Używane maszyny do produkcji napojów na sprzedaż (1 128)

Stan: używany, Rok budowy: 2022, numer maszyny/pojazdu: LC653, Używana linia Micro Can CL10 4000 puszek na godzinęDane techniczne i wydajnościoweTa kompletna automatyczna linia do puszkowania jest kompaktowa, zaprojektowana do efektywnej produkcji napojów w aluminiowych puszkach. Wyprodukowana przez Micro Can, integruje kluczowe urządzenia rozlewnicze w spójną, oszczędzającą miejsce jednostkę, odpowiednią do przemysłowych środowisk pakowania. Jako używana linia rozlewnicza z drugiej ręki oferuje sprawdzoną niezawodność i doskonałą wartość przy rozbudowie lub optymalizacji produkcji.Typ linii: Kompletna automatyczna linia do puszkowaniaProducent: Micro CanGłówny moduł: Micro Can CL10 nalewarka/zamykarkaWydajność znamionowa: 4,000 cans per hourOpakowania: Puszki aluminioweFormaty: Standard 0.33ml i 0.44mlTyp nalewu: grawitacyjnyZaawansowana automatyzacja i systemy sterowaniaLinia została zaprojektowana do usprawnionej pracy zintegrowanej z systemem sterowania oraz skoordynowaną logiką podawania/odbioru między depaletyzatorem, nalewarką/zamykarką a etykieciarką. Szybka konfiguracja i proste zmiany receptur wspierają sprawne przezbrojenia formatów. Przyjazne dla operatora sterowanie, blokowane osłony i przyciski awaryjne zapewniają bezpieczną, intuicyjną obsługę podczas pracy i konserwacji. Konfiguracja minimalizuje ryzyka interfejsów i zapewnia stabilną synchronizację w całym procesie pakowania.Możliwości integracji w liniach produkcyjnychOptymalizowana do pracy inline, ta używana linia do puszkowania łączy depaletyzację z etykietowaniem za pomocą zharmonizowanych przenośników. Nadaje się do rozbudowy produkcji napojów, instalacji pilotażowych lub jako dedykowana komórka puszkująca w większym zakładzie pakowania. Zaprojektowana do puszek aluminiowych, może być integrowana z wyposażeniem procesowym przed linią oraz wtórnym pakowaniem za linią w razie potrzeby.Typ maszynyProducent/ModelRokDepaletyzatorMonoblok nalewającyMicro Can CL10EtykieciarkaEtykieciarka owijającaStan maszyny i historia konserwacjiLinia oferowana jest jako kompletna, gotowa do pracy jednostka. Jako używana linia rozlewnicza została skonfigurowana do natychmiastowego uruchomienia w przemysłowych warunkach pakowania, z zastrzeżeniem standardowego przygotowania miejsca i mediów. Ogólny stan odpowiada profesjonalnie zintegrowanej używanej linii do puszkowania, przeznaczonej do niezawodnej codziennej pracy.Wydajność operacyjna i elastycznośćPrzy wydajności znamionowej 4,000 cans per hour nalewarka/zamykarka Micro Can CL10 zapewnia stabilny nalew i precyzyjne... Fedpfx Acezkhtqonegg

Stan: dobry (używany), 1 x Maszyna do zakręcania nakrętek, wyposażona w podajnik i odbiornik nakrętek. Odpowiednie typy nakrętek: nakrętki śrubowe, nakrętki do słoików, nakrętki spieniające, nakrętki kroplomierzy, wstępnie uformowane nakrętki ROPP. Średnice nakrętek: 18–70 mm (z możliwością rozszerzenia do 90 mm). Wysokość butelki: 30–300 mm. Fedpfozzxd Iox Acnegg Zasilanie: AC220V/110V, 50–60 Hz. Prędkość pracy: 20–60 szt./min (w zależności od rozmiaru i kształtu butelki oraz nakrętki). Ciśnienie robocze powietrza: 0,4–0,6 MPa. Wymiary: ok. 1930 (długość) x 740 (szerokość) x 1600 mm (wysokość). *Wideo dostępne na życzenie.*

Stan: używany, Rok budowy: 2021, Nowy monoblok napełniający Bertolaso 30/30/4 - PET/szkło do 6500 bph Uwaga: NOWY monoblok Bertolaso, nigdy nie używany. Zero godzin pracy. Nieskazitelny stan. Doskonała okazja do zakupu nowego monobloku w cenie używanego. Ten nowy monoblok Bertolaso 30/30/4 jest zaawansowanym rozwiązaniem technologicznym, zaprojektowanym specjalnie w celu optymalizacji operacji napełniania syropów. Producent i model: Wyprodukowany przez Bertolaso, wzorcową markę w branży, ten monoblok wyróżnia się wydajnością i jakością wykonania. Specyfikacja modelu, 30/30/4, w połączeniu z rokiem produkcji, 2021, dostarcza kluczowych informacji na temat jego obecnego znaczenia w krajobrazie rozwiązań do butelkowania. Prędkość i wydajność: Dzięki prędkości 6500 BPH ten monoblok napełniający Bertolaso może obsługiwać zarówno pojemniki PET, jak i szklane, zapewniając dokładność i spójność procesu napełniania. Płuczka: Płuczka jest wyposażona w 30 chwytaków i oferuje pojedynczą obróbkę. Napełniacz: Dzięki 30 zaworom i wysokopróżniowemu systemowi napełniania gwarantuje dokładne i równomierne napełnianie pojemników. Ruchoma dysza podkreśla zdolność monobloku napełniającego Bertolaso do dostosowania się do różnych potrzeb operacyjnych. Zakręcarka: Zakręcarka monobloku napełniającego Bertolaso, z 4 głowicami, jest wszechstronna w obsłudze różnych rodzajów zakrętek, zarówno aluminiowych, jak i wciskanych z tworzywa sztucznego. Możliwość obsługi zakrętek o różnych rozmiarach zwiększa elastyczność monobloku. Fgjdpjvgucbofx Acneg Dodatkowe funkcje: Bezpieczeństwo pracy zapewniają różne zintegrowane funkcje. Kierunek obrotów zgodny z ruchem wskazówek zegara i dane elektryczne (V: 380 i Hz: 50) podkreślają dbałość o szczegóły techniczne. Monoblok napełniający Bertolaso jest dostarczany z instrukcjami obsługi, które są niezbędne dla operatorów i techników konserwacji. Podsumowując, monoblok napełniający Bertolaso 30/30/4 stanowi punkt odniesienia dla ekspertów branżowych, łącząc wydajność, bezpieczeństwo i wszechstronność. Jego specyfikacje techniczne mówią same za siebie, podkreślając znaczenie wyboru zaawansowanych technologicznie rozwiązań na arenie butelkowania. SPECYFIKACJA TECHNICZNA Produkt: syropy Butelki: 700 ml szklana Alexanderflasche - Ø 70,1/72,1 x 291 H mm - rysunek AZ-01.019.01-03 700 ml Flakon PET - Ø 68,5 x 272,5 H mm - rysunek 1304-01-002 1000 ml Flakon PET - Ø 76 x 298,5 H mm - rysunek 3041-01-006 1000 ml PET - Ø 74 x 277,4 H mm - rysunek 1709-01-003 700 ml szkło Wodka - Ø 74,6/57,2 x 304,5 H mm - rysunek 2807-02W1C 700 ml Wódka STD - Ø 74,6/57,6 x 304,6 H mm - rysunek 2597S087 Maksymalna średnica butelki: 100 mm Minimalna średnica butelki: 52±2 mm Maksymalna wysokość butelki: 360 mm Minimalna wysokość butelki: 180 mm Minimalna wewnętrzna średnica szyjki: 18,5±0,5 mm (zawór napełniający Ø 16 mm) Zamknięcia: a) odporna na uszkodzenia aluminiowa zakrętka - Ø 28 x H 18 mm na butelce n.

Stan: używany, Rok budowy: 2016, Przegląd Kompletny, ręcznie wykonany zestaw do mikroprodukcji piwa, składający się z 250-litrowej instalacji warzelnej – Slowbeer 250, wyprodukowanej w 2016 roku przez firmę Škrlj d.o.o. (Słowenia). Zestaw obejmuje cały proces, od mielenia słodu po rozlewanie do butelek – kadź warzelna, dwa 1000-litrowe zbiorniki fermentacyjne, zbiornik ciepłej wody, chłodnica glikolowa, instalacja rozlewcza z 4 kranami i młyn do słodu. Wszystkie główne komponenty pochodzą z 2016 roku – gotowy do użytku zestaw dla pubu lub rozwijającej się browaru. Dane techniczne - Marka: Slowbeer – główne komponenty wyprodukowane przez Škrlj d.o.o., Słowenia - Model: Slowbeer 250 – Škrlj COMPACT BREWHOUSE MINI 250 L (Typ BHM 250, 2,5 hl) - Rok produkcji: 2016 - Pojemność wsadu: 250 l - Ogrzewanie: płaszcz termiczny, ogrzewanie elektryczne – 400 V, 50 Hz - Materiał: stal nierdzewna AISI 304 (EN 1.4301), zbiorniki i płaszcze - Pojemność fermentacji: 2 × 1000 l (wartość nominalna) Zakres dostawy - Kompaktowa kadź warzelna | Škrlj (Slowbeer 250) | KOMPAKTOWA INSTALACJA WARZELNA MINI 250 L | 250 l na wsad, ogrzewana płaszczem termicznym, mieszadło z silnikiem reduktorem Bonfiglioli, pompa brzeczki Lowara CO350/03K/A (2019), pompa termiczna Pedrollo NGA 1B, wymiennik ciepła płytowy IPROS TP4001/15, szafa sterownicza z falownikami Omron | 2016 - Zbiornik fermentacyjny, 2 sztuki | Škrlj | ZKG 1000 L | Pojemność nominalna 1000 l (objętość brutto 1230 l na zbiornik), AISI 304, zbiornik atmosferyczny 0–50 °C, płaszcze chłodzące wodą/glikolem na płaszczu i stożku (ciśnienie robocze 3,0 bar, ciśnienie testowe 6,0 bar), zawór poboru próbek, wskaźnik poziomu, kula natryskowa CIP; pompa obiegowa z wężami czyszczącymi oraz niezbyt używana pompa zapasowa | 2016 Fedpfxszvqi Ss Acnjgg - Zbiornik ciepłej wody | Škrlj | 1200 l | AISI 304, ogrzewanie elektryczne 24,4 kW, 0–90 °C, CE 0531 | 2016 - Chłodnica glikolowa | MTA | TAEevo TECH 020 | 400 V / 3-fazowy / 50 Hz, pobór mocy elektrycznej 3,9 kW, czynnik chłodniczy R410A, obwód wodny maks. 6 bar, obwód wężowy dla płaszczy zbiorników fermentacyjnych, cyfrowa regulacja temperatury | 2016 - Instalacja rozlewcza grawitacyjna | Mori-Tem | MODERNA B.4 A LE | 4 kraniki rozlewowe ze stali nierdzewnej, pompa zasilająca Ebara JESX M5, 230 V, 1-fazowy 50 Hz | 2016 - Młyn do słodu | Egon Sommer Maschinenbau | PICCOLO 11 SB | Silnik trójfazowy 1,1 kW (230/400 V) | 2016 Wymiary transportowe (na palecie, w przybliżeniu) - Kadź warzelna: 2400 x 1200 x 2200 mm, 660 kg - Zbiorniki fermentacyjne (każdy): 2700 x 1100 x 1245 mm, 240 kg - Zbiornik ciepłej wody: 1210 x 1210 x 2245 mm - Chłodnica glikolowa: 1300 x 600 x 955 mm, 220 kg - Instalacja rozlewcza: 1000 x 700 x 1650 mm, 180 kg - Młyn do słodu: 800 x 600 x 1200 mm, 90 kg Stan Używany – w ogólnym stanie bardzo dobrym do doskonałego. Kadź warzelna, zbiorniki fermentacyjne i młyn do słodu w doskonałym stanie; chłodnica i instalacja rozlewcza w dobrym stanie roboczym. Zbiornik ciepłej wody jest w pełni sprawny, posiada lekkie wgniecenie kosmetyczne na pokrywie oraz normalne osady kamienia wewnątrz. Deklaracje zgodności CE i dokumentacja techniczna są dostępne dla wszystkich urządzeń, z wyjątkiem młyna do słodu, którego dokumentacja jest obecnie weryfikowana. Dostępność Natychmiastowa. Lokalizacja: Hiszpania. Demontaż i załadunek po uzgodnieniu.

Stan: używany, Rok budowy: 2006, godziny pracy: 68 702 h, numer maszyny/pojazdu: LC624, Używana linia rozlewnicza KRONES do wody - 32.000 BPHDane techniczne i osiągiTa kompletna, używana linia rozlewnicza została zaprojektowana do wysokowydajnej obsługi butelek PET i produkcji napojów. Wyprodukowana przez Krones w 2006 roku, zapewnia niezawodną pracę w przemysłowych operacjach pakowania na dużą skalę. Linia integruje rozdmuch, rozlew, etykietowanie, znakowanie, foliowanie termokurczliwe, aplikację uchwytów, paletyzację oraz etykietowanie palet, tworząc solidne, kompleksowe rozwiązanie produkcyjne odpowiednie dla rynku wtórnego, który wymaga wysokiej dostępności i stałej jakości wyrobu.Prędkość produkcji: do 32,000 butelek na godzinęFormaty butelek: kompatybilne formaty 0.5L i 1.5LPojemniki: zaprojektowana do obsługi butelek PETProducent (kluczowe urządzenia): KronesRok produkcji (główna linia): 2006Zarejestrowane godziny pracy: 68702Platforma sterowania: Siemens PLCsSterowanie rozlewem: elektroniczne z czujnikami przepływu (wolumetryczne)Kluczowe modele i moduły:Krones Contiform S20 rozdmuchiwarka (2006)Krones Volumetic rozlewaczka (2006)Krones zakręcarka (2006)Krones Checkmat inspektor butelek (2006)Krones SynCo system przenośników butelek (2006)Krones Etima etykieciarka (2006)Markem Smart Lase C350 laser coder (2015)Ocme Vega N70/2 foliarka termokurczliwaComag/Decimo HM 100/2 aplikator uchwytów (2006)Ocme Pegasus M400 paletyzer (2006)Bema Silkworn Turbo owijarka palet (2006)Eidos 7P6ERLP etykieciarka palet (2020)M. Tanner AG/Prologic zasobnik preform (2018)M. Tanner AG orientator preform (2006)Gassner zasobnik nakrętek (2006)Cryotech International dozownik azotuEuropool przenośnik pakietówZaawansowana automatyzacja i systemy sterowaniaLinia jest wyposażona w automatyzację opartą na Siemens PLC, zapewniającą skoordynowane sterowanie rozdmuchiwaniem, rozlewem, etykietowaniem oraz operacjami końca linii. Rozlewaczka wykorzystuje elektronicznie sterowane czujniki przepływu, aby zapewnić precyzyjne dozowanie wolumetryczne i stałe poziomy napełnienia przy wysokich prędkościach. Centralne sterowanie, zsynchronizowane przenośniki i zintegrowana inspekcja zwiększają efektywność, minimalizując przestoje i złożoność przezbrojeń.Architektura Siemens PLC w całej linii produkcyjnejRozlew wolumetryczny z elektroniczną kontrolą przepływuZintegrowana inspekcja poprzez Krones CheckmatSkoordynowana logika przenośników z Krones SynCoZnakowanie laserowe przez Markem Smart Lase C350Możliwości integracji linii produkcyjnejTa linia produkcyjna integruje się płynnie od obsługi preform po etykietowanie palet. Systemy przenośników Krones SynCo i Europool zapewniają sprawne transfery między modułami, a foliarka termokurczliwa, aplikator uchwytów, paletyzer, owijarka i etykieciarka palet domykają w pełni zautomatyz... Fedpfxoy Icpqj Acnegg

Stan: używany, Rok budowy: 2009, godziny pracy: 19 648 h, numer maszyny/pojazdu: LC666, Używana linia napełniająca Tetra Pak A3 CF 100V 250 Prisma - Rok 2009Specyfikacje techniczne i dane dotyczące wydajnościTa kompletna linia do napełniania kartonów jest skonfigurowana dla formatu 250 Prisma i łączy funkcje napełniania, akumulacji, aplikacji słomek oraz pakowania w kartony w skoordynowanym przemysłowym procesie pakowania. Linia obejmuje urządzenia wyprodukowane w latach 2009–2012, a główna maszyna napełniająca jest oznaczona jako model A3 CF.Maszyna napełniająca: A3 CF, wyprodukowana w 2009, 100VAkumulator: ACHX30, wyprodukowany w 2010Aplikator słomek: SA30, wyprodukowany w 2012Pakowarka kartonowa: CBP32, wyprodukowana w 2010, 400VFormat produkcyjny: 250 PrismaDołączone urządzenia transportowe: 1 zestaw wózka do papieru i 2 rolki papieruKonfiguracja została zaprojektowana z myślą o obsłudze kartonów i pakowaniu wtórnym, a nie o przetwarzaniu butelek, dzięki czemu nadaje się do przemysłowych zastosowań pakujących wykorzystujących kartony w formacie Prisma.Zaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia składa się ze specjalistycznych modułów przetwarzania i pakowania, które obsługują sekwencyjny przebieg produkcji. Maszyna napełniająca jest określona na 100V, natomiast pakowarka kartonowa na 400V. Akumulator zapewnia bufor pomiędzy operacjami, pomagając utrzymać przepływ materiału, gdy urządzenia znajdujące się dalej w linii wymagają krótkich przerw lub czasu na regulację.Aplikator słomek wykonuje dedykowaną operację pakowania po napełnieniu, zapewniając praktyczną prezentację kartonu dla użytkowników końcowych. Podczas instalacji należy ocenić połączenie elektryczne i integrację systemu sterowania, aby zapewnić prawidłową synchronizację pomiędzy poszczególnymi modułami.Możliwości integracji linii produkcyjnejTa używana linia napełniająca jest skonfigurowana jako system napełniania kartonów i pakowania przemysłowego dla formatu 250 Prisma. Sekwencja urządzeń obsługuje napełnianie, aplikację słomek, akumulację produktu oraz pakowanie w kartony. Dołączony wózek do papieru jest przeznaczony do obsługi rolek papieru związanych z operacjami produkcji kartonów.Typ maszynyModelRokMaszyna napełniającaA3 CF2009Różne urządzenia - system akumulacjiACHX302010Różne urządzenia - aplikator słomekSA302012Pakowarka kartonowaCBP322010Różne urządzenia - wózek do rolek papieru Fgodpfszvl Uiex Acnsg

Stan: używany, Rok budowy: 2015, Przegląd Ta maszyna Atlanta Giotto to jednostrefowa, obrotowa owijarka do kartonowania, przeznaczona do końcowego etapu pakowania butelek PET. Jej wydajność wynosi ponad 20 kartonów na minutę. Maszyna formuje obrotowy karton z płaskiego arkusza, który przechowywany jest w skośnym magazynie. Arkusz jest owijany wokół grupy butelek, a następnie zamykany za pomocą urządzenia do zgrzewania termicznego. Maszyna może przetwarzać zarówno kartony neutralne, jak i zadrukowane. Maszyna została wyprodukowana w 2015 roku i do początku 2025 roku była używana w zakładzie produkującym wodę mineralną, gdzie pakowała butelki PET o pojemności 1,5 litra w kartony po 4 x 3 sztuki oraz butelki PET o pojemności 1,0 litra w kartony po 5 x 3 sztuki. Maszyna była używana naprzemiennie z systemem pakowania folią termokurczliwą, co sprawia, że jej liczba przepracowanych godzin jest stosunkowo niska. Sterowanie odbywa się za pomocą sterownika PLC Siemens S7 z panelem HMI z ekranem dotykowym. Taśma podająca i odbiorcza, napędy oraz panel sterowania zgodny z normami CE stanowią część maszyny. Dane techniczne - Producent: Atlanta - Model: Giotto - Rok produkcji: 2015 - Typ maszyny: jednostrefowa, obrotowa owijarka do kartonowania - Wydajność: ponad 20 kartonów/minutę - Podawanie: jednostrefowy, skośny magazyn kartonów - Format kartonu: 80 x wysokość 262 mm dla butelek PET o pojemności 1,5 litra, 87,5 x wysokość 322 mm dla butelek PET o pojemności 1,0 litra - Układ pakowania: 4 x 3 butelki po 1,5 litra PET, 5 x 3 butelki po 1,0 litra PET - Karton: neutralny lub zadrukowany - Zamykanie kartonu: urządzenie do zgrzewania termicznego - Sterowanie: sterownik PLC Siemens S7 z panelem HMI z ekranem dotykowym - Długość: ok. 7175 mm (korpus maszyny), plus 1300 mm (taśma podająca) - Szerokość: ok. 2345 mm - Wysokość: ok. 2336 mm - Wysokość podawania: min. 1050 mm - Waga: ok. 800 kg (część magazynu), ok. 2250 kg (korpus owijarki) - Zasilanie: 25 kW - Sprężone powietrze: ok. 400 Nl/min przy 6 bar Fgjdpfx Acezxtyrsnog - Taśma podająca: Acetal, szerokość 685 mm Wyposażenie - Taśma podająca i odbiorcza - Magazyn kartonów z regulacją kąta nachylenia - Urządzenie do zgrzewania termicznego - Napęd i panel sterowania zgodny z normami CE - Sterowanie Siemens S7 z panelem sterowania z ekranem dotykowym - Schematy elektryczne i mechaniczne - Instrukcje serwisowe i konserwacyjne - Katalogi części zamiennych Stan Używana, w bardzo dobrym stanie, z niewielką liczbą przepracowanych godzin. Maszyna była w użyciu do początku 2025 roku, a następnie została zdemontowana i składowana. Możliwość obejrzenia maszyny w stanie zdemontowanym w magazynie po wcześniejszym uzgodnieniu. Dostępność Dostępna od ręki. Lokalizacja: Włochy. Usługi dźwigania, transportu i załadunku są dostępne na życzenie i nie są wliczone w cenę.

Stan: używany, Rok budowy: 2010, numer maszyny/pojazdu: 2010-1042, Kontrola kompletności kartonów – Unicept VKK System kontroli kompletności kartonów_P1010017Unicept VKK to uniwersalne rozwiązanie stanowiące podstawowy system zapewniający bezpieczną kontrolę zawartości opakowań w procesie napełniania. Sterowany mikroprocesorem system kontroluje zawartość kartonów pod kątem kompletności, zarówno w przypadku pojedynczych, jak i wielu, ustawionych obok siebie linii transportowych. Most pomiarowy z czujnikami skanującymi określa liczbę butelek lub puszek w obrębie rzędów w trybie ciągłego przepływu. Dzięki temu systemowi kontroli można mieć pewność, że żaden niekompletnie wypełniony karton nie opuści zakładu. Szczegóły Warianty detekcji optyczne skanowanie za pomocą czujników światła optyczne skanowanie do złożonych zadań detekcji przy użyciu kamery wideo akustyczne skanowanie za pomocą ultradźwięków indukcyjne skanowanie za pomocą czujników zbliżeniowych pomiar wagi za pomocą wagi Wyposażenie Solidna konstrukcja mechaniczna z kompaktową elektroniką Wykonanie systemu ze stali nierdzewnej o stopniu ochrony IP 65 Most pomiarowy do montażu systemów skanujących z regulacją wysokości Zmiana formatu poprzez wybór programu Nowoczesne, przemysłowe sterowanie mikroprocesorowe Zintegrowany system zbierania danych produkcyjnych oraz instrukcja obsługi wyświetlana na ekranie tekstowym Beznapięciowe styki do wymiany sygnałów, zewnętrznych sygnalizatorów lub zatrzymywania taśmy Możliwość podłączenia do BDE możliwość bezpośredniego podłączenia do systemów sortowania SYSCONA: ProfiPush (system z cylindrem pneumatycznym) ProfiGuide (system sortowania lub dystrybucji kartonów) Modyfikacja zgodnie z wymaganiami klienta Funkcje specjalne Kompensacja pomiaru dla odchyleń osi butelek w kartonie Funkcje „teach in” Dane techniczne Zasada pomiaru zależna od projektu Wydajność produkcyjna 4000 kartonów/godzinę Pobór mocy elektrycznej 500 VA Napięcie zasilania 230 V / 50 Hz Napięcie sterujące 24 V / DC Styki przekaźnikowe 3 Wymiary elektroniki D / S / W w mm 255 / 250 / 170 Waga 30 kg Fedpjzx Az Ssfx Acnegg Wydajność na godzinę: 4000

Stan: używany, Rok budowy: 1989, Plastikowy korek z gwintem. Fgjdpfx Acszzpklsnsg

Stan: używany, Rok budowy: 2019, numer maszyny/pojazdu: LC591, Specyfikacje techniczne i dane wydajnościowe Ta kompletna używana linia rozlewnicza została zaprojektowana do produkcji napojów w butelkach PET i szklanych. Optymalizowana pod kątem wody oraz napojów gazowanych, łączy niezawodne rozlewanie, etykietowanie i końcowe pakowanie z solidną infrastrukturą procesową i zasilającą. Linia integruje podzespoły renomowanych producentów, aby zapewnić stałą jakość i dostępność w warunkach przemysłowego pakowania. Wydajność produkcyjna: do 8 000 butelek na godzinę Obsługiwane formaty butelek: 0,33 l, 0,5 l, 0,75 l, 1,0 l, 1,5 l, 2,0 l Pojemniki: butelki PET i szklane Główna monoblok/zakręcarka/płuczka: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 głowic nalewających, 3–5 głowic zakręcających Maszyna do rozdmuchu: Easy Blow 4L (4 200 bph nominalnie) Fodpsyhbibofx Acnsgg Etykieciarki: Gernep Rollfed 8-480-1RA (folia/OPP) i Gernep Soluta 10-640 3SK (papier), do 10 000 bph Pakowanie & aplikacja uchwytów: SMI LSK 30 T Ergon owijarka termokurczliwa, SMI Pack HA-25 SX aplikator uchwytów Logistyka paletowa: Sinkrotech APM-6000-JU paletyzator; Atlanta Mytho-A owijarka palet; dodatkowa owijarka manualna Instalacje procesowe i pomocnicze: GEA stacja pasteryzacji HTF 3000PIN/19; GEA stacja CIP; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX agregat chłodniczy; Therminus kocioł parowy (456 kW); sprężarki Kaeser (CSDX 165 i N 502-G Booster) Inspekcja i kodowanie: system FT - kontrola napełnienia/zamknięcia/etykiety; drukarka Hitachi UX Zaawansowane systemy automatyzacji i sterowania Linia wyposażona jest w nowoczesną automatykę i systemy kontroli jakości, zapewniające stabilną pracę oraz powtarzalną jakość produktów. Architektura sterowana PLC koordynuje płukanie, rozlew, zamykanie, etykietowanie oraz pakowanie, a inspekcja i kodowanie inline gwarantują zgodność z wymaganiami oraz identyfikowalność. PLC/HMI: PLC zainstalowany do zcentralizowanego sterowania i zarządzania recepturami Inspekcja: system FT do kontroli ilości napełniania, obecności/położenia zamknięcia i inspekcji etykiet Elektrycznie: 400 V, 50 Hz, 16 A (na poziomie komponentów) Kodowanie: Tintendrukarka Hitachi UX do znakowania dat/batchy Zmiana formatów: przystosowana do obsługi wielu formatów butelek PET i szklanych Bezpieczeństwo: standardowe osłony i wyłączniki awaryjne we wszystkich stacjach Możliwości integracji linii produkcyjnej Linia została zaprojektowana pod kątem elastycznej produkcji napojów, integrując podawanie preform oraz rozdmuch z downstreamowym transportem, etykietowaniem i pakowaniem. Transportery powietrzne oraz liniowe Vetromeccanica zapewniają delikatny transport i buforowanie butelek. Upstream: podajnik i zasobnik preform, maszyna rozdmuchowa Easy Blow 4L Transport: systemy powietrzne i liniowe Vetromeccanica Eolo Elastyczność formatowa: 0,33 l do 2,0 l dla PET i szkła End-of-line: pakowanie termokurczliwe, aplikator uchwytów, paletyzacja...

Stan: używany, Rok budowy: 2015, Wysoka prędkość i optymalna jakość druku. Jaśniejszy i wyraźniejszy ekran dotykowy. Udoskonalony blok obiegu atramentu. Funkcja automatycznego wyłączania. Łatwa obsługa. Fjdjzx Ddhepfx Acnjgg

Stan: używany, Rok budowy: 2009, Wydajność: 10 000 sztuk/godz. Fjdezx A Irjpfx Acnogg Elementy formowane: butelki o pojemności 0,75 l, typ Bordeaux 310 i 330, oraz butelki o pojemności 1,0 l, typ Schlegel.

Stan: używany, Rok budowy: 1996, godziny pracy: 26 000 h, numer maszyny/pojazdu: LC673, Używana linia rozlewnicza TETRA PAK TBA19 200 ml SlimSpecyfikacje techniczne i dane dotyczące wydajnościTa używana linia rozlewnicza to rozwiązanie Tetra Pak do napełniania kartonów i pakowania wtórnego, oparte na maszynie napełniającej Tetra Pak TBA 19 V10. Linia jest skonfigurowana do formatu kartonów 125 ml Slim i obejmuje urządzenia do napełniania, aplikacji słomek, pakowania w tacki oraz transportu, przeznaczone do kompaktowej produkcji napojów i przemysłowych operacji pakowania.Maszyna napełniająca: Tetra Pak TBA 19 V10Format: karton 200 ml SlimRok produkcji: approximately 1996Godziny pracy: approximately 26,000 hDługość przenośnika: approximately 30 metersKonfiguracja przenośnika: 4 × 90° curves and 2 × chain tensionersZaawansowane systemy automatyki i sterowaniaUrządzenia są zorganizowane jako zintegrowana linia napełniania i pakowania, umożliwiająca pracę maszyny napełniającej, aplikatora słomek, pakowarki tacek i systemu przenośników jako połączonych etapów produkcji. Układ linii zapewnia płynny transport kartonów pomiędzy poszczególnymi maszynami i może zostać oceniony podczas testów online na żywo. Dane znamionowe instalacji elektrycznej, elementy sterowania oraz specyfikacje automatyki nie są uwzględnione w dostępnych danych technicznych.Możliwości integracji linii produkcyjnejTa linia pakująca Tetra Pak łączy pierwotne napełnianie kartonów z dalszą aplikacją słomek i pakowaniem w tacki. Pakowarka tacek Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed jest kompatybilna z pakowaniem typu wrap-around i może zostać do niego skonfigurowana. Opcjonalnie dostępna jest również obkurczarka tacek Tetra Pak TTS 51 do wymagań pakowania wtórnego.Typ maszynyProducent / modelRokMaszyna napełniającaTetra Pak TBA 19 V101996Urządzenia różne – aplikator słomekTetra Pak TSA 21Urządzenia różne – przenośnikiSystem przenośnikówPakowarka wrap-aroundTetra Pak TCBP 70 MultiinfeedObkurczarkaTetra Pak TTS 51System przenośników zapewnia połączenie na odcinku około 30 metrów linii produkcyjnej. Jego łuki i napinacze łańcuchowe wspierają kontrolowany przepływ opakowań przez etapy napełniania i pakowania przemysłowego. Taka konfiguracja jest odpowiednia dla zakładów poszukujących używanych maszyn do pakowania kartonów ze zintegrowanymi urządzeniami transportowymi i pakującymi.... Fjdpfjzy Rctox Acnegg

Stan: używany, Używane linie rozlewnicze do oleju jadalnego 6000 bph Fodswlt Dgepfx Acnsgg Ogólna konfiguracja linii rozlewniczej Linia używanych linii rozlewniczych do oleju jadalnego 6000 bph przetwarza olej jadalny w 1-litrowych butelkach PET, pracując z nominalną prędkością 6000 butelek na godzinę. Konfiguracja obejmuje sprzęt od wielu producentów, zintegrowany w celu zapewnienia ciągłej pracy i niezawodności napełniania, etykietowania, pakowania i paletyzacji. Operatorzy prawidłowo wyłączyli cały system w grudniu 2022 r. Obecnie maszyny są demontowane i przechowywane w odpowiednich warunkach. W związku z tym linia ta jest natychmiast dostępna do relokacji i ponownego użycia. Ogólnie rzecz biorąc, konstrukcja stanowi kompaktowe, ale kompletne rozwiązanie do produkcji na średnią skalę. Formowanie pojemników: maszyny do formowania rozdmuchowego KOSME Używane linie rozlewnicze do oleju jadalnego o wydajności 6000 bph obejmują dwie maszyny do formowania rozdmuchowego firmy KOSME, model KSB3000, rok 2001. Każda jednostka współpracuje z pudełkiem na preformy i automatycznym systemem transportu, który zasila dmuchawę. W rezultacie system obsługuje produkcję butelek na miejscu. Dlatego też obniża koszty logistyczne i usprawnia obsługę materiałów plastikowych. Ponadto konfiguracja dwóch maszyn zwiększa ciągłość produkcji i minimalizuje przestoje. System chłodzenia: Chłodziarka MTA i przenośniki powietrzne Chłodziarka MTA, model TAE 051, rok 2000, chłodzi formy w maszynach do formowania rozdmuchowego. Ponadto przenośniki powietrzne KOSME, model L2000, rok 1999, wykonane ze stali nierdzewnej AISI 304, transportują rozdmuchane butelki do monobloku napełniającego. Warto zauważyć, że system obejmuje szafy elektryczne ze zintegrowanymi sterownikami PLC i wbudowanymi filtrami powietrza. W ten sposób zapewnia skuteczną kontrolę przepływu powietrza i utrzymuje stałą jakość powietrza. Z technicznego punktu widzenia przyczynia się to do długoterminowej niezawodności i warunków higienicznych. Monoblok napełniający: ICS RVP-12/ZS-3N Monoblok napełniający ICS, model RVP-12/ZS-3N, rok 1995, stanowi rdzeń używanych linii rozlewniczych do oleju jadalnego 6000 bph. Ta maszyna dozuje olej jadalny z precyzją, zapewniając integralność produktu i stałe objętości napełniania. Ponadto system synchronizuje się z jednostkami w górnym i dolnym biegu. W rezultacie umożliwia stabilną pracę nawet przy zmiennych warunkach obciążenia. Podobnie jego konstrukcja mechaniczna ułatwia konserwację i wymianę części zamiennych. Maszyna do etykietowania: ICS z zimnym klejem Maszyna do etykietowania ICS, model ERG-6/2/2, rok 1995, nakłada etykiety papierowe za pomocą zimnego kleju. W szczególności maszyna zapewnia odpowiednią przyczepność na pojemnikach PET. Ponadto obsługuje format 1-litrowy używany w całej linii. W praktyce technologia ta jest nadal szeroko stosowana w przypadku pakowania olejów jadalnych. Dlatego jednostka etykietująca sprawnie integruje się z ogólnym układem produkcyjnym. Podsumowując, zapewnia ona ekonomiczne rozwiązanie bez uszczerbku dla wydajności. Wewnętrzna obsługa i pakowanie Taśmy przenośnikowe ICS, zainstalowane w 1995 r., łączą wszystkie kluczowe stacje. Następnie linia przechodzi do fazy pakowania.

Stan: używany, Używana linia rozlewnicza KRONES do wody niegazowanej, gazowanej i CSD 12000 bph Używana linia rozlewnicza KRONES do wody niegazowanej, gazowanej i CSD 12000 bph zapewnia dobrą wydajność rozlewu wody mineralnej, wody gazowanej i napojów gazowanych (CSD). W szczególności przetwarza pojemniki PET o pojemności 1,5 l, wykorzystując technologię napełniania izobarycznego w celu zachowania jakości napojów gazowanych i niegazowanych. Ponadto standard szyjki butelki to PCO 1810. Ponadto ta używana linia rozlewnicza KRONES do wody niegazowanej, gazowanej i CSD – 12000 bph integruje zsynchronizowane maszyny, optymalizując w ten sposób każdy etap produkcji, od podawania preform do końcowego pakowania i paletyzacji. Podawanie i przygotowywanie preform w tej używanej linii rozlewniczej KRONES Proces rozpoczyna się od podajnika preform, który stale dostarcza preformy do falownika preform. W rezultacie linia utrzymuje płynny i spójny przepływ, z prawidłowym wyrównaniem preform przed procesem rozdmuchiwania. Maszyna do formowania rozdmuchowego Następnie maszyna do formowania rozdmuchowego — Krones Contiform Compact 10, rok 2001 — wykorzystuje system sterowania Siemens S5 do zarządzania fazami ogrzewania i rozdmuchiwania. W rezultacie przekształca preformy w precyzyjnie ukształtowane butelki PET gotowe do dalszych procesów. Przenośniki powietrzne używanej linii rozlewniczej KRONES do wody niegazowanej i gazowanej Po uformowaniu butelek są one przenoszone za pomocą przenośników powietrznych Krones AirCo, model AirCo, rok 2011. Przenośniki te rozciągają się na około 110 metrów. Ponadto są sterowane przez falowniki i sterownik Siemens S5, zapewniając transport do następnej stacji. Jednostka mieszania i nasycania dwutlenkiem węgla Przed napełnieniem produkt przechodzi przez jednostkę mieszania i nasycania dwutlenkiem węgla, Krones MS, rok 1992. Ten system miesza wodę i syrop, a następnie nasyca produkt dwutlenkiem węgla w przypadku napojów gazowanych lub wstrzykuje azot w przypadku wody niegazowanej. Co ciekawe, jednostka zapewnia ciągłą pracę i mieszanie, utrzymując w ten sposób spójność produktu przez cały okres produkcji. Monoblok napełniający Po mieszalniku do akcji wkracza monoblok napełniający — Krones VK PET 100 SV K, rok 1993. Sterowana przez system Schleicher, obejmuje: Jednostkę płuczącą butelki Izobaryczną maszynę napełniającą, odpowiednią zarówno do napojów niegazowanych, jak i gazowanych Jednostkę zamykającą do butelek PET PCO 1810 Połączenia CIP (Cleaning-In-Place) Pojemność do obsługi formatu 1,5 l Co ważne, ta jednostka stanowi serce linii, wykonując kilka kluczowych funkcji w ramach kompaktowego i skoordynowanego bloku. Etykieciarka Bezpośrednio po napełnieniu, etykieciarka Krones, model Canmatic, rok 1997, nakłada etykiety na butelki PET z precyzją. Dzięki temu zapewnia dokładne pozycjonowanie i wysoką przepustowość, przyczyniając się do profesjonalnej prezentacji końcowej. Fgedpfx Aswa Tqcjcnjg Pakowarka termokurczliwa Następnie pakowarka termokurczliwa — Dimac Green Star Big, rok 2011 — formuje opakowania zbiorcze przy użyciu folii termokurczliwej.

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC426, Używana linia rozlewnicza KRONES do butelek szklanych do 20000 bph Wprowadzenie do linii rozlewniczej KRONES Używana linia rozlewnicza KRONES do butelek szklanych cieszy się dużym popytem w środowiskach przemysłowych ze względu na niezawodność i wydajność. Składając się z szeregu komponentów najwyższej klasy, kompletna linia rozlewnicza KRONES zapewnia płynną pracę, skutecznie spełniając rygorystyczne wymagania produkcji wielkoseryjnej. Główne komponenty Przede wszystkim, monoblok rozlewający KRONES K-131-669, wyprodukowany w 2016, stanowi centralny element kompletnej linii rozlewniczej KRONES. Zdolny do obsługi imponujących 20,000 butelek na godzinę, jest uzupełniony przez depaletyzator KRONES 472-072 z 1998 oraz myjkę/wyplukiwarkę Gronemeyer RINSER 8983-400-4 z 2000. W rezultacie ten zestaw zapewnia płynny i nieprzerwany przepływ od rozładunku butelek do procesu rozlewu w kompletnej linii rozlewniczej KRONES. Kontrola jakości używanej linii rozlewniczej KRONES Utrzymanie jakości produktu jest kluczowe w każdym procesie rozlewu. Dlatego inspektor KRONES CHECKMAT z 1999 odgrywa w tym zakresie kluczową rolę w kompletnej linii rozlewniczej KRONES. Dzięki zaawansowanym funkcjom obejmującym nie tylko kontrolę poziomu, ale także skrupulatną inspekcję etykiet, zapewnia, że każdy produkt spełnia wymagane standardy. Ponadto suszarka do butelek ACI TA20 2 AE z 2000 gwarantuje, że butelki są idealnie przygotowane do kolejnych etapów etykietowania i pakowania, skutecznie eliminując potencjalne problemy wynikające z wilgoci. Etykietowanie i pakowanie Wydajne etykietowanie i pakowanie to kluczowe elementy linii rozlewniczej KRONES. W konsekwencji model KRONES STARTMATIC K-080-669 z 1999 wyróżnia się w tych obszarach. Dzięki precyzyjnemu nakładaniu etykiet, w połączeniu z możliwością bezpośredniego nadruku na butelkach szklanych, nie tylko usprawnia operacje, ale także podnosi prezentację marki w używanej linii rozlewniczej KRONES do butelek szklanych do 20000 bph. Uzupełnieniem jest pakowaczka kartonów SMI SMI/7507 z 1999 oraz owijarka palet FRANPACK Typ 121971214 z 1997, zapewniające bezpieczne opakowanie produktów i gotowość do dystrybucji. Status operacyjny i specyfikacje Linia rozlewnicza KRONES jest w nienagannym stanie technicznym i spełnia wymagania nowoczesnych środowisk produkcyjnych. Dzięki imponującej przepustowości 20,000 butelek na godzinę linia obiecuje zwiększenie efektywności operacyjnej przy zachowaniu jakości produktu. Zaprojektowana specjalnie dla opakowań szklanych i przeznaczona głównie do produkcji piwa, gwarantuje precyzyjne i powtarzalne napełnianie, co ostatecznie przekłada się na wyższą jakość produktu i satysfakcję klientów. Podsumowując, linia rozlewnicza KRONES stanowi trafną inwestycję dla firm dążących do optymalizacji procesów rozlewu. Dzięki solidnej konstrukcji, nowoczesnym funkcjom i potwierdzonej niezawodności jest gotowa dostarczać wyjątkowe osiągi i wynosić standardy produkcji na nowy poziom. Fodpfxsvgvwmj Acnogg

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: 04 897, składa się z: Fjdezx Ddnjpfx Acnogg płuczki z 16 dyszami pompy próżniowej z 16 zaworami dozującymi zakręcarki z 3 głowicami, zakręcającej nakrętki o średnicy 22 mm długość 3,90 metra, w tym taśma wysokość 2,60 m, szerokość 1,50 m.

Stan: używany, Rok budowy: 1994, godziny pracy: 34 000 h, numer maszyny/pojazdu: LC613, Używana linia Tetra Pak TBA 8 - 1L Slim 6000 PPHDane techniczne i osiągiTa używana kompletna linia rozlewnicza jest zaprojektowana do przemysłowego pakowania aseptycznych pojemników kartonowych, oparta na renomowanej platformie Tetra Brik Aseptic. Stworzona z myślą o środowiskach produkcji napojów wymagających higieny i niezawodności, zapewnia kompleksową obsługę od aseptycznego napełniania, przez aplikację nakrętek, aż po końcowe pakowanie w kartony zbiorcze. Jako używana linia rozlewnicza stanowi opłacalny sposób na zwiększenie mocy produkcyjnych przy zachowaniu standardów jakości.Główna rozlewaczka: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIMRok konstrukcji (główna rozlewaczka): 1994Format opakowania: 1.0L Slim kartonPrędkość: 6000 Packs/hour (PPH)Wyposażenie pomocnicze: Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70Zastosowanie linii: Aseptyczne napełnianie kartonów z dalszą aplikacją nakrętek i pakowaniem w kartony zbiorczeZgodność: Oznaczenie CEZaawansowana automatyzacja i systemy sterowaniaLinia wykorzystuje fabrycznie zintegrowaną automatykę platformy Tetra Brik Aseptic, zaprojektowaną dla stabilnej wydajności i przyjaznej dla operatora obsługi. Blokady bezpieczeństwa i chronione strefy dostępu wspierają bezpieczną pracę podczas produkcji napojów. Ustandaryzowana architektura sterowania upraszcza rozruch, zatrzymanie oraz zarządzanie recepturami dla formatu 1.0L Slim.Scentralizowany interfejs operatorski do skoordynowanej obsługi rozlewaczki, zakręcarki i pakowaczkiZautomatyzowane sekwencje dla aseptycznego napełniania i obsługi na dalszych etapachObwody bezpieczeństwa i urządzenia awaryjnego zatrzymania dla chronionej pracyProjekt zapewniający szybkie diagnozowanie i rutynową konserwacjęMożliwości integracji linii produkcyjnejTa używana linia rozlewnicza integruje aseptyczne napełnianie z aplikacją nakrętek i pakowaniem w kartony zbiorcze, tworząc spójne rozwiązanie do przemysłowego pakowania. Nadaje się do środowisk produkcji napojów wymagających obsługi kartonów i pakowania końcowego. Cap applicator 21 i cardboard packer 70 są skonfigurowane do pracy w linii z TBA 8 / 1000 SLIM, minimalizując transfery i zapewniając stabilny przepływ.Ustawienie inline od rozlewaczki przez aplikator nakrętek do pakowaczki kartonów zbiorczychOptymalizacja pod pojemniki kartonowe 1.0L SlimKompatybilność ze standardowymi układami przenośników i akumulacjiZaplanowana do pracy inline; możliwość adaptacji do istniejących systemów przenośnikówStan maszyny i historia konserwacjiOferowana jako używana, kompletna linia rozlewnicza w stanie roboczym i gotowa do pracy. To efektywna opcja dla zakładów poszukujących używanego rozwiązania do aseptycznych kartonów bez terminów realizacji typowych dla nowego sprzętu. Zalecane rutynowe ponowne uruchomienie oraz usługi integracji linii zgodnie ze standardami zakładowymi.Status operacyjny: Gotowa do pracyStatus handlowy: Używana/second hand linia do przemysłowego pakowaniaWydajność operacyjna i wsz... Fgodpfxsyvpt Eo Acneg

Stan: używany, Rok budowy: 2011, Linia do napełniania butelek szklanych o pojemności 0,33 l (butelki typu „long neck”), 0,5 l (butelki typu „Euro”), butelki z kapslem oraz butelki o pojemności 0,5 l i 0,75 l z zamknięciem zaciskowym, składająca się z: Fgedpezu Rw Tefx Acnsg - Napełniarki i zakapslarki z długimi rurkami napełniającymi, producent: Markl, rok produkcji: 2011 - Zakapslarki zaciskowej, producent: Rico - Etykieciarki, producent: Krones / KOSME, rok produkcji: 2011 - Drukarki laserowej do nanoszenia dat, producent: Domino - Stołu do zbierania butelek Maszyna (dodatkowe informacje): Linia do napełniania (napełniarka z długą rurką, obsługa różnych formatów butelek, obsługa różnych rodzajów zamknięć) Wydajność: 3000 butelek/godz. Formaty: 0,33 l (butelki typu „long neck”), 0,5 l (butelki typu „Euro”), butelki z kapslem oraz butelki o pojemności 0,5 l i 0,75 l z zamknięciem zaciskowym Wyposażenie: Napełniarka i zakapslarka Markl z długimi rurkami napełniającymi oraz zakapslarka zaciskowa; etykietarka Krones/KOSME; drukarka laserowa Domino do nanoszenia dat; stół do zbierania butelek.

Stan: używany, Powierzchnia filtracyjna (m²): 12 Sposób opróżniania: samoczyszczący Ciśnienie robocze (bar): 9 Moc elektryczna (kW): 5 Masa (kg): 1500 Fgodpfjzx A Tusx Acnsg Pojemność zbiornika: 880

Stan: używany, Wylot NW 50 u góry Manometr z wylotem Fgsdpfx Aozx A Dmocnjg Opcjonalnie: różne armatury Dostępna ilość (oferta za sztukę): 11

Stan: używany, Rok budowy: 2013, Przegląd Fgodpfx Ajzvfbcjcneg Niniejsza maszyna, KHS Innopro KZE 72, to urządzenie do błyskawicznej pasteryzacji (urządzenie do obróbki cieplnej krótkotrwałej) przeznaczone do pasteryzacji piwa, cydru i innych napojów gazowanych. Została wyprodukowana w 2013 roku przez firmę KHS GmbH (Dortmund, Niemcy). Urządzenie wykorzystuje wymiennik ciepła płytkowy, przeprowadza proces pasteryzacji w sposób delikatny, przy nominalnej wydajności 72 hl/h, i jest przystosowane do przepustowości produktu w zakresie od 24 do 72 hl/h, przy maksymalnej zawartości CO₂ wynoszącej 6,5 g/l. Urządzenie jest dostarczane w komplecie z 50,8-litrowym zbiornikiem buforowym i szafą sterowniczą z interfejsem HMI z ekranem dotykowym. Urządzenie pochodzi z dużego browaru, jest nadal zainstalowane na miejscu i może być obejrzane na życzenie. Dane techniczne - Producent: KHS GmbH (Dortmund, Niemcy) - Model: Innopro KZE 72/T4-72-12/PT45A - Rok produkcji: 2013 - Typ urządzenia: Urządzenie do błyskawicznej pasteryzacji z wymiennikiem ciepła płytkowym - Nominalna wydajność: 72 hl/h - Minimalna regulowana wydajność: 24 hl/h - Przepustowość podczas czyszczenia CIP: 85 hl/h - Maksymalna zawartość CO₂ w produkcie: 6,5 g/l - Temperatura pasteryzacji: 72 °C (piwo) / 85 °C (cydr) - Czas utrzymywania: 30 s - Temperatura produktu na wejściu: 4 °C; temperatura produktu na wyjściu: maks. 4 °C - Ciśnienia zasilania: produkt 3,5 bar(g), para 3–6 bar(g), czynnik chłodniczy 1,5–2 bar(g), CIP 4 bar(g) - Podłączenie elektryczne: 400 V, 50 Hz, 3-fazowe - Wymiary urządzenia do pasteryzacji: ok. 4.600 x 3.500 x wys. 2.900 mm - Waga modułu pasteryzacyjnego: ok. 3.100 kg (rama wraz z wymiennikiem ciepła płytkowym) Wyposażenie - Urządzenie do pasteryzacji z wymiennikiem ciepła płytkowym typu PT45A, pompami i blokiem zaworowym - Zbiornik buforowy: 50,8 hl brutto / 45,5 hl netto, średnica wewnętrzna 1.600 mm, wys. 3.420 mm, ok. 1.120 kg, ciśnienie robocze do 5 bar(g), przyłącza CO₂ i sterylnego powietrza 6–8 bar(g) - Szafa sterownicza z interfejsem HMI z ekranem dotykowym - Dokumentacja techniczna producenta (instrukcja obsługi) Stan Używany – w dobrym stanie technicznym. Urządzenie było do niedawna w użyciu w dużym browarze, jest nadal zainstalowane na miejscu i można je obejrzeć. Dostępność Natychmiastowa. Lokalizacja: Holandia. Demontaż i załadunek po uzgodnieniu.

Stan: używany, Rok budowy: 1980, Cena dotyczy wyłącznie ramy filtra. Maksymalna liczba płyt: 150 Format płyt: 600x600 Wymiary orientacyjne: 310x90x220 cm Fgedpfx Acszzi Dlonjg Odległość między pierwszą płytą a osią obrotową: ok. 140 cm.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2015, godziny pracy: 100 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Producent: GEA (TDS) Typ: Zbiornik aseptyczny Rok produkcji: 2015 Z włazem z mieszadłem w komplecie z zaworami w komplecie z szafą sterowniczą do zaworów Stan: jak nowy, nigdy nieużywany Fgjdeyrdzbspfx Acnsg

Stan: używany, Długość wysuwu: 1,5 - 4,5 m Fsdezx Ddbspfx Acnogg