Używane maszyny do produkcji napojów na sprzedaż (1 057)

Stan: używany, Rok budowy: 2015, Przegląd Maszyna jest przeznaczona do wysokowydajnego, obwodowego etykietowania z roli. Maszyna pochodzi z linii produkcyjnej i jest w pełni sprawna. Nie jest już eksploatowana, ale można ją obejrzeć. Dane techniczne: Producent: Krones, Niemcy Model: Contiroll HS 810-720 Rok produkcji: 2015 Maszyna do obsługi szyjki, możliwość modyfikacji Format: 1,5 l i 2,0 l Układy etykietujące: 1 (głowica do kleju mokrego), 2 magazynki Kierunek pracy: maszyna prawa Wydajność: 50 000/h Przetwarzane etykiety: Z ROLI Zasilanie: 400 V ± 5 %, 50 Hz ± 1 %, 3P + N + PE, zasilanie pomocnicze 24 V DC Ledpfx Afeyhgwdjnehd

Stan: używany, Rok budowy: 2015, Przegląd Maszyna jest przeznaczona do wysokowydajnego etykietowania okrężnego z roli. Pochodzi z linii produkcyjnej i jest w pełni sprawna. Obecnie nie znajduje się w produkcji, ale można ją obejrzeć. Dane techniczne: Producent: Krones, Niemcy Model: Contiroll HS 810-720 Rok produkcji: 2015 Maszyna do przenoszenia za szyjkę, możliwość modyfikacji Formaty: 1,5 l i 2,0 l Aplikatory etykiet: 1 (głowica na mokry klej), 2 magazynki Kierunek pracy: maszyna prawa Wydajność: 50 000/h Przetwarzane etykiety: Z ROLI Zasilanie: 400 V ± 5 %, 50 Hz ± 1 %, 3P + N + PE, zasilanie pomocnicze 24 V DC Lsdpfx Afoyhgvgjnehd

Stan: używany, Rok budowy: 2012, Przegląd Ta etykieciarka do etykiet klejonych na zimno została wyprodukowana w 2012 roku przez niemiecką firmę KRONES AG. Model TOPMATIC posiada 42 stacje butelkowania (rozstaw 125 mm) i był używany do butelek 330 ml. Maszyna pozostaje zainstalowana, wyłączona z eksploatacji od września 2025 roku, dostępna do obejrzenia na życzenie. Liczba przepracowanych godzin: 48.121. Regularnie były przeprowadzane prace serwisowe (dwa przeglądy rocznie), ostatni przegląd odbył się w 4. tygodniu 2025 roku. Poza wymianą zużytych części nie dokonywano żadnych modernizacji. Dane techniczne Wydajność: maks. 60 000 butelek na godzinę Wydajność nominalna: 43 000 butelek na godzinę Format: 330 ml Technologia etykietowania: klej na zimno Konfiguracja: 42 stacje butelkowania Skok: 125 mm Inspekcja: system inspekcji etykiet CHECKMAT (Krones) Wymiary: ok. 430 × 340 × 245 cm Zasilanie: 400 V, 20 A, 14 kW. Ledpfxoyidmco Afnehd

Stan: używany, Rok budowy: 2011, Przegląd: Ta maszyna etykietująca KRONES Topmatic została wyprodukowana w 2011 roku i wcześniej była używana na linii produkcyjnej do butelek wielokrotnego użytku ze szkła. Maszyna jest zaprojektowana jako maszyna główna z równoległym podawaniem i odbiorem butelek, przystosowana do wysokowydajnych zastosowań etykietujących. System wyposażony jest w dwa agregaty etykietujące: jeden do etykiet szyjkowych i przednich, drugi do etykiet tylnych. Etykieta szyjkowa nakładana jest na gorąco w celu zamknięcia butelki, pozostałe etykiety aplikowane są na zimno. Maszyna posiada dwie pompy klejowe oraz jednostkę zapasową do kleju na gorąco. Stacja etykietowania tylnych etykiet jest odłączalna, natomiast stacja przednia jest zamontowana na stałe. Dysponuje 36 talerzami na butelki i wydajnością do 33 000 butelek na godzinę, co czyni ją idealnym rozwiązaniem dla wymagających linii do szkła wielokrotnego użytku. Do stycznia 2025 roku maszyna przepracowała ok. 44 350 roboczogodzin. Dostępna jest dokumentacja części zamiennych. Dane techniczne: Producent: KRONES Model: Topmatic Rok budowy: 2011 Typ maszyny: obrotowa etykieciarka na zimny/gorący klej Talerze pod butelki: 36 Wydajność: do 33 000 butelek na godzinę Kierunek pracy: równoległe podawanie i odbiór butelek Rodzaj butelek: butelki wielokrotnego użytku ze szkła Przebieg: ok. 44 350 h (stan na styczeń 2025) Stacje etykietujące: 2 agregaty etykietujące: 1 × stacja szyjkowa i przednia, 1 × stacja tylna (odłączalna) System klejenia: 2 pompy klejowe; gorący klej do etykiety szyjkowej (zabezpieczenie oryginalności/zamknięcia); zimny klej do etykiet przednich i tylnych; 1 zapasowa jednostka gorącego kleju w zestawie Lhedpfx Asyt Iltjfnjd Wymiary: głębokość: 4300 mm, szerokość: 3300 mm Zasilanie: 400 V / 230 V, 3~ / N / PE, 50 Hz, 22 A Dokumentacja: dokumentacja części zamiennych dostępna Stan: używana, zdemontowana i składowana

Stan: używany, Rok budowy: 2019, numer maszyny/pojazdu: LC591, Specyfikacje techniczne i dane wydajnościowe Ta kompletna używana linia rozlewnicza została zaprojektowana do produkcji napojów w butelkach PET i szklanych. Optymalizowana pod kątem wody oraz napojów gazowanych, łączy niezawodne rozlewanie, etykietowanie i końcowe pakowanie z solidną infrastrukturą procesową i zasilającą. Linia integruje podzespoły renomowanych producentów, aby zapewnić stałą jakość i dostępność w warunkach przemysłowego pakowania. Wydajność produkcyjna: do 8 000 butelek na godzinę Obsługiwane formaty butelek: 0,33 l, 0,5 l, 0,75 l, 1,0 l, 1,5 l, 2,0 l Pojemniki: butelki PET i szklane Główna monoblok/zakręcarka/płuczka: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 głowic nalewających, 3–5 głowic zakręcających Maszyna do rozdmuchu: Easy Blow 4L (4 200 bph nominalnie) Etykieciarki: Gernep Rollfed 8-480-1RA (folia/OPP) i Gernep Soluta 10-640 3SK (papier), do 10 000 bph Lsdpfx Ajyhbibofnshd Pakowanie & aplikacja uchwytów: SMI LSK 30 T Ergon owijarka termokurczliwa, SMI Pack HA-25 SX aplikator uchwytów Logistyka paletowa: Sinkrotech APM-6000-JU paletyzator; Atlanta Mytho-A owijarka palet; dodatkowa owijarka manualna Instalacje procesowe i pomocnicze: GEA stacja pasteryzacji HTF 3000PIN/19; GEA stacja CIP; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX agregat chłodniczy; Therminus kocioł parowy (456 kW); sprężarki Kaeser (CSDX 165 i N 502-G Booster) Inspekcja i kodowanie: system FT - kontrola napełnienia/zamknięcia/etykiety; drukarka Hitachi UX Zaawansowane systemy automatyzacji i sterowania Linia wyposażona jest w nowoczesną automatykę i systemy kontroli jakości, zapewniające stabilną pracę oraz powtarzalną jakość produktów. Architektura sterowana PLC koordynuje płukanie, rozlew, zamykanie, etykietowanie oraz pakowanie, a inspekcja i kodowanie inline gwarantują zgodność z wymaganiami oraz identyfikowalność. PLC/HMI: PLC zainstalowany do zcentralizowanego sterowania i zarządzania recepturami Inspekcja: system FT do kontroli ilości napełniania, obecności/położenia zamknięcia i inspekcji etykiet Elektrycznie: 400 V, 50 Hz, 16 A (na poziomie komponentów) Kodowanie: Tintendrukarka Hitachi UX do znakowania dat/batchy Zmiana formatów: przystosowana do obsługi wielu formatów butelek PET i szklanych Bezpieczeństwo: standardowe osłony i wyłączniki awaryjne we wszystkich stacjach Możliwości integracji linii produkcyjnej Linia została zaprojektowana pod kątem elastycznej produkcji napojów, integrując podawanie preform oraz rozdmuch z downstreamowym transportem, etykietowaniem i pakowaniem. Transportery powietrzne oraz liniowe Vetromeccanica zapewniają delikatny transport i buforowanie butelek. Upstream: podajnik i zasobnik preform, maszyna rozdmuchowa Easy Blow 4L Transport: systemy powietrzne i liniowe Vetromeccanica Eolo Elastyczność formatowa: 0,33 l do 2,0 l dla PET i szkła End-of-line: pakowanie termokurczliwe, aplikator uchwytów, paletyzacja...

Stan: używany, Rok budowy: 2000, numer maszyny/pojazdu: LC590, Specyfikacje techniczne i dane wydajności Ta używana kompletna linia do produkcji oleju została zaprojektowana do ciągłego wytwarzania oliwy z oliwek z przemysłową niezawodnością i wydajnością. Opracowana i wyprodukowana przez firmę Pieralisi, konfiguracja JUMBO 3 zapewnia stałe wydajności przetwórcze dla procesów spożywczych i może zostać zintegrowana z liniami do napełniania dla przemysłowego pakowania. Lhedpfx Aeyhb Ausfnsd Producent: Pieralisi Model: JUMBO 3 Wydajność produkcyjna: 3 tony na godzinę Zastosowanie: wyciskanie i klarowanie olejów spożywczych Skład linii: separator liści, myjka, rozdrabniacz/kruszarka, malakser (łącznie 7 sekcji), dekanter, separator, przenośniki taśmowe Rok produkcji: 2000 Konfiguracja: kompletna linia procesowa, z możliwością integracji z używaną linią do napełniania końcowego Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania Platforma Pieralisi JUMBO 3 znana jest z wytrzymałej kontroli procesu na wszystkich etapach ekstrakcji. Linia umożliwia zsynchronizowaną pracę od przygotowania surowca po separację, zapewniając stabilną wydajność oraz powtarzalną jakość. Szybka regulacja malakserów i dekantera pozwala na optymalizację pod różne partie oliwek i temperatury. Synchronizacja etapów procesu dla stałej wydajności 3 t/godz. Regulowane parametry malakserów dla optymalizacji wydajności i jakości Stała separacja i klarowanie dzięki dekanterowi i separatorowi końcowemu Intuicyjne sterowanie zapewniające bezpieczną i niezawodną pracę Możliwości integracji linii produkcyjnej Ta używana linia została zaprojektowana jako pełne rozwiązanie procesowe i może być łatwo połączona z dalszymi systemami przyjęcia owoców oraz przemysłowymi liniami do pakowania lub napełniania. Przenośniki taśmowe zapewniają płynny przepływ materiału pomiędzy etapami, a modułowa budowa ułatwia zmianę formatu i dostosowanie procesu. Integracja inline z odlistniaczem, magazynowaniem oraz liniami do pakowania/napełniania Przenośniki taśmowe do transportu między przygotowaniem, malaksacją i separacją Elastyczny układ umożliwiający produkcję olejów spożywczych Stan techniczny i historia serwisowa Cała linia została zdemontowana i zmagazynowana. Wszystkie komponenty są kompletne zgodnie z opisem – gotowe do inspekcji oraz ponownego uruchomienia w nowej lokalizacji. Stan operacyjny: zdemontowana i zmagazynowana Kluczowe komponenty kompletne zgodnie z opisem Wydajność operacyjna i wszechstronność Przy wydajności 3 ton na godzinę linia zapewnia stabilną pracę na kluczowych etapach produkcji oleju. Siedem malakserów umożliwia elastyczność czasów i temperatur obróbki, co pozwala zoptymalizować wydajność i profil smakowy. Dekanter oraz separator końcowy zapewniają wydajną separację faz stałych i ciekłych, uzyskując klarowny produkt spełniający standardy spożywcze. Rozdrabniacz o dużej wydajności do zasilania wielu malakserów Siedem malakserów: 2 podwójne i 3 pojedyncze jednostki (łącznie 7 sekcji) Dekanter do separacji wstępnej Separator końcowy do polerowania produktu końcowego

Stan: używany, Rok budowy: 2000, numer maszyny/pojazdu: LC593, Specyfikacje techniczne i dane wydajnościowe Ta używana linia do napełniania to kompletne, używane rozwiązanie do opakowań farmaceutycznych, zaprojektowane do napełniania i pakowania szklanych butelek do zastosowań infuzyjnych. Linia jest obecnie w produkcji i obsługuje różne formaty dozowania z zintegrowanym myciem, napełnianiem, zamykaniem, zaciskaniem (crimping), sterylizacją, inspekcją, etykietowaniem, kartonowaniem i paletyzacją. Do sterylnej obsługi w krytycznych sekcjach wykorzystywana jest oczyszczona woda (PW), woda do iniekcji (WFI) oraz sterylne sprężone powietrze. Wydajność produkcyjna: 3500 butelek na godzinę Obsługiwane pojemności butelek: 0,2 l, 0,25 l, 0,4 l, 0,5 l Typ pojemnika: Butelki szklane (do infuzji/IV) Konfiguracja linii: Depaletyzator, myjka do butelek (PW/WFI + sterylne suszenie powietrzem), napełniacz, sekcja próżniowa, zakręcarka do butelek, maszyna do zaciskania aluminiowych nakrętek, ładowarka do tac, autoklaw, urządzenie do wyjmowania tac, 2 x ręczna stacja inspekcyjna, etykieciarka, kartoniarka, zaklejarka kartonów, paletyzator Sterylizacja: Autoklaw marki SBM Stan techniczny: W produkcji Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania Linia posiada zintegrowaną obsługę i zsynchronizowane transportery, zapewniające ciągły przepływ przez etapy mycia, napełniania, zamykania i końcowego pakowania. Ręczne stacje kontroli wzrokowej umiejscowione są za sekcją sterylizacji, by zapewnić jakość produktu. Zmiana formatu jest możliwa dla różnych rozmiarów butelek od 0,2 l do 0,5 l, co umożliwia efektywne przestawienie serii produkcyjnych. Standardowe praktyki farmaceutyczne, jak sterylne suszenie powietrzem i separacja czystych mediów, wspierają uporządkowaną produkcję. Parametry elektryczne oraz specyfikacje PLC/HMI są zależne od linii i mogą być dostosowane do infrastruktury zakładu klienta. Właściwości integracyjne linii produkcyjnej Jako kompletna linia pakująca system pracuje w układzie szeregowym od depaletyzatora po paletyzator. Sekcje wstępne przygotowują i myją szklane pojemniki, moduły środkowe odpowiadają za precyzyjne napełnianie i bezpieczne zamykanie z zaciskaniem, natomiast sekcja końcowa realizuje sterylizację, inspekcję, etykietowanie, kartonowanie, zamykanie kartonów oraz paletyzację. Linia oferuje elastyczność obsługi wielu formatów szklanych butelek: 0,2 l, 0,25 l, 0,4 l i 0,5 l, a także może zostać zintegrowana z zakładowymi systemami jakości i procedurami śledzenia partii. Transportery i strefy akumulacji są skonfigurowane tak, aby zrównoważyć czasy cykli kolejnych etapów procesu. Stan maszyny i historia konserwacji Ljdpeydpa Tjfx Afnshd Linia znajduje się obecnie w produkcji, co świadczy o jej pełnej sprawności i dobrym stanie technicznym. Czyszczenie przy użyciu PW/WFI oraz sterylne suszenie powietrzem potwierdzają utrzymanie rygorystycznych procedur higienicznych zgodnych z wymogami procesów farmaceutycznych. Regularna praca wszystkich stacji – od depaletyzatora po paletyzator – dowodzi spójności i gotowości produkcyjnej systemu, który po dostosowaniu do warunków lokalnych może być natychmiast uruchomiony. Wydajność operacyjna i wszechstronność Zap...

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC595, Dane techniczne i wydajnościowe Ta używana linia rozlewnicza została zaprojektowana do obsługi butelek szklanych i łączy sprawdzone, europejskie maszyny pakujące, zapewniając wydajną produkcję napojów. Integruje rozlewarkę, urządzenie do zakładania drutu zabezpieczającego, pasteryzator, zaklejarkę kartonów oraz wyposażenie pomocnicze, wspierające ciągłe procesy pakowania przemysłowego. Idealna jako linia używana, oferuje niezawodną wydajność dzięki komponentom z oznakowaniem CE oraz wyważonej strukturze wydajności do średniej wielkości produkcji napojów. Pojemniki: przystosowana do obsługi butelek szklanych Główne urządzenia i modele: rozlewarka COBERT SUPREMA; zakładający drut zabezpieczający ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83; pasteryzator taśmowy RIVI Engineering 1P; zaklejarka kartonów SIAT SM11-S; pompa krzywkowa OMAC; orienter korka FACCIO G. Rok produkcji komponentów: 1986 (zakładający drut), 1993 (pasteryzator), 2007 (zaklejarka kartonów), 2008 (orienter korka) Parametr pojemności pasteryzatora: powierzchnia siatki 6,5 m² Dane elektryczne (zaklejarka kartonów): 380/415 V, 50 Hz, 3 fazy, 1,08 A, 260 W Zgodność: komponenty z oznakowaniem CE Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Linia wyposażona jest w niezależne pulpity sterownicze przy każdej maszynie, zapewniające elastyczną obsługę i serwis. Zaklejarka kartonów SIAT SM11-S posiada zasilanie trójfazowe i stałą regulację prędkości, dostosowaną do stabilnego zamykania kartonów na końcu linii. Przy stanowiskach umieszczone są wyłączniki awaryjne i podświetlane wskaźniki, wspomagające bezpieczną i efektywną pracę. Szybkie ustawienia na zaklejarce oraz dedykowane sterowanie orientacją korków upraszczają przezbrajanie. Struktura zasilania: systemy trójfazowe na zaklejarce końca linii HMI / sterowanie: dedykowane panele operatorskie przy każdej maszynie Bezpieczeństwo: wyłączniki awaryjne i osłony zgodne z CE Możliwości integracji w liniach produkcyjnych Skonfigurowany do pracy inline zestaw maszyn zapewnia spójność procesu od rozlewu i zamknięcia butelki przez obróbkę cieplną po zaklejanie kartonów. Urządzenie do nakładania drutu zabezpieczającego jest umieszczone za zamykarką butelek przy zastosowaniach do win musujących, natomiast pasteryzator jest zintegrowany z etapem obróbki termicznej. Zaklejarka kartonów przy końcu linii umożliwia płynną integrację z podajnikami i logistyką pakowania. Lhodpfxoyhb Aho Afnod Integracja inline między rozlewem, zamknięciem, pasteryzacją oraz obsługą kartonów Pompa krzywkowa wspierająca transfer i cyrkulację produktu Orienter korków poprawia logistykę zamykania i ergonomię linii Stan techniczny maszyn i historia serwisu Linia składa się z solidnych, powszechnie stosowanych w przemyśle maszyn, znanych z wysokiej trwałości i łatwości serwisowania. Komponenty posiadają zgodność CE oraz typowe zabezpieczenia operatorskie. Oferowana jako linia używana – prezentowana jako gotowa do pracy...

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC596, Specyfikacje techniczne i dane wydajnościowe Ta używana linia do rozlewu została skonfigurowana do obróbki butelek szklanych i oferuje kompletny łańcuch procesowy od filtracji aż po pakowanie do kartonów i paletyzację. Jest to rozwiązanie z drugiej ręki, przeznaczone do przemysłowego pakowania i produkcji napojów, zintegrowane z renomowanymi europejskimi producentami. Konfiguracja obejmuje płukanie, napełnianie, zamykanie (korek na wcisk i aluminiowy), nakładanie kapsułek (obkurczane i polilaminatowe), etykietowanie klejowe oraz końcowe pakowanie. Typ pojemnika: butelki szklane Główny monoblok: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (płukanie–napełnianie–zamykanie) Filtracja: grupa filtracji płytowej Seitz Orion Przygotowanie butelek: SICK Blancamat 8 myjka butelek (przed etykietowaniem) Nakładanie kapsułek: Nortan Prisma 40 (obkurczane), Robino & Galandrino Astra 6 (polilaminat) Etykietowanie: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 stacje: przód/tył/szyjka), Pago PAG.876 etykieciarka kartonowa Transport/akumulacja: stół akumulacyjny MBF (transporter) Pakowanie kartonowe (opcja 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 formierka kartonów, MA 88/1 układarka rozdzielaczy, IAM 2T AP pakowacz kartonów, MARA HM zaklejarka, PAC 2000 paletyzator Pakowanie kartonowe (opcja 2): Mas Pack MAS 1200 formierka kartonów (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 pakowacz kartonów (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 zaklejarka, Mas Pack Exacta R Astride układarka rozdzielaczy Wyposażenie pomocnicze: PREO E0P051 4R2 jednostki do klejenia na gorąco, Ber PDC 30 waga kartonowa Wybrane roczniki komponentów: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Certyfikaty: oznaczenia CE na modułach Mas Pack Zaawansowane systemy automatyki i sterowania Linia łączy zautomatyzowane nakładanie kapsułek, klejowe etykietowanie wielostanowiskowe oraz kompletne pakowanie końcowe – formowanie, klejenie i zamykanie kartonów. Moduły wyposażono w zintegrowane obwody bezpieczeństwa i systemy sterowania zgodne z CE. Aplikacja kleju na gorąco odbywa się za pośrednictwem urządzeń PREO, zapewniając niezawodne zamknięcie kartonu. Szybka zmiana formatów na stacjach etykietujących i w obsłudze formatów pozwala na efektywną rekonfigurację w ramach rodziny butelek szklanych. Etykietowanie klejowe z 3‑stanowiskowym sterowaniem przód/tył/szyjka Ljdpfjyhbhqjx Afnjhd Automatyczne nakładanie kapsułek obkurczanych i polilaminatowych Aplikacja kleju na gorąco przez jednostki PREO E0P051 4R2 Systemy sterowania zgodne z CE na modułach pakujących Mas Pack Intuicyjne panele HMI / sterowanie na stanowiskach pakujących (każdy moduł) Możliwości integracji linii produkcyjnej Przeznaczona do pracy liniowej, system integruje filtrację, monoblok płukanie–napełnianie–zamykanie, etykietowanie oraz kompletny koniec linii pakowania. Stół akumulacyjny wspiera zarządzanie buforami dla zachowania płynnego przepływu między mokrą a suchą częścią linii. Zakończenie linii można skonfigurować zarówno przy użyciu rozwiązań Bortolin & Kemo jak i...

Stan: używany, Rok budowy: 2006, godziny pracy: 18 625 h, numer maszyny/pojazdu: LC598, Specyfikacje techniczne i dane wydajnościowe Ta kompletna linia Tetra Fino Aseptic to zintegrowane, aseptyczne rozwiązanie do pakowania, opracowane przez Tetra Pak dla zastosowań w płynnej żywności. Główna maszyna nalewająca została wyprodukowana w 2006 roku i jest uzupełniana przez instalacje pakujące na dalszych etapach procesu. Zaprojektowana do przemysłowego pakowania i produkcji napojów, oferuje niezawodne osiągi z drugiej ręki, zapewniając higieniczne przetwarzanie oraz wydajne zarządzanie materiałami. Wydajność produkcyjna: do 3 600 opakowań/godzinę Typ pojemnika: opakowania aseptyczne na bazie kartonu (rodzina Tetra Fino Aseptic) Obsługiwane pojemności: 1,0 l Aktualnie nalewany główny produkt: mleko Rok produkcji głównej maszyny: 2006 Dodatkowy moduł: jednostka SOCO System, rok prod. 2014 Wyposażenie dodatkowe: wózek do pakowania z uchwytem na rolki, zawór ABC, 1 m transportera siatkowego Lsdpfx Afsyh E Aponjhd Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania Linia zawiera przemysłowy pulpit sterujący do centralnej obsługi nalewania i dalszej obsługi produktu. Aseptyczny nalewak integruje automatyczne procesy sterylizacji, napełniania i zgrzewania w kontrolowanych warunkach. Obwody bezpieczeństwa dla operatora i obudów maszyn zapewniają bezpieczną pracę, a ustandaryzowana nawigacja HMI upraszcza wybór receptur i zmianę formatów. Architektura jest zaprojektowana do szybkiego restartu i stałej dostępności w trudnych warunkach roboczych. Integracja linii produkcyjnej Ta używana linia rozlewnicza jest skonfigurowana do pracy inline i łączy aseptyczny nalewak z transporterami oraz modułem pakującym SOCO System. Obsługuje integrację typowych urządzeń pomocniczych, takich jak systemy wydawania produktu, nakładarki zamknięć czy słomek oraz maszyny do pakowania końcowego. Możliwa jest zmiana formatów w zakresie objętości kartonów od 0,2 l do 1,0 l, oferując elastyczność przy produkcji mleka oraz soków. Układ transporterów zapewnia płynne przekazywanie produktu i zrównoważoną buforowość między stanowiskami. Stan techniczny maszyn i historia serwisowania Wyposażenie jest użytkowane w produkcji i znajduje się w ogólnie dobrym stanie. Praca ciągła z mlekiem wskazuje na stabilne osiągi i stałe spełnianie wymogów higienicznych. Nalewak z 2006 roku i moduł końcowy z 2014 są serwisowane, aby utrzymać integralność aseptyczną i jakość pakowania, co czyni tę używaną linię przemysłową solidnym kandydatem do szybkiego ponownego uruchomienia. Wydajność operacyjna i wszechstronność Linia zoptymalizowana do płynnej żywności umożliwia aseptyczne pakowanie produktów takich jak mleko i soki w woreczkowych opakowaniach Tetra Fino Aseptic. Główne zalety to wydłużony okres przydatności w temperaturze pokojowej bez konserwantów, wielowarstwowe materiały barierowe oraz hermetyczne uszczelnienie. Układ zapewnia precyzję napełniania, delikatne traktowanie produktu i stałą jakość, idealne do produkcji napojów o długim terminie trwałości i stabilnej logistyce. Wymagania instalacyjne i przygotowanie miejsca...

Stan: używany, Rok budowy: 1998, Przegląd Ta rozlewnia do butelek szklanych wielokrotnego użytku składa się głównie z maszyn firmy KRONES oraz wybranych komponentów innych renomowanych europejskich producentów, takich jak Hormes, RINK i HEUFT. Linia została zaprojektowana na wydajność nominalną 33 000 butelek na godzinę i obejmuje kluczowe etapy procesu, od depaletyzacji po paletyzację. Maszyna etykietująca zostanie skonfigurowana zgodnie z wymaganiami kupującego, dzięki czemu koncepcja linii może zostać dostosowana do przewidywanego portfolio butelek i produktów. Linia jest przeznaczona do zastosowań z napojami w butelkach szklanych wielokrotnego użytku. Na podstawie wymienionych maszyn linia przeznaczona jest do obsługi skrzynek, przygotowania mycia butelek, kontroli butelek pustych, wysokowydajnego napełniania i zamykania oraz ponownego pakowania wielorazowych skrzynek. Do butelek z zakrętką maszynę RINK można zastosować przed myjką do butelek; do butelek z kapslem koronowym, zgodnie z Państwa uwagą, wymagany jest dodatkowy zestaw formatowy. Dane techniczne Wydajność: 33 000 butelek na godzinę Typ linii: rozlewnia do butelek szklanych wielokrotnego użytku Rok produkcji głównych maszyn: głównie 1998 i młodsze Typ butelek: butelki szklane wielokrotnego użytku Rodzaje zamknięć: kapsle koronowe i zakrętki Typ opakowania: skrzynki na napoje / wielorazowe skrzynki plastikowe System rozlewu: blok izobaryczny KRONES Informacje szczególne: - RINK KM 790/4K-3K QL: tylko do butelek z zakrętką - Do butelek z kapslami koronowymi wymagany odpowiedni zestaw formatowy - Maszyna etykietująca: zostanie dostarczona według wymagań klienta Ledpfx Afeytvyfonshd Zakres dostawy Depaletyzator | Profipack | – | 2006 Odskrzynkarka | KRONES | Linapac A-T 1600 | 1998 Myjka do skrzynek | Hormes | Myjka do skrzynek | 1992 Odkapslarka do skrzynek | RINK | KM 790/4K-3K QL | 2020 Myjka do butelek | KRONES | Lavatec-KES | 1998 Inspektor butelek pustych | HEUFT | Spectrum TX | 2015 Blok rozlewniczy | KRONES | Sensometic VPVI 77-103 / KK11 / SV11 | 1998 Maszyna etykietująca | zostanie uzupełniona wg wymagań klienta Kartoniarka | KRONES | Linapac F-T 1800 | 1998 System paletyzacji | Profipack | 2006 Owijarka palet | Robopack | 2006 System zabezpieczenia palet | pionowe wiązanie | 2006 Dodatkowe informacje: Formaty butelek: - 0,25 l butelka pojedyncza – Ø 57,5 × 215 mm - 0,33 l butelka Ale – Ø 61 × 236,5 / 238 mm - 0,33 l butelka Ale – Ø 68,5 × 234,5 mm - 0,5 l butelka Ale – Ø 68,5 × 270 mm - 0,5 l butelka typu kamionka – Ø 70,5 × 174 mm - 0,5 l butelka Bavaria – Ø 70 × 260 mm - 0,5 l butelka NRW – Ø 67 × 260 mm - 0,5 l butelka pojedyncza – Ø 82 × 295 mm - 0,7 l butelka GDB – Ø 79 × 290 mm - 0,75 l butelka GDB – Ø 79 × 290 mm - 1,0 l butelka GDB (lekka) – Ø 84 × 305 mm - 1,0 l butelka AMG – Ø 83,7 × 298 mm Formaty skrzynek: - 5 × 4 – 400 × 300 × 300 mm - 6 × 4 – 400 × 300 × 270 mm - 5 × 4 – 400 × 300 × 210 mm - 4 × 3 – 355 × 275 × 345 mm - 4 × 3 – 400 × 300 × 330 mm - 5 × 4 – 355 × 275 × 255 mm - 5 × 4 – 400 × 300 × 290 mm

Stan: używany, Rok budowy: 1998, Przegląd Ta automatyczna maszyna do pakowania butelek Krones - Linapac F-T-1800 została wyprodukowana w 1998 roku i wcześniej była zainstalowana w rozlewni szkła wielokrotnego użytku. Maszyna przeznaczona jest do automatycznego pakowania napełnionych butelek w skrzynki na napoje i zwykle jest ustawiana za linią rozlewniczą i kontrolną. Seria pakowarek LINAPAC ze względu na solidną konstrukcję i niezawodną obsługę skrzynek jest często stosowana w wysokowydajnych liniach rozlewniczych napojów. System obsługuje szeroki zakres formatów butelek i typów skrzynek powszechnie stosowanych w przemyśle piwowarskim i napojów. Maszyna była początkowo eksploatowana w środowisku produkcji wysokowydajnej i nadaje się do integracji z liniami rozlewu szkła zwrotnego o podobnych wydajnościach. Dane techniczne Producent: Krones Model: Linapac F-T-1800 Ljdpfx Afeytq Taenjhd Typ maszyny: Automatyczna pakowarka do butelek Rok produkcji: 1998 Zastosowanie: Automatyczne wkładanie napełnionych butelek do skrzynek na napoje Formaty butelek: - 0,25 l butelka pojedyncza – Ø 57,5 × 215 mm - 0,33 l butelka typu Ale – Ø 61 × 236,5 / 238 mm - 0,33 l butelka typu Ale – Ø 68,5 × 234,5 mm - 0,5 l butelka typu Ale – Ø 68,5 × 270 mm - 0,5 l butelka kamionkowa – Ø 70,5 × 174 mm - 0,5 l butelka Bavaria – Ø 70 × 260 mm - 0,5 l butelka NRW – Ø 67 × 260 mm - 0,5 l pojedyncza butelka – Ø 82 × 295 mm - 0,7 l butelka GDB – Ø 79 × 290 mm - 0,75 l butelka GDB – Ø 79 × 290 mm - 1,0 l butelka GDB (lekka) – Ø 84 × 305 mm - 1,0 l butelka AMG – Ø 83,7 × 298 mm Formaty skrzynek: - 5 × 4 – 400 × 300 × 300 mm - 6 × 4 – 400 × 300 × 270 mm - 5 × 4 – 400 × 300 × 210 mm - 4 × 3 – 355 × 275 × 345 mm - 4 × 3 – 400 × 300 × 330 mm - 5 × 4 – 355 × 275 × 255 mm - 5 × 4 – 400 × 300 × 290 mm Stan: używany Dostępność: na zapytanie

Stan: używany, Rok budowy: 1998, Przegląd Ta linia do rozlewu piwa Krones Sensometic została wyprodukowana w 1998 roku i wcześniej była zainstalowana w wysokowydajnym zakładzie do rozlewu napojów. Maszyna jest przeznaczona do izobarycznego rozlewu piwa i wyposażona w 77 zaworów napełniających, co umożliwia produkcję o wysokiej wydajności. Linia do rozlewu skonfigurowana jest jako blok napełniająco-zamykający i obejmuje dwa moduły zamykające: jeden do zamknięć typu twist-off oraz jeden do kapsli (kapslownica). Oba systemy zamknięć wyposażone są w 12 głowic zamykających, a systemy sortowania zamknięć są zintegrowane z maszyną. Dzięki wydajności około 33 000 butelek na godzinę urządzenie nadaje się do zastosowań przemysłowych w wielokrotnym rozlewie do szkła zwrotnego. System obsługuje szeroki zakres formatów butelek typowo stosowanych w przemyśle piwowarskim. Dane techniczne Producent: Krones Seria: Sensometic Model: VPVI 77-103 / KK11 / SV11 Typ maszyny: izobaryczna nalewarka do piwa zintegrowana z systemami zamykania Rok produkcji: 1998 Zawory nalewające: 77 Wydajność: ok. 33 000 butelek na godzinę Systemy zamykania: - Zakrętki: 11 głowic - Kapslownica: 11 głowic Ljdpfoytqzwox Afnjhd Obsługa zamknięć: Zintegrowane systemy sortowania zamknięć przy maszynie Formaty butelek: - 0,25 l butelka pojedyncza – Ø 57,5 × 215 mm - 0,33 l butelka typu Ale – Ø 61 × 236,5 / 238 mm - 0,33 l butelka typu Ale – Ø 68,5 × 234,5 mm - 0,5 l butelka typu Ale – Ø 68,5 × 270 mm - 0,5 l butelka stein – Ø 70,5 × 174 mm - 0,5 l butelka Bavaria – Ø 70 × 260 mm - 0,5 l butelka NRW – Ø 67 × 260 mm - 0,5 l butelka pojedyncza – Ø 82 × 295 mm - 0,7 l butelka GDB – Ø 79 × 290 mm - 0,75 l butelka GDB – Ø 79 × 290 mm - 1,0 l butelka GDB (lekka) – Ø 84 × 305 mm - 1,0 l butelka AMG – Ø 83,7 × 298 mm Stan: używana Dostępność: na zapytanie

Stan: używany, Rok budowy: 2015, Przegląd HEUFT Spectrum TX to inspektor butelek pustych wyprodukowany w 2015 roku, przeznaczony do automatycznej kontroli jakości szklanych butelek przed procesem napełniania. Maszyna pochodzi z serii HEUFT Spectrum TX, która wykorzystuje technologię inspekcyjną Reflexx producenta do niezwykle precyzyjnej kontroli butelek. System wykrywa ciała obce, uszkodzenia szkła oraz pozostałości cieczy wewnątrz butelek, zapewniając tym samym, że do etapu napełniania trafiają tylko zgodne pojemniki. Systemy inspekcyjne HEUFT są powszechnie stosowane w nowoczesnych rozlewniach napojów dzięki niezawodnej technologii optycznej kontroli oraz modułowej konstrukcji. Urządzenie było zainstalowane w wysokowydajnej rozlewni o wydajności ok. 33 000 butelek na godzinę, dzięki czemu nadaje się do dużych, przemysłowych zakładów rozlewniczych. Dane techniczne Producent: HEUFT Seria: Spectrum TX Lsdpfxsytp Uce Afnjhd Typ: HBBISHXX Rodzaj maszyny: Inspektor pustych butelek (EBI) Technologia: Technologia inspekcyjna Reflexx Rok produkcji: 2015 Wydajność: ok. 33 000 butelek na godzinę Funkcje inspekcyjne: - wykrywanie ciał obcych - wykrywanie uszkodzeń lub wad szkła - wykrywanie pozostałości cieczy w butelkach Zastosowanie: Kontrola jakości pustych szklanych butelek przed napełnianiem Typowa lokalizacja montażu: Przed rozlewnią w liniach rozlewniczych do napojów Stan: Używana Dostępność: Na zapytanie

Stan: używany, Rok budowy: 1992, Przegląd Ta myjka do skrzynek firmy HORMES została wyprodukowana w 1992 roku i była wcześniej zainstalowana w linii rozlewniczej do butelek wielokrotnego użytku. Maszyna służy do czyszczenia skrzynek na napoje przed ich ponownym użyciem w procesie rozlewu. Myjki do skrzynek są zazwyczaj umieszczane przed depaletyzatorem w liniach rozlewniczych do szkła wielokrotnego użytku, co zapewnia odpowiednie czyszczenie pustych skrzynek przed ich ponownym napełnieniem i powrotem do obiegu. Urządzenia marki Hormes są znane z solidnej konstrukcji i długiej żywotności w przemyśle napojowym. Ta maszyna nadaje się do integracji z liniami do butelek wielokrotnego użytku i stanowi funkcjonalne rozwiązanie w zakresie czyszczenia skrzynek w systemach produkcji napojów. Dane techniczne Producent: Hormes Typ maszyny: myjka do skrzynek Rok produkcji: 1992 Zastosowanie: czyszczenie skrzynek na napoje w liniach do butelek wielokrotnego użytku Typowe miejsce montażu: przed depaletyzatorem w liniach rozlewniczych do szkła wielokrotnego użytku Stan: używany Dostępność: na zapytanie Ljdpfx Ajytpniofnohd

Stan: używany, Rok budowy: 2020, Przegląd Ten automatyczny odkręcacz nakrętek (odkręcacz) firmy RINK został wyprodukowany w 2020 roku i służy do automatycznego usuwania nakrętek śrubowych z wielokrotnego użytku butelek szklanych przed procesem mycia butelek. Maszyna była zainstalowana w rozlewni wielokrotnego użytku o wydajności około 2 000 skrzynek na godzinę. Systemy tego typu są zazwyczaj umieszczane przed myjnią butelek, aby zagwarantować, że butelki trafiają do procesu mycia bez nakrętek. Urządzenie jest skonfigurowane do obsługi 0,75-litrowych butelek GDB w skrzynkach 12-butelkowych i obejmuje wyposażenie formatowe do różnych wariantów skrzynek. System pracuje w układzie transportu skrzynek poprzecznie z podawaniem od lewej do prawej strony. Linia wyposażona jest w system odbioru nakrętek oraz jednostkę dmuchawy do usuwania nakrętek z butelek. Maszyna została wykonana z zastosowaniem nowoczesnych komponentów elektrycznych i sprzedawana jest z dokumentacją techniczną. Dane techniczne Producent: RINK Typ maszyny: Automatyczny odkręcacz nakrętek (odkręcacz) Model: KM 790 / 4K-3K QL Rok produkcji: 2020 Wydajność: ok. 2 000 skrzynek na godzinę Zastosowanie: Automatyczne usuwanie nakrętek śrubowych z butelek wielokrotnego użytku przed myciem Format butelki: butelka GDB 0,75 l (wysokość ok. 295 mm) Format skrzynek: 12-butelkowa skrzynka Pool N2 (400 × 266 × 333 mm) 12-butelkowa skrzynka pojedyncza (395 × 295 × 355 mm) Transport skrzynek: transport poprzeczny Kierunek podawania: lewa → prawa Wysokość transportu: ok. 700 mm (maks. 750 mm, regulowana) Wymiary: Długość: 2 700 mm Szerokość: 1 400 mm Wysokość: 2 950 mm Waga: ok. 3 000 kg Wyposażenie elektryczne: Przemiennik częstotliwości Danfoss Standardowe wyposażenie elektryczne Wyposażenie dodatkowe: System transportu nakrętek Jednostka dmuchawy Dostępna dokumentacja techniczna Stan: używany Dostępność: na zapytanie Lhsdpfx Aoytphcsfnsd

Stan: używany, Rok budowy: 1998, Przegląd Ten automatyczny rozpakowywacz butelek Krones Linapac A-T-1600 został wyprodukowany w 1998 roku i wcześniej był zainstalowany w linii rozlewniczej do wielokrotnego użytku szklanych butelek na piwo. Maszyna służy do automatycznego wyjmowania pustych butelek z skrzynek na napoje oraz przekazywania ich do dalszej obróbki na system przenośników butelkowych. Rozpakowywacz pracował w linii produkcyjnej o wydajności ok. 33 000 butelek na godzinę, dzięki czemu doskonale nadaje się do zastosowania w liniach rozlewniczych o dużej wydajności na szklane butelki. Maszyny serii LINAPAC są szeroko stosowane w przemyśle napojowym z uwagi na solidną konstrukcję i niezawodną obsługę skrzynek. Maszyna nie jest już używana w produkcji, jest kompletna, odłączona elektrycznie i można ją obejrzeć. Dokumentacja oraz deklaracja zgodności CE są dostępne. Dane techniczne Producent: Krones / Linapac Model: A-T-1600 Typ maszyny: Automatyczny rozpakowywacz butelek Rok produkcji: 1998 Wydajność: ok. 33 000 butelek na godzinę Zastosowanie: Automatyczne wyjmowanie pustych butelek ze skrzynek w liniach wielokrotnego użytku ze szkła Formaty butelek: 0,25 l butelka pojedyncza – Ø 57,5 × 215 mm 0,33 l butelka ale – Ø 61 × 236,5 / 238 mm 0,33 l butelka ale – Ø 68,5 × 234,5 mm 0,5 l butelka ale – Ø 68,5 × 270 mm 0,5 l butelka typu steinkrug – Ø 70,5 × 174 mm 0,5 l butelka Bavaria – Ø 70 × 260 mm Ledpfoytpc Hox Afnjhd 0,5 l butelka NRW – Ø 67 × 260 mm 0,5 l butelka pojedyncza – Ø 82 × 295 mm 0,7 l butelka GDB – Ø 79 × 290 mm 0,75 l butelka GDB – Ø 79 × 290 mm 1,0 l butelka GDB (lekka) – Ø 84 × 305 mm 1,0 l butelka AMG – Ø 83,7 × 298 mm Formaty skrzynek: 5 × 4 – 400 × 300 × 300 mm 6 × 4 – 400 × 300 × 270 mm 5 × 4 – 400 × 300 × 210 mm 4 × 3 – 355 × 275 × 345 mm 4 × 3 – 400 × 300 × 330 mm 5 × 4 – 355 × 275 × 255 mm 5 × 4 – 400 × 300 × 290 mm Stan: używany, dostępny do oględzin Dokumentacja: dostępna Zgodność: deklaracja zgodności CE dostępna Dostępność: na zapytanie

Stan: używany, Rok budowy: 1994, godziny pracy: 85 296 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Tetrapak TBA 8 1L Slim Line V100 składa się z: napełniarki TBA 8 bez pull tab - 85 286 godzin, aplikatora zakrętek Tetra Cap 21 (Recap 3) - 36 416 godzin, kartoniarki Tetra Cardboard Packer 70 - 38 626 godzin, inkjetu EBS 6500, około 15 metrów transporterów z silnikami i hamulcami oraz części zamiennych – pełna lista części zamiennych dostępna na życzenie. Linia nadal pracuje i jest dostępna od zaraz. Linia została zakupiona kilka lat temu z bardzo dużej fabryki w Niemczech, gdzie była serwisowana wyłącznie przez Tetra Pak. Cena nie zawiera VAT. Ledpeytnc Sefx Afnohd

Stan: używany, Rok budowy: 1994, numer maszyny/pojazdu: LC613, Specyfikacje techniczne i dane wydajnościowe Ta używana kompletna linia rozlewnicza została zaprojektowana do przemysłowego pakowania aseptycznych pojemników kartonowych, bazując na renomowanej platformie Tetra Brik Aseptic. Przeznaczona jest do środowisk produkcji napojów, które wymagają wysokiego poziomu higieny i niezawodności, zapewniając ciągłą obsługę od aseptycznego napełniania przez aplikację zamknięć aż po pakowanie końcowe w kartony. Jako używana linia rozlewnicza stanowi ekonomiczny sposób na zwiększenie wydajności produkcyjnej przy jednoczesnym zachowaniu standardów jakości. Główna maszyna rozlewnicza: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIM Rok produkcji (główna maszyna rozlewnicza): 1994 Format opakowania: 1.0L Slim karton Urządzenia pomocnicze: Aplikator nakrętek Tetra Pak Cap Applicator 21; Pakowarka kartonowa Tetra Pak Cardboard Packer 70 Zastosowanie w linii: aseptyczne napełnianie kartonów z wtórnym zamykaniem i paletyzacją Zgodność: oznakowanie CE Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Linia wykorzystuje fabrycznie zintegrowaną automatykę platformy Tetra Brik Aseptic, zaprojektowaną dla wydajności i łatwej obsługi. Blokady bezpieczeństwa i zabezpieczone strefy dostępu wspierają bezpieczną pracę podczas produkcji napojów. Standaryzowana architektura sterowania ułatwia uruchamianie, zatrzymywanie i zarządzanie recepturami dla formatu 1,0L Slim. - Scentralizowany interfejs operatora do koordynacji funkcji rozlewarki, aplikatora nakrętek i pakowarki - Automatyczne sekwencje rozlewu aseptycznego i obsługi wtórnej - Obwody bezpieczeństwa i przyciski awaryjnego zatrzymania - Zaprojektowana tak, by wspierać szybkie diagnozowanie i rutynową konserwację Możliwość integracji linii produkcyjnej Ta używana linia rozlewnicza integruje aseptyczne napełnianie, aplikację nakrętek i paletyzację w spójną przemysłową platformę pakowania. Doskonała do środowisk produkcji napojów, wymagających obsługi kartonów i pakowania na końcu linii. Cap Applicator 21 oraz Cardboard Packer 70 skonfigurowane są do pracy inline z TBA 8 / 1000 SLIM, minimalizując transfery i zapewniając stabilną wydajność. - Konfiguracja inline od rozlewarki przez aplikator nakrętek do pakowarki - Optymalizowana pod kątem kartonów 1,0L Slim - Zgodna ze standardowymi systemami przenośników i layoutami zbiorczymi - Przystosowana do pracy inline; możliwość dostosowania do istniejących systemów transportowych Stan techniczny i historia serwisowa Oferowana jako używana kompletna linia rozlewnicza w stanie operacyjnym, gotowa do natychmiastowego uruchomienia. Stanowi efektywne rozwiązanie dla zakładów poszukujących używanego aseptycznego systemu kartonowania bez typowych czasów oczekiwania na nowe urządzenia. Rutynowe usługi rozruchowe i integracyjne zalecane są zgodnie ze standardami zakładu. Stan operacyjny: Gotowa do pracy Stan handlowy: Używana/przemysłowa linia pakująca z drugiej ręki Wydajność produkcyjna i wszechstronność Lsdpfxoyvpt Ej Afnshd TBA 8 / 1000 SLIM to sprawdzona asoetyczna maszyna do napełniania kartonów, zaprojektowana dla stabilnej i higienicznej produkcji napojów. W dalszym procesie Cap Applicator 21 zapewnia precyzyjne zak...

Stan: używany, Rok budowy: 2009, Przegląd Ten inspektor butelek zwrotnych (EBI) został wyprodukowany w 2009 roku przez niemiecką firmę Krones. Maszyna jest przeznaczona do kontroli pustych butelek szklanych i PET przed napełnieniem w liniach rozlewniczych napojów. Była wcześniej używana w produkcji, została profesjonalnie zdemontowana i zmagazynowana w magazynie. Maszyna jest dostępna od ręki z magazynu. Dane techniczne Format: butelka Gourmet 0,75 l, butelka Gourmet 0,25 l, butelka Vichy 0,25 l Zastosowanie: inspekcja pustych butelek przed nalewaniem Konfiguracja: kilka modułów inspekcyjnych, w tym kontrola dna, kontrola powierzchni uszczelniającej, kontrola gwintu, kontrola szyjki/ustnika, kontrola ścianek bocznych, wykrywanie resztek cieczy, wykrywanie ciał obcych, kontrola wysokości butelek (tolerancja ±2,5 mm) Systemy inspekcyjne: inspekcja dna (kamera), inspekcja powierzchni uszczelniającej, inspekcja gwintu (optyka stożkowa), inspekcja szyjki/ustnika, inspekcja ścianek bocznych z oświetleniem LED, wykrywanie przezroczystych folii na dnie i ściance bocznej butelki, wykrywanie śladów zużycia kamerą ścienną, detekcja resztek cieczy przez system podczerwieni i detekcję wysokiej częstotliwości Systemy odsortowujące: odsortowywanie ciał obcych przy wlocie, odsortowywanie zabrudzonych butelek przy wylocie, indywidualne odsortowywanie butelek z uszkodzonym zamknięciem lub gwintem Instalacje pomocnicze: system pneumatyczny (elementy Festo/Bosch), elektroniczne chłodzenie szafy sterowniczej Wysokość transportowa: ok. 1.050 mm Kierunek pracy: maszyna lewostronna Lsdsythznspfx Afnshd

Stan: używany, Rok budowy: 2011, Przegląd Ten rozdzielacz do tacek marki Paxona został wyprodukowany w 2011 roku i służy do rozdzielania pojedynczego toru podawania na dwa równoległe tory. System jest zazwyczaj stosowany w liniach pakujących lub transportujących, aby efektywnie rozprowadzać tacki do kolejnych maszyn, takich jak pakowarki, nalewarki lub systemy paletyzacji. Z urządzenia korzystano stosunkowo niewiele – ma poniżej 5 000 godzin pracy, co czyni je dobrze zachowanym rozwiązaniem do balansowania linii i rozdziału produktu. Maszyny Paxona są znane z solidnej konstrukcji oraz niezawodnej integracji z zautomatyzowanymi środowiskami produkcyjnymi i pakującymi. Rozdzielacz jest przeznaczony do zastosowań związanych z obsługą tacek, gdzie wymagany jest stabilny i kontrolowany przepływ produktu z jednego toru na dwa równoległe. Dane techniczne Producent: Paxona Typ maszyny: Rozdzielacz linii tacek / rozdzielacz torów Funkcja: Rozdział z 1 toru na 2 tory Rok produkcji: 2011 Godziny pracy: < 5 000 h Zastosowanie: transport tacki i rozdzielanie linii Stan: używany, mało godzin pracy, magazynowany Lhedpfxjythxas Afned

Stan: używany, Rok budowy: 2017, Przegląd Ten atmosferyczny monoblok nalewający z zamykarką do kapsli koronowych został wyprodukowany w 2017 roku przez firmę Spain Cespedes. Maszyna jest przeznaczona do rozlewu piwa lub innych napojów bez gazu do szklanych butelek o pojemności 330 ml. Urządzenie łączy system nalewania grawitacyjnego ze zintegrowaną zamykarką do kapsli koronowych. Maszyna znajduje się w dobrym stanie technicznym i obecnie nie jest używana. Sprzedawana z powodu wymiany na model o większej wydajności tego samego producenta. Dane techniczne Wydajność: ok. 900 – 1 200 butelek/godz. Format: szklane butelki 330 ml Zastosowanie: rozlew piwa lub innych napojów niegazowanych Konfiguracja: 8 zaworów nalewających grawitacyjnie, 1 głowica do kapsli koronowych Typ szyjki: kapsel koronowy Ø 26 mm Zasilanie: 400 V / 50 Hz Wymiary: ok. 2.260 x 850 x 2.250 mm Waga: ok. 900 kg Lhedpfxsythvlo Afnsd

Stan: używany, Rok budowy: 2011, Przegląd Samoprzylepna etykieciarka została wyprodukowana w 2011 roku przez niemiecką firmę KRONES. Maszyna ta jest idealna dla rozlewni wymagających elastyczności w stosowaniu różnych technologii etykietowania. Maszyna pochodzi z linii produkcyjnej i jest w pełni sprawna. Została przez nas prawidłowo zdemontowana i obecnie jest przechowywana w naszym magazynie. Dane techniczne Metoda etykietowania: Samoprzylepna Wydajność: do 42 000 butelek/godzinę Liczba stacji Autocol: 6 Format butelek: 0,25 l Heineken 0,33 l Heineken Food 0,65 l Heineken 0,33 l Desperados 0,65 l Desperados Lhsdpfjytcyfox Afnsd

Stan: używany, Rok budowy: 2000, godziny pracy: 26 600 h, numer maszyny/pojazdu: LC612, Dane techniczne i parametry wydajnościTa używana linia rozlewnicza to aseptyczne rozwiązanie do pakowania napojów w kartony firmy Tetra Pak, skonfigurowane do opakowań typu slim o pojemności 200 ml. Przeznaczona jest do przemysłowego pakowania i produkcji napojów mlecznych oraz soków owocowych, oferując niezawodną wydajność i efektywną obsługę procesów końcowych.Konfiguracja: Tetra Pak TBA/19 200B Slim napełniarka + TSA21 aplikator słomek + TCP70 pakowarka kartonów + linia transportera + kontroler linii oraz wózek na papierPrędkość produkcji: do 7 500 opakowań na godzinęObjętość opakowania: 200 ml SlimTechnologia napełniania: aseptycznaTyp opakowania: karton (brick-pack)Główne modele i kody: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70Godziny pracy: 26 600Rok produkcji: napełniarka 2000, pakowarka 2008, aplikator słomek 2000Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowaniaLinia posiada przemysłową architekturę automatyzacji, odpowiednią dla wysokowydajnych zakładów spożywczych i napojowych. Ocena wskazuje, że na elementach końcowych linii zastosowano platformę PLC GE, a zalecaną modernizacją są pokrywy PLC i I/O w celu zapewnienia długoterminowej niezawodności.Sterowanie: centralny kontroler linii ze zintegrowaną logiką taśmociąguPLC/HMI: zalecana modernizacja GE PLC dla modułów DEZmiana formatu: zestaw do konwersji na 200 ml Slim w komplecie; do innych rozmiarów mogą być potrzebne dodatkowe częściBezpieczeństwo: osłony i blokady zgodne z normami przemysłowymi dla maszyn pakującychMożliwości integracji linii produkcyjnejUżywana linia rozlewnicza przeznaczona jest do produkcji inline – od aseptycznego napełniania poprzez aplikację słomek, aż po pakowanie w kartony. Transportery zapewniają płynny transfer pomiędzy maszynami, umożliwiając zrównoważony przepływ produkcji i efektywną akumulację.Tryb pracy inline: napełniarka → aplikator słomek → pakowarka kartonówObsługa materiałów: linia transportowa z integracją z kontrolerem liniiZakres zastosowania: idealna do mleka i soków w kartonach slim 200 mlSkalowalność: możliwość dostosowania do innych rozmiarów kartonów przy użyciu odpowiednich części stanowiących zamienneWyposażenie, stan maszyn i historia konserwacjiLinia została oceniona po zabiegach serwisowych i sprawdzona przez ponownym uruchomieniem. Napełniarka może być używana do etapu napełniania (próba wodna zakończona). Sprzęt końcowy (DE) można uruchomić, lecz wymaga dalszych czynności serwisowych zanim będzie możliwe ogrzewanie i pełna produkcja. Zalecana jest generalna renowacja, obejmująca wymianę elementów nadbudowy, korpusu maszyny, systemu szczęk, składarki końcówek, jednostki serwisowej, aplikatora taśm i systemów elektrycznych.Aktualny status: trwają prace serwisowe/renowacyjnePodsumowanie stanu: Ljdpjyvilzsfx Afnjhd

Stan: używany, Rok budowy: 1974, Przegląd Ta izobaryczna maszyna rozlewnicza została wyprodukowana w 1974 roku przez firmę Schilpp. Maszyna jest przeznaczona do rozlewu napojów gazowanych do szklanych butelek typu longneck o pojemności 0,33 litra pod ciśnieniem. Ta etykieciarka została wyprodukowana w 2019 roku przez firmę ENOS. Maszyna nadaje się do butelek, puszek oraz innych cylindrycznych pojemników. Dane techniczne Izobaryczna maszyna rozlewnicza – Schilpp Contibloc 20/5 (1974) Wydajność: do 4 000 butelek na godzinę (zależnie od zawartości CO2 i temperatury cieczy); alternatywnie podawana wydajność: 8 000 butelek na godzinę (niepotwierdzone) Formaty: szklane butelki longneck 0,33 l (gwiazdy dostępne tylko dla tego formatu) Zastosowanie: Rozlew napojów gazowanych Konfiguracja: 20 zaworów rozlewczych (konstrukcja z długimi rurkami minimalizująca pienienie), 5 głowic do kapsli typu koronka Szyjka: kapsel koronka 26 mm Ciśnienie robocze: 8 barów Wyjście: Mały stół odbiorczy (obecnie połączony bezpośrednio z etykieciarką, brak stołu podawczego) Etykieciarka – Enos Euro C5000 (2019) Wydajność: do 5 000 pojemników/h (w zależności od etykiety i formatu) Formaty: butelki, puszki, inne cylindryczne pojemniki Zastosowanie: Etykietowanie Wyposażenie: Ręczna regulacja bocznych prowadnic (bez użycia narzędzi) Lsdoyr Nr Sjpfx Afnohd Zakres dostawy Izobaryczna maszyna rozlewnicza | Schilpp | Contibloc 20/5 | 1974 | 20 zaworów rozlewczych, 5 głowic do kapsli koronka Etykieciarka | Enos Euro | C5000 | 2019 | Ręczna regulacja bocznych prowadnic