Wachsmann CBS-15 (15 hl) warzelnia (1998)

Wachsmann Sudhaus

Stan: używany, Browar o wydajności 20 hl brzeczki wypuszczanej z warzenia, składający się z następujących elementów: 1. Instalacja śrutowania (Joh. Albrecht, 2000, 500 kg/h) z młynem, zasobnikiem słodowym, wagą podłogową, systemem transportu śruty oraz szafą sterującą. 2. Kompaktowa warzelnia 3-naczyniowa z izolowanymi zbiornikami ze stali nierdzewnej z miedzianymi pokrywami, stacją wirówkową oraz szafą sterującą. 3. Piwnica fermentacyjno-leżakowa z 4 x kadziami fermentacyjnymi (Joh. Albrecht, 1999, 25 hl), 1 x tankiem fermentacyjnym (Nerb, 2002, 50 hl, 0,99 bar), 5 x tankiem leżakowym (Joh. Albrecht, 1999, 44 hl, 0,99 bar) i 6 x tankiem leżakowym (Joh. Albrecht, 1999, 22 hl, 0,99 bar). Wszystkie zbiorniki z płaszczem chłodzącym. 4. Piwnica tanków ciśnieniowych: 2 x zbiornik ciśnieniowy (Speidel, 2021, 86 hl, 3 bar), 1 x zbiornik ciśnieniowy (INOX, 2018, 67 hl, 3 bar) oraz 4 x zbiornik ciśnieniowy (Joh. Albrecht, 1999, 12 hl, 2,5 bar). Wszystkie zbiorniki z płaszczem chłodzącym. 5. Linia do mycia i rozlewu kegów (BTB. Multimat MT/2, 1997, 17–20 kegów/h). Gtsdpfxswgc Udj Afnsw 6. Instalacja chłodnicza do produkcji lodowatej wody (Joh. Albrecht, 1999, moc chłodnicza 14,5 kW). 7. Wytwornica pary z instalacją podmiękczania wody (Jumag, 2000, 224 kg/h pary, ogrzewana olejem). 8. Zbiornik wody gorącej 40 hl (Joh. Albrecht, 1999), możliwy do podgrzewania, z szafą sterującą. Potrzebujesz tylko części zestawu? Sprzedaż odbywa się na zasadzie pośrednictwa. Sprzedaż pojedynczych elementów jest możliwa – zapytaj nas i złóż swoją ofertę. Informacje dodatkowe: Wydajność warzelni 20 hl, lata produkcji urządzeń: 1997–2021 Wyposażenie: instalacja śrutowania; kompaktowa warzelnia 3-naczyniowa; kadzie fermentacyjne; tanki fermentacyjne, leżakowe i ciśnieniowe; linia keg; instalacja chłodnicza; wytwornica pary, zbiornik ciepłej wody, zbiornik CO2 na ciekły gaz.

Stan: używany, Rok budowy: 2017, Przegląd Wiatrak został wyprodukowany w 2017 roku przez hiszpańskiego producenta movitec. Wciąż działa do końca września 2023 r. i można ją sprawdzić w dowolnym momencie. Dane techniczne Maks. 120 palet/h (przy 10 owinięciach) Wymiary (dł. x szer. x wys.): 5240 mm x 3825 mm x 4184 mm Waga: 2.000 kg Szerokość folii: 500 mm Rama główna wykonana ze stali Obrotowy pierścień z urządzeniem odwijającym do wstępnego rozciągania folii Zmotoryzowany system wstępnego rozciągania System cięcia i zgrzewania Zakres dostawy Ogrodzenie ochronne Nawijarka | Movitec | Saturn S6 | 2017 Kompresor | Josval | EDS-900 | 2016 Gedpfxjl Uyfks Afnetw

Rok budowy: 2010, stan: bardzo dobry (używany), - Produkcja na godzinę: 4 panele - Dzienna produkcja na 8-godzinnej zmianie: 32 -Roczna produkcja przez 250 dni: 7040 -Wydajność: 1MWp/rok -Wymagana moc: 40kW - Zasilanie elektryczne: V 380/3 + N +T 50 Hz -Zużycie wody: 210 litrów / dzień (0 litrów z chłodzeniem) -Zużycie powietrza: 7000 litrów / godzinę Produkt końcowy A) Standardowe 36 kwadratowych komórek 103 x 103 mm (4") Panel o typowych wymiarach: 990 x 450 mm Moc na ogniwo: 1,5 Wp Ogniwa na panel: 36 Gtodouhwmgspfx Afnow Roczna produkcja na zmianę: 380.160 Wp Panele rocznie: 7040 B) Standardowe 72 kwadratowe ogniwa 103 x 103 mm (4") Panel o typowych wymiarach: 1300 x 660 mm Moc na ogniwo : 1,4 Wp Ogniwa na panel : 72 Roczna produkcja na zmianę: 760 320 Wp Panele rocznie: 7040 C) Standardowe 36 kwadratowych komórek 125 x 125 mm (5") Panel o typowych wymiarach: 1200 x 540 mm Moc na ogniwo : 2,5 Wp Ogniwa na panel : 36 Roczna produkcja na zmianę : 633 600 Wp Panele na rok : 7040 D) Standardowe 72 kwadratowe ogniwa 125 x 125 mm (5") Panel o typowych wymiarach : 1600 x 800 mm Moc na ogniwo: 2,5 Wp Ogniwa na panel: 72 Roczna produkcja na zmianę: 1.267.200 Wp Panele rocznie: 7040 E) Standardowe 36 kwadratowych ogniw 156 x 156 mm (6") Panel o typowych wymiarach: 1450 x 650 mm Moc na ogniwo : 3,5 Wp Ogniwa na panel : 36 Stran 4 od 7 Rok Produkcja na zmianę : 887.040 Wp Panele na rok : 7040 F) Standardowe 72 komórki kwadratowe 156 x 156 mm (6") Panele o typowych wymiarach : 1950 x 980 mm Moc na ogniwo : 3,5 Wp Ogniwa na panel : 72 Roczna produkcja na zmianę : 1.774.080 Wp

Rok budowy: 2003, stan: bardzo dobry (używany), Na sprzedaż: Gjdpfxjuct Upo Afnjtw Linia cięcia KURTZ mod.VBR-S3  (kompletna zestaw: cięcie KURTZ mod. VBR-S3, robot selekcyjny KUKA, pakowanie VIRO mod. PPZA-1300/24/MZG, paletyzacja, owijanie) Linia do cięcia bloków EPS o maksymalnych wymiarach 5000x1200x1200. Dostępna jest również opcja bloku o wymiarach 600x1200x2400 Kompletna linia w ukladzie „U”, składająca się z: - Załadunek bufora blokowego wywrotką - Cięcie poziome z automatycznym pozycjonowaniem drutu, z cieciem na podwojnych ramach i oscylacja - System usuwania odpadow/skrawkow styropianu: gora, dol, boki - Cięcie boczne z ręcznym pozycjonowaniem drutu - Down cutter z automatycznym pozycjonowaniem drutow - Antropomorficzny robot do selekcji produktów - Maszyna pakująca VIRO - Obrót paczek w celu ułożenia ich w sposób krzyżowy - Istnieje możliwość paletyzacji roznego rozmiaru plyt styropianowych na paletach drewnianych lub na klejonych styropianowych listwach pod kolumna z ulozonymi paczkami styropianu - Automatyczny układacz/paletyzator umożliwiający tworzenie kolumn do 3 metrów wysokości i maksymalnie 3 metry długości - Pionowa owijarka do automatycznego streczowania kolumn paczek styropianowych - W komplecie drukarki atramentowe i automatyczne etykieciarki - Sterownik PLC Siemens S7 - w komplecie barierki ochronne z zabezpieczeniami typu switch - linia o dużej wydajności, w bardzo dobrym stanie, wymaga powierzchnia ok. 600 m2 (40m x 15m) - Rok produkcji: 2003 - Zapotrzebowanie na energię elektryczną: 400V; 50 Hz; 115 kW; 300A

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2005, Blok forma pionowa: KURTZ mod. MFV (1250x1250/1050x4900) Podstawowe dane: • Rok produkcji: 2005 • Wymiary bloku (LxLxH): 1250x1250/1050x4900 mm • Napięcie robocze: 3x400V 50Hz • Pobór mocy: 77 kW • BLOK-FORMA z ruchoma ściana boczna • Kompletny system próżniowy (VACUUM SYSTEM GARDNER DENVER/SIEMENS) • System hydrauliczny REXROTH-BOSCH • Silos operacyjny wstępnego załadunku blok-formy z odpylaniem • Sterownik PLC Siemens i panel kontrolny touch screen HMI Simenens zostały zastąpione NOWYMI w 2019 roku, oraz został Gtodpfx Ajucvq Hefnow zrobiony UPGRADE programu sterującego • Panel dotykowy TOUCH SCREEN SIEMENS (wymieniony na NOWY, z większym displayem) • Drukarka do opisywania/datowania bloków MATTHEWS • System ewakuacji bloków wraz z magazynem bloków • Komplet dokumentów • Stan: IDEALNY Istnieje możliwość skorygowania maksymalnej wysokości bloku do np. 4550-4600mm)

Rok budowy: 1997, stan: bardzo dobry (używany), Do sprzedania mamy blokformę o następujących parametrach: - Wymiary bloku: 1300 x 1040 x 5300/4000 mm - VARIO - System sterowniczy PLC: SIEMENS S7 - Pompy próżniowe systemu VACUUM marki SIEMENS - Pompa hydrauliczna do układu hydrauliki marki BOSCH Po zakupie przez naszą firmę maszyny, blokforma przeszła gruntowny przegląd, włączając w to demontaż wszelkich paneli wewnętrznych oraz dokładne czyszczenie wewnętrznych kanałów parowych i próżniowych. Maszyna znajduje się w doskonałym stanie technicznym, charakteryzuje się wysoką wydajnością. W skład oferty wchodzi również komplet dokumentów, obejmujący schematy elektryczne, hydrauliczne, powietrzne oraz rysunki techniczne. Posiadamy w sprzedaży również inne maszyny do produkcji styropianu EPS, takie jak: - generator pary ICI CALDAIE (2000kg/h) - 2x akumulatory pary o pojemnosci 10000 litrow i 20000 litrow (zbiornik RUTHS'a) - 3x linie do ciecia bloków styropianowych - 2x blok forma - pre-expander (spieniarka potokowa o dużej wydajności) Gedpfx Aen Tn Hrefnstw Istnieje również możliwość sprzedaży kompletnej linii produkcyjnej (wraz z montażem, uruchomieniem i przeszkoleniem pracowników).

Rok budowy: 2010, stan: gotowy do pracy (używany), W pełni automatyczna linia do łączenia palców: Typ Doppel-Pack Maszyna jest zdemontowana Maszyna jest sprawdzana z gwarancją działania Specyfikacja: Długość wejściowa drewna: min. 150 mm maks. 1000 mm średnio 400 mm Przekrój drewna: min. 20 x 40 mm maks. 80 x 180 Długość wylotu drewna: 60-30 mm maks. Przekrój drewna z zębami 10 mm: drewno liściaste 120 cm² Drewno iglaste 150 cm² Konstrukcja zębów pionowa i pozioma Rodzaj kleju. Biały klej PVAC, 2-stronne nakładanie kleju Zasilanie elektryczne: Napięcie zasilania: 400 V Napięcie sterowania: 24 V 50 Hz System całkowicie okablowany do szafy sterowniczej. Długość zębów / ewentualnie przekrój drewna i rodzaj kleju można nadal dostosować. Wydajność: 6 stołów frezujących/min Gedpfoncd Utsx Afnetw Wysokość robocza: 960 mm Szerokość stołu: 600 mm Aplikacja kleju: aplikacja dwustronna Z nieskończoną ilością opakowań Parametry techniczne: Materiał wejściowy: Długość wejściowa części (min. - maks.): 150-1000 mm Szerokość części (min. - maks.): 40-155 Grubość części (min. - maks.): 20-80 mm Wysokość robocza: 960 mm Szerokość wiązki: 600 mm Aplikacja kleju: aplikacja dwustronna (po obu stronach elementu)

Stan: używany, Rok budowy: 2019, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: AN2018080, całkowita długość: 12 860 mm, całkowita szerokość: 4 806 mm, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, napięcie wejściowe: 400 V, długość posuwu oś X: 3 000 mm, szerokość robocza: 350 mm, moc: 25 kW (33,99 KM), pply/reTRC 1500 – Maszyna do naprawy i kosmetyki drewna Opis techniczny • Przegląd systemu • Przebieg procesu Przegląd systemu Wintersteiger TRC 1500 to w pełni zautomatyzowany system przemysłowy zaprojektowany do wykrywania i naprawy wad w deskach drewnianych. Łączy zaawansowany skaner 3D z technologią wtrysku termoplastów pod wysokim ciśnieniem, zapewniając spójne, wysokiej jakości naprawy w tempie produkcyjnym. Wady są naprawiane za pomocą termoplastycznego materiału wypełniającego stosowanego przy użyciu jednostek wtryskowych i aplikacyjnych. Dzięki precyzyjnemu obliczaniu ilości materiału oraz dokładnemu wtryskowi nie dochodzi do marnowania wypełnienia. Możliwe jest również wypełnianie krawędzi. Cechy główne • Zautomatyzowane wykrywanie wad laserem 3D (triangulacja) • Wtrysk termoplastów pod wysokim ciśnieniem dla trwałych napraw • Precyzyjna jednostka wykończeniowa zapewniająca perfekcyjną kosmetykę • Niezależne strefy topienia z zasobnikiem 8 kg • Zamknięty system chłodzenia glikol–woda do kontrolowanego zestalenia • Sterowanie oparte na Ethernet z obsługą zdalną • Nieograniczone profile produktu i intuicyjny interfejs skanera Zakres produktu (specyfikacja obrabianego elementu) Długość: 500–3000 mm Szerokość: 100–350 mm Gtedpfx Asx Dmdhjfnew Grubość: 3–30 mm Prędkość produkcyjna: do 10 m/min (w zależności od liczby i wielkości wad) System wypełniania – jednostki wtrysku i aplikacji • Jednostka wtryskowa: • Pozycjonowanie w 3 osiach (X/Y serwonapęd, Z pneumatycznie) • Regulowany ciśnieniowo przepływ stopu • Wtrysk pod wysokim ciśnieniem • Jednostka aplikacyjna: • Sterowanie w 3 osiach • Precyzyjne wykańczanie miejsc naprawy Skaner do wykrywania wad (Faulty Spot Eye) • Triangulacja laserowa 3D i szybki system kamer • Wykrywa defekty od ok. 1 mm głębokości • Automatyczna regulacja wysokości • Pomiary 2D + 3D • Regulowane parametry według gatunków drewna Jednostka topienia • Zbiornik 8 kg • Niezależne strefy temperaturowe • Zintegrowana pompa tłokowa dla stałego ciśnienia Jednostka chłodzenia • Zamknięty obieg glikol–woda • Stabilna regulacja temperatury System sterowania • Komunikacja przez Ethernet z obsługą zdalną • Dostęp do PLC, skanera, serwonapędów • Energooszczędna technologia napędów regeneracyjnych Oprogramowanie skanera • Przetwarzanie profili świetlnych 3D • Obliczanie objętości i współrzędnych wad • Nieograniczona liczba programów produktu • Intuicyjny interfejs operatora Proces wtrysku pod wysokim ciśnieniem 1. Topienie materiału termoplastycznego 2. Regulacja ciśnienia i temperatury 3. Precyzyjny wtrysk do wady 4. Natychmiastowe schłodzenie 5. Minimalne pozostałości na powierzchni • Korzyści: • Niskie zużycie materiału • Doskonała przyczepność • Brak ingerencji w strukturę drewna wokół wady Architektura systemu • Jednostka topienia • Podgrzewane węże • Głowica wtryskowa • Płyta chłodząca • Jednostka chłodzenia z obiegiem zwrotnym

Rok budowy: 1990, stan: gotowy do pracy (używany), W skład zakładu wchodzą: (1) panewka, rok budowy: 1990 (2) lauter tun, rok budowy: 1970 (3) whirlpool, rok budowy: 80s, sterowanie: WAGO, z czujnikami chmielu, chłodnicą płytową i różnymi pompami. Gjdshv H E Aspfx Afnjtw

Rok budowy: 1991, stan: używany, Warzelnia 2-naczyniowa, miedziana obudowa (wydajność wysłodku 13 hl). Oba naczynia warzelne wykonane są ze stali nierdzewnej i pokryte płaszczem miedzianym. Kocioł do zacieru ogrzewany jest za pomocą elektrycznych mat grzewczych. Alternatywnie istnieje możliwość doposażenia kotła w ogrzewanie parowe, co kosztowo jest relatywnie łatwe do realizacji. Maszyna (dodatkowe dane): wydajność wysłodku 13 hl Wydajność: 13 hl/warzenie Czas warzenia ok.: 8 h Moc: ok. 34 kW (maty grzewcze) Gtodpfjxbn R Djx Afnow Materiał: stal nierdzewna, miedziana obudowa Wyposażenie: 1 kadź zacierna/filtracyjna, 1 kocioł do brzeczki z sitem chmielowym (ogrzewanie elektryczne, strefy grzewcze: 2 x płaszcz, 1 x dno), oba naczynia z wskaźnikiem temperatury, 2 pompy Hilge (typ: Durietta I-200-5/0,25/4, (Q: 2 - 3 m³/h, H: 5,0 m))