Linia do nalewania oleju octu soków itp.

PROSPOMASZ MONO-30 JAWOTECH Tech-Lab HM

Rok budowy: 2008, stan: bardzo dobry (używany), Palnik olejowy Weishaupt WM-L10 Rok :2008 Dsdpfxoi Ap Ats Ac Hsch Мы говорим по русски! Oglądanie proszę tylko po uzgodnieniu telefonicznym! Preferowana sprzedaż do dealerów, handlowców lub na eksport. Wszystkie informacje bez gwarancji, błędów i wcześniejszej sprzedaży zastrzeżone. Sprzedawca nie ponosi odpowiedzialności za błędy w pisowni i transmisji danych. Chętnie przyjmiemy Państwa używany kocioł lub palnik! Oczywiście zajmujemy się również wszelkimi formalnościami Możliwość załadunku

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Maszyna do profilowania blachy „podwójny panel elewacyjny” SPM-2 Maszyna do profilowania blachy „podwójny panel elewacyjny” SPM-2 to nowy produkt naszej firmy, przeznaczony do formowania elewacyjnych i ściennych paneli metalowych o wymaganej konfiguracji. Podwójne panele elewacyjne cieszą się dużą popularnością w branży budowlanej, szczególnie przy obudowie budynków mieszkalnych i przemysłowych, budowie ogrodzeń o różnych konfiguracjach, altan, elementów dachowych itd. Linia produkcyjna SPM-2 do sidingu metalowego jest w pełni automatyczna i składa się z części walcującej maszyny, systemu automatyki sterującej oraz gilotynowych noży tnących na wyjściu maszyny. Zależnie od potrzeb klienta, linia może zostać wyposażona dodatkowo w ręczny lub automatyczny rozwijak do kręgów blachy. W wersji standardowej ta maszyna do profilowania metalowych podwójnych paneli elewacyjnych SPM-2 wykonuje profil płaski, ale opcjonalnie możliwe jest profilowanie paneli w kształcie „mikrofali” lub z przetłoczeniami wzmacniającymi. Aby rozpocząć profilowanie, należy zainstalować krąg blachy na rozwijaku i wprowadzić początek taśmy do pierwszych walców urządzenia, a następnie stopniowo przemieszczać blachę do kolejnych walców, w razie potrzeby ją regulując. Gdy blacha trafia do urządzenia tnącego, należy wprowadzić ją między noże tnące i wykonać cięcie „zerowe”. Następnie urządzenie przechodzi do trybu pracy automatycznej. Panel sterowania umożliwia ustawienie liczby zadań i długości produktów, obsługę pojedynczych lub wielu zadań jednocześnie. Po ustawieniu parametrów maszyna automatycznie profiluje panele elewacyjne oraz tnie je na żądane długości. Dzięki temu klient otrzymuje gotowy produkt szybko i w najwyższej jakości. Prędkość profilowania jest regulowana i wynosi do 10–15 metrów na minutę. Dcodpfxoxghngs Ac Hsh Linia produkcyjna SPM-2 do metalowych paneli elewacyjnych posiada specjalne narzędzie do wykrawania otworów montażowych na bokach panelu. Umożliwia to klientowi zaoferowanie ciekawszych rozwiązań i szerszej gamy produktów końcowych. Część walcująca maszyny posiada 18 par walców profilujących, co zapewnia wysoką jakość produktu końcowego. Maszyna może być zamówiona w wersji z osłoną zabezpieczającą lub bez niej – zgodnie z preferencjami klienta. Dane techniczne: Szerokość materiału (mm): 416 Grubość materiału (mm): 0,4–0,5 Moc silnika (kW): 3 + 1,1 Prędkość walcowania (m/min): 10–15

Stan: nowe, W pełni zautomatyzowane maszyny do profilowania trapezowego dostępne w różnych rozmiarach. Prosimy o kontakt w celu uzyskania dodatkowych informacji oraz dokumentacji technicznej. Dcsdpeyr Nkbjfx Ac Hjh

Rok budowy: 2000, stan: gotowy do pracy (używany), Ta linia produkcyjna paneli warstwowych Manni została wyprodukowana w 2000 roku. Oferuje przerywaną linię do produkcji paneli warstwowych z rdzeniem poliuretanowym, obejmującą stacje profilowania, dozowania, prasowania, cięcia, sztaplowania i pakowania. Główne komponenty to prasa Manni PMC 291 T, system wtrysku poliuretanu Cannon H100 RF2 oraz różne linie profilujące Tresam. Rozważ zakup tej linii produkcyjnej paneli warstwowych Manni. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji dotyczących tej maszyny. Typy zastosowań: Inne maszyny do obróbki blach Dsdpfxox E Ef Nj Ac Hsch

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 11 kW (14,96 KM), Suszarnia bębnowa obrotowa trzyprzebiegowa to rodzaj przemysłowej suszarni wykorzystywanej do redukcji lub usuwania wilgoci z materiału. Nazwa pochodzi od trzech obracających się bębnów, przez które materiał przechodzi, z których każdy pełni inną funkcję w procesie suszenia. Ten typ suszarni znajduje zastosowanie przy produkcji różnego rodzaju materiałów sypkich, takich jak minerały, produkty rolne oraz biomasa. Główne cechy i komponenty suszarni bębnowej trzyprzebiegowej: 1. Konstrukcja trzyprzebiegowa: - Materiał suszony przechodzi przez trzy obracające się bębny, tzw. przebiegi. Każdy bęben odpowiada za określony etap suszenia. 2. Przepływ materiału: - Materiał wprowadzany jest do suszarni i najpierw przechodzi przez bęben wewnętrzny. Po wstępnym suszeniu trafia do bębna środkowego, a następnie do bębna zewnętrznego, gdzie następuje dalsze suszenie na każdym etapie. 3. Źródło ciepła: - Ciepło zazwyczaj dostarczane jest przez system spalania, taki jak palnik lub piec, umieszczony na jednym końcu suszarni. Gorące gazy z procesu spalania przepływają przez obracające się bębny, przekazując ciepło materiałowi. 4. Przepływ powietrza: - Konstrukcja urządzenia zapewnia optymalny przepływ powietrza przez bębny w celu efektywnego suszenia. W konstrukcji trzyprzebiegowej materiał i gorące gazy przemieszczają się przeciwprądowo przez wszystkie bębny, co zwiększa efektywność wymiany ciepła i procesu suszenia. 5. Przegarniacze lub łopatki unoszące: - Łopatki umieszczone wewnątrz bębnów unoszą i zrzucają materiał podczas obrotu, co zapewnia dobre warunki wymiany ciepła i równomierne suszenie. 6. Czas retencji: - Dzięki trzem przebiegom materiał pozostaje w systemie suszenia przez dłuższy czas, co umożliwia skuteczne odparowanie wilgoci. Taka konstrukcja sprawia, że suszarnia świetnie nadaje się do materiałów o wysokiej wilgotności. 7. Sekcja chłodzenia: - Po ukończeniu trzech przebiegów na końcu suszarni może być zainstalowana sekcja chłodząca w celu obniżenia temperatury wysuszonego produktu przed jego wyładunkiem. 8. Zastosowanie: - Suszarnie bębnowe trzyprzebiegowe stosowane są w wielu branżach, m.in. w rolnictwie (suszenie zbóż), przemyśle mineralnym (suszenie rud czy koncentratów), a także w sektorze biomasy (suszenie zrębków drzewnych czy innych materiałów organicznych). 9. Wydajność i zużycie energii: - Suszarnie bębnowe trzyprzebiegowe są znane z wysokiej wydajności dzięki wydłużonemu czasowi suszenia i skutecznej wymianie ciepła, choć mogą charakteryzować się wyższym zużyciem energii w porównaniu do suszarni jedno- lub dwubębnowych. Przy wyborze suszarni bębnowej trzyprzebiegowej należy uwzględnić rodzaj materiału, zakres wymaganej redukcji wilgotności oraz warunki procesu. Odpowiedni dobór oraz prawidłowa eksploatacja są kluczowe dla osiągnięcia optymalnych rezultatów suszenia. Dedpfeq Nfuzex Ac Hech Dane techniczne Dostępne są różne opcje dostosowane do indywidualnych potrzeb – prosimy o kontakt z naszym zespołem w celu uzyskania szczegółowych informacji.

Rok budowy: 2012, stan: bardzo dobry (używany), Pompa odśrodkowa Alfa Laval typ LKH 85/240, 25,0 kW, stal nierdzewna. Używane. W dobrym stanie. Wlot: 6" - Wylot: 6". Dedpfxshck S Ee Ac Hsch

Stan: dobry (używany), Zbiornik ze stali nierdzewnej 5000 L z mieszadłem, chłodzenie. Dcodpfxjvr E N Ns Ac Hoh W dobrym stanie Mają wbudowaną rurkę wokół zbiornika, która może chłodzić

Stan: nowe, Rok budowy: 2023, Funkcjonalność: w pełni sprawny, System suszenia / suszarka odpowiednia do różnych materiałów, takich jak proszek, granulat itp. Dcsdpfx Ajqu R Nasc Hoh - Sterowanie do regulacji temperatury Maszyna jest podłączona i gotowa do testów w naszej hali maszyn.

Stan: używany, Rok budowy: 1990, I - stal - płaski 140 x 140 x 13 mm Stal I - pionowa 120 x 120 x 13 mm Stal kątowa 130 x 130 x 12 mm Stal okrągła 85 mm Zdolność gięcia - stal płaska 125 25 mm Stal płaska nad wysoką krawędzią 65 x 65 mm w tym różne rolki: Ø rury: 219 mm (narzędzie/rolka Ø 535 mm) 140 mm (narzędzie/rolka Ø 420 mm) 273 mm (narzędzie/rolka Ø 520 mm) 203 mm 168,3 mm (narzędzie/rolka Ø 500 mm) 75 mm (narzędzie/rolka Ø 400 mm) Dcjdpfxstt Ecdj Ac Heh 49 mm (narzędzie/rolka Ø 420 mm) 48,3 mm (narzędzie/rolka Ø 420 mm) 22,5 mm (narzędzie/rolka Ø 420 mm) 32/32,5 mm (narzędzie/rolka Ø 420 mm) 60 mm (narzędzie/rolka Ø 420 mm)

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita długość: 2 750 mm, całkowita szerokość: 1 650 mm, całkowita wysokość: 2 630 mm, masa całkowita: 1 800 kg, GEA Multi Former MLF 400 to nowoczesne urządzenie zaprojektowane do precyzyjnego i wydajnego formowania szerokiej gamy produktów spożywczych. Dzięki zaawansowanej technologii gwarantuje szybką, jednolitą produkcję, zapewniając wysoką wydajność przy zachowaniu stałej jakości produktu. Maszyna jest idealna do produktów takich jak pierogi, hamburgery i paszteciki, z elastycznością umożliwiającą łatwe dostosowanie do różnych rodzajów surowców. Co więcej, urządzenie GEA Multi Former MLF 400 zaprojektowano tak, aby zmaksymalizować wydajność produkcji przy jednoczesnym zminimalizowaniu strat materiału. Ponadto intuicyjna, ergonomiczna obsługa ułatwia opanowanie urządzenia, skracając czas przestojów. Co więcej, urządzenie spełnia rygorystyczne standardy BHP, dzięki czemu jest łatwe w konserwacji i zapewnia czystą, nieprzerwaną produkcję. Krótko mówiąc, GEA Multi Former MLF 400 to niezawodne, wysokowydajne rozwiązanie dla firm z branży spożywczej, które chcą zoptymalizować proces produkcji, zapewniając jednocześnie spójne, wysokiej jakości rezultaty. Dane techniczne: Typ: 400 MLF Pojemność zbiornika: 320 l Maksymalna waga do formowania: 1,1 kg. Maksymalna wydajność: 65 cp/min. Prędkość taśmy od 1,5 do 15 m/min. Wysokość wyjściowa od 1015 do 1143 mm. Waga maszyny: 1800 kg. Moc: 23 kW. Dcjdpfxeu E Rgke Ac Hjh Zasilanie powietrzem: 6 barów, 300 l/min. Dopływ wody: 4 bary. Poziom hałasu: 84,5 db. Wymiary (dł. x szer. x wys.): 2752 x 1652 x 2636 mm Programowanie PLC.