Krones Linatronic M EBI (inspekcja pustych butelek) (2015)

Krones EBI (Leerflascheninspektion)

Stan: używany, Rok budowy: 2018, Przegląd Niniejsza maszyna Krones Linatronic M to urządzenie do kontroli pustych butelek szklanych, wyprodukowane w 2018 roku. Sprawdza każdą butelkę przed napełnieniem i odrzuca wszystkie opakowania, które nie przejdą któregokolwiek z etapów kontroli. Maszyna łączy w sobie kontrolę opartą na kamerach, obejmującą dno, powierzchnię zamknięcia, gwint i ściany boczne, z wykrywaniem pozostałości płynów i substancji żrących za pomocą technologii wysokiej częstotliwości i podczerwieni. Dwa moduły ścian bocznych, wyposażone w cztery układy luster i cztery kamery, zapewniają kompleksowy widok przedniej części opakowania, a podwójny system oświetlenia szyjki butelki (DualFlash) oddzielnie kontroluje zewnętrzną i wewnętrzną powierzchnię uszczelniającą za pomocą dwóch minimalnie przesuniętych kątów oświetlenia. Obce opakowania są identyfikowane na wejściu do maszyny za pomocą detekcji wysokości, kształtu i koloru. Trzy moduły sortujące Ecopush oddzielają obce, zabrudzone i uszkodzone opakowania. Maszyną steruje się za pomocą terminalu Krones iPanel CD. Dane techniczne - Producent: Krones - Model: Linatronic M - Typ maszyny: Inspektor pustych opakowań - Rok produkcji: 2018 - Zastosowanie: Kontrola pustych opakowań przed napełnieniem, w tym detekcja pierścienia szyjki dla opakowań PET wielokrotnego użytku - Moduły kontroli: Kontrola dna, kontrola powierzchni uszczelniającej, kontrola gwintu (optyka stożkowa), kontrola ścian bocznych - Kontrola ścian bocznych: 2 moduły, każdy z 4 układami luster i 4 kamerami, dwa widoki na kamerę pod kątem 45° - Wykrywanie pozostałości płynów i substancji żrących: Wysoka częstotliwość i podczerwień - Dodatkowa detekcja: polaryzujące, przezroczyste folie na dnie i ścianie bocznej opakowania, odłamki szkła na dnie opakowania, ścieranie na ścianie bocznej, wykrywane przez kamerę - Wykrywanie obcych butelek na wejściu: wysokość, kształt i kolor opakowania za pomocą kamery - Sortowanie: 3 x Ecopush – obce opakowania na wejściu, zabrudzone i uszkodzone opakowania na wyjściu - Sterowanie: Terminal sterowania Krones iPanel CD, przygotowany do podłączenia danych do komputera osobistego (Datalyser) - Program testowania butelek z kodem 2D - Wysokość taśmy transportowej: 1200 mm, zakres regulacji 1155 – 1315 mm - Minimalna wymagana wysokość pomieszczenia: 2810 mm - Wymiary całkowite: ok. 6700 x 1300 x H 2800 mm - Kierunek pracy: Maszyna pracująca od prawej do lewej - Zasilanie: 400 / 230 V, 3/N/PE, 50 Hz, 6 A prąd obciążenia, 20 A bezpiecznik wstępny; zasilanie pomocnicze 230 V, 1/N/PE, 5 A - Normy: IEC 61439-1 / IEC 60204-1, znak CE - Podstawa i obudowa maszyny: Stal nierdzewna (zgodna z AISI 304), czysty design Wyposażenie - Oświetlenie DualFlash dla szyjki butelki, oddzielna kontrola zewnętrznej i wewnętrznej powierzchni uszczelniającej - Zintegrowana kontrola gwintu za pomocą zespołu luster ścian bocznych - Wykrywanie przewróconych opakowań przed maszyną (bariera świetlna z przesuwną klapką) - Jednostka przedmuchowa dna z cykliczną dyszą powietrzną do usuwania pozostałości piany i środków smarnych - Dmuchawa do opakowań na wejściu, platforma transportowa taśmy (3-częściowa) - Moduł zbiorczy sterowany serwomechanizmem dla odrzucanych opakowań na wyjściu - System pneumatyczny Festo z jednostką serwisową, smary dopuszczone do kontaktu z żywnością Nwodpfx Ajzy Ud Ijpcol - Tryb awaryjny: Praca ciągła bez kontroli - Karta informacyjna maszyny OEM i rysunek techniczny Stan Używana, w pełni sprawna technicznie. Maszyna jest nadal zainstalowana w m

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC600, Dane techniczne i wydajnościoweTa używana linia rozlewnicza jest skonfigurowana do wysokoefektywnej produkcji napojów w butelkach PET 0.5L. Zoptymalizowana pod kątem wody gazowanej i niegazowanej, linia zapewnia niezawodną przepustowość z solidnym pakowaniem końcowym i paletyzacją. Konfiguracja jest typu non-combi, z oddzielną rozdmuchiwarką umieszczoną przed sekcją monobloku rozlewającego, co idealnie wspiera elastyczne utrzymanie ruchu i balansowanie linii.Prędkość produkcyjna: 25,000 bphFormaty butelek: Zgodność z formatem butelki 0.5LOpakowania: Zaprojektowana do obsługi butelek PETKonfiguracja: Non-combi (oddzielny rozdmuch i rozlew)Główne komponenty i lata: Sidel Universal SBO 14 blow molder (2007), Sarcmi 70-10 ISO Filling Monoblock (1988 – Overhauled in 2025), etykieciarka Sarcmi (2011), owijarka termokurczliwa Zambelli (2004), aplikator uchwytów (2004), paletyzator ACMI double-head (1992).Zaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia korzysta z unowocześnionego systemu przenośników i sterowania; zarządzanie przenośnikami oraz szafy elektryczne zostały zmodernizowane w latach 2010–2011. Ta modernizacja poprawia synchronizację między modułami, wzmacnia blokady bezpieczeństwa i wspiera stabilną pracę z dużą prędkością w stacjach formowania, monobloku rozlewającego, etykietowania i pakowania.Odnowione sterowanie przenośnikami i szafy elektryczne w latach 2010–2011Zintegrowane blokady dla bezpiecznej pracy przy wysokiej przepustowościArchitektura non-combi upraszcza utrzymanie i etapowe modernizacjeMożliwości integracji linii produkcyjnejZaprojaktowana jako kompletne rozwiązanie do rozlewu wody, ta używana linia rozlewnicza integruje się płynnie od rozdmuchu po paletyzację na końcu linii. Układ non-combi umożliwia niezależną pracę i optymalizację rozdmuchiwarki oraz monobloku rozlewającego, ułatwiając przezbrojenia i prace serwisowe bez zatrzymywania całej linii.Przepływ inline: Rozdmuch → Monoblok rozlewający → Etykietowanie → Pakowanie termokurczliwe → Aplikacja uchwytów → PaletyzacjaSystem przenośników przebudowany dla niezawodnej akumulacji i transferuOdpowiednia do zastosowań z wodą gazowaną i niegazowaną w PETStan maszyny i historia serwisowaTa używana linia rozlewnicza skorzystała z ukierunkowanych modernizacji zarządzania przenośnikami i szaf elektrycznych ukończonych w latach 2010–2011. Kluczowym elementem linii jest Sarcmi 70-10 ISO Filling Monoblock, który mimo pierwotnego roku produkcji 1988 został całkowicie zrewidowany w 2025, aby zapewnić najwyższą niezawodność operacyjną. Linia jest opisana jako działająca i prezentowana jako gotowe do uruchomienia, używane przemysłowe rozwiązanie pakujące.Monoblok rozlewający Sarcmi 70-10 ISO: przegląd generalny w 2025Przenośniki i zarządzanie szafami elektrycznymi zmodernizowane: 2010–2011Komponenty znanych OEM w całej liniiGotowa do pracy z istniejącą konfiguracją wody PET 0.5LWydajność operacyjna i wszechstronnośćZoptymalizowana do pro... Nedpfxsyk E Sro Apcewl

Stan: używany, Rok budowy: 2014, Przegląd Ten inspektor pustych butelek (EBI) został wyprodukowany w 2014 roku przez niemieckiego producenta, firmę Krones. Maszyna została zaprojektowana do kontroli pustych butelek szklanych przed napełnianiem na liniach rozlewniczych napojów. Nadal jest w eksploatacji i zostanie profesjonalnie zdemontowana na początku 2027 roku, ponieważ cała linia rozlewnicza będzie wymieniana. Dane techniczne - Wydajność: obecnie pracuje z wydajnością 18 500 butelek na godzinę, ale możliwa jest także praca z wyraźnie większą prędkością. - Format: - Butelka 0,75 l Nodjzb Afqopfx Apcewl - Butelka 0,5 l - Zastosowanie: kontrola pustych butelek przed rozlewem - Konfiguracja: kilka modułów inspekcyjnych, w tym inspekcja dna, kontrola powierzchni zamknięcia, kontrola gwintu, inspekcja szyjki/zakapslowania, kontrola ścianki bocznej, wykrywanie pozostałości cieczy, wykrywanie ciał obcych, kontrola wysokości butelki (tolerancja ±2,5 mm) - Systemy kontrolne: kontrola dna (kamera), kontrola powierzchni uszczelniającej, kontrola gwintu (optyka stożkowa), inspekcja szyjki/zakapslowania, kontrola ścianki bocznej z oświetleniem LED, wykrywanie przezroczystych folii na dnie i ściance bocznej butelki, wykrywanie śladów ścierania za pomocą kamery bocznej, wykrywanie pozostałości cieczy poprzez system podczerwieni i wysokiej częstotliwości - Systemy odrzucające: - Odrzut obcych pojemników na wejściu - Odrzut skażonych butelek na wyjściu - Oddzielne odrzucanie butelek z uszkodzonym zamknięciem lub gwintem - Kierunek pracy: z lewej na prawą

Stan: używany, Rok budowy: 2009, Przegląd Ten inspektor pustych butelek (EBI) został wyprodukowany w 2009 roku przez niemiecką firmę Krones. Maszyna jest przeznaczona do kontroli pustych butelek szklanych i PET przed napełnianiem w liniach rozlewniczych napojów. Była wcześniej używana w produkcji, została profesjonalnie zdemontowana i przechowywana w magazynie. Maszyna jest dostępna od ręki z magazynu. Dane techniczne - Format: - Butelka Gourmet 0,75 l - Butelka Gourmet 0,25 l - Butelka Vichy 0,25 l - Zastosowanie: kontrola pustych butelek przed napełnianiem - Konfiguracja: Wiele modułów inspekcyjnych, w tym inspekcja dna, powierzchni uszczelniającej, gwintu, ustnika/wykończenia, ścianek bocznych, wykrywanie pozostałości cieczy, wykrywanie ciał obcych, kontrola wysokości butelki (tolerancja ±2,5 mm) - Systemy inspekcyjne: - Inspekcja dna (kamera) - Inspekcja powierzchni uszczelniającej - Inspekcja gwintu (optyka stożkowa) - Inspekcja ustnika/szyjki butelki - Inspekcja ścianek bocznych z oświetleniem LED - Wykrywanie przezroczystej folii na dnie i ściankach bocznych butelki - Wykrywanie śladów zużycia przez kamerę ścianek bocznych - Wykrywanie pozostałości płynów przy użyciu systemu podczerwieni oraz detekcji wysokiej częstotliwości - Systemy odrzutu: Nwjdpfxsythznj Apcsl - Odrzut butelek z ciałami obcymi na wejściu - Odrzut zabrudzonych butelek na wyjściu - Oddzielny odrzut butelek z uszkodzonym zamknięciem lub gwintem - Wyposażenie dodatkowe: system pneumatyczny (komponenty Festo/Bosch), elektroniczne chłodzenie szafy sterowniczej - Wysokość transportu: ok. 1050 mm - Kierunek pracy: Maszyna lewostronna

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, napięcie wejściowe: 220 V, okres gwarancji: 12 miesiące, całkowita wysokość: 730 mm, całkowita długość: 1 115 mm, całkowita szerokość: 490 mm, masa całkowita: 50 kg, Maszyna do mini pączków, wykonana ze stali nierdzewnej zgodnie z normą AISI 304, zgodnie z dokumentami regulacyjnymi dla przemysłu spożywczego. Automatyczne dozowanie, obracanie i wyjmowanie pączków z frytkownicy. Elektroniczny licznik Nwodjwp Il Hjpfx Apcol Łatwy w obsłudze.

Stan: używany, Rok budowy: 2004, Przegląd Inspektor pustych butelek został wyprodukowany w 2004 roku przez niemieckiego producenta Krones. Jest zainstalowany w zakładzie produkującym wodę mineralną w Niemczech. W tej samej linii właściciel realizuje również usługi rozlewania kontraktowego, dlatego dostępne są liczne opcje detekcji i różne formaty. Dane techniczne - Wydajność: do 50 000 butelek/h - Ostatnio używany do: - butelka 0,25 l Vichy - 0,5 l zestaw 1 - 0,5 l zestaw 2 - 0,5 l zestaw 3 - 0,7 l GDB - 0,75 l GDB - Moduły inspekcyjne - Kamera inspekcji dna - Kamera inspekcji powierzchni zamknięcia - Kamera inspekcji gwintu - Kamera inspekcji ściany bocznej - Identyfikacja konturu i rozpoznawanie koloru kamerą Wyposażenie/zakres dostawy Nwsdpfx Ajxch Acspcel - Odpinanie od linii - Dostępne niektóre części zamienne - Dostępnych kilka transporterów do butelek

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Świetna, NOWA, pionowa maszyna do krojenia ciast i tortów BCS 201 marki SoloBaker. Uniwersalna automatyczna krajalnica z talerzem obrotowym do krojenia wszystkich rodzajów ciast i tart. Solidna konstrukcja, precyzyjny układ napędowy, automatyczne czyszczenie, podgrzewanie ostrza oraz regulowana prędkość głowicy tnącej oferują niemal nieograniczone możliwości dostosowania urządzenia do wybranego produktu. W połączeniu z niską ceną i niewielkimi wymiarami, maszyna ta jest dobrym i ekonomicznym rozwiązaniem dla małych i dużych zakładów cukierniczych. Wymiary 130 x 110 x wys. 148 cm. Pobór mocy 1,2 kW. Napięcie: Jednofazowe 230V 50Hz ze stabilizatorem napięcia. Wymagane przyłącze powietrza 0,6-0,8 MPa i natężenie przepływu 200-300 l/min (w zależności od prędkości cięcia). 1 rok gwarancji Pionowa automatyczna krajalnica do ciast i tortów z talerzem obrotowym do szybkiego krojenia wszelkiego rodzaju ciast i tart na kwadratowe i trójkątne kawałki, bez wpływu na ich atrakcyjny wygląd i strukturę. Dzięki zastosowaniu sterownika PLC ekran dotykowy umożliwia łatwe ustawianie parametrów ciętych części, a wbudowany mikroprocesor pozwala na zapamiętanie w pamięci do 20 programów cięcia. Obudowa maszyny wykonana jest ze stali nierdzewnej. Zbiornik powietrza o pojemności 9 litrów zamontowany jest w przedniej części maszyny. Podwójne ostrza noży wykonane są z bezpiecznej dla żywności stali nierdzewnej i wyposażone w precyzyjny system napędowy. Automatyczny system czyszczenia i podgrzewania ostrzy oraz regulowana prędkość cięcia pozwalają maszynie na krojenie różnego rodzaju ciast i tart o efektywnej wysokości do 80 mm. Główne cechy: - Nóż z podwójnym ostrzem, który wibruje w przeciwnych kierunkach, zapewnia gładkie i czyste krojenie ciast. - Antypoślizgowy talerz obrotowy (40x60cm) z prostokątną tacą można łatwo wymienić na 2 okrągłe tace (średnica 30 cm każda). - Jednoczesne krojenie 2 okrągłych ciast. - Blokowane koła ułatwiają transport urządzenia w wybrane miejsce. - System indukcyjny nagrzewający nóż do temperatury do 100°C gwarantuje równomierne cięcie twardej polewy, czekolady i innych podobnych powierzchni. - Wysoką dokładność parametrów cięcia osiągnięto dzięki dwóm serwosilnikom, które zapewniają precyzyjną pracę noży i obrót stołu. - Kawałki ciasta mają tę samą wagę, kształt i objętość, co eliminuje potrzebę dodatkowego sprawdzania. - Prędkość opuszczania i podnoszenia noża jest dostosowywana do charakterystyki konkretnego produktu, co pozwala na osiągnięcie maksymalnej wydajności. - Elektroniczna kontrola ciśnienia powietrza zapewnia płynną i precyzyjną pracę maszyny. Nsdpohabdpsfx Apcswl - Wysokiej jakości automatyczny system czyszczenia ostrzy gwarantuje doskonały wygląd ciętego produktu i eliminuje potrzebę ręcznego przecierania przed każdym cięciem. System czyszczenia obejmuje mechaniczne usuwanie pozostałości produktu poprzez zawór zwrotny (pręt) oraz przepływ powietrza do specjalnego pojemnika zbiorczego.

Rok budowy: 2018, stan: gotowy do pracy (używany), Oferowana jest krajalnica ultradźwiękowa. Nóż tytanowy o pełnej fali, długość 180 mm. Kształty cięcia: produkty prostokątne, trójkątne, romboidalne oraz okrągłe. Wymiary blachy X/Y: min. 300 mm/200 mm, maks. 600 mm/400 mm. Produkty okrągłe: min. 220 mm, maks. 260 mm. Maksymalna wysokość cięcia: 120 mm. Wydajność produkcyjna: ok. 120 blach/h. Zintegrowana stacja myjąca i funkcja suszenia. Oględziny możliwe po wcześniejszym uzgodnieniu. Nwjdpfx Apsyugmlscjl

Stan: nowe, Urządzenie jest nowe, kompletne, w tym elementy sterujące, zbiornik oleju napędowego, układ wydechowy i akumulatory. Opis Model: NWR125 Ricardo Motor Newpower agregat prądotwórczy Moc ciągła: 110 kVA / 88 kW Maksymalna moc: 120 kVA / 96 kW Silnik: Kofo RIcardo R6105ZLDS, 6-cylindrowy, chłodzony cieczą Połączenie: wyłącznik automatyczny Częstotliwość: 50 Hz Napięcie: 400/230 V w tym mechaniczna regulacja prędkości, AVR, ładowarka do akumulatorów, wygłuszenie, podgrzewacz wody chłodzącej, Jednostka sterująca: Comap AMF8, zasilanie sieciowe Nodpfomga Svox Apcswl Wymiary: 3030x1130x1510 mm Waga: ok. 1619kg Zbiornik oleju napędowego: 125 l Przy 100% obciążeniu: ok. 23,2 l/h Przy obciążeniu 75%: ok. 17,5 l/h Przy 50% obciążeniu: ok. 11,8 l/h Monitoring sieci, zasilanie sieciowe, dźwiękoszczelne Gotowy do natychmiastowego użycia. dodatkowe koszty Przełącznik automatyczny 250 A: 1080 € Gniazda - na zamówienie Wysyłka: - Transport na cały świat wraz z rozładunkiem jest możliwy za dodatkową opłatą - Aby móc podać dokładną cenę frachtu, prześlij nam zapytanie z danymi i pełnym adresem

Stan: używany, Rok budowy: 2000, numer maszyny/pojazdu: LC574, Dane techniczne i wydajnościowe Ta używana linia rozlewnicza PET to kompletne, izobaryczne rozwiązanie przeznaczone do produkcji napojów na dużą skalę: wody niegazowanej, wody gazowanej oraz napojów gazowanych. Linia oparta jest na solidnych maszynach procesowych Krones i Simonazzi oraz rozdmuchiwarce Sidel SBO14 S2, zapewniając niezawodne, przemysłowe pakowanie i stałą jakość produktu. Nwjdow D E Ubopfx Apcol Typ linii: Używana kompletna linia rozlewnicza izobaryczna PET (z drugiej ręki) Nominalna wydajność: do 18 000 butelek/godz. (konfiguracja na butelkę PET 2,0 l; wydajność zależna od formatu) Format butelek: 0,10 l oraz 2,0 l; inne formaty możliwe przy zastosowaniu dodatkowych części formatowych Typ opakowania: PET (transport powietrzny) Zakres produktów: Woda (niegazowana i gazowana), napoje gazowane (CSD) Podstawowa technologia: Monoblok izobaryczny płucząco–nalewająco–zamykający z etykieciarką i końcowym pakowaniem Skład linii: Ok. 14 zintegrowanych maszyn, w tym rozdmuchiwarka, transportery powietrzne, płuczka, nalewarka izobaryczna, zakręcarka, etykieciarka, pakowarka/opakowarka termokurczliwa, paletyzator, owijarka, moduły inspekcji i kodowania Główni producenci: Krones, Simonazzi; rozdmuchiwarka: Sidel SBO14 S2 Rok produkcji: Linia główna 2000; rozdmuchiwarka 1999 Stan: Gotowa do pracy; zainstalowane zabezpieczenia Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Centralne sterowanie PLC/HMI koordynuje rozdmuchiwanie, płukanie, izobaryczne napełnianie, zamykanie, etykietowanie i funkcje końcowe linii. Zarządzanie recepturami umożliwia szybkie przezbrojenia pod kątem formatu i produktu, a zsynchronizowane przenośniki oraz napędy z falownikami utrzymują stały przepływ przy dużej prędkości. Akumulacja i system odrzutu wadliwych butelek zminimalizują przestoje i odpady. Poziom automatyzacji: W pełni zintegrowana praca oparta na recepturach Interfejs operatora: Intuicyjne HMI z diagnostyką alarmów i raportowaniem produkcji Elektr. zasilanie: Trójfazowy przemysłowy (typowo 400–460 V, 50/60 Hz; do potwierdzenia przy inspekcji) Bezpieczeństwo: Osłony z blokadami, obwód awaryjnego zatrzymania, układy bezpieczeństwa z certyfikacją Możliwości integracji z linią produkcyjną Linia zaprojektowana do bezproblemowej integracji w hali produkcyjnej – współpracuje z modułem podawania preform, syropiarnią/premiksem po stronie wejścia oraz pakowaczką, paletyzerem i logistyką magazynową po stronie wyjścia. Szybkie przezbrojenia i dokładnie zdefiniowane części formatowe pozwalają na sprawną zmianę formatów i asortymentu. Kompatybilność ze standardową infrastrukturą zakładów napojowych (CIP, CO₂, woda chłodzona) Interfejsy do systemów inspekcji, kodowania laserowego/atramentowego oraz weryfikacji wizyjnej Modułowe transportery umożliwiają dopasowanie do układów hali i późniejszą rozbudowę Stan techniczny maszyn i historia serwisowa Ta używana kompletna linia rozlewnicza jest przygotowana do natychmiastowej pracy i wyposażona w zabezpieczenia. Urządzenia były eksploatowane i serwisowane w środowisku produkcyjnym oraz przeszły inspekcję funkcjonalną. Dokumentacja serwisowa, instrukcje i rysunki układu linii dostępne są do wglądu podczas wizyty technicznej. Parametry pracy linii i elastyczność...