ZASTOSOWANIA Szczególnie odpowiednia dla producentów żywności dla dzieci, puree, produktów owocowych, sosów, produktów mlecznych, napojów i innych produktów płynnych lub półpłynnych pakowanych w torebki z aplikatorem. Połączenie technologii GUALAPACK FLEXTECH, automatycznego napełniania i zintegrowanego zamykania zapewnia kompleksowe rozwiązanie przemysłowe dla linii pakowania torebek z aplikatorem. Maszyna dostępna do oględzin. Na życzenie można udostępnić dodatkowe informacje techniczne, wymiary, dodatkowe zdjęcia lub filmy.

Stan: bardzo dobry (używany), Automatyczna, liniowa napełniarka grawitacyjna – stal nierdzewna Automatyczna, liniowa napełniarka grawitacyjna ze stali nierdzewnej, przeznaczona do ciągłego napełniania produktów płynnych do butelek, słoików i innych sztywnych opakowań w liniach produkcyjnych. Urządzenie jest wyposażone w wiele dysz napełniających, umożliwiających jednoczesne przetwarzanie wielu opakowań. Produkt jest dozowany wykorzystując zasadę grawitacji, co stanowi proste i wydajne rozwiązanie dla płynów o niskiej lepkości i produktów o dobrej płynności. Konstrukcja wykonana głównie ze stali nierdzewnej, zintegrowany transporter oraz zabezpieczona strefa napełniania sprawiają, że urządzenie jest szczególnie odpowiednie do zastosowań profesjonalnych w przemyśle spożywczym i napojowym. GŁÓWNE CECHY -Typ: Automatyczna, liniowa napełniarka grawitacyjna -System napełniania: grawitacyjny -Liniowa konfiguracja z wieloma dyszami -Jednoczesne napełnianie wielu opakowań -Automatyczne podawanie opakowań -Precyzyjne pozycjonowanie pod dyszami -Zintegrowany transporter wlotowy i wylotowy -Ciągła praca w warunkach przemysłowych -Konstrukcja wykonana głównie ze stali nierdzewnej -Obwód dystrybucji produktu -Zamknięta strefa napełniania z osłonami -Higieniczna konstrukcja do zastosowań w przemyśle spożywczym -Kompaktowa i wytrzymała konstrukcja -Możliwość integracji z automatycznymi liniami produkcyjnymi Bdodpfezxch Ssx Afpsh PROCES Opakowania są automatycznie transportowane do strefy napełniania, gdzie są ustawiane pod różnymi dyszami. Po ustawieniu, napełnianie odbywa się za pomocą grawitacji, wykorzystując różnicę wysokości i naturalny przepływ produktu do wprowadzania go do opakowań. Po zakończeniu cyklu, opakowania są zwalniane i automatycznie przechodzą do następnej fazy linii produkcyjnej. Ta zasada napełniania jest szczególnie odpowiednia dla produktów płynnych i o dobrej płynności o niskiej lepkości. Możliwość integracji z: -Podajnikami opakowań -Zbiornikami zasilającymi -Pompami transferowymi -Zamykarkami i nakręcarkami -Zamykarkami typu Twist-Off -Kontrolerami wagi -Systemami inspekcyjnymi -Etykietarkami i koderami -Maszynami do pakowania i urządzeniami do zakończenia linii produkcyjnej ZASTOSOWANIA Szczególnie odpowiednia dla przemysłu spożywczego, producentów napojów, firm konserwujących żywność, producentów sosów płynnych i firm zajmujących się pakowaniem, które potrzebują zautomatyzować proces napełniania produktów płynnych. W zależności od zainstalowanej konfiguracji i właściwości produktu, może być używana do napełniania wodą, sokami, napojami, octami, zalewami, olejami, sosami płynnymi i innymi produktami o niskiej lepkości. Liniowa konfiguracja z wieloma dyszami, napełnianie grawitacyjne i konstrukcja ze stali nierdzewnej zapewniają wszechstronne rozwiązanie dla przemysłowych linii produkcyjnych. Maszyna dostępna do oględzin. Na życzenie można dostarczyć dodatkowe informacje techniczne, wymiary, zdjęcia lub filmy.

Stan: bardzo dobry (używany), Napełniarka objętościowa SIDEL / HEMA SF Classic MV2 Automatyczna napełniarka objętościowa SIDEL / HEMA SF Classic MV2, przeznaczona do precyzyjnego dozowania i napełniania produktów spożywczych do opakowań w liniach produkcyjnych o ciągłym procesie. Urządzenie wykorzystuje system napełniania objętościowego, umożliwiając kontrolę ilości produktu wprowadzanego do każdego opakowania i utrzymanie jednolitego dozowania w procesie produkcji. SF Classic MV2 wyposażona jest w zasobnik na produkt, automatyczny system transportu opakowań oraz system sterowania za pomocą interfejsu HMI Siemens, oferując zautomatyzowane rozwiązanie do profesjonalnych zastosowań w napełnianiu w przemyśle spożywczym. GŁÓWNE CECHY - Producent: SIDEL / HEMA - Model: SF Classic MV2 - Typ: Automatyczna napełniarka objętościowa - System dozowania objętościowego - Automatyczne podawanie produktu - Zintegrowany zasobnik na produkt Bdsdozw Dgyepfx Afpeh - Automatyczna obsługa opakowań - Zintegrowany transporter wejściowy i wyjściowy - Automatyczne pozycjonowanie opakowań - Panel sterowania z interfejsem HMI Siemens - Konstrukcja wykonana głównie ze stali nierdzewnej - Zabezpieczenia obwodowe - Zaprojektowana do ciągłej pracy przemysłowej - Możliwość integracji z automatycznymi liniami napełniania i pakowania ZASTOSOWANIE SIDEL / HEMA SF Classic MV2 została zaprojektowana do automatycznego dozowania kontrolowanej objętości produktu do każdego opakowania. Produkt jest podawany z górnego zasobnika do systemu objętościowego. Opakowania są automatycznie transportowane, umieszczane w strefie napełniania i napełniane określoną ilością produktu, po czym są przenoszone do kolejnego etapu produkcji. System ten jest szczególnie interesujący w zastosowaniach, w których wymagana jest regularność dozowania, automatyzacja procesu napełniania i ciągła praca. Może być zintegrowana z: - Podajnikami produktu - Transporterami opakowań - Zamykarkami i zakapsułowarkami - Zamykarkami puszek - Podajnikami kapsli - Kontrolerami wagi - Urządzeniami do kontroli jakości - Etykietarkami i drukarkami kodów - Urządzeniami do pakowania i zakończenia linii - Kompletne automatyczne linie napełniania ZASTOSOWANIA Szczególnie odpowiednia dla przemysłu przetwórstwa spożywczego, producentów żywności, producentów sosów, produktów spożywczych i innych zakładów przetwórczych, które wymagają automatycznego systemu napełniania objętościowego. W zależności od zainstalowanej konfiguracji, może być stosowana do różnych produktów spożywczych: płynnych, półpłynnych, lepkich lub zawierających cząstki, dostosowując się do danego produktu i formatu opakowania. Połączenie technologii SIDEL / HEMA, dozowania objętościowego i automatycznej obsługi opakowań sprawia, że SF Classic MV2 jest szczególnie interesującym rozwiązaniem dla przemysłowych linii napełniania o ciągłym procesie. Maszyna dostępna do inspekcji. Dodatkowe informacje techniczne, wymiary, zdjęcia lub filmy mogą być udostępnione na życzenie.

Stan: bardzo dobry (używany), Wielogłowicowa waga BILWINCO z 14 głowicami – ze stali nierdzewnej Wielogłowicowa waga BILWINCO z 14 głowicami, przeznaczona do automatycznego, precyzyjnego i ciągłego ważenia produktów spożywczych przed ich dozowaniem i pakowaniem. Urządzenie wykorzystuje wielogłowicowy, kombinacyjny system ważenia, który automatycznie wybiera najbardziej odpowiednią kombinację zasobników, aby osiągnąć docelową wagę każdej porcji. Jej konfiguracja z 14 głowicami umożliwia wydajną pracę w liniach produkcyjnych, które wymagają precyzji, powtarzalności i ciągłego zasilania. Wykonana głównie ze stali nierdzewnej, ta waga BILWINCO jest przeznaczona do integracji z maszynami pakującymi, dozującymi i innymi automatycznymi systemami dozowania. GŁÓWNE CECHY -Producent: BILWINCO -Typ: Wielogłowicowa waga / waga kombinacyjna -Liczba głowic: 14 -Automatyczny system ważenia kombinacyjnego -Do dozowania kontrolowanego wagowo -Wiele zasobników ważących -Automatyczne dozowanie produktu -Ciągła praca w warunkach przemysłowych -Konstrukcja głównie ze stali nierdzewnej -Higieniczna konstrukcja dla przemysłu spożywczego -Kompaktowa konstrukcja do integracji w linii -Przeznaczona do automatycznego zasilania maszyn pakujących -Możliwość integracji z istniejącymi liniami ważenia i pakowania ZASTOSOWANIE Wielogłowicowa waga BILWINCO z 14 głowicami jest przeznaczona do dzielenia produktu na różne zasobniki ważące i automatycznego obliczania kombinacji, która najlepiej odpowiada zaprogramowanej wadze. Po wybraniu kombinacji, odpowiednie zasobniki opróżniają produkt, tworząc wymaganą porcję, którą można bezpośrednio przekazać do maszyny pakującej, dozującej lub innego urządzenia znajdującego się w dalszej części linii produkcyjnej. Ten system pozwala na osiągnięcie automatycznego, szybkiego i powtarzalnego procesu ważenia i dozowania, zmniejszając potrzebę interwencji ręcznej. Może być zintegrowana z: -Podnośnikami i systemami zasilania -Przenośnikami produktów -Pakowarkami pionowymi -Pakowarkami typu pouch -Dozownikami do pojemników i tacki -Systemami dozowania -Kontrolerami wagi -Wykrywaczami metali -Urządzeniami pakującymi i końcowymi ZASTOSOWANIA Szczególnie odpowiednia dla przemysłu spożywczego, producentów produktów mrożonych, przekąsek, warzyw, produktów gotowych oraz firm pakujących, które wymagają automatycznego dozowania wagowego. W zależności od konfiguracji, może być stosowana do szerokiej gamy produktów stałych, granulowanych, pokrojonych lub porcjowanych. Połączenie technologii BILWINCO i 14 głowic ważących zapewnia szczególnie interesujące rozwiązanie dla automatycznych linii, które wymagają precyzji i ciągłości w dozowaniu. Maszyna dostępna do oględzin. Bjdpozw D Htofx Afpedh Dodatkowe informacje techniczne, wymiary, zdjęcia lub filmy mogą być udostępnione na żądanie.

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Linia do pakowania w butelki PET do produktów stałych i płynnych MONDINI EVOLUZIONE SUPER E380VG Automatyczna linia do pakowania MONDINI EVOLUZIONE SUPER E380VG, przeznaczona do napełniania i pakowania produktów stałych i płynnych w butelki PET, integrująca różne operacje dozowania i manipulacji w ramach jednej instalacji przemysłowej. Linia łączy system ważenia i dozowania wielogłowicowego dla produktów stałych ze stanowiskami przeznaczonymi do dodawania składników płynnych, umożliwiając wytwarzanie produktów, w których opakowanie zawiera część stałą i płyn – polewę, sos, zalewę lub inny składnik płynny, w zależności od zainstalowanej konfiguracji. Konstrukcja wykonana głównie ze stali nierdzewnej, podwyższona platforma, automatyczne systemy transportu i zabezpieczenia zapewniają kompleksowe rozwiązanie dla profesjonalnych linii produkcyjnych w przemyśle spożywczym. GŁÓWNE CECHY -Producent: MONDINI -Model: EVOLUZIONE SUPER E380VG -Typ: Automatyczna linia do pakowania w butelki PET -Zastosowanie: produkty stałe + płynne -Automatyczny system podawania butelek -Dozowanie produktu stałego -Zintegrowana waga wielogłowicowa -Dozowanie kontrolowane wagowo -Niezależny system do dodawania płynu -Automatyczny transport butelek -Synchronizowane pozycjonowanie na stanowiskach -Podwyższona platforma dla urządzeń dozujących Bdjdpfx Afjwny Rxepoh -Konstrukcja i obszary procesowe wykonane głównie ze stali nierdzewnej -Zabezpieczenia i osłony -Ciągła praca w warunkach przemysłowych -Możliwość integracji z urządzeniami do kontroli jakości i urządzeniami końcowymi linii PROCES Butelki PET są automatycznie wprowadzane do linii i transportowane do różnych stanowisk procesowych. Produkt stały jest podawany do wagi wielogłowicowej, gdzie jest dzielony na różne porcje, a następnie dobierana jest odpowiednia kombinacja, aby osiągnąć pożądaną wagę. Następnie porcja jest dozowana do każdej butelki. W późniejszej fazie można dodać składnik płynny, co pozwala na uzupełnienie produktu przed ostatecznymi operacjami pakowania. Linia może być łączona z: -Podajnikami butelek PET -Wagami wielogłowicowymi -Dozownikami płynów -Systemami podawania produktu -Urządzeniami do zgrzewania/zamykania -Kontrolerami wagi -Detektorami metalu -Etykieciarkami -Maszynami do pakowania i urządzeniami końcowymi linii ZASTOSOWANIA Szczególnie odpowiednia dla przemysłu konserwowego, producentów dań gotowych, warzyw przetworzonych, produktów kiszonych i innych przedsiębiorstw spożywczych, które potrzebują pakować kombinacje produktów stałych i płynnych. W zależności od zainstalowanej konfiguracji, może być odpowiednia dla warzyw, roślin strączkowych, oliwek, produktów kiszonych, dań gotowych i innych produktów spożywczych z polewą lub sosem. Połączenie MONDINI EVOLUZIONE SUPER E380VG, dozowania wielogłowicowego oraz napełniania produktów stałych i płynnych zapewnia zautomatyzowane rozwiązanie dla linii pakujących w butelki PET. Maszyna dostępna do oględzin. Dodatkowe informacje techniczne, wymiary, zdjęcia lub filmy można udostępnić na życzenie.

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Rok budowy: 2025, nowy bezolejowy śrubowy kompresor ALMIG LENTO 37 LK z regulacją prędkości obrotowej (chłodzony powietrzem), kontroler: Aircontrol Premium Rok produkcji: 2025 Wyposażenie: - Sterownik AIR CONTROL P Dane techniczne Typ: LENTO 37LK Możliwe ciśnienia robocze: (płynnie regulowane): 5 do 10 bar Wydajność przy minimalnych/maksymalnych obrotach, pomiar wg ISO 1217 załącznik C: przy 5 bar min/maks: 1,41 / 6,67 m³/min przy 6 bar min/maks: 1,40 / 6,41 m³/min przy 7 bar min/maks: 1,39 / 6,14 m³/min przy 8 bar min/maks: 1,38 / 5,86 m³/min przy 9 bar min/maks: 1,37 / 5,60 m³/min przy 10 bar min/maks: 1,35 / 5,34 m³/min przy 11 bar min/maks: 1,34 / 5,09 m³/min przy 12 bar min/maks: 1,33 / 4,85 m³/min Bsdpfsh Unqajx Afpjdh Moc znamionowa silnika napędowego: 37 kW Klasa ochrony/klasa izolacji silnika napędowego: IE 3 Moc znamionowa silnika wentylatora: 3,0 kW Klasa ochrony/klasa izolacji silnika wentylatora: IP 54 / H Napięcie robocze / częstotliwość: 380 V / 41/148 Hz Zawartość resztkowego oleju: 0 mg/m³ Poziom ciśnienia akustycznego (DIN 45635 T.13): przy 50% obciążenia: 74 dB(A) przy 100% obciążenia: 77 dB(A) Długość: 2300 mm Szerokość: 1400 mm Wysokość: 2265 mm Waga: 1650 kg Przyłącze sprężonego powietrza: G 1 1/2" cal Bezolejowe sprężarki śrubowe serii LENTO zapewniają maksymalną efektywność uzdatniania sprężonego powietrza dzięki precyzyjnej regulacji wydajności zgodnie z zapotrzebowaniem, niskiej temperaturze wyjściowej oraz zminimalizowanym kosztom serwisu i konserwacji. Zapotrzebowanie na wysokiej jakości, w 100% bezolejowe sprężone powietrze występuje nie tylko w sektorach farmacji, przemysłu spożywczego, elektrotechniki i medycyny, ale również wszędzie tam, gdzie wymagana jest najwyższa jakość produktu. Dlatego firma ALMiG, stosując bezolejowe kompresory serii LENTO, stawia na maksymalną czystość sprężonego powietrza dla najbardziej wrażliwych zastosowań. Podczas procesu sprężania wykorzystywana jest wyłącznie woda – najczystszy z surowców. Rezultat to: - czyste, przyjazne dla środowiska sprężone powietrze bez oleju; zasysane cząstki kurzu są wypłukiwane przez wodę, - czysta kondensacja – czysta woda – może być odprowadzana bezpośrednio do kanalizacji, - najniższe temperatury w procesie sprężania dzięki doskonałemu odprowadzaniu ciepła przez wodę, a tym samym najniższe zużycie energii podczas wytwarzania sprężonego powietrza.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2020, Funkcjonalność: w pełni sprawny, zakres pomiarowy oś X: 300 mm, zakres pomiarowy osi Y: 300 mm, zakres pomiarowy osi Z: 150 mm, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 25 kg, całkowita wysokość: 700 mm, całkowita szerokość: 570 mm, całkowita długość: 500 mm, masa całkowita: 25 kg, szerokość stołu: 305 mm, długość stołu: 305 mm, obciążenie stołu: 25 kg, temperatura otoczenia (maks.): 50 °C, temperatura otoczenia (min.): 5 °C, maksymalna waga ładunku: 25 kg, Wyposażenie: Tabliczka znamionowa dostępna, dokumentacja / instrukcja obsługi, Renishaw Equator 300 Uniwersalna Maszyna Pomiarowa Typ maszyny: Współrzędnościowa maszyna pomiarowa / Uniwersalny sprawdzian Rok produkcji: 2020 Stan: Bardzo dobry W zestawie: - Zestaw kontrolera Shopfloor Equator - Zestaw sondy Equator SM25-2U - Zestaw joysticka Equator - Przewód zasilający Equator (UK) - Oprogramowanie Modus Equator - Zestaw obudowy Equator - Zestaw weryfikatora sprawdzianów Equator - Płyta mocująca EQ33 M6 (2 sztuki) - Uchwyt trzpienia SH25-2A (3 sztuki) - Trzpienie pomiarowe (2 sztuki) - Klucz sprzętowy IPC z jedną licencją Specyfikacja techniczna: Objętość robocza X & Y: Ø300 mm Objętość robocza Z: 150 mm Wysokość objętości roboczej od podstawy: 55 mm Masa maszyny: 25 kg Wymiary (bez obudowy): 570 x 500 x 700 mm Niepewność porównania*: ±0,002 mm Typ sondy - skanująca: analogowa sonda skanująca Renishaw 3-osiowa SP25 Maksymalna prędkość skanowania (SP25): 200 mm/s Częstotliwość próbkowania (SP25): 1000 pkt./s Typ sondy - stykowa: Renishaw 3-osiowa TP20 (kinematyczna) Zalecana prędkość styku (TP20): 10 mm/s Maksymalna prędkość ruchu: 500 mm/s Rozdzielczość układu pomiarowego: 0,0002 mm Wymóg mocowania: ±1 mm Bdjdoxyungopfx Afpoh Wymagane zasilanie sprężonym powietrzem: Brak Temperatura pracy: +5°C do +50°C Temperatura przechowywania: -25°C do +70°C Zakres wilgotności względnej: maks. 80 %RH przy 40°C, bez kondensacji Zasilanie elektryczne: 100-240 V AC ±10%, 50-60 Hz Maksymalne zużycie energii: 190 W Typowe zużycie energii: 80-100 W Płyta mocująca: 305 mm x 305 mm, aluminium Maksymalna waga przedmiotu obrabianego: 25 kg Uwagi: *Proces pomiarowy na maszynie Equator polega na definiowaniu szeregu punktów pomiarowych na powierzchni detalu. Okresowa kalibracja detalu wzorcowego na CMM ustala wartości odniesienia dla każdego punktu. Te same punkty pomiarowe na tym samym detalu wzorcowym są mierzone na Equatorze (tzw. "mastering") w celu przypisania ich do certyfikowanych wartości CMM. Następnie wykonywany jest cykliczny proces powtórnego kalibrowania („re-mastering”) kompensujący zmieniające się warunki środowiskowe. Pomiary wykonywane bezpośrednio po re-masteringu osiągają niepewność porównawczą ±0,002 mm względem certyfikowanych wartości detalu wzorcowego. Specyfikacja obowiązuje, jeśli każdy detal jest zamocowany z dokładnością ±1 mm względem detalu wzorcowego. - Maksymalne zużycie energii podczas uruchamiania. - Zużycie dla układu 3-osiowego bazujące na pobieraniu punktów pod sterowaniem DCC. *Specyfikacje podane w dobrej wierze, ale bez gwarancji*

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Systemy transportowe W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań. Wszelkie instalacje produkowane są pod wymiar, w zależności od wymagań klienta.Systemy transportu podwieszanego łańcuchowego - ciągłego projektowane i wykonywane są na indywidualne zamówienie klienta. W tym systemie można również wykonać systemy przenośników dolnych na których umieszcza się detale, np. doniczki, felgi (zdjęcie ).Firma ROMER zajmuje się również produkcją systemów transportu podwieszanego. Bdodpfx Afsfz U S Eopoh Trawersy poprzeczne (Transporty krzyżowe) projektowane i wykonywane są na potrzeby konkretnych instalacji Zastosowanie jednej fotokomórki Zastosowanie jednej fotokomórki w przestrzeni detalu pozwala na zmierzenie jego długości a co za tym idzie, daje możliwość załączenia pistoletów kiedy detal pojawi się w ich zasiegu, oraz wyłączenia pistoletów bezpośrednio po wymalowaniu detalu. Fotokomórka wchodzi w skład wyposażenia standardowego.Identyfikacja detali za pomocą specjalnych znaczników. Nad zawiesiem detalu umieszczono blaszki z otworami identyfikacyjnymi. Na ich podstawie kontroler PLC w połączeniu z fotokomórką rozpoznaje malowany detal, w odpowiednim czasie włącza i wyłącza pistolety - osczędzając tym samym energię i farbę proszkową.Pionowa detekcja kształtu detalu. Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie.Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami.