Używane Tokarki Używane na sprzedaż (25 434)

Stan: gotowy do pracy (używany), - UŻYWANA - TOKARKA KONWENCJONALNA Z CYFROWYM ODCZYTEM WYSOKOŚĆ KŁÓW: 500 mm ODLEGŁOŚĆ MIĘDZY KŁAMI: 6000 mm Fjdpfx Asyry Spog Rsga MAKS. ŚREDNICA TOCZENIA NAD ŁOŻEM: 1000 mm MAKS. ŚREDNICA TOCZENIA NAD SANIAKO: 310 mm PRZELOT WRZECIONA: 150 mm WYPOSAŻENIE: SZYBKIE POSUWY NA SANIAKACH; PODTRZYMANIE STAŁE; TARCZA

Rok budowy: 2012, godziny pracy: 0 h, stan: nowe, numer maszyny/pojazdu: 01312012-5, 7 osi jednoczesne, sterowanie Fanuc 32i-A Produkcji pochodzenie Tajwan Napięcie 400/50/3 Waga netto 2400 kg Zmiana pozycji 8458.11 20 Wymiary 2605 x 1420 x 2150 mm DANE TECHNICZNE: Fsdod Hr Imjpfx Ag Rega -średnica toczenia max głównego wrzeciona 20 mm -średnica toczenia max sub wrzeciona 20 mm -max Długość (Tuleja prowadząca stały) toczenia 200 mm -max Długość (Tuleja prowadząca obrotowe) toczenia 85 mm (opcja: 150 mm) -max Długość (Tuleja prowadząca nie) toczenia 45 mm -Maksymalna wydajność głównego wrzeciona 10 mm -Maksymalna wydajność sub wrzeciona 10 mm -max, dotykając pojemność wrzeciona głównego M8 -max, dotykając pojemność sub wrzeciona M8 -Krzyż zdolność wiercenia maks 10 mm -max krzyż naciskając pojemność M6 -Liczba Toczenie zewnętrzne narzędzia 8 szt. -Liczba toczenia wewnętrznego narzędzia 5 szt -Liczba krzyż otwory 4 (opcja: 7) -Uchwyt narzędziowy twarz (Wrzeciono przechwytujace) 4 szt -rozmiar narzędzia 12 x 12 x 90 mm -Liczba osi formantów 7 (X1/Y1/Z1/X2/Z2/C1/C2) -otwór wrzeciona 29 mm -wrzeciona zakres prędkości 200 ~ 8000 t/min -Przesuw szybki X / Z 24 m/min -silnik wrzeciona głównego 3,7 kW -sub wrzeciona silnika 2,2 kW -oś silnika X1 / Z1 0,5 / 0,75 kW -silnika osi Y 0,75 kW -Krzyż wiercenia silnika 0,75 kW -koniec wiercenia silnika 0,75 kW -silnik osi X2 / Z2 0.5 / 0.5 kW -silnik chłodzący 0.375 kW -mocy 15KVA wymóg Błędy i pominięcia wyłączonych danych gived bez zobowiązań Spis nr. 1120009, standardowe akcesoria Uchwyt na narzędzia zewnętrznego serwomotorem wrzeciona (8-narzędzia) Inter [...]

Stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Typ PM1-F-Z, dane: Wysokość osi: 110 mm Fgsdsymy Dujpfx Ag Rja Odległość między kłami: 160 mm Przelot wrzeciona: 23 mm 3 prędkości obrotowe w prawo i 3 prędkości obrotowe w lewo ok. 670 / 1140 / 2840 obr/min

Stan: używany, Rok budowy: 2003, numer maszyny/pojazdu: M321, Dane techniczne i parametry wydajnościowe Fgsdpfxsymdpzj Ag Rja ACMA GD RC15/6-200 to rotacyjny monoblok nalewający z wbudowaną zakręcarką i orientatorem zamknięć, zaprojektowany do wysoce niezawodnych, przemysłowych zastosowań opakowaniowych. To używane urządzenie oferuje niezawodne działanie dla szerokiej gamy produktów płynnych rozlewanych do butelek, łącząc precyzyjne nalewanie z wydajnym zamykaniem na kompaktowej platformie karuzelowej. Zakres formatów oraz elastyczność obsługiwanych zamknięć czynią tę maszynę doskonałym wyborem do modernizacji używanej linii rozlewającej lub rozbudowy przemysłowej komórki pakującej. Producent: ACMA GD Model: RC15/6-200 Rok produkcji: 2003 Koncepcja maszyny: rotacyjny monoblok nalewający z zakręcarką i orientatorem zamknięć Wydajność (500 ml): do 85 butelek/min Wydajność (650 ml): ok. 40–75 butelek/min Formaty butelek: kompatybilne z 0,5 l, 0,65 l, 0,75 l, 1,0 l Obsługiwane zamknięcia (przykłady): zakrętka, zakrętka typu push-pull, zakrętka do napełniania ponownego, zakrętka flip-top Karuzela nalewająca: 15 zaworów (zgodnie z oznaczeniem modelu) Wieża zakręcająca: 6 głowic (zgodnie z oznaczeniem modelu) Zgodność: oznakowanie CE Zaawansowane systemy automatyzacji i sterowania RC15/6-200 integruje zsynchronizowane rotacyjne części nalewające i zakręcające z automatycznym orientatorem zamknięć oraz podajnikiem. Elementy formatowe są przejrzyście zorganizowane, co umożliwia szybkie zmiany formatu między różnymi rozmiarami butelek, wspomaga wydajną zmianę produktu i minimalizuje przestoje. Intuicyjne sterowanie koordynuje czas nalewania i dokręcania dla stabilnego przepływu oraz zapewnia stały moment dokręcania. - Zsynchronizowany rotacyjny nalewak/zakręcarka z wbudowanym orientatorem zamknięć - Szybko wymienne elementy formatowe do obsługi różnych rozmiarów butelek - Stabilność procesu gwarantująca powtarzalną dokładność nalewania i jakość zakręcania - Bezpieczne sterowanie zgodne z CE oraz chronione strefy dostępowe Możliwości integracji z liniami produkcyjnymi Ten monoblok nalewający można bezproblemowo zintegrować z kompletnymi liniami pakującymi. Może pracować w linii zarówno z wcześniejszymi orientatorami butelek, jak i urządzeniami pozycjonującymi po linii, takimi jak osobne zakręcarki do triggerów, maszyny etykietujące czy kartoniarki. Zakres formatów od 0,5 l do 1,0 l wspiera produkcję wielu wariantów produktowych (multi-SKU) w przemyśle opakowaniowym i produkcji napojów dla płynów niegazowanych. - Praca liniowa z transporterami podającymi i odbierającymi - Kompatybilność z systemami zakręcania oraz zakręcarkami do triggerów - Elastyczne formaty: 0,5 l, 0,65 l, 0,75 l, 1,0 l - Odpowiedni do integracji z używaną linią nalewającą lub nową instalacją Stan maszyny i historia serwisowa Ten używany rotacyjny monoblok nalewający to urządzenie gotowe do pracy, przygotowane do eksploatacji po standardowej integracji z linią i uruchomieniu. Oznaczenie CE na oryginalnej tabliczce znamionowej potwierdza spełnienie europejskich wymagań bezpieczeństwa obowiązujących w momencie produkcji.

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: 19013, Kombinowana frezarka kopiująca - tokarka MICHÄL KÄMPF Wideo-inspekcja online przez Skype-Video Będziemy bardzo zadowoleni z Państwa wizyty - więcej maszyn w magazynie Dostępne natychmiast - możliwość inspekcji Fjdpoh Axryefx Ag Rjga Na magazynie Emskirchen / Norymberga - możliwość przetestowania

Stan: używany, Rok budowy: 2007, numer maszyny/pojazdu: LC385, Używana kompletna linia do butelek PET i szklanych 2007 Myjka: Producent: Dipran Model: Marea 12P Rok produkcji: 2007 Fjdpfx Asvgufveg Rsga Używana kompletna linia do butelek PET i szklanych obejmuje wysokiej jakości myjkę wyprodukowaną przez firmę Dipran w 2007 roku, model Marea 12P. Maszyna ta zapewnia dokładne i efektywne mycie butelek, przygotowując je do procesu nalewania. Monoblok nalewający: Producent: NELDEN Model: Giove FC VA 20-1 Big Rok produkcji: 2010 Linia wyposażona jest także w niezawodny monoblok nalewający wyprodukowany przez firmę NELDEN, model Giove FC VA 20-1 Big z 2010 roku. Urządzenie korzysta z metody grawitacyjnego nalewania, gwarantując precyzyjne i powtarzalne napełnianie butelek wymaganym produktem. Etykieciarka: Producent: Newtec Model: Fix S2 E2 Rok produkcji: 2007 Na linii znajduje się także etykieciarka firmy Newtec, model Fix S2 E2 z 2007 roku. Dzięki wykorzystaniu systemu mechanicznego krzywki, maszyna efektywnie nakleja etykiety na butelki, zapewniając estetyczną i profesjonalną prezentację produktu. Składarka kartonów: Producent: SistAI Model: HM 2000 Rok produkcji: 1995 Do kończenia procesu pakowania wykorzystana jest składarka kartonów firmy SistAI, model HM 2000 z 1995 roku. Maszyna ta niezawodnie i szybko składa kartony, umożliwiając sprawne pakowanie i transport butelek. Informacje dodatkowe: Wydajność linii dla pojemników 5-litrowych to 1800–2000 sztuk na godzinę. Myjka wykorzystuje mikrofiltrację wody. Zamykarka monobloku posiada wymienne głowice i kanały dostosowywane do wymagań produkcji. Obsługiwane rozmiary zakrętek: aluminiowe 35x18 oraz plastikowe 48x17. Używana kompletna linia do PET i szkła 2007 — linia w doskonałym stanie, gotowa do natychmiastowej sprzedaży.

Stan: bardzo dobry (używany), Imadło do tokarki Szerokość szczęk 100 mm maksymalna szerokość otwarcia 100 mm regulacja pionowa 100 mm Fgsdef Dx R Aopfx Ag Rja Wysokość całkowita 300 mm

Stan: używany, Stow trawers – używany. Trawers firmy STOW o długości 270 cm w kolorze pomarańczowym jest elementem konstrukcyjnym regałów magazynowych przenoszącym obciążenie. Belka w kolorze pomarańczowym o przekroju 12,5×5 cm. Każda belka trawersu zakończona jest łapami zaczepowymi pozwalającymi na zamocowanie klinowe w perforacji słupa ramy. Dzięki wysokiej sztywności połączenia zaczepowego trawers-słup zapewniona została stateczność wzdłużna regałów. Maksymalne obciążenie na parę trawersów wynosi 3000 kg. Wraz ze wzrostem obciążenia pary trawersów wzrasta sztywność połączenia trawers-słup. Oferta dotyczy nowego trawersu firmy STOW (PNB0485 / 1.5): Kod towaru : MTP006837 Długość trawersu : 270cm. Przekrój trawersu: 12,5 x 5 cm. Max obciążenie: 3000 kg Belka: pomarańczowa Fedpfov Uzz Tsx Ag Rjga Cena netto : 15 euro sztuka * Posiadam duże ilości. * Możliwy transport na całą Europe. Położenie: Chmielów/Tarnobrzeg, Polska

Stan: używany, Ramy magazynowe STOW – używane- super stan. Posiadamy duże ilości regałów magazynowych różnych firm np. MECALUX, STOW, MAGO, BITO, SHAFER,WDX,JUNGHEINRICH,SLP, DEXION ,PROMAG etc… o dużej nośności, dostępne, nieuszkodzone… Oferta dotyczy Ramy Regałowej STOW o wysokości 805cm - używana Kod towaru : MTP007165 Wysokość : 805cm Głębokość : 110cm Typ słupa : PNFB 15 Zawiera stężenia poprzeczne i ukośne, Zawiera stopy słupów. Słupy są zmontowane Kratownica skręcana Fgodpfxev Uzvks Ag Rea Cena netto : 109,00 euro z kompletną ramę. Posiadamy również duże ilości trawersów używanych w bardzo dobrym stanie. * Posiadam duże ilości. * Przy większych ilościach, możliwość negocjacji ceny * Możliwy transport na całą Europe. Położenie: Chmielów/Tarnobrzeg, Polska

Stan: nowe, Centrum Bernardo Tokarka master 180 wraz z 3-osiowy cyfrowy wyświetlacz U góry szerokość 1000 mm Porada wysokość 180 mm Huśtawka łóżko ponad 360 mm Przelot nad zgięcia * 480 mm Przelot nad krzyż slajdów 220 mm Szerokość łóżka 185 mm Bore wrzeciona 51 mm Wrzeciona montażu DIN 55029, D1-5 (8) zakres prędkości 70-2000 obr. / min Zakres kanałów podłużnych (32) 0,052-1 392 mm / obr Obszar planu kanały 0,014 (32) - 0.380 mm / obr Gwinty metryczne (26) 0,4-7.0 mm Calowy gwint (34) 4-56 Gg/1" Quill średnica 42 mm Quill trail 110 mm Wrzeciono Góra MT 4 Moc silnika S1 wyjście 100% 1,5 kW (400 V) Moc silnika S6 40% 2,2 kW (400 V) Rozmiary maszyny (W x D x H) 1920 x 750 x 1600 mm Ciężar około 540 kg Wymiennych Długość łóżka: 225 mm Zakres dostawy • Wyświetlacz cyfrowy 3-osiowy i200 z wyświetlaczem LCD Fsdpfx Aged Du Tie Rega • 3 - szczęki Chuck DK11-200 mm / D5 • Twarz płyta 200 mm / D5, zgodnie z DIN 55029 • Stała bezel - do przodu diam. Maksymalna 70 mm Diam bezel z • bieżące - do przodu. maksymalnie 50 mm • System podawania chłodziwa • Wstępne wypełnienie z Shell Tellus 46 • Wysuwana tacka na chip • Twarz płyta 320 mm • Wspornik stalowy cztero-urządzenie zabezpieczające podczas cztero-imak • Poślizgiem sprzęgła • Mikrometerlängsanschlag • Wątek zegarek • LED oprawy oświetleniowe maszyny • Zmniejszenie tulei • Zmiana biegów • 2 centra • Włącznik nożny hamulec po CE • silnik Magnetyczny hamulec CE standard • podstawowa [...]

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC600, Specyfikacje techniczne i dane wydajnościoweTa używana linia rozlewnicza została skonfigurowana do wysoce wydajnej produkcji napojów w butelkach PET 0,5 l. Optymalizowana pod kątem produkcji wody gazowanej i niegazowanej, zapewnia niezawodną wydajność wraz z solidnym systemem pakowania końcowego oraz paletyzacji. Konfiguracja non-combi oznacza oddzielną rozdmuchiwarkę ustawioną przed monoblokiem napełniającym, co jest idealne dla elastycznego serwisu i równoważenia pracy linii. Wydajność produkcyjna: 25 000 butelek/godz.Format butelek: kompatybilny z butelkami PET 0,5 lPojemniki: przeznaczone do obsługi butelek PETKonfiguracja: non-combi (oddzielna rozdmuchiwarka i monoblok napełniający)Główne komponenty i lata produkcji: Rozdmuchiwarka Sidel Universal SBO 14 (2007), monoblok napełniający Sarcmi 70-10 ISO (1988 – generalny remont planowany na 2025), etykieciarka Sarcmi (2011), owijarka termokurczliwa Zambelli (2004), aplikator uchwytów (2004), paletyzer karuzelowy ACMI dwugłowicowy (1992).Zaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia korzysta z unowocześnionego układu transportu oraz systemu sterowania, które zostały zmodernizowane w latach 2010–2011. Modernizacja ta poprawiła synchronizację między modułami, zwiększyła poziom zabezpieczeń i umożliwiła stabilną pracę z dużą prędkością na całej ścieżce technologicznej: od formowania przez napełnianie, etykietowanie, aż po pakowanie.Zmodernizowane sterowanie przenośnikami i szafy elektryczne w 2010–2011Zintegrowane blokady bezpieczeństwa dla pracy przy wysokiej wydajnościArchitektura non-combi ułatwia serwis i stopniową modernizacjęMożliwość integracji linii produkcyjnejTa kompletna linia do rozlewu wody bezproblemowo integruje wszystkie procesy od rozdmuchu aż po paletyzację końcową. Rozwiązanie non-combi pozwala na niezależną eksploatację i optymalizację rozdmuchiwarki oraz monobloku napełniającego, co ułatwia przezbrojenia i prace konserwacyjne bez konieczności zatrzymania całej linii.Przebieg procesu: rozdmuch → monoblok napełniający → etykietowanie → pakowanie termokurczliwe → aplikacja uchwytów → paletyzacjaSystem przenośników zmodernizowany dla niezawodnej akumulacji i przekazywaniaNadaje się do wody gazowanej i niegazowanej w butelkach PETStan techniczny maszyn i historia serwisowaTa linia rozlewnicza skorzystała z celowych modernizacji transportu i szaf elektrycznych, zrealizowanych w latach 2010–2011. Kluczowym elementem jest monoblok napełniający Sarcmi 70-10 ISO, który mimo roku produkcji 1988 zostanie w 2025 r. gruntownie wyremontowany, zapewniając maksymalną niezawodność operacyjną. Linia jest oferowana jako kompletne, gotowe do pracy przemysłowe rozwiązanie pakujące.Mono blok napełniający Sarcmi 70-10 ISO: remont w 2025 r.Transportery i zarządzanie szafami elektrycznymi zmodernizowane: 2010–2011Znane komponenty OEM w całej liniiGotowa do eksploatacji z obowiązującym formatem 0,5 l PET. Fgedpfoyk E Srox Ag Roa

Stan: używany, Rok budowy: 2010, numer maszyny/pojazdu: AT91, Używana instalacja CIP Tetra Pak, rok produkcji 2010, wydajność 15 t/h Fjdpfx Aewga Iusg Rsga Oferowana używana instalacja CIP firmy Tetra Pak z 2010 roku, model Tetra Alcip 1, przeprowadza automatyczne czyszczenie na miejscu (CIP), usprawniając proces mycia w zakładach rozlewniczych oraz przetwórstwa spożywczego. System ten zapewnia skuteczny cykl higieniczny bez konieczności demontażu linii produkcyjnej, tym samym minimalizując przestoje oraz obniżając zużycie wody i środków czyszczących. Instalacja została wyprodukowana przez Tetra Pak w 2010 r., jej wydajność wynosi 15 ton na godzinę, co czyni ją odpowiednią dla wysoko wydajnych zakładów, gwarantując jednocześnie standardy higieniczne wymagane w przemyśle spożywczym i napojowym. Dane techniczne używanej instalacji CIP Tetra Pak 15 t/h, rok 2010: Model Tetra Alcip 1 realizuje kontrolowany cykl mycia, eliminując z obiegów produkcyjnych zarówno zanieczyszczenia organiczne, jak i nieorganiczne. System posiada osobne zbiorniki na wodę, środek alkaliczny i kwas, a wszystkie parametry – temperatura, stężenie środków chemicznych oraz czas mycia – są automatycznie regulowane, w zależności od potrzeb linii produkcyjnej. To rozwiązanie przekłada się na wyższą efektywność procesów mycia. Dodatkowo, oferowana instalacja z roku 2010 automatyzuje czyszczenie, ogranicza ryzyko skażeń krzyżowych i zwiększa wydajność produkcji. System umożliwia operatorowi konfigurację parametrów każdego z cykli mycia, co pozwala dostosować program do specyfiki linii produkcyjnej i gwarantuje skuteczne mycie linii rozlewniczych, rurociągów oraz wymienników ciepła. Bezpieczeństwo i kontrola procesu System posiada zaawansowane funkcje bezpieczeństwa, takie jak: - Czujniki do ciągłego monitorowania stężenia środków czyszczących - Kontrola temperatury i ciśnienia podczas całego cyklu mycia, zapewniając optymalną wydajność - Systemy alarmowe wykrywające i obsługujące nieprawidłowości w procesie sanitarnym, eliminując potencjalne awarie Funkcje te gwarantują niezawodność instalacji, minimalizując ryzyko błędów i optymalizując zużycie wody oraz substancji chemicznych. Zautomatyzowane monitorowanie dodatkowo podnosi poziom bezpieczeństwa oraz zmniejsza wymagania konserwacyjne. Korzyści operacyjne Zastosowanie tej instalacji CIP Tetra Pak zwiększa produktywność zakładu na kilku płaszczyznach. Przede wszystkim skraca przestoje – ciągły system mycia pozwala na szybkie cykle czyszczenia bez demontażu komponentów. Ponadto optymalizuje wykorzystanie zasobów – automatyczne dozowanie środków czyszczących minimalizuje ich zużycie. System spełnia najwyższe wymagania higieniczne, zgodnie z obowiązującymi normami branżowymi. Jednocześnie automatyzacja procesów umożliwia producentom uproszczenie procedur czyszczenia, co przekłada się na zwiększoną ciągłość produkcji oraz obniżenie kosztów operacyjnych. Dodatkowo możliwość konfiguracji parametrów czyszczenia zapewnia pełną kontrolę nad procesem higienicznym.

Stan: używany, Rok budowy: 2010, numer maszyny/pojazdu: M245, Używany monoblok napełniający Galdi – maksymalna wydajność 6000 butelek na godzinę Wprowadzenie do zaawansowanej technologii napełniania Model Galdi RG260A – wydajny monoblok napełniający z roku 2010 – stanowi filar nowoczesnych linii rozlewniczych. Po niedawnym remoncie zapewnia niezrównaną efektywność i niezawodność. Prędkość do 6000 butelek na godzinę wyznacza nowe standardy w branży. Urządzenie zostało specjalnie zaprojektowane do pojemników Pure-Pak Diamond Standard Curve B-style T-Bottom. Ponadto wykorzystuje zamknięcia Elocap o średnicy 36 mm, co świadczy o jego wszechstronności i zdolności dostosowania się do różnych potrzeb opakowaniowych. Gwarancja najwyższego poziomu bezpieczeństwa produktu – monoblok napełniający Galdi Kluczową cechą Galdi RG260A jest wydajność dezynfekcji sięgająca poziomu LOG5, gwarantująca najwyższe standardy bezpieczeństwa produktów. Jest to szczególnie istotne na rynku, gdzie zdrowie i bezpieczeństwo konsumentów mają kluczowe znaczenie. Konstrukcja maszyny oraz jej procedury operacyjne spełniają rygorystyczne normy higieniczne, zapewniając producentom poczucie bezpieczeństwa. Fjdpfx Asvgt N Hsg Roga Elastyczność dla szerokiego zakresu produktów Wszechstronność maszyny podkreśla jej zdolność do obsługi wielu przekrojów opakowań. Od 500 ml do 1000 ml – urządzenie umożliwia rozlew różnych wolumenów. Ta elastyczność sprawia, że urządzenie radzi sobie zarówno z mlekiem, sokami, żywnością płynną, jak i substancjami o wysokiej lepkości. Konstrukcja wspiera także produkty zawierające cząstki stałe i włókna, zapewniając płynny proces bez utraty jakości. Indywidualnie dopasowana efektywność chłodnicza Odpowiadając na konkretne wymagania klientów, maszyna wyposażona jest w aplikator zamknięć XE 36 mm oraz system podawania zakrętek, co zwiększa efektywność operacyjną. Dodatkowo w zestawie znajduje się pompa powrotna CIP, podkreślając troskę o higienę i prostotę obsługi. Napełnianie grawitacyjne lub z lekkim nadciśnieniem gwarantuje precyzyjne i delikatne obchodzenie się z produktem. Zaawansowane technologie dla optymalnej wydajności Monoblok Galdi RG260A wyposażony jest w nowoczesne komponenty technologiczne, takie jak podwójnie indeksowany magazyn i system sterylizacji LOG5. Filtry powietrza sterylnego oraz serwosterowany aplikator poprzecznych zamknięć przyczyniają się do doskonałej wydajności urządzenia. Aseptyczny dozownik membranowy – z wyspecjalizowanymi zaworami wlotowymi i wylotowymi – gwarantuje pełną hermetyczność względem otoczenia. Innowacyjne rozwiązania napełniające w monobloku Galdi Maszyna korzysta z systemu napełniania od dołu, zaprojektowanego w celu ograniczenia rozchlapywania i pienienia. Takie rozwiązanie jest kluczowe dla zachowania jakości i wyglądu produktu. Specjalna zamknięta komora napełniania do aseptycznych operacji oraz automatyczny system CIP-SIP podnoszą poziom higieny. Dzięki zastosowaniu sterylnej pary powietrznej układ przez cały cykl zachowuje sterylność napełniania.

Stan: używany, Rok budowy: 2017, numer maszyny/pojazdu: AT86, Używany tunel grzewczy Omar R&G HTD12, rok produkcji 2017, wydajność do 12 000 butelek na godzinę Dane techniczne i zastosowanie tunelu grzewczego HTD12 Używany tunel grzewczy Omar R&G HTD12 z roku 2017 o wydajności do 12 000 bph ogrzewa butelki za pomocą systemu gorącej wody, co czyni go idealnym rozwiązaniem dla zastosowań w przemyśle rozlewniczym. Ponadto tunel ten działa niezawodnie i posiada zaawansowane funkcje techniczne. Przetwarza cylindryczne butelki o różnych rozmiarach, gwarantując jednocześnie wysoką wydajność i precyzję pracy. Parametry techniczne używanego tunelu grzewczego Tunel wyposażony jest w wymiennik ciepła na gorącą wodę, a użytkownicy muszą doprowadzić gorącą wodę za pomocą kotła gazowego. Dzięki temu butelki są równomiernie podgrzewane, a cały proces zoptymalizowany. Dodatkowo, pompa recyrkulacyjna i system suszenia zużywają 53 kW energii, co zapewnia efektywność energetyczną przy zachowaniu wysokiej wydajności. Fgodpovxz Axjfx Ag Roa Tunel przetwarza do 12 000 butelek na godzinę (bph) i jest szczególnie odpowiedni do wysokowydajnych linii rozlewniczych. System FIFO (First In First Out) organizuje butelki w sposób zapewniający płynny i uporządkowany przepływ, co gwarantuje równomierną obróbkę termiczną. Pod względem kompatybilności maszyna obsługuje cylindryczne butelki o średnicy od 60 mm do 100 mm, zapewniając uniwersalność dla różnych formatów i typów pojemników. Tunel pracuje przeciwnie do ruchu wskazówek zegara (z prawej do lewej), co odpowiada specyficznym wymaganiom układu produkcyjnego. Warunki użytkowania i szczegóły wykonania Tunel grzewczy HTD12 znajduje się w stanie bieżącym, dlatego zaleca się dokładną inspekcję przed zakupem. Warto zauważyć, że producent wyprodukował ten model w 2017 roku, oferując solidne i wysokiej jakości rozwiązanie dla integracji tunelu grzewczego w liniach produkcyjnych. Firma Omar R&G, znana z produkcji wysokiej klasy maszyn dla branży rozlewniczej, zaprojektowała model HTD12 do intensywnej, przemysłowej eksploatacji, gwarantując niezawodność działania nawet w wymagających warunkach. Korzyści techniczne i funkcjonalne Wymiennik ciepła pozwala na precyzyjną kontrolę temperatury, zapewniając równomierne podgrzewanie butelek. Ponadto system FIFO utrzymuje kolejność podawania butelek, minimalizując przestoje i błędy przetwarzania. Modułowa konstrukcja i zoptymalizowany układ ułatwiają konserwację i szybkie wdrożenie do istniejących linii. System obsługuje butelki o różnych średnicach, zwiększając zakres możliwych zastosowań przemysłowych. Podsumowanie tunelu grzewczego HTD12 Używany tunel grzewczy Omar R&G HTD12 z 2017 roku o wydajności do 12 000 bph to wydajne, niezawodne i wszechstronne rozwiązanie do podgrzewania butelek. Urządzenie przetwarza do 12 000 butelek na godzinę, sprawnie organizuje przepływ produktów dzięki systemowi FIFO i wspiera różne formaty, co czyni je doskonałym wyborem dla nowoczesnych linii rozlewniczych.

Stan: bardzo dobry (używany), Konik do tokarki PINACHO Wysokość osi: 180 mm Stożek: MK3 Wysuw pinoli: 160 mm Wymiary podstawy: Długość 210 mm x Szerokość 160 mm Rozstaw rowków V: 135 mm W bardzo dobrym stanie Fsdpfxeyr E Dws Ag Rsga

Stan: używany, Rok budowy: 1999, godziny pracy: 500 h, numer maszyny/pojazdu: LC392, Używana kompletna linia rozlewnicza do wody (napoje niegazowane) 300 BPH 18,9 L CapSnap Seria CapSnap Adapta to modułowy, zintegrowany system do mycia, napełniania i zamykania butli. Jest to idealne rozwiązanie dla średniej wielkości zakładów rozlewniczych wody HOD (Home & Office Delivery). Zaprojektowane z myślą o elastyczności – maszyny mogą być skonfigurowane do butli 3‑ i 5‑gallonowych. Kompletna linia efektywnie obsługuje wydajność 300–600 BPH (butli/godz.). Producent: CAP SNAP – Portola – USA Rok produkcji: 1999 (całkowity remont w 2015 r., od tego czasu tylko 500 godzin pracy) Wydajność: 300 BPH (butli/godzina) Fsdpfx Asvgud Seg Rjga Wymagane media: sprężone powietrze 6 bar, moc elektryczna 40 kW, doprowadzenie wody do płukania 2 bar oraz doprowadzenie wody do napełniania Układ linii: Półautomatyczne urządzenie do zdejmowania nakrętek: służy do usuwania nakrętek z butli. Taśma podająca: butle umieszcza się ręcznie na tym przenośniku. Wstępne płukanie zimną wodą przez dysze: pierwszy etap mycia zimną wodą. Mycie ciepłą wodą z detergentem przez dysze: drugi etap mycia, użycie ciepłej wody o temp. 50°C z detergentem. Płukanie zimną wodą i środkiem dezynfekującym przez dysze: ostatni etap mycia, użycie zimnej wody i środka dezynfekującego. Taśma odbiorcza rozlewnicy: butle są tu napełniane, po dwie jednocześnie. Filtr UV: woda do butli przepuszczana jest przez filtr UV zintegrowany z wlotem wody do butli. Transport napełnionych butli do zakręcarki: przenośnik przekazuje butle z rozlewnicy do zakręcarki. Dezynfekcja nakrętek poprzez aplikację środka dezynfekcyjnego na szyjkę butli: nakrętki są dezynfekowane i przygotowane do zakręcenia. Cylinder zakręcający: na tym etapie nakrętka jest zakładana na butlę. Taśma wyjściowa: z tego miejsca butle są ręcznie ładowane na palety. Każda część systemu odgrywa określoną rolę w procesie rozlewania butli i razem tworzą sprawnie działającą, używaną kompletną linię rozlewniczą do wody.

Rok budowy: 2010, stan: używany, numer maszyny/pojazdu: INS5, Dane techniczne i parametry wydajności Ten podajnik przekładek kartonowych firmy OMA został zaprojektowany do niezawodnego wprowadzania przekładek kartonowych do skrzynek z wysoką wydajnością. Wyprodukowany w 2010 roku, gwarantuje solidne osiągi w zastosowaniach przemysłowych związanych z pakowaniem oraz produkcją napojów i stanowi cenne uzupełnienie każdej używanej linii rozlewniczej lub używanego systemu pakowania, gdzie wymagane jest zwiększone zabezpieczenie produktu podczas transportu. Producent: OMA Fgodpfjyh E Avsx Ag Rea Model: INS ALV Rok produkcji: 2010 Wydajność: ok. 1200 skrzynek/godzina Formaty skrzynek: skrzynki na 6 i 12 butelek Konfiguracja głowicy: pojedyncza głowica Wyposażenie dodatkowe: taśmowy podajnik wibracyjny/przenośnik do wprowadzania przekładek Zasilanie: 230 V, 50 Hz Moc zainstalowana: 1 kW Waga: 1000 kg Oznakowanie: CE Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania Urządzenie jest wyposażone w dwustronny interfejs obsługi, oferując redundantny panel przycisków z obu stron ramy, co poprawia wygodę obsługi i dostęp dla personelu linii. To rozwiązanie upraszcza regulacje, zmiany formatu oraz czynności serwisowe, umożliwiając bezpieczniejszą i wydajniejszą eksploatację. Konstrukcja z pojedynczą głowicą zapewnia stałe umieszczanie przekładek przy zmniejszonej złożoności i szybkich kontrolach rutynowych. Możliwości integracji z liniami produkcyjnymi Podajnik przekładek został zaprojektowany do płynnej integracji z przemysłowymi liniami pakującymi; może pracować inline z formierzem skrzynek, pakowarkami butelek/skrzyn i zaklejarkami kartonów. Nadaje się zarówno do projektów modernizacji, jak i nowych instalacji w środowiskach produkcji napojów. Kompatybilność formatowa obejmuje układy skrzynek na 6 oraz 12 butelek, a nieskomplikowane przezbrojenie wspierane jest przez dwustronne sterowanie. Urządzenie obrabia przekładki z tektury falistej i kartonu stosowane standardowo do zabezpieczania butelek podczas logistyki, co czyni je praktycznym elementem instalacji rozlewniczych oraz bardziej złożonych układów maszyn pakujących. Stan techniczny maszyny i historia serwisowa Maszyna jest obecnie w produkcji i gotowa do testów. Jej bieżąca eksploatacja potwierdza zachowaną wydajność i gotowość do integracji w używanej linii rozlewniczej lub przemysłowej linii pakującej przy minimalnym czasie rozruchu. Wydajność robocza i wszechstronność Przy wydajności około 1200 skrzynek na godzinę OMA INS ALV obsługuje linie średniej prędkości, wymagające rzetelnego wprowadzania przekładek, aby zminimalizować kontakt pomiędzy butelkami. Dostarczany przenośnik wibracyjny zapewnia równomierne podawanie i prawidłowe ustawienie przekładek, poprawia stabilność procesu i ogranicza zatory. Konfiguracja z pojedynczą głowicą skupia się na precyzji i prostocie mechanicznej, co przekłada się na stabilne wyniki oraz niewielkie wymagania w zakresie bieżącej konserwacji. Wymagania instalacyjne i przygotowanie miejsca Urządzenie pracuje przy standardowym zasilaniu 230 V, 50 ...

Stan: używany, Hydrauliczny samocentrujący steady rest, lunette, lynette SMW AUTOBLOK Hydrauliczna podpórka z łożyskiem hydrostatycznym Pasuje do tokarki GILDEMEISTER / MAX MÜLLER MD 5 Typ: SLK 8-70 N Zakres mocowania: 8 do 70 mm Ciśnienie robocze: ok. 60 barów Stabilna podstawa: 245 x 240 mm Rodzaj konstrukcji: stała - 3 łożyska wałeczkowe Ø 35 mm - szerokość rolki 18 mm - hydraulicznie samocentrujące Wymiary dł. x szer. x wys.: 350 x 250 x 550 mm masa własna: 65 kg Fgedpfx Aeiv Irlog Rea dobry stan

Rok budowy: 1996, stan: gotowy do pracy (używany), Mamy w magazynie duży zapas używanych silników osi, mocowania, itp. Proszę pytać o popyt. Od starszych i tak dobrych jak nowe tokarki i frezarki CNC Fedjgtmwtepfx Ag Roga INDRAMAT / SIEMENS / FANUC /

Rok budowy: 1996, stan: gotowy do pracy (używany), Silnik wrzeciona głównego produkcji INDRAMAT Fgodpfx Agjgtmuuj Rea Type:2AD160C-B35LA1-BS03-A2V2 Bj.1996 Wszystko inne patrz tabliczka znamionowa Od tokarki CNC. (Mamy również pasujący sterownik silnika z INDRAMAT)

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Wirówka Alfa Laval używana jako odpieniacz serwatki Fjdjxb D Tbopfx Ag Roga Wirówka Marka Alfa Laval Numer maszyny: 31829-02912 Wymiary: 1700 mm x 1850 mm x 1830 mm

Stan: używany, Rozmiar stołu 900 x 460 mm X/Y/Z - 600/400/420 mm Prędkości wrzeciona 20-4000 obr. Stożek wrzeciona ISO 40 Hydrauliczny napęd narzędzia Zmieniarka narzędzi z 32 stacjami Ruch wiercenia w głowicy pionowej 75 mm Fgjdpfx Agol Dvx Ej Roa Obrotowa głowica pionowa +/- 90 stopni. Sterowanie: Heidenhain TNC 407 Wyposażony w: Imadło 19 uchwytów narzędziowych Systemy wody chłodzącej

Stan: bardzo dobry (używany), Szlifierka taśmowa HOLZKRAFT LBSM 2505 - używana - Osłona taśmy szlifierskiej, bieg w prawo / w lewo, agregat szlifierski obrotowy Fjdpfx Ajyfwcrjg Rsga ----- Dane techniczne ----- Wielkość stołu: 2.400 x 800 mm, Wysięg: 650 mm, Silnik: 3 kW, Wymiar taśmy szlifierskiej (Dł x Szer): 150 x 6.400 mm Informacje jakościowe: - Sprawdzony bieg taśmy - Sprawdzony but szlifierski - Sprawdzona regulacja wysokości - Sprawdzona prowadnica stołu szlifierskiego - Kompleksowe czyszczenie podstawy - Elektryka sprawdzona - Gotowa do natychmiastowego użycia

Stan: po remoncie generalnym (używany), Używana dzielarka WP HATON PARTA U2012 Uniwersalna dzielarka Parta U2012 do wszystkich rodzajów ciasta, takich jak: pszenne, pszenne-mieszane, żytnie, twarde (jak do pizzy) i miękkie (bagietkowe). Dane techniczne: Zakres wagi kęsów: 110-1250 g, Wydajnośc stała/zmienna: 1020 - 3260/900 – 2816 szt/h, Wymiary max dł x szer. x wys.: 1390 x 1080 x 1620 mm, Przyłącze: 230/400 V, 3 fazy 50 Hz , 2.8 kVA. Dwa tłoki. Zalety: Odpowiednia do niemal wszystkich rodzajów ciasta, Duży zakres wagowy: 110-2800 g, Wysoka precyzja wagowa, Delikatna obróbka ciasta, Opcja: zakres do 900g w przypadku użycia przekładki 25 mm, Możliwość optymalnego dostosowania do wielkości mieszałki, Łatwość czyszczenia, Fsdpfxjxgpzbj Ag Rjga Mozliwość różnych ustawień, Pozycja ciasta na taśmie odbiorczej optymalna do przekazywania do dalszej obróbki.

Stan: używany, Rok budowy: 2018, godziny pracy: 900 h, numer maszyny/pojazdu: LC524, Używana aseptyczna linia rozlewnicza SIPA GEA do mleka do 48 000 butelek/h GEA ASEPTYCZNY SYSTEM ROZDMUCHU I NAPEŁNIANIA ABF 2.0 W pełni aseptyczny system rozdmuchowy, napełniający i zamykający z dezynfekcją preform na bazie H2O2. Wprowadzenie do aseptycznej linii rozlewniczej SIPA GEA do mleka do 48 000 butelek/h Zastosowana aseptyczna linia rozlewnicza SIPA GEA do mleka do 48 000 butelek na godzinę oferuje wysoce wydajne i zaawansowane technologicznie rozwiązanie dla branży opakowań. Konkretnie, system ten, wykorzystujący maszyny z 2018 roku, zapewnia wysokie standardy jakości i bezpieczeństwo żywności. Dodatkowo, umożliwia rozlew mleka do butelek o pojemności 235 ml z plastikowym zakręcanym korkiem i szyjką 38 mm. Linia przepracowała jedynie 900 godzin. SIPA SFR 24 EVO – maszyna rozdmuchowa w linii aseptycznej SIPA i GEA Wyprodukowana przez GEA w 2018 roku maszyna SIPA SFR 24 EVO produkuje wysokiej jakości butelki z preform PET, umożliwiając ciągłą i nieprzerwaną produkcję oraz zapewniając wydajność. Model SFR 24 EVO optymalizuje zużycie energii i precyzyjnie formuje pojemniki, dzięki czemu doskonale sprawdza się w wysokowydajnych liniach, takich jak używana aseptyczna linia rozlewnicza SIPA GEA do mleka do 48 000 butelek/h. Maszyna rozlewnicza GEA Maszyna rozlewnicza GEA z 2018 roku stanowi serce linii. Nalewanie mleka odbywa się w warunkach aseptycznych, co pozwala zachować właściwości organoleptyczne i mikrobiologiczne produktu. Dodatkowo, linia aseptyczna SIPA i GEA zapewnia precyzyjne dozowanie oraz niezawodną pracę, minimalizując odpady i poprawiając ogólną efektywność. W efekcie zwiększa produktywność przy jednoczesnym zachowaniu rygorystycznych standardów higienicznych. Maszyna zakręcająca Arol dla bezpiecznego zamknięcia Wyprodukowana w 2018 roku maszyna zakręcająca Arol zapewnia szczelne zamykanie butelek plastikowymi nakrętkami. Dzięki dopasowaniu do szyjki 38 mm gwarantuje szybkie i równomierne zamknięcie, zapobiegające przeciekom i chroniące integralność produktu. Kompresor Aerzen GM25S Kompresor Aerzener GM25S z 2018 roku odpowiada za zasilanie procesu rozdmuchu, zapewniając wysokiej jakości sprężone powietrze niezbędne do formowania butelek PET. Jego wydajność i niezawodność wspierają płynność produkcji, co jest kluczowe dla utrzymania wysokiej wydajności linii. Stan techniczny i eksploatacja Używana aseptyczna linia rozlewnicza SIPA GEA do mleka do 48 000 butelek/h została użyta w zaledwie około stu cyklach produkcyjnych, dzięki czemu maszyny są w doskonałym stanie. Ograniczona eksploatacja gwarantuje optymalne osiągi i minimalny zużycie, co sprawia, że system jest praktycznie nowy pod względem stanu technicznego. Dobrze utrzymane komponenty wydłużają żywotność maszyny i ograniczają konieczność kosztownych napraw. Wydajność linii Używana aseptyczna linia rozlewnicza SIPA GEA ... Fgjdpfx Ageyhcivj Rja