Używane maszyny do produkcji napojów na sprzedaż (1 051)

Stan: używany, Rok budowy: 2011, Przegląd Samoprzylepna etykieciarka została wyprodukowana w 2011 roku przez niemiecką firmę KRONES. Maszyna ta jest idealna dla rozlewni wymagających elastyczności w stosowaniu różnych technologii etykietowania. Maszyna pochodzi z linii produkcyjnej i jest w pełni sprawna. Została przez nas prawidłowo zdemontowana i obecnie jest przechowywana w naszym magazynie. Dane techniczne Metoda etykietowania: Samoprzylepna Wydajność: do 42 000 butelek/godzinę Liczba stacji Autocol: 6 Format butelek: 0,25 l Heineken 0,33 l Heineken Food 0,65 l Heineken 0,33 l Desperados 0,65 l Desperados Lsdpfoytcyfex Afnshd

Stan: używany, Rok budowy: 2000, godziny pracy: 26 600 h, numer maszyny/pojazdu: LC612, Dane techniczne i parametry wydajnościTa używana linia rozlewnicza to aseptyczne rozwiązanie do pakowania napojów w kartony firmy Tetra Pak, skonfigurowane do opakowań typu slim o pojemności 200 ml. Przeznaczona jest do przemysłowego pakowania i produkcji napojów mlecznych oraz soków owocowych, oferując niezawodną wydajność i efektywną obsługę procesów końcowych.Konfiguracja: Tetra Pak TBA/19 200B Slim napełniarka + TSA21 aplikator słomek + TCP70 pakowarka kartonów + linia transportera + kontroler linii oraz wózek na papierPrędkość produkcji: do 7 500 opakowań na godzinęObjętość opakowania: 200 ml SlimTechnologia napełniania: aseptycznaTyp opakowania: karton (brick-pack)Główne modele i kody: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70Godziny pracy: 26 600Rok produkcji: napełniarka 2000, pakowarka 2008, aplikator słomek 2000Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowaniaLinia posiada przemysłową architekturę automatyzacji, odpowiednią dla wysokowydajnych zakładów spożywczych i napojowych. Ocena wskazuje, że na elementach końcowych linii zastosowano platformę PLC GE, a zalecaną modernizacją są pokrywy PLC i I/O w celu zapewnienia długoterminowej niezawodności.Sterowanie: centralny kontroler linii ze zintegrowaną logiką taśmociąguPLC/HMI: zalecana modernizacja GE PLC dla modułów DEZmiana formatu: zestaw do konwersji na 200 ml Slim w komplecie; do innych rozmiarów mogą być potrzebne dodatkowe częściBezpieczeństwo: osłony i blokady zgodne z normami przemysłowymi dla maszyn pakującychMożliwości integracji linii produkcyjnejUżywana linia rozlewnicza przeznaczona jest do produkcji inline – od aseptycznego napełniania poprzez aplikację słomek, aż po pakowanie w kartony. Transportery zapewniają płynny transfer pomiędzy maszynami, umożliwiając zrównoważony przepływ produkcji i efektywną akumulację.Tryb pracy inline: napełniarka → aplikator słomek → pakowarka kartonówObsługa materiałów: linia transportowa z integracją z kontrolerem liniiZakres zastosowania: idealna do mleka i soków w kartonach slim 200 mlSkalowalność: możliwość dostosowania do innych rozmiarów kartonów przy użyciu odpowiednich części stanowiących zamienneWyposażenie, stan maszyn i historia konserwacjiLinia została oceniona po zabiegach serwisowych i sprawdzona przez ponownym uruchomieniem. Napełniarka może być używana do etapu napełniania (próba wodna zakończona). Sprzęt końcowy (DE) można uruchomić, lecz wymaga dalszych czynności serwisowych zanim będzie możliwe ogrzewanie i pełna produkcja. Zalecana jest generalna renowacja, obejmująca wymianę elementów nadbudowy, korpusu maszyny, systemu szczęk, składarki końcówek, jednostki serwisowej, aplikatora taśm i systemów elektrycznych.Aktualny status: trwają prace serwisowe/renowacyjnePodsumowanie stanu: Lsdpsyvilzjfx Afnehd

Stan: używany, Rok budowy: 1974, Przegląd Ta izobaryczna maszyna rozlewnicza została wyprodukowana w 1974 roku przez firmę Schilpp. Maszyna jest przeznaczona do rozlewu napojów gazowanych do szklanych butelek typu longneck o pojemności 0,33 litra pod ciśnieniem. Ta etykieciarka została wyprodukowana w 2019 roku przez firmę ENOS. Maszyna nadaje się do butelek, puszek oraz innych cylindrycznych pojemników. Dane techniczne Izobaryczna maszyna rozlewnicza – Schilpp Contibloc 20/5 (1974) Wydajność: do 4 000 butelek na godzinę (zależnie od zawartości CO2 i temperatury cieczy); alternatywnie podawana wydajność: 8 000 butelek na godzinę (niepotwierdzone) Formaty: szklane butelki longneck 0,33 l (gwiazdy dostępne tylko dla tego formatu) Zastosowanie: Rozlew napojów gazowanych Konfiguracja: 20 zaworów rozlewczych (konstrukcja z długimi rurkami minimalizująca pienienie), 5 głowic do kapsli typu koronka Szyjka: kapsel koronka 26 mm Ciśnienie robocze: 8 barów Wyjście: Mały stół odbiorczy (obecnie połączony bezpośrednio z etykieciarką, brak stołu podawczego) Etykieciarka – Enos Euro C5000 (2019) Wydajność: do 5 000 pojemników/h (w zależności od etykiety i formatu) Formaty: butelki, puszki, inne cylindryczne pojemniki Zastosowanie: Etykietowanie Wyposażenie: Ręczna regulacja bocznych prowadnic (bez użycia narzędzi) Zakres dostawy Izobaryczna maszyna rozlewnicza | Schilpp | Contibloc 20/5 | 1974 | 20 zaworów rozlewczych, 5 głowic do kapsli koronka Lhjdpoyr Nr Sjfx Afned Etykieciarka | Enos Euro | C5000 | 2019 | Ręczna regulacja bocznych prowadnic

Stan: używany, Rok budowy: 2014, Przegląd Maszyna do rozdmuchu w rozciąganiu została wyprodukowana przez firmę Urola w 2014 roku. Maszyna jest przeznaczona do produkcji pojemników PET z formą o konfiguracji 2-kawitacyjnej. Dane techniczne Wydajność: maksymalnie 3200 butelek na godzinę Formaty: maksymalne wymiary pojemnika 120 mm średnicy × 350 mm wysokości Zastosowanie: produkcja pojemników PET Konfiguracja: 2 kawitacje Zainstalowana moc Silnik obrotu preform: 0,18 kW Silnik zamykania prasy: 7,5 kW Silnik rozciągu: 3,0 kW Silnik ramienia transferowego: 1,3 kW Piec do podgrzewania preform: 32,0 kW Podajnik preform: 0,36 kW Zasilanie 24 VDC (10 A): 1,0 kW Wentylator reflektora powietrza: 0,75 kW Wentylator chłodzenia szyjki: 0,75 kW Pompa smarująca: 0,07 kW Opróżnianie pojemnika: 0,09 kW Przerywana rotacja łańcucha: 0,18 kW Obieg chłodzenia Temperatura wody na wejściu: 10–20°C Zużycie wody: 2 m³/h Ciśnienie robocze: 4 kg/cm² Moc chłodnicza: 10 000 kcal/h System pneumatyczny – niskie ciśnienie Ciśnienie robocze: 7 kg/cm² Zużycie powietrza: 800 l/min System pneumatyczny – wysokie ciśnienie Ciśnienie robocze: 38 kg/cm² Lhedpfjyr Iy Ujx Afnod Zużycie powietrza: 5 000 l/min

Stan: używany, Rok budowy: 2017, Przegląd Maszyna rozlewcza ALWID-SUPERIOR-16D/4SK została wyprodukowana w 2017 roku przez niemieckiego producenta ALWID. Urządzenie było wykorzystywane przez firmę produkującą sosy w Niemczech. Po ogłoszeniu upadłości maszyna została przejęta i zmagazynowana przez firmę BEVMAQ. Rozlewak jest urządzeniem tłokowym, które może napełniać pojemniki plastikowe lub szklane w zakresie objętości od 0,1 do 1,0 litra. Objętość napełniania można łatwo regulować. Zamknięcia są dociskane, z możliwością rozbudowy o system zakręcania. Oprócz sosów maszyna nadaje się również do napełniania dressingów, alkoholi wysokoprocentowych lub majonezu. Napełnianie pod powierzchnią może być wykorzystywane także do produktów podatnych na pienienie. Dane techniczne Wydajność: 6 000 butelek na godzinę przy objętości butelki 250 ml Test wykazał, że majonez można rozlewać do 6 000 butelek na godzinę także przy objętości 500 ml. Kierunek pracy: lewo – prawo Liczba stanowisk napełniania: 16 Liczba elementów zamykających: 4 Sterowanie Siemens Napełnianie pod powierzchnią produktu Podnoszenie i opuszczanie rury napełniającej podczas procesu napełniania Zakres dostawy: - Rozlewarka Lsdpfx Afjwwq Sfjnjhd - Zakręcarka - Jednostka sortowania zamknięć - Podajnik zamknięć

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2003, Kompletna linia Tetra Pak TBA 21-1000 Slim, zawiera: 1. Napełniarka TBA/21 1000 Slim, V050, rok produkcji 2003, 52 000 godzin pracy 2. Aplikator nakrętek CAP30 do Helicap23 Pro26 3. Akumulator kartonów Easy Ride Terplus Lhsdpfxjycwvao Afnjd 4. Pakowacz wrap around TCBP70 5. System przenośników 6. System transporterów Linia w bardzo dobrym stanie, wciąż w produkcji do kwietnia. Możliwa sprzedaż bez aplikatora CAP30.

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC594, Dane techniczne i parametry wydajności Ta kompletna linia do rozlewu PET została zaprojektowana do wody gazowanej i napojów orzeźwiających, zapewniając stabilną wydajność i niezawodną jakość w produkcji napojów. Łączy wysokowydajne rozdmuchiwanie, izobaryczne napełnianie, etykietowanie, pakowanie oraz automatyzację na końcu linii w spójną używaną linię rozlewniczą, odpowiednią dla przemysłowych zakładów pakujących w sektorze wtórnym. Wydajność produkcyjna: 13 000–14 000 butelek na godzinę Pojemniki: butelki PET, gwint 28 1881 Maszyna rozdmuchowa: Sidel SBO10, 10 gniazd Ledpfxeydn A Hs Afnehd Obsługa preform: podajnik preform Sidel EBH 2050 Przenośnik powietrzny: Sidel-Alsim Monoblok płuczka/nalewarka/zakręcarka: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Płuczka: 48 chwytaków, 1 system uzdatniania wody Nalewarka: 60 zaworów izobarycznych Zakręcarka: 10 głowic Premix/mikser: Sidel-Alsim, wydajność 30 m³/h Suszarka do butelek: ACI Etykieciarka: Krones Contiroll, rotacyjna, 15 talerzy, owijanie PET, podawanie z rolki Paczkująca zgrzewarka termokurczliwa: Acmi Fenix, konfiguracja tylko folia Aplikator uchwytów: Smipack HA 35-50-70 Paletyzator: Alsim Valiant 1I 1P, w pełni automatyczny, typ popychający Owijarka do palet: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Linia integruje panele HMI na poszczególnych komponentach oraz funkcje automatycznego sterowania na każdej stacji, by uprościć obsługę i przezbrojenia. Blok do rozlewu izobarycznego zapewnia precyzyjne napełnianie napojów gazowanych, a rotacyjny system etykietowania z podawaniem z rolki umożliwia nieprzerwaną, szybką aplikację etykiet. Szybka mechaniczna regulacja oraz wymienne formatowe komponenty pomagają utrzymać dostępność linii i skracają czasy przezbrojeń w środowisku produkcji napojów. Integracja linii produkcyjnej Stworzony do pracy inline od załadunku preform do paletyzacji, system umożliwia płynny transfer butelek przez przenośniki powietrzne i zsynchronizowane gwiazdy w monobloku napełniającym. Integruje rozdmuchiwanie preform (upstream) z etykietowaniem, zgrzewaniem termokurczliwym, aplikacją uchwytów oraz paletyzacją (downstream), tworząc kompleksowe rozwiązanie maszyn pakujących. Linia jest odpowiednia do wody gazowanej oraz napojów orzeźwiających i obsługuje różne formaty oraz wysokości butelek PET z gwintem 28 1881. Stan maszyn oraz historia serwisowa Ta używana linia jest dostępna na sprzedaż i przedstawiana jako sprawna. Lata produkcji komponentów obejmują okres od 1996 do 2019, co świadczy o starannie dobranym doborze urządzeń. Nabywcy mogą umówić się na inspekcje w celu oceny wydajności, stanu technicznego i ogólnej integracji linii przed wdrożeniem do produkcji napojów. Wydajność operacyjna i wszechstronność Zoptymalizowany pod kątem produktów gazowanych izobaryczny nalewak zapewnia precyzyjne zatrzymanie CO₂ oraz kontrolę piany. Rozdmuchiwarka Sidel l...

Stan: używany, Rok budowy: 2000, numer maszyny/pojazdu: LC574, Dane techniczne i wydajnościowe Ta używana linia rozlewnicza PET to kompletne, izobaryczne rozwiązanie przeznaczone do produkcji napojów na dużą skalę: wody niegazowanej, wody gazowanej oraz napojów gazowanych. Linia oparta jest na solidnych maszynach procesowych Krones i Simonazzi oraz rozdmuchiwarce Sidel SBO14 S2, zapewniając niezawodne, przemysłowe pakowanie i stałą jakość produktu. Typ linii: Używana kompletna linia rozlewnicza izobaryczna PET (z drugiej ręki) Nominalna wydajność: do 18 000 butelek/godz. (konfiguracja na butelkę PET 2,0 l; wydajność zależna od formatu) Format butelek: 0,10 l oraz 2,0 l; inne formaty możliwe przy zastosowaniu dodatkowych części formatowych Typ opakowania: PET (transport powietrzny) Zakres produktów: Woda (niegazowana i gazowana), napoje gazowane (CSD) Podstawowa technologia: Monoblok izobaryczny płucząco–nalewająco–zamykający z etykieciarką i końcowym pakowaniem Skład linii: Ok. 14 zintegrowanych maszyn, w tym rozdmuchiwarka, transportery powietrzne, płuczka, nalewarka izobaryczna, zakręcarka, etykieciarka, pakowarka/opakowarka termokurczliwa, paletyzator, owijarka, moduły inspekcji i kodowania Główni producenci: Krones, Simonazzi; rozdmuchiwarka: Sidel SBO14 S2 Rok produkcji: Linia główna 2000; rozdmuchiwarka 1999 Stan: Gotowa do pracy; zainstalowane zabezpieczenia Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Centralne sterowanie PLC/HMI koordynuje rozdmuchiwanie, płukanie, izobaryczne napełnianie, zamykanie, etykietowanie i funkcje końcowe linii. Zarządzanie recepturami umożliwia szybkie przezbrojenia pod kątem formatu i produktu, a zsynchronizowane przenośniki oraz napędy z falownikami utrzymują stały przepływ przy dużej prędkości. Akumulacja i system odrzutu wadliwych butelek zminimalizują przestoje i odpady. Poziom automatyzacji: W pełni zintegrowana praca oparta na recepturach Interfejs operatora: Intuicyjne HMI z diagnostyką alarmów i raportowaniem produkcji Lhodpow D E Ubefx Afned Elektr. zasilanie: Trójfazowy przemysłowy (typowo 400–460 V, 50/60 Hz; do potwierdzenia przy inspekcji) Bezpieczeństwo: Osłony z blokadami, obwód awaryjnego zatrzymania, układy bezpieczeństwa z certyfikacją Możliwości integracji z linią produkcyjną Linia zaprojektowana do bezproblemowej integracji w hali produkcyjnej – współpracuje z modułem podawania preform, syropiarnią/premiksem po stronie wejścia oraz pakowaczką, paletyzerem i logistyką magazynową po stronie wyjścia. Szybkie przezbrojenia i dokładnie zdefiniowane części formatowe pozwalają na sprawną zmianę formatów i asortymentu. Kompatybilność ze standardową infrastrukturą zakładów napojowych (CIP, CO₂, woda chłodzona) Interfejsy do systemów inspekcji, kodowania laserowego/atramentowego oraz weryfikacji wizyjnej Modułowe transportery umożliwiają dopasowanie do układów hali i późniejszą rozbudowę Stan techniczny maszyn i historia serwisowa Ta używana kompletna linia rozlewnicza jest przygotowana do natychmiastowej pracy i wyposażona w zabezpieczenia. Urządzenia były eksploatowane i serwisowane w środowisku produkcyjnym oraz przeszły inspekcję funkcjonalną. Dokumentacja serwisowa, instrukcje i rysunki układu linii dostępne są do wglądu podczas wizyty technicznej. Parametry pracy linii i elastyczność...

Stan: używany, Rok budowy: 2010, numer maszyny/pojazdu: LC601, Specyfikacja techniczna i dane wydajnościowe Ta kompletna linia do rozlewu gorącego napojów w butelkach PET to wysoce wydajna, używana linia rozlewnicza, zaprojektowana głównie do zastosowań sokowych. Zbudowana w większości w 2010 roku, z urządzeniem do paletyzowania z 2011 roku, zapewnia stałą produkcję na poziomie 24 000 butelek na godzinę (bph). Linia integruje rozdmuchiwanie, rozlew gorący, zamykanie, etykietowanie, pakowanie wtórne oraz paletyzację, oferując kompleksowe rozwiązanie zarówno dla produkcji napojów, jak i przemysłowych wymagań w zakresie opakowań. Wydajność produkcyjna: 24 000 butelek na godzinę (bph) Główne zastosowanie: Gorący rozlew soków Obsługa pojemników: Butelki PET Zweryfikowany przykładowy format: 0,5 L Rok produkcji: 2010 (główne urządzenia), 2011 (paletyzator) Kluczowe komponenty: Krones – maszyna do rozdmuchiwania; CFT – gorący rozlew, zamykanie; DASE-SING – etykieciarka; DIMAC – owijarka termokurczliwa; TCP – chłodziarka i sterylizatory do butelek (modele T30R, TU170RD); TBC – paletyzator (model LT400) Ledoyipa Repfx Afnjhd Typ linii: Rozdmuchiwanie, rozlew, zamykanie, etykietowanie, pakowanie termokurczliwe, paletyzacja Konfiguracja: Zintegrowana, ciągła produkcja ze zsynchronizowaną wydajnością na wszystkich stanowiskach Zaawansowane systemy automatyzacji i sterowania Linia została zaprojektowana do zsynchronizowanej pracy od produkcji pojemników do końcowego pakowania. Skoordynowane sterowanie przyczynia się do utrzymania stabilnej pracy na wysokich prędkościach i minimalizuje wąskie gardła na stacjach rozdmuchiwania, napełniania, etykietowania oraz pakowania. Interfejsy operatorskie ułatwiają codzienne regulacje i monitorowanie, a zabudowy bezpieczeństwa i systemy blokad wspierają niezawodne działanie w środowisku produkcyjnym. Centralne sterowanie linią ze skoordynowanymi napędami dla stałej wydajności Przyjazne dla operatora interfejsy do synchronizacji prędkości i zmiany formatów Osłony bezpieczeństwa i blokowane drzwi dostępowe Wyłączniki awaryjne na kluczowych stanowiskach Szybka wymiana formatów i produktów Możliwości integracji linii produkcyjnej Zestaw używanej linii rozlewniczej został zaprojektowany jako kompletna linia do rozlewu soków w butelkach PET – od produkcji butelki do paletyzacji. Może być zintegrowany zarówno z procesami zasilającymi, jak i wtórnymi systemami magazynowania. Obsługuje zmianę formatów, aby dostosować się do wymagań rynkowych; potwierdzono możliwość obsługi butelek PET 0,5 L, a linia nadaje się do podobnych cylindrycznych formatów PET. Praca inline – od rozdmuchiwania do paletyzowania Kompatybilna z cylindrycznymi butelkami PET; format 0,5 L potwierdzony Przystosowana do procesów rozlewu na gorąco, szczególnie dla soków Końcowa sekcja pakowania w folię termokurczliwą i paletyzacji dla stabilnych opakowań dystrybucyjnych Możliwość dostosowania prędkości i formatów w zakresie wydajności poszczególnych komponentów Stan maszyny i historia serwisowa Linia obecnie znajduje się w eksploatacji i wykazuje regularne użytkowanie, gotowa do natychmiastowego...

Stan: nowe, Rok budowy: 2021, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 2212049506-010-0001, rodzaj prądu wejściowego: Klimatyzacja, napięcie wejściowe: 400 V, ciśnienie robocze: 3 belka, moc: 11 kW (14,96 KM), częstotliwość wejściowa: 50 Hz, typ ochrony (kod IP): IP55, prędkość obrotowa (maks.): 2 900 obr./min, przepływ objętościowy: 50 m³/h, rodzaj chłodzenia: powietrze, Używana, generalnie wyremontowana pompa w bardzo dobrym stanie Ledpoynxifefx Afnehd

Stan: używany, Rok budowy: 2017, Przegląd Ta kompletna linia do napełniania puszek napojami została wyprodukowana w 2017 roku przez niemieckiego producenta KHS. Linia jest przeznaczona do produkcji napojów z wydajnością do 40 000 butelek/godzinę i znajduje się w dobrym stanie technicznym. Dane techniczne Wydajność: 40 000 butelek/godzinę Produkt napełniany: napoje gazowane i piwo Formaty opakowań: puszki 500 ml 211/202 Rodzaje zamknięć: 211/202 Typy opakowań: tacka z folią Zastosowanie: KEG + piwo Stan: dobry stan techniczny, urządzenie zdemontowane Zakres dostawy Depaletyzator do puszek | LINKER | DPG-500 | 2012 Inspekcja puszek | TransTech | Hysek CanCheck | 2012 Transporter puszek | LINKER / KHS | Conveyor RC | 2012 Płuczka | LINKER / KHS | Triplex Rinser TR | 2012 Wymiennik ciepła (flash pasteuryzator) | KHS | Innopro 140/14/85 | 2012 Nalewarka | KHS | Innofill Can DVD | 2017 Lodpfsyb R Srjx Afnjhd Zamykarka | Ferrum | F08 | 2012 Podajnik wieczek | NSM | Lidserver A30 | 2017 Transporter | KHS | Innoline BTR | 2012 Kontrola poziomu napełnienia | KHS | Innocheck CUB | 2012 Wydmuchiwarka | Europool | - Maszyna pakująca | KHS Kisters | SP0502 | 2012 Transporter pakietów | KHS | Innoline GTR | 2012 Aplikator uchwytów | KHS | CSM 050-2 | 2012 Maszyna pakująca | KHS | Innopack 035 B2 + FS A-L | 2012 / 2017 Paletyzator | KHS | Innopal PBL1N1 | 2012 Owijarka | SIAT | MFP | 2017 Transporter palet | KHS | Innoline PTR

Stan: używany, Zestaw maszyn do produkcji napojów w butelkach PET 5 litrów. Lhsdpfxeu I N Npe Afnjd 1) karuzelowa maszyna nalewająca RIVI 24 - maszyna zmodernizowana w 2013 roku - poprzednio była używana do butelek 1,5 L (24 nalewaki) - ilość głowic nalewających: 12 szt (dla butelek 5 L) - wydajność: ok. 1800 bph 5 L 2) zakręcarka do butelek PET ZALKIN 4 - ilość głowic zamykających: 4 szt - wydajność: ok. 2000 bph Maszyny używane, sprawne w chwili demontażu. Kompletna oryginalna dokumentacja techniczna. W innych ofertach również półautomatyczne wydmuchiwarki do butelek PET 5 L, kompresory oraz etykieciarki do butelek. .

Stan: niesprawdzony (używany), Używana maszyna aseptyczna do produkcji napojów w kartonach. Producent: TETRA PAK Lsdpfxsu Sg Tys Afnjhd Model: AB3-1000 Aseptik Maksymalna wydajność: 3650 opakowań/godzinę Silnik główny: 2,2 kW Stan techniczny: maszyna używana, niesprawdzona, do przeglądu technicznego lub remontu

Stan: używany, Automatyczna maszyna do zamykania butelek nakrętkami z tworzywa. Maszyna posiada płynną regulację szybkości i wydajności. Ilość głowic zakręcających: 8 szt Lhedpfjxz Ehmsx Afnjd Wydajność: 6.000 bph Moc całkowita: 4,0 kW Masa: 1500 kg Maszyna używana

Stan: używany, Linia do nalewania wody lub innych płynów w opakowania PET - wydajność ok. 6000 bph 2,0 L W chwili obecnej maszyny są ustawione pod format butelek PET o pojemności 2,0 L (w zestawie brak innych formatów). Istnieje możliwość zmiany formatu na mniejsze lub większe butelki PET po przygotowaniu odpowiedniego osprzętu. W skład linii wchodzą: - nalewarka Nagema BF- 60 wraz z zakrętarką butelek 12 głowicową - transportery płytkowe do butelek PET - saturator Nagema typu KOMI 160 - etykieciarka na etykiety papierowe dookoła Spomasz - pakowarka butelek wraz z szafą sterującą do wytwarzania zgrzewek np. 2x3 - piec zgrzewczy elektryczny + wentylator do chłodzenia zgrzewek - owijarka palet Ostatnie zdjęcie opisuje rozkład oraz wymiary maszyn. Stan techniczny: maszyny były sprawne aż do chwili zakończenia produkcji w roku 2018. Przed ponownym uruchomieniem produkcyjnym zaleca się wykonania przeglądu i konserwacji maszyn. Lhodpowny Hgsfx Afnod Możliwość dokupienia wydmuchiwarki SIDEL SBO4 działającej ostatnio przy tej linii. .

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 2018, Monoblok rozlewniczy STORK VS 24/8 po remoncie generalnym wykonanym przez profesjonalną firmę Z.M. ROBAK. Maszyna jest praktycznie bez śladów użytkowania, na obudowie jest jeszcze folia zabezpieczająca. Obecnie maszyna była przygotowana do napełniania w opakowania szklane - testowo służyła do nalewania alkoholu. Ilość nalewaków: 24 szt (z lekką próżnią do napojów niegazowanych) Ilość głowic zakręcających: 8 (przygotowane pod nakrętki aluminiowe) Wydajność: ok. 7000 bph (700 ml) Możliwość zastosowania butelek o wymiarach (po dostosowaniu do danego formatu): Lodpou Nhiqofx Afnohd - średnica: fi 45 - fi 110 mm - wysokość: 105 - 400 mm - średnica główki standardowej: fi 28 mm - średnica główki opcjonalnie do zmiany formatu: fi 18 - fi 43 mm Wymiary maszyny: - szerokość: 2900 mm - wysokość: 2200 mm - głębokość: 2200 mm Masa: 3200 kg Moc zainstalowana: 5,5 kW Wymagane ciśnienie powietrza: 0,6 (MPa) Rok produkcji / modernizacji: 2018 - od chwili modernizacji nie używana w produkcji Stan: maszyna praktycznie bez śladów użytkowania. Maszyna posiada oryginalną dokumentację elektryczną.

Stan: używany, Rok budowy: 2005, Przegląd: Ta liniowa etykieciarka została wyprodukowana przez firmę Mecatronic w 2005 roku. Maszyna jest przeznaczona do naklejania samoprzylepnych etykiet na butelki. Dane techniczne: Formaty: 3/8 l oraz 3/4 l do 1,5 l Zastosowanie: etykietowanie butelek Konfiguracja: maszyna liniowa, 4 głowice etykietujące System etykietowania: samoprzylepny. Ledpjyq Iu Asfx Afnjhd

Stan: używany, Rok budowy: 2013, Przegląd  Ta maszyna do rozlewu KeyKeg, MICROMAT M1/1‑F KeyKeg, została wyprodukowana w 2013 roku przez niemiecką firmę m+f KEG Technik. Maszyna jest przeznaczona do napełniania KeyKeg i była używana w browarze. Instalacja nie jest już potrzebna sprzedającemu i po uzgodnieniu może zostać obejrzana w dowolnym momencie. Dane techniczne  Format: KeyKeg Zastosowanie: rozlew KEG Ciśnienie robocze: 5,5 bara Zasilanie: 230/400 VAC Napięcie sterowania: 24 VDC Częstotliwość: 50 Hz Lhodpfjyq Ia Eox Afnsd

Stan: używany, Rok budowy: 2020, Przegląd Ten pasteryzator komorowy został wyprodukowany w 2020 roku przez niemiecką firmę RICO. Maszyna jest przeznaczona do procesów pasteryzacji i była wcześniej używana w browarze. Urządzenie nie jest już potrzebne i można je obejrzeć osobiście po wcześniejszym uzgodnieniu. Dane techniczne Zastosowanie: pasteryzacja Wersja: pasteryzator komorowy 4x1, do montażu wewnątrz pomieszczeń Lhsdpfjyqx Tpox Afnjd

Stan: używany, godziny pracy: 35 000 h, numer maszyny/pojazdu: LC581, Używana kompletna linia do rozlewu napojów gazowanych w puszkach (CSD) – 14 000 puszek/godz. – Przegląd Ta używana, kompletna linia do rozlewu napojów gazowanych jest przeznaczona do produkcji i przemysłowego pakowania napojów gazowanych, osiągając wydajność do 14 000 puszek na godzinę (format 250 ml). Głównym elementem linii jest izobaryczna rozlewnica Ortmann Herbst z 45 zaworami, połączona z zamykarką Ferrum 706 z 6 głowicami (dno puszki typ 200). Zakres dostawy obejmuje depaletyzację, mycie puszek, rozlew i zamykanie, pasteryzację tunelową, inspekcję online, kodowanie, pakowanie wtórne, paletyzację i obsługę końca linii, co zapewnia gotowe do pracy używane rozwiązanie rozlewnicze. Dane techniczne i dane wydajnościowe Kluczowy monoblok: rozlewnica–zamykarka Rozlewnica: Ortmann Herbst, izobaryczna, 45 zaworów (rok prod. 1980) Zamykarka: Ferrum 706, 6 głowic (rok prod. 1982) Typ produktu: napoje gazowane (CSD) Wydajność nominalna: 14 000 puszek/godz. przy 250 ml Dno puszki: typ 200 (rozmiar przemysłowy 200) Konfiguracja monobloku: zintegrowany blok rozlewnicy i zamykarki minimalizujący zawartość rozpuszczonego tlenu (DO) Formaty i wydajność Podstawowy format puszki: 250 ml Prędkość linii: do 14 000 puszek/godz. (w zależności od formatu i produktu) Zawarte wyposażenie procesowe Instalacja sprężarkowa Kaeser z boosterem i dwoma zbiornikami powietrza (rok prod. 2010, uruchomienie 2011) Stacja CIP z trzema zbiornikami (rok prod. 2011) Pomieszczenie syropowe z systemem chłodzenia (rok prod. 2011) Mieszalnik Nagema (rok prod. 1992) Pięć zbiorników napoju gotowego, każdy o pojemności 10 000 l, stal z wykładziną do kontaktu z żywnością Filtr napoju (rok prod. 2011) Depaletyzator puszek Frezart (rok prod. 2009, uruchomienie 2011) Dwie myjki do puszek, dostosowane do 250 ml (rok prod. 2011) Tunelowy pasteryzator Hermis (rok prod. 2015) System kontroli poziomu Stratec dla puszek (rok prod. 2000) Znakowarka/kodownica Victor do puszek (rok prod. 2020) Pakowarka Kisters (rok prod. 1993) Paletyzator Keber (rok prod. 1997) Owijarka stretch Sita (rok prod. 2011) Kompletny system transporterów łączący wszystkie maszyny + dwa stoły akumulacyjne (rok prod. 2011) Linia do etykiet termokurczliwych na puszki typu blank (rok prod. 2015) Zaawansowane systemy automatyzacji i sterowania Inspekcja inline: Stratec – kontrola poziomu w puszkach umożliwiająca ciągły monitoring i odrzut opakowań niespełniających specyfikacji Znakowanie produktu: drukarka przemysłowa Victor do kodowania daty/partii System CIP: Stacja CIP z trzema zbiornikami wspiera higienizację rozlewnicy i dróg produktowych Zintegrowane przenośniki i systemy akumulacyjne: transportery z dwoma stołami obrotowymi zapewniają równomierny przepływ oraz zarządzanie buforem dla maksymalizacji czasu pracy Lhodpfx Afjyhbpzonjd Szczegółowa dokumentacja elektryczna i sterowania dostępna na życzenie. Możliwości integracji z linią produkcyjną Strefa wstępna Depaletyzacja pustych puszek (Frezart) i przekazanie do myjni Dwie myjki do puszek, dostosowane do formatu 250 ml...

Stan: używany, Rok budowy: 2018, numer maszyny/pojazdu: LC592, Specyfikacje techniczne i dane wydajnościowe Ta kompletna linia do rozlewu napojów gazowanych w puszkach (CSD) to używana linia napełniająca, skonfigurowana do puszek aluminiowych i zaprojektowana pod niezawodną produkcję napojów. Wyprodukowana przez firmę ZhongChen, linia ta zapewnia stałą jakość produkcji napojów gazowanych (CSD) na przemysłową skalę opakowań. Linia wyposażona jest w kompletny zestaw urządzeń, od stacji miksującej po pakowanie wtórne, umożliwiając płynny i nieprzerwany proces produkcyjny. Ledpfx Afsydc Ttsnjhd Wydajność produkcyjna: 18 000 puszek/h Typ pojemnika: puszki aluminiowe Dostępny zakres pojemności: 0,33 l Produkt: CSD (napoje gazowane) Rok produkcji: 2018 (główne maszyny) Główne wyposażenie: mieszalnik, nalewarka, zamykarka do puszek, myjka do puszek, podgrzewacz puszek, owijarka do folii termokurczliwej, depaletyzator, system transportowy, system COP Producent: ZhongChen Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Linia została zaprojektowana do zsynchronizowanej pracy na głównych etapach przetwarzania i pakowania. Centralny system sterowania umożliwia skoordynowany start/stop, zarządzanie buforami i obsługę błędów, zapewniając stabilną przepustowość przy zadanej wydajności. Panele operatorskie zostały skonfigurowane pod łatwe przezbrojenia i rutynowe czynności. Blokady bezpieczeństwa oraz osłony zapewniają bezpieczną eksploatację przy jednoczesnej wygodzie obsługi serwisowej. Możliwości integracji linii produkcyjnej Linia produkcyjna przygotowana jest do pracy „in-line” od mieszania, przez nalewanie, zamykanie, płukanie, aż po pakowanie wtórne. Systemy transportowe umożliwiają płynne przekazywanie i buforowanie między maszynami, by zapewnić optymalny ciąg linii. Format puszki 0,33 l jest obsługiwany na całej linii, z możliwością standardowych zmian formatu. Układ jest kompatybilny z typowymi stacjami przygotowania syropów po stronie pierwotnej oraz rozwiązaniami paletyzacji po stronie wtórnej, tworząc kompletną linię produkcyjną i pakującą dla branży napojowej. Stan techniczny maszyn i historia serwisowa Wskazuje się, że linia wciąż pracuje, co oznacza, że na moment sporządzania dokumentacji była zainstalowana i w użyciu. Rok produkcji kluczowych maszyn (2018) oznacza nowoczesne wykonanie i zgodność z aktualnymi normami bezpieczeństwa. Rutynowa konserwacja oraz serwis są ułatwione dzięki dogodnym punktom dostępowym oraz standaryzowanym podzespołom, charakterystycznym dla rozwiązań ZhongChen. Liczba motogodzin nie została podana. Wydajność operacyjna i wszechstronność Optymalizowana do produkcji CSD, ta używana linia rozlewnicza umożliwia utrzymanie właściwego stopnia nasycenia dwutlenkiem węgla i delikatne traktowanie produktu podczas napełniania i zamykania. Moduły mycia i podgrzewania puszek wspierają utrzymanie jakości produktu oraz integralności pakowania wtórnego, a owijarka tworzy stabilne pakiety do paletyzacji. Kontrola jakości realizowana jest przez stabilny transport i zsynchronizowane przekazywanie, zapobiegające otarciom i deformacjom.

Stan: używany, godziny pracy: 54 000 h, numer maszyny/pojazdu: LC597, Specyfikacje techniczne i dane wydajnościoweTa używana linia rozlewnicza została zaprojektowana do niezawodnej produkcji napojów oraz przemysłowego pakowania wtórnego, osiągając wydajność do 8 000 butelek na godzinę (bph). Konfiguracja obejmuje monoblok napełniający MBF (2002), składający się z płuczki, nalewarki i zamykarki, specjalnie przystosowany do techniki prostych korków (na równo). Linia obejmuje także kapslownicę i urządzenie obkurczające ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002), następnie urządzenia do obsługi kartonów APE Impianti oraz moduły etykietujące KOSME. Wyposażenie gwarantuje solidną wydajność dla maszyn używanych i elastyczne sterowanie formatami, jak to typowe dla butelek szklanych i PET.Prędkość produkcyjna: 8 000 butelek/godz.Monoblok napełniający: MBF (rok prod. 2002) – płuczka, nalewarka, zamykarkaSystem zamykania: prosty korek (na równo)Kapslownica/obkurczarka: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (rok prod. 2002)Obsługiwane formaty: typowy wzór pakowania w skrzynkach 12 x 0,75 l; możliwa obsługa innych formatów z zestawami przezbrajającymiPojemniki: przystosowane do obsługi butelek; konfiguracja odpowiednia dla szkła (butelki cylindryczne)Moduły etykietujące: KOSME STAR 720 12T (klej na zimno) i KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (samoprzylepne)Możliwości etykietowania: aplikacja etykiety przedniej, tylnej oraz kołnierzowej (collarino)Moduły pakujące: APE FORMA 2000 (składarka kartonów), APE INCA 2010 (pakowacz kartonów), APE INSER 2001 (wkładarka przekładek)Instalacje elektryczne (monoblok MBF): 380 V, 50 Hz; moc zainstalowana 17 kWMontaż elektryczny (etykieciarki): 400 V, 50 Hz; moc zainstalowana 4 kW (STAR) oraz 8 kW (EXTRA ADHESIVE)Pneumatyka (MBF): 0,6 MPa (6 bar); zużycie powietrza 200 Nl/minWagi: 9 000 kg (monoblok MBF), 2 650 kg (STAR 720 12T), 2 000 kg (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3)Zgodność: komponenty oznaczone znakiem CEZaawansowane systemy automatyzacji i sterowaniaLinia wykorzystuje modułową automatyzację na stacjach napełniania, etykietowania i pakowania kartonów, co zapewnia stabilną wydajność. Monoblok MBF oraz Robino & Galandrino POKER Z pracują synchronicznie, gwarantując precyzyjny poziom napełnienia, hermetyczne zamknięcie korkiem prostym oraz profesjonalną obróbkę kapsli. Urządzenia etykietujące KOSME są konfigurowane pod złożone wymagania dekoracyjne i umożliwiają synchronizowaną aplikację etykiet przednich, tylnych i kołnierzowych. Intuicyjne sterowniki przy każdym module wspierają szybką obsługę i zmianę formatów. Moduły pakujące APE Impianti oferują zsynchronizowane ruchy i zamykane osłony zabezpieczające procesy końcowe.Możliwości integracyjne z liniami produkcyjnymiLinia produkcyjna została zaprojektowana do pracy inline z transporterami i strefami buforowymi w celu osiągnięcia 8 000 bph. Rdzeń napełniający MBF Lsdpeyh E Hujfx Afnshd

Stan: używany, Rok budowy: 2010, godziny pracy: 47 000 h, numer maszyny/pojazdu: LC582, Używana kompletna linia do rozlewu napojów gazowanych CSD PET Krones – 22 000 butelek na godzinę – Przegląd Ta używana, ultra-czysta linia do rozlewu napojów gazowanych CSD PET firmy Krones stanowi wysoce wydajne, kompletne rozwiązanie dla przemysłowej produkcji i pakowania napojów: napojów gazowanych, cydru, wody gazowanej, wody niegazowanej oraz soków mieszanych z CO₂. Urządzenie wyprodukowane w 2010 roku przez Krones i GEA oraz regularnie serwisowane przez producentów OEM, osiąga wydajność do 22 000 butelek na godzinę (0,5 l) oraz 18 000 bph (1,5 l), przy czym rozdmuchiwarka Contiform S12M jest bezpośrednio połączona z ultraczystym isobarycznym blokiem nalewająco-zamykającym. Jest to gotowa do sprzedaży używana linia rozlewnicza zaprojektowana pod kątem niezawodności, higieny oraz szybkiej zmiany formatów butelek PET. Specyfikacja techniczna i dane wydajnościowe Producent: Krones i GEA Rok produkcji: 2010 Czas pracy: ok. 47 000 Wydajność znamionowa: 22 000 bph (0,5 l) | 1,5 l (18 000 bph) Produkty: napoje gazowane, cydr, woda gazowana, woda niegazowana, soki z CO₂ Ledpfjyhbmtsx Afnohd Technologia rozlewu: ultraczysta, izobaryczna, wolumetryczna rozlew PET Aktualny produkt: sok jabłkowy rozcieńczony wodą z CO₂ Gwinty butelek: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 short neck Sterowanie: platforma Siemens Simatic S7 PLC Główny zakres wyposażenia CIP: Krones VarioClean F AUT – w pełni automatyczna stacja CIP, 4 x 5000 l, 30 m³/h Technologia procesowa: GEA TDS z pasteryzatorem przepływowym, mikserem, karbonizatorem, odgazowywaczem i zbiornikami procesowymi Preformy: stacja przeładunkowa preform i przenośniki podające; system podawania preform Krones Contifeed RS; myjka liniowa preform Prejet Kapsle: podajnik kapsli Cassner z płukaniem i sterylizacją Rozdmuchiwarka: Krones Contiform S12M bezpośrednio zintegrowana z ultraczystym blokiem (brak transporterów pneumatycznych) Blok nalewająco-zamykający: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 z wbudowaną zakręcarką; czyszczenie bloku napełniającego Krones Vario Dos Kodowanie i inspekcja: laserowy kodownik Domino DDC 3; kontroler poziomu napełnienia Krones Checkmat 731 FM-X+L; inspektor etykiet Krones Checkmat 731 EM Transport i kontrola: przenośnik butelek SYNCO; tester szczelności butelek Krones Flowliner Etykietowanie: Krones Contiroll OPP 720-15, etykietowanie owinięciem na gorąco, podwójny podajnik folii Pakowanie wtórne: owijarka Krones VarioPro FS Shrink-Tray-Packer; przenośnik pakietów Krones Multico S; aplikator uchwytów Twin Pack Kodowanie pakietów: atramentowy kodownik Leisinger Jet 3 Paletyzacja: Krones Robopox Modulpal (2016) Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania Sterowanie linią i PLC Sterowanie linią poprzez PLC Siemens Simatic S7: koordynacja, blokady i diagnostyka Zintegrowany system mycia elementów napełniających Krones Vario Dos zapewniający walidowane cykle ultraczystości Zarządzanie recepturami i parametrami dla szybkiej zmiany formatów PET Zapewnienie jakości i identyfikowalność Laserowe datowanie (Domino DDC 3) na opakowaniu pierwotnym; atramentowe znakowanie pakietów (Leisinger Jet 3) Inspekcja inline poziomu napełnienia i pozycji etykiet (systemy Krones Checkmat) Detekcja nieszczelności butelek systemem Krones Flowliner Możliwości integracji …

Stan: używany, Rok budowy: 2001, Pasteryzator komorowy, prod. Rico, typ: 4,5, na 4 palety EURO 800x1200 mm w orientacji poprzecznej, 2 palety obok siebie i 2 rzędy jedna za drugą, podgrzewany parą, wykonany ze stali nierdzewnej, izolowany, wyposażony w: - automatyczny zawór regulacyjny i odprowadzanie oparów - 2 silniki wentylatorów / wentylatory na górze - drzwi unoszone do góry z napędem firmy SEW - zamontowaną szafkę sterowniczą ze sterowaniem i rejestratorem do dokumentacji. Stan: używany, wyczyszczony, sprawdzony Ljdswhxq Dopfx Afnehd

Stan: używany, Rok budowy: 1999, - Maszyna do formowania z rozdmuchiwaniem PET Sidel, typ: SBO 16 z wywrotnicą preform, zsypem preform, rozszyfrowywarką, transportem preform, rok 1999, już zdemontowana, ex site na sprzedaż. Ljdjrazwropfx Afnshd - Maszyna do formowania z rozdmuchem PET, Sidel, typ: SBO 20, z wywrotnicą preform, zsypem preform, rozszywaczem, transportem preform, rok 1999, już zdemontowana, loco fabryka na sprzedaż. Na sprzedaż w specjalnej cenie