Leibinger 12-1 Enos C5000 nalewarka ciśnieniowa (2018)

Leibinger 12-1 Druckfüller

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2006, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Ogólnie - Zakład napełniania i zamykania Bertolaso, zbudowany w 2006 roku - obiekt zadbany, z corocznym przeglądem - Kierunek biegu w lewo/prawo - Wydajność do 8000 butelek/h Płuczka górna zaciskowa 63-pozycyjna - Środek sterylizujący ozon - Całkowicie automatyczna sterylizacja przed rozpoczęciem napełniania - Centralnie regulowane gwiazdy wlotowe, łatwa wymiana śruby wlotowej 40-stanowiskowa maszyna do napełniania próżniowego - z nową skrzynią biegów - centralnie regulowane śruby wlotowe - łatwa wymiana śruby wlotowej - całkowicie automatyczne tłumienie - centralna regulacja wysokości Nedpfxeu A Imvj Agyocu 6-cyfrowy uszczelniacz do korka naturalnego - z osobnym dopływem korka Zakręcarka 6-głowicowa do BVS 30/60 i MCA 28 - zasilanie centralnej nasadki - ze stanowiskiem sterowania centralnego - automatyczna stacja wyrzucania i zbierania uszkodzonych butelek - z całkowicie automatyczną regulacją gwiazdową i łatwą wymianą śrub Instalacja napełniająco-zakręcająca jest dostępna od ręki i może zostać w każdej chwili skontrolowana na życzenie. ----- Wersja niemiecka: Informacje ogólne Linia napełniająco-zamykająca Bertolaso, rok 2006 - Dobrze utrzymany system z corocznymi przeglądami - Kierunek biegu: lewo/prawo - Wydajność do 8000 butelek/godzinę - 63-stanowiskowa nakładarka nasadek Środek sterylizujący: ozon - Całkowicie automatyczna sterylizacja przed rozpoczęciem napełniania - Centralnie regulowane gwiazdy podające, łatwa wymiana ślimaka podającego - 40-stanowiskowa maszyna do napełniania próżniowego Z nową skrzynią biegów - Ślimaki posuwowe regulowane centralnie - Łatwa wymiana ślimaka podającego - Całkowicie automatyczne tłumienie - Centralna regulacja wysokości - Zamykarka korkowa naturalna 6-stanowiskowa Z oddzielnym dopływem korka - Zakręcarka 6-głowicowa do śrub BVS 30/60 i MCA 28 Zasilanie centralnej czapki - Z centralną stacją sterowniczą - Automatyczne odrzucanie wadliwych butelek i stacja zbiorcza - W pełni automatyczna regulacja gwiazdowa i łatwa wymiana śrub - Linia napełniająco-zamykająca jest dostępna natychmiast i może zostać w każdej chwili skontrolowana na żądanie. Używane maszyny do przemysłu napojowego Hans Biedert

Stan: używany, Rok budowy: 1995, Przegląd Myjka do butelek "Sirio 7" niemieckiego producenta MAG została zbudowana w 1995 roku. Konserwacja była przeprowadzana regularnie przez MAG. Maszynę można sprawdzić i przetestować osobiście. Szczegóły techniczne Wydajność do 7000 butelek/h Komory na butelki o pojemności 1,0 litra (można również używać mniejszych butelek, dla których wymagane są dodatkowe płyty wkładające) Średnica butelek: 78 - 90 mm Wysokość butelek: 288 - 310 mm Komory na butelki w rzędzie: 10 Wymiary (dł. x szer. x wys.): 7 880 mm x 3 045 mm x 3 325 mm Masa własna: 14 300 kg Masa pełna: 25 600 kg Moc zainstalowana: 20,85 kW System grzewczy: Para 3 bar Ncsdpfotrbrqsx Agysu

Stan: używany, Rok budowy: 2019, Przegląd Ten izobaryczny monoblok do napełniania puszek został wyprodukowany w 2019 roku przez włoską firmę GAI. Model GAI MLE 6661 CAN przeznaczony jest do napełniania napojów do puszek. Maszyna jest już zdemontowana, zmagazynowana i dostępna od zaraz. Dane techniczne Wydajność: do 1 600 puszek/godz. (33 cl); wydajność do 650 l/godz. Formaty: 33 cl standard, 33 cl slim, 50 cl standard Zastosowanie: napełnianie puszek Konfiguracja: liniowy monoblok z 6 zaworami płuczącymi, 6 zaworami napełniającymi, 1 głowicową zakręcarką do wieczek, kontrolą wagi z wyrzutnikiem, tunelem do mycia puszek, kolumnami do magazynowania wieczek Format wieczka: CDL202 Średnica puszek: 50 mm – 85 mm Ncodpfx Agoyudacsyeu

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Rok budowy: 2023, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Oferujemy napełniarkę Veral 60, Producent Nate Chotebor. Maszyna jest przygotowana do rozlewu piwa. Maszyna po generalnym remoncie wszystkich elementów - nalewarki, zamykarki i pompy. Nodpfxotrv E Uo Agyscu Maszyna przygotowana do kolejnych typów butelek - 500, 660, 750 i 1000 ml. Wydajność napełniania 20 000 bph butelki 500ml.

Stan: używany, Rok budowy: 2007, Używany Monoblok Rozlewniczy Cimec America Używany monoblok rozlewniczy Cimec America model DPS 6/6/1C to zaawansowane, izobaryczne rozwiązanie do butelkowania, przeznaczone do precyzyjnego płukania, napełniania oraz kapslowania napojów gazowanych. Wykonany z przemysłowej stali nierdzewnej oraz oparty na solidnej, mechanicznej konstrukcji, monoblok ten jest dedykowany dla małych i średnich zakładów produkujących napoje, które oczekują niezawodności, wysokiej higieny oraz stałej kontroli procesu. Monoblok CIMEC integruje trzy kluczowe stacje w kompaktowym, w pełni automatycznym systemie. Konfiguracja obejmuje moduł płukania butelek, karuzelę izobarycznego napełniania oraz stanowisko kapslowania koronowego, wszystko zamknięte w osłonach ze stali nierdzewnej z przezroczystymi, dostępowymi drzwiami umożliwiającymi monitoring operacyjny i spełniającymi wymogi bezpieczeństwa. Technologia izobarycznego napełniania i wykonanie Nodpew Hr Awefx Agyecu Sercem monobloku Cimec America jest karuzela izobarycznego napełniania, specjalnie zaprojektowana do obsługi cieczy gazowanych, takich jak piwo, wino musujące, kombucha, cydr oraz innych napojów wymagających starannego prowadzenia procesu dla zachowania nasycenia i minimalizacji strat produktu. Stanowisko napełniania wyposażone jest w zawory izobaryczne ze stali nierdzewnej połączone ze zbiornikiem produktu pod ciśnieniem, co pozwala na precyzyjne wyrównanie ciśnienia między wnętrzem butelki a zbiornikiem produktu przed rozpoczęciem cyklu napełniania. Metoda izobaryczna charakteryzuje się utrzymaniem stałego przeciwciśnienia przy pomocy CO₂ lub innych gazów obojętnych. Technologia ta umożliwia wprowadzenie produktu do butelki pod ciśnieniem, minimalizując powstawanie piany oraz ryzyko odgazowania, co jest kluczowe dla napojów gazowanych. Napełnianie odbywa się z kontrolowaną wydajnością, zazwyczaj w systemie do poziomu – zawór napełniający zamyka się po osiągnięciu zadanej wysokości cieczy w butelce, sterowanej przez specjalne rurki przelewowe. Wszystkie powierzchnie mające kontakt z produktem wykonane są z wysokiej jakości stali nierdzewnej AISI 304, co zapewnia pełną zgodność z wymogami sanitarnymi przemysłu spożywczego i napojowego. Stacja napełniania wyposażona jest w manometry ciśnienia i zawory bezpieczeństwa, co pozwala na precyzyjną regulację oraz chroni zarówno operatorów, jak i produkt. Urządzenie akceptuje butelki o pojemności od 0,22 l do 1,5 l, co zapewnia elastyczność w różnych formatach produkcyjnych. Przezbrojenie na inny rozmiar butelki odbywa się manualnie z użyciem regulowanych prowadnic i wsporników. Monoblok jest przystosowany do aplikacji kapsli koronkowych (średnica 26 mm) dzięki dedykowanej głowicy kapslującej z mechanicznym sortowaniem i podawaniem kapsli. Projekt gwarantuje precyzyjne i szczelne zamknięcie, co jest niezbędne do zachowania nasycenia oraz jakości produktu. Automatyzacja, wymagania mediów i bezpieczeństwo eksploatacji Używany monoblok rozlewniczy Cimec America pracuje jako w pełni automatyczny, obrotowy triblock, wymagający minimalnej obsługi manualnej podczas standardowych cykli produkcyjnych. Mechaniczna synchronizacja zapewnia płynny transfer butelek pomiędzy stacjami, wspierany przez napędzane motorycznie transportery i karuzele gwiaździste, umożliwiające precyzyjne pozycjonowanie na wszystkich etapach płukania, napełniania i kapslowania.

Rok budowy: 1991, stan: gotowy do pracy (używany), 1991 (5) Przenośnik korka (6) Okablowanie Kematec Dratomat 20, rok budowy: 1991 (7) Depaletyzator Schneider EPA 211, rok budowy: 1991 (8) Depaletyzator Schneider EPA 505, rok budowy: 1991 (9) Kapsułkarka Robino Zenith 2-32 Otticoo, rok budowy: 1991 (10) Labeller Krones Solomatik 20-8-4, rok budowy: 1982 (11) Case packer Kettner Robot BE3/CT, rok budowy: 1990 (12) Paternoster do transportu kartonów (13) 2x Case erector Kettner KAF 2400 F, rok budowy: 1996 (14) Kapslownica Kettner HD 2500, rok budowy: 1990 (15) Ładowarka palet Kettner Pressant Universal, rok budowy: 1990 (16) Binder Born HB R 240/430, rok budowy: 1990 (17) Przenośnik rolkowy do palet (18) Przenośnik rolkowy, przepustowość: 18.000 butelek/h, z dokumentacją, nadaje się do butelek wina musującego, linia była nieużywana przez dziesięć lat. Ncodok Nm Nrepfx Agyju

Stan: używany, Rok budowy: 2022, Przegląd Pióro wieczne GAI zostało wyprodukowane w 2022 roku przez włoską firmę GAI. Maszyna służy do rozlewania wina musującego do butelek cylindrycznych o pojemności od 0,2 l do 1,5 l. Wyposażony jest w płuczkę (powietrzną lub wodną), 16 dysz, 24 elektropneumatyczne zawory napełniające i 3 wieżyczki zamykające (3 głowice zamykające na każdej wieżyczce). Każda wieża śrubowa ma swój własny system podawania i dostarczania śrub. Zamontowano system odpylania korków. Zintegrowany dach nadciśnieniowy z filtrami wstępnymi i filtrami absolutnymi. Maszyna sprzedawana jest z automatycznym systemem CIP i 2 paletami mikrofiltracji Win&tech. Maszyna jest nadal produkowana i można ją obejrzeć. Stan maszyny jest jak nowej, ma zaledwie 200 godzin pracy. Dane techniczne Kierunek roboczy: od lewej do prawej Wydajność: 0,187 ml - 4500 bph 4°C i 15°C 0,375 ml - 4500 bph 4°C i 15°C 0,750 ml - 4000 bph 4°C i 2900 bph 15°C 1500 ml - 2000 bph 4°C i 1500 bph 15°C Obecnie skonfigurowane dla: Butelek szklanych: 0,187 ml 0,375 ml 0,750 ml 1500 ml Zamknięcia/Korki Korek (boucheuse liège) Zakrętka Dekoracyjne zamknięcie (w stylu szampańskim) W tym CIP i filtracja wina Nedpfx Agjv Aag Dsyscu

Stan: używany, Rok budowy: 1991, Używana maszyna do zamykania BERTOLASO Aluminium Screw do 1200 bph Zakręcarka aluminiowa Bertolaso wyraźnie spełnia potrzeby rozlewu z aluminiowymi zakrętkami. Ponadto technicy dokonali przeglądu tego modelu w 2008 roku i dostosowali go do zakręcania Stelvin, zapewniając w ten sposób niezawodność i wszechstronność. Dane techniczne Maszyna skutecznie wykorzystuje jedną głowicę zamykającą do obsługi aluminiowych zakrętek. Ponadto system wykonuje ruch obrotowy zgodnie z ruchem wskazówek zegara, aby zapewnić jednolity i precyzyjny proces zamykania. W rezultacie przetwarza 1200 butelek na godzinę, co czyni ją idealnym rozwiązaniem dla małych i średnich produkcji. Kompaktowe wymiary maszyny, mierzące 1200 mm długości, 900 mm szerokości i 1200 mm wysokości, umożliwiają łatwą integrację z istniejącymi liniami produkcyjnymi. Ponadto jej waga 0 kg zapewnia stabilną i trwałą konstrukcję odpowiednią do intensywnego użytkowania. Bezpieczeństwo i konserwacja Zintegrowane funkcje bezpieczeństwa niewątpliwie chronią operatorów podczas użytkowania. Dzięki temu systemy te zapewniają zgodność maszyny z nowoczesnymi normami bezpieczeństwa przemysłowego. Ponadto modułowa konstrukcja i dostępność oryginalnych komponentów Bertolaso upraszczają regularną konserwację. Nsdovgva Ijpfx Agyocu Wydajność i adaptacja Ta gotowa do użycia maszyna optymalizuje czas produkcji, utrzymując jednocześnie wysoki poziom precyzji zamykania. Ponadto dostosowanie do zakrętek Stelvin spełnia obecne wymagania rynku i w rezultacie oferuje większą elastyczność w porównaniu z oryginalnym modelem. Zastosowania Maszyna do zamykania śrub Bertolaso skutecznie obsługuje różne sektory przemysłu, w tym przemysł winiarski, spożywczy i napojowy. W związku z tym jej wszechstronność i wysoka wydajność zapewniają optymalny wybór dla firm potrzebujących niezawodnej i wydajnej maszyny do zamykania aluminiowych zakrętek. Wnioski Model VB 40 V 22 zapewnia solidność, wydajność i bezpieczeństwo. Ponadto zamyka 1200 butelek na godzinę i dostosowuje się do zamykania Stelvin, co czyni go wysoce konkurencyjnym rozwiązaniem dla firm o różnej wielkości. W związku z tym niezawodność Bertolaso i zgodność z normami bezpieczeństwa sprawiają, że maszyna ta jest cenną inwestycją w sektorze rozlewniczym.

Rok budowy: 2022, stan: gotowy do pracy (używany), Dostępny jest nieużywany, w oryginalnym opakowaniu przepływowy pasteryzator Pietribiasi Michelangelo Srl. Wydajność dla mleka: 1500 l/h, wydajność dla śmietany do 40% tłuszczu: 750 l/h, temperatura wejściowa: 6°C, pasteryzacja do 68/74/88°C, temperatura wyjściowa: 6°C, pojemność zbiornika wyrównawczego: 100 l. Wyposażony w pompę odśrodkową do produktu i CIP, oddzielny dział i grupę do gorącej wody, płytowy wymiennik ciepła, stabilna konstrukcja wewnętrzna ze stali nierdzewnej AISI304, specjalne płyty wymiennika ciepła Sondex Dania wykonane ze stali AISI316, powierzchnia każdej płyty: 0,08 m², objętość przepływu na płytę: 0,21 dm³, specjalne uszczelki z nitrylu w systemie snap-on (bez kleju), ciśnienie próbne hydrauliczne: 8 bar, temperatura testowa: 110°C, odzysk ciepła: 85%, przebieg temperatury 6-68/74/88-6/33/45°C – 4 sekcje, końcowa obróbka cieplna (ser/jogurt): 33/45°C, media: ok. 3000+3000 l/h gorącej wody 92°C, ok. 3000 l/h wody chłodzącej 2°C, czas utrzymania 15 s, wykonanie ze stali nierdzewnej AISI304, system przekierowujący produkt do zbiornika wyrównawczego za pomocą pneumatycznego zaworu przełączającego, gdy temperatura spada ok. 2°C poniżej zadanej, 2x podgrzewacz wody do pasteryzacji i końcowej obróbki, obieg zamknięty, zespół do automatycznego podawania wody, automatyczny system zasilania gorącą wodą, naczynie przeponowe, pompa, wymiennik ciepła lutowany. Dostępna dokumentacja. Możliwość obejrzenia na miejscu. Ncsdpfx Agjyln D Tsyju

Stan: używany, Rok budowy: 2017, numer maszyny/pojazdu: LC560, Używana linia technologiczna do małych produktów mlecznych, wydajność 2000 l/h Odbiór mleka i wstępne magazynowanie Używana linia do przetwórstwa małych produktów mlecznych o wydajności 2000 l/h rozpoczyna się od jednostki odbioru mleka, która składa się z dwóch zbiorników Lactofreeze oraz pompy odbiorczej. Operatorzy kierują surowe mleko do zbiorników, gdzie pozostaje ono schłodzone. System gwarantuje stabilność termiczną przed dalszą obróbką. Ten układ minimalizuje także poziom zanieczyszczeń bakteryjnych i umożliwia płynne przejście do etapu pasteryzacji. Pasteryzacja i separacja Na etapie pasteryzacji stosowany jest wymiennik płytowy z sekcją retencji i systemami pomocniczymi, wszystko przystosowane do przerobu 2000 litrów na godzinę. Pasteryzator szybko podgrzewa mleko i utrzymuje je na określonej temperaturze, eliminując patogeny. Separację śmietanki przeprowadza separator GEA WESTFALIA o wydajności 3000 l/h. Równocześnie homogenizator RANNIE (1000 l/h) rozdrabnia kuleczki tłuszczu, zwiększając stabilność emulsji i zapobiegając oddzielaniu się śmietanki. Fermentacja i koagulacja Po obróbce cieplnej mleko trafia do fermentacji. Wykorzystywany jest izolowany, dwupłaszczowy zbiornik fermentacyjny o pojemności 1000 litrów z mieszadłem planetarnym. Zapewnia to równomierną aktywność bakterii i precyzyjną kontrolę temperatury. Równolegle stosowany jest zbiornik do koagulacji o pojemności 1000 litrów, także z mieszadłem planetarnym, inicjujący proces koagulacji. Oba zbiorniki gwarantują optymalne kształtowanie się struktury białka przy produkcji jogurtu, sera oraz wyrobów śmietankowych. Obróbka sera i oddzielanie serwatki Po koagulacji linia kontynuuje technologiczny proces produkcji sera. W składzie znajduje się zbiornik 500-litrowy z sitem odsączającym oraz dwa stelaże do odciekającego sera. Operatorzy mogą efektywnie przerabiać duże ilości twarogu. Te elementy ułatwiają oddzielanie serwatki, jednocześnie zapewniając spełnienie norm higienicznych. Dodatkowo ich konstrukcja umożliwia łatwe mycie oraz zapobiega krzyżowemu skażeniu. Procesy pakowania Po przygotowaniu produktów do konfekcjonowania linia integruje półautomatyczne i automatyczne rozwiązania. Początkowo półautomatyczny dozownik napełnia mleko pasteryzowane do opakowań 1-litrowych. Następnie nalewarka do kubków jogurtowych automatycznie napełnia i zamyka kubki o średnicy 75 mm i 95 mm, z wydajnością do 1800 szt/h. Owijarka etykiet rotacyjna ETICAP (2004) aplikuje samoprzylepne etykiety czołowe i tylne na kubki cylindryczne, zapewniając precyzyjne ułożenie i trwałe przyleganie. Njdpfxsw Ahg Ro Agyscu Kodowanie daty, kontrola termiczna i pakowanie końcowe Na każdej jednostce produktowej nadruk daty przydatności do spożycia wykonuje kodownik Videojet 1220 (2019) na przenośniku taśmowym. Dalej maszyna pakująca próżniowo konfekcjonuje świeże produkty i porcje sera. Do urządzeń termicznych należy kocioł na paliwo stałe 115–150 kW (2014) z podwójnymi pompami obiegowymi. Jednocześnie zbiornik na lodowatą wodę (5000 l, 2014) oraz agregat chłodniczy (2018) zapewniają stałą temperaturę w całej linii.