Używane maszyny do produkcji napojów na sprzedaż (951)

Stan: używany, Rok budowy: 1996, Używana maszyna zamykająca Bertolaso Sigma 603 do 4500 bph Po pierwsze, używana maszyna zamykająca Bertolaso Sigma 603 to zaawansowane technologicznie rozwiązanie. Zapewnia wysoką wydajność do 4500 butelek na godzinę. Zaprojektowana z myślą o maksymalnej wydajności procesu zakręcania, bezproblemowo integruje się z liniami produkcyjnymi. Rzeczywiście, jej wszechstronność i niezawodność są niezrównane. Cechy techniczne zakręcarki Bertolaso Sigma 603 Zakręcarka Bertolaso Sigma 603 wyposażona jest w trzy głowice na aluminiowe wkręty. Są one skonfigurowane dla zakrętek o wymiarach 31,5 mm na 44 mm. Co więcej, odśrodkowy dystrybutor zakrętek zapewnia stałe i precyzyjne podawanie zakrętek. W rezultacie optymalizuje proces zakręcania, eliminując przerwy. Co więcej, ruchome głowice zamykające i ręcznie regulowana wysokość głowicy zamykającej zapewniają dużą elastyczność. Łatwo dostosowują się do różnych typów butelek i nakrętek. Dodatkowo, rama zakręcarki Bertolaso Sigma 603 jest pomalowana i pokryta stalą nierdzewną. Zapewnia to trwałość i łatwość czyszczenia, co jest niezbędne w środowiskach produkcyjnych. Bezpieczeństwo i wydajność Jeśli chodzi o bezpieczeństwo, zintegrowane zabezpieczenia zapewniają bezpieczeństwo operatora podczas procesu butelkowania. Ponadto wprowadzanie butelek z lewej strony i regulowana prędkość produkcji zapewniają znaczną kontrolę. Maszyna może obsługiwać trzy formaty butelek cylindrycznych, wykazując wyjątkową wszechstronność. Wydajność maszyny zamykającej Bertolaso Sigma 603 wynosi 4500 butelek na godzinę, co podkreśla jej produktywność. Historia i niezawodność Wyprodukowana w 1996 roku zakręcarka Bertolaso Sigma 603 dowiodła swojej niezawodności i długowieczności. Czynniki te są kluczowe dla tych, którzy szukają wydajnego, ale używanego rozwiązania do zakręcania. Długa historia serwisowa potwierdza wysoką jakość konstrukcji maszyny. Pokazuje również jej zdolność do utrzymania wysokiej wydajności w czasie. Podsumowanie maszyny zamykającej Bertolaso Sigma 603 Pedpfxovgt Hxj Amuspt Podsumowując, używana maszyna zamykająca Bertolaso Sigma 603 o wydajności do 4500 bph jest przykładem włoskiej inżynierii w sektorze butelkowania. Dzięki połączeniu elastyczności, wydajności i bezpieczeństwa jest to idealny wybór. Zapewnia wysoką wydajność produkcyjną i stałą jakość produktu, co czyni ją cennym atutem każdej linii rozlewniczej.

Stan: używany, Rok budowy: 2013, numer maszyny/pojazdu: LC630, Używana linia do napełniania puszek KHS do piwa – 48 000 puszek/godz.Techniczne dane i parametry wydajnościoweKompletna linia KHS do rozlewu piwa została zaprojektowana do wysokowydajnej produkcji napojów i przemysłowego pakowania. To używana linia rozlewnicza skonfigurowana do aluminiowych puszek, wyposażona w solidne komponenty do depaletyzacji, napełniania, zamykania, kontroli, pakowania i paletyzacji. Linia zapewnia stałą wydajność oraz wysoką jakość i jest przystosowana do wielkoseryjnej produkcji napojów.Wydajność produkcyjna: do 48 000 puszek na godzinę (0,5 l); 41 000 puszek na godzinę (0,568 l)Typy opakowań: puszki aluminioweFormaty: kompatybilność z puszkami 0,5 l i 0,568 lWymiary puszek: średnica 66,30 mm; wysokość 168 mmSpecyfikacja wieczka: aluminium; średnica 59,44 mm; wysokość 2,07 mmTechnologia napełniania: napełnianie ciśnieniowe, objętościowe; MID (magnetyczno-indukcyjne przepływomierze)Technologia zamykania: wielogłowicowa, wysokowydajna zamykarka do puszekPasteryzacja: KHS INNOPRO KZE 250 – tunelowy/szokowy pasteryzatorKontrola: KHS Innocheck CUB – inspekcja poziomu napełnienia i zamknięciaPierwsza instalacja: 2013 (owijarka stretch 2020)Producent: KHS Engineering z uzupełniającymi urządzeniami czołowych dostawcówZaawansowana automatyzacja i systemy sterowaniaLinia integruje nowoczesne funkcje automatyzacji typowe dla systemów KHS, gwarantując stabilną pracę z dużą prędkością i powtarzalną jakość produktu. Zautomatyzowane podawanie i dystrybucja wieczek umożliwiają nieprzerwane zamykanie, a systemy inspekcji i kodowania inline zapewniają pełną kontrolę jakości i identyfikowalność.Zautomatyzowana depaletyzacja, transport oraz paletyzacja dla ciągłego przepływu materiałuObsługa w oparciu o receptury i szybkie przezbrojenia przy zmianie formatuKontrola inline poziomu napełnienia oraz integralności zamknięciaTrwałe znakowanie InkJet dla partii/kodu datyDynamiczna kontrola wagi do bieżącej weryfikacjiOsłony i blokady na kluczowych stacjachMożliwość integracji z liniami produkcyjnymiTen kompletny system maszyn pakujących jest przystosowany do spójnej pracy od depaletyzacji pustych puszek do gotowego, opakowanego bloku paletowego. Przenośniki i bufory są zoptymalizowane pod kątem wysokiej częstotliwości obsługi puszek, a zgrzewarka do folii termokurczliwej i komórka paletyzująca zapewniają niezawodny downstream pakowania.Praca inline zsynchronizowana transferami: puszek, opakowań, paletSzybka adaptacja do puszek 0,5 l i 0,568 lPrzystosowana do produkcji piwa, projektowana według najlepszych praktyk obsługi puszek aluminiowychModularna integracja: depaletyzator, nalewak, zamykarka, pasteryzator tunelowy, inspekcja, pakowarka termokurczliwa, paletyzator, owijarkaStan techniczny i historia serwisowa na zapytanie Ppodpfoy Rxx Hjx Amuet

Stan: używany, Saturator do gazowania napojów z mikserem do podawania syropu. Producent: Holstein und Kappert GmbH Model: PARAMIX Ppsdpfx Ajyr S Uiemuot Typ: CM 28 BLENDE / 0,75 cm2 / 3,5 cm2 Rok produkcji: 1983 Wydajność ok. 15.000 m3/h Maszyna używana, sprawna w chwili demontażu.

Stan: używany, Rok budowy: 2009, godziny pracy: 5 000 h, numer maszyny/pojazdu: LC631, Używana linia Tetra Pak TBA19 330 Prisma – 9000 op/h – 2008 Specyfikacja techniczna i dane wydajnościowe Ta używana linia do rozlewu to konfiguracja Tetra Pak A3 Flex V300, specjalnie zaprojektowana do kartonów Tetra Prisma 0,33 l i idealna dla rynku wtórnego w przemyśle, opakowaniach i produkcji napojów. Przystosowana do pracy aseptycznej, umożliwia niezawodne, szybkie pakowanie dla zastosowań mlecznych i soków, oferując stałą jakość i wysoką dostępność. Producent: Tetra Pak Główny rozlewacz: TBA 19, wersja 300V Wydajność produkcyjna: do ok. 7500 opakowań/godzinę Kompatybilność formatu: 0,33 l Prisma (330 ml) Rodzaj opakowania: Karton (Tetra Brik/Tetra Prisma) Rok produkcji rozlewacza: 2009 Zakręcarka: CAP 30 do Dream Cap (rok prod. 2019) Pakowarka: TCBP 32 (rok prod. 2012) Urządzenia peryferyjne: linia transportowa, sterowanie linią, drukarka Domino, wózek na papier Pakowanie aseptyczne: tak (dla produktów długoterminowych) Zgłoszone godziny pracy: rozlewacz ok. 5000 h, pakowarka ok. 30000 h, zakręcarka ok. 25000 h Komponent dodatkowy: podajnik mechaniczny Bonino (2014) — 460 V, 0,70 A, 60 Hz, ok. 0,8 kW Zaawansowane systemy automatyzacji i sterowania Linia wyposażona w zintegrowaną automatykę do zsynchronizowanego sterowania rozlewem, zamykaniem, pakowaniem i transportem. Sterowanie linią koordynuje start/stop, synchronizację prędkości i obsługę zakłóceń, a drukarka Domino zapewnia znakowanie inline bez utraty przepustowości. Blokady i osłony chronią operatora i zapewniają higienę podczas produkcji napojów. Centralne sterowanie linią z regulacją prędkości Integracja drukarki dla kodowania daty, serii i śledzenia produktów Zabezpieczenia osobowe i blokowane osłony Ustawienia dedykowane formatu 0,33 l Prisma dla szybkiego, powtarzalnego przezbrojenia Możliwość integracji z liniami produkcyjnymi Jako kompletna linia pakująca umożliwia płynną integrację od aseptycznego rozlewu po pakowanie wtórne. Taśmy transportujące zaprojektowano, by zapewnić delikatny transport kartonów oraz stabilny dopływ do pakowarki. Platforma zoptymalizowana pod kątem mleka i soków wspiera spójne zamykanie, aplikację nakrętek Dream Cap i pakowanie zbiorcze do dystrybucji. Praca inline przez rozlewacz, zakręcarkę, drukarkę, transporter i pakowarkę Obsługa kartonów dostosowana do geometrii 0,33 l Prisma Przeznaczona do procesów mleczarskich i sokowych Możliwość pakowania w skrzynki downstream dzięki TCBP 32 Stan maszyny i historia serwisowa Linia była używana do mleka i soków, znajduje się według oświadczenia w stanie serwisowanym. Liczniki godzin potwierdzają regularną eksploatację przemysłową typową dla używanych linii rozlewniczych. Ppjdpsy Rrirjfx Amust

Stan: używany, Rok budowy: 2009, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita wysokość: 3 500 mm, całkowita szerokość: 2 000 mm, całkowita długość: 4 000 mm, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, napięcie wejściowe: 400 V, ciśnienie: 1 belka, ciśnienie robocze: 1 belka, nadciśnienie (maks.): 1 belka, pojemność zbiornika na wodę: 350 l, pojemność zbiornika: 200 l, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Oferujemy używaną destylarnię spirytusu KOTHE K800N z podgrzewaczem wodnym, rok produkcji 2009. Numer rozpoznawczy: 0036 Numer seryjny: 1862 Rok produkcji: 2009 Pojemność kotła: 200 l Pojemność komory ciśnieniowej: 230 l Maksymalne ciśnienie: 1,0 bar Ciśnienie próbne: 1,5 bar Na sprzedaż wysokiej jakości destylarnia z podgrzewaczem wodnym firmy Kothe, z plombą celną, sterowaniem oraz miernikiem alkoholu. Wyposażenie: - zaprojektowana jako destylarnia pokazowa - 200 l destylarnia z podgrzewaczem wodnym - zasilanie elektryczne, 4 grzałki po 12 kW - dodatkowy hełm do whisky - boczna kolumna wzmacniająca z 3 półkami i deflegmatorem - zbiornik na wodę chłodzącą 100 l - mieszadło - wysokociśnieniowe czyszczenie - sterowanie destylarnią eLogik Red - miernik alkoholu Desticounter Ppodpfx Asy Itlcemust Rok produkcji destylarni: 2009 Rok produkcji miernika alkoholu i sterowania: 2024 Wszystko w doskonałym stanie technicznym Cena nowego: 74.400 € netto Jeśli mają Państwo pytania lub potrzebują dodatkowych informacji, prosimy o kontakt mailowy lub telefoniczny.

Stan: używany, Rok budowy: 2021, Przegląd Ta wyprodukowana w 2021 roku maszyna do napełniania typu GALDI RG270-SDUC została zaprojektowana do formowania, napełniania i zamykania kartonów typu gable top i nadaje się do ESL-mleka, świeżego mleka, śmietany, jogurtu pitnego, soków owocowych oraz innych płynnych produktów spożywczych. Maszyna wykorzystuje serwosterowany, wolumetryczny system napełniania z podwójną membraną oraz technologię napełniania od dołu do góry, co zapewnia wysoką precyzję dozowania i integralność produktu. Dzięki wydajności do 6 500 kartonów na godzinę system idealnie nadaje się do średniej wielkości linii produkcyjnych mleka i napojów. Urządzenie zostało wyposażone w zaawansowane rozwiązania higieniczne, w tym sterylizację opakowań na bazie H₂O₂, laminarny przepływ powietrza filtrowany przez filtry HEPA oraz możliwość automatycznego mycia CIP, co umożliwia produkcję z wydłużonym terminem przydatności.  Dane techniczne  Wydajność: do ok. 6 500 kartonów/godzinę Zakres napełniania: 250 ml – 1 000 ml Format kartonu: przekrój 70 × 70 mm System napełniania: serwosterowany, wolumetryczny podwójny tłok z membraną Technologia napełniania: napełnianie od dołu do góry Filtrowanie powietrza: HEPA H14 (EN1822) Dekontaminacja: system zamgławiania H₂O₂ (35%) Certyfikaty: CE, FCM 1935/2004, FDA Psdey Hxuaopfx Amuspt

Stan: używany, Rok budowy: 2006, godziny pracy: 5 983 h, numer maszyny/pojazdu: LC628, Używana linia do napełniania Tetra Pak A3/FLEX Cap30 Square 1L Specyfikacja techniczna i dane wydajności Ta używana linia rozlewnicza oparta na aseptycznym systemie kartonowym A3/Flex zapewnia niezawodną wydajność w produkcji napojów i opakowaniach przemysłowych. Optymalizowana pod kątem kartonów kwadratowych 1,0 l z zamknięciami HeliCap 27 i kompatybilnością z Cap30, linia integruje napełnianie, zakręcanie kapsli oraz obróbkę termiczną przez pasteryzator wyposażony w nowy system automatyki. Niski przebieg sprawia, że ta linia pakująca z drugiej ręki jest atrakcyjną opcją do rozbudowy mocy produkcyjnych przy ograniczonych kosztach. Główne podzespoły: - Aseptyczna platforma do pakowania kartonowego A3/Flex - Format opakowania: kartony kwadratowe 1,0 l (A3F 1000SQ) - Zamknięcia: HeliCap 27; kompatybilność także z Cap30 - Liczba przepracowanych godzin: 5 983,5 h (odczyt licznikowy) - Obróbka termiczna: pasteryzator z nowym systemem automatyki - Urządzenia pomocnicze: Nowa sprężarka powietrza 6–8 bar, dobrana do całej linii - Zakręcarka kapsli: moduł TCBP70 - Status linii: wyłączona z przyczyn strategicznych; uruchamiana okresowo od października; obecnie zatrzymana Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania Pasteryzator został zmodernizowany poprzez nowy system automatyki, co zapewnia stabilny proces i łatwą obsługę. Platforma A3/Flex została zaprojektowana do precyzyjnego formowania, napełniania i zamykania kartonów z automatycznym zakręcaniem kapsli. Zabezpieczenia, awaryjne wyłączniki i czytelne panele operatorskie gwarantują bezpieczną i niezawodną pracę oraz szybkie rozwiązywanie problemów. - Modernizacja automatyki pasteryzatora: równomierna obróbka cieplna - Sterowanie zakręcarką: precyzyjne aplikowanie HeliCap 27 i Cap30 - Szybkie przezbrojenia: regulacje między kompatybilnymi formatami kartonów i zamknięć - Bezpieczeństwo operatora: osłony i wyłączniki awaryjne zgodne ze standardami współczesnych maszyn pakujących Możliwości integracji z linią produkcyjną System został zaprojektowany do pracy w linii, integrując formowanie/napełnianie/zakręcanie z obróbką termiczną oraz instalacjami pomocniczymi. W zestawie nowa sprężarka powietrza, zasilająca pasteryzator, moduł A3/Flex i urządzenia za linią, co upraszcza montaż i zapewnia stabilną pracę pneumatyczną całego ciągu produkcyjnego. Ppedpsy N Aaxsfx Amuot - Konfiguracja inline: A3/Flex z zakręcarką TCBP70 i pasteryzatorem - Zintegrowane media: Centralne sprężone powietrze (6–8 bar) do całej linii - Format docelowy: kartony kwadratowe 1,0 l, elastyczność w zakresie kapsli (HeliCap 27, Cap30) - Zastosowanie: opakowania przemysłowe i produkcja napojów w aseptycznym kartonie Stan maszyny i historia serwisowania Linia jest w bardzo dobrym stanie, z niskim przebiegiem. Zatrzymana z przyczyn strategicznych, okresowo uruchamiana od października, obecnie nieczynna. Pasteryzator posiada nowy system automatyki, a linia wyposażona jest w nową sprężarkę powietrza gwarantującą niezawodność zasilania pneumatycznego. Stan: bardzo dobry

Stan: bardzo dobry (używany), 256 UŻYWANY Młynek do kawy. WYMIARY ZEWNĘTRZNE (w cm.): - wys. 60, - szer. 25, - dł. 25. Podpfxox Sq Ags Amujpt Urządzenia dostępne do obejrzenia na naszym magazynie ( 36-068 Bachórz, Polska). Dostępne opcje płatne: transport / montaż / uruchomienie urządzenia. Podana cena jest ceną netto. MÓWIMY PO ANGIELSKU, NIEMIECKU, FRANCUSKU, ROSYJSKU, UKRAIŃSKU.

Stan: używany, Rok budowy: 1993, Przegląd Ta maszyna etykietująca na gorący klej do wstępnie wykrojonych etykiet papierowych została wyprodukowana w 1993 roku przez włoską firmę PE LABELLERS. Maszyna przeznaczona jest do etykietowania butelek PET. Produkcja została wstrzymana w lipcu 2009 roku w związku z ostatecznym zamknięciem zakładu. Maszyna jest nadal zainstalowana na miejscu i można ją obejrzeć po wcześniejszym uzgodnieniu. Dostępna od zaraz. Dane techniczne Wydajność: ok. 7 200 butelek na godzinę Format: 1,5 l / 2,0 l Zastosowanie: PET Konfiguracja: Maszyna do etykietowania na gorący klej do wstępnie wykrojonych etykiet papierowych Ppedpfxey Hmtwj Amuot

Stan: używany, Rok budowy: 2005, Przegląd Ten aplikator kapturów termokurczliwych został wyprodukowany w 2005 roku przez włoską firmę MARFIN. Maszyna przeznaczona jest do pakowania produktów PET na paletach za pomocą termokurczliwych kapturów. Produkcja została wstrzymana w lipcu 2009 roku z powodu ostatecznego zamknięcia zakładu. Maszyna pozostaje zainstalowana na miejscu i może być obejrzana statycznie na życzenie. Jest dostępna od zaraz. Dane techniczne Wydajność: do 50 palet/godz. Format: 1,5 l – 3×2 – 1200 × 800 0,5 l – 4×3 – 1200 × 800 Zastosowanie: PET Konfiguracja: aplikator kapturów termokurczliwych Ppodpfxoy Hmp Es Amujt

Stan: używany, Rok budowy: 1994, Przegląd Te dwa ciśnieniowe zbiorniki izobaryczne (po 150 hl każdy) zostały wyprodukowane w 1994 roku przez firmę TMCI Padovan. Pochodzą z przemysłu winiarskiego, wcześniej były wykorzystywane do produkcji win musujących. Wyposażone w pełny płaszcz chłodzący i wytrzymujące ciśnienie do 6 barów, zbiorniki nadają się do fermentacji, dojrzewania i przechowywania napojów nasyconych dwutlenkiem węgla, takich jak piwo, wina musujące oraz napoje podobnego typu. Konstrukcja zbiorników oparta jest na stali węglowej z wewnętrzną powłoką epoksydową o jakości spożywczej. Reprezentują one technologię szeroko stosowaną przed tym, jak zbiorniki ze stali nierdzewnej stały się standardem w branży. Stanowią korzystną kosztowo alternatywę dla zbiorników nierdzewnych, szczególnie dla zakładów o mniejszych wymaganiach inwestycyjnych. Każdy zbiornik jest w pełni izolowany i wyposażony w kompletny płaszcz chłodzący, co umożliwia precyzyjną kontrolę temperatury podczas procesów technologicznych. Jak w przypadku wszystkich zbiorników z powłoką epoksydową, zaleca się regularną renowację powłoki wewnętrznej w zależności od zakresu i warunków użytkowania. Dane techniczne Producent: TMCI Padovan Rok produkcji: 1994 Ilość: 2 sztuki Typ: izobaryczny zbiornik ciśnieniowy z pełnym płaszczem chłodzenia Zastosowanie: fermentacja, dojrzewanie, magazynowanie gazowanych napojów Pojemność: 150 hl na zbiornik Materiał: - Korpus: stal węglowa - Powłoka wewnętrzna: epoksyd spożywczy Izolacja: ok. 100 mm poliuretanu z okładziną ze stali nierdzewnej Wytrzymałość ciśnieniowa: 6 bar Wymiary (na zbiornik): Pedpfx Aey Hknxemuspt - Średnica zewnętrzna: ok. 2 400 mm - Wysokość cylindra: ok. 4 000 mm

Stan: używany, Rok budowy: 1992, Przegląd Pedpfx Amey Hkl Deuopt Te 4 izobaryczne zbiorniki ciśnieniowe (każdy o pojemności 200 hl) zostały wyprodukowane w 1992 roku przez firmę TMCI Padovan, pochodzą z branży winiarskiej i były wcześniej wykorzystywane do produkcji win musujących. Dzięki pełnej płaszczu chłodzącemu oraz ciśnieniu nominalnemu do 6 barów zbiorniki nadają się do fermentacji, dojrzewania oraz przechowywania napojów gazowanych, takich jak piwo, wino musujące i produkty pokrewne. Zbiorniki wykonane są ze stali węglowej z wewnętrzną powłoką epoksydową o jakości spożywczej – technologia ta była szeroko stosowana przed upowszechnieniem zbiorników ze stali nierdzewnej. Stanowią one ekonomiczną alternatywę wobec zbiorników ze stali nierdzewnej, zwłaszcza dla producentów, którzy dążą do mniejszych nakładów inwestycyjnych. Każdy zbiornik jest w pełni izolowany i wyposażony w kompletny płaszcz chłodzący, co umożliwia procesy pod kontrolą temperatury. Z uwagi na system powłokowy, w zależności od użytkowania i rodzaju produktu, wymagane są regularne inspekcje i odnowienia wyściółki epoksydowej. Dane techniczne Producent: TMCI Padovan Rok produkcji: 1992 Liczba sztuk: 4 Typ: izobaryczny zbiornik ciśnieniowy z pełnym płaszczem chłodzącym Zastosowanie: fermentacja, dojrzewanie, przechowywanie napojów gazowanych Pojemność: 200 hl na zbiornik Materiał: - dno: stal węglowa - powłoka wewnętrzna: epoksyd spożywczy Izolacja: ok. 100 mm poliuretanu z osłoną ze stali nierdzewnej Wytrzymałość ciśnieniowa: 6 bar Wymiary (na zbiornik): - średnica zewnętrzna: ok. 2 200 mm - wysokość cylindra: ok. 7 000 mm - całkowita wysokość: ok. 9 000 mm

Stan: używany, Rok budowy: 1985, Przegląd: Te 5 izolowanych zbiorników ciśnieniowych (po 100 hl każdy), wyprodukowanych w 1985 roku przez TMCI Padovan, pochodzi z przemysłu winiarskiego i wcześniej były używane do produkcji win musujących. Ze względu na wysoką odporność na ciśnienie oraz pełną konstrukcję płaszcza chłodzącego, nadają się do fermentacji, dojrzewania i przechowywania produktów nasyconych CO₂. Zbiorniki wykonane są ze stali węglowej z wewnętrzną powłoką epoksydową o jakości spożywczej – była to technologia powszechnie stosowana w branży zanim standardem stała się stal nierdzewna. Chociaż obecnie nie są tak popularne jak zbiorniki ze stali nierdzewnej, stanowią ekonomiczną alternatywę, szczególnie dla producentów z mniejszym budżetem inwestycyjnym. Każdy zbiornik jest w pełni izolowany i wyposażony w pełny płaszcz chłodzący, co umożliwia prowadzenie procesów pod kontrolą temperatury. Należy pamiętać, że powłoka epoksydowa, w zależności od zastosowania i typu produktu, powinna być regularnie odnawiana. Dane techniczne: Producent: TMCI Padovan Rok produkcji: 1985 Ilość: 5 szt. Typ: zbiornik ciśnieniowy z pełnym płaszczem chłodzącym Zastosowanie: fermentacja, dojrzewanie, magazynowanie napojów gazowanych Pojemność: 100 hl na zbiornik Ppsdpfx Amsy Hkkyjuot Materiał: dno – stal węglowa powłoka wewnętrzna – epoksyd spożywczy Izolacja: ok. 100 mm poliuretanu z okładziną ze stali nierdzewnej Ciśnienie robocze: 6 bar Wymiary (na zbiornik): średnica zewnętrzna ok. 2200 mm, wysokość cylindra ok. 4000 mm.

Stan: używany, Rok budowy: 2005, Przegląd Te 8 izobarycznych zbiorników ciśnieniowych (każdy o pojemności 500 hl), wyprodukowanych w 2005 roku przez firmę Sirio Aliberti, pochodzi z przemysłu winiarskiego i wcześniej były wykorzystywane do produkcji win musujących. Dzięki maksymalnemu ciśnieniu roboczemu do 6 bar oraz pełnej izolacji, zbiorniki doskonale nadają się do fermentacji, dojrzewania i przechowywania napojów gazowanych, takich jak piwo, wina musujące czy podobne produkty. Korpus zbiorników wykonany jest ze stali węglowej z wewnętrzną powłoką epoksydową przeznaczoną do kontaktu z żywnością, w połączeniu z izolacją poliuretanową oraz zewnętrzną okładziną ze stali nierdzewnej. Taka konstrukcja stanowi tradycyjną i ekonomiczną alternatywę dla zbiorników w całości wykonanych ze stali nierdzewnej, które z czasem stały się standardem. Dzięki dużej pojemności oraz izobarycznej budowie, zbiorniki są szczególnie odpowiednie do środowisk produkcyjnych o dużym przepływie. Jak w przypadku wszystkich zbiorników z powłoką epoksydową, konieczna jest regularna inspekcja oraz odnawianie powłoki wewnętrznej w zależności od warunków eksploatacyjnych. DANE TECHNICZNE Producent: Sirio Aliberti Rok produkcji: 2005 Ilość: 8 sztuk Typ: izobaryczny zbiornik ciśnieniowy Zastosowanie: fermentacja, dojrzewanie, magazynowanie napojów gazowanych Pojemność: 500 hl na zbiornik Ppedpfxey Hkkae Amust Materiał: denko: stal węglowa powłoka wewnętrzna: epoksyd spożywczy izolacja: poliuretan okładzina zewnętrzna: blacha nierdzewna Ciśnienie robocze: 6 bar Wymiary (na zbiornik): średnica wewnętrzna: ok. 3.200 mm średnica zewnętrzna: ok. 3.450 mm wysokość cylindra: ok. 5.250 mm wysokość stopy: ok. 1.200 mm wysokość całkowita: ok. 7.800 mm

Stan: używany, Rok budowy: 2002, Przegląd Ten aplikator uchwytów Twin Pack MDEL z 2002 roku został zaprojektowany do nakładania uchwytów na multipaki napojów. Maszyna była używana głównie do produkcji różnych konfiguracji multipaków, w tym 2x3x0,5 l, 2x2x1,0 l, 2x3x1,0 l oraz 2x3x1,5 l, co zapewniało elastyczność przy różnych rozmiarach butelek i formatach opakowań. Ze względu na zakończenie produkcji opakowań jednorazowych oraz z powodów przestrzennych, urządzenie zostało zdemontowane w 11 tygodniu kalendarzowym 2026 roku i obecnie znajduje się w magazynie. Dane techniczne Producent: Twin Pack Model: MDEL Typ maszyny: aplikator uchwytów (maszyna do nanoszenia uchwytów) Rok produkcji: 2002 Zastosowanie: nakładanie uchwytów na multipaki napojów Formaty: 2x3x0,5 l, 2x2x1,0 l, 2x3x1,0 l, 2x3x1,5 l Wyposażenie Automatyczny system nakładania uchwytów Przystosowany do różnych konfiguracji multipaków Możliwość integracji z istniejącymi liniami rozlewniczo-pakującymi Pedpfx Amey Hkhfjuept

Stan: używany, Rok budowy: 2015, Przegląd Automatyczna maszyna do naklejania etykiet samoprzylepnych została wyprodukowana w 2015 roku przez ENOS (brak szczegółowych danych odnośnie modelu). Urządzenie przeznaczone jest do elastycznego etykietowania butelek w produkcji napojów, win i alkoholi wysokoprocentowych. Maszyna jest opisywana jako będąca w dobrym stanie technicznym. Latem 2025 roku wykonano prace serwisowe, w tym wymianę bloku dociskowego oraz rolek kontaktowych do butelek. Dostępność na zapytanie. Brak informacji na temat statusu instalacji, możliwości oględzin oraz powodu sprzedaży. Dane techniczne Wydajność: ok. 1 200 butelek/godz. (standardowe etykiety), do ok. 1 500–1 800 butelek/godz. (małe etykiety), ok. 1 100 butelek/godz. (przód i tył z jednej rolki) Format: średnica 50–100 mm, butelki stożkowe Zastosowanie: etykietowanie butelek (napoje, wina, alkohole) Konfiguracja: 1 stacja etykietująca z 3-rolkowym systemem do etykietowania przodu i tyłu z jednej rolki Pozycje etykiet: przód, tył W zestawie: aplikator kapsli, jednostka obkurczania kapsli, system transportowy oraz stół buforowy. Pedpoy Hkghefx Amuept

Stan: używany, Rok budowy: 2002, Przegląd Ta maszyna do pakowania w folię termokurczliwą SMI LSK 45 T została wyprodukowana w 2002 roku i jest przeznaczona do pakowania multipaków napojów w folię termokurczliwą. Maszyna była wcześniej wykorzystywana do produkcji różnych konfiguracji sześciopaków i jest odpowiednia do różnych rozmiarów butelek, co zapewnia elastyczność w formatach multipaków. Dzięki wydajności do 45 paczek na minutę maszyna doskonale sprawdza się w końcowych procesach pakowania na liniach produkcyjnych o średniej wydajności. Ze względu na zakończenie produkcji opakowań jednorazowych oraz kwestie przestrzenne, maszyna została zdemontowana w tygodniu kalendarzowym 11/2026 i obecnie znajduje się w magazynie. Dane techniczne Producent: SMI Model: LSK 45 T Rodzaj maszyny: maszyna do pakowania w folię termokurczliwą (foliarka) Rok produkcji: 2002 Wydajność: ok. 45 paczek na minutę Rodzaj opakowania: folia termokurczliwa (z wylotem folii) Zastosowanie: pakowanie multipaków napojów Formaty: 2x3 x 0,5 l; 2x3 x 1,0 l; 2x2 x 1,0 l; 2x3 x 1,5 l Dodatkowe informacje Maszyna była używana do pakowania butelek jednorazowych w przemyśle napojowym Zaprojektowana z myślą o elastycznych konfiguracjach multipaków Aktualnie magazynowana, gotowa do wysyłki Pjdpjy Hkauefx Amuspt

Stan: używany, Rok budowy: 2002, Przegląd Ta maszyna do formowania tack SMI TF 300 z 2002 roku została zaprojektowana do automatycznego formowania tac w liniach rozlewniczych napojów. Maszyna była wcześniej wykorzystywana do pakowania sixpacków 4x6x0,5 l w tacki i osiąga wydajność do 23 opakowań na minutę, co czyni ją odpowiednią do końcowych operacji pakowania o średniej wydajności. Ze względu na zakończenie produkcji opakowań jednorazowych maszyna została zdemontowana w 11. tygodniu 2026 roku i obecnie znajduje się w magazynie. Dane techniczne Producent: SMI Model: TF 300 Typ maszyny: maszyna do formowania tack (Tray-Erector / Tray-Packer) Rok produkcji: 2002 Wydajność: ok. 23 opakowań na minutę Zastosowanie: pakowanie multipaków w tacki (np. 4x6x0,5 l sixpacki) Wyposażenie Automatyczny system formowania tacki Przystosowana do tacek z multipakami napojów Możliwość integracji z istniejącymi liniami pakującymi. Podpfx Asy Hi U Dsmujpt

Stan: używany, Rok budowy: 2000, godziny pracy: 26 600 h, numer maszyny/pojazdu: LC612, Używana linia Tetra Pak – po remoncie generalnym – TBA 19 200 ml Slim Specyfikacja techniczna i dane eksploatacyjne Ta używana linia rozlewnicza jest rozwiązaniem typu second-hand firmy Tetra Pak do aseptycznego pakowania w kartony, skonfigurowana do produkcji opakowań typu 200 ml Slim. Przystosowana jest do przemysłowego pakowania oraz produkcji napojów mlecznych i owocowych, gwarantując niezawodną wydajność oraz efektywną obsługę dalszych procesów. Konfiguracja: nalewarka Tetra Pak TBA/19 200B Slim + aplikator słomek TSA21 + kartoniarka TCP70 + linia transporterów + sterownik liniowy oraz wózek na papier Wydajność produkcyjna: do 7.500 opakowań/h Pojemność opakowania: 200 ml Slim Technologia napełniania: aseptyczna Typ pojemnika: karton (opakowania typu brick-pack) Główne modele i kody: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70 Godziny pracy: 26.600 Rok produkcji (wg dokumentacji): nalewarka 2000, kartoniarka 2008, aplikator słomek 2000 Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania Linia oparta jest na rozwiązaniach przemysłowych w dziedzinie automatyki, przystosowana do produkcji spożywczej o wysokiej dostępności. Zaleca się modernizację jednostek sterujących urządzeń downstremowych do platformy PLC GE, wraz z rozszerzeniem PLC/I/O w celu zapewnienia długoterminowej niezawodności. Sterowanie: centralny sterownik liniowy z zintegrowaną logiką przenośników PLC/HMI: zalecany upgrade PLC GE dla urządzeń DE Zmiana formatu: zestaw do zmiany formatu na 200 ml Slim dołączony; do innych rozmiarów wymagane są dodatkowe formatki Bezpieczeństwo: osłony i blokady zgodne z normami aseptycznych maszyn pakujących Możliwości integracji linii produkcyjnej Używana linia rozlewnicza przystosowana jest do pracy inline – od aseptycznego napełniania, przez aplikację słomki po pakowanie w karton. Transportery zapewniają płynne przejście pomiędzy maszynami, umożliwiając zrównoważony przepływ produkcji oraz efektywne buforowanie. Ppedpfoyvilzex Amuet Tryb pracy inline: nalewarka → aplikator słomek → kartoniarka Obsługa materiałów: linia transporterów sprzężona ze sterownikiem liniowym Zastosowanie: idealna do mleka i soków w opakowaniach 200 ml Slim Skalowalność: możliwość dostosowania do innych rozmiarów opakowań po wymianie odpowiednich części Stan maszyny i historia serwisowa Linia została poddana ocenie po przeglądzie technicznym i przed pełnym uruchomieniem. Nalewarka jest sprawna do etapu produkcji (test wodny został zaliczony). Urządzenia downstream (DE) uruchamiają się, jednak wymagają dalszych interwencji przed uruchomieniem nagrzewania i pracą w pełnym zakresie. Zalecany jest przegląd generalny z wymianą komponentów w superstrukturze, korpusie maszyny, systemie szczękowym, końcówkach fałdowych, jednostce serwisowej, aplikatorze pasków oraz systemach elektrycznych. Aktualny status: w trakcie serwisu/przebudowy Podsumowanie stanu: nalewarka w stanie dobrym/naprawionym

Stan: używany, Rok budowy: 2021, godziny pracy: 36 090 h, numer maszyny/pojazdu: LC626, Używana zakręcarka Tetra Pak Cap30flex – rok produkcji 2014 Dane techniczne i parametry wydajności Ta używana zakręcarka Tetra Pak Cap 30 Flex to wysokowydajne urządzenie do nakładania zakrętek, zaprojektowane z myślą o zastosowaniach przemysłowych w liniach do pakowania i produkcji napojów. Skonfigurowana do zamykania opakowań typu HeliCap 26 Pro, zoptymalizowana pod format opakowania Square 1000 odpowiadający kartonom o pojemności 1,0 l. Przystosowana do pracy ciągłej, doskonale nadaje się do modernizacji używanych linii rozlewniczych i integracji z istniejącymi maszynami do napełniania kartonów oraz urządzeniami pakującymi znajdującymi się za linią. Producent: Tetra Pak Model: Cap 30 Flex Ppsdpey I R Hqjfx Amujt Rok produkcji: 2014 Typ zakrętki: HeliCap 26 Pro Format opakowania: Square 1000 (karton 1,0 l) Kompatybilność: kartony Zgodność: oznakowanie CE Zastosowanie: nakładanie i zamykanie zakrętek na kartonach Zaawansowane systemy automatyki i sterowania Model Cap 30 Flex wyposażony jest w solidną architekturę automatyki dla precyzyjnego i powtarzalnego nakładania zakrętek. Typowe funkcje obejmują sterowanie PLC, panel operatorski HMI do wyboru receptur i zarządzania formatami oraz napędy zapewniające precyzyjne pozycjonowanie i kontrolę momentu dokręcania. Zintegrowane czujniki obecności zakrętki i obsługa błędów minimalizują przestoje. Szybko dostępne panele oraz prowadzone diagnostyki usprawniają rutynowe kontrole, a parametry receptur redukują ryzyko błędów ludzkich podczas przezbrojeń. Możliwości integracji z linią produkcyjną Maszyna zaprojektowana jest do bezproblemowej współpracy z nalewarkami Tetra Pak oraz standardowymi transporterami, stanowiąc element kompleksowego rozwiązania pakującego. Podajnik i rynna zakrętek gwarantują stabilne i wydajne podawanie zakrętek przy minimalnej liczbie zacięć. Interfejsy mechaniczne i elektryczne ułatwiają synchronizację z maszynami do napełniania, kontrolą jakości, pakowaniem zbiorczym oraz paletyzacją, umożliwiając elastyczne konfiguracje używanych linii rozlewniczych dla przemysłu napojowego. Stan techniczny maszyny i historia serwisowa Maszyna jest obecnie odłączona, co oznacza, że została wycofana z produkcji i przygotowana do relokacji i ponownego uruchomienia. Oznakowanie CE oraz stosunkowo młody rok produkcji gwarantują niezawodną pracę po standardowych procedurach instalacji, ustawienia i walidacji, wykonywanych podczas uruchamiania używanego sprzętu rozlewniczego. Wydajność operacyjna i uniwersalność Skonfigurowana pod zakrętki HeliCap 26 Pro i kartony Square 1000, Cap 30 Flex zapewnia powtarzalną jakość zamknięć, spełniającą wymagania branżowe dla opakowań napojów. Konstrukcja umożliwia precyzyjne pozycjonowanie i bezpieczne zamykanie produkty, chroniąc integralność produktu w całym łańcuchu dostaw. Modułowa budowa pozwala na dopasowanie do ograniczeń przestrzennych linii oraz obsługę pracy ciągłej, typowej dla przemysłu opakowaniowego. Wymagania instalacyjne i przygotowanie stanowiska Instalacja urządzenia wymaga stabilnego podłoża, odpowiedniej przestrzeni dla podajnika nakrętek i dostępu operatora oraz standardowych mediów dla maszyn pakujących: zasilania elektrycznego i sprężonego powietrza. Odpowiednie ustawienie wysokości linii względem nalewarki i transporterów zapewnia płynne prowadzenie opakowań. Proces uruchomienia obejmuje ...

Stan: używany, Rok budowy: 2017, Odkręcarka / Odkorkowywarka, prod. Rink, typ: KM 790/2K E LL, odkręcarka/odkorkowywarka do skrzynek, 2-głowicowa do nakrętek 0,5 l NRW w 20-modułowej skrzynce, z płytą odkorkowującą z 1 głowicą, rok prod. 2017 Podpoy Iz Aiefx Amuept

Stan: używany, Rok budowy: 2011, godziny pracy: 1 878 h, numer maszyny/pojazdu: LC622, Używana aplikatora słomek Tetra Pak AB 2011 Dane techniczne i parametry wydajności Tetra Pak Straw Applicator 30 to specjalistyczna maszyna do pakowania, zaprojektowana do precyzyjnego i powtarzalnego nakładania pojedynczych słomek do napojów na kartonowe opakowania składane. Wyprodukowana przez Tetra Pak Packaging Solutions AB, idealnie nadaje się do integracji z liniami produkcji napojów oraz pakowania kartonowego. Jako urządzenie używane, z niewielką liczbą udokumentowanych godzin pracy, stanowi niezawodną i opłacalną opcję dla modernizacji lub rozbudowy używanych linii nalewania lub pakowania kartonów. Typ maszyny: Straw Applicator 30 Producent: Tetra Pak Packaging Solutions AB Model: 30 Rok produkcji: 2011 Format: Tetra classic aseptic (tetraedryczny) PLC: Sterowanie oparte na SPS z panelem operatorskim HMI Znak CE: tak Godziny pracy (licznik): 1 878,6 h Numer rysunku: 86335D-300 Kompatybilność z pojemnikami: kartonowe opakowania Główna funkcja: Automatyczne nakładanie pojedynczych słomek na już uformowane, napełnione i zamknięte kartony Wydajność produkcyjna: zależna od formatu opakowania i szybkości linii Zaawansowane systemy automatyki i sterowania Przystosowana do niezawodnej pracy w wymagających warunkach pakowania, Straw Applicator 30 posiada przemysłową architekturę sterowania z przyjaznym dla operatora panelem HMI do ustawień, nadzoru i diagnozowania. Zautomatyzowane funkcje wykrywania i weryfikacji zapewniają, że każda słomka jest poprawnie pobrana, umieszczona i przyklejona do przejeżdżającego kartonu, co gwarantuje niezmiennie wysoką jakość i minimalizuje konieczność poprawek. Sterowanie SPS z HMI do zarządzania recepturami i wizualizacji stanu Zintegrowane czujniki do kontroli obecności i położenia słomki Podpfx Aey Iz Tzomuspt Alarmy i diagnostyka błędów wspomagające szybką identyfikację usterek Elementy szybkiej wymiany dla łatwej zmiany formatów Osłony i blokady zgodne z CE Integracja z liniami produkcyjnymi Maszyna przeznaczona jest do pracy inline z nalewarkami do kartonów i następnymi systemami pakowania. Synchronizuje się z poprzedzającymi przenośnikami kartonów oraz z urządzeniami do grupowania i kartonowania, zapewniając równomierny przepływ produktu i wysoką wydajność całej linii. Integracja inline z nalewarkami i transporterami kartonów Przygotowane interfejsy do wymiany sygnałów z urządzeniami przed i za Elastyczność formatowa dla różnych rozmiarów kartonów i typów słomek Idealna do produkcji napojów skupiających się na opakowaniach kartonowych Stan maszyny i historia konserwacji Urządzenie prezentuje się jako dobrze zachowana, używana maszyna z niewielką liczbą przepracowanych godzin według licznika. Znak CE oraz renomowana konstrukcja OEM zapewniają trwałą niezawodność i bezpieczeństwo użytkowania.

Stan: używany, Rok budowy: 2010, numer maszyny/pojazdu: LC625, Używana linia do ekstrakcji oliwy z oliwek ALFA LAVAL S16 – rok produkcji 2010 Dane techniczne i wydajnościowe Ta kompletna linia do ekstrakcji oliwy z oliwek łączy sprawdzone komponenty, zapewniając ciągłe i wydajne przetwarzanie pasty oliwnej w wysokiej jakości olej. Zaprojektowana w oparciu o kluczową technologię Alfa Laval oraz uzupełniające wyposażenie, oferuje przemysłowe wydajności przy niezawodnym oddzielaniu oraz kondycjonowaniu termicznym. Wydajność: 2,5–3 t/h (tony na godzinę) oliwek Ppsdpjy Iz Tujfx Amust Rok produkcji: 2010 Główny producent: Alfa Laval Dekanter: Alfa Laval S16 Separatory: Alfa Laval 507 (2 jednostki, z ramą nośną) Młyn: Alfa Laval, 25 KM Myjnia: myjka Santoro z odkamieniaczem Malaksery: 4 jednostki, stal nierdzewna, po 500 l każda, niezależne opróżnianie Pompa do pasty: Bellin, rozmiar statora 16 Podajnik kubełkowy (taśmowy): Alfa Laval Podajnik ślimakowy (do wytłoków): Officine Mottola Jednostka termiczna (kocioł): D’Alessandro Termomeccanica CS 130, moc znamionowa 130 kW Wymiennik ciepła: wymiennik do kondycjonowania termicznego wodą gorącą Szafy sterownicze: główna szafa zasilająca oraz dedykowana szafa do sterowania pompami Parametry elektryczne (kocioł): 380 V, 50 Hz, pobór mocy 0,42 kW Normy: komponenty CE; kocioł EN 303-5 klasa 3 Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania Linia posiada centralny rozdział prądu za pomocą głównej szafy oraz osobnej szafy do sterowania pompami, umożliwiając modułowe zarządzanie instalacją. Operatorzy korzystają z łatwego sterowania zasilaniem, rozdrabnianiem, mieszaniem pasty, dekantacją oraz etapami separacji. Blokady bezpieczeństwa i standardowe osłony części ruchomych oraz obiegów wody gorącej zapewniają nieprzerwany i bezpieczny przebieg procesu. Szybkie regulacje mechaniczne umożliwiają precyzyjne ustawienie czasu mieszania i temperatury dla optymalnej wydajności ekstrakcji oraz jakości produktu. Możliwości integracji z liniami produkcyjnymi Przystosowana do ciągłej ekstrakcji, używana linia przetwórcza integruje odbiór i mycie surowca z późniejszą dekantacją i klarowaniem. Podajnik kubełkowy, myjka z odkamieniaczem oraz młyn gwarantują jednolite przygotowanie pasty, a dekantery i podwójne separatory zapewniają wysoką klarowność oleju. System można połączyć ze zbiornikami magazynowymi, systemami filtracji lub używaną linią do napełniania oleju spożywczego, osiągając kompletne przemysłowe procesy pakowania. Elastyczne orurowanie i standardowe przyłącza ułatwiają integrację z istniejącymi instalacjami produkcji spożywczej i napojów. Stan maszyny i historia serwisowa Jest to kompletna, używana linia do ekstrakcji oliwy z oliwek oferowana jako sprawna; kluczowe wyposażenie procesowe pochodzi z roku 2010. Komponenty renomowanych producentów takich jak Alfa Laval, Santoro, Bellin, Officine Mottola i ...

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC596, Używana kompletna linia do win spokojnych – 5000 BPH Dane techniczne i wydajnościowe Ta używana linia rozlewnicza została skonfigurowana do pracy ze szklanymi butelkami i obejmuje kompleksowy ciąg procesów od filtracji po kartonowanie i paletyzację. Jest to rozwiązanie z drugiej ręki, zaprojektowane do przemysłowego pakowania i produkcji napojów, zintegrowane z urządzeniami renomowanych europejskich producentów. Konfiguracja obejmuje płukanie, napełnianie, zamykanie (korek na równo z szyjką i zakrętki aluminiowe), nakładanie kapturków (termokurczliwe oraz polilaminaty), etykietowanie samoprzylepne oraz pakowanie końcowe. Typ opakowania: butelki szklane Podstawowy monoblok: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (płukanie–napełnianie–zamknięcie) Filtracja: Seitz Orion – grupa filtracji płytowej Przygotowanie butelek: myjka do butelek SICK Blancamat 8 (przed etykietowaniem) Nakładanie kapturków: Nortan Prisma 40 (termokurczliwe), Robino & Galandrino Astra 6 (polilaminaty) Etykietowanie: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 stacje: przód/tył/szyjka), Pago PAG.876 do etykiet kartonowych Transport/akumulacja: stół akumulacyjny MBF (taśmociąg) Obsługa kartonów (zestaw opcji 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 formierka kartonów, MA 88/1 separator przekładek, IAM 2T AP pakowaczka kartonów, MARA HM zaklejarka kartonów, PAC 2000 paletyzator Obsługa kartonów (zestaw opcji 2): Mas Pack MAS 1200 formierka kartonów (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 pakowaczka kartonów (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 zaklejarka kartonów, Mas Pack Exacta R Astride separator przekładek Urządzenia pomocnicze: systemy hotmelt PREO E0P051 4R2, waga do kartonów Ber PDC 30 Rok produkcji wybranych komponentów: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Certyfikaty: oznaczenia CE na modułach Mas Pack Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Linia integruje automatyczne nakładanie kapturków, etykietowanie samoprzylepne z wielostanowiskowym sterowaniem oraz kompletny proces kartonowania i pakowania końcowego. Moduły wyposażone są w zintegrowane obwody bezpieczeństwa i sterowniki zgodne z wymogami CE. Nakładanie kleju na gorąco odbywa się za pomocą urządzeń topiących PREO dla niezawodnego zaklejania kartonów. Szybka zmiana formatu na stacjach etykietujących pozwala na efektywne przezbrojenie dla różnych formatów butelek szklanych. Etykietowanie samoprzylepne z wielostanowiskowym sterowaniem Automatyczne nakładanie kapturków Nakładanie kleju na gorąco poprzez urządzenia PREO E0P051 4R2 Zgodność wyposażenia Mas Pack z normami CE Przyjazne dla operatora panele HMI/kontrolery na stacjach pakowania (dla każdego modułu) Ppsdpfx Amjyhbhqsuet Możliwości integracji linii produkcyjnej Projektowana do pracy inline, linia łączy filtrację, monoblok płukania-napełniania-zamknięcia, etykietowanie oraz kompletną końcową sekcję pakowania. Stół akumulacyjny zapewnia bufor i płynny przepływ produktów pomiędzy sekcją mokrą i suchą linii.

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC426, Używana linia rozlewnicza KRONES do butelek szklanych o wydajności do 20 000 bph (butelki/godz.) Wprowadzenie do linii rozlewniczej KRONES Używana linia rozlewnicza KRONES do butelek szklanych od początku cieszy się dużym zainteresowaniem w środowiskach przemysłowych ze względu na swoją niezawodność i efektywność. Składająca się z szeregu najwyższej klasy komponentów, kompletna linia rozlewnicza KRONES gwarantuje płynne działanie i skutecznie spełnia wymagania intensywnej, wielkoseryjnej produkcji. Główne komponenty Głównym elementem linii jest monoblok nalewający KRONES K-131-669 wyprodukowany w 2016 roku, stanowiący serce całej instalacji. Z imponującą wydajnością 20 000 butelek na godzinę, linia jest uzupełniona o depaletyzator KRONES 472-072 z 1998 r. oraz płuczkę Gronemeyer RINSER 8983-400-4 z 2000 r. Cały układ umożliwia płynny, nieprzerwany przebieg pracy – od rozładunku butelek do procesu ich napełniania w kompletnej linii rozlewniczej KRONES. Ppsdpfx Aovgvwmsmust Kontrola jakości używanej linii rozlewniczej KRONES Zapewnienie wysokiej jakości produktu jest priorytetem w każdej linii rozlewniczej. Inspektor KRONES CHECKMAT z 1999 roku odgrywa tu centralną rolę, oferując zaawansowane funkcje kontroli poziomu napełnienia oraz dokładną weryfikację etykiet, gwarantując spełnienie wszystkich norm jakościowych dla każdego produktu. Dodatkowo automat do suszenia butelek ACI TA20 2 AE z 2000 roku przygotowuje butelki idealnie do dalszych etapów etykietowania i pakowania, skutecznie eliminując wszelkie problemy związane z wilgocią. Etykietowanie i pakowanie Efektywne etykietowanie i pakowanie to kluczowe etapy pracy linii rozlewniczej KRONES. Maszyna etykietująca KRONES STARTMATIC K-080-669 z 1999 r. zapewnia precyzyjną aplikację etykiet oraz możliwość nadruku bezpośrednio na butelkach, usprawniając operacje i wzmacniając prezentację marki w tej używanej linii do butelek szklanych do 20 000 bph. Linia wyposażona jest także w pakowaczkę skrzynek SMI SMI/7507 z 1999 r. oraz owijarkę palet FRANPACK Typ 121971214 z 1997 r., które gwarantują bezpieczne zapakowanie i przygotowanie produktów do wysyłki. Stan techniczny i specyfikacja Linia rozlewnicza KRONES znajduje się w doskonałym stanie technicznym i spełnia wymagania współczesnych warunków produkcyjnych. Osiągając wydajność 20 000 butelek na godzinę, pozwala zwiększyć efektywność operacyjną przy jednoczesnym zachowaniu wysokiej jakości produktów. Przeznaczona do pojemników szklanych i głównie ukierunkowana na rozlew piwa, gwarantuje precyzyjne i powtarzalne napełnianie, co przekłada się na wyższą jakość produktów i zadowolenie klientów. Podsumowując, linia rozlewnicza KRONES to pewna inwestycja dla firm, które chcą zoptymalizować własne procesy rozlewu. Charakteryzuje się solidną konstrukcją, nowoczesnymi funkcjami i potwierdzoną wydajnością, gotowa jest, by wynieść produktywność oraz standardy jakości produkcji na nowy poziom.