Używane maszyny do produkcji napojów na sprzedaż (934)

Stan: używany, Rok budowy: 2003, Przegląd Ta wyprodukowana w 2003 roku maszyna do pakowania butelek Kettner Blitzpac Junior E 3T została zaprojektowana do automatycznego pakowania butelek PET w skrzynki na napoje. Maszyna jest dostosowana do formatu skrzynki 20 x 0,5 l i wyposażona w 4 jednostki pakujące, z których każda posiada 4 x 5 pozycji, co odpowiada wymaganej konfiguracji skrzynki na 20 butelek. System wykorzystuje zautomatyzowany zespół głowicy chwytakowej/matrycowego chwytaka do pobierania butelek z przenośnika oraz umieszczania ich w skrzynkach. Maszyna składa się z prowadnic przenośnika wykonanych ze stali nierdzewnej, modułowych przenośników łańcuchowych, motoreduktorów SEW-Eurodrive, komponentów pneumatycznych, a także z ogrodzeń ochronnych z kratami i przezroczystymi panelami. Urządzenie posiada oznaczenie Kettner Junior E 3T / Blitzpac Junior E 3T. Dane techniczne Producent: Kettner GmbH / Grupa Krones Typ maszyny: pakowarka do butelek / skrzynek Model: Blitzpac Junior E 3T Rok produkcji: 2003 Zastosowanie: pakowanie butelek w skrzynki Format: skrzynka 20 x 0,5 l Konfiguracja: 4 jednostki pakujące po 4 x 5 pozycji Dodpfx Aljzbg T Eogsuu System chwytaka: pneumatyczny chwytak matrycowy do obsługi butelek System transportowy: modułowy przenośnik łańcuchowy z prowadnicami ze stali nierdzewnej System napędowy: motoreduktory SEW-Eurodrive Bezpieczeństwo: ogrodzenia ochronne, przezroczyste osłony ochronne, systemy bezpieczeństwa/czujniki Zasilanie: 230 / 400 V AC Rodzaj prądu: trójfazowy Częstotliwość: 50 Hz Prąd znamionowy: 13 A Stan: używana, zainstalowana w przemysłowej rozlewni

Stan: używany, Rok budowy: 2012, Przegląd Ta linia do rozlewu do wielokrotnego użytku butelek szklanych składa się z urządzeń firm KRONES, KETTNER, GM GERA, RINK, SYSCONA, MATEC, FALTERBAUM, Bohrer oraz innych dostawców. Linia przeznaczona jest do obsługi butelek wielorazowego użytku pakowanych w skrzynki, głównie w formatach 0,33 l i 0,75 l. Obejmuje wszystkie kluczowe etapy procesu: depaletyzację skrzynek, sortowanie skrzynek, odkapslowanie butelek, rozpakowanie, mycie butelek, inspekcję pustych butelek, napełnianie i zakręcanie, etykietowanie, kontrolę pełnych butelek, pakowanie do skrzynek, kontrolę skrzynek oraz paletyzację. Istniejący depaletyzator i paletyzator skrzynek są dostępne na miejscu; ze względu na ich wiek i przestarzałą technologię zaleca się jednak niezawieranie tych jednostek w zakresie dostawy. Zamiast tego mogą zostać zaoferowane odpowiednie nowoczesne urządzenia depaletyzujące, które zostaną zintegrowane z linią zgodnie z wymaganiami kupującego. Wydajność nominalna linii wynosi ok. 18 000 butelek na godzinę, a system przygotowania i mieszania napoju jest przystosowany do wydajności 22 000 l/h. Demontaż linii planowany jest na luty 2027. Dane techniczne Typ linii: Linia do rozlewu do butelek wielokrotnego użytku Zastosowanie: Napełnianie napojów w butelki szklane wielokrotnego użytku Formaty: butelki szklane 0,33 l i 0,75 l Pakowanie: butelki w skrzynkach Wydajność: 18 000 butelek/godzinę Wydajność systemu przygotowania napoju: 22 000 l/godzinę Typ zamknięcia: nakrętki z tworzywa sztucznego Etykietowanie: etykiety klejone na mokro, 2 agregaty Rok produkcji głównych maszyn: 1996 – 2016 Planowany demontaż: luty 2027 Zakres dostawy - Depaletyzator skrzynek | istniejące urządzenie na miejscu; niezalecane do przejęcia z powodu przestarzałej technologii. Może zostać zaoferowane i zintegrowane odpowiednie nowe urządzenie - System sortowania skrzynek | Syscona | Expert KSA | sortowanie na 2 linie: dobre / odrzucone | 2014 - Automat do odkapslowania skrzynek | RINK | KM 690/4K | 2012 - Rozpakowarka skrzynek | Kettner | Robot Junior RA3/C-T | 1996 - Myjka do butelek | GM GERA | ARCADE GEL3 FV1-186/95-16 | 2005 - Myjka do skrzynek | Bohrer | R 30 | 2011 - Inspektor pustych butelek | Krones | Linatronic | 2014 - Maszyna nalewająca / zakręcarka | Krones | Volumetic / Modulfill | 2012 Duodpfoza Tx Sox Algou - Etykieciarka | Krones | Universella | 2012 - Inspekcja zamknięć | Syscona | Expert FHK | 2016 - System inspekcji | Krones | Checkmat 731 | 2012 - Pakowarka do skrzynek | Kettner | 1996 - Inspekcja skrzynek | Krones | Checkmat 708 | 2011 - Paletyzator | Matec | Rotomat 3B | 2002 - Falterbaum | 20000TD | system przygotowania i mieszania napoju; wydajność 22 000 l/h | 2000

Stan: używany, Rok budowy: 2020, Przegląd Ta maszyna etykietująca została wyprodukowana w 2020 roku przez firmę Gernep. Maszyna została zaprojektowana do zastosowań etykietujących w przemyśle sokowniczym. Aktualnie urządzenie jest nadal zainstalowane i pracuje, a oględziny są możliwe na życzenie. Dane techniczne Wydajność: 10 000 butelek na godzinę Zastosowanie: soki Konfiguracja: Gernep Labetta 4/3/10 640 2A Technologia etykietowania: klej na zimno / Rollina Stacje etykietujące: 2 × agregaty kleju na zimno Formaty butelek Typ pojemnika: butelki szklane (sok owocowy) Typowe formaty: - 1,0 l VDF (wysokość = 307 mm, Ø90 mm) - 0,5 l NRW (wysokość = 260 mm, Ø68 mm) Szczególna przydatność: odpowiednia do zastosowań z gorącym napełnianiem Dane etykiet 1. Stacja kleju na zimno: - Długość etykiety: ok. 25–140 mm - Wysokość etykiety: maks. 150 mm - Dolna krawędź: maks. 15 mm - Górna krawędź: maks. 320 mm 2. Stacja kleju na zimno (z funkcją owijania): - Długość etykiety: ok. 25–140 mm Duedpfxozazkvs Algju - Do 170° owinięcia obwodu butelki - Wysokość etykiety: maks. 150 mm - Dolna krawędź: maks. 15 mm - Górna krawędź: maks. 220 mm Zastosowanie: - Etykieta korpusu - Etykieta przednia (piersiowa) - Tył

Stan: używany, Rok budowy: 2017, Przegląd Ten monoblok rozlewniczy został wyprodukowany w 2017 roku przez firmę CIMEC. Urządzenie zaprojektowano pod kątem zastosowań w przemyśle likierów i napojów spirytusowych. Maszyna jest obecnie zainstalowana i może zostać obejrzana na żądanie. Dane techniczne Wydajność: ok. 3 000 butelek na godzinę Zastosowanie: Rozlew (likiery/napoje spirytusowe) Djdpfxozaw Rre Algouu Konfiguracja: model MONDIAL MONOBLOCK LD 9/8 System rozlewu: Rozlew grawitacyjny Liczba zaworów napełniających: 8 Liczba dysz płuczących: 9 Liczba głowic etykietujących: 1 Zakapslowanie: nakładanie termokurczliwych kapturków na szyjki butelek Ciśnienie wody (płukanie): 2–3 bar Temperatura CIP (czyszczenie w obiegu zamkniętym): do 80°C (woda) / 100°C (niskociśnieniowa para wodna) Zasilanie: 400 V, 50 Hz, 3 fazy Podzespoły & Cechy: Strefa płukania i napełniania: 9-głowicowa płuczka do butelek z systemem „No Bottle / No Spray” 8-zaworowy rozlewacz grawitacyjny z regulowanym poziomem napełnienia Elektryczna regulacja poziomu i wysokości napełnienia System wsparcia dla ciężkich butelek Automatyczna kontrola poziomu w zbiorniku za pomocą czujników Kompatybilność z różnymi typami szyjek butelek (w tym wymienne części) Etykieciarka i zamykarka: Samoprzylepna etykieciarka (1 głowica) Optyczny system pozycjonowania etykiet dla precyzyjnego aplikowania Możliwość nanoszenia etykiety głównej i tylnej na tę samą butelkę Automatyczny podajnik kapturków z głowicą termokurczliwą Prowadnice i uchwyty do różnych cylindrycznych formatów butelek Sterowanie i obsługa: Panel dotykowy ze sterowaniem elektronicznym Regulowana prędkość produkcji (tryb ręczny i automatyczny) Czujniki butelek przy wejściu i wyjściu Zintegrowane systemy bezpieczeństwa z automatycznymi funkcjami zatrzymania Funkcja CIP (czyszczenie w obiegu zamkniętym) do mycia wewnętrznego i dezynfekcji

Stan: używany, Rok budowy: 2017, Przegląd  Ta etykieciarka została wyprodukowana w 2017 roku przez firmę NCM Maquinaria. Maszyna została zaprojektowana do zastosowań etykietujących w branży winiarskiej. Obecnie maszyna nadal jest zainstalowana i może być obejrzana na życzenie. Dane techniczne  Wydajność: 1 500 – 2 000 butelek na godzinę Zastosowanie: wino Konfiguracja: model LV+5 Typ: samoprzylepny Kompatybilne formaty butelek: 250 ml – 500 ml – 750 ml – 1 l – 1,5 l Liczba głowic: 4 Rodzaje etykiet: etykiety przednie, tylne, na szyjkę i banderole Dodjzaw Rlepfx Algjuu

Stan: używany, Rok budowy: 1992, Przegląd Ten karbonizator został wyprodukowany w 1992 roku przez niemiecką firmę KHS. Model KHS CX 30 jest przeznaczony do produkcji wody mineralnej gazowanej. Linia została zmodernizowana przez KHS w 2014 roku i posiada wydajność do 30 000 litrów na godzinę. Maszyna pracowała do marca 2025 roku, została zdemontowana w grudniu 2025 roku i obecnie znajduje się w magazynie w Bippen. Maszyna jest dostępna od zaraz. Dane techniczne Wydajność: 30 000 litrów/godzinę Zastosowanie: woda mineralna gazowana Konfiguracja: karbonizator z pompami, zbiornikiem i osprzętem Zawartość CO₂: maks. 8 g/litr Napęd: Siemens S7 Zakres dostawy Karbonizator | KHS | CX 30 | 1992 (zmodernizowany 2014) | Kompletna linia Zestaw pomp Zbiornik | KHS System sterowania | Siemens | S7 Dujdszavp Hjpfx Algeu

Stan: używany, Rok budowy: 2006, godziny pracy: 5 983 h, numer maszyny/pojazdu: LC628, Używany Tetra Pak A3/FLEX Cap30 Square 1LDane techniczne i osiągiTa używana linia rozlewnicza skonfigurowana wokół aseptycznego systemu kartonowego A3/Flex zapewnia niezawodną wydajność w produkcji napojów i pakowaniu przemysłowym. Zoptymalizowana pod kartony kwadratowe 1.0L z zamknięciami HeliCap 27 oraz kompatybilnością z Cap30, linia integruje nalewanie, aplikację zamknięć i obróbkę termiczną za pośrednictwem pasteryzatora zmodernizowanego o nowy system automatyki. Niskie godziny pracy sprawiają, że ta używana linia pakująca to atrakcyjna opcja do efektywnego kosztowo zwiększenia mocy produkcyjnych.Główny system: A3/Flex aseptyczna platforma do pakowania kartonówFormat opakowania: 1.0L kartony kwadratowe (A3F 1000SQ)Zamknięcia: HeliCap 27; zgodność z Cap30Godziny pracy: 5,983.5 h (orientacyjny odczyt licznika)Obróbka termiczna: Pasteryzator z nowym systemem automatykiUrządzenia pomocnicze: Nowy kompresor powietrza, 6–8 bar, dobrany do całej liniiW zestawie aplikacja nakrętek: Moduł TCBP70Status linii: Zatrzymana z powodów strategicznych; od października uruchamiana okresowo; obecnie wstrzymanaZaawansowana automatyzacja i systemy sterowaniaPasteryzator został zmodernizowany o nowy system automatyki dla lepszej stabilności procesu i łatwości obsługi. Platforma A3/Flex jest zaprojektowana do wysoko powtarzalnego formowania, napełniania i zgrzewania kartonów z automatyczną aplikacją zamknięć. Blokady bezpieczeństwa, wyłączniki awaryjne i czytelne interfejsy operatorskie wspierają niezawodną pracę codzienną i szybkie rozwiązywanie problemów.Odświeżenie automatyki: Nowa automatyka pasteryzatora dla spójnej obróbki cieplnejSterowanie aplikacją zamknięć: Precyzyjna aplikacja dla HeliCap 27 i Cap30Wsparcie przezbrojeń: Szybkie dostosowania między kompatybilnymi zamknięciami i formatem 1.0L kwadratBezpieczeństwo operatora: Zabezpieczony dostęp i obwody zatrzymania awaryjnego typowe dla nowoczesnych maszyn pakującychMożliwości integracji linii produkcyjnejSystem został zaprojektowany do pracy inline, integrując formowanie/napełnianie/zamykanie z dalszą obróbką termiczną i mediami. Dołączony kompresor powietrza zasila pasteryzator, moduł A3/Flex i urządzenia za nim, upraszczając instalację i zapewniając stabilną pracę pneumatyki w całej linii produkcyjnej.Konfiguracja inline: A3/Flex z zakręcarką TCBP70 i pasteryzatoremIntegracja mediów: Scentralizowane sprężone powietrze (6–8 bar) dla całej liniiSkupienie na formacie: 1.0L kartony kwadratowe, z elastycznością w doborze zamknięć (HeliCap 27, Cap30)Zastosowanie: Pakowanie przemysłowe i produkcja napojów w aseptycznym formacie kartonowymStan maszyny i historia serwisowaLinia jest zgłaszana jako w bardzo dobrym stanie z niskim łącznym przebiegiem godzin. Została zatrzymana z powodów strategicznych, od października uruchamiana okresowo i obecnie jest wstrzymana. Paste... Duedpfxsy N Aaxe Algsu

Stan: używany, Rok budowy: 2018, numer maszyny/pojazdu: LC592, Używana kompletna linia do puszkowania CSD 2018 - 18.000 bphSpecyfikacje techniczne i dane wydajnościoweTa kompletna linia do puszkowania CSD to używana linia rozlewnicza skonfigurowana do puszek aluminiowych i zaprojektowana dla niezawodnej produkcji napojów. Wyprodukowana przez ZhongChen, linia zapewnia stałą jakość napojów gazowanych w skali przemysłowego pakowania. Obejmuje pełny zestaw urządzeń od mieszania po owijanie w dół linii, co umożliwia płynne, ciągłe operacje.Prędkość produkcyjna: 18,000 bphTyp opakowania: puszki aluminioweDostępny zakres objętości: 0.33LProdukt: CSD (carbonated soft drinks)Rok budowy: 2018 (kluczowe urządzenia)Główne urządzenia: mikser, rozlewaczka, zamykarka do puszek, płuczka do puszek, podgrzewacz puszek, owijarka termokurczliwa, depaletyzator, system przenośników, system COPProducent: ZhongChenZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia jest zestawiona do zsynchronizowanej pracy na etapach podstawowego przetwarzania i pakowania. Scentralizowane sterowanie zapewnia skoordynowane uruchamianie/zatrzymywanie, zarządzanie akumulacją i obsługę błędów, gwarantując stabilną przepustowość przy nominalnej prędkości. Interfejsy operatorskie umożliwiają proste przezbrojenia formatów i rutynowe zadania produkcyjne. Blokady bezpieczeństwa i osłony wspierają bezpieczną pracę, zapewniając jednocześnie efektywny dostęp serwisowy.Możliwości integracji linii produkcyjnejTa linia produkcyjna jest skonfigurowana do pracy inline, od podstawowego mieszania produktu przez rozlew, zamykanie, płukanie, aż po wtórne pakowanie. Systemy przenośników zapewniają płynne transfery i buforowanie między maszynami w celu utrzymania optymalnego przepływu. Format puszki 0.33L jest wspierany w całej linii, z zapewnionymi standardowymi procedurami przezbrojenia. Układ jest kompatybilny z typowymi rozwiązaniami przygotowania syropu upstream oraz paletyzacji downstream, tworząc kompletny system produkcji napojów i pakowania przemysłowego.Stan maszyny i historia serwisowaLinia jest zgłaszana jako wciąż na linii, co wskazuje, że pozostaje zainstalowana i w użyciu w momencie dokumentacji. Rok budowy 2018 dla kluczowych maszyn sugeruje nowoczesną konstrukcję i aktualne standardy bezpieczeństwa. Rutynowa konserwacja i serwisowalność są ułatwione dzięki prostym punktom dostępowym i standardowym komponentom typowym dla maszyn pakujących ZhongChen. Godziny pracy nie są określone.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćOptymalizowana pod kątem przetwarzania CSD, ta używana linia rozlewnicza zapewnia utrzymanie nasycenia CO2 i delikatne obchodzenie się z produktem podczas rozlewu i zamykania. Moduły płuczki i podgrzewacza puszek pomagają zapewnić jakość produktu i integralność opakowań wtórnych, podczas gdy owijarka termokurczliwa formuje stabilne paczki gotowe do paletyzacji. Kontrola jakości jest wspierana przez stabilne prowadzenie i zsynchronizowane transfery, aby zminimalizować zarysowania i deformacje, co przekłada się na niezawodne rezultaty w używanej produkcji napojów.Wymagania instalacyjne i przygotowanie miejscaLinia jest zestawiona jako modułowy zestaw maszyn połączonych przenośnika... Dodpfeydc Ttsx Algjuu

Stan: używany, Rok budowy: 1993, Funkcjonalność: w pełni sprawny, napięcie wejściowe: 380 V, ciśnienie: 8 belka, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, kompresor, Rozpakowarka Riko do butelek 1-litrowych standardowych oraz butelek 0,33 l i 0,25 l. Dsdpfxjzb Awge Algjuu

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1997, Myjka do butelek Pac CB 12-0.5-V-7 L II Rok produkcji 1997 6.000 butelek/godz. Dodezcgn Ejpfx Algouu

Stan: nowe, Rok budowy: 2021, numer maszyny/pojazdu: PST32, Pasteryzator flash Alfa Laval Flexitherm mini używany 15 HL-HSpecyfikacja techniczna i dane wydajnościoweFlexitherm Mini to kompaktowy moduł pasteryzacji flash, zaprojektowany do precyzyjnej obróbki termicznej napojów w przemysłowym środowisku pakowania. Wyprodukowany przez Alfa Laval w 2021 roku, ten system zamontowany na skidzie łączy wydajną wymianę ciepła z automatycznym sterowaniem, aby stabilizować jakość produktu przed nalewaniem. Zoptymalizowany dla produkcji napojów w skali małej i średniej, oferuje niezawodne rozwiązanie dla browarów i zakładów napojowych poszukujących sprzętu używanego lub nigdy nieużywanego, który łatwo integruje się z używaną linią rozlewniczą.Producent: Alfa LavalModel: Flexitherm MiniRok: 2021Typ pasteryzacji: FlashWydajność: 5–15 hl/hWymiary głównego skid (L×W×H): 2800 mm × 2000 mm × 2300 mmElementy w zestawie: Główny skid z wbudowanym panelem sterowania, zewnętrzną pompą oraz zbiornikiem buforowym (~20 hl, ok. 1200 mm średnicy × 3500 mm wysokości)Zaawansowana automatyka i systemy sterowaniaZintegrowany panel sterowania zapewnia scentralizowaną, intuicyjną obsługę profili temperatur, czasów przetrzymania, przepływu i alarmów. Zautomatyzowana strategia sterowania pomaga utrzymywać stałe jednostki pasteryzacji przy dokładnym bilansie cieplnym i stabilnych nastawach. Wsparcie operatora, trendy i zarządzanie recepturami wspierają powtarzalne wyniki między partiami. Blokady zabezpieczające i logika alarmów pomagają chronić proces i urządzenia podczas rozruchu, pracy i CIP.Możliwości integracji z linią produkcyjnąTen pasteryzator flash integruje się w górnym biegu ze zbiornikami magazynowymi lub bright tankami, a w dolnym biegu z nalewaniem, etykietowaniem i zakręcaniem na kompletnej linii do butelkowania lub puszkowania. Kompaktowy ślad upraszcza projekty modernizacji w zakładach produkcji napojów i może działać jako samodzielny skid obróbki cieplnej lub być zintegrowany z istniejącymi systemami CIP i automatyką zakładową. Odpowiedni do procesów z butelkami PET i szklanymi oraz do operacji puszkowania, wspiera elastyczne konfiguracje produkcji napojów.Stan maszyny i historia serwisowaUrządzenie zostało zmontowane i przetestowane, lecz nigdy nie było używane w produkcji. Jest w nienagannym stanie; dostępna pełna dokumentacja techniczna i oryginalna faktura. Zachowany stan i komplet dokumentów usprawniają uruchomienie i walidację do natychmiastowego wdrożenia w używanej lub odnowionej linii rozlewniczej.Wydajność operacyjna i uniwersalnośćZapewniając stabilną pasteryzację flash, Flexitherm Mini gwarantuje równomierne podgrzewanie produktu, precyzyjne przetrzymanie i skuteczną regenerację ciepła dla efektywności energetycznej. Dołączony zbiornik buforowy zwiększa stabilność linii podczas zatrzymań i restartów nalewarki, ograniczając straty produktu. Kompaktowa konstrukcja dobrze sprawdza się w środowiskach produkcji napojów nastawionych na zapewnienie jakości, stabilność mikrobiologiczną i sprawne przezbrojenia.Wymagania instalacyjne i przygotowanie miejscaUkład skidowy upraszcza posadowienie i podłączenia, minimalizując montaż na miejscu. Należy przewidzieć... Dusdpfezb Ik Ejx Algsu

Stan: używany, Rok budowy: 2019, godziny pracy: 5 300 h, numer maszyny/pojazdu: LC640, Używana kompletna linia KRONES Contiform 312 Pro do PET 24000 BPHDane techniczne i osiągiTa używana linia rozlewnicza została zaprojektowana do wysokowydajnej produkcji butelek PET i obejmuje system rozdmuchu rozciągającego Krones Contiform 312 Pro z dopasowanymi pomocniczymi urządzeniami. Zaprojektowana do środowisk przemysłowego pakowania i produkcji napojów, zapewnia niezawodną wydajność dla operacji z rynku wtórnego poszukujących solidnych osiągów i szybkiej integracji.Prędkość produkcji: 24,000 bphRok produkcji: 2019Godziny pracy: 5,300Główna maszyna: Krones Contiform 312 Pro (12 cavities)Formaty butelek: Compatible with 0.235L and 0.78L bottlesGwint szyjki: 38 mm (convertible to 28 mm)Rodzaje opakowań: Designed for PET bottle handlingTechnologia: 3rd generation platform, IR preform heating, servo-driven stretchW skład zestawu wchodzą: AF Compressors high-pressure compressor and dryer, KKT chillers WTS 70 water chiller and cooling tower, Krones preform dust remover, preform hopper, Contifeed preform feeder, Preform Check inspection, 56 m air conveyor, electrical cabinetKompresor (AF Compressors 13A): 12.5 m³/min free air delivery; 35 bar operating; 37 bar design; 125 kW; 750 rpm; 400 V 50 Hz; ~4,420 kgChiller (KKT chillers WTS 70): 4.6 kW max input; 8.2 A; 400 V 3Ph 50 Hz; 10 bar max water pressure; ~750 kgZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia wykorzystuje zaawansowaną automatykę Contiform 312 Pro z serwonapędzanym ruchem rozciągania i precyzyjnymi strefami nagrzewania IR dla spójnego kondycjonowania preform. Zintegrowana szafa elektryczna zapewnia scentralizowane sterowanie rozdmuchiwarką i osprzętem pomocniczym. Szybka adaptacja formatów wspiera efektywne zmiany SKU przy zachowaniu powtarzalnych nastaw i stabilnej wydajności.Scentralizowana szafa elektryczna do skoordynowanego sterowania liniąSerwonapędzane rozciąganie dla dokładnej, powtarzalnej formacji butelekNagrzewanie IR dla jednolitych profili temperatury preformZabezpieczenia maszyny dla ochrony operatora i bezpiecznego dostępuDostępne instrukcje obsługi wspierające eksploatację i utrzymanieMożliwości integracji linii produkcyjnejTa używana linia rozlewnicza została zbudowana do bezproblemowej integracji z szerszymi systemami produkcji napojów i pakowania przemysłowego. Przenośnik powietrzny o długości 56 m zapewnia płynny transfer lekkich butelek PET z rozdmuchiwarki do urządzeń w dole linii, takich jak płuczka, nalewarka, zakręcarka i etykieciarka.Praca inline z logistyką preform w górze linii i urządzeniami rozlewniczymi w dole liniiZestaw do obsługi preform: odpylacz, zasobnik i podajnik ContifeedModuł inspekcyjny (Preform Check) dla zapewnienia jakości preformElastyczność formatów: 0.235L i 0.78L; szyjka 38 mm z opcją konwersji do 28 mmStan maszyny i historia konserwacjiLinia jest nadal pod napięciem, co ułatwia testowanie i szybkie ponowne uru... Dodpfezb Iinjx Algeuu

Stan: używany, Rok budowy: 2015, numer maszyny/pojazdu: LC445, Dane techniczne i osiągi Używana kompletna linia rozlewnicza Krones z roku 2015 została zaprojektowana do wysoce efektywnej pracy w przemyśle napojowym. Przystosowana do przetwarzania do 48,000 bottles per hour, ta maszyna z drugiej ręki idealnie sprawdza się w produkcji średnio- i wielkoseryjnej. Prędkość produkcyjna: 48,000 bottles per hour Kompatybilne formaty butelek: 0.38 L, 0.55 L Typy opakowań: PET Typ szyjki: 30/25 Komponenty maszyny: 12 items Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Dusdpfxovlwpus Algeu Ta używana linia rozlewnicza jest wyposażona w zaawansowane funkcje automatyzacji oraz intuicyjny panel sterowania, co zapewnia wysoką precyzję procesów rozlewu, etykietowania i zakręcania. Linia zawiera zintegrowane systemy bezpieczeństwa, spełniając rygorystyczne standardy pakowania przemysłowego, dzięki czemu stanowi niezawodne wsparcie dla operatorów. Układy elektryczne i technologie automatyzacji gwarantują płynną pracę przy zachowaniu optymalnego poziomu bezpieczeństwa i efektywności. Możliwości integracji w linii produkcyjnej Zaprojektowana z myślą o elastyczności, ta linia rozlewnicza bezproblemowo integruje się z istniejącymi układami produkcyjnymi, podnosząc ogólną wydajność. Jej możliwości szybkiej zmiany formatu umożliwiają sprawne dostosowanie do różnych rozmiarów i typów butelek, zapewniając ciągłość produkcji przy minimalnych przestojach. Linia wspiera elastyczność wieloproduktową, obejmując różne napoje niegazowane i produkty still, co zwiększa jej wszechstronność w zastosowaniach produkcji napojów. Stan maszyny i historia serwisowa Ta linia rozlewnicza jest w stanie READY FOR OPERATION, profesjonalnie utrzymana w celu zapewnienia maksymalnej wydajności. Dzięki dostępnym kompletnym instrukcjom uruchomienie jest płynne i proste. Niezawodność i gotowość operacyjna czynią ją doskonałym wyborem dla poszukujących maszyn używanych z udokumentowaną historią sprawności. Wydajność operacyjna i wszechstronność Konstrukcja linii efektywnie obsługuje różne napoje niegazowane, przy czym głównym materiałem opakowań jest PET. Jej wszechstronność obejmuje dwa podstawowe rozmiary butelek, zapewniając precyzję i jakość dla różnych typów produktów. Zdolność maszyny do przetwarzania butelek 0.38 L i 0.55 L z konsekwentnymi wynikami sprawia, że jest to nieoceniony atut dla producentów napojów planujących rozszerzenie oferty o produkty still. Wymogi instalacyjne i przygotowanie miejsca Odpowiednia przestrzeń i przygotowanie mediów są kluczowe dla pomyślnej instalacji tej kompleksowej linii rozlewniczej. Właściwe przygotowanie miejsca zapewni optymalne działanie, zgodne ze standardami przemysłowymi dotyczącymi wykorzystania przestrzeni i dostępności mediów. Odpowiednie doradztwo pomoże w określeniu konkretnych wymagań przestrzennych i operacyjnych. Standardy bezpieczeństwa i certyfikacja zgodności Zgodnie z globalnymi standardami bezpieczeństwa, linia rozlewnicza zawiera rozbudowane osłony i zabezpieczenia chroniące operatorów. Zaprojektowana z myślą o wysokich standardach higieny, zapewnia, że wszystkie procesy rozlewu spełniają niezbędne wymogi BHP, dzięki czemu nadaje się do najbardziej wymagających środowisk przemysłowych.

Stan: używany, Rok budowy: 2003, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: A40 1438, DIMAC Packaging Star F30 UŻYWANY pakowacz DIMAC Star F30 z tunelem termokurczliwym, używany do pakowania butelek (3x2, 3x3, 4x3) Rok 2003 - Aktualnie maszyna magazynowana w magazynie. Dujdpetyu N Eofx Algju Również na sprzedaż: LINKER CSW-30 & BTG-1M €19,000 PAKOWARKA FOLIOWA TERMOKURCZLIWA LINKER EUROPA SP z o.o. NUMER SERYJNY SW-001/03/2007 ROK 03/2007 WYDAJNOŚĆ 30 kartonów / minutę + Tunel termokurczliwy do folii przezroczystej i zadrukowanej TUNEL TERMOKURCZLIWY PRODUCENT TERMO-PAK MODEL BTG - 1M NUMER SERYJNY 3755 ROK 11/2016 WYDAJNOŚĆ do 7200 butelek/h

Stan: niesprawdzony (używany), Rok budowy: 1997, Funkcjonalność: nieprzetestowany, numer maszyny/pojazdu: 35/1997, Pasteryzator do piwa – wymiennik ciepła Producent: APV TYP / Rok: 35 / 1997 Duedpfx Alequuxuegou Wydajność: 8.000 kg/h Ciśnienie robocze: 16 bar Maksymalna temp. robocza: 95 °C

Stan: używany, Rok budowy: 2007, godziny pracy: 3 339 h, numer maszyny/pojazdu: LC615, Używana linia rozlewnicza ELOPAK sks-s60S shikokuDane techniczne i osiągiTa aseptyczna rozlewaczka do kartonów typu gable-top została zaprojektowana do opakowań napojów o wysokiej integralności, zapewniając niezawodną pracę dla produktów o długim okresie przydatności. Wyprodukowana przez Shikoku Kakoki w 2007, pracuje z niskim przebiegiem i obsługuje wiele formatów kartonów, co umożliwia elastyczne planowanie produkcji w środowiskach przemysłowego pakowania i produkcji napojów.Producent: Elopak Shikoku KakokiModel: SKS-S60SRok produkcji: 2007Godziny pracy: 3339Tryb napełniania: AseptycznyTyp opakowania: Kartony gable-topKompatybilne formaty: 0.5L, 0.75L, 1.0LZasilanie elektryczne: 400 V, 50 Hz, 3-phasePobór prądu: 114 ACiśnienie sprężonego powietrza: 550–990 kPaZużycie powietrza: 2460 NL/minZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaZaprojketowana do pracy aseptycznej, ta maszyna zapewnia precyzyjne napełnianie w kontrolowanym, sterylnym środowisku. Trójfazowa przemysłowa konfiguracja elektryczna gwarantuje stabilną pracę i łatwą integrację z mediami zakładowymi. Przezbrojenia między formatami 0.5L, 0.75L i 1.0L są zoptymalizowane pod kątem wydajności, co pomaga ograniczyć przestoje i podnieść ogólną efektywność wyposażenia w instalacjach używanych lub po refurbishu.Przemysłowe układy sterowania dla spójnej wydajności aseptycznejParametry procesu zoptymalizowane pod operacje sterylnego pakowaniaPrzyjazny dla operatora interfejs do konfiguracji i monitoringuBlokowane punkty dostępu i obwody bezpieczeństwa dla chronionej eksploatacjiMożliwości integracji w liniach produkcyjnychTa aseptyczna rozlewaczka do kartonów bezproblemowo integruje się z używaną linią rozlewniczą lub nową konfiguracją pakującą. Doskonale współpracuje z modułami przygotowania lub sterylizacji kartonów przed rozlewem oraz z urządzeniami zamykania nakrętek, znakowania daty, pakowania w kartony zbiorcze i paletyzacji na wyjściu. Maszyna może pracować inline lub jako samodzielna, w zależności od układu zakładu.Interfejsy z przenośnikami i maszynami pakującymi na wyjściuElastyczne usytuowanie w linii dla projektów greenfield lub retrofitWielkoformatowość dla kartonów 0.5L, 0.75L, 1.0LStan maszyny i historia serwisowaPrzy zaledwie 3339 godzinach pracy, ta używana aseptyczna rozlewaczka wykazuje niski stopień zużycia względem typowych oczekiwań cyklu życia dla przemysłowych urządzeń pakujących. Jej konfiguracja i media są zgodne z powszechnymi europejskimi standardami zakładowymi, co sprzyja szybkiemu ponownemu uruchomieniu przez wykwalifikowanych techników.Niskie godziny pracy wskazujące ograniczony cykl obciążeniaDobrze zachowana konfiguracja aseptycznaWydajność operacyjna i wszechstronnośćOptymalizowana pod produkcję aseptycznych napojów, maszyna idealnie nadaje się do produktów o długiej trwałości, powszechnie pakowanych w kartony ga... Dujdpjyz R E Tefx Algou

Stan: używany, Używana linia napełniająca do wody do pojemników PET 5L 800bph Ta używana linia napełniająca do wody do pojemników PET 5L 800bph zapewnia kompletne rozwiązanie do przetwarzania 5-litrowych butelek PET, zarówno okrągłych, jak i kwadratowych. Specijalka z Serbii wyprodukowała linię w 2006 roku. Chociaż właściciel odłączył ją osiem lat temu, potwierdza, że nadal jest w dobrym stanie. Ponadto można sprawdzić linię w trybie cyklu suchego. Dane techniczne linii napełniającej Używana linia napełniająca do wody do pojemników PET 5L 800bph osiąga nominalną wydajność 800 butelek na godzinę w przypadku pojemników 5,0-litrowych. W szczególności system obejmuje płuczkę 10-zaworową, napełniarkę 8-zaworową i zakręcarkę 4-głowicową, wszystkie zintegrowane w monobloku. Dodatkowo etykieciarka na zimno nakłada etykiety papierowe. W rezultacie konfiguracja obsługuje płukanie, napełnianie, zakręcanie i etykietowanie w kompaktowym układzie. Jednostka produkcyjna butelek PET Oprócz linii napełniającej oferta obejmuje półautomatyczną dmuchawę do butelek PET zbudowaną w 2004 roku. Maszyna wykorzystuje formy dwugniazdowe i może produkować 800 butelek na godzinę o pojemności 0,5 litra, 600 butelek na godzinę o pojemności 1,5 litra i 400 butelek na godzinę o pojemności 5 litrów. Warto zauważyć, że system wykorzystuje chłodzenie wodne w celu utrzymania wydajności. Cena obejmuje formy do okrągłych butelek o pojemności 0,5 litra i kwadratowych butelek o pojemności 5 litrów. W rezultacie jednostka ta doskonale uzupełnia linię napełniającą i umożliwia wewnętrzne rozdmuchiwanie preform. Wysokowydajny kompresor do rozdmuchiwania Aby wesprzeć powyższe komponenty, dostępny jest również kompresor BOGE z Niemiec (2006). Dostarcza on 11 kilowatów mocy, 35 barów ciśnienia i przepływ 1290 litrów na minutę. Ponadto system obejmuje 1000-litrowy zbiornik powietrza o ciśnieniu znamionowym 40 barów. Jednostka zarejestrowała zaledwie 500 godzin pracy. Dzięki temu pozostaje w doskonałym stanie mechanicznym. Co ważne, ten komponent zapewnia odpowiednie doprowadzenie powietrza do niezawodnego i wydajnego rozdmuchiwania butelek PET. Duodswr T E Dopfx Algju Wnioski techniczne Podsumowując, ta używana linia napełniająca do wody do pojemników PET 5L 800bph umożliwia małym i średnim producentom autonomiczne zarządzanie całym procesem butelkowania. W szczególności linia obsługuje płukanie, napełnianie, zamykanie i etykietowanie. Tymczasem dołączona dmuchawa i kompresor zapewniają niezbędną infrastrukturę do rozdmuchiwania butelek z preform. Dzięki temu producenci mogą nadzorować każdą fazę rozlewania wody do butelek, od produkcji butelek do końcowego pakowania.

Stan: używany, Rok budowy: 2004, PRZEGLĄD Ta myjka do butelek Krones KES-2-4-312/25-110 została zaprojektowana do przemysłowego mycia wielokrotnego użytku butelek szklanych w liniach rozlewniczych napojów. Maszyna przewidziana jest na 25 butelek w jednym rzędzie i osiąga wydajność do ok. 28 000 butelek na godzinę. Może przetwarzać butelki o pojemności od 300 ml do 1 000 ml, co czyni ją odpowiednią dla browarów, producentów wód mineralnych, napojów bezalkoholowych oraz innych zakładów stosujących opakowania zwrotne. Myjka jest w większości wykonana ze stali nierdzewnej, wyposażona w izolowaną wannę ługową ze stali nierdzewnej oraz system ogrzewania parowego. Maszyna dostarczana jest po kompletnym remoncie. Zakres remontu obejmuje podajnik i odbiornik butelek, system grzewczy, pompy, główny łańcuch, zawory, rurociągi, dysze natryskowe, stację usuwania etykiet oraz szafę sterowniczą. W cenie zawarty jest również próbny rozruch. Oferowana jest z systemem sterowania Siemens S7 PLC jako maszyna po generalnym remoncie w specjalnej cenie. DANE TECHNICZNE Producent: Krones Typ: KES-2-4-312/25-110 Rodzaj maszyny: Myjka do butelek Rok produkcji: 2004 Dodpfx Ajy Ul N Hjlgouu Wydajność: ok. 28 000 butelek/godz. Rzędy butelek: 25 butelek w rzędzie Zakres pojemności butelek: ok. 300 ml – 1 000 ml Sterowanie: Siemens S7 PLC System grzewczy: Ogrzewanie parowe Konstrukcja: głównie stal nierdzewna, izolowana kąpiel ługowa ze stali nierdzewnej Rozstaw komórek butelkowych: 110 mm Materiał komórek maszynowych: polipropylen Butelki na transporter: 25 szt. Łączna liczba transporterów butelkowych: 274 szt. Minimalny zakres regulacji: ok. 12 000 butelek/godz. Maksymalny zakres regulacji: ok. 35 000 butelek/godz. Zasilanie: 400/230 V, 3-fazowe, 50 Hz Napięcie sterujące: 24 V DC Masa własna: ok. 45 000 kg Masa robocza: ok. 87 000 kg Długość maszyny: ok. 11 766 mm Szerokość maszyny bez osprzętu: ok. 3 136 mm Wysokość maszyny bez prześwitu: ok. 3 200 mm Zużycie wody w pracy: ok. 6,38 m³/h Zużycie wody na butelkę: ok. 0,22 l Główny łańcuch: ok. 4 lata, po remoncie Zakres remontu: podajnik i odbiornik butelek, system grzewczy, pompy, główny łańcuch, zawory, rurociągi, dysze natryskowe, stacja usuwania etykiet oraz szafa sterownicza Próbny rozruch w cenie Warunki dostawy: EXW, bez opakowania

Stan: używany, Rok budowy: 2025, PRZEGLĄD Ten tunelowy pasteryzator Hermis TP-HRW 20 ze stali nierdzewnej to nowa, nieużywana maszyna z roku 2025, przeznaczona do pasteryzacji piwa w butelkach 500 ml. Pasteryzator ma wydajność ok. 20 000 butelek na godzinę i jest skonfigurowany jako 10-strefowy tunelowy pasteryzator z sekcjami podgrzewania, pasteryzacji i chłodzenia. Maszyna jest w całości wykonana ze stali nierdzewnej AISI 304 i wyposażona w zewnętrzny wymiennik płytowy dla systemu grzewczego. Proces jest sterowany sterownikiem Siemens S7-1200 PLC z panelem dotykowym Siemens Simatic 12", co umożliwia automatyczne sterowanie procesem pasteryzacji. System został zaprojektowany na temperaturę wejścia produktu ok. +4°C, temperaturę pasteryzacji ok. +62°C do +64°C oraz temperaturę wyjścia ok. +34°C do +35°C. Pasteryzator oferuje łączną powierzchnię obróbki ok. 74 m², długość obróbki ok. 13,5 m i całkowitą długość maszyny ok. 15,3 m. Cały cykl procesu trwa ok. 45 minut, przy podanej konfiguracji z butelkami piwa 500 ml osiągana jest wydajność ok. 24 PU. DANE TECHNICZNE Producent: Hermis Model: TP-HRW 20 Typ maszyny: tunelowy pasteryzator ze stali nierdzewnej Stan: nowy, nieużywany Rok produkcji: 2025 Produkt: piwo Dodpfxoy Ul Dwe Algouu Format opakowania: butelki 500 ml Wydajność: ok. 20 000 but./h Powierzchnia obróbki: ok. 74 m² Liczba modułów: 7 szt. Łączna liczba stref: 10 stref Konfiguracja stref: strefy podgrzewania, pasteryzacji i chłodzenia Długość obróbki: ok. 13 500 mm Wymiary: ok. 15 300 x 5 900 x 2 200 mm Całkowita długość wraz z przenośnikami: ok. 15 000 mm Główna konstrukcja: stal nierdzewna AISI 304 System grzewczy: zewnętrzny wymiennik płytowy Ciśnienie pary: ok. 3 bary Temperatura pasteryzacji: ok. +62°C do +64°C Temperatura wejścia produktu: ok. +4°C Temperatura wyjścia produktu: ok. +34°C do +35°C Czas pasteryzacji: ok. 10–11 minut Całkowity czas cyklu: ok. 45 minut Jednostki pasteryzacyjne: ok. 24 PU Zużycie wody: ok. 2,2–3,0 m³/h podczas stabilnej pracy Objętość wody w pasteryzatorze: ok. 6 600 l Zużycie pary: ok. 790 kg/h podczas pracy stałej; ok. 1 250 kg/30 min podczas rozruchu Temperatura pary: ok. +143°C przy 4 barach Zasilanie: 400 V AC, 3/N/PE, 50 Hz System sterowania: Siemens S7-1200 HMI: panel dotykowy Siemens Simatic 12" Główny przenośnik: taśma z tworzywa sztucznego Movex Transfer aktywny: Rexnord Wymiennik płytowy: Funke Pompy: pompy ze stali nierdzewnej Lowara Dysze natryskowe: Lechler Zawór parowy: Bürkert System sprężonego powietrza: SMC Czujniki poziomu: Endress+Hauser / Negele Pomiar temperatury: Endress+Hauser Czujniki temperatury: Negele Wyposażenie w standardzie: automatyczne sterowanie pasteryzacją, ECO-diagram / rejestrator danych, szafa sterownicza ze stali nierdzewnej, klimatyzacja szafy sterowniczej.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2017, Na sprzedaż oferujemy w pełni sprawną instalację do produkcji postmix-syropów, pochodzącą z likwidacji zakładu produkcyjnego w branży napojów. System był ostatnio użytkowany w profesjonalnej produkcji napojów i obejmuje kilka komponentów do przetwarzania, pasteryzacji i rozlewu syropów postmix. Idealne dla: - Producentów napojów - Przemysłu spożywczego - Zakładów produkujących syropy i systemy postmix - Rozlewni Podzespoły instalacji: Zbiorniki / Pojemniki - Zbiornik mobilny na syrop 500 l – BEHÄLTER KG – rok prod. 2017 - Zbiornik mobilny na syrop 1000 l – BEHÄLTER KG – rok prod. 2017 Technologia produkcyjna i rozlewnicza - Pasteryzator syropu postmix (BIB & CT) – KREUZMAYR – rok prod. 2017 - Napełniarka do kontenerów postmix – KREUZMAYR – rok prod. 2017 - Układ chłodzenia wtórnego do syropu postmix – FISCHER – rok prod. 2017 Szczegóły instalacji: Dusdpfsy Uy Nzox Algsu - Zastosowanie: pasteryzacja syropów postmix (bag-in-box i kontenery) - Stan: gotowa do pracy / w pełni funkcjonalna - Dostępna dokumentacja serwisowa oraz nagrania wideo - W zestawie akcesoria oraz dostępne formatki Cechy szczególne: - Jakość przemysłowa – gotowa do natychmiastowego użycia - Idealna dla producentów i rozlewni napojów - Możliwość uruchomienia i weryfikacji pracy urządzenia na miejscu - Profesjonalny demontaż zorganizowany

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2019, HEUFT ONE: System przenośników do wykrywania metalu i weryfikacji kodów Model: Heuft HBBNXZ72 Rok produkcji: 2019 Wysoka czułość na metale żelazne i nieżelazne Konstrukcja ze stali nierdzewnej System pełnej kontroli opakowań (A4) Urządzenia z nowej serii HEUFT ONE wyznaczają nowe standardy w zakresie precyzji detekcji, niezawodności operacyjnej oraz stosunku jakości do ceny podczas kontroli jakościowej in-line w ograniczonej przestrzeni. Swoją światową premierę miały podczas targów interpack. Pierwszy detektor metalu oraz system inspekcji oznaczeń zgodnych ze standardami HEUFT można zobaczyć na żywo podczas targów. ONE dla wszystkich: nowe urządzenia to ekonomiczne, kompaktowe i wyjątkowo łatwe do integracji rozwiązanie do wprowadzenia zaawansowanej technologii HEUFT do linii pakujących. Łączą innowacyjne technologie detekcji z indywidualnie dostosowanym sprzętem i oprogramowaniem oraz sprawdzonymi procedurami, zapewniającymi wysoką precyzję śledzenia produktu, inspekcji i odrzucania wadliwych opakowań. Dzięki temu te kompaktowe systemy skutecznie eliminują produkty zanieczyszczone i błędnie oznakowane – priorytetem jest bezpieczeństwo żywności! Duodpfoyq Rkyex Algou HEUFT ONE do wykrywania metalu zapewnia maksymalną precyzję detekcji dzięki unikalnym procedurom oceny opracowanym przez dział rozwoju HEUFT: urządzenie niezawodnie wykrywa nawet minimalne fragmenty metali w zapakowanej żywności – praktycznie bez wpływu parametrów produktów słonych lub kwaśnych oraz metalowych komponentów opakowań. Do niezawodnej pracy kompaktowego urządzenia stand-alone nie jest wymagana nawet tzw. „strefa wolna od metali”. Pierwszy detektor metalu HEUFT uzupełnia portfolio zaawansowanych systemów, które wykrywają wszelkiego rodzaju ciała obce, o smukłe i przystępne cenowo rozwiązanie startowe. Idealnie sprawdzi się tam, gdzie priorytetem jest wykrywanie elementów z żelaza, stali, aluminium lub stali nierdzewnej i zapewnienie skuteczności detekcji oraz odrzutu na poziomie standardów HEUFT. Nowy HEUFT ONE do weryfikacji kodów, oznaczeń i inspekcji szat graficznych opakowań, przeprowadza kompleksową kontrolę opakowań spożywczych, wykorzystując autorską technologię kolorowej kamery sensorycznej z oceną obrazu w czasie rzeczywistym. Wykrywa daty minimalnej trwałości i przydatności do spożycia, kody kreskowe i 2D, numery artykułów i seryjne, nadruki i napisy, które są błędnie naniesione lub niepoprawne pod względem treści – niezależnie od ich położenia. Dotyczy to również odmiennych logotypów, nieoryginalnych kolorów i elementów graficznych. Sprawdzone procedury HEUFT gwarantują również tutaj skuteczne odrzucanie niewłaściwie oznaczonych produktów. Pełna identyfikowalność, czytelna informacja o przydatności do spożycia oraz atrakcyjny wygląd produktu w punkcie sprzedaży są zawsze zapewnione. Solidna, wyjątkowo kompaktowa konstrukcja zgodna z higienicznym standardem HEUFT CleanDesign wyróżnia nowe urządzenia HEUFT ONE, które bardzo łatwo zintegrować nawet z ograniczoną przestrzenią linii pakujących. Magistrala HEUFT ISI zapewnia minimalną ilość okablowania przy otwartym, elastycznym montażu bezpośrednio nad przenośnikiem. Brak części wymiennych sprawia, że zmiany marki są łatwe i nie wymagają mechanicznych przezbrojeń, a przejrzysty i uproszczony interfejs użytkownika gwarantuje bezbłędną obsługę. Wszystko to, w połączeniu z ciągłym monitorowaniem, podnosi skuteczność wykrywania metali i weryfikacji kodów do poziomu zgodnego ze standardami HEUFT.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2015, Heuft Reflexx – inspektor pustych butelek i etykiet o wysokiej wydajności. Model: Reflexx HBBRTIXX Sterownik: Spectrum TX Wydajność: do 50 000 butelek na godzinę Rok produkcji: 2015 STAN DOSKONAŁY To znacznie więcej niż szybka kontrola. System HEUFT, skrupulatnie kontrolujący puste butelki szklane pod kątem wszelkich wad przed napełnieniem, zapewnia kompleksową kontrolę jakości, która znacząco podnosi wartość całego procesu rozlewu. Oto, dlaczego inspektory HEUFT są tak ważne: 1. Pełny zakres, brak martwych pól: System nie tylko „zerka” na butelkę – prowadzi wszechstronną inspekcję całej powierzchni: denka, ścianek, gwintu i krawędzi. Tak dokładna analiza jest kluczowa do wykrycia mikroskopijnych wad, których ludzki wzrok często nie dostrzeże. 2. Zaawansowane technologie detekcji: Wykorzystuje mocne połączenie kamer wysokiej rozdzielczości, inteligentnego przetwarzania obrazu opartego na AI oraz w niektórych modelach opatentowanej technologii impulsowego prześwietlania rentgenowskiego. Umożliwia wykrywanie: - Wad szkła: pęknięć, wyszczerbień, inkluzji, uszkodzeń krawędzi. - Ciał obcych: od folii, niedopałków papierosów i owadów, przez resztkowe ciecze (np. ług, olej), po najbardziej niebezpieczne odłamki szkła ukryte w dnie. Dsdoytrdtopfx Algeuu 3. Niska ilość fałszywych odrzuceń: Dzięki inteligentnej analizie obrazu (np. HEUFT reflexx A.I.) system rozpoznaje różnicę między poważną wadą a nieistotnym defektem kosmetycznym, co pozwala ograniczyć niepotrzebne marnowanie dobrych, nadających się do użytku butelek. HEUFT SPECTRUM TX Sterowanie centralne: jedna platforma do wszystkich zastosowań. Precyzyjna, kompatybilna sieciowo i uniwersalna — platforma HEUFT SPECTRUM TX stanowi podstawę różnych technologii, modułów i funkcji. Urządzenia tej serii mogą być dokładnie dopasowane do indywidualnych potrzeb i w dowolnym momencie rozbudowywane dzięki uniwersalnej platformie.

Stan: używany, Rok budowy: 2000, Używana maszyna Wrap Around OCME ALTAIR N/50 3300 pudełek/godzinę Opis techniczny używanej maszyny Wrap Around OCME ALTAIR N/50 Używana maszyna Wrap Around OCME ALTAIR N/50 3300 pudełek/godzinę obsługuje pojemniki PET i szklane przy użyciu wysoce wydajnego opakowania kartonowego typu wrap-around. OCME wyprodukowało ten model ALTAIR N/50 w 2000 roku, aby obsługiwać linie rozlewnicze o dużej wydajności. W rezultacie maszyna zapewnia solidne i niezawodne rozwiązanie do operacji pakowania wtórnego. Obecnie maszyna pozostaje w magazynie; jednak zespół zachował ją w kontrolowanych warunkach, aby zapewnić jej integralność operacyjną. Ponadto jej kompaktowa i modułowa konstrukcja pozwala producentom na instalację jej zarówno w istniejących, jak i nowych układach produkcyjnych. Konfiguracja i działanie Djdpfx Alowrpnbogouu Używana maszyna Wrap Around OCME ALTAIR N/50 3300 pudełek/godzinę wykorzystuje podawanie w linii prostej, które konsekwentnie prowadzi pojemniki do obszaru formowania kartonów. Po włożeniu butelek maszyna składa wokół nich wykrojony karton i zamyka go w tym samym cyklu. W szczególności jej mechaniczna synchronizacja umożliwia płynne i wydajne wykonywanie faz formowania, składania i klejenia. W rezultacie jednostka utrzymuje wysoką precyzję pakowania. Ponadto technicy mogą szybko zmieniać format, co skraca czas przestoju. Ponadto uproszczony układ poprawia dostępność w celu konserwacji i regulacji. Dzięki temu operatorzy mogą optymalizować zmiany przy minimalnym przeszkoleniu. Ta maszyna obsługuje formaty butelek 0,75 l i obsługuje następujące konfiguracje kartonów: 3×2, 3×4 i 3×6. Ta wszechstronność sprawia, że nadaje się do różnych potrzeb produkcyjnych i formatów opakowań. Wydajność i wydajność Używana maszyna Wrap Around OCME ALTAIR N/50 o wydajności 3300 pudełek na godzinę przetwarza do 3300 kartonów na godzinę, niezależnie od tego, czy używa formatu 3×2 czy 3×4. W konfiguracji 3×2 maszyna pakuje 19 800 butelek na godzinę. Natomiast konfiguracja 3×4 obsługuje 39 600 butelek na godzinę, ponieważ każdy karton zawiera 12 butelek. Dzięki tej elastyczności operatorzy mogą szybko reagować na zmiany zapotrzebowania produkcyjnego. W rzeczywistości konfiguracja mechaniczna obsługuje szybką pracę nawet przy dużym obciążeniu pracą. W rezultacie maszyna gwarantuje stałą wydajność w szerokim zakresie zastosowań. Ponadto inżynierowie mogą polegać na jej powtarzalności, aby utrzymać surowe standardy pakowania. Bezpieczeństwo i kompatybilność OCME wyposażyło używaną maszynę Wrap Around OCME ALTAIR N/50 w zintegrowane systemy bezpieczeństwa. Obejmują one bariery fotoelektryczne, przyciski zatrzymania awaryjnego i osłony ochronne w każdym obszarze niebezpiecznym. Dlatego system jest w pełni zgodny z europejskimi normami bezpieczeństwa. Ponadto zapewnia bezpieczne środowisko pracy bez uszczerbku dla wydajności. Maszyna działa bezproblemowo zarówno z pojemnikami PET, jak i szklanymi. Ta kompatybilność umożliwia zespołom produkcyjnym korzystanie z niej w różnych liniach produktów. Ponadto obsługuje przełączanie formatów bez ponownej kalibracji całego systemu.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2003, Kompletna linia Tetra Pak TBA 21-1000 Slim, zawiera: 1. Napełniarka TBA/21 1000 Slim, V050, rok produkcji 2003, 52 000 godzin pracy 2. Aplikator nakrętek CAP30 do Helicap23 Pro26 3. Akumulator kartonów Easy Ride Terplus 4. Pakowacz wrap around TCBP70 Dusdpfjycwvaox Algeu 5. System przenośników 6. System transporterów Linia w bardzo dobrym stanie, wciąż w produkcji do kwietnia. Możliwa sprzedaż bez aplikatora CAP30.

Stan: używany, Funkcjonalność: ograniczona funkcjonalność, Rok budowy: 2014, godziny pracy: 4 841 h, moc: 120 kW (163,15 KM), typ przekładni: półautomatyczny, rodzaj paliwa: diesel, pierwsza rejestracja: 05/2026, kolor: oryginalny, masa całkowita: 6 675 kg, rozmiar przedniej opony: 540/65R, rozmiar tylnej opony: 650/65R38, numer maszyny/pojazdu: WSXU240200LS50011, Wyposażenie: hydraulika, kabina, klimatyzacja, oświetlenie, przedni wałek odbioru mocy, skrzynia biegów powershift, zaczep do przyczepy, Na sprzedaż Same Fortis 150 Rok produkcji: 2014 Motogodziny: 4841,4 Masa własna: 6675 kg Przedni układ hydrauliczny, hydraulika przednia, load sensing, 5 sekcji hydrauliki dwustronnego działania, hamulce pneumatyczne dwuobwodowe, Ad-Blue Duedpfx Aloy Tzhvogeu