Używane Kucie Manipulatora na sprzedaż (58)

Stan: dobry (używany), Rok produkcji: 1991, Nacinanie gwintów Kucie wielokątne 1x Nożyk do nacinania gwintu 2x Wrzeciona gwintujące Podajnik prętów Giovanni Cucchi DBMF 26 (rok prod. 2001) Hjdpow I Eb Ijfx Ab Njnu liczne akcesoria

Stan: bardzo dobry (używany), Rok produkcji: 2019, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 019165, siła nacisku: 200 t, Wyposażenie: kurtyna bezpieczeństwa, Cechy serii Y27 1. Niższe zużycie energii oraz wysoka szczelność ograniczają koszty produkcji. 2. Prosta konstrukcja oraz łatwa obsługa. Niezależny system sterowania elektrycznego zapewnia niezawodność i ułatwia konserwację. 3. Kompleksowe zabezpieczenia oraz tłumienie hałasu zapewniają wysoką jakość środowiska pracy. Prasa hydrauliczna czterokolumnowa, znana również jako prasa hydrauliczna czterostopowa lub czterostojakowa, to rodzaj maszyny hydraulicznej szeroko stosowanej w różnych branżach do takich zastosowań jak obróbka metali, kucie, tłoczenie, głębokie tłoczenie oraz procesy formowania. Charakteryzuje się solidną i stabilną konstrukcją, dzięki czemu idealnie nadaje się do ciężkich i wysokociśnieniowych operacji. Najważniejsze cechy: Cztery pionowe kolumny: Najbardziej charakterystyczną cechą prasy czterokolumnowej są cztery pionowe kolumny rozmieszczone w kształcie prostokąta lub kwadratu. Kolumny te zapewniają stabilność konstrukcji oraz wspierają górną i dolną płytę roboczą, co gwarantuje precyzyjne i powtarzalne wyniki podczas pracy. Hsdpsw Ic Tnefx Ab Nenu Układ hydrauliczny: Prasa zasilana jest przez układ hydrauliczny, który generuje siłę niezbędną do prasowania lub formowania materiałów. Układ ten obejmuje pompę hydrauliczną, siłowniki, zawory oraz zbiornik oleju hydraulicznego. Regulowana długość skoku: Wiele pras czterokolumnowych posiada regulowaną długość skoku, co umożliwia operatorowi kontrolę głębokości opuszczania górnej płyty. Funkcja ta jest kluczowa przy pracy z różnymi detalami i procesami formowania. Kontrola ciśnienia: Operator może regulować ciśnienie hydrauliczne, dostosowując siłę prasowania do specyfiki materiału i potrzeb danej operacji. Zabezpieczenia: Bezpieczeństwo to kluczowy aspekt pracy pras hydraulicznych. Maszyny te są wyposażone w takie elementy, jak przycisk awaryjnego zatrzymania, sterowanie dwuręczne oraz osłony bezpieczeństwa, chroniące operatora przed wypadkami.

Rok produkcji: 2020, Stan: nowe, Systemy transportowe W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań. Wszelkie instalacje produkowane są pod wymiar, w zależności od wymagań klienta.Systemy transportu podwieszanego łańcuchowego - ciągłego projektowane i wykonywane są na indywidualne zamówienie klienta. W tym systemie można również wykonać systemy przenośników dolnych na których umieszcza się detale, np. doniczki, felgi (zdjęcie ).Firma ROMER zajmuje się również produkcją systemów transportu podwieszanego. Trawersy poprzeczne (Transporty krzyżowe) projektowane i wykonywane są na potrzeby konkretnych instalacji Zastosowanie jednej fotokomórki Zastosowanie jednej fotokomórki w przestrzeni detalu pozwala na zmierzenie jego długości a co za tym idzie, daje możliwość załączenia pistoletów kiedy detal pojawi się w ich zasiegu, oraz wyłączenia pistoletów bezpośrednio po wymalowaniu detalu. Fotokomórka wchodzi w skład wyposażenia standardowego.Identyfikacja detali za pomocą specjalnych znaczników. Nad zawiesiem detalu umieszczono blaszki z otworami identyfikacyjnymi. Hodpjfz Dubefx Ab Njnu Na ich podstawie kontroler PLC w połączeniu z fotokomórką rozpoznaje malowany detal, w odpowiednim czasie włącza i wyłącza pistolety - osczędzając tym samym energię i farbę proszkową.Pionowa detekcja kształtu detalu. Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie.Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami.

Stan: używany, Ładowarka / System manipulatora z przyssawką do przemieszczania lub załadunku maszyn do obróbki drewna, takich jak pilarki panelowe czy centra obróbcze. System utrzymywania płyt z uchwytem próżniowym umożliwia obsługę dużych i ciężkich płyt (kg). 110) z wyjątkową łatwością. Ruchome ramię z możliwością obrotu o 360°, długość ruchomego ramienia 5 m, udźwig do 110 kg. Hodpjw Htg Rsfx Ab Nenu

Stan: dobry, jak nowy (używany), Wysokośc całkowita 4300mm Długość ramienia 4000mm Przyssawka próżniowa Schmalz Hedpfxovkcv Do Ab Njnu Wysokość przyssawki od ziemii 1700mm Udźwig maksymalny manipulatora - 500kg Udźwig maksymalny przyssawki poziomo - 400kg Udźwig maksymalny przyssawki pionowo - 150kg

Stan: dobry (używany), Rok produkcji: 1978, Funkcjonalność: w pełni sprawny, siła nacisku: 2 000 t, długość stołu: 1 650 mm, szerokość stołu: 2 000 mm, masa całkowita: 144 500 kg, skok: 1 400 mm, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Lokalizacja: miasto Bielce (kod pocztowy: MD-3100), Republika Mołdawii (region europejski) Prasa jest podłączona i w 100% kompletna. ----- Producent: Dnepropress (Ukraina) Siła nominalna: 2000 ton Skok suwaka: 1400 mm Wysokość zamknięcia (odległość między płytami): 2400 mm Wymiary stołu (szerokość/długość): 1650×2000 mm Wymiary całkowite maszyny: 7000×5750×7900 mm Hnodpfx Aew R Ecdob Nsu Moc silnika głównego: 62 kW Masa prasy: 145 ton Rok produkcji: 1986 Prasa D2243 o nacisku 2000 ton wyposażona jest w stół przesuwny i przeznaczona do wysokoprecyzyjnego kucia izotermicznego oraz formowania różnych materiałów. Główne możliwości prasy obejmują: - Tłoczenie i formowanie blach. - Izotermiczne kucie rozgrzanych wsadów z zachowaniem stałej temperatury zarówno narzędzi, jak i wsadu, co zapewnia wysoką jakość i jednorodność wyrobów. - Formowanie materiałów termoutwardzalnych w formach zamkniętych, otwartych i odlewniczych złożonymi cyklami, obejmującymi grzanie, chłodzenie, budowę i zwalnianie ciśnienia, przetrzymanie pod obciążeniem oraz wyrzut gotowego wyrobu. - Formowanie materiałów proszkowych oraz produkcja wielkogabarytowych elementów z tworzyw i kompozytów w podgrzewanych formach zamkniętych. Cechy konstrukcyjne i eksploatacyjne: - Zespół roboczy – suwak i stół wyposażone w rowki teowe do mocowania dodatkowych akcesoriów, takich jak płyty grzewcze dołączone do prasy. - Górna konsola (mechanizm ruchomy) z zamontowanym głównym cylindrem roboczym, poruszającym się po prowadnicach cylindrycznych. - Cztery cylindry powrotne zamontowane na stole zapewniające płynne podnoszenie suwaka i jego powrót do pozycji początkowej. - Wyrzutnik zamontowany w dolnej konsoli (stole) umożliwiający delikatne usuwanie gotowych produktów. - Zbiornik hydrauliczny i zawór sterujący na głównym cylindrze umożliwiające podnoszenie i opuszczanie suwaka. - Rozdzielacze hydrauliczne i regulatory ciśnienia sterujące cyklem pracy prasy zamontowane na agregacie hydraulicznym z wysokociśnieniową pompą. - Wyłączniki krańcowe zapewniające stabilność układu mechanicznego hamowania suwaka, zamontowane na ramie. - Sterowanie prasą odbywa się zdalnie, za pomocą panelu kontrolnego. Prasa idealnie nadaje się dla zakładów przemysłowych zajmujących się kuciem oraz formowaniem metali, jak również przetwórstwem kompozytów i materiałów proszkowych, gdzie kluczowe jest precyzyjne utrzymanie temperatury i wysoka jakość produktu.

Stan: nowe, IRB 2600ID IRB 2600ID-15/1.85 Nowa gwarancja do 2 lutego 2025 r. Opcja sprzedaży Opis Wartość 57-1 Kolor obudowy Standard ABB 129-1 Dyrektywa maszynowa WE Tak 200-1 Kortplatser Ilość = 0 209-202 Kolor manipulatora ABB biały grafitowy std 210-2 Kabel manipulatora - długość 7 m 283-28 Produkt IRB 2600 287-4 Standard ochrony 334-1 Znaki na manipulatorze ABB 435-103 Wariant IRB 2600ID-15/1.85 438-8 Gwarancja Gwarancja magazynowa 447-10 Model roczny M2004 448-2 Projekt dostawy SE Standard 545-1 Test systemu Tak 608-1 Strefy światowe Tak 611-1 Odzyskiwanie ścieżki Tak 612-1 Przesunięcie ścieżki Tak 613-1 Wykrywanie kolizji Tak 616-1 Interfejs PC Tak 617-1 Interfejs Flexpendant Tak 623-1 Wielozadaniowość Tak 632-1 System informacji serwisowej Tak 633-4 RW Arc Arc 6 685-2 Wersja oprogramowania Robotware RW 6 686-2 Silniki ABB 698-1 Części szafy sterowniczej Tak 699-1 Manipulator Tak 700-3 Warianty sterowników Pojedyncza szafa 701-1 FlexPendant FlexPendant 10 m 708-1 Temperatura pomieszczenia maks. 45 C 727-3 24V 24V 4Amps 731-2 Interfejs bezpieczeństwa Zewnętrzne złącze bezpieczeństwa 733-1 Panel operatora Panel na szafce 735-2 Przełącznik trybu pracy Przełącznik kluczykowy, 2 tryby pracy 741-1 Osłona złącza szafy Osłona złącza 742-1 Wyłącznik sieciowy Przełącznik obrotowy Hodpfxetdfg Sj Ab Nsnu 751-3 Układ napędowy 144A 262V 752-2 Typ przyłącza sieciowego 6HSB 6p+PE 769-2 Napięcie sieci 3x400V 772-2 Osie zewnętrzne Tak/Nie Osie zewnętrzne Nie 800-2 Wariant wydania Projekt 2006 824-1 Wielofunkcyjny Tak 888-2 PROFINET IO PROFINET IO m/s SW 943-1 Elastyczny przewód Tak 1089-1 Robot dostawczy prod, SE 1541-1 Base Dig. 16In/16Out Qty = 1 1999-1 Standardowa metoda kalibracji Kalibracja osi Karta PCI Ilość = 0 Kortplatser M2004 Ilość = 16 Wewnętrzna organizacja sprzedaży 0501 Wewnętrz. obiektyw kamery Res 12 mm Ilość = 0 Maks. zintegrowane obiektywy wizyjne Ilość = 3 Dostępne porty Ethernet 0 Suma opcji sieci Ethernet 2 Wewnętrz. grupa klientów 4 37 Serwisujemy roboty, odnawiamy roboty, sprzedajemy części zamienne, naprawiamy części zamienne.

Stan: nowe, Opis produktu: Hedpfx Absgha A Sj Nenu Odlewanie, kucie, prasowanie, obróbka cieplna, produkt gotowy, półprodukt, produkcja stali itp. Preferowany jest do czyszczenia powierzchni, przygotowywania powłok wstępnych lub prac rewizyjnych. Jego wyraźną zaletą jest to, że umożliwia wszechstronne piaskowanie, a także to, że mogą być piaskowane duże i małe części o nieregularnej geometrii. Z pomocą cyfrowego zegara, który stosujemy w naszych maszynach, czas piaskowania może być dostosowany do rodzaju części i pożądanej powierzchni piaskowania. Piaskowanie odlewów, piaskowanie odkuwek, piaskowanie detali poddawanych obróbce cieplnej, piaskowanie produktów gotowych, piaskowanie półproduktów, piaskowanie wyrobów stalowych, itp. stosowanych w transakcjach. Maszyna jest projektowana i produkowana w zależności od wielkości, wagi i dziennej ilości detali przeznaczonych do piaskowania. Na życzenie klienta może być zaprojektowana jako system ciągły i może być włączona do linii malarskiej.

Rok produkcji: 2020, Stan: nowe, Zastosowanie jednej fotokomórki w przestrzeni detalu pozwala na zmierzenie jego długości a co za tym idzie, daje możliwość załączenia pistoletów kiedy detal pojawi się w ich zasiegu, oraz wyłączenia pistoletów bezpośrednio po wymalowaniu detalu. Fotokomórka wchodzi w skład wyposażenia standardowego. Identyfikacja detali za pomocą specjalnych znaczników. Hnsdjfy T Arspfx Ab Nsu Nad zawiesiem detalu umieszczono blaszki z otworami identyfikacyjnymi. Na ich podstawie kontroler PLC w połączeniu z fotokomórką rozpoznaje malowany detal, w odpowiednim czasie włącza i wyłącza pistolety - osczędzając tym samym energię i farbę proszkową.Pionowa detekcja kształtu detalu. Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie. Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami.Pionowa detekcja kształtu detalu. Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie. Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami. Korzyści z tytułu zastosowania fotokomórek lub bramerk świetlnych to przede wszystkim oszczędność proszku i energi. Wyeliminowanie malowania strefy w której nie ma detalu. Przy zastosowaniu bramek świetlnych precyzyjne sterowanie pistoletami.

Stan: nowe, Rok produkcji: 2025, Kucie arkusz wskaźnik 1, 2mm amortyzator rozporządzenia możliwie cenie tym dostosowanie kształtu wałków montaż motoreduktora możliwe Hnjdpfx Abjbn Ek Ns Nou

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok produkcji: 2008, godziny pracy: 19 790 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 1480 V, średnica toczenia nad suportem poprzecznym: 830 mm, średnica toczenia: 1 480 mm, długość toczenia: 820 mm, DANE TECHNICZNE Typ maszyny: dwuwrzecionowa tokarka pionowa Uchwyt narzędziowy rewolwerowy: 2, każdy z 12 miejscami Uchwyt trójszczękowy: 2 x D630 Średnica toczenia nad łożem: 1,480 mm Średnica toczenia nad suportem poprzecznym: 830 mm Maksymalna długość obróbki: w zależności od przedmiotu obrabianego, odległość między czołem szczęki mocującej a dolną krawędzią głowicy rewolwerowej wynosi 820 mm (w zależności od szczęki mocującej, przedmiotu obrabianego i wysokości narzędzia). SZCZEGÓŁY MASZYNY Moc: 100 kW Waga: 33,000 kg Licznik obrabianych przedmiotów: 155 117 sztuk Czas włączenia: 69,643 h Czas przetwarzania: 11 896 h Czas cięcia: 19 790 h WYPOSAŻENIE - Automatyczny podajnik detali o pojemności 15 sztuk - Automatyczne usuwanie detali za pomocą manipulatora Hnsdpfx Abjvdt Dls Nou - Przenośnik taśmowy wiórów - Wysokociśnieniowy system chłodzenia z filtrem papierowym - Napęd Fanuc zapewniający precyzyjne ruchy i kontrolę

Stan: dobry (używany), Rok produkcji: 1978, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita wysokość: 7 900 mm, całkowita szerokość: 5 750 mm, całkowita długość: 7 000 mm, siła nacisku: 2 000 t, szerokość stołu: 1 650 mm, długość stołu: 2 000 mm, masa całkowita: 144 500 kg, tabela odległości do tłoka: 2 400 mm, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Prasa kompozytowa hydrauliczna izotermiczna 2000 ton Lokalizacja: miasto Bălți (kod pocztowy: MD-3100), Republika Mołdawii (Europa) Prasa jest podłączona i w 100% kompletna. ----- Producent: Dnepropress (Ukraina) Siła nominalna: 2000 ton Skok suwaka: 1400 mm Wysokość zamknięcia (odległość między płytami): 2400 mm Rozmiar stołu (szerokość/długość): 1650×2000 mm Wymiary całkowite maszyny: 7000×5750×7900 mm Moc silnika głównego: 62 kW Masa prasy: 145 ton Rok produkcji: 1986 Prasa jest podłączona. Przeznaczona do formowania termoplastów, tworzyw termo- i duroplastycznych, elastomerów, gumy oraz cienkiej blachy. Prasa wyposażona w stół przesuwny. - Formowanie materiałów termoutwardzalnych w formach zamkniętych, otwartych oraz odlewniczych złożonych (cykle grzania i chłodzenia, nabudowa i zwolnienie ciśnienia, wytrzymanie pod obciążeniem oraz wyrzut gotowego wyrobu); - Kucie izotermiczne nagrzanych wsadów z utrzymaniem stałej temperatury narzędzi i wsadu; - Formowanie materiałów proszkowych, produkcja wielkogabarytowych wyrobów z mas plastycznych i kompozytów w zamkniętych, podgrzewanych formach; - Tłoczenie i formowanie blach cienkich. Prasa posiada następujące podzespoły robocze i konstrukcyjne: - Zespół roboczy – suwak i stół wyposażone w rowki teowe niezbędne do montażu dodatkowych oprzyrządowań, takich jak płyty grzewcze (w zestawie z prasą); Hnsdpfxsw Hridj Ab Nsu - Konsola górna (mechanizm ruchomy) z zamontowanym głównym cylindrem roboczym, poruszająca się po prowadnicach cylindrycznych; - Cztery siłowniki powrotne umieszczone na stole, zapewniające płynne podnoszenie suwaka i powrót do pozycji wyjściowej; - Wyrzutnik zamontowany na dolnej konsoli (stole); - Zbiornik hydrauliczny i zawór sterujący na głównym cylindrze, zapewniające jego podnoszenie i opuszczanie; - Zawory suwakowe i regulatory ciśnienia sterujące cyklem roboczym prasy, zamontowane na agregacie hydraulicznym z pompą wysokiego ciśnienia; - Wyłączniki krańcowe zapewniające stabilność mechanicznego systemu hamowania suwaka, zainstalowane na ramie. Prasa D 2243 sterowana jest z panelu zdalnego sterowania. 27/08/2025

Rok produkcji: 2008, godziny pracy: 470 h, Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: Yxlon MU 2000, Przemysłowy przesiewacz rentgenowski typu Yxlon MU 2000 o mocy wyjściowej 160 KV: System został całkowicie odnowiony w 2020 roku. Płaski panel i wszystkie elektromotory sterujące osiami również zostały wymienione!!! Witraż z blokadą bezpieczeństwa można otworzyć dwiema rękami, a obrabiane przedmioty można wkładać bez zatrzymywania promieniowania. mogą być wkładane bez zatrzymywania promieniowania! Przedmioty obrabiane można przesuwać za pomocą pięcioosiowego manipulatora. manipulatora. Ruch można zaprogramować, co przyspiesza pracę i sprawia, że ocena jest dokładniejsza. bardziej dokładną. Możliwe jest jednak również ręczne przesuwanie w celu przeprowadzenia kontroli! Rozmiar i waga przedmiotów obrabianych: - Średnica: 400 mm Długość: 900 mm Waga: 60 kg - Wymiary szafy: 2200 x 2700 x 1800 mm - Waga: 4000 kg - Sterowanie komputerowe Maszyna automatycznie przesuwa stół inspekcyjny oraz kąt nachylenia i wysokość ramienia C zgodnie z programem opracowanym na podstawie parametrów testowanych miejsc, dzięki czemu liczba testowanych elementów może być znacznie zwiększona. liczba testowanych elementów może być znacznie zwiększona w przypadku testów seryjnych. Kilka komponentów można załadować do kabiny w tym samym czasie, a maszyna bada je jeden po drugim zgodnie z Hnjdpfxou Hzvxe Ab Neu zgodnie z programowaniem. Urządzenie rentgenowskie MG 165 Lampa rentgenowska metalowo-ceramiczna Y.TU-160 D 06 do wykrywania małych wad w odlewach stalowych lub aluminiowych, częściach. - Rozmiar ogniska: 1,0/0,4 mm - Napięcie testowe: 8-160 kV, moc 1,00/0,64 kW - Zamknięty system chłodzenia wodą WL3002 - Grubość materiału przezroczystego: stal 35 mm, / aluminium 45 mm Płaski panel XRD - 200 x 200 mm obszar aktywny - Rozdzielczość 512 x 512/400 μm/30fps lub 1024×1024 pikseli/200μm/15fps - Specjalny frame grabber - Y.T24.CD01, 24″, 1920×1200 pikseli, kolorowy monitor TFT - Obciążalność: 160 kV Panel sterowania - Panel sterowania MGC 41 - Sterowanie manipulatorem (joystick) - Sterowanie drzwiami, przyciski /dwuręczne/ - Sterowanie przetwarzaniem obrazu - oprogramowanie do cyfrowego przetwarzania obrazu - Archiwizacja obrazów - Podpisywanie obrazów - Porównanie obrazu z obrazem referencyjnym - funkcja powiększania - kontrola zaciemnienia - Szybka karta wideo + frame grabber + komputer ewaluacyjny - Funkcje pomiaru i kalibracji - System operacyjny Windows - Format danych DICONDE

Rok produkcji: 2000, Stan: dobry (używany), Długość obrotu: 1200 mm Wysokość środka: 135 mm Nadaje się do: - Skręcanie żelaza - Kucie loków żelaznych - Gięcie, siekanie Wyposażony w: - Różne narzędzia do gięcia - Różne elementy pomocnicze - Instrukcja obsługi Kraj pochodzenia: Hiszpania Hnsdpfx Abett Ncpe Nou Moc silnika: 2 HP Maszyna LxWxH: 186 x 55 x 126 cm Waga maszyny: 400 kg

Rok produkcji: 2020, Stan: nowe, Systemy transportowe W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań. Wszelkie instalacje produkowane są pod wymiar, w zależności od wymagań klienta.Systemy transportu podwieszanego łańcuchowego - ciągłego projektowane i wykonywane są na indywidualne zamówienie klienta. Hnodpfxofz Dt Nj Ab Nju W tym systemie można również wykonać systemy przenośników dolnych na których umieszcza się detale, np. doniczki, felgi (zdjęcie ).Firma ROMER zajmuje się również produkcją systemów transportu podwieszanego. Trawersy poprzeczne (Transporty krzyżowe) projektowane i wykonywane są na potrzeby konkretnych instalacji Zastosowanie jednej fotokomórki Zastosowanie jednej fotokomórki w przestrzeni detalu pozwala na zmierzenie jego długości a co za tym idzie, daje możliwość załączenia pistoletów kiedy detal pojawi się w ich zasiegu, oraz wyłączenia pistoletów bezpośrednio po wymalowaniu detalu. Fotokomórka wchodzi w skład wyposażenia standardowego.Identyfikacja detali za pomocą specjalnych znaczników. Nad zawiesiem detalu umieszczono blaszki z otworami identyfikacyjnymi. Na ich podstawie kontroler PLC w połączeniu z fotokomórką rozpoznaje malowany detal, w odpowiednim czasie włącza i wyłącza pistolety - osczędzając tym samym energię i farbę proszkową.Pionowa detekcja kształtu detalu. Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie.Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami.

Stan: nowe, moc: 184 kW (250,17 KM), masa całkowita: 11 990 kg, rodzaj paliwa: diesel, typ przekładni: automatyczny, klasa emisji: Euro 6, szerokość przestrzeni ładunkowej: 2 480 mm, długość przestrzeni ładunkowej: 7 720 mm, wysokość przestrzeni ładunkowej: 3 040 mm, Wyposażenie: ogrzewanie postojowe, Opis pojazdu według dostawcy ---- MAN TGL 12.250 4 x 2 BLY CH - bez rejestracji - rozstaw osi 5550 mm - 250 KM - Euro 6 - klimatyzacja, - ABS, ESP - 2-miejscowy - wspomaganie kierownicy - światła do jazdy dziennej LED - światła przeciwmgielne - elektrycznie regulowane i podgrzewane lusterka zewnętrzne - pneumatycznie amortyzowany fotel kierowcy - tachograf 4.0 - przygotowanie pod OBU - podgrzewanie fotela kierowcy - masa całkowita 11 990 kg Zabudowa: - Rama pomocnicza: profile podłużne ze stalowym okuciem, ocynkowane ogniowo. - Podłoga: wielowarstwowa płyta wodoodporna z antypoślizgową powierzchnią, grubość 27 mm. Punkty mocowania pasów (ucha mocujące) wzdłuż krawędzi podłogi, po 9 sztuk na stronę. - Przednia ściana: przednie słupki z anodowanego aluminium z kieszeniami na listwy wsuwane, całość ze specjalnych profili aluminiowych anodowanych na pełnej wysokości. Dodatkowo płyta ochronna o wysokości 1250 mm. - Drzwi tylne: z zamkami rurowymi, kąt otwarcia 270°, 2 rygiele na każde skrzydło. - Burta przesuwna/plandeka przesuwna: system napinania bocznego na grzechotkę, system napinania pionowego. - Dach: system przesuwania i podnoszenia dachu do załadunku, uchylna górna rama otworowa. Przyczepa: • Masa całkowita: 11 000 kg • Uciąg: 1 000 kg • Obciążenie osi: 10 000 kg (oś) • Długość wewnętrzna ok.: 7720 mm • Szerokość wewnętrzna ok.: 2480 mm • Wysokość wewnętrzna ok.: 3040 mm Hedpfx Absfq I Nmj Nonu - Przyczepa jednoosiowa z dwuprzewodową pneumatyczną instalacją hamulcową z automatyczną regulacją siły hamowania - Automatyczny hamulec postojowy po lewej stronie - Burta/plandeka przesuwna: system napinania bocznego na grzechotkę, system napinania pionowego. - Dach: system przesuwania i podnoszenia dachu do załadunku, uchylna górna rama otworowa.

Stan: dobry (używany), Rok produkcji: 2000, Model: KR2-210 Stan: UŻYWANY Rok produkcji: 2000 W zestawie: Tylko manipulator NIE obejmuje: Elementy zewnętrzne podłączone do manipulatora + szafa sterownicza KRC2 + zestawy przewodów + panel nauczania (Możemy go znaleźć dla Państwa za dodatkową opłatą) Hnodpjq D Acdjfx Ab Nju Prosimy pamiętać, że cena nie obejmuje kosztów wysyłki. Prosimy o kontakt w celu uzyskania wyceny oraz zapoznania się z opcjami remontowymi. Jako PLC Merkezi EOOD posiadamy ponad 300 robotów w naszym magazynie i oferujemy obsługę marek KUKA, ABB, FANUC oraz Motoman, a także świadczymy usługi inżynieryjne i projektowe dopasowane do Państwa indywidualnych potrzeb produkcyjnych.

Stan: używany, Zamek ramowy rurowy, korpus zamka, okucie drzwi, zamek wpuszczany, zamek drzwi ewakuacyjnych, zamek wpuszczany antypaniczny -Producent: BKS, zamek wpuszczany, zamek wpuszczany antypaniczny, nieużywany Ovp -Typ: B-21160-02-R-8 -Ilość: 4x dostępny zamek wpuszczany Hsdpfxstzrf So Ab Njnu -Cena: za sztukę -Wymiary skrzynki: 240/140/H30 mm -Waga: 0,9 kg/szt.

Rok produkcji: 2015, Stan: używany, automatyczny system składowania płyt STORE-MASTER 5110 wymagany Rok budowy 2015 była maszyną demonstracyjną firmy Holz Her i w 2019 roku weszła do produkcji tylko z jedną maszyną Oszczędność miejsca od 30% do 50% najmniejsze odległości między stosami (od 70 mm) = najlepsze wykorzystanie przestrzeni Wykluczone są uszkodzenia płyt, kontrola rozdzielenia płyt poprzez pomiar masy w pełni automatyczny proces (przechowywanie/odzyskiwanie) i załadunek maszynowy możliwość dostosowania do wszystkich formatów paneli (od 1,2 do 5,6 m) w zależności od opcji Obrót płyt o 90° niska wysokość manipulatora Wymiary zewnętrzne: Długość 8,5 m Szerokość 7,5 m maks. rozmiar panelu 3,2 x 2,1 m min. rozmiar panelu 1,2 x 0,6 m maks. podnoszenie ciężaru 150 kg Wysokość układania 1,8 m maks. 2,0 m maks. wysokość podnoszenia 2,1 m Prędkość jazdy: poziomo ok. 120 metrów na minutę pionowa ok. 45 metrów na minutę. Manipulator przeznaczony do materiałów lekko przepuszczających powietrze, gładkich, takich jak. np. płyta wiórowa powlekana, Płyta stolarska, MDF surowy, HDF surowy, płyta wiórowa surowa (dobra jakość) Aktualizacja: Wydajność podciśnienia dla przyssawek manipulatora 100 m³/h dla mieszanki materiałów w magazynie, np. płyt MDF i płyt wiórowych surowych Moc przyłączeniowa 6 kW Most portalowy z tłumieniem drgań, głowica manipulatora z urządzeniem podnoszącym i Ramię chwytaka wykonane ze stali, oszczędzające miejsce dzięki niskiej konstrukcji Przegubowa konstrukcja ramienia z napędem bezpośrednim za pomocą pasa stalowego dlatego nie ulegają zużyciu i są niewrażliwe na wibracje elektroniczny pomiar położenia płyty Korekta obrotu płyty płytki są mierzone czujnikami i układane w schludny sposób Urządzenie do rozdzielania cienkich płyt poprzez zintegrowany pomiar masy Obszar składowania i pobierania Hnodpfxswkbagj Ab Nsu bezpośrednie ładowanie na maszynę oprogramowanie magazynowe Poprzednia cena katalogowa: 110 000,00 € Dostępność: krótkoterminowa Miejsce przechowywania: Flörsheim

Rok produkcji: 2020, Stan: nowe, Systemy transportowe Hsdpfx Aefz I D Djb Njnu W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań. Wszelkie instalacje produkowane są pod wymiar, w zależności od wymagań klienta.Systemy transportu podwieszanego łańcuchowego - ciągłego projektowane i wykonywane są na indywidualne zamówienie klienta. W tym systemie można również wykonać systemy przenośników dolnych na których umieszcza się detale, np. doniczki, felgi (zdjęcie ).Firma ROMER zajmuje się również produkcją systemów transportu podwieszanego. Trawersy poprzeczne (Transporty krzyżowe) projektowane i wykonywane są na potrzeby konkretnych instalacji Zastosowanie jednej fotokomórki Zastosowanie jednej fotokomórki w przestrzeni detalu pozwala na zmierzenie jego długości a co za tym idzie, daje możliwość załączenia pistoletów kiedy detal pojawi się w ich zasiegu, oraz wyłączenia pistoletów bezpośrednio po wymalowaniu detalu. Fotokomórka wchodzi w skład wyposażenia standardowego.Identyfikacja detali za pomocą specjalnych znaczników. Nad zawiesiem detalu umieszczono blaszki z otworami identyfikacyjnymi. Na ich podstawie kontroler PLC w połączeniu z fotokomórką rozpoznaje malowany detal, w odpowiednim czasie włącza i wyłącza pistolety - osczędzając tym samym energię i farbę proszkową.Pionowa detekcja kształtu detalu. Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie.Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami.

Rok produkcji: 2020, Stan: nowe, Systemy transportowe Hnsdpjfz I Edsfx Ab Neu W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań. Wszelkie instalacje produkowane są pod wymiar, w zależności od wymagań klienta.Systemy transportu podwieszanego łańcuchowego - ciągłego projektowane i wykonywane są na indywidualne zamówienie klienta. W tym systemie można również wykonać systemy przenośników dolnych na których umieszcza się detale, np. doniczki, felgi (zdjęcie ).Firma ROMER zajmuje się również produkcją systemów transportu podwieszanego. Trawersy poprzeczne (Transporty krzyżowe) projektowane i wykonywane są na potrzeby konkretnych instalacji Zastosowanie jednej fotokomórki Zastosowanie jednej fotokomórki w przestrzeni detalu pozwala na zmierzenie jego długości a co za tym idzie, daje możliwość załączenia pistoletów kiedy detal pojawi się w ich zasiegu, oraz wyłączenia pistoletów bezpośrednio po wymalowaniu detalu. Fotokomórka wchodzi w skład wyposażenia standardowego.Identyfikacja detali za pomocą specjalnych znaczników. Nad zawiesiem detalu umieszczono blaszki z otworami identyfikacyjnymi. Na ich podstawie kontroler PLC w połączeniu z fotokomórką rozpoznaje malowany detal, w odpowiednim czasie włącza i wyłącza pistolety - osczędzając tym samym energię i farbę proszkową.Pionowa detekcja kształtu detalu. Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie.Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami.

Rok produkcji: 2020, Stan: nowe, Systemy transportowe Hjdpfx Asflmdweb Nenu W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań. Wszelkie instalacje produkowane są pod wymiar, w zależności od wymagań klienta.Systemy transportu podwieszanego łańcuchowego - ciągłego projektowane i wykonywane są na indywidualne zamówienie klienta. W tym systemie można również wykonać systemy przenośników dolnych na których umieszcza się detale, np. doniczki, felgi (zdjęcie ).Firma ROMER zajmuje się również produkcją systemów transportu podwieszanego. Trawersy poprzeczne (Transporty krzyżowe) projektowane i wykonywane są na potrzeby konkretnych instalacji Zastosowanie jednej fotokomórki Zastosowanie jednej fotokomórki w przestrzeni detalu pozwala na zmierzenie jego długości a co za tym idzie, daje możliwość załączenia pistoletów kiedy detal pojawi się w ich zasiegu, oraz wyłączenia pistoletów bezpośrednio po wymalowaniu detalu. Fotokomórka wchodzi w skład wyposażenia standardowego.Identyfikacja detali za pomocą specjalnych znaczników. Nad zawiesiem detalu umieszczono blaszki z otworami identyfikacyjnymi. Na ich podstawie kontroler PLC w połączeniu z fotokomórką rozpoznaje malowany detal, w odpowiednim czasie włącza i wyłącza pistolety - osczędzając tym samym energię i farbę proszkową.Pionowa detekcja kształtu detalu. Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie.Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami.

Rok produkcji: 2020, Stan: nowe, Systemy transportowe Hedpfxofz Nb Ts Ab Nonu W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań. Wszelkie instalacje produkowane są pod wymiar, w zależności od wymagań klienta.Systemy transportu podwieszanego łańcuchowego - ciągłego projektowane i wykonywane są na indywidualne zamówienie klienta. W tym systemie można również wykonać systemy przenośników dolnych na których umieszcza się detale, np. doniczki, felgi (zdjęcie ).Firma ROMER zajmuje się również produkcją systemów transportu podwieszanego. Trawersy poprzeczne (Transporty krzyżowe) projektowane i wykonywane są na potrzeby konkretnych instalacji Zastosowanie jednej fotokomórki Zastosowanie jednej fotokomórki w przestrzeni detalu pozwala na zmierzenie jego długości a co za tym idzie, daje możliwość załączenia pistoletów kiedy detal pojawi się w ich zasiegu, oraz wyłączenia pistoletów bezpośrednio po wymalowaniu detalu. Fotokomórka wchodzi w skład wyposażenia standardowego.Identyfikacja detali za pomocą specjalnych znaczników. Nad zawiesiem detalu umieszczono blaszki z otworami identyfikacyjnymi. Na ich podstawie kontroler PLC w połączeniu z fotokomórką rozpoznaje malowany detal, w odpowiednim czasie włącza i wyłącza pistolety - osczędzając tym samym energię i farbę proszkową.Pionowa detekcja kształtu detalu. Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie.Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami.

Rok produkcji: 2020, Stan: nowe, Systemy transportowe W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań. Wszelkie instalacje produkowane są pod wymiar, w zależności od wymagań klienta.Systemy transportu podwieszanego łańcuchowego - ciągłego projektowane i wykonywane są na indywidualne zamówienie klienta. W tym systemie można również wykonać systemy przenośników dolnych na których umieszcza się detale, np. doniczki, felgi (zdjęcie ).Firma ROMER zajmuje się również produkcją systemów transportu podwieszanego. Trawersy poprzeczne (Transporty krzyżowe) projektowane i wykonywane są na potrzeby konkretnych instalacji Zastosowanie jednej fotokomórki Zastosowanie jednej fotokomórki w przestrzeni detalu pozwala na zmierzenie jego długości a co za tym idzie, daje możliwość załączenia pistoletów kiedy detal pojawi się w ich zasiegu, oraz wyłączenia pistoletów bezpośrednio po wymalowaniu detalu. Fotokomórka wchodzi w skład wyposażenia standardowego.Identyfikacja detali za pomocą specjalnych znaczników. Nad zawiesiem detalu umieszczono blaszki z otworami identyfikacyjnymi. Na ich podstawie kontroler PLC w połączeniu z fotokomórką rozpoznaje malowany detal, w odpowiednim czasie włącza i wyłącza pistolety - osczędzając tym samym energię i farbę proszkową.Pionowa detekcja kształtu detalu. Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie.Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Hsdpofz U S Esfx Ab Nsnu Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami.

Rok produkcji: 2020, Stan: nowe, Automatyzacja Fotokomórka Zastosowanie jednej fotokomórki Zastosowanie jednej fotokomórki w przestrzeni detalu pozwala na zmierzenie jego długości a co za tym idzie, daje możliwość załączenia pistoletów kiedy detal pojawi się w ich zasiegu, oraz wyłączenia pistoletów bezpośrednio po wymalowaniu detalu. Fotokomórka wchodzi w skład wyposażenia standardowego. Identyfikacja detali za pomocą specjalnych znaczników. Hsdeflq Spepfx Ab Nonu Nad zawiesiem detalu umieszczono blaszki z otworami identyfikacyjnymi. Na ich podstawie kontroler PLC w połączeniu z fotokomórką rozpoznaje malowany detal, w odpowiednim czasie włącza i wyłącza pistolety - osczędzając tym samym energię i farbę proszkową. Pionowa detekcja kształtu detalu. Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie. Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami. Korzyści ze stosowania bramek i fotokomórek Korzyści z tytułu zastosowania fotokomórek lub bramerk świetlnych to przede wszystkim oszczędność proszku i energi. Wyeliminowanie malowania strefy w której nie ma detalu. Przy zastosowaniu bramek świetlnych precyzyjne sterowanie pistoletami. Szyk pistoletów Pionowy 8szt. pistoletow Sterowanie - profiControl 10" Cyklon - CK-D1250 Odpylacz - OZ-8H Centrum - RP-01 + SV-200 Manipulator MA1-23 x2szt. Os X MX-100 x2 szt. Bramka pozioma - Bramka pozioma W400 x2 szt. Bramka pionowa - Bramka pionowa H2000 Maksymalna predkosc malowania 1,65714285714286m/min 0 szt. przeciagarek Pow. przelotu wymaga 10188m3/h Wymagany min. przelot kabiny W900mm H2100mm Średnica rur 500mm - 16,9m/s minimum 16m/s Zużycie powietrza 1210 L/min + Sug. Kompresor SC-20 Min. przyłącze prądu 28,14 kW