Używane Etapie Maurer na sprzedaż (681)

Stan: nowe, Rok budowy: 2023, numer maszyny/pojazdu: 320542/B, Funkcjonalność: w pełni sprawny, liczba osi: 3, producent sterowników: TPA, Obrabiarka CNC do wiercenia i frezowania Producent: Vitap Typ: K3 Nowa maszyna Obróbka strumieniowa, obróbka detali od dołu oraz automatyczny powrót detalu do operatora Stwórz własną, unikalną klasę: - Ta maszyna umożliwia wykonywanie wielu różnych operacji frezowania, oprócz rowkowania i wiercenia, od prostego frezowania krawędzi po frezowanie kształtów i liter. - Nie ograniczamy Twojej kreatywności. Łatwy start z technologią CNC: - TPA ułatwia to: niezależnie od tego, czy chodzi o wiercenie, rowkowanie, frezowanie liniowe, frezowanie kształtów, czy frezowanie liter. - Oprogramowanie CAD w przejrzysty sposób wyświetla operacje obróbcze. - Szczególnie przejrzyste jest programowanie kolejnych etapów obróbki na poszczególnych stronach detalu. - Za pomocą jednego kliknięcia myszą możesz odbijać operacje. - Możesz precyzyjnie wprowadzić punkty początkowe lub określić je za pomocą kliknięcia na wirtualnym detalu. Vitap Bar Nesting – wydajne i oszczędzające czas - To opatentowane oprogramowanie wytwarza całe elementy korpusu z długiego detalu. - Wkładasz długi detal, a po wyjęciu pierwszego gotowego elementu obróbka następnego elementu kontynuowana jest natychmiast. System posuwu DDT (podwójny dynamiczny transport) - 2 uchwyty umożliwiają bezprzerwowy transport detalu. - Operator wkłada detal do oporu. - Następnie oba uchwyty chwytają detal i precyzyjnie go pozycjonują. - Podczas obróbki oba uchwyty komunikują się ze sobą, tak że uchwyt 2 chwyta detal, zanim uchwyt 1 go uwolni. - Dzięki temu posuw jest stały również podczas frezowania liniowego. 3 sterowane osie: - Oś X – posuw DDT - Oś Y – zakres ruchu głowicy wiertniczej - Oś Z – wiercenie - Podwójna referencja „0”: nowa generacja laserów do wykrywania początku i końca detalu. Program może korygować położenie otworów od dołu, aby uzyskać idealne dopasowanie w przypadku detali pionowych i poziomych. Laser składa się z nadajnika i odbiornika, aby uniknąć błędów w przypadku ciemnych materiałów krawędziowych. - Boczne ograniczniki z rolkami, składające się z części stałej i ruchomej, mechaniczno-cyfrowy odczyt z automatycznym ustawianiem do ogranicznika „0”, do obróbki do 3 mm od linii „0”. - Stałe boczne urządzenie dociskające do precyzyjnego pozycjonowania względem linii „0”. - Automatyczna 4-krotna zmieniarka narzędzi. - Regulowany punkt zerowy. - Brak ograniczeń długości detalu. Ksdpfszvduusx Afnjna - Monitor LCD TFT 20". - Komputer przemysłowy. - Interfejs operatora WSC z listą, narzędziem parametrycznym i ustawieniami parametrycznymi. - Graficzne programowanie CAD TPA EDI32, wersja podstawowa. - Port USB. - Zapisywanie wszystkich plików. - Programowanie makr. - Import plików DXF. Dane techniczne - Liczba niezależnych, pionowych wrzecion: 12 - Liczba niezależnych, poziomych wrzecion na osi X: (2+2) - Liczba poziomych wrzecion wiertniczych na osi Y: (2+2) - 1 piła (100 mm) - Elektryczne wrzeciono 5 kW z stożkiem ISO30 (obr./min [informacje kontaktowe usunięto]) - Maksymalna waga detalu: 40 kg - Maksymalne wymiary detalu: X nieograniczone, Y 1250 mm, Z 50 mm - Minimalne wymiary detalu: X 270, Y 150 (70 op), Z 3 mm - Prędkość posuwu: 25 m/min - Prędkość obrotowa wrzecion: 3600 obr./min - Prędkość obrotowa piły: 7000 obr./min - Maksymalna średnica narzędzia (poziomo): 12 mm - Maksymalna głębokość wiercenia (poziomo, osie X i Y): 35 mm - Maksymalna głębokość wiercenia (pionowo): 43 mm - Maksymalna średnica narzędzia (pionowo): 35 mm - Silnik: 1,7 kW - Regulowany punkt zerowy do 4-stronnej obróbki - Zgodność

Rok budowy: 2020, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Oto najnowsza generacja urządzeń VarioCooking Center, model iVario Pro 2-XS renomowanego producenta Rational (następca modelu VCC 112T). Model iVario Pro 2-XS jest oferowany wraz z podstawowym zestawem akcesoriów i podstawą. Urządzenie Vario Cooking Center jest w doskonałym stanie technicznym. Poniższe zdjęcia są poglądowe, zdjęcia rzeczywiste zostaną dodane wkrótce. Urządzenie jest dostępne od około 35. tygodnia roku. Cena katalogowa (UVP) tego urządzenia wynosi: 11 980 € netto / 14 256,20 € brutto Cena katalogowa podstawy wynosi: 1227 € netto / 1460,13 € brutto Nasza cena: 7500 € netto / 8925 € brutto Otrzymacie Państwo fakturę z wyodrębnionym podatkiem VAT. Serwis: Z przyjemnością pomożemy Państwu w znalezieniu certyfikowanego serwisu Rational w Niemczech. Szukacie Państwo konkretnego modelu urządzenia Rational? Zapytajcie nas, mamy dostęp do szerokiej gamy urządzeń używanych i nowych. Chętnie doradzimy w kwestii wszystkich typów urządzeń, niezależnie od tego, czy są to SCC, CM, CMP, VCC, iVario, iCombi Classic i Pro. Nasza oferta serwisowa: • 6 miesięcy gwarancji na wszystkie części elektryczne, ograniczona do wymiany wadliwych części, bez kosztów demontażu i montażu. • Wysokiej jakości urządzenia znanych marek w przystępnych cenach. • Profesjonalna regeneracja / przegląd i fachowe czyszczenie. Knodpfx Aozvwqisfnsa • Sprawdzone i w pełni funkcjonalne – lub zwrot pieniędzy. • Możliwość wyboru dostawy lub odbioru osobistego. • Kompetentne doradztwo – przed i po zakupie. • Dostępność instrukcji obsługi, schematów podłączeń i części zamiennych. • Kontrola zgodna z normą DGUV V3. Dane techniczne: • Szerokość x głębokość x wysokość: 1100 x 756 x 485 mm • Przyłącze elektryczne: V: 400 / kW: 13,7 / Hz: 50-60 • Numer seryjny: E07VK20068047700 • Rok produkcji: 2020 • Pojemność: 2 x 17 litrów Dodatkowe funkcje: • iZone Control • Gotowanie w niskiej temperaturze • Gniazdko (typ F) • WiFi • Interfejs Ethernet i USB Stan: Używany, po kompleksowym przeglądzie i w pełni funkcjonalny. Dodatkowe informacje: • Zintegrowana słuchawka z funkcją automatycznego zwijania i dozowania strumienia wody. • Wysokiej jakości dno naczynia – bezfugowe, z zaokrąglonymi rogami. • Czujnik temperatury rdzenia z 6 punktami pomiarowymi. • 1200 programów, z możliwością programowania i nazewnictwa do 12 etapów. • Zintegrowana słuchawka w urządzeniu, zintegrowany odpływ wody w naczyniu. • Możliwość wyboru jednostki temperatury w °C lub °F. • Możliwość przechylania naczynia do gotowania. • Pokrywa ze zintegrowanym dopływem wody. • Automatyczne wyświetlanie komunikatów serwisowych. • Ochrona przed strumieniem wody IPX5. • Interfejs USB do eksportu danych HACCP i aktualizacji. Dostawa: • Dostawa lub odbiór osobisty po uzgodnieniu. • Wysyłka na całym świecie na zapytanie. • Wysyłka na wyspy lub w regiony górskie tylko po uzgodnieniu. Zmiany i błędy zastrzeżone. Czy mają Państwo pytania, czy chcielibyście uzyskać poradę, czy też zobaczyć urządzenie na miejscu? Można się z nami skontaktować telefonicznie w godzinach pracy: od poniedziałku do piątku w godzinach 9:00 - 13:00 i 14:00 - 17:00. Sprzedaż odbywa się wyłącznie zgodnie z naszymi ogólnymi warunkami sprzedaży (AGB).

Stan: używany, Rok budowy: 1995, Funkcjonalność: w pełni sprawny, JOSTING EFS 2300 L to wytrzymała, jednonóżowa gilotyna do cięcia forniru, przeznaczona do precyzyjnego cięcia arkuszy i pakietów forniru. Maszyna została zmodernizowana i wyposażona w elektroniczny system pozycjonowania i sterowania, co poprawia dokładność cięcia, powtarzalność i łatwość obsługi. Producent: JOSTING Model: EFS 2300 L Typ maszyny: Gilotyna do łączenia forniru / Maszyna do cięcia pakietów forniru Długość cięcia: 2300 mm Maksymalna wysokość wsadu: 80 mm Zakres regulacji prowadnicy równoległej: ok. 20–720 mm* Belka dociskowa: Hydrauliczny cylinder z dwoma stopniami nacisku Knsdjzu Au Dopfx Afnsa Napęd noża: Silnik hamulcowy, przekładnia i napęd krzywkowy Prowadnica równoległa: System pozycjonowania z napędem silnikowym Pobór mocy: ok. 7,7 kW Wymiary maszyny z prowadnicą równoległą: ok. 3640 × 1700 mm Wysokość maszyny: ok. 1700 mm Masa netto: ok. 3000 kg Modernizacja ZAWIERA: Cyfrowy wyświetlacz LCD Elektroniczny wyświetlacz pomiarowy w milimetrach Klawiatura numeryczna do bezpośredniego wprowadzania wymaganych wymiarów cięcia Automatyczne pozycjonowanie tylnej prowadnicy równoległej Programowalne wymiary cięcia Funkcje programowania sekwencji/etapów cięcia Elektroniczne elementy sterowania regulacją i pozycjonowaniem Sterowanie startem/stopem bezpośrednio z panelu operatorskiego Ręczne elementy sterowania do precyzyjnej regulacji Centralny interfejs operatorski łączący funkcje maszyny i pozycjonowania

Stan: używany, Rok budowy: 2018, Prasa do makulatury HSM V-Press 605 - używana Belownica HSM to kompaktowe urządzenie pozwalające zmniejszyć ilość odpadów opakowaniowych nawet o 95 %. Przeznaczona do prasowania i zgniatania kartonów (worków papierowych, makulatury, ścinków) oraz folii (folii stretch, worków foliowych). Umożliwia ich oszczędną utylizację. Prasa do makulatury posiada graficzny wyświetlacz tekstowy informujący o etapie pracy maszyny oraz duży otwór do ładowania odpadów. Wszystko to wpływa na komfort użytkowania zgniatarki oraz na jej łatwą intuicyjną obsługę. Zalety belownicy HSM V-Press 605: Knsdpfxjzrl I Ij Afnoa • Niewielkie rozmiary – wpływają na oszczędność miejsca. • Siła zgniotu 57 kN (około 6 ton) – pozwala uformować bele do 70 kg o wymiarach 80 x 60 x 60 cm. • Niski poziom hałasu – 60,1 dB (A) • Pazury podtrzymujące materiał – zwiększają objętość załadowczą, a tym samym podnoszą wydajność belowania. • Mechaniczny wyrzutnik – ułatwia usuwanie bel. • Duży otwór do ładowania odpadów – zwiększa komfort użytkowania. • Szybki i łatwy montaż. Oferta dotyczy belownicy prasy do makulatury HSM V-Press 605 : • Producent: HSM • Stan produktu: używany • Rok produkcji : 2018 r • Model: V-Press 605 • Szerokość: 119 cm • Głębokość: 81,5 cm • Wysokość: 198 cm • Waga: 485 kg • Moc: 1500 w • Napięcie: 400 v Cena netto : 3579,00 euro sztuka * Posiadam duże ilości ,możliwość negocjacji ceny przy większym zamówieniu. * Możliwy transport na całą Europe. * W/w oferta nie obejmuje kosztów transportu. * Położenie: Chmielów/Tarnobrzeg, Polska.

Stan: używany, Rok budowy: 2020, - Podawanie - Cięcie - Czyszczenie - Ogrzewanie podczerwone - Utwardzanie UV Kedpfozuzfzex Afnjna - Powlekanie - Druk cyfrowy - Strukturyzacja - Matowanie excimerem - Układanie w stos Linia do druku cyfrowego Producent: Hymmen Typ: JUPITER - JPT C 680/548 z OFS 850 Rok produkcji: 2020 Dane techniczne - Szerokość nominalna: 680 mm - Maksymalna szerokość druku: 548 mm (możliwość rozszerzenia do 680 mm) - Maksymalna szerokość płyt w OFS: 510 mm - Wysokość robocza: 900 mm (+50 mm) - Obróbka: Druk i lakierowanie od góry, lakierowanie od dołu - Sposób pracy: dwutorowy, do maksymalnej szerokości elementu 255 mm; w pozostałych przypadkach jednotorowy - Prędkość maszyny: 8-65 m/min - Prędkość druku: do 50 m/min Głowica do druku cyfrowego Jupiter (JPT): - Liczba kolorów: 4 - Liczba głowic na kolor: 8 (maksymalnie 10 możliwych) - Wolne sloty na dodatkowe kolory: 6 - Typ głowicy: XAAR 2001 Jednostka drukująca z strukturą DLE: - Rzędy drukujące: 1 - Liczba głowic na rząd: 8 (maksymalnie 10 możliwych) - Wolne sloty na dodatkowe rzędy: 1 - Łączna liczba głowic: 8 - Typ głowicy: XAAR 1003 Specyfikacje surowej płyty: - Długość: 600-2800 mm - Szerokość surowego kartonu przed cięciem wzdłużnym: 900-1260 mm - Płyty są cięte wzdłużnie przed drukiem cyfrowym i powlekaniem - Grubość: 2-12 mm (bez ograniczeń); do 28 mm z ograniczeniem prędkości Piła do cięcia formatowego: - System cięcia wzdłużnego z możliwością wykonania do 5 cięć oraz 2 jednostek do podcinania krawędzi, w celu wytwarzania gotowych szerokości płyt od 160-510 mm Specyfikacje gotowych płyt: - Długość: 600-2800 mm - Szerokość: 160-510 mm - Grubość: 2-12 mm (bez ograniczeń); do 28 mm z ograniczeniem prędkości System podawania: - Typ: Portal próżniowy - Stacje podawania: 2 - Stacje odbioru: 1 - Maksymalna wydajność podawania: 8 cykli/min; przy podwójnym układaniu w stos: 16 płyt/min - Identyczne stosy na stację: do długości płyty 1550 mm = 2; =1550 mm = 1 - Maksymalna wysokość stosu: 1050 mm - Maksymalna waga stosu: 5000 kg (łącznie) - Wykonanie: bez dołów - Sposób transportu: płyta ochronna lub paleta - Płyta ochronna (wejście): Długość 800-2800 mm; Szerokość 1000-1260 mm; Grubość 20-30 mm (do 150 mm dla palet); maks. 80 kg na płytę/paletę System układania w stos: - Typ: Kanał zsypowy - Pozycje stosu: 1 - Maksymalna wydajność układania w stos: 30 cykli/min - Identyczne stosy na pozycję: do długości płyty 1550 mm = 2; =1550 mm = 1 - Maksymalna wysokość stosu: 1050 mm (alternatywnie: 1000 mm) - Maksymalna waga stosu: 5000 kg (łącznie) / Alternatywna konfiguracja stosu, maksymalna waga stosu: 3500 kg - Wykonanie: z dołem - Sposób transportu: płyta ochronna lub paleta - Sposób układania płyty ochronnej: załadunek wózkiem widłowym, sortowanie przez robota - Płyta ochronna (układanie w stos): Długość 800-2800 mm; Szerokość 1000-1200 mm; Grubość 20-30 mm; maks. 80 kg na płytę; materiał OSB lub HDF Jednostki: - Liczba jednostek: 35 - Etapy procesu: Podawanie, cięcie, czyszczenie, ogrzewanie podczerwone, utwardzanie UV, powlekanie, druk cyfrowy, strukturyzacja, matowanie excimerem, układanie w stos Zastosowanie: - Przemysłowa linia do druku cyfrowego, jednostronna, do szybkiego wykańczania powierzchni dużych płyt (podłogi i meble), która tworzy realistyczne wzory drewna, kamienia lub motywy zgodnie z wymaganiami klienta bezpośrednio na podłożu. Uwaga: Dane techniczne i opisy są kopiami ówczesnego potwierdzenia zamówienia. Dane służą jedynie celom informacyjnym i nie są wiążące.

Stan: używany, Oferujemy 3 urządzenia kombinowane – konwektomaty firmy Convotherm, model OGS 20.20, w wersji gazowej, bez bojlera, wyprodukowane w 2008 roku. Preferujemy oferty zakupu na eksport w pakiecie. Nasze numery identyfikacyjne: 9361 + 9362 + 9363 Urządzenia są przystosowane do pracy na gazie ziemnym, ale można je również przestawić na gaz propan-butan. Urządzenie kombinowane jest wyposażone w wózek do transportu blach, mieszczący 20 blach 2/1 GN lub 40 blach 1/1 GN, oraz 2 rusztów 1/1 GN. Urządzenia sprzedawane są w pakiecie, bez przeglądu i gwarancji, w stanie, w jakim zostały zwrócone przez klienta. Przed ponownym uruchomieniem konieczne będzie przeprowadzenie przeglądu. Wszystkie 3 urządzenia są sprawne i działają. Możemy przesłać filmy z ich działania. Czujniki temperatury rdzenia są w porządku, a w zestawie znajduje się jeden zamek do drzwi, ponieważ jeden jest uszkodzony. W zestawie znajdują się schematy i dokumentacja. W urządzeniach podgrzewano/regenerowano wyłącznie mrożone dania gotowe. Otrzymacie Państwo fakturę z wykazaną kwotą VAT. Nasza oferta używanych urządzeń: Wysokiej jakości urządzenia markowe w atrakcyjnych cenach Profesjonalna regeneracja/przegląd i fachowe czyszczenie Sprawdzone i w pełni sprawne Elastyczne opcje wysyłki lub odbioru własnego Kompetentne doradztwo – przed i po zakupie Dostęp do instrukcji obsługi, schematów połączeń i części zamiennych Przegląd zgodny z normą DGUV V3 Dane techniczne: Szer. x Gł. x Wys.: ok. 1232 x 1055 x 1952 mm Przyłącze elektryczne: V: 400 / kW: 2,2 Przyłącze gazowe: kW: 70,0 Miejsca na blachy: 20 x 2/1 GN lub 40x 1/1 GN Waga: ok. 403 kg Rok produkcji: 2008 Stan: Używany, bez przeglądu Dodatkowe informacje: ACS Advanced Closed System (automatyczny system oszczędzania energii, optymalna wilgotność w komorze pieczenia) Crisp & tasty (wielostopniowe odwilżanie komory pieczenia w systemie ACS) Press & Go (ikona) do szybkiego wyboru zdefiniowanych przepisów Timer na blachach / czasowe wprowadzanie blach Programowanie czasu startu w trybie rzeczywistym Pieczenie w nocy Pieczenie Delta-T (wymagany wielopunktowy czujnik temperatury rdzenia) Cook & Hold Programowalny z 250 przepisami, każdy do 20 etapów Książka kucharska CONVOTHERM z zaprogramowanymi przepisami Drzwi zamykane automatycznie: więcej miejsca i bezpieczeństwo pracy Drzwi z podwójnymi szybami ze zintegrowaną blokadą Antybakteryjny uchwyt drzwi z pozycją wentylacyjną i funkcją bezpieczeństwa Uchwyt drzwi z funkcją dołączania Hamulec silnika podczas otwierania drzwi komory pieczenia: mniejsza emisja pary Wentylator z funkcją automatycznego odwracania kierunku Ręczna słuchawka prysznicowa z płynną regulacją Wielopunktowy czujnik temperatury rdzenia Regulowane nóżki urządzenia Łatwa obsługa dzięki menu/ikonom Jasny wyświetlacz graficzny Cyfrowa dźwignia regulacji do łatwego ustawiania temperatury, czasu i temperatury rdzenia Modularna jednostka sterująca z wyraźnym wyświetlaczem i autotestem modułów Interfejs RS232 Przechowywanie wszystkich ustawień urządzenia i przepisów w dodatkowym module pamięci Stała autodiagnostyka do wykrywania błędów System z pełnym opisem błędów Tryb programu bezpieczeństwa: możliwość uruchomienia urządzenia z ograniczoną funkcjonalnością Podstawowa wersja do zastosowań przemysłowych Wytrzymała konstrukcja ze stali nierdzewnej Spawana komora pieczenia bez fug Zaokrąglone rogi komory pieczenia Ksdpfx Aszvd H Dsfnsna Łatwo wyjmowany wlot powietrza Uszczelka higieniczna Oświetlenie komory pieczenia z osłoną ze szkła odpornego na wst

Stan: używany, Maszyna do produkcji kartonów Göpfert SRE Maxi wykonuje wszystkie etapy obróbki w jednym procesie: rowkowanie i cięcie – wzdłuż i w poprzek, wykonywanie nacięć i wykrawanie. Obróbka kartonu falistego. Maszyna do produkcji kartonów Göpfert SRE-2 Maxi Mod. 250 - 2 (120) Compact Rok produkcji / Year 1995 – numer seryjny 1536.95.03 Szerokość robocza / Working width min. 360 mm – maks. 2500 mm Długość robocza / Working Length min. 800 mm – maks. 10 000 mm Grubość materiału obrabianego / Thickness Of Processed Material min. 2 mm – maks. 16 mm Głębokość nacięcia / Slot Depth 0–1000 mm Wydajność produkcyjna / Production Capacity 250–380 sztuk/godzinę Nadaje się do wszystkich rodzajów kartonu falistego (jedno-, dwu- i trzywarstwowego). Knjdpfx Afezulpdjnea Suitable For All Kinds Of Corrugated Board (Single, Double, Triple Wall) Przyłącze elektryczne / Power supply 25 kW, 50 A Przyłącze sprężonego powietrza / Compressed air Connection min. 8 bar – maks. 10 bar Możliwość inspekcji online za pomocą WhatsApp, MS Zoom, Telegram. Dostępna od ręki w Emskirchen/Norymberga – gotowa do odbioru – możliwość przetestowania.

Stan: używany, Oferujemy linię do obróbki skrawaniem firmy Linck, przeznaczoną do ciągłej obróbki, toczenia, profilowania i piłowania drewna okrągłego, a także do produkcji elementów głównych i bocznych. 1) Obrabiarka do obróbki skrawaniem Linck V30, posuw: 50 m/min / 70 m/min, moc napędu: 2 × 132 kW, min. średnica drewna okrągłego: 80 mm, maks. średnica drewna okrągłego: 360 mm, tarcze obrabiające: 18 noży grubościowych i 18 noży wykańczających, maks. wydajność: 1000 m³/24 h, 2) Urządzenie do obróbki na tokarce Linck DVN 55, funkcja: toczenie i pozycjonowanie wstępnie obrobionego drewna okrągłego między etapami obróbki skrawaniem, 3) Obrabiarka do obróbki skrawaniem Linck V25, maks. posuw: 70 m/min, moc napędu: 2 × 132 kW, tarcze obrabiające: 18 noży grubościowych i 18 noży wykańczających, 4) Głowica frezująca Linck VPP 34, silniki trójfazowe: 4, moc: 32 kW / 50 kW, prędkość obrotowa: 1000 obr./min / 1500 obr./min, posuw: 4 silniki z przekładnią, moc silnika posuwu: 1,3 kW / 2 kW, maks. prędkość obrotowa silnika posuwu: 66 obr./min, funkcja: profilowanie elementów bocznych przed procesem piłowania, 5) Urządzenie do piłowania Linck VS 66, silniki trójfazowe: 4, moc: 66 kW/silnik, prędkość obrotowa: 3000 obr./min, mocowanie: 24 mm dla 4 desek bocznych. Linia do obróbki skrawaniem będzie dostępna od stycznia 2027 roku. Możliwość obejrzenia na miejscu. Knsdozvy Eiopfx Afnea

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, CORMAK BA158 to półautomatyczna bandownica przeznaczona do szybkiego i powtarzalnego zabezpieczania kartonów, paczek, pudełek, pakietów oraz opakowań zbiorczych taśmą polipropylenową PP. Urządzenie ogranicza liczbę czynności wykonywanych ręcznie i usprawnia przygotowanie towarów do wysyłki lub magazynowania. Po ręcznym przeprowadzeniu taśmy wokół produktu urządzenie wykonuje pozostałe etapy cyklu spinania. Wbudowany napinacz odpowiada za naprężenie taśmy, natomiast mechanizm zgrzewający wykonuje termiczne połączenie i odcina nadmiar materiału. Proces nie wymaga stosowania dodatkowych metalowych ani plastikowych zapinek. Korzyści z zastosowania bandownicy BA158 szybsze przygotowywanie kartonów, paczek i opakowań zbiorczych do transportu, ograniczenie pracy ręcznej dzięki automatycznemu napinaniu, zgrzewaniu i odcinaniu taśmy, brak konieczności stosowania dodatkowych zapinek, powtarzalne i równomierne spinanie opakowań, możliwość dopasowania siły naprężenia taśmy do rodzaju zabezpieczanego produktu, wygodne spinanie produktów o różnych wymiarach, Kedpfxezq Adqo Afnona oszczędność miejsca na stanowisku pakowania dzięki kompaktowej konstrukcji, łatwe podłączenie urządzenia do standardowego gniazda 230 V. Zastosowanie Półautomatyczna bandownica do taśmy CORMAK BA158 sprawdzi się przy zabezpieczaniu: kartonów wysyłkowych, paczek kurierskich, pudełek i opakowań zbiorczych, pakietów druków, katalogów i materiałów poligraficznych, części i podzespołów, elementów drewnianych i stolarskich, produktów sprzedawanych przez sklepy internetowe, towarów przygotowywanych do transportu lub magazynowania. Urządzenie może być wykorzystywane w magazynach, zakładach produkcyjnych, hurtowniach, firmach e-commerce oraz działach pakowania i wysyłki. Bandownice elektryczne tego typu usprawniają wykonywanie powtarzalnych operacji związanych z przygotowaniem produktów do transportu i magazynowania. Półautomatyczny cykl spinania Po przeprowadzeniu taśmy wokół produktu operator umieszcza jej koniec w mechanizmie bandownicy. Urządzenie automatycznie wykonuje naprężenie, termiczne zgrzanie oraz odcięcie taśmy. Maksymalna siła spinania wynosi 400 N. Powtarzalny sposób pracy pomaga zachować jednolitą jakość zabezpieczenia kolejnych produktów. Otwarta przestrzeń robocza Konstrukcja bez zamkniętej ramy ułatwia umieszczanie na blacie produktów o zróżnicowanych wymiarach i kształtach. Rozwiązanie sprawdza się podczas bandowania opakowań i pakietów o różnych rozmiarach. Otwarta konstrukcja ułatwia również obracanie i przesuwanie produktu podczas wykonywania kilku opasań w różnych miejscach. Taśma PP o szerokości 5–15,5 mm Bandownica obsługuje taśmę polipropylenową PP o szerokości od 5 do 15,5 mm. Zakres ten pozwala dobrać taśmę odpowiednią do rodzaju opakowania oraz wymagań procesu pakowania. Urządzenie współpracuje z rolkami taśmy o średnicy wewnętrznej 200 mm, średnicy zewnętrznej do 450 mm oraz szerokości 200 mm. Model CORMAK BA158 Rodzaj urządzenia Bandownica półautomatyczna Typ taśmy PP Szerokość taśmy 5–15,5 mm Maksymalna siła spinania 400 N Sposób łączenia taśmy Zgrzewanie termiczne Średnica wewnętrzna rolki 200 mm Średnica zewnętrzna rolki Do 450 mm Szerokość rolki 200 mm Wysokość blatu roboczego 765 mm Zasilanie 230 V Moc 0,3 kW Wymiary 855 × 540 × 765 mm Masa urządzenia 50 kg

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2012, przebieg osi X: 550 mm, przesuw osi Y: 320 mm, przesuw osi Z: 360 mm, obciążenie stołu: 500 kg, prędkość wrzeciona (maks.): 12 000 obr./min, waga narzędzia: 5 000 g, liczba osi: 3, To 3-osiowe pionowe centrum obróbkowe CHIRON FZ 12 KW zostało wyprodukowane w 2012 roku. Charakteryzuje się ono wysokoobrotowym wrzecionem o maksymalnej prędkości 12 000 obr/min i szybką prędkością przesuwu do 60 m/min w osi Z. Maszyna jest wyposażona w 24-gniazdowy automatyczny zmieniacz narzędzi i może obsługiwać obciążenie stołu do 500 kg. Idealna do precyzyjnej obróbki skrawaniem. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji na temat tej maszyny. Dwie jednostki Chiron w połączeniu z dwoma Fanuc M - 20iA (2011) Zalety maszyn Knedpfjzvyaaex Afnsa Techniczne zalety maszyny • Sterowane osie: 6 osi • Zasięg: 704 mm • Przyspieszanie/zwalnianie: 0 do 12000 min-1 w 0. 6 sek. • Powierzchnia mocowania: 820 x 440 mm² • Wydajność wiercenia w st 60: Ø 16 mm • Gwintowanie: m 16 • Wydajność frezowania w st 60: 80 cm³/min • Przyspieszenie: oś x i y 0,7 g, oś z 1,0 g Dodatkowe informacje Oś ruchu Zakres ruchu i prędkość: J1: 340°/360° (opcja) przy 350°/s J2: 200° przy 350°/s J3: 388° przy 400°/s J4: 380° przy 450°/s J5: 240° przy 450°/s J6: 720° przy 720°/s Dopuszczalny moment obciążenia: J4 i J5: 11,9 Nm J6: 6,7 Nm Powtarzalność: +/- 0,02 mm Prędkość maksymalna J1: 195°/s J2: 175°/s J3: 180°/s J4 i J5: 400°/s J6: 600°/s Dopuszczalny moment obciążenia J4 i J5: 7,7 Nm J6: 9,8 Nm Narzędzia Automatyczna zmieniarka narzędzi: Kieszenie narzędziowe: 24 Czas wymiany narzędzia: ok. 0,9 s Czas Chip-to-Chip: ok. 2,4 s Przedmioty obrabiane są dostarczane przez zautomatyzowany system podawania i sekwencyjnie ładowane do centrów obróbczych Chiron przez dwa roboty przemysłowe Fanuc. W zależności od specyfikacji procesu, są one automatycznie paletyzowane lub poddawane dalszej obróbce w kolejnym etapie, na przykład poprzez nitowanie. Cały system działa w pełni automatycznie.

Rok budowy: 1993, stan: używany, Dwuetapowy płytowy wymiennik ciepła. 1. Etap – podgrzewanie: woda gorąca/produkt. Wlot produktu ok. 61–62°C, wylot ok. 72°C, przepływ 600 hl/h. Wlot wody gorącej ok. 72,5°C, przepływ 750 hl/h. 2. Etap – ogrzewanie lub regeneracja: produkt/produkt. Wlot produktu ok. 0–4°C, wylot produktu ok. 61–62°C, przepływ 600 hl/h. Wlot produktu ok. 72°C, wylot produktu ok. 11–14°C, przepływ 600 hl/h. Maszyna (dodatkowe informacje): dwuetapowy wymiennik ciepła. Wydajność: 600 hl/h. Woda gorąca: 750 hl/h. Knjdpfsztzckox Afnsa Ciśnienie robocze: 21 bar. Temperatura robocza: 100 °C. Długość: 2,15 m. Szerokość: 0,95 m. Wysokość: 2,15 m. Materiał: EPDM HT / NBR / 1.4439. Waga: 5000 kg.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2011, Funkcjonalność: w pełni sprawny, wydajność chłodnicza: 380,9 kW (517,88 KM), rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, rodzaj chłodzenia: powietrze, masa całkowita: 4 147 kg, napięcie wejściowe: 400 V, całkowita szerokość: 2 300 mm, całkowita długość: 5 350 mm, całkowita wysokość: 2 450 mm, okres gwarancji: 6 miesiące, CHILLER CHŁODZONY POWIETRZEM TRANE CGAM140 380,9 KW Moc chłodnicza: 380,9 kW / 108,3 tony (12/7 – 35°C) Rok produkcji: 2011 Opcje: Moduł hydrauliczny. Obwód chłodniczy: 2 szt. Wymiennik ciepła: Płytowy Skraplacz: Miedź / Aluminium Sprężarki: 4 szt. Danfoss CSHN315 (śrubowa) + 2 szt. Danfoss CSHN250 (śrubowa) Rodzaj czynnika chłodniczego: R410A Liczba wentylatorów: 8 szt. (Falownik częstotliwości) Moduł hydrauliczny: 2 szt. pompy wody Wilo, zbiornik buforowy 762 l, zbiornik wyrównawczy 60 l. Wymiary: 5,35 x 2,3 x 2,45 m Waga: 4147 kg Liczba godzin pracy: 7343/3545/6326/7990/5866/6489 h. Stan: Używany, przetestowany, w pełni sprawny STAN, TESTY I GOTOWOŚĆ Chiller / zestaw chłodniczy / przechodzi siedem etapów kontroli technicznej i weryfikacji parametrów operacyjnych. Jest również testowany w naszym własnym laboratorium, z podłączeniem do wody (lub glikolu) i dostosowaniem parametrów do Państwa wymagań. Po testach otrzymają Państwo szczegółowy raport dotyczący wydajności i ogólnego stanu chillera. Chiller / zestaw chłodniczy / jest gotowy do transportu i uruchomienia. Nasi inżynierowie pomogą Państwu w obliczeniach mocy chłodniczej, doborze odpowiedniego schematu chłodzenia oraz konfiguracji wymaganych opcji wyposażenia. GWARANCJA I WSPARCIE Jakość sprzętu potwierdzona jest gwarancją od 6 do 36 miesięcy. Nasza firma oferuje również: - uzupełnianie czynnika chłodniczego; Knedpfx Afezqzrgjnsa - wymianę oleju i filtrów; - wsparcie techniczne. LOGISTYKA - Dostępna dostawa na całym świecie - Pomoc w załadunku, przygotowaniu dokumentacji eksportowej i koordynacji logistycznej Uzyskaj szczegółowe konsultacje. Zdjęcia, filmy i pełny raport z testów mogą zostać udostępnione natychmiast na żądanie.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Wypalarka plazmowa CNC ze stołem wodnym jest urządzeniem przeznaczonym do kształtowego wycinania elementów z arkusza blach ( w dowolnym kształcie ). Maszyna ta charakteryzuje się niezwykłą prostotą i łatwością obsługi. Nasza wycinarka CNC gwarantuje powtarzalność oraz dużą dokładność cięcia (0,1 mm), dzięki czemu kształty wypalone mogą być przekazane bezpośrednio na kolejny etap produkcji. Stół wodny zapewnia małe zużycie materiałów eksploatacyjnych, surowców i niską emisję gazów. Brak konieczności używania odciągu dymów i spalin. Dlaczego warto? Knsdpfx Afeg Nknyjnea stół wodny brak konieczności używania odciągu dymów i spalin niewielkie rozmiary maszyny pozwalają na ustawienie jej w dowolnym miejscu napięciowy regulator wysokości THC precyzyjne ustawianie palnika bardzo dokładne cięcie niewymagające dalszej obróbki układ detekcji blachy wygodny pulpit operatorski intuicyjna obsługa maszyny możliwość cięcia oraz żłobienia w stali szkolenie z obsługi maszyny w siedzibie kupującego/sprzedającego biblioteka standardowych kształtów geometrycznych Charakterystyka i wyposażenie Pole robocze 1500 x 3000 Zakres osi Y 140 mm (prześwit) Zastosowanie sztywnej i stabilnej konstrukcji Stół wodny Napięciowy regulator wysokości System regulacji wysokości palnika Czujnik wysokości i stabilizacji palnika Program FastCAM- w języku polskim wraz z licencją Port USB i pamięć wewnętrzną i zewnętrzną Przyjazny interfejs użytkownika – prosta obsługa nawet dla osób, które nigdy nie pracowały w programach typu FastCAM Import rysunków w formacie *.txt z dowolnego programu typu (np. AutoCAD, SolidWorks, itp) MAKRO – biblioteka standardowych kształtów geometrycznych. Pozwala to na tworzenie figur bez konieczności rysowania. NESTING – automatycznemu rozkładaniu elementów na arkuszu DEMO - Pokazuje cykl (ścieżkę) pracy bez załączania źródła plazmy lub tlenu Podana cena jest ceną NETTO. Cena nie zawiera kosztów transportu. Po więcej informacji zachęcamy do kontaktu telefonicznego, bądź mailowego. Zapraszamy do zapoznania się z ofertą na naszej stronie internetowej.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2025, szerokość robocza: 6 400 mm, Kąt gięcia (maks.): 150 °, grubość blachy stalowej (maks.): 2 mm, grubość blachy aluminiowej (maks.): 3 mm, maks. grubość blachy mosiężnej: 3 mm, maks. grubość blachy miedzianej: 3 mm, masa całkowita: 17 750 kg, całkowita długość: 8 000 mm, całkowita szerokość: 1 800 mm, całkowita wysokość: 1 875 mm, okres gwarancji: 12 miesiące, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, kurtyna bezpieczeństwa, Seria EVOBEND D: elastyczność i szybkość na najwyższym poziomie Maksymalna elastyczność i precyzja Seria EVOBEND D, wyposażona w zasadę SmartBend, oferuje niezrównaną wszechstronność. Złożone profile, które wcześniej mogły być wykańczane ręcznie lub w ogóle nie były wykonywane, mogą być teraz produkowane w pełni automatycznie. Innowacyjna technologia gięcia zapewnia szybkie i precyzyjne rezultaty dzięki zminimalizowaniu jednoczesnych ruchów. Najwyższa prędkość Jako najszybsza długa zaginarka, seria EVOBEND D pracuje z maksymalną wydajnością niezależnie od wielkości maszyny. Każda oś może być sterowana indywidualnie, aby zoptymalizować cały proces gięcia. Pozwala to na dostosowanie prędkości do konkretnych etapów pracy i wymagań materiałowych. Kompaktowa konstrukcja Zaawansowana konstrukcja serii EVOBEND D pozwala zaoszczędzić cenną przestrzeń w hali produkcyjnej. Przy głębokości wsuwania 1250 mm i długości roboczej 6400 mm, maszyna D600 wymaga znacznie mniej miejsca niż porównywalne modele. Optymalizuje to przepływ produkcji i ułatwia integrację z istniejącymi przepływami pracy. Bezpieczeństwo i wydajność Ksdpfefrlpujx Afnena Nasze maszyny są całkowicie zamknięte, co nie tylko chroni operatora, ale także maszynę przed czynnikami zewnętrznymi. Wysuwane ogrodzenia ochronne i zintegrowane bariery świetlne zapewniają maksymalne bezpieczeństwo pracy. Ryzyko obrażeń jest dodatkowo zminimalizowane dzięki rezygnacji z odchylanych belek gnących. Solidność i niskie koszty utrzymania Dzięki zastosowaniu wysokiej jakości komponentów, takich jak precyzyjnie wykonane części i całkowicie elektryczny układ napędowy, seria EVOBEND D jest niezwykle trwała i wymaga minimalnej konserwacji. Brak komponentów hydraulicznych zmniejsza ryzyko awarii i znacznie obniża koszty konserwacji. Zrównoważony rozwój i niski poziom hałasu Dzięki nawet o 90% niższemu zużyciu energii w porównaniu z konwencjonalnymi maszynami, seria EVOBEND D jest korzystna zarówno pod względem ekonomicznym, jak i ekologicznym. Cicha, elektryczna technologia napędu zapewnia również przyjemne środowisko pracy i zmniejsza zanieczyszczenie hałasem. Technologia gięcia przyjazna dla materiału Innowacyjna zasada gięcia minimalizuje ślady i uszkodzenia obrabianego przedmiotu. Elektryczny napęd belki mocującej elastycznie dostosowuje się do różnych rodzajów i grubości materiału, umożliwiając możliwie najdelikatniejszą obróbkę. Najwyższy standard w standardzie Każda maszyna EVOBEND serii D jest standardowo wyposażona w najwyższej jakości komponenty i funkcje. Od dwutorowego systemu chwytaków po automatyczne dostosowanie do rodzaju i grubości materiału - EVOBEND oferuje bezkompromisową jakość dla wymagających zadań gięcia.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Wiertarka stołowa CORMAK W16 to precyzyjna i niezawodna wiertarka słupowa do metalu wyposażona w funkcję gwintowania. Maszyna została zaprojektowana z myślą o zastosowaniach profesjonalnych – od warsztatów ślusarskich po przemysłowe linie produkcyjne. Zintegrowany system zmiany kierunku obrotów wrzeciona czyni z niej idealne narzędzie do wiercenia oraz gwintowania wewnętrznego. Główne atuty maszyny Funkcja gwintowania z automatyczną zmianą kierunku obrotów wrzeciona – pełna kontrola nad procesem bez potrzeby ręcznej zmiany biegu. Manualna zmiana kierunku obrotów za pomocą nożnej dźwigni – umożliwia precyzyjne wycofanie narzędzia przy nietypowych operacjach. Wysoka sztywność wrzeciona – gwarantuje dokładność otworów nawet przy długich cyklach pracy. Możliwość ustawienia głębokości wiercenia/gwintowania – ochrona przed przekroczeniem założonych parametrów technologicznych. Stół roboczy uchylny i obrotowy – regulacja ±45° w poziomie oraz pełny obrót 360° wokół kolumny. Napęd pasowy – cicha praca i mniejsze drgania. Wbudowane zabezpieczenie przeciążeniowe – krańcowy wyłącznik bezpieczeństwa w osłonie przekładni pasowej. Budowa i technologia Wiertarka słupowa CORMAK W16 została oparta na żeliwnej konstrukcji o wysokiej sztywności, co zapewnia stabilność pracy nawet przy maksymalnym wysuwie pinoli. Wrzeciono z mocowaniem MK2 oferuje kompatybilność z szeroką gamą narzędzi. Przekładnia pasowa umożliwia pracę w pięciu zakresach prędkości (480 – 4100 obr/min), co pozwala na dostosowanie parametrów do właściwości obrabianego materiału. Precyzja i wydajność pracy Dzięki wysuwowi pinoli 100 mm oraz regulacji głębokości wiercenia, operator ma pełną kontrolę nad każdym etapem obróbki. Zintegrowana funkcja gwintowania czyni z modelu W16 uniwersalne narzędzie zarówno do wiercenia, jak i do gwintowania z zachowaniem wysokiej powtarzalności. Prędkości wrzeciona dobrane zostały z myślą o optymalnej wydajności zarówno przy wierceniu otworów, jak i wykonywaniu gwintów metrycznych w materiałach o różnej twardości. Zastosowanie Wiertarka stołowa do metalu CORMAK W16 to idealne rozwiązanie dla: warsztatów mechanicznych i narzędziowni, działów utrzymania ruchu, Knodporif Iuefx Afnja linii montażowych i produkcyjnych, szkół technicznych i centrów szkoleniowych. Maszyna sprawdza się wszędzie tam, gdzie konieczna jest precyzyjna wiertarka z funkcją gwintowania, umożliwiająca obróbkę detali stalowych, aluminiowych i z tworzyw konstrukcyjnych. Wyposażenie standardowe Uchwyt wiertarski samozaciskowy B18 Trzpień uchwytu wiertarskiego MK2 Dźwignia nożna do zmiany kierunku obrotów Osłona przekładni z wyłącznikiem krańcowym Dane techniczne Parametr Wartość Maksymalna średnica wiercenia 16 mm Wysuw pinoli wrzeciona 100 mm Stożek wrzeciona MK2 Zakres prędkości wrzeciona 480 / 800 / 1400 / 2440 / 4100 obr/min Odległość osi wrzeciona od kolumny 193 mm Wymiary stołu 200 × 230 mm Rowki teowe (stół/podstawa) 18 mm / 14 mm Wymiary podstawy 528 × 360 mm Maks. odległość wrzeciona do stołu 315 mm Maks. odległość wrzeciona do podstawy 556 mm Zakres obrotu stołu w poziomie ±45° Obrót stołu wokół kolumny 360° Moc silnika 750 W / 400 V Waga 90 kg

Rok budowy: 2016, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: E22SI16112554450, Mamy do zaoferowania kombiwar, model SCC WE 202, w wersji elektrycznej, od renomowanego producenta Rational, wyprodukowany w 2016 roku. Kombiwar znajduje się w naszym warsztacie i zostanie poddany szczegółowej inspekcji. Sprzedajemy go z 6-miesięczną gwarancją. Zdjęcia są poglądowe, przedstawiają model z tej samej serii. Autentyczne zdjęcia zostaną wkrótce udostępnione. Oczekiwana dostępność kombiwara to około 30. tygodnia roku. Otrzymają Państwo fakturę z wykazanym podatkiem VAT. Obsługa: Z przyjemnością pomożemy w znalezieniu certyfikowanego serwisu Rational na terenie całych Niemiec. Szukają Państwo konkretnego modelu urządzenia Rational? Zapytajcie nas, mamy dostęp do szerokiej gamy urządzeń nowych i używanych. Chętnie udzielimy porad dotyczących wszystkich modeli urządzeń, w tym SCC, CM, CMP, VCC, iVario, iCombi Classic i Pro. Nasza oferta urządzeń używanych obejmuje: * 6 miesięcy gwarancji na wszystkie elementy elektryczne, ograniczona do wymiany uszkodzonych części, bez kosztów demontażu i montażu. * Wysokiej jakości urządzenia znanych marek w atrakcyjnych cenach. * Profesjonalna regeneracja / inspekcja i fachowe czyszczenie. * Sprawdzone i w pełni funkcjonalne – lub zwrot pieniędzy. * Elastyczne opcje dostawy lub odbioru osobistego. * Kompetentne doradztwo – przed i po zakupie. * Dostęp do instrukcji obsługi, schematów podłączeń i części zamiennych. * Sprawdzone zgodnie z normą DGUV V3. Ten kombiwar oferuje miejsce na 20 x 2/1 lub 40 x 1/1 pojemników GN. W trybie automatycznym urządzenie automatycznie rozpoznaje optymalny sposób gotowania, rozmiar produktu, ilość wsadu oraz specyficzne wymagania dla 7 różnych zastosowań (mięso, ryby, drób, dodatki, dania z jaj, wyroby piekarnicze i wykończenie). Dane techniczne: * Szerokość x Głębokość x Wysokość: ok. 1084 x 996 x 1782 mm * Minimalne wymiary otworu drzwi dla transportu: 1145x1900mm * Przyłącze elektryczne: V: 400 / kW: 65,5 / Hz: 50/60 * Waga: ok. 351 kg * Numer seryjny: E22SI16112554450 * Rok produkcji: 11/2016 Stan: Używany, sprawdzony i w pełni funkcjonalny. Dodatkowe informacje: * W trybie kombiwar dostępne są 3 tryby pracy: para (30°C do 130°C), gorące powietrze (30°C do 300°C) i kombinacja (30°C do 300°C). * Czujnik temperatury rdzenia. * Zintegrowana optymalizacja zużycia energii. * Care Control – system samooczyszczania. * Wąż z natryskiem z funkcją automatycznego zwijania. * 8,5-calowy kolorowy wyświetlacz dotykowy. * 5 programowalnych prędkości wentylatora. * Zintegrowany, bezobsługowy system oddzielania tłuszczu. Ksdpfxezkhwio Afnsna * Automatyczne ustawianie czasu rozpoczęcia. * 7 cykli czyszczenia do czyszczenia bez nadzoru – również w nocy. * Wilgotność regulowana w 3 poziomach – od 30°C do 260°C. * 5 programowalnych etapów fermentacji. * Interfejs USB. * Bezspoinowa, wanny kształtna komora gotowania, zaokrąglone rogi. * Oświetlenie komory gotowania halogenowe. Wysyłka: * Dostawa lub odbiór osobisty po uzgodnieniu. * Wysyłka na całym świecie na zamówienie. * Wysyłka na wyspy lub do stacji górskich tylko po uzgodnieniu. Zmiany i błędy zastrzeżone.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2018, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita szerokość: 3 000 mm, całkowita długość: 16 000 mm, całkowita wysokość: 2 500 mm, moc: 20 kW (27,19 KM), masa całkowita: 21 000 kg, napięcie wejściowe: 380 V, Ta maszyna została zaprojektowana do produkcji papierowych toreb o kwadratowym dnie z płaskimi uchwytami ze sznurka, wykorzystując rolę papieru, rolę papierowej wkładki i płaski papierowy sznurek. Jest idealna do szybkiej produkcji papierowych toreb. Dzięki zautomatyzowanemu procesowi, obejmującemu takie etapy, jak wytwarzanie uchwytów, mocowanie uchwytów, formowanie tuby, cięcie tuby i formowanie dna, a także specjalnej funkcji zliczania toreb, znacznie zwiększa się wydajność pakowania gotowych papierowych toreb. Dzięki zaawansowanej technologii i wysokiej prędkości produkcji, maszyna ta pozwala na wytwarzanie wysokiej jakości papierowych toreb w wielu różnych wzorach, które są szczególnie odpowiednie dla przemysłu spożywczego i odzieżowego. Knjdpjzt Rwdefx Afnoa

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC579, Używana izobaryczna kompletna linia rozlewnicza do win spokojnych i musujących do 4500 bph Ta kompletna linia rozlewnicza została zaprojektowana i skonfigurowana, aby zapewnić wysoką jakość i powtarzalność procesu napełniania zarówno win spokojnych, jak i musujących. Zbudowana wokół izobarycznego trybloku, integruje funkcje płukania, rozlewu i zamykania w nieprzerwanym strumieniu, gwarantując znakomitą wydajność przy jednoczesnym zachowaniu integralności produktu. Linia jest obecnie ustawiona na wina spokojne z wydajnością 4,500 bottles per hour oraz na wina musujące z wydajnością 3,000 bottles per hour. Jest już technicznie przygotowana do produkcji wina musującego i wymaga jedynie dodania korkownicy do korków grzybkowych, aplikatora kapsli do kapturków spumante oraz w razie potrzeby tunelu grzewczego. System jest wyposażony w dedykowane przenośniki, scentralizowany system smarowania oraz oddzielne pulpity sterownicze do zarządzania przenośnikami, co umożliwia łatwą konserwację i integrację z istniejącą automatyką zakładową. Cały układ ma konfigurację liniową, zoptymalizowaną pod kątem wykorzystania przestrzeni i zapewnia płynny transfer produktu między każdą fazą bez zbędnych punktów akumulacji. Knodpew Imp Hofx Afnea Proces rozlewu i kluczowe maszyny Na początku linii puste butelki są automatycznie podawane do systemu za pomocą depaletyzatora. To urządzenie delikatnie podnosi i przenosi butelki na stół podawczy, zachowując ich integralność. Następnie butelki kierowane są do trybloku, gdzie w sekwencji wykonywane są trzy kluczowe operacje: płukanie, rozlew i zamykanie. Technologia rozlewu izobarycznego zapewnia precyzyjne poziomy napełnienia i stałe utrzymanie nasycenia dwutlenkiem węgla w winach musujących, a jednocześnie doskonale nadaje się do rozlewu win spokojnych. Zawory nalewające są zaprojektowane tak, aby minimalizować pobór tlenu, co ma kluczowe znaczenie dla zachowania walorów sensorycznych wina i jego trwałości. Płuczka pracuje z czystą wodą lub roztworem dezynfekującym, zapewniając, że butelki są wolne od zanieczyszczeń przed rozlewem. Głowica zamykająca, obecnie skonfigurowana do zamknięć dla win spokojnych, nakłada w zależności od wybranego formatu zakrętki BVS lub tradycyjne korki. W linię zintegrowano układ dozowania gumy arabskiej. System ten umożliwia precyzyjne dodawanie środków stabilizujących po rozlewie, co pomaga utrzymać klarowność wina i zapobiegać wytrąceniom podczas przechowywania. Dedykowany generator pary (parownik) jest uwzględniony zarówno do sanitacji linii, jak i w razie potrzeby do zastosowań wstępnego podgrzewania. Przed rozlewem umieszczono jednostkę mikrofiltracji, aby zapewnić, że produkt trafiający do trybloku spełnia wymagane standardy mikrobiologiczne. Ten etap jest kluczowy dla zapewnienia stabilności i jakości produktu bez konieczności nadmiernego stosowania konserwantów chemicznych. ...

Stan: używany, Rok budowy: 2009, godziny pracy: 5 000 h, numer maszyny/pojazdu: R95, Używana TETRA PAK TBA19 030V 125 slim napełniarka - aplikator słomek - przenośnikSpecyfikacja techniczna i dane dotyczące wydajnościTa Tetra Pak TBA19 030V 125 Slim to aseptyczna maszyna do napełniania kartonów, przeznaczona do przemysłowych zastosowań w pakowaniu i produkcji napojów. Wyprodukowana w 2009 roku maszyna jest skonfigurowana z aplikatorem słomek TSA21 i przenośnikiem, zapewniając zintegrowane rozwiązanie do napełniania smukłych opakowań kartonowych, nakładania słomek oraz transportu gotowych opakowań do urządzeń obsługi końcowej.Producent: Tetra PakModel: TBA19 030V 125SlimRok produkcji: 2009Zarejestrowane godziny pracy: 5000+Wyposażenie w zestawie: aplikator słomek TSA21 i przenośnikOznakowanie zgodności: CEZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaMaszyna napełniająca została zaprojektowana do ciągłej pracy w warunkach przemysłowych, koordynując obsługę kartonów, aseptyczne napełnianie i wyprowadzanie opakowań. Dołączony Tetra Straw Applicator 21 umożliwia automatyczne nakładanie słomek na kompatybilne opakowania kartonowe. Taka konfiguracja pomaga stworzyć bardziej zintegrowany proces pakowania poprzez ograniczenie ręcznej obsługi pomiędzy etapami napełniania i nakładania słomek.Przed uruchomieniem i planowaniem produkcji należy zweryfikować interfejsy sterowania, zasilanie elektryczne, przyłącza mediów oraz funkcje operacyjne pod kątem zainstalowanej konfiguracji maszyny. Dostęp do maszyny i powiązanego z nią przenośnika należy zaplanować tak, aby umożliwić bezpieczną obsługę, kontrolę i rutynowy serwis.Możliwości integracji z linią produkcyjnąTa używana maszyna napełniająca może stanowić centralny etap napełniania w aseptycznej linii pakowania kartonów. Dołączony przenośnik zapewnia transport produktu z obszaru napełniarki do dalszej akumulacji, pakowania wtórnego lub urządzeń kodujących. Zintegrowany aplikator słomek sprawia, że system nadaje się do linii wykorzystujących opakowania kartonowe wymagające zewnętrznie nakładanych słomek do picia.Typ maszynyProducent/modelRok produkcjiMaszyna napełniającaTetra Pak TBA19 030V 125Slim2009Różne urządzeniaTetra Pak TSA21 Straw Applicator2006Różne urządzeniaPrzenośnikMaszyny tego typu są zazwyczaj integrowane z urządzeniami do przygotowania produktu i aseptycznymi systemami zasilania znajdującymi się przed nimi, natomiast urządzenia za nimi mogą obejmować akumulację opakowań, kodowanie, owijanie folią termokurczliwą lub pakowanie w kartony zbiorcze. Ostateczny układ integracji zależy od formatu kartonu, układu produkcyjnego ... Knjdpfszvl Trox Afnsa

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: PST37, Używany pasteryzator do soku pomidorowego 400 CPMSpecyfikacje techniczne i dane dotyczące wydajnościTen czteromodułowy pasteryzator-chłodnica tunelowa BOND jest przeznaczony do obróbki termicznej i kontrolowanego chłodzenia pojemników z sokiem pomidorowym. Wykonana głównie ze stali nierdzewnej maszyna łączy etapy pasteryzacji i chłodzenia na ciągłym przenośniku z tworzywową siatką Intralox, zapewniając solidne rozwiązanie dla zastosowań w przemysłowym pakowaniu i produkcji napojów wymagających wydłużonej obróbki termicznej.Maksymalna prędkość produkcyjna: 400 pojemników na minutę, co odpowiada 24,000 sztuk na godzinęAlternatywny warunek pracy: 300 pojemników na minutę ( po remoncie, w doskonałym stanie ) Długość termiczna: 27,400 mmSzerokość użytkowa: 3,200 mmUżyteczna powierzchnia przetwarzania: 80 m²Całkowita pojemność wewnętrzna: 22,000 sztukMasa produktu użyta do obliczeń cieplnych: 450 gWskazany format pojemnika: 2.0LZaawansowana automatyzacja i systemy sterowaniaPasteryzator jest dostarczany z elektryczną szafą sterowniczą do zarządzania obróbką termiczną i procesem transportu. Zbiorniki wody, pompy recyrkulacyjne, urządzenia do wymiany ciepła oraz przenośnik ciągły są zintegrowane w skoordynowanym systemie pracy. Konstrukcja obejmuje obiegi wody recyrkulacyjnej obsługujące sekcje pasteryzacji i chłodzenia.Dane dotyczące wydajności termicznej wskazują wodę do pasteryzacji o temperaturze 95°C, przy różnicy temperatur w wieży chłodniczej wynoszącej 10°C. Udokumentowana objętość wody recyrkulacyjnej wynosi 80 m³/h, z dodatkowymi informacjami o pompach 65 m³/h i 165 m³/h.Możliwości integracji z linią produkcyjnąTen pasteryzator tunelowy nadaje się do instalacji w używanej linii rozlewniczej lub przemysłowej linii pakującej, gdzie napełnione pojemniki wymagają pasteryzacji przed dalszą obsługą, etykietowaniem lub pakowaniem wtórnym. Jego konfiguracja z ciągłym przenośnikiem siatkowym wspiera przepływ produktu w linii między urządzeniami do napełniania po stronie wejściowej a maszynami chłodzącymi, inspekcyjnymi lub pakującymi po stronie wyjściowej.Maszyna została pierwotnie zaprojektowana do soku pomidorowego, produktu wymagającego dłuższych czasów pasteryzacji i wyższych temperatur pasteryzacji niż piwo. System można zatem ocenić pod kątem zastosowań w produkcji napojów i przetwórstwie spożywczym o porównywalnych wymaganiach dotyczących obróbki termicznej. Sekcja chłodzenia obejmuje przenośnik buforowy o powierzchni 20 m², wspierający kontrolowany odbiór produktu i równoważenie linii.Stan maszyny i historia konserwacjiMaszyna jest prezentowana jako niemal nowa i w pełni sprawna, kompletna z akcesoriami wymaganymi do pracy. Konstrukcja w całości ze stali nierdzewnej zapewnia trwałość i higienę w wymagających środowiskach produkcyjnych, a taśma siatkowa Intralox umożliwia ciągły transport pojemników przez strefy termiczne i chłodzenia.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćPrzy 400 pojemnikach na minutę maksymalny udokumentowany cykl termiczny trwa 55 minut. Pasteryzacja stanowi 25% cyklu, z 14 minutami przy temperaturze wody 95°C, po których nas... Knsdpfx Ajzvl S Ijfnja

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 3 010 mm, przesuw osi Y: 330 mm, przesuw osi Z: 260 mm, masa całkowita: 2 300 kg, posuw osi X: 55 m/min, posuw osi Y: 40 m/min, posuw osi Z: 30 m/min, prędkość wrzeciona (maks.): 24 000 obr./min, liczba miejsc w magazynku narzędziowym: 12, kąt obrotu osi A (maks.): 180 °, liczba osi: 4, ACROLOC SBZ 200 | 4-osiowe centrum obróbcze CNC do obróbki profili, wyposażone w niemieckie oprogramowanie CAM camQuix ACROLOC SBZ 200 to wydajne centrum obróbcze CNC do profesjonalnej i ekonomicznej obróbki profili aluminiowych. Maszyna została zaprojektowana do zastosowań przemysłowych i łączy w sobie wysoką prędkość obróbki, precyzję i elastyczność z nowoczesnym i intuicyjnym programowaniem. Szczególną zaletą jest niemieckie oprogramowanie CAM camQuix firmy camProx. Zostało ono specjalnie opracowane do obróbki profili aluminiowych i oferuje przejrzyste programowanie 3D z importem DXF, obróbką parametryczną, automatycznym przypisywaniem narzędzi, inteligentnym zarządzaniem mocowaniem i kontrolą kolizji. Dzięki temu obróbkę można wygodnie przygotować, zwizualizować i jeszcze przed rozpoczęciem produkcji sprawdzić pod kątem potencjalnych kolizji. Zmniejsza to czas przestawiania i zwiększa bezpieczeństwo procesu. Najważniejsze cechy techniczne: 4 interpolowane osie CNC Zakres obrotu wrzeciona od -90° do +90° Wydajne wrzeciono elektryczne o mocy 5 kW Kedpfx Afozugtwonona Maksymalna prędkość obrotowa 24 000 obr./min Uchwyt narzędziowy HSK F50 Automatyczna zmiana narzędzi z 12 pozycjami narzędziowymi Dodatkowa pozycja na większe narzędzie 6 automatycznych zacisków profilowych Przebieg osi X 3010 mm Przebieg osi Y 330 mm Przebieg osi Z 260 mm Prędkość osi X do 55 m/min Prędkość osi Y do 40 m/min Prędkość osi Z do 30 m/min Osłona maszyny Przemysłowa i wytrzymała konstrukcja maszyny SBZ 200 umożliwia frezowanie, wiercenie, gwintowanie, wykonywanie kieszeni, otworów wydłużonych oraz obróbkę dowolnych kształtów na profilach aluminiowych. Dzięki 4 interpolowanym osiom i obrotowemu wrzecionu profile można obrabiać z różnych kątów, bez konieczności ręcznego przesuwania przedmiotu obrabianego w celu obróbki każdej strony. 6 automatycznych zacisków profilowych zapewnia bezpieczne i stabilne mocowanie przedmiotu obrabianego. W połączeniu z camQuix, pozycje mocowania są uwzględniane już na etapie programowania i włączane do kontroli kolizji. ACROLOC SBZ 200 jest szczególnie odpowiednia do produkcji okien i fasad, drzwi i systemów portalowych, maszyn, pojazdów, a także do ogólnej przemysłowej obróbki profili aluminiowych. Atrakcyjna alternatywa w segmencie premium Dzięki 4 interpolowanym osiom, 24 000 obr./min, wrzecionu HSK F50, automatycznej zmianie narzędzi, 6 automatycznym zaciskom profilowym, a przede wszystkim niemieckiemu oprogramowaniu CAM camQuix, ACROLOC SBZ 200 stanowi atrakcyjną alternatywę dla sprawdzonych centrów obróbczych do profili firm Elumatec, Emmegi, Pertici i Mecal. Kluczową zaletą jest kompleksowa oferta, obejmująca nowoczesną technologię maszynową, wydajne niemieckie oprogramowanie CAM i bezpośrednie wsparcie techniczne ze strony ACROLOC. Możliwość obejrzenia maszyny i przeprowadzenia prezentacji po wcześniejszym umówieniu terminu. Na życzenie można również zaprezentować specyficzne profile i konkretne zadania obróbcze.

Stan: używany, Rok budowy: 2000, Średnica płyty czołowej 3200 mm Średnica obrotu 3500 mm Wysokość obrotu 2200 mm Wymiary L-W-H 7730 x 6240 x 6700 mm Jednostka sterująca typu 840 D sl Napięcie 3 x 400 V Częstotliwość 50 Hz Prędkość 0,8 - 40 obr. Maks. średnica toczenia 3500 mm Całkowite zapotrzebowanie na moc 51 kW Masa maszyny ok. 86 ton Dane techniczne Typ maszyny: tokarka pionowa CNC Producent: Rafamet Rok budowy: 1973 konwencjonalna Remont generalny z modernizacją sterowania 2010 Modernizacja sterowania 2016 Sterowanie: Siemens 840 D Sl Stan: bardzo dobry Płyta czołowa Średnica obrotu płyty czołowej 3,200 mm Liczba stopni obrotu płyty czołowej 3 (bezstopniowa regulacja) Zakres prędkości płyty czołowej 0,8 - 40 obr. Etap I 0,8 - 3 obr. Etap II 0,8 - 11 obr. Etap III 0,8 - 40 obr. Obróbka detali Maks. Średnica toczenia 3,500 mm Maks. Wysokość toczenia elementów nad płytą czołową 2 200 mm Podpory pionowe Najmniejsza odległość osi między podporami pionowymi 470 mm Największy skok siłownika lewego wspornika pionowego 985 mm Ksdpfx Asuddcgjfnona Największy skok suwaka prawego wspornika pionowego 985 mm Posuwy osi - posuw bezstopniowy maks.: X1.2 3 m/min maks.: z1.2 2,5 m/min Siłownik nie może być obracany Podpora - belka poprzeczna Szybki posuw belki poprzecznej 600 mm/min Większa odległość belki poprzecznej od płyty czołowej 2 300 mm Wielkość obciążenia +Dopuszczalna siła toczenia podczas toczenia elementów o średnicy toczenia 2 000 mm i prędkości toczenia 20 m/min. średnicy 2 000 mm i prędkości toczenia 20 m/min. 20 m/min. 8 000 kg +Maksymalny przekrój wióra dla elementów stalowych Fz = 50 kg/mm² przy prędkości toczenia 20 m/min dla wszystkich podpór 45 mm² +Maksymalny przekrój wióra dla elementów stalowych Fz = 50 kg/mm² przy prędkości toczenia 20 m/min dla wspornika pionowego przy maks. długości złącza 985 mm 2,5 mm² +Maksymalny przekrój wióra dla elementów żeliwnych HB = 160 kg/mm² przy prędkości toczenia 20 m/min dla wszystkich podpór 120 mm² +Maksymalny przekrój wióra dla elementów żeliwnych HB = 160 kg/mm² przy prędkości toczenia 20 m/min dla wspornika pionowego z maks. długością złącza 985 mm 22,5 mm² +Maksymalna dopuszczalna masa przedmiotu obrabianego przy 0,8 - 3,15 obr/min 17 500 kg +Maksymalna dopuszczalna masa obrabianego przedmiotu przy 4 - 40 obr/min 7 500 kg Silniki elektryczne Moc i obroty głównego silnika napędowego 51 kW Moc silników zasilających - Pionowa belka nośna (2 sztuki) 16 Nm (przekładnia 1:10) - siłownika (2 sztuki) 16 Nm (przekładnia 1:12) Moc i obroty silnika napędowego pomp hydraulicznych (2 sztuki) 3kW - 1,500 rpm Moc i obroty silnika hydraulicznego zacisku pionowej belki nośnej 1,5 kW - 1 500 obr. Moc i obroty do regulacji belki poprzecznej 15 kW - 1500 obr. 3.5 Informacje dotyczące zasilania sprężonym powietrzem i innych materiałów eksploatacyjnych Przyłącze sprężonego powietrza: 6 bar wolne od oleju i wody 3.6 Zużycie energii i warunki Napięcie: 3 x 400 V Napięcie sterowania: 24 V Częstotliwość: 50 Hz Zabezpieczenie bezpiecznikiem: 315 A Główne wymiary i waga urządzenia Długość: 7 730 mm Szerokość: 6 240 mm Wysokość: 6,700 mm Waga: 85,750 kg Narzędzie: Uchwyt Capto 60 Bez napędu Płyta czołowa Średnica obrotu panelu przedniego 3 200 mm Średnica tarczy zaciskowej 3 400 mm Liczba stopni obrotu płyty przedniej 3 (bezstopniowa regulacja) Zakresy prędkości przedniej płyty...

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Osuszacz sprężonego powietrza CORMAK to profesjonalne urządzenie przemysłowe zaprojektowane z myślą o skutecznym usuwaniu wilgoci, pary wodnej oraz cząstek oleju z systemów pneumatycznych. Wykorzystując wydajną technologię chłodniczą, osuszacz ziębniczy gwarantuje stabilną pracę urządzeń zasilanych sprężonym powietrzem, zwiększając ich trwałość oraz niezawodność. To idealne rozwiązanie dla firm poszukujących nowoczesnych metod uzdatniania powietrza w instalacjach pneumatycznych. Główne atuty osuszacza sprężonego powietrza CORMAK Zaawansowany system ziębniczy — dwuetapowy proces schładzania powietrza do punktu rosy zapewnia skuteczne oddzielenie wilgoci i cząstek oleju. Stabilna praca w instalacjach do 10 bar — urządzenie przystosowane do pracy w standardowych systemach przemysłowych. Wysoka wydajność — do 3800 l/min, co czyni urządzenie efektywnym rozwiązaniem dla średnich i większych systemów sprężonego powietrza. Energooszczędna konstrukcja — zastosowanie wentylatora o zmiennej prędkości obrotowej redukuje pobór mocy do zaledwie 0,9 kW. Automatyczny zawór spustowy kondensatu — zapewnia niezawodne odprowadzanie skroplin bez konieczności nadzoru operatora. Kompaktowe wymiary i łatwa instalacja — idealne do modernizacji istniejących systemów pneumatycznych. Budowa i technologia Osuszacz ziębniczy został zaprojektowany z myślą o maksymalnej skuteczności i trwałości. Główne elementy konstrukcyjne obejmują: 1. Wymiennik ciepła powietrze-powietrze W pierwszym etapie procesu powietrze wlotowe przechodzi przez wymiennik ciepła, gdzie zostaje wstępnie schłodzone przez chłodniejsze powietrze opuszczające parownik. Dzięki zastosowaniu przeciwprądowego przepływu, odzysk ciepła zwiększa efektywność energetyczną całego systemu. 2. Parownik układu chłodniczego W drugim etapie sprężone powietrze trafia do parownika, gdzie zostaje schłodzone do temperatury punktu rosy 3°C. Skutkuje to skropleniem zawartych w nim par wodnych oraz cząstek oleju. 3. Separator kondensatu Po schłodzeniu, mieszanina gazu i kondensatu trafia do wydajnego separatora, gdzie skropliny są oddzielane i automatycznie odprowadzane na zewnątrz urządzenia. 4. Układ regulacji pracy wentylatora Technologia zmiennoobrotowego wentylatora umożliwia inteligentne dostosowanie intensywności chłodzenia do rzeczywistego zapotrzebowania, co ogranicza zużycie energii i zwiększa żywotność komponentów. Knjdomt Dcqjpfx Afnja Wyposażenie Automatyczny zawór spustowy kondensatu Wbudowany separator wody i oleju Wentylator o zmiennej prędkości — automatyczne dopasowanie do warunków pracy Układ sterowania elektronicznego — stabilność parametrów Kompaktowa i trwała obudowa odporna na warunki przemysłowe Parametry techniczne Średnica rury wlotowej/wylotowej (BSP) 1 1/2" Maksymalne ciśnienie robocze 10 bar Maksymalna temperatura powietrza wlotowego ≤ 38°C Temperatura punktu rosy 3°C Wydajność 3800 l/min Moc 0,9 kW Napięcie zasilania 230 V Wymiary (D x S x W) 850 x 480 x 480 mm Waga 59 kg Rodzaj i ilość czynnika chłodniczego R410a, 650 g

Rok budowy: 2026, stan: nowe, suszacz sprężonego powietrza CORMAK to profesjonalne urządzenie przemysłowe zaprojektowane z myślą o skutecznym usuwaniu wilgoci, pary wodnej oraz cząstek oleju z systemów pneumatycznych. Wykorzystując wydajną technologię chłodniczą, osuszacz ziębniczy gwarantuje stabilną pracę urządzeń zasilanych sprężonym powietrzem, zwiększając ich trwałość oraz niezawodność. To idealne rozwiązanie dla firm poszukujących nowoczesnych metod uzdatniania powietrza w instalacjach pneumatycznych. Główne atuty osuszacza sprężonego powietrza CORMAK Zaawansowany system ziębniczy — dwuetapowy proces schładzania powietrza do punktu rosy zapewnia skuteczne oddzielenie wilgoci i cząstek oleju. Stabilna praca w instalacjach do 10 bar — urządzenie przystosowane do pracy w standardowych systemach przemysłowych. Wysoka wydajność — do 2800 l/min, co czyni urządzenie efektywnym rozwiązaniem dla średnich i większych systemów sprężonego powietrza. Energooszczędna konstrukcja — zastosowanie wentylatora o zmiennej prędkości obrotowej redukuje pobór mocy do zaledwie 0,58 kW. Automatyczny zawór spustowy kondensatu — zapewnia niezawodne odprowadzanie skroplin bez konieczności nadzoru operatora. Kompaktowe wymiary i łatwa instalacja — idealne do modernizacji istniejących systemów pneumatycznych. Bezpieczny czynnik chłodniczy R134a — gwarantuje wysoką efektywność pracy przy zachowaniu ekologicznych standardów. Budowa i technologia Osuszacz ziębniczy został zaprojektowany z myślą o maksymalnej skuteczności i trwałości. Główne elementy konstrukcyjne obejmują: 1. Wymiennik ciepła powietrze-powietrze W pierwszym etapie procesu powietrze wlotowe przechodzi przez wymiennik ciepła, gdzie zostaje wstępnie schłodzone przez chłodniejsze powietrze opuszczające parownik. Dzięki zastosowaniu przeciwprądowego przepływu, odzysk ciepła zwiększa efektywność energetyczną całego systemu. 2. Parownik układu chłodniczego W drugim etapie sprężone powietrze trafia do parownika, gdzie zostaje schłodzone do temperatury punktu rosy 3°C. Skutkuje to skropleniem zawartych w nim par wodnych oraz cząstek oleju. 3. Separator kondensatu Po schłodzeniu, mieszanina gazu i kondensatu trafia do wydajnego separatora, gdzie skropliny są oddzielane i automatycznie odprowadzane na zewnątrz urządzenia. 4. Układ regulacji pracy wentylatora Technologia zmiennoobrotowego wentylatora umożliwia inteligentne dostosowanie intensywności chłodzenia do rzeczywistego zapotrzebowania, co ogranicza zużycie energii i zwiększa żywotność komponentów. Wyposażenie Automatyczny zawór spustowy kondensatu Wbudowany separator wody i oleju Wentylator o zmiennej prędkości — automatyczne dopasowanie do warunków pracy Układ sterowania elektronicznego — stabilność parametrów Kompaktowa i trwała obudowa odporna na warunki przemysłowe Parametry techniczne Parametr Wartość Średnica rury wlotowej/wylotowej (BSP) 1" Maksymalne ciśnienie robocze 10 bar Maksymalna temperatura powietrza wlotowego ≤ 38°C Kedsmt Dcfjpfx Afnsna Temperatura punktu rosy 3°C Wydajność 2800 l/min Moc 0,58 kW Napięcie zasilania 230 V Wymiary (D x S x W) 420 x 700 x 690 mm Waga 37 kg Rodzaj i ilość czynnika chłodniczego R134a, 550 g

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Piła taśmowa pionowa do drewna CORMAK HBS321 pracuje w układzie pionowym, który zapewnia operatorowi pełną kontrolę nad prowadzeniem materiału po stole. Kluczowym elementem jest stabilna rama utrzymująca geometrię układu kół i prowadnic, co przekłada się na równomierny bieg taśmy oraz powtarzalną linię cięcia. W praktyce oznacza to mniejsze ryzyko „uciekania” brzeszczotu, co ma szczególne znaczenie przy cięciu twardszych gatunków drewna oraz przy pracy na większej wysokości cięcia. Koła o średnicy 350 mm i kontrola biegu taśmy Żeliwny stół roboczy i ustawienia kątowe Piła taśmowa do drewna posiada stół roboczy o wymiarach 545 x 400 mm zapewnia odpowiednią powierzchnię podparcia detalu, co jest kluczowe dla precyzji cięć prostych i kątowych. Możliwość przechyłu stołu w zakresie 0–45° umożliwia wykonywanie cięć pod kątem bez potrzeby stosowania dodatkowych przystawek. Żeliwo jako materiał roboczy skutecznie tłumi drgania, dzięki czemu taśmówka utrzymuje stabilne parametry pracy. Napęd i parametry robocze Piła taśmowa stolarska posiada silnik o mocy całkowitej 1,1 kW zapewnia stabilną pracę przy typowych zadaniach stolarskich: rozkrój, docinki, przygotowanie elementów do klejenia i montażu oraz cięcia kształtowe. Zastosowanie taśm o szerokości 6–15 mm pozwala dobrać brzeszczot do charakteru pracy – od precyzyjnych cięć krzywoliniowych po cięcie prostoliniowe z większą stabilnością prowadzenia. Laser – zwiększenie kontroli i redukcja strat materiału Wskaźnik laserowy wspiera szybkie ustawienie materiału i utrzymanie toru cięcia. W praktyce oznacza to mniej próbnych cięć, mniejsze zużycie materiału oraz łatwiejszą pracę przy detalu wymagającym dokładnego prowadzenia (np. elementy profilowane, wycinanie kształtów). Precyzja i wydajność pracy W zastosowaniach profesjonalnych liczy się nie tylko możliwość cięcia, ale również powtarzalność. Sztywna konstrukcja, stabilny stół i możliwość szybkiego dopasowania taśmy skracają czas ustawiania maszyny oraz ograniczają liczbę poprawek na kolejnych etapach obróbki (struganie, szlifowanie, dopasowanie). Dzięki temu banzega CORMAK HBS321 wspiera utrzymanie płynności pracy i poprawia efektywność procesu. Zastosowanie Piła taśmowa do drewna HBS321 została zaprojektowana do szerokiego zakresu prac w obróbce drewna i materiałów drewnopochodnych, m.in.: cięcie desek, kantówek, belek oraz elementów klejonych, docinki elementów meblowych i stolarskich, cięcia pod kątem (z wykorzystaniem przechyłu stołu), wycinanie kształtów i elementów profilowanych, prace warsztatowe w stolarni, zakładach rzemieślniczych i pracowniach szkoleniowych. Dane techniczne Średnica kół [mm] 350 Maksymalna wysokość cięcia [mm] 175 Maksymalna szerokość cięcia [mm] 300 Wymiary stołu roboczego (dł. x szer.) [mm] 500 x 400 Przechył stołu roboczego [°] od 0 do +45 Szerokość taśmy [mm] 6 do 15 Długość taśmy [mm] 2240 Prędkość taśmy [m/s] 6 / 12 Wymiary (dł. x szer. x wys.) [mm] 750 x 650 x 1730 Waga brutto [kg] 88 Moc silnika [kW] S1 – 0,75 kW / S6 – 1,1 kW Zasilanie [V] 230 Instrukcja (DTR) tak Deklaracja CE tak Wyposażenie standardowe Kjdpeyk Aliofx Afnsna włącznik/wyłącznik z wyzwalaczem niskonapięciowym dźwignia szybkiego naciągu / rozprężania taśmy przykładnica precyzyjna taśma tnąca 2560x10 tpi 6,3