Używane Kucie Manipulatora na sprzedaż (57)

Stan: używany, Ta oferta dotyczy 1 z 18 modułów Qiagen BGR-Z-Modul Dt-1100uL Bez Handler z chwytakami. Każdy moduł zapakowany jest w oryginalne opakowanie. Urządzenia są w pełni sprawne i gotowe do natychmiastowego użycia. Qiagen BGR-Z-Modul Dt-1100uL Bez Handler z chwytakami (nr katalogowy 9015210) to komponent przeznaczony do pracy z automatycznymi systemami dozowania cieczy firmy Qiagen, takimi jak BioRobot 8000. Moduł umożliwia precyzyjną i wydajną obsługę wolumenów 1 100 µL, a chwytaki umożliwiają manipulowanie probówkami lub płytkami, co znacznie usprawnia automatyzację procesów laboratoryjnych. Kluczowe cechy: Hfedpfx Asxv Dnhsflob Pojemność: Przystosowany do obsługi cieczy o objętości 1 100 µL, odpowiedni do różnych zastosowań w dozowaniu. Mechanizm chwytający: Wyposażony w chwytaki umożliwiające bezpieczne podnoszenie i odkładanie probówek lub płytek, gwarantując precyzyjne umieszczanie i pobieranie. Kompatybilność: Zaprojektowany z myślą o integracji z automatycznymi systemami Qiagen, co zapewnia niezawodną i płynną pracę.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok produkcji: 2024, godziny pracy: 1 h, VOLUMEC EasyArm 3 Trójprzegubowy system ramion z mocowaniem orbitalnym z zaciskiem o średnicy maks. 125 mm - Zasięg roboczy: 1900 mm - Moment obrotowy: maks. 260 Nm - Waga narzędzia: 11,5 - 15 kg Hfsdevtaqkepfx Aflsb - Waga ramienia: 17 kg Szlifierka kątowa Milwaukee NIE jest wliczona w cenę! Konstrukcja pantografu utrzymuje równowagę i jednocześnie pochłania siły przywracające narzędzia dynamometrycznego. Obrotowe ramię ułatwia osiągnięcie optymalnej pozycji roboczej. NIEWAŻKOŚĆ. Seria EasyArm została zaprojektowana tak, aby pomieścić narzędzia lub inny sprzęt o maksymalnej wadze 30 kg. Konstrukcja tego systemu, wykonana w całości z aluminium lotniczego, gwarantuje płynne, kontrolowane ruchy i prawidłowe ustawienie narzędzia. Wibracje i momenty obrotowe są pochłaniane. Wybór różnych pozycji zatrzymania i mocowania, a także różnych akcesoriów oferuje wiele różnych możliwości przetwarzania i zastosowań. Umożliwia to realizację różnych obszarów roboczych. Zastosowanie tych wyważonych ramion przegubowych zapobiega przedwczesnemu wyczerpaniu pracowników. Wyższa produktywność i lepsze zdrowie w pracy są tutaj wyraźnymi zaletami. EasyArm to pełna gama wyważonych ramion przegubowych, które umożliwiają szeroki zakres zastosowań.

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok produkcji: 1974, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 1276, Kucie radialne CNC na gorąco GFM SX-13 Rok produkcji: 1974 / 2022 (po modernizacji) Nowy układ sterowania: PLC SIEMENS S7 Numer maszyny: 1276 Liczba młotów: 4 Siła kucia każdego młota: 160 ton Hfjdpjq U R T Njfx Afleb Ilość uderzeń młota/min: 700/min Długość młota: 240 mm Zakres ustawienia średnicy: 80 mm Maksymalna średnica kucia: - Stal konstrukcyjna, przekrój okrągły: Ø 130 mm - Przekrój kwadratowy: Ø 115 mm Najmniejsze kuty wymiar: Ø 25 mm Maks. przesuw manipulatora A: 6820 mm Maks. przesuw manipulatora B: 7150 mm Maksymalna długość obrabianego elementu: 6000 mm Prędkość szybkiego przesuwu manipulatora: 400 mm/s Moc zainstalowana: 300 kW 380 V, 50 Hz Wymiary maszyny: Wysokość kucia nad podłożem: 615 mm Całkowita wysokość maszyny nad podłożem: 1665 mm Całkowita długość maszyny: 32670 mm Całkowita długość fundamentu: 33400 mm Całkowita szerokość maszyny (bez wyposażenia pomocniczego): ok. 3885 mm Całkowita szerokość fundamentu: 16000 mm Całkowita masa maszyny: 84 000 kg

Rok produkcji: 1974, Stan: po remoncie generalnym (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 1293, CNC Kuźniarka Promieniowa GFM model SX-16 Producent: GFM (Austria) Rok produkcji: 1974 / 2022 Model: SXL-16 Numer maszyny: 1293 Sterowanie: Siemens S7 – Technology V4.2 z CNC Bosch Rexroth XM Liczba młotów: 4 Siła kucia: 800 ton (200 t na młot) Ilość uderzeń na minutę: 580 Długość młota: 320 mm Maksymalny zakres ustawień młota - według średnicy: 100 mm Maksymalna średnica kucia dla: - stali konstrukcyjnej: przekrój okrągły – Ø 160 mm przekrój kwadratowy – 130 mm - stali wysoko stopowych: przekrój okrągły – Ø 120 mm przekrój kwadratowy – 100 mm Skrajny prostokąt: 12 x 120 mm Maksymalna długość kucia: 6000 mm Min. i maks. średnica mocowania w manipulatorze: 30 - 160 mm Posuw manipulatora A: 6800 mm Posuw manipulatora B: 7200 mm Przelot przez manipulator: Ø 130 mm Prędkość manipulatorów na szybkim biegu: 400 mm/s Prędkość posuwu manipulatorów (płynna regulacja): 10 ÷ 115 mm/s Ciśnienie wody chłodzącej: 3 ÷ 5 bar Temperatura wody zasilającej: max. 30˚C Zużycie wody chłodzącej: 34 m3/h Średnica rury do wody chłodzącej: 2” Ciśnienie powietrza: min. 5 bar Średnica rury powietrznej: Ø20 mm Zużycie powietrza: 1,5 Nm3/h Zasilanie (moc znamionowa): 350 kW Napięcie silnika: 500 V Napięcie sterowania: 220 V Moc silnika głównego: 200 kW Hsdpfx Afsq U Sa Sjljfb Moc silników pomp: 185 kW Moc silników manipulatorów: 2 x 22 kW Wymiary maszyny Wysokość osi kucia nad poziomem hali: 750 mm Maksymalna wysokość maszyny nad poziomem hali: 2050 mm Maksymalna długość maszyny na poziomie hali: 33740 mm Długość fundamentu: 34200 mm Maksymalna szerokość maszyny na poziomie hali (bez załadunku): 4350 mm Szerokość fundamentu: 15600 mm Masa własna maszyny: 124490 kg

Stan: dobry (używany), Udźwig: 50 kg Długość robocza: 7000 mm Hfjdpfx Ash Ri Svjflob

Stan: dobry, jak nowy (używany), Wysokośc całkowita 4300mm Długość ramienia 4000mm Hodpfxjvkcv De Aflofb Przyssawka próżniowa Schmalz Wysokość przyssawki od ziemii 1700mm Udźwig maksymalny manipulatora - 500kg Udźwig maksymalny przyssawki poziomo - 400kg Udźwig maksymalny przyssawki pionowo - 150kg

Stan: używany, Wrzeciono do tworzenia szczelin 1 szt. Liczba agregatów frezujących: 4 szt. Średnica wrzeciona: 50 mm Używana linia do produkcji okien Weinig Unicontrol 6 ----- Sprzedaż w imieniu klienta Opis producenta: Do produkcji pojedynczych elementów, kompletnych zestawów i małych serii. Układ wrzecion: Pilarka poprzeczna, jednostronne wrzeciono do czopowania i wykonywania szczelin, prawa wrzeciono profilujące, wrzeciono do czopowania i wykonywania szczelin i wrzeciono profilujące do mocowania kilku narzędzi jedno nad drugim, odpowiednie do pracy z automatycznym ruchem wrzeciona pneumatycznego. Stół szczelinujący z napędzanym silnikowo przesuwem stołu i automatycznym przekazaniem do ciągłego, bezłańcuchowego transportu gumowymi rolkami w jednostce do profilowania, ręczna regulacja wysokości posuwu. Mocowanie elementu obrabianego za pomocą 2 pneumatycznych cylindrów zaciskowych. Ogranicznik długości ze skalą i lupą do odczytu wymiarów zewnętrznych ramy lub skrzydła. Sterowanie pozycjami narzędzi (obróbka wzdłużna i poprzeczna) poprzez przełącznik wyboru z pulpitu operatora. Dane techniczne ----- Pilarka poprzeczna ----- Liczba narzędzi: 1 Prędkość obrotowa wrzeciona: 2.800 obr./min Średnica wrzeciona: 40 mm Maksymalna średnica narzędzia: 350 mm Silnik: 3 kW Hfodpsx Tu N Hjfx Afljb Wrzeciono do czopowania i wykonywania szczelin ----- Liczba narzędzi: 3/4 szt. dla grubości drewna IV 68 - IV 92 Prędkość obrotowa wrzeciona: 3.500 obr./min Średnica wrzeciona: 50 mm Długość mocowania narzędzia: 320 mm Maksymalna średnica narzędzia: 320 mm Silnik: 11 kW Wrzeciono profilujące ----- Liczba narzędzi: 3/4 szt. dla grubości drewna IV 68 - IV 92 Prędkość obrotowa wrzeciona: 6.000 obr./min Średnica wrzeciona: 50 mm Długość mocowania narzędzia: 320 mm Maksymalna średnica narzędzia: 232 mm Silnik: 11 kW Wyposażenie specjalne: Wrzeciono do pracy zgodnej z posuwem ----- Sterowane pneumatycznie do frezowania bez wyrw ram okiennych, skrzydeł i drzwi. Średnica wrzeciona: 50 mm, 4 kW Długość mocowania narzędzia: 120 mm, średnica narzędzia bazowa 112-140 mm, Maksymalna średnica narzędzia: 232 mm, prędkość obrotowa 6000 obr./min Wzmocnienie silnika wrzeciona do pracy zgodnej z posuwem z 4 kW do 7,5 kW Sterowanie ekranowe dla 99 typów okien, 1 typ może zawierać do 8 różnych części z po 2 profilami końcowymi i 2 profilami wzdłużnymi, możliwości produkcji: pojedyncze elementy, podwójne elementy, na ramy, serie, frezowanie obwodowe Wprowadzanie danych przez klawiaturę z zintegrowanym prowadzeniem operatora i diagnostyką błędów. 1 wrzeciono do wpustów od góry ----- Moc silnika: 2,2 kW Prędkość obrotowa: 6000 obr./min Średnica wrzeciona: 40 mm, z wpustem 10 x 4 mm Długość mocowania: 13 mm Długość zacisku: 40 mm Dwa położenia osiowe Dwa położenia radialne Maksymalna średnica narzędzia: 130 mm Wzmocnienie silnika wrzeciona do wpustów z 2,2 do 3 kW 1 jednostka frezująca pod okucia, prawa: ----- Do frezowania rowka pod okucie podczas frezowania obwodowego lub rowkowania wzdłużnego. Pneumatyczny ruch poziomy sterowany przełącznikiem z pulpitu operatora. Moc silnika: 2,2 kW Prędkość obrotowa: 6000 obr./min Średnica wrzeciona: 40 mm Wysokość mocowania: 125 mm Średnica narzędzia: min. 140 mm, maks. 180 mm Pozycja bazowa poniżej poziomu stołu: 10 mm Jednostka frezująca pod okucia w wersji specjalnej: Długość mocowania 150 mm Skok osiowy 80 mm, 3 położenia 3 narzędzia Ruch radialny, 2 położenia Wzmocnienie silnika wrzeciona do frezowania pod okucia z 2,2 do 3 kW Wrzeciono do frezowania pod

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok produkcji: 2020, godziny pracy: 2 900 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Zestaw składa się z: 1 robota spawalniczego Qirox QRC 350 wraz ze sterowaniem QC 2-02 z osłoną pola przyłączeniowego, urządzeniem programującym, buforowaniem 24 V, połączeniem PC po stronie szafy, pamięcią flash 2 GB, rok produkcji 10-2010, czas pracy programu 797 godz. Czujnik dyszy gazowej, wyszukiwanie ściegu łukowego, edytor punktów, technika wielowarstwowa, dysk twardy, QTI, QWP Qineo Puls 451 Pro z modułem obsługi Premium, podajnik drutu, zespół przewodów palnika, palnik spawalniczy MRW 510 evo, przyrząd do kontroli palnika, czyszczenie mechaniczne, wzmacniacz ciśnienia Wysięgnik obrotowy wraz z kolumną nośną Okap do odciągu dymu z zasłoną i oświetleniem Sterowanie połączeniami, 2 kurtyny świetlne, 2 preselekcje startu Termin dostawy: na zapytanie Rozszerzenia z manipulatorami do obrabianych elementów mogą być oferowane na życzenie. Hfsdpfx Afjx Iu R Heleb

Stan: nowe, Średnica -- mm Długość elementu obrabianego -- mm Szerokość elementu obrabianego 18 mm Zakres kątów 15° - 50° ° Waga maszyny ok. 110 kg System fazowania UZ18 HARDWORKER Maksymalna szerokość fazowania 18 mm z automatycznym posuwem Fazownica UZ18 Hardworker jest jedną z najbardziej wydajnych fazownic z automatycznym automatycznym posuwem na rynku. Nadaje się ona nie tylko do warsztatów, ale także do montażu na miejscu. Maszyna posiada. Hodpsk Egrtofx Aflsfb bezstopniowy system regulacji kąta roboczego. Dzięki specjalnej konstrukcji systemowi napędowemu maszyna UZ18 Hardworker nadaje się również do twardszych materiałów. nadaje się. Maszyna wyposażona jest w automatyczny posuw. Na stronie Praca z UZ18 Hardworker jest dzięki temu bardzo komfortowa. *Do stali konwencjonalnej (do wytrzymałości 600 MPA/87022 PSI), mosiądzu, miedzi i materiałów aluminiowych * Do fazowania elementów o minimalnych wymiarach 70 x 150 x 6 mm * Zakres zastosowania dla grubości blachy 6 40 mm * Kąt fazowania może być łatwo regulowany w sposób ciągły od 15° do 50° bez konieczności że część musi być wymieniona * Dwustronne fazowanie (X, K) bez konieczności obróbki materiału * Łatwe podłączenie do manipulatora 3D ułatwiające pracę i obsługi * Bezgłośna praca * Wyposażona w automatyczne doprowadzenie materiału * Stacjonarne lub mobilne zastosowanie * Maszyna pracuje z dużymi elementami bez wsparcia z prędkością z prędkością 1,9 m/min * Mniejsze elementy * Mniejsze elementy są ładowane bezpośrednio do maszyny - Maks. Szerokość fazowania (hipoteza): 18 mm - Płynnie ustawiany kąt: 15° - 50 - Zakres zastosowania grubość blachy: 6 40 mm - Silnik: 750 W - Prędkość posuwu: 1,9 m/min - Waga: 110 kg - Wymiary: 438 x 719 x 644 mm Z przyjemnością oferujemy Państwu opcjonalny manipulator 3D (mobilny) do tej maszyny. jednostka

Stan: nowe, Opis produktu: Odlewanie, kucie, prasowanie, obróbka cieplna, produkt gotowy, półprodukt, produkcja stali itp. Preferowany jest do czyszczenia powierzchni, przygotowywania powłok wstępnych lub prac rewizyjnych. Jego wyraźną zaletą jest to, że umożliwia wszechstronne piaskowanie, a także to, że mogą być piaskowane duże i małe części o nieregularnej geometrii. Z pomocą cyfrowego zegara, który stosujemy w naszych maszynach, czas piaskowania może być dostosowany do rodzaju części i pożądanej powierzchni piaskowania. Piaskowanie odlewów, piaskowanie odkuwek, piaskowanie detali poddawanych obróbce cieplnej, piaskowanie produktów gotowych, piaskowanie półproduktów, piaskowanie wyrobów stalowych, itp. stosowanych w transakcjach. Maszyna jest projektowana i produkowana w zależności od wielkości, wagi i dziennej ilości detali przeznaczonych do piaskowania. Na życzenie klienta może być zaprojektowana jako system ciągły i może być włączona do linii malarskiej. Hfjdpfogha A Sjx Afleb

Stan: bardzo dobry (używany), Rok produkcji: 2007, Funkcjonalność: w pełni sprawny, siła zacisku: 8 000 kN, średnica śruby: 135 mm, pojemność skokowa: 8 870 cm³, ciśnienie wtrysku: 1 640 belka, wysokość formy (min.): 500 mm, siła wyrzutu: 180 N, skok wyrzutnika: 300 mm, skok otwarcia: 1 600 mm, szerokość płyty: 1 550 mm, wysokość płyty: 1 470 mm, wysokość instalacji: 1 100 mm, całkowita długość: 1 181 mm, całkowita szerokość: 3 200 mm, całkowita wysokość: 2 900 mm, masa całkowita: 51 000 kg, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Nr magazynowy: 503583 Producent: ENGEL Typ: ES 16050-800 DUO Sterowanie: CC 100 Rok produkcji: 2007 Przepracowane godziny: 91 691 h Siła zamykania: 8 000 kN Rozstaw otworów h x v: 1 170 x 1 000 mm Wymiary płyt h x v: 1 550 x 1 470 mm Minimalna wysokość montażowa: 500 mm Maksymalna wysokość montażowa: 1 100 mm Maksymalny rozstaw płyt: 2 100 mm Skok otwarcia: 1 600 mm Średnica ślimaka: 135 mm Objętość skoku: 8 870 ccm Ciśnienie wtrysku: 1 640 bar Dane techniczne manipulatora Typ maszyny: Liniowy Hjdpfx Ajx Eyvvoflefb Producent: ENGEL Sterowanie: ERC 64/1-F Rok produkcji: 2007 Waga obsługi: 25 kg Oś X: 1 300 mm Oś Y: 2 200 mm Oś Z: 4 760 mm Wymiary maszyny (dł. x szer. x wys.): 11,81 m x 3,2 m x 2,9 m Waga całkowita: 51 000 kg

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok produkcji: 2013, numer maszyny/pojazdu: R-00554, ładowność: 12 kg, zasięg ramienia: 1 850 mm, producent sterowników: IRC5, producent paneli operatorskich: DSQC679, Odnowiony robot ABB 2600-12/1.85 wyprodukowany w marcu 2013 roku. Robot jest wyposażony w sterownik IRC5 z włączonym manipulatorem FlexPendant DSQC679. Nasi eksperci przeprowadzili szczegółowe testy robota, po czym wykonano serwis zgodnie ze specyfikacją producenta. Olej został przebadany pod kątem obecności cząstek żelaza, co pozwala określić stan techniczny poszczególnych osi. Pełną renowację przechodzą wyłącznie roboty w doskonałym stanie mechanicznym, co zapewnia naszym klientom trwałe i niezawodne rozwiązanie. Dzięki temu standardowo oferujemy 12-miesięczną gwarancję na nasze roboty! Marka: ABB Model: 2600-12/1.85 Numer modelu: IRB Rok produkcji robota: 2013.03 Okres gwarancji (miesiące): 12 Hfedpox E S Idofx Afleb Udźwig (kg): 12 Zasięg (mm): 1850 Powtarzalność (mm): ± 0,04 Sterowane osie: 6 Typ montażu: podłogowy, odwrócony (sufitowy) Masa (kg): 284 Sterownik: IRC5 Rok produkcji szafy sterowniczej: 2013.03 Długość przewodu RCC (m): 14 Manipulator (panel operatorski): DSQC679 Długość przewodu do manipulatora (m): 15

Stan: używany, Rok produkcji: 1957, waga niedźwiadka 200 kg skok tłoka 525 mm częstotliwość uderzeń 150/min energia uderzenia 420 kJ Odległość między dolnym siodłem a dolną krawędzią prowadnicy niedźwiedzia 435 mm projekcja 425 mm Kucie stali - Prostokątne do 110 mm Kucie stali - średnica do 125 mm moc napędowa 22,0 kW Masa młota 3,9 t Masa zadaszenia 3,0 t waga 6,9t Wymagania dotyczące miejsca (szer. x gł. x wys.) 1,1 x 2,3 x 2,4 m młot kowalskiego Hfjdpfx Afovzxpbolob tak jak jest, BEZ uruchamiania

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok produkcji: 2008, godziny pracy: 20 000 h, Funkcjonalność: ograniczona funkcjonalność, całkowita długość: 12 000 mm, całkowita szerokość: 11 000 mm, napięcie wejściowe: 400 V, ciśnienie: 8 belka, ciśnienie powietrza: 8 belka, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, moc: 60 kW (81,58 KM), Linia do szlifowania/polerowania szkła, która składa się z manipulatora załadunkowego, czterostronnej obrabiarki oraz myjki Triulzi. Urządzenie zostało zdemontowane i jest przechowywane w magazynie. Sprzedawca zobowiązuje się do pomocy przy uruchomieniu urządzenia w siedzibie kupującego. Stan manipulatora Busetti – sprzedawany w stanie obecnym (stan bardzo dobry). Linia obróbcza Busetti P4 po pełnym remoncie kapitalnym. Myjka Triulzi po częściowym remoncie. Hfjdpfxjxxaito Afljb

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok produkcji: 2017, godziny pracy: 20 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 1750851, ładowność: 100 kg, Manipulator Dalmec z generatorem podciśnienia i kolumną. Zdemontowany z nieużywanej linii produkcyjnej, stan idealny. Przetestowany, w pełni sprawny, praktycznie nowy. Hsdpfx Ajxxbczefljfb Zakres roboczy: 2 530 mm Podnoszenie pionowe: min. 950 mm, maks. 1 850 mm (dolna krawędź kołnierza) Udźwig: maks. 100 kg Waga manipulatora: 450 kg + kolumna

Rok produkcji: 2012, Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Przemysłowy piec łańcuchowy do podgrzewania kęsów gazem – przeznaczony do kucia PIEC PODGRZEWAJĄCY Z 4 PROWADNICAMI – maks. średnica 45 mm Wyposażony w: - Automatyczny przenośnik do podawania kęsów - Elektroniczny system kontroli temperatury Piec łańcuchowy CP Forni SM45 1400 4G 1Z to przemysłowy gazowy piec łańcuchowy zaprojektowany do ciągłego nagrzewania kęsów, głównie na potrzeby obróbki plastycznej na gorąco, takiej jak kucie mosiądzu lub stali. Oznaczenie modelu najprawdopodobniej odnosi się do konkretnych parametrów, takich jak maksymalna temperatura i liczba prowadnic. Najważniejsze cechy i parametry techniczne: Hedpfx Afex R Thveljfb Zastosowanie: Podgrzewanie kęsów metalicznych (np. mosiądzu, stali) przed procesem kucia na gorąco. Konstrukcja: Ciągły piec łańcuchowy zapewniający niezakłócony przepływ produkcji i łatwą integrację z automatycznymi liniami technologicznymi. Podgrzewanie: Gazowy system grzewczy o wysokiej wydajności energetycznej; nowoczesne modele wyposażone są w systemy odzysku ciepła obniżające zużycie gazu. Temperatura: Maksymalna temperatura pieców łańcuchowych CP Forni do stali wynosi do 950°C System sterowania: Panel sterowania cyfrowego (często z ekranem dotykowym), umożliwiający precyzyjne zarządzanie wszystkimi parametrami pracy, w tym temperaturą i prędkością transportu kęsów.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok produkcji: 2010, godziny pracy: 54 872 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, siła zacisku: 2 500 kN, średnica śruby: 55 mm, odstęp między kolumnami: 630 mm, pojemność skokowa: 570 cm³, ciśnienie wtrysku: 2 387 belka, SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Siła zamykania: 2 500 kN Ciśnienie wtrysku: 2 387 bar Średnica ślimaka: 55 mm Rozstaw kolumn: 630 mm Objętość wtrysku: 570 cm³ Siła wyrzutnika: 58 000 N Skok wyrzutnika: 200 mm Skok otwarcia: 820 mm Wymiar między kolumnami (h x v): 630 x 630 mm Wielkość płyt (h x v): 995 x 1 050 mm Minimalna wysokość zabudowy: 330 mm Maksymalna odległość płyt: 1 150 mm SZCZEGÓŁY MASZYNY Sterowanie: MC5 Wymiary i waga Wymiary (dł. x szer. x wys.): 6 500 x 2 200 x 2 300 mm Masa całkowita: 15 000 kg Częstotliwość zasilania: 50 Hz Napięcie zasilania: 400 V Liczba godzin pracy: 54 872 h WYPOSAŻENIE Dokumentacja / instrukcja obsługi 2x strefa regulacji temperatury do gorącego kanału Ekran tekstowy w języku niemieckim Gniazdo CEE 16A Akumulator ciśnieniowy dla zwiększonej wydajności wtrysku + równoległy wyrzutnik lub rdzeń Rdzeń hydrauliczny 1x Zawór powietrzny 4x Lej zasypowy Bateria wodna Hedpfx Afjxzd R Tolsfb Elementy poziomujące Interfejs EUROMAP 12 Interfejs EUROMAP 67 Interfejs USB Gniazdo Schuko 10A Podzespół uplastyczniający odporny na zużycie Uwaga: Maszyna sprzedawana bez manipulatora.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok produkcji: 2005, Manipulatory przemysłowe (2 sztuki) Montaż: sufitowy Długość prowadnicy sufitowej: ok. 15 metrów Liczba osi: 4 Udźwig: Hfedpfx Afewvi Upolsb Manipulator 1: 30 kg Manipulator 2: 35 kg Chwytak: pneumatyczny chwytak do części (dla każdego manipulatora) Rok produkcji: 2005

Stan: używany, Rok produkcji: 2005, Funkcjonalność: w pełni sprawny, masa całkowita: 1 900 kg, ładowność: 175 kg, zasięg ramienia: 2 550 mm, producent sterowników: ABB, model sterownika: IRC5, Robot przemysłowy, manipulatr 6-osiowy IRB ze sterowaniem IRC5. producent - ABB Robotics; typ - IRB 6600-175/2,55 M2004 Foundry Plus ( wersja odlewnicza); udźwig - 175 kg; zasięg - 2,55 m; waga - 1700 kg; wyspa zaworowa na górnym ramieniu - Festo MSEB; złącze do narzędzi wymiennych, rozdzielacz obrotowy DVR 160 - Sommer Automatic ( Zimmer); sterowanie - IRC5 TEACH PENDANT ABB 3HAC023195-001 waga - 150 kg; przewód z manipulatora do kontrolera; podstawa montażowa z grubej blachy stalowej. ROBOTWARE_5.15.2005 709-x DeviceNet 709-1 Master/Slave Single 608-1 World Zones 609-1 Fixed Position Events 610-1 Independent Axis 613-1 Collision Detection 614-1 FTP-client Hodpfx Asww Nyneflofb 616-1 PC Interface 620-1 File and Serial Channel Handling 621-1 Logical Cross Connections licznik godzin pracy: 31966 Robot podłączony, sprawny, gotowy do próby.

Rok produkcji: 2020, Stan: nowe, Systemy transportowe W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. Hfedpfofz Dubjx Aflsb - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań. Wszelkie instalacje produkowane są pod wymiar, w zależności od wymagań klienta.Systemy transportu podwieszanego łańcuchowego - ciągłego projektowane i wykonywane są na indywidualne zamówienie klienta. W tym systemie można również wykonać systemy przenośników dolnych na których umieszcza się detale, np. doniczki, felgi (zdjęcie ).Firma ROMER zajmuje się również produkcją systemów transportu podwieszanego. Trawersy poprzeczne (Transporty krzyżowe) projektowane i wykonywane są na potrzeby konkretnych instalacji Zastosowanie jednej fotokomórki Zastosowanie jednej fotokomórki w przestrzeni detalu pozwala na zmierzenie jego długości a co za tym idzie, daje możliwość załączenia pistoletów kiedy detal pojawi się w ich zasiegu, oraz wyłączenia pistoletów bezpośrednio po wymalowaniu detalu. Fotokomórka wchodzi w skład wyposażenia standardowego.Identyfikacja detali za pomocą specjalnych znaczników. Nad zawiesiem detalu umieszczono blaszki z otworami identyfikacyjnymi. Na ich podstawie kontroler PLC w połączeniu z fotokomórką rozpoznaje malowany detal, w odpowiednim czasie włącza i wyłącza pistolety - osczędzając tym samym energię i farbę proszkową.Pionowa detekcja kształtu detalu. Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie.Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami.

Stan: używany, Rok produkcji: 2007, Funkcjonalność: w pełni sprawny, masa całkowita: 2 650 kg, ładowność: 340 kg, zasięg ramienia: 2 800 mm, producent sterowników: ABB, model sterownika: IRC5, Robot przemysłowy, manipulatr 6-osiowy IRB ze sterowaniem IRC5. producent - ABB Robotics; typ - IRB 7600-340/2,8 M2004; udźwig - 340 kg; zasięg - 2,80 m; waga - 2450 kg; wyspa zaworowa na górnym ramieniu - Festo; złącze do narzędzi wymiennych - Schunk; sterowanie - IRC5 TEACH PENDANT ABB 3HAC023195-001 waga - 150 kg; przewód z manipulatora do kontrolera; chwytak - Griggio Włochy z siłownikami pneumatycznymi Univer. ROBOTWARE_5.09.5004 709-x DeviceNet 709-1 Master/Slave Single 608-1 World Zones 609-1 Fixed Position Events 610-1 Independent Axis 611-1 Path Recovery 613-1 Collision Detection 618-1 Fieldbus Command Interface 620-1 File and Serial Channel Handling 621-1 Logical Cross Connections Hfjdpfonxkr Aex Afleb 622-1 Analog Signal Interrupt Robot podłączony, sprawny, gotowy do próby.

Rok produkcji: 2020, Stan: nowe, Zastosowanie jednej fotokomórki w przestrzeni detalu pozwala na zmierzenie jego długości a co za tym idzie, daje możliwość załączenia pistoletów kiedy detal pojawi się w ich zasiegu, oraz wyłączenia pistoletów bezpośrednio po wymalowaniu detalu. Fotokomórka wchodzi w skład wyposażenia standardowego. Identyfikacja detali za pomocą specjalnych znaczników. Nad zawiesiem detalu umieszczono blaszki z otworami identyfikacyjnymi. Na ich podstawie kontroler PLC w połączeniu z fotokomórką rozpoznaje malowany detal, w odpowiednim czasie włącza i wyłącza pistolety - osczędzając tym samym energię i farbę proszkową.Pionowa detekcja kształtu detalu. Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie. Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami.Pionowa detekcja kształtu detalu. Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie. Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami. Korzyści z tytułu zastosowania fotokomórek lub bramerk świetlnych to przede wszystkim oszczędność proszku i energi. Wyeliminowanie malowania strefy w której nie ma detalu. Przy zastosowaniu bramek świetlnych precyzyjne sterowanie pistoletami. Hfodpfx Afjfy T Arelob

Rok produkcji: 2020, Stan: nowe, Automatyzacja Fotokomórka Hedpfxjflq Spj Aflefb Zastosowanie jednej fotokomórki Zastosowanie jednej fotokomórki w przestrzeni detalu pozwala na zmierzenie jego długości a co za tym idzie, daje możliwość załączenia pistoletów kiedy detal pojawi się w ich zasiegu, oraz wyłączenia pistoletów bezpośrednio po wymalowaniu detalu. Fotokomórka wchodzi w skład wyposażenia standardowego. Identyfikacja detali za pomocą specjalnych znaczników. Nad zawiesiem detalu umieszczono blaszki z otworami identyfikacyjnymi. Na ich podstawie kontroler PLC w połączeniu z fotokomórką rozpoznaje malowany detal, w odpowiednim czasie włącza i wyłącza pistolety - osczędzając tym samym energię i farbę proszkową. Pionowa detekcja kształtu detalu. Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie. Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami. Korzyści ze stosowania bramek i fotokomórek Korzyści z tytułu zastosowania fotokomórek lub bramerk świetlnych to przede wszystkim oszczędność proszku i energi. Wyeliminowanie malowania strefy w której nie ma detalu. Przy zastosowaniu bramek świetlnych precyzyjne sterowanie pistoletami. Szyk pistoletów Pionowy 8szt. pistoletow Sterowanie - profiControl 10" Cyklon - CK-D1250 Odpylacz - OZ-8H Centrum - RP-01 + SV-200 Manipulator MA1-23 x2szt. Os X MX-100 x2 szt. Bramka pozioma - Bramka pozioma W400 x2 szt. Bramka pionowa - Bramka pionowa H2000 Maksymalna predkosc malowania 1,65714285714286m/min 0 szt. przeciagarek Pow. przelotu wymaga 10188m3/h Wymagany min. przelot kabiny W900mm H2100mm Średnica rur 500mm - 16,9m/s minimum 16m/s Zużycie powietrza 1210 L/min + Sug. Kompresor SC-20 Min. przyłącze prądu 28,14 kW

Rok produkcji: 2020, Stan: nowe, Systemy transportowe W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań. Wszelkie instalacje produkowane są pod wymiar, w zależności od wymagań klienta.Systemy transportu podwieszanego łańcuchowego - ciągłego projektowane i wykonywane są na indywidualne zamówienie klienta. W tym systemie można również wykonać systemy przenośników dolnych na których umieszcza się detale, np. doniczki, felgi (zdjęcie ).Firma ROMER zajmuje się również produkcją systemów transportu podwieszanego. Trawersy poprzeczne (Transporty krzyżowe) projektowane i wykonywane są na potrzeby konkretnych instalacji Zastosowanie jednej fotokomórki Zastosowanie jednej fotokomórki w przestrzeni detalu pozwala na zmierzenie jego długości a co za tym idzie, daje możliwość załączenia pistoletów kiedy detal pojawi się w ich zasiegu, oraz wyłączenia pistoletów bezpośrednio po wymalowaniu detalu. Fotokomórka wchodzi w skład wyposażenia standardowego.Identyfikacja detali za pomocą specjalnych znaczników. Nad zawiesiem detalu umieszczono blaszki z otworami identyfikacyjnymi. Na ich podstawie kontroler PLC w połączeniu z fotokomórką rozpoznaje malowany detal, w odpowiednim czasie włącza i wyłącza pistolety - osczędzając tym samym energię i farbę proszkową.Pionowa detekcja kształtu detalu. Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie.Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Hjdpsfz Dt Nefx Aflofb Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami.

Rok produkcji: 2020, Stan: nowe, Systemy transportowe Hodpfxefz I D Dj Aflefb W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań. Wszelkie instalacje produkowane są pod wymiar, w zależności od wymagań klienta.Systemy transportu podwieszanego łańcuchowego - ciągłego projektowane i wykonywane są na indywidualne zamówienie klienta. W tym systemie można również wykonać systemy przenośników dolnych na których umieszcza się detale, np. doniczki, felgi (zdjęcie ).Firma ROMER zajmuje się również produkcją systemów transportu podwieszanego. Trawersy poprzeczne (Transporty krzyżowe) projektowane i wykonywane są na potrzeby konkretnych instalacji Zastosowanie jednej fotokomórki Zastosowanie jednej fotokomórki w przestrzeni detalu pozwala na zmierzenie jego długości a co za tym idzie, daje możliwość załączenia pistoletów kiedy detal pojawi się w ich zasiegu, oraz wyłączenia pistoletów bezpośrednio po wymalowaniu detalu. Fotokomórka wchodzi w skład wyposażenia standardowego.Identyfikacja detali za pomocą specjalnych znaczników. Nad zawiesiem detalu umieszczono blaszki z otworami identyfikacyjnymi. Na ich podstawie kontroler PLC w połączeniu z fotokomórką rozpoznaje malowany detal, w odpowiednim czasie włącza i wyłącza pistolety - osczędzając tym samym energię i farbę proszkową.Pionowa detekcja kształtu detalu. Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie.Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami.