Używane Maszyny do produkcji napojów na sprzedaż (912)

Stan: używany, Używana odnowiona izobaryczna maszyna napełniająca Cobert Exacta do 1600 bph Wprowadzenie do maszyny napełniającej Cobert Exacta Izobaryczna maszyna napełniająca Cobert Exacta, z 16 kranami i zaawansowanymi funkcjami, wyróżnia się jako najnowocześniejsze rozwiązanie w dziedzinie przemysłowego rozlewu. Dane techniczne Wyposażona w krany napełniające z funkcją wstępnej ewakuacji i odgazowania, Cobert Exacta zapewnia precyzyjne i równomierne napełnianie butelek. Ponadto pneumatyczny system tłokowy do podnoszenia butelek, zintegrowany z mechanizmem odzyskiwania powietrza, gwarantuje wydajną i niezawodną pracę. Ponadto obecność pompy próżniowej optymalizuje proces napełniania, utrzymując wysokie standardy jakości produktu końcowego. Ponadto zewnętrzne urządzenie do mycia kranów przyczynia się do czystości i higieny maszyny, co jest niezbędne do bezpiecznej i zgodnej z przepisami produkcji. Wydajność i funkcjonalność Cslim Hjwc Tutopcjgt Cobert Exacta oferuje zmienną prędkość produkcji, którą można regulować za pomocą wariatora, aby sprostać konkretnym potrzebom produkcyjnym. Dzięki fotokomórce wyjściowej do kontrolowania przepełnienia na taśmie przenośnika maszyna zapewnia ciągłą pracę bez przerw. Co więcej, przy wydajności produkcyjnej około 1600 butelek na godzinę, ta napełniarka wyróżnia się wysoką wydajnością i produktywnością. Co ciekawe, może obsługiwać 0,750-litrowe butelki wina musującego schłodzone w temperaturze około 0 stopni Celsjusza, zapewniając maksymalną wydajność bez uszczerbku dla jakości produktu. Podsumowując, napełniarka izobaryczna Cobert Exacta jest idealnym wyborem dla firm spożywczych i napojowych poszukujących najwyższej wydajności i niezawodności w procesie butelkowania. Dzięki swoim zaawansowanym funkcjom i solidnej konstrukcji stanowi strategiczną inwestycję w celu optymalizacji produkcji i zapewnienia satysfakcji klienta.

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Rok produkcji: 2023, Funkcjonalność: w pełni funkcjonalny, Oferujemy napełniarkę Veral 60, Producent Nate Chotebor. Cjlim Hpstrv E Uscogt Maszyna jest przygotowana do rozlewu piwa. Maszyna po generalnym remoncie wszystkich elementów - nalewarki, zamykarki i pompy. Maszyna przygotowana do kolejnych typów butelek - 500, 660, 750 i 1000 ml. Wydajność napełniania 20 000 bph butelki 500ml.

Stan: używany, Rok produkcji: 2008, Przegląd Ta etykieciarka na zimno została wyprodukowana w 2008 roku przez niemiecką firmę Gernep. Maszyna przeznaczona jest do naklejania etykiet na zimny klej i jest dostępna od ręki. Dane techniczne Producent: Gernep Model: Labetta 4/3/10 640 2A Rok produkcji: 2008 Kierunek obrotów: Maszyna lewostronna (płyta na butelki obraca się przeciwnie do ruchu wskazówek zegara) Wydajność znamionowa: 14 000 butelek/godzinę Regulowana od 3 000 do 15 000 butelek/godzinę 2 jednostki do klejenia na zimno Pozycje etykiet: Korpus, klatka piersiowa, tył Formaty butelek: Butelka NRW 0,5 l Butelka Vichy 0,33 l Butelka Ale 0,33 l Colswaxyijim Hpcegt

Stan: dobry (używany), Rok produkcji: 2013, 5000 puszek/godzinę, linia napełniająca puszki, standardowa puszka 330 ml, 0,33 l, 33 cl, z szyjką puszki 202, depaletyzator puszek, etykieciarka, napełniarka puszek ze zamykarką, pakowarka tackowa Kettner, pakowarka termokurczliwa. Cgjlowdvu Soim Hpcot

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok produkcji: 2001, TETRA PAK TBA 22- 200 BASE KOMPLETNA LINIA DOSKONAŁY STAN. ROK PRODUKCJI 2001 49000 GODZIN PRACY SKŁADA SIĘ Z: Cgolim Hpjv R Dzbjcjt - TBA 22-200 BASE FILLER V 040 - TCA22 HS STRAW APPLICATOR - MEURER ACCUMULATOR CM/VSP3000 - TRAJ PACKER MEURER SM/TP 22 - MULTISHRINK MEURER HBB60, PAKOWANIE FOLIĄ: 1x5, 2x5, 2x3 - SYSTEM PRZENOŚNIKOWY

Stan: używany, Rok produkcji: 2014, Używany monoblok napełniający ALFATEK MBC 7/1 LP ELVIRA do piwa refermentowanego z roku 2014 Ten monoblok napełniający oferuje kompaktowe i wydajne rozwiązanie do butelkowania piwa refermentowanego w szklanych pojemnikach. W związku z tym Alfatek wyprodukował tę maszynę z systemem napełniania grawitacyjnego, aby zapewnić stabilny proces spełniający standardy branżowe. Cechy techniczne używanego monobloku napełniającego ALFATEK ELVIRA do piwa refermentowanego Monoblok napełniający ALFATEK MBC 7/1 LP ELVIRA do piwa z roku 2014 obejmuje 7 stałych zaworów napełniających, specjalnie zaprojektowanych do przetwarzania piwa w szklanych butelkach o pojemności 0,33 l i 0,75 l. Ponadto napełnianie grawitacyjne zapobiega zmianom organoleptycznym i znacznie zmniejsza ryzyko tworzenia się piany podczas napełniania. Ponadto zintegrowana zakręcarka posiada 1 głowicę zakręcającą do kapsli o średnicy 29 mm, zapewniając bezpieczne i skuteczne uszczelnienie. Ponadto ten system zamykania działa w synergii z procesem napełniania grawitacyjnego, aby utrzymać stabilność ciśnienia wewnętrznego butelek. Specyfikacja operacyjna Co ważne, monoblok napełnia do 1000 butelek na godzinę, co czyni go idealnym dla małych i średnich linii produkcyjnych. W rezultacie butelki poruszają się w systemie zgodnie z ruchem wskazówek zegara, optymalizując w ten sposób wydajność przepływu pracy. Wraz z monoblokiem w sprzedaży znajdują się również przenośniki. Mają one następujące wymiary: 1,80 m długości, maksymalna szerokość 52,5 cm, minimalna szerokość 25 cm. Jeśli chodzi o specyfikacje elektryczne, używany monoblok napełniający ALFATEK ELVIRA do piwa refermentowanego działa przy napięciu 415 V i 50 Hz. Dlatego pozostaje kompatybilny z większością zakładów przemysłowych. Bezpieczeństwo i struktura używanego monobloku napełniającego ALFATEK ELVIRA do piwa refermentowanego Co ważne, maszyna zawiera urządzenia zabezpieczające, które chronią operatora podczas pracy. Ponadto jego kompaktowa konstrukcja ma 1190 mm szerokości, 1900 mm długości i 2330 mm wysokości, co umożliwia bezproblemową integrację z istniejącymi liniami produkcyjnymi bez większych modyfikacji. Cgslim Hsv N Dciopcet Aktualny stan i dostępność Obecnie używany monoblok napełniający ALFATEK ELVIRA do piwa refermentowanego pozostaje w magazynie. Jest więc gotowy do inspekcji i instalacji w nowym zakładzie produkcyjnym. Biorąc pod uwagę jego solidną konstrukcję i zaawansowane funkcje techniczne, stanowi niezawodny wybór dla browarów poszukujących wydajnej i przetestowanej maszyny. Ostatecznie ten monoblok zapewnia cenną okazję do poprawy wydajności produkcji. Podobnie stanowi strategiczną inwestycję w dobrze utrzymany używany system. W rezultacie browary mogą optymalizować swoje operacje, jednocześnie obniżając koszty zakupu. Ponadto jego zgodność ze standardami branżowymi zapewnia płynną integrację z różnymi konfiguracjami produkcyjnymi. Dlatego ta maszyna oferuje zarówno wydajność, jak i niezawodność, co czyni ją praktycznym wyborem dla nowoczesnych zakładów rozlewniczych.

Stan: używany, Rok produkcji: 2023, Przegląd Ta kompletna linia napełniająca składa się z różnych komponentów służących do płukania, napełniania, zamykania, etykietowania, pasteryzacji, nasycania dwutlenkiem węgla i transportu. Większość sprzętu została wyprodukowana w 2023 roku, z wyjątkiem pasteryzatora tunelowego, który został zbudowany w 2013 roku. Obiekt jest dostępny do sprzedaży natychmiast. Dane techniczne 1. Maszyna do płukania, napełniania i zamykania CIMEC Producent: CIMEC Model: Tribloc 9/8/1 EAGLE C VA DUAL IES Rok: 2023 Wydajność: 2000 butelek/godzinę Formaty butelek: 330 ml, 750 ml Typ zamknięcia: Korona i ROPP Części zamienne: Tak (wymiana części dla obu formatów) Instrukcje: Tak 2. Padovan Carbonator Producent: Padovan Rok: 2023 Wydajność: Do 1000 l/h Części zamienne: TBC Instrukcje: Tak 3. Pasteryzator tunelowy Hermis Producent: Hermis Rok: 2013 Części zamienne: TBC Instrukcje: Tak 4. Etykieciarka CIMEC Wrap-Around Body Producent: CIMEC Rok: 2023 Wydajność: 2000 butelek/godzinę Format butelki: 330 ml Części zamienne: Tak (wymiana części korpusu + części etykiety) Instrukcje: Tak 5. Mobilny zestaw CIP (czyszczenie napełniacza i saturatora) Rok: 2023 Pojemność: System dwuzbiornikowy Części zamienne: Tak (węże, pompy) Instrukcje: Tak 6. Suszarka do butelek Producent: Eurosistemi Srl Model: TF 1 (suszenie strumieniowe) Rok: 2023 Pojemność: Dopasowana do linii 2000 bph Formaty butelek: 330 ml, 750 ml Typ nasadki: Korona Instrukcje: Tak 7. System transportu butelek Producent: Eurosistemi Model: Europa 2 Rok: 2023 Wydajność: 2000 butelek na godzinę Formaty butelek: 330 ml, 750 ml Części zamienne: W tym okablowanie, łańcuchy zawiasowe, pojemnik zbiorczy Instrukcje: Tak 8. x3 pompy INOXMIM Rok: 2023 Części zamienne: W tym węże elastyczne Instrukcje: Tak 9. x2 zbiorniki płaszczowe 6000 l z mieszaczami Rok: 2023 Pojemność: 6000 l na zbiornik Instrukcje: Tak 10. Dodatkowe przenośniki, części zamienne i części do obsługi Cgelev Uq Ntsim Hpcet

Stan: używany, Używana linia rozlewnicza do CSD 12000 bph Konfiguracja linii do izobarycznego napełniania gazowanych napojów bezalkoholowych Używana linia rozlewnicza do CSD 12000 bph napełnia butelki PET gazowanymi napojami bezalkoholowymi przy użyciu technologii izobarycznej. Ponieważ proces izobaryczny utrzymuje ciśnienie podczas napełniania, skutecznie zachowuje nasycenie CO₂. System osiąga nominalną wydajność 12 000 butelek na godzinę dla formatów 1,5 litra. Ponadto wykorzystuje nakrętki PCO 28 mm i działa w standardzie opakowań paletowych Euro. Ogólnie rzecz biorąc, konfiguracja jest idealna do produkcji CSD o średniej i wysokiej wydajności. Dopływ powietrza pod wysokim ciśnieniem do procesu rozdmuchiwania w używanej linii rozlewniczej do CSD 12000 bph Sprężarka wysokociśnieniowa wyprodukowana przez firmę SIAD (model MS3/1442-A3, rok 2000) dostarcza sprężone powietrze do maszyny do formowania rozdmuchowego. Konkretnie obejmuje osuszacz powietrza i 2000-litrowy odbiornik powietrza w celu stabilizacji przepływu powietrza. W rezultacie sprężarka zapewnia spójne formowanie butelek. Ponadto jednostka obsługuje ciągłą pracę przy dużym obciążeniu, co jest niezbędne w przypadku systemów rozdmuchu PET na dużą skalę. Dlatego ten komponent pozostaje krytyczny dla wydajności w górę strumienia. Maszyna do formowania rozdmuchowego preform PET z systemem chłodzenia formy Linia obejmuje maszynę do formowania rozdmuchowego Sidel SBO 10 Series 2 (1999), która przekształca preformy PET w butelki. Chociaż formy nie są dołączone, maszyna jest wyposażona w wywrotnicę pudeł, podajnik preform i system chłodzenia wodnego SOGEQUIP dla form. W rezultacie konfiguracja obsługuje szybką produkcję butelek. Ponadto system umożliwia nieprzerwane podawanie do bloku napełniającego, minimalizując w ten sposób przestoje. Co godne uwagi, solidna konstrukcja maszyny gwarantuje długoterminową niezawodność. Blok płuczący-napełniający-zakręcający z 60 zaworami i technologią izobaryczną SIDEL Alsim wyprodukował centralny blok napełniający w 2000 roku. Integruje on 60 głowic płuczących, 60 izobarycznych zaworów napełniających i 10-głowicową zakręcarkę Alcoa. Dzięki tej konfiguracji system osiąga wysoką przepustowość przy zachowaniu stałości ciśnienia. W szczególności izobaryczna napełniarka ogranicza utratę CO₂ i redukuje pienienie, co jest kluczowe dla rozlewu CSD. Ponadto umożliwia szybką zmianę formatu, dzięki czemu linia jest dostosowana do różnych potrzeb produkcyjnych. Zautomatyzowany system mieszania o dużej wydajności w używanej linii napełniającej dla CSD 12000 bph Cgelim Howcz Aljpcjt Mieszalnik Moravek 240C, zainstalowany w 2000 roku, przygotowuje i nasyca napój dwutlenkiem węgla z wydajnością przepływu 24 000 litrów na godzinę. Łączy syrop, uzdatnioną wodę i CO₂ w kontrolowanych proporcjach. Co ważne, mieszalnik zapewnia spójność produktu przed wejściem do napełniarki. To z kolei zmniejsza zmienność procesu. Podobnie, jego wysoka wydajność idealnie dopasowuje się do prędkości napełniarki, unikając wąskich gardeł i poprawiając równowagę linii. Zautomatyzowany system etykietowania i pakowania Sekcja po napełnianiu składa się z etykieciarki Krones Contiroll (2004), która nakłada etykiety OPP typu wrap-around.

Stan: używany, Rok produkcji: 2017, Przegląd Ta warzelnia 3-zbiornikowa o wydajności 5/10 hl została zbudowana w 2017 roku przez austriackiego producenta Labu. Warzelnia wyposażona jest w różnorodne funkcje automatyzacji, takie jak automatyczny rozruch, automatyczne sparowanie i automatyczne usuwanie zużytego ziarna. Pojazd jest obecnie dostępny w sprzedaży wraz z wyposażeniem dodatkowym. Dane techniczne Wydajność: 5/10hl Ogrzewanie elektryczne: 27kW / 400V (specjalna grzałka ceramiczna) Wyposażenie: 3 urządzenia: kocioł warzelny, kadź filtracyjna, wanna z hydromasażem Dodatkowe wyposażenie w zestawie: Napełniarka ręczna (montowana na ścianie) Napełniarka do beczek 2 zbiorniki fermentacyjne i magazynowe (po 650 l każdy) 1 zbiornik fermentacyjny i magazynowy (1200 l) Wszystkie zbiorniki firmy L-Inox wyposażone w płaszcz chłodzący i stożkowy (ciśnienie robocze 3 bary, testowane do 4,5 bara) Chłodnica glikolowa Płytowy wymiennik ciepła Zakres dostawy 1x 5/10hl warzelnia 3-urządzeniowa (kocioł warzelny, kadź filtracyjna, wanna z hydromasażem) 1x napełniarka ręczna (montowana na ścianie) 1x napełniarka do beczek 2x zbiorniki fermentacyjne i magazynowe (650 l, L-Inox, z płaszczem chłodzącym i stożkowym) 1x zbiornik fermentacyjny i magazynowy (1200 l, L-Inox, z płaszczem chłodzącym i stożkowym) 1x chłodnica glikolowa 1x płytowy wymiennik ciepła Cgolimsv T U Hae Hpcst

Stan: używany, Rok produkcji: 2010, Używana zrewidowana sprężarka powietrza CMC CWA11-800 40 bar Celjwcf Ewoim Hpcogt Ogólne cechy używanej sprężarki powietrza CMC CWA11-800 40 bar Używana sprężarka powietrza CMC CWA11-800 40 bar zapewnia wysoką wydajność jako bezolejowa, trzystopniowa jednostka, idealna do środowisk przemysłowych, które wymagają wysokiej jakości sprężonego powietrza. CMC wyprodukowało ten model w 2010 roku dla systemów sprężania powietrza pracujących przy ciśnieniu roboczym do 40 bar. Ponieważ jednostka wykorzystuje cylindry pracujące na sucho, eliminuje potrzebę wewnętrznego smarowania. Dlatego operatorzy mogą jej używać w krytycznych zastosowaniach, w których muszą unikać zanieczyszczeń powietrza. Ponadto jej solidna konstrukcja zapewnia długoterminową trwałość i spójność działania. Specyfikacja techniczna Używana sprężarka powietrza CMC CWA11-800 40 bar działa z trzema cylindrami w dwóch stopniach sprężania. Zasysa powietrze pod ciśnieniem atmosferycznym i działa w temperaturach otoczenia od +1 do +35 °C. W związku z tym jednostka jest dostosowana do różnych warunków środowiskowych. System zapewnia przepływ wlotowy wynoszący 800 metrów sześciennych na godzinę i osiąga maksymalne ciśnienie 42 barów. Ponadto trójfazowy silnik elektryczny o mocy 132 kW (180 KM) napędza sprężarkę z prędkością 710 obrotów na minutę, pracując przy napięciu 400 V i częstotliwości 50 Hz. W rezultacie sprężarka zapewnia wysoką wydajność i niezawodność, nawet przy wymagających obciążeniach roboczych. System chłodzenia i zarządzanie termiczne Aby utrzymać optymalne temperatury, sprężarka powietrza używanego CMC wykorzystuje system chłodzenia wodnego zarówno dla cylindrów, jak i sprężonego powietrza. W szczególności wymienniki ciepła z rur miedzianych i płyt mosiężnych rozpraszają ciepło zarówno w fazie pośredniej, jak i końcowej sprężania. Ponadto pompa olejowa napędzana przekładnią rozprowadza środek smarny przez dedykowany wymiennik ciepła, co zwiększa wydajność chłodzenia. Ponadto rezystor podgrzewania wstępnego stabilizuje warunki termiczne podczas rozruchu. Dlatego system zmniejsza naprężenia termiczne i wydłuża żywotność podzespołów. Ogólnie rzecz biorąc, ta kombinacja rozwiązań chłodzących zapewnia optymalną wydajność w całym cyklu filtracji. Sprzęt mechaniczny i elementy funkcjonalne CMC zaprojektowało używaną sprężarkę powietrza CMC z ramą bazową podpartą czterema antywibracyjnymi stopami. Dzięki temu operatorzy mogą zainstalować urządzenie bezpośrednio na podłodze bez dodatkowych prac fundamentowych. Blok sprężarki typu W zawiera suche cylindry i tłoki z pierścieniami uszczelniającymi wypełnionymi PTFE. W przeciwieństwie do układów smarowanych, taka konfiguracja zapobiega zanieczyszczeniu olejem. Ponadto zawory ssące i tłoczne ze stali nierdzewnej obejmują automatyczne mechanizmy rozładowcze, które obsługują funkcjonalność ładowania/rozładowywania. Jeśli chodzi o transmisję, silnik i sprężarka łączą się za pomocą pasów trapezowych, co upraszcza konserwację. Strona wlotowa obejmuje również wyciszony filtr, a klatka ochronna poprawia bezpieczeństwo operatora. Urządzenia bezpieczeństwa, monitorowanie i układ fizyczny Używana sprężarka powietrza CMC integruje kompleksowe systemy bezpieczeństwa i monitorowania.

Stan: używany, Rok produkcji: 2007, Przegląd Maszyna do formowania rozdmuchowego została zbudowana w 2007 roku przez niemieckiego producenta Krones. Maszyna będzie działać do lipca 2025 roku. Ze względu na konieczność wymiany całej linii napełniającej, maszyna ta jest na sprzedaż. Dane techniczne Wydajność: 27 000 bph Liczba gniazd: 14 Przetwarzane formaty: 330 ml 500 ml 1000 ml 1500 ml Otwór: 28 mm 38 mm Zakres dostawy Maszyna do formowania rozdmuchowego | Korony | Kontoform S20 | 2003 System podawania preform Przenośniki powietrzne Dokumentacja techniczna Chłodnica   Cgelim Hpjv T U Anjcet

Stan: używany, Rok produkcji: 2004, Używany monoblok napełniający FIMER do piwa 4000 bph Używany monoblok napełniający FIMER do piwa 4000 bph stanowi kompleksowe rozwiązanie techniczne dla browarów wymagających niezawodnego systemu płukania, napełniania izobarycznego i zamykania szklanych butelek. FIMER wyprodukował tę jednostkę w 2004 roku, model SRTT1-20-20-3-3 CPK, łącząc kompaktową konstrukcję z długoterminową stabilnością działania. W związku z tym sprzęt ten spełnia potrzeby zarówno producentów piwa rzemieślniczego, jak i półprzemysłowego. Cgjlimewcf Acs Hpcet Konfiguracja monobloku: płukanie, napełnianie i zamykanie Ta maszyna integruje trzy skoordynowane moduły operacyjne: płukanie, napełnianie izobaryczne i zamykanie. W szczególności sekcja płukania wykorzystuje 20 chwytaków do bezpiecznego i wydajnego przenoszenia butelek. Równolegle system napełniania wykorzystuje 20 zaworów izobarycznych, które utrzymują równowagę ciśnienia w całym procesie — jest to krytyczne wymaganie w przypadku napojów gazowanych, takich jak piwo. Moduł zamykający obejmuje 3 głowice, kompatybilne z rozmiarami zakrętek 26 mm i 29 mm. W rezultacie system obsługuje wiele typów zamknięć, zapewniając jednocześnie precyzję i spójność. Technologia zamykania pochodzi od AROL, renomowanego producenta znanego z wysokowydajnych systemów uszczelniających. W rezultacie monoblok gwarantuje wysokiej jakości integralność zamknięcia. Formaty butelek i zgodność szyjek Używany monoblok napełniający FIMER do piwa 4000 bph obsługuje różne typy szyjek, w tym Long Neck, APO i Champenoise. Obsługuje szklane butelki o objętości 33 cl i 75 cl, osiągając prędkość produkcji odpowiednio 4000 butelek na godzinę dla 33 cl i 2000 butelek na godzinę dla 75 cl. Dlatego browary mogą zarządzać różnymi liniami produktów w ramach jednego przepływu produkcji. Ponadto maszyna zapewnia elastyczność formatu bez konieczności znacznego czasu rekonfiguracji. To z kolei zwiększa wydajność produkcji i minimalizuje wąskie gardła. W szczególności ta wszechstronność okazuje się korzystna dla browarów oferujących wiele SKU w różnych standardach pakowania. Specyfikacje techniczne i konserwacja Monoblok pracuje przy zużyciu energii 10,5 kW, co odzwierciedla jego energooszczędną konstrukcję. Ponadto zawiera wszystkie niezbędne funkcje bezpieczeństwa zgodne z normami zgodności przemysłowej. CIMEC zbudował ramę bazową, podczas gdy FIMER i AROL dostarczyły komponenty mechaniczne i sterujące. Razem ci producenci dostarczyli maszynę charakteryzującą się trwałością, dokładnością i łatwością konserwacji. Certyfikowani technicy przeprowadzili ostatnią konserwację w kwietniu 2020 r. Podczas tej interwencji wymienili 20 tłoków, 20 zaworów i 20 kluczy otwierających zawory oraz ukończyli pełne ponowne smarowanie głównej kolumny. Dlatego jednostka obecnie działa w doskonałym stanie mechanicznym i higienicznym. Warto zauważyć, że ta historia konserwacji przyczynia się do ciągłej gotowości operacyjnej monobloku. Aktualny status i dostępność Używany monoblok napełniający FIMER do piwa 4000 bph jest obecnie przechowywany, dostępny do inspekcji i relokacji.

Stan: używany, Rok produkcji: 2007, Przegląd Maszyna do etykietowania rękawów została zbudowana w 2007 roku przez niemiecką firmę Krones. Maszyna ta pracowała równolegle z maszyną Krones Contiroll, dlatego też czas pracy tej pojedynczej etykieciarki był znacznie krótszy niż w przypadku pozostałych maszyn w linii. Ponieważ cała linia ma zostać wymieniona latem 2025 roku, ta etykieciarka jest na sprzedaż. Dane techniczne Wydajność: 26 000 bph Formaty butelek: 250 ml 330 ml 1000 ml Formaty etykiet: 129 x 261 92,5 x 175 84,5 x 149 Zakres dostawy W tym: tunel obkurczający Krones Shrinkmat Incl. Pasy łączące W tym. kopia zapasowa programu W tym: Dokumentacja techniczna Zawiera: listy części zamiennych włącznie z dostępne części formatu   Cjlim Hpov T Ur Ascegt

Stan: używany, Używana maszyna płucząca Poggio do szklanych butelek 6000 bph Cechy konstrukcyjne używanej maszyny płuczącej Poggio Używana maszyna płucząca Poggio do szklanych butelek 6000 bph działa z 24 chwytakami specjalnie zaprojektowanymi do przetwarzania szklanych butelek o pojemności 0,75 litra. Przede wszystkim maszyna wykonuje obrót zgodnie z ruchem wskazówek zegara i wykonuje pojedynczą fazę płukania. Ponadto obrotowy wspornik łączy się bezpośrednio z chwytakami, które bezpiecznie trzymają każdą butelkę, aby zapewnić dokładne pozycjonowanie i przechylanie. W rezultacie system optymalizuje wydajność cyklu płukania. Ponadto inżynierowie zbudowali ramę ze stali nierdzewnej, aby wytrzymać intensywne warunki produkcyjne, podczas gdy obudowy ochronne zwiększają bezpieczeństwo w wilgotnych obszarach butelkowania. System uzdatniania i zasady działania Maszyna wykonuje pojedynczy cykl płukania, używając tylko wody, bez polegania na żadnych środkach chemicznych. Co ciekawe, używana maszyna do płukania Poggio do szklanych butelek 6000 bph jest wyposażona w system bez butelki bez natrysku, który uruchamia natrysk tylko wtedy, gdy wykryje obecność butelki. Natomiast wyłącza natrysk, jeśli nie ma pojemnika. W rezultacie maszyna unika marnowania wody i oszczędza energię wykorzystywaną do pompowania. Ponadto ta funkcja — technicznie określana jako aktywacja natrysku uwarunkowana obecnością butelki — chroni dysze natryskowe przed przedwczesnym zużyciem. W rzeczywistości system sterowania działa za pośrednictwem czujników lub krzywek mechanicznych, które umożliwiają natrysk wyłącznie wtedy, gdy chwytak blokuje butelkę na miejscu. Dlatego proces płukania pozostaje wydajny i zrównoważony przez cały czas działania. Zgodność z formatami butelek Używana maszyna do płukania Poggio do szklanych butelek 6000 bph obsługuje dwa standardowe formaty butelek: Bordeaux i Champagne. Aby wyjaśnić, maszyna obejmuje regulowane systemy centrowania i wymienne adaptery, aby zachować stabilność butelki podczas przechylania i płukania. Ponadto konstrukcja gwiazdy podającej i prowadnic butelek umożliwia operatorom szybką zmianę formatów. Dzięki temu maszyna utrzymuje ciągłość produkcji i minimalizuje przestoje. Dzięki temu producenci mogą łatwo zintegrować ją z istniejącymi liniami wymagającymi elastyczności. Ponadto wysoka dokładność pozycjonowania zapewnia płynną pracę nawet w szybkich zautomatyzowanych systemach. Wydajność i zdolność produkcyjna Ta maszyna stale dostarcza nominalną wydajność 6000 butelek na godzinę. Dzięki 24 chwytakom maszyna obsługuje ciągłą pracę, jednocześnie przestrzegając niezbędnego czasu płukania na jednostkę. Podczas gdy zmienne, takie jak ciśnienie wody, stabilność linii i regularność podawania, mogą wpływać na rzeczywistą wydajność, maszyna zazwyczaj działa w standardowych tolerancjach. Innymi słowy, pozostaje niezawodna w przypadku linii rozlewniczych o średniej wydajności. Ponadto operatorzy mogą optymalizować ustawienia w oparciu o określone wymagania produkcyjne bez uszczerbku dla przepustowości. Zastosowania przemysłowe i konteksty użytkowania używanej maszyny płuczącej Poggio Branże w sektorach wina i wina musującego powszechnie przyjmują używaną maszynę płuczącą Poggio do szklanych butelek 6000 bph. Colimjwcfz Sj Hpcegt

Stan: używany, Rok produkcji: 2007, Przegląd Pakowarka tacowa i termokurczliwa VARIOPAC została wyprodukowana przez niemiecką firmę Krones w 2007 roku. Będzie pusta, ponieważ cały system ma zostać wymieniony latem 2025 roku. Pakowarka jest nadal w eksploatacji i ma wydajność 45 cykli/min. Dane techniczne Liczba torów podających: 6 Długość toru podającego: 7300 mm Tory podające z ruchem pneumatycznym Tunel obkurczający Szerokość przejścia tunelu obkurczającego: 920 mm / 2x 440 mm / 3x 280 mm Maks. 2 pasy 45 cykli/min Całkowita długość tunelu obkurczającego: 4900 mm (sekcja podgrzewana: 3000 mm) Jednostka formująca pojemniki z aplikacją kleju na gorąco Moduł folii 2 trzpienie folii Jednostka jonizacyjna w celu zmniejszenia ładunku statycznego Przetwarzane formaty 330 ml, tylko folia, 3x2 500 ml, tylko folia, 3x2 500 ml, luźne butelki, 6x3 500 ml, luźne butelki, 6x4 1000 ml, tylko folia, 3x2 1500 ml, tylko folia, 3x2 System sterowania: Siemens S7 Cgelim Hpov T Upnocot

Stan: używany, Rok produkcji: 2019, Używana etykieciarka liniowa PackLab Używana etykieciarka liniowa, zbudowana w 2019 roku. Bardzo mało używana, dlatego utrzymana w doskonałym stanie. Funkcja non-stop z dwiema grupami etykiet do pakowania. Elastyczna samoprzylepna etykieciarka liniowa do aplikacji etykiet do pakowania, z przodu i z tyłu. Nadaje się do aplikacji częściowych lub owijanych etykiet na pojemnikach cylindrycznych oraz częściowych etykiet z przodu i z tyłu na pojemnikach kształtowych Prędkość produkcji: Colevgutgsim Hpcogt Osiąga produkcję 220 słoików na minutę, a więc 13200 słoików na godzinę. Etykieciarka Non-Stop PackLab 2019 ma podstawę z zewnętrznymi stacjami etykietującymi, aby zapewnić operatorowi większą dostępność zarówno podczas faz pracy, jak i podczas zmiany formatu. N. 2 stacje etykietujące dla każdej etykiety do nałożenia z automatyczną wymianą w przypadku końca rolki, zerwania papieru podkładowego i braku etykiety na rolce. PLC i inne: Typ PLC to Schneider z 5-calowym ekranem dotykowym. Pasy owijające używanej liniowej etykieciarki są napędzane silnikiem z regulacją prędkości i enkoderem podłączonym do prędkości maszyny. Natomiast górne taśmy są napędzane silnikiem i mają stabilizatory, aby utrzymać pojemnik prosto. Są czujniki przepełnienia wlotowego i wylotowego do regulacji przepływu. Grupa klejąca używanej liniowej etykieciarki klawiatury regulacji receptury z pamięcią do 500 formatów. Ta maszyna jest kompletna ze wszystkimi zabezpieczeniami zgodnie z przepisami CE. Wszystkie instrukcje obsługi maszyny są również dostępne. Oryginalna kopia użytkowania i konserwacji maszyny jest również dostępna.

Stan: używany, Rok produkcji: 2006, godziny pracy: 67 130 h, Używana maszyna napełniająca A3 Flex 600V 1000 Edge 7000 bph Modernizacja w 2024 r., doskonały stan i gwarancja na wymienioną część zamienną Przegląd używanej maszyny napełniającej A3 Flex Używana maszyna napełniająca A3 Flex 600V 1000 Edge 7000 bph zapewnia zaawansowaną wydajność aseptycznego napełniania napojów mlecznych i soków owocowych. Pierwotnie Tetra Pak wyprodukował ten model A3 FLEX 600V w 2006 r. Jednak w 2024 r. firma zmodernizowała go do wersji 600V. W rezultacie maszyna spełnia obecnie nowoczesne standardy kontroli procesu, wydajności i bezpieczeństwa operacyjnego. Dlatego też pozostaje ona wysoce istotną i niezawodną opcją dla obecnych potrzeb produkcyjnych. Format opakowania i konfiguracja techniczna Używana maszyna napełniająca A3 Flex obsługuje format Edge 1000 ml, wersję opakowania Tetra Brik, która charakteryzuje się pochyłą górną krawędzią. W rezultacie konstrukcja poprawia ergonomię obsługi i upraszcza zakładanie nakrętek. Ponadto system wykorzystuje pojedynczy zawór napełniający, który jest zgodny ze standardową architekturą maszyn A3 Flex. Maszyny te wykonują proces napełniania pionowo w warunkach aseptycznych. Ponadto konfiguracja zachowuje sterylne środowisko na wszystkich etapach: formowania, napełniania i zamykania. Wydajność wyjściowa i godziny pracy Używana maszyna napełniająca A3 Flex 600V 1000 Edge 7000 bph zapewnia nominalną wydajność 7000 opakowań na godzinę. Dlatego też plasuje się wśród rozwiązań o średniej i wysokiej wydajności w sektorze aseptycznego napełniania napojów niegazowanych. Z biegiem czasu maszyna zarejestrowała 67 130 godzin pracy, co technicy mogą wykorzystać jako kluczowy wskaźnik do oceny technicznej. Pomimo wieku maszyny, jej solidna historia konserwacji i modernizacja z 2024 r. zapewniają, że może ona nadal skutecznie działać w wymagających środowiskach produkcyjnych. Cgelim Hswbhdaspcet Zastosowania produktu i higieniczna konstrukcja Używana maszyna napełniająca A3 Flex z łatwością obsługuje produkty mleczne i soki. Ponadto spełnia wszystkie wymagania dotyczące aseptycznego pakowania, w tym sterylizacji i hermetycznego uszczelniania. Producent zbudował wewnętrzne obwody i komorę napełniającą ze stali nierdzewnej. W rezultacie konstrukcja umożliwia skuteczną sanitację i zapewnia zgodność z procedurami czyszczenia na miejscu (CIP). Ponadto higieniczna konstrukcja jest zgodna z obowiązującymi normami bezpieczeństwa żywności dla przemysłu napojowego, dzięki czemu nadaje się do wrażliwych zastosowań. Integracja i system sterowania używanej maszyny napełniającej A3 Flex Używana maszyna napełniająca A3 Flex oferuje kompaktowe wymiary i modułową strukturę. Dlatego technicy mogą ją bezproblemowo zintegrować z istniejącymi liniami rozlewniczymi. Oprócz swojej struktury maszyna obejmuje scentralizowany panel sterowania HMI. Operatorzy używają tego interfejsu do zarządzania codziennymi czynnościami. Nie tylko upraszcza to przepływ pracy, ale także umożliwia szybkie dostosowywanie parametrów produkcji lub formatów opakowań. W rezultacie intuicyjny interfejs zwiększa wydajność, jednocześnie wspierając monitorowanie procesu w czasie rzeczywistym.

Stan: używany, Rok produkcji: 2013, Używana maszyna Wrap Around SGE rok 2013 – 3000 pudełek/godzinę Ogólny opis techniczny Cgolswbgzdoim Hpcjt Używana maszyna Wrap Around SGE rok 2013 – 3000 pudełek/godzinę zapewnia wydajne pakowanie kartonów do pojemników PET i szklanych. S.G.E. wyprodukowała tę maszynę w 2013 roku i od tego czasu służy jako niezawodne rozwiązanie do pakowania wtórnego w liniach rozlewniczych. Konstrukcja nie tylko obsługuje wymagające zastosowania przemysłowe, ale także zapewnia spójne i powtarzalne działanie. Ponadto maszyna bezproblemowo integruje się z większością układów rozlewniczych. Co ważne, używana maszyna Wrap Around SGE rok 2013 – 3000 pudełek/godzinę osiąga tę wydajność dzięki integracji systemu wkładania przekładek, który umieszcza tekturowe przekładki (powszechnie znane jako alveare) między butelkami. Ta funkcja stabilizuje opakowania podczas operacji składania i klejenia kartonów oraz zapewnia bezpieczne przenoszenie, szczególnie w konfiguracjach wielorzędowych. Maszyna jest skonfigurowana do pracy z butelkami o pojemności 0,75 l i obsługuje wiele formatów kartonów, w tym 3×2, 3×4 i 3×6. Ta wszechstronność formatu zwiększa jej adaptowalność do szerokiego zakresu potrzeb pakowania. Konfiguracja i wydajność używanej maszyny Wrap Around SGE Używana maszyna Wrap Around SGE z roku 2013 przetwarza do 3000 kartonów na godzinę, zarówno w formacie 3×2, jak i 3×4. W rezultacie konfiguracja 3×2 daje 18 000 butelek na godzinę, podczas gdy konfiguracja 3×4 obsługuje 36 000 butelek na godzinę. Konfiguracja 3×6 dodatkowo zwiększa wydajność maszyny, umożliwiając jeszcze większą wydajność butelek w zależności od układu produkcji. Maszyna wykorzystuje system podawania w linii prostej, który prowadzi butelki do obszaru pozycjonowania wykrojów kartonów. Gdy butelki są już na miejscu, system składa wokół nich płaski wykrój kartonu i uszczelnia go za pomocą kleju topliwego. Cały proces — formowanie, składanie i klejenie — jest mechanicznie zsynchronizowany, aby zapewnić wysoką precyzję pakowania. Ponadto modułowa konstrukcja umożliwia szybką zmianę formatu i uproszczoną konserwację. Przede wszystkim maszyna utrzymuje stabilną wydajność nawet podczas szczytowej produkcji. Specyfikacje elektryczne i mechaniczne Maszyna działa przy napięciu 400 V, 50 Hz i pobiera maksymalnie 42 kW. Ta moc obsługuje kluczowe funkcje, takie jak podawanie z napędem silnikowym, formowanie kartonów i klejenie. Ponadto firma S.G.E. zaprojektowała owijarkę z wytrzymałych komponentów, które są odporne na zużycie i zapewniają długoterminową niezawodność. W rzeczywistości inżynierowie mogą łatwo uzyskać dostęp do wszystkich obszarów mechanicznych, co upraszcza konserwację i diagnostykę. Z tego powodu maszyna nadaje się do środowisk produkcyjnych, które wymagają zarówno czasu sprawności, jak i trwałości. Bezpieczeństwo i stan operacyjny Firma S.G.E. wyposażyła tę używaną owijarkę w kompletny zestaw urządzeń bezpieczeństwa. Dlatego maszyna w pełni spełnia europejskie przepisy bezpieczeństwa dotyczące ochrony operatora. Obecnie pozostaje w magazynie; jednak wszystkie jej główne systemy są konserwowane w kontrolowanych warunkach środowiskowych.

Stan: używany, Używana linia napełniająca CFT do puszek do 10800 cph Używana linia napełniająca CFT do puszek do 10800 cph stanowi niezawodne i wydajne rozwiązanie dla przemysłowych operacji butelkowania. Wyposażona w specjalistyczny i wysokiej jakości sprzęt, linia ta jest starannie zaprojektowana, aby zmaksymalizować wydajność i zapewnić w rzeczywistości optymalne wyniki. CFT Empty Can Twist Rinser - płukanie wodne linii CFT Canning Płuczka CFT Empty Can Twist z płukaniem wodnym zapewnia dokładne czyszczenie pustych puszek. Ponadto, dzięki podwójnemu systemowi płukania puszek i zestawom części zamiennych do puszek aluminiowych 0,35 l i 0,47 l, zapewnia elastyczną pracę dostosowaną do konkretnych potrzeb produkcyjnych. Ponadto proces płukania gwarantuje nieskazitelne powierzchnie puszek, co jest niezbędne do zachowania integralności produktu. Cgolimjwbfh Nj Hpcot CFT 20 Valve Can Filler – Zamykarka używanej linii napełniającej CFT dla puszek do 10800 cph Model RS20 CFT 20-zaworowej z zamykarką z 2013 roku zapewnia precyzyjne i szybkie napełnianie puszek. Dzięki zaawansowanej technologii i zintegrowanemu uszczelnieniu gwarantuje hermetyczne i bezpieczne zamknięcie w celu zachowania jakości i konserwacji produktu. Ponadto bezproblemowa integracja napełniarki z zamykarką usprawnia proces produkcji, minimalizując przestoje i maksymalizując wydajność. Przenośnik i automatyzacja Przenośniki do pełnych puszek ze stali nierdzewnej Przenośnik i system automatyzacji używanej linii napełniającej CFT dla puszek do 10800 cph obejmuje przenośniki ze stali nierdzewnej, co bez wątpienia ułatwia wydajny transport puszek wzdłuż linii produkcyjnej. Solidny i niezawodny, zapewnia ciągły i nieprzerwany przepływ. Ponadto modułowa konstrukcja przenośnika umożliwia łatwą personalizację i rozbudowę w celu spełnienia zmieniających się wymagań produkcyjnych. Carleton Helical Technologies Can Invert/Re-vert System System Carleton Helical Technologies Can Invert/Revert zapewnia płynny i nieprzerwany przepływ wzdłuż linii produkcyjnej, optymalizując w ten sposób wydajność. Ponadto innowacyjna konstrukcja systemu minimalizuje ryzyko zacięć lub blokad, zwiększając ogólną niezawodność operacyjną. Koder atramentowy Videojet Koder atramentowy Videojet zapewnia wyraźne i precyzyjne znakowanie na każdej puszce, zwiększając identyfikowalność i środki kontroli jakości. Ponadto, możliwości kodera o dużej prędkości umożliwiają szybkie znakowanie bez uszczerbku dla dokładności, przyczyniając się do usprawnienia procesów produkcyjnych. Etykieciarka liniowa z funkcją samoprzylepnego owijania Etykieciarka liniowa z funkcją samoprzylepnego owijania tej linii CFT Canning Line, w szczególności model Paradigm 700, zapewnia szybką i dokładną aplikację etykiet, zwiększając prezentację produktu i widoczność marki. Ponadto, elastyczna konstrukcja etykieciarki dostosowuje się do różnych rozmiarów i kształtów etykiet, zapewniając wszechstronność dla różnych wymagań dotyczących pakowania. Przenośnik przepływowy ze stali nierdzewnej Przenośnik przepływowy ze stali nierdzewnej z pasem z plastikową matą na górze linii CFT Canning Line gwarantuje ciągły i nieprzerwany przepływ wzdłuż linii produkcyjnej, ułatwiając płynną pracę.

Stan: używany, Rok produkcji: 2000, Należy pamiętać, że te pojedyncze urządzenia nie są sprzedawane pojedynczo, ale są częścią tej linii butelkowania: KLIKNIJ TUTAJ Używany monoblok do napełniania izobarycznego Procomac 32-56-8-8 do 7000 bph Ogólny opis techniczny Używany izobaryczny monoblok napełniający Procomac 32-56-8-8 do 7000 bph to zintegrowane rozwiązanie do butelkowania zaprojektowane z myślą o wydajnych operacjach napełniania. Ten monoblok łączy procesy płukania, napełniania i zamykania w jednym urządzeniu. Został zaprojektowany do obsługi napojów gazowanych i niegazowanych z wysoką precyzją i niezawodnością. Cechy mechaniczne i konstrukcyjne Wykonana z wytrzymałej stali nierdzewnej maszyna zapewnia trwałość i odporność na korozję. Stacja płukania wyposażona jest w 32 zawory, zapewniające dokładne wewnętrzne czyszczenie butelek. Jednostka napełniająca zawiera 56 zaworów izobarycznych, zaprojektowanych w celu utrzymania równego ciśnienia podczas napełniania. Ma to kluczowe znaczenie w przypadku produktów gazowanych, zapobiegając powstawaniu piany i zapewniając stały poziom napełnienia. Systemy zamykania Używany monoblok do napełniania izobarycznego Procomac 32-56-8-8 do 7000 bph jest wyposażony w dwie wieżyczki zamykające. Jedna ma 8 głowic do zakrętek koronowych, a druga 8 głowic do zakrętek plastikowych. Ta możliwość podwójnego zamykania zapewnia elastyczność w zakresie opcji pakowania. Precyzyjna kontrola momentu obrotowego zapewnia bezpieczne uszczelnienie, zachowując integralność produktu podczas dystrybucji. Cjlim Hewbfh Ajpcogt Wydajność i efektywność operacyjna Dzięki wydajności do 7000 butelek na godzinę, maszyna spełnia potrzeby produkcyjne na średnią skalę. Zsynchronizowane działanie płukania, napełniania i zamykania redukuje wąskie gardła. Używany monoblok do napełniania izobarycznego Procomac 32-56-8-8 do 7000 bph optymalizuje przepustowość przy jednoczesnym zachowaniu standardów jakości. Automatyzacja i systemy kontroli Wyposażony w zaawansowane systemy PLC monoblok umożliwia precyzyjną kontrolę nad procesem napełniania. Operatorzy mogą regulować parametry, takie jak poziom napełnienia i prędkość produkcji, za pomocą intuicyjnego interfejsu. Czujniki monitorują krytyczne funkcje, dostarczając dane w czasie rzeczywistym, aby zapewnić stałą wydajność i szybką reakcję na wszelkie odchylenia. Kompatybilność i możliwość dostosowania Zaprojektowana do obsługi zarówno butelek PET, jak i szklanych, maszyna dostosowuje się do różnych rozmiarów i kształtów butelek. Procedury przezbrajania są usprawnione, aby zminimalizować przestoje podczas zmiany formatu. Używany monoblok do napełniania izobarycznego Procomac 32-56-8-8 do 7000 bph oferuje wszechstronność producentom obsługującym wiele linii produktów. Konserwacja i niezawodność Konstrukcja maszyny ułatwia dostęp w celu wykonania czynności konserwacyjnych, skracając czas serwisowania. Wysokiej jakości komponenty i materiały odporne na zużycie wydłużają żywotność sprzętu. Używany monoblok do napełniania izobarycznego Procomac 32-56-8-8 do 7000 bph jest znany ze swojej niezawodności w pracy ciągłej, niezbędnej do osiągnięcia celów produkcyjnych. Zastosowania w przemyśle Idealna do napojów gazowanych, takich jak napoje bezalkoholowe, piwo i woda gazowana, technologia napełniania izobarycznego pozwala zachować poziom nasycenia dwutlenkiem węgla.

Stan: używany, Kompletna linia rozlewnicza do szklanych pojemników na napoje o pojemności 187 ml Kompletna linia rozlewnicza do plastikowych pojemników na napoje o pojemności 187 ml stanowi najnowocześniejsze rozwiązanie w dziedzinie zautomatyzowanego rozlewu. Zaprojektowana do produktów winiarskich, jest w stanie pracować z imponującą prędkością do 250 butelek na minutę. Tak wysoka wydajność produkcyjna jest możliwa dzięki integracji wysoce wyspecjalizowanych maszyn, które działają w idealnej synergii. Każdy komponent linii został wybrany w celu zapewnienia wydajności, niezawodności i najwyższej jakości w procesie rozlewu. Podczas gdy obecna konfiguracja jest zoptymalizowana pod kątem wina, elastyczność maszyn pozwala na dostosowanie do innych napojów, zawsze utrzymując wysokie standardy operacyjne.   Emmeti MT665 Depaletyzator pustych butelek Rok 2017 Cslim Hswa Tqpjpcogt Emmeti MT665 depaletyzator pustych butelek, zbudowany w 2017 roku, jest początkowym elementem linii rozlewniczej. Ta maszyna została zaprojektowana w celu obsługi przepływu pustych butelek z precyzją i szybkością. Przenośnik akumulacyjny pustych butelek zapewnia ciągłe podawanie do systemu, minimalizując przestoje. Przenośnik jednokomorowy równomiernie orientuje butelki w kierunku monobloku, zapewniając stały przepływ. Układarka pustych palet optymalizuje przestrzeń magazynową, podczas gdy system usuwania górnej folii plastikowej z palety i urządzenie do usuwania arkuszy poślizgowych dodatkowo automatyzują proces. Samodzielny panel sterowania ze stacją HMI oferuje intuicyjny interfejs do monitorowania i dostosowywania operacji, zwiększając wydajność operacyjną.   Przenośnik ze stali nierdzewnej Nercon Przenośnik ze stali nierdzewnej wyprodukowany przez Nercon odgrywa kluczową rolę w przenoszeniu pustych butelek z depaletyzatora do systemu monoblokowego. Wykonany w całości ze stali nierdzewnej przenośnik zapewnia wysokie standardy higieniczne, niezbędne w sektorze spożywczym i napojowym. Jego solidna konstrukcja gwarantuje długotrwałą trwałość i odporność na zużycie. Modułowa konstrukcja przenośnika umożliwia łatwą konserwację i czyszczenie, co skraca przestoje. Ponadto system jest wyposażony w czujniki i elementy sterujące do monitorowania przepływu butelek, zapobiegając gromadzeniu się lub blokadom, które mogłyby zagrozić wydajności linii.   Bertolasso 35-72-12 Monoblok napełniający Sercem linii rozlewniczej jest monoblok napełniający Bertolasso, zintegrowany zestaw maszyn, który wykonuje operacje płukania, napełniania i zamykania. 35-głowicowa płuczka zapewnia dokładne czyszczenie butelek, eliminując wszelkie zanieczyszczenia i gwarantując jakość produktu końcowego. 72-głowicowa napełniarka Ambra umożliwia precyzyjne i szybkie napełnianie, utrzymując spójność objętości każdej butelki. Zakręcarka Sigma model 106 z 12 głowicami, wyposażona w głowice Technomax i lej/sorter AROL, zapewnia hermetyczne i bezpieczne zamknięcie, zachowując integralność produktu. Panel sterowania ze stali nierdzewnej oferuje operatorom przyjazny dla użytkownika interfejs do monitorowania i dostosowywania parametrów roboczych, przyczyniając się do wysokich standardów jakości i wydajności.

Stan: używany, Używana linia rozlewnicza HDPE do produktów mlecznych 7200 bph Używana linia rozlewnicza HDPE do produktów mlecznych 7200 bph: struktura i wydajność produkcyjna Używana linia rozlewnicza HDPE do produktów mlecznych 7200 bph przetwarza i butelkuje produkty mleczne w pojemnikach z polietylenu o wysokiej gęstości (HDPE). Linia działa z nominalną wydajnością 7200 butelek na godzinę, zoptymalizowaną dla formatu 0,40 litra. Używa butelek HDPE o wadze od 19 do 20 gramów, każda zamknięta zatrzaskową nakrętką z polietylenu (PE) o wadze 3,2 grama. Chociaż system pozostawał nieużywany od 2018–2019 r., technicy przeprowadzili pełny remont przed wycofaniem z eksploatacji. W rezultacie używana linia rozlewnicza Serac do produktów HDPE pozostaje w dobrym stanie mechanicznym. Elastyczność typu i formatu pojemnika używanej linii rozlewniczej HDPE Używana linia rozlewnicza Serac do HDPE obsługuje 400 ml butelki HDPE wyposażone w zatrzaskowe nakrętki PE i uszczelnione membraną foliową. Jej technologia napełniania oparta na wadze gwarantuje wysoką dokładność i zgodność z higieną, co jest niezbędne w przetwórstwie mleczarskim. W szczególności ta konfiguracja używanej linii rozlewniczej Serac do HDPE nadaje się do niegazowanych produktów płynnych. Ponadto operatorzy mogą ulepszyć system, aby obsługiwał butelki 500 ml, przy minimalnych wymaganych regulacjach. W przeciwieństwie do systemów zamykania gwintowanego, ta linia wykorzystuje zamknięcie wciskane, co upraszcza konserwację i poprawia spójność uszczelnienia. Dlatego zapewnia skuteczne i niezawodne rozwiązanie do rozlewu w wrażliwych sektorach żywności. Sekcja podawania i przygotowywania butelek Na początku procesu używanej linii rozlewniczej Serac do HDPE, urządzenie do rozpakowywania butelek, zbudowane przez Lanfranchi w 2008 r., podaje luźne butelki HDPE do systemu przenośnika w prawidłowej orientacji. Tymczasem jednostka Auto Jet Spray firmy Autojet Technologies (2012) czyści szyjki butelek za pomocą strumieni powietrza pod wysokim ciśnieniem, skutecznie usuwając kurz lub cząsteczki. Ponadto przenośniki Lanfranchi zainstalowane w 2008 r. transportują butelki między stacjami, zapewniając płynny przepływ linii i odstępy między butelkami. Te komponenty zapewniają integralność mechaniczną i redukują błędy obsługi. W rezultacie używana linia rozlewnicza Serac do HDPE osiąga zarówno wydajność, jak i niezawodność na początkowych etapach. Napełnianie na podstawie wagi i zakręcanie Używana linia rozlewnicza Serac do HDPE, wyprodukowana w 2008 r., jest wyposażona w 12 głowic napełniających na podstawie wagi, które zapewniają precyzyjne dozowanie produktu. Po napełniarce sorter zakrętek Zalkin (U9000, 2008) orientuje i podaje zakrętki zatrzaskowe do prasy do zakrętek SERAC (CAP PRESSMP2, 2008). Następnie prasa nakłada każdą zakrętkę na butelkę z kontrolowanym ciśnieniem pionowym. W międzyczasie aplikator folii nakłada uszczelkę na otwór pojemnika przed dociśnięciem nakrętki. Brak elementów momentu obrotowego śruby upraszcza obsługę i zmniejsza zużycie w czasie. Etykietowanie rękawów i końcowe pakowanie używanej linii rozlewniczej HDPE Cgelowa Tqioim Hpcjt Po zakręceniu w używanej linii rozlewniczej HDPE dla produktów mlecznych 7200 bph rozpoczyna się faza etykietowania.

Stan: używany, Używana linia rozlewnicza KRONES do wody niegazowanej, gazowanej i CSD 20000 bph Używana linia rozlewnicza KRONES do wody niegazowanej, gazowanej i CSD 20000 bph zapewnia dobrą wydajność rozlewu wody mineralnej, wody gazowanej i napojów gazowanych (CSD). W szczególności przetwarza pojemniki PET o pojemności 1,5 l, wykorzystując technologię napełniania izobarycznego w celu zachowania jakości napojów gazowanych i niegazowanych. Ponadto standard szyjki butelki to PCO 1810. Ponadto ta używana linia rozlewnicza KRONES do wody niegazowanej, gazowanej i CSD – 20000 bph integruje zsynchronizowane maszyny, optymalizując w ten sposób każdy etap produkcji, od podawania preform do końcowego pakowania i paletyzacji. Podawanie i przygotowywanie preform w tej używanej linii rozlewniczej KRONES Celim Hewa Tqcjpcogt Proces rozpoczyna się od podajnika preform, który stale dostarcza preformy do falownika preform. W rezultacie linia utrzymuje płynny i spójny przepływ, z prawidłowym wyrównaniem preform przed procesem rozdmuchiwania. Maszyna do formowania rozdmuchowego Następnie maszyna do formowania rozdmuchowego — Krones Contiform Compact 10, rok 2001 — wykorzystuje system sterowania Siemens S5 do zarządzania fazami ogrzewania i rozdmuchiwania. W rezultacie przekształca preformy w precyzyjnie ukształtowane butelki PET gotowe do dalszych procesów. Przenośniki powietrzne używanej linii rozlewniczej KRONES do wody niegazowanej i gazowanej Po uformowaniu butelek są one przenoszone za pomocą przenośników powietrznych Krones AirCo, model AirCo, rok 2011. Przenośniki te rozciągają się na około 110 metrów. Ponadto są sterowane przez falowniki i sterownik Siemens S5, zapewniając transport do następnej stacji. Jednostka mieszania i nasycania dwutlenkiem węgla Przed napełnieniem produkt przechodzi przez jednostkę mieszania i nasycania dwutlenkiem węgla, Krones MS, rok 1992. Ten system miesza wodę i syrop, a następnie nasyca produkt dwutlenkiem węgla w przypadku napojów gazowanych lub wstrzykuje azot w przypadku wody niegazowanej. Co ciekawe, jednostka zapewnia ciągłą pracę i mieszanie, utrzymując w ten sposób spójność produktu przez cały okres produkcji. Monoblok napełniający Po mieszalniku do akcji wkracza monoblok napełniający — Krones VK PET 100 SV K, rok 1993. Sterowana przez system Schleicher, obejmuje: Jednostkę płuczącą butelki Izobaryczną maszynę napełniającą, odpowiednią zarówno do napojów niegazowanych, jak i gazowanych Jednostkę zamykającą do butelek PET PCO 1810 Połączenia CIP (Cleaning-In-Place) Pojemność do obsługi formatu 1,5 l Co ważne, ta jednostka stanowi serce linii, wykonując kilka kluczowych funkcji w ramach kompaktowego i skoordynowanego bloku. Etykieciarka Bezpośrednio po napełnieniu, etykieciarka Krones, model Canmatic, rok 1997, nakłada etykiety na butelki PET z precyzją. Dzięki temu zapewnia dokładne pozycjonowanie i wysoką przepustowość, przyczyniając się do profesjonalnej prezentacji końcowej. Pakowarka termokurczliwa Następnie pakowarka termokurczliwa — Dimac Green Star Big, rok 2011 — formuje opakowania zbiorcze przy użyciu folii termokurczliwej.

Stan: używany, Rok produkcji: 2017, godziny pracy: 2 000 h, Używany monoblok napełniający do oleju i spirytusu – Polaris model B6 – prędkość maks. 1500 BPH DLACZEGO WARTO WYBRAĆ LINIĘ POLARIS mod B6 do oleju i spirytusu; Podsumowujemy główne cechy naszych używanych monobloków napełniających; i które czynią je UNIKALNYMI na rynku: • Elastyczność pracy, która pozwala na zmianę formatu butelki na inny. Działając za pomocą prostych operacji i bez wymiany części maszyny; ta elastyczność jest również szczególnie odpowiednia dla tych, którzy wykonują czynności przez osoby trzecie. • Szybkość zmiany formatu, którą można wykonać od 10 do maksymalnie 30 minut. Biorąc pod uwagę skrócone czasy, linia może być łatwo używana nawet do małych partii produkcyjnych. • Zastosowanie dowolnego formatu butelki; cylindrycznej, kwadratowej, trójkątnej, amfor, kolb itp. od 0,100 do 2 l w szkle i PET. • Zaprojektowaliśmy nasz system etykietowania w taki sposób, aby zagwarantować maksymalną precyzję układania na każdym rodzaju butelki. Cgslijwa Tnzjm Hpcot Linie B6 mogą być złożone z następujących części maszyny: 10-miejscowe maszyny płuczące wykorzystują wodę z akweduktu lub ciecz nadającą się do recyklingu. (W tym przypadku można dodać jednostkę recyklingową składającą się z pompy) 5-mikronowe filtry i zbiornik do przechowywania cieczy. 10-miejscowe maszyny do formowania rozdmuchowego, jako alternatywa dla maszyny płuczącej, jeśli butelka nie może być zwilżona przed napełnieniem. Maszyna rozdmuchowa umożliwia wdmuchiwanie przygotowanego powietrza lub azotu do wnętrza butelki. 10-dyszowe napełniacze. W zależności od rodzaju produktu. Można stosować różne rodzaje napełniania, a konkretnie: Próżnia w butelce; (do olejów, syropów, alkoholi lub gdy chcesz szybko napełnić). Grawitacyjnie, z początkowym lekkim podciśnieniem (do wina lub pienistych płynów). Ciśnienie (do butelek PET lub do konkretnych płynów). Automatyczny system mycia wewnątrz napełniarki – Używany monoblok napełniający POLARIS Poziomiarka: umożliwiająca uzyskanie legalnej zawartości, możliwa jest zmiana formatu butelki bez zmiany grubości dyszy. Zakręcarka, która może nakładać różne rodzaje zakrętek: śrubowe, ciśnieniowe, grzybkowe i Guala itp. Aby zmienić rodzaj zakrętki, konieczna jest zmiana akcesoriów do zakręcarki. Dozownik kapsułek termokurczliwych lub foliowych. Do ograniczania kapsułek chowanych, piec ograniczający wyposaża linię do zamykania kapsułek foliowych i montuje głowice rolkowe. Etykieciarki do nakładania etykiet samoprzylepnych z przodu, z tyłu na szyjkę lub inne części butelki. Głowice operacyjne do nakładania plomb fiskalnych zarówno papierowych, jak i klejowych oraz samoprzylepnych L do U, bocznych. Stempel termotransferowy do drukowania dat odczytów i numerów partii na tylnej etykiecie lub znacznik atramentowy, laserowy. Zabezpieczenia zapobiegające wypadkom zgodnie z normami CE z drzwiami lub barierami elektronicznymi. Wszystkie materiały mające kontakt z produktem są przeznaczone do użytku spożywczego zgodnie z przepisami CE. Ponadto możesz dodać inny sprzęt do wykonywania dalszych operacji, takich jak: Sprzęt do innych typów nakrętek.

Stan: używany, Rok produkcji: 2007, Używana maszyna do etykietowania P.E. Labellers Rok 2018 Maszyna do etykietowania P.E. Labellers, model Seller PP 8T-2S-2E, wyprodukowana w 2018 roku, zapewnia wysoką wydajność dla przemysłu butelkowania. Ta maszyna, specjalnie zaprojektowana do szklanych pojemników o pojemności 0,75 l, pozostaje w magazynie, zapewniając jej gotowość i niezawodność do przyszłych operacji. Dane techniczne maszyny do etykietowania PE Labelers Cgjlim Hswa Tnuspcet Używana maszyna do etykietowania PE Labellers rok 2018 działa z ośmioma płytami, napędzanymi przez mechaniczny system krzywkowy ze sprzęgłem i hamulcem. W rezultacie ta konfiguracja zapewnia stabilne i precyzyjne ruchy podczas procesu etykietowania. Ponadto zawiera dwie stacje operacyjne i pozwala użytkownikom dodać trzecią stację, zwiększając w ten sposób wszechstronność i wydajność produkcyjną. Maszyna ma maksymalną prędkość 6000 bph. Maszyna obraca pojemniki zgodnie z ruchem wskazówek zegara, aby zoptymalizować przepływ podczas procesu etykietowania. Ponadto nakłada etykiety samoprzylepne na przód i tył pojemników. Ponadto operatorzy ręcznie regulują zarówno pozycjonowanie etykiet, jak i głowicę etykietującą, dzięki czemu maszyna jest dostosowana do konkretnych wymagań produkcyjnych. Wszechstronność i bezpieczeństwo Maszyna etykietująca integruje zaawansowane systemy ochrony, które spełniają przepisy bezpieczeństwa, zapewniając tym samym bezpieczną pracę zarówno pracownikom, jak i produktom. Chociaż maszyna jest przechowywana, zachowuje pełną wydajność operacyjną, co pozwala użytkownikom na bezproblemową integrację jej z linią rozlewniczą. Dlatego jej gotowość sprawia, że jest to praktyczne rozwiązanie dla firm wymagających natychmiastowej funkcjonalności. Dane elektryczne Maszyna działa na zasilaniu 380 V przy 50 Hz, co jest zgodne ze standardowymi wymaganiami przemysłowymi. W rezultacie ta specyfikacja umożliwia prostą integrację z istniejącymi systemami produkcyjnymi bez konieczności modyfikacji. Możliwości rozbudowy Maszyna obsługuje dodanie trzeciej stacji roboczej, co daje użytkownikom większą elastyczność w działaniu. Ta funkcja w konsekwencji dostosowuje się do przyszłych potrzeb produkcyjnych i ułatwia zmiany w typach lub formatach etykiet. Wnioski dotyczące maszyny etykietującej PE Labelers Podsumowując, używane P.E. Maszyna do etykietowania Labellers, model Seller PP 8T-2S-2E, rok 2018, zapewnia wydajne i niezawodne rozwiązanie dla firm rozlewniczych. Jej solidna konstrukcja, rozszerzalna konfiguracja i zgodność z normami bezpieczeństwa umożliwiają firmom zwiększenie wydajności produkcji bez poświęcania jakości. W związku z tym wyróżnia się jako celowa inwestycja dla firm z sektora rozlewniczego.