Używane Linia Rozlewnicza na sprzedaż (3 249)

Stan: używany, Rok produkcji: 2008, Przegląd  Ta kompletna linia do butelkowania wody w butelkach PET została wyprodukowana średnio w 2006 roku przez renomowanych europejskich producentów takich jak Siapi, Melegari S.p.A, P.E Srl, k, Comag, TMG, Domino oraz Atlanta. Linia będzie pracować do końca czerwca 2025 roku, co umożliwia obejrzenie jej w trakcie pracy. Całe wyposażenie znajduje się w bardzo dobrym stanie technicznym i posiada kompletną historię serwisową, dzięki czemu jest to natychmiast gotowe do pracy, kompletne rozwiązanie pod klucz. Dane techniczne Wydajność: do 6800 butelek/h dla butelek 0,5 l, do 6000 butelek/h dla butelek 1,5 l Formaty: butelki PET 500 ml, PET 1500 ml Szyjka butelki: 30/25 Pakowanie: Gsdpfowz H Ahox Aggjca Butelki 500 ml: opakowanie po 24 szt. w folii termokurczliwej Butelki 1,5 l: opakowanie po 6 szt. w folii termokurczliwej Średnica butelki: 203 mm (0,5 l), 317 mm (1,5 l) Stan linii: bardzo dobry, pełna dokumentacja serwisowa Zakres dostawy Maszyna do rozdmuchu: Siapi EA4 | 2008 Nalewarka: Melegari S.p.A Fill Jet 20/20/4 | 2001 Etykieciarka: P.E Srl 8T.540.1S.1E | 2002 Tunel obkurczający: k Tunnel 70S | 2007 Maszyna do pakowania w folię termokurczliwą: k Nice Wrap35 SFUSO | 2008 Aplikator uchwytów: Comag H 40/1 | 2008 Paletyzator: TMG Drukarka atramentowa: Domino A200 Owijarka do palet: Atlanta Mytho A | 2009

Stan: używany, godziny pracy: 34 000 h, Specyfikacja techniczna i dane wydajnościowe Używana kompletna linia rozlewnicza została skonfigurowana do aseptycznego pakowania napojów w kartony typu Tetra Pak Prisma o pojemności 0,33L. Linia oparta na sprawdzonych komponentach Tetra Pak stanowi kompaktowe i niezawodne rozwiązanie do przemysłowego pakowania wysokiej jakości oraz produkcji napojów. Konfiguracja obejmuje zintegrowane funkcje nalewania, zamykania i pakowania, zapewniając płynne prowadzenie opakowań, stabilną pracę i powtarzalną wydajność. Wydajność: 7500 sztuk/godz. Format: 0,33L Prisma (kwadratowy) Rodzaj opakowania: karton (Tetra Pak Prisma) Konfiguracja linii: TBA19 (nalewarka) + TCA45 (zakręcarka) + TCBP70 (pakowaczka) Model nalewarki: TBA19 Model zakręcarki: TCA45 Model pakowaczki: TCBP70 Tryb pracy: aseptyczna linia pakująca do napojów o przedłużonej trwałości Producent: Tetra Pak Zaawansowane systemy automatyki i sterowania Linia wykorzystuje inżynierię Tetra Pak z zaawansowaną automatyką umożliwiającą stabilne operacje aseptyczne. Centralne sterowanie zapewnia synchronizację nalewarki, zakręcarki i pakowaczki, gwarantując precyzyjne tempo pracy i minimalizację przestojów. Ustawienia recepturowe pozwalają na powtarzalne przezbrojenia do formatu 0,33L Prisma, a intuicyjne interfejsy operatorskie HMI wspierają monitorowanie, diagnostykę i szybkie korekty w trakcie produkcji. Gsdpfx Aox E U Aksggoca Integracja linii produkcyjnej Linia została zaprojektowana pod kątem płynnej integracji z otoczeniem linii technologicznej zarówno z przodu, jak i na końcu linii – obsługa podawania opakowań, transport kartonów oraz paletyzacja końcowa. Standardowa obsługa formatu 0,33L Prisma zapewnia niezawodne prowadzenie opakowań i sprawną zmianę formatu w ramach tej samej rodziny kartonów. Logika transporterów i interfejsy między modułami gwarantują ciągłość przepływu i zbalansowaną wydajność linii w zastosowaniach przemysłowych na rynku wtórnym. Stan techniczny i historia serwisowa Linia używana jest oferowana w pełni sprawna, gotowa do uruchomienia, z oryginalną identyfikacją modeli na urządzeniach. Konstrukcja serwisowa Tetra Pak wspiera rutynowe przeglądy, wymianę części eksploatacyjnych i elementów krytycznych dla aseptyki zgodnie ze standardami prewencyjnego utrzymania ruchu. Linia doskonale nadaje się do rozbudowy lub standaryzacji aseptycznej produkcji napojów bez konieczności przedłużonego rozruchu. Wydajność operacyjna i wszechstronność System zoptymalizowany do aseptycznych procesów gwarantuje kontrolowane prowadzenie produktu od nalewania, poprzez aplikację zamknięć, aż do pakowania. TBA19 odpowiada za precyzyjne nalewanie w warunkach aseptycznych, TCA45 aplikuje kompatybilne zamknięcia do kartonów Prisma, a TCBP70 grupuje opakowania wtórne dla sprawnej logistyki. Rezultatem jest solidne rozwiązanie dla przemysłowego pakowania, gdzie kluczowe są bezpieczeństwo produktu, trwałość i powtarzalna prezentacja. Wymagania montażowe i przygotowanie stanowiska Linia przeznaczona do instalacji w higienicznym obszarze produkcyjnym, z kontrolowanymi warunkami środowiskowymi odpowiednimi dla procesów aseptycznych.

Rok produkcji: 2015, Stan: gotowy do pracy (używany), Oferowana jest niekompletna linia do rozlewu i pakowania szkła wielokrotnego użytku, składająca się z następujących maszyn i urządzeń: rozładowywacz: Kettner, myjka skrzynek: Bohrer, sita wtykowe, 1x strefa, 2 odwracarki, wypakowywacz: Kettner Blitzpac A35 T1 r. 2002, odkręcarka: Adelski, maszyna myjąca: Krones Einend KESK rocznik 1994, ok. 19 303 godzin, maszyna inspekcyjna EBI: Heuft Spectrum Inline IR, rocznik ok. 2015, nalewarka: Cobert, 60 stanowisk napełniających, ok. 15 000 butelek/godz. przy 1,0l, 1 szt. SV 10-pozycyjna, 2 szt. KK 10-pozycyjne, zakrętarka twist-off: SWC r. 2008, chłodziarka zwrotna: NIKO r. 2015, prowadzenie temperatury: ok. 85°C - 30°C, etykieciarka: Krones Prontomatic K090-A43, etykietowanie butelki na kadłub, przód i tył, datowanie: Markem Image, załadownica: Kettner Bojok, Born Binder. Obsługiwane opakowania/formaty: butelki 0,2l/30-skrzynek, 0,25l (RW), 0,5l/24-skrzynki, 0,7l butelka sokowa, 0,75l (EW), 1l VdF/6- lub 12-skrzynek, skrzynki/formaty: 1l VdF/12- lub 6-skrzynek KuKa, 0,75l VdF/12-skrzynek KuKa, 0,2l/30-skrzynek KuKa, 1l/12-karton. Oględziny możliwe po wcześniejszym umówieniu. Gsdpex Aupvsfx Aggjca

Stan: używany, Linia do nalewania wody lub innych płynów w opakowania PET - wydajność ok. 6000 bph 2,0 L W chwili obecnej maszyny są ustawione pod format butelek PET o pojemności 2,0 L (w zestawie brak innych formatów). Istnieje możliwość zmiany formatu na mniejsze lub większe butelki PET po przygotowaniu odpowiedniego osprzętu. W skład linii wchodzą: - nalewarka Nagema BF- 60 wraz z zakrętarką butelek 12 głowicową - transportery płytkowe do butelek PET - saturator Nagema typu KOMI 160 - etykieciarka na etykiety papierowe dookoła Spomasz - pakowarka butelek wraz z szafą sterującą do wytwarzania zgrzewek np. 2x3 - piec zgrzewczy elektryczny + wentylator do chłodzenia zgrzewek - owijarka palet Ostatnie zdjęcie opisuje rozkład oraz wymiary maszyn. Stan techniczny: maszyny były sprawne aż do chwili zakończenia produkcji w roku 2018. Gedpfx Agswny Hgegsca Przed ponownym uruchomieniem produkcyjnym zaleca się wykonania przeglądu i konserwacji maszyn. Możliwość dokupienia wydmuchiwarki SIDEL SBO4 działającej ostatnio przy tej linii. .

Stan: używany, Depaletyzator i paletyzator – Flema Star C-LC Do skrzynek NRW oraz Euro, a także palet Euro i piwnych, wydajność: 500 skrzynek/godz., rok prod.: 1996, wlot pustych skrzynek z lewej, wylot pełnych skrzynek z prawej. Automat do rozpakowywania skrzynek – RICO UNO 1-głowicowy Typ 124 Do skrzynek NRW i Euro, głowica do butelek Euro 0,5 l, NRW 0,5 l oraz Ale 0,33 l/0,5 l, wydajność: 350 skrzynek/godz., rok prod.: 2010, praca od prawej do lewej. Stacja usuwania kapsli i korków – ADELSKI Typ PPE 2005 Do butelek NRW, Euro i Ale 0,5 l, wydajność: 2.000–12.500 butelek/godz., rok prod.: 1995, przepracowane godziny: 8.500, kierunek pracy: prawa-lewa. Myjka do butelek – PAC CB 14-0,5l-R-7 LII Compact Do butelek NRW, Euro i Ale 0,33 l oraz 0,5 l, wydajność: 7.500 butelek/godz., rok prod.: 1998, nr maszyny 125, przepracowane godziny: 14.175. Inspekcja butelek – SYSCONA LC 10 FD Kontrola ługu + detekcja metalu, rok prod.: 2007. Nalewarka – ICS multiFILL-VST (EP) 960-24-240-6KK-6SV-125.6 Do butelek NRW, Euro i Ale 0,33 l oraz 0,5 l, z pompą produktową, wydajność: 6.000 butelek/godz., rok prod.: 2011, przepracowane godziny: 6.200, kierunek pracy: prawa-lewa. Etykieciarka – ANKER Roland 8/3 Do butelek NRW, Euro i Ale 0,33 l, wydajność: 7.000 butelek/godz., rok prod.: 1998, przepracowane godziny: 14.500, kierunek pracy: lewa-prawa. Drukarka atramentowa – Keyence MK-G1000 Rok prod.: 2022, aktualnie ustawiona do nadruku daty na tylnej etykiecie na ANKER Roland 8/3. Gcodpfx Asxyt Npoggja Automat do pakowania skrzynek – RICO UNO 1-głowicowy L-Machine Do skrzynek NRW i Euro, głowica do butelek Euro 0,5 l, NRW 0,5 l oraz Ale 0,33 l/0,5 l, wydajność: 300 skrzynek/godz., rok prod.: 2012, kierunek pracy: lewa-prawa. Premikser – Jakü PM-E-30-2k Do odgazowywania i nasycania CO2, z zbiornikiem produktu oraz pompą 2K Bran+Lübbe, wydajność: 35 hl/godz., rok prod.: 1992. Myjka do skrzynek – RICO 2500 1-komorowa Do skrzynek NRW i Euro, wydajność: 600 skrzynek/godz., rok prod.: 2012, kierunek pracy: prawa-lewa. 2 zbiorniki CIP po 6 hl każdy Podgrzewane parą do mycia CIP nalewarki, z systemem wymiany dysków, rok prod.: 2012.

Stan: dobry (używany), Na sprzedaż używana linia rozlewnicza Bosch. Napełniała plastikowe butelki płynem do płukania jamy ustnej, ale nadaje się do napojów itp. Nie zawiera zbiorników pokazanych na zdjęciach. Nie mamy zbyt wielu informacji na ten temat dotyczących specyfikacji itp., Ale wszystko działało, dopóki fabryka nie zbankrutowała i musieliśmy zdemontować linię. Podana cena nie podlega negocjacjom i jest wyceniana do rozliczenia. Gjdpfxsiqfk To Aggjca

Stan: używany, Rok produkcji: 2013, Przegląd kompletnej linii rozlewniczej z branży spożywczej niemieckiego producenta Breitner (2013). Dotychczas używana była do napełniania płynnych produktów serowych oraz zamykania przy użyciu nakrętek i nakładanych zamknięć. Istnieje również możliwość obróbki pompek natryskowych z rurkami ssącymi. Dzięki różnym wyposażeniom dodatkowym, takim jak system laminarnego przepływu oraz nacisk na higieniczny design, osiągnięto klasyfikację pomieszczenia czystego. Maszyny: Poz. 1 Podajnik butelek Breitner BFC 8002 (2013), 6000 szt./h Poz. 2 Maszyna rozlewnicza Breitner MDL 2086 (2013), 5000 szt./h Poz. 3 Zakręcarka karuzelowa Breitner SRT 5044 (2013), 5000 szt./h Wszystkie przenośniki: szerokość łańcucha 82,5 mm, AISI 304 Niezakręcone pojemniki: osłona z plexi Format butelek i zamknięć: Nasza usługa: Prześlij nam swoje wymagania, a sprawdzimy możliwość obróbki Twojego formatu butelki. Format zamknięć: nakrętki, zamknięcia nakładane, pompki natryskowe z rurkami ssącymi 1. Podajnik butelek BREITNER BFC 8002 Tryb pracy: ciągły z zasobnika Pojemność zbiornika / Ø bębna: 1,4 m³ / 1500 mm Wysokość robocza: 900 mm, kierunek lewo→prawo Materiał/obudowa: stal nierdzewna AISI 304 + plexiglas Bezpieczeństwo: wyłącznik drzwiowy, zabezpieczenie przed przeciążeniem Zasilanie/powietrze: 3 × 400 V, 4 kW / 400 Nl/min przy 6 bar Wielkość pojemników: okrągłe Ø ≤100 mm × 250 mm, większe na zapytanie Cechy szczególne: stacja czyszczenia nadmuchem powietrza jonizowanego i odsysaniem pyłu 2. Maszyna rozlewnicza BREITNER MDL 2086 Napełnianie: przepływ masowy, 8 stanowisk (możliwość rozbudowy do 12) Zakres napełniania: 100 – 2000 ml/g, do 5000 butelek/h Wysokość robocza/kierunek: 900 mm, lewo→prawo Części kontaktujące się z produktem: AISI 316, węże do żywności, uszczelki VITON Zbiornik/ciśnienie: 100 L, 5 bar Zasilanie/powietrze: 3 × 400 V, 4 kW / 150 Nl/min przy 6 bar Wymiary pojemników: wys. 50-350 mm, Ø/szerokość 50-80 mm, różne kształty Mycie CIP: automatyczne mycie i spust, program wieloetapowy Opcje: laminarne flow, zdalna konserwacja, dodatkowe zawory napełniające, uchylna wanna, system grzewczy 3. Zakręcarka karuzelowa BREITNER SRT 5044 Tryb pracy: praca ciągła obrotowa, 4 stacje zamykające Wydajność: do 5000 pojemników/h Wymiary pojemników: Ø ≤100 mm, wys. ≤300 mm Wysokość robocza/kierunek: 900 mm, lewo→prawo Napęd/narzędzia: serwomotor, 0,3-3,5 Nm; narzędzia zamykające BREITNER Zasilanie/powietrze: 3 × 400 V, 4 kW / 100 Nl/min przy 6 bar Sterowanie: sterownik B&R, ekran dotykowy, 200 pamięci formatów, ochrona hasłem Bezpieczeństwo i kontrola: wyłącznik drzwiowy, przeciążenie, "brak butelki – brak zamknięcia", optyczna kontrola zamknięcia, system odrzutu Opcje: serwo-pionowy ruch głowicy, monitorowanie momentu dokręcania, wentylatorowy podajnik zamknięć, sortownik wibracyjny, podajnik zamknięć Gjdpfoxqzmwjx Aggjca

Stan: używany, Kompletna linia rozlewnicza do wody (PET 1,5L) – Przegląd Używana linia rozlewnicza PET przeznaczona do wody niegazowanej w butelkach o pojemności 1,5 litra, zapewniająca wydajność na poziomie 12 000–16 000 butelek na godzinę. Skonfigurowana pod kątem przemysłowego pakowania i produkcji napojów, łączy sprawdzone urządzenia używane renomowanych producentów, oferując niezawodne i efektywne rozwiązanie w segmencie linii rozlewniczych z drugiej ręki. Konfiguracja obejmuje stację odbioru i podawania preform, rozdmuchiwarkę, rozlewarkę, zakręcarkę, etykieciarkę, owijarkę termokurczliwą, aplikator uchwytów, paletyzator oraz systemy transporterowe, umożliwiając płynny, kompleksowy proces pakowania. Kluczowe komponenty to podajnik preform i przenośnik firmy Sameto Technifil, rozdmuchiwarka Siedel SBO10, rozlewarka Alsim Asmojet, podajnik zakrętek Arol, etykieciarka Kronos Contiroll, owijarka termokurczliwa ACMI Fenix 165 oraz aplikator uchwytów Smipack HA50. Ten uniwersalny zestaw maszyn pakujących idealnie nadaje się dla zakładów produkcji napojów poszukujących rozbudowy lub wymiany istniejącej linii używanej na niezawodne urządzenia o stałej wydajności. Dane techniczne i wydajnościowe Prędkość produkcji: 12 000–16 000 butelek/godz. Podstawowy produkt: woda Typ opakowania: PET Format butelki: 1,5L Podajnik i przenośnik preform: Sameto Technifil EBH 2050 (2010) Rozdmuchiwarka: Siedel SBO10 (2010) Rozlewarka: Alsim Asmojet (1999) Podajnik zakrętek: Arol Etykieciarka: Kronos Contiroll (2004) Godpfxoxywglj Aggsca Owijarka termokurczliwa: ACMI Fenix 165 (2019) Aplikator uchwytów: Smipack HA50 (2002) Dodatkowe urządzenia: mieszalnik, paletyzacja, transportery Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania Architektura linii umożliwia zsynchronizowaną pracę rozdmuchiwarki, rozlewarki, etykieciarki i urządzeń końca linii za pośrednictwem standardowych przemysłowych interfejsów sterujących. Indywidualne pulpity operatorskie HMI zwykle oferują zmiany ustawień formatów, wybór receptur oraz bieżący monitoring stanu pracy. Zabezpieczenia, osłony oraz systemy awaryjnego zatrzymania pozwalają na zintegrowaną logikę rozruchu/zatrzymania transporterów i jednostek procesowych, dzięki czemu realizowany jest stabilny przepływ produktów i zminimalizowane są przestoje. Możliwości integracji linii produkcyjnej Kompletna linia zaprojektowana jest do pracy ciągłej z nieprzerwanym przepływem butelek od podawania preform aż po paletyzację. Zintegrowane transportery zapewniają płynny transfer między maszynami, utrzymując stabilną wydajność w określonym zakresie. Konfiguracja jest przeznaczona do rozlewu wody w butlekach PET 1,5L, spełniając typowe wymagania przemysłowego pakowania napojów. Integracja z systemami podawania preform oraz logistyką końcową wspierana jest przez standardowe mechaniczne i sterujące interfejsy. Stan techniczny i historia utrzymania ruchu Oferowana linia rozlewnicza z drugiej ręki to zestaw urządzeń produkowanych w latach 1999–2019. Linia jest oferowana na sprzedaż w stanie roboczym i nadaje się do ponownego uruchomienia w produkcji napojów.

Stan: używany, Rok produkcji: 2001, PET-linia do rozlewu jednorazowego do wody, lemoniad i napojów owocowych typu schorle. Format butelek: 0,5 L, 1,0 L, 1,5 L. Wydajność nominalna: 24 000 butelek/h (dla 1,0 L). Nowe butelki są dostarczane na paletach do rozpakowania przez depaletyzator i pneumatycznie transportowane do płuczki. Linia składa się z: - Depaletyzator butelek Markant 1ASH-PL, producent: KHS, rok prod.: 2001 - Pneumatyczny transport butelek, producent: KHS, rok prod.: 2001 - Stacja typu premix Intermix 240 EIÜD, producent: Ortmann & Herbst, rok prod.: 1978, z dozownikiem Velcorin - Płuczka PET: Innoclean FR-ZR 70/113, 1 B/RL, producent: KHS, rok prod.: 2001, z płukaniem chlorkiem dwutlenku i wodą sterylną - Nalewarka PET Innofill DRV-VF-PET, producent: KHS, rok prod.: 2001, z zakręcarką Alcoa i dozownikiem ciekłego azotu Gjdpfxsxhd Ape Aggjca - Kontrola poziomu napełnienia, producent: miho, rok prod.: 1992 - Transport pojemników, producent: KHS, rok prod.: 2001 - Etykieciarka do etykiet typu wrap around, producent: KHS, rok prod.: 2003, z urządzeniem do klejenia na gorąco i drukarką dat ważności Wydajność: 24 000 but./h dla butelek 1-litrowych Formaty: butelki PET 0,5 L, 1,0 L i 1,5 L; maks. wysokość: 360 mm, maks. średnica: 100 mm (dostępne formatki dla butelek w tych granicach) Sterowanie: głównie Siemens S7 Wyposażenie: depaletyzator do nowych butelek; pneumatyczny transport butelek; premix; płuczka/nalewarka/zakręcarka; kontrola poziomu; transport pojemników; etykieciarka.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok produkcji: 2018, godziny pracy: 14 000 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Dane techniczne: - Wydajność: 54 000 butelek/godzinę na butelce 250 ml - Format butelek: 250 ml / 500 ml / 1000 ml / 1500 ml - Produkt napełniany: Woda oraz napoje niegazowane - Rozdmuchiwanie/Napełnianie/Zamknięcia: system typu COMBI - System zamykania: nakrętki plastikowe 26,7 mm (gwintowane) Wyposażenie obejmuje: - Podajnik i orienter preform Krones Preform Contifeed - Rozdmuchiwarka 24-gniazdowa Krones Contiform 324 Pro - Kompresory powietrza wysokociśnieniowe, niskociśnieniowe oraz boostery wysokociśnieniowe - Napełniarka do butelek wolumetryczna 88-zaworowa Krones Modufill PET z 33-głowicową zakręcarką ustawioną na 26,7 mm - Podajnik i zasobnik zakrętek płaskich Krones Capcade - Podajnik i zasobnik zakrętek sportowych Fogg 756-5-5-12-U-19 - System kontroli Krones Checkmat - System suszenia powietrzem Krones Linadry Air Knife - Dwie (2) etykieciarki hotmelt Krones Contiroll 8100 do etykietowania w systemie Wrap Around z podawaniem rolowym - Dwa (2) systemy inspekcyjne Krones Checkmat (kontrola po etykietowaniu) Gcjdpjxvda Dofx Aggoa - Drukarka kodująca Markem-Imaje SLC350 - Krones – stalowy transporter pełnych butelek wraz ze sterowaniem - Przenośnik pełnych opakowań Krones – od wyjścia z pakowaczki do podawania na paletyzator - Orienter kartonów Krones Robobox - Paletyzator kartonów Krones Modulpal - Przenośnik rolkowy Krones Palco do wyprowadzenia pełnych palet z paletyzatora do owijarki - Owijarka palet Wulftec WCRT-200 z transporterem podającym i odbierającym palety - Kompresor niskociśnieniowy Ingersoll-Rand IRN100N-OF (VSD) - Zbiornik buforowy powietrza niskociśnieniowego oraz osuszacz Ingersoll-Rand - Kompresor niskociśnieniowy Atlas-Copco ZR315VSDFF (sparowany z HPC-001) - Wzmacniacz (booster) powietrza wysokociśnieniowego Atlas-Copco - Zbiornik wysokociśnieniowy Manchester 303724 – 600 galonów *Całe wyposażenie zostało już zdemontowane przez techników Krones Linia gotowa do wysyłki Możliwość włączenia instalacji oraz uruchomienia linii w ramach oferty

Stan: używany, Dane techniczne Wydajność: ok. 6000 butelek/godzinę Produkty: Wino (niegazowane) Opakowanie: Szklane, PET Formaty: Butelka PET 0,187 l Funkcje bezpieczeństwa: wyposażone Instrukcja obsługi: dostępna Typ napełniania: grawitacyjne/próżniowe Kształt otworu butelki: 22 mm Składa się z: Taśmociągów ConpartLinia zapewnia płynny ruch butelek dzięki taśmociągom z systemami ssącymi, które stabilizują każdą butelkę i utrzymują nominalną wydajność 7200 butelek na godzinę. Monoblok napełniający Euro Star LDG24-24-4V z 2014 roku z płuczką/dmuchawą z 24 dyszami. System wtryskowy zapobiega wyciekaniu cieczy, gdy w pobliżu nie ma butelek. - Nalewak do wina wyposażony jest w 24 zawory ze stali nierdzewnej, które kontrolują lekkie podciśnienie i dodatnie ciśnienie gazu obojętnego, aby utrzymać idealne warunki napełniania. Zbiornik o stożkowym dnie zapewnia całkowite opróżnienie produktu na koniec każdego cyklu. - z zakręcarką śrubową z 4 głowicami zakręcającymi Godpjxyt Ifjfx Aggsca Etykieciarka Conpart Arco M25, rok produkcji 2024. Nadaje się do cylindrycznych butelek PET Bordeaux o pojemności 0,187 litra. Podaje je za pomocą systemu ślimakowego, który nakleja etykiety z minimalną ilością odpadów. - Nadaje się do etykiet samoprzylepnych i wygładza je za pomocą wałków piankowych sterowanych systemem elektronicznym.

Stan: używany, Możliwość zakupu poszczególnych urządzeń osobno! Używana linia do rozlewu gazowanego KRONES – wydajność: ok 7 000 butelek / h • Formaty butelek: 330, 500, 700, 750, 900, 1000 ml • Linia pracowała z cydrem, winem musującym i szampanem. • Możliwość rozlewu piwa w butelce zwrotnej / bezzwrotnej • Możliwość sprawdzenia, uruchomienia linii przed zakupem. Dostępna od ręki. W skład linii wchodzi: 1. Wyładowarka butelek do butelek zwrotnych Kettner 1989 ( Kontipack E) 2. Myjka do butelek zwrotnych Krones z 1988 Typ 150/10-110 3. Kapslownica Krones 4. Zakręcarka butelek ADELSKI PP2010, 2007 (Adelski) 5. Dociskarka korków manualna 6. Maszyna do zakładania drucika (Nortan, Minerva 80-120, 1995) 7. Maszyna do nadkładania złotka (Nortan, Prisma 80:s, 1994) 8. Etykieciarka + banderola (Krones Taxomatic, KES - 5, 1995) 9. Etykieciarka, etykiety samoprzylepne (Krones, Prontomatic, 1994 Etykiety samoprzylepne + bandrola klejowa) 10. Osuszacz do butelek KRONES K745-D07, 2005 11. Paletyzator Packman (60ASS30, 2002) Gcedeqi Aw Nspfx Aggja 12. Owijarka palet PABLO, PL, OW-2 – O-C , 2017 13. Pasteryzator 14. MIXER – Krones 1989 15. Pasteryzator 16. Załadowarka butelek w skrzynki a’12. 17. Transportery 18. Szafy sterownicze 19. Dokumentacja

Stan: używany, Rok produkcji: 2002, Przegląd Ta linia rozlewnicza PET została wyprodukowana w 2002 roku przez firmę Krones (Niemcy). Linia jest przeznaczona do napojów gazowanych, takich jak piwo czy lemoniady, a także do wody z lub bez CO₂. Dzięki wydajności do 12 000 but./h (0,5 l) stanowi kompletne rozwiązanie od rozdmuchu butelek po paletyzację. Linia jest sprzedawana z powodu modernizacji działu PET i zastąpienia jej systemem o większej wydajności. Linia jest w dobrym stanie i w pełni sprawna. Dane techniczne Wydajność linii: 12 000 but./h przy 0,5 l, 9 000 but./h przy 1,0 l, 8 000 but./h przy 1,5 l, 6 000 but./h przy 2,0 l Formaty: 0,5 l, 1,0 l, 1,5 l, 2,0 l Gwint: PCO 1810 Maksymalna średnica butelki: 106 mm Produkty: piwo (+4°C), kwas chlebowy i lemoniady (+10°C), woda niegazowana i gazowana Etykietowanie: etykiety owijkowe, wstępnie wykrojone etykiety papierowe, klej na gorąco Pakowanie wtórne: tylko folia (4×3 i 3×2) Typ palety: EURO 1200×800 mm Sterowanie: Siemens S7-300 Zasilanie: 400 V, 3 fazy, 50 Hz, TN-S Gsdpfxjxhf His Aggjca Zakres dostawy Maszyna do rozdmuchu | Krones | Contiform S8 | 2002 | W tym podajnik preform, chłodziarka, urządzenie do przewracania skrzynek Płuczka | Krones | Variojet | 2002 | Maszyna rotacyjna Nalewarka | Krones | Mecafill | 2002 | Nalewarka rotacyjna, nalewanie izobaryczne dla napojów gazowanych i piwa Etykieciarka | Krones | SV 360-10-113 | 2002 | Etykieciarka rotacyjna Etykieciarka | Krones | Canmatic 600-10 | 2002 | Etykieciarka rotacyjna, klej na gorąco Pakowarka | Krones | Variopac FS-45 | 2002 | Pakowarka foliowa, formaty 4×3 / 3×2 Paletyzator | Krones | Pressant Compact 1N | 2002 Owijarka stretch | Robopac | Rotoplat | 2002 Transporter powietrzny | Krones | Airco S | 2002 | Do rozdmuchiwanych butelek PET Transporter butelek | Krones | Synco S | 2002 | Do napełnionych i etykietowanych butelek Transporter opakowań | Krones | Multico S | 2002 | Do opakowań zbiorczych Transporter palet | Krones | — | 2002 | Do transportu palet Urządzenia peryferyjne | Krones | — | 2002 | System podawania zakrętek, lej, rozdzielacz zaworowy

Stan: używany, Kompletna linia do puszkowania na 3 rozmiary puszek – przegląd Używana kompletna linia do puszkowania została zaprojektowana z myślą o efektywnej produkcji napojów oraz przemysłowym pakowaniu w trzech formatach puszek aluminiowych. Stanowi uniwersalne rozwiązanie puszkowe, osiągając wydajność do 14 000 puszek na godzinę w zależności od rozmiaru opakowania i rodzaju produktu. Linia integruje media procesowe, przygotowanie produktu, napełnianie, zamykanie, pasteryzację, kontrolę, drukowanie, pakowanie, paletyzację oraz systemy transportowe, zapewniając kompleksowe rozwiązanie (pod klucz) do produkcji napojów i instalacji używanych linii rozlewniczych. Kluczowe marki komponentów to m.in. Viessmann, Kaeser, Nagema, Ortmann Herbst, Angelus, Ferrum, Hermis, Stratec, Victor, Kisters, SMI, Keber i Sita. Linia skonfigurowana jest dla puszek 250 ml, 330 ml oraz 500 ml, gwarantując wydajność odpowiadającą potrzebom nowoczesnej produkcji napojów. Dane techniczne i wydajność Prędkość produkcji: do 14 000 puszek/h (w zależności od rozmiaru puszki; zakres linii 10 000–14 000 puszek/h) Obsługiwane opakowania: puszki aluminiowe Formatu obsługiwane: 0,25 l, 0,33 l, 0,5 l Napełniarka 1: Ortmann Herbst 45/6, 1984; 330 ml przy 12 000 puszek/h; 10 000 ml przy 8 000 puszek/h; serwis 2012 Zamykarka 1: Angelus, 1980 Napełniarka 2: Ortmann Herbst, 1980; 250 ml przy 14 000 puszek/h; modernizacja do Slim 250 ml w 2011 Zamykarka 2: Ferrum 706, 1982 Tunel pasteryzacyjny: Hermis, 2015 Inspektor poziomu napełnienia: Stratec, 2000 Drukarka do puszek: Victor, 2020 Pakowanie: maszyna pakująca Kisters, 1993; maszyna multipakująca SMI, 2004 Paletyzacja: paletyzer Keber, 1997; owijarka do palet Sita, 2011 Godpfx Agjxx Rq Isgsca Depaletyzacja: depaletyzator puszek Frezart, 2009 (rozruch 2011) Transportery: zintegrowany system przenośników z dwoma stołami obrotowymi do puszek, 2011 Myjki do puszek: dwa urządzenia, przystosowane do puszek 250 ml, 330 ml, 500 ml, 2011 Media i proces: kocioł Viessmann Vitomax 200 Hb (2008, uruchomienie 2015); sprężarka Kaeser z boosterem i dwoma zbiornikami powietrza (2010, uruchomienie 2011); stacja CIP z trzema zbiornikami, 2011; syropownia z systemem chłodzenia i mieszalnikiem Nagema, 2011 Magazynowanie: pięć zbiorników napojowych 100 hL, stalowych z powłoką spożywczą Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania Architektura linii umożliwia zsynchronizowaną pracę od depaletyzacji do paletyzacji, zapewniając stabilną wydajność w zakresie 10 000–14 000 puszek/h. Zintegrowane systemy kontroli i druku zapewniają kontrolę jakości i identyfikowalność w trakcie procesu. Stacje krytyczne, takie jak napełnianie, zamykanie, pasteryzacja, pakowanie i manipulacja paletami, wyposażone są w blokady bezpieczeństwa oraz osłony. Komponenty do zmiany formatu są dostosowane do trzech rozmiarów puszek, co skraca czas przezbrojenia i pozwala utrzymać stałą jakość produkcji. Możliwości integracji linii produkcyjnej Kompletna linia produkcyjna została zaprojektowana do pracy w ciągu, łącząc procesowanie, napełnianie i pakowanie produktów końcowych w jednym cyklu. System przenośników łączy całe wyposażenie, w tym dwa stoły obrotowe do obsługi i buforowania puszek.

Stan: używany, Rok produkcji: 2019, Półautomatyczna linia KEG z dwoma stacjami. Maszyna (dodatek): urządzenie do mycia i napełniania KEG. Moc: 6 kW. Prąd: maks. 15,0 A. Napięcie: 400V AC. Formaty: KEG 10 l, 15 l, 20 l, 30 l, 50 l z płaskim fittingiem. Kierunek pracy: z lewej na prawą. Obsługa / sterowanie: szafa sterownicza z panelem dotykowym, Simatic S7-300. Materiał: stal nierdzewna. Ustawienie / pozycja: wolnostojące. Wyposażenie: 2 stacje, CIP z 2 zbiornikami, rolkowe podajniki wejściowe i wyjściowe KEG, szafa sterownicza z panelem dotykowym. Gedpfx Ajw Uvdyoggsca

Rok produkcji: 1991, Stan: gotowy do pracy (używany), 1991 (5) Przenośnik korka (6) Okablowanie Kematec Dratomat 20, rok budowy: 1991 (7) Depaletyzator Schneider EPA 211, rok budowy: 1991 (8) Depaletyzator Schneider EPA 505, rok budowy: 1991 (9) Kapsułkarka Robino Zenith 2-32 Otticoo, rok budowy: 1991 (10) Labeller Krones Solomatik 20-8-4, rok budowy: 1982 (11) Case packer Kettner Robot BE3/CT, rok budowy: 1990 (12) Paternoster do transportu kartonów (13) 2x Case erector Kettner KAF 2400 F, rok budowy: 1996 (14) Kapslownica Kettner HD 2500, rok budowy: 1990 (15) Ładowarka palet Kettner Pressant Universal, rok budowy: 1990 (16) Binder Born HB R 240/430, rok budowy: 1990 (17) Przenośnik rolkowy do palet (18) Przenośnik rolkowy, przepustowość: 18.000 butelek/h, z dokumentacją, nadaje się do butelek wina musującego, linia była nieużywana przez dziesięć lat. Godpfok Nm Nrsx Aggsca

Stan: używany, Rok produkcji: 2001, Funkcjonalność: w pełni sprawny, „Kompletna linia do napełniania szklanych butelek. Kompleksowa i w pełni wyposażona linia do napełniania szklanych butelek, odpowiednia dla przemysłu produkcji napojów i płynów. Linia obejmuje urządzenia do depaletyzacji, mycia, napełniania, zamykania, etykietowania, pakowania, paletyzacji i owijania renomowanych producentów, zapewniając wydajność, niezawodność i wysoką jakość produkcji. Produkcja o dużej wydajności – zaprojektowana do produkcji masowej z automatycznymi operacjami. Trwała konstrukcja ze stali nierdzewnej. Gcjdpfx Aswlg Swjggja W pełni zintegrowany system – obejmuje wszystkie aspekty od mycia po paletyzację. Renomowane marki – produkowane przez wiodące w branży firmy. Dobrze utrzymany – regularna konserwacja, z niektórymi nowszymi komponentami.

Stan: używany, Rok produkcji: 2019, Przegląd Ta linia rozlewnicza do szklanych butelek wielokrotnego użytku została zainstalowana w 2019 roku i składa się zasadniczo z myjki do butelek, bloku płucząco-nalewająco-zamykającego oraz etykieciarki z drukarką laserową. Linia jest dostępna, ponieważ poprzedni właściciel zamyka browar z powodu przejścia na emeryturę. Do końca produkcji linia działała bez zarzutu. Urządzenia są nadal zainstalowane i podłączone, można je w każdej chwili obejrzeć osobiście. Dane techniczne Gjdpjxgfr Nsfx Aggjca - Wydajność: maks. 1.500 but./h (faktycznie pracowała na 1.000 but./h) - Produkt rozlewany: piwo - Uwzględnione formaty: 0,33l Longneck, 0,5l NRW - Zamknięcie: kapsel koronowy Zakres dostawy - Myjka do butelek | SEN | 1989 (zmodernizowana i zainstalowana w 2020) - Blok nalewarki izobarycznej | Shandong Yuesheng | 2019 - Liczba stanowisk płuczących: 14 - Liczba stanowisk napełniających: 12 - Liczba stanowisk zamykających: 5 - Z systemem wstępnej ewakuacji - Nalewarka ciśnieniowa, w zestawie 2 formaty: 0,33l Longneck i 0,5l NRW - Tunel suszący | Shandong Yuesheng | 2019 - Etykieciarka z drukarką laserową - Stół zbiorczy

Stan: używany, godziny pracy: 1 000 h, Używana linia do napełniania Doypack kg/h Konfiguracja techniczna linii napełniającej Używana linia do napełniania Doypack, o wydajności 600 kg/h, składa się z urządzeń z roku 2015, oferujących precyzję, higienę i niezawodność podczas dozowania do elastycznych opakowań. Proces rozpoczyna się od przygotowania i podania produktu, co zapewnia jednorodną konsystencję oraz stabilność przed napełnianiem. Następnie maszyna FL Tecnics, model FL 2.2, odpowiada za podawanie torebek, dozowanie wagowe, zgrzewanie i pakowanie. System kontroli VARPE precyzyjnie mierzy wagę produktu w każdej torebce, minimalizując różnice i odpady. Równolegle druga jednostka VARPE przeprowadza inspekcję rentgenowską, wykrywając wszelkie zanieczyszczenia lub defekty konstrukcyjne, co zapewnia wysoki poziom bezpieczeństwa i kontroli jakości. W tym samym czasie spiralna pasteryzatornia powietrzna marki SARP realizuje proces pasteryzacji. W przeciwieństwie do innych rozwiązań, ta konstrukcja gwarantuje jednolitą obróbkę produktu, zachowując jego właściwości organoleptyczne. Na końcu kartoniarka kompletuje proces pakowania, sprawnie grupując i przygotowując zapakowane torebki do wysyłki. Łącznie te elementy stanowią linię do napełniania Doypack/Tetra Pak o wydajności 600 kg/h, zapewniającą bezpieczeństwo, powtarzalność oraz wysoką efektywność procesu pakowania. Gsdpovguc Uefx Aggjca Wydajność produkcyjna i warunki eksploatacji Używana linia do napełniania Doypack/Tetra Pak przetwarza do 600 kg produktu na godzinę. Dzięki swojej konstrukcji utrzymuje równomierne dozowanie i minimalizuje przestoje. System napełniania wagowego gwarantuje precyzyjne porcjowanie w każdej torebce, co ogranicza przepełnienia i pozwala spełniać wymagania produkcyjne. Warto zaznaczyć, że linia była użytkowana około 1 000 roboczogodzin, w trakcie których wyprodukowano ok. 5 milionów torebek. Tym samym jej stan techniczny jest zbliżony do nowego, zapewniając wieloletnią niezawodność przy minimalnym zużyciu. W zakresie utrzymania ruchu przekłada się to na niższe koszty eksploatacji i dłuższy czas pracy bez przestojów. Wszechstronność w typach i formatach produktów Linia Doypack/Tetra Pak obsługuje torebki o pojemności od 90 do 150 gramów, wykorzystując precyzyjne dozowanie wagowe. Pozwala to obsługiwać szeroki zakres produktów, w tym mleko modyfikowane, napoje gotowe do spożycia, wyroby mleczarskie, sosy oraz kremy. Co istotne, technicy mogą łatwo regulować parametry dozowania dla różnych lepkości produktów lub wymogów opakowaniowych. Dzięki temu system pozwala na elastyczną obsługę wielu linii produktowych. Napełnianie wagowe poprawia też dokładność rozliczeń, ułatwiając spełnienie wymagań prawnych i etykietowania. Bezpieczeństwo eksploatacji i dokumentacja techniczna Każde z urządzeń wchodzących w skład linii do napełniania Doypack/Tetra Pak wyposażone jest w zintegrowane zabezpieczenia zgodne z normami europejskimi – m.in. osłony mechaniczne, blokady oraz alarmy, które proaktywnie chronią personel.

Stan: używany, Linia do rozlewu butelek o wydajności 30 000 butelek na godzinę. Możliwe jest użycie butelek jednorazowych o pojemnościach: 0,33 l Vichy, 0,33 l Euro oraz 0,5 l NRW. Linia składa się z następujących maszyn/komponentów: - Podnośnik do nowych butelek, producent: Steinle Fördertechnik - Podgrzewacz piwa, producent: Fischer - Rozlewacz do butelek, producent: Krones - Zasobnik kapsli z transportem, producent: Gassner - Kontrola poziomu napełnienia butelek, producent: Metec - Etykieciarka, producent: Krones/Renner - Kontrola etykiet, producent: Miho - Rozkładarka noszy do butelek, producent: DOKU-Consult Wydajność: 30 000 butelek/godz. Formaty: 0,33l Vichy, 0,33l Euro oraz 0,5l NRW Godpfx Aew Tmhasggoca Układ warstw: skrzynka 4x8, 5 warstw, na europalecie Obsługa/sterowanie: głównie Siemens S7 Ustawienie: wolnostojące Wyposażenie: odbierak nowych butelek, podgrzewacz piwa, rozlewacz do butelek, zasobnik kapsli z transportem magnetycznym, kontrola poziomu napełnienia butelek, etykieciarka, kontrola etykiet, pakowarka, kontrola pełnych skrzynek, urządzenie do paletyzacji.

Stan: używany, Rok produkcji: 2007, Przegląd Oferowana linia rozlewnicza do zwrotnych butelek szklanych składa się ze starannie dobranych, wysokiej klasy maszyn wyselekcjonowanych przez BEVMAQ. Większość urządzeń była wcześniej użytkowana w niemieckich browarach. Stan techniczny maszyn jest dobry, ponieważ były regularnie serwisowane i konserwowane. Z wyjątkiem kilku maszyn, większość z nich została zdemontowana przez niemieckiego partnera i znajduje się obecnie w magazynie. Układ linii można dostosować do wymagań klienta oraz do planu jego zakładu, gdyż przenośniki są nowe lub po generalnym remoncie. Gcedpfxsxf D Dbj Aggja Dane techniczne Wydajność: 40 000 butelek/h dla butelek 0,5 l Przeznaczenie: Woda gazowana oraz napoje bezalkoholowe Piwo / miksy piwne, ostatnio serwisowane, regularnie konserwowane Przerabiane formaty: 330 ml, 500 ml Rok produkcji: od 2007 do 2016 Szczegóły linii - Depaletyzator skrzynek | Krones | Pressant Duplex | 2011 W zestawie: ogrodzenia zabezpieczające, przenośniki, stół rozładowczy - Rozpakowarka | Krones | Linapac II | 2012 Maszyna może pracować jako pakowarka lub rozpakowarka - Myjka butelek | Krones | Lavatec | 2013 - Myjka skrzynek | Klotzki | 2011 - Inspektor pustych butelek | Miho | David 2 | 2016 - Rozlewacz przeciwciśnieniowy + zamykarka | KHS | Innofill DRS | 2013 - Inspektor poziomu napełnienia | KHS | 2013 W zestawie: system wyprowadzania butelek i przenośnik - Tunel pasteryzacyjny | Krones | Linaflex | 2013 - Etkieciarka na zimny klej | Krones | Topmodul | 2015 Z modułem przystosowanym do pracy z etykietami zabezpieczającymi Z serwosterowanym ustawianiem butelek - Pakowarka | Krones | Smartpack | 2011 - Paletyzator | Transpak | NOWY - Pionowy owijarka do palet | Bornbinder | Born | - | NOWY - Mikser | Famix | 30 000 - 2K | 2008 - Pasteuryzator przepływowy | GEA | 25 000 | 2007 Wszystkie przenośniki palet, skrzynek i butelek są dostosowywane indywidualnie do projektu linii i wykonane w standardzie KHS/Krones. Wymagane formatki do obróbki butelek, etykiet, skrzynek i zamknięć mogą być dostarczone wraz z linią.

Stan: używany, godziny pracy: 5 500 h, Używana linia rozlewnicza SIG do mleka i soków, rok produkcji 2023 Przegląd linii rozlewniczej SIG do mleka i soków Używana linia rozlewnicza SIG do mleka i soków z 2023 roku stanowi kompleksowe rozwiązanie dla aseptycznego pakowania płynnych produktów spożywczych. Została zaprojektowana do produkcji z dużą wydajnością, osiągając przepustowość do 24 000 butelek na godzinę. Jest idealna do rozlewu mleka UHT oraz soków owocowych. W 2023 roku dostarczono wszystkie główne maszyny oprócz zestawu formatowego z 2024 r., co zapewnia zgodność z aktualnymi standardami branżowymi i wymogami bezpieczeństwa. Fasownica i system sterylizacji SIG CFA 1224-37 Sercem linii rozlewniczej jest maszyna napełniająca SIG CFA 1224-37, stworzona do napełniania wrażliwych cieczy w warunkach sterylnych. System wyposażono w dozownik nadtlenku wodoru SIG, który sterylizuje opakowania podczas procesu pakowania. Linia przepracowała 5 400 godzin, a zespół techniczny SIG wykonał przeglądy planowe po 4 000 godzinach, co zapewnia niezawodność mechaniczną i higieniczną integralność. Dzięki temu linia cechuje się wysoką dostępnością i minimalizuje ryzyka produkcyjne. Gedpfx Agjxcwxmsgsca Podzespoły pomocnicze do równoważenia linii i aplikacji akcesoriów W celu optymalizacji procesu zastosowano stół buforowy Meurer, który stabilizuje przepływ produktów pomiędzy maszynami, zapewniając stałą prędkość linii oraz ograniczając przestoje. Dodatkowo aplikator słomek Geyssel umożliwia automatyczne nakładanie słomek na opakowania jednostkowe. Integracja tych podzespołów wspiera elastyczność konfiguracji produkcji i różne warianty opakowań, m.in. do programów dostaw mleka dla szkół czy pakowania soków w porcjach kontrolowanych. Pakowanie wtórne i systemy końcowe linii Kartoniarka Meurer zapewnia automatyczne pakowanie wtórne w pudełka tekturowe, zsynchronizowane z urządzeniami napełniającymi i zamykającymi, aby zapewnić płynny transfer. Jednostka sterylnego powietrza SIG dostarcza i usuwa filtrowane powietrze, utrzymując warunki aseptyczne w kluczowych strefach linii produkcyjnej. Jest to szczególnie istotne przy pracy w rygorystycznych warunkach bezpieczeństwa żywności. W tej perspektywie niezawodność systemu ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia jakości produktu. Systemy uzdatniania powietrza i wytwarzania pary Wśród systemów pomocniczych znajduje się mokry odkurzacz Balance Air Equipments (2 500 CFM), który neutralizuje lotne substancje generowane podczas produkcji i wspiera spełnianie norm ochrony środowiska. Wytwornica pary Forbes + NSK Engineers (150 kg/h) dostarcza energię termiczną do cykli CIP i sterylizacji, zapewniając efektywne utrzymanie higieny i czystości systemu. Te dodatkowe urządzenia poprawiają zrównoważony rozwój oraz bezpieczeństwo operacyjne zakładu. Dodatkowy zestaw formatowy dla elastyczności produkcji W 2024 roku dostawca uzupełnił system o zestaw formatowy 65 ml – 1X100, zwiększając jego uniwersalność.

Stan: używany, Rok produkcji: 2000, Przegląd Ta kompletna linia do rozlewu PET dla napojów gazowanych, wody mineralnej oraz innych napojów pochodzi głównie z roku 2000, z wyjątkiem maszyny rozdmuchowej (KHS, 2016) oraz kilku dodatkowych jednostek transportowych. Linia osiąga wydajność do 22 000 butelek na godzinę, w zależności od rozmiaru butelki, i przetwarza jednorazowe butelki PET z gwintem PCO 1810. Pakowanie odbywa się w sześciopakach na paletach EURO (120x80 cm) lub paletach DÜDO (80x60 cm). Maszyna rozlewnicza została pierwotnie zaprojektowana jako aseptyczna, obecnie jednak pracuje jako standardowa rozlewnia. Linia pozostaje w produkcji w Niemczech do października 2025 roku i może być obejrzana w trakcie rzeczywistej pracy. Dane techniczne Wydajność: 13 500 but./h – 1,5 l PET 15 000 but./h – 1,0 l PET 22 000 but./h – 0,5 l PET Gwint butelki: PCO 1810 Formaty opakowań: 6 x 1,5 l (sixpack) 6 x 1,0 l (sixpack) 6 x 0,5 l (sixpack) Formaty palet: Europaleta 120x80 cm Paleta DÜDO 80x60 cm Gcodpfsw Sux Rsx Aggsa Lista maszyn Maszyna rozdmuchowa | KHS | InnoPET Blomax 10S | 2016 | wraz z tippowaczem Box Tipper BTW CDL 2000, automatycznym podajnikiem preform InnoPET F25R (2016) Kompresor | Atelier Francois | CE46B | 2000 | – Transport powietrzny | Krones | AIRCO S | 2000 | – Transport powietrzny | Krones / Sismatic | – | 2016 | – Mieszalnik | Krones | MS 25/2 | 2000 | – Triblock (płuczka, rozlewaczka, zakręcarka) | Krones | – | 2000 | 100 punktów płukania (Variojet), 80 zaworów napełniających (objętościowe PET), 15-głowicowa zakręcarka (PCO 28 – 1810), pitch 113 mm Iniektor | Krones | Varojet 2520-070-113 | 2000 | – Kontrola poziomu napełnienia i zamknięcia | Krones | Checkmat FM-G | 2000 | – Kontrola pojemników/etykiet | Krones | Checkmat FE-G | 2000 | – Etykieciarka | Krones | Canmatic 720-15 | 2000 | – Transport pojemników | Krones | Synco S | 2000 | – Pakowarka | Krones | Variopac TFS-60 | 2000 | pakowanie jednorazowe Transport pojemników | Krones | S | 2000 | – Transport opakowań (2 szt.) | Krones | Multico S | 2000 | – Aplikator uchwytów | Twin-Pack | – | 2000 | – Paletyzator i depaletyzator | Krones | ROBOT 3A | 2000 | – Przenośnik palet | Krones | – | 2000 | – Kontrola palet | Krones | LPKD | 2000 | – Przekładka pośrednia | Krones | Pressant F1M-0467 | 2000 | – Etykieciarka palet | Logopak | Logomatic 920 PF | 2000 | –

Stan: używany, Używana linia rozlewnicza do piwa GAI do 900 bph rok 2017 Używana linia rozlewnicza do piwa GAI do 900 bph, rok 2017, zapewnia wysoce wydajne i precyzyjne rozwiązanie techniczne dla sektora rozlewniczego. Ponadto ta linia rozlewnicza do piwa GAI zapewnia wysoką wydajność i dostosowuje się do różnych potrzeb produkcyjnych, spełniając najwyższe standardy jakości wymagane przez operatorów przemysłowych. Główne cechy techniczne linii rozlewniczej do piwa GAI Linia rozlewnicza do piwa GAI działa z prędkością 900 butelek na godzinę (BPH), co optymalizuje średnie produkcje. Ponadto butelki szklane obsługują formaty 0,33 l, 0,50 l i 0,70 l. Ten system przetwarza piwo przy użyciu napełniania izobarycznego, zachowując w ten sposób precyzyjne właściwości organoleptyczne produktu. Proces etykietowania poprzedza napełnianie, zwiększając w ten sposób wydajność i porządek na linii produkcyjnej, a jednocześnie optymalizując przepływ operacyjny. Gedpfx Ajvt Np Noggjca Monoblok napełniający Monoblok napełniający GAI MLE441-BIER-003, zbudowany w 2017 roku, integruje kilka podstawowych funkcji dla procesu butelkowania: 4 chwytaki płuczące przygotowują i dezynfekują butelki. 4 zawory napełniające zapewniają precyzyjne i szybkie dozowanie. 1 głowica zamykająca mieści nakrętki o wymiarach 26,5×5,9. Monoblok ma 3650 mm długości, 1300 mm szerokości i 2200 mm wysokości. Ponadto zużywa 6 kW energii elektrycznej, działa przy napięciu 400 V i częstotliwości 50 Hz. Dlatego ten profil techniczny obsługuje elastyczną instalację zgodną ze standardową infrastrukturą przemysłową. Etykieciarka w linii rozlewniczej do piwa GAI Etykieciarka Enos SIRIAM z 2016 r. nakłada etykiety na przód i tył butelek za pomocą systemu liniowego. Ponadto automatyczny system regulacji poziomu kleju wykorzystuje rolki dla zapewnienia precyzji. Optyczny system centrowania, oparty na technologii fotoelektrycznej, nakłada etykiety dokładnie. Ponadto elektronicznie zarządzana regulacja głowicy umożliwia szybką i niezawodną konfigurację. Etykieciarka ma 2405 mm długości, 2200 mm szerokości i 1690 mm wysokości. Zużywa również prąd o napięciu 400 V i pracuje z częstotliwością 50 Hz. Stan operacyjny i zalety Linia rozlewnicza do piwa GAI działa skutecznie i bezproblemowo integruje się z istniejącą linią produkcyjną lub stanowi nową. Ponadto monoblok GAI i etykieciarka Enos współpracują ze sobą, aby stworzyć płynny proces produkcji, minimalizując przestoje i maksymalizując wydajność. Ta linia obsługuje browary wymagające kompaktowego, niezawodnego i wydajnego rozwiązania. Podobnie, jego konfiguracja techniczna obsługuje różne rodzaje butelek i produktów, oferując dużą wszechstronność produkcji. Wnioski Używana linia napełniająca do piwa GAI do 900 bph, rok 2017, stanowi doskonałą opcję dla tych, którzy szukają niezawodnego i wydajnego sprzętu. Jego cechy techniczne i stan operacyjny umożliwiają natychmiastową implementację, tym samym odpowiadając na potrzeby wydajności i jakości obecnego rynku.

Stan: używany, Używany system końca linii dla butelek PET 37800 bph Ten system końca linii dla butelek PET to wysokowydajna konfiguracja automatyzująca procesy paletyzacji, owijania i końcowej obsługi. Używany system końca linii dla butelek PET 37800 bph obsługuje szybką produkcję, pracując z wydajnością nominalną 37 800 butelek na godzinę i przepustowością 300 warstw paletowych na godzinę. Linia została już zdemontowana i obecnie jest magazynowana, dzięki czemu jest gotowa do ponownego wdrożenia bez konieczności demontażu. Wysokowydajna jednostka paletyzująca Sercem używanego systemu końca linii dla butelek PET 37800 bph jest paletyzator Krones Robot A3 z 2008 roku, gwarantujący wysoką wydajność i niezawodność przemysłową. Obsługuje do 300 warstw na godzinę, spełniając wymagania intensywnej produkcji. System wyposażono również w dzielnik i orientator pakietów, napędzane serwomotorami, które precyzyjnie pozycjonują pakiety na palecie. Dodatkowo zintegrowano magazyn palet, podajnik przekładek kartonowych między warstwami oraz magazyn przekładek, co zapewnia w pełni zautomatyzowane operacje paletyzacji. W efekcie system minimalizuje interwencję manualną i podnosi ogólną efektywność. Gcjdpow Ahgwefx Aggoa System owijania palet folią stretch Drugim komponentem używanego systemu końca linii dla butelek PET 37800 bph jest owijarka do palet Strema A5000BII z 2006 roku. Urządzenie stabilizuje ładunek palety poprzez owijanie folią stretch, ograniczając ryzyko przemieszczenia ładunku podczas transportu. Maszyna obsługuje różne wysokości palet i umożliwia płynną integrację z automatycznymi przenośnikami. Zapewnia dzięki temu elastyczność i adaptację do różnych wymagań produkcyjnych. Sekcja transportu i obsługi palet Przenośniki palet Krones stanowią uzupełnienie używanego systemu końca linii dla butelek PET 37800 bph. Umożliwiają płynny i ciągły transport w pełni załadowanych palet między kluczowymi sekcjami systemu. Dzięki temu zapewniają nieprzerwany przepływ materiału nawet w warunkach bardzo dużej wydajności. Konstrukcja przenośników jest wytrzymała, co zwiększa ich trwałość i ogranicza koszty utrzymania. Integracja wszystkich komponentów zapewnia synchronizację i ciągłość pracy linii. Kompletna konfiguracja do szybkich linii rozlewniczych Używany system końca linii dla butelek PET 37800 bph stanowi zintegrowane rozwiązanie do automatyzacji ostatniego etapu linii rozlewniczych PET. Z jednej strony paletyzator zapewnia precyzyjne układanie warstw, z drugiej owijarka solidnie zabezpiecza ładunek do transportu. Współpraca paletyzatora, owijarki i przenośników maksymalizuje wykorzystanie przestrzeni, redukuje przestoje i zwiększa bezpieczeństwo operatorów. Innymi słowy, system zwiększa wydajność końca linii bez kompromisów w zakresie efektywności. Przykładowo, w zakładach gdzie istotna jest szybkość przezbrojenia i niezawodność, taka konfiguracja okazuje się wyjątkowo korzystna. System można również dostosować do różnych formatów przy minimalnych zmianach ustawień.