Wachsmann CBS-15 (15 hl) warzelnia (1998)

Wachsmann Sudhaus

Stan: używany, Rok budowy: 2017, Przegląd Wiatrak został wyprodukowany w 2017 roku przez hiszpańskiego producenta movitec. Wciąż działa do końca września 2023 r. i można ją sprawdzić w dowolnym momencie. Dane techniczne Maks. 120 palet/h (przy 10 owinięciach) Wymiary (dł. x szer. x wys.): 5240 mm x 3825 mm x 4184 mm Waga: 2.000 kg Szerokość folii: 500 mm Rama główna wykonana ze stali Obrotowy pierścień z urządzeniem odwijającym do wstępnego rozciągania folii Zmotoryzowany system wstępnego rozciągania System cięcia i zgrzewania Zakres dostawy Ogrodzenie ochronne Nawijarka | Movitec | Saturn S6 | 2017 Kompresor | Josval | EDS-900 | 2016 Iiedpfx Aijl Uyfksiec

Rok budowy: 2003, stan: bardzo dobry (używany), Na sprzedaż: Linia cięcia KURTZ mod.VBR-S3  (kompletna zestaw: cięcie KURTZ mod. VBR-S3, robot selekcyjny KUKA, pakowanie VIRO mod. PPZA-1300/24/MZG, paletyzacja, owijanie) Linia do cięcia bloków EPS o maksymalnych wymiarach 5000x1200x1200. Dostępna jest również opcja bloku o wymiarach 600x1200x2400 Kompletna linia w ukladzie „U”, składająca się z: - Załadunek bufora blokowego wywrotką - Cięcie poziome z automatycznym pozycjonowaniem drutu, z cieciem na podwojnych ramach i oscylacja - System usuwania odpadow/skrawkow styropianu: gora, dol, boki - Cięcie boczne z ręcznym pozycjonowaniem drutu - Down cutter z automatycznym pozycjonowaniem drutow - Antropomorficzny robot do selekcji produktów - Maszyna pakująca VIRO - Obrót paczek w celu ułożenia ich w sposób krzyżowy Iiedpouct Upofx Aiiec - Istnieje możliwość paletyzacji roznego rozmiaru plyt styropianowych na paletach drewnianych lub na klejonych styropianowych listwach pod kolumna z ulozonymi paczkami styropianu - Automatyczny układacz/paletyzator umożliwiający tworzenie kolumn do 3 metrów wysokości i maksymalnie 3 metry długości - Pionowa owijarka do automatycznego streczowania kolumn paczek styropianowych - W komplecie drukarki atramentowe i automatyczne etykieciarki - Sterownik PLC Siemens S7 - w komplecie barierki ochronne z zabezpieczeniami typu switch - linia o dużej wydajności, w bardzo dobrym stanie, wymaga powierzchnia ok. 600 m2 (40m x 15m) - Rok produkcji: 2003 - Zapotrzebowanie na energię elektryczną: 400V; 50 Hz; 115 kW; 300A

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2005, Blok forma pionowa: KURTZ mod. MFV (4920 x 1274/1000 x 1240mm) Iedpfx Aoucvq Hoiioic Podstawowe dane: • Rok produkcji: 2005 • Wymiary bloku (HxWxL): 4920 x 1274/1000 x 1240mm • Napięcie robocze: 3x400V 50Hz • Pobór mocy: 77 kW • BLOK-FORMA z ruchoma ściana boczna • Kompletny system próżniowy (VACUUM SYSTEM GARDNER DENVER/SIEMENS) • System hydrauliczny REXROTH-BOSCH • Silos operacyjny wstępnego załadunku blok-formy z odpylaniem • Sterownik PLC Siemens i panel kontrolny touch screen HMI Simenens zostały zastąpione NOWYMI w 2019 roku, oraz został zrobiony UPGRADE programu sterującego • Panel dotykowy TOUCH SCREEN SIEMENS (wymieniony na NOWY, z większym displayem) • Drukarka do opisywania/datowania bloków MATTHEWS • System ewakuacji bloków wraz z magazynem bloków • Komplet dokumentów • Stan: IDEALNY Istnieje możliwość skorygowania maksymalnej wysokości bloku do np. 4550-4600mm)

Stan: używany, Rok budowy: 2019, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: AN2018080, całkowita długość: 12 860 mm, całkowita szerokość: 4 806 mm, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, napięcie wejściowe: 400 V, długość posuwu oś X: 3 000 mm, szerokość robocza: 350 mm, moc: 25 kW (33,99 KM), pply/reTRC 1500 – Maszyna do naprawy i kosmetyki drewna Opis techniczny • Przegląd systemu • Przebieg procesu Przegląd systemu Wintersteiger TRC 1500 to w pełni zautomatyzowany system przemysłowy zaprojektowany do wykrywania i naprawy wad w deskach drewnianych. Łączy zaawansowany skaner 3D z technologią wtrysku termoplastów pod wysokim ciśnieniem, zapewniając spójne, wysokiej jakości naprawy w tempie produkcyjnym. Wady są naprawiane za pomocą termoplastycznego materiału wypełniającego stosowanego przy użyciu jednostek wtryskowych i aplikacyjnych. Dzięki precyzyjnemu obliczaniu ilości materiału oraz dokładnemu wtryskowi nie dochodzi do marnowania wypełnienia. Możliwe jest również wypełnianie krawędzi. Cechy główne • Zautomatyzowane wykrywanie wad laserem 3D (triangulacja) • Wtrysk termoplastów pod wysokim ciśnieniem dla trwałych napraw • Precyzyjna jednostka wykończeniowa zapewniająca perfekcyjną kosmetykę • Niezależne strefy topienia z zasobnikiem 8 kg • Zamknięty system chłodzenia glikol–woda do kontrolowanego zestalenia • Sterowanie oparte na Ethernet z obsługą zdalną • Nieograniczone profile produktu i intuicyjny interfejs skanera Zakres produktu (specyfikacja obrabianego elementu) Długość: 500–3000 mm Szerokość: 100–350 mm Grubość: 3–30 mm Prędkość produkcyjna: do 10 m/min (w zależności od liczby i wielkości wad) System wypełniania – jednostki wtrysku i aplikacji • Jednostka wtryskowa: • Pozycjonowanie w 3 osiach (X/Y serwonapęd, Z pneumatycznie) • Regulowany ciśnieniowo przepływ stopu • Wtrysk pod wysokim ciśnieniem • Jednostka aplikacyjna: • Sterowanie w 3 osiach • Precyzyjne wykańczanie miejsc naprawy Skaner do wykrywania wad (Faulty Spot Eye) • Triangulacja laserowa 3D i szybki system kamer • Wykrywa defekty od ok. 1 mm głębokości • Automatyczna regulacja wysokości Iodjx Dmdhepfx Aiisic • Pomiary 2D + 3D • Regulowane parametry według gatunków drewna Jednostka topienia • Zbiornik 8 kg • Niezależne strefy temperaturowe • Zintegrowana pompa tłokowa dla stałego ciśnienia Jednostka chłodzenia • Zamknięty obieg glikol–woda • Stabilna regulacja temperatury System sterowania • Komunikacja przez Ethernet z obsługą zdalną • Dostęp do PLC, skanera, serwonapędów • Energooszczędna technologia napędów regeneracyjnych Oprogramowanie skanera • Przetwarzanie profili świetlnych 3D • Obliczanie objętości i współrzędnych wad • Nieograniczona liczba programów produktu • Intuicyjny interfejs operatora Proces wtrysku pod wysokim ciśnieniem 1. Topienie materiału termoplastycznego 2. Regulacja ciśnienia i temperatury 3. Precyzyjny wtrysk do wady 4. Natychmiastowe schłodzenie 5. Minimalne pozostałości na powierzchni • Korzyści: • Niskie zużycie materiału • Doskonała przyczepność • Brak ingerencji w strukturę drewna wokół wady Architektura systemu • Jednostka topienia • Podgrzewane węże • Głowica wtryskowa • Płyta chłodząca • Jednostka chłodzenia z obiegiem zwrotnym

Rok budowy: 1997, stan: bardzo dobry (używany), Do sprzedania mamy blokformę o następujących parametrach: - Wymiary bloku: 1300 x 1040 x 5300/4000 mm - VARIO - System sterowniczy PLC: SIEMENS S7 Iiodpfxen Tn Hrj Aiioc - Pompy próżniowe systemu VACUUM marki SIEMENS - Pompa hydrauliczna do układu hydrauliki marki BOSCH Po zakupie przez naszą firmę maszyny, blokforma przeszła gruntowny przegląd, włączając w to demontaż wszelkich paneli wewnętrznych oraz dokładne czyszczenie wewnętrznych kanałów parowych i próżniowych. Maszyna znajduje się w doskonałym stanie technicznym, charakteryzuje się wysoką wydajnością. W skład oferty wchodzi również komplet dokumentów, obejmujący schematy elektryczne, hydrauliczne, powietrzne oraz rysunki techniczne. Posiadamy w sprzedaży również inne maszyny do produkcji styropianu EPS, takie jak: - generator pary ICI CALDAIE (2000kg/h) - 2x akumulatory pary o pojemnosci 10000 litrow i 20000 litrow (zbiornik RUTHS'a) - 3x linie do ciecia bloków styropianowych - 2x blok forma - pre-expander (spieniarka potokowa o dużej wydajności) Istnieje również możliwość sprzedaży kompletnej linii produkcyjnej (wraz z montażem, uruchomieniem i przeszkoleniem pracowników).

Rok budowy: 2013, stan: używany, Kompletna linia produkcyjna i rozlewnicza minibrowaru restauracyjnego, składająca się z następujących elementów: 1. Młynownia - śrutownik z lejkiem zasypowym na słód oraz systemem transportu śruty zbożowej (przenośnik rurowo-łańcuchowy). 2. Warzelnia - warzelnia dwu-naczyniowa (Kaspar Schulz, rok prod. 2013) typu blokowego, z kadziami ze stali nierdzewnej pokrytymi miedzią. Chłodzenie brzeczki odbywa się przy użyciu oddzielnie ustawionego wymiennika płytowego (API Heat Transfer, 2013) oraz napowietrzania brzeczki. Dodatkowo zbiornik wody gorącej (Kaspar Schulz, 2013), izolowany z płaszczem grzewczym. 3. Piwnica fermentacyjno-leżakowa - 4 cylindrokoniczne tanki fermentacyjno-leżakowe (Kaspar Schulz, 2013) o pojemności brutto 12 hl i maks. ciśnieniu roboczym 3 bary każdy; 3 cylindrokoniczne tanki fermentacyjno-leżakowe (Kaspar Schulz, 2013) o pojemności brutto 25 hl, ciśnienie 3 bary; temperatura wszystkich 7 tanków sterowana z jednego panelu sterowniczego. Dodatkowo dostępne 2 cylindrokoniczne tanki fermentacyjno-leżakowe (Kaspar Schulz, 2013) o pojemności brutto 14,7 hl (ciśnienie robocze 3 bary), sterowane z osobnego panelu. 4. Piwnica tanków wyszynkowych / piwnica rozlewnicza - 5 stojących tanków ciśnieniowych (Kaspar Schulz, 2013) z dennica wypukłą, każdy o pojemności brutto 10,5 hl, maksymalne ciśnienie robocze 3 bary. 5. Rozlewnia - napełniarka syfonowa / do butelek szklanych (JS Maschinen), 6 głowic napełniających. Myjka Keg (Scheuer) do mycia wnętrza i zewnętrznego KEG-ów ze stali nierdzewnej, z dyszami natryskowymi i zbiornikiem ługu w podstawie. Stanowisko napełniania Keg z kranem do bezpośredniego napełniania beczek z tanków ciśnieniowych. 6. Instalacje pomocnicze - instalacja chłodnicza (Hafner-Muschler, 2013) jako bufor wody lodowej z czynnikiem chłodniczym R404a i trzema sprężarkami chłodniczymi. Bezołowiowy sprężarka powietrza tłokowa (Kaeser, 2013) o maks. ciśnieniu roboczym 10 bar wraz z osuszaczem powietrza (Kaeser, 2013). Separator powietrza (AST) pełniący funkcję generatora azotu wraz ze zbiornikiem ciśnieniowym na azot. Maszyna (dodatki): kompletna linia browarnicza z warzelnią pokrytą miedzią Wydajność brzeczki: 10 hl Wyposażenie: śrutownik, system transportu słodu, dwunaczyniowa warzelnia nierdzewna (pokryta miedzią), chłodnica brzeczki, zbiornik ciepłej wody, 9 tanków ZKG (4 x 12 hl, 3 x 25 hl, 2 x 14,7 hl), 5 tanków ciśnieniowych (5 x 10,5 hl), napełniarka syfonowa, myjka KEG, stanowisko rozlewu KEG, instalacja powietrza, instalacja chłodnicza, generator azotu, Iisdpfx Aey Nm I Hoiijc

Rok budowy: 2010, stan: gotowy do pracy (używany), W pełni automatyczna linia do łączenia palców: Typ Doppel-Pack Maszyna jest zdemontowana Maszyna jest sprawdzana z gwarancją działania Iiedpfsncd Utsx Aiioc Specyfikacja: Długość wejściowa drewna: min. 150 mm maks. 1000 mm średnio 400 mm Przekrój drewna: min. 20 x 40 mm maks. 80 x 180 Długość wylotu drewna: 60-30 mm maks. Przekrój drewna z zębami 10 mm: drewno liściaste 120 cm² Drewno iglaste 150 cm² Konstrukcja zębów pionowa i pozioma Rodzaj kleju. Biały klej PVAC, 2-stronne nakładanie kleju Zasilanie elektryczne: Napięcie zasilania: 400 V Napięcie sterowania: 24 V 50 Hz System całkowicie okablowany do szafy sterowniczej. Długość zębów / ewentualnie przekrój drewna i rodzaj kleju można nadal dostosować. Wydajność: 6 stołów frezujących/min Wysokość robocza: 960 mm Szerokość stołu: 600 mm Aplikacja kleju: aplikacja dwustronna Z nieskończoną ilością opakowań Parametry techniczne: Materiał wejściowy: Długość wejściowa części (min. - maks.): 150-1000 mm Szerokość części (min. - maks.): 40-155 Grubość części (min. - maks.): 20-80 mm Wysokość robocza: 960 mm Szerokość wiązki: 600 mm Aplikacja kleju: aplikacja dwustronna (po obu stronach elementu)

Rok budowy: 1991, stan: używany, Warzelnia 2-naczyniowa, miedziana obudowa (wydajność wysłodku 13 hl). Oba naczynia warzelne wykonane są ze stali nierdzewnej i pokryte płaszczem miedzianym. Kocioł do zacieru ogrzewany jest za pomocą elektrycznych mat grzewczych. Alternatywnie istnieje możliwość doposażenia kotła w ogrzewanie parowe, co kosztowo jest relatywnie łatwe do realizacji. Maszyna (dodatkowe dane): wydajność wysłodku 13 hl Wydajność: 13 hl/warzenie Czas warzenia ok.: 8 h Iijdpfxsxbn R Do Aiioc Moc: ok. 34 kW (maty grzewcze) Materiał: stal nierdzewna, miedziana obudowa Wyposażenie: 1 kadź zacierna/filtracyjna, 1 kocioł do brzeczki z sitem chmielowym (ogrzewanie elektryczne, strefy grzewcze: 2 x płaszcz, 1 x dno), oba naczynia z wskaźnikiem temperatury, 2 pompy Hilge (typ: Durietta I-200-5/0,25/4, (Q: 2 - 3 m³/h, H: 5,0 m))

Rok budowy: 1990, stan: gotowy do pracy (używany), W skład zakładu wchodzą: (1) panewka, rok budowy: 1990 (2) lauter tun, rok budowy: 1970 (3) whirlpool, rok budowy: 80s, sterowanie: WAGO, z czujnikami chmielu, chłodnicą płytową i różnymi pompami. Iijdehv H E Aopfx Aiioc

Stan: używany, Rok budowy: 2000, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Wózek z taśmą do piły o długości 1500 cm, rampa załadunkowa do kłód oraz przenośnik płyt o długości 8 m z systemem mocowania. Silnik piły 37 kW. Isdexvpd Ispfx Aiisic