Używane Etapie Maurer na sprzedaż (838)

Stan: używany, Rok budowy: 2017, numer maszyny/pojazdu: 2FW10894, Canon IRAdv C3520 Oferujemy kopiarkę Canon IRAdv C3520 w bardzo dobrym stanie, zapewniającą wysoką jakość kopiowania, z niskim przebiegiem. Licznik: 75 000 kopii (w tym 23 000 czarno-białych i 52 000 kolorowych) Opcje: PCL / PS / Funkcja skanowania/ Media send / Moduł podawania papieru z 2 kasetami. Dane techniczne: Zasilanie: 220-240 V, 50-60 Hz CM SOLUTIONS jest obecnie jednym z wiodących francuskich i europejskich przedsiębiorstw w zakresie zakupu, sprzedaży oraz odnowy używanego sprzętu biurowego. Łącząc przejrzystość, doświadczenie i etykę na każdym etapie działalności, oferujemy naszym klientom wydajne produkty w konkurencyjnych cenach. Iijdpfx Amowhpquj Ueg Dlaczego klienci wybierają CM Solutions? - 30 lat doświadczenia międzynarodowego na ponad 50 rynkach - 20 marek urządzeń: Ricoh, Kyocera, Xerox, Toshiba, Canon, Konica Minolta… - Duży magazyn — 2000 kopiarek dostępnych od ręki - Zespół wykwalifikowanych techników Zapraszamy do kontaktu po więcej informacji.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2007, Funkcjonalność: w pełni sprawny, liczba poprzednich właścicieli: 1, Wyposażenie: Tabliczka znamionowa dostępna, DIMA Compact 100 – kompaktowa maszyna do gotowania, ugniatania i formowania serów typu Pasta-Filata Producent: DIMA Typ: Compact 100 Rok produkcji: 2007 Maszyna do rozdrabniania, gotowania, ugniatania i formowania Wydajność: ok. 100 kg/h mozzarelli W zestawie 2 komplety form Stan: bardzo dobry, mało używana DIMA Compact 100 to kompaktowa, działająca w trybie wsadowym maszyna do produkcji serów typu Pasta-Filata. Łączy w sobie kilka etapów procesu technologicznego w jednej linii, co czyni ją idealnym rozwiązaniem dla mniejszych zakładów produkcyjnych oraz do zastosowań pilotażowych i testowych. Maszyna odpowiada za rozdrabnianie skrzepu serowego, podgrzewanie, ugniatanie oraz formowanie sera. Dzięki integracji tych procesów w jednej, kompaktowej jednostce, produkcja sera odbywa się efektywnie, przy jednoczesnym zachowaniu rzemieślniczego charakteru wytwarzania. Dzięki oszczędzającej miejsce konstrukcji i łatwej obsłudze instalacja jest szczególnie polecana do: * małych i średnich serowarni * gospodarstw serowarskich * centrów badawczo-rozwojowych * uniwersytetów i instytucji szkoleniowych * zakładów gastronomicznych z własną produkcją serów W zależności od zastosowanej matrycy formującej można wytwarzać sery o różnych rozmiarach i kształtach. Maszyna jest elastyczna i pozwala na produkcję różnych rodzajów serów typu Pasta Filata. Nadaje się do produkcji: * mozzarelli * fior di latte * mozzarelli z mleka bawolego * sera do pizzy * provolone * scamorza * chechil * suluguni * ostiepok * parenica * oaxaca * oraz innych serów typu Pasta Filata Cechy: Ijdpfx Amjzidple Usig * Praca wsadowa * Łączy rozdrabnianie, gotowanie, ugniatanie i formowanie w jednej maszynie * Kompaktowa, oszczędzająca miejsce konstrukcja * Prosta i intuicyjna obsługa * Elastyczna produkcja dzięki wymiennym matrycom * Przystosowana do produkcji serów o różnych rozmiarach

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, masa całkowita: 500 kg, całkowita długość: 28 650 mm, całkowita szerokość: 16 500 mm, całkowita wysokość: 25 230 mm, napięcie wejściowe: 230 V, okres gwarancji: 24 miesiące, O tej maszynie: Do tej maszyny otrzymują Państwo 24 miesiące gwarancji. Na życzenie możemy również zaoferować odpowiednią rampę najazdową, fotokomórkę do wykrywania czarnej folii lub odpowiednią folię maszynową! O tym modelu: Nasz ProfilineLP to półautomatyczna owijarka stretch, która dzięki możliwości zapisania do 32 programów gwarantuje całkowicie powtarzalne wyniki i tym samym eliminuje „czynnik ludzki” w procesie pakowania. Kompaktowa jak owijarka paletowa z talerzem w kształcie podkowy i wytrzymała jak system zamknięty – tak najprościej podsumować zalety tej maszyny. Dzięki hamulcowi elektromagnetycznemu napięcie folii może być dokładnie regulowane na poszczególnych etapach programu (owijanie przy stopie, owijanie do góry, owijanie głowicy, owijanie w dół). W ramach programów można również ustawić prędkość przesuwu wózka na folię oraz prędkość obrotu talerza. Możliwe jest również zapisywanie liczby owinięć u góry i na dole palety, a także poziomu nakładania folii na końcu palety w każdym programie. Dzięki temu dla każdego typu ładunku można stworzyć indywidualny program, by zawsze osiągać idealne efekty owijania. Programy mogą być chronione hasłem, dzięki czemu operator ma dostęp tylko do zatwierdzonych ustawień. Maszyna waży 500 kg i jest przeznaczona do ładunków o wadze do 1200 kg. Profiline LP posiada standardowo talerz o średnicy 1650 mm i może owijać palety o wysokości do 2500 mm. Automatyczne rozpoznawanie palet (za pomocą fotokomórki) jest w maszynie standardem, podobnie jak możliwość regulacji owijania na górze i na dole palety. Ten model polecamy szczególnie, jeśli mają Państwo ograniczoną przestrzeń, a jednocześnie szukają profesjonalnej i solidnej owijarki do palet, która może być optymalnie dostosowana do Państwa potrzeb. Potrzebują Państwo wyższego masztu, systemu rozciągania folii lub automatycznego odcinania folii? Z tą maszyną praktycznie wszystko jest możliwe! Chętnie skonfigurujemy dla Państwa tę maszynę jako nowe urządzenie, z opcjami idealnie dopasowanymi do wymagań. O nas: Wierzymy, że biznes tworzą ludzie! Iiedpfx Aszr Hhpjm Uog Dostawca dostarcza zamówiony towar – partner może więcej: pomaga wybrać najlepsze rozwiązanie, wspiera w osiąganiu celów i pozostaje do dyspozycji również w przypadku problemów i wyzwań! To nasze przekonanie. Od ponad 40 lat, już w czwartym pokoleniu, jesteśmy partnerem firm z sektora MŚP w zakresie owijania i klejenia. Na życzenie z przyjemnością doradzimy, która owijarka palet z naszej oferty najlepiej odpowiada Państwa potrzebom!

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Rok budowy: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, napięcie wejściowe: 230 V, przebieg osi X: 2 500 mm, przesuw osi Y: 1 000 mm, przesuw osi Z: 65 mm, długość przedmiotu obrabianego (maks.): 2 500 mm, wysokość przedmiotu obrabianego (maks.): 65 mm, szerokość przedmiotu obrabianego (maks.): 1 000 mm, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Maszyna magazynowa – sprzedaż uzależniona od dostępności! Dotykowy, 3-osiowy stół pomiarowy do szybkiego i precyzyjnego pomiaru płaskich elementów. Zakres pomiarowy: X = 2500 mm / Y = 1000 mm / Z = 65 mm Obsługa | Sterowanie | System operacyjny: 15-calowy ekran dotykowy | Oprogramowanie HECHT DesQ II | Windows Zakres pomiarowy: X = 2500 mm / Y = 1000 mm / Z = 65 mm Dokładność: Absolutna dokładność X/Y +/- 0,10 mm Typowa dokładność powtarzalności X/Y +/- 0,02 mm Względna dokładność Z +/- 0,05 mm Typowa dokładność powtarzalności Z +/- 0,02 mm Rozdzielczość 0,01 mm Pomiar: ⦁ Długość, szerokość, grubość (względna) ⦁ Odległości X/Y ⦁ Kątowość ⦁ Równoległość ⦁ Położenie otworu X/Y ⦁ Średnica otworu ⦁ Głębokość otworu (względna) ⦁ Promienie / Średnice ⦁ Położenie rowka ⦁ Głębokość rowka (względna) ⦁ Położenie zagięcia ⦁ Głębokość zagięcia (względna) ⦁ Położenie X/Y/Z otworów poziomych ⦁ Głębokość otworów poziomych (względna) Program pomiarowy: Pomiar w 8 punktach dla elementów czworokątnych (np. prostokąt, równoległobok lub trapez). Przebieg: Mierzone są 8 punktów elementu (po dwa punkty na każdej prostej w rogach). Wynik: Wyświetlane są 2 x długość (górna, dolna), 2 x szerokość (prawa, lewa) i 4 x kąt. Protokół: Po wprowadzeniu wartości docelowych i tolerancji tworzone jest porównanie wartości docelowej z wartością rzeczywistą wraz z odchyleniami, które są wyświetlane w formie tabeli. Przechowywanie wyników pomiarów jako plik PDF (protokół) lub w bazie danych SQL do analiz statystycznych. Możliwość sprawdzania i dokumentowania stanu produkcji w procesie produkcyjnym, po cięciu, po obróbce krawędzi lub po wierceniu elementów, w zależności od etapu procesu. Iijdpfx Aszr Ud Ssm Ujg System próżniowy (zasada Venturiego) 6 ssaw zasilanych próżnią, zintegrowanych w polu pomiarowym, stabilizują element podczas procesu pomiaru. Dane techniczne: Wymiary (dł. x szer. x wys.): ok. 2950 mm x 1050 mm x 2090 mm Waga: ok. 450 kg Przyłącze elektryczne: 230 V Przyłącze powietrza sprężonego: 6 bar Zużycie powietrza: 90 l/min. Obsługa/sterowanie: 17-calowy ekran dotykowy Oprogramowanie HECHT DesQ II Windows 11

Stan: bardzo dobry (używany), Weber MCS 902, CCA | Linia plasterkująca - Krajalnica, Waga, Transporter Krajalnica Marka: Weber Typ: MCS 902 Numer: 1312 Zasilanie: 400 V / 50 Hz Moc: 10 kW Wymiary: 2900 mm x 1400 mm x 2380 mm Waga kontrolna: Rodzaj taśmy: Siatkowa z tworzywa sztucznego Szerokość taśmy: 360 mm Wymiary: 610 mm x 400 mm x 1020 mm Transporter odprowadzający Marka: Weber Typ: CCA Ijdpjy Hl Hvefx Am Ujig Numer: 1312 Zasilanie: 400 V / 50 Hz Moc: 7 kW Rodzaj taśmy: Siatkowa z tworzywa sztucznego Szerokość taśmy: 295 mm Wymiary: 5350 mm x 1800 mm x 1700 mm Przemysłowa linia plasterkująca Weber MCS 902 to wysokowydajny system przeznaczony do precyzyjnego krojenia wędlin, serów oraz produktów mięsnych. Slicer MCS 902 charakteryzuje się zaawansowaną technologią cięcia, która zapewnia powtarzalność grubości plastrów oraz minimalizację odpadów surowca. Zintegrowana waga kontrolna pozwala na bieżące monitorowanie masy porcji, co gwarantuje pełną kontrolę nad wydajnością procesu. System uzupełnia transporter odprowadzający typu CCA, wyposażony w higieniczną taśmę siatkową, która umożliwia płynne przekazywanie pokrojonego produktu do dalszych etapów pakowania lub obróbki.

Stan: używany, godziny pracy: 3 029 h, moc: 38 kW (51,67 KM), pierwsza rejestracja: 03/2016, kolor: biały, paliwo: diesel, klasa emisji: Euro 5, Wyposażenie: hydraulika, klimatyzacja, napęd na wszystkie koła, rejestracja samochodu, tempomat, NILFISK CITY RANGER 3500 Nośnik narzędzi Nowa wersja, prędkość 38 km/h, 2-biegowa skrzynia biegów dla lepszych osiągów jazdy City Ranger 3500, 38 kW 4-cylindrowy Perkins 404D 22 38 kW (51 KM) przy 3.000 obr./min. (Normy emisji 97/68/EC etap IIIA) Stały hydrostatyczny napęd 4x4 Zbiornik diesla 65 litrów Dopuszczalna masa całkowita 3.500 kg — w pełni dostosowany do chodników! Elementy z tworzywa lakierowane — biały RAL 9003 Kabina komfortowa z miejscem dla pasażera Klimatyzacja z systemem ogrzewania i wentylacji 2 x reflektory robocze z przodu Ijdpezd Alzefx Am Usig Regulacja prędkości jazdy poprzez pedał gazu Trójobwodowa instalacja hydrauliczna Przedni podpór z płytą szybkiej wymiany Mechaniczne odciążenie podnośnika System szybkiej wymiany Quick-Shift do zabudów letnich i zimowych Przygotowanie hydrauliki i elektryki pod wersje opcjonalne Zawory wysokociśnieniowe (360 bar) — tylko dla BB201D Opóźniacz hydrostatyczny z funkcją światła hamowania (presostat) 4 x uchwyty do mocowania ładunku Końcówka ssąca z szybkozłączem Z następującym wyposażeniem dodatkowym: Fotel zdrowotny König z 3-punktowym pasem bezpieczeństwa Podgrzewane lusterka wsteczne Zintegrowana kamera cofania z 7" kolorowym monitorem — noktowizja, kąt widzenia ok. 135° Kamera ssąca (tylko w połączeniu z kamerą cofania) Zbiornik z klapami do czyszczenia i wskaźnikiem poziomu wody Płyta odbojowa Tylny odbojnik Zespół zamiatający z dwoma ciągnionymi szczotkami czołowymi, 900 mm Szerokość zamiatania: 1.190 mm – 2.400 mm Hydrauliczna klapa do zgrubnych zanieczyszczeń Płynna regulacja obrotów szczotek 0–150 obr./min. Redukcja pyłu poprzez dysze natryskowe przy każdej szczotce talerzowej Automatyczna ochrona przy rozruchu (Do zamiatania i zbierania) Z hydrauliczną regulacją pochylenia prawej szczotki Zbiornik na zebrane odpady z dmuchawą ssącą Kolor: zbiornik w wyglądzie stali nierdzewnej Wysoki wysyp — 1.600 mm Zbiornik wody czystej 250 litrów Zbiornik wody recyklingowej 300 litrów Odpowiedni do zamiatarki i odkurzania trawy Wielofunkcyjne sito separatora do efektywnej separacji zanieczyszczeń i trawy 4 dysze natryskowe w systemie ssącym do redukcji emisji pyłu (fine dust) Szybka wymiana (Do zamiatania i zbierania) Płyta odbijająca w pojemniku na zanieczyszczenia Biegun do awaryjnego rozruchu/zewnętrzny rozruch Opony szerokie 275/60R15 107T zamiast opon standardowych Myjka wysokociśnieniowa z lancą Ręczny wąż ssący € 1.300,- plus VAT według obowiązujących stawek. Zmiany, błędy pisarskie, pomyłki i sprzedaż pośrednia zastrzeżone. Wszystkie informacje bez gwarancji. Sprzedaż odbywa się z wyłączeniem jakiejkolwiek gwarancji lub rękojmi.

Stan: dobry (używany), NATUS (Micromed) BrainQuick Mobilny System Video EEG – Wzmacniacz SD PLUS Research (48 kanałów) (używany) Ten wysokowydajny, 48-kanałowy system EEG łączy elastyczność, wysoką jakość sygnału oraz łatwość obsługi w kompaktowym, mobilnym rozwiązaniu. (Cena za sztukę) Główne cechy: - Wzmacniacz SD PLUS™ Research (48 kanałów) – obsługuje do 40 kanałów referencyjnych z wieloma wejściami pomocniczymi - Wyjątkowa integralność sygnału – akwizycja w wysokiej rozdzielczości z częstotliwością próbkowania do 16 kHz - Optymalizacja do wymagających środowisk – ocena techniczna, rozwój analiz sygnałów, środowiska szkoleniowe, odzysk części zamiennych i inne zastosowania niekliniczne - Intuicyjny interfejs – przyjazny układ z konfigurowalnymi paskami narzędziowymi dla trybów na żywo i przeglądu - Elastyczne opcje układu – możliwość przełączania między rodzajami badań i etapami procesu lub widokami centrycznymi - Zintegrowane zarządzanie danymi - Szybkie narzędzia edycyjne – umożliwiają błyskawiczne korekty bez opuszczania bieżącego ekranu Kupujący ponosi wyłączną odpowiedzialność za określenie prawnej dopuszczalności, statusu regulacyjnego, przydatności technicznej, wymagań instalacyjnych, wymagań serwisowych, wymagań dotyczących szkolenia użytkowników oraz zgodnego z prawem zamierzonego zastosowania w miejscu przeznaczenia przed zakupem i przed użyciem urządzenia. Iisdezhicnopfx Am Ujg Sprzedający nie gwarantuje, że to urządzenie spełnia wymagania Rozporządzenia (UE) 2017/745, nadaje się do użytku klinicznego lub jest dopuszczone do użytkowania klinicznego w jakimkolwiek kraju.

Rok budowy: 2007, stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Druk i lakierowanie • 5 zespołów do druku fleksograficznego • 1 dodatkowy zespół do lakierowania • System utwardzania UV • Możliwość lakierowania w linii • Nadaje się do produkcji wysokiej jakości etykiet i opakowań • Precyzyjne odwzorowanie drobnego tekstu, kodów kreskowych, rastrów i szczegółowych grafik Obsługa materiału w rolce • Odwijak • Nawijak • Automatyczny system prowadzenia wstęgi • System obróbki koroną • Stabilny i kontrolowany transport wstęgi przez cały proces produkcyjny Iodpjztqlzofx Am Usig Laminowanie i obróbka • Zespół do laminowania w linii • Nadaje się do produkcji etykiet laminowanych i wielowarstwowych • Sekcja laminująca może być używana niezależnie • Możliwość oddzielnej pracy w połączeniu z jednym zespołem drukującym • Maszyna może być również wykorzystywana jako dedykowana linia do obróbki i wykańczania Bigowanie i wykończenie • Półrotacyjny zespół do bigowania • Zespół do cięcia • Zespół do perforacji • Możliwość obróbki i wykańczania w linii • Elastyczna obróbka różnych formatów etykiet i długości powtórzeń Kontrola jakości • System inspekcji wizyjnej • Ciągłe monitorowanie jakości druku i prowadzenia materiału • Poprawiona kontrola produkcji • Redukcja odpadów produkcyjnych i wadliwych materiałów _____ DLACZEGO VIVA CODIMAG 340? • Wysokiej jakości druk fleksograficzny Proces druku fleksograficznego zapewnia ostre teksty, czyste linie, intensywne pokrycie kolorem i precyzyjne odwzorowanie drobnych szczegółów. Dzięki temu maszyna jest szczególnie odpowiednia do produkcji etykiet samoprzylepnych, etykiet farmaceutycznych, etykiet kosmetycznych, etykiet do żywności, aplikacji kodów kreskowych i innych wymagających produktów z wąskiej wstęgi. • Pięć zespołów drukujących plus lakierowanie Maszyna jest wyposażona w pięć zespołów do druku fleksograficznego i jeden oddzielny zespół do lakierowania. Ta konfiguracja umożliwia drukowanie etykiet wielokolorowych, a następnie ich ochronę lub poprawę wyglądu za pomocą lakieru w jednym, ciągłym procesie produkcyjnym. • Niezależna możliwość obróbki Jedną z najważniejszych zalet tej maszyny jest elastyczna konfiguracja sekcji do laminowania i obróbki. Sekcję tę można obsługiwać oddzielnie, w połączeniu z jednym zespołem drukującym, co pozwala na wykorzystanie maszyny jako dedykowanej linii do obróbki: • Laminowania • Lakierowania • Bigowania • Cięcia • Perforacji • Nawijania Zapewnia to dodatkowe możliwości produkcyjne, nawet gdy nie jest wymagana pełna sekcja drukująca. • Zespół do laminowania w linii Zintegrowany zespół do laminowania umożliwia produkcję etykiet laminowanych, wielowarstwowych lub wzmocnionych. Laminowanie zwiększa trwałość gotowej etykiety i może poprawić jej odporność na wilgoć, chemikalia, ścieranie i naprężenia mechaniczne. • Półrotacyjne bigowanie Półrotacyjny zespół do bigowania zapewnia elastyczność w przypadku różnych formatów etykiet i długości powtórzeń. Jest szczególnie odpowiedni do krótkich i średnich serii produkcyjnych, gdzie częste zmiany zadań i elastyczne przetwarzanie formatów są ważne. • Kompletna produkcja w linii Druk, lakierowanie, laminowanie, bigowanie, perforacja, cięcie i nawijanie mogą być wykonywane w jednej linii produkcyjnej. Zmniejsza to ilość operacji manualnych, minimalizuje pośrednie etapy produkcyjne i poprawia ogólną wydajność produkcji. • Technologia utwardzania UV System utwardzania UV umożliwia natychmiastowe utwardzanie farb i lakierów. Wspiera to wysokiej jakości produkcję, stabilne wyniki druku i bezpośrednie dalsze przetwarzanie wydru

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, rodzaj paliwa: elektryczny, Rok budowy: 2026, Nasz stacjonarny zakład kruszenia i przesiewania o wydajności 400 ton/godzinę składa się z wibracyjnego bunkra zasilającego o pojemności 40 m³, podajnika woblerowego, kruszarki szczękowej CLK-110, kruszarki udarowej, systemów tunelowych, taśm magazynowych i powrotnych, zasobników magazynowych, szafy sterowniczej i systemu automatyki. Produkty przenoszone do zasobnika są oddzielane od brudu i błota w pierwszym etapie dwustopniowego podajnika wobblerowego i omijane przez przenośnik taśmowy obejściowy W drugim etapie podajnika wobblerowego produkty, które nadają się do kruszarki szczękowej, są przesyłane do obszaru magazynowego za pomocą taśmy transferowej. Kruszarka szczękowa o maksymalnym posuwie 800 mm kruszy produkty i przesyła je do pierwszego przesiewacza wibracyjnego. Na pierwszym przesiewaczu wibracyjnym produkty są rozdzielane na frakcje o rozmiarach 0-40 mm, 40-90 mm i przesyłane do strefy magazynowej. Produkty o wielkości powyżej 90 mm są przenoszone do wtórnego urządzenia do kruszenia i przesiewania. Produkty przeniesione do systemu tunelowego są wysyłane do kruszarki udarowej 12-13 S. Produkty rozdrobnione w kruszarce udarowej są rozdzielane na różne rozmiary za pomocą przesiewacza wibracyjnego i wysyłane do magazynu. Ijdezvxlnspfx Am Uoig Produkty przechowywane w obszarze magazynowym są przenoszone do podajnika panwiowego, przechodząc przez system tunelowy w zależności od potrzeb. Podajnik wibracyjny przenosi produkty do zasobników magazynowych za pomocą przenośnika taśmowego Wszystkie urządzenia zakładu kruszenia i przesiewania są sterowane z 3 różnych paneli automatyki.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 377 kW (512,58 KM), rodzaj paliwa: elektryczny, Rok budowy: 2026, *Wszystkie nasze produkty są wykonane z najwyższą starannością i objęte roczną gwarancją! *Montaż oraz szkolenie operatora GRATIS Nowej generacji mobilne instalacje krusząco-przesiewająco-myjące serii FULLSTAR są w ostatnich latach najchętniej wybieranymi maszynami dzięki łatwemu i bezkosztowemu montażowi. Pierwszy etap kruszenia realizowany jest przez kruszarkę szczękową (Primary Jaw Crusher). W zależności od potrzeb klienta, możemy zaprojektować drugi etap kruszenia z wykorzystaniem wtórnej kruszarki udarowej (Secondary Impact Crusher) lub kruszarki stożkowej (Cone Crusher). Instalacja Fullstar-60 została po raz pierwszy na świecie zaprojektowana przez firmę Fabo i umożliwia jednoczesne kruszenie, przesiewanie oraz mycie piasku frakcji 0-5 mm na jednym podwoziu. Model FULLSTAR pracuje w zamkniętym układzie kruszenia i umożliwia uzyskanie do 4 różnych frakcji końcowych przy wydajności do 300 t/h. Oferujemy produkcję modeli Fullstar-90 i 110, które posiadają 3 funkcje dzięki 2 osiowym podwoziom z własnymi oponami. FABO FULLSTAR-90 to mobilna instalacja umożliwiająca jednoczesne kruszenie, mycie i przesiewanie. Ta instalacja jest wyjątkowo wydajna, ponieważ została zaprojektowana na jednym podwoziu, co ogranicza zarówno zapotrzebowanie na powierzchnię roboczą, jak i koszty eksploatacji. DANE TECHNICZNE: - Model: Fullstar-90 - Wydajność produkcyjna: 120-180 ton na godzinę - Kruszarka I stopnia: kruszarka szczękowa 900x650 mm - Kruszarka II stopnia: kruszarka udarowa Ø1250x1000 mm - Maksymalny rozmiar podawanego materiału: 600 mm - Wymiary i pokłady przesiewacza wibracyjnego: 1. Podwozie: 1700x4500 mm 2. Podwozie: 1550x4000 mm (Grizzly) - Wymiary myjki śrubowej: 600x5000 mm (podwójna spirala) - Całkowita moc silników: 377 kW - Generator (opcja): 450 kVA - Wymiary instalacji: 1. Podwozie: 18960 x 4070 x 4650 mm 2. Podwozie: 15500 x 4650 x 4400 mm Iiodpfozvfk Dox Am Ueg FULLSTAR-90 ZAWIERA: • Zasobnik (hopper) • Podajnik wibracyjny z separatorem grizzly (bypass) • Kruszarkę szczękową • Kruszarkę udarową • Przesiewacz wibracyjny o dużej amplitudzie • Myjkę śrubową do piasku (pojedyncza spirala) • Przenośniki taśmowe składane podawania, zwrotu, bypassu i odbioru materiału • Wysuwane hydraulicznie podpory • Mobilne podwozie z osiami i kołami • W pełni zautomatyzowany system sterowania • System odpylania • Platformy serwisowe ułatwiające obsługę i konserwację • Agregat prądotwórczy (opcjonalnie) PO WIĘCEJ INFORMACJI ZAPRASZAMY DO KONTAKTU TELEFONICZNEGO!

Stan: używany, Rok budowy: 2011, Funkcjonalność: w pełni sprawny, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, napięcie wejściowe: 380 V, moc: 9 kW (12,24 KM), Oferujemy na sprzedaż używaną linię do automatycznej produkcji i pakowania waty higienicznej w formie zygzakowatej, produkcji firmy LINKS S.r.l., wyprodukowaną we Włoszech w 2011 roku. Producent: LINKS S.r.l., Włochy Rok produkcji: 2011 Konfiguracja linii: Z/AP + ASA + L/CC Numery seryjne: 300–301 Linia została zaprojektowana do automatycznej produkcji, formowania w kształt zygzakowaty i pakowania chłonnej waty higienicznej do worków z polietylenu. Specyfikacja techniczna: Iiodozxnyyopfx Am Uog Wydajność: do 25 opakowań/min przy 100 g (ok. 1500 opakowań/godzinę) Moc elektryczna: 9 kW Zasilanie: 380 V / 50 Hz / 3-fazowe Tryb pracy: w pełni automatyczny cykl Liczba operatorów: 1 Formaty opakowań/produktów: 50 g, 100 g i 200 g Wyposażenie obejmuje zestawy komór do formowania/pakowania dla 50/100 g i 200 g W zestawie oryginalna dokumentacja techniczna Linia składa się z modułów Z/AP + ASA + L/CC, obejmujących etapy formowania w kształt zygzakowaty, transportu i prasowania oraz automatyczny proces pakowania. Nadaje się do produkcji chłonnej waty higienicznej, waty medycznej i kosmetycznej. Sprzęt jest sprzedawany jako używany. Dalsze informacje techniczne, zdjęcia i oryginalna dokumentacja są dostępne na życzenie. W celu uzyskania dodatkowych informacji, ustalenia terminu oględzin lub otrzymania dodatkowych zdjęć prosimy o kontakt.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, długość kontenera: 20 stopa, kolor: inny, masa całkowita: 1 400 kg, masa własna: 1 300 kg, szerokość przestrzeni ładunkowej: 2 438 mm, długość przestrzeni ładunkowej: 6 058 mm, wysokość przestrzeni ładunkowej: 285 mm, Wyposażenie: jednostka chłodnicza, Kontener biurowy / mieszkalny / socjalny Cena: 7800 EUR Opis: Firma OMEGA CONTAINERS działa na rynku od stycznia 2017 roku. Zajmujemy się kompleksową produkcją kontenerów biurowych, socjalnych, mieszkalnych oraz technicznych. Oferujemy profesjonalną obsługę od etapu projektowania, przez produkcję, aż po transport i montaż. Kontenery OMEGA powstają na bazie solidnej, stalowej ramy, dzięki czemu moduły mogą być wielokrotnie transportowane lub przenoszone dźwigiem bez ryzyka uszkodzenia. Specyficzne standardowe wymiary naszego kontenera: Długość: 6058 mm Szerokość: 2438 mm Wysokość zewnętrzna: 2850 mm Wysokość wewnętrzna: 2500 mm Produkujemy również kontenery na zamówienie, idealnie dostosowane do wymagań klienta. Konstrukcja stalowa Wykonana z otwartych profili stalowych o grubości 3 mm z wzmocnieniami blachy o grubości 5 mm. Powierzchnia pokryta jest podkładem epoksydowym i lakierem poliuretanowym. Kolorystyka według palety RAL. Dach: Konstrukcja stalowa, wypełniona płytami warstwowymi z 100-mm rdzeniem ze styropianu/PUR-piany. Izolacja dachu wykonana z blachy ocynkowanej grubości 1 mm na całej powierzchni. Ściany: Wykonane z płyt warstwowych z 100-mm rdzeniem z polistyrenu lub PUR-piany. Elewacja zewnętrzna: blacha w kolorach srebrnym, białym lub grafitowym. Wykończenie wewnętrzne: biała blacha. Podłoga: Wykonana z szczelnie spawanych profili stalowych. Izolacja podłogi: wełna prasowana 100 mm. Warstwa wykończeniowa: płyta OSB 25 mm. Wykończenie przemysłową wykładziną PCV o podwyższonej odporności na ścieranie + nakładka ochronna. Wyposażenie: -Drzwi rozwierane 900 mm x 2000 mm, kolor biały lub antracyt. -Okno uchylno-rozwierane 1200 mm x 1200 mm -Rolety zewnętrzne Instalacja elektryczna 1x tablica rozdzielcza – wyłącznik różnicowoprądowy + bezpieczniki 1x przyłącze elektryczne 32A 5P 1x gniazdo zewnętrzne 32A 5P 2x lampa LED (2x36W) 3x podwójne gniazdko 1x ogrzewacz elektryczny 2 kW Iedpoy Ti Hajfx Am Uoig Opcje dodatkowe: -Możliwość wyposażenia kontenera w toaletę, prysznic, umywalkę, wraz z instalacją wody, ogrzewaniem itp. -Montaż większej liczby okien w różnych rozmiarach. -Montaż drzwi szklanych. -Montaż rolet. -Instalacja klimatyzacji z funkcją ogrzewania. -Podział kontenera na pomieszczenia. -Łączenie kilku kontenerów w jeden obiekt. Posiadamy obsługę WhatsApp – w przypadku pytań zapraszamy do kontaktu z Omega Container! Serdecznie zapraszamy do kontaktu! Telefon komórkowy DE-

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2021, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita szerokość: 3 000 mm, całkowita długość: 16 000 mm, całkowita wysokość: 2 500 mm, moc: 20 kW (27,19 KM), masa całkowita: 21 000 kg, napięcie wejściowe: 380 V, Ta maszyna została zaprojektowana do produkcji papierowych toreb o kwadratowym dnie z płaskimi uchwytami ze sznurka, wykorzystując rolę papieru, rolę papierowej wkładki i płaski papierowy sznurek. Jest idealna do szybkiej produkcji papierowych toreb. Dzięki zautomatyzowanemu procesowi, obejmującemu takie etapy, jak wytwarzanie uchwytów, mocowanie uchwytów, formowanie tuby, cięcie tuby i formowanie dna, a także specjalnej funkcji zliczania toreb, znacznie zwiększa się wydajność pakowania gotowych papierowych toreb. Dzięki zaawansowanej technologii i wysokiej prędkości produkcji, maszyna ta pozwala na wytwarzanie wysokiej jakości papierowych toreb w wielu różnych wzorach, które są szczególnie odpowiednie dla przemysłu spożywczego i odzieżowego. Isdozt Rwdjpfx Am Usig

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2020, Kompletna linia do produkcji od formowania do mrożenia Stan doskonały Zwiększ wydajność swojej produkcji spożywczej dzięki naszej kompleksowej linii do burgerów, nuggetsów i kotletów! Od formowania po mrożenie IQF – linia obejmuje wszystkie etapy produkcji z wykorzystaniem najwyższej klasy urządzeń od ALCO, JBT i Schomaker. Iiodjtykvhepfx Am Ueg Zobacz naszą kompletną linię produkcyjną w akcji: Maszyna do formowania: ALCO / JBT AFM 400 PC Panierkarka: ALCO / JBT APN 400 Maszyna do zanurzania w cieście: ALCO / JBT ASC 400 Maszyna do klopsików: Schomaker-tec BRU 600-488 Transporter wahadłowy: Schomaker (przekład 400 na 600 mm) Frytownica: Schomaker System zarządzania olejem: Schomaker Piekarnik liniowy: Schomaker Transporter wahadłowy: Schomaker (przekład 600 mm na 400 mm) Najważniejsze cechy: Wysoka wydajność i precyzja Kompleksowe rozwiązanie od formowania do mrożenia Zaawansowana technologia zapewniająca najwyższą jakość produktu Zapraszamy do kontaktu po więcej informacji i zapytań:

Stan: używany, Oferujemy separator Inject Star P60 – przemysłową maszynę do zaawansowanego odzysku mięsa (AMR), przeznaczoną dla zakładów i fabryk przetwórstwa mięsa oraz drobiu, które chcą maksymalnie wykorzystać surowce i ograniczyć straty produkcyjne. Separator P60 działa na zasadzie hydraulicznej prasy z komorą zgniatającą, która oddziela mięso od kości i tkanek twardych, a następnie przeciska je przez perforowany filtr. Jak działa separator Inject Star P60? W specjalnym urządzeniu podającym kości są kierowane do komory prasującej i wstępnie zagęszczane. Następnie liniowy układ hydrauliczny oddziela mięso mechanicznie od kości i przepycha je przez perforowany filtr (standardowo 8 mm). Pozwala to uzyskać wysokiej jakości masę mięsną przy niskiej zawartości wapnia oraz minimalnym wzroście temperatury podczas procesu, co pozytywnie wpływa na jakość i funkcjonalność wyrobu końcowego. System AMR Inject Star umożliwia odzysk do ok. 35% mięsa z czerwonych kości, przy niskim zużyciu materiałów eksploatacyjnych i stosunkowo niskich kosztach eksploatacyjnych. Dane techniczne: Producent: Inject Star Model: P60 Zasilanie: 400 V, 3-fazowe, N Moc zainstalowana: 18 kW Wydajność: 900 kg/h Wydajność z rozdrabniaczem kości: 1500 kg/h Typ procesu: hydrauliczny system prasowania z perforowanym filtrem (8 mm, opcjonalnie 2 mm) Wymiary (dł. x szer. x wys.): 4900 x 1900 x 2900 mm Masa: ok. 4100 kg Zalety separatora Inject Star P60 • Wysoki odzysk mięsa z kości – do ok. 35% wysokiej jakości mięsa można odzyskać z czerwonych kości, co znacząco zwiększa opłacalność surowca. • Niska zawartość wapnia – produkt końcowy charakteryzuje się niską zawartością wapnia (< 1 000 mg/kg) dzięki precyzyjnej komorze prasującej i filtrom perforowanym. Iiodpfjycc H Rox Am Uog • Minimalny wzrost temperatury – proces separacji powoduje tylko nieznaczny wzrost temperatury mięsa, co korzystnie wpływa na barwę, strukturę i właściwości technologiczne. • Niskie koszty eksploatacji – konstrukcja o niskim zużyciu elementów i niewielkich wymaganiach konserwacyjnych obniża koszty eksploatacji i ryzyko kosztownych przestojów. • Możliwość rozbudowy linii – zgodnie z ofertą producenta, separator może współpracować z rozdrabniaczem kości jako etapem wstępnym, dodatkowymi separatorami tkanek miękkich oraz różnymi systemami załadunku.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2008, Precyzyjne krojenie i układanie mięsa, sera oraz produktów spożywczych Oferujemy krajalnicę KAUFLER KERSLICER KR 370-120, przemysłową maszynę z 2008 roku, przeznaczoną do precyzyjnego krojenia i układania produktów na linii produkcyjnej lub bezpośrednio do opakowań. Jest to rozwiązanie dla zakładów przetwórstwa spożywczego wymagających wysokiej powtarzalności cięcia, precyzyjnego układania oraz stabilnej pracy w środowisku przemysłowym. KERSLICER jest przystosowany zarówno do pracy w linii produkcyjnej (in-line), jak i poza nią (off-line), nadaje się do krojenia i układania mięsa, sera oraz warzyw. Maszyny umożliwiają pracę w różnych trybach układania, takich jak: układanie w stos, ukośnie (śledź) lub pojedynczo, oferując dużą elastyczność w dopasowaniu do specyfiki produktu oraz kolejnych etapów produkcji. Wysoka wydajność, brak konieczności zatrzymania pracy podczas doładowywania, możliwość pracy na wielu torach cięcia. KERSLICER działa w oparciu o taśmowy nóż/ostrze, wyposażony jest w wymienne rynny prowadzące, a grubość krojenia może być niezależnie regulowana na każdym torze w zakresie od 0 do 10 mm. Wydajność sięga 120 cykli/min, a liczba torów cięcia wynosi od 1 do 4. Krajalnica wyposażona jest również w system smarowania cięcia oparty na sprysku wodą/powietrzem lub powietrzem/olejem, co poprawia jakość procesu oraz minimalizuje problemy podczas obróbki wymagających produktów. Główne zalety krajalnicy KAUFLER KERSLICER KR 370-120: - precyzyjne krojenie i układanie produktów, - możliwość pracy zarówno w linii produkcyjnej, jak i poza nią, - przystosowana do mięsa, sera i warzyw, - regulacja grubości krojenia w zakresie 0–10 mm, - wysoka wydajność procesu, - wykonanie ze stali nierdzewnej 304, - system cięcia taśmowego gwarantujący precyzyjne rezultaty, - możliwość pracy w różnych konfiguracjach układania, - rozwiązanie dla nowoczesnych linii produkcji spożywczej. Dane techniczne: Producent: KAUFLER Iijdpfx Amsza Am Se Ujg Model: KERSLICER KR 370-120 Rok produkcji: 2008 Zasilanie: 400 V Ciśnienie robocze powietrza: 6 bar Wymiary maszyny: dł. 1350 mm x szer. 810 mm x wys. 1800 mm

Rok budowy: 2025, godziny pracy: 100 h, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, masa całkowita: 9 500 kg, całkowita długość: 6 050 mm, całkowita szerokość: 2 450 mm, całkowita wysokość: 2 700 mm, numer maszyny/pojazdu: B0403, EDDY CENTRIC łączy separator metali żelaznych i nieżelaznych, oferując wydajne i kompaktowe rozwiązanie do separacji metali ze strumienia materiału przy najwyższych wydajnościach. Połączenie solidnego i wydajnego separatora bębnowego do oddzielania metali żelaznych (gwoździe, śruby itd.) oraz centralnego separatora prądów wirowych do separacji metali nieżelaznych (aluminium, miedź, mosiądz, itd.) umożliwia w jednym etapie uzyskanie trzech frakcji handlowych. Iodozfy R Dopfx Am Ueig Ten moduł jest częścią naszej floty wynajmu.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, - System TFON do zaokrąglania krawędzi i oczyszczania powierzchni -Kompatybilność materiałowa: Stal miękka, aluminium i stal nierdzewna -Zakres grubości roboczej: Obsługuje materiały o grubości od 0 do 120 mm. -Zaokrąglanie krawędzi: Zapewnia zaokrąglanie krawędzi promieniem 2 mm dla gładkich i bezpiecznych krawędzi, polepszając zarówno wygląd, jak i funkcjonalność detalu. -Precyzyjna kontrola: Wyposażony w system automatyzacji Siemens zapewniający dokładną i powtarzalną kontrolę na każdym etapie procesu. Niezależne stacje robocze: Wielostanowiskowa budowa umożliwia realizację różnych operacji jednocześnie lub sekwencyjnie. Opcje stołu roboczego: Dostępne stoły robocze o szerokościach 650 mm, 1000 mm lub 1300 mm, dostosowane do określonych wymagań produkcyjnych. Rodzaje stołów: Elastyczne konfiguracje – stół magnetyczny, podciśnieniowy lub magnetyczno-podciśnieniowy pozwalają na pewne mocowanie różnorodnych materiałów i rozmiarów detali. Technologia plazmowa i tlenowa: Zaawansowana technologia plazmy i tlenu skutecznie usuwa duże graty i zgorzeliny po cięciu, zapewniając czyste i gładkie powierzchnie. Oczyszczanie powierzchni: Skutecznie usuwa zanieczyszczenia powierzchniowe – rdzę, tlenki, zgorzelinę – doskonale przygotowując części do dalszej obróbki. Zaokrąglanie krawędzi pod powłoki: Przygotowuje elementy perfekcyjnie do malowania lub nakładania powłok, zapewniając równomierną, wolną od wad powierzchnię. Zastosowania przemysłowe: Idealny dla centrów serwisowych stali, energetyki, górnictwa, budownictwa i branży motoryzacyjnej – oferuje rozwiązania dostosowane do ciężkich zastosowań. Jednolite efekty: Sześć szczotek lamelowych pracuje synchronicznie, zapewniając identyczny promień krawędzi na każdym detalu. Pneumatyczny system oscylacyjny: Wydłuża żywotność taśm ściernych, minimalizując ich zużycie i gwarantując stałą efektywność w długim okresie użytkowania. Iedpfxehq A T Us Am Uoig

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, -System TFON do precyzyjnego zaokrąglania krawędzi i wykańczania powierzchni. -Zaprojektowany z myślą o najwyższej jakości wykończenia powierzchni oraz zaokrąglania krawędzi w szerokim spektrum materiałów i branż, system TFON łączy zaawansowaną automatykę z uniwersalnymi konfiguracjami, pozwalając precyzyjnie dopasować maszynę do indywidualnych potrzeb produkcyjnych. -Kompatybilność materiałowa: Przystosowany do obróbki aluminium, stali nierdzewnej i czarnej. -Szeroki zakres grubości: Efektywna obróbka materiałów o grubości od 0 do 120 mm. -Doskonałość wykończenia: Inżynieryjnie zaprojektowany dla uzyskania wysokiej jakości powierzchni, poprawiającej estetykę i funkcjonalność detali. Wszechstronność zastosowań przemysłowych: Idealny dla branży urządzeń medycznych, gastronomicznej, motoryzacyjnej oraz produkcji metalowych akcesoriów. Precyzyjne zaokrąglanie krawędzi: Umożliwia dokładne zaokrąglanie R2, co poprawia bezpieczeństwo oraz wygląd końcowy produktów. Zaawansowana automatyzacja: Zintegrowany system sterowania Siemens gwarantuje najwyższą precyzję oraz niezawodność pracy. Niezależne stacje obróbcze: Umożliwiają elastyczną, wydajną i wieloetapową obróbkę dopasowaną do skomplikowanych procesów produkcyjnych. Różne szerokości stołu roboczego: Dostępne opcje 650 mm, 1000 mm lub 1300 mm – dla zróżnicowanych potrzeb produkcyjnych. Isdehq A Txepfx Am Ueig Możliwość konfiguracji przenośnika: Do wyboru transportery próżniowe, półmagnetyczne lub półpróżniowe, zapewniające bezpieczną manipulację detalami. Czyszczenie powierzchni: Efektywne usuwanie rdzy, tlenków oraz zanieczyszczeń powierzchniowych, przygotowując elementy do kolejnych etapów produkcji. Wyższe bezpieczeństwo operatora: Stacja do zaokrąglania krawędzi minimalizuje ryzyko skaleczeń i urazów od ostrych krawędzi. Wysokowydajne wykończenie: Wyposażony w technologię ścierną Scotch – zapewnia równą, gładką powierzchnię. Wydłużona żywotność materiałów ściernych: Pneumatyczny system oscylacyjny maksymalizuje trwałość taśm ściernych i materiału Scotch, ograniczając przestoje maszyny. Stała jakość zaokrąglenia: Sześć szczotek lamelowych zapewnia powtarzalny promień krawędzi na każdym detalu. Inżynieria dla wydajności. Projekt z myślą o bezpieczeństwie. Uniwersalność przemysłowa. TFON – Perfekcja powierzchni za każdym razem.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2001, Kompletna jednostka montowana na ramie typu skid, zawierająca: 1) Wózek podawczy z dwiema śrubami ze stali nierdzewnej podającymi produkt do obrotowej pompy tłokowej (Positive Rotary Piston Pump) do składników takich jak: starty ser, masło, tłuszcz roślinny, sole itp., zimna, wstępnie wymieszana masa. 2) System wtrysku pary do podgrzewania do 80°C z pompą na wylocie. 3) Drugie podgrzewanie: 95/140°C – moduł ultra wysokiej temperatury, może być pomijany poprzez przełączenie dwóch paneli swingbend. 4) Rura utrzymująca temperaturę. 5) Zawór rozdzielający przepływ (produkt nie przejdzie, jeśli nie zostanie osiągnięta wymagana temperatura). 6) Moduł śmietankowania błyskawicznego – zbiornik 44 l, połączony z chłodnicą, umożliwiający szybkie chłodzenie i śmietankowanie w jednym etapie. 7) System pomiaru lepkości z pompą i czujnikiem do kontroli lepkości. 8) Pompa CIP odśrodkowa. 9) Montaż na ramie skid ze wszystkimi wymaganymi połączeniami rurowymi, czujnikami i zaworami. 10) Sterowanie Siemens S5 oraz panel operatorski. System UHT to kompaktowa, modułowa linia procesowa montowana na ramie skid, zaprojektowana szczególnie dla laboratoryjnej lub małoseryjnej produkcji przemysłowej. Iiedpfx Amozdrufe Ujg

Stan: dobry (używany), Płonący urządzenie tnące z gramofonu Idealna do zgrzewania etapów spalania Średnica stołu obrotowego 285 mm Maksymalna średnica Płonący 600 mm Iodpfx Ajd Dti Ism Ujig GES. Wysokość 1150 mm Szerokość 900 mm Głębokości 500 mm

Stan: używany, Linia Pastochef Zasilanie elektryczne Zasilanie 400 V / 50 Hz / 3 fazy Moc znamionowa 2 kW Bezpiecznik 10 A Krem Excellent: 6–15 kg na cykl Bawarski krem: 7–17 kg na cykl Dżem owocowy: 6–12 kg na cykl Temperowanie czekolady: 5–15 kg na cykl Krem ganache: 3–15 kg na cykl Ciasto parzone: 6–15 kg na cykl 46 programów dedykowanych i 5 programów własnych Naczynie do podgrzewania w kąpieli wodnej z funkcją ogrzewania i chłodzenia Regulowana prędkość za pomocą inwertera Wyświetlacz wskazujący etapy i temperatury Wyjmowane mieszadło i skrobaki Podwójna pokrywa z dużą komorą wsadową Kran z 3 pozycjami i podwójnym zabezpieczeniem Półka ze stali nierdzewnej z 4 pozycjami Zarządzanie przerwami w dostawie energii elektrycznej i wody Zaokrąglone krawędzie dla bezpieczeństwa Czyszczenie poprzez podgrzewanie cylindra Program suszenia po umyciu Wymiary 450 × 614 × 1110 mm Waga netto 150 kg Skraplacz powietrzny dostępny za dodatkową opłatą Uniwersalny gar do gotowania Pastochef 18 RTL-I – do 17 kg na cykl Isdezx Un Ropfx Am Uoig Ogólna charakterystyka Pastochef 18 RTL-I to uniwersalny, profesjonalny gar do gotowania, zaprojektowany do automatyzacji wielu procesów w cukiernictwie, produkcji czekolady, lodów i gastronomii. Łączy w sobie funkcje gotowania, chłodzenia, mieszania, pasteryzacji i konserwacji, w zależności od wybranego programu. Każdy cykl prowadzi operatora przez poszczególne etapy, wyświetlając temperatury i wskazówki dotyczące stopniowego dodawania składników. Jego pojemność zależy bezpośrednio od przepisu, np. od 6 do 15 kg kremu Excellent i do 17 kg bawarskiego kremu na cykl. Dlaczego ten model się wyróżnia Pastochef 18 RTL-I wykorzystuje system podgrzewania i chłodzenia w kąpieli wodnej, opracowany w celu ograniczenia osadzania się zanieczyszczeń na powierzchniach cylindra i zapewnienia stałej wymiany ciepła. Inwerter umożliwia dostosowanie prędkości mieszania do przygotowywanego produktu. Skrobaki i wyjmowane mieszadło generują spiralny ruch w pionie i poziomie, co sprzyja pełnemu mieszaniu podczas pracy. Urządzenie posiada 18 programów cukierniczych, 9 programów czekoladowych, 8 programów specjalnych, 7 programów gastronomicznych, 4 programy lodziarskie i 5 programów własnych, umożliwiających zapisywanie indywidualnych cykli.

Stan: używany, Rok budowy: 1967, x-travel:1100 mm Iedpfx Amecxxyzs Usig y-travel:700 mm z-travel:500 mm wrzeciono dystansowe /tablica:9-509 mm głowica wrzeciona - obracana:360° stożek wrzeciona::SK 40 zakres prędkości obrotowej wrzeciona:30 - 2066 U/min stopnie prędkości obrotowej:27 prędkości posuwu:1,6 - 820 mm/min etapy karmienia:27 powierzchnia:1435 x 460 mm szybkie przemieszczenie osi X i Y:2,8 m/min szybki przesuw w osi Z:1,4 m/min całkowite zapotrzebowanie na moc:10 PS(HP) masa maszyny ok. 3,1 t wymiary maszyny ca.:2,36 x 1,65 x 1,45 m (b x wys. x t)

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1995, Dostępna jest samodzielnie zbudowana, wieloetapowa linia do produkcji dwu- lub wielowarstwowych włóknin technicznych z włókien sztucznych lub naturalnych, przystosowana do materiałów sypkich, takich jak zioła czy nasiona. Zakres masy materiału: ok. 100g/m²-1000g/m². Producent maszyn igłujących: Dilo. Maks. szerokość roli: 2100 mm. Maks. prędkość produkcyjna: 200 m/h. Wydajność igieł: ok. 1200 uderzeń/min. Silnik główny: 45kW Siemens. Wymiary całkowite linii (dł/szer/wys): ok. 10m/4,5m/4,5m. Etapy procesu: wprowadzanie włókniny, wprowadzanie włókniny nośnej, podawanie materiału (np. zioła), dozowanie materiału, rozprowadzanie materiału, nakładanie warstwy wierzchniej, igłowanie, cięcie/przycinanie, nawijanie/rolowanie, odpylanie. Dokumentacja dostępna. Możliwość oględzin na miejscu. Linia jest kompletna, z akcesoriami, urządzeniami peryferyjnymi oraz małą maszyną igłującą do prób. Iedpfeyt N Dqjx Am Ueig

Rok budowy: 2009, stan: gotowy do pracy (używany), Dostępna kompletna instalacja pasteryzacyjna z płytowym wymiennikiem ciepła Alfa Laval, składająca się z czterech sekcji. Produkt: mleko pełne 13%, wydajność: 25 000 kg/h, łączna moc: ok. 2000 kW, pojemność: 588 l, maks. ciśnienie: 10 bar, maks. temperatura: 120°C, ciśnienie próbne: 14,3 bar, liczba płyt: 338, możliwość rozbudowy o 82 płyty, powierzchnia wymiany ciepła: 210 m², grubość płyt: 0,6 mm, system uszczelnienia: Clip-On, materiał uszczelnienia: NBRFF, całkowita strata ciśnienia po stronie produktu: 422 kPa, etapy wymiany ciepła: regeneracja/podgrzewanie/stadium pośrednie/chłodzenie, długość pakietu płyt: 1856 mm, długość belki nośnej: 3600 mm, długość śruby napinającej: 3560 mm. Wymiary całkowite X/Y/Z: ok. 3850 mm/850 mm/2200 mm, masa: ok. 2850 kg. Dostępna dokumentacja. Możliwość obejrzenia na miejscu. Isdpfx Amoyvuuue Ujig