Używane maszyny do produkcji napojów na sprzedaż (1 057)

Stan: używany, Rok budowy: 1977, Filtr warstwowy VA 100 x 100 marki H&K z dociskiem hydraulicznym Maszyna (dodatkowo): Filtr ze stali nierdzewnej z dociskiem hydraulicznym Itodpfx Ajxbphqegnog Wydajność: 120 hl/h Długość: 4,4 m Szerokość: 1,425 m Wysokość: 1,6 m

Stan: używany, Rok budowy: 1985, Zbiornik transportowy Bierdrive zabudowany w wagonie, z głowicą natryskową CIP i włazem. Zawiera instalację pomiarową (maksymalny przepływ: 120 l/min). Maszyna (uzupełnienie): poziomy zbiornik w kontenerze Pojemność: 7200 l Ciśnienie robocze: 2 bar Temperatura robocza: 20 °C Długość: 7,25 m Szerokość: 2,4 m Wysokość: 2 m Wyposażenie: sterowanie, pompa, zwijadło do węża, przepływomierz, zwijadło do kabla, armatura, głowica natryskowa CIP, właz Isdpfsxbqhxox Agnetg

Stan: używany, Rok budowy: 2011, Podwyższenie ciśnienia składa się z pionowej, normalnie ssącej i wielostopniowej pompy wirowej (Grunfos) w konstrukcji segmentowej. Za pomocą zaworu proporcjonalnego z głowicą sterującą możliwe jest indywidualne dopasowanie poszczególnych segmentów myjących do procesu czyszczenia. Maszyna (dodatek): stacja wzmacniająca z pompami dozującymi środki chemiczne Położenie/pozycja: ustawiona na ramie z osłoną ochronną Wyposażenie: pompa wirowa (Grunfos), 1 czujnik ciśnienia, 4 membranowe pompy dozujące z głowicą PVDF i sterowaniem mikroprocesorowym, 4 regulatory przepływu PVDF dla pomp membranowych, 4 punkty impulsowe, indukcyjny przepływomierz (Endress + Hauser) Iodpfsxbqpiex Agnstg

Stan: używany, Rok budowy: 1981, Zbiorniki cylindryczno-stożkowe do fermentacji z trzema strefami chłodzenia na płaszczu i jedną na stożku. Konstrukcja oszczędzająca miejsce z centralną nogą. Wyposażenie: dwufunkcyjny zawór czyszcząco-napowietrzający, właz rewizyjny oraz ucha dźwigowe. Maszyna (uzupełnienie): stojący, chłodzony zbiornik ze stali nierdzewnej. Pojemność: 14 500 l. Temperatura robocza powierzchni chłodzącej: 1°C. Powierzchnia chłodzenia: 7 m². Długość: 2 150 mm. Wysokość: 6 200 mm. Materiał: stal nierdzewna 1.4031. Pozycja: stojący. Konstrukcja podstawowa: stojący na centralnej nodze. Wyposażenie: 4 strefy chłodzenia o powierzchniach: 3,0/2,0/1,0/1,6 m²; dwufunkcyjny zawór RLV; właz w kopule zbiornika; ucha dźwigowe; odpływ w centralnej nodze. Waga: 1 300 kg. Iedpfx Aoxbqq Tjgnotg

Stan: używany, Rok budowy: 2019, Zbiorniki fermentacyjne i magazynowe cylindrokoniczne, stojące na 4 nogach, z maksymalnym ciśnieniem roboczym 2,5 bara. Każdy zbiornik wyposażony jest w chłodzenie obręczy i stożka, linie myjące, dwa przewody spustowe (czubek stożka i ściana stożka), manometr, aparat fermentacyjny, wskaźnik poziomu na wężu, zawór poboru próbki oraz regulację temperatury. Ijdpfx Agexf D Iaenjtg Maszyna (uzupełnienie): stojące, chłodzone, izolowane zbiorniki ciśnieniowe ze stali nierdzewnej z regulacją temperatury Pojemność brutto: 2500 l Ciśnienie robocze: 2,5 bara Temperatura robocza: 50 °C Materiał: stal nierdzewna 1.4301 (AISI 304) Umiejscowienie/pozycja: stojący na 4 nogach Konstrukcja bazowa: cylindrokoniczna Wyposażenie: płaszcze chłodzące, izolacja (50 mm pianki PU bez chloru), linia myjąca, 2 przewody spustowe z zaworami ręcznymi, manometr, aparat fermentacyjny, wskaźnik poziomu na wężu, regulacja temperatury, zawór poboru próbki

Stan: używany, Rok budowy: 1985, Piwnica ze zbiornikami ciśnieniowymi z trzema pionowymi zbiornikami ciśnieniowymi ze stali nierdzewnej, każdy o pojemności 207 hl, wyposażonymi w rozwiązanie zaworów z podwójnym gniazdem na poziomie obsługi. Wszystkie zbiorniki są chłodzone. Iodpfx Asw Tmqnognetg Maszyna (dodatkowo): 3 zbiorniki ciśnieniowe Pojemność każdego zbiornika: 20 700 l Efektywna powierzchnia chłodzenia na zbiornik: 18 m² Maks. ciśnienie robocze wewnątrz: 4 bary Długość: 2,10 m Szerokość: 2,10 m Wysokość: 6,66 m Materiał: stal nierdzewna 1.4301 Wyposażenie: urządzenie do czyszczenia zbiornika z głowicą natryskową, zawór bezpieczeństwa, manometr, kombinacja zaworów powietrza czyszczącego; próbniki, wskaźnik poziomu z klapami, zawór spustowy, dostępna dokumentacja techniczna zbiorników ciśnieniowych oraz rysunki Periferia: rurociągi doprowadzające i odprowadzające przez zawory z podwójnym gniazdem Waga: 1985 kg

Stan: używany, Rok budowy: 2001, Maszyna (dodatek): zbiorniki cylindryczno-stożkowe ze stali nierdzewnej Pojemność: 2800 l brutto Temperatura: 10 °C Itedpfx Aow Uu U Degnjg Nadciśnienie: 2 bary Materiał: stal nierdzewna Wyposażenie: oddzielne sterowanie, pompy, szafa sterownicza

Stan: używany, Linia do krótkotrwałej pasteryzacji w celu stabilizacji jakości napojów. Podgrzewanie produktu odbywa się za pomocą wymiennika ciepła płytowego, gdzie produkt przez określony czas utrzymywany jest w temperaturze pasteryzacji, a następnie schładzany. Linia składa się z rurowego wymiennika ciepła ze zbiornikiem buforowym na gorącą wodę do jej zasilania oraz płytowego wymiennika ciepła do krótkotrwałego podgrzewania produktu.\nMaszyna (informacja dodatkowa): 1987-1999\nWydajność: 350 hl/h\nObsługa / sterowanie: bez szafy sterowniczej. Sterowanie dostępne opcjonalnie\nWyposażenie: 2x wymiennik ciepła płytowy, 1x wymiennik ciepła rurowy, 1x pompa wody gorącej, 2x pompy do piwa. Iedpexbn Ucefx Agnotg

Stan: używany, Rok budowy: 2006, Półautomatyczna 5-litrowa linia do napełniania beczek imprezowych, w tym napełniarka, 6-pozycyjna, zakręcarka, urządzenia peryferyjne do transportu, myjka i obracarka. Itsdpfx Asvcqpiogneg Maszyna (dodatkowa): półautomatyczna, 6-cyfrowa Moc wyjściowa: 0,3 kW Prąd: 1,85 A Napięcie: 400 V Częstotliwość: 50 Hz Sprężone powietrze: 3,2 cbm/h, przy 6 barach Długość: 5000 mm Szerokość: 3000 mm Wysokość: 2300 mm Obsługa / sterowanie: PLC S7-200 Wyposażenie: 1-pozycyjny półautomatyczny kapper Peryferia transportowe Myjka i obracarka

Stan: używany, Rok budowy: 1991, Maszyna (dodatek): Kontrola opróżniania Nominalna wydajność: 60000 bph Moc: 10,7 kW Woda: maks. 4 bar, zużycie: 1,3 l/min Sprężone powietrze: 6 bar, zużycie: 2,5 bar, 30 Nm³/h Długość: ok. 2995 mm Itsdpfx Asvcqyhjgnjg Szerokość: ok. 2370 mm Wysokość: ok. 2600 mm Formaty: 0,33 l butelki LongNeck, 0,5 l butelki NRW, wysokość butelki: min. 150 mm/maks. 350 mm, średnica butelki: 50-71 mm Skok maszyny: 94 mm Obsługa / sterowanie: Siemens S5 Wyposażenie: Inspekcje: Inspekcja dna, inspekcja wykończenia szyjki, inspekcja ścian bocznych, wykrywanie substancji żrących o wysokiej częstotliwości, wykrywanie pozostałości cieczy w podczerwieni, ocena w celu wykrycia i odrzucenia butelek z silnym ścieraniem, wykrywanie wysokości Waga: 5200 kg

Stan: używany, Rok budowy: 1991, składający się z: -płytowy wymiennik ciepła SIGMATHERM (powierzchnia wymiany ciepła 21,5 m2) -zbiornik przepływowy 1200 l -pompa produktu Hilge z ręcznym zaworem regulacyjnym -pompa cyrkulacyjna ciepłej wody Hilge -zbiornik wyrównawczy 500 l -wymiennik ciepła z wiązką rur -stacja redukcyjna sprężonego powietrza -szafa sterownicza z panelem sterowania. Maszyna (dodatkowa): System podgrzewania soków do pasteryzacji Wydajność: 100 hl/h Dopuszczalne ciśnienie robocze PHE: 16 bar Ciśnienie testowe 20,8 bar Powierzchnia wymiany ciepła: 21 m2 Długość: 5,6 m Szerokość: 2 m Wysokość: 2,4 m Obsługa / sterowanie: Szafa sterownicza z przyciskami obsługi Materiał: Stal nierdzewna Podstawowa konstrukcja: rama Wyposażenie: 2 x zbiorniki; płytowy wymiennik ciepła; rurowy wymiennik ciepła; 2 x pompy produktu; technologia pomiarowa, czujnikowa i kontrolna, różne zawory i inna armatura Itodsvcqy Ujpfx Agnog

Stan: używany, Rok budowy: 2013, maszyna (dodatek): Homogenizacja wysokociśnieniowa Zakres wydajności: 600 l/h Ciśnienie: 250 bar Wielkość cząstek pulpy: cząstki pulpy 1 μm Isdpfx Aevcq Edognstg Długość: ok. 2,2 m Szerokość: ok. 2,5 m Wysokość: ok. 1,9 m Obsługa / sterowanie: Zintegrowany z kontrolą procesu ProLeit poprzez wymianę sygnałów, silnik był sterowany przez zewnętrzny FI. Wyposażenie: możliwość czyszczenia w obiegu zamkniętym (CIP), możliwość czyszczenia w obiegu zamkniętym (SIP)

Stan: używany, Rok budowy: 1996, Pasteryzator komorowy na 4 palety Maszyna (dodatkowa): Pasteryzator na 4 palety Pozycje palet: 4 Długość: 530 cm Szerokość: 220 cm Wysokość: 305 cm Iodpfowrbduox Agnstg Materiał: Stal nierdzewna Lokalizacja/pozycja: Wolnostojąca

Stan: używany, Rok budowy: 1995, Instalacja do koncentracji dla przemysłu sokowniczego. Instalacja pochodzi z 1977 roku i została przebudowana w 1992 roku. Została wtedy rozbudowana i wyposażona w nowy obieg wieży chłodniczej. Instalacja jest przystosowana do 6600 kg/h mętnego soku jabłkowego. Przy jednostopniowej koncentracji następuje zagęszczenie z 12° do 25°Brix. W drugim etapie można osiągnąć do 71°Brix. Maszyna (dodatek): instalacja do koncentratu z odzyskiem aromatu Ilość wejściowa soku jabłkowego: 6600 kg/h Parowanie wody: 4840 kg/h Ilość wyjściowa koncentratu soku: 1760 kg/h Zużycie pary: 1685 kg/h Długość: 7,70 m Iedpfx Aowu N T Asgnotg Szerokość: 6,70 m

Stan: używany, Napełniarka do puszek imprezowych i butli syfonowych; z zasilaniem CO2 i sprężonym powietrzem. Maszyna (dodatek): do puszek imprezowych i butelek Długość: 985 mm Szerokość: 590 mm Wysokość: 1435 mm Isdpfx Agow Td E Aonotg

Stan: używany, Rok budowy: 2000, Przegląd: Ta kompletna linia do gorącego napełniania napojów niegazowanych/soków została samodzielnie złożona przez ostatniego operatora i działała bezawaryjnie do samego końca. Linia jest przeznaczona do uzdatniania, podgrzewania, nalewania, chłodzenia i pakowania produktów takich jak soki i podobne napoje. Obejmuje urządzenia do obróbki termicznej, napełniania, wtórnego chłodzenia oraz pakowania końcowego. Instalacja jest nadal zmontowana i można ją w każdej chwili obejrzeć na miejscu. Dane techniczne: Wydajność: ok. 3.500 – 6.000 butelek/godzinę (zakres napełniania) Formaty: 0,7 l / 1,0 l / 0,5 l / 1,5 l Itjdpfx Aey Rmfbsgneg Zastosowanie: Gorące napełnianie soków i napojów niegazowanych Konfiguracja: - System podgrzewania/pasteryzacji (na bazie wymiennika ciepła płytowego) - Karuzelowy nalewak z 28 zaworami napełniającymi i 4 głowicami zakręcającymi - Tunel chłodzący z 3 strefami - Ręczny system depaletyzacji z żurawiem - Obrotowa płuczka do butelek - Maszyna do formowania i zaklejania kartonów Zasilanie: sprężone powietrze, zasilanie elektryczne Zakres dostawy: - System depaletyzacyjny | DEMAG | Ręczne depaletyzowanie warstw z chwytakiem poduszkowym - Płuczka do butelek | FIMER | Obrotowa płuczka z systemem transportującym - Monoblok napełniający | MAG Schymanski | BETTA 28/4 | 2000 | 28 zaworów napełniających / 4 głowice zakręcające, napełnianie na gorąco - System chłodzenia | tunel chłodzący 3-strefowy z systemem natryskowym - Wymiennik ciepła płytowy | GEA | Zintegrowany układ chłodzenia - Zbiornik doprowadzający | Speidel | Zbiornik atmosferyczny - System pasteryzacji | API Schmidt-Bretten | System podgrzewania oparty na wymienniku płytowym - Maszyna do formowania kartonów | BORTOLINKEMO | F.O.C. 23/30 | 1993 | Automatyczna jednostka do formowania kartonów - Maszyna do zaklejania kartonów | BORTOLIN | Zaklejanie kartonów na gorąco - System klejenia | Nordson | Seria 3400 | Urządzenie do klejenia na gorąco - Systemy transportowe | Różne przenośniki

Stan: używany, Rok budowy: 2025, Przegląd Ta w pełni automatyczna myjnia i nalewarka do KEG firmy ATS Wibbing GmbH z roku 2025 składa się z zewnętrznej myjki KEG (AW 75), maszyny do czyszczenia i napełniania KEG (HRF 101) oraz kompletnego systemu podawania i transportu. Instalacja została zaprojektowana do obsługi szerokiej gamy formatów KEG. Dzięki wydajności ok. 30–35 KEG/h urządzenie doskonale nadaje się dla małych i średnich browarów oraz producentów napojów. Sterowanie systemem odbywa się za pomocą sterownika Siemens S7-1500 i dotykowego panelu HMI, co umożliwia w pełni automatyczną pracę z intuicyjnym interfejsem dla użytkownika. W zakres dostawy wchodzi kompletny system transportowy, zbiorniki magazynowe z systemem dozowania i pomiarem przewodności elektrycznej oraz wszystkie niezbędne rurociągi pomiędzy maszyną a zbiornikami mediów. System oferowany jest z 2-letnią gwarancją producenta i dostępny jest w terminie ok. 2–3 miesięcy. Załączony rysunek układu projektu ilustruje pełną konfigurację systemu, włącznie z myjką KEG, maszyną czyszczącą/nalewającą, odcinkami przenośnika, systemem obsługi palet, stacją zaopatrzenia i naczyniem wzbiorczym. Dane techniczne Producent: ATS Wibbing GmbH Typ maszyny: W pełni automatyczna myjnia i nalewarka do KEG Główne komponenty: Zewnętrzna myjka ATS AW 75, maszyna czyszcząco-nalewająca ATS HRF 101, system podawania i transportu Rok budowy: 2025 Dostępność: ok. 2–3 miesiące Wydajność: ok. 30–35 KEG/h Obsługiwane formaty KEG: KEG-i ze stali nierdzewnej, Plus-KEG, Party-KEG, pojemniki, zakres średnic: 160–420 mm, zakres wysokości: 280–600 mm Sterowanie: Siemens S7-1500 HMI: panel dotykowy z prowadzeniem operatora Zewnętrzna myjka AW 75: praca przepływowa indeksowana, kąpiel obiegowa ok. 270 l, pompa natryskowa 2,2 kW, filtr workowy z monitorowaniem ciśnienia Maszyna czyszcząco-nalewająca HRF 101: szafa sterownicza ze stali nierdzewnej, w pełni zautomatyzowany proces mycia i napełniania System transportowy: sekcje przenośnika rolkowego i łańcuchowego, kompletna instalacja elektryczna i czujniki, koryta kablowe w zestawie System zaopatrzenia: 4 zbiorniki piętrowane (po 150 l, użytkowa pojemność 120 l), 3 zbiorniki z ogrzewaniem, pompy ze stali nierdzewnej, kontrola temperatury i ochrona przed suchobiegiem, wyświetlanie temperatury i poziomu, 2 systemy pomiaru przewodności z pompami dozującymi, kompletna instalacja rurociągowa pomiędzy maszyną a zbiornikami, monitoring ciśnienia i temperatury dla produktu, CO₂, powietrza sterylnego i pary, osobna szafa sterownicza Naczynie wzbiorcze 150 l System obsługi palet Wymagane media: powietrze sterylne: ok. 3 bar, powietrze robocze: ok. 6 bar, CO₂: ok. 2–3 bar, para: maks. 3 bar, zasilanie wodą: min. 50°C Gwarancja: 2 lata gwarancji producenta Iodjy Rk Igepfx Agnotg

Stan: używany, Rok budowy: 2013, numer maszyny/pojazdu: LC634, Używana linia BERTOLASO Epica do alkoholi, szkła i PET – 12 000 butelek/h Dane techniczne i charakterystyka wydajnościowa Ta kompletna, używana linia rozlewnicza oparta jest na monobloku Bertolaso Epica 32/32/8 do płukania, napełniania i zamykania. Zaprojektowana do obsługi różnych typów opakowań, pozwala na pracę z butelkami w formie flaszek oraz butelkami okrągłymi, zarówno szklanymi, jak i PET. Linia osiąga do 200 bpm (ok. 12 000 butelek/h w zależności od formatu) i wyposażona jest w system etykietowania na mokro na przód i tył butelki. Komponenty obejmują wszystkie kluczowe etapy pakowania – od depaletyzacji, poprzez formowanie kartonów, pakowanie i zamykanie, aż po zintegrowany system znakowania i inspekcji. Wydajność produkcji: do 200 bpm (w zależności od formatu) Rodzaj napełniania: napełnianie próżniowe Itodpfx Aey Szcwsgnsg Formaty butelek: kompatybilność z pojemnościami 0,1 l, 0,2 l, 0,3 l, 0,375 l, 0,5 l Obsługa pojemników: przeznaczona do butelek PET i szklanych; flaszki i formy okrągłe Monoblok główny: Bertolaso Epica 32/32/8 (płukanie/napełnianie/zakręcanie) Etykietowanie: na mokro, aplikacja przód-tył (Cavagnino & Gatti C4810) Inspekcja: kontrola poziomu napełnienia (Logilevel plus) Koniec linii: pakowacz do kartonów, zaklejarka, drukarka kartonów, przenośniki spiralne Zasilanie: 415 V / 50 Hz (urządzenia pomocnicze 240 V / 50 Hz tam, gdzie wskazano) Kluczowe modele/lata produkcji: 1994–2022 (w zależności od podzespołu) Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania Linia integruje automatyczne systemy obsługi i kontroli jakości zapewniające stałą produkcję napojów. Monoblok Bertolaso zapewnia zsynchronizowane płukanie, napełnianie i zamykanie z centralnym sterowaniem zarządzającym formatami. System inspekcji Logilevel plus wspiera automatyczną kontrolę poziomu napełnienia dla zapewnienia jakości produktu. Transportery, systemy obsługi kartonów i stacja etykietująca współpracują w skoordynowanym logice start/stop, co zapewnia płynny, ciągły przepływ w całej linii produkcyjnej. Instalacja elektryczna zrealizowana jest w standardzie 415 V / 50 Hz, z urządzeniami pomocniczymi na 240 V / 50 Hz, co ułatwia integrację z typową infrastrukturą przemysłową. Punkty dostępu dla operatora i przezbrajania maszyny są zoptymalizowane pod kątem sprawnej zmiany formatów. Możliwość integracji linii produkcyjnej To używane rozwiązanie do pakowania przemysłowego oferuje pełny tryb pracy in-line – od depaletyzacji butelek po obsługę gotowych kartonów. Przystosowana do pojemników PET i szklanych, w tym butelek w formie flaszek i okrągłych, oraz różnych małych formatów od 0,1 l do 0,5 l. Zintegrowane transportery łączą każdy moduł, a urządzenia do formowania, pakowania, zamykania kartonów i drukowania zapewniają kompletną obsługę końca linii. System etykietowania na mokro umożliwia aplikację dwustronną (przód/tył) spełniając wymagania prezentacji marki. Przenośniki spiralne ułatwiają zmianę poziomów i kompaktowe ustawienie linii. Stan techniczny i historia serwisowa Ta używana linia rozlewnicza zawiera podzespoły wyprodukowane w latach 1994–2022, z...

Stan: używany, Rok budowy: 1996, numer maszyny/pojazdu: LC635, Używana linia do butelkowania STORK na butelki szklane dla wyrobów spirytusowych, wydajność 12 000 BPH – butelki okrągłe, kształtowe i stożkowe Dane techniczne i parametry wydajności Kompletna używana linia do butelkowania szkła została zaprojektowana wokół monobloku Stork (płuczka–nalewarka–zakręcarka) z napełnianiem próżniowym, uzupełniona o etykieciarkę mokrego kleju dla etykiet przednich, tylnych i na szyjkę. Jest to przemysłowe rozwiązanie opakowaniowe z drugiej ręki przeznaczone do efektywnego rozlewu napojów w butelkach szklanych okrągłych, kształtowych oraz stożkowych. Typ linii: kompletna linia rozlewnicza do butelek szklanych Wydajność: 200 BPM (ok. 12 000 butelek/godz.) Kształty butelek: okrągłe, kształtowe, stożkowe Formaty: zgodność z formatami 0,35 l, 0,7 l, 0,75 l, 1,14 l Pojemniki: przystosowane do obsługi butelek szklanych Metoda napełniania: napełnianie próżniowe Etykietowanie: etykieciarka mokrego kleju na etykiety przednie, tylne i na szyjkę Zasilanie elektryczne: 415 V / 50 Hz większość maszyn, wybrane elementy 240 V / 50 Hz Kluczowe urządzenia i modele: - Depaletyzator: Osmeka VAE (1996) - Monoblok płuczka–nalewarka–zakręcarka: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) - Etykieciarka: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (mokry klej) - Separator/rozprowadzacz butelek: Stork SIE1500PB3 (1996) - Kartoniarka: Stork (1996) - Zaklejarka kartonów: 3M 800 Afe (1998) - Składarka kartonów: Bortolinkemo z aplikatorem kleju Nordson (2013) - Kontrola wagi: Logics & Control Logiweight LS (2016) - Windy spiralne do kartonów: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 i 2013) Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Linia integruje automatyczną obsługę butelek, zsynchronizowany transport i skoordynowane sterowanie procesami depaletyzacji, płukania, napełniania, zamykania, etykietowania i pakowania końcowego. Monoblok zapewnia precyzyjne napełnianie próżniowe, gwarantując równy poziom napełnienia butelek szklanych. Stacja etykietująca nakłada etykiety przednie, tylne i na szyjkę w takt pracy linii. Dodatkowe wyposażenie, jak system klejenia Nordson na składarko-zamykarkę oraz kontroler wagi Logiweight, wspiera niezawodność oraz zapewnia wysoką jakość i integralność opakowań. Ujednolicona instalacja elektryczna 415 V / 50 Hz dla głównych urządzeń i 240 V / 50 Hz dla wagi kontrolnej. Integracja linii produkcyjnej Przystosowana do płynnej pracy inline linia obejmuje separator butelek do zarządzania przepływem oraz windy spiralne do transportu pionowego kartonów, co optymalizuje rozkład linii i wydajność. Szybkie przezbrajanie umożliwia obsługę butelek szklanych o pojemności 0,35–1,14 l, w kształcie okrągłym, kształtowym i stożkowym. System integruje procesy od depaletyzacji poprzez składanie kartonów, pakowanie, zaklejanie do kontroli wagi, oferując kompleksowe rozwiązanie przemysłowe dla produkcji napojów. Itedpfjy Szb Hex Agnog Stan techniczny i historia serwisowa Zestaw składa się z urządzeń wyprodukowanych w latach 1996–2022, co odzwierciedla utrzymaną i stopniowo modernizowaną linię. Prezentowany jako kompletna używana linia do butelkowania, gotowa do ponownego uruchomienia w produkcji napojów. Wiek poszczególnych elementów jest zróżnicowany – kluczowy monoblok Stork pochodzi z 1996 roku, a elementy końcowe (np. windy spiralne i kontrola wagi) są znacznie nowsze.

Stan: używany, Rok budowy: 2018, godziny pracy: 3 500 h, numer maszyny/pojazdu: LC636, Używana linia do napełniania puszek KHS Innofill, wydajność 16 000 puszek/h – rok produkcji 2018 Dane techniczne i wydajnościowe Ta kompletna używana linia rozlewnicza to system napełniania puszek z drugiej ręki, zbudowany w oparciu o blok napełniający KHS oraz zintegrowany z wysokiej jakości technologią pakowania przed i po rozlewie. Przeznaczona do przemysłowego pakowania i produkcji napojów, zapewnia niezawodną pracę z puszkami aluminiowymi. Wydajność produkcyjna: do 16 000 puszek/h Iedpjy Szbyefx Agnjtg Główny nalewak: KHS Innofill Can C (2018) Zamykarka puszek: Ferrum FC03 (2018) Depaletyzator: SKA Fabricating Can-I-Bus System inspekcji: detektor poziomu napełnienia Heuft Płuczka: AV-C500 can air rinser Osuszacz: Air Control Industries can dryer Etykieciarka: Pack Leader (system Advanced Dynamics) Pakowarka kartonów: Atlanta Rafaello 726 Drukarka kartonów: SATO S86-EX Transportery: KHS i AE Conveyors oraz taśmociąg odbiorczy KBR z panelem PC Media/peryferia: dozownik smaru przenośnika (Loewados) Rodzaj opakowania: puszki aluminiowe Dokumentacja: instrukcje obsługi w wersji papierowej w komplecie Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Linia posiada osobne szafy sterownicze dla transporterów i etykietowania, które wspierają skoordynowaną logikę start/stop oraz delikatną obsługę produktu. Blok nalewaka KHS Innofill Can C oferuje nowoczesną architekturę automatyzacji z przyjazną integracją liniową, zarządzaniem recepturami oraz zsynchronizowanymi napędami zapewniającymi równomierne procesy napełniania i zamykania. Stacje są wyposażone w blokady bezpieczeństwa i osłony, chroniąc operatora i zapewniając niezawodność procesu. Możliwości integracji linii produkcyjnej Ta linia pakująca umożliwia integrację typu end-to-end od depaletyzacji aż po pakowanie w kartony, zapewniając płynny przepływ puszek przez proces płukania, nalewania, zamykania, inspekcji, suszenia, etykietowania oraz pakowania wtórnego. Modułowe przenośniki KHS, AE Conveyors i KBR umożliwiają zrównoważoną buforowość i stabilne przekazywanie, pomagając utrzymać wydajność przy maksymalnych mocach. Konfiguracja odpowiednia dla różnych napojów — z zestawami przezbrajania oraz prowadnicami do różnych rozmiarów puszek aluminiowych. Stan maszyn i historia serwisowa Jako linia używana, główne wyposażenie obejmuje nalewak KHS Innofill Can C oraz zamykarkę Ferrum FC03 z roku 2018. Lista wyposażenia wykazuje kompletny, spójny zestaw stacji z dostępną dokumentacją papierową ułatwiającą uruchomienie, serwis i zarządzanie częściami zamiennymi. Linia prezentowana jest w stanie sprawnym i gotowa do pracy, po standardowym przygotowaniu miejsca i podłączeniu mediów. Wydajność robocza i elastyczność Projekt linii umożliwia bardzo efektywną obsługę puszek, m.in. dzięki depaletyzatorowi SKA Fabricating do automatycznego podawania, ...

Stan: używany, Rok budowy: 1996, numer maszyny/pojazdu: LC633, Używana linia miniaturowa STORK do szkła i PET 200 BPM Specyfikacje techniczne i dane wydajnościowe Ta używana linia rozlewnicza jest przystosowana do formatów miniaturowych i zoptymalizowana pod kątem wysokowydajnej produkcji napojów. Skonfigurowana specjalnie do butelek 50 ml, obsługuje zarówno opakowania PET, jak i szklane, oferując kompatybilność z wieloma kształtami, w tym piersiówka, owalną i okrągłą. Sercem linii jest monoblok Stork płucząco–napełniająco–zamykający z 36-głowicowym karuzelem do mycia/nalewania oraz 9-głowicową wieżą zakręcania. Kolejne urządzenia obejmują maszynę etykietującą samoprzylepną Krones Autocol z 3 stacjami na etykiety przednie i tylne, zintegrowane systemy inspekcji i odrzutu, a także kompletne rozwiązanie do pakowania kartonów — formowanie, pakowanie, zamykanie, kodowanie i transport. Wydajność produkcyjna: 200 BPM (miniaturowe butelki 0,05L) Rodzaj napełniania: napełnianie próżniowe Formaty butelek: kompatybilny z 0,05L Typy opakowań: przystosowane do butelek PET i szklanych Obsługiwane kształty: piersiówka, owalna, okrągła Monoblok: 36-głowicowy płuczko/napełniacz, 9-głowicowy zamykacz Zamknięcia: ROPP, rozmiary 18×12 oraz 20×12 Etykietowanie: Krones Autocol, 3 stacje, etykiety samoprzylepne z przodu i z tyłu Inspekcja: kontrola poziomu z odrzutem kartonu, kontrolna waga, kalibracja wag End-of-Line: pakowarka kartonów, zamykarka, koder kartonów z odrzutem, formierka kartonów Zasilanie: 415 V / 50 Hz (główne urządzenia), 240 V / 50 Hz (peryferia) Kluczowe modele: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV Producent: Stork (monoblok główny); komponenty kluczowe od Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania Linia wyposażona jest w zmodernizowaną automatykę z nowym PLC/HMI zainstalowanym w 2021 roku na monobloku Stork, co umożliwia lepszą diagnostykę, zarządzanie recepturami i stabilność procesu. Zintegrowane moduły inspekcyjne zapewniają kontrolę poziomu napełnienia oraz automatyczny odrzut, a waga kontrolna wraz z kalibracją wag zapewniają stałą dokładność napełnienia dla opakowań 50 ml. Dystrybucja energii umożliwia pracę w mieszanych napięciach: 415 V / 50 Hz dla maszyn głównych i 240 V / 50 Hz dla systemów wtórnych. Formatki i zsynchronizowane transportery umożliwiają szybkie przezbrajanie między miniaturowymi butelkami piersiówkami, owalnymi i okrągłymi. Integracja linii produkcyjnej System stanowi kompletne rozwiązanie do pakowania — od podajnika butelek do obsługi kartonów. Zbiornik buforowy ze stali nierdzewnej i transporter butelek stabilizują przepływ produktu i opakowań na wejściu. Etykieciarka Krones Autocol jest w pełni zintegrowana z obsługą miniaturowych butelek zapewniając precyzyjne nakładanie etykiet samoprzylepnych. Na końcu linii zintegrowany obszar end-of-line umożliwia pakowanie, zamykanie i kodowanie kartonów z odrzutem, formowanie kartonów oraz spiralo–transporter zapewniający efektywne różnicowanie poziomów... Iedpfx Agjy Sxgmsnetg

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2022, Reda STERILDOSE – aseptyczna jednostka dozująca Może być używana jako aseptyczny dozownik do dozowania dowolnych składników do mleka, soków i innych napojów Itodjyil A Sepfx Agnog Wydajność: 3000 l/h Stan: nowy Wymiary (DłxSzerxWys): 2650x1800x2230 mm

Stan: używany, Rok budowy: 1995, godziny pracy: 5 132 h, Linia prasująca z ACP 1500 i APEX 1600, wydajność: ok. 14 t/h Praca ciągła z zintegrowanym systemem wtórnej ekstrakcji wytłoków dla zwiększenia wydajności Prasa typu Compac: ACP 1500, szerokość taśmy 1.500mm, długość prasy ok. 4.515mm, szerokość: 2.440mm i wysokość ok. 2.180mm, Iodpfxow Hxrle Agnstg Taśma prasująca / taśma sitowa Lej zasypowy na miazgę, wanny zbiorcze na sok Siłownik pneumatyczny do napinania taśmy, sterowanie pneumatyczne, orurowanie Czyszczenie taśmy za pomocą obrotowego wałka szczotkowego i skrobaka taśmy; Pompa do miazgi typu: AMP 580, pompa śrubowa mimośrodowa w kompaktowej konstrukcji Linia prasująca z APEX 1600 Do pozyskiwania soków owocowych w celu uzyskania szczególnie wysokich wydajności dzięki zintegrowanemu systemowi wtórnej ekstrakcji wytłoków Powierzchnia zabudowy: 3.500mm x 2.500mm, z:

Stan: używany, Rok budowy: 2010, godziny pracy: 47 000 h, numer maszyny/pojazdu: LC582, Używana kompletna linia rozlewnicza PET Krones – 22 000 BPH – przegląd Ta używana, ultraczysta kompletna linia rozlewnicza PET Krones to wydajne rozwiązanie dla produkcji napojów oraz przemysłowego pakowania cydru, wody mineralnej gazowanej, wody niegazowanej i soków nasycanych CO₂. Wyprodukowana przez Krones i GEA w 2010 roku, utrzymywana w serwisie OEM, linia ta osiąga wydajność do 22 000 butelek na godzinę (0,5 l) oraz 18 000 bph (1,5 l). Składa się z rozciągarko-rozdmuchiwarki Contiform S12M, bezpośrednio połączonej z blokiem ultra-czystego izobarycznego napełniacza i zamykarki. Jest to używana linia rozlewnicza gotowa do sprzedaży, zaprojektowana z myślą o niezawodności, higienie oraz szybkiej zmianie formatu butelek PET. Specyfikacja techniczna i dane wydajnościowe Producent: Krones i GEA Rok produkcji: 2010 Przebieg: ok. 47 000 mth Nominalna wydajność: 22 000 bph (0,5 l) | 18 000 bph (1,5 l) Produkty: cydr, woda mineralna gazowana, woda niegazowana, soki z CO₂ Technologia napełniania: ultra-clean, izobaryczna, wolumetryczna do PET Produkt aktualny: sok jabłkowy z wodą i CO₂ Rodzaje gwintów: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 short neck Sterowanie: platforma Siemens Simatic S7 PLC Główny zakres dostawy CIP: w pełni automatyczny system mycia Krones VarioClean F AUT, 4 x 5000 l, 30 m³/h Proces: instalacja procesowa GEA TDS z pasteryzatorem przejściowym, mieszalnikiem, karbonizatorem, odgazowywaczem i zbiornikami procesowymi Preformy: przewracarka preformów i przenośnik podający; system podawania preform Krones Contifeed RS; jednostka czyszczenia preform Prejet Linear Zamknięcia: system podawania i sterylizacji zamknięć Cassner Isdpsyhbmtefx Agnjtg Rozdmuchiwarka: Krones Contiform S12M, połączona bezpośrednio z blokiem ultra-clean (bez transportu powietrznego) Blok nalewarko-zamykarka: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 z zintegrowaną zakręcarką; system czyszczenia bloku nalewarki Krones Vario Dos Kodowanie i inspekcja: laserowy koder Domino DDC 3; kontrola poziomu Krones Checkmat 731 FM-X+L; kontrola etykiet Krones Checkmat 731 EM Transport i kontrola: transporter butelek SYNCO; tester szczelności Krones Flowliner Etykieciarka: Krones Contiroll OPP 720-15, etykiety wokół butelki, dwie rolki z klejem na gorąco Pakowanie wtórne: Krones VarioPro FS – owijarko–pakowarka na tacki, przenośnik Krones Multico S, aplikator uchwytów Twin Pack Kodowanie opakowań: ink-jet Leisinger Jet 3 Paletyzacja: Krones Robopox Modulpal (2016) Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania Sterowanie linią i PLC: seria Siemens Simatic S7 PLC do skoordynowanego sterowania linią, blokad i diagnostyki (zintegrowana reszta opisu na życzenie)

Stan: używany, Rok budowy: 2010, Owijarka do folii Octopus została zbudowana w Finlandii w 2010 roku. Maszyna była do niedawna używana w rozlewni wody mineralnej i jest już zdemontowana i natychmiast dostępna. Szczegóły techniczne Prędkość sekwencji ruchu Pierścień w górę / w dół 0,15 m/s Obrót pierścienia 18 obr/min Wkładanie folii 4,5 m/s Folia: LLDE wstępnie rozciągnięta Urządzenie przytrzymujące Wymiary palety ¼ EURO, ½ EURO, EURO, 1200 × 1000, maks. wysokość 2400 mm, min. wysokość ok. 50 cm w zależności od ustawień systemu Wymiary Długość 2850 mm Szerokość 2150 mm Wysokość 3140 mm Waga 1050 kg Zasilanie: 3 × 400 VAC 50 Hz +N+ziemia Ciśnienie powietrza 6 bar, 9 l/cykl roboczy Itedpfx Ageuca Amonsg