Używane Etapie Maurer na sprzedaż (264)

Stan: nowe, Rok produkcji: 2025, Nasze Centrum Obróbcze CNC MILL850 to owoc długoletniego doświadczenia i inżynieryjnej precyzji. Zaprojektowane z wykorzystaniem sprawdzonych komponentów, te maszyny gwarantują niezawodność i długotrwałą wydajność. Masywny korpus zapewnia stabilność, umożliwiając wydajną i precyzyjną obróbkę na każdym etapie produkcji. Hermetyczna komora nie tylko zabezpiecza przed ewentualnymi zagrożeniami, ale także utrzymuje czystość na miejscu pracy. Stół o powierzchni hartowanej, wolny od obciążenia mechanicznych elementów konstrukcji, gwarantuje bezpieczne i efektywne przyjmowanie obrabianych elementów. . Wybierz Centrum Obróbcze CNC MILL850 - idealne połączenie solidności, precyzji i innowacyjnych rozwiązań. Opis Prowadnice liniowe Lhjdpfxsrh Ewke Ab Njn Najwyższej jakości prowadnice dla wszystkich osi Masywny korpus maszyny Dobra dostępność stołu roboczego Hermetyczna komora robocza zapewniająca bezpieczeństwo pracy Sterowanie CNC (SIEMENS SINUMERIK 808D) Parametry techniczne Stożek wrzeciona BT40 Wymiary stołu 1000 x 500 mm Odległość końcówki wrzeciona od powierzchni stołu 620 mm Odległość osi wrzeciona do kolumny 530 mm Przejazd stołu 800 x 500 mm Zakres ruchu osi Z 500 mm Zakres obrotowy wrzeciona do 10 000 obr./min Liczba / szerokość / rozstaw rowków teowych 4 / 18 mm / 120 mm Posuw roboczy 2000 mm/min Szybki posuw X,Y,Z 15 m/min Liczba narzędzi w magazynie 24 Moc (moment) napędów posuwu 1,75 / 1,75 / 3,5 kW Dokładność pozycjonowania 0,005 mm Moc silnika wrzeciona 5,5 kW Zasilanie, moc całkowita 400V / 18 kW Max. obciążenie stołu 500 kg Waga 5000 kg Wymiary (D x S x W) 2800 x 2300 x 2700 mm

Stan: używany, godziny pracy: 46 138 h, Używana linia rozlewnicza Tetra Pak do mleka UHT 7500 bph, zaprojektowana specjalnie do aseptycznego przetwarzania i pakowania mleka UHT w kartony Slim 200 ml. Ta przemysłowa linia rozlewnicza składa się z oryginalnych maszyn Tetra Pak, w tym aseptycznej nalewarki Tetra Pak TBA/19-10V, zintegrowanej z automatycznym systemem transporterów Tetra Pak wyposażonym w strefę akumulacji Easy Ride, automatyczny aplikator słomek (TSA 21) oraz pakowarkę wtórną (CBP 70). Każdy moduł został zaprojektowany z myślą o pracy ciągłej oraz pełnej integracji, gwarantując bezpieczeństwo produktu, wysoką efektywność operacyjną i zgodność z międzynarodowymi normami w zakresie produktów mleczarskich o wydłużonej trwałości. Cała linia przeznaczona jest do aseptycznego procesowania – zarządza formowaniem, napełnianiem, zamykaniem, aplikacją akcesoriów oraz pakowaniem wtórnym mleka UHT w pełni zautomatyzowanej sekwencji. Proces gwarantuje najwyższy poziom higieny produktu, integralność opakowania i wydajność linii, odpowiadając na potrzeby przemysłowych operacji o dużej skali. Ljdpfxsw Hb Ipe Ab Nehn Sekcja napełniania aseptycznego i transport produktu Sercem linii jest maszyna Tetra Pak Tetra Brik Aseptic TBA/19 – 10V, przeznaczona do produkcji kartonów Slim 200 ml. Konfiguracja aseptyczna obejmuje proces sterylizacji materiału opakowaniowego za pomocą kąpieli w nadtlenku wodoru (H₂O₂), a następnie suszenie sterylnym powietrzem. Pozwala to wyeliminować wszelkie mikroorganizmy z powierzchni wewnętrznych kartonu przed napełnieniem. Napełnianie odbywa się w kontrolowanej, sterylnej komorze utrzymującej nadciśnienie względem otoczenia, co gwarantuje bezpieczeństwo mikrobiologiczne mleka UHT podczas pakowania. System dozujący wykorzystuje wysokoprecyzyjną głowicę dozującą z elektroniczną kontrolą przepływu i poziomu, zapewniając powtarzalność i precyzyjne napełnienie każdego opakowania. Zgrzewanie kartonu (zarówno wzdłużne, jak i górne) realizowane jest zgrzewaniem termicznym, co gwarantuje szczelność zamknięcia i integralność opakowania. Wszystkimi głównymi operacjami mechanicznymi steruje zintegrowany system automatyki, stale kontrolujący temperaturę, ciśnienie oraz czasy ekspozycji dla każdego krytycznego etapu cyklu. Automatyzacja, kontrola jakości i obsługa końca linii Używana linia rozlewnicza Tetra Pak do mleka UHT 7500 bph jest w pełni zautomatyzowana za pomocą centralnego panelu sterowania, z możliwością bieżącego monitoringu wszystkich parametrów roboczych urządzenia rozlewającego i maszyn towarzyszących. Każda sekcja wyposażona jest w czujniki, fotokomórki, zabezpieczenia oraz panele operatorskie do diagnostyki procesowej i precyzyjnej regulacji pracy. Komunikacja między maszynami odbywa się poprzez standaryzowaną magistralę przemysłową oraz twarde połączenia, co gwarantuje zsynchronizowaną pracę podczas zmian formatów czy cykli uruchamiania/zatrzymywania. Transport opakowań realizowany jest przez system Tetra Pak Package Conveyor 21 zintegrowany z sekcją akumulacji Easy Ride. Zapewnia on płynny transport i ciągłe ustawienie kartonów na każdym etapie, a strefa buforowa na ok. 3 minuty niweluje efekty krótkotrwałych zatrzymań w dalszych sekcjach i zapobiega przewróceniu kartonów.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok produkcji: 2009, ładowność: 130 kg, zasięg ramienia: 3 200 mm, model sterownika: IRC5, Seria IRB 6640 to najnowsza generacja robotów przemysłowych ABB Robotics o wysokim udźwigu i wydajności. Bazując na znanej serii IRB 6600, z elastycznym układem odchylenia do tyłu, bardzo wysokim momentem obrotowym nadgarstka, przyjazną serwisowo modułową konstrukcją oraz niezawodnością charakterystyczną dla robotów ABB, rodzina robotów IRB 6640 idzie jeszcze dalej. Skupiono się tu na wysokiej wydajności produkcji, kompaktowej budowie, niskiej masie własnej, łatwej obsłudze serwisowej oraz niskich kosztach utrzymania. IRB 6640 idealnie sprawdza się w aplikacjach procesowych, niezależnie od branży. Typowe zastosowania to m.in. zgrzewanie punktowe, obsługa materiałów oraz obsługa maszyn. Specyfikacja Udźwig: 130 kg Zasięg ramienia: 3200 mm Ljdswran Espfx Ab Nshn Typ modelu: IRB6640 Sterownik: IRC5 Rok produkcji: 2009 Przepracowane godziny: 35 180 Stan: SPRAWDZONY, ODNOWIONY (LAKIEROWANY), WYMIENIONA BATERIA W zestawie: Manipulator + Szafa sterownicza IRC5 + Wszystkie komplety okablowania + Przenośny panel operatorski (Teach Pendant) Posiadamy dedykowany zespół odpowiadający za te roboty. Jeśli podzielisz się szczegółami projektu, możemy zaproponować najodpowiedniejszego robota oraz wesprzeć Cię na każdym etapie realizacji. Dysponujemy dużym wyborem robotów na stanie magazynowym, a przy zakupach hurtowych oferujemy atrakcyjne rabaty. Ten sam model dostępny jest z różnych lat produkcji; przy zakupie większej ilości zapewniamy specjalne wyceny. Jako PLC Merkezi EOOD mamy w magazynie ponad 300 robotów i specjalizujemy się w markach KUKA, ABB, FANUC i Motoman.

Stan: nowe, moc: 353 kW (479,95 KM), masa całkowita: 50 000 kg, rodzaj paliwa: diesel, kolor: biały, konfiguracja osi: 8x4, maksymalna waga ładunku: 38 140 kg, masa własna: 11 860 kg, rozmiar opony: 385 / 65 R 22,5, rozstaw osi: 5 300 mm, hamulce: retarder, kabin kierowcy: kabina sypialna, typ przekładni: automatyczny, klasa emisji: Euro 4, zawieszenie: stal, liczba miejsc: 2, Wyposażenie: ABS, blokada mechanizmu różnicowego, kabina, klimatyzacja, kontrola trakcji, niski poziom hałasu, ogrzewanie postojowe, tempomat, Lokalizacja pojazdu: Bovenden, Lg. Haus, 1x fotel pneumatyczny, 1x leżanka, lusterka elektryczne, lusterka podgrzewane, elektryczna szyba lewa, elektryczna szyba prawa, klimatyzacja, radio CD, tempomat, przygotowanie pod telefon, ogrzewanie postojowe, klakson pneumatyczny, ABS (system zapobiegający blokowaniu kół), ASR (system kontroli poślizgu napędu), retardator, przystawka odbioru mocy, automatyczna skrzynia biegów, blokada mechanizmu różnicowego, resory piórowe, niska emisja hałasu G1, ostatnia oś wymuszenie skrętności, zielona plakietka ekologiczna. Rozstaw osi: 5300 mm, zabudowa: 50 000 kg z przednimi osiami 9,5 t, ostatnia oś 9 t, RAS – oś skrętna pneumatycznie dołożona przez firmę Maurer, cena nowej osi z przebudową 42 250 EUR! Rozstaw osi: 1.792 + 3.504 + 1.400 mm, ZF Intarder, skrzynia biegów Eurotronic ZF, przystawka odbioru mocy 3-krotny, wielofunkcyjna kierownica, instalacja pod cysternę wg ADR, przystawka odbioru mocy 122JN, pojazd fabrycznie nowy z rejestracją dzienną 05.04.2011! Na życzenie i za dopłatą możliwość montażu żurawia! Lhsdpfx Abjvhhbme Nen Długość ramy 8,90 m, długość całkowita pojazdu 10,90 m! Wyposażenie dodatkowe podane bez gwarancji. Zastrzegamy sobie prawo do zmian, sprzedaży pośredniej oraz pomyłek!

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok produkcji: 2014, godziny pracy: 1 147 h, ładowność: 230 kg, wysokość podnoszenia: 20 300 mm, rodzaj paliwa: elektryczny, kolor: niebieski,

Rok produkcji: 2025, Stan: nowe, Maszyna napełniająco-zamykająca o pracy poziomej i przerywanej, sterowana przekładnią, służąca do napełniania i dalszej obróbki gotowych płaskich toreb lub opakowań typu doypack z zamknięciem strunowym. Szczególnie nadaje się do dużych, gotowych toreb. Możliwa integracja różnych systemów napełniania (dozowanie ślimakowe, wagowe, dozowanie objętościowe, dozowanie cieczy, past i innych). Na każdym etapie produkcji przetwarzana jest jedna torba. W standardzie dostarczana jest 1 jednostka dozująca i odpowiednio zainstalowany 1 lejek napełniający. Możliwe jest wyposażenie maszyny w dodatkową jednostkę dozującą i drugi lej zasypowy, dzięki czemu można przetwarzać dwa różne materiały lub podzielić proces napełniania, co może zwiększyć prędkość produkcji (istotne na przykład dla produktów lepkich). Główne komponenty: PLC, monitor operatora z ekranem dotykowym (menu dostępne w różnych językach, np. angielskim, niemieckim itp.), regulacja temperatury. - Specyfikacja: Rozmiary torby (min.-maks.): Dł. (120-320) x szer. (100-240) mm; maksymalna pojemność napełniania: 2000ml; Maksymalna liczba cykli maszyny na biegu jałowym: 50 cykli/minutę; 5,5 kW; 27m³/godz.; Wymiary maszyny (dł.)3600x(szer.)1100x(wys.)1500mm; Waga: 1800 kg. Wszystkie części mające kontakt z produktem wykonane są ze stali nierdzewnej (SS304). Jednostki dozujące i/lub inne dodatkowe moduły montażowe (np. przenośnik taśmowy wyjściowy lub podobny) pokazane na zdjęciu maszyny są opcjami dodatkowymi dla tego stanowiska i służą wyłącznie celom poglądowym. Maszyna nadaje się do obróbki szerokiej gamy folii kompozytowych. Z przyjemnością sprawdzimy i potwierdzimy kompatybilność na podstawie próbki. Maszyna/system jest również dostępna w innych wersjach, dostosowanych do innych rozmiarów opakowań i prędkości pakowania. Prosimy pamiętać, że nasze nowe ceny są często niższe od zwykle stosowanych cen. Po prostu zapytaj i powiedz nam, jakie zadanie związane z pakowaniem masz do wykonania. - Zazwyczaj w magazynie dostępnych jest od ręki 30-50 różnych nowych maszyn. Ponadto oferujemy bardzo krótkie terminy realizacji zamówień, wynoszące około 3 tygodni w przypadku maszyn wyprodukowanych według specyfikacji klienta. - Wszystkie maszyny dostępne są z pełną gwarancją. Ledov Nlpwepfx Ab Nehn

Stan: używany, Używana kompletna linia rozlewnicza PET do wody – CSD – 18000 bph stanowi wysoce wydajne rozwiązanie przemysłowe do rozlewania i pakowania wody niegazowanej, wody gazowanej oraz napojów bezalkoholowych w butelki PET. System jest zaprojektowany na nominalną wydajność 18 000 butelek na godzinę przy formacie 2 litry, zapewniając wysoką elastyczność operacyjną także dla innych rozmiarów butelek przy użyciu opcjonalnych zestawów do przezbrojenia formatu. Cały cykl produkcyjny Używanej kompletnej linii rozlewniczej PET do wody – CSD – 18000 bph rozpoczyna się na stanowisku podawania preform, gdzie automatyczny system składający się z podajnika typu hopper, przewracarki i podajnika preform zarządza akumulacją oraz efektywnym przekazywaniem preform do wydmuchiwarki. Moduł wydmuchujący, wyposażony w czternaście gniazd formujących, wykorzystuje podgrzewanie oraz wysokociśnieniowe wydmuchiwanie, co zapewnia maksymalną jednorodność wymiarową i mechaniczną butelek oraz optymalizuje zdolność produkcyjną linii. Transport świeżo wydmuchanych butelek do kolejnych etapów odbywa się za pomocą stalowych transporterów powietrznych, które gwarantują delikatne i uporządkowane przemieszczanie bez ryzyka deformacji, umożliwiając płynną integrację sekcji wydmuchu i napełniania w Używanej kompletnej linii rozlewniczej PET do wody – CSD – 18000 bph. Wymiary transporterów, regulacja prędkości i scentralizowana automatyka zostały zaprojektowane tak, aby wspierać nieprzerwaną produktywność wymaganą przez przemysł napojowy. Serce linii: nalewanie, zakręcanie, inspekcja i kodowanie Linia wyposażona jest w system premiksu do przygotowania napojów gazowanych (CSD) i wody gazowanej, obejmujący etapy mieszania oraz karbonizacji. Przystosowana jest do integracji systemu zarządzania CO₂ i zapewnienia stabilności produkcji. Funkcjonalnym rdzeniem Używanej kompletnej linii rozlewniczej PET do wody – CSD – 18000 bph jest monoblok izobaryczny do nalewania, połączony ze stacją płukania do higienizacji butelek na wejściu. Technologia izobaryczna umożliwia obróbkę zarówno produktów niegazowanych, jak i gazowanych, zapewniając precyzję dozowania oraz wszechstronność operacyjną. Obecność systemu dozowania azotu za fazą nalewania optymalizuje trwałość i jakość produktu, ograniczając zawartość tlenu i zapewniając stabilność produkcji wody gazowanej i napojów CSD. Lodpfx Abew D E Ubo Njhn Etap zakręcania realizowany jest przez zakręcarkę obrotową zasilaną automatycznym podajnikiem nakrętek, ze zintegrowanymi systemami weryfikacji prawidłowego nałożenia i obecności nakrętki. Wysoką niezawodność systemu gwarantuje synchronizacja mechaniczna między etapami, minimalizująca ryzyko błędów nawet przy dużych prędkościach. Bezpieczeństwo żywności wspierają dedykowane rozwiązania techniczne dbające o ochronę produktu na każdym etapie procesu. Kontrola jakości wzdłuż Używanej kompletnej linii rozlewniczej PET do wody – CSD – 18000 bph realizowana jest przez wielopoziomowe systemy wizyjne i elektroniczne kontrole.

Stan: nowe, moc: 353 kW (479,95 KM), masa całkowita: 50 000 kg, rodzaj paliwa: diesel, kolor: biały, konfiguracja osi: 8x4, maksymalna waga ładunku: 38 140 kg, masa własna: 11 860 kg, rozmiar opony: 385 / 65 R 22,5, rozstaw osi: 5 300 mm, hamulce: stały gaz, kabin kierowcy: kabina sypialna, typ przekładni: automatyczny, klasa emisji: Euro 4, zawieszenie: stal, liczba miejsc: 2, Wyposażenie: ABS, blokada mechanizmu różnicowego, kabina, klimatyzacja, kontrola trakcji, niski poziom hałasu, ogrzewanie postojowe, tempomat, Lokalizacja pojazdu: Bovenden, Lg. Haus, 1x fotel pneumatyczny, 1x leżanka, elektryczne lusterka, lusterka podgrzewane, elektryczne szyby lewa/prawa strona, klimatyzacja, radio CD, tempomat, przygotowanie pod telefon, ogrzewanie postojowe, klakson pneumatyczny, ABS (system zapobiegający blokowaniu kół), ASR (system kontroli trakcji), ogranicznik stały, przystawka odbioru mocy, automat, blokada mechanizmu różnicowego, resory piórowe, niski poziom hałasu G1, ostatnia oś wymuszalnie skrętna, zielona plakietka ekologiczna. Rozstaw osi: 5300 mm. Zabudowa: Dopuszczalna masa całkowita 50 000 kg; osie przednie 9,5 t, ostatnia oś 9 t - skrętna RAS, dołożona pneumatyka przez firmę Maurer, cena nowej osi z montażem 42 250 EUR! Rozstaw osi: 1 792 + 3 504 + 1 400 mm, wielofunkcyjna kierownica, instalacja kablowa do cysterny według ADR, przystawka odbioru mocy 122JH, nowy pojazd z jednodniową rejestracją z 05.04.2011! Lodpfjvhhbtex Ab Nohn Długość ramy 8,90 m, całkowita długość pojazdu 10,90 m! DANE AKCESORYJNE BEZ GWARANCJI. Zastrzega się prawo do zmian, sprzedaży pośredniej oraz pomyłek!

Stan: używany, Funkcjonalność: ograniczona funkcjonalność, Rok produkcji: 2015, godziny pracy: 430 h, wysokość podnoszenia: 5 600 mm, udźwig: 227 kg/m, rodzaj paliwa: elektryczny,

Rok produkcji: 2025, Stan: nowe, Maszyna napełniająco-zamykająca o pracy poziomej i przerywanej, sterowana przekładnią, służąca do napełniania i dalszej obróbki gotowych płaskich toreb lub opakowań typu doypack bez zamknięcia strunowego. Szczególnie nadaje się do bardzo dużych, gotowych toreb. Możliwa integracja różnych systemów napełniania (dozowanie ślimakowe, wagowe, dozowanie objętościowe, dozowanie cieczy, past i innych). Na każdym etapie produkcji przetwarzana jest jedna torba. W standardzie dostarczana jest 1 jednostka dozująca i odpowiednio zainstalowany 1 lejek napełniający. Możliwe jest wyposażenie maszyny w dodatkową jednostkę dozującą i drugi lej zasypowy, dzięki czemu można przetwarzać dwa różne materiały lub podzielić proces napełniania, co może zwiększyć prędkość produkcji (istotne na przykład dla produktów lepkich). Główne komponenty: PLC, monitor operatora z ekranem dotykowym (menu dostępne w różnych językach, np. angielskim, niemieckim itp.), regulacja temperatury. - Specyfikacja: Rozmiary torby (min.-maks.): Dł. (120-400) x szer. (90-280) mm; maksymalna pojemność napełniania: 3000ml; Maksymalna liczba cykli maszyny na biegu jałowym: 50 cykli/minutę; 5,5 kW; 24m³/godz.; Wymiary maszyny: (D)4100x(S)1020x(W)1500mm; Waga: 1800 kg. Wszystkie części mające kontakt z produktem wykonane są ze stali nierdzewnej (SS304). Jednostki dozujące i/lub inne dodatkowe moduły montażowe (np. przenośnik taśmowy wyjściowy lub podobny) pokazane na zdjęciu maszyny są opcjami dodatkowymi dla tego stanowiska i służą wyłącznie celom poglądowym. Maszyna nadaje się do obróbki szerokiej gamy folii kompozytowych. Z przyjemnością sprawdzimy i potwierdzimy kompatybilność na podstawie próbki. Lodpfxsv Nlp Rs Ab Nshn Maszyna/system jest również dostępna w innych wersjach, dostosowanych do innych rozmiarów opakowań i prędkości pakowania. Prosimy pamiętać, że nasze nowe ceny są często niższe od zwykle stosowanych cen. Po prostu zapytaj i powiedz nam, jakie zadanie związane z pakowaniem masz do wykonania. - Zazwyczaj w magazynie dostępnych jest od ręki 30-50 różnych nowych maszyn. Ponadto oferujemy bardzo krótkie terminy realizacji zamówień, wynoszące około 3 tygodni w przypadku maszyn wyprodukowanych według specyfikacji klienta. - Wszystkie maszyny dostępne są z pełną gwarancją.

Stan: używany, Używana linia rozlewnicza KHS do 19000 bph dla napojów bezalkoholowych 1,5L Wprowadzenie do wydajnych technologii butelkowania Branża napojów bezalkoholowych nieustannie poszukuje wydajnych i niezawodnych rozwiązań w zakresie butelkowania, aby sprostać rosnącemu popytowi. W związku z tym dynamiczny charakter tej branży wymaga zaawansowanych technologicznie linii rozlewniczych o dużej wydajności. Dlatego też linia rozlewnicza KHS o wydajności do 19000 butelek na godzinę (bph) dla pojemników PET o pojemności 1,5 l stanowi wyjątkowe rozwiązanie. Co więcej, zawiera najnowocześniejszą technologię zapewniającą płynny i wysokiej jakości proces produkcji, co ma kluczowe znaczenie dla firm dążących do zwiększenia wydajności produkcji. Kompleksowy przegląd komponentów linii rozlewniczej KHS do 19000 bph Po pierwsze, linia składa się z szeregu wyspecjalizowanych maszyn, z których każda została zaprojektowana dla określonych etapów procesu butelkowania. Począwszy od maszyny do formowania z rozdmuchiwaniem, model BLOWMAX 10 z 2009 roku, odgrywa ona kluczową rolę na początkowym etapie wydajności pojemników PET linii rozlewniczej KHS do 19000 bph, a precyzja formowania butelek jest niezrównana. Zapewnia płynne działanie linii produkcyjnej. Wyprodukowane w 2009 roku wywrotnica skrzynek i przenośniki pneumatyczne zostały zaprojektowane do delikatnego i dokładnego transportu pojemników do następnego etapu, zapobiegając potencjalnym uszkodzeniom lub zakłóceniom w przepływie pracy. Technologia napełniania linii rozlewniczej KHS do 19000 bph Centralnym elementem linii rozlewniczej KHS do 19000 bph jest monoblok napełniający, model INNOFILL DRV z 2007 roku. Wykorzystuje on technologię napełniania izobarycznego. Ten zaawansowany system został zaprojektowany do precyzyjnego i spójnego napełniania gazowanych napojów bezalkoholowych, co jest krytycznym aspektem utrzymania integralności produktu i spełnienia rygorystycznych standardów jakości w branży. Ponadto technologia linii rozlewniczej KHS do 19000 bph zapewnia, że każda butelka jest napełniana dokładnie, z minimalną ilością odpadów i z maksymalną wydajnością. Zapewnienie jakości produktu Co ważne, kontrola jakości jest najważniejsza w procesie butelkowania. Linia rozlewnicza KHS o wydajności do 19000 bph obejmuje dwa zaawansowane inspektory, modele INNOCHECK FHK i INNOCHECK ETK, wprowadzone w 2007 roku. Pierwszy z nich koncentruje się na kontroli pojemników, aby upewnić się, że spełniają one wszystkie wymagane specyfikacje przed napełnieniem. Natomiast drugi z nich, przeznaczony do linii rozlewniczej Khs o wydajności do 19000 bph, sprawdza proces etykietowania. Zapewnienie, że każdy produkt jest prawidłowo oznakowany i spełnia wizualne standardy jakości. Te środki kontroli jakości są niezbędne do utrzymania wysokich standardów oczekiwanych w branży napojów bezalkoholowych. Lodovgt Ipspfx Ab Nshn Etykietowanie i pakowanie końcowe na linii rozlewniczej Khs do 19000 bph Po napełnieniu i kontroli jakości na linii butelkowania KHS do 19000 bph, maszyna etykietująca, model INNOKET NEO z 2007 roku, zapewnia elastyczne i precyzyjne rozwiązania w zakresie etykietowania. Ten etap ma kluczowe znaczenie dla identyfikacji produktu i budowania marki na konkurencyjnym rynku napojów bezalkoholowych.

Stan: używany, Funkcjonalność: ograniczona funkcjonalność, Rok produkcji: 2012, godziny pracy: 643 h, wysokość podnoszenia: 9 900 mm, udźwig: 227 kg/m, rodzaj paliwa: elektryczny,

Rok produkcji: 2025, Stan: nowe, Pozioma maszyna pakująca do automatycznej produkcji, napełniania i zamykania opakowań typu doypack (torebek stojących) o regularnych i nieregularnych kształtach, z otworem do zawieszania i zamknięciem strunowym. Szczególnie nadaje się do małych, stojących torebek. Możliwa integracja różnych systemów napełniania (dozowanie ślimakowe, wagowe, dozowanie objętościowe, dozowanie cieczy, past i innych). Na każdym etapie produkcji przetwarzane są dwa worki, co pozwala uzyskać większą wydajność na minutę. Standardowo dostarczane lub wymagane są 2 jednostki dozujące i odpowiednio zainstalowane są 2 leje napełniające. Możliwe jest wyposażenie maszyny w dwie dodatkowe jednostki dozujące i leje napełniające, dzięki czemu można przetwarzać dwa różne materiały lub podzielić proces napełniania, co zwiększa prędkość produkcji (istotne na przykład w przypadku produktów lepkich). Główne komponenty: PLC, monitor operatora z ekranem dotykowym (menu dostępne w różnych językach, np. angielskim, niemieckim itp.), regulacja temperatury. - Specyfikacja: Rozmiary torby (min.-maks.): Dł. (110-250) x szer. (90-140) mm; maksymalna pojemność napełniania: 600ml; Maksymalna liczba cykli maszyny na biegu jałowym: 110 cykli/minutę; 13,5 kW; 24m³/godz.; Wymiary maszyny: (D)8800x(S)1100x(W)1500mm; Waga: 3000 kg. Wszystkie części mające kontakt z produktem wykonane są ze stali nierdzewnej (SS304). Jednostki dozujące i/lub inne dodatkowe moduły (np. przenośnik taśmowy wyjściowy lub podobny) pokazane na zdjęciu maszyny są opcjami dodatkowymi dla tego stanowiska i służą wyłącznie celom poglądowym. Maszyna nadaje się do obróbki szerokiej gamy folii kompozytowych, przy czym folie, które mają być użyte, muszą mieć nadruki. Z przyjemnością sprawdzimy i potwierdzimy kompatybilność na podstawie próbki. Maszyna/system jest również dostępna w innych wersjach, dostosowanych do innych rozmiarów opakowań i prędkości pakowania. Ljdpev Nltpsfx Ab Nohn Prosimy pamiętać, że nasze nowe ceny są często niższe od zwykle stosowanych cen. Po prostu zapytaj i powiedz nam, jakie zadanie związane z pakowaniem masz do wykonania. - Zazwyczaj w magazynie dostępnych jest od ręki 30-50 różnych nowych maszyn. Ponadto oferujemy bardzo krótkie terminy realizacji zamówień, wynoszące około 3 tygodni w przypadku maszyn wyprodukowanych według specyfikacji klienta. - Wszystkie maszyny dostępne są z pełną gwarancją.

Stan: używany, Rok produkcji: 2021, Używany wypełniacz izobaryczny Maszyna Bertolaso 11000 bph Rok uwagi dotyczącej wypełniacza izobarycznego 2021 nadaje się do butelkowania win musujących i półmusujących wejście po lewej stronie całkowicie odnowiony napełniacz izobaryczny we wszystkich jego częściach z oryginalnymi częściami zamiennymi Bertolaso (udokumentowane) rozmiary butelek 85, 88, 90, 112 6 zestawów kanałów z wypełniaczem izobarycznym do tworzenia poziomów panel elektryczny używanej maszyny do napełniania izobarycznego zgodnie z normami CE instrukcja obsługi i konserwacji, instrukcja części zamiennych dostępna dla tej napełniarki izobarycznej prędkość produkcji wypełniacza izobarycznego wynosi 9000 BPH z winem musującym prędkość produkcji wynosi 7000 BPH dla spumante. Ten wypełniacz izobaryczny jest natychmiast dostępny i dostarczany w przypadku zakupu. Możemy pomóc kupującemu na każdym etapie uruchamiania i testowania działania używanej maszyny do napełniania izobarycznego. Jak zbudować jeden trójblok izobaryczny: Napełniarka izobaryczna może być podłączona do automatycznej maszyny płuczącej lub do jednego lub więcej capperów. Posiadamy 40 chwytaków Bertolaso SBR i dwie serie kapslownic Bertolaso grzybkowych i satynowych. Jeden z nich ma 6 głowic i osiąga wydajność 9.000b/h, a drugi ma 10 głowic i osiąga wydajność 14.000 BPH. Możemy wprowadzić wszystkie maszyny do sterylnego, czystego pomieszczenia z systemem filtracji. Możesz mieć wydajność izobarycznego trójbloku z używaną izobaryczną maszyną do napełniania naturalnego korka i grzybów. Lhedpfsvguv Usx Ab Non Wydajność może wynosić od 11 000 do 14 000 BPH. Można przewidzieć okresowy program konserwacji wypełniacza izobarycznego, aby zawsze mieć doskonałą wydajność. Obejmuje to zarówno posiadanie części zamiennych w magazynie, jak i przewidywanie przestojów maszyny na tydzień/10 dni. W przypadku zakupu wypełniacza izobarycznego wymagany jest trójblok o wymiarach co najmniej 9,00 metrów na 2,50 metrów i wysokości 4,00 metrów. Stworzenie czystego pomieszczenia gwarantuje brak zanieczyszczeń w fazie butelkowania.

Stan: używany, Używana linia rozlewnicza Cortellazzi do napojów gazowanych w butelkach PET – 8000 butelek na godzinę Ogólny przegląd linii Używana linia rozlewnicza Cortellazzi do napojów gazowanych w butelkach PET o wydajności 8000 butelek na godzinę oferuje zintegrowane rozwiązanie do produkcji napojów bezalkoholowych i wody gazowanej w opakowaniach o pojemności 0,5 l oraz 1,5 l. System zaprojektowany specjalnie dla środowisk przemysłowych zapewnia kompletną konfigurację techniczną, maksymalizuje wydajność produkcji oraz gwarantuje bezpieczeństwo pracy dzięki zastosowaniu osłon zabezpieczających i systemów kontroli jakości na każdym etapie. Układ linii umożliwia także pracę ciągłą przy minimalnych przestojach. Blok nalewający i rozdmuchiwarki Izobaryczny monoblok rozlewniczy Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 z 1998 roku obsługuje produkty gazowane, utrzymując stałe ciśnienie podczas procesu nalewania. Dzięki temu system zachowuje zawartość CO2 i zapobiega utracie produktu. Do linii podłączono dwie oddzielne rozdmuchiwarki: Sidel SBO8 z 1999 roku umożliwia produkcję o wysokiej wydajności, natomiast Kosme KSB-4000 z 1998 roku służy jako jednostka pomocnicza lub rezerwowa. Oba urządzenia pozwalają na szybkie przezbrojenia oraz stabilną pracę pod obciążeniem. Karbonizacja i zarządzanie CO2 Cortellazzi Kristal Mix 1998 kontroluje proces nasycania produktu CO2, zapewniając jego powtarzalność i stabilność podczas etapu nalewania. Umożliwia także precyzyjną regulację parametrów ciśnienia oraz temperatury. Etykietowanie i personalizacja Trzy systemy etykietujące realizują określone funkcje: Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 z 1998 roku aplikuje etykiety przy użyciu termotopu, KHS Carmichael z 1995 roku obsługuje tradycyjne nanoszenie etykiet, a Esleeve ESM 3200M z 2004 roku umieszcza etykiety termokurczliwe na opakowaniach PET w różnych formatach. Wszystkie maszyny oferują elastyczne rozwiązania etykietujące dla różnych rodzajów produktów. Kontrola jakości i tunel termiczny Moduł Krones Miho z 2008 roku kontroluje opakowania oraz etykiety, wykrywając wady i nieprawidłowości. W razie potrzeby system automatycznie odrzuca niezgodne elementy bez przerywania cyklu produkcji. Następnie, tunel termiczny Krones Shrinkmatt 3000 z 2008 roku wykorzystuje parę wodną do równomiernego obkurczania rękawów na pojemnikach, eliminując ryzyko zniekształceń. Pakowanie zbiorcze Dimac Bluestar F30 z 2007 roku owija produkty w folię termokurczliwą z dużą precyzją i wydajnością, optymalizując grupowanie oraz przygotowanie do paletyzacji. Urządzenie pozwala zminimalizować zużycie materiału i zapewnia estetyczne opakowanie. Aplikacja uchwytów i zakrętek Twin Pack MGE z 1997 roku aplikuje uchwyty na zgrupowane butelki, natomiast Bortolin Kemo z 1997 roku niezawodnie dozuję i zakręca nakrętki, zapewniając ciągłość i powtarzalność procesu zamykania. Oba urządzenia pracują w takcie całej linii, gwarantując właściwą synchronizację. Lhjdpjwukuzofx Ab Nen Paletyzacja i automatyzacja końca linii Paletyzator Keber Meg Arm z 1998 roku układa gotowe pakiety na paletach.

Stan: używany, Używana linia do napełniania puszek piwem – 25 000 puszek/h Ta używana linia do napełniania puszek piwem o wydajności 25 000 puszek na godzinę zapewnia szybkie puszkowanie piwa w różnych formatach. Linie napełniają puszki o pojemnościach 500 ml, 440 ml oraz 330 ml ze standardowymi wieczkami typu 202, stale osiągając wydajność 25 000 puszek na godzinę. Linia pozostaje zainstalowana, lecz obecnie nie jest eksploatowana. Niemniej jednak, wszystkie komponenty znajdują się w doskonałym stanie technicznym. System podawania pustych puszek Lhedsw Ahfaopfx Ab Nen Proces rozpoczyna depaletyzator Linker DPG-500 z 2012 roku, który rozładowuje puste puszki na początku linii. Następnie puszki transportowane są przenośnikami linkowymi Linker (model RC/KHS, 2012) do płuczki Triplexrinser TR/KHS (2012). W tej sekcji system zapewnia płynny transport i sprawne przygotowanie puszek do kolejnych etapów, gwarantując łagodne traktowanie i wysoką wydajność. Napełnianie i zamykanie puszek Fazer KHS Innofill DVD 60 z 2017 roku wykonuje proces napełniania za pomocą 60 zaworów. Równocześnie zamykarka Ferrum F08 zaciska wieczka, a podajnik wieczek NSM 30A precyzyjnie dostarcza pokrywki. Taka konfiguracja zapewnia dokładne dozowanie i szczelne zamykanie przy dużej przepustowości. Blok napełniania i zamykania stanowi jedną z najnowszych modernizacji tej linii. Pasteryzacja i kontrola jakości Po zamknięciu puszek, produkt trafia do pasteryzatora przepływowego KHS Innopro KZE z 2017 roku, wyposażonego w zbiornik buforowy 5000 litrów dla stabilizacji procesu. Inspektor poziomu napełnienia KHS Innocheck (2012) na bieżąco monitoruje ilość cieczy w każdej puszce, zapewniając zgodność z rygorystycznymi normami jakości. Cykl pasteryzacji i kontroli gwarantuje bezpieczeństwo oraz powtarzalność produktu. Pakowanie wtórne i aplikacja uchwytów Po przygotowaniu puszek owijarka KHS Innopack Kisters SP 050 B2 (2012) pakuje je w opakowania zbiorcze w folię termokurczliwą – z nadrukiem lub przezroczystą. Urządzenie pracuje dwutorowo, uzyskując 50 cykli na minutę. Aplikator uchwytów KHS CSM 050-02 (2011) nakłada uchwyty w tym samym tempie, co ułatwia późniejszy transport. Taki układ pakowania wtórnego zapewnia optymalne przygotowanie produktów na potrzeby handlu i logistyki. Pakowanie na tacki i owijanie folią termokurczliwą Po zgrzewaniu opakowań zbiorczych, pakowaczka tackowa KHS Innopack Kisters TP 035 B2 (2012) umieszcza pakiety na tackach w tempie 35 cykli na minutę. Następnie owijarka KHS Innopack Kisters FS-AL (2017) utrwala je, nakładając folię termokurczliwą. Dzięki temu pakiety są stabilne i zwarte na całym etapie dystrybucji. Obydwie maszyny charakteryzują się wysoką niezawodnością przy pracy ciągłej. Paletyzacja i końcowe operacje linii Na końcu linii paletyzer KHS Innopal MPH 1-1 (2012) układa tacki na paletach bez użycia przekładek, co upraszcza proces i redukuje zużycie materiałów. Na zakończenie owijarka palet Fiat MFP (2017) zabezpiecza ułożone tacki folią stretch.

Stan: używany, Używana linia rozlewnicza SMI do napojów gazowanych 14000 bph: specyfikacja techniczna SMI wyprodukowało używaną linię rozlewniczą do napojów gazowanych o wydajności 14 000 butelek na godzinę w roku 2010, przygotowaną do rozlewu napojów gazowanych i wody musującej do butelek PET. Linia osiąga prędkość produkcyjną 14 000 butelek na godzinę i obsługuje formaty 0,50 l, 1,0 l oraz 1,5 l z wysoką wydajnością. Układ technologiczny umożliwia płynną integrację wszystkich podzespołów. Opakowania i kontenery Lhodpfxjwt Urbj Ab Non System obsługuje butelki PET z gwintem 28 ALASKA 267 i stosuje plastikowe zakrętki do zamykania. Etykietowanie odbywa się za pomocą etykiet samoprzylepnych, natomiast pakowanie wyłącznie przy użyciu folii termokurczliwej. Linia obsługuje układy pakowania 3×2 oraz 4×3, w zależności od wielkości kontenera. Do każdego zgrzewu/aplikowalny jest uchwyt taśmowy (adhezyjny), co zapewnia ergonomiczną obsługę. Dzięki temu gotowe opakowania spełniają wymagania logistyczne i detaliczne. System paletyzacji korzysta z drewnianych palet o wymiarach 800×1200 mm, zgodnych ze standardem europejskim. Główne komponenty linii rozlewniczej Używana linia rozlewnicza SMI do napojów gazowanych 14000 bph wyposażona jest w blok Ecobloc 8-66-8 SMI, który integruje rozdmuch, napełnianie oraz zamykanie w jednej zwartej konstrukcji. Taka konfiguracja zmniejsza zarówno zajmowaną powierzchnię, jak i złożoność serwisowania. Chiller Smiform (również SMI) zapewnia stabilne chłodzenie w całym cyklu rozlewu. Dodatkowo, urządzenie Chemicount Lubry-Sec precyzyjnie dozuje środki smarne do systemu, zapewniając płynny przepływ butelek na transporterach. Etykieciarka P.E. Labellers aplikuje etykiety samoprzylepne z wysoką precyzją pozycjonowania. Drukarka VIDEOJET nanosi na butelki kody partii, daty ważności oraz inne dane. Transport i urządzenia końca linii Transportery Smiline SMI niezawodnie przenoszą butelki na wszystkich etapach linii. Na tym etapie aplikator uchwytów Smiflexi sprawnie aplikuje taśmowe uchwyty na zgrzewki, minimalizując przestoje. Następnie owijarka termokurczliwa SK 450 F (SMI) zgrzewa butelki w folie termokurczliwe, automatycznie dostosowując się do różnych formatów. Paletyzator Smipal układa gotowe pakiety na paletach w zoptymalizowanych układach. Na końcu owijarka palet Biesse Orbiter zabezpiecza ładunek folią stretch, przygotowując go do transportu. Warunki środowiskowe i eksploatacyjne Używana linia rozlewnicza SMI do napojów gazowanych 14000 bph pracuje w temperaturach otoczenia od -5°C do +35°C. Optymalne warunki pracy wewnątrz pomieszczeń to zakres od +20°C do +30°C. Urządzenie działa niezawodnie na wysokości do 500 m n.p.m., co pozwala na montaż w wielu zakładach produkcyjnych. Wilgotność do 60% nie wpływa negatywnie na funkcjonowanie, choć zaleca się zapewnienie prawidłowej wentylacji. System wymaga zasilania 400 V / 50 Hz, tolerując wahania napięcia na poziomie ±10%. Konieczne jest podłączenie powietrza rozdmuchowego o ciśnieniu 40 barów oraz powietrza roboczego w zakresie od 4 do 10 barów, w zależności od maszyny.

Stan: używany, Używana instalacja SPADONI do przetwarzania piwa o wydajności ponad 700 hl rocznie Maszyny do produkcji piwa w tej instalacji do przetwarzania piwa SPADONI Instalacja do przetwarzania piwa SPADONI o wydajności ponad 700 hl rocznie obejmuje wysoce wyspecjalizowane maszyny, które zwiększają wydajność i precyzję na każdym etapie procesu produkcyjnego. Od 2012 r. w tej instalacji zintegrowano zaawansowane rozwiązania do mielenia, warzenia, chłodzenia i fermentacji, co pozwala operatorom zachować maksymalną kontrolę nad parametrami produkcji. Młyn i wytwarzanie pary Lsdev Ew Svepfx Ab Nohn Młyn słodowy Spadoni, wyprodukowany w 2012 r., przetwarza słód z szybkością 200 kg/godzinę. Rozdrabnia słód z regulowaną granulacją, optymalizując w ten sposób ekstrakcję cukrów fermentujących. Ponadto, generator pary LPG Thermindus, zainstalowany w tym samym roku, dostarcza niezbędne ciepło do operacji warzenia i pasteryzacji. W rezultacie zapewnia stabilną i niezawodną kontrolę termiczną. Warzelnia i zarządzanie termiczne Rdzeniem zakładu jest warzelnia Spadoni MBS 500, która działa z możliwością wykonania podwójnej partii dziennie. Od 2012 r. system ten ułatwia ciągły i wydajny proces produkcji brzeczki. Ponadto zbiornik na gorącą wodę o pojemności 1000 l, wyprodukowany przez Spadoni Srl, dostarcza odpowiednią energię cieplną do obsługi cyklu warzenia. Aby zapewnić wydajne chłodzenie brzeczki, zakład zawiera płytowy wymiennik ciepła Spadoni i napowietrzacz brzeczki, który działa od 2012 r. Ten element szybko obniża temperaturę, zapewniając jednocześnie odpowiednie natlenienie przed fermentacją. Ponadto zbiorniki do magazynowania gorącej i zimnej wody o pojemności 10 hl, skonstruowane przez Spadoni Srl, optymalizują zarządzanie termiczne podczas produkcji, gwarantując w ten sposób stabilność operacyjną. Zbiornik na zimną wodę o pojemności 1400 l firmy Alfalaval dodatkowo wzmacnia system zarządzania termicznego, dostarczając schłodzoną wodę niezbędną do szybkiego chłodzenia brzeczki. W rezultacie zakład utrzymuje stałe warunki przetwarzania. Piwnica fermentacyjna Piwnica fermentacyjna mieści około 700 hl rocznej zdolności produkcyjnej. Obejmuje zbiorniki, które skutecznie regulują i utrzymują wymagany poziom temperatury. Fermentatory Spadoni z 2012 r., każdy o użytecznej objętości 11 hl, zostały wyprodukowane przez Spadoni Srl i odpowiadają modelowi SDF1000B. Ich izolowana konstrukcja, która zapewnia całkowitą pojemność 1295 litrów, zapewnia doskonałą stabilność termiczną podczas fermentacji. Ponadto piwnica mieści dwa fermentory o pojemności 13 hl, wyprodukowane w 2014 i 2016 r. przez Ricci Engineering, wraz z dodatkowym fermentorem o pojemności 6 hl z 2012 r. Dzięki temu operatorzy mogą precyzyjnie zarządzać wolumenami produkcji. Kontrola temperatury Aby regulować temperaturę fermentacji, zakład obejmuje panel sterowania temperaturą fermentora z 2012 r., który umożliwia dokładne monitorowanie i regulację parametrów fermentacji. Ponadto jednostka chłodząca fermentora glikolu MTA z 2012 r. utrzymuje optymalną temperaturę przez cały cykl fermentacji, zapobiegając wahaniom temperatury, które mogłyby mieć wpływ na jakość produktu końcowego.

Stan: używany, Rok produkcji: 2019, Używany pasteryzator błyskawiczny FH4000 2000L-h Używany pasteryzator błyskawiczny FH4000 2000L-h, wyprodukowany w 2019 roku przez UDMACHINES, reprezentuje zaawansowany system obróbki cieplnej stosowany głównie w przemyśle rozlewniczym. Główne cechy: Używany pasteryzator błyskawiczny FH4000, o wydajności roboczej 2000 L na godzinę, został zaprojektowany w celu zagwarantowania optymalnej wydajności i niezawodności w czasie. Zdolność do osiągnięcia temperatury 95°C w czterostopniowym systemie jest szczególnie imponująca, zwłaszcza biorąc pod uwagę funkcję redukcji zużycia wody o -1 l/h. Całkowita waga 2000 kg świadczy o solidności i trwałości maszyny, a zintegrowane funkcje bezpieczeństwa zapewniają bezpieczne i zgodne z przepisami użytkowanie. Lhodpfevgucnjx Ab Nen Szczegóły techniczne: 1) Pasteryzator 1800-2000 lt/h, wyposażony w panel sterowania, automatyczne czyszczenie, wykrywanie alarmu dla niepasteryzowanego produktu, elektroniczny system danych, odpowiedni do produkcji jaj. Temperaturą pasteryzatora można zarządzać z panelu sterowania, w zależności od temperatury, którą chcesz ustawić. Tak więc temperatury, które już mi wysłałeś, jak poniżej: białko jaja, 55 stopni Celsjusza-57 stopni Celsjusza, 1-3 minuty żółtko jaja, 58 Celsjusza-63 Celsjusza, 2,5-4 minuty płyn z całego jajka, 58 Celsjusza - 64,4 Celsjusza, 2,5-5 minut Może być kontrolowana w dogodny dla użytkownika sposób. 2) Separator połączony z pasteryzatorem. Można ich używać razem lub osobno. Posiada panel sterowania i wszystkie części zamienne. 3) Homogenizator połączony z pasteryzatorem. Można ich używać razem lub osobno. Posiada panel sterowania i wszystkie części zamienne. 4) Odtłuszczacz połączony z pasteryzatorem. Służy do oczyszczania produktu z zapachów. Posiada panel sterowania i wszystkie części zamienne 5) Chiller podłączony do pasteryzatora Istnieje możliwość używania ich razem lub osobno. Posiada panel sterowania. Transport i pozycjonowanie: Transport i ustawienie używanego pasteryzatora FH4000 2000L-h ma kluczowe znaczenie. Chociaż standardowym rozwiązaniem jest opakowanie nylonowe, możliwość zamówienia opakowania w drewnianej skrzyni zapewnia dodatkową ochronę na etapie transportu i obsługi. Delikatna natura niektórych komponentów wymaga ostrożności podczas podnoszenia i pozycjonowania. Szczególną uwagę należy zwrócić na nóżki regulacyjne, połączenia elektryczne i orurowanie, aby uniknąć potencjalnych uszkodzeń. Optymalne umieszczenie pasteryzatora w przestrzeni roboczej wymaga również uwzględnienia jasności obszaru, gwarantując bezpieczne i wydajne warunki pracy dla operatorów. Wypoziomowanie i wyrównanie: Prawidłowa instalacja używanego pasteryzatora błyskowego FH4000 2000L-h wymaga starannego wypoziomowania. Zapewnia to nie tylko optymalną wydajność urządzenia, ale także zapobiega nieregularnemu zużyciu lub potencjalnym problemom mechanicznym. Używając poziomicy można upewnić się, że maszyna jest ustawiona idealnie poziomo.

Stan: używany, Używana linia do produkcji oliwy ALFALAVAL do 1500 kg/h Młynek do oliwy w cyklu ciągłym działa jako kompletny system, produkujący oliwę z wydajnością do 1500 kg/godz. Co więcej, każdy komponent jest wykonany z wysokiej jakości materiałów, głównie stali nierdzewnej, co zapewnia trwałość i zgodność z przepisami dotyczącymi higieny. System załadunku i mycia Na początku wywrotnica pojemników podaje oliwki na przenośnik taśmowy, utrzymując ciągły i stały przepływ do fazy mycia. Następnie myjka z urządzeniem do usuwania liści skutecznie oddziela liście i zanieczyszczenia. Ponadto myjka Alfa Laval ze stali nierdzewnej ze zintegrowanym cyklonem dokładnie oczyszcza oliwki. W międzyczasie lej zasypowy i podajnik ślimakowy dostarczają oliwki do kruszarki, zachowując ich jakość dzięki konstrukcji ze stali nierdzewnej. Kruszenie i przenoszenie pasty Po umyciu, kruszarka młotkowa Rapanelli ze stali nierdzewnej, zamontowana na stalowej ramie, równomiernie kruszy oliwki z wydajnością 25 q/h. Następnie pompa przenosi pastę do malakserów, które odgrywają kluczową rolę w procesie. Ponadto sześć zbiorników ze stali nierdzewnej, każdy o pojemności 600 litrów, malaksuje pastę. W rezultacie zawory pneumatyczne kontrolują załadunek i rozładunek, a okna inspekcyjne zapewniają wyraźny widok procesu. W szczególności, drzwi antykondensacyjne, oznaczone kolorem zielonym dla załadunku i czerwonym dla rozładunku, zwiększają funkcjonalność. Dekanter i separacja Na tym etapie dekanter Alfa Laval 716B-11G przetwarza 12-15 q/h pasty. W rezultacie dekanter oddziela olej i wodę do zbiornika ze stali nierdzewnej, podczas gdy sito wibracyjne usuwa pozostałości. Dodatkowo, pompy obsługują transfer wody i oleju, a 11-metrowy przenośnik ślimakowy ze stali nierdzewnej przenosi wytłoki przez lej zasypowy. Co więcej, dwa separatory odśrodkowe Alfa Laval (modele 407-AGT i 507-AGT) rafinują olej z wysoką wydajnością. Automatyzacja i sterowanie Po stronie automatyki system opiera się na szafie elektrycznej, która automatyzuje i nadzoruje operacje. Z tego powodu dedykowany komputer z ekranem dotykowym umożliwia operatorom monitorowanie każdej fazy procesu w czasie rzeczywistym. W związku z tym ten zaawansowany system sterowania minimalizuje ręczną interwencję, zapewniając precyzję i płynne działanie. Warunki pracy Używana linia do produkcji ropy naftowej ALFALAVAL działa płynnie w bieżącej kampanii. Co więcej, jej modułowa konstrukcja i trwałe materiały zapewniają długowieczność i upraszczają konserwację. Rurociągi ze stali nierdzewnej zachowują właściwości organoleptyczne oleju i zapobiegają jego zanieczyszczeniu. Ledpfxjvgu U Dj Ab Njhn Podsumowując, używana linia do produkcji oleju ALFALAVAL o wydajności do 1500 kg/h stanowi wydajne i kompletne rozwiązanie techniczne do produkcji wysokiej jakości oleju.

Stan: używany, Używana linia Pieralisi Jumbo 2 do produkcji oliwy z oliwek 2000 kg/h Ogólny opis systemu Używana linia Pieralisi Jumbo 2 do produkcji oliwy z oliwek 2000 kg/h zapewnia kompletne rozwiązanie techniczne do przetwarzania oliwek na olej. Wszystkie maszyny, z wyjątkiem pralki i pompy ślimakowej, należą do linii Pieralisi Jumbo 2, wyprodukowanej w 1995 roku. Obecnie cała linia pozostaje w magazynie i obejmuje aktywne i funkcjonalne urządzenia bezpieczeństwa. Dlatego system jest gotowy do wdrożenia. Ta konfiguracja działa w całkowicie ciągłym cyklu i zapewnia nominalną wydajność 2000 kg/h, zapewniając stabilną wydajność w każdej fazie. Sekcja mycia i transportu Lhsdpfxewmkqye Ab Njn Początkowo używana linia Pieralisi Jumbo 2 do produkcji oliwy z oliwek 2000 kg/h wykorzystuje maszynę do mycia oliwek TYPU B do usuwania brudu, liści i zanieczyszczeń poprzez przepływ wody i siatki filtrów. Po czyszczeniu przenośnik ślimakowy delikatnie transportuje oliwki do tłoczni. W rezultacie minimalizuje naprężenia mechaniczne i zapobiega przedwczesnemu kruszeniu. W tej fazie precyzja jest niezbędna do ochrony urządzeń znajdujących się dalej w strumieniu i zapewnienia spójnej jakości pasty. Ponadto przyczynia się do ogólnej wydajności procesu. Kruszenie i rozdrabnianie Następnie kruszarka odbiera oliwki i rozdrabnia je za pomocą mechanicznego systemu opartego na młotach. Ta procedura generuje jednorodną pastę, która następnie wchodzi do etapu rozdrabniania. Linia obejmuje trzy rozdrabniacze o masie 900 kg każdy, które działają w sposób ciągły. Ponadto oferują one kontrolę temperatury i czasu przebywania. W rezultacie ta faza ułatwia koalescencję kropelek oleju. Ponadto znacznie poprawia wydajność ekstrakcji w następnym etapie używanej linii Pieralisi Jumbo 2 do produkcji oliwy z oliwek 2000 kg/h. Co godne uwagi, wszystkie komponenty utrzymują integralność temperatury przez cały cykl. Transfer i separacja ciała stałego od cieczy Następnie pompa ślimakowa, model 60, przenosi pastę z rozdrabniaczy do wirówki dekantacyjnej. Pompa gwarantuje stały i niepulsujący przepływ. Z kolei dekanter w sposób ciągły oddziela olej, wytłoki i wodę roślinną. Dzięki nominalnej wydajności 2,5 tony/godzinę dekanter ten przekracza średni przepływ systemu. W związku z tym oferuje elastyczność operacyjną i nadwyżkę mocy przerobowej. Ponadto konstrukcja o dużej wydajności zmniejsza ryzyko wąskich gardeł podczas szczytowych obciążeń. Klarowanie i kontrola procesu Po separacji system kieruje olej do automatycznych separatorów pionowych o wydajności 1500–2000 l/h. Jednostki te wykonują ostateczne klarowanie za pomocą wirowania o dużej prędkości. Na tym etapie panel sterowania aktywnie zarządza wszystkimi parametrami systemu, w tym temperaturą, czasem i stanami bezpieczeństwa. Jednocześnie panel termiczny pomaga utrzymać stabilność termiczną w punktach krytycznych. Dzięki temu operatorzy mogą precyzyjnie monitorować cały cykl. Ogólnie rzecz biorąc, ta integracja zwiększa spójność i upraszcza rutynowy nadzór.

Stan: używany, Używana linia do przetwórstwa oliwy z oliwek BARRACANE 2500 kg/godz. Konfiguracja techniczna systemu Używana linia do przetwórstwa oliwy z oliwek BARRACANE o wydajności do 2,5 tony oliwek na godzinę stanowi kompleksowe rozwiązanie do ekstrakcji oliwy. Przeznaczona jest dla średniej wielkości tłoczni i spełnia wymagania przemysłowe w zakresie niezawodności i wydajności. Linia obejmuje wszystkie etapy przetwarzania: przyjęcie surowca, mycie, kruszenie, mieszanie (malaksację), wirowanie oraz końcową separację. System umożliwia ciągłą pracę przy zachowaniu wysokiej wydajności i powtarzalności produktu. Dodatkowo, układ linii zaprojektowano z myślą o szybkiej integracji z istniejącą infrastrukturą. Stanowisko załadunku i mycia Oliwki transportowane są na przenośniku taśmowym do myjki, która usuwa liście, zabrudzenia i ciała stałe. Następnie elevator przenosi oczyszczone oliwki bezpośrednio do młyna kamiennego. Takie rozwiązanie zapewnia nieprzerwany przepływ produktu w używanej linii BARRACANE 2500 kg/godz., minimalizuje konieczność ręcznego transportu i optymalizuje czas procesu. Automatyzacja pierwszych etapów znacząco ogranicza ryzyko błędów ludzkich oraz potencjalnej kontaminacji. Ledpfxjw Ag T Ao Ab Nohn System rozdrabniania z młynem kamiennym Linia wyposażona jest w młyn kamienny czterokołowy, zamontowany na podstawie o grubości 300 mm i otoczony pierścieniem ze stali nierdzewnej. Ten tradycyjny system zapewnia powolne, równomierne rozdrabnianie oliwek przy zachowaniu najważniejszych składników aromatycznych i minimalnej oksydacji. Stabilna, kamienna podstawa utrzymuje stałą temperaturę, chroniąc jakość oleju podczas całego procesu mielenia. Rozwiązanie to jest dedykowane producentom nastawionym na uzyskanie oliwy premium i pełną kontrolę parametrów ekstrakcji. W porównaniu z młynami metalowymi, młyn kamienny pozwala na lepszą kontrolę konsystencji pasty. System malaksacji Sekcja malaksacji składa się z czterech zbiorników ze stali nierdzewnej, każdy wyposażony w przekładniową pompę do pasty. Zbiorniki zapewniają równomierne mieszanie pasty pod pełną kontrolą temperatury. Pompa przekładniowa tłoczy pastę bezpośrednio do dekantera, zapewniając ciągłość procesu. Operator ma możliwość precyzyjnego ustawienia czasu i temperatury malaksacji, co ma kluczowe znaczenie dla efektywności separacji oleju w kolejnym etapie. System zapobiega nagłym wahaniom temperatury, gwarantując ochronę związków termowrażliwych oraz jednolitą konsystencję pasty w każdej partii. Dekanter i końcowa separacja Dekanter BARRACANE model 4015 realizuje zasadniczą fazę separacji. Pastę podaje pompa dozująca, a przed wirowaniem surowiec przechodzi przez sito wibracyjne. Dekanter efektywnie oddziela frakcje: olej, wodę oraz wytłoki z bardzo wysoką skutecznością.

Stan: używany, godziny pracy: 30 000 h, Używana linia napełniająca puszki CFT do napojów bezalkoholowych – 12 000 puszek na godzinę Wprowadzenie i wydajność produkcyjna Używana linia napełniająca puszki CFT do napojów bezalkoholowych – 12 000 puszek na godzinę zapewnia kompletne rozwiązanie do napełniania napojów gazowanych w aluminiowych puszkach. CFT zaprojektowało linię w 2017 roku i skonfigurowało ją do obsługi dwóch formatów Slim, które są powszechnie stosowane w branży napojów bezalkoholowych. Konkretnie system przetwarza do 12 000 puszek na godzinę, spełniając wymagania wydajnościowe średnich zakładów przemysłowych. Od 30/06/2025 właściciel wypuści linię na sprzedaż. Dlatego też stanowi to cenną okazję dla zakładów, które chcą zwiększyć swoje zdolności produkcyjne. Depaletyzacja i wstępna inspekcja Początkowo depaletyzator CFT automatycznie oddziela puste puszki i wprowadza je do przepływu produkcyjnego. Następnie jednostka inspekcyjna HEUFT sprawdza każdy pojemnik pod kątem wad wizualnych i niezgodności wymiarowych. W rezultacie system zapewnia, że tylko czyste, nieuszkodzone puszki są kierowane do płukania. Ponadto ten wczesny etap kontroli zmniejsza ryzyko zatrzymania linii w dalszej części procesu. Transport puszek i płukanie Następnie przenośniki kablowe CFT transportują zaakceptowane puszki do płuczki dwukanałowej. Płuczka CFT czyści wnętrze każdej puszki za pomocą strumieni wody pod ciśnieniem lub sterylnego powietrza. W rezultacie maszyna utrzymuje standardy higieny zgodne z przepisami dotyczącymi żywności i napojów. Ponadto konfiguracja dwukanałowa zwiększa przepustowość, jednocześnie zmniejszając ryzyko skażenia. Warto zauważyć, że sekcja ta odgrywa kluczową rolę w utrzymaniu bezpieczeństwa mikrobiologicznego. Napełnianie Po płukaniu monoblok CFT obsługuje etapy napełniania i zamykania za pomocą 12 zaworów napełniających i 4 głowic zamykających. Maszyna sprawnie przetwarza puszki o pojemności 150 ml i 330 ml. Precyzyjnie kontroluje również ciśnienie i temperaturę, aby zapobiec utracie CO₂ podczas napełniania gazowanych napojów bezalkoholowych. Ponadto ta faza wspomaga zarówno wydajność, jak i integralność produktu. W efekcie zapewnia stałą jakość w warunkach dużej prędkości. Pełna kontrola puszek i odrzucenie Po etapie napełniania inna jednostka HEUFT sprawdza napełnione puszki, aby zweryfikować poziomy napełnienia, integralność uszczelnienia i brak wycieków. Gdy wykryje niezgodne puszki, zautomatyzowany moduł odrzucania HEUFT usuwa je z linii. W związku z tym ten krok chroni jakość operacji w dół strumienia. Ponadto unika się niepotrzebnego pakowania wadliwych jednostek. Ogólnie rzecz biorąc, system minimalizuje odpady i przestoje. Transport i pakowanie Lhjdswr T Ewjpfx Ab Non Następnie przenośniki CFT przenoszą zatwierdzone puszki do pakowarki termokurczliwej SMI. Pakowarka formuje paczki w kilku formatach: 4×3 (12 puszek), 6×4 (24 puszki) i 2x2x3 (12 puszek). W ten sposób elastyczna konfiguracja obsługuje różne strategie pakowania i dystrybucji. Oprócz poprawy logistyki, ta wszechstronność pakowania umożliwia szybką zmianę rozmiarów produktu.

Stan: używany, Rok produkcji: 1998, Używany Premix PARMATEC Drinkmix 12000 l/h Używany Premix PARMATEC Drinkmix 12000 l/h, który PARMATEC wyprodukował w 1998 roku, zapewnia wysokowydajne przygotowywanie napojów. Ta maszyna precyzyjnie miesza wodę, syrop i CO₂, aby uzyskać produkt końcowy o doskonałej stabilności. Ponadto jej modułowa konfiguracja i zaawansowana kontrola procesu sprawiają, że jest ona wysoce odpowiednia dla średnich i dużych linii produkcyjnych. Cechy techniczne Model: Drinkmix 12000 l/h Producent: PARMATEC Rok produkcji: 1998 Moc przetwórcza: 12 000 litrów na godzinę Główne komponenty: Podstawowa konstrukcja zapewnia wsparcie i stabilność maszyny. Zbiornik na wodę przechowuje wodę do mieszania. Zbiornik na syrop przechowuje syrop do mieszania z wodą. Pompa cyrkulacyjna przesuwa produkt w sposób ciągły przez linię produkcyjną. Jednostka karbonizacji i mieszania wstrzykuje CO₂ i zapewnia całkowitą homogenizację. Zbiornik magazynowy stabilizuje mieszany produkt przed napełnieniem. Pompa transferowa dezynfekująca sprawnie przemieszcza roztwór dezynfekujący. Panel sterowania zawiera wszystkie elementy sterujące i monitorujące. Cykl pracy używanego Premixu PARMATEC Drinkmix Używany Premix PARMATEC Drinkmix 12000 l/h podlega ustrukturyzowanemu czteroetapowemu procesowi, który zapewnia dokładne proporcje i dokładne mieszanie składników. OdgazowanieNajpierw system usuwa tlen z wody, aby ułatwić karbonatyzację. Robi to poprzez wstrzyknięcie precyzyjnej ilości CO₂ przed wejściem wody do głównego zbiornika. Ponadto specjalnie zaprojektowana dysza tworzy „efekt deszczu”, który poprawia separację tlenu. W rezultacie system osiąga optymalne przygotowanie do następnego etapu. DozowanieNastępnie odgazowana woda i syrop przechodzą przez zawory mikrometryczne, które regulują ich przepływ z wyjątkową dokładnością. Co więcej, maszyna wyświetla te natężenia przepływu na dedykowanych wskaźnikach stopniowanych, umożliwiając operatorom monitorowanie procesu w czasie rzeczywistym. Ta faza zapewnia, że końcowy premiks spełnia dokładne specyfikacje napoju. Końcowe nasycanie dwutlenkiem węgla i mieszanieNa tym etapie system wtryskuje dwutlenek węgla do pierwszej sekcji wężownicy wymiennika ciepła. Następnie zawór mikrometryczny kontroluje ilość CO₂, podczas gdy przepływomierz wyświetla dokładny poziom. Bezpośrednio po wstrzyknięciu następuje nasycanie dwutlenkiem węgla i końcowe mieszanie, zapewniając jednolity i dobrze zintegrowany produkt. Na koniec ostatnia sekcja wężownicy, która działa pod wysokim ciśnieniem, zmusza produkt do całkowitego wchłonięcia CO₂. Przechowywanie i stabilizacjaNa koniec proces przechodzi do przechowywania i stabilizacji wewnątrz zbiornika ciśnieniowego. Ponieważ zbiornik ten działa w kontrolowanych warunkach, zapewnia ciągły przepływ produktu do maszyny napełniającej. Jednocześnie umożliwia niezbędny okres odpoczynku w celu stabilizacji produktu. Ponadto specjalistyczny system regulacji utrzymuje ciśnienie CO₂ na stałym poziomie, zachowując jakość napoju. Lhsdpfxjv Ai Hys Ab Nsn

Stan: używany, Rok produkcji: 2008, godziny pracy: 2 000 h, Używana owijarka termokurczliwa Zambelli LFT 30 S/F Producent: ZAMBELLI, Italia - 2008 r. Model: LFT 30 Wydajność: 30 opakowań/min Godziny pracy: tylko 2100 Lhsdpfx Absvguwxe Njn Pakowarka tylko do butelek PET 1,5 - 2,0 - 2,5 l (opakowania 3×2) Nie dla mniejszych pojemności butelek Opakowanie z folią bez podkładki Maszyna jest nadal podłączona. Zachowane w dobrym stanie. Opis ogólny Maszyna do pakowania w materiał termozgrzewalny, ruch ciągły, bez zgrzewarek, Najnowsza generacja dla średnich i wysokich poziomów produkcji. Maksymalna prędkość w zależności od modelu maszyny, rodzaju produktu i formowanego pakietu. Unikalne cechy konstrukcyjne tego typu maszyn: brak części mechanicznych po stronie operatora, co zapewnia doskonałą dostępność. części mechaniczne zgrupowane po stronie przeciwnej do operatora, dzięki czemu wszystkie rutynowe i nierutynowe prace konserwacyjne są prostsze i szybsze. Używana owijarka termokurczliwa Duży wybór, zarówno pod względem formatów, jak i wersji. Prosta i bardzo szybka zmiana formatu. Elektroniczne odwijanie i cięcie filmu. Cięcie folii za pomocą obrotowego ostrza. Użyteczna grubość folii od 40μ do 80μ. Możliwość zastosowania dużego rozmiaru rolki zapewniającego maksymalną autonomię pracy. Wszystkie funkcje maszyny są nadzorowane i kontrolowane przez komputer Zambelli. Maszyna wyposażona we wszystkie zabezpieczenia, zgodnie z obowiązującymi przepisami bezpieczeństwa. Wszystkie konfiguracje maszyny z możliwością pracy na kilku gąsienicach. Szeroki zakres opcji, w tym: komputer do przetwarzania danych produkcyjnych, pasek antystatyczny, rejestracja druku itp. Komputer jest szczególnie przydatny, ponieważ może być również używany do dokładnego planowania harmonogramów konserwacji zapobiegawczej maszyny. Elementy sterujące są zgrupowane centralnie na pokładowym panelu sterowania. Wszystkie silniki są zabezpieczone automatycznymi wyłącznikami magnetotermicznymi. Na etapie projektowania zwrócono szczególną uwagę na to, aby maszyna była prosta w obsłudze i zapewniała łatwy dostęp w celu przeprowadzenia prac konserwacyjnych. Wszystkie części mechaniczne są zgrupowane po przeciwnej stronie niż operator, z następujących powodów: a) Aby umożliwić dostęp do produktu przy minimalnej liczbie przeszkód. b) Zapewnienie maksymalnego dostępu do wszystkich rutynowych i nierutynowych prac konserwacyjnych, czyniąc je tak szybkimi i łatwymi, jak to tylko możliwe. c) Ogromne uproszczenie wszystkich operacji wykonywanych na przenośnikach taśmowych produktu, w szczególności operacji wymiany taśmy. PRZEPŁYW OPERACYJNY LFT 30 S/F Produkty docierają do maszyny za pomocą taśmy podającej umieszczonej w linii z wylotem. Odpowiednie urządzenie dzieli wymaganą liczbę rzędów na prowadnice podające. Czujnik przed podajnikiem kontroluje ilość produktu. Jeśli ilość podawanego produktu spadnie poniżej minimalnego ustawionego poziomu, maszyna powoli zwolni i zatrzyma się.