Używane Bmg na sprzedaż (190)

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Oferujemy Vortex D2 Mono – w pełni automatyczną maszynę do gotowania, chłodzenia i obniżania temperatury, zaprojektowaną do ciągłego i powtarzalnego przetwarzania produktów spożywczych. To rozwiązanie charakteryzuje się konstrukcją MONO, w której sekcja gotowania jest zamontowana na oddzielnej ramie od sekcji chłodzenia, co zapewnia bardzo wysoki poziom separacji między procesami wysokotemperaturowymi i niskotemperaturowymi. Model Vortex D2 Mono został opracowany przede wszystkim do przetwarzania krótkich i długich makaronów, ale dzięki swojej wszechstronności doskonale nadaje się również do przetwarzania takich produktów jak ryż, kluski, rośliny strączkowe, zboża, warzywa, ziemniaki i owoce morza. W rezultacie maszyna może być wykorzystywana zarówno w zakładach produkujących makaron, jak i dania gotowe, a także w nowoczesnych zakładach produkujących żywność gotową do spożycia oraz u producentów sałatek i składników wymagających chłodzenia. Ijdey Df Nrepfx Ag Ijbb Vortex D2 Mono ma wydajność od około 250 kg/h do 4000 kg/h, co pozwala systemowi przetwarzać zarówno średnie, jak i bardzo duże ilości produktów. Vortex jest wyposażony w programowalny system przepływu wody Vortex, który zapewnia równomierne gotowanie, chłodzenie i obniżanie temperatury każdej partii produktu. System ten minimalizuje powstawanie grudek, uszkodzenia produktu i straty wydajności, a jego bardzo wydajne chłodzenie zazwyczaj zapewnia temperaturę produktu na poziomie około 3°C. Vortex D2 Mono może pracować z podajnikiem taśmowym lub z automatycznym wsadowym podawaniem produktu do kontenerów, co ułatwia precyzyjną kontrolę przepustowości i organizację procesu. Dodatkowo, wibrujące podajniki do odwadniania umożliwiają pracę w trybie wsadowym i ciągłym, co pozwala na łatwe dostosowanie linii do kolejnych etapów produkcji, takich jak mieszanie, dozowanie, pakowanie lub końcowe chłodzenie. Warto również zwrócić uwagę na rozwiązania konstrukcyjne, które poprawiają jakość i higienę procesu, takie jak hydrauliczny system podnoszenia koszy, wymienniki ciepła typu rura-płaszcz, podwójne odpływy do odtłuszczania oraz specjalnie ukształtowane zbiorniki na wodę. Konstrukcja z higienicznej stali nierdzewnej i zabezpieczenie umożliwiające mycie pod ciśnieniem są bardzo ważne w zakładach, w których obowiązują wysokie standardy sanitarne. Kluczowe zalety Vortex D2 Mono: * oddzielne ramy dla sekcji gotowania i chłodzenia, * wysokiej jakości separacja procesów wysokotemperaturowych i niskotemperaturowych, * idealny do krótkich i długich makaronów, a także ryżu, warzyw, ziemniaków, zbóż, roślin strączkowych i owoców morza, * wydajność do 4000 kg/h w zależności od konfiguracji, * programowalny system przepływu wody Vortex, * wysoce efektywne chłodzenie produktu do około 3°C, * możliwość pracy w trybie wsadowym i ciągłym, * hydrauliczny system podnoszenia koszy i wydajne odprowadzanie wody, * higieniczna, przemysłowa konstrukcja do ciągłej pracy. Vortex D2 Mono to zaawansowana linia produkcyjna dla producentów, którzy poszukują stabilnego procesu gotowania, szybkiego chłodzenia, wysokiej przepustowości i doskonałej jakości produktu końcowego w nowoczesnym procesie produkcji makaronu i żywności gotowej do spożycia.

Rok budowy: 2010, stan: używany, Colussi Ermes L0130/017 Typ 2414 to urządzenie marki Colussi Ermes, przeznaczone do automatycznego mycia pojemników i kontenerów transportowych stosowanych w przemyśle spożywczym. Jak działa myjka do pojemników i kontenerów Colussi Ermes L0130/017? Myjka wykorzystuje technologię mycia pod wysokim ciśnieniem, łącząc mechaniczne działanie strumieni wody pod ciśnieniem z substancjami chemicznymi, co umożliwia skuteczne usuwanie nawet uporczywych zanieczyszczeń z powierzchni pojemników i kontenerów. Urządzenie jest zaprojektowane do mycia kontenerów o różnych kształtach, wysokościach i wymiarach, w tym kontenerów kwadratowych, okrągłych, plastikowych, stalowych i na kółkach. Ijdpfx Agozudbxe Ijbb Konstrukcja ze stali nierdzewnej z grubymi, izolowanymi panelami ogranicza straty ciepła, a zaawansowany system odprowadzania wody umożliwia niemal natychmiastowe ponowne użycie urządzenia po zakończeniu cyklu mycia. Kluczowe zalety Colussi Ermes L0130/017 Colussi Ermes L0130/017 może myć od 20 do 120 kontenerów na godzinę, w zależności od użytego programu i rodzaju mytych pojemników, co czyni go elastycznym rozwiązaniem dla zakładów o różnej skali produkcji. Możliwość programowania indywidualnych cykli mycia, dostosowanych do potrzeb klienta, oraz precyzyjne dozowanie substancji chemicznych, zmniejsza zużycie mediów i negatywny wpływ na środowisko. Ciągły monitoring procesu mycia zgodnie ze standardami HACCP, a także mechaniczny system podnoszenia, ułatwiający dostęp do urządzenia w celu serwisowania, zwiększają bezpieczeństwo i wygodę obsługi. Wytrzymała konstrukcja ze stali nierdzewnej oraz energooszczędne programy mycia z wieloetapowym podgrzewaniem wody zapewniają niezawodne działanie przy intensywnym użytkowaniu. Specyfikacja techniczna Colussi Ermes L0130/017 Producent: Colussi Ermes Model: L0130/017 Typ: 2414 Rok produkcji: 2010 Wydajność: 20–120 kontenerów/h Materiał konstrukcyjny: stal nierdzewna, z izolowanymi panelami Zgodność: monitoring procesu zgodnie ze standardami HACCP Zastosowanie myjki do pojemników i kontenerów Colussi Ermes L0130/017 Colussi Ermes L0130/017 jest stosowany w zakładach przemysłu spożywczego, wszędzie tam, gdzie wymagane jest regularne i efektywne mycie pojemników i kontenerów transportowych, używanych do przewozu i przechowywania surowców. Urządzenie doskonale sprawdza się zarówno w mniejszych obiektach, jak i w liniach produkcyjnych o większej przepustowości.

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 2011, Maszyna Multivac R535 formuje opakowania bezpośrednio z dolnej folii, nadając im kształt odpowiadający wymiarom pakowanego produktu, a następnie wypełnia je i zamyka górną folią w warunkach próżniowych lub w atmosferze modyfikowanej (MAP), co znacząco wydłuża okres przydatności do spożycia produktu. Cały proces – formowanie, napełnianie, zamykanie i cięcie opakowań – przebiega w sposób ciągły na jednej linii produkcyjnej, zapewniając wysoką wydajność pakowania przy jednoczesnym zachowaniu stałej jakości opakowań. Zgodnie z danymi z tabliczki znamionowej, oferowana maszyna pochodzi z 2011 roku i została wyprodukowana zgodnie z niemieckimi standardami jakości Multivac. Maszyna jest dodatkowo wyposażona w etykieciarkę poprzeczną MR625/MR6318, produkowaną przez firmę MR Etikettiertechnik GmbH & Co. KG z Enger. Urządzenie zapewnia w pełni automatyczne etykietowanie poprzeczne z precyzyjnym umieszczaniem etykiet na folii zamykającej i jest zintegrowane z systemem zamykania maszyny, eliminując konieczność ręcznego etykietowania i przyspieszając cały proces pakowania. Główne zalety maszyny Multivac R535 Maszyna Multivac R535 umożliwia zarówno pakowanie próżniowe, jak i w atmosferze modyfikowanej (MAP), wydłużając okres przydatności do spożycia pakowanych produktów spożywczych, jednocześnie zachowując ich świeżość i jakość podczas transportu i przechowywania. Szerokość folii wynosząca 530 mm i skok 360 mm umożliwiają pakowanie w formatach do 160 x 120 mm, a maszynę można elastycznie przestawiać na różne formaty w zależności od używanej formy. Iedpfxjztwq Dj Ag Ijbb Wytrzymała, przemysłowa konstrukcja od tego niemieckiego producenta, w połączeniu z sprawdzoną technologią Multivac, zapewnia niezawodne działanie i bardzo wysoką jakość opakowań – kluczowy czynnik dla zakładów produkujących duże ilości żywności. Dodatkową zaletą jest zintegrowana etykieciarka poprzeczna MR625/MR6318 (Multivac Group – Marking & Inspection), łącząca w pełni automatyczne etykietowanie poprzeczne z precyzyjnym umieszczaniem etykiet i integracją z systemem zamykania, co zmniejsza nakład pracy ręcznej na linii pakowania i usprawnia etykietowanie gotowych opakowań. Specyfikacja techniczna maszyny Multivac R535 Producent: Multivac Typ maszyny: Termoformiarka z rolki (Verpackungsmaschine) Model: R535 Numer maszyny: 140005 Rok produkcji: 2011 Napięcie zasilania: 400 V Częstotliwość: 50 Hz Liczba faz: 3/N/PE AC Moc znamionowa: 27 kW Prąd znamionowy: 67 A Maksymalna ochrona (bezpiecznik): 80 A Szerokość folii: 530 mm Skok: 360 mm Wymiary formatu opakowania: 160 x 120 mm Etykieciarka MR625/MR6318 – etykieciarka poprzeczna, MR Etikettiertechnik Model etykieciarki: MR625 OP6318LS570K15 Funkcje etykieciarki: W pełni automatyczne etykietowanie poprzeczne, precyzyjne umieszczanie etykiet, zintegrowana z systemem zamykania Numer etykieciarki: 29431/10 Rok produkcji etykieciarki: 2010 Zasilanie etykieciarki: 230 V, 50 Hz, 1000 VA Zastosowanie termoformiarki Multivac R535 Maszyna Multivac R535 jest stosowana w przemyśle przetwórstwa spożywczego, w tym w produkcji mięsa, drobiu i ryb, a także w produkcji wędlin i innych produktów wymagających pakowania próżniowego lub w atmosferze modyfikowanej. Maszyna sprawdza się zarówno na liniach produkcyjnych o wysokiej wydajności, jak i w zakładach o zróżnicowanym asortymencie produktów, gdzie ważna jest elastyczność w wyborze formatu opakowania.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2013, Oferujemy używaną linię do patroszenia i peklowania makreli KROMA GUTMASTER 1200, wyprodukowaną w 2013 roku. Ta przemysłowa linia produkcyjna została zaprojektowana do automatycznego patroszenia, czyszczenia, usuwania odpadów oraz peklowania makreli w zakładach przetwórstwa rybnego. Maszyna nadaje się do obróbki ryb o wadze od 200 do 500 g i łączy kilka operacji w jeden ciągły proces. Ryby są ręcznie umieszczane w specjalnych kieszeniach przenośnika, głową do przodu i brzuchem do góry. Podczas przesuwania się przez linię, maszyna mierzy rybę i automatycznie dostosowuje położenie noży do jej rozmiaru. System otwiera brzuch, oddziela skrzela, usuwa wnętrzności za pomocą próżniowego systemu VACMASTER 200, czyści wnętrze ryby, usuwa krew z nerek, a następnie przenosi produkt do sekcji peklowania. Linia jest wyposażona w automatyczny moduł peklowania BRINEMASTER, umieszczony bezpośrednio za sekcją czyszczenia. Specjalna głowica iniekcyjna z 50 igłami o średnicy 2 mm wstrzykuje pekel do ryby. Po peklowaniu produkt jest transportowany przenośnikiem do stołu kontrolnego lub bezpośrednio do pojemników. KROMA GUTMASTER 1200 jest wykonana z materiałów odpornych na kwasy oraz stali nierdzewnej AISI 304, co zapewnia trwałość, higienę i odporność na wymagające warunki produkcyjne. Maszyna jest również wyposażona w systemy czyszczenia CIP i CWS, co pomaga skrócić czas czyszczenia i poprawić warunki higieniczne pracy. Jeśli w kieszeni przenośnika nie znajduje się ryba, poszczególne moduły robocze są automatycznie wyłączane, co zmniejsza zużycie i pobór energii. Specyfikacja techniczna: Producent: KROMA Model: GUTMASTER 1200 Rok produkcji: 2013 Zastosowanie: patroszenie, czyszczenie i peklowanie makreli Rozmiar ryb: 200–500 g Wydajność bez peklowania: do 50 szt./min Wydajność z peklowaniem: do 35 szt./min Całkowita moc: 8 kW Sterowanie: PLC na bazie mikroprocesora Vacmaster 200: automatyczny, próżniowy system usuwania wnętrzności Brinemaster: 50 igieł, średnica 2 mm Przenośnik wyjściowy: tak System czyszczenia CWS: tak System czyszczenia CIP: tak Podstawowy zestaw części zamiennych: wliczony w cenę Obsługa: 2–3 osoby Waga: ok. 1000 kg Wymiary: 5100 / 6100 mm z przenośnikiem x 600 x 1600 mm Główne zalety: automatyczne patroszenie, czyszczenie i peklowanie w jednej linii, wysoka wydajność, do 50 ryb/min bez peklowania i do 35 ryb/min z peklowaniem, przystosowana do obróbki makreli o wadze od 200 do 500 g, system próżniowy VACMASTER 200 do usuwania wnętrzności, peklowarka BRINEMASTER z 50 igłami, Ibedpfx Agozkizvj Ijb konstrukcja ze stali nierdzewnej i materiałów odpornych na kwasy, systemy czyszczenia CIP i CWS, sterowanie PLC, podstawowy zestaw części zamiennych wliczony w cenę maszyny.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2016, Jednolita aplikacja panierki przy minimalnym zużyciu mąki. Maszyna GEA OptiFlour II 600 to urządzenie przeznaczone do precyzyjnego i równomiernego nakładania mąki, panierki lub przypraw na produkty spożywcze przed dalszą obróbką. Urządzenie wykorzystuje opatentowaną technologię dozowania firmy GEA, która cieszy się uznaniem w branży ze względu na wysoką powtarzalność procesu pokrywania produktu, przy jednoczesnym minimalizowaniu zużycia materiału powlekającego. Specyfikacja techniczna maszyny GEA OptiFlour II 600 Producent: GEA Food Solutions Bakel B.V. Model: GEA OptiFlour II 600 Rok produkcji: 2016 Szerokość taśmy transportowej: 600 mm Prędkość taśmy transportowej: 2,5–25 m/min Minimalna wysokość produktu: 16 mm Maksymalna wysokość produktu: 70 mm Ibsdszmhk Uspfx Ag Isb Wymiary (długość x szerokość x wysokość): 2700 x 1740 x 1950 mm Zasilanie: 380–415 V, trójfazowe, 50–60 Hz Moc: 5,3 kW Pobór prądu: 13 A Jak działa maszyna do panierowania GEA OptiFlour II 600? Produkt jest transportowany na opatentowanej, wibrującej taśmie, na którą mąka jest dozowana w sposób ciągły, małymi porcjami, tworząc równomierną warstwę o kontrolowanej grubości. Opatentowany system dozowania mąki zapewnia powtarzalne i regulowane podawanie materiału zarówno od góry, jak i od dołu produktu, a zintegrowany system zapobiegający zbrylaniu uniemożliwia przedostawanie się zanieczyszczeń do warstwy panierki. Regulowana listwa zgarniająca zapobiega przywieraniu mąki do taśmy transportowej, a opcjonalne wałki dociskowe umożliwiają kontrolę nad siłą przylegania powłoki do powierzchni produktu. Wszystkie ustawienia maszyny można regulować z zewnątrz, podczas pracy linii produkcyjnej, a przezroczysty zasypnik ułatwia bieżącą kontrolę poziomu mąki przez operatora. Kluczowe zalety maszyny do panierowania GEA OptiFlour II 600 Opatentowany system dozowania zapewnia najbardziej równomierny rozkład mąki na produkcie, co przekłada się na spójną jakość powłoki i zmniejszenie ilości odpadów materiału powlekającego podczas produkcji. Zamknięta konstrukcja maszyny minimalizuje ilość pyłu mącznego w hali produkcyjnej, a urządzenie może być również zintegrowane z systemem GEA OptiAir, umożliwiając pracę bezpyłową. Brak luźnych elementów konstrukcyjnych znacznie ułatwia czyszczenie i konserwację maszyny, redukując czas przestojów związanych z higieną, a wytrzymała konstrukcja zapewnia niezawodne działanie w warunkach ciągłej eksploatacji przemysłowej. Model 600 obsługuje szeroką gamę materiałów powlekających – od drobnej wstępnej warstwy, przez powłoki oparte na ziarnach, po lekką i średnio ciężką panierkę, a także lepkie, przyprawione mieszanki do panierowania. Zastosowania maszyny GEA OptiFlour II 600 Maszyna do powlekania GEA OptiFlour II 600 jest stosowana w liniach produkcyjnych w zakładach przetwórstwa mięsa, drobiu i ryb, wszędzie tam, gdzie konieczne jest równomierne pokrycie produktu mąką, panierką lub przyprawami przed dalszymi etapami obróbki, takimi jak właściwe panierowanie, smażenie lub zamrażanie. Urządzenie doskonale sprawdza się jako element linii do panierowania, integrując się z maszynami do nakładania panierki i systemami odpylającymi.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2011, Oferujemy używaną maszynę GEA-CFS TwinGrill TWG 1800/600 — przemysłowe urządzenie przeznaczone do ciągłego grillowania, opiekania i obróbki termicznej szerokiego zakresu produktów spożywczych. Maszyna jest idealnym rozwiązaniem dla zakładów przetwórstwa mięsa, drobiu i ryb, a także dla producentów żywności wygodnej, dań gotowych oraz półproduktów wymagających powtarzalnej i kontrolowanej obróbki cieplnej. Model GEA-CFS TwinGrill TWG 1800/600 został zaprojektowany jako linia do grillowania ciągłego, wykonana ze stali nierdzewnej. Urządzenie wykorzystuje podwójny system grillowania z niezależnie regulowanymi górnymi i dolnymi strefami grzewczymi. Temperaturę górnej i dolnej płyty grzewczej można ustawiać osobno, co umożliwia precyzyjne dopasowanie procesu do rodzaju produktu, jego grubości, struktury oraz oczekiwanego efektu końcowego. Maszyna umożliwia grillowanie produktów z obu stron, co zapewnia równomierne rezultaty obróbki, atrakcyjny wygląd powierzchni oraz powtarzalną jakość w kolejnych partiach produkcyjnych. Zakres temperatur od 50 do 260°C i regulowana prędkość taśmy transportowej (0,3–3 m/min) pozwalają dobrać czas grillowania do różnorodnych produktów spożywczych. TwinGrill wyposażony jest w intuicyjny panel sterowania oraz przyjazny interfejs użytkownika, co ułatwia obsługę, monitoring procesów i ustawianie parametrów pracy. Możliwość tworzenia i edycji programów obróbki pozwala na lepszą kontrolę grillowania oraz zwiększenie powtarzalności produkcji. Dzięki higienicznej konstrukcji, wykonaniu z wysokiej jakości stali nierdzewnej i systemowi czyszczenia taśmy urządzenie jest łatwe do utrzymania w czystości i w pełni przystosowane do standardów branży spożywczej. Dodatkowe funkcje, takie jak wyjmowane płyty grillowe czy systemy zbierania tłuszczu, usprawniają rutynową konserwację i utrzymanie czystości maszyny. GEA-CFS TwinGrill TWG 1800/600 to wszechstronne rozwiązanie do grillowania mięsa, drobiu, ryb, warzyw, produktów formowanych, burgerów, kotletów oraz dań gotowych i convenience food. Maszyna może pracować zarówno jako niezależne stanowisko, jak również w linii technologicznej — np. po procesie formowania, marynowania, panierowania czy wstępnej obróbki produktu. Specyfikacja techniczna: Producent: GEA CFS Bakel B.V. Model: TWG 1800/600 Typ: TwinGrill / przemysłowy grill dwustronny Numer maszyny: 662 Rok produkcji: 2011 Długość robocza netto: 1800 mm Szerokość taśmy transportowej: 600 mm Zasilanie: 400 V Liczba faz: 3 Częstotliwość: 50 Hz Moc zainstalowana: 97 kW Moc grzewcza: 93 kW Zakres temperatur: 50–260°C Isdjzicutepfx Ag Ijbb Prędkość taśmy / czas grillowania: 0,3–3 m/min System czyszczenia taśmy: w zestawie Konstrukcja: stal nierdzewna Waga: ok. 2250 kg Zastosowania: grillowanie burgerów grilowanie kotletów i produktów formowanych obróbka filetów drobiowych produkcja grillowanych wyrobów mięsnych przetwórstwo produktów rybnych grilowanie warzyw produkcja dań gotowych produkcja żywności convenience linie do produktów grillowanych, pieczonych i gotowanych zakłady przetwórstwa mięsa, drobiu i ryb przemysłowe zakłady gastronomiczne i duże cateringi

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, RÜHLE SR2 Turbo to urządzenie do krojenia w kostkę firmy RÜHLE, pochodzącej z Niemiec, przeznaczone do krojenia świeżego, gotowanego lub lekko mrożonego mięsa, wędlin, szynki, gotowanych warzyw, ryb oraz odpowiednich rodzajów serów na kostki, paski lub plastry. Całe urządzenie wykonane jest ze stali nierdzewnej, posiada gładkie powierzchnie i delikatnie zaokrąglone krawędzie. Jak działa urządzenie do krojenia RÜHLE SR2 Turbo? Produkt umieszcza się w dużej komorze roboczej o wymiarach 120 x 120 x 500 mm, co eliminuje konieczność wstępnego krojenia surowca i umożliwia bezpośrednie ładowanie całych kawałków – na przykład całego karczku wieprzowego lub dobrze nadziewanych produktów. Delikatny, mechaniczny system podawania zapewnia równomierne dostarczanie produktu do noży, nawet w przypadku gorących, świeżo ugotowanych partii, a pokrojony produkt jest transportowany taśmą wyładowczą do standardowego pojemnika na mięso o pojemności 200 litrów i wysokości 750 mm. Urządzenie zostało zaprojektowane do pracy z surowcem w szerokim zakresie temperatur – od -3°C do +80°C – co pozwala na krojenie zarówno lekko mrożonych, jak i gorących, świeżo ugotowanych produktów. Kluczowe zalety urządzenia RÜHLE SR2 Turbo RÜHLE SR2 Turbo zapewnia gładkie powierzchnie cięcia, nadając gotowemu produktowi atrakcyjny wygląd. Duża komora robocza eliminuje konieczność wstępnego krojenia surowca, skracając czas przygotowania produkcji i zmniejszając liczbę etapów w procesie. Delikatny, mechaniczny system podawania umożliwia precyzyjne krojenie nawet delikatnych lub gorących produktów, bez ich rozrywania lub deformacji, a konstrukcja wykonana w całości ze stali nierdzewnej, z gładkimi powierzchniami i zaokrąglonymi krawędziami, spełnia surowe wymagania higieniczne dla maszyn stosowanych w przemyśle spożywczym. Taśma wyładowcza, która transportuje pokrojony produkt bezpośrednio do standardowego pojemnika na mięso, dodatkowo usprawnia przepływ pracy na stanowisku. Specyfikacja techniczna urządzenia RÜHLE SR2 Turbo Producent: RÜHLE Model: SR2 Turbo Maksymalna wydajność: ok. 2500 kg/h Temperatura przetwarzania surowca: od -3°C do +80°C Ibodpfeztxbqox Ag Iob Wymiary komory załadunkowej: 120 x 120 x 500 mm Dostępne noże: 6 mm, 10 mm, 23 mm Materiał konstrukcyjny: stal nierdzewna Pojemnik wyładowczy: standardowy pojemnik na mięso o pojemności 200 l, wysokość 750 mm Wymiary urządzenia (długość x szerokość x wysokość): 1550 x 1400 x 1660 mm Zastosowanie urządzenia do krojenia RÜHLE SR2 Turbo RÜHLE SR2 Turbo jest stosowany w zakładach przetwórstwa mięsa i ryb, a także w produkcji produktów warzywnych i serów, wszędzie tam, gdzie wymagane jest precyzyjne krojenie surowca na kostki, paski lub plastry. Szeroki zakres temperatur przetwarzania sprawia, że urządzenie doskonale nadaje się zarówno do produktów lekko mrożonych, jak i gorących, świeżo ugotowanych.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2020, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Oferujemy kuter Stephan Microcut MC15, przeznaczony do precyzyjnego rozdrabniania, mieszania i emulgowania produktów spożywczych w zakładach przetwórstwa żywności. Jest to kompaktowa maszyna przemysłowa wyprodukowana przez Stephan Machinery GmbH, renomowaną firmę dostarczającą rozwiązania do produkcji farszów, emulsji, past, sosów i innych wyrobów wymagających jednolitej konsystencji. Model MC15 doskonale sprawdza się wszędzie tam, gdzie niezbędne są powtarzalne efekty obróbki, wysoka jakość rozdrabniania oraz stabilna praca w warunkach produkcyjnych. Prędkość obrotowa wynosząca 2945 obr./min oraz moc 11 kW zapewniają intensywną i skuteczną obróbkę surowców, co przekłada się na jednorodną strukturę gotowego produktu. To znakomite rozwiązanie dla zastosowań wymagających precyzyjnego cięcia i rozpraszania składników. Kuter Stephan Microcut to trafny wybór dla firm poszukujących używanej, niezawodnej maszyny do precyzyjnej obróbki produktów. Dane techniczne: Producent: Stephan Machinery GmbH Model: Microcut MC15 Rok produkcji: 2020 Zasilanie: 400 V Moc: 11 kW Prędkość obrotowa: 2945 obr./min Pobór prądu: 22 A Typ silnika: HEFIE3 132L/2-2200 Zalety kutra Stephan MC15: - precyzyjne rozdrabnianie i emulgowanie produktu, Ibodpfx Ajy Eplwjg Iob - wysoka prędkość pracy, - kompaktowa, przemysłowa konstrukcja, - niemiecka jakość wykonania, - odpowiedni do produkcji farszów, emulsji, past oraz sosów, - stabilna praca w środowisku przemysłowym. Stephan Microcut MC15 to praktyczne rozwiązanie dla firm chcących poprawić jakość obróbki produktów i pracować na sprawdzonej maszynie renomowanego producenta.

Stan: używany, Rok budowy: 2010, Oferujemy używaną maszynę pakującą FUJI FW3710 Wrapper VI – poziomą maszynę pakującą typu Horizontal Form Fill-Seal / HFFS, przeznaczoną do automatycznego pakowania produktów w folię. Urządzenie to jest odpowiednie dla zakładów produkcyjnych wymagających wydajnego i powtarzalnego systemu pakowania pojedynczych wyrobów. Maszyna HFFS formuje opakowanie z rolki folii, podaje produkt, zgrzewa opakowanie i odcina gotową paczkę. To rozwiązanie jest powszechnie stosowane do pakowania produktów spożywczych, porcjowanych, gotowych wyrobów oraz różnorodnych artykułów wymagających estetycznego i szczelnego opakowania foliowego. FUJI FW3710 Wrapper VI może pracować jako samodzielna maszyna pakująca lub stanowić element większej linii produkcyjnej. Konstrukcja tego typu maszyny umożliwia ciągłą pracę przemysłową, ogranicza pracę ręczną oraz poprawia powtarzalność procesu pakowania. Maszyna pakująca FUJI to idealne rozwiązanie dla firm poszukujących używanej maszyny flow-pack do automatyzacji pakowania pojedynczych produktów. Urządzenie może być wykorzystywane w branży spożywczej, produkcyjnej, co-packingu oraz na liniach produkcyjnych wymagających szybkiego pakowania w folię. Dane techniczne: Producent: FUJI Model: FW3710 Wrapper VI Typ: pozioma maszyna pakująca HFFS / flow-pack Rodzaj maszyny: Horizontal Form Fill-Seal Machine Stan: używana Główne zalety: Iodpfx Aszhm Sasg Iebb – poziomy system pakowania HFFS / flow-pack – automatyczne formowanie, zgrzewanie i cięcie opakowania – pakowanie produktów w folię z roli – powtarzalny proces pakowania indywidualnych produktów – możliwość pracy jako samodzielna maszyna lub część linii produkcyjnej – rozwiązanie do automatyzacji pakowania – odpowiednia do żywności i produktów przemysłowych – renomowany producent FUJI – konstrukcja zaprojektowana do pracy przemysłowej Zastosowania: – pakowanie produktów spożywczych – pakowanie produktów porcjowanych – pakowanie gotowych wyrobów – pakowanie pojedynczych produktów – pakowanie flow-pack w folię – linie produkcyjne i co-packingowe – automatyzacja procesu pakowania – pakowanie produktów wymagających estetycznego opakowania foliowego

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2022, Oferujemy profesjonalny kuter szybkoobrotowy NOWICKI TYPHOON 90 KN-90 z 2022 roku – maszynę przeznaczoną do produkcji farszów mięsnych, emulsji tłuszczowych, surowych przecierów ze skórek, a także produktów wegetariańskich oraz karmy dla zwierząt. Jest to nowoczesny kuter serii TYPHOON, zaprojektowany do zastosowań w zakładach przetwórstwa mięsa, ryb, owoców i warzyw oraz produkcji dań gotowych, gdzie istotne są bardzo drobne rozdrobnienie, jednolita struktura produktu oraz wysoka powtarzalność procesu. Kuter KN-90 wyposażony jest w miskę o pojemności 90 l i wydajny system noży, który przy wysokich prędkościach obrotowych umożliwia tzw. „cięcie w powietrzu”, dzięki czemu farsz nie ulega przegrzaniu i zachowuje pożądaną strukturę oraz kolor. System mieszania farszu poprzez odwrotne obroty misy. Napęd sterowany elektronicznie umożliwia precyzyjną regulację prędkości wału nożowego i mieszania, a panel sterowania z ekranem dotykowym ułatwia obsługę oraz zapis technologicznych programów produkcyjnych. Kuter charakteryzuje się kompaktowymi wymiarami 2200 x 1600 x 1630 mm, a oddzielna szafa sterownicza o wymiarach 1000 x 500 x 1500 mm umożliwia łatwy montaż zestawu w istniejącej hali produkcyjnej. Solidna, przemysłowa konstrukcja, wykonana z wysokogatunkowej stali nierdzewnej, spełnia wymogi higieniczne nowoczesnego przemysłu spożywczego. Dane techniczne: Producent: NOMA Nowicki Machinery Seria: TYPHOON 90 Ibsdpox H St Asfx Ag Isb Typ: KN-90 Rok produkcji: 2022 Pojemność misy: 90 l Zasilanie: 3×400 V, 50 Hz Moc: 39 kW Prąd znamionowy: 91 A Wymiary kutra: 2200 x 1600 x 1630 mm Wymiary szafy sterowniczej: 1000 x 500 x 1500 mm Zalety kutra szybkoobrotowego NOWICKI TYPHOON 90 KN-90: - System szybkoobrotowego cięcia – bardzo drobne rozdrabnianie farszu i emulsji w krótkim czasie. - Jednorodna struktura produktu – optymalny kształt misy i praca noży zapewniają gładką, powtarzalną konsystencję farszu mięsnego, warzywnego i karmy dla zwierząt. - Nowoczesne sterowanie – panel dotykowy, możliwość zapisu programów technologicznych, pełna kontrola nad prędkościami i czasem procesu. - Uniwersalne zastosowanie – mięso czerwone, drób, ryby, warzywa, owoce, produkty roślinne oraz pasza dla zwierząt. - Konstrukcja – solidna rama stalowa przystosowana do intensywnej pracy w warunkach przemysłowych.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2012, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Oferujemy masownicę próżniową Henneken B7000 o pojemności 7 000 litrów – przemysłową maszynę przeznaczoną do masowania, peklowania oraz przygotowywania mięsa w dużych zakładach przetwórstwa. System umożliwia zarówno delikatne, jak i intensywne masowanie produktu. Producent podkreśla, że maszyny z tej serii sprawdzają się szczególnie dobrze przy peklowaniu szynki parzonej, dojrzewających szynek wędzonych, produkcji kebabu oraz masowaniu ryb i drobiu. Kluczową zaletą modelu B7000 jest możliwość regulacji prędkości obrotowej w zakresie 0,5–10 obr./min, co pozwala dostosować intensywność procesu do rodzaju surowca oraz oczekiwanego efektu technologicznego. Wszystkie parametry ustawia się za pośrednictwem czytelnego panelu dotykowego SIEMENS, z możliwością programowania, co umożliwia powtarzalną produkcję oraz szybkie zmiany receptur. Dane techniczne: Producent: Henneken Seria: Typ B Model: B7000 Pojemność: 7 000 l Zakres obrotów: 0,5 – 10 obr./min. Moc: 10,4 kW Szerokość: 1 820 mm Długość: 4 385 mm Wysokość: 2 240 mm Kluczowe zalety Henneken B7000: bardzo duża pojemność 7 000 litrów, Ibedpfx Aoy Tl Tpeg Isb płynna regulacja prędkości obrotowej od 0,5 do 10 obr./min., programowanie parametrów pracy za pomocą panelu SIEMENS, ułatwione załadunek i dokładniejsze opróżnianie bębna, idealna do szynki, kebabu, ryb oraz drobiu.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2017, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Oferujemy nastrzykiwarkę firmy Günther do mięsa, ryb i sera, typ PIH57M z 2017 roku – kompaktową, automatyczną maszynę do nastrzykiwania solanki i marynaty o wydajności 30 l/min. Urządzenie zostało zaprojektowane z myślą o przetwórstwie mięsa, drobiu, ryb i sera, gdzie kluczowe znaczenie ma równomierne rozprowadzenie solanki, poprawa smaku i koloru oraz zwiększenie wydajności produktu końcowego. Seria PIH jest specjalnie dostosowana do wymagań nastrzykiwania ryb i drobiu, dzięki dużej gęstości igieł zapewniającej najlepsze możliwe rozprowadzenie solanki w produkcie. Nastrzykiwarka Günther PIH57M pracuje przy napięciu 400 V, 1,6 A, 50 Hz, wymaga sprężonego powietrza o ciśnieniu 6 bar i zapewnia wydajność do 30 l/min przy zainstalowanej mocy 2 kW. W komplecie znajdują się filtr do solanki, dokumentacja oraz części zamienne, co ułatwia szybkie wdrożenie maszyny do produkcji i późniejszy serwis. Dane techniczne: Producent: Günther Maschinenbau GmbH Typ/model: PIH57M Rok produkcji: 2017 Zastosowanie: nastrzykiwanie mięsa, drobiu, ryb, sera Zasilanie: 400 V, 50 Hz Pobór prądu: 1,6 A Ciśnienie robocze: 6 bar Wydajność: do 2000 kg/h Liczba igieł: 57 Średnica igły: 3 mm Maksymalna wysokość produktu: 150 mm Szerokość robocza: 280 mm Moc: 2 kW Wyposażenie: filtr, dokumentacja, części zamienne Wymiary maszyny: dł. 1800 x szer. 800 x wys. 2500 mm Najważniejsze cechy: - Solidna konstrukcja - Kompaktowe wymiary Iedoyibhqepfx Ag Ijbb - Wysoka precyzja nastrzyku - Łatwa obsługa - Prosta konserwacja - Wysoka elastyczność - Łatwe czyszczenie

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2010, Podwójna klipsownica Poly-Clip FCA 160 to profesjonalna maszyna przeznaczona do zamykania osłonek sztucznych i naturalnych w przemyśle mięsnym i spożywczym. Wyprodukowana przez renomowaną firmę Poly-Clip System GmbH & Co. KG, charakteryzuje się niezawodnością, solidną konstrukcją oraz wysoką wydajnością. Ijdpfx Aow Swqieg Iobb Maszyna została zaprojektowana do pracy ciągłej w zakładach produkcyjnych, zapewniając szybkie i precyzyjne zamykanie kalibrów przy zachowaniu najwyższych standardów higieny. Dane techniczne: • Producent: Poly-Clip System GmbH & Co. KG • Model: FCA 160 • Moc: 4,0 kW • Zasilanie: 3x400V, 50/60Hz • Pobór prądu: 6,0A • Ciśnienie robocze: 5–7 bar • Waga: 625 kg • Wymiary maszyny: 150 × 120 × 190 cm • Licznik klipsów: 46 841 • Wyprodukowano w: Niemcy Wyposażenie dodatkowe: • Stół roboczy • Zestaw części zamiennych Zalety klipsownicy Poly-Clip FCA 160: • Solidna i niezawodna konstrukcja. • Precyzyjne i szybkie zamykanie osłonek. • Łatwa obsługa oraz wysoka ergonomia. • Przystosowana do intensywnej eksploatacji w warunkach przemysłowych. • W zestawie dodatkowe wyposażenie umożliwiające natychmiastową integrację z produkcją. Klipsownica Poly-Clip FCA 160 to sprawdzone rozwiązanie dla zakładów przetwórstwa mięsnego i spożywczego, w których liczy się jakość, wydajność oraz trwałość.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2013, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Oferujemy nadziewarkę tłokową Frey Oscar 20 z 2013 roku – kompaktową i solidną maszynę zaprojektowaną do precyzyjnego nadziewania kiełbas oraz farszów w zakładach przetwórstwa mięsnego, masarniach i małych oraz średnich zakładach produkcyjnych. To praktyczne rozwiązanie do produkcji kiełbas, wędlin, produktów delikatesowych i innych wyrobów wymagających dokładnego dozowania i równomiernego napełniania. Model Frey Oscar 20 wyposażony jest w silnik o mocy 0,75 kW i pracuje na zasilaniu trójfazowym 400 V. Dzięki systemowi tłokowemu maszyna zapewnia pełną kontrolę procesu, wysoką powtarzalność porcji oraz wygodną obsługę. Urządzenie to szczególnie cenione jest tam, gdzie liczy się prostota, niezawodność oraz łatwość utrzymania w czystości. Nadziewarka tłokowa Frey Oscar 20 sprawdzi się zarówno jako niezależne stanowisko robocze, jak i element linii produkcyjnej. Solidna konstrukcja oraz marka Frey to dobra inwestycja dla firm poszukujących używanej nadziewarki, która pozwoli usprawnić produkcję i utrzymać wysoką jakość gotowych wyrobów. Dane techniczne: Producent: Frey Model: Oscar 20 Rodzaj maszyny: nadziewarka tłokowa Rok produkcji: 2013 Moc: 0,75 kW Ibodpfsy Df R Ajx Ag Ieb Zasilanie: 400 V Ilość faz: 3 Główne zalety nadziewarki Frey Oscar 20: precyzyjne nadziewanie, kompaktowa i praktyczna budowa, stabilna praca przy niskim poborze energii, prosta obsługa i łatwość czyszczenia, idealna do produkcji kiełbas i wyrobów mięsnych. Dostępność: 2 sztuki

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2008, Oferujemy używaną maszynę do obierania skóry NOCK CB 501 – urządzenie przemysłowe przeznaczone do automatycznego obierania i usuwania skóry z produktów mięsnych. Maszyna jest odpowiednia dla zakładów przetwórstwa mięsnego, rzeźni, zakładów porcjonowania, produkcji szynki, przetwórstwa boczku, przetwórstwa wieprzowiny oraz innych zastosowań wymagających precyzyjnego oddzielania skóry od surowca. Model NOCK CB 501 należy do grupy przemysłowych maszyn do obierania skóry, które działają automatycznie. Produkt umieszcza się na taśmie transportowej, a następnie przechodzi on przez system tnący, gdzie skóra jest oddzielana od mięsa. Taki sposób działania przyczynia się do zwiększenia powtarzalności procesu, ograniczenia pracy ręcznej i poprawy wydajności produkcji. Maszyny do obierania skóry NOCK są znane ze swojej solidnej konstrukcji, higienicznego projektu oraz rozwiązań ułatwiających czyszczenie i codzienne użytkowanie. Maszyna może być stosowana do różnych rodzajów mięsa, w tym do produktów płaskich i większych kawałków, takich jak szynki, boczki, mięso z karku i inne elementy przeznaczone do dalszej obróbki. NOCK CB 501 to dobre rozwiązanie dla firm poszukujących używanej przemysłowej maszyny do obierania skóry, która pozwoli zautomatyzować ten proces. Maszyna może pracować jako samodzielne urządzenie lub jako część większej linii porcjonowania lub produkcyjnej. Dane techniczne: Isdpfxezi U Edj Ag Isbb Producent: NOCK Model: CB 501 Typ: maszyna do obierania skóry / automatyczna maszyna do obierania skóry Rok produkcji: 2008 Szerokość cięcia: 500 mm Moc: 1,1 kW Zasilanie: 400 V Prąd: 10 A Fazy: 3 fazy Częstotliwość: 40 Hz Stan: używana Główne zalety: automatyczne działanie taśmy precyzyjne obieranie skóry z produktów mięsnych szerokość cięcia 500 mm odpowiednia do różnych rodzajów mięsa ograniczenie pracy ręcznej powtarzalny wynik obierania skóry kompaktowa konstrukcja przemysłowa łatwiejsza higieniczna konserwacja odpowiednia do zakładów przetwórstwa i porcjonowania mięsa renomowany producent NOCK

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 2015, Funkcjonalność: w pełni sprawny, 🛠️ Dane techniczne Producent/Model: Inotec WT 99-S Rok produkcji: 2015 Zasilanie: 2 kW, 400 V 3N 50 Hz (dostępne na 200/240/400/460 V, 50/60 Hz) Waga: ok. 290–305 kg Wymiary (dł.×szer.×wys.): ok. 900×720×1520 mm do 900×780×1500 mm Prędkość cięcia: do 1 800 cięć/min Zakres średnicy kiełbasy: 10 – 50 mm Iedpfxeww Iame Ag Isbb Prędkość taśmy podającej: regulowana: 0,25–2,1 m/s Konstrukcja: w pełni ze stali nierdzewnej Typ: jednopasmowa separator kiełbas Obsługiwane rodzaje osłonek: naturalne, kolagenowe i sztuczne Dodatkowe cechy: - Opatentowana technologia podwójnego czujnika do detekcji skrętów - Precyzyjne rozdzielanie bardzo krótkich kiełbas (do 10 mm odstępu) - Ręczna regulacja szerokości taśmy (w zależności od wersji) - Kompaktowa i higieniczna konstrukcja ułatwiająca czyszczenie

Stan: bardzo dobry (używany), REX Düker Hydro 65 to siekarka misowa firmy REX Düker, renomowanego producenta maszyn dla przemysłu mięsnego. Urządzenie przeznaczone jest do siekania i krojenia surowców mięsnych, wykorzystywanych w produkcji kiełbas, wędlin i innych produktów, które wymagają precyzyjnie przygotowanej masy mięsnej. Jak działa siekarka misowa REX Düker Hydro 65? Hydro 65 wyposażona jest w misę o pojemności 65 litrów oraz głowicę tnącą z 6 nożami, napędzaną głównym silnikiem o mocy 20 kW. Dzięki hydrostatycznemu przekładni, prędkość obrotowa wału noży jest płynnie regulowana do 4500 obr./min, co pozwala na precyzyjne dopasowanie intensywności cięcia do rodzaju obrabianego surowca. Misa obraca się z prędkością do 500 obr./min w obu kierunkach, a urządzenie oferuje 3 oddzielnie przełączalne prędkości obrotowe misy. Obsługę urządzenia zapewnia panel sterowania SL23 z klawiaturą membranową, sterowaniem za pomocą styczników i zabezpieczeniem silnika, a płynna regulacja prędkości jest realizowana za pomocą potencjometru. Cyfrowy wyświetlacz pokazuje w czasie rzeczywistym prędkość obrotową wału noży, prędkość obrotową misy i temperaturę, a wyłączniki bezpieczeństwa misy i temperatury zapewniają bezpieczną pracę. Kluczowe zalety siekarki misowej REX Düker Hydro 65 REX Düker Hydro 65 wyróżnia się płynnie regulowaną prędkością obrotową noży dzięki hydrostatycznemu napędowi, co pozwala na precyzyjne dopasowanie procesu cięcia do różnych receptur i rodzajów surowców mięsnych. Trzy niezależnie przełączalne prędkości obrotowe misy, w połączeniu z dwukierunkową rotacją misy, dodatkowo zwiększają elastyczność operacyjną urządzenia. Solidna konstrukcja ze stali nierdzewnej, panel sterowania z cyfrowym wyświetlaczem parametrów pracy oraz osłona redukująca hałas łączą wysoką funkcjonalność z komfortową i bezpieczną obsługą – co jest ważnym czynnikiem podczas codziennej, intensywnej pracy w zakładzie przetwórstwa mięsnego. Specyfikacja techniczna REX Düker Hydro 65 Producent: REX Düker Typ urządzenia: Hydro 65 Ijdpfxsztxx Ns Ag Isbb Pojemność misy: 65 l Głowica tnąca: 6 noży Moc silnika głównego: 20 kW Prędkość obrotowa wału noży: płynnie regulowana do 4500 obr./min (przekładnia hydrostatyczna) Prędkość obrotowa misy: do 500 obr./min, dwukierunkowa, 3 prędkości Zasilanie: 400 V, 50 Hz Zabezpieczenie: bezpiecznik zwłoczny 63 A Sterowanie: panel sterowania SL23 z klawiaturą membranową, wyświetlacz cyfrowy Zastosowanie siekarki misowej REX Düker Hydro 65 REX Düker Hydro 65 znajduje zastosowanie w zakładach przetwórstwa mięsnego i produkcji kiełbas, wszędzie tam, gdzie wymagane jest precyzyjne siekanie i mieszanie surowców mięsnych do produkcji farszy, kiełbas, wędlin i innych produktów o jednolitej konsystencji. Płynnie regulowana prędkość obrotowa noży i misy sprawia, że urządzenie doskonale nadaje się zarówno do receptur wymagających delikatnego cięcia, jak i do intensywnego siekania surowców.

Stan: używany, Rok budowy: 2020, Linia do produkcji kiełbas, składająca się z dwóch nowoczesnych maszyn – VEMAG HP20E oraz VEMAG FSL210 – to wydajne rozwiązanie dla zakładów przetwórstwa mięsnego poszukujących niezawodnego sprzętu do automatyzacji procesów napełniania i formowania kiełbas. Oba urządzenia, wyprodukowane przez renomowaną firmę VEMAG Maschinenbau GmbH, gwarantują wysoką jakość, trwałość oraz precyzję działania. VEMAG HP20E – napełniarka próżniowa VEMAG HP20E zapewnia równomierne porcjowanie farszu o różnych konsystencjach. Dzięki mocy 23 kW i wydajnemu systemowi próżniowemu maszyna pracuje niezawodnie nawet przy intensywnej produkcji. Specyfikacja VEMAG HP20E: - Rok produkcji: 2015 - Moc: 23 kW - Zasilanie: 3x400V, 50/60 Hz - Wydajność: do 6 300 kg/h - Zakres wagi porcji: 1–99 000 g - Zużycie powietrza: 40 l/min - Ciśnienie robocze: 5–6 bar - Konstrukcja: stal nierdzewna VEMAG FSL210 – linia do kiełbas z głowicą rozdrabniającą VEMAG FSL210 to automatyczny system produkcji kiełbas umożliwiający precyzyjne napełnianie, porcjowanie oraz nadziewanie osłonek. Urządzenie gwarantuje wysoką wydajność i powtarzalną jakość wyrobu finalnego, a przy tym jest łatwe w obsłudze oraz szybkie do czyszczenia. Specyfikacja VEMAG FSL210: - Rok produkcji: 2015 - Moc: 7 kW - Wydajność porcjowania: 800 porcji/min (w zależności od osłonki, kalibru i wagi) - Długość porcji: od 55 mm – bez ograniczeń (pojedynczy odcinek) / od 40 mm – bez ograniczeń (dla 2 lub więcej kiełbas) - Zasilanie: 3x400V, 50/60 Hz - Waga: 548 kg - Wydajność: do kilku tysięcy sztuk/h - Konstrukcja: stal nierdzewna Zalety linii VEMAG HP20E + FSL210: - Wysoka wydajność produkcyjna dla kiełbas surowych i parzonych Ijdpexpgtgjfx Ag Iebb - Precyzyjne porcjowanie i nadziewanie osłonek - Prosta obsługa i łatwe utrzymanie - Solidna i higieniczna konstrukcja ze stali nierdzewnej - Idealne rozwiązanie dla średnich i dużych zakładów mięsnych Linia umożliwia automatyzację procesu produkcji kiełbas, minimalizuje straty surowca i gwarantuje powtarzalną jakość produktów końcowych.

Stan: bardzo dobry (używany), Na sprzedaż motoreduktor SEW-EURODRIVE R40DT71C2BMG/Z z trójfazowym silnikiem elektrycznym oraz wbudowanym hamulcem. Urządzenie jest w pełni sprawne, przetestowane i gotowe do pracy. Stan techniczny i wizualny dobry – widoczne normalne ślady użytkowania wynikające z eksploatacji. Solidny motoreduktor idealnie nadaje się do napędu maszyn przemysłowych, przenośników, podajników, mieszadeł oraz linii produkcyjnych. Dane techniczne: Producent: SEW-EURODRIVE Typ: R40DT71C2BMG/Z Moc silnika: 0,37 kW Prędkość silnika: 2700 obr./min Prędkość wyjściowa: 43 obr./min Zasilanie: 230 V Δ / 400 V Y Częstotliwość: 50 Hz Iedpfx Ageznd Nis Ijbb Prąd: 1,65 / 0,96 A Cos φ: 0,91 Stopień ochrony: IP54 Klasa izolacji: F Hamulec: 400 V AC Moment hamulca: 2,5 Nm Pozycja montażowa: IM B8 Masa: 19,24 kg Smarowanie przekładni: Olej mineralny CLP220 Kraj produkcji: Niemcy

Rok budowy: 2011, stan: dobry (używany), ILPRA Foodpack Traysealer, model 1403 VG, to wszechstronna automatyczna maszyna pakująca zaprojektowana do zgrzewania produktów spożywczych na tackach. Może obsługiwać szeroki zakres rozmiarów i typów tacek, dzięki czemu nadaje się do różnych produktów spożywczych, w tym świeżych, gotowanych i mrożonych. Traysealer jest wyposażony w automatyczny system podawania folii, który poprawia wydajność i ogranicza ręczną interwencję. Maszyna jest wyposażona w 12-calowy kolorowy ekran dotykowy, regulowany w najkorzystniejszej pozycji dla operatora. operatora, proste i przyjazne w obsłudze oprogramowanie. Maszyna jest zdolna do pakowania w próżni i MAP Dostępna z dwoma formami: 1. 6 x 250 x 170 mm 2. 170 x 155 mm Głębokość, do 80 mm Dane techniczne: Moc: 10kW Podawanie pneumatyczne: 30lt/cykl - 6 bar Stopień ochrony: IP65 Wymiary całkowite: L: 7500 x W: 1400 x H: 2200mm (2500mm z otwartymi pokrywami) Waga: około 2500 kg Iedpfx Astr Dtijg Isbb

Stan: używany, Rok budowy: 2014, Oferujemy profesjonalną masownicę próżniową z chłodzeniem Rühle HighTech Tumbler, typ MGR 900, rok produkcji 2014 – urządzenie do przemysłowego masowania, peklowania i marynowania mięsa oraz drobiu. To idealne rozwiązanie dla średnich i dużych zakładów oczekujących najwyższej jakości wyrobów, pełnej kontroli procesu oraz stabilnej, przemysłowej eksploatacji. Masownica wyposażona jest w płaszcz chłodzący oraz system próżniowy, co umożliwia prowadzenie procesu w kontrolowanej temperaturze i pod obniżonym ciśnieniem do 95%, co poprawia wiązanie solanki, kruchość oraz soczystość mięsa. Pojemność zbiornika wynosi 900 litrów. Wewnątrz bębna znajduje się ramię mieszające z regulacją prędkości od –25 do +25 obr./min, a prędkość ramienia masującego można ustawić w zakresie 0–25 obr./min. Pozwala to idealnie dostosować intensywność masowania do rodzaju produktu – od delikatnych kawałków drobiu po cięższe elementy wieprzowe lub wołowe. Masownica posiada również urządzenie załadunkowe o udźwigu 400 kg, umożliwiające załadunek wózków 200-litrowych bez nadmiernego obciążenia operatora. Solidna konstrukcja ze stali nierdzewnej oraz rozbudowany elektroniczny system sterowania (HighTech Tumbler) umożliwiają zapisywanie receptur, ustawianie powtarzalnych programów pracy i łatwą obsługę serwisową. Dane techniczne: Producent: Rühle Model/typ: HighTech Tumbler MGR 900 Rok produkcji: 2014 Pojemność zbiornika: 900 l Maks. załadunek: 675 l Zakres próżni roboczej: 0–95% Chłodzenie: czynnik R404A, 0,76 kg Prędkość ramienia mieszającego: –25 do +25 obr./min Prędkość ramienia masującego: 0–25 obr./min Udźwig: 400 kg Zasilanie: 400 V, 50/60 Hz, 3-fazowe AC / N / PE Pobór mocy: 16,1 kW Prąd znamionowy: 31,4 A Masa maszyny: ok. 2100 kg Isdpfx Aeypm Nisg Ijbb Wymiary (szer. x wys. x gł.): 2183 x 3327 x 3488 mm Rühle HighTech Tumbler MGR 900 – masownica próżniowa z chłodzeniem to doskonały wybór dla zakładów poszukujących wysokiej powtarzalności i niezawodności procesów przy produkcji szynki, wyrobów grillowych, produktów premium oraz szerokiej gamy wyrobów wymagających precyzyjnej kontroli jakości.

Stan: używany, Rok budowy: 2004, Garnkowy kotł do gotowania o pojemności 500 litrów firmy Gernal to urządzenie przeznaczone do zakładów przetwórstwa mięsnego, służące do gotowania i przygotowywania wyrobów mięsnych. Kotł jest wykonany ze stali odpornej na działanie kwasów, co zapewnia zgodność z wymaganiami higienicznymi branży spożywczej oraz odporność na intensywne, długotrwałe użytkowanie w zakładzie produkcyjnym. Specyfikacja techniczna garnkowego kotła do gotowania o pojemności 500 litrów firmy Gernal: Producent: Gernal Typ: KK-E-DW-LKR-R-500 Pojemność: 500 l Rok produkcji: 2004 Ogrzewanie elektryczne, 4 x 6 kW (łącznie 24 kW) Zasilanie: 400 V, 3-fazowe, 50 Hz Pobór prądu: 36 A Wyprodukowano w Belgii Jak działa garnkowy kotł do gotowania o pojemności 500 litrów firmy Gernal? Kotł jest ogrzewany elektrycznie za pomocą czterech grzałek oporowych, każda o mocy 6 kW – łącznie 24 kW – co umożliwia efektywne i równomierne ogrzewanie zawartości zbiornika bez konieczności podłączania do zewnętrznego systemu parowego zakładu. Ta metoda ogrzewania ułatwia instalację urządzenia w mniejszych zakładach, które nie posiadają własnej kotłowni parowej. Zbiornik kotła, wykonany w całości ze stali odpornej na działanie kwasów, został zaprojektowany do gotowania i obróbki termicznej wyrobów mięsnych – takich jak kiełbasy, wyroby wędzone lub inne produkty wymagające kontrolowanej obróbki termicznej w dużych partiach. Główne zalety garnkowego kotła do gotowania o pojemności 500 litrów firmy Gernal Elektryczny system ogrzewania w kotle o pojemności 500 litrów firmy Gernal umożliwia łatwą kontrolę procesu ogrzewania, niezależnie od ciśnienia lub dostępności pary w systemie zakładu, co upraszcza obsługę i zwiększa niezawodność urządzenia. Konstrukcja ze stali odpornej na działanie kwasów zapewnia wysoką odporność na korozję i łatwość czyszczenia, zgodnie z obowiązującymi normami higienicznymi w przemyśle przetwórstwa mięsnego. Ibedezmhi Depfx Ag Ieb Zastosowanie garnkowego kotła do gotowania o pojemności 500 l firmy Gernal Garnkowy kotł do gotowania o pojemności 500 l firmy Gernal jest stosowany w zakładach przetwórstwa mięsnego – przede wszystkim do gotowania i obróbki termicznej wyrobów mięsnych, takich jak kiełbasy lub inne produkty mięsne wymagające kontrolowanej obróbki termicznej w dużych partiach. Dzięki elektrycznemu systemowi ogrzewania urządzenie nadaje się do stosowania zarówno w zakładach z systemem parowym, jak i w tych, w których taki system nie jest dostępny.

Stan: używany, Rok budowy: 2012, Oferujemy próżniową masownicę HENNEKEN B6000, zaprojektowaną do profesjonalnego zmiękczania, peklowania i marynowania mięsa w dużych zakładach przetwórstwa spożywczego. Seria Typ B została opracowana, by zapewnić doskonały stosunek jakości do ceny oraz szerokie możliwości zastosowania w produkcji mięsnej. Model B6000 pracuje z pojemnością 6 000 litrów i zakresem prędkości od 0,5 do 10 obr./min, co umożliwia dostosowanie intensywności procesu do rodzaju surowca oraz wymaganych rezultatów technologicznych. Masownica Typ B wyposażona jest w napęd bezpośredni, a wszystkie parametry pracy można wygodnie ustawiać i programować za pośrednictwem panelu dotykowego SIEMENS. Dużą zaletą tej maszyny jest specjalna konstrukcja wnętrza bębna. Ustawione po przekątnej łopaty wprawiają produkt w kontrolowany ruch obrotowy, ślizgowy oraz przesuwający, umożliwiając uzyskanie efektu trójwymiarowego masowania (3D). To rozwiązanie zwiększa efektywność aktywacji białek, poprawia jednorodność procesu oraz sprzyja produkcji wyrobów końcowych najwyższej jakości. Dodatkowo, łopaty ustawione pod kątem ułatwiają szybkie załadunek i dokładne opróżnianie bębna. Masownica typu B firmy HENNEKEN jest szczególnie polecana do peklowania szynki parzonej, surowej dojrzewającej szynki wędzonej, produkcji kebabów oraz masowania ryb i drobiu. Producent podkreśla, że wyjątkowo solidna i ergonomiczna konstrukcja pozwala zarówno na delikatne, jak i intensywne masowanie produktu. Dane techniczne: Producent: HENNEKEN Typ: B6000 Pojemność: 6000 l Rok produkcji: 2012 Zakres prędkości: 0,5 – 10 obr./min Moc: 11 kW Zasilanie: 3×400 V / 50 Hz Prąd: 28 A Sterowanie: 24 V DC Wymiary: długość 3885 mm / szerokość 1820 mm / wysokość 2240 mm Rok produkcji oferowanej maszyny: 2012 Najważniejsze zalety masownicy HENNEKEN B6000: - bardzo duża pojemność robocza 6000 litrów, Iedjyyay Depfx Ag Iebb - trójwymiarowe masowanie dzięki łopatom ustawionym po przekątnej, - regulowana prędkość od 0,5 do 10 obr./min, - napęd bezpośredni, - programowanie parametrów pracy przez panel SIEMENS, - łatwiejszy załadunek i bardziej kompletne opróżnianie bębna, - idealna do szynki, kebabów, ryb i drobiu.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2008, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Dane techniczne: silnik SEW Typ: DV112MB/4/BMG/HR obr/min: 700/1440 IP:54 Hz: 50 A: 4,25/4,75 Ijdpfxewwhpne Ag Isbb Silnik SEW z obrotowym stołem to wydajna i wszechstronna jednostka napędowa, doskonała do precyzyjnego pozycjonowania oraz procesów automatyzacji. Dzięki solidnej konstrukcji i niezawodnemu działaniu zapewnia stabilną i efektywną pracę. Zintegrowany stół obrotowy umożliwia elastyczne i precyzyjne sterowanie ruchami, co sprawia, że urządzenie jest idealne do zastosowań w produkcji, montażu oraz automatyce.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2013, Vemag Robot 500 to wszechstronna maszyna do napełniania próżniowego powszechnie stosowana w produkcji żywności, zwłaszcza w przetwórstwie mięsnym. Po wyposażeniu w formę do pasztecików FM250 oferuje ona specyficzne funkcje, które są bardzo przydatne w produkcji pasztecików. Vemag Robot 500 Wysoka wydajność produkcyjna: Zaprojektowany do ciągłych procesów napełniania, oferuje wysoką wydajność. Napełnianie próżniowe: Zapewnia minimalne wprowadzanie powietrza do produktu, zwiększając jego spójność i jakość. Wszechstronność: Może być dostosowana z różnymi przystawkami do różnych zastosowań (kiełbasy, paszteciki itp.). Dokładność porcjowania: Zapewnia stałą kontrolę porcji, zmniejszając ilość odpadów i zapewniając jednolite rozmiary produktu. Konstrukcja ze stali nierdzewnej: Trwała, łatwa do czyszczenia i zgodna z normami higieny. Łatwa obsługa i czyszczenie: Zaprojektowany z myślą o łatwym demontażu, dzięki czemu jest przyjazny dla użytkownika podczas konserwacji i czyszczenia. Wysoka wydajność: Nadaje się do szerokiej gamy produktów spożywczych, w tym mięsa, ciasta lub nadzień. Moc: 4,9 kW Waga: około 800 kg Formierka do pasztecików FM250 Automatyczne formowanie kotletów: FM250 pozwala na automatyczne formowanie hamburgerów, usprawniając proces. Regulowane rozmiary pasztecików: Możliwość dostosowania średnicy i grubości kotleta do różnych specyfikacji produktu. Wysoka wydajność: Zdolny do produkcji dużych ilości pasztecików w krótkim czasie, zwiększając produktywność. Stały kształt i waga: Zapewnia jednorodność każdego kotleta, co ma kluczowe znaczenie dla produkcji na dużą skalę. Łatwa integracja: Płynnie łączy się z robotem Vemag Robot 500, dzięki czemu konfiguracja produkcji jest wydajna i płynna. Precyzyjne porcjowanie: Idealny do produkcji standaryzowanych pasztecików z minimalną ilością odpadów. Moc: 2,5 kW Waga: 340 kg To połączenie robota Vemag Robot 500 i przystawki FM250 jest doskonałe do wydajnej produkcji hamburgerów na dużą skalę z wysoką precyzją i spójnością. Wydajność: do 300 porcji/min Wymiary kompletnej linii: Iodpjuk H A Rofx Ag Ijbb L: 4000 x W: 1200 x H:2200mm