Kompletna linia rozlewnicza

Kompletna linia do puszkowania na 3 formaty puszek – Przegląd

Ta używana kompletna linia do puszkowania została zaprojektowana do wydajnej produkcji napojów oraz przemysłowego pakowania w trzech formatach aluminiowych puszek. Stanowi uniwersalne rozwiązanie w dziedzinie puszkowania i osiąga wydajność do 14 000 puszek na godzinę w zależności od rozmiaru opakowania oraz rodzaju produktu. Linia obejmuje media procesowe, przygotowanie produktu, napełnianie, zamykanie, pasteryzację, inspekcję, nadruk, pakowanie, paletyzację oraz systemy transportujące, zapewniając kompleksowy proces produkcji napojów oraz instalacji używanych linii rozlewniczych. Kluczowe marki komponentów to m.in. Viessmann, Kaeser, Nagema, Ortmann Herbst, Angelus, Ferrum, Hermis, Stratec, Victor, Kisters, SMI, Keber oraz Sita. Linia została skonfigurowana dla puszek o pojemności 250 ml, 330 ml oraz 500 ml, gwarantując wysoką wydajność we współczesnych zakładach napojowych.

Dane techniczne i wydajnościowe

Prędkość produkcji: do 14 000 puszek/godz. (zależnie od formatu; zakres linii: 10 000–14 000 puszek/godz.)

Typy opakowań: puszki aluminiowe

Kompatybilne formaty: 0,25 l, 0,33 l, 0,5 l (dodatkowo 10,0 l według danych rozlewnicy)

Napełniarka 1: Ortmann Herbst 45/6, 1984; 330 ml przy 12 000 puszek/h; 10 000 ml przy 8 000 puszek/h; przegląd serwisowy 2012

Zakrywarka 1: Angelus, 1980

Napełniarka 2: Ortmann Herbst, 1980; 250 ml przy 14 000 puszek/h; modernizacja na Slim 250 ml w 2011 r.

Zakrywarka 2: Ferrum 706, 1982

Tunel pasteryzacyjny: Hermis, 2015

Kontrola poziomu napełnienia: Stratec, 2000

Drukarka do puszek: Victor, 2020

Pakowanie: maszyna pakująca Kisters, 1993; maszyna multipack SMI, 2004

Paletyzacja: paletyzer Keber, 1997; owijarka palet Sita, 2011

Depaletyzacja: depaletyzator puszek Frezart, 2009 (uruchomienie 2011)

Transportery: Zintegrowany system transporterów z dwoma stołami obrotowymi na puszki, 2011

Myjki do puszek: dwa urządzenia dostosowane do 250 ml, 330 ml, 500 ml, 2011

Media i procesy: kocioł Viessmann Vitomax 200 Hb (2008, rozruch 2015); sprężarka Kaeser z boosterem i dwa zbiorniki powietrza (2010, rozruch 2011); stacja CIP z trzema zbiornikami, 2011; mieszalnia syropu z chłodzeniem i mieszalnikiem Nagema, 2011

Magazynowanie: pięć zbiorników na gotowy napój po 100 hl, stalowych z powłoką spożywczą

Kdjdpfxjxx Rq Is Adrjw
Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania

Architektura linii umożliwia skoordynowaną pracę od depaletyzacji do paletyzacji, gwarantując stabilną wydajność na poziomie 10 000–14 000 puszek/h. Zintegrowane systemy inspekcji i nadruku zapewniają kontrolę jakości w trybie in-line oraz pełną identyfikowalność. Kluczowe sekcje linii – napełnianie, zamykanie, pasteryzacja, pakowanie i obsługa palet – zabezpieczone są blokadami bezpieczeństwa oraz osłonami. Elementy do zmiany formatu dostosowane są do trzech rozmiarów puszek, co pozwala na szybkie przezbrojenie przy zachowaniu wysokiej jakości produktu.

Integracja linii produkcyjnej

Kompletna linia została zaprojektowana do pracy w układzie inline, obejmując procesowanie, napełnianie i końcowe pakowanie w jednym przepływie technologicznym. System transporterów łączy wszystkie maszyny, w tym dwa stoły obrotowe na puszki służące do sortowania i akumulacji.

Ogłoszenie zostało przetłumaczone automatycznie. Błędy w tłumaczeniu są możliwe.