Używane Kucie Manipulatora na sprzedaż (52)

Stan: używany, Ta oferta dotyczy 1 z 18 modułów Qiagen BGR-Z-Modul Dt-1100uL Bez Handler z chwytakami. Każdy moduł zapakowany jest w oryginalne opakowanie. Urządzenia są w pełni sprawne i gotowe do natychmiastowego użycia. Qiagen BGR-Z-Modul Dt-1100uL Bez Handler z chwytakami (nr katalogowy 9015210) to komponent przeznaczony do pracy z automatycznymi systemami dozowania cieczy firmy Qiagen, takimi jak BioRobot 8000. Moduł umożliwia precyzyjną i wydajną obsługę wolumenów 1 100 µL, a chwytaki umożliwiają manipulowanie probówkami lub płytkami, co znacznie usprawnia automatyzację procesów laboratoryjnych. Isdpfjxv Dnhex Ah Aja Kluczowe cechy: Pojemność: Przystosowany do obsługi cieczy o objętości 1 100 µL, odpowiedni do różnych zastosowań w dozowaniu. Mechanizm chwytający: Wyposażony w chwytaki umożliwiające bezpieczne podnoszenie i odkładanie probówek lub płytek, gwarantując precyzyjne umieszczanie i pobieranie. Kompatybilność: Zaprojektowany z myślą o integracji z automatycznymi systemami Qiagen, co zapewnia niezawodną i płynną pracę.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok produkcji: 2024, godziny pracy: 1 h, VOLUMEC EasyArm 3 Trójprzegubowy system ramion z mocowaniem orbitalnym z zaciskiem o średnicy maks. 125 mm - Zasięg roboczy: 1900 mm - Moment obrotowy: maks. 260 Nm - Waga narzędzia: 11,5 - 15 kg - Waga ramienia: 17 kg Szlifierka kątowa Milwaukee NIE jest wliczona w cenę! Konstrukcja pantografu utrzymuje równowagę i jednocześnie pochłania siły przywracające narzędzia dynamometrycznego. Obrotowe ramię ułatwia osiągnięcie optymalnej pozycji roboczej. NIEWAŻKOŚĆ. Seria EasyArm została zaprojektowana tak, aby pomieścić narzędzia lub inny sprzęt o maksymalnej wadze 30 kg. Konstrukcja tego systemu, wykonana w całości z aluminium lotniczego, gwarantuje płynne, kontrolowane ruchy i prawidłowe ustawienie narzędzia. Wibracje i momenty obrotowe są pochłaniane. Wybór różnych pozycji zatrzymania i mocowania, a także różnych akcesoriów oferuje wiele różnych możliwości przetwarzania i zastosowań. Umożliwia to realizację różnych obszarów roboczych. Zastosowanie tych wyważonych ramion przegubowych zapobiega przedwczesnemu wyczerpaniu pracowników. Wyższa produktywność i lepsze zdrowie w pracy są tutaj wyraźnymi zaletami. EasyArm to pełna gama wyważonych ramion przegubowych, które umożliwiają szeroki zakres zastosowań. Ijdsvtaqkspfx Ah Aoa

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok produkcji: 1974, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 1276, Kucie radialne CNC na gorąco GFM SX-13 Rok produkcji: 1974 / 2022 (po modernizacji) Nowy układ sterowania: PLC SIEMENS S7 Numer maszyny: 1276 Liczba młotów: 4 Siła kucia każdego młota: 160 ton Ilość uderzeń młota/min: 700/min Długość młota: 240 mm Zakres ustawienia średnicy: 80 mm Maksymalna średnica kucia: - Stal konstrukcyjna, przekrój okrągły: Ø 130 mm - Przekrój kwadratowy: Ø 115 mm Najmniejsze kuty wymiar: Ø 25 mm Maks. przesuw manipulatora A: 6820 mm Iodpfxoq U R T Ne Ah Aoa Maks. przesuw manipulatora B: 7150 mm Maksymalna długość obrabianego elementu: 6000 mm Prędkość szybkiego przesuwu manipulatora: 400 mm/s Moc zainstalowana: 300 kW 380 V, 50 Hz Wymiary maszyny: Wysokość kucia nad podłożem: 615 mm Całkowita wysokość maszyny nad podłożem: 1665 mm Całkowita długość maszyny: 32670 mm Całkowita długość fundamentu: 33400 mm Całkowita szerokość maszyny (bez wyposażenia pomocniczego): ok. 3885 mm Całkowita szerokość fundamentu: 16000 mm Całkowita masa maszyny: 84 000 kg

Rok produkcji: 1974, Stan: po remoncie generalnym (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 1293, CNC Kuźniarka Promieniowa GFM model SX-16 Producent: GFM (Austria) Rok produkcji: 1974 / 2022 Model: SXL-16 Numer maszyny: 1293 Sterowanie: Siemens S7 – Technology V4.2 z CNC Bosch Rexroth XM Liczba młotów: 4 Siła kucia: 800 ton (200 t na młot) Ilość uderzeń na minutę: 580 Długość młota: 320 mm Maksymalny zakres ustawień młota - według średnicy: 100 mm Maksymalna średnica kucia dla: - stali konstrukcyjnej: przekrój okrągły – Ø 160 mm przekrój kwadratowy – 130 mm - stali wysoko stopowych: przekrój okrągły – Ø 120 mm przekrój kwadratowy – 100 mm Skrajny prostokąt: 12 x 120 mm Maksymalna długość kucia: 6000 mm Min. i maks. średnica mocowania w manipulatorze: 30 - 160 mm Posuw manipulatora A: 6800 mm Posuw manipulatora B: 7200 mm Przelot przez manipulator: Ø 130 mm Prędkość manipulatorów na szybkim biegu: 400 mm/s Prędkość posuwu manipulatorów (płynna regulacja): 10 ÷ 115 mm/s Ciśnienie wody chłodzącej: 3 ÷ 5 bar Temperatura wody zasilającej: max. 30˚C Zużycie wody chłodzącej: 34 m3/h Średnica rury do wody chłodzącej: 2” Iodpfx Aeq U Sa Soh Aja Ciśnienie powietrza: min. 5 bar Średnica rury powietrznej: Ø20 mm Zużycie powietrza: 1,5 Nm3/h Zasilanie (moc znamionowa): 350 kW Napięcie silnika: 500 V Napięcie sterowania: 220 V Moc silnika głównego: 200 kW Moc silników pomp: 185 kW Moc silników manipulatorów: 2 x 22 kW Wymiary maszyny Wysokość osi kucia nad poziomem hali: 750 mm Maksymalna wysokość maszyny nad poziomem hali: 2050 mm Maksymalna długość maszyny na poziomie hali: 33740 mm Długość fundamentu: 34200 mm Maksymalna szerokość maszyny na poziomie hali (bez załadunku): 4350 mm Szerokość fundamentu: 15600 mm Masa własna maszyny: 124490 kg

Stan: dobry (używany), Udźwig: 50 kg Długość robocza: 7000 mm Ijdpfxsh Ri Svo Ah Aja

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok produkcji: 2010, godziny pracy: 54 872 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, siła zacisku: 2 500 kN, średnica śruby: 55 mm, odstęp między kolumnami: 630 mm, pojemność skokowa: 570 cm³, ciśnienie wtrysku: 2 387 belka, SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Siła zamykania: 2 500 kN Ciśnienie wtrysku: 2 387 bar Średnica ślimaka: 55 mm Rozstaw kolumn: 630 mm Objętość wtrysku: 570 cm³ Siła wyrzutnika: 58 000 N Skok wyrzutnika: 200 mm Skok otwarcia: 820 mm Wymiar między kolumnami (h x v): 630 x 630 mm Wielkość płyt (h x v): 995 x 1 050 mm Minimalna wysokość zabudowy: 330 mm Maksymalna odległość płyt: 1 150 mm SZCZEGÓŁY MASZYNY Sterowanie: MC5 Wymiary i waga Wymiary (dł. x szer. x wys.): 6 500 x 2 200 x 2 300 mm Masa całkowita: 15 000 kg Isdpfx Asxzd R Tjh Aja Częstotliwość zasilania: 50 Hz Napięcie zasilania: 400 V Liczba godzin pracy: 54 872 h WYPOSAŻENIE Dokumentacja / instrukcja obsługi 2x strefa regulacji temperatury do gorącego kanału Ekran tekstowy w języku niemieckim Gniazdo CEE 16A Akumulator ciśnieniowy dla zwiększonej wydajności wtrysku + równoległy wyrzutnik lub rdzeń Rdzeń hydrauliczny 1x Zawór powietrzny 4x Lej zasypowy Bateria wodna Elementy poziomujące Interfejs EUROMAP 12 Interfejs EUROMAP 67 Interfejs USB Gniazdo Schuko 10A Podzespół uplastyczniający odporny na zużycie Uwaga: Maszyna sprzedawana bez manipulatora.

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok produkcji: 2008, godziny pracy: 20 000 h, Funkcjonalność: ograniczona funkcjonalność, całkowita długość: 12 000 mm, całkowita szerokość: 11 000 mm, napięcie wejściowe: 400 V, ciśnienie: 8 belka, ciśnienie powietrza: 8 belka, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, moc: 60 kW (81,58 KM), Linia do szlifowania/polerowania szkła, która składa się z manipulatora załadunkowego, czterostronnej obrabiarki oraz myjki Triulzi. Urządzenie zostało zdemontowane i jest przechowywane w magazynie. Sprzedawca zobowiązuje się do pomocy przy uruchomieniu urządzenia w siedzibie kupującego. Stan manipulatora Busetti – sprzedawany w stanie obecnym (stan bardzo dobry). Linia obróbcza Busetti P4 po pełnym remoncie kapitalnym. Myjka Triulzi po częściowym remoncie. Isdpfx Aexxaiteh Asa

Stan: używany, Rok produkcji: 1957, waga niedźwiadka 200 kg skok tłoka 525 mm częstotliwość uderzeń 150/min energia uderzenia 420 kJ Odległość między dolnym siodłem a dolną krawędzią prowadnicy niedźwiedzia 435 mm projekcja 425 mm Kucie stali - Prostokątne do 110 mm Kucie stali - średnica do 125 mm moc napędowa 22,0 kW Masa młota 3,9 t Masa zadaszenia 3,0 t waga 6,9t Wymagania dotyczące miejsca (szer. x gł. x wys.) 1,1 x 2,3 x 2,4 m Iedpfxsvzxpbe Ah Aea młot kowalskiego tak jak jest, BEZ uruchamiania

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok produkcji: 2017, godziny pracy: 20 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 1750851, ładowność: 100 kg, Manipulator Dalmec z generatorem podciśnienia i kolumną. Zdemontowany z nieużywanej linii produkcyjnej, stan idealny. Przetestowany, w pełni sprawny, praktycznie nowy. Zakres roboczy: 2 530 mm Iodpexxbczefx Ah Aoa Podnoszenie pionowe: min. 950 mm, maks. 1 850 mm (dolna krawędź kołnierza) Udźwig: maks. 100 kg Waga manipulatora: 450 kg + kolumna

Rok produkcji: 2015, Stan: używany, Maszyna używana Rok produkcji: 2015 Szczególna cecha: urządzenie demonstracyjne firmy Holz-Her, weszło do eksploatacji produkcyjnej dopiero w 2019 roku Wyposażenie i dane techniczne: - Oszczędność miejsca od 30% do 50% - Minimalne odstępy między stosami (od 70 mm) = najlepsze wykorzystanie przestrzeni - Wykluczone uszkodzenia płyt, kontrola rozdzielania płyt z pomiarem wagi Iodpfx Ahewkbags Aoa - W pełni automatyczny przebieg (składowanie/odkładanie) oraz załadunek maszyny - Możliwość dostosowania do wszystkich formatów płyt (od 1,2 do 5,6 m) w zależności od opcji - Obracanie płyt o 90° - Niska wysokość budowlana manipulatora - Wymiary zewnętrzne: - Długość: 8,5 m - Szerokość: 7,5 m - Min. rozmiar płyty: 1,2 x 0,6 m - Maks. rozmiar płyty: 3,2 x 2,1 m - Maksymalne udźwig: 150 kg - Wysokość stosu: 1,8 m do maks. 2,0 m - Maks. wysokość podnoszenia: 2,1 m - Prędkość jazdy: - poziomo ok. 120 m/min - pionowo ok. 45 m/min - Manipulator odpowiedni do materiałów lekko przepuszczalnych powietrze, gładkich, np. płyt wiórowych laminowanych, płyt stolarskich, surowych MDF, surowych HDF, surowych płyt wiórowych (dobra jakość) - Modernizacja: Wydajność próżniowa ssawki manipulatora 100 m³/h dla mieszanki materiałowej w magazynie, np. MDF i surowe płyty wiórowe - Moc przyłączeniowa 6 kW - Portal z mostem tłumiącym drgania, głowica manipulatora z mechanizmem podnoszącym oraz ramię chwytaka ze stali, oszczędność miejsca dzięki niskiej konstrukcji - Wersja z ramieniem łamanym z napędem bezpośrednim przez taśmę stalową co zapewnia bezawaryjną pracę oraz odporność na drgania - Elektroniczny pomiar pozycji płyt - Korekcja obrotu płyt: Płyty mierzone czujnikami i starannie układane w stos - Układ rozdzielający dla cienkich płyt przez zintegrowany pomiar wagi - Stanowisko załadunku i rozładunku - Bezpośredni załadunek do maszyny - Oprogramowanie magazynowe Cena katalogowa: 110.000,00 € Dostępność: od zaraz Miejsce składowania: Flörsheim

Rok produkcji: 2007, godziny pracy: 88 893 h, Stan: gotowy do pracy (używany), Jednostka sterująca Marka: HAITIAN Ta wtryskarka Arburg A470 C 1500-400 została wyprodukowana w 2007 roku. Wyposażona jest w system manipulatora Haitian zamontowany w 2022 roku, osłonę ochronną oraz taśmociąg do magazynowania detali. Przy 88 893 godzinach pracy rozważ zakup tej hydraulicznej wtryskarki Arburg A470 C 1500-400. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji. Typy zastosowań Wtryskiwanie tworzyw sztucznych Iodpsxn Uxhjfx Ah Asa

Stan: bardzo dobry (używany), Rok produkcji: 2004, godziny pracy: 30 665 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, siła zacisku: 1 500 kN, średnica śruby: 50 mm, odstęp między kolumnami: 470 mm, pojemność skokowa: 392 cm³, ciśnienie wtrysku: 1 670 belka, waga wtrysku: 359 g, wysokość formy (min.): 250 mm, masa całkowita: 4 900 kg, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Oferujemy Państwu jako dealer maszyn do wtrysku następującą zadbaną używaną wtryskarkę: Oczywiście zajmujemy się również skupem zadbanych wtryskarek wyprodukowanych od 2010 roku. Jesteśmy hurtownikiem używanych wtryskarek od ponad 25 lat. Aktualna informacja – wskazówka podatkowa i korzyść przy zakupie maszyny używanej: Od 01.07.2025 także używane maszyny można uwzględnić podatkowo z rocznym odpisem amortyzacyjnym 30%. Oprócz niższej ceny w porównaniu do maszyny nowej, można zastosować takie same odpisy jak przy nowej maszynie. Słowo kluczowe: „Booster wzrostowy” (§ 7 ust. 2 EStG-E) Maszyna jest dostępna od ręki w naszym magazynie w Hanowerze (Niemcy) i została przetestowana. Producent: Arburg Model: 470C 1500-350 Numer seryjny: 196184 Rok produkcji: 2004 Przebieg: 30 665 godz. Wymiary (dł./szer./wys.): 4,50 x 1,60 x 2,10 m Waga: 4900 kg Stan techniczny: w pełni sprawna Stan ogólny: bardzo zadbana Wyposażenie specjalne: Sterowanie: Selogica Średnica ślimaka: 50 mm, wysoce odporna na zużycie Ciężar wtrysku: 359 g Ciśnienie wtrysku: 1 670 bar Objętość wtrysku: 392 cm³ Siła zamykania: 1 500 kN Rozstaw kolumn: 470 x 470 mm Płyty mocujące: 650 x 650 mm Wysokość montażowa narzędzia: 250 mm Maks. odległość płyt: 750 mm Skok wyrzutnika/siła: 175 mm Jednostka zamykająca: hydrauliczna Moc silnika: 18,5 kW Moc grzewcza: 9,4 kW Moc całkowita: 30,0 kW Wyposażenie dodatkowe: - 2 dodatkowe jednostki wtryskowe: 25 mm i 30 mm - 1 x wyciąg rdzenia - taśmociąg w ramie maszyny - interfejs do manipulatora - urządzenie odbiorcze Geiger - jednostka selekcyjna - 2 x wydmuch Isdpfx Aexn Aygsh Aja - akumulator ciśnienia dla szybkiego wtrysku - podłączenie elektryczne do pneumatycznej dyszy z iglicą - technologia poziomu 2 – serwosterowane pompy regulacyjne - 9 elektrycznych obwodów grzewczych - gniazdo podłączeniowe termostatu narzędzia - interfejs do urządzenia barwiącego - pakiet wyposażenia - rozszerzone monitorowanie, zaawansowane ruchy osi, sterowanie produkcją, optymalizacja/pomoc obsługi, zapewnienie jakości, dokumentacja Gwarancja do pierwszego uruchomienia Załadunek/transport: Załadunek na samochód ciężarowy kupującego lub dostawa na miejsce za zwrotem kosztów transportu z naszego magazynu w Hanowerze (Niemcy) Finansowanie: Na zapytanie – możliwość leasingu lub zakupu na raty Dostępna natychmiast z naszego magazynu w Hanowerze lub dostawa na miejsce za zwrotem kosztów transportu Maszyna oferowana jest po sprawdzeniu sprawności Maszyna stanowi naszą wyłączną własność Oferowana maszyna jest natychmiast dostępna w naszym magazynie w Hanowerze, po sprawdzeniu technicznym i można ją obejrzeć pod napięciem. Informacje o oferowanych przez nas maszynach i naszej firmie: - sprzedajemy tylko własne maszyny odkupione z bieżącej produkcji, które znajdują się w naszym magazynie w Hanowerze - wszystkie oferowane maszyny są sprawdzane i testowane przed demontażem - N I E sprzedajemy maszyn z postępowań upadłościowych – N I E jesteśmy pośrednikiem handlującym cudzymi maszynami - wszystkie oferowane maszyny pochodzą od firm, które regularnie o nie dbały i serwisowały - wszystkie maszyny dostępne są do obejrzenia w naszym magazynie

Stan: używany, Rok produkcji: 2005, Funkcjonalność: w pełni sprawny, masa całkowita: 1 900 kg, ładowność: 175 kg, zasięg ramienia: 2 550 mm, producent sterowników: ABB, model sterownika: IRC5, Robot przemysłowy, manipulatr 6-osiowy IRB ze sterowaniem IRC5. producent - ABB Robotics; typ - IRB 6600-175/2,55 M2004 Foundry Plus ( wersja odlewnicza); udźwig - 175 kg; zasięg - 2,55 m; waga - 1700 kg; wyspa zaworowa na górnym ramieniu - Festo MSEB; złącze do narzędzi wymiennych, rozdzielacz obrotowy DVR 160 - Sommer Automatic ( Zimmer); sterowanie - IRC5 TEACH PENDANT ABB 3HAC023195-001 waga - 150 kg; przewód z manipulatora do kontrolera; podstawa montażowa z grubej blachy stalowej. ROBOTWARE_5.15.2005 709-x DeviceNet Isdpfx Asww Nynjh Aoa 709-1 Master/Slave Single 608-1 World Zones 609-1 Fixed Position Events 610-1 Independent Axis 613-1 Collision Detection 614-1 FTP-client 616-1 PC Interface 620-1 File and Serial Channel Handling 621-1 Logical Cross Connections licznik godzin pracy: 31966 Robot podłączony, sprawny, gotowy do próby.

Stan: używany, Rok produkcji: 1961, waga niedźwiadka 750 kg skok tłoka 660 mm Częstotliwość uderzeń 100/min Iedpfx Ahovuullo Aoa energia uderzenia 2040 kJ Odległość między dolnym siodłem a dolną krawędzią prowadnicy niedźwiedzia 6600 mm wysunięcie 750 mm Kucie stali - Prostokątne do 240 mm Kucie stali - średnica do 270 mm moc napędowa 75,0 kW Masa młota 16,5 t Masa zadaszenia 15,5 t waga 32,0 ton Wymagania dotyczące miejsca (szer. x gł. x wys.) 3,2 x 1,45 x 3,45 m młot kowalskiego Metoda pracy: pneumatyczna można oferować wyłącznie bez uruchamiania w naszym magazynie - film dostępny u sprzedawcy przed demontażem

Stan: bardzo dobry (używany), Rok produkcji: 2005, Manipulatory przemysłowe (2 sztuki) Montaż: sufitowy Długość prowadnicy sufitowej: ok. 15 metrów Liczba osi: 4 Udźwig: Iedpfowvi Upex Ah Aja Manipulator 1: 30 kg Manipulator 2: 35 kg Chwytak: pneumatyczny chwytak do części (dla każdego manipulatora) Rok produkcji: 2005

Stan: bardzo dobry (używany), Rok produkcji: 2011, DANE TECHNICZNE Osi liniowe (suwnice X, Y, Z) Przebiegi: Oś X: 250 mm Oś Y: 200 mm Oś Z: 300 mm Posuw szybki: X, Y, Z: 30 m/min Siła posuwu: X, Y, Z: 3700 N Rozdzielczość: X, Y, Z: 0,0001 mm Ruch kątowy wrzeciona napędowego – oś B Zakres ruchu kątowego: -15 – 100° Zakres ruchu kątowego (z konikiem): Konik w pozycji: -20° do +45° Konik zdjęty: -20° do +90° Maksymalna prędkość: 20 min⁻¹ Moment napędowy: 750 Nm Hydrauliczne zaciskanie: 50 bar Moment trzymający: 300 Nm Rozdzielczość: 0,0001 mm Wrzeciono frezarskie HSK E40 Moc przy 100%: 10 kW Moc przy 25%: 15 kW Nominalny moment obrotowy: 100%: 8 Nm 25%: 12 Nm Zakres obrotów: 50 – 30.000 min⁻¹ Oś A (przelot pręta Ø 40 mm) Typ wrzeciona: A4 Maks. średnica pręta: 40 mm Maks. prędkość: 35 min⁻¹ Moment napędowy: Nominalny: 112 Nm Maksymalny: 238 Nm Rozdzielczość: 0,0001° Zacisk osi (oś A): Ciśnienie: 70 bar Moment trzymający: 130 Nm Zmieniacz narzędzi Liczba magazynków: 2 Pozycji na magazynek: 24 Maks. masa narzędzia: 1 kg Prędkość obrotowa: 60 min⁻¹ Maks. średnica narzędzia (sąsiednie pozycje zajęte): 50 mm Maks. średnica narzędzia (sąsiednie pozycje wolne): 63 mm Maks. długość narzędzia (od czoła wrzeciona): 95 mm Coulisse de Reprise Przebieg: 80 mm Siła posuwu: 1700 N Moment odchylający: 90 Nm Rozdzielczość: 0,0001° Ciśnienie hydrauliczne dla ruchu obrotowego: 100 bar Manipulator detalu Pneumatyczna, pionowa klapa przesuwna: Średnica: 25 mm Skok: 710 mm Skok liniowy na obrót silnika: 70,4 mm/obr Maks. prędkość transferu: 60 m/min Maks. masa detalu: 5 kg Maks. skok manipulatora: 1120 mm (2×560 mm) Maks. skok pionowy: 150 mm Chwyt detalu Ø / długość: Ø 32 mm / 100 mm Wyrzut detalu Ø / długość: Ø 32 mm / 100 mm Dokładność: +/- 0,05 mm Siła chwytu: 45 N (przy 6 bar) Maks. otwarcie chwytaka: 14 mm (2×7 mm) Wyposażenie pneumatyczne Ciśnienie robocze: 6 bar System hydrauliczny Ciśnienie robocze: 95 – 105 bar System chłodzenia Pojemność zbiornika chłodziwa: 80 litrów Pojemność wanny na wióry: 30 litrów Lepkość kinetyczna podczas pracy: 10 – 15 cST ZAKRES OFERTY Między innymi (wyliczenie niepełne): Centrum obróbcze Willemin Macodel W 408 B Instalacja odciągowa Instalacja gaśnicza Iodpewv Hnmefx Ah Asa Czujnik pomiarowy Urządzenie do chłodziwa Chłodnica oleju Kopia zapasowa danych Kompletna dokumentacja eksploatacyjna Dokładny zakres oferty zgodnie z dokumentacją zdjęciową Za poprawność, kompletność i aktualność powyższych danych nie udziela się gwarancji.

Stan: nowe, Średnica -- mm Długość elementu obrabianego -- mm Szerokość elementu obrabianego 18 mm Zakres kątów 15° - 50° ° Waga maszyny ok. 110 kg System fazowania UZ18 HARDWORKER Maksymalna szerokość fazowania 18 mm z automatycznym posuwem Fazownica UZ18 Hardworker jest jedną z najbardziej wydajnych fazownic z automatycznym automatycznym posuwem na rynku. Nadaje się ona nie tylko do warsztatów, ale także do montażu na miejscu. Maszyna posiada. bezstopniowy system regulacji kąta roboczego. Dzięki specjalnej konstrukcji systemowi napędowemu maszyna UZ18 Hardworker nadaje się również do twardszych materiałów. Iodpfxsk Egrto Ah Aea nadaje się. Maszyna wyposażona jest w automatyczny posuw. Na stronie Praca z UZ18 Hardworker jest dzięki temu bardzo komfortowa. *Do stali konwencjonalnej (do wytrzymałości 600 MPA/87022 PSI), mosiądzu, miedzi i materiałów aluminiowych * Do fazowania elementów o minimalnych wymiarach 70 x 150 x 6 mm * Zakres zastosowania dla grubości blachy 6 40 mm * Kąt fazowania może być łatwo regulowany w sposób ciągły od 15° do 50° bez konieczności że część musi być wymieniona * Dwustronne fazowanie (X, K) bez konieczności obróbki materiału * Łatwe podłączenie do manipulatora 3D ułatwiające pracę i obsługi * Bezgłośna praca * Wyposażona w automatyczne doprowadzenie materiału * Stacjonarne lub mobilne zastosowanie * Maszyna pracuje z dużymi elementami bez wsparcia z prędkością z prędkością 1,9 m/min * Mniejsze elementy * Mniejsze elementy są ładowane bezpośrednio do maszyny - Maks. Szerokość fazowania (hipoteza): 18 mm - Płynnie ustawiany kąt: 15° - 50 - Zakres zastosowania grubość blachy: 6 40 mm - Silnik: 750 W - Prędkość posuwu: 1,9 m/min - Waga: 110 kg - Wymiary: 438 x 719 x 644 mm Z przyjemnością oferujemy Państwu opcjonalny manipulator 3D (mobilny) do tej maszyny. jednostka

Stan: bardzo dobry (używany), Rok produkcji: 2007, Funkcjonalność: w pełni sprawny, siła zacisku: 8 000 kN, średnica śruby: 135 mm, pojemność skokowa: 8 870 cm³, ciśnienie wtrysku: 1 640 belka, wysokość formy (min.): 500 mm, siła wyrzutu: 180 N, skok wyrzutnika: 300 mm, skok otwarcia: 1 600 mm, szerokość płyty: 1 550 mm, wysokość płyty: 1 470 mm, wysokość instalacji: 1 100 mm, całkowita długość: 1 181 mm, całkowita szerokość: 3 200 mm, całkowita wysokość: 2 900 mm, masa całkowita: 51 000 kg, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Nr magazynowy: 503583 Producent: ENGEL Typ: ES 16050-800 DUO Sterowanie: CC 100 Rok produkcji: 2007 Przepracowane godziny: 91 691 h Siła zamykania: 8 000 kN Rozstaw otworów h x v: 1 170 x 1 000 mm Iodpfsxf E Nljx Ah Aoa Wymiary płyt h x v: 1 550 x 1 470 mm Minimalna wysokość montażowa: 500 mm Maksymalna wysokość montażowa: 1 100 mm Maksymalny rozstaw płyt: 2 100 mm Skok otwarcia: 1 600 mm Średnica ślimaka: 135 mm Objętość skoku: 8 870 ccm Ciśnienie wtrysku: 1 640 bar Dane techniczne manipulatora Typ maszyny: Liniowy Producent: ENGEL Sterowanie: ERC 64/1-F Rok produkcji: 2007 Waga obsługi: 25 kg Oś X: 1 300 mm Oś Y: 2 200 mm Oś Z: 4 760 mm Wymiary maszyny (dł. x szer. x wys.): 11,81 m x 3,2 m x 2,9 m Waga całkowita: 51 000 kg

Stan: używany, Rok produkcji: 2007, Funkcjonalność: w pełni sprawny, masa całkowita: 2 650 kg, ładowność: 340 kg, zasięg ramienia: 2 800 mm, producent sterowników: ABB, model sterownika: IRC5, Robot przemysłowy, manipulatr 6-osiowy IRB ze sterowaniem IRC5. producent - ABB Robotics; typ - IRB 7600-340/2,8 M2004; udźwig - 340 kg; zasięg - 2,80 m; waga - 2450 kg; wyspa zaworowa na górnym ramieniu - Festo; złącze do narzędzi wymiennych - Schunk; sterowanie - IRC5 TEACH PENDANT ABB 3HAC023195-001 waga - 150 kg; przewód z manipulatora do kontrolera; chwytak - Griggio Włochy z siłownikami pneumatycznymi Univer. ROBOTWARE_5.09.5004 709-x DeviceNet 709-1 Master/Slave Single Ijdpsnxkr Aefx Ah Aja 608-1 World Zones 609-1 Fixed Position Events 610-1 Independent Axis 611-1 Path Recovery 613-1 Collision Detection 618-1 Fieldbus Command Interface 620-1 File and Serial Channel Handling 621-1 Logical Cross Connections 622-1 Analog Signal Interrupt Robot podłączony, sprawny, gotowy do próby.

Rok produkcji: 2020, Stan: nowe, Systemy transportowe W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań. Wszelkie instalacje produkowane są pod wymiar, w zależności od wymagań klienta.Systemy transportu podwieszanego łańcuchowego - ciągłego projektowane i wykonywane są na indywidualne zamówienie klienta. Isdofz Dubopfx Ah Asa W tym systemie można również wykonać systemy przenośników dolnych na których umieszcza się detale, np. doniczki, felgi (zdjęcie ).Firma ROMER zajmuje się również produkcją systemów transportu podwieszanego. Trawersy poprzeczne (Transporty krzyżowe) projektowane i wykonywane są na potrzeby konkretnych instalacji Zastosowanie jednej fotokomórki Zastosowanie jednej fotokomórki w przestrzeni detalu pozwala na zmierzenie jego długości a co za tym idzie, daje możliwość załączenia pistoletów kiedy detal pojawi się w ich zasiegu, oraz wyłączenia pistoletów bezpośrednio po wymalowaniu detalu. Fotokomórka wchodzi w skład wyposażenia standardowego.Identyfikacja detali za pomocą specjalnych znaczników. Nad zawiesiem detalu umieszczono blaszki z otworami identyfikacyjnymi. Na ich podstawie kontroler PLC w połączeniu z fotokomórką rozpoznaje malowany detal, w odpowiednim czasie włącza i wyłącza pistolety - osczędzając tym samym energię i farbę proszkową.Pionowa detekcja kształtu detalu. Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie.Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami.

Stan: używany, Rok produkcji: 2006, Funkcjonalność: w pełni sprawny, producent sterowników: ABB, Robot spawalniczy przemysłowy, manipulatr 6-osiowy IRB. producent - ABB Robotics; rok produkcji - 2006; typ manipulatora - IRB 2400 L M2004; zasięg - 1800 mm; udźwig - 7 kg; Axis 1.....±360° Axis 2.....±200° Axis 3.....±125° Axis 4.....±370° Axis 5.....±240° Axis 6.....±800° sterowanie - IRC 5; panel obsługi - flex pendant; waga manipulatora i szafy sterującej - 380 + 150 kg. ROBOTWARE_5.10.4009 Additional option 3HEA-024-51854 709-x DeviceNet 709-1 Master/Slave Single 613-1 Collision Detection 616-1 PC Interface 618-1 Fieldbus Command Interface 620-1 File and Serial Channel Handling 621-1 Logical Cross Connections 622-1 Analog Signal Interrupt 633-1 Arc 650-x Power source type 650-9 Fronius TPS4000/5000 652-1 BullsEye 653-x Torch Service 653-1 ABB - TC96 657-x SmarTac 657-1 SmarTac - Standard 654-1 TorchClean Isdpfenxktcsx Ah Aoa 655-1 Anti Spatter 656-1 Wire Cutter Cena dotyczy robota IRB, sterowania IRC i przewodu komunikacyjnego oraz panelu FlexPendant. Cena nie zawiera osprzętu spawalniczego, pozycjonerów, obudowy. Robot podłączony, sprawny o przebiegu tylko 5845 godzin.

Rok produkcji: 2020, Stan: nowe, Zastosowanie jednej fotokomórki w przestrzeni detalu pozwala na zmierzenie jego długości a co za tym idzie, daje możliwość załączenia pistoletów kiedy detal pojawi się w ich zasiegu, oraz wyłączenia pistoletów bezpośrednio po wymalowaniu detalu. Fotokomórka wchodzi w skład wyposażenia standardowego. Identyfikacja detali za pomocą specjalnych znaczników. Nad zawiesiem detalu umieszczono blaszki z otworami identyfikacyjnymi. Na ich podstawie kontroler PLC w połączeniu z fotokomórką rozpoznaje malowany detal, w odpowiednim czasie włącza i wyłącza pistolety - osczędzając tym samym energię i farbę proszkową.Pionowa detekcja kształtu detalu. Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie. Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami.Pionowa detekcja kształtu detalu. Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie. Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami. Korzyści z tytułu zastosowania fotokomórek lub bramerk świetlnych to przede wszystkim oszczędność proszku i energi. Iodjfy T Aropfx Ah Aea Wyeliminowanie malowania strefy w której nie ma detalu. Przy zastosowaniu bramek świetlnych precyzyjne sterowanie pistoletami.

Rok produkcji: 2020, Stan: nowe, Automatyzacja Fotokomórka Zastosowanie jednej fotokomórki Zastosowanie jednej fotokomórki w przestrzeni detalu pozwala na zmierzenie jego długości a co za tym idzie, daje możliwość załączenia pistoletów kiedy detal pojawi się w ich zasiegu, oraz wyłączenia pistoletów bezpośrednio po wymalowaniu detalu. Fotokomórka wchodzi w skład wyposażenia standardowego. Identyfikacja detali za pomocą specjalnych znaczników. Nad zawiesiem detalu umieszczono blaszki z otworami identyfikacyjnymi. Na ich podstawie kontroler PLC w połączeniu z fotokomórką rozpoznaje malowany detal, w odpowiednim czasie włącza i wyłącza pistolety - osczędzając tym samym energię i farbę proszkową. Pionowa detekcja kształtu detalu. Ijdpfxeflq Spe Ah Asa Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie. Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami. Korzyści ze stosowania bramek i fotokomórek Korzyści z tytułu zastosowania fotokomórek lub bramerk świetlnych to przede wszystkim oszczędność proszku i energi. Wyeliminowanie malowania strefy w której nie ma detalu. Przy zastosowaniu bramek świetlnych precyzyjne sterowanie pistoletami. Szyk pistoletów Pionowy 8szt. pistoletow Sterowanie - profiControl 10" Cyklon - CK-D1250 Odpylacz - OZ-8H Centrum - RP-01 + SV-200 Manipulator MA1-23 x2szt. Os X MX-100 x2 szt. Bramka pozioma - Bramka pozioma W400 x2 szt. Bramka pionowa - Bramka pionowa H2000 Maksymalna predkosc malowania 1,65714285714286m/min 0 szt. przeciagarek Pow. przelotu wymaga 10188m3/h Wymagany min. przelot kabiny W900mm H2100mm Średnica rur 500mm - 16,9m/s minimum 16m/s Zużycie powietrza 1210 L/min + Sug. Kompresor SC-20 Min. przyłącze prądu 28,14 kW

Rok produkcji: 2020, Stan: nowe, Systemy transportowe W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań. Wszelkie instalacje produkowane są pod wymiar, w zależności od wymagań klienta.Systemy transportu podwieszanego łańcuchowego - ciągłego projektowane i wykonywane są na indywidualne zamówienie klienta. W tym systemie można również wykonać systemy przenośników dolnych na których umieszcza się detale, np. doniczki, felgi (zdjęcie ).Firma ROMER zajmuje się również produkcją systemów transportu podwieszanego. Trawersy poprzeczne (Transporty krzyżowe) projektowane i wykonywane są na potrzeby konkretnych instalacji Zastosowanie jednej fotokomórki Zastosowanie jednej fotokomórki w przestrzeni detalu pozwala na zmierzenie jego długości a co za tym idzie, daje możliwość załączenia pistoletów kiedy detal pojawi się w ich zasiegu, oraz wyłączenia pistoletów bezpośrednio po wymalowaniu detalu. Fotokomórka wchodzi w skład wyposażenia standardowego.Identyfikacja detali za pomocą specjalnych znaczników. Ijdpfofz Dt Nsx Ah Aoa Nad zawiesiem detalu umieszczono blaszki z otworami identyfikacyjnymi. Na ich podstawie kontroler PLC w połączeniu z fotokomórką rozpoznaje malowany detal, w odpowiednim czasie włącza i wyłącza pistolety - osczędzając tym samym energię i farbę proszkową.Pionowa detekcja kształtu detalu. Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie.Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami.

Rok produkcji: 2020, Stan: nowe, Systemy transportowe W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań. Wszelkie instalacje produkowane są pod wymiar, w zależności od wymagań klienta.Systemy transportu podwieszanego łańcuchowego - ciągłego projektowane i wykonywane są na indywidualne zamówienie klienta. W tym systemie można również wykonać systemy przenośników dolnych na których umieszcza się detale, np. doniczki, felgi (zdjęcie ).Firma ROMER zajmuje się również produkcją systemów transportu podwieszanego. Trawersy poprzeczne (Transporty krzyżowe) projektowane i wykonywane są na potrzeby konkretnych instalacji Zastosowanie jednej fotokomórki Zastosowanie jednej fotokomórki w przestrzeni detalu pozwala na zmierzenie jego długości a co za tym idzie, daje możliwość załączenia pistoletów kiedy detal pojawi się w ich zasiegu, oraz wyłączenia pistoletów bezpośrednio po wymalowaniu detalu. Fotokomórka wchodzi w skład wyposażenia standardowego.Identyfikacja detali za pomocą specjalnych znaczników. Nad zawiesiem detalu umieszczono blaszki z otworami identyfikacyjnymi. Na ich podstawie kontroler PLC w połączeniu z fotokomórką rozpoznaje malowany detal, w odpowiednim czasie włącza i wyłącza pistolety - osczędzając tym samym energię i farbę proszkową.Pionowa detekcja kształtu detalu. Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie.Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Iodefz I D Dspfx Ah Aja Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami.