Używane Etapie Maurer na sprzedaż (681)

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Strugarko-wyrówniarka CORMAK MB150 to kompaktowa, a jednocześnie solidna maszyna przeznaczona do precyzyjnego wyrównywania powierzchni elementów drewnianych. Jej głównym zadaniem jest nadanie obrabianym materiałom idealnie płaskiej powierzchni przygotowanej do dalszych etapów obróbki. Dzięki masywnej konstrukcji, szlifowanym żeliwnym stołom i głowicy z trzema nożami, strugarka do drewna zapewnia wysoki poziom dokładności i powtarzalności obróbki zarówno w zastosowaniach rzemieślniczych, jak i półprofesjonalnych. Główne atuty maszyny CORMAK MB150 Trzy noże na wale – zapewniają gładką i precyzyjną powierzchnię już po jednym przejściu materiału. Żeliwny stół roboczy – wykonany z wysokogatunkowego żeliwa, gwarantuje stabilność, sztywność i odporność na odkształcenia. Bezpieczna i wygodna obsługa – wyłącznik bezpieczeństwa zamontowany na ramieniu, łatwo dostępny podczas pracy. Regulowana osłona wału – umożliwia precyzyjne ustawienie wysokości, kąta i wysunięcia osłony, co zwiększa bezpieczeństwo operatora. Minimalizacja hałasu – wyciszacze zintegrowane w stołach wyrówniarki ograniczają poziom hałasu w trakcie pracy. Kompaktowe wymiary i stabilność – mimo niewielkich rozmiarów, waga maszyny wynosząca 105 kg zapewnia sztywność i eliminację wibracji. Budowa i technologia Kjdpfxsvughrj Afnjna Strugarka CORMAK MB150 została zbudowana w oparciu o żeliwny korpus, który zapewnia wysoką trwałość oraz odporność na odkształcenia. Elementy robocze, takie jak wał strugający o średnicy Ø62 mm, wyposażone są w trzy wymienne noże o wymiarach 170 x 15 x 3 mm. Pozwala to na zachowanie wysokiej dokładności skrawania oraz łatwą konserwację narzędzi. Regulowany wahadłowy liniał umożliwia ustawienie materiału pod kątem do 45°, co pozwala na szerszy zakres zastosowań w codziennej pracy stolarskiej. Precyzja i wydajność pracy Maszyna napędzana jest przez silnik o mocy S1 1,1 kW / S6 1,5 kW, osiągający prędkość wału 4500 obr./min. Takie parametry robocze gwarantują płynną i efektywną obróbkę drewna miękkiego, twardego, listew, belek czy desek. Maksymalna szerokość robocza 152 mm oraz głębokość strugania do 13 mm sprawiają, że MB150 doskonale sprawdza się w precyzyjnych pracach przygotowawczych przed dalszym przetwarzaniem materiału. Zastosowanie Strugarko-wyrówniarka MB150 przeznaczona jest dla: rzemieślników i stolarzy pracujących na co dzień z drewnem litego pochodzenia, warsztatów serwisowych i modelarskich, ambitnych użytkowników domowych oczekujących stabilności i precyzji, prac wstępnych przy obróbce listew, desek, belek i elementów klejonych. Wyposażenie standardowe trójnożowa głowica strugająca, osłona wału strugającego z regulacją, wahadłowy liniał z regulacją kąta, wysokiej jakości stoły z żeliwa, ręczne pokrętło do ustawiania głębokości strugania, wbudowany króciec odciągowy Ø100 mm, przewód zasilający z wtyczką. Parametry techniczne Moc silnika S1 1,1 kW; S6 1,5 kW Zasilanie 230V Obroty silnika 2850 obr./min Maksymalna szerokość robocza 152 mm Maksymalna głębokość strugania 13 mm Obroty wału 4500 obr./min Liczba noży w wale 3 Wymiary noża 170x15x3 mm Średnica wału Ø62 mm Kąt przechyłu liniału wahadłowego 0°-45° Wymiary stołu roboczego 1210 x 185 mm Średnica króćca odciągowego Ø100 mm Waga 105 kg Wymiary 1195 x 530 x 1150 mm

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Szlifierka taśmowa do rur i profili CORMAK MS2000 to nowoczesna szlifierka pasowa do metalu, zaprojektowana z myślą o precyzyjnym i wydajnym szlifowaniu rur stalowych, profili zamkniętych oraz powierzchni płaskich. Maszyna sprawdza się wszędzie tam, gdzie istotna jest szybkość obróbki, estetyka wykończenia oraz komfort operatora. Dzięki solidnej konstrukcji, mocnemu silnikowi oraz systemowi odprowadzania pyłu, szlifierka taśmowa do metalu CORMAK MS2000 jest gotowa do intensywnej pracy w warunkach przemysłowych. Kodpfx Asvxhv Sefnona Główne atuty maszyny System szczęk pryzmatycznych – umożliwia pewne i stabilne mocowanie rur, a także profili i płaskowników. Dwubiegowy napęd taśmy – pozwala dostosować prędkość szlifowania (15 lub 30 m/s) do rodzaju materiału i etapu obróbki. Stabilna podstawa – minimalizuje drgania, zapewniając precyzję i komfort pracy. Duża powierzchnia robocza górna – umożliwia efektywne usuwanie zadziorów i gradów z elementów płaskich. Łatwy dostęp do elementów eksploatacyjnych – szybka wymiana taśmy i rolek minimalizuje przestoje w pracy. Budowa i technologia Szlifierka stacjonarna CORMAK MS2000 została zaprojektowana z myślą o intensywnej eksploatacji. Solidna stalowa konstrukcja stanowi sztywną podstawę dla mechanizmów roboczych, co przekłada się na wyjątkową trwałość i dokładność obróbki. Silnik o mocy 3,3 kW napędza taśmę szlifierską o szerokości 100 mm i długości 2000 mm. Zintegrowany system przeciwpyłowy, w tym dwa pojemniki na pył, umożliwia czystą i bezpieczną pracę operatora. Precyzja i wydajność pracy Dzięki możliwości regulacji kąta szlifowania w zakresie 30–90°, maszyna pozwala na precyzyjne dopasowanie pozycji detalu do taśmy, co jest niezbędne podczas szlifowania spoin, łączeń oraz krawędzi. Rolka szlifierska o średnicy 42,4 mm w standardzie zapewnia wszechstronność zastosowania – od precyzyjnej obróbki cienkościennych rur po szlifowanie profili kwadratowych. Zastosowanie Szlifierka taśmowa CORMAK MS2000 znajduje zastosowanie w: obróbce rur stalowych, nierdzewnych i kwasoodpornych, szlifowaniu spoin i krawędzi konstrukcji stalowych, wykończeniu powierzchni profili zamkniętych i płaskowników, warsztatach spawalniczych, zakładach produkcyjnych i ślusarskich. Wyposażenie standardowe Stabilna podstawa maszyny Standardowa taśma szlifierska 100 × 2000 mm Rolka szlifierska Ø42,4 mm Narzędzia serwisowe Dane techniczne Zasilanie 400 V Regulacja kąta 30° – 90° Prędkości taśmy 15 - 30 m/s Moc silnika S6 3,3 kW Wymiary taśmy 100 × 2000 mm Wymiary maszyny 630 x 1430 x 1550 mm Waga 190 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Szlifierka taśmowa CORMAK SM150 to przemysłowa szlifierka pasowa do metalu, zaprojektowana do intensywnego usuwania naddatków materiałowych z dużych powierzchni oraz krawędzi i spoin. Dzięki zastosowaniu szerokiej taśmy o szerokości 150 mm oraz dwubiegowej regulacji prędkości, urządzenie zapewnia wysoką efektywność pracy w zakładach ślusarskich, narzędziowniach oraz działach utrzymania ruchu. Stabilna konstrukcja, solidny silnik oraz zaawansowana ergonomia czynią z niej niezawodne narzędzie do precyzyjnej i bezpiecznej obróbki metalu. Główne atuty maszyny Szeroka taśma ścierna 2000 × 150 mm – idealna do obróbki dużych detali oraz płaskich powierzchni wymagających równomiernego wykończenia. Dwubiegowa prędkość taśmy: 15 / 30 m/s – pozwala dostosować tempo szlifowania do rodzaju materiału i charakteru obróbki. Mocny silnik 2,8 kW – zapewnia stałe obroty nawet przy dużym nacisku, gwarantując wysoką jakość obróbki. Sprężynowy system napinania taśmy – automatycznie reguluje napięcie taśmy, eliminując konieczność ręcznej korekty. Stabilna konstrukcja z szeroką podstawą – skutecznie tłumi drgania podczas pracy, zwiększając komfort operatora i precyzję obróbki. Łatwa regulacja kąta szlifowania – umożliwia szybkie i wygodne ustawienie położenia taśmy względem obrabianego detalu. Dwa króćce odciągowe – zapewniają efektywne odprowadzanie pyłu, zwiększając bezpieczeństwo i czystość w miejscu pracy. Budowa i technologia Szlifierka taśmowa do metalu CORMAK SM150 została skonstruowana w oparciu o wzmocnione elementy stalowe o wysokiej sztywności, co zapewnia stabilność i długotrwałą niezawodność. Wbudowany system odciągu pyłów oraz osłony strefy roboczej podnoszą poziom bezpieczeństwa. Regulowany stół szlifierski i duża powierzchnia kontaktu z taśmą (200 × 150 mm) umożliwiają swobodne operowanie detalami o różnych kształtach i rozmiarach. Precyzja i wydajność pracy Dzięki dużej szerokości taśmy oraz wysokiej mocy napędu, szlifierka taśmowa stacjonarna CORMAK SM150 umożliwia szybkie i jednocześnie precyzyjne przygotowanie powierzchni pod dalsze etapy produkcji – w tym malowanie, galwanizowanie lub spawanie. Dwubiegowy tryb pracy daje pełną kontrolę nad procesem szlifowania, zarówno zgrubnego, jak i wykończeniowego. Zastosowanie Maszyna idealnie sprawdzi się w: szlifowaniu krawędzi, spoin i dużych powierzchni płaskich, obróbce stali konstrukcyjnych, nierdzewnych, aluminium, warsztatach przemysłowych, serwisach, ślusarniach, produkcji seryjnej i jednostkowej, przygotowaniu powierzchni pod powłoki ochronne. Knjdpovu Uh Tofx Afnja Wyposażenie standardowe Taśma szlifierska 2000 × 150 mm Osłona oczu Regulowany stół szlifierski Króciec odciągowy (2 szt.) Powłoka grafitowa redukująca tarcie Przełącznik zabezpieczający silnik Rolka napinająca Podstawa tłumiąca drgania Dane techniczne Wymiary taśmy ściernej (D × S) 2000 × 150 mm Powierzchnia kontaktowa koła (W × S) 200 × 150 mm Obszar szlifowania 150 × 575 mm Prędkość taśmy 15 / 30 m/s Moc silnika 2,8 kW / 400 V Wymiary maszyny (D × S × W) 1100 × 650 × 980 mm Waga 98 kg Gwarancja 12 miesięcy

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Półautomatyczna przecinarka taśmowa do metalu CORMAK BS370H CORMAK BS370H to solidna półautomatyczna przecinarka taśmowa przeznaczona do precyzyjnego cięcia rur, profili oraz materiałów pełnych. Nowa wersja została wyposażona w górny docisk do cięcia pakietowego oraz płynną regulację prędkości taśmy na falowniku w zakresie 20–90 m/min. Rozwiązania te zwiększają możliwości maszyny i ułatwiają dopasowanie parametrów pracy do rodzaju obrabianego materiału. Docisk stabilizuje elementy ułożone warstwowo i ogranicza ich przemieszczanie podczas pracy. Pozwala sprawniej przecinać pakiety profili, rur oraz innych powtarzalnych elementów. Najważniejsze zalety Górny docisk materiału – stabilne i wydajne cięcie pakietowe. Płynna regulacja prędkości 20–90 m/min – dobór prędkości taśmy za pomocą falownika. Praca półautomatyczna – hydrauliczne zaciskanie materiału, opuszczanie oraz podnoszenie ramienia. Cięcie pod kątem od -45° do +60° – szeroki zakres wykonywanych prac. Hydraulicznie sterowane imadło – szybkie i powtarzalne mocowanie materiału. Bezstopniowa regulacja opadania ramienia – większa kontrola nad przebiegiem cięcia. Prowadnice z płytkami węglikowymi i łożyskami – dokładne prowadzenie taśmy. Układ chłodzenia z zamkniętym obiegiem – chłodzenie strefy cięcia i odprowadzanie ciepła. Czujnik naciągu taśmy – wygodna kontrola prawidłowego naprężenia brzeszczotu. Automatyczne zatrzymanie po zerwaniu taśmy – dodatkowe zabezpieczenie maszyny. Zastosowany górny docisk umożliwia stabilizowanie kilku elementów ułożonych jeden na drugim. Jest to szczególnie przydatne podczas seryjnego przecinania profili, rur i innych materiałów o powtarzalnych wymiarach. Materiał jest przytrzymywany zarówno przez imadło, jak i od góry, co ogranicza przesuwanie oraz unoszenie poszczególnych elementów pakietu podczas przechodzenia taśmy. Prędkość taśmy można regulować płynnie w zakresie od 20 do 90 m/min. Falownik pozwala dopasować parametry pracy do rodzaju materiału, jego przekroju oraz charakteru wykonywanego cięcia. Półautomatyczny cykl pracy Po ustawieniu materiału i uruchomieniu cyklu maszyna automatycznie realizuje kolejne etapy cięcia: hydrauliczne imadło zaciska materiał, ramię piły opuszcza się z ustawioną prędkością, taśma wykonuje cięcie, krańcówka wykrywa zakończenie cyklu, ramię zostaje hydraulicznie podniesione do pozycji wyjściowej. Cięcie proste i pod kątem Skrętne ramię umożliwia wykonywanie cięć w zakresie od -45° do +60°. Materiał może pozostawać w jednej pozycji, a operator ustawia odpowiedni kąt ramienia przecinarki. Maksymalna średnica cięcia przy 90° Ø270 mm Maksymalny przekrój kwadratowy przy 90° 220 × 220 mm Maksymalny przekrój prostokątny przy 90° 370 × 220 mm Parametry techniczne Model CORMAK BS370H Tryb pracy półautomatyczny Zakres cięcia pod kątem od -45° do +60° Knsdpfxsycqhce Afnea Prędkość taśmy płynnie regulowana 20–90 m/min Regulacja prędkości taśmy falownik Górny docisk materiału tak – do cięcia pakietowego Rozmiar taśmy tnącej 3160 × 27 × 0,9 mm Naciąg taśmy mechaniczny, ręczny Regulacja opadania ramienia bezstopniowa – siłownik hydrauliczny Sterowanie imadłem hydrauliczne Wysokość podstawy imadła 890 mm Zasilanie 400 V / 3 fazy Moc całkowita 1,5 kW Moc pompy chłodzenia 46 W Wymiary z podstawą 1850 × 950 × 1500 mm Masa 491 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, REGAŁ / MAGAZYN ROZSUWANY NA SZKŁO R220-20 ROK PRODUKCJI 2025/ FABRYCZNIE NOWY Jesteśmy producentem regałów rozsuwanych do składowania tafli szkła ( całych skrzyń ze szkłem ) Nasze regały są od podstaw zaprojektowane oraz wyprodukowane przez naszą firmę w Polsce .Materiały z których wykonujemy nasze regały są produktami posiadającymi odpowiednie certyfikaty wytrzymałościowe oraz ciągle podlegają kontroli jakości. Regał rozsuwany ma formę lekko pochylonych szuflad. Przegrody poruszają się z jednej strony po szynie z drugiej zaś po płaskowniku dzięki czemu unikniemy potknięcia oraz można swobodnie najechać na prowadzenie wózkiem widłowym. Orientacja pochylenia regału jest uzależniona od montażu tak samo umiejscowienie płaskownika jest ustalane na tym etapie . Dzięki zaprojektowaniu regału w taki sposób uzyskaliśmy jako nieliczni możliwość produkcji uniwersalnego magazynu. Klient ma zawsze możliwość rozłożyć regał i złożyć w sposób odpowiadający mu w danym momencie ( zmiana hali, siedziby firmy) Magazyn polecamy szczególnie przedsiębiorstwom którym zależy na efektywnym wykorzystaniu posiadanej powierzchni oraz szybkim i bezproblemowym dostępie do danego rodzaju szkła. Regały są dostarczane w formie paczki do samodzielnego montażu (dołączona instrukcja montażu). Cały proces montażu jest bardzo prosty gdyż wieloletnie doświadczenie pozwoliło nam stworzyć produkt który jest przemyślany i przy pomocy dołączonej instrukcji montażu nie stanowi problemu w jego zmontowaniu. Nasz dział techniczny zawsze służy pomocą . Jeżeli Państwo wolą , odpłatnie może przyjechać do Państwa nasz technik aby pokierować montażem. Knedpfof Thtrjx Afnja DANE TECHNICZNE REGAŁU R220-20 Przeznaczenie - całe skrzynie na tafle szkła 255cm x 321 cm Dopuszczalny udźwig jednej przegrody – 2500 kg Dopuszczalny udźwig całego regału -50 000 kg Ilość przegród - 20 sztuk Waga kompletnego przegrody – 130 kg Szerokość listwy odkładczej na szkło – 22 cm Wysokość konstrukcji (A) – 234 cm Szerokość całkowita (B)- 304 cm + (20 cm blokada na szkło ) Długość całkowita (C) –754 cm Długość prowadnic (D)– 754 cm Wolna przestrzeń między szufladami ( E)- 80 cm Wymagania podłoża – posadzka betonowa (wypoziomowana) Kolor - RAL 7040 (szary) Ochrona antykorozyjna – fosforanowanie oraz malowanie proszkowe Pochylenie przegród – uzależnione od montażu ( lewo/prawo) Blokada na szkło – TAK manualna Możliwość przesuwania – do 8 szuflad na raz Układ krańcowych szuflad - Przymocowane na stałe tzw. Fix ( skierowane do siebie ) Możliwość blokowania przegród między sobą – TAK manualna Ilość osób wymaganych do montażu – 4 osoby Sposób załadowania szkła na regał – ( manualny, suwnica , wózek widłowy, HDS ) Wymiar płaskownika - 200 mm x 10 mm x 7541 mm ( szerokość x wysokość x długość) Wymiar szyny prowadzącej – 120 mm x 120mm x 7541 mm ( szerokość x wysokość x długość) DOKUMENTY DOŁĄCZONE DO REGAŁU R220-20 -Instrukcja obsługi -Instrukcja montażu -Tabliczka znamionowa -Gwarancja 12 miesięcy Produkt jest dostarczany do klienta w formie elementów do złożenia . Nasza firma zajmuje się również zorganizowaniem dostawy regału na terenie UE oraz innych krajów.

Rok budowy: 2009, stan: gotowy do pracy (używany), Dostępna kompletna instalacja pasteryzacyjna z płytowym wymiennikiem ciepła Alfa Laval, składająca się z czterech sekcji. Produkt: mleko pełne 13%, wydajność: 25 000 kg/h, łączna moc: ok. 2000 kW, pojemność: 588 l, maks. ciśnienie: 10 bar, maks. temperatura: 120°C, ciśnienie próbne: 14,3 bar, liczba płyt: 338, możliwość rozbudowy o 82 płyty, powierzchnia wymiany ciepła: 210 m², grubość płyt: 0,6 mm, system uszczelnienia: Clip-On, materiał uszczelnienia: NBRFF, całkowita strata ciśnienia po stronie produktu: 422 kPa, etapy wymiany ciepła: regeneracja/podgrzewanie/stadium pośrednie/chłodzenie, długość pakietu płyt: 1856 mm, długość belki nośnej: 3600 mm, długość śruby napinającej: 3560 mm. Wymiary całkowite X/Y/Z: ok. 3850 mm/850 mm/2200 mm, masa: ok. 2850 kg. Dostępna dokumentacja. Możliwość obejrzenia na miejscu. Knsdpsyvuuujfx Afnea

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2010, Dostępna jest modułowa linia do napełniania i zamykania wiader Wittmann Robot Systeme. Skład zestawu: podajnik stosu wiader, przekładarka stosu, urządzenie do oddzielania wiader, zgarniacz i napełnianie, stoper, podajnik pokrywek, zamykanie, kontrola pokrywek oraz obrót na dalsze etapy transportu. Ilość formatów: 6, rozkład formatów okrągły/prostokątny, średnica wiadra okrągłego: 226 mm, wysokość wiadra okrągłego: 194 mm, minimalne wymiary wiadra prostokątnego (X/Y/Z): 195 mm/299 mm/170 mm, maksymalne wymiary wiadra prostokątnego (X/Y/Z): 302 mm/415 mm/220 mm, pojemność wiadra: 5l/6l/10l/11l/16l. W zestawie odpowiednie jednostki transportowe oraz silniki. Dostępna dokumentacja. Możliwa wizja lokalna. Kodpfx Afey N Ddlensna

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1995, Dostępna jest samodzielnie zbudowana, wieloetapowa linia do produkcji dwu- lub wielowarstwowych włóknin technicznych z włókien sztucznych lub naturalnych, przystosowana do materiałów sypkich, takich jak zioła czy nasiona. Zakres masy materiału: ok. 100g/m²-1000g/m². Producent maszyn igłujących: Dilo. Maks. szerokość roli: 2100 mm. Maks. prędkość produkcyjna: 200 m/h. Wydajność igieł: ok. 1200 uderzeń/min. Silnik główny: 45kW Siemens. Wymiary całkowite linii (dł/szer/wys): ok. 10m/4,5m/4,5m. Etapy procesu: wprowadzanie włókniny, wprowadzanie włókniny nośnej, podawanie materiału (np. zioła), dozowanie materiału, rozprowadzanie materiału, nakładanie warstwy wierzchniej, igłowanie, cięcie/przycinanie, nawijanie/rolowanie, odpylanie. Dokumentacja dostępna. Możliwość oględzin na miejscu. Linia jest kompletna, z akcesoriami, urządzeniami peryferyjnymi oraz małą maszyną igłującą do prób. Kedeyt N Dqjpfx Afnena

Stan: używany, Rok budowy: 2022, całkowita długość: 6 680 mm, · Wysokość robocza 16,02 m · Wysokość peronu 14,02 m · Maksymalny zasięg boczny 8,30 m · Wysięg / złącze punktu przerwania 7,50 m · Kąt obrotu ramienia kosza (góra/dół) +65° / -59,50° · Nośność kosza roboczego 230 kg · Obrót nadbudówki o 350° · Obrót kosza roboczego (prawo/lewo) 90°/90° Knsdjztggbspfx Afnoa · Dopuszczalna ilość osób (wewnątrz/na zewnątrz) 2 / 2 · Waga platformy roboczej 6160 kg · Przesunięcie przeciwwagi (nadbudowa pod kątem 90°) 0,22 m · Naddatek przeciwwagi / zasięg 0,22 m · zewnętrzny promień skrętu 3,75 m · Prędkość jazdy – rodzaj transportu 5 km/h · Prędkość jazdy – tryb pracy 1 km/h · Zdolność wspinaczkowa 45% · Dopuszczalne pochylenie w trybie pracy 5° · Opony wypełnione pianką · Modele opon 834 x 298 mm · Koła napędowe (przód/tył) 2/2 · Kierownice (przód/tył) 2/2 · Koła / koła hamowane 0 / 2 · Producent/model silnika Kubota - D1105-E4B · Norma silnika Etap wstępny 4, etap IIIA, etap V · Moc znamionowa silnika spalinowego / moc 24,50 KM / 18,50 kW · Nacisk na podłoże 11,60 dan/cm2 · Ciśnienie hydrauliczne 340 bar · Pojemność zbiornika hydraulicznego 54 l · Pojemność zbiornika paliwa 52 l · Poziom hałasu w koszu roboczym 105 dB · Hałas otoczenia (LwA) < 105 dB · Dzienne zużycie 4,08 l

Stan: używany, Rok budowy: 2021, ładowność: 4 000 kg, wysokość podnoszenia: 4 000 mm, całkowita długość: 4 000 mm, - Prędkość z ładunkiem/bez ładunku 24 km/h - Dach kabiny plastikowy, ogrzewanie - Zawory 3 - Nośność nominalna/obciążenie nominalne 5000 kg - Odległość środka ciężkości ładunku 500 mm - Odległość ładunku 567 mm - Obciążenie osi z ładunkiem kg 10780/1360 - Nacisk na oś bez ładunku kg 3300/4060 Knodpfx Afeztgfqjnsa - Szerokość toru mm 1180 - Szerokość toru mm 1190 - Pochylenie masztu/wózka wideł α/β ° 6/12 - Wysokość siedziska w stosunku do wysokości SIP/stojaka mm 1315 - Wysokość sprzęgu mm 380 - Szerokość korytarza dla palet 1000 x 1200 poprzecznie Ast mm 4597 - Szerokość korytarza dla palet 800 x 1200 wzdłuż Ast mm 4797 - Promień skrętu mm 2830 - Minimalna odległość punktu obrotu mm 900 - Prędkość jazdy z ładunkiem/bez ładunku Km/h 22/24 - Prędkość podnoszenia z ładunkiem/bez ładunku m/s 0,45/0,49 - Prędkość opuszczania z ładunkiem/bez ładunku m/s 0,38/0,26 - Siła rozciągająca obciążona/nieobciążona kN 28/21 - Zdolność wspinaczki z ładunkiem/bez ładunku % 20/20 - Hamulec roboczy Mechaniczny/Hydrauliczny - Prędkość nominalna l/min 2200 - Liczba cylindrów 4 - Pojemność cm3 2482 - Poziom emisji zgodnie z rozporządzeniem UE 2016/1628 Etap III a - Napięcie instalacji elektrycznej pojazdu V 12 - Typ jednostki napędowej przetwornik momentu obrotowego - Ciśnienie robocze dla osprzętu bar 200 - Ilość oleju do osprzętu L/min 101 - Zbiornik paliwa o pojemności 90 - Zaczep przyczepy typu DIN 15170 śruba

Stan: używany, Rok budowy: 2024, całkowita długość: 7 790 mm, · Wysokość robocza 18,19 m · Wysokość peronu 16,19 m · Maksymalny zasięg boczny 10,51 m · Wysięg / połączenie punktu przerwania 7,55 m · Kąt obrotu belki (podłoże) +-59,50° · Nośność kosza roboczego 230 kg · Obrót nadbudówki o 350° · Obrót kosza roboczego (prawo/lewo) 90°/90° · Ilość osób (wewnątrz/na zewnątrz) 2 / 2 Knjdpfeztgcijx Afnoa · Przesunięcie przeciwwagi (nadbudowa pod kątem 90°) 0,22 m · Wewnętrzny promień skrętu 1,38 m · zewnętrzny promień skrętu 3,75 m · Prędkość jazdy – rodzaj transportu 5 km/h · Prędkość jazdy - tryb pracy 1 km/h · Zdolność wspinaczkowa 45% · Dopuszczalne pochylenie w trybie pracy 5° · Opony wypełnione pianką · Koła napędowe (przód/tył) 2/2 · Kierownice (przód/tył) 2/2 · Koła / koła hamowane 0 / 2 · Producent/model silnika: Kubota - D1105-E4B · Norma silnika: Etap wstępny 4, Etap IIIA, Etap V · Moc znamionowa silnika spalinowego/moc (kW): 24,80 p/18,50 kW · Nacisk na podłoże 10 dan/cm2 · Ciśnienie hydrauliczne 340 bar · Pojemność zbiornika hydraulicznego 54 l · Pojemność zbiornika paliwa 52 l · Obciążenie wibracyjne dłoń/ramię < 0 m/s² · Dzienne zużycie 4,26 l · Ta maszyna jest zgodna z: Dyrektywami europejskimi: 2006/42/EC - Maszyny (nowa wersja EN 280:2013) - 2004/108/EC (EMC) -2006/95/EC (niskie napięcie)

Stan: używany, Rok budowy: 2024, całkowita długość: 7 790 mm, · Wysokość robocza 18,19 m · Wysokość peronu 16,19 m · Maksymalny zasięg boczny 10,51 m · Wysięg / połączenie punktu przerwania 7,55 m · Kąt obrotu belki (podłoże) +-59,50° · Nośność kosza roboczego 230 kg · Obrót nadbudówki o 350° · Obrót kosza roboczego (prawo/lewo) 90°/90° · Ilość osób (wewnątrz/na zewnątrz) 2 / 2 · Przesunięcie przeciwwagi (nadbudowa pod kątem 90°) 0,22 m · Wewnętrzny promień skrętu 1,38 m · zewnętrzny promień skrętu 3,75 m · Prędkość jazdy – rodzaj transportu 5 km/h · Prędkość jazdy - tryb pracy 1 km/h · Zdolność wspinaczkowa 45% · Dopuszczalne pochylenie w trybie pracy 5° · Opony wypełnione pianką · Koła napędowe (przód/tył) 2/2 · Kierownice (przód/tył) 2/2 · Koła / koła hamowane 0 / 2 · Producent/model silnika: Kubota - D1105-E4B · Norma silnika: Etap wstępny 4, Etap IIIA, Etap V · Moc znamionowa silnika spalinowego/moc (kW): 24,80 p/18,50 kW · Nacisk na podłoże 10 dan/cm2 · Ciśnienie hydrauliczne 340 bar · Pojemność zbiornika hydraulicznego 54 l · Pojemność zbiornika paliwa 52 l · Obciążenie wibracyjne dłoń/ramię < 0 m/s² · Dzienne zużycie 4,26 l · Ta maszyna jest zgodna z: Dyrektywami europejskimi: 2006/42/EC - Maszyny (nowa wersja EN 280:2013) - 2004/108/EC (EMC) -2006/95/EC (niskie napięcie) Knodpfeztf Uwjx Afnsa

Stan: używany, Rok budowy: 2022, całkowita długość: 6 680 mm, · Wysokość robocza 16,02 m · Wysokość peronu 14,02 m · Maksymalny zasięg boczny 8,30 m · Wysięg / złącze punktu przerwania 7,50 m · Kąt obrotu ramienia kosza (góra/dół) +65° / -59,50° · Nośność kosza roboczego 230 kg · Obrót nadbudówki o 350° · Obrót kosza roboczego (prawo/lewo) 90°/90° · Dopuszczalna ilość osób (wewnątrz/na zewnątrz) 2 / 2 · Waga platformy roboczej 6160 kg · Przesunięcie przeciwwagi (nadbudowa pod kątem 90°) 0,22 m · Naddatek przeciwwagi / zasięg 0,22 m · zewnętrzny promień skrętu 3,75 m · Prędkość jazdy – rodzaj transportu 5 km/h · Prędkość jazdy – tryb pracy 1 km/h · Zdolność wspinaczkowa 45% · Dopuszczalne pochylenie w trybie pracy 5° · Opony wypełnione pianką · Modele opon 834 x 298 mm · Koła napędowe (przód/tył) 2/2 · Kierownice (przód/tył) 2/2 · Koła / koła hamowane 0 / 2 · Producent/model silnika Kubota - D1105-E4B · Norma silnika Etap wstępny 4, etap IIIA, etap V · Moc znamionowa silnika spalinowego / moc 24,50 KM / 18,50 kW · Nacisk na podłoże 11,60 dan/cm2 · Ciśnienie hydrauliczne 340 bar · Pojemność zbiornika hydraulicznego 54 l · Pojemność zbiornika paliwa 52 l · Poziom hałasu w koszu roboczym 105 dB Kodpfxeztf Tmj Afnsna · Hałas otoczenia (LwA) < 105 dB · Dzienne zużycie 4,08 l

Stan: używany, Rok budowy: 2021, ładowność: 5 000 kg, wysokość podnoszenia: 3 330 mm, całkowita długość: 4 400 mm, · Prędkość z/bez ładunku 24 km/h · Dach kabiny plastikowy, ogrzewanie · Nacisk na oś z obciążeniem kg 10780/1360 · Nacisk na oś bez obciążenia kg 3300/4060 · Nachylenie masztu/karetki wideł α/β 6/12° · Wysokość masztu wysuniętego mm 4275 · Wysokość nad dachem ochronnym (kabiną) mm 2260 · Wysokość siedziska w oparciu o wysokość SIP/stojaka mm 1315 · Wysokość sprzęgu mm 380 · Wymiary wideł ISO 2331 mm 55/150/1070 · Wspornik wideł ISO 2328, klasa/typ A, B IIIA · Szerokość karetki wideł mm 1380 · Prześwit pod masztem z ładunkiem mm 145 · Prześwit środkowy rozstaw osi mm 180 · Szerokość korytarza dla palet 1000 x 1200 mm 4597 · Szerokość korytarza dla palet 800 x 1200 wzdłużnie mm 4797 · Promień skrętu mm 2830 · Najmniejsza odległość punktu obrotu mm 900 · Prędkość jazdy z ładunkiem/rozładunkiem km/h 22/24 · Prędkość podnoszenia z ładunkiem/bez ładunku m/s 0,45/0,49 · Prędkość opuszczania z ładunkiem/bez ładunku m/s 0,38/0,26 Ksdpfjxl Hn Nsx Afnena · Siła rozciągająca obciążona/odciążona kN 28/21 · Zdolność wspinaczkowa załadowana/rozładowana % 20/20 · Mechaniczny/hydrauliczny hamulec zasadniczy · Czas przyspieszania Kohler KDL2504 · Moc silnika zgodnie z ISO 1585 kW 55,4 · Prędkość znamionowa l/min 2200 · Liczba cylindrów 4 · Pojemność cm3 2482 · Poziom emisji zgodnie z Rozporządzeniem UE 2016/1628 Etap III a · Napięcie instalacji elektrycznej pojazdu V 12 · Typ przemiennika momentu obrotowego jednostki napędowej · Ciśnienie robocze dla osprzętu bar 200 · Ilość oleju dla osprzętu L/min 101 · Zbiornik paliwa o pojemności 90 l · Śruba zaczepu przyczepy typu DIN 15170

Stan: używany, Rok budowy: 2023, ładowność: 7 000 kg, wysokość podnoszenia: 34 700 mm, długość wideł: 1 200 mm, całkowita długość: 10 300 mm, - Rodzaj układu kierowniczego: sterowanie na 2 koła, sterowanie na 4 koła, przekładnia krabowa - Typ wspornika: potrójny teleskopowy - Sterowanie za pomocą podpór: Obsługuj polecenia indywidualnie lub jednocześnie - Standard silnika: Etap V / Etap 4 Knodpfozi Hbksx Afnea - Znamionowa moc silnika spalinowego (kW) 211 KM / 155 kW - Maks. moment obrotowy / obroty silnika (min) 805 Nm przy 1500 obr./min - Liczba cylindrów - Nośność cylindrów 4 - 4567 cm3 - Chłodzenie wodne układu chłodzenia silnika - Ilość akumulatorów/akumulator 2 x 12 V - Pojemność akumulatora 120 Ah - Prąd rozruchowy akumulatora (EN) 850 A - Typ przekładni Hydrostatyczna z przekładnią CVT - Skrzynia biegów Speedshift - Maksymalna prędkość jazdy 40 km/h - Siła rozciągająca 9300 daN - Hamulec postojowy Automatyczny negatywny hamulec postojowy - Hamulec postojowy: Hamulce wielotarczowe w kąpieli olejowej na przedniej i tylnej osi - Zdolność wspinania się - z ładunkiem / bez ładunku: 29% / 38,70% - Typ pompy: pompa zmienna - Wydajność hydrauliczna: 185 l/min - Ciśnienie hydrauliczne: 350 bar - Olej silnikowy: 13 l - Olej hydrauliczny: 300 l - Pojemność zbiornika paliwa: 320L - Oczyszczanie spalin dla oleju napędowego (AdBlue®): 24 l - Poziom hałasu w kabinie kierowcy (LpA): 68 dB - Zewnętrzny poziom dźwięku (LwA): 109 dB - Wartość wibracji na dłoniach/ramionach: < 2,50 m/s² - Kierownice (przód/tył): 2/2 - Sterowanie: 2 joysticki - Certyfikat bezpieczeństwa kabiny: ROPS kabiny - FOPS poziom 2 - System wykrywania osprzętu (E-Reco): Standard

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Stół szlifierski do obróbki drewna DT1500W to profesjonalne stanowisko robocze, zaprojektowane z myślą o wydajnym i bezpiecznym szlifowaniu elementów drewnianych w zakładach przemysłowych i warsztatach stolarskich. Dzięki dużej powierzchni roboczej, wysokiej nośności i precyzyjnej regulacji wysokości, stół ten zapewnia ergonomię i komfort użytkowania podczas intensywnej eksploatacji. Główne atuty maszyny Solidna konstrukcja o maksymalnym obciążeniu do 200 kg – gwarantuje stabilność i bezpieczeństwo pracy nawet przy większych detalach Duży blat roboczy 1350 x 693 mm – umożliwia efektywne operowanie dużymi powierzchniami obrabianymi Regulacja wysokości w zakresie 735–995 mm – pozwala dostosować stół do wzrostu operatora oraz rodzaju wykonywanych prac Ruszt podtrzymujący 1440 x 800 mm – ułatwia stabilizację elementów i zwiększa efektywność odciągu Wysoka wydajność filtracji – wymagane podłączenie odciągu o wydajności min. 1500 m³/h Standardowy króciec odciągowy Ø160 mm – kompatybilny z większością systemów odpylających Budowa i technologia Konstrukcja stołu DT1500W opiera się na stabilnej, stalowej ramie o wysokiej sztywności. Powierzchnia robocza została zoptymalizowana pod kątem ergonomii oraz skutecznego usuwania pyłu drzewnego poprzez odpowiednie rozmieszczenie rusztu i króćca odciągowego. Zastosowanie regulowanych nóg umożliwia idealne wypoziomowanie maszyny w każdej przestrzeni roboczej. Precyzja i wydajność pracy Dzięki płynnej regulacji wysokości i optymalnemu rozkładowi stref roboczych, stół szlifierski DT1500W pozwala na długotrwałą, precyzyjną pracę nawet przy intensywnych cyklach szlifowania. Stół sprawdzi się zarówno przy obróbce dużych paneli, jak i mniejszych detali wymagających dokładnego wykończenia powierzchni przed dalszymi etapami produkcji, takimi jak lakierowanie. Zastosowanie Stół szlifierski DT1500W został opracowany z myślą o profesjonalistach działających w branży meblarskiej, stolarskiej oraz lakierniczej. Idealnie sprawdza się jako element wyposażenia warsztatów zajmujących się ręczną lub maszynową obróbką powierzchni drewnianych. Może być wykorzystywany również w liniach produkcyjnych wymagających etapów szlifowania międzyoperacyjnego. Wyposażenie standardowe Regulowana stalowa rama z blatem roboczym Ruszt podtrzymujący Króciec odciągowy Ø160 mm Antypoślizgowe stopy regulowane Stół szlifierski do obróbki drewna DT1500W Parametry techniczne Długość 1570 mm Szerokość/głębokość 1020 mm Wysokość (regulowana) 735 - 995 mm Knodpovugx Refx Afnoa Waga netto 73 kg Wymiary stołu (bez rusztu podtrzymującego) 1350 x 693 mm Wymiary rusztu podtrzymującego 1440 x 800 mm Maksymalne obciążenie 200 kg Wymagana efektywność odciągu 1500 m³/h Średnica króćca odciągowego 160 mm

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Szlifierka krawędziowa taśmowa CORMAK MM950 Główne atuty maszyny Duży stół główny 850 × 300 mm zapewnia wygodne podparcie obrabianych elementów. Możliwość ustawienia kąta szlifowania do 90° pozwala dostosować pozycję roboczą do rodzaju wykonywanej obróbki. Dodatkowy stolik roboczy 340 × 340 mm ułatwia szlifowanie mniejszych detali. Sztywna konstrukcja stalowa wspiera stabilne prowadzenie materiału i uzyskiwanie powtarzalnych rezultatów. Maksymalna moc 3 kW umożliwia wydajną pracę przy większym obciążeniu. Taśma szlifierska 150 × 2515 mm zapewnia dużą powierzchnię roboczą podczas obróbki. Wałek o średnicy 110 mm zwiększa zakres zastosowania maszyny. Króciec odciągowy Ø120 mm umożliwia podłączenie instalacji odsysającej. Stabilna podstawa 800 × 400 mm ogranicza niepożądane przemieszczanie się urządzenia. Zasilanie 400 V zapewnia odpowiednie warunki pracy maszyny w warsztatach i zakładach produkcyjnych. Pięciobolcowe gniazdo zasilające 16 A zapewnia wygodne podłączenie maszyny. Zastosowanie Szlifierka krawędziowa taśmowa CORMAK MM950 sprawdzi się podczas: szlifowania prostych krawędzi, wyrównywania powierzchni, obróbki elementów pod ustawionym kątem, wygładzania powierzchni i krawędzi, Ksdpfxsznttko Afnena przygotowywania elementów do dalszych etapów obróbki, prac warsztatowych i produkcyjnych wymagających dużej powierzchni roboczej. Maszyna jest odpowiednim rozwiązaniem dla zakładów stolarskich, warsztatów produkcyjnych, pracowni rzemieślniczych oraz przedsiębiorstw zajmujących się obróbką elementów o różnych wymiarach. Wyposażenie standardowe Główny stół roboczy 850 × 300 mm Dodatkowy stolik roboczy 340 × 340 mm Taśma szlifierska 150 × 2515 mm Wałek o średnicy 110 mm Króciec odciągowy Ø120 mm Stabilna stalowa podstawa Pięciobolcowe gniazdo zasilające 16 A Dane techniczne Model CORMAK MM950 Wymiary stołu głównego [mm] 850 × 300 Wymiary stolika dodatkowego [mm] 340 × 340 Maksymalny kąt szlifowania do 90° Maksymalna moc [kW] 3 Zasilanie 400 V Wymiary taśmy szlifierskiej [mm] 150 × 2515 Średnica króćca odciągowego [mm] 120 Średnica wałka [mm] 110 Gniazdo zasilające 16 A, 5 pinów Wymiary podstawy [mm] 800 × 400 Wymiary całkowite [mm] 1600 × 460 Masa [kg] 172

Rok budowy: 2020, stan: gotowy do pracy (używany), Linia do produkcji drewna wyprodukowana w 2020 roku. HYMMEN JUPITER JPT C 680/548 mit OFS 850 charakteryzuje się maksymalną szerokością druku 548 mm, z prędkością systemu od 8 do 65 m/min. Został zaprojektowany do szybkiego wykańczania powierzchni dużych paneli, idealnych dla przemysłu podłogowego i meblarskiego. Jeśli szukasz wysokiej jakości możliwości drukowania, rozważ maszynę HYMMEN JUPITER JPT C 680/548 mit OFS 850, którą mamy na sprzedaż. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji. • Ogólne dane systemu: • Szerokość nominalna: 680 mm • Maksymalna szerokość druku: 548 mm (z możliwością rozszerzenia do 680 mm) • Maksymalna szerokość panelu w OFS: 510 mm • Wysokość robocza: 900 mm (+50 mm) • Przetwarzanie: drukowanie i powlekanie od góry, powlekanie od dołu • Tryb pracy: dwupasmowy do maks. 255 mm szerokości części; w przeciwnym razie jednopasmowy • Prędkość systemu: 8-65 m/min • Prędkość drukowania: do 50 m/min • Cyfrowa jednostka drukująca Jupiter (JPT): • Liczba kolorów: 4 • Głowice drukujące na kolor: 8 (maks. 10 możliwych) • Wolne miejsca na dodatkowe kolory: 6 • Typ głowicy drukującej: XAAR 2001 • Jednostka drukująca o strukturze DLE: • Rzędy druku: 1 • Głowice drukujące na rząd: 8 (maks. 10 możliwych) • Wolne miejsca na dodatkowe rzędy: 1 • Całkowita liczba głowic drukujących: 8 • Typ głowicy drukującej: XAAR 1003 • Specyfikacje surowego panelu: • Długość: 600-2800 mm Kodpfxszugz Us Afnena • Szerokość surowej płyty głównej przed wzdłużnym falcowaniem: 900-1260 mm • Panele są dzielone wzdłużnie przed drukiem cyfrowym i powlekaniem. • Grubość: 2-12 mm (bez ograniczeń); do 28 mm z ograniczeniami prędkości • Piła formatowa do cięcia: • System cięcia wzdłużnego z maksymalnie 5 cięciami piły plus 2 jednostki przycinające do produkcji gotowych desek o szerokości od 160-510 mm • Specyfikacje gotowych paneli: • Długość: 600-2800 mm • Szerokość: 160-510 mm • Grubość: 2-12 mm (bez ograniczeń); do 28 mm z ograniczeniami prędkości • System podawania (podawanie): • Typ: portal próżniowy • Stacje podające: 2 • Pozycje wyładowcze: 1 • Maksymalna wydajność podawania: 8 cykli/min; z podwójnym układaniem: 16 paneli/min • Identyczne stosy na stację: do długości panelu 1550 mm = 2; ≥1550 mm = 1 • Maksymalna wysokość stosu: 1050 mm • Maksymalna waga stosu: 5000 kg (łącznie) • Konstrukcja: bez wgłębień • Tryb transportu: płyta ochronna lub paleta • Płyta ochronna (wejście): długość 800-2800 mm; szerokość 1000-1260 mm; grubość 20-30 mm (do 150 mm dla palet); maks. 80 kg na płytę/paletę • System sztaplowania (wyjście): • Typ: wał zrzutowy • Pozycje układania: 1 • Maksymalna wydajność układania: 30 cykli/min • Identyczne stosy na pozycję: do długości panelu 1550 mm = 2; ≥1550 mm = 1 • Maksymalna wysokość stosu: 1050 mm (alternatywnie: 1000 mm) • Maksymalna waga stosu: 5000 kg (łącznie) / Alternatywna konfiguracja stosu maksymalna waga stosu: 3500 kg • Konstrukcja: z wgłębieniami • Tryb transportu: płyta ochronna lub paleta • Metoda podawania płyty ochronnej: załadunek wózkiem widłowym, oddzielanie przez robota • Płyta ochronna (sztaplowanie): długość 800-2800 mm; szerokość 1000-1200 mm; grubość 20-30 mm; maks. 80 kg na płytę; materiał OSB lub HDF • Agregaty procesowe: • Liczba agregatów: 35 • Etapy procesu: podawanie, cięcie, czyszczenie, ogrzewanie podczerwienią, utwardzanie UV, powlekanie, druk cyfrowy, strukturyzacja, matowanie ekscymerowe, układanie w stosy • Zastosowanie:

Stan: używany, Rok budowy: 2023, ładowność: 7 000 kg, wysokość podnoszenia: 34 700 mm, całkowita długość: 10 300 mm, - Rodzaj układu kierowniczego: sterowanie na 2 koła, sterowanie na 4 koła, przekładnia krabowa - Typ wspornika: potrójny teleskopowy - Sterowanie za pomocą podpór: Obsługuj polecenia indywidualnie lub jednocześnie - Standard silnika: Etap V / Etap 4 Knsdezrzzqjpfx Afnea - Znamionowa moc silnika spalinowego (kW) 211 KM / 155 kW - Maks. moment obrotowy / obroty silnika (min) 805 Nm przy 1500 obr./min - Liczba cylindrów - Nośność cylindrów 4 - 4567 cm3 - Chłodzenie wodne układu chłodzenia silnika - Ilość akumulatorów/akumulator 2 x 12 V - Pojemność akumulatora 120 Ah - Prąd rozruchowy akumulatora (EN) 850 A - Typ przekładni Hydrostatyczna z przekładnią CVT - Skrzynia biegów Speedshift - Maksymalna prędkość jazdy 40 km/h - Siła rozciągająca 9300 daN - Hamulec postojowy Automatyczny negatywny hamulec postojowy - Hamulec postojowy: Hamulce wielotarczowe w kąpieli olejowej na przedniej i tylnej osi - Zdolność wspinania się - z ładunkiem / bez ładunku: 29% / 38,70% - Typ pompy: pompa zmienna - Wydajność hydrauliczna: 185 l/min - Ciśnienie hydrauliczne: 350 bar - Olej silnikowy: 13 l - Olej hydrauliczny: 300 l - Pojemność zbiornika paliwa: 320L - Oczyszczanie spalin dla oleju napędowego (AdBlue®): 24 l - Poziom hałasu w kabinie kierowcy (LpA): 68 dB - Zewnętrzny poziom dźwięku (LwA): 109 dB - Wartość wibracji na dłoniach/ramionach: < 2,50 m/s² - Kierownice (przód/tył): 2/2 - Sterowanie: 2 joysticki - Certyfikat bezpieczeństwa kabiny: ROPS kabiny - FOPS poziom 2 - System wykrywania osprzętu (E-Reco): Standard

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, moc: 60 kW (81,58 KM), KOMPLEKSOWY SYSTEM ROZDRIBNIANIA – WT3080 30 kW + PC3280R 22 kW + Stacja do worków Big-Bag Firma GrabTrade specjalizuje się od wielu lat w sprzedaży maszyn i kompletnych rozwiązań technologicznych dla przemysłu recyklingowego. Jesteśmy oficjalnym przedstawicielem firmy 3E Machinery w Polsce. Oferujemy nowe i używane rozdrabniacze, granulatory oraz kompletne systemy recyklingowe. Proponujemy nowy, kompaktowy, kompleksowy system rozdrabniania i granulowania, łączący rozdrabniacz jednowałowy WT3080 z hydraulicznym podajnikiem, granulator nożowy PC3280R oraz kompletną stację do zbierania materiału do worków Big-Bag, wyposażoną w wentylator transportowy o mocy 5,5 kW i dwa stanowiska do napełniania worków Big-Bag. System łączy wstępne rozdrabnianie i drobne granulowanie w jednej, kompaktowej instalacji. Rozdrabniacz WT3080 jest zainstalowany bezpośrednio nad granulatorem PC3280R, co umożliwia bezpośredni transport wstępnie rozdrobnionego materiału do granulatora na drugi etap zmniejszania jego rozmiaru. KONFIGURACJA SYSTEMU: 1. WT3080 – Rozdrabniacz jednowałowy z hydraulicznym podajnikiem Moc silnika głównego: 30 kW Silnik hydrauliczny: 2,2 kW Długość wału: 800 mm Średnica wału: 300 mm Prędkość obrotowa wału: 83 obr./min Noże wału: 42 + 4 szt. Noże stacjonarne: 2/4 szt. Standardowa perforacja sita: 40 mm Komora tnąca: 1200 × 800 mm Waga: ok. 2400 kg Hydrauliczny podajnik automatycznie przesuwa materiał w kierunku wału tnącego, zapewniając stabilną i wydajną pracę, nawet w przypadku dużych i nieregularnych odpadów. 2. PC3280R – Granulator nożowy Moc silnika: 22 kW Długość wału: 800 mm Średnica wału: 320 mm Komora tnąca: 834 × 414 mm Wał typu V: 3 × 2 obrotowe noże Noże stacjonarne: 2 × 2 Standardowa perforacja sita: 12 mm PC3280R wykonuje drugi etap procesu, redukując wstępnie rozdrobniony materiał do znacznie mniejszej i bardziej jednorodnej frakcji końcowej. 3. Kompletna stacja do zbierania materiału do worków Big-Bag Wentylator transportowy: 5,5 kW System transportu materiału po granulatorze Cyklon Kompletny system rurociągów Konstrukcja nośna worków Big-Bag Dwa stanowiska do napełniania worków Big-Bag Wentylator transportowy przesuwa rozdrobniony materiał z granulatu do stacji Big-Bag, zapewniając wydajny i wygodny system do zbierania końcowego produktu. ZASTOSOWANIA: Kompleksowy system jest odpowiedni do przetwarzania różnych materiałów, w tym: tworzyw sztucznych PP, PE, HDPE i LDPE, odpadów i odprysków tworzyw sztucznych, rur i profili z tworzyw sztucznych, skrzynek i pojemników z tworzyw sztucznych, odpadów z procesu wytłaczania, odpadów folii, odpadów kabli, papieru i kartonu, odpadów drzewnych, odpadów tekstylnych, worków Big-Bag, różnych odpadów przemysłowych i produkcyjnych. Główną zaletą systemu jest jego kompaktowa konstrukcja i kompletny, dwuetapowy proces rozdrabniania – WT3080 wykonuje wstępne rozdrabnianie, a granulator PC3280R redukuje materiał do wymaganej frakcji końcowej. Przetworzony materiał jest następnie transportowany pneumatycznie bezpośrednio do stacji Big-Bag z dwoma stanowiskami. Ta konfiguracja jest zgodna z zasadą stosowaną w kompletnych liniach rozdrabniających firmy GrabTrade: rozdrabniacz wstępny → granulator nożowy → wentylator transportowy → stacja do zbierania materiału w workach Big-Bag. GŁÓWNE ZALETY: Kompletny, kompleksowy system Dwuetapowe Knjdpfsv I S T Tex Afnea

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, moc: 60 kW (81,58 KM), KOMPLEKSOWY SYSTEM ROZDZIELANIA – WT3080 30 kW + PC3280R 22 kW + Stacja do worków Big-Bag GrabTrade specjalizuje się w sprzedaży maszyn i kompletnych rozwiązań technologicznych dla przemysłu recyklingu od wielu lat. Jesteśmy oficjalnym przedstawicielem firmy 3E Machinery w Polsce. Oferujemy nowe i używane rozdrabniacze, granulatory i kompletne systemy recyklingu. Oferujemy nowy, kompaktowy, kompleksowy system rozdrabniania i granulacji, łączący rozdrabniacz jednowałowy WT3080 z hydraulicznym podajnikiem, granulator nożowy PC3280R oraz kompletną stację do zbierania materiału w workach Big-Bag z wentylatorem transportowym o mocy 5,5 kW i dwoma stanowiskami do napełniania worków Big-Bag. System łączy wstępne rozdrabnianie i dokładną granulację w jednej, kompaktowej instalacji. Rozdrabniacz WT3080 jest zainstalowany bezpośrednio nad granulatorem PC3280R, co umożliwia bezpośredni transfer wstępnie rozdrobnionego materiału do granulatora na drugi etap zmniejszania jego rozmiaru. KONFIGURACJA SYSTEMU: 1. WT3080 – Rozdrabniacz jednowałowy z hydraulicznym podajnikiem Moc silnika głównego: 30 kW Silnik hydrauliczny: 2,2 kW Długość wału: 800 mm Średnica wału: 300 mm Prędkość wału: 83 obr./min Noże wału: 42 + 4 szt. Noże stacjonarne: 2/4 szt. Standardowy otwór sita: 40 mm Komora rozdrabniająca: 1 200 × 800 mm Waga: ok. 2 400 kg Hydrauliczny podajnik automatycznie zasila materiał do komory rozdrabniającej, zapewniając stabilną i wydajną pracę, nawet przy materiałach objętościowych i o nieregularnych kształtach. 2. PC3280R – Granulator nożowy Moc silnika: 22 kW Długość wału: 800 mm Średnica wału: 320 mm Komora rozdrabniająca: 834 × 414 mm Wał typu V: 3 × 2 obrotowe noże Noże stacjonarne: 2 × 2 Standardowy otwór sita: 12 mm PC3280R wykonuje drugi etap procesu, zmniejszając wstępnie rozdrobniony materiał do znacznie mniejszej i bardziej jednorodnej frakcji. 3. Kompletna stacja do zbierania materiału w workach Big-Bag Wentylator transportowy: 5,5 kW System transportu materiału po granulatorze Cyklon Kompletny system rurociągów Konstrukcja podtrzymująca worki Big-Bag Dwa stanowiska do napełniania worków Big-Bag Wentylator transportowy przenosi rozdrobniony materiał z granulatu do stacji Big-Bag, zapewniając wydajny i wygodny system zbierania ostatecznego produktu. ZASTOSOWANIA: Kompleksowy system jest odpowiedni do przetwarzania różnych materiałów, w tym: tworzyw sztucznych PP, PE, HDPE i LDPE, odpadów w postaci brył i odprysków tworzyw sztucznych, rur i profili z tworzyw sztucznych, skrzynek i pojemników z tworzyw sztucznych, odpadów z formowania wtryskowego, odpadów foliowych, odpadów kablowych, papieru i kartonu, odpadów drzewnych, odpadów tekstylnych, worków Big-Bag, różnych odpadów przemysłowych i produkcyjnych. Główną zaletą systemu jest jego kompaktowa konstrukcja i kompletny, dwuetapowy proces rozdrabniania – WT3080 wykonuje wstępne rozdrabnianie, a granulator PC3280R redukuje materiał do wymaganej ostatecznej frakcji. Przetworzony materiał jest następnie pneumatycznie transportowany bezpośrednio do stacji Big-Bag z dwoma stanowiskami. Ta konfiguracja odpowiada zasadzie stosowanej w kompletnych liniach rozdrabniających firmy GrabTrade: rozdrabniacz wstępny → granulator nożowy → wentylator transportowy → stacja do zbierania w workach Big-Bag. Kjdov I Tuxopfx Afnena GŁÓWNE ZALETY: Kompletny, kompleksowy system

Rok budowy: 2025, stan: nowe, KOMPLEKSOWY SYSTEM ROZDRABNIANIA – WT3080 30 kW + PC3280R 22 kW + Stacja do worków Big-Bag GrabTrade od wielu lat specjalizuje się w sprzedaży maszyn i kompleksowych rozwiązań technologicznych dla przemysłu recyklingowego. Jesteśmy oficjalnym przedstawicielem firmy 3E Machinery w Polsce. Oferujemy nowe i używane rozdrabniacze, granulatory oraz kompletne systemy recyklingowe. Oferujemy nowy, kompaktowy, kompleksowy system rozdrabniania i granulowania, łączący rozdrabniacz jednowałowy WT3080 z hydraulicznym podajnikiem, granulator nożowy PC3280R oraz kompletną stację do zbierania materiału w workach Big-Bag, wyposażoną w wentylator transportowy o mocy 5,5 kW i dwa stanowiska napełniania worków Big-Bag. System łączy wstępne rozdrabnianie i dokładne granulowanie w jednej, kompaktowej instalacji. Rozdrabniacz WT3080 jest zainstalowany bezpośrednio nad granulatorem PC3280R, co umożliwia bezpośredni transport wstępnie rozdrobnionego materiału do granulatora w celu przeprowadzenia drugiego etapu redukcji rozmiaru. KONFIGURACJA SYSTEMU: 1. WT3080 – Rozdrabniacz jednowałowy z hydraulicznym podajnikiem Moc silnika głównego: 30 kW Silnik hydrauliczny: 2,2 kW Długość wału: 800 mm Średnica wału: 300 mm Prędkość obrotowa wału: 83 obr./min Noże wału: 42 + 4 szt. Noże stałe: 2/4 szt. Standardowa perforacja sita: 40 mm Komora tnąca: 1200 × 800 mm Waga: ok. 2400 kg Hydrauliczny podajnik automatycznie zasila materiał do komory tnącej, zapewniając stabilną i wydajną pracę, nawet w przypadku dużych i nieregularnych odpadów. 2. PC3280R – Granulator nożowy Moc silnika: 22 kW Długość wału: 800 mm Średnica wału: 320 mm Komora tnąca: 834 × 414 mm Wał typu V: 3 × 2 obrotowe noże Noże stałe: 2 × 2 Standardowa perforacja sita: 12 mm PC3280R wykonuje drugi etap procesu, redukując wstępnie rozdrobniony materiał do znacznie mniejszej i bardziej jednorodnej frakcji końcowej. 3. Kompletna stacja do zbierania materiału w workach Big-Bag Wentylator transportowy: 5,5 kW System transportu materiału po granulatorze Cyklon Kompletny system rurociągów Konstrukcja podtrzymująca worki Big-Bag Dwa stanowiska napełniania worków Big-Bag Wentylator transportowy przenosi rozdrobniony materiał z granulatora do stacji Big-Bag, zapewniając wydajny i wygodny system zbierania ostatecznego produktu. ZASTOSOWANIA: Kompleksowy system jest odpowiedni do przetwarzania różnych materiałów, w tym: tworzyw sztucznych PP, PE, HDPE i LDPE, odpadów w postaci brył i odpady produkcyjne z tworzyw sztucznych, rur i profili z tworzyw sztucznych, skrzynek i pojemników z tworzyw sztucznych, odpadów z formowania wtryskowego, odpadów foliowych, odpadów kablowych, papieru i kartonu, odpadów drewnianych, odpadów tekstylnych, worków Big-Bag, Kedsv I S U Rjpfx Afnsna różnych odpadów przemysłowych i produkcyjnych. Główną zaletą systemu jest jego kompaktowa konstrukcja i kompletny dwuetapowy proces rozdrabniania – WT3080 wykonuje wstępne rozdrabnianie, a granulator PC3280R redukuje materiał do wymaganej, ostatecznej frakcji. Przetworzony materiał jest następnie transportowany pneumatycznie bezpośrednio do stacji Big-Bag z dwoma stanowiskami. Ta konfiguracja jest zgodna z zasadą stosowaną w kompletnych liniach rozdrabniających firmy GrabTrade: rozdrabniacz wstępny → granulator nożowy → wentylator transportowy → stacja do zbierania w workach Big-Bag. GŁÓWNE ZALETY: Kompletny, kompleks

Stan: nowe, Seria rębaków ZSH została specjalnie zaprojektowana dla leśnictwa, ogrodnictwa i zakładów komunalnych. Te rębak są wykorzystywane głównie do redukcji objętości gałęzi drzew i krzewów oraz mniejszych średnic pni. Kedpfx Afoyr Tkfsnsna Wytworzone zrębki nadają się do spalania w kotłach na zrębki z podajnikami ślimakowymi lub jako etap wstępny przy produkcji pelletu. Maszyny są solidne, niezawodne, łatwe w obsłudze, wydajne i produkują zrębki o jednolitej jakości i równomiernej wielkości. Inne Ekonomiczne rozwiązanie do produkcji zrębków | Kompaktowa konstrukcja | Przyjazny dla użytkownika | Niskie zużycie energii

Stan: nowe, Dzięki ekonomicznym rozdrabniaczom jednowałowym serii ZWS można realizować szereg zadań związanych z rozdrabnianiem, np. jako etap wstępny do dalszej brykietowania, do wytwarzania zrębków do spalania lub do ponownego wykorzystania w przemyśle płyt wiórowych. W zależności od wydajności i rodzaju materiału maszyny mogą być indywidualnie dostosowane do konkretnych potrzeb. Ksdpfx Afjyr I Ilenjna Typowe materiały do rozdrabniania to: Duże odpady paneli i płyt Palety drewniane Odpady z warsztatów stolarskich Drewno opakowaniowe Drewno budowlane i rozbiórkowe Forniry, płyty MDF i wiórowe

Stan: używany, Rok budowy: 2009, numer maszyny/pojazdu: SO144, Specyfikacje techniczne i dane dotyczące wydajnościSIPA SFR 8 to rotacyjna rozdmuchiwarka z rozciąganiem do PET, przeznaczona do formowania butelek PET z preform do produkcji napojów i zastosowań w opakowaniach przemysłowych. Wyprodukowana w 2009 roku maszyna oferuje deklarowaną wydajność produkcyjną 12,400 bottles per hour. Jej konstrukcja rotacyjna umożliwia ciągłą produkcję butelek i nadaje się do integracji z używaną linią rozlewniczą, gdzie wymagane jest stałe dostarczanie pojemników przed urządzeniami do napełniania, zamykania, etykietowania i pakowania wtórnego.Producent: SIPAModel: SFR 8Rok produkcji: 2009Wydajność produkcyjna: 12,400 bottles per hourKonfiguracja form rozdmuchowych: 4 zestawy form po 8 gniazd każdyWykończenie szyjki preformy: 28mm / 1881 short neckObsługiwane formaty butelek: 0.5L, 0.75L and 1.5LMateriał pojemnika: PETZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaTa rotacyjna rozdmuchiwarka z rozciąganiem jest przeznaczona do automatycznej produkcji butelek PET, przekształcając podgrzane preformy w gotowe pojemniki w cyklu rozdmuchiwania z rozciąganiem. Dostarczony system podawania preform umożliwia kontrolowane podawanie preform do maszyny. Rotacyjne urządzenia do rozdmuchiwania są zazwyczaj obsługiwane za pomocą skoordynowanych układów sterowania procesem, synchronizujących etapy transferu preform, nagrzewania, rozciągania i rozdmuchiwania.Maszyna jest dostarczana z systemem podawania preform i agregatem chłodniczym. Komponenty te zapewniają bardziej kompletny pakiet rozdmuchiwania, oferując możliwość podawania preform oraz chłodzenie procesu. Sprężarka wysokociśnieniowa nie jest objęta dostawą, dlatego infrastrukturę sprężonego powietrza należy uwzględnić podczas instalacji i uruchomienia.Możliwości integracji z linią produkcyjnąSIPA SFR 8 może pracować jako etap produkcji butelek w używanej linii rozlewniczej PET. Jest instalowana przed monoblokami napełniającymi, etykieciarkami, owijarkami termokurczliwymi, aplikatorami uchwytów i systemami paletyzacji, produkując pojemniki PET do dalszej obsługi na linii produkcji napojów. Dostępne zestawy form zapewniają elastyczność dla formatów butelek 0.5L, 0.75L i 1.5L, zależnie od zainstalowanej formy i powiązanej konfiguracji linii.Dostarczony system podawania preform wspiera integrację z urządzeniami do obsługi preform. Lej zasypowy do preform nie jest wliczony w zakres dostawy, co pozwala kupującemu skonfigurować rozwiązanie leja zgodnie z układem zakładu, wymaganiami dotyczącymi autonomii i logistyką preform. Wykończenie szyjki 28mm / 1881 short neck powinno być dopasowane do kompatybilnych preform, zamknięć oraz urządzeń napełniających znajdujących się dalej na linii.Stan maszyny i historia konserwacjiMaszyna jest opisana jako będąca w bardzo dobrym stanie i regularnie konserwowana przez producenta. Pozostaje w eksploatacji do 30 września 2026 roku, co wskazuje, że obecnie pracuje w produkcji, a nie jest magazynowana ani wycofana z użytkowania. Ten status eksploatacyjny daje potencjalnym nabywcom możliwość oceny maszyny w aktywnym środowisku produkcyjnym przed demontażem.Planowany demontaż i załadunek nastąpią po zakończeniu eksploatacji. Kupujący powi... Kjdpjztwmfofx Afnjna