Używane Tokarki Używane na sprzedaż (24 871)

Stan: używany, Rok budowy: 2009, godziny pracy: 20 000 h, numer maszyny/pojazdu: FA47, Dane techniczne i wydajnościowe SMI SK 450F to używana owijarka termokurczliwa zaprojektowana do szybkiego pakowania przemysłowego w sektorze napojów i pokrewnych branżach. Model ten jest idealny do pracy za blokami płuczącymi, napełniającymi, zakręcającymi i etykietującymi w używanych liniach rozlewniczych, zapewniając stabilne, łatwe do brandowania pakiety do transportu i sprzedaży detalicznej. Producent / Model: SMI SK 450F Rok produkcji: 2009 Kategoria: Owijarka termokurczliwa (aplikacja folii z tunelem obkurczającym) Wydajność: do 28 000 butelek/h (w zależności od formatu) Przepustowość pakietów: do 45 pakietów/min (w zależności od konfiguracji) Typ pracy: Automatyczna, ciągła owijanie termokurczliwe Konfiguracja podawania: Prosty, liniowy wlot dla szybkich linii rozlewniczych Obsługa folii: Praca z folią z nadrukiem (prowadzenie na znacznik drukarski) i folią neutralną Nedpeyhbzwofx Aglocr Style pakowania: Pakowanie tylko w folię lub tacka + folia (w zależności od ustawienia) Typowe konfiguracje pakietów: 4×3 0,33 l, 3×2 0,33 l, 4×3 0,50 l, 3×2 1,5 l, 2×2 1,5 l, 3×2 1,5 l, 3×2 2,0 l, 2×2 2,0 l Materiały opakowaniowe: Butelki PET i szklane, puszki aluminiowe Rodzaje produktów: Woda, soki, piwo, wino, napoje gazowane, napoje energetyczne i inne Wymiary techniczne: Wymiary i wagi dostępne w dokumentacji Zaawansowana automatyka i systemy sterowania SK 450F został zaprojektowany z myślą o wymagającej produkcji napojów i oferuje zaawansowaną automatykę zapewniającą wydajność i jakość pakowania przy dużych prędkościach. Przyjazny dla operatora panel HMI do wyboru receptur, parametrów formatowych i diagnostyki Automatyczne odwijanie folii z kontrolą naciągu dla stabilnego owijania PET, szkła i puszek Czujnik znaczników drukarskich dla precyzyjnego prowadzenia folii z nadrukiem Tunel grzewczy z wielostrefową kontrolą temperatury dla uzyskania równomiernych, gładkich pakietów bez zmarszczeń Zintegrowane blokady bezpieczeństwa, wyłączniki awaryjne oraz osłony ochronne w standardzie Dokumentacja elektryczna (schematy, parametry) dostępna w instrukcji obsługi Możliwość integracji z linią produkcyjną Owijarka termokurczliwa może być łatwo zintegrowana z używaną linią rozlewniczą zarówno za systemami płuczącymi, napełniającymi, zakręcającymi i etykietującymi, jak i przed systemami transportu, obsługi kartonów i paletyzacji. Interfejs liniowy z transporterami, stołami akumulacyjnymi i systemami inspekcji Szybka zmiana formatu dzięki ustawieniom recepturowym dla różnych konfiguracji pakietów Kompatybilność z produkcją wieloasortymentową (woda, soki, piwo, wino oraz miksowane SKU) Synchronizacja z prędkością linii oraz funkcje Start/Stop Stan techniczny i historia serwisowa Stan: PRZECHOWYWANA, maszyna używana z 2009 roku Wszystkie standardowe zabezpieczenia wchodzą w zakres dostawy Instrukcje obsługi, konserwacji i schematy elektryczne dostępne Typowe ślady zużycia dla używanej maszyny pakującej; istnieje możliwość inspekcji i próbnego uruchomienia w ramach planowania integracji z linią produkcyjną

Stan: używany, Rok budowy: 2019, numer maszyny/pojazdu: LC591, Specyfikacje techniczne i dane wydajnościowe Ta kompletna używana linia rozlewnicza została zaprojektowana do produkcji napojów w butelkach PET i szklanych. Optymalizowana pod kątem wody oraz napojów gazowanych, łączy niezawodne rozlewanie, etykietowanie i końcowe pakowanie z solidną infrastrukturą procesową i zasilającą. Linia integruje podzespoły renomowanych producentów, aby zapewnić stałą jakość i dostępność w warunkach przemysłowego pakowania. Wydajność produkcyjna: do 8 000 butelek na godzinę Obsługiwane formaty butelek: 0,33 l, 0,5 l, 0,75 l, 1,0 l, 1,5 l, 2,0 l Pojemniki: butelki PET i szklane Główna monoblok/zakręcarka/płuczka: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 głowic nalewających, 3–5 głowic zakręcających Maszyna do rozdmuchu: Easy Blow 4L (4 200 bph nominalnie) Etykieciarki: Gernep Rollfed 8-480-1RA (folia/OPP) i Gernep Soluta 10-640 3SK (papier), do 10 000 bph Pakowanie & aplikacja uchwytów: SMI LSK 30 T Ergon owijarka termokurczliwa, SMI Pack HA-25 SX aplikator uchwytów Logistyka paletowa: Sinkrotech APM-6000-JU paletyzator; Atlanta Mytho-A owijarka palet; dodatkowa owijarka manualna Instalacje procesowe i pomocnicze: GEA stacja pasteryzacji HTF 3000PIN/19; GEA stacja CIP; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX agregat chłodniczy; Therminus kocioł parowy (456 kW); sprężarki Kaeser (CSDX 165 i N 502-G Booster) Inspekcja i kodowanie: system FT - kontrola napełnienia/zamknięcia/etykiety; drukarka Hitachi UX Zaawansowane systemy automatyzacji i sterowania Linia wyposażona jest w nowoczesną automatykę i systemy kontroli jakości, zapewniające stabilną pracę oraz powtarzalną jakość produktów. Architektura sterowana PLC koordynuje płukanie, rozlew, zamykanie, etykietowanie oraz pakowanie, a inspekcja i kodowanie inline gwarantują zgodność z wymaganiami oraz identyfikowalność. Ncodjyhbibopfx Agljr PLC/HMI: PLC zainstalowany do zcentralizowanego sterowania i zarządzania recepturami Inspekcja: system FT do kontroli ilości napełniania, obecności/położenia zamknięcia i inspekcji etykiet Elektrycznie: 400 V, 50 Hz, 16 A (na poziomie komponentów) Kodowanie: Tintendrukarka Hitachi UX do znakowania dat/batchy Zmiana formatów: przystosowana do obsługi wielu formatów butelek PET i szklanych Bezpieczeństwo: standardowe osłony i wyłączniki awaryjne we wszystkich stacjach Możliwości integracji linii produkcyjnej Linia została zaprojektowana pod kątem elastycznej produkcji napojów, integrując podawanie preform oraz rozdmuch z downstreamowym transportem, etykietowaniem i pakowaniem. Transportery powietrzne oraz liniowe Vetromeccanica zapewniają delikatny transport i buforowanie butelek. Upstream: podajnik i zasobnik preform, maszyna rozdmuchowa Easy Blow 4L Transport: systemy powietrzne i liniowe Vetromeccanica Eolo Elastyczność formatowa: 0,33 l do 2,0 l dla PET i szkła End-of-line: pakowanie termokurczliwe, aplikator uchwytów, paletyzacja...

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC595, Dane techniczne i wydajnościowe Ta używana linia rozlewnicza została zaprojektowana do obsługi butelek szklanych i łączy sprawdzone, europejskie maszyny pakujące, zapewniając wydajną produkcję napojów. Integruje rozlewarkę, urządzenie do zakładania drutu zabezpieczającego, pasteryzator, zaklejarkę kartonów oraz wyposażenie pomocnicze, wspierające ciągłe procesy pakowania przemysłowego. Idealna jako linia używana, oferuje niezawodną wydajność dzięki komponentom z oznakowaniem CE oraz wyważonej strukturze wydajności do średniej wielkości produkcji napojów. Pojemniki: przystosowana do obsługi butelek szklanych Główne urządzenia i modele: rozlewarka COBERT SUPREMA; zakładający drut zabezpieczający ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83; pasteryzator taśmowy RIVI Engineering 1P; zaklejarka kartonów SIAT SM11-S; pompa krzywkowa OMAC; orienter korka FACCIO G. Rok produkcji komponentów: 1986 (zakładający drut), 1993 (pasteryzator), 2007 (zaklejarka kartonów), 2008 (orienter korka) Nodpfxjyhb Ahj Aglecr Parametr pojemności pasteryzatora: powierzchnia siatki 6,5 m² Dane elektryczne (zaklejarka kartonów): 380/415 V, 50 Hz, 3 fazy, 1,08 A, 260 W Zgodność: komponenty z oznakowaniem CE Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Linia wyposażona jest w niezależne pulpity sterownicze przy każdej maszynie, zapewniające elastyczną obsługę i serwis. Zaklejarka kartonów SIAT SM11-S posiada zasilanie trójfazowe i stałą regulację prędkości, dostosowaną do stabilnego zamykania kartonów na końcu linii. Przy stanowiskach umieszczone są wyłączniki awaryjne i podświetlane wskaźniki, wspomagające bezpieczną i efektywną pracę. Szybkie ustawienia na zaklejarce oraz dedykowane sterowanie orientacją korków upraszczają przezbrajanie. Struktura zasilania: systemy trójfazowe na zaklejarce końca linii HMI / sterowanie: dedykowane panele operatorskie przy każdej maszynie Bezpieczeństwo: wyłączniki awaryjne i osłony zgodne z CE Możliwości integracji w liniach produkcyjnych Skonfigurowany do pracy inline zestaw maszyn zapewnia spójność procesu od rozlewu i zamknięcia butelki przez obróbkę cieplną po zaklejanie kartonów. Urządzenie do nakładania drutu zabezpieczającego jest umieszczone za zamykarką butelek przy zastosowaniach do win musujących, natomiast pasteryzator jest zintegrowany z etapem obróbki termicznej. Zaklejarka kartonów przy końcu linii umożliwia płynną integrację z podajnikami i logistyką pakowania. Integracja inline między rozlewem, zamknięciem, pasteryzacją oraz obsługą kartonów Pompa krzywkowa wspierająca transfer i cyrkulację produktu Orienter korków poprawia logistykę zamykania i ergonomię linii Stan techniczny maszyn i historia serwisu Linia składa się z solidnych, powszechnie stosowanych w przemyśle maszyn, znanych z wysokiej trwałości i łatwości serwisowania. Komponenty posiadają zgodność CE oraz typowe zabezpieczenia operatorskie. Oferowana jako linia używana – prezentowana jako gotowa do pracy...

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC596, Specyfikacje techniczne i dane wydajnościowe Ta używana linia do rozlewu została skonfigurowana do obróbki butelek szklanych i oferuje kompletny łańcuch procesowy od filtracji aż po pakowanie do kartonów i paletyzację. Jest to rozwiązanie z drugiej ręki, przeznaczone do przemysłowego pakowania i produkcji napojów, zintegrowane z renomowanymi europejskimi producentami. Konfiguracja obejmuje płukanie, napełnianie, zamykanie (korek na wcisk i aluminiowy), nakładanie kapsułek (obkurczane i polilaminatowe), etykietowanie klejowe oraz końcowe pakowanie. Typ pojemnika: butelki szklane Główny monoblok: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (płukanie–napełnianie–zamykanie) Filtracja: grupa filtracji płytowej Seitz Orion Przygotowanie butelek: SICK Blancamat 8 myjka butelek (przed etykietowaniem) Nakładanie kapsułek: Nortan Prisma 40 (obkurczane), Robino & Galandrino Astra 6 (polilaminat) Etykietowanie: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 stacje: przód/tył/szyjka), Pago PAG.876 etykieciarka kartonowa Transport/akumulacja: stół akumulacyjny MBF (transporter) Pakowanie kartonowe (opcja 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 formierka kartonów, MA 88/1 układarka rozdzielaczy, IAM 2T AP pakowacz kartonów, MARA HM zaklejarka, PAC 2000 paletyzator Pakowanie kartonowe (opcja 2): Mas Pack MAS 1200 formierka kartonów (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 pakowacz kartonów (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 zaklejarka, Mas Pack Exacta R Astride układarka rozdzielaczy Wyposażenie pomocnicze: PREO E0P051 4R2 jednostki do klejenia na gorąco, Ber PDC 30 waga kartonowa Wybrane roczniki komponentów: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Certyfikaty: oznaczenia CE na modułach Mas Pack Zaawansowane systemy automatyki i sterowania Linia łączy zautomatyzowane nakładanie kapsułek, klejowe etykietowanie wielostanowiskowe oraz kompletne pakowanie końcowe – formowanie, klejenie i zamykanie kartonów. Moduły wyposażono w zintegrowane obwody bezpieczeństwa i systemy sterowania zgodne z CE. Aplikacja kleju na gorąco odbywa się za pośrednictwem urządzeń PREO, zapewniając niezawodne zamknięcie kartonu. Szybka zmiana formatów na stacjach etykietujących i w obsłudze formatów pozwala na efektywną rekonfigurację w ramach rodziny butelek szklanych. Ncsdeyhbhqopfx Agler Etykietowanie klejowe z 3‑stanowiskowym sterowaniem przód/tył/szyjka Automatyczne nakładanie kapsułek obkurczanych i polilaminatowych Aplikacja kleju na gorąco przez jednostki PREO E0P051 4R2 Systemy sterowania zgodne z CE na modułach pakujących Mas Pack Intuicyjne panele HMI / sterowanie na stanowiskach pakujących (każdy moduł) Możliwości integracji linii produkcyjnej Przeznaczona do pracy liniowej, system integruje filtrację, monoblok płukanie–napełnianie–zamykanie, etykietowanie oraz kompletny koniec linii pakowania. Stół akumulacyjny wspiera zarządzanie buforami dla zachowania płynnego przepływu między mokrą a suchą częścią linii. Zakończenie linii można skonfigurować zarówno przy użyciu rozwiązań Bortolin & Kemo jak i...

Stan: używany, Rok budowy: 2013, numer maszyny/pojazdu: M313, Specyfikacje techniczne i dane wydajnościowe Ten monoblok napełniający MESAL to konfiguracja tri-blokowa, która integruje płukanie, napełnianie i zamykanie na kompaktowej, obrotowej platformie. Zaprojektowany do obsługi butelek PET i napojów niegazowanych takich jak soki czy herbata, zapewnia niezawodną wydajność i stałą jakość produktu w przemysłowych liniach rozlewniczych i produkcyjnych dla branży napojów. Dzięki w pełni automatycznej pracy, napełnianiu na bazie wagi (grawimetrycznemu) oraz solidnej konstrukcji obrotowego karuzela, jednostka ta doskonale nadaje się do modernizacji używanych linii rozlewniczych lub zwiększenia wydajności w zakładach napojowych z drugiej ręki poprzez wdrożenie nowoczesnej automatyzacji. Producent: MESAL Model: E50-60-15GA1 Rok produkcji: 2013 Wydajność produkcyjna: do 18 000 butelek/godz. Konfiguracja: płuczka/napełniarka/zakręcarka Tri-Block Zawory napełniające: 60 Chwytaki płuczki: 50 Głowice zamykające: 15 Nsdoyhbgaspfx Aglscr Rodzaj opakowania: PET Format bazowy: 0,38 l (380 ml) Szyjka: 38 mm Zasada napełniania: napełnianie grawimetryczne (wagowe) Tryb pracy: automatyczny Zasilanie elektryczne: 400 V, 60 Hz Sterowanie: Omron PLC/HMI Masa ok.: 8 000 kg Zaawansowane systemy automatyzacji i sterowania Maszyna wyposażona jest w sterownik oparty na PLC firmy Omron oraz dotykowy panel HMI do efektywnej obsługi, funkcji diagnostycznych i szybkiej zmiany formatów. Zautomatyzowane prowadzenie butelek przez płuczkę, napełniarkę i zakręcarkę zapewnia płynny transfer między stołami obrotowymi, zsynchronizowany ruch i ustawienia zarządzane recepturami, pozwalające na minimalizację czasu przezbrojenia. Specyfikacje elektryczne są dostosowane do przemysłowych warunków, a zintegrowane blokady bezpieczeństwa gwarantują ochronę podczas pracy. Sterownik Omron PLC z modułowym I/O i czytelnymi wskaźnikami statusu Dotykowy panel HMI do zarządzania parametrami i alarmami Pełna automatyka z synchronizacją stołów obrotowych Precyzyjne, wagowe dozowanie w trybie ciągłym Zasilanie elektryczne: 400 V, 60 Hz Możliwości integracyjne w liniach produkcyjnych Ten monoblok napełniający można łatwo zintegrować z kompletną linią do produkcji napojów. Podawanie i odbiór są przystosowane do transporterów butelek PET, z transporterami pośrednimi między płuczką, napełniarką i zakręcarką w celu zapewnienia ciągłości przepływu materiału. Platforma doskonale sprawdza się w przemysłowych liniach pakujących, gdzie wymagane są efektywne płukanie, precyzyjne napełnianie i niezawodne zamykanie na niewielkiej powierzchni. Integracja inline ze standardowymi transporterami do butelek Płuczka/napełniarka/zakręcarka w układzie tri-block dla oszczędności miejsca Przeznaczona dla napojów niegazowanych: soków i herbat Przystosowana do butelek PET z szyjką 38 mm Format podstawowy 0,38 l; inne formaty możliwe po doposażeniu Stan techniczny maszyny i historia serwisowa Maszyna znajduje się ...

Stan: używany, Rok budowy: 2010, godziny pracy: 39 000 h, numer maszyny/pojazdu: SO134, Dane techniczne i parametry wydajności Ta maszyna Nissei ASB ASB-50MB to jednostopniowa, dwuosiowo orientowana rozdmuchiwarka stretch do precyzyjnej produkcji butelek PET. Kompaktowa, obrotowa platforma indeksująca integruje wtrysk oraz rozdmuch w jednym cyklu, zapewniając bardzo dokładne wykonanie szyjek oraz równomierny rozkład grubości ścianek. Używana maszyna zapewnia niezawodną wydajność dla producentów napojów oraz przemysłowych zastosowań opakowaniowych, którzy poszukują sprawdzonych, kosztowo efektywnych rozwiązań. Producent: Nissei ASB Engineering Model: ASB-50MB Rok produkcji: 2010 Technologia: Jednostopniowy ISBM (wtrysk–stretch–rozdmuch / wtrysk z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem) Wydajność: ok. 1 000 butelek/h (bph) przy 4 gniazdach Gniazda: Aktualnie 4 (maszyna obsługuje od 1 do 6 w zależności od produktu) Zakres pojemności butelek: od 40 ml do 750 ml Ncsdpfx Ageyhbf Aeler Rodzaj pojemnika: Butelki PET Dane elektryczne (tabliczka): Grzałki 400 V AC, 6,1 kW; silnik 380 V AC 18,5 kW i 200 V AC 0,75 kW; 50 Hz Moc zainstalowana (ok.): 25,35 kW Zaawansowane systemy automatyki i sterowania Platforma ASB-50MB umożliwia stabilną, powtarzalną pracę dzięki zsynchronizowanej kontroli stacji wtrysku, kondycjonowania, rozciągania i rozdmuchu. Obrotowy stół indeksujący zapewnia precyzyjną synchronizację cykli pracy pomiędzy stacjami i wysoki standard formowania butelek przy zachowaniu niewielkiego zapotrzebowania na miejsce. Interfejsy operatorskie ułatwiają codzienne regulacje i nadzór nad procesem, a wbudowane regulatory grzania gwarantują dokładne profile temperaturowe do powtarzalnej kondycjonacji preform. Obrotowy, jednostopniowy system indeksujący z koordynowaną kontrolą stacji Oddzielna strefa grzewcza dla precyzyjnego zarządzania temperaturą System zasilania 50 Hz dla stabilnej pracy Przystosowany do szybkiej wymiany narzędzi i formatów w szerokim zakresie wielkości Zintegrowane osłony i blokady dla bezpiecznego dostępu do maszyny Integracja w liniach produkcyjnych Rozdmuchiwarka stretch może być zintegrowana z używaną linią rozlewniczą bądź pracować jako samodzielne stanowisko do produkcji butelek PET. Może zasilać transportery prowadzące do urządzeń płuczących, nalewających, zamykających i etykietujących oraz innych maszyn do pakowania przemysłowego. Konfiguracja wolnostojąca lub inline z liniami rozlewniczymi Kompatybilność ze standardowymi interfejsami przenośników Elastyczność formatowa – obsługa butelek PET od 0,04 l do 0,75 l Przeznaczona do wody, soków, napojów gazowanych (CSD) i innych zastosowań z odpowiednimi urządzeniami downstream Stan maszyny i historia serwisowa Maszyna ASB-50MB znajduje się w stanie gotowości do pracy. Przepracowała ok. 39 000 godzin, odpowiadających typowej eksploatacji przemysłowej, jednak jej potencjał wydajnościowy pozwala na dalsze wykorzystanie w nowych środowiskach produkcyjnych. Gotowość do pracy: tak Przebieg: ok. 39 000 godzin

Stan: używany, Rok budowy: 2006, godziny pracy: 33 000 h, numer maszyny/pojazdu: SO135, Dane techniczne i wydajność Ta jednostopniowa, dwuosiowo orientowana maszyna do rozdmuchu i rozciągania zapewnia równomierną produkcję butelek PET z niezawodną wydajnością i kompaktową powierzchnią zabudowy. Wyprodukowana przez ASB INTERNATIONAL PVT. LTD. (Nissei ASB engineering) ASB-50 MB integruje wtrysk, kondycjonowanie i rozdmuch w jednej maszynie, redukując wymagane operacje manipulacyjne i poprawiając kontrolę jakości — idealne rozwiązanie dla używanej linii rozlewniczej, która wymaga solidnego zaopatrzenia w butelki PET. Producent: ASB INTERNATIONAL PVT. LTD. (Nissei ASB) Model: ASB-50 MB Typ maszyny: jednostopniowa maszyna do rozdmuchu z orientacją dwuosiową Rok produkcji: 2006 Wydajność produkcji: ~1.000 butelek/godzina przy formie 4-krotnej Kawitacje: konfigurowalne 1–6; dostarczana w wersji 4-krotnej Zakres pojemności: od 40 ml do 750 ml (typowe wielkości butelek PET w tym zakresie) Pojemniki: butelki PET Zasilanie: 400 V, 50 Hz Moc zainstalowana (obserwowana): ok. 20,1 kW Obwody silnikowe: 380 V AC — 13,5 kW; 200 V AC — 0,5 kW Obwody grzewcze: 400 V AC — 6,1 kW Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania Architektura ASB-50 MB umożliwia precyzyjne sterowanie parametrami grzania i rozciągania, zapewniając stabilną jakość butelek przy różnych formatach. Typowe sterowanie jednostopniowe koordynuje stacje wtrysku, kondycjonowania i rozdmuchu dla powtarzalnych wyników, z blokadami bezpieczeństwa i osłonami chroniącymi operatorów. System szybkiej wymiany form zapewnia sprawną zmianę formatów i minimalizuje przestoje podczas przezbrojeń w zastosowaniach przemysłowych, m.in. w produkcji opakowań i napojów. Ncodpsyhbfiefx Agljr Możliwość integracji z liniami produkcyjnymi Maszyna została zaprojektowana do produkcji butelek PET bezpośrednio przed liniami napełniania, zamykania i etykietowania, umożliwiając efektywną integrację z transporterami, stołami akumulacyjnymi i instalacjami rozlewniczymi. Proces jednostopniowy eliminuje potrzebę stosowania osobnych urządzeń do obsługi preform (takich jak rozplątywacze, podajniki i windy preform), upraszczając układ linii w używanej rozlewni. Elastyczność formatów (od 40 ml do 750 ml) umożliwia wytwarzanie butelek do wody, soków, napojów gazowanych (CSD) i innych napojów — w zależności od zastosowanych form. Stan maszyny i historia serwisowa Ta używana maszyna oferowana jest w stanie gotowym do pracy, idealnie nadająca się do natychmiastowej integracji z istniejącą linią produkcji napojów lub opakowań. Jak w przypadku każdej używanej maszyny do rozdmuchu, zalecane są kontrole rozruchowe i rutynowa konserwacja w celu dostosowania instalacji do warunków lokalnych i specyfikacji produktu. Wydajność operacyjna i wszechstronność ASB-50 MB zapewnia stabilną wydajność na poziomie około 1.000 butelek/h w wersji 4-krotnej, z możliwością rekonfiguracji do nawet 6 gniazd w zależności od zastosowanych form i parametrów procesu.

Stan: używany, Rok budowy: 2009, numer maszyny/pojazdu: PR21, Specyfikacje techniczne i dane wydajnościowe Ta wtryskarka Husky została zaprojektowana do wysokowydajnej produkcji preform PET i doskonale nadaje się do integracji z używaną linią rozlewniczą lub jako używane uzupełnienie dla zakładów opakowań przemysłowych. Platforma zamykająca o nacisku 120 ton jest połączona z 32-gniazdowym systemem gorącokanałowym, co umożliwia równomierną produkcję preform PET dla różnych formatów butelek. Wyprodukowana przez firmę Husky w 2009 r., jednostka została zaprojektowana pod kątem szybkiej wymiany form i stabilnych czasów cyklu, wspierając produkcję napojów dzięki precyzyjnym wykonaniom szyjki i masom preform. Producent: Husky Model: HyPET120 P85/95 E85 Rok produkcji: 2009 Siła zamykania: 120 ton Liczba gniazd: 32 System gorącokanałowy: Husky 32-gniazdowy, jednolity we wszystkich dostarczonych narzędziach Wykonanie szyjki: 29/25 mm (podstawowe); dodatkowe części do 30/25 mm Masy preform (zestawy 29/25 mm): 9,02 g, 12,46 g, 18,70 g Dodatkowe części 30/25 mm: 10,5 g, 14,0 g, 22,0 g, 25,0 g (kompletny zmontowany zestaw na 22,0 g) Czasy cyklu (typowe): 7 s, 8 s, 9 s Zasilanie elektryczne: 400 V, 50 Hz, 3~ + N + PE Główny prąd zasilania: 191 A (pomocniczy: 40 A) Odporność na zwarcia (szafa sterownicza): 10 kA Wyposażenie dodatkowe: suszarka granulatu Plastic Systems z podajnikiem materiału, osuszacz form oraz dostępne części zamienne Obsługiwane formaty butelek z preformy: 0,2 l, 0,5 l, 1,0 l Materiał pojemnika: PET Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania Maszyna została wyposażona w technologię Husky do precyzyjnej regulacji temperatury, stabilności zastrzyku i efektywnego zarządzania temperaturą w 32-gniazdowym systemie gorącokanałowym. System wtryskowy umożliwia szybkie przezbrojenia dzięki płytom zimnym typu plug-and-play, które upraszczają zmiany formatów i wag. Interakcja operatora została zoptymalizowana dzięki zintegrowanemu interfejsowi do zarządzania recepturami, diagnostyki alarmów i monitoringu procesów. Szafa sterownicza została zaprojektowana do zastosowań przemysłowych, z odpornością zwarciową 10 kA oraz wyraźnym rozdziałem zasilania głównego i pomocniczego. Zintegrowany HMI do sterowania i monitoringu procesu Sterowanie temperaturą gorącego kanału w 32 gniazdach Płyty zimne i mocowania narzędziowe do szybkiej wymiany, podłączenie chłodzenia Zasilanie: 400 V, 50 Hz, trójfazowe z przewodem neutralnym i ochronnym Możliwość integracji z liniami produkcyjnymi System został zoptymalizowany pod kątem produkcji preform PET i można go płynnie zintegrować zarówno z podawaniem materiału na wejściu, jak i przenośnikami na wyjściu do rozdmuchiwarek, kontroli jakości oraz stacji pakujących w produkcji napojów. Dołączone urządzenia Plastic Systems, takie jak suszarka granulatu i osuszacz form, stabilizują warunki materiałowe i narzędziowe, poprawiając powtarzalność i wydajność w kompletnej linii rozlewniczo-pakującej. Praca inline lub jako samodzielne stanowisko do produkcji preform Ncodpfx Agjyhbd Selor Kompatybilność z ...

Stan: używany, Rok budowy: 2009, numer maszyny/pojazdu: PR22, Specyfikacje techniczne i dane wydajnościowe Ta wtryskarka Husky została zaprojektowana z myślą o wysoce efektywnej produkcji zakrętek i zamknięć, stanowiąc doskonały wybór dla środowisk produkcji napojów wymagających stałych, wysokiej jakości rezultatów. Wyprodukowana w 2009 roku maszyna dysponuje zamykiem o sile zwarcia 160 ton w połączeniu z 24-gniazdową formą zoptymalizowaną pod zakrętki do szyjek 29/25 mm. W zestawie znajdują się wytrzymałe urządzenia pomocnicze stabilizujące warunki procesu i upraszczające obsługę w przemysłowych liniach pakujących. Producent: Husky Injection Molding Systems Model: H160 RS45/42 Rok produkcji: 2009 Zastosowanie: formowanie zakrętek/zamknięć do opakowań napojowych Forma: 24 gniazda Specyfikacja zakrętki: 29/25 mm, zakrętka typu Free-Start Masa wyrobu: 1,20 g (zakrętka) Siła zwarcia: 160 ton Zasilanie: 400 V, 50 Hz, 3-fazowe + N + PE Główne zasilanie: 101 A Maks. pobór silnika: 42 A Maks. pobór grzałek: 31 A Njdpfxsyhbdxj Agljcr Wytrzymałość na zwarcia (SCCR): 10 kA W zestawie: regulator grzania Altanium, osuszacz do form, podajnik leja, mieszalnik barwnika, dostępne części zamienne Zaawansowane układy automatyzacji i sterowania Maszyna wyposażona jest w regulator grzania Altanium, zapewniający precyzyjne zarządzanie temperaturą stref kanałów gorących. Tak dokładna regulacja temperatury pozwala na równomierny przepływ stopu, szybsze rozruchy i zmniejszone ilości odpadu, co jest kluczowe dla cienkościennych form zakrętek. Przemysłowy panel sterowania obsługuje zasilanie 3-fazowe + przewód neutralny + uziemienie, z wyraźnie określonymi wartościami obciążeń dla silników i obwodów grzewczych, co ułatwia bezpieczną integrację i przewidywalną pracę. Precyzyjna regulacja grzania z technologią Altanium Oddzielnie wymiarowana dystrybucja elektryczna dla silników i grzałek Stabilne warunki procesu gwarantujące powtarzalną jakość zakrętek Przystosowana do szybkiego przezbrojenia i powtarzalnych wymian form Możliwość integracji z liniami produkcyjnymi Urządzenie można bezproblemowo zintegrować z komórkami produkcji zakrętek i zamknięć – zarówno jako element używanej linii rozlewniczej, jak i samodzielny zakład produkcyjny zakrętek. Może obsługiwać systemy downstream, takie jak inspekcja wzrokowa, aplikacja linerów/nadruku oraz transport masowy zakrętek do butelek PET. Specyfikacja 29/25 mm odpowiada popularnym rozwiązaniom na szyjki butelek w branży napojowej i wspiera wysokowydajne procesy w środowisku opakowaniowym. Praca samodzielna lub w linii z systemem downstream Kompatybilna z opakowaniami PET do napojów Dołączone urządzenia pomocnicze stabilizujące podawanie materiału i dozowanie barwnika Stan techniczny maszyny i historia serwisowa Maszyna zgłoszona jako nadal pracująca, co wskazuje na nieprzerwany status operacyjny...

Stan: używany, Rok budowy: 2002, numer maszyny/pojazdu: LA14, Dane techniczne i parametry wydajności Bottle Washer Dryer 5008 to rotacyjna stacja susząca typu karuzelowego, zaprojektowana do niezawodnej obsługi butelek w używanej linii rozlewniczej lub jako niezależna jednostka susząca. Wyprodukowana przez firmę Cimec, ta używana maszyna zapewnia stałą wydajność w produkcji napojów oraz w zastosowaniach przemysłowego pakowania, gdzie wymagana jest efektywna eliminacja wilgoci przed dalszymi procesami, takimi jak etykietowanie, zakapslowanie czy pakowanie w karton. Model: 5008 Rok produkcji: 2002 Wydajność produkcyjna: do 3 500 butelek na godzinę Obsługiwane formaty butelek (objętościowe): kompatybilna z formatami 0,5 l oraz 0,75 l Kształt butelki: pojemniki cylindryczne Zakres średnicy butelki: od 60 mm do 115 mm Technologia suszenia: rotacyjna karuzela (gorące powietrze) z funkcją antykondensacyjną Zainstalowane sterowanie PLC: nie Dokumentacja: instrukcje papierowe i schematy elektryczne dostępne Zaawansowane systemy automatyki i sterowania Model 5008 wyróżnia się solidną konstrukcją mechaniczną przy jednocześnie prostym sterowaniu przez operatora, co czyni go idealnym dla zakładów stawiających na prostotę obsługi i łatwość serwisowania. Pomimo braku PLC, system suszenia gorącym powietrzem wyposażony jest w kontrolę antykondensacyjną, poprawiającą efektywność suszenia i minimalizującą pozostałą wilgoć na powierzchni butelek. Urządzenie tej klasy standardowo wyposażone jest w zabezpieczenia i blokady, zapewniające bezpieczną pracę w środowisku produkcyjnym. Szybkie, mechaniczne przezbrojenia ułatwiają zmianę formatów w zadanym zakresie średnic i pozwalają minimalizować przestoje pomiędzy seriami produkcyjnymi. Możliwości integracji w liniach produkcyjnych Ta rotacyjna suszarka do butelek może pracować jako samodzielna stacja lub być zintegrowana w linii z maszynami do płukania, napełniania, kapslowania i etykietowania. Doskonale sprawdza się w liniach produkcyjnych napojów przystosowanych zarówno do butelek PET jak i szklanych o cylindrycznych kształtach. Kompaktowy, karuzelowy układ zapewnia płynny transport wejściowy i wyjściowy z użyciem standardowych transporterów. Zakres zmian formatu w obrębie średnic 60–115 mm zapewnia elastyczność dla typowych rozmiarów butelek, czyniąc to rozwiązanie praktycznym dla linii napełniających formaty 0,5 l oraz 0,75 l. Stan techniczny i historia serwisowa maszyny Urządzenie zostało częściowo zmodernizowane w 2025 roku i było około miesiąc wyłączone z eksploatacji. Aktualnie jest spakowane, przykryte oraz gotowe do oględzin. Dostępność instrukcji papierowych oraz dokumentacji elektrycznej ułatwia ponowną instalację i rozruch. Ogólny stan jednostki jest bardzo dobry – to zadbany sprzęt używany, idealny do integracji z używaną linią rozlewniczą lub jako retrofit do istniejącego zakładu produkcji napojów. Ncsdpfxsyhbdle Aglor Wydajność pracy i wszechstronność H...

Stan: używany, Rok budowy: 2006, godziny pracy: 18 625 h, numer maszyny/pojazdu: LC598, Specyfikacje techniczne i dane wydajnościowe Ta kompletna linia Tetra Fino Aseptic to zintegrowane, aseptyczne rozwiązanie do pakowania, opracowane przez Tetra Pak dla zastosowań w płynnej żywności. Główna maszyna nalewająca została wyprodukowana w 2006 roku i jest uzupełniana przez instalacje pakujące na dalszych etapach procesu. Zaprojektowana do przemysłowego pakowania i produkcji napojów, oferuje niezawodne osiągi z drugiej ręki, zapewniając higieniczne przetwarzanie oraz wydajne zarządzanie materiałami. Wydajność produkcyjna: do 3 600 opakowań/godzinę Typ pojemnika: opakowania aseptyczne na bazie kartonu (rodzina Tetra Fino Aseptic) Obsługiwane pojemności: 1,0 l Aktualnie nalewany główny produkt: mleko Rok produkcji głównej maszyny: 2006 Dodatkowy moduł: jednostka SOCO System, rok prod. 2014 Wyposażenie dodatkowe: wózek do pakowania z uchwytem na rolki, zawór ABC, 1 m transportera siatkowego Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania Linia zawiera przemysłowy pulpit sterujący do centralnej obsługi nalewania i dalszej obsługi produktu. Aseptyczny nalewak integruje automatyczne procesy sterylizacji, napełniania i zgrzewania w kontrolowanych warunkach. Obwody bezpieczeństwa dla operatora i obudów maszyn zapewniają bezpieczną pracę, a ustandaryzowana nawigacja HMI upraszcza wybór receptur i zmianę formatów. Architektura jest zaprojektowana do szybkiego restartu i stałej dostępności w trudnych warunkach roboczych. Integracja linii produkcyjnej Ta używana linia rozlewnicza jest skonfigurowana do pracy inline i łączy aseptyczny nalewak z transporterami oraz modułem pakującym SOCO System. Obsługuje integrację typowych urządzeń pomocniczych, takich jak systemy wydawania produktu, nakładarki zamknięć czy słomek oraz maszyny do pakowania końcowego. Możliwa jest zmiana formatów w zakresie objętości kartonów od 0,2 l do 1,0 l, oferując elastyczność przy produkcji mleka oraz soków. Układ transporterów zapewnia płynne przekazywanie produktu i zrównoważoną buforowość między stanowiskami. Ncsdpfoyh E Apsx Agler Stan techniczny maszyn i historia serwisowania Wyposażenie jest użytkowane w produkcji i znajduje się w ogólnie dobrym stanie. Praca ciągła z mlekiem wskazuje na stabilne osiągi i stałe spełnianie wymogów higienicznych. Nalewak z 2006 roku i moduł końcowy z 2014 są serwisowane, aby utrzymać integralność aseptyczną i jakość pakowania, co czyni tę używaną linię przemysłową solidnym kandydatem do szybkiego ponownego uruchomienia. Wydajność operacyjna i wszechstronność Linia zoptymalizowana do płynnej żywności umożliwia aseptyczne pakowanie produktów takich jak mleko i soki w woreczkowych opakowaniach Tetra Fino Aseptic. Główne zalety to wydłużony okres przydatności w temperaturze pokojowej bez konserwantów, wielowarstwowe materiały barierowe oraz hermetyczne uszczelnienie. Układ zapewnia precyzję napełniania, delikatne traktowanie produktu i stałą jakość, idealne do produkcji napojów o długim terminie trwałości i stabilnej logistyce. Wymagania instalacyjne i przygotowanie miejsca...

Rok budowy: 2024, stan: nowe, Demag Panel NC3 Wyprodukowano w Niemczech szerokość-30CM wysokość-5CM Ncodpfx Ageqvuigsler długość-50CM TYP: 6EJ5 398-0DE14

Stan: nowe, To są nowe części zamienne, nigdy nieużywane. Wyświetlacz Krauss Maffei MC 5 Njdpjygucfefx Agljcr M5V121 nowy, nigdy nieużywany Kupiony do maszyny Krauss Maffei 2300 ton. M5-Anzeigeeinheit 12Z Dł. x szer. x wys. 310x 360x60 mm 3600 g

Rok budowy: 2007, stan: gotowy do pracy (używany), - UŻYWANA - DWUOSIOWA TOKARKA CNC PIONOWA MAKSYMALNA ŚREDNICA OBRACANIA: 450 mm MAKSYMALNA DŁUGOŚĆ TOCZENIA: 150 mm MAKSYMALNA ŚREDNICA TOCZENIA: 370 mm WRZECIONO PRZECIWNE: 4500 obr/min; 11-18,5 kW; 210 mm; ASA A2-6 PRZESUW OSI X: 260 mm PRZESUW OSI Z: 370 mm Njdpfx Ajyw Utgjglscr PRĘDKOŚĆ SZYBKICH POSUWÓW X-Z: 30 - 30 m/min GŁOWICA REWOLWEROWA: 12 POZYCJI STEROWNIK: FANUC 0i-TC MASA: 5000 kg WYMIARY CAŁKOWITE: 2300 x 2850 x 2670 mm AKCESORIA: TRANSPORTER WIÓRÓW UWAGA: Brak magazynu na 10 stacji

Stan: nowe, Rok budowy: 2022, godziny pracy: 2 h, ładowność: 2 000 kg, wysokość podnoszenia: 2 750 mm, rodzaj paliwa: elektryczny, typ masztu: duplex, wysokość konstrukcyjna: 1 920 mm, Producent + model: LINDE L 20 as (1173) Maszt: 2W2750 ID: 25112.5791 Kategoria: Nowy Maszt: 2W2750 Widły: 2000 mm Wysokość złożona: 1920 mm Wysokość podnoszenia: 2750 mm Udźwig: 2000 kg Rok: 2022 Motogodziny: 2 godziny Pojemność: 24 V / 375 Ah Ncjdpfxeyy Azke Agljr Opcje: Bardzo unikalny 2 T. SZEROKI ROZSTAW - z niepodpartymi, regulowanymi widłami do wózka widłowego - również wyposażony w REGULOWANE wsporniki NOWE wspomaganie kierownicy / Nie używany !!

Stan: bardzo dobry (używany), - Dostarczana z garownią z podgrzewaniem - Modułowy piec trzykomorowy - NP:7367169 Ncjdowx I Uyspfx Aglor - Typ: E-20 - Model: ST-02 - Wymiary wewnętrzne (SxG): 1217x669 mm / komora - Wymiary zewnętrzne (SxG): 1717x1073x315 mm / komora - Wydajność: 3x (600x400 mm) / komora - Powierzchnia wypieku: 0,82 m² - Napięcie: 3x 230/400 V / 21,6/11,7 A / 3 fazy - Moc: 3x 7,8 kW- 50/60 Hz - Waga: 3x 168 kg - Numer seryjny: 175.832 - Rok produkcji: 29-03-06 - Brak wyposażenia w generator pary -Garownia podgrzewana - Typ: E-02 + wilgotność - Model: ST-02 - Moc: 1 kW - 50/60Hz - Napięcie: 230V / 5A / 1 faza - Numer seryjny: 174.091 - Data produkcji: 23/09/05 - Podgrzewana garownia ze stojakiem, 6 prowadnic na blachy lub kadzie na ciasto 600x400 mm Ogłoszenie przetłumaczone automatycznie. Możliwe błędy tłumaczenia.

Stan: używany, Używana młotkownia Christy Turner, model LB7. Podajnik o średnicy 252 mm i długości 295 mm. Urządzenie napędzane silnikiem o mocy 15 kW, 1460 obr./min. Obudowa wirnika: średnica 205 mm, długość 400 mm. Wyposażone w tępe, ruchome młotki z łagodnej stali o grubości ok. 10 mm. W zestawie lejek wysypowy. Całość zamontowana na stojaku ze stali miękkiej. Waga: szacunkowo 250 funtów. Wymiary: 700 mm x 1450 mm. Ncodpfx Aeyz R Unogljr

Stan: używany, - Wymiary: 750x885x1600 mm - Wymiary po otwarciu: 750x885x1920 mm - Wymiary kosza: 620x780 mm - Model: GS640 - Temperatura wody dopływającej - 8,4 kW 55°C-60°C - Przyłącze wody G ¾'; maks. 60°C - Numer seryjny: 827978 - Napięcie: 400V Ncsdew N Rfuepfx Agljr - Moc silnika: 2,5 kW

Stan: używany, - Chłodziarka negatywna (zamrażarka) - Wymiary (SxGxW): 750x870x2210 mm - Nr seryjny: 23998 - Temperatura: -20 °C - 2 drzwi - Napięcie: 230V - Agregat chłodniczy - Wydajność chłodnicza: 0,59 kW - Typ czynnika chłodniczego: HFC Nsy Tdxuewxynfegsda - Element grzewczy - Moc grzewcza: 0,5 kW - Napięcie: 230 V / 2,5 A - Waga: 230 kg Ncsdpfxjwxynfe Aglsr - Rok produkcji: 1998

Stan: bardzo dobry (używany), - Wymiary: 1320x1120x1670 mm - Taśma transportowa pomieści 6 tac o wymiarach 400x600 mm - Dostępne różne modele gniazd oraz standardowe i obrotowe liniały - Moc: 2,5 kW - Napięcie: 220 V Nsdewxym Uspfx Aglocr - Waga: 490 kg

Stan: używany, - Wymiary: 1100x900x1330 mm - Nr seryjny: 9624893 - Rok produkcji: 2006 - Płyta: 400x600 - Panel sterowania z klawiaturą - Marka: BRAVO - Model: QUIKLY - Napięcie: 220 V Ncodpfxowxym Is Aglsr - Waga: 240 kg - Moc: 1,5 kW

Stan: używany, - Wózek: 600x800 lub 1000x800 Ncjdpfxswxymus Aglor Sprzęt po remoncie: Sprzęt jest przygotowywany po złożeniu zamówienia, termin odbioru i zwrotu ustalany jest wtedy indywidualnie (prosimy o zapytanie o cenę po odnowieniu)

Stan: używany, - Wymiary: 660x880x2305 mm - Blachy: 400x600 mm - Rok: 2008 Nedpfxewxvvfj Aglocr - Temperatura: 43°C - Czynnik chłodniczy: R404A - Ilość czynnika chłodniczego: 0,33 kg - Moc: 0,90 kW - Napięcie: 220–240 V

Stan: używany, - Wymiary: 925x1090x2270 mm - 20 półek - Tacki: 750x900 mm - Temperatura: 10°C Nedpfx Aowxvu Ijglecr - Pełne drzwi - Moc: 1450 W - Waga: 235 kg - Sprzęt po regeneracji: Urządzenie przygotowywane na zamówienie. Terminy odbioru i zwrotu ustalane są indywidualnie (prosimy o zapytanie o cenę po regeneracji).

Stan: używany, - Wymiary zewnętrzne (Dł x Szer x Wys): 1082x1052x1117 mm - Pojemność: 20 x GN1/1 - 20 poziomów: 540x330 mm - Piekarnik konwekcyjno-parowy na 1 wózek - 3 tryby gotowania: para, konwekcja, kombinowany - 5 prędkości obiegu powietrza - Napięcie: 400 V Ncodpfx Agowx Rw Rjljr - Waga: 336 kg