Półautomatyczna wydmuchiwarka 2 x 5 L

FERENC F-1400

Stan: używany, Używana obrotowa wyparka próżniowa płytowa Alfa Laval "Centritherm" model CT-6. Maks. wydajność odparowanej wody ok. 800 kg/godz. Jest to kompletne urządzenie do odparowywania składające się z: 1.Płytowej próżniowej wyparki CT-6 Centritherm, zamontowanej na platformie 2.Płytowego wymiennika ciepła Alfa Laval model P2-HL 3.Panel sterowania 4.Pompa napełniania Hsdpfolc Dwvex Ad Aong 5.Pompa koncentratu 6.Pompa kondensatu 7.Pompa próżniowa 8.Rura łącząca 9.Przyrządy montażowe do demontażu płyt i samego bębna

Stan: nowe, Rok produkcji: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, ciśnienie powietrza: 6 belka, Napełniarka do tub, tubiarka automatyczna, maszyna do napełniania tub, dozowanie serwo, pakowanie kosmetyków, zamykarka tub, maszyna farmaceutyczna, zgrzewarka do tub. Hnedpfek Abyvox Ad Ajg Wydajność do 40 tub na minutę Doza od 5ml do 270ml Średnica tub od 19mm do 50mm Wysokość tub od 70mm do 210mm Wykonana w Polsce W cenie jeden zestaw formatowy. Wysokość maszyny 1.9m Długość 1.7m Szerokość 1.3m Maszyna do obejrzenia / przetestowania w siedzibie firmy. Jedliński Packaging sp. z o.o. ul. Wodna 3 05-090, Raszyn

Rok produkcji: 2017, Stan: bardzo dobry (używany), Bluhm weber legi-air 4050 maszyna etykietująca Więcej sztuk w magazynie! rok budowy: 2016-19 Rozdzielczość druku 8 punktów / mm (203 dpi) 12 punktów / mm (300 dpi) 24 punkty / mm (600 dpi) Prędkość drukowania Do 400 mm na sekundę Rozmiary stempli (mm) Tamp-Blow standard od 12,5 x 7 do 160 x 300 mm, Długość etykiet musi być odpowiednio ograniczona Z jakością etykiet, dłuższe lub mniejsze etykiety możliwe przy użyciu specjalnych stempli Luka w etykiecie Co najmniej 3 mm Rolka z etykietami Średnica 300 mm, do 450 metrów bieżących, rdzeń 76 mm (3 "), owijka zewnętrzna (opcjonalne owinięcie wewnętrzne) Interfejsy danych RS232, RS422, RS485, Ethernet Opcjonalnie: Profibus Wymiary (dł. x wys. x szer.) 770 x 560 x 580 mm, Dotyczy systemów o skoku 250 mm Pokaż kontrolera Wielojęzyczne wskazówki dla użytkownika 5,7" wyświetlacz dotykowy VGA Wskaźnik okresów międzyobsługowych Przywoływanie, edycja i zapisywanie danych etykiet Port USB do podłączenia nośnika pamięci lub Klawiatura Przyłącze sprężonego powietrza 6 bar, sprężone powietrze musi być czyste, suche i bezolejowy Hedpfx Adefp A I Ee Ajng

Stan: używany, Rok produkcji: 2007, Szerokość robocza 1380 mm Wysokość przedmiotu obrabianego 70 mm Całkowite zapotrzebowanie na moc 45 kW Masa maszyny ok. 5 500 kg E R N S T Automatyczna maszyna do gratowania blachy z jednostką szlifowania na mokro Typ EM 5 N/II/L + 2 B/1400 Rok produkcji 2007 Nr seryjny 780063 _____ Szerokość szlifowania ok. 1.380 mm Szerokość rolki 1400 mm Wysokość obrabianego przedmiotu maks. 1 - 70 mm Prędkość posuwu ok. 1,5 - 8 m/min. Składa się z 5 elementów roboczych: Oscylacyjny walec szlifierski do pokrycia tkaniną szlifierską (włókniną szlifierską) Ø 450 mm, 1400 mm szerokości x 1540 długości, z pneumatycznie regulowanym naprężeniem taśmy naciąg taśmy, napęd 11 kW Zespół walca szczotkowego z dwoma wałkami szczotkowymi pracującymi względem siebie Ø 350 mm, napęd 2 x 5,5 kW, lamele szlifierskie lub lamelowa włóknina szlifierska, regulowane w przypadku zużycia. Zespół wałka szczotkowego do montażu 2 wałków o Ø 250 mm, napęd 2 x 5,5 kW, rolki regulowane pokrętłem, idealne również do usuwania warstw tlenków. usuwanie warstw tlenków. Jednostka do szlifowania na mokro z filtrem taśmowym i zamkniętym obiegiem wody obieg wody, zainstalowany pod przenośnikiem taśmowym i łatwy do usunięcia z maszyny. maszyna. Urządzenie do mycia i suszenia, zaprojektowane dla minimalnej długości przedmiotu obrabianego 80 mm, Możliwość dozowania ilości wody i powietrza itp. Elementy obrabiane są transportowane z przodu za pomocą ciągłego przenośnika taśmowego (długość części min. 350 mm) z podciśnieniowym systemem ssącym o szerokości 300 mm po prawej stronie i przenośnik magnetyczny o szerokości 300 mm do przytrzymywania małych części o minimalnej długości. małych części o minimalnej długości 80 mm, Przetwornica częstotliwości do bezstopniowej regulacji prędkości lameli szlifierskich w zakresie 250 - 1000 obr. szczotek w zakresie 250 - 1000 obr. Pozycja 2 na górze, jak również dla podajnika taśmowego. posuwu taśmy. Hnjdpfxst Hw Iis Ad Aog Panel sterowania z przejrzystym sterowaniem i cyfrowym wyświetlaczem do regulacji walców 4 amperomierz do monitorowania napędów rolek, kontrolne diody LED. Urządzenie do szybkiej wymiany szczotek listwy szlifierskiej. oraz różne wymienne rolki z włókniną ścierną i szczotkami. Całkowity napęd ok. 45 kW - 400 V - 50 Hz Masa ok. 5,500 kg Stan : dobry do bardzo dobrego Dostawa : z magazynu - zgodnie z inspekcją Płatność : wyłącznie netto - po otrzymaniu faktury

Stan: dobry (używany), Pozycja: A-7577 Zbiornik na krem 10.000 L Procesowy zbiornik na śmietankę z nierdzewnej stali, z podwójnym płaszczem, Hedjh E Dp Aspfx Ad Aeng izolowany skrobać mieszadło od góry, CIP zamontowany na górze. 3 regulowane nogi, właz na górze. pojemność 10.000 L. Możemy zaoferować 2 sztuki z magazynu.r średnica 2458 mm

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, SMF COMBI 400 to automatyczna maszyna do formowania rozdmuchowego przeznaczona do wydajnej i wysokiej jakości produkcji butelek PET. Maszyna ta łączy w sobie zaawansowane technologie, aby zapewnić ciągłą i dokładną pracę przy minimalnej ingerencji ręcznej. Jest idealna dla zakładów rozlewniczych wymagających elastyczności i wydajności. ZALETY SERII HS I COMBI: • Niskie zużycie energii Hnedpfowny Eisx Ad Asg • Konstrukcja modułowa • Praca w ciszy • Oszczędność miejsca, kompaktowa konstrukcja • Łatwa wymiana – bez względu na rozmiar butelki i rodzaj naszyjnika • Zaawansowany system sterowania PLC z przyjaznym dla użytkownika interfejsem • Wbudowana pamięć PLC zapisuje zestawy parametrów niezbędnych do produkcji butelek o różnych rozmiarach. • Pirometria pomiaru temperatury – Power Wizard GŁÓWNE KORZYŚCI • Sprawdzony system działający w trudnych warunkach środowiskowych • Mocna jednostka nagłówkowa z precyzyjnym kontrolerem i wygodnym mechanizmem regulacji • Minimalna przestrzeń transferowa dla systemu dystrybucji powietrza • Prosta, solidna i trwała obsługa GŁÓWNE PARAMETRY Ilość powietrza nadmuchowego (25 BAR): 3,46 m3/h Materiał formy: FORTAL

Stan: używany, Rok produkcji: 1998, Automatyczna maszyna do rozdmuchiwania butelek PET Producent: SIDEL Hodpfxjutni Re Ad Aeng Typ: SBO 16/16 S1 Rok prod. 1998 Wydajność: 16.000 dla butelek 1,5 L oraz do 19.000 bph dla butelek 0,5 L Moc zainstalowana: 347 kW W zestawie formy 1,5 L Podajnik preform Agregat chłodniczy chiller Stan techniczny: maszyna używana, sprawna do chwili demontażu. Maszyna obecnie zdemontowana, złożona w elementach i przygotowana do transportu. Pełna i oryginalna dokumentacja techniczna.

Rok produkcji: 2005, Stan: gotowy do pracy (używany), Dostępne są dwie wtryskarki BOY 55M z roku 2005. Siła zamykania: 550 kN, średnica ślimaka: 38 mm, objętość skoku: 196 cm³, ciśnienie wtrysku: 2000 bar, wymiary płyt: 565 mm / 540 mm, rozstaw słupków: 360 mm / 335 mm. Minimalna/maksymalna wysokość wyrobu: 250 mm / 650 mm, skok otwierania: 400 mm, maksymalny rozstaw płyt: 1050 mm, skok wyrzutnika: 80 mm, maksymalna masa formy: 600 kg. Wymiary X/Y/Z: ok. 3300 mm / 1200 mm / 2100 mm, masa: ok. 2300 kg, czas pracy: 29 664 h, sterowanie: Procan MD. W zestawie interfejs robota Euromap 12. Hjdpfxjtyaypo Ad Aong

Stan: nowe, Rok produkcji: 2025, Linia do produkcji wapna aktywnego to zestaw urządzeń zaprojektowanych do produkcji wysokiej jakości wapna z kamienia wapiennego, w celu spełnienia różnych zastosowań przemysłowych, takich jak produkcja stali, odsiarczanie środowiska i inne procesy. Proces ten obejmuje zazwyczaj kilka etapów, w tym kruszenie wapienia, kalcynację, hydratację i wreszcie produkcję aktywnego wapna. Oto ogólny przegląd głównych etapów linii produkcyjnej wapna aktywnego: 1. Wydobycie wapienia: - Surowy wapień jest wydobywany z kamieniołomów i transportowany do zakładu produkcji wapna. Wapień może być poddawany procesom kruszenia i sortowania w celu uzyskania pożądanej wielkości cząstek. Hnsdpoq Nyzbsfx Ad Aog 2. Podgrzewanie wapienia: - Surowy wapień jest zazwyczaj wstępnie podgrzewany w podgrzewaczu lub prekalcynatorze przed wprowadzeniem do pieca obrotowego. Ten etap podgrzewania pomaga zmniejszyć zużycie energii w piecu poprzez częściową dekarbonizację wapienia. 3. Załadunek do pieca obrotowego: - Wstępnie podgrzany kamień wapienny jest ładowany do pieca obrotowego - dużego, obracającego się pieca cylindrycznego. Piec jest nachylony pod niewielkim kątem, aby ułatwić przepływ materiałów przez piec. 4. Kalcynacja: - W piecu obrotowym wapień poddawany jest kalcynacji w wysokiej temperaturze (zazwyczaj w zakresie od 900 do 1450 stopni Celsjusza). Proces ten powoduje, że wapień przechodzi zmiany chemiczne i fizyczne, przekształcając go w wapno (tlenek wapnia). 5. Chłodzenie: - Po kalcynacji wapno przechodzi przez strefę chłodzenia pieca, gdzie jest schładzane. Ten etap chłodzenia jest niezbędny do stabilizacji wapna i przygotowania go do dalszego przetwarzania. 6. Hydratacja: - Wapno palone wyprodukowane w piecu jest następnie gaszone wodą w procesie hydratacji w celu uzyskania wapna gaszonego (wodorotlenku wapnia). Zazwyczaj odbywa się to w oddzielnym hydratorze. 7. Oddzielenie nieprzereagowanego wapna: - Wapno gaszone jest oddzielane od nieprzereagowanego wapna palonego lub zanieczyszczeń. Ten etap zapewnia wysoką jakość produktu końcowego. 8. Filtrowanie i suszenie: - Oddzielone wapno gaszone jest filtrowane w celu usunięcia nadmiaru wody, a powstały produkt jest suszony w celu osiągnięcia pożądanej zawartości wilgoci. 9. Przechowywanie i pakowanie: - Produkt końcowy, wapno aktywne (tlenek wapnia), jest przechowywany w silosach lub innych magazynach. Następnie może zostać zapakowany do sprzedaży lub przetransportowany do użytkowników końcowych. 10. Kwestie środowiskowe: - Systemy odpylania i inne środki kontroli środowiskowej są często wdrażane w celu zminimalizowania emisji i zapewnienia zgodności z przepisami dotyczącymi ochrony środowiska. Konstrukcja i konfiguracja linii produkcyjnej wapna aktywnego może się różnić w zależności od takich czynników, jak rodzaj użytego wapienia, wymagania dotyczące wydajności produkcyjnej i konkretne zastosowania przemysłowe. Nowoczesne linie produkcyjne często wykorzystują zaawansowane technologie w celu optymalizacji efektywności energetycznej, minimalizacji wpływu na środowisko i zapewnienia wysokiej jakości produkcji wapna aktywnego.

Rok produkcji: 1977, Stan: używany, Marka: Angelus Typ: automatyczny 4 głowicowy obrotowy klinczer do puszek (1. operacja) Model: 40P Numer seryjny: 96831077 Budowa: 1977 Rama: powlekana stal miękka Hnsdoiauldjpfx Ad Ajg Wymiary: L x W x H = 2500 x 1400 x 2200mm Wydajność: do 12.000 puszek na godzinę Zasilanie: 380 Volt - 50 Hz - 4,0 kW Właściwości: podawanie talerzy regulacja prędkości obrotowej koła pasowego maszyna ma magazynek z pokrywą Oprzyrządowanie: rozmiar puszki 99 mm