Używane maszyny do produkcji napojów na sprzedaż (960)

Stan: używany, Rok budowy: 2014, Przegląd Ten kompletny sprzęt browarniczy pochodzi głównie z 2014 roku i staje się dostępny, ponieważ firma jest zamykana. Sprzęt jest już zdemontowany i odpowiednio przechowywany. Zakres Zmiękczacz wody Sprężarka | Josval Sauber 240 D Młyn | Robix ROPPI 250 Thermindus Kocioł Ps(Barg 6) PL (Barg 10.4) Ts Max 165, Ts min 10, kW 34 Przenośna pompa 2.20kw Węże INOX, stożki, klucze Ręczna izobaryczna maszyna do napełniania z 4 stacjami napełniania Automatyczna maszyna do etykietowania | Arca L10-8128 2x stół obrotowy z regulatorem o średnicy 100 cm, do wprowadzania i wyprowadzania butelek lub puszek Koder wsadowy Videojet 1220 Lodówka Infrico z 3 drzwiami Warzelnia | Spadoni | MBS 600 VAP | 2014 Spadoni 600, Kadź zacierna 680 litrów, filtr dolny, łopatki obrotowe, pompa transferowa i cyrkulacyjna Kocioł 720lt z hydromasażem, z pompą kotłową i chłodnicą płytową Spadoni Zbiornik ciepłej wody | Spadoni | 10hl Zbiornik zimnej wody | Spadoni | 10hl Zbiorniki mieszające | Spadoni | 1.5hl z wlotami stycznymi Zbiorniki mieszające | 1.5hl z wlotami stycznymi 2x Fermentory izobaryczne | Spadoni | 2.5 bar 15hl 2x Fermentory izobaryczne | Spadoni | 2.5 bar 30hl 2x Fermentory atmosferyczne 1bar ciśnienie 1.2hl | BREW TECH Fermentory atmosferyczne 1bar ciśnienie 1.2hl, (z płaszczem) | BREW TECH Bdedpfx Anjtka Aqj Ioc

Stan: używany, Rok budowy: 2015, Przegląd  Ta kompaktowa instalacja do warzenia, fermentacji i rozlewu została wyprodukowana w latach 2015–2022 przez różnych europejskich producentów. Linia przeznaczona jest do produkcji piwa w butelkach i puszkach i składa się z izobarycznej rozlewnicy, zamykarki do puszek, mini browaru, zbiorników fermentacyjnych, jednostki chłodniczej, etykieciarki oraz stalowych kegów. Instalacja jest już zdemontowana, magazynowana i dostępna od zaraz. Dane techniczne  Zastosowanie: piwo (butelki i puszki) Typ napełniania: Izobaryczny Rozlew i zamykanie Format butelek: 33 cl, 50 cl, 75 cl Wydajność rozlewu: 350–400 but./h (przy −1 °C do +1 °C, 33 cl) Format puszek: 33 cl, 44 cl, 50 cl Wydajność puszek: 350–400 szt./h (przy −1 °C do +1 °C, 33 cl) Wydajność warzelni: 650 l Ogrzewanie: gaz propan Elektryka: zasilanie jednofazowe Fermentacja i chłodzenie Całkowita pojemność fermentacyjna: 9.800 l Pojemność stabilizacyjna: 2.940 l Wymiary (agregat chłodniczy): ok. 1.100 × 930 × 840 mm Zakres dostawy Izobaryczna rozlewnica do butelek i puszek | Inox CG | — | — | 350–400 but./puszek/h Zamykarka do puszek | — | — | 2022 | Nowa, nieużywana Warzelnia | — | — | 2015 | 650 l, propan, mieszadło Agregat chłodniczy | W3/4 | — | 2020 | Sterowanie wielostrefowe, 4 strefy Izobaryczny zbiornik fermentacyjny | CEAO Inox | — | 2018 | 650 l, płaszcz chłodzący (Jednostka 1) Izobaryczny zbiornik fermentacyjny | CEAO Inox | — | 2018 | 650 l, śluza powietrzna (Jednostka 2) Izobaryczny zbiornik fermentacyjny | Construções em Aço Inox | — | 2022 | 650 l, przyłącze do chmielenia na zimno Izobaryczny zbiornik fermentacyjny | Construções em Aço Inox | — | 2022 | 320 l, przyłącze do chmielenia na zimno Fermentator atmosferyczny | — | — | 2015 | 650 l, nieizolowany Półautomatyczna etykieciarka | — | — | 2015 | Na etykiety rolowane Kegi ze stali nierdzewnej | — | — | — | 50 sztuk, 30–50 l Bdjdpjy Sccxefx An Ioc

Stan: używany, Rok budowy: 2011, Przegląd Ta maszyna do pakowania w folię termokurczliwą została wyprodukowana w 2011 roku przez amerykańską firmę Hartness International. Multi Packer to wszechstronna maszyna do pakowania w folię, zaprojektowana do pakowania butelek PET, szklanych butelek lub puszek w różnych formatach opakowań. Obecnie maszyna jest skonfigurowana do butelek PET (1,5 l) oraz butelek PET (0,5 l) w pakietach 2×(3×2), ale można ją łatwo dostosować do innych formatów i konfiguracji opakowań. Maszyna jest w bardzo dobrym stanie, stanowi część linii produkcyjnej i jest od razu dostępna. Oferuje wysoki poziom elastyczności dzięki regulowanym prowadnicom podającym. Dane techniczne Rok produkcji: 2011 Wydajność: 60/min Ustawione formaty: 1,5 l PET (2×(3×2)) i 0,5 l PET Obsługa: tylko folia Zastosowanie: woda, piwo, napoje gazowane Stan: bardzo dobry, nadal podłączona Dodatkowe informacje: dostępny przenośnik taśmowy do opakowań Bdedpfx Asy Sccren Ijc

Stan: używany, Rok budowy: 1991, Przegląd Ta izobaryczna maszyna do napełniania i zamykania butelek PET została wyprodukowana w 1991 roku przez niemiecką firmę SEN AG (Seitz Enzinger Noll AG). Linia blokowa obejmuje zamykarkę Zalkin do zakrętek oraz system podawania zakrętek firmy Gassner. Przystosowana jest do napojów gazowanych. Maszyna nie jest już w produkcji, ale wciąż pozostaje podłączona. Dane techniczne Maszyna do napełniania i zamykania jako system blokowy Liczba stanowisk napełniających: 124 Liczba stanowisk zamykających: 20 Izobaryczny system napełniania do napojów gazowanych System zamykania: Zalkin do nakrętek System podawania zakrętek: Gassner Wydajność: 19 900 szt./h przy 1,5 l Formaty: 1,5 l PET oraz 0,5 l PET Kierunek pracy: lewo–prawo Bdjdpfsy Scclex An Ijc

Stan: używany, Rok budowy: 2001, Przegląd Aplikator uchwytów został wyprodukowany w 2001 roku przez niemiecką firmę project Automation & Engineering GmbH i do niedawna był częścią linii do rozlewu PET w dużym niemieckim zakładzie produkującym napoje bezalkoholowe. Aplikator uchwytów jest teraz dostępny. Dane techniczne Wydajność: 70 cykli/min Podłączenie elektryczne: 400 V/N/PE/50 Hz, 5,1 kW Dwie ścieżki Dodatkowe informacje Dostępna taśma transportowa do paczek Bdjdey Scb Uopfx An Ijc

Stan: używany, Rok budowy: 2001, Przegląd Aplikator uchwytów został wyprodukowany w 2001 roku przez niemiecką firmę project Automation & Engineering GmbH i do niedawna był częścią linii rozlewniczej PET u dużego niemieckiego producenta napojów bezalkoholowych. Aplikator uchwytów jest teraz dostępny. Dane techniczne Wydajność całkowita: 70 cykli/min Zasilanie: 400 V/N/PE/50 Hz, 3,6 kW Dwie ścieżki Dodatkowe informacje Kodowanie daty minimalnej trwałości na butelce dostępne (Videojet Excel 170i Ultra High Speed) Dostępny przenośnik do opakowań Bdjdpfx Ansy Sccfs Ijc

Stan: używany, Rok budowy: 2008, Przegląd: ENOS Eticap to w pełni automatyczna maszyna etykietująca do naklejania etykiet mokro klejonych na cylindryczne butelki. System został wyprodukowany przez włoskiego producenta ENOS i dostarczony w 2008 roku. Pracował w produkcji do 2020 roku, po czym został wycofany i od tego czasu jest magazynowany. Maszyna wyposażona jest w dwa agregaty do kleju mokrego: jeden do etykiet przednich i szyjkowych, drugi do etykiet tylnych. System transportowy obsługuje pracę z lewej na prawą stronę. Dane techniczne: Producent: ENOS, Włochy Model: Eticap Rok produkcji: 2008 Głowice etykietujące: 2 (agregaty do kleju mokrego) Głowica 1: etykiety przednie i szyjkowe Głowica 2: etykiety tylne Kierunek pracy: z lewej na prawą stronę Wydajność: 4 000 szt./godz. Przeznaczona do: cylindrycznych butelek szklanych Bdjdpfey Scb Iox An Ioc 0,7 l = Ø 75 mm 1,0 l = Ø 86 mm Stan: od 2020 roku zmagazynowana, maszyna w dobrym stanie Aktualne rozmiary etykiet: Przód: wysokość 131 mm, szerokość 77 mm Tył: wysokość 114 mm, szerokość 66 mm

Stan: używany, Rok budowy: 2006, Przegląd Ta kompletna linia do napełniania została wyprodukowana w 2005 roku przez niemiecką firmę Breitner Abfüllanlagen GmbH. Linia jest przeznaczona do napełniania majonezu, sosów oraz ketchupu w butelki szklane i PEHD o średnicy do 110 mm. Stan techniczny określany jest jako dobry. Nie podano informacji o przyczynie sprzedaży oraz dokładnej dostępności. Dane techniczne Wydajność: - 212 ml, butelki okrągłe plastikowe: do 2 700 szt./h - 250 ml, butelki owalne plastikowe: do 2 700 szt./h - 1 000 ml, butelki okrągłe plastikowe: do 900 szt./h - 1 000 ml, butelki owalne plastikowe: do 900 szt./h Zastosowanie: szkło i PEHD (tworzywo sztuczne) Rodzaj zamknięcia: zakrętki Ø 30–40 mm, zakrętki typu twist-off Formaty: 212 ml, 250 ml, 1 000 ml Zakres dostawy - Maszyna liniowa do napełniania indukcyjnego | Breitner | IDL 2047 | 2006 | 15–45 szt./min - Taśmociąg | Breitner | TP 6052 | 2006 | — - Zakręcarka | Breitner | VS 5012-S | 2006 | do 60 szt./min - Sortownik obrotowy | Breitner | DS 8003 | 2006 | — - Podajnik | Breitner | SFB 8001 | 2006 | — - Taśmociąg | Breitner | TPK 6042 | 2006 | — Bjdpfxeyighis An Iedc - Etykieciarka | Breitner | EM 4322 | 2006 | do 70 butelek/min - Taśmociąg | Breitner | TPE 6032 | 2006 | —

Stan: używany, Rok budowy: 2018, Przegląd Ta linia do napełniania puszek składa się z urządzeń firm Krones, KHS, Ferrum, Kisters, Hein, Strema oraz innych elementów liniowych. Linia jest przeznaczona do produkcji napojów w puszkach o wydajności nominalnej ok. 60 000 puszek na godzinę. Główny obszar napełniania i zamykania obejmuje nalewarkę KHS Innofill EMD 108S oraz zamykarkę do puszek Ferrum F812. Linia obejmuje również nowoczesne systemy inspekcji i obsługi, w tym Krones Checkmat z 2023 roku, kilka maszyn Krones z roku 2018 oraz Strema A5000BII z 2021 roku. Linia obejmuje cały proces od obsługi i napełniania puszek, poprzez zamykanie, inspekcję, pasteryzację, aż po pakowanie i transport. Wiele maszyn było na przestrzeni lat modernizowanych lub doposażanych, dzięki czemu linia stanowi połączenie sprawdzonej technologii napełniania z nowoczesnymi urządzeniami inspekcyjnymi, pakującymi i dodatkowymi. Bdsdpfx Anjy Rxtqo Ioc Dane techniczne Wydajność: ok. 60 000 puszek na godzinę Rodzaj opakowań: standardowe puszki 500 ml & 330 ml Stan: linia używana, w bardzo dobrym stanie, dobrze utrzymana Zastosowanie: piwo, napoje gazowane Zakres dostawy Depaletyzator do puszek | Krones | Pressant | Automatyczny system depaletyzacji puszek | 2018 Inspekcja pustych puszek | Krones | Cantronic 709 | 2018 Płuczka do puszek | Hein | System płukania puszek | 1978 Maszyna nalewająca do puszek | KHS | Innofill EMD 108S | maszynka do napełniania piwa i napojów gazowanych | 1997 Zamykarka do puszek | Ferrum | F812 | zamykarka do puszek | 1997 Podajnik wieczek | CSW | System podawania wieczek do zamykarki | rok nieustalony Kontrola poziomu napełnienia | Krones | Checkmat 731 | 2023 Tunel pasteryzacyjny | KHS | Innopas | system tunelowej pasteryzacji | 2001 Suszarka | Gesete | BasicLine | 2018 Kontrola poziomu napełnienia | Krones | Checkmat 707 | system kontroli poziomu napełnienia | 2018 Maszyna do pakowania w tacki i folię termokurczliwą | Kisters+ZEVA | 197/60+ST/II-600V; generalny remont 2015 | 1992 Stacja grupująca | Krones | Robobox T-GS | stacja grupowania produktów przed paletyzacją | 2018 Paletyzator | Krones | Modulpal | automatyczny system paletyzujący | 2018 Owijarka do palet | Strema | A5000BII | 2021 Etykieciarka do palet | Logopak | 850 P3 T02 P06 | 2022 Transporter palet | Krones | system transportu palet | 2018 Transporter do tacek | Krones | taśmociągi do tacek | 2018 Transporter do puszek | Krones | system transportu puszek | 2002 Dodatkowe informacje Maszyna do pakowania w tacki i folię termokurczliwą została wyprodukowana pierwotnie w 1992 roku i całkowicie zmodernizowana w 2015 roku. Linia łączy sprawdzoną technologię napełniania z nowoczesnymi rozwiązaniami Krones w zakresie obsługi i inspekcji. Oferowana jako używana, w stanie obecnym, bez gwarancji.

Stan: używany, godziny pracy: 35 000 h, numer maszyny/pojazdu: LC581, Używana kompletna linia do rozlewu napojów gazowanych w puszkach (CSD) – 14 000 puszek/godz. – Przegląd Ta używana, kompletna linia do rozlewu napojów gazowanych jest przeznaczona do produkcji i przemysłowego pakowania napojów gazowanych, osiągając wydajność do 14 000 puszek na godzinę (format 250 ml). Głównym elementem linii jest izobaryczna rozlewnica Ortmann Herbst z 45 zaworami, połączona z zamykarką Ferrum 706 z 6 głowicami (dno puszki typ 200). Zakres dostawy obejmuje depaletyzację, mycie puszek, rozlew i zamykanie, pasteryzację tunelową, inspekcję online, kodowanie, pakowanie wtórne, paletyzację i obsługę końca linii, co zapewnia gotowe do pracy używane rozwiązanie rozlewnicze. Dane techniczne i dane wydajnościowe Kluczowy monoblok: rozlewnica–zamykarka Rozlewnica: Ortmann Herbst, izobaryczna, 45 zaworów (rok prod. 1980) Zamykarka: Ferrum 706, 6 głowic (rok prod. 1982) Typ produktu: napoje gazowane (CSD) Wydajność nominalna: 14 000 puszek/godz. przy 250 ml Dno puszki: typ 200 (rozmiar przemysłowy 200) Konfiguracja monobloku: zintegrowany blok rozlewnicy i zamykarki minimalizujący zawartość rozpuszczonego tlenu (DO) Bdjdpjyhbpzjfx An Ioc Formaty i wydajność Podstawowy format puszki: 250 ml Prędkość linii: do 14 000 puszek/godz. (w zależności od formatu i produktu) Zawarte wyposażenie procesowe Instalacja sprężarkowa Kaeser z boosterem i dwoma zbiornikami powietrza (rok prod. 2010, uruchomienie 2011) Stacja CIP z trzema zbiornikami (rok prod. 2011) Pomieszczenie syropowe z systemem chłodzenia (rok prod. 2011) Mieszalnik Nagema (rok prod. 1992) Pięć zbiorników napoju gotowego, każdy o pojemności 10 000 l, stal z wykładziną do kontaktu z żywnością Filtr napoju (rok prod. 2011) Depaletyzator puszek Frezart (rok prod. 2009, uruchomienie 2011) Dwie myjki do puszek, dostosowane do 250 ml (rok prod. 2011) Tunelowy pasteryzator Hermis (rok prod. 2015) System kontroli poziomu Stratec dla puszek (rok prod. 2000) Znakowarka/kodownica Victor do puszek (rok prod. 2020) Pakowarka Kisters (rok prod. 1993) Paletyzator Keber (rok prod. 1997) Owijarka stretch Sita (rok prod. 2011) Kompletny system transporterów łączący wszystkie maszyny + dwa stoły akumulacyjne (rok prod. 2011) Linia do etykiet termokurczliwych na puszki typu blank (rok prod. 2015) Zaawansowane systemy automatyzacji i sterowania Inspekcja inline: Stratec – kontrola poziomu w puszkach umożliwiająca ciągły monitoring i odrzut opakowań niespełniających specyfikacji Znakowanie produktu: drukarka przemysłowa Victor do kodowania daty/partii System CIP: Stacja CIP z trzema zbiornikami wspiera higienizację rozlewnicy i dróg produktowych Zintegrowane przenośniki i systemy akumulacyjne: transportery z dwoma stołami obrotowymi zapewniają równomierny przepływ oraz zarządzanie buforem dla maksymalizacji czasu pracy Szczegółowa dokumentacja elektryczna i sterowania dostępna na życzenie. Możliwości integracji z linią produkcyjną Strefa wstępna Depaletyzacja pustych puszek (Frezart) i przekazanie do myjni Dwie myjki do puszek, dostosowane do formatu 250 ml...

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2022, Reda STERILDOSE – aseptyczna jednostka dozująca Może być używana jako aseptyczny dozownik do dozowania dowolnych składników do mleka, soków i innych napojów Bdedeyil A Sspfx An Ioc Wydajność: 3000 l/h Stan: nowy Wymiary (DłxSzerxWys): 2650x1800x2230 mm

Stan: używany, Rok budowy: 2000, Przegląd: Ta kompletna linia do gorącego napełniania napojów niegazowanych/soków została samodzielnie złożona przez ostatniego operatora i działała bezawaryjnie do samego końca. Linia jest przeznaczona do uzdatniania, podgrzewania, nalewania, chłodzenia i pakowania produktów takich jak soki i podobne napoje. Obejmuje urządzenia do obróbki termicznej, napełniania, wtórnego chłodzenia oraz pakowania końcowego. Instalacja jest nadal zmontowana i można ją w każdej chwili obejrzeć na miejscu. Dane techniczne: Wydajność: ok. 3.500 – 6.000 butelek/godzinę (zakres napełniania) Bodpfx Aey Rmfbsn Isdc Formaty: 0,7 l / 1,0 l / 0,5 l / 1,5 l Zastosowanie: Gorące napełnianie soków i napojów niegazowanych Konfiguracja: - System podgrzewania/pasteryzacji (na bazie wymiennika ciepła płytowego) - Karuzelowy nalewak z 28 zaworami napełniającymi i 4 głowicami zakręcającymi - Tunel chłodzący z 3 strefami - Ręczny system depaletyzacji z żurawiem - Obrotowa płuczka do butelek - Maszyna do formowania i zaklejania kartonów Zasilanie: sprężone powietrze, zasilanie elektryczne Zakres dostawy: - System depaletyzacyjny | DEMAG | Ręczne depaletyzowanie warstw z chwytakiem poduszkowym - Płuczka do butelek | FIMER | Obrotowa płuczka z systemem transportującym - Monoblok napełniający | MAG Schymanski | BETTA 28/4 | 2000 | 28 zaworów napełniających / 4 głowice zakręcające, napełnianie na gorąco - System chłodzenia | tunel chłodzący 3-strefowy z systemem natryskowym - Wymiennik ciepła płytowy | GEA | Zintegrowany układ chłodzenia - Zbiornik doprowadzający | Speidel | Zbiornik atmosferyczny - System pasteryzacji | API Schmidt-Bretten | System podgrzewania oparty na wymienniku płytowym - Maszyna do formowania kartonów | BORTOLINKEMO | F.O.C. 23/30 | 1993 | Automatyczna jednostka do formowania kartonów - Maszyna do zaklejania kartonów | BORTOLIN | Zaklejanie kartonów na gorąco - System klejenia | Nordson | Seria 3400 | Urządzenie do klejenia na gorąco - Systemy transportowe | Różne przenośniki

Stan: używany, Rok budowy: 2025, Przegląd Ta w pełni automatyczna myjnia i nalewarka do KEG firmy ATS Wibbing GmbH z roku 2025 składa się z zewnętrznej myjki KEG (AW 75), maszyny do czyszczenia i napełniania KEG (HRF 101) oraz kompletnego systemu podawania i transportu. Instalacja została zaprojektowana do obsługi szerokiej gamy formatów KEG. Dzięki wydajności ok. 30–35 KEG/h urządzenie doskonale nadaje się dla małych i średnich browarów oraz producentów napojów. Sterowanie systemem odbywa się za pomocą sterownika Siemens S7-1500 i dotykowego panelu HMI, co umożliwia w pełni automatyczną pracę z intuicyjnym interfejsem dla użytkownika. W zakres dostawy wchodzi kompletny system transportowy, zbiorniki magazynowe z systemem dozowania i pomiarem przewodności elektrycznej oraz wszystkie niezbędne rurociągi pomiędzy maszyną a zbiornikami mediów. System oferowany jest z 2-letnią gwarancją producenta i dostępny jest w terminie ok. 2–3 miesięcy. Załączony rysunek układu projektu ilustruje pełną konfigurację systemu, włącznie z myjką KEG, maszyną czyszczącą/nalewającą, odcinkami przenośnika, systemem obsługi palet, stacją zaopatrzenia i naczyniem wzbiorczym. Dane techniczne Producent: ATS Wibbing GmbH Typ maszyny: W pełni automatyczna myjnia i nalewarka do KEG Główne komponenty: Zewnętrzna myjka ATS AW 75, maszyna czyszcząco-nalewająca ATS HRF 101, system podawania i transportu Rok budowy: 2025 Dostępność: ok. 2–3 miesiące Wydajność: ok. 30–35 KEG/h Obsługiwane formaty KEG: KEG-i ze stali nierdzewnej, Plus-KEG, Party-KEG, pojemniki, zakres średnic: 160–420 mm, zakres wysokości: 280–600 mm Sterowanie: Siemens S7-1500 HMI: panel dotykowy z prowadzeniem operatora Zewnętrzna myjka AW 75: praca przepływowa indeksowana, kąpiel obiegowa ok. 270 l, pompa natryskowa 2,2 kW, filtr workowy z monitorowaniem ciśnienia Maszyna czyszcząco-nalewająca HRF 101: szafa sterownicza ze stali nierdzewnej, w pełni zautomatyzowany proces mycia i napełniania System transportowy: sekcje przenośnika rolkowego i łańcuchowego, kompletna instalacja elektryczna i czujniki, koryta kablowe w zestawie System zaopatrzenia: 4 zbiorniki piętrowane (po 150 l, użytkowa pojemność 120 l), 3 zbiorniki z ogrzewaniem, pompy ze stali nierdzewnej, kontrola temperatury i ochrona przed suchobiegiem, wyświetlanie temperatury i poziomu, 2 systemy pomiaru przewodności z pompami dozującymi, kompletna instalacja rurociągowa pomiędzy maszyną a zbiornikami, monitoring ciśnienia i temperatury dla produktu, CO₂, powietrza sterylnego i pary, osobna szafa sterownicza Naczynie wzbiorcze 150 l System obsługi palet Wymagane media: powietrze sterylne: ok. 3 bar, powietrze robocze: ok. 6 bar, CO₂: ok. 2–3 bar, para: maks. 3 bar, zasilanie wodą: min. 50°C Gwarancja: 2 lata gwarancji producenta Bdjdpey Rk Igjfx An Ioc

Stan: używany, Rok budowy: 2013, numer maszyny/pojazdu: LC634, Używana linia BERTOLASO Epica do alkoholi, szkła i PET – 12 000 butelek/h Dane techniczne i charakterystyka wydajnościowa Ta kompletna, używana linia rozlewnicza oparta jest na monobloku Bertolaso Epica 32/32/8 do płukania, napełniania i zamykania. Zaprojektowana do obsługi różnych typów opakowań, pozwala na pracę z butelkami w formie flaszek oraz butelkami okrągłymi, zarówno szklanymi, jak i PET. Linia osiąga do 200 bpm (ok. 12 000 butelek/h w zależności od formatu) i wyposażona jest w system etykietowania na mokro na przód i tył butelki. Komponenty obejmują wszystkie kluczowe etapy pakowania – od depaletyzacji, poprzez formowanie kartonów, pakowanie i zamykanie, aż po zintegrowany system znakowania i inspekcji. Wydajność produkcji: do 200 bpm (w zależności od formatu) Rodzaj napełniania: napełnianie próżniowe Formaty butelek: kompatybilność z pojemnościami 0,1 l, 0,2 l, 0,3 l, 0,375 l, 0,5 l Obsługa pojemników: przeznaczona do butelek PET i szklanych; flaszki i formy okrągłe Monoblok główny: Bertolaso Epica 32/32/8 (płukanie/napełnianie/zakręcanie) Etykietowanie: na mokro, aplikacja przód-tył (Cavagnino & Gatti C4810) Inspekcja: kontrola poziomu napełnienia (Logilevel plus) Koniec linii: pakowacz do kartonów, zaklejarka, drukarka kartonów, przenośniki spiralne Zasilanie: 415 V / 50 Hz (urządzenia pomocnicze 240 V / 50 Hz tam, gdzie wskazano) Kluczowe modele/lata produkcji: 1994–2022 (w zależności od podzespołu) Bjdpfx Anoy Szcwj Iedc Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania Linia integruje automatyczne systemy obsługi i kontroli jakości zapewniające stałą produkcję napojów. Monoblok Bertolaso zapewnia zsynchronizowane płukanie, napełnianie i zamykanie z centralnym sterowaniem zarządzającym formatami. System inspekcji Logilevel plus wspiera automatyczną kontrolę poziomu napełnienia dla zapewnienia jakości produktu. Transportery, systemy obsługi kartonów i stacja etykietująca współpracują w skoordynowanym logice start/stop, co zapewnia płynny, ciągły przepływ w całej linii produkcyjnej. Instalacja elektryczna zrealizowana jest w standardzie 415 V / 50 Hz, z urządzeniami pomocniczymi na 240 V / 50 Hz, co ułatwia integrację z typową infrastrukturą przemysłową. Punkty dostępu dla operatora i przezbrajania maszyny są zoptymalizowane pod kątem sprawnej zmiany formatów. Możliwość integracji linii produkcyjnej To używane rozwiązanie do pakowania przemysłowego oferuje pełny tryb pracy in-line – od depaletyzacji butelek po obsługę gotowych kartonów. Przystosowana do pojemników PET i szklanych, w tym butelek w formie flaszek i okrągłych, oraz różnych małych formatów od 0,1 l do 0,5 l. Zintegrowane transportery łączą każdy moduł, a urządzenia do formowania, pakowania, zamykania kartonów i drukowania zapewniają kompletną obsługę końca linii. System etykietowania na mokro umożliwia aplikację dwustronną (przód/tył) spełniając wymagania prezentacji marki. Przenośniki spiralne ułatwiają zmianę poziomów i kompaktowe ustawienie linii. Stan techniczny i historia serwisowa Ta używana linia rozlewnicza zawiera podzespoły wyprodukowane w latach 1994–2022, z...

Stan: używany, Rok budowy: 1996, numer maszyny/pojazdu: LC635, Używana linia do butelkowania STORK na butelki szklane dla wyrobów spirytusowych, wydajność 12 000 BPH – butelki okrągłe, kształtowe i stożkowe Bdjdsy Szb Hspfx An Isc Dane techniczne i parametry wydajności Kompletna używana linia do butelkowania szkła została zaprojektowana wokół monobloku Stork (płuczka–nalewarka–zakręcarka) z napełnianiem próżniowym, uzupełniona o etykieciarkę mokrego kleju dla etykiet przednich, tylnych i na szyjkę. Jest to przemysłowe rozwiązanie opakowaniowe z drugiej ręki przeznaczone do efektywnego rozlewu napojów w butelkach szklanych okrągłych, kształtowych oraz stożkowych. Typ linii: kompletna linia rozlewnicza do butelek szklanych Wydajność: 200 BPM (ok. 12 000 butelek/godz.) Kształty butelek: okrągłe, kształtowe, stożkowe Formaty: zgodność z formatami 0,35 l, 0,7 l, 0,75 l, 1,14 l Pojemniki: przystosowane do obsługi butelek szklanych Metoda napełniania: napełnianie próżniowe Etykietowanie: etykieciarka mokrego kleju na etykiety przednie, tylne i na szyjkę Zasilanie elektryczne: 415 V / 50 Hz większość maszyn, wybrane elementy 240 V / 50 Hz Kluczowe urządzenia i modele: - Depaletyzator: Osmeka VAE (1996) - Monoblok płuczka–nalewarka–zakręcarka: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) - Etykieciarka: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (mokry klej) - Separator/rozprowadzacz butelek: Stork SIE1500PB3 (1996) - Kartoniarka: Stork (1996) - Zaklejarka kartonów: 3M 800 Afe (1998) - Składarka kartonów: Bortolinkemo z aplikatorem kleju Nordson (2013) - Kontrola wagi: Logics & Control Logiweight LS (2016) - Windy spiralne do kartonów: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 i 2013) Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Linia integruje automatyczną obsługę butelek, zsynchronizowany transport i skoordynowane sterowanie procesami depaletyzacji, płukania, napełniania, zamykania, etykietowania i pakowania końcowego. Monoblok zapewnia precyzyjne napełnianie próżniowe, gwarantując równy poziom napełnienia butelek szklanych. Stacja etykietująca nakłada etykiety przednie, tylne i na szyjkę w takt pracy linii. Dodatkowe wyposażenie, jak system klejenia Nordson na składarko-zamykarkę oraz kontroler wagi Logiweight, wspiera niezawodność oraz zapewnia wysoką jakość i integralność opakowań. Ujednolicona instalacja elektryczna 415 V / 50 Hz dla głównych urządzeń i 240 V / 50 Hz dla wagi kontrolnej. Integracja linii produkcyjnej Przystosowana do płynnej pracy inline linia obejmuje separator butelek do zarządzania przepływem oraz windy spiralne do transportu pionowego kartonów, co optymalizuje rozkład linii i wydajność. Szybkie przezbrajanie umożliwia obsługę butelek szklanych o pojemności 0,35–1,14 l, w kształcie okrągłym, kształtowym i stożkowym. System integruje procesy od depaletyzacji poprzez składanie kartonów, pakowanie, zaklejanie do kontroli wagi, oferując kompleksowe rozwiązanie przemysłowe dla produkcji napojów. Stan techniczny i historia serwisowa Zestaw składa się z urządzeń wyprodukowanych w latach 1996–2022, co odzwierciedla utrzymaną i stopniowo modernizowaną linię. Prezentowany jako kompletna używana linia do butelkowania, gotowa do ponownego uruchomienia w produkcji napojów. Wiek poszczególnych elementów jest zróżnicowany – kluczowy monoblok Stork pochodzi z 1996 roku, a elementy końcowe (np. windy spiralne i kontrola wagi) są znacznie nowsze.

Stan: używany, Rok budowy: 2018, godziny pracy: 3 500 h, numer maszyny/pojazdu: LC636, Używana linia do napełniania puszek KHS Innofill, wydajność 16 000 puszek/h – rok produkcji 2018 Dane techniczne i wydajnościowe Ta kompletna używana linia rozlewnicza to system napełniania puszek z drugiej ręki, zbudowany w oparciu o blok napełniający KHS oraz zintegrowany z wysokiej jakości technologią pakowania przed i po rozlewie. Przeznaczona do przemysłowego pakowania i produkcji napojów, zapewnia niezawodną pracę z puszkami aluminiowymi. Wydajność produkcyjna: do 16 000 puszek/h Główny nalewak: KHS Innofill Can C (2018) Zamykarka puszek: Ferrum FC03 (2018) Depaletyzator: SKA Fabricating Can-I-Bus System inspekcji: detektor poziomu napełnienia Heuft Płuczka: AV-C500 can air rinser Osuszacz: Air Control Industries can dryer Etykieciarka: Pack Leader (system Advanced Dynamics) Pakowarka kartonów: Atlanta Rafaello 726 Drukarka kartonów: SATO S86-EX Transportery: KHS i AE Conveyors oraz taśmociąg odbiorczy KBR z panelem PC Media/peryferia: dozownik smaru przenośnika (Loewados) Bdodpfxsy Szbye An Ijc Rodzaj opakowania: puszki aluminiowe Dokumentacja: instrukcje obsługi w wersji papierowej w komplecie Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Linia posiada osobne szafy sterownicze dla transporterów i etykietowania, które wspierają skoordynowaną logikę start/stop oraz delikatną obsługę produktu. Blok nalewaka KHS Innofill Can C oferuje nowoczesną architekturę automatyzacji z przyjazną integracją liniową, zarządzaniem recepturami oraz zsynchronizowanymi napędami zapewniającymi równomierne procesy napełniania i zamykania. Stacje są wyposażone w blokady bezpieczeństwa i osłony, chroniąc operatora i zapewniając niezawodność procesu. Możliwości integracji linii produkcyjnej Ta linia pakująca umożliwia integrację typu end-to-end od depaletyzacji aż po pakowanie w kartony, zapewniając płynny przepływ puszek przez proces płukania, nalewania, zamykania, inspekcji, suszenia, etykietowania oraz pakowania wtórnego. Modułowe przenośniki KHS, AE Conveyors i KBR umożliwiają zrównoważoną buforowość i stabilne przekazywanie, pomagając utrzymać wydajność przy maksymalnych mocach. Konfiguracja odpowiednia dla różnych napojów — z zestawami przezbrajania oraz prowadnicami do różnych rozmiarów puszek aluminiowych. Stan maszyn i historia serwisowa Jako linia używana, główne wyposażenie obejmuje nalewak KHS Innofill Can C oraz zamykarkę Ferrum FC03 z roku 2018. Lista wyposażenia wykazuje kompletny, spójny zestaw stacji z dostępną dokumentacją papierową ułatwiającą uruchomienie, serwis i zarządzanie częściami zamiennymi. Linia prezentowana jest w stanie sprawnym i gotowa do pracy, po standardowym przygotowaniu miejsca i podłączeniu mediów. Wydajność robocza i elastyczność Projekt linii umożliwia bardzo efektywną obsługę puszek, m.in. dzięki depaletyzatorowi SKA Fabricating do automatycznego podawania, ...

Stan: używany, Rok budowy: 2002, Funkcjonalność: nieprzetestowany, całkowita wysokość: 2 500 mm, całkowita szerokość: 1 500 mm, całkowita długość: 1 950 mm, napięcie wejściowe: 380 V, Szlifierka szerokotaśmowa BMS Holland BV z okapem odciągowym i szafą sterowniczą. Szczegóły: Marka: BMS Holland BV Model: SB 450 KS Rok produkcji: 2002 Wykonanie: zamknięta obudowa maszyny z oknem podglądowym Komponenty: okap odciągowy, szafa sterownicza z wyłącznikiem awaryjnym i przełącznikami Kolor: niebiesko-biały Wymiary: 1950x1500x2500 mm Napięcie: 380V Bodpezab Unjfx An Iedc Stan: używana Uwaga: Maszyna nie jest podłączona, sprawność nieznana.

Stan: używany, Rok budowy: 2010, Owijarka do folii Octopus została zbudowana w Finlandii w 2010 roku. Maszyna była do niedawna używana w rozlewni wody mineralnej i jest już zdemontowana i natychmiast dostępna. Szczegóły techniczne Prędkość sekwencji ruchu Pierścień w górę / w dół 0,15 m/s Obrót pierścienia 18 obr/min Wkładanie folii 4,5 m/s Folia: LLDE wstępnie rozciągnięta Urządzenie przytrzymujące Wymiary palety ¼ EURO, ½ EURO, EURO, 1200 × 1000, maks. wysokość 2400 mm, min. wysokość ok. 50 cm w zależności od ustawień systemu Wymiary Długość 2850 mm Szerokość 2150 mm Wysokość 3140 mm Waga 1050 kg Zasilanie: 3 × 400 VAC 50 Hz +N+ziemia Ciśnienie powietrza 6 bar, 9 l/cykl roboczy Bsdpfx Aeuca Amjn Iedc

Stan: używany, Rok budowy: 1995, godziny pracy: 5 132 h, Linia prasująca z ACP 1500 i APEX 1600, wydajność: ok. 14 t/h Praca ciągła z zintegrowanym systemem wtórnej ekstrakcji wytłoków dla zwiększenia wydajności Prasa typu Compac: ACP 1500, szerokość taśmy 1.500mm, długość prasy ok. 4.515mm, szerokość: 2.440mm i wysokość ok. 2.180mm, Taśma prasująca / taśma sitowa Lej zasypowy na miazgę, wanny zbiorcze na sok Siłownik pneumatyczny do napinania taśmy, sterowanie pneumatyczne, orurowanie Czyszczenie taśmy za pomocą obrotowego wałka szczotkowego i skrobaka taśmy; Pompa do miazgi typu: AMP 580, pompa śrubowa mimośrodowa w kompaktowej konstrukcji Bsdpfx Answ Hxrls Iedc Linia prasująca z APEX 1600 Do pozyskiwania soków owocowych w celu uzyskania szczególnie wysokich wydajności dzięki zintegrowanemu systemowi wtórnej ekstrakcji wytłoków Powierzchnia zabudowy: 3.500mm x 2.500mm, z:

Stan: używany, Rok budowy: 2010, godziny pracy: 47 000 h, numer maszyny/pojazdu: LC582, Używana kompletna linia rozlewnicza PET Krones – 22 000 BPH – przegląd Ta używana, ultraczysta kompletna linia rozlewnicza PET Krones to wydajne rozwiązanie dla produkcji napojów oraz przemysłowego pakowania cydru, wody mineralnej gazowanej, wody niegazowanej i soków nasycanych CO₂. Wyprodukowana przez Krones i GEA w 2010 roku, utrzymywana w serwisie OEM, linia ta osiąga wydajność do 22 000 butelek na godzinę (0,5 l) oraz 18 000 bph (1,5 l). Składa się z rozciągarko-rozdmuchiwarki Contiform S12M, bezpośrednio połączonej z blokiem ultra-czystego izobarycznego napełniacza i zamykarki. Jest to używana linia rozlewnicza gotowa do sprzedaży, zaprojektowana z myślą o niezawodności, higienie oraz szybkiej zmianie formatu butelek PET. Specyfikacja techniczna i dane wydajnościowe Producent: Krones i GEA Rok produkcji: 2010 Przebieg: ok. 47 000 mth Nominalna wydajność: 22 000 bph (0,5 l) | 18 000 bph (1,5 l) Produkty: cydr, woda mineralna gazowana, woda niegazowana, soki z CO₂ Technologia napełniania: ultra-clean, izobaryczna, wolumetryczna do PET Produkt aktualny: sok jabłkowy z wodą i CO₂ Rodzaje gwintów: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 short neck Sterowanie: platforma Siemens Simatic S7 PLC Główny zakres dostawy CIP: w pełni automatyczny system mycia Krones VarioClean F AUT, 4 x 5000 l, 30 m³/h Proces: instalacja procesowa GEA TDS z pasteryzatorem przejściowym, mieszalnikiem, karbonizatorem, odgazowywaczem i zbiornikami procesowymi Preformy: przewracarka preformów i przenośnik podający; system podawania preform Krones Contifeed RS; jednostka czyszczenia preform Prejet Linear Zamknięcia: system podawania i sterylizacji zamknięć Cassner Rozdmuchiwarka: Krones Contiform S12M, połączona bezpośrednio z blokiem ultra-clean (bez transportu powietrznego) Blok nalewarko-zamykarka: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 z zintegrowaną zakręcarką; system czyszczenia bloku nalewarki Krones Vario Dos Kodowanie i inspekcja: laserowy koder Domino DDC 3; kontrola poziomu Krones Checkmat 731 FM-X+L; kontrola etykiet Krones Checkmat 731 EM Transport i kontrola: transporter butelek SYNCO; tester szczelności Krones Flowliner Bodpfx Ansyhbmte Iedc Etykieciarka: Krones Contiroll OPP 720-15, etykiety wokół butelki, dwie rolki z klejem na gorąco Pakowanie wtórne: Krones VarioPro FS – owijarko–pakowarka na tacki, przenośnik Krones Multico S, aplikator uchwytów Twin Pack Kodowanie opakowań: ink-jet Leisinger Jet 3 Paletyzacja: Krones Robopox Modulpal (2016) Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania Sterowanie linią i PLC: seria Siemens Simatic S7 PLC do skoordynowanego sterowania linią, blokad i diagnostyki (zintegrowana reszta opisu na życzenie)

Stan: gotowy do pracy (używany), KOMPLETNA ASEPTYCZNA LINIA DO ROZLEWU NAPOJÓW I SOKÓW OWOCOWYCH W BUTELKI PET, KRONES. ODPOWIEDNIA DO PRODUKTÓW NIEGAZOWANYCH I GAZOWANYCH. ROK PRODUKCJI: 2002–2007 WYDAJNOŚĆ: 0,5 l x 36 000 butelek/h 1,0 l x 30 240 butelek/h 1,5 l x 25 200 butelek/h ZAMKNIĘCIA BUTELEK: 28 mm LINIA OBEJMUJE DMUCHANIE BUTELEK, ROZLEW, ETYKIETOWANIE, PAKOWANIE ORAZ PALETYZACJĘ: 1. Jednostka sterująca: Ruland 2002, panel dotykowy, szybkie podgrzewanie i CIP/SIP 2. Pasteryzator: Ruland 2002, wymiennik rurowy, zbiornik buforowy 1315 l, max. 21 800 l/h 3. Zbiornik aseptyczny: Roth 2002, 11 000 l 4. Nasycanie CO₂: Roth/Ruland 2002, 2575 l, urządzenie w stanie odłączonym 5. System azotowy: Terboven/ISTE 2002 6. Centrum higieniczne: Ecolab/Lang 2002, CAF, bez sterownika PLC 7. Układ wody aseptycznej: Roth/Ruland 2002, 9 000 l/h, bufor 2575 l 8. Układ wody aseptycznej: Roth/Ruland 2002, 9 000 l/h, bufor 2575 l 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20 000 l/h, zbiornik 1315 l 10. Pomieszczenie czyste: Weiss 2002, wentylacja/nadciśnienie 11. Zasobnik preform: Dieterle 2002, MD3 12. Podajnik preform: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Maszyna do rozdmuchu: Krones Contiform S16 2002, 16 stacji, 1,0–20 000 b/h 14. Transporter powietrzny: Krones 2002, automatyczna regulacja prowadnic 15. Transporter zakrętek: Gassner 2002, 2 pozycje zasobników, podnośnik zakrętek 16–18. Maszyna rozlewnicza: Krones CAF VODM 100 2002, inżektor (60), płuczka (80), rozlewacz (100), zakręcarka (20), 1,0–20 000 b/h, korki 28 mm, napoje niegazowane i gazowane 19. Kontrola etykiet: Krones 2002, zintegrowana z Prontomodul 20. Kontrola butelek: Krones 2002 21. Przenośnik: Krones 2002, osuszacz powietrzny przed etykietowaniem 22. Etykieciarka: Krones Prontomodul 2007, do 35 600 b/h Bsdpexm Rwqofx An Iodc 23. Moduł Canmatic: Krones 2007, etykiety papierowe 24. Moduł Contriroll: Krones 2007, etykiety z roli foliowej 25. Kodowanie daty ważności: Videojet Excel/170i 26. Owijarka termokurczliwa: Krones Variopak 2002, 0,5–36 000 b/h, podajnik kartonów i transport folii 27. Przenośnik pakunków: Krones 2002 28. Aplikator uchwytów: Twinpack MHTE 2002 29. Magazyn pustych palet: Krones LPM 2002 30. Paletyzator: Robot Krones 3A loader 2002, do 4 000 opakowań/h 31. Przenośnik palet: Krones 2002, wózek transferowy i obracarka 32. Magazyn pustych palet: Krones LPM 2002 33/34. Owijarki palet: Franpak 2002, aplikator folii wierzchniej 35. Maszyna wiążąca: Bornbinder HB 2002 36. Kodowanie palet: Logopak EAN 128 2003 LINIA NIE JEST JESZCZE ZDEMONTOWANA, BARDZO DOBRY STAN. LOKALIZACJA – NIEMCY.

Stan: używany, Rok budowy: 2008, Przegląd Ta obrotowa zamykarka (ROPP / nakrętki typu roll-on) została wyprodukowana w 2008 roku przez firmę AROL Closure Systems. Maszyna jest przeznaczona do nakładania nakrętek typu roll-on w liniach pakujących napoje i ciecze, szczególnie dla aluminiowych zakrętek 28 × 1,5. Aktualnie zamykarka jest ustawiona na palecie i znajduje się w stanie magazynowym. Opisywana jest jako używana, posiada 12 głowic zamykających w bardzo dobrym stanie technicznym. Na ramie widoczne są ślady utlenienia spowodowane przechowywaniem, które jednak nie wpływają na funkcjonalność urządzenia. Szafa sterownicza jest częściowo otwarta/niekompletna, brak panelu operatorskiego (HMI). Dane techniczne Formaty: nakrętki 28 × 1,5 Zastosowanie: zamykanie butelek (nakrętki typu roll-on) Konfiguracja: obrotowy talerz z 12 głowicami zamykającymi Forma szyjki: 28 × 1,5 Bsdpfx Aney I Nt Ns Iodc

Stan: bardzo dobry (używany), Do pomiaru momentu otwierania i zamykania nakrętek, wieczek itp. Bodszat E Eopfx An Isdc - Materiał: aluminium, solidna konstrukcja - Kierunek obrotu: zgodnie i przeciwnie do ruchu wskazówek zegara - Regulowany: do różnych rozmiarów butelek i słoików - Średnica butelek/słoików: 0-115 mm - Zakres pomiarowy: 0-340 Ncm / 0-30 in Lbs - W bardzo dobrym stanie

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2021, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita wysokość: 2 100 mm, całkowita szerokość: 1 200 mm, całkowita długość: 4 400 mm, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, masa całkowita: 1 800 kg, napięcie wejściowe: 400 V, ciśnienie robocze: 8 belka, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, Automatyczna liniowa elektro-pneumatyczna rozlewnica i zamykarka z przeciwciśnieniem GAI MLE 661-BIER, w zestawie płuczka, przenośnik podający oraz automatyczna etykieciarka ENOS na około 1350 butelek na godzinę. Maszyna przystosowana do butelek typu longneck 33cl i jest w pełni sprawna. Nadal podłączona do prądu, regularnie serwisowana i używana w produkcji (dostępność do uzgodnienia, maksymalnie do końca 2025 roku). Możliwość oględzin na miejscu po wcześniejszym uzgodnieniu. Bdodpfjwx Hzxjx An Ijc

Stan: używany, Używana odnowiona izobaryczna maszyna napełniająca Cobert Exacta do 1600 bph Wprowadzenie do maszyny napełniającej Cobert Exacta Izobaryczna maszyna napełniająca Cobert Exacta, z 16 kranami i zaawansowanymi funkcjami, wyróżnia się jako najnowocześniejsze rozwiązanie w dziedzinie przemysłowego rozlewu. Bdedpowc Tutefx An Iec Dane techniczne Wyposażona w krany napełniające z funkcją wstępnej ewakuacji i odgazowania, Cobert Exacta zapewnia precyzyjne i równomierne napełnianie butelek. Ponadto pneumatyczny system tłokowy do podnoszenia butelek, zintegrowany z mechanizmem odzyskiwania powietrza, gwarantuje wydajną i niezawodną pracę. Ponadto obecność pompy próżniowej optymalizuje proces napełniania, utrzymując wysokie standardy jakości produktu końcowego. Ponadto zewnętrzne urządzenie do mycia kranów przyczynia się do czystości i higieny maszyny, co jest niezbędne do bezpiecznej i zgodnej z przepisami produkcji. Wydajność i funkcjonalność Cobert Exacta oferuje zmienną prędkość produkcji, którą można regulować za pomocą wariatora, aby sprostać konkretnym potrzebom produkcyjnym. Dzięki fotokomórce wyjściowej do kontrolowania przepełnienia na taśmie przenośnika maszyna zapewnia ciągłą pracę bez przerw. Co więcej, przy wydajności produkcyjnej około 1600 butelek na godzinę, ta napełniarka wyróżnia się wysoką wydajnością i produktywnością. Co ciekawe, może obsługiwać 0,750-litrowe butelki wina musującego schłodzone w temperaturze około 0 stopni Celsjusza, zapewniając maksymalną wydajność bez uszczerbku dla jakości produktu. Podsumowując, napełniarka izobaryczna Cobert Exacta jest idealnym wyborem dla firm spożywczych i napojowych poszukujących najwyższej wydajności i niezawodności w procesie butelkowania. Dzięki swoim zaawansowanym funkcjom i solidnej konstrukcji stanowi strategiczną inwestycję w celu optymalizacji produkcji i zapewnienia satysfakcji klienta.