Używane Szfy Sterownicze na sprzedaż (156)

Rok budowy: 2019, godziny pracy: 5 600 h, stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: DRPL/LP29, Wyposażenie: Oznakowanie CE, LINIA DO PRODUKCJI PELLETU – COMERC- WYDAJNOŚĆ 2 T/H Linia do produkcji pelletu o wydajności 2 t/h, długość linii 25 m. Surowiec: trocina (świerk, sosna, modrzew). Przepracowane 5600h W skład kompletnej linii wchodzą: Zbiornik trociny – 80 m³ Podajnik ślimakowy ze zbiornika – dł. 6 m Podajnik kubełkowy trociny – dł. 7 m Zbiornik buforowy – 1 m³ stacji nawilżania Stacja nawilżania i stabilizacji wilgotności trociny Podajnik kubełkowy trociny – dł. 7 m Zbiornik buforowy granulatora – 1,5 m³ Podajnik ślimakowy do granulatora – dł. 2 m Granulator RMP 520 Munch Podajnik kubełkowy kwasoodporny – dł. 8,5 m Chłodnica pelletu Gallen Cuntelfloor Przesiewacz pelletu Podajnik kubełkowy – dł. 8,5 m Zbiornik gotowego pelletu – 3 t Wagopakowaczka ręczna – 2–3 osoby, do 20 t/zmianę Wentylator do aspiracji JKF 15 kW Aspiracja – odciąg od całej linii Cyklon – średnica 1 m Gkjdpfx Asz Hw Umoftoc Szafy sterownicze – kompletne Aparatura kontrolno- pomiarowa i wykonawcza, czujniki wilgotności ( 2 sztuki) Antywybuchowy system wczesnego wykrywania i gaszenia iskier Podgląd wizualizacji całego procesu do wykonania wraz ze sterownią Moc zainstalowana 217 kW Zainteresowanym możemy podesłać więcej zdjęć oraz specyfikację na adres email. Linia jest w trybie pracującym. Demontaż linii po stronie sprzedającego. Odbiór i transport maszyny po stronie kupującego. Oferujemy również pomoc przy ponownym montażu, uruchomieniu oraz wsparcie serwisowe. Możliwość oględzin na miejscu.

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Vemag HR 2x5=10 | Zestaw 3 przemysłowych komór wędzarniczo-parzelniczych (Łącznie na 30 wózków) Specyfikacja techniczna zestawu (3 komory): Każda komora po 10 wózków Producent: Vemag Anlagenbau GmbH Gksdpfxey Ua Rxo Aftsc Model / Typ: HR 2x5=10 (System dwurzędowy) Pojemność pojedynczej komory: 10 standardowych wózków wędzarniczych (2 rzędy po 5 wózków) Łączna pojemność zestawu: 30 wózków euro / normowanych Zasilanie / Czynnik grzewczy: Parowe Szczegółowe dane techniczne poszczególnych komór: Numer seryjny: 5202023 Grzanie parowe: 6–10 bar (max. 800 kg/h) Nawilżanie parowe: 0,1–1.2 bar (max. 400 kg/h) Sprężone powietrze: 3–8 bar (max. 2,5 Nm3/h Numer seryjny: 520.2359 Grzanie parowe: 6–10 bar (max. 800 kg/h) Nawilżanie parowe: 0,1–1,2 bar (max. 270 kg/h) Sprężone powietrze: 3–8 bar (max. 2,5 Nm3/h) Numer seryjny: 520.2389 Grzanie parowe: 6–10 bar (max. 800 kg/h) Nawilżanie parowe: 0,1–1,2 bar (max. 270 kg/h) Sprężone powietrze: 3–8 bar (max. 2,5 Nm3/h) Wymiary (dla każdej pojedynczej komory): Wymiary wewnętrzne: 1230 × 5250 × 2100 mm Wymiary gabarytowe całkowite: 3300 × 5750 × 4500 mm Szafy sterownicze w zestawie: 3 sztuki, wymiary każdej: 800 × 340 × 1000 mm Zestaw nie zawiera dymogeneratorów Vemag HR 2x5=10 to potężny, wysoce zaawansowany system przemysłowy przeznaczony do termicznej obróbki mięsa, wędlin, drobiu oraz innych produktów spożywczych. Prezentowany zestaw składający się z trzech potężnych komór parowo-wędzarniczych stanowi kompletną linię produkcyjną zdolną obsłużyć jednocześnie aż 30 wózków wędzarniczych, co czyni go idealnym rozwiązaniem dla zakładów o dużej, przemysłowej skali przetwórstwa. Konstrukcja komór opiera się na systemie dwurzędowym (2 rzędy po 5 wózków), co zapewnia optymalną cyrkulację powietrza i dymu, a tym samym idealnie równomierny rozkład temperatury oraz koloru na każdym poziomie wózków. Kluczowe zalety: - Wysokowydajne grzanie parowe: Zastosowanie instalacji parowej pracującej pod ciśnieniem 6–10 bar pozwala na błyskawiczne osiąganie zadanych temperatur, skracając czas parzenia i pieczenia do minimum, co bezpośrednio przekłada się na mniejsze ubytki wagowe gotowego produktu. - Precyzyjna kontrola wilgotności: Indywidualne systemy nawilżania parowego (do 400 kg/h w starszym modelu oraz do 270 kg/h w modelach z 1993 r.) gwarantują pełną kontrolę nad klimatem wewnątrz komory, co jest kluczowe dla uzyskania idealnej soczystości wyrobów.

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Instalacja komór wędzarniczych NESS z prysznicem chłodzącym i generatorem dymu Kompletna instalacja wędzarnicza NESS, przeznaczona do obróbki termicznej, wędzenia oraz chłodzenia produktów mięsnych. Zestaw składa się z komór wędzarniczych o różnych pojemnościach, prysznica chłodzącego, generatora dymu wiórowego oraz zbiornika kondensatu z pompami obiegowymi Grundfos. W skład zestawu wchodzą: 1. Komora wędzarnicza NESS na 2 wózki wędzarnicze Wymiary wewnętrzne: 2100 × 1100 × 2000 mm Wymiary całkowite: 2400 × 1500 × 3050 mm Szafa sterownicza: NESS UNIGAR z panelem Digitronic RF3 D-N, 380 × 230 × 380 mm 2. Komora wędzarnicza NESS na 2 wózki wędzarnicze Wymiary wewnętrzne: 2100 × 1100 × 2000 mm Wymiary całkowite: 2400 × 1500 × 3050 mm Szafa sterownicza: NESS UNIGAR z panelem Digitronic RF3 D-N, 380 × 230 × 380 mm 3. Komora wędzarnicza NESS na 1 wózek wędzarniczy Wymiary wewnętrzne: 1100 × 1100 × 2000 mm Wymiary całkowite: 1500 × 1500 × 3050 mm Szafa sterownicza: NESS UNIGAR z panelem Digitronic RF3 D-N, 380 × 230 × 380 mm 4. Komora wędzarnicza na 1 wózek wędzarniczy Wymiary wewnętrzne: 1030 × 1120 × 2000 mm Wymiary całkowite: 1350 × 1420 × 3050 mm Szafa sterownicza: ADITEC MIC 200F, 350 × 200 × 550 mm Brak drzwi 5. Prysznic chłodzący NESS na 2 wózki wędzarnicze Wymiary wewnętrzne: 2300 × 1170 × 2060 mm Wymiary całkowite: 2400 × 1350 × 2700 mm Szafa sterownicza: NESS Duschmatic, 380 × 230 × 380 mm 6. Generator dymu wiórowego NESS Wymiary: 900 × 550 × 2400 mm 7. Zbiornik kondensatu z 2 pompami obiegowymi Grundfos Wymiary zbiornika: 1100 × 1150 × 1200 mm Wymiary pomp: (2×) 250 × 200 × 600 mm Gkjdpfx Afjxq Rt Hetsc Instalacja NESS to zaawansowany system wędzarniczy umożliwiający pełny proces technologiczny: wędzenie, gotowanie, chłodzenie i suszenie. Komory wyposażone są w niezależne szafy sterownicze z systemem Digitronic RF3 D-N, zapewniającym precyzyjne zarządzanie parametrami procesu. Prysznic chłodzący Duschmatic umożliwia szybkie i równomierne schładzanie produktów po procesie wędzenia. Generator dymu wiórowego oraz system kondensatu z pompami Grundfos gwarantują niezawodne i higieniczne działanie całego układu.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2004, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Piła Kaltenbach Kaltenbach KBR 371 NA/ABG rocznik 2004 sterowna numerycznie CNC Sterownie: Siemens Piła w pełni automatyczna z podajnikiem materiału dwustanowiskowym. Gkjdpfxswqr Ubs Aftec Podajnik materiału z magazynem w pełni automatycznym. W pełni sprawna w bardzo dobrej kondycji -serwisowana.

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Kompletny przemysłowy system chłodniczy amoniakalny (R717) Kompletny system chłodniczy oparty na czynniku chłodniczym amoniak (R717), przeznaczony do zastosowań przemysłowych w zakładach spożywczych, chłodniach, mroźniach oraz instalacjach technologicznych o wysokich wymaganiach wydajnościowych. Instalacja składa się z agregatów sprężarkowych, zbiorników ciśnieniowych, wymienników ciepła, pomp obiegowych oraz szaf sterowniczych. Główne komponenty systemu: Zbiornik separacyjny amoniaku Producent: Retech Refrigeration Technologies A/S Typ: PSH-0820 Numer: 346601 Rok produkcji: 1994 Pojemność: 1092 l Ciśnienie projektowe: -1 / +22 bar Ciśnienie próbne: 29 bar Czynnik chłodniczy: R717 Wyposażenie: 2 pompy amoniaku Wymiary: 2700 × 1300 × 2400 mm Skraplacz / wymiennik ciepła (Shell & Tube Condenser) Producent: Sabroe Refrigeration Typ: COSB 411904 Rok produkcji: 1994 Czynnik chłodniczy: R717 Pojemność: 134 / 61,9 l Wymiary: 2500 × 800 × 2300 mm Zbiornik ciśnieniowy Producent: Tortmans Pojemność: 80 l Czynnik chłodniczy: R717 Wymiary: 1300 × 500 × 1400 mm Chłodnica pośrednia Producent: Sabroe Refrigeration Typ: DVEA 051411 Numer seryjny: 92578 Rok produkcji: 1994 Maks. ciśnienie robocze: 26 bar Pojemność: 340 / 10 l Czynnik chłodniczy: R717 Wymiary: 1000 × 800 × 2300 mm Agregat sprężarkowy (skid Sabroe): 2 × sprężarka tłokowa jednostopniowa Sabroe Typ: CMO 28 Numery seryjne: 99008 / 99007 Rok produkcji: 1994 Wydajność: 2 × 190 m³/h Ciśnienie: 20 bar Czynnik chłodniczy: R717 Separator Sabroe Typ: GHEA 0520 Gkjdoydqpvspfx Aftsc Numer seryjny: 92419 Rok produkcji: 1994 Pojemność: 600 l Wymienniki ciepła Alfa Laval: • M10-BWFDT – 37,2 l (rok 1993) • M10-BWFGT – 67,4 l (rok 1994) Wymiary całkowite skidu: 3700 × 2500 × 2050 mm Dodatkowy wymiennik ciepła: Producent: Alfa Laval Typ: M10-BWFD Numer fabryczny: 30101-12952 Rok produkcji: 1995 Pojemność: 104,0 l Ciśnienie projektowe: 25 bar Temperatura projektowa: 110 °C Wymiary: 1700 × 500 × 1000 mm Pompy obiegowe Grundfos (zestaw): LP 80-125/124 – 50 m³/h (kilka sztuk) LP 100-125/130 – 85 m³/h (2 szt.) LP 65-125/117 – 42 m³/h UPS 50-120 F – 3 × 400–415 V, 50 Hz Sprężarka dwustopniowa: Producent: Sabroe Refrigeration Typ: TSMC 108 L Numer seryjny: 99112 Rok produkcji: 1994 Czynnik chłodniczy: R717 Wydajność: LP – 276 m³/h Ciśnienie: 18 bar Wymiary: 2200 × 1100 × 1550 mm Szafy sterownicze (3 szt.): 2 × szafa z panelem dotykowym Siemens – 1200 × 500 × 2200 mm Szafa sterująca instalacją amoniakalną Sabroe – 2000 × 500 × 2300 mm Szafa pomocnicza – 800 × 300 × 800 mm

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Linia do pasteryzacji śmietanki Alfa Laval / Tetra Pak Linia do pasteryzacji śmietanki Alfa Laval / Tetra Pak | Pompa tłokowa, Zbiornik buforowy, Przepływomierz, Pasteryzator Kompletna linia do pasteryzacji śmietanki renomowanych producentów Alfa Laval i Tetra Pak, wyposażona w wysokiej klasy pompy, zawory, przepływomierze oraz szafki sterownicze. Linia zaprojektowana do higienicznego i efektywnego procesu pasteryzacji śmietanki w przemyśle mleczarskim. Wydajność: 35.000 litrów/godzinę Główne elementy linii: 1. Pompa tłokowa obwodowa Producent: Alfa Laval Typ: DURACIRC 73 Numer seryjny: E256143 Rok produkcji: 2021 Wymiary: 1600 × 600 × 800 mm W zestawie: różne zawory i obudowa filtra ze stali nierdzewnej 2. Zbiornik buforowy ze stali nierdzewnej Wymiary zbiornika: Ø 1100 × 1700 mm Całkowite wymiary: Ø 1200 × 2900 mm 3. Zawory Alfa Laval, typ: Unique SSV (6 szt.) Wysokiej jakości zawory jednosedziskowe do aplikacji spożywczych 4. Przepływomierz Producent: Endress + Hauser Model: Promag P / Promag P Wymiary: 200 × 200 × 350 mm Dokładny pomiar przepływu dla cieczy spożywczych 5. Pompa wirowa Producent: LKM Typ: LKH 20/155 Moc: 5.5 kW Numer produkcyjny: 20-02319 Wymiary: 700 × 380 × 400 mm Wykonana ze stali nierdzewnej, przystosowana do pracy w warunkach CIP 6. Zawór Producent: Armaturen AG Typ: MA9.31A6 5S Po Wymiary: 600 × 400 × 400 mm 7. Pasteryzator śmietanki Producent: Alfa Laval / Tetra Pak Typ: C10-SH Numer seryjny: 30104-38526 Rok produkcji: 2003 Pojemność: 1311 litrów Parametry robocze: Ciśnienie robocze (PS): 0 / 20,0 bar Ciśnienie próbne (PT): 28,6 bar Zakres temperatur (TS): 0 / 130 °C Wymiary: 5000 × 800 × 2200 mm Wysokowydajny system wymiany ciepła zapewniający stabilną pasteryzację 8. Pompa wirowa Producent: Pomac Typ: CP29068/230 X 15 Numer seryjny: 22 818 Rok produkcji: 12/2011 Wydajność: 45 m³/h Moc: 15.0 kW Wymiary: 950 × 400 × 500 mm 9. Zawory Nocado (5 szt.) Zawory procesowe do zastosowań spożywczych 10. Szafy sterownicze Producent: Eldon i IPBE Wymiary: Gedpfx Aoxtu Ugjftokc 400 × 230 × 770 mm 1000 × 300 × 1000 mm Linia do pasteryzacji śmietanki Alfa Laval / Tetra Pak to kompletne, przemysłowe rozwiązanie o wydajności do 35.000 l/h, zaprojektowane dla wysokiej higieny, precyzyjnej kontroli parametrów procesu i maksymalnej niezawodności. Idealna dla zakładów mleczarskich, producentów śmietanki i tłuszczów mlecznych.

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2019, godziny pracy: 13 500 h, numer maszyny/pojazdu: A1240A0666, typ sterowania: Sterowanie CNC, stopień automatyzacji: automatyczny, typ uruchamiania: elektryczny, moc lasera: 4 000 W, grubość blachy (maks.): 20 mm, grubość blachy stalowej (maks.): 20 mm, maks. grubość blachy nierdzewnej: 15 mm, grubość blachy aluminiowej (maks.): 10 mm, długość stołu: 4 000 mm, szerokość stołu: 2 000 mm, długość robocza: 4 000 mm, szerokość robocza: 2 000 mm, przebieg osi X: 4 000 mm, przesuw osi Y: 2 000 mm, przesuw osi Z: 115 mm, posuw osi X: 4 000 m/min, posuw osi Y: 2 000 m/min, masa całkowita: 14 500 kg, całkowita długość: 12 000 mm, całkowita szerokość: 5 300 mm, całkowita wysokość: 2 200 mm, Wyposażenie: centralny układ smarowania, dokumentacja / instrukcja obsługi, jednostka chłodnicza, kurtyna bezpieczeństwa, odciąg oparów, odpylanie, wyłącznik awaryjny, Wycinarka laserowa TRUMPF TruLaser 3040 (L32) o mocy 4000 W, rok produkcji listopad 2019, maszyna użytkowana dopiero od roku 2020r. Maszyna w bardzo dobrym stanie, w pełni sprawna, regularnie serwisowana co 6 miesięcy przez autoryzowany serwis. Dane techniczne: Laser TRUMPF TruFlow CO2 - moc maks. TruFlow 4000 (programowalny krok o 1%) 4000 W Maszyna Obszar pracy: Oś X 4000 mm Oś Y 2000 mm Oś Z 2) 115 mm Maksymalny ciężar obrabianego arkusza 1800 kg Wymiary i ciężar: Gkedpjy D Ryvofx Aftec Długość 12 000 mm Szerokość 5 300 mm Wysokość 2 200 mm Ciężar 14500 kg TRUMPF sterowanie CNC na bazie Siemens Sinumerik 840D: Maksymalna grubość stali czarnej 20 mm Maksymalna grubość stali nierdzewnej 15 mm Maksymalna grubość aluminium 10 mm Zużycie gazów: Gaz laserowy CO2 1 l/h Gaz laserowy N2 6 l/h4) Gaz laserowy He 13 l/h Gaz tnący: O2, N2 zależnie od aplikacji Chłodzenie lasera system zamknięty Całe urządzenie Zużycie energii elektrycznej (łącznie z układem chłodzącym): z TruFlow 4000 – max. 61 kW Zużycie sprężonego powietrza: z TruFlow 4000 31 Nm³/h Lakier - kolor: Części stałe maszyny, odpylanie, szafy sterownicze, agregat chłodzący. niebieski - RAL 250 20 20 poprzecznica ramy i agregat lasera biały - NCS S 0505 R80B

Stan: używany, Dane techniczne Waga: 42 kg Gkodpfx Afez I R S Ujtoc Wymiary: 920 × 750 × 1350 mm Wysokość robocza: 1000 mm Długość nogi: 920 mm Pojemność magazynka: 300 sztuk Maksymalne ciśnienie: 7 Długość ramienia zaciskowego: 15–22 mm

Stan: używany, Rok budowy: 2012, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: A092469, Kompletna, używana linia Marel składająca się z 24 stanowisk do filetowania i porcjowania ryb, zintegrowana z wagą OptiWeigher. System przeznaczony jest do ręcznego filetowania i porcjowania ryb, z transportem produktu, stanowiskami pracy dla operatorów oraz gromadzeniem danych produkcyjnych. W połączeniu z odpowiednią konfiguracją Marel Innova, linia może być wykorzystywana do monitorowania kluczowych parametrów produkcji, w tym: - wydajności, - plonu, - efektywności pracy operatora, - partii produkcyjnych, - identyfikowalności, - danych produkcyjnych w czasie rzeczywistym, - historycznych wyników produkcji. Główne elementy wyposażenia: - Linia Marel składająca się z 24 stanowisk - 24 stanowiska dla operatorów - 24 ręczne platformy robocze - fotele dla operatorów - pojemniki na produkt - pojemniki na produkty uboczne - uchwyty na noże - system wodny - konstrukcja ze stali nierdzewnej - taśmy przenośnikowe Intralox PP - Waga OptiWeigher - Szafy sterownicze linii Specyfikacja wagi OptiWeigher: - Typ: dwu 1900/2*225 Gkodpfx Afsz H Tyfetjc - Rok produkcji: 2012 - Dokładność ważenia: 2 g - Szerokość taśmy: 225 mm - Przenośnik o regulowanej prędkości - Prędkość nominalna: 1,3 m/s - 3 × 400 V + N - Oprogramowanie: A571 Flowline Linia: - Rok produkcji: 2012 - Numer seryjny elementu bazowego: A092469 - 24 stanowiska - Taśmy Intralox serii 1600 - Konstrukcja ze stali nierdzewnej, przeznaczona do przetwórstwa spożywczego. Nadaje się do przetwarzania dorsza, mintaja, polaka i innych gatunków ryb o białym mięsie. System jest szczególnie odpowiedni dla przedsiębiorstw, które oprócz ręcznej linii do filetowania i porcjowania ryb, chcą również monitorować wydajność produkcji i kontrolować plon. Możliwa integracja z Marel Innova, po weryfikacji zainstalowanych licencji oprogramowania, konfiguracji kontrolera i stanu interfejsu. Dostępna dokumentacja techniczna. Możliwość inspekcji po wcześniejszym uzgodnieniu. Cena na zapytanie.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2022, godziny pracy: 2 044 h, producent sterowników: SIEMENS, model sterownika: SINUMERIK 840D sl, moc lasera: 6 000 W, przebieg osi X: 3 500 mm, przesuw osi Y: 1 500 mm, przesuw osi Z: 115 mm, liczba osi: 3, Ta 3-osiowa maszyna TRUMPF TruLaser 5030 fiber L76 FMC została wyprodukowana w 2022 roku. Charakteryzuje się polem roboczym o wymiarach 3 000 x 1 500 mm oraz wydajnym laserem dyskowym o mocy 6 000 W. Maszyna jest wyposażona w automatyczny podajnik palet wzdłużny oraz zaawansowane funkcje cięcia, takie jak adaptacyjne systemy soczewek i automatyczne zmieniacze dysz. Jeśli poszukują Państwo wysokiej jakości rozwiązań do cięcia laserem światłowodowym, warto rozważyć zakup oferowanej przez nas maszyny TRUMPF TruLaser 5030 fiber L76 FMC. Prosimy o kontakt w celu uzyskania dalszych informacji. • Obszar roboczy: 3 000 x 1 500 mm; X 0–3 000 mm / Y 0–1 500 mm / Z 0–115 mm • Konstrukcja maszyny: Zamknięta rama maszyny; napęd bramowy z bezpośrednimi napędami liniowymi; automatyczny podajnik palet wzdłużny; zintegrowane szafy sterownicze i szafa magazynowa; oświetlenie obszaru roboczego; lampka sygnalizacyjna stanu maszyny; chłodziarka wody/powietrza oraz chłodziarka lasera; zgodność z normą CE; temperatura otoczenia 5–35 °C • Dynamika/dokładność: maksymalna prędkość osi w ruchu równoległym 280 m/min; Ps 0,03 mm; Pa 0,05 mm; minimalny programowalny przyrost 0,001 mm • Sterowanie CNC: Siemens SINUMERIK 840D sl z kolorowym ekranem MultiTouch 21,5"; interfejs użytkownika MultiTouch; USB i RJ45; zintegrowane dane techniczne; programowalny gaz tnący/ciśnienie; planowanie produkcji; obróbka wielu arkuszy; automatyczne wyłączanie; interfejs zdalnego wsparcia; Condition Guide; Cutting Guide; Central Link; Online Update Manager • Źródło lasera: laser dyskowy półprzewodnikowy TRUMPF TruDisk 6001 (6 kW); doprowadzenie wiązki światłowodowej; jedno wyjście LLK; zamknięty system prowadzenia wiązki; wysoka odporność na odbicie wsteczne; stabilna moc wyjściowa przez cały okres eksploatacji • Głowica tnąca: Uniwersalna jednostka tnąca; strategia z jedną głowicą tnącą; adaptacyjny system soczewek; szkło ochronne z monitorowaniem stanu online; automatyczne centrowanie dyszy; ochrona przed kolizją; pojemnościowa regulacja wysokości; automatyczne ustawianie ogniska; laser pilotujący • Standardowe funkcje cięcia: AdjustLine; BrightLine fiber; ControlLine; FastLine; FlyLine; FocusLine; NitroLine; PierceLine; Pakiet Performance; Pakiet cięcia z dużą prędkością; Pakiety do cięcia miedzi i mosiądzu; Micro-weld • Dodatkowy pakiet do cięcia: Highspeed Eco (cięcie z topnieniem, stal nierdzewna o średniej grubości) z redukcją zużycia gazu do cięcia nawet o 70% i wzrostem wydajności obróbki blach nawet o 100% • Automatyczna wymiana dysz: 21 pozycji; automatyczna wymiana/czyszczenie/ponowne ustawianie w zależności od materiału/procesu; ogranicza nakłady związane z konfiguracją i obsługą • Drop&Cut: wbudowana kamera; dopasowuje obraz na żywo resztek blachy do geometrii części; podgląd cięcia na żywo; do podstawowej obsługi nie jest potrzebne oddzielne programowanie • Kamera monitorująca proces: monitorowanie obszaru przedniego (~2,5 m); zdalna obserwacja; wstępna ocena wyników; przesył strumienia wideo na monitor zewnętrzny • Obsługa palet/materiałów (zintegrowana z maszyną): automatyczny podłużny zmieniacz palet; załadunek/rozładunek równoległy do obróbki; dostęp do palety z trzech stron • 1 x licencja TruTops Boost Godpfx Afozuzwdotokc Wyposażenie dodatkowe • LiftMaster Compact 1530 (AL34) – automatyczny system załadunku/rozładunku • Typ 1530; maks. wymiary blachy 3 000 x 1 500 mm; min. wymiary blachy 1 000 x 1 000 mm

Rok budowy: 2005, godziny pracy: 20 000 h, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, MEWA UG1008 MS – przemysłowy granulator, 160 kW Gksdpfxez Duuxj Aftjc Na sprzedaż przemysłowy granulator MEWA UG1008 MS, przeznaczony do ponownego rozdrabniania i granulowania różnych wstępnie rozdrobnionych surowców przemysłowych i materiałów pochodzących z recyklingu. To solidny, niemiecki sprzęt MEWA, przeznaczony do ciągłej pracy w warunkach przemysłowych. Maszyna jest wyposażona w wydajny silnik elektryczny ABB o mocy 160 kW, hydrauliczny mechanizm dociskania materiału, perforowane sito oraz szafy sterownicze. Urządzenie może być wykorzystywane w różnych liniach do przetwarzania odpadów i materiałów pochodzących z recyklingu – w zależności od zamontowanego sita i konkretnego przetwarzanego materiału. Granulatory typu MEWA UG1008 są wykorzystywane, między innymi, do granulowania wstępnie rozdrobnionych opon, paliw alternatywnych RDF/SRF oraz innych materiałów. Główne dane techniczne: Producent: MEWA Model: UG1008 MS Typ: granulator przemysłowy Silnik główny: ABB Moc silnika: 160 kW Zasilanie: 400 V / 50 Hz Średnica rotora: ok. 800 mm Wymiary komory tnącej: ok. 1000 × 800 mm Noże rotora: 25 szt. Noże stojana: 5 szt. Hydrauliczny docisk Wymienne perforowane sito Szafy sterownicze Całkowita masa urządzenia: ok. 18 t (zależy od konkretnej konfiguracji) Takie parametry techniczne odpowiadają publicznie dostępnym specyfikacjom MEWA UG1008/UG1008 MS. Zastosowanie Granulator może być dostosowany do: wstępnie rozdrobnionych opon; paliw alternatywnych RDF / SRF; odpadów z tworzyw sztucznych; różnych odpadów przemysłowych; innych materiałów pochodzących z recyklingu, które wymagają ponownego rozdrabniania. Ostateczna frakcja i wydajność zależą od rodzaju materiału, jego frakcji, wilgotności, gęstości, zamontowanego sita i stanu noży. W przybliżonych opisach technicznych MEWA UG1008 podawana jest wydajność do 2,0–4,5 t/h dla wstępnie rozdrobnionych opon lub paliw alternatywnych, jednak nie jest to gwarantowana wydajność konkretnej maszyny – należy ją oceniać w oparciu o rzeczywisty materiał i konfigurację. Wyposażenie Na podstawie oględzin, w skład wyposażenia wchodzi: granulator MEWA; silnik elektryczny ABB o mocy 160 kW; układ hydrauliczny; perforowane sito; szafy sterownicze; kable i inne powiązane wyposażenie. Maszyna jest sprzedawana w konfiguracji widocznej na zdjęciach.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2014, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: FD-SPA (291, Bj.2014), FD-SPA-A (334, Bj.2015), całkowita wysokość: 2 300 mm, całkowita szerokość: 900 mm, całkowita długość: 1 500 mm, masa całkowita: 250 kg, rodzaj prądu wejściowego: Klimatyzacja, napięcie wejściowe: 230 V, przyłącze sprężonego powietrza: 1 belka, ciśnienie: 6 belka, prąd wejściowy: 10 A, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, MCPI Fine Dosing FD-SPA / FD-MPA-A – precyzyjne urządzenia do dozowania proszków (2 sztuki) Na sprzedaż wystawione są dwa wysokiej jakości, precyzyjne urządzenia do dozowania z zakładu produkującego żywność (przyprawy). Urządzenia były wykorzystywane do dozowania przypraw, mąki i innych proszkowych surowców, a do niedawna były w pełni sprawne i używane w produkcji. Obie maszyny są w pełni funkcjonalne i można je obejrzeć lub przetestować. Urządzenia MCPI są szczególnie odpowiednie do precyzyjnego dozowania wagowego: Przypraw Mąki Składników do pieczenia Suplementów diety Dodatków do żywności Proszkowych produktów chemicznych Granulatów i materiałów sypkich Dane techniczne maszyny 1 Typ: FD-SPA Producent: MCPI Rok produkcji: 2014 Numer maszyny: 291 Wyposażenie: Wagowe dozowanie proszków Zbiornik dozujący ze stali nierdzewnej Panel dotykowy Schneider Electric Magelis Sterowanie PLC Transport próżniowy Szafa sterownicza Stół roboczy Wykonanie do zastosowań w przemyśle spożywczym Wymiary (ok.): Długość: 1.500 mm Szerokość: 900 mm Wysokość: 2.300 mm Waga: ok. 250 do 350 kg Gksdez Hxbbjpfx Aftec Dane techniczne maszyny 2 Typ: FD-MPA-A Producent: MCPI Rok produkcji: 2015 Numer maszyny: 334 Wykonanie techniczne: Opti-Filler FD-MPA-A Czujnik wagi klasy A Szerokość dozownika 60 mm Zbiornik zasypowy 15 litrów Ważenie proszków Kolorowy ekran dotykowy 5,7" Alarm niskiego poziomu napełnienia Transport próżniowy Wymiary (ok.): Długość: 1.500 mm Szerokość: 900 mm Wysokość: 2.300 mm Waga: ok. 250 do 350 kg Stan: ✅ W pełni funkcjonalna ✅ Do niedawna używana w produkcji ✅ Bardzo dobry stan ✅ Dostępna od ręki ✅ Dostępna oryginalna dokumentacja i faktury ✅ Możliwość demonstracji działania po uzgodnieniu Cena nowa: Potwierdzona wartość inwestycji: Urządzenie 2014: ok. 35.000 € netto Urządzenie 2015: ok. 28.000 € netto Całkowita inwestycja: ponad 63.000 € netto Zakres dostawy: 2 kompletne urządzenia do dozowania MCPI Stacje dozujące Systemy transportu próżniowego Szafy sterownicze Panele dotykowe Stoły robocze Dostępna dokumentacja Lokalizacja: 56355 Nastätten Cena: 22.500 € do negocjacji za oba urządzenia Możliwość sprzedaży pojedynczych urządzeń po uzgodnieniu. Słowa kluczowe: MCPI Fine Dosing, dozownik proszków, dozownik przypraw, dozownik mąki, urządzenie do dozowania, technika materiałów sypkich, technika żywności, system dozowania, transport proszków, transport próżniowy, Opti-Filler, sterowanie PLC, technika ważenia, technika pakowania.

Stan: dobry (używany), masa całkowita: 400 kg, Skinetta ASK 450 – urządzenie do obwiązywania produktów taśmą Przeznaczenie urządzenia Urządzenia do obwiązywania taśmą serii SKINETTA zostały zaprojektowane do mocnego obwiązywania pojedynczych lub wielu produktów folią polietylenową. W przeciwieństwie do maszyn do pakowania termokurczliwego, folia jest mocno naciągana na opakowanie przed jego zamknięciem. Jest to główna zaleta tego procesu. Dzięki temu zużywa się do 20% mniej folii. Szczególną zaletą opatentowanego systemu zamykania SKINETTA jest płynna i precyzyjna regulacja dawkowania. Folia jest zamykana (zgrzewana) na minimalnej powierzchni, co zapewnia czyste zamykanie z minimalnym wystającym marginesem. Używając osłony termopowietrznej SKINETTAther lub osłony do pakowania termokurczliwego SKINETTAshrink oraz folii o odpowiedniej szerokości, można zmniejszyć wystający margines folii po bokach. Zwiększa to stabilność opakowania i zapobiega wypadaniu pojedynczych produktów z odpowiednio zgrupowanych opakowań. Przy użyciu odpowiednich dodatkowych urządzeń możliwe jest całkowite zamknięcie opakowań poprzez zgrzewanie, uszczelnianie i boczne składanie. Program urządzeń do obwiązywania taśmą SKINETTA obejmuje sześć podstawowych modeli, przeznaczonych do folii o szerokości od 25 mm do 200, 290, 440, 590, 790 i 1250 mm. Aby zwiększyć wydajność, dostępne są systemy dwu- i czterotorowe, oprócz wersji jednotorowej. - W serii SK (półautomatycznej) produkty są zgrupowywane na stole maszyny przez operatora. Wprowadzenie do folii i następujący proces obwiązywania taśmą jest uruchamiany za pomocą przełącznika nożnego lub sterowania oburęcznego. Pełna automatyzacja jest możliwa w późniejszym terminie (z wyjątkiem modelu SK 200). - W serii ASK (w pełni automatycznej) produkty są podawane, grupowane, a następnie obwiązywane taśmą w pełni automatycznie, przy użyciu odpowiednich dodatkowych urządzeń. Modularny system podawania, grupowania, formowania i specjalnych urządzeń, oparty na ponad 20-letnim doświadczeniu, umożliwia dostosowanie do najbardziej różnorodnych zadań klientów, wykorzystując sprawdzone standardowe elementy. Dane techniczne Wymiary maszyny (podstawowa maszyna) Długość: 1670 mm Szerokość: 980 mm Wysokość: 1700 mm Wysokość stołu: 1700 mm Waga: 400 kg Przyłącze elektryczne: 400 V Pobór mocy: 6,1 kW Wyposażenie dodatkowe: przenośnik łańcuchowy Więcej artykułów – nowych i używanych – znajdziesz w naszym sklepie! Koszty wysyłki międzynarodowej dostępne na zapytanie! Gkedpfx Afjp U T Ifetsc

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2017, moc lasera: 6 000 W, Centrum obróbcze CNC do cięcia laserowego TruLaser 3040 Fiber (L50) o mocy 6000 watów - Maksymalny obszar roboczy w osi X: 4000 mm - Maksymalny obszar roboczy w osi Y: 2000 mm - Maksymalny obszar roboczy w osi Z: 115 mm Sterowanie: Siemens Sinumerik 840D SL Moc lasera: 6000 watów Maksymalna grubość obrabianego materiału: - Stal: 25 mm - Stal nierdzewna: 25 mm - Aluminium: 20 mm - Miedź: 8 mm Wyposażenie standardowe Standardowe wyposażenie Maszyna - Zamknięta rama maszyny - Zintegrowana szafa z roletą - Napęd momentowy w połączeniu z liniowymi silnikami bezpośredniego napędu - Zamknięta prowadnica promienia za pomocą kabla światłowodowego (LLK) - Agregat chłodzący - Zintegrowane szafy sterownicze z oświetleniem wewnętrznym - Automatyczna zmieniarka płyt wzdłuż osi - 19-calowy kolorowy ekran dotykowy - Taśma transportowa - Oświetlenie obszaru roboczego - Laserowa dioda pozycjonująca - Urządzenie do natrysku - PierceLine - FocusLine - NitroLine - PlasmaLine - Automatyczne czyszczenie dysz - Urządzenie do transportu i montażu Laser TRUMPF - Laser stałocienny TruDisk 3001 z jednym wyjściem LLK - Pobudzanie za pomocą diod pompowych - Sterowanie mocą lasera Głowica tnąca - Uniwersalna głowica tnąca - Strategia pojedynczej głowicy tnącej - Szkło ochronne chroniące soczewkę przed zabrudzeniem - Kontrola stanu szkła ochronnego - ControlLine: regulacja wysokości i detekcja krawędzi blachy Sterowanie - Sterowanie SINUMERIK 840D SL - Proste programowanie w warsztacie - TruTops Laser poprzez dostęp sieciowy Gsdpfx Afez Rl Eietskc - Szybkie powtarzanie produkcji - Zintegrowane dane technologiczne - Automatyczne wyłączanie - Programowalny wybór gazu tnącego/ciśnienia - ContourLine - FastLine - FlyLine - AdjustLine - Zdalne wsparcie techniczne przez Internet Przesyłanie danych - Interfejs USB - Złącze sieciowe RJ-45 - Bezprzewodowy punkt operacyjny (podstawa do zdalnego wsparcia wizualnego online) Bezpieczeństwo - Certyfikat CE - Bariery świetlne - Wielokomorowy system odsysania - Kompaktowy system odciągu - Osłona maszyny, certyfikowana szyba, drzwi po prawej stronie - Dach przesuwny - Zmieniarka dysz - CoolLine

Stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2014, typ sterowania: Sterowanie CNC, rodzaj lasera: laser światłowodowy, moc lasera: 4 000 W, grubość blachy stalowej (maks.): 20 mm, grubość blachy aluminiowej (maks.): 20 mm, maks. grubość blachy miedzianej: 6 mm, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 900 kg, Wyposażenie: Oznakowanie CE, dokumentacja / instrukcja obsługi, jednostka chłodnicza, kurtyna bezpieczeństwa, odpylanie, Obrabiarka laserowa CNC TruLaser 3030 Fiber (L49) o mocy 4000 W X – maksymalny zakres ruchu: 3000 mm Y – maksymalny zakres ruchu: 1500 mm Z – maksymalny zakres ruchu: 115 mm Sterowanie: Siemens Sinumerik 840D SL Moc lasera: 4000 W Standardowe wyposażenie: Maszyna - Zamknięta rama maszyny - Zintegrowana szafa z roletą - Automatyczny zmieniacz palet w kierunku podłużnym - Napęd momentowy w połączeniu z liniowymi silnikami bezpośrednimi - Zamknięte prowadzenie wiązki za pomocą kabla światłowodowego - Agregat chłodniczy - Zintegrowane szafy sterownicze z oświetleniem wewnętrznym - Podłużny przenośnik taśmowy - Oświetlenie obszaru roboczego - Laserowa dioda pozycjonująca - Urządzenie do natrysku - PierceLine - FocusLine - NitroLine - PlasmaLine - Microweld - Automatyczne czyszczenie dysz Laser TRUMPF - Zintegrowany laser półprzewodnikowy TruDisk 3001 z 1 wyjściem kablowym - Pobudzanie za pomocą diod pompowych - Sterowanie mocą lasera Głowica tnąca - Uniwersalna głowica tnąca - Strategia pojedynczej głowicy tnącej - Osłona chroniąca przed zabrudzeniem soczewki - Kontrola stanu osłony - ControlLine: regulacja wysokości i wykrywanie krawędzi blachy Sterowanie - Proste programowanie w warsztacie Gksdpfx Ajz Rl Taeftoc - Szybka reprodukcja - Sterowanie Sinumerik 840D SL - 17-calowy kolorowy ekran dotykowy - Zintegrowane dane technologiczne - Automatyczne wyłączanie - Programowalny wybór gazu tnącego/-ciśnienia - FastLine - FlyLine - AdjustLine - Zdalne serwisowanie przez Internet Przesyłanie danych - Interfejs USB - Złącze sieciowe RJ-45 Bezpieczeństwo - Oznaczenie CE - Bariery świetlne - Wielokomorowy system odciągowy - Kompaktowy system odciągowy pyłu - Obudowa maszyny z certyfikowaną szybą kontrolną, drzwi po prawej stronie - Otwierany dach + Zmieniacz dysz

Stan: bardzo dobry (używany), Owijarka Mosca RO-M Producent: Mosca Model: RO-M Półautomatyczna owijarka do kartonów Szerokość taśmy: od 4 do 12 mm Gkedpfx Afjtncc Ujtsc System zgrzewania za pomocą grzałki Regulowane napięcie taśmy Sterownik: ecomat 100 Pedał nożny do uruchamiania owijania Powierzchnia stołu: szerokość 640 mm Wysokość robocza: 830 mm Zasilanie: 400 V W naszym sklepie znajdą Państwo również inne modele, nowe i używane! Koszty wysyłki międzynarodowej – wycena na życzenie!

Stan: używany, Automatyczna maszyna do pakowania banknotów i czeków – system pakowania ATS US-2000 SIB-BIN3. Rok produkcji: 2009 – numer seryjny: BTA 734 V5A96330. Gkjdpfxez Hwtcs Aftjc Wydajność: do 24 pakowań na minutę. Szerokość taśmy: 20, 30, 50 mm. Napięcie: 230 V, 13 A. Możliwość inspekcji online za pomocą wideo przez WhatsApp, MS Zoom lub Telegram. Dostępne w magazynie w Emskirchen/Norymberdze – dostępne od ręki – możliwość przetestowania.

Rok budowy: 2003, stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Wysoce zautomatyzowana komórka CNC do gięcia rur Rosenberger RB20 Typowe zastosowanie Seria RB20 została zaprojektowana do gięcia na zimno jednego lub kilku odcinków rur. Znajduje zastosowanie w takich branżach, jak przemysł motoryzacyjny, produkcja mebli lub budowa maszyn i urządzeń, gdzie wymagane są precyzyjne gięcia seryjne. Cechy techniczne i funkcje Typ: ROSENBERGER RB20 (rok produkcji 2003) Wydajność i geometria: Serwoelektryczny, precyzyjny napęd o maksymalnej wydajności gięcia na zimno dla stali o średnicy do 20 x 1,5 mm. Wysoka elastyczność dzięki swobodnie konfigurowalnym płaszczyznom gięcia w obrębie wysokości narzędzia 78 mm oraz dużym zakresom przemieszczeń w trzech osiach (X/Y/Z: 260 × 146 × 1170 mm). System sterowania: Logiczny proces sterowania realizowany jest za pomocą wytrzymałego sterownika PLC Siemens Simatic S7-300, w połączeniu z przemysłowym panelem operatorskim firmy B&R. Gkjdpezz Hn Iofx Aftjc Automatyzacja robotyczna: W pełni automatyczna obsługa (załadunek/rozładunek) za pomocą zintegrowanego przemysłowego robota Motoman wraz z kontrolerem XRC oraz dedykowanym terminalem programowania ścieżki. Transport odbywa się w sposób zapewniający bezpieczeństwo procesu za pomocą przenośnika wyjściowego. System oznakowania (modernizacja w 2021 r.): Nowoczesna, wysokowydajna drukarka atramentowa typu VideoJet 1860 (rok produkcji 2021) z mikroprocesorowym sterowaniem umożliwia bezpośrednie oznakowanie produktu (np. numery serii lub kody kreskowe) bezpośrednio po procesie gięcia. Bezpieczeństwo maszyny i urządzenia peryferyjne: Zabezpieczenie zgodne z normą CE za pomocą kurtyny świetlnej bezpieczeństwa SICK oraz obwodowego systemu ogrodzenia ochronnego. Wizualna sygnalizacja stanu za pomocą lampy sygnalizacyjnej oraz wszystkie powiązane szafy sterownicze i akcesoria systemowe. „Kompleksowe rozwiązanie: Chętnie zaproponujemy Państwu odpowiednie finansowanie bankowe dla Państwa projektu.” komplett-konzept.leasingo.de

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2022, Funkcjonalność: w pełni sprawny, SERWOMECHANICZNA WYKRAWARKA DO GIĘCIA BLACH FBA 2016 Obrabiarki CNC do gięcia blach charakteryzują się wysoką elastycznością, wydajnością, precyzją i wysokim poziomem automatyzacji. Nadają się do obróbki obudów, drzwi i innych elementów konstrukcyjnych. Mają szerokie zastosowanie w takich branżach, jak urządzenia kuchenne, szafy sterownicze, elektronika mocy, windy itp. Sterowanie CNC: Beckhoff Parametry dotyczące materiału i zakresu gięcia Maksymalna długość gięcia: 2000 mm Maksymalna przekątna blachy: 2400 mm Maksymalna wysokość gięcia: 165 mm Minimalna grubość blachy: 0,5 mm Maksymalna grubość blachy w zależności od rodzaju materiału Stal konstrukcyjna / stal węglowa (410 N/mm²): 2,0 mm Stal nierdzewna (660 N/mm²): 1,2 mm Stop aluminium (265 N/mm²): 3,0 mm Dane maszyny i systemu Liczba osi serwo: 12 Całkowita moc: 36 kW Masa maszyny: ok. 14 000 kg Gjdpfoz Eq Tgsx Aftskc Wymiary (dł. × szer. × wys.): ok. 4,5 × 2,8 × 2,8 m Ta maszyna zostanie zaprezentowana na targach Euroblech 2026 w Hanowerze i będzie dostępna od października. Od ponad 20 lat dystrybuujemy maszyny YAWEI w całej Europie. Obsługa serwisowa i dostawa części zamiennych realizowane przez H+S – wszystko w jednym miejscu.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 1985, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Maszyna w pełni sprawna w dobrym stanie. Wymiary robocze 3200 x 2200 mm Gkedpfjxmr Rxjx Aftoc Regulacja wymiarów elektrycznie sterowna z panelu sterowniczego. Zasilana agregatem hydraulicznym

Stan: używany, Rok budowy: 2022, Dostępna jest kompletna linia do napełniania i pakowania puszek, składająca się z następujących elementów: 1) system podający puszki i wieczka, wyposażony w dwa obrotowe podajniki z możliwością regulacji, przeznaczone do oddzielnego podawania pustych puszek i wieczek, 2) próżniowa napełniarka REX EVF 327, rok produkcji: 2017, 3) maszyna do napełniania i zamykania Fillpack R01-TI, format: 75–400 ml, rok produkcji: 2022, do napełniania, umieszczania, zgrzewania folii uszczelniającej jako zabezpieczenie przed otwarciem, zakładania i skręcania wieczka, 4) urządzenie do etykietowania CDA NINON, rok produkcji: 2021, do etykietowania wieczek, etykietowania dookoła i etykietowania typu „banderola”, 5) automatyczna waga kontrolna Garvens BF 8 S2, rok produkcji: 2002, jako waga kontrolna w linii produkcyjnej z automatycznym odrzucaniem produktów, które nie spełniają wymagań wagowych, 6) maszyna do naklejania opasek ECOMA, maksymalna wydajność zależna od formatu: ok. 35 puszek/min, rok produkcji: 2022, do naklejania opasek kontrolnych lub zabezpieczających, 7) sprężarkowy kompresor COMPRAG ARD-1510, moc: 15 kW, maksymalne ciśnienie robocze: 10 bar, przepływ: 1,9 m³/min, rok produkcji: 2022, z zbiornikiem powietrza RH-500 (500 l) i chłodnicą, w składzie znajdują się również elementy łączące system transportu, sterowniki, szafy sterownicze i części formatujące do puszek o pojemności 75 ml i 400 ml. Możliwa jest inspekcja na miejscu. Gkjdpfoz Ibxxex Aftec

Stan: używany, Podwójna piła taśmowa dla małych kłód Maszyna przeznaczona jest do cięcia małych kłód o różnym rozmiarze do maksymalnej średnicy 400 mm. W przypadku tej maszyny powiększony do 550mm! Minimalna długość kłody 1000mm. Model produkowany nadal pod nazwą ARTIGLIO SDE80 - SD100 - SD110 - SD115 - SD130 - Bardzo gruba stalowa rama - Mechaniczne urządzenie napinające ostrze - Stałe napięcie i prowadzenie ostrza - Ręczna oscylacja górnych kół zamachowych - Mocna oscylacja dolnych kół zamachowych - Kompletna zbudowana na analogowych elementach szafa sterownicza obsługująca podajniki podawcze i odbiorcze !! - Pneumatyczne mocowanie i docisk obrabianych kłód !! - Elektroniczne urządzenie do pomiaru grubości cięcia (szerokości pryzmy) z 5 zaprogramowanymi rozmiarami - Ruch elementów za pomocą silnika przekładniowego z falownikiem!! - Samocentrowanie kłody na elementach układu podajnika !! - Docisk kłody przez masywne rolki kolczaste - Stojące stanowisko sterownicze - Automatyczne systemy załadunku i rozładunku !! Dane techniczne: - Średnica koła zamachowego: 800mm - Szerokość koła zamachowego: 75mm - Szerokość ostrza: 75-80mm - Grubość ostrza: 0,8mm - Długość ostrza: 5700mm - Moc silnika: 2xkW 15 - Min. grubość pryzmy: 60mm - Max. grubość pryzmy: 400mm Gkjdsxwk I Dspfx Aftsc - Max. wysokość cięcia: 550mm

Rok budowy: 2018, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: Gießbank 531 MAP40, Dane ogólne: - Wykonanie do montażu na ścianie dla muszli klozetowych - System odlewania niskociśnieniowego z regulacją poziomu - Przystosowany do wieloczęściowych form gipsowych - 40 stanowisk odlewniczych na instalację - Łącznie 160 stanowisk odlewniczych - Odstęp między formami: 700 mm - Modułowa konstrukcja w jednostkach po 10 form - Możliwość pracy z 10, 20, 30 lub 40 zajętymi formami na instalację - Możliwość zastosowania różnych czasów odlewania dla każdego segmentu po 10 form Wydajność produkcyjna - W przypadku obecnie produkowanych „połączonych” modeli muszli klozetowych: górna i dolna część są odlewane oddzielnie -> dwa odlewy tworzą kompletną muszlę klozetową. 160 odlewów na cykl odlewania -> 80 kompletnych muszli klozetowych na cykl odlewania. - W przypadku modeli bez łączenia: jedno stanowisko odlewnicze odpowiada jednemu produktowi -> do 160 sztuk na cykl odlewania. - Wymiary: powierzchnia montażu, przybliżona długość: 33 800 mm, szerokość: 4 100 mm, wysokość: 4 300 mm. Jednorzędowy system przenośników rolkowych o przybliżonej długości 33 000 mm. Cztery systemy podnoszących belek na instalację. Każda podnosząca belka jest przystosowana do 10 form. Jeden wózek do wyjmowania odlewów na instalację. - System odlewania i natryskiwania: doprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, odprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, przyłącze sprężonego powietrza 2 cale do linii ciśnieniowej, napełnianie z zbiorników wysokiego poziomu lub zbiorników poziomowych, dwa zbiorniki poziomowe na instalację, dwie linie odlewania na zbiornik poziomowy, odprowadzanie nadmiaru cieczy natryskowej do zbiornika powrotnego, płukanie linii cieczy natryskowej wodą i sprężonym powietrzem, cztery oddzielne systemy płukania na instalację. - Mocowanie i zaciskanie form: stalowa rama podstawowa, cztery podnoszące belki z elektromechanicznym napędem linowym, zabezpieczenie przed zerwaniem i poślizgiem liny, dzielone pionowe urządzenia zaciskające, górne belki zaciskowe z szybkozamykaczami, pneumatyczne węże zaciskowe. - Wyjmowanie i obsługa: pneumatyczna pomoc przy wyjmowaniu, formy można mocować za pomocą zacisków i przechylać o 90 stopni, połówki form są ręcznie rozsuwane, ergonomiczne przekazywanie odlewu na przenośnik rolkowy, sterowanie dwuręczne dla zapewnienia bezpieczeństwa, system szybkiej wymiany dla różnych typów form, tor dla istniejącego systemu podnoszenia próżniowego. - System sprężonego powietrza i niskociśnieniowy: oddzielny rozkład sprężonego powietrza dla każdej grupy 10 form, trzy obwody sprężonego powietrza (górne belki zaciskowe i skrzynie porowate, pionowe urządzenia zaciskające, oddzielanie odlewu od formy), indywidualna regulacja ciśnienia za pomocą reduktorów ciśnienia, monitorowanie ciśnienia w obwodach zaciskowych, sygnalizacja akustyczna braku ciśnienia zaciskowego, system niskociśnieniowy do stabilizacji odlewu w formie i suszenia węży po płukaniu. - Suszenie, wentylacja i oświetlenie: wentylatory do suszenia odlewów, średnica ok. 950 mm, rzędy oświetlenia LED wzdłuż instalacji, aktywne sekcje instalacji mogą być wizualnie oznaczone za pomocą oświetlenia, równomierne suszenie form gipsowych umożliwia do dwóch cykli odlewania dziennie. - Elektryka i sterowanie: dwie główne szafy rozdzielcze, jedna główna szafa rozdzielcza steruje odpowiednio 20 formami i dwiema podnoszącymi belkami, obsługa dwuręczna dla ruchów związanych z bezpieczeństwem, oddzielne szafy sterownicze przy zbiornikach poziomowych i podnoszących belkach. Gkjdpfxez Agv Uo Aftsc - Zalety:

Rok budowy: 2018, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: Gießbank 530 MAP40, Dane ogólne: - Wykonanie do montażu na ścianie dla muszli klozetowych - System odlewania niskociśnieniowego z regulacją poziomu - Przystosowany do wieloczęściowych form gipsowych - 40 stanowisk odlewniczych na instalację - Łącznie 160 stanowisk odlewniczych - Odstęp między formami: 700 mm - Modułowa konstrukcja w jednostkach po 10 form - Możliwość pracy z 10, 20, 30 lub 40 zajętymi formami na instalację - Możliwość zastosowania różnych czasów odlewania dla każdego segmentu po 10 form Wydajność produkcyjna - W przypadku obecnie produkowanych „połączonych” modeli muszli klozetowych: górna i dolna część są odlewane oddzielnie -> dwa odlewy tworzą kompletną muszlę klozetową. 160 odlewów na cykl odlewania -> 80 kompletnych muszli klozetowych na cykl odlewania. - W przypadku modeli bez łączenia: jedno stanowisko odlewnicze odpowiada jednemu produktowi -> do 160 sztuk na cykl odlewania. - Wymiary: powierzchnia montażu, przybliżona długość: 33 800 mm, szerokość: 4 100 mm, wysokość: 4 300 mm. Jednorzędowy system przenośników rolkowych o przybliżonej długości 33 000 mm. Cztery systemy podnoszących belek na instalację. Każda podnosząca belka jest przystosowana do 10 form. Jeden wózek do wyjmowania odlewów na instalację. - System odlewania i natryskiwania: doprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, odprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, przyłącze sprężonego powietrza 2 cale do linii ciśnieniowej, napełnianie z zbiorników wysokiego poziomu lub zbiorników poziomowych, dwa zbiorniki poziomowe na instalację, dwie linie odlewania na zbiornik poziomowy, odprowadzanie nadmiaru cieczy natryskowej do zbiornika powrotnego, płukanie linii cieczy natryskowej wodą i sprężonym powietrzem, cztery oddzielne systemy płukania na instalację. - Mocowanie i zaciskanie form: stalowa rama podstawowa, cztery podnoszące belki z elektromechanicznym napędem linowym, zabezpieczenie przed zerwaniem i poślizgiem liny, dzielone pionowe urządzenia zaciskające, górne belki zaciskowe z szybkozamykaczami, pneumatyczne węże zaciskowe. - Wyjmowanie i obsługa: pneumatyczna pomoc przy wyjmowaniu, formy można mocować za pomocą zacisków i przechylać o 90 stopni, połówki form są ręcznie rozsuwane, ergonomiczne przekazywanie odlewu na przenośnik rolkowy, sterowanie dwuręczne dla zapewnienia bezpieczeństwa, system szybkiej wymiany dla różnych typów form, tor dla istniejącego systemu podnoszenia próżniowego. - System sprężonego powietrza i niskociśnieniowy: oddzielny rozkład sprężonego powietrza dla każdej grupy 10 form, trzy obwody sprężonego powietrza (górne belki zaciskowe i skrzynie porowate, pionowe urządzenia zaciskające, oddzielanie odlewu od formy), indywidualna regulacja ciśnienia za pomocą reduktorów ciśnienia, monitorowanie ciśnienia w obwodach zaciskowych, sygnalizacja akustyczna braku ciśnienia zaciskowego, system niskociśnieniowy do stabilizacji odlewu w formie i suszenia węży po płukaniu. - Suszenie, wentylacja i oświetlenie: wentylatory do suszenia odlewów, średnica ok. 950 mm, rzędy oświetlenia LED wzdłuż instalacji, aktywne sekcje instalacji mogą być wizualnie oznaczone za pomocą oświetlenia, równomierne suszenie form gipsowych umożliwia do dwóch cykli odlewania dziennie. Gkodpfezz Rpcox Aftec - Elektryka i sterowanie: dwie główne szafy rozdzielcze, jedna główna szafa rozdzielcza steruje odpowiednio 20 formami i dwiema podnoszącymi belkami, obsługa dwuręczna dla ruchów związanych z bezpieczeństwem, oddzielne szafy sterownicze przy zbiornikach poziomowych i podnoszących belkach. - Zalety:

Rok budowy: 2018, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: Gießbank 532 MAP40, Dane ogólne: - Wykonanie do montażu na ścianie dla muszli klozetowych - System odlewania niskociśnieniowego z regulacją poziomu - Przystosowany do wieloczęściowych form gipsowych - 40 stanowisk odlewniczych na instalację - Łącznie 160 stanowisk odlewniczych Gksdpfx Ajz Agw Ejftjc - Odstęp między formami: 700 mm - Modułowa konstrukcja w jednostkach po 10 form - Możliwość pracy z 10, 20, 30 lub 40 zajętymi formami na instalację - Możliwość zastosowania różnych czasów odlewania dla każdego segmentu po 10 form Wydajność produkcyjna - W przypadku obecnie produkowanych „połączonych” modeli muszli klozetowych: górna i dolna część są odlewane oddzielnie -> dwa odlewy tworzą kompletną muszlę klozetową. 160 odlewów na cykl odlewania -> 80 kompletnych muszli klozetowych na cykl odlewania. - W przypadku modeli bez łączenia: jedno stanowisko odlewnicze odpowiada jednemu produktowi -> do 160 sztuk na cykl odlewania. - Wymiary: powierzchnia montażu, przybliżona długość: 33 800 mm, szerokość: 4 100 mm, wysokość: 4 300 mm. Jednorzędowy system przenośników rolkowych o przybliżonej długości 33 000 mm. Cztery systemy podnoszących belek na instalację. Każda podnosząca belka jest przystosowana do 10 form. Jeden wózek do wyjmowania odlewów na instalację. - System odlewania i natryskiwania: doprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, odprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, przyłącze sprężonego powietrza 2 cale do linii ciśnieniowej, napełnianie z zbiorników wysokiego poziomu lub zbiorników poziomowych, dwa zbiorniki poziomowe na instalację, dwie linie odlewania na zbiornik poziomowy, odprowadzanie nadmiaru cieczy natryskowej do zbiornika powrotnego, płukanie linii cieczy natryskowej wodą i sprężonym powietrzem, cztery oddzielne systemy płukania na instalację. - Mocowanie i zaciskanie form: stalowa rama podstawowa, cztery podnoszące belki z elektromechanicznym napędem linowym, zabezpieczenie przed zerwaniem i poślizgiem liny, dzielone pionowe urządzenia zaciskające, górne belki zaciskowe z szybkozamykaczami, pneumatyczne węże zaciskowe. - Wyjmowanie i obsługa: pneumatyczna pomoc przy wyjmowaniu, formy można mocować za pomocą zacisków i przechylać o 90 stopni, połówki form są ręcznie rozsuwane, ergonomiczne przekazywanie odlewu na przenośnik rolkowy, sterowanie dwuręczne dla zapewnienia bezpieczeństwa, system szybkiej wymiany dla różnych typów form, tor dla istniejącego systemu podnoszenia próżniowego. - System sprężonego powietrza i niskociśnieniowy: oddzielny rozkład sprężonego powietrza dla każdej grupy 10 form, trzy obwody sprężonego powietrza (górne belki zaciskowe i skrzynie porowate, pionowe urządzenia zaciskające, oddzielanie odlewu od formy), indywidualna regulacja ciśnienia za pomocą reduktorów ciśnienia, monitorowanie ciśnienia w obwodach zaciskowych, sygnalizacja akustyczna braku ciśnienia zaciskowego, system niskociśnieniowy do stabilizacji odlewu w formie i suszenia węży po płukaniu. - Suszenie, wentylacja i oświetlenie: wentylatory do suszenia odlewów, średnica ok. 950 mm, rzędy oświetlenia LED wzdłuż instalacji, aktywne sekcje instalacji mogą być wizualnie oznaczone za pomocą oświetlenia, równomierne suszenie form gipsowych umożliwia do dwóch cykli odlewania dziennie. - Elektryka i sterowanie: dwie główne szafy rozdzielcze, jedna główna szafa rozdzielcza steruje odpowiednio 20 formami i dwiema podnoszącymi belkami, obsługa dwuręczna dla ruchów związanych z bezpieczeństwem, oddzielne szafy sterownicze przy zbiornikach poziomowych i podnoszących belkach. - Zalety: